JP6208743B2 - 非連続的接着剤領域を有する積層物品 - Google Patents
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Description
本出願は、2013年3月15日に出願された米国特許出願第13/843,682号の一部継続出願であり、そしてそれは、2012年3月28日に出願された米国特許出願第13/432,613号の一部継続出願であり、その全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書で用いられる場合、「積層体」の用語は、少なくとも1つのテキスタイルの層にコーティングされたもしくは接着された機能性フィルムまたはコーティングを含む物品を意味する。
特定の方法および設備が以下で記載されるが、当業者によって適切であると判断されるいかなる方法または設備も用いられてよいことは理解されるべきである。
サンプルが防液体性であるかどうかを判定するために、スーター試験法を用いた。この手順は、ASTM D 751‐00、コーティングされたファブリックのための標準試験方法(静水圧抵抗手順B2)(Standard Test Methods for Coated Fabrics (Hydrostatic Resistance Procedure B2))の記載に全体として基づいている。この手順は、試験サンプルの一方の側に対して水を押し付け、サンプルを水が透過した徴候をもう一方の側で観察することにより、試験されるサンプルへの低圧力での負荷を与えるものである。
水蒸気透過率(WVTR)、すなわち、水蒸気透過性は、35質量部の酢酸カリウムおよび15質量部の蒸留水から成るおよそ70mLの溶液を、その開口部の内径が6.5cmである133mLのポリプロピレンカップへ投入することで測定する。最小WVTRがおよそ85000g/m2/日(Crosbyの米国特許第4,862,730号に記載の方法によって試験)であるePTFE膜でカップのリップ部をヒートシールして、溶液を封入する張った状態の液漏れのない微孔性バリアを作製した。
本発明のサンプルの熱伝導率は、注文製の熱流計熱伝導率テスターを、大気条件(約298Kおよび101.3kPa)で用いて測定した。このテスターは、熱流センサー(モデルFR‐025‐TH44033、コネチカット州,オールドセイブルック,コンセプトエンジニアリング(Concept Engineering)より市販)および表面に埋め込まれた温度センサー(サーミスター)を備えた加熱アルミニウム板、ならびにやはりその表面に埋め込まれた温度センサーを備えた室温に維持された第二のアルミニウム板から構成した。
湾曲部の半径は、図16に示されるように、湾曲領域の断面の最上部エッジおよび底部中央の両方に接触することができる最大円の半径として定義される。これを特定するために、切断部が複数の湾曲セクションを横切るように、湾曲部の半径に対して直角にサンプルを切断した。次に、湾曲セクションの幅および深さをデジタルカリパスで測定し、平均値を得た。
本発明の積層体の4.68mm×4.68mmのサンプルの曲げ弾性率を、サーモメカニカルアナライザー(デラウェア州,ニューキャッスル,TAインスツルメンツ製のモデルQ400)を用い、三点曲げ法を用いて測定した。試験は23℃で行った。支点間距離は2.508mmとした。たわみ速度は、1分間あたりおよそ0.162mmとした。サンプルは、表側のファブリックを上に向けて試験装置中に配置した。
サンプルの最大厚さは、デジタルマイクロメータ(ロードアイランド州,プロビデンス,マーフェデラル社(Mahr Federal Inc.)、モデルXLI 40002)を用いて、5cm2の面積の2つの剛性表面間で測定した。最大厚さ(すなわち、持ち上がった領域の高さ)および面積の測定には、適切ないかなる手段が用いられてもよいことには留意されたい。サンプル質量は、サンプルを直径8.9cmの円形部分に切断し、それを四捨五入で0.001gの位まで秤量することで特定した。厚さ対質量比は、式D=T/(W/A)に従って算出し、式中、Dは、mm/(g/m2)の単位での厚さ対質量比であり、Tは、mmの単位でのサンプル厚さであり、Wは、gの単位でのサンプル質量であり、Aは、m2の単位での面積である。報告した値は、3回の測定値の平均値を表す。
サンプルを伸長するための力は、1000ポンドのロードセルを有するインストロン 万能試験機(モデル5565)を用いて測定した。3インチ掛ける8インチの材料サンプルを、最大伸長方向に長寸法を合わせて切断した。インストロンのロードセルに直径5mmの水平バーを取り付け、エアークランプをインストロンのベースに取り付けた。水平バーの上部エッジを、エアクランプグリップの上部から3インチ上に配置した。サンプルを、この3インチの側に平行に半分に折り、水平バー上に配置した。サンプルの両端部をエアクランプグリップで一緒に固定し、それによって、サンプルに張力もゆるみもない状態とした。サンプルを、10インチ/分の歪速度で伸長し、20%歪での荷重をポンドの単位で記録した。報告した値は、3回の測定値の平均値を表す。
厚さは、膜またはテキスタイル積層体を、ミツトヨ543‐252BSスナップゲージの2つのプレート間に配置することで測定した。3回の測定値の平均を用いた。
フラットフェースグリップ(flat-faced grips)および0.445kNロードセルを備えたインストロン1122引張試験機を用いて最大荷重を測定した。ゲージ長さは、5.08cmであり、クロスヘッドスピードは、50.8cm/分であった。サンプル寸法は、2.54cm掛ける15.24cmであった。比較可能な結果を確実に得るために、実験室温度を68°Fから72°Fに維持して、確実に比較可能な結果を得た。グリップとの接触部でサンプルが破断した場合は、データを破棄した。
MTS=(最大荷重/断面積)*(PTFEのバルク密度)/多孔性膜の密度)、
式中、PTFEのバルク密度は、2.2g/ccと見なされる。
