JP6206662B2 - Cloth processing equipment - Google Patents

Description

本発明は、霧化液を用いて布材に所定の処理を施与する布材処理装置に関する。   The present invention relates to a cloth material processing apparatus that applies a predetermined treatment to a cloth material using an atomizing liquid.

収容空間にスチームを供給する技術は、収容空間内に収容された衣類の皺を解消することや、衣類に対する除菌処理に有用である（特許文献１を参照）。   The technique for supplying steam to the accommodation space is useful for eliminating wrinkles of clothes accommodated in the accommodation space and for sterilization processing on the clothes (see Patent Document 1).

特開平１０−８０３３１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-80331

スチームを発生させるためには、水を加熱する必要がある。したがって、従来技術は、スチームを発生させるために多大なエネルギを消費することになる。   In order to generate steam, it is necessary to heat water. Therefore, the prior art consumes a great deal of energy to generate steam.

本発明は、小さな消費エネルギの下で生成された霧化液を用いて所定の処理を行う布材処理装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the cloth processing apparatus which performs a predetermined process using the atomization liquid produced | generated under small consumption energy.

本発明の一局面に係る布材処理装置は、収容空間に収容された布材に対して、所定の処理を施与する。布材処理装置は、超音波を発生する発生部と前記発生部へ液体を供給する給液部とを含む霧化部と、前記霧化部から前記収容空間へ向かう気流を作り出す送風部と、前記収容空間を外部空間から区画する筐体と、前記送風部及び前記霧化部を制御する制御部と、を備える。前記発生部は、前記液体を前記超音波に曝すことによって、前記液体を霧化し、霧化液を生成する。前記霧化部は、前記気流とともに前記霧化液を前記収容空間に向けて案内する案内部を含む。前記送風部は、前記気流を生成する送風ファンと、前記収容空間内の内部空気を吸引するための吸引口、前記吸引口から前記送風ファンへ前記内部空気を案内する案内管路及び前記外部空間内の外部空気を導入するための導入口を規定する吸引管と、前記吸引口と前記導入口とを選択的に閉じる切替部と、を含む。前記制御部は、前記送風ファンを介して、前記吸引口から前記霧化部へ前記内部空気を送り込む霧化制御と、前記内部空気を前記収容空間から前記外部空間へ排気する排気制御と、を実行する。前記制御部が前記霧化制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を開く一方で前記導入口を閉じる。前記制御部が前記排気制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を閉じる一方で前記導入口を開く。前記筐体は、前記収容空間と前記外部空間とを連通させる連通部と、前記収容空間と前記外部空間との間の連通空間を閉じる閉位置と前記連通空間を開く開位置との間で変位する弁部と、を含む。前記排気制御下における前記導入口からの前記外部空気の導気は、前記収容空間内の内部圧力を増大させる。前記弁部は、前記内部圧力の増大に応じて、前記閉位置から前記開位置へ変位する。 The cloth material processing apparatus according to one aspect of the present invention performs a predetermined process on the cloth material accommodated in the accommodation space. The cloth material processing apparatus includes an atomizing unit including a generating unit that generates ultrasonic waves and a liquid supply unit that supplies a liquid to the generating unit, and a blower unit that creates an airflow from the atomizing unit toward the housing space, A housing that divides the housing space from an external space, and a control unit that controls the air blowing unit and the atomizing unit . The generator generates the atomized liquid by atomizing the liquid by exposing the liquid to the ultrasonic waves . The atomization unit includes a guide unit that guides the atomized liquid together with the airflow toward the accommodation space. The blower unit includes a blower fan that generates the airflow, a suction port for sucking internal air in the housing space, a guide pipe that guides the internal air from the suction port to the blower fan, and the external space A suction pipe for defining an inlet for introducing the external air therein, and a switching portion for selectively closing the suction port and the inlet. The control unit includes: an atomization control for sending the internal air from the suction port to the atomization unit via the blower fan; and an exhaust control for exhausting the internal air from the housing space to the external space. Run. While the control unit is executing the atomization control, the switching unit opens the suction port while closing the introduction port. While the control unit performs the exhaust control, the switching unit closes the suction port and opens the introduction port. The housing is displaced between a communication portion that connects the accommodation space and the external space, a closed position that closes the communication space between the storage space and the external space, and an open position that opens the communication space. And a valve portion. The introduction of the external air from the inlet under the exhaust control increases the internal pressure in the accommodation space. The valve portion is displaced from the closed position to the open position in response to an increase in the internal pressure.