密度の算出には、マトリックス引張試験からの測定値を用いた。上述のように、サンプル寸法は、2.54cm掛ける15.24cmであった。各サンプルは、メトラートレド スケール モデルAG204を用いて秤量し、次にサンプルの厚さを、ケーファー FZ1000/30スナップゲージを用いて得た。このデータを用いて、サンプルの密度を以下の式で算出することでき:
m=質量(g)
w=幅(1.5cm)
l=長さ(16.5cm)
t=厚さ(cm)
である。
気泡点試験は、ASTM F31 6‐03の一般的教示事項に従って行った。気泡点は、サンプルから連続する泡の流れの上昇が観察された最低圧力と見なされる。不透明または白色の膜サンプルを、イソプロピルアルコール(IPA)などの湿潤用液体で、サンプルが透明または半透明となるまで湿潤させた。膜サンプルをフィルターホルダー中に配置してサンプルを固定し、追加量のIPAをホルダーに添加した。サンプルの第一の側を、上昇する気体圧力に掛け、一方サンプルの第二の側は、気体圧力を上昇させながら、肉眼での目視によってモニタリングした。固定具の気体圧力が気泡点圧力に近付くに従って、サンプルの上面に気体の小さい気泡の形成が観察される。圧力をさらに上昇させると、気体の気泡は、ePTFE膜の上面から上向きに流れ始めるので、その時点での圧力を、気泡点圧力として記録する。報告した結果は、3回の測定の平均である。
1本の129g/m2 ナイロン/Roica(登録商標)伸縮織布材(台湾,トウリウ(Touliu),ホルモサタフェタ社(Formosa Taffeta Co.)製のStyle GNS3)および1本のポリウレタンコーティングされたePTFEを入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ポリウレタン(PU)の適用は、ePTFE膜をコーティングし、膜の細孔にそれを少なくとも部分的に浸透させ、続いて硬化させることで行った。
以下を除いては実施例1に概ね記載した通りに、別の積層体を作製した。テキスタイルは、93.2g/m2のナイロン織布(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン(Milliken)製Style 131913)であり、剥離紙の六角形空隙部は、30mm幅であり、幅6mmの剥離紙のストリップで分離されており、テキスタイルは、予め伸長はせず、追加の接着剤ドットを、ePTFEのコーティングされた側にも適用し、テキスタイルの第三の層、37.3g/m2のポリエステルニット(ノースカロライナ州,グレンラーベン,グレンラーベン製Style A1012)を、ナイロン織布テキスタイルとは反対側の接着剤へ添付した。
1本の37.3g/m2 ナイロン織布材(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン製Style 130970)および1本のePTFE膜を入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.126mm、密度=0.402g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=28.5×106Pa、横方向のマトリックス引張強度=144.3×106Pa、気泡点=9.55×104Pa。ePTFE膜を、厚さ25.4ミクロンのモノリシック熱可塑性ポリウレタンフィルム(マサチューセッツ州,サウスディアフィールド,ディアフィールドウレタン(Deerfield Urethane)製、パーツ番号PT1710S)に、12から15g/m2の被覆率で適用した通気性ポリウレタン接着剤の連続層を用いて積層した。この通気性ポリウレタン接着剤は、Robert Hennの米国特許第4,532,316号に記載のように、水分硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤であった。
1本の129g/m2 ナイロン/Roica(登録商標)伸縮織布材(台湾,トウリウ,ホルモサタフェタ社製のStyle GNS3)および1本のポリウレタンコーティングされたePTFEを入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ポリウレタン(PU)の適用は、ePTFE膜をコーティングし、膜の細孔にそれを少なくとも部分的に浸透させ、続いて硬化させることで行った。
以下を除いては実施例1に概ね記載した通りに、別の積層体を作製した。テキスタイルは、93.2g/m2のナイロン織布(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン製Style 131913)であり、剥離紙の六角形空隙部は、30mm幅であり、幅6mmの剥離紙のストリップで分離されており、テキスタイルは、予め伸長はせず、追加の接着剤ドットを、ePTFEのコーティングされた側にも適用し、テキスタイルの第三の層、37.3g/m2のポリエステルニット(ノースカロライナ州,グレンラーベン,グレンラーベン製Style A1012)を、ナイロン織布テキスタイルとは反対側の接着剤へ添付した。
1本の49.0g/m2 ナイロン織布材(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン製Style 131907)および1枚のePTFE膜を入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.126mm、密度=0.402g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=28.5×106Pa、横方向のマトリックス引張強度=144.3×106Pa、気泡点=9.55×104Pa。ePTFE膜を、厚さ25.4ミクロンのモノリシック熱可塑性ポリウレタンフィルム(マサチューセッツ州,サウスディアフィールド,ディアフィールドウレタン製、パーツ番号PT1710S)に、12から15g/m2の被覆率で適用した通気性ポリウレタン接着剤の連続層を用いて積層した。この通気性ポリウレタン接着剤は、Robert Hennの米国特許第4,532,316号に記載のように、水分硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤であった。
1本の137.7g/m2 ナイロン/エラステイン伸縮織布材(台湾,台北,キアヘルインダストリアル社(Chia Her Industrial Co.)製のStyle Q4410)および1本のポリウレタンコーティングされたePTFEを入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ポリウレタン(PU)の適用は、ePTFE膜をコーティングし、膜の細孔にそれを少なくとも部分的に浸透させ、続いて硬化させることで行った。
比較用の先行技術の伸縮材を、以下の方法で組み立て、比較の目的で、記載のようにして試験した。1本の137.7g/m2 ナイロン/エラステイン伸縮織布材(台湾,台北,キアヘルインダストリアル社製のStyle Q4410)および1本のポリウレタンコーティングされたePTFEを入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ポリウレタン(PU)の適用は、ePTFE膜をコーティングし、膜の細孔にそれを少なくとも部分的に浸透させ、続いて硬化させることで行った。
1本の49.0g/m2 ナイロン織布材(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン製Style 131907)および1本のePTFE膜を入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ePTFE膜を、厚さ25.4ミクロンのモノリシック熱可塑性ポリウレタンフィルム(マサチューセッツ州,サウスディアフィールド,ディアフィールドウレタン製、パーツ番号PT1710S)に、12から15g/m2の被覆率で適用した通気性ポリウレタン接着剤の連続層を用いて積層した。この通気性ポリウレタン接着剤は、Robert Hennの米国特許第4,532,316号に記載のように、水分硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤であった。
比較用の先行技術の伸縮材を、以下の方法で組み立て、比較の目的で、記載のようにして試験した。1本の49.0g/m2 ナイロン織布材(サウスカロライナ州,スパータンバーグ,ミリケン製Style 131907)および1本のePTFE膜を入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ePTFE膜を、厚さ25.4ミクロンのモノリシック熱可塑性ポリウレタンフィルム(マサチューセッツ州,サウスディアフィールド,ディアフィールドウレタン製、パーツ番号PT1710S)に、12から15g/m2の被覆率で適用した通気性ポリウレタン接着剤の連続層を用いて積層した。この通気性ポリウレタン接着剤は、Robert Hennの米国特許第4,532,316号に記載のように、水分硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤であった。
1本の79.4g/m2 ポリエステルニット材(台湾,台北,タートンテキスタイル社(Tah Tong Textile Co.)製Style MT‐O50)および1本のポリウレタンコーティングされたePTFEを入手した。ePTFEは、以下の特性を有していた:厚さ=0.043mm、密度=0.41g/cc、縦方向のマトリックス引張強度=31×106MPa、横方向のマトリックス引張強度=93×106MPa、気泡点=1.5×105MPa。ポリウレタン(PU)の適用は、ePTFE膜をコーティングし、膜の細孔にそれを少なくとも部分的に浸透させ、続いて硬化させることで行った。
本発明の実施態様の一部を以下の項目[1]−[71]に記載する。
[1]
機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域、および実質的に接着剤フリーである領域を含有し、ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占めている、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、前記少なくとも1つの形状は、2回以上繰り返され、および
ここで、前記積層物品は、前記実質的に接着剤フリーである領域で選択的に屈曲する、
積層物品。
[2]
前記実質的に接着剤フリーである領域が、前記接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能な部分を形成する、項目1に記載の積層物品。
前記持ち上がった部分における前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間。
[3]
前記実質的に接着剤フリーである領域が、約2mmよりも大きい幅を有する、項目1に記載の積層物品。
[4]
前記実質的に接着剤フリーである領域が、前記接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、項目1に記載の積層物品。
[5]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含み、ここで、前記積層物品は、前記接着剤領域によって定められる前記積層物品の部分に、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置されるエアギャップをさらに含む、項目1に記載の積層物品。
[6]
前記接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含有する、項目1に記載の積層物品。
[7]
前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、項目6に記載の積層物品。
[8]
前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、項目6に記載の積層物品。
[9]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目1に記載の積層物品。