上記構成によれば、霧化液は、超音波を用いて生成される。超音波を用いて生成される霧化液は、水を加熱して得られるスチームよりも少ない消費エネルギしか必要としないので、布材処理装置は、高いエネルギ効率を達成することができる。   According to the said structure, the atomization liquid is produced | generated using an ultrasonic wave. Since the atomization liquid produced | generated using an ultrasonic wave requires less energy consumption than the steam obtained by heating water, the cloth material processing apparatus can achieve high energy efficiency.

送風部は、霧化部から収容空間へ向かう気流を作り出すので、霧化液は、気流とともに、収容空間へ効率的に供給されることとなる。 Since the air blowing unit creates an air flow from the atomizing unit to the housing space , the atomizing liquid is efficiently supplied to the housing space together with the air flow.

霧化液及び気流は、案内部を通じて、収容空間に流入する。収容空間内の内部空気は、吸引管を通じて吸引されるので、収容空間内において、案内部から吸引口へ向かう対流が発生する。この結果、霧化液は、収容空間に効率的に分散される。 The atomized liquid and the airflow flow into the accommodation space through the guide part. Since the internal air in the storage space is sucked through the suction pipe, convection from the guide portion toward the suction port occurs in the storage space. As a result, the atomizing liquid is efficiently dispersed in the accommodation space.

制御部は、霧化制御と排気制御とを実行するので、布材処理装置は、布材に対して適切な処理を行うことができる。 Since a control part performs atomization control and exhaust control, the cloth material processing apparatus can perform an appropriate process with respect to a cloth material.

制御部が霧化制御を実行している間、切替部は、吸引口を開く一方で導入口を閉じるので、収容空間内で対流が生ずる。この結果、霧化液は、収容空間に効率的に分散される。制御部が排気制御を実行している間、切替部は、吸引口を閉じる一方で導入口を開くので、布材処理装置は、外部空気を用いて、布材を適切に処理することができる。 While the control unit performs the atomization control, the switching unit opens the suction port and closes the introduction port, so that convection occurs in the accommodation space. As a result, the atomizing liquid is efficiently dispersed in the accommodation space. While the control unit performs the exhaust control, the switching unit closes the suction port and opens the introduction port, so that the fabric material processing apparatus can appropriately process the fabric material using external air. .

排気制御下における導入口からの外部空気の導気は、収容空間内の内部圧力を増大させるので、弁部は、内部圧力の増大に応じて、閉位置から開位置へ変位する。この結果、内部空気は、収容空間から外部空間へ放出される。 Since the introduction of the external air from the introduction port under the exhaust control increases the internal pressure in the accommodation space, the valve portion is displaced from the closed position to the open position in accordance with the increase in the internal pressure. As a result, the internal air is discharged from the accommodation space to the external space.

上記構成において、前記送風ファンは、前記内部空気及び前記外部空気を処理空気として送り出してもよい。前記送風部は、前記処理空気を案内する主管と、前記主管内の前記処理空気を加熱する熱源と、を含んでもよい。   The said structure WHEREIN: The said ventilation fan may send out the said internal air and the said external air as process air. The air blowing section may include a main pipe that guides the processing air, and a heat source that heats the processing air in the main pipe.

上記構成によれば、熱源は、主管内の処理空気を加熱するので、加熱された処理空気が収容空間へ供給される。したがって、布材は、効率的に乾燥される。   According to the above configuration, the heat source heats the processing air in the main pipe, so that the heated processing air is supplied to the accommodation space. Therefore, the cloth material is efficiently dried.

上記構成において、前記送風部は、前記主管から前記霧化部へ前記処理空気を案内する第１副管と、前記主管から前記収容空間へ前記処理空気を案内する第２副管と、前記第１副管及び前記第２副管へ流入する前記処理空気の流量を調整する調整部と、を含んでもよい。   In the above configuration, the air blowing section includes a first sub pipe that guides the processing air from the main pipe to the atomization section, a second sub pipe that guides the processing air from the main pipe to the housing space, and the first And an adjusting unit that adjusts the flow rate of the processing air flowing into the first sub pipe and the second sub pipe.

上記構成によれば、調整部によって、第１副管及び第２副管へ流入する処理空気の流量が調整されるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。   According to the above configuration, the flow rate of the processing air flowing into the first sub pipe and the second sub pipe is adjusted by the adjustment unit, so that the cloth material processing apparatus performs atomization control and exhaust control appropriate for the cloth material. Can be executed.

上記構成において、前記調整部は、前記排気制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量よりも大きくしてもよい。   In the above configuration, the adjustment unit may increase the flow rate of the processing air in the second sub-pipe under the exhaust control greater than the flow rate of the processing air in the second sub-pipe under the atomization control. Good.

上記構成によれば、排気制御下の調整部は、第２副管へ流れる処理空気の流量を増大させるので、布材は、効率的に乾燥される。   According to the above configuration, the adjustment unit under the exhaust control increases the flow rate of the processing air flowing to the second sub pipe, so that the cloth material is efficiently dried.