[10]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、項目1に記載の積層物品。
[11]
前記接着剤領域の湾曲部の半径が、約2mmから約50mmである、項目1に記載の積層物品。
[12]
前記実質的に接着剤フリーである領域の曲げ弾性率が、前記接着剤領域の曲げ弾性率よりも少なくとも20%低い、項目1に記載の積層物品。
[13]
前記積層物品内の前記接着剤領域の被覆面積パーセントが、少なくとも30%である、項目1に記載の積層物品。
[14]
機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、第一の接着剤領域および第二の接着剤領域を含有する、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記第一の接着剤領域は、前記第二の接着剤領域中に存在する接着剤の量よりも多い量の接着剤を含有し、および
ここで、前記積層物品は、前記第一の接着剤領域における曲げ弾性率よりも低い前記第二の接着剤領域における曲げ弾性率を有する、
積層物品。
[15]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、項目14に記載の積層物品。
[16]
前記第二の接着剤領域が、実質的に接着剤フリーである、項目14に記載の積層物品。
[17]
連続する前記第一の接着剤領域間の距離が、約2mmよりも大きい、項目14に記載の積層物品。
[18]
前記積層物品が、前記第二の接着剤領域において選択的に屈曲する、項目14に記載の積層物品。
[19]
第一の接着剤領域が、少なくとも1つの特徴的形状を形成し、前記少なくとも1つの形状が、2回以上繰り返される、項目14に記載の積層物品。
[20]
前記第二の接着剤領域が、前記第一の接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、項目19に記載の積層物品。
[21]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイル;および
前記持ち上がった部分において、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置されるエアギャップ
をさらに含む、項目14に記載の積層物品。
[22]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目14に記載の積層物品。
[23]
前記第一の接着剤領域の各々が、複数の接着剤ドットを含み、前記第一の接着剤領域内の前記接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、項目14に記載の積層物品。
[24]
前記第一の接着剤領域の各々が、複数の接着剤ドットを含み、前記第一の接着剤領域内の前記接着剤ドットのサイズが異なっている、項目14に記載の積層物品。
[25]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、項目14に記載の積層物品。
[26]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、項目14に記載の積層物品。
[27]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、項目14に記載の積層物品。
[28]
前記第一の接着剤領域の湾曲部の半径が、約2mmから約50mmである、項目14に記載の積層物品。
[29]
前記第二の接着剤領域の曲げ弾性率が、前記第一の接着剤領域の曲げ弾性率よりも少なくとも20%低い、項目14に記載の積層物品。
[30]
積層物品を形成する方法であって:
第一のテキスタイルに張力を掛けること;
機能性フィルム層および第一のテキスタイルの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うこと、
前記第一のテキスタイルを弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、前記特徴的形状は、2回以上繰り返され、および
ここで、前記積層物品は、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲する、
積層物品を形成する方法。
[31]
連続する前記接着剤領域間の距離が、約2mmよりも大きい、項目30に記載の方法。
[32]
第二のテキスタイルを、前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合することをさらに含む、項目30に記載の方法。
[33]
エアギャップが、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置される、項目32に記載の方法。
[34]
前記実質的に接着剤フリーである領域が、前記接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能な部分を形成する、項目30に記載の方法。
[35]
機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域、および実質的に接着剤フリーである領域を含有し、ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占めている、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品。
[36]
前記積層物品が、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲する、項目35に記載の積層物品。
[37]
前記接着剤領域の少なくとも1つ内での接着剤の分布が、不均一である、項目35に記載の積層物品。
[38]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、項目35に記載の積層物品。
[39]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目35に記載の積層物品。
[40]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、項目35に記載の積層物品。
[41]
前記接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、項目35に記載の積層物品。
[42]
前記接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、項目35に記載の積層物品。
[43]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、項目35に記載の積層物品。
[44]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、項目35に記載の積層物品。
[45]
前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、項目35に記載の積層物品。
[46]
機能性フィルム層;
第一の接着剤層によって前記機能性フィルム層に結合された第一のテキスタイルであって、前記第一の接着剤層は、接着剤の第一の被覆面積パーセントを有する少なくとも1つの第一の領域および接着剤の第二の被覆面積パーセントを有する少なくとも1つの第二の領域を含有し、前記接着剤の第一の被覆面積パーセントは、前記接着剤の第二の被覆面積よりも大きい、第一のテキスタイル、
を含む積層物品であって、
ここで、前記第一の領域は、少なくとも1つの特徴的形状を形成し、前記少なくとも1つの形状は、2回以上繰り返され、および
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品。
[47]
前記第一の接着剤領域および前記第二の接着剤領域の少なくとも1つ内での接着剤の分布が不均一である、項目46に記載の積層物品。
[48]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目46に記載の積層物品。
[49]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、項目46に記載の積層物品。
[50]
前記少なくとも1つの第二の領域が、前記第一の領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、項目46に記載の積層物品。
[51]
前記接着剤領域の湾曲部の半径が、2mmから約50mmである、項目46に記載の積層物品。
[52]
前記第一の領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、項目46に記載の積層物品。
[53]
前記第一の領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、項目46に記載の積層物品。
[54]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、項目46に記載の積層物品。
[55]
前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、項目46に記載の積層物品。
[56]
前記第一のテキスタイルとは反対側にて、前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、項目46に記載の積層物品。
[57]
前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、項目46に記載の積層物品。
[58]
積層物品を形成する方法であって:
第一のテキスタイルに張力を掛けること;
機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うこと;および
前記第一のテキスタイルを弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、
ここで、前記積層物品は、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲し、および
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品を形成する方法。
[59]
前記第一の接着剤領域内の接着剤の分布が不均一である、項目58に記載の方法。
[60]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目58に記載の方法。
[61]
前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、項目58に記載の方法。
[62]
積層物品を形成する方法であって:
機能性フィルム層に張力を掛けること;
前記張力を掛けた機能性フィルム層の第一のテキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うことによって、積層物品を形成すること;
前記積層物品を弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、および
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品を形成する方法。
[63]
前記第一の接着剤領域内の接着剤の分布が不均一である、項目62に記載の方法。
[64]
前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、項目62に記載の方法。
[65]
前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、項目62に記載の方法。
[66]
前記機能性フィルム層に張力を掛ける前に、弾性フィルム層を前記機能性フィルム層に結合することをさらに含む、項目62に記載の方法。
[67]
積層物品を形成する方法であって:
収縮性機能性フィルム層の第一のテキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行って、積層物品を形成すること;