上記構成において、前記調整部は、前記排気制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量よりも小さくしてもよい。   In the above configuration, the adjustment unit may reduce the flow rate of the processing air in the first sub-pipe under the exhaust control smaller than the flow rate of the processing air in the first sub-pipe under the atomization control. Good.

上記構成によれば、排気制御下の調整部は、第１副管へ流れる処理空気の流量を低減させるので、収容空間への霧化液の供給量は下がる。この結果、布材は、効率的に乾燥される。   According to the above configuration, the adjustment unit under the exhaust control reduces the flow rate of the processing air flowing to the first sub pipe, so the supply amount of the atomizing liquid to the accommodation space is reduced. As a result, the cloth material is efficiently dried.

上記構成において、前記制御部は、前記収容空間内への前記霧化液の供給に関する供給情報を取得する取得部と、前記供給情報に応じて、前記霧化制御を実行するための霧化制御信号を生成する第１生成動作と、前記排気制御を実行するための排気制御信号を生成する第２生成動作と、を実行する制御信号生成部と、を含んでもよい。   The said structure WHEREIN: The said control part acquires the supply information regarding the supply of the said atomization liquid in the said storage space, and the atomization control for performing the said atomization control according to the said supply information A control signal generation unit that executes a first generation operation for generating a signal and a second generation operation for generating an exhaust control signal for executing the exhaust control may be included.

上記構成によれば、制御信号生成部は、取得部が取得した供給情報に応じて、動作モードを切り換えるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。   According to the above configuration, since the control signal generation unit switches the operation mode according to the supply information acquired by the acquisition unit, the fabric material processing device executes atomization control and exhaust control appropriate for the fabric material. Can do.

上記構成において、前記供給情報は、前記霧化液の供給期間に関する期間情報を含んでもよい。   The said structure WHEREIN: The said supply information may also include the period information regarding the supply period of the said atomization liquid.

上記構成によれば、制御信号生成部は、取得部が取得した期間情報に応じて、動作モードを切り換えるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。   According to the above configuration, since the control signal generation unit switches the operation mode according to the period information acquired by the acquisition unit, the fabric material processing apparatus executes atomization control and exhaust control appropriate for the fabric material. Can do.

本発明に係る布材処理装置は、小さな消費エネルギの下で生成された霧化液を用いて所定の処理を行うことができる。   The cloth material processing apparatus according to the present invention can perform a predetermined process using an atomized liquid generated under a small energy consumption.

第１実施形態の布材処理装置の設計原理を表す概念的なブロック図である。It is a notional block diagram showing the design principle of the cloth material processing apparatus of a 1st embodiment. 第２実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 2nd Embodiment. 第３実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 3rd Embodiment. 第４実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 4th Embodiment. 図４に示される布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 図４に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。It is a block diagram showing the exemplary control structure of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 図４に示される布材処理装置の制御部の制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。It is a schematic timing chart showing the control mode of the control part of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 図４に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the exemplary operation | movement of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 第５実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 5th Embodiment. 図９に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（脱臭制御）。FIG. 10 is a schematic block diagram of the fabric treatment apparatus shown in FIG. 9 (deodorization control). 図９に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram illustrating an exemplary control structure of the fabric processing apparatus illustrated in FIG. 9. 第６実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 6th Embodiment. 第７実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus of 7th Embodiment. 図１３に示される布材処理装置に対する制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。It is a schematic timing chart showing the control mode with respect to the cloth material processing apparatus shown by FIG. 図１３に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（脱臭制御）。It is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 13 (deodorization control). 図１３に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（排気制御）。FIG. 14 is a schematic block diagram of the cloth material treatment apparatus shown in FIG. 13 (exhaust control). 図１３に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。It is a block diagram showing the exemplary control structure of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（霧化制御）。It is a flowchart showing the exemplary operation | movement of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 13 (atomization control). 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（脱臭制御）。It is a flowchart showing the exemplary operation | movement of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 13 (deodorization control). 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（排気制御）。It is a flowchart showing the exemplary operation | movement of the cloth material processing apparatus shown by FIG. 13 (exhaust control). 第８実施形態の作動ユニットの概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the action | operation unit of 8th Embodiment. 図２１に示される作動ユニットの発生装置の概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing of the generator of the action | operation unit shown by FIG. 図２１に示される作動ユニットの第２ダクトの概略的な断面図である。It is a schematic sectional drawing of the 2nd duct of the action | operation unit shown by FIG. 図２１に示される作動ユニットのフィルタケースの展開斜視図である。FIG. 22 is an exploded perspective view of a filter case of the operation unit shown in FIG. 21. 図２４に示される作動ユニットの脱臭フィルタの概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the deodorizing filter of the action | operation unit shown by FIG. 図２４に示される作動ユニットの第３ダクトの概略的な断面図である。FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of a third duct of the operating unit shown in FIG. 24. 図２６に示される第３ダクトの概略的な断面図である（脱臭制御）。FIG. 27 is a schematic cross-sectional view of a third duct shown in FIG. 26 (deodorization control). 図２３に示される第２ダクトの概略的な断面図である（排気制御）。FIG. 24 is a schematic cross-sectional view of the second duct shown in FIG. 23 (exhaust control). 第９実施形態の衣類処理装置の概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the clothing processing apparatus of 9th Embodiment. 図２９に示される衣類処理装置の概略的な斜視図である。FIG. 30 is a schematic perspective view of the clothing processing apparatus shown in FIG. 29. 図２９に示される衣類処理装置の天壁の概略的な断面図である。FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of the top wall of the clothing processing apparatus shown in FIG. 29. 図２９に示される衣類処理装置の概略的な断面図である。FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of the clothing processing apparatus shown in FIG. 29.