前記機能性フィルムを収縮させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有する、
積層物品を形成する方法。
[68]
前記積層物品が、前記機能性フィルム層に向かって湾曲する、項目67に記載の方法。
[69]
前記収縮した機能性フィルムの前記第一のテキスタイルとは反対側である側にて、第二のテキスタイルを前記収縮した機能性フィルムに接着することをさらに含む、項目67に記載の方法。
[70]
積層物品を形成する方法であって:
機能性フィルム層の収縮性テキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行って、積層物品を形成すること;
前記テキスタイルを収縮させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、および
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有する、
積層物品を形成する方法。
[71]
前記積層物品が、前記収縮したテキスタイルに向かって湾曲する、項目70に記載の方法。
Claims (68)
- 機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、実質的に接着剤フリーである領域で分離された2以上の接着剤領域を含有し、前記接着剤領域のそれぞれが複数の接着剤ドットを有し、ここで、前記接着剤領域内の隣接する接着剤ドット間の距離は連続する接着剤領域間の距離よりも短い、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、
前記接着剤領域のそれぞれは、湾曲部の半径を生じて、これが前記積層物品に持ち上がった部分を形成し、これが前記実質的に接着剤フリーである領域に相当し、
前記湾曲部の半径は2mmから50mmである、
積層物品。 - 前記実質的に接着剤フリーである領域が、2mmよりも大きい幅を有する、請求項1に記載の積層物品。
- 前記実質的に接着剤フリーである領域が、前記接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、請求項1に記載の積層物品。
- 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含み、ここで、前記積層物品は、前記接着剤領域によって定められる前記積層物品の部分に、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置されるエアギャップをさらに含む、請求項1に記載の積層物品。
- 前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、請求項1に記載の積層物品。
- 前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、請求項1に記載の積層物品。
- 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項1に記載の積層物品。
- 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、請求項1に記載の積層物品。
- 前記実質的に接着剤フリーである領域の曲げ弾性率が、前記接着剤領域の曲げ弾性率よりも少なくとも20%低い、請求項1に記載の積層物品。
- 前記積層物品内の前記接着剤領域の被覆面積パーセントが、少なくとも30%である、請求項1に記載の積層物品。
- 機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、第一の接着剤領域および第二の接着剤領域を含有する、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記第一の接着剤領域は、前記第二の接着剤領域中に存在する接着剤の量よりも多い量の接着剤を含有し、
ここで、前記積層物品は、前記第一の接着剤領域における曲げ弾性率よりも低い前記第二の接着剤領域における曲げ弾性率を有し、および
前記第一の接着剤領域のそれぞれは、湾曲部の半径を生じて、これが前記積層物品に持ち上がった部分を形成し、これが前記第二の接着剤領域に相当する、
積層物品。 - 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第二の接着剤領域が、実質的に接着剤フリーである、請求項11に記載の積層物品。
- 連続する前記第一の接着剤領域間の距離が、2mmよりも大きい、請求項11に記載の積層物品。
- 前記積層物品が、前記第二の接着剤領域において選択的に屈曲する、請求項11に記載の積層物品。
- 第一の接着剤領域が、少なくとも1つの特徴的形状を形成し、前記少なくとも1つの形状が、2回以上繰り返される、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第二の接着剤領域が、前記第一の接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、請求項16に記載の積層物品。
- 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイル;および
前記持ち上がった部分において、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置されるエアギャップ
をさらに含む、請求項11に記載の積層物品。 - 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の各々が、複数の接着剤ドットを含み、前記第一の接着剤領域内の前記接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の各々が、複数の接着剤ドットを含み、前記第一の接着剤領域内の前記接着剤ドットのサイズが異なっている、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の湾曲部の半径が、2mmから50mmである、請求項11に記載の積層物品。
- 前記第二の接着剤領域の曲げ弾性率が、前記第一の接着剤領域の曲げ弾性率よりも少なくとも20%低い、請求項11に記載の積層物品。
- 積層物品を形成する方法であって:
第一のテキスタイルに張力を掛けること;
機能性フィルム層および第一のテキスタイルの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うこと、
前記第一のテキスタイルを弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、第一の接着剤層は、前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルに結合して、前記実質的に接着剤フリーの領域に積層物品の持ち上がった部分を形成し、および前記持ち上がった部分が前記接着剤領域の輪郭を視認可能に描き、
前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、前記特徴的形状は、2回以上繰り返され、および
ここで、前記積層物品は、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲する、
積層物品を形成する方法。 - 連続する前記接着剤領域間の距離が、2mmよりも大きい、請求項27に記載の方法。
- 第二のテキスタイルを、前記第一のテキスタイルとは反対側にて、第二の接着剤層によって前記機能性フィルム層と結合することをさらに含む、請求項27に記載の方法。
- エアギャップが、前記機能性フィルム層と前記第二のテキスタイルとの間に配置される、請求項29に記載の方法。
- 前記実質的に接着剤フリーである領域が、前記接着剤領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能な部分を形成する、請求項27に記載の方法。
- 機能性フィルム層;
第一のテキスタイル;ならびに
前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルを結合する第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域、および実質的に接着剤フリーである領域を含有し、ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占めていて、2mmより大きい幅を有する、第一の接着剤層、
を含む積層物品であって、
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有し、
前記接着剤領域のそれぞれは、湾曲部の半径を生じて、これが前記積層物品に持ち上がった部分を形成し、これが前記実質的に接着剤フリーである領域に相当する、
積層物品。 - 前記積層物品が、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲する、請求項32に記載の積層物品。
- 前記接着剤領域の少なくとも1つ内での接着剤の分布が、不均一である、請求項32に記載の積層物品。
- 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、請求項32に記載の積層物品。
- 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項32に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、請求項32に記載の積層物品。
- 前記接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、請求項32に記載の積層物品。
- 前記接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、請求項32に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、請求項32に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、請求項32に記載の積層物品。
- 前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、請求項32に記載の積層物品。
- 機能性フィルム層;
第一の接着剤層によって前記機能性フィルム層に結合された第一のテキスタイルであって、前記第一の接着剤層は、接着剤の第一の被覆面積パーセントを有する少なくとも1つの第一の領域および接着剤の第二の被覆面積パーセントを有する少なくとも1つの第二の領域を含有し、前記接着剤の第一の被覆面積パーセントは、前記接着剤の第二の被覆面積よりも大きい、第一のテキスタイル、
を含む積層物品であって、
ここで、前記第一の領域は、少なくとも1つの特徴的形状を形成し、前記少なくとも1つの形状は、2回以上繰り返され、 ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有し、および
ここで、第一の被覆面積パーセントを有する前記第一の領域のそれぞれは、湾曲部の半径を生じて、これが前記積層物品に持ち上がった部分を形成し、これが第二の被覆面積パーセントを有する前記第二の領域に相当する、
積層物品。 - 前記第一の接着剤領域および前記第二の接着剤領域の少なくとも1つ内での接着剤の分布が不均一である、請求項43に記載の積層物品。
- 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを囲む接着剤の実質的に連続的なバンドを含む、請求項43に記載の積層物品。
- 前記少なくとも1つの第二の領域が、前記第一の領域の輪郭を描く持ち上がった視認可能部分を形成する、請求項43に記載の積層物品。