添付の図面を参照して、布材処理装置に関する様々な実施形態が以下に説明される。布材処理装置は、以下の説明によって、明確に理解可能である。「上」、「下」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とする。したがって、これらの用語は、限定的に解釈されるべきものではない。   Various embodiments of a fabric processing apparatus will be described below with reference to the accompanying drawings. The fabric processing apparatus can be clearly understood by the following description. The terms representing directions such as “up”, “down”, “left” and “right” are merely for the purpose of clarifying the explanation. Accordingly, these terms should not be construed as limiting.

＜第１実施形態＞
第１実施形態に関連して、布材処理装置の概略的な設計原理が説明される。 <First Embodiment>
In connection with the first embodiment, a schematic design principle of the cloth material processing apparatus will be described.

図１は、第１実施形態の布材処理装置１００の設計原理を表す概念的なブロック図である。図１を参照して、布材処理装置１００が説明される。尚、図１に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。   FIG. 1 is a conceptual block diagram showing the design principle of the fabric processing apparatus 100 of the first embodiment. With reference to FIG. 1, the cloth material processing apparatus 100 will be described. In addition, the solid line arrow shown by FIG. 1 represents the flow of the liquid or the atomization liquid.

図１は、収容空間ＳＲと、収容空間ＳＲ内に収容された布材ＦＢと、を示す。布材ＦＢは、衣類、タオルや他の布片であってもよい。布材ＦＢは、本実施形態の原理を何ら限定しない。   FIG. 1 shows the accommodation space SR and the cloth material FB accommodated in the accommodation space SR. The cloth material FB may be clothes, towels, or other cloth pieces. The cloth material FB does not limit the principle of this embodiment at all.

布材処理装置１００は、霧化部２００を備える。霧化部２００は、霧化液を収容空間ＳＲへ供給する。霧化液は、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに付着し、所定の効果を発揮する。霧化液が、水から生成されるならば、布材ＦＢの皺や臭いが除去される。霧化液は、他の液体から生成されてもよい。例えば、虫除け効果、静電気除去効果や花粉除去効果や他の効果を生じうる液体が、霧化液の生成に利用されてもよい。霧化液がもたらす効果は、本実施形態の原理を何ら限定しない。   The cloth treatment apparatus 100 includes an atomization unit 200. The atomization part 200 supplies the atomization liquid to the accommodation space SR. The atomizing liquid adheres to the cloth material FB in the accommodation space SR and exhibits a predetermined effect. If the atomized liquid is generated from water, the wrinkles and odors of the cloth material FB are removed. The atomization liquid may be generated from other liquids. For example, a liquid capable of producing an insect repellent effect, a static electricity removing effect, a pollen removing effect, and other effects may be used for generating the atomized liquid. The effect brought about by the atomizing liquid does not limit the principle of this embodiment.

霧化部２００は、給液部２１０と、発生部２２０と、を含む。給液部２１０は、液体を発生部２２０に供給する。発生部２２０は、超音波を発生する。この結果、液体は、超音波に曝され、高い周波数で振動する。高い周波数での液体の振動の結果、液体は霧化され、霧化液になる。超音波を用いた液体の霧化は、既知の霧化技術に基づいてもよい。   The atomization unit 200 includes a liquid supply unit 210 and a generation unit 220. The liquid supply unit 210 supplies the liquid to the generation unit 220. The generator 220 generates ultrasonic waves. As a result, the liquid is exposed to ultrasonic waves and vibrates at a high frequency. As a result of the vibration of the liquid at a high frequency, the liquid is atomized and becomes an atomized liquid. Atomization of liquids using ultrasound may be based on known atomization techniques.

給液部２１０は、液体を蓄える貯液槽と、貯液槽から発生部２２０へ液体を搬送するポンプと、の組み合わせであってもよい。代替的に、使用者が液体を手動式に供給するならば、給液部２１０は、液体を注ぎ込むための注液口であってもよい。   The liquid supply unit 210 may be a combination of a liquid storage tank that stores liquid and a pump that transports the liquid from the liquid storage tank to the generation unit 220. Alternatively, if the user supplies the liquid manually, the liquid supply unit 210 may be a liquid injection port for pouring the liquid.

発生部２２０が発生させた霧化液は、収容空間ＳＲへ供給される。収容空間ＳＲへの霧化液の供給は、様々な供給技術に基づいてもよい。例えば、霧化液は、発生部２２０から収容空間ＳＲへ向かう気流によって搬送されてもよい。代替的に、霧化液は、発生部２２０と収容空間ＳＲとの間での圧力差によって搬送されてもよい。収容空間ＳＲへ霧化液を供給するための技術は、本実施形態の原理を何ら限定しない。   The atomized liquid generated by the generation unit 220 is supplied to the accommodation space SR. The supply of the atomizing liquid to the storage space SR may be based on various supply techniques. For example, the atomizing liquid may be transported by an air flow from the generation unit 220 toward the accommodation space SR. Alternatively, the atomizing liquid may be conveyed by a pressure difference between the generation unit 220 and the accommodation space SR. The technique for supplying the atomizing liquid to the accommodation space SR does not limit the principle of this embodiment at all.

＜第２実施形態＞
霧化液が、気流によって、収容空間に供給されるならば、布材は、霧化液に効率的に曝されることになる。第２実施形態において、気流を用いた霧化液の供給技術が説明される。 Second Embodiment
If the atomizing liquid is supplied to the accommodation space by an air flow, the cloth material is efficiently exposed to the atomizing liquid. In the second embodiment, an atomizing liquid supply technique using an air flow will be described.

図２は、第２実施形態の布材処理装置１００Ａの概略的なブロック図である。図１及び図２を参照して、布材処理装置１００Ａが説明される。図１及び図２の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第１実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第１実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図１と同様に、図２に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図２に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 2 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100A according to the second embodiment. With reference to FIG.1 and FIG.2, 100 A of cloth material processing apparatuses are demonstrated. Reference numerals used in common between FIG. 1 and FIG. 2 mean that elements with the common reference numerals have the same functions as those in the first embodiment. Therefore, description of 1st Embodiment is used for these elements. Similar to FIG. 1, the solid line arrows shown in FIG. 2 represent the flow of liquid or atomizing liquid. The dotted arrow shown in FIG. 2 represents the air flow.

布材処理装置１００Ａは、霧化部２００Ａと、送風部３００と、を備える。第１実施形態と同様に、霧化部２００Ａは、霧化液を生成する。送風部３００は、霧化部２００Ａから収容空間ＳＲへ向かう気流を作り出す。   100 A of cloth material processing apparatuses are provided with the atomization part 200A and the ventilation part 300. FIG. As in the first embodiment, the atomizing unit 200A generates an atomized liquid. The air blowing unit 300 creates an air flow from the atomizing unit 200A toward the accommodation space SR.

霧化部２００Ａは、貯水槽２１１と、ポンプ２１２と、発生槽２２１と、超音波素子２２２と、吹出管２３０と、を備える。貯水槽２１１及びポンプ２１２は、第１実施形態に関連して説明された給液部２１０に対応する。発生槽２２１及び超音波素子２２２は、第１実施形態に関連して説明された発生部２２０に対応する。   200 A of atomization parts are provided with the water storage tank 211, the pump 212, the generation tank 221, the ultrasonic element 222, and the blowing pipe 230. The water storage tank 211 and the pump 212 correspond to the liquid supply unit 210 described in relation to the first embodiment. The generation tank 221 and the ultrasonic element 222 correspond to the generation unit 220 described in relation to the first embodiment.

貯水槽２１１は、水を蓄える。ポンプ２１２は、水を、貯水槽２１１から吸引する。その後、ポンプ２１２は、発生槽２２１へ水を送り込む。この結果、発生槽２２１内には、液層ＬＬ及び空気層ＡＬが形成される。   The water tank 211 stores water. The pump 212 sucks water from the water storage tank 211. Thereafter, the pump 212 sends water into the generation tank 221. As a result, a liquid layer LL and an air layer AL are formed in the generation tank 221.