- 前記接着剤領域の湾曲部の半径が、2mmから50mmである、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一の領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットが、実質的に同じサイズを有する、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一の領域の少なくとも1つが、複数の接着剤ドットを含み、前記複数の接着剤ドットのサイズが異なっている、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、前記接着剤領域内に配置された接着剤のストリップを、前記接着剤のストリップが互いに実質的に平行であり、前記実質的に接着剤フリーである領域が前記接着剤のストリップ間の空間を占めるように含む、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一の接着剤領域の少なくとも1つが、中央に位置する接着剤フリーまたは実質的に接着剤フリーである領域を含む、請求項43に記載の積層物品。
- 前記第一のテキスタイルとは反対側にて、前記機能性フィルム層と結合された第二のテキスタイルをさらに含む、請求項43に記載の積層物品。
- 前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、請求項43に記載の積層物品。
- 積層物品を形成する方法であって:
第一のテキスタイルに張力を掛けること;
機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うこと;および
前記第一のテキスタイルを弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、
ここで、前記積層物品は、前記実質的に接着剤フリーである領域において選択的に屈曲し、
ここで、第一の接着剤層は、前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルに結合して、前記実質的に接着剤フリーの領域に積層物品の持ち上がった部分を形成し、および前記持ち上がった部分が前記接着剤領域の輪郭を視認可能に描き、および
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品を形成する方法。 - 前記第一の接着剤領域内の接着剤の分布が不均一である、請求項55に記載の方法。
- 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項55に記載の方法。
- 前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、請求項55に記載の方法。
- 積層物品を形成する方法であって:
機能性フィルム層に張力を掛けること;
前記張力を掛けた機能性フィルム層の第一のテキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行うことによって、積層物品を形成すること;
前記積層物品を弛緩させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有し、
ここで、第一の接着剤層は、前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルに結合して、前記実質的に接着剤フリーの領域に積層物品の持ち上がった部分を形成し、および前記持ち上がった部分が前記接着剤領域の輪郭を視認可能に描き、および
ここで、前記積層体は、前記第一のテキスタイルの伸縮力の3倍未満である20%伸長時伸縮力を有する、
積層物品を形成する方法。 - 前記第一の接着剤領域内の接着剤の分布が不均一である、請求項59に記載の方法。
- 前記機能性フィルム層が、フルオロポリマーである、請求項59に記載の方法。
- 前記機能性フィルム層が、防水性および通気性である、請求項59に記載の方法。
- 前記機能性フィルム層に張力を掛ける前に、弾性フィルム層を前記機能性フィルム層に結合することをさらに含む、請求項59に記載の方法。
- 積層物品を形成する方法であって:
収縮性機能性フィルム層の第一のテキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行って、積層物品を形成すること;
前記機能性フィルムを収縮させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、第一の接着剤層は、前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルに結合して、前記実質的に接着剤フリーの領域に積層物品の持ち上がった部分を形成し、および前記持ち上がった部分が前記接着剤領域の輪郭を視認可能に描き、
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有する、
積層物品を形成する方法。 - 前記積層物品が、前記機能性フィルム層に向かって湾曲する、請求項64に記載の方法。
- 前記収縮した機能性フィルムの前記第一のテキスタイルとは反対側である側にて、第二のテキスタイルを前記収縮した機能性フィルムに接着することをさらに含む、請求項64に記載の方法。
- 積層物品を形成する方法であって:
機能性フィルム層の収縮性テキスタイルへの結合を、第一の接着剤層であって、前記第一の接着剤層は、接着剤領域および実質的に接着剤フリーである領域を含有するものである第一の接着剤層を介して行って、積層物品を形成すること;
前記テキスタイルを収縮させることによって、前記接着剤領域に相当する領域において前記積層物品を湾曲させること、
を含み、
ここで、第一の接着剤層は、前記機能性フィルム層および前記第一のテキスタイルに結合して、前記実質的に接着剤フリーの領域に積層物品の持ち上がった部分を形成し、および前記持ち上がった部分が前記接着剤領域の輪郭を視認可能に描き、および
ここで、前記実質的に接着剤フリーである領域は、前記接着剤領域間の空間を占め、前記接着剤領域は、少なくとも1つの特徴的形状を有する、
積層物品を形成する方法。 - 前記積層物品が、前記収縮したテキスタイルに向かって湾曲する、請求項67に記載の方法。
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