発生槽２２１内で固定された超音波素子２２２が液層ＬＬによって囲まれるように、ポンプ２１２は、発生槽２２１内の水位を保つ。ポンプ２１２は、液位センサを用いたフィードバック制御下で動作してもよい。   The pump 212 maintains the water level in the generation tank 221 so that the ultrasonic element 222 fixed in the generation tank 221 is surrounded by the liquid layer LL. The pump 212 may operate under feedback control using a liquid level sensor.

超音波素子２２２は、液層ＬＬ内で超音波を発生する。この結果、液層ＬＬは、高い周波数で振動し、空気層ＡＬ内で水柱を形成する。水柱の周囲には、霧化された微粒子（霧化液）が漂う。   The ultrasonic element 222 generates ultrasonic waves in the liquid layer LL. As a result, the liquid layer LL vibrates at a high frequency and forms a water column in the air layer AL. Atomized fine particles (atomized liquid) drift around the water column.

送風部３００は、空気層ＡＬ内に空気を送り込む。空気は、水柱の周囲で浮遊する霧化液を吹出管２３０へ導く。吹出管２３０は、収容空間ＳＲに向けて開口した吹出口２３１を規定する。吹出管２３０は、空気及び霧化液を収容空間ＳＲに向けて案内する。最終的に、霧化液は、送風部３００によって作り出された気流とともに収容空間ＳＲへ放出される。本実施形態において、吹出管２３０は、案内部として例示される。   The air blower 300 sends air into the air layer AL. The air guides the atomized liquid floating around the water column to the outlet pipe 230. The blower pipe 230 defines a blower outlet 231 that opens toward the accommodation space SR. The blowing pipe 230 guides air and the atomized liquid toward the accommodation space SR. Finally, the atomized liquid is discharged into the accommodation space SR together with the airflow created by the blower 300. In this embodiment, the blowing pipe 230 is illustrated as a guide part.

＜第３実施形態＞
収容空間内で対流が生ずるならば、霧化液は、布材の効率的に供給される。第３実施形態において、収容空間内で対流を発生させる技術が説明される。 <Third Embodiment>
If convection occurs in the receiving space, the atomizing liquid is efficiently supplied by the cloth material. In the third embodiment, a technique for generating convection in the accommodation space will be described.

図３は、第３実施形態の布材処理装置１００Ｂの概略的なブロック図である。図３を参照して、布材処理装置１００Ｂが説明される。図２及び図３の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第２実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第２実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図２と同様に、図３に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図３に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 3 is a schematic block diagram of the fabric processing apparatus 100B of the third embodiment. With reference to FIG. 3, the fabric processing apparatus 100B will be described. The reference symbol used in common between FIG. 2 and FIG. 3 means that the element with the common reference symbol has the same function as in the second embodiment. Therefore, description of 2nd Embodiment is used for these elements. Similar to FIG. 2, the solid line arrows shown in FIG. 3 represent the flow of the liquid or atomizing liquid. The dotted arrows shown in FIG. 3 represent the air flow.

第２実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｂは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｂは、送風部３００Ｂを更に備える。送風部３００Ｂは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０と、を含む。   Similarly to the second embodiment, the cloth material treatment apparatus 100B includes an atomization unit 200A. The cloth material processing apparatus 100B further includes a blower 300B. The air blower 300 </ b> B includes a blower fan 310, a suction pipe 320, and an air supply pipe 330.

吸引管３２０は、収容空間ＳＲに向けて開口した吸引口３２１を規定する。吸引管３２０は、吸引口３２１から送風ファン３１０に向けて延びる。したがって、吸引管３２０は、吸引口３２１から送風ファン３１０へ収容空間ＳＲ内の内部空気を案内する案内管路を規定する。送風ファン３１０は、吸引口３２１に負圧を生じさせる。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、送風ファン３１０に向けて吸引される。   The suction tube 320 defines a suction port 321 that opens toward the accommodation space SR. The suction pipe 320 extends from the suction port 321 toward the blower fan 310. Therefore, the suction pipe 320 defines a guide pipe that guides the internal air in the accommodation space SR from the suction port 321 to the blower fan 310. The blower fan 310 generates a negative pressure at the suction port 321. As a result, the internal air in the accommodation space SR is sucked toward the blower fan 310.

送気管３３０は、送風ファン３１０から発生槽２２１に向けて延びる。送風ファン３１０は、送気管３３０を通じて、空気を発生槽２２１へ送り込む。この結果、送風ファン３１０は、吹出管２３０を通じて、収容空間ＳＲに向かう気流を作り出す。第２実施形態に関連して説明された如く、霧化液は、気流によって、吹出管２３０を通じて、収容空間ＳＲに送り込まれる。   The air supply pipe 330 extends from the blower fan 310 toward the generation tank 221. The blower fan 310 sends air into the generation tank 221 through the air supply pipe 330. As a result, the blower fan 310 creates an air flow toward the accommodation space SR through the blowing pipe 230. As described in relation to the second embodiment, the atomized liquid is sent into the accommodation space SR through the blowout pipe 230 by an air flow.

本実施形態において、空気は、送風部３００Ｂ、霧化部２００Ａ及び収容空間ＳＲを循環する。この結果、収容空間ＳＲ内では、吹出口２３１から吸引口３２１へ向かう対流が発生する。   In the present embodiment, the air circulates through the air blowing unit 300B, the atomizing unit 200A, and the accommodation space SR. As a result, convection from the outlet 231 toward the suction port 321 occurs in the accommodation space SR.

空気は、吹出口２３１から上向きに吹き出される一方で、吸引口３２１から下向きに吸引される。この結果、収容空間ＳＲ内の対流は大きな軌跡を描くことになる。本実施形態において、吹出口２３１からの空気の吹出方向は、第１方向として例示される。吸引口３２１からの空気の吸引方向は、第２方向として例示される。   The air is blown upward from the blower outlet 231 while being sucked downward from the suction port 321. As a result, the convection in the accommodation space SR draws a large trajectory. In this embodiment, the blowing direction of the air from the blower outlet 231 is illustrated as a 1st direction. The suction direction of air from the suction port 321 is exemplified as the second direction.

収容空間ＳＲ内の対流によって、霧化液は、布材ＦＢに効率的に供給される。したがって、布材ＦＢの皺や臭いは、効率的に除去される。   By the convection in the accommodation space SR, the atomizing liquid is efficiently supplied to the cloth material FB. Therefore, the wrinkles and odors of the fabric material FB are efficiently removed.

＜第４実施形態＞
霧化液を含む気流とは別に、霧化液をほとんど含まない加熱された気流が収容空間に供給されるならば、霧化液によって湿った布材は、効率的に乾燥される。布材からの霧化液の蒸発は、布材からの臭気成分の分離を促す。第４実施形態において、乾燥機能及び脱臭機能を有する布材処理装置が説明される。 <Fourth embodiment>
If a heated air stream containing almost no atomizing liquid is supplied to the accommodation space separately from the air stream containing the atomizing liquid, the cloth material moistened by the atomizing liquid is efficiently dried. The evaporation of the atomized liquid from the cloth material promotes the separation of the odor component from the cloth material. In the fourth embodiment, a fabric processing apparatus having a drying function and a deodorizing function will be described.

図４は、第４実施形態の布材処理装置１００Ｃの概略的なブロック図である。図４を参照して、布材処理装置１００Ｃが説明される。図３及び図４の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第３実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第３実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図３と同様に、図４に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図４に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 4 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100C according to the fourth embodiment. With reference to FIG. 4, the cloth material processing apparatus 100C will be described. The code | symbol used in common between FIG.3 and FIG.4 means that the element to which the said common code | symbol was attached | subjected has the same function as 3rd Embodiment. Therefore, description of 3rd Embodiment is used for these elements. Similar to FIG. 3, the solid line arrows shown in FIG. 4 represent the flow of the liquid or atomizing liquid. The dotted arrow shown in FIG. 4 represents the air flow.

第３実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｃは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｃは、送風部３００Ｃを更に備える。第３実施形態と同様に、送風部３００Ｃは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、を含む。送風部３００Ｃは、送気管３３０Ｃと、切替部３４０と、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。   Similarly to the third embodiment, the cloth material treatment apparatus 100C includes an atomization unit 200A. The cloth material processing apparatus 100C further includes a blower 300C. Similar to the third embodiment, the air blowing unit 300 </ b> C includes the air blowing fan 310 and the suction pipe 320. The air blowing unit 300C includes an air supply pipe 330C, a switching unit 340, a heater 350, and a deodorizing unit 370.

送気管３３０Ｃは、主管３３３と、第１副管３３１と、第２副管３３２と、を含む。主管３３３は、送風ファン３１０と切替部３４０との間で延びる。第１副管３３１は、切替部３４０と発生槽２２１との間で延びる。第２副管３３２は、切替部３４０と収容空間ＳＲとの間で延びる。   The air supply pipe 330C includes a main pipe 333, a first sub pipe 331, and a second sub pipe 332. The main pipe 333 extends between the blower fan 310 and the switching unit 340. The first sub pipe 331 extends between the switching unit 340 and the generation tank 221. The second sub pipe 332 extends between the switching unit 340 and the accommodation space SR.

本実施形態において、送風ファン３１０によって収容空間ＳＲから吸引された内部空気は、霧化液の供給や加熱といった処理を受ける。したがって、以下の説明において、送風ファン３１０から送り出された空気は、「処理空気」と称される。   In the present embodiment, the internal air sucked from the accommodation space SR by the blower fan 310 is subjected to processing such as supply of atomized liquid and heating. Therefore, in the following description, the air sent out from the blower fan 310 is referred to as “process air”.

主管３３３は、処理空気を切替部３４０へ案内する。ヒータ３５０は、主管３３３内に配置される。したがって、ヒータ３５０は、主管３３３内の処理空気を加熱することができる。本実施形態において、ヒータ３５０は、熱源として例示される。   The main pipe 333 guides the processing air to the switching unit 340. The heater 350 is disposed in the main pipe 333. Therefore, the heater 350 can heat the processing air in the main pipe 333. In the present embodiment, the heater 350 is exemplified as a heat source.

図４に示される切替部３４０は、第１副管３３１を開く一方で、第２副管３３２を閉じる。したがって、処理空気は、切替部３４０を通じて、第１副管３３１に流入する。第１副管３３１は、処理空気を発生槽２２１へ案内する。その後、処理空気は、発生槽２２１内の霧化液を伴って、収容空間ＳＲへ流入する。したがって、第３実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｃは、布材ＦＢを、霧化液に曝すことができる。この結果、布材ＦＢは、霧化液によって湿らされる。   The switching unit 340 shown in FIG. 4 opens the first sub pipe 331 while closing the second sub pipe 332. Therefore, the processing air flows into the first sub pipe 331 through the switching unit 340. The first sub pipe 331 guides the processing air to the generation tank 221. Thereafter, the processing air flows into the accommodation space SR along with the atomized liquid in the generation tank 221. Therefore, similarly to the third embodiment, the cloth material processing apparatus 100C can expose the cloth material FB to the atomizing liquid. As a result, the fabric material FB is wetted by the atomizing liquid.

図５は、布材処理装置１００Ｃの概略的なブロック図である。図５を参照して、布材処理装置１００Ｃが更に説明される。   FIG. 5 is a schematic block diagram of the cloth material processing apparatus 100C. With reference to FIG. 5, 100 C of cloth material processing apparatuses are further demonstrated.

図５に示される切替部３４０は、第１副管３３１を閉じる一方で、第２副管３３２を開く。したがって、ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、切替部３４０を通じて、第２副管３３２に流入する。   The switching unit 340 shown in FIG. 5 closes the first sub pipe 331 while opening the second sub pipe 332. Accordingly, the processing air heated by the heater 350 flows into the second sub pipe 332 through the switching unit 340.

第２副管３３２は、収容空間ＳＲに向けて開口した吹出口３３４を規定する。第２副管３３２は、処理空気を収容空間ＳＲへ案内する。処理空気は、吹出口３３４から収容空間ＳＲへ吹き出される。吹出口３３４から吹き出された処理空気は、霧化液をほとんど含まないので、布材ＦＢを効率的に乾燥することができる。   The second sub pipe 332 defines an air outlet 334 that opens toward the accommodation space SR. The second sub pipe 332 guides the processing air to the accommodation space SR. The processing air is blown out from the blowout port 334 to the accommodation space SR. Since the process air blown out from the blower outlet 334 contains almost no atomization liquid, the fabric material FB can be dried efficiently.

図６は、布材処理装置１００Ｃの例示的な制御構造を表すブロック図である。図４及び図６を参照して、布材処理装置１００Ｃの制御構造が説明される。   FIG. 6 is a block diagram illustrating an exemplary control structure of the fabric processing apparatus 100C. The control structure of the cloth material processing apparatus 100C will be described with reference to FIGS.

布材処理装置１００Ｃは、霧化部２００Ａ及び送風部３００Ｃに加えて、制御部４００と、電源５００と、を更に備える。制御部４００は、霧化制御部４１０と、送風制御部４２０と、を含む。電源５００は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ電力を供給する。電源５００は、送風制御部４２０を通じて、送風部３００Ｃへ電力を供給する。   100 C of cloth processing apparatuses are further provided with the control part 400 and the power supply 500 in addition to the atomization part 200A and the ventilation part 300C. The control unit 400 includes an atomization control unit 410 and a blower control unit 420. The power supply 500 supplies power to the atomization unit 200A through the atomization control unit 410. The power source 500 supplies power to the air blowing unit 300C through the air blowing control unit 420.

霧化部２００Ａは、貯水槽２１１、ポンプ２１２、発生槽２２１、超音波素子２２２、吹出管２３０に加えて、液位センサ２４０を含む。液位センサ２４０は、発生槽２２１内の液位を検出する。液位センサ２４０は、その後、液位を表す液位信号を生成する。   The atomization unit 200 </ b> A includes a liquid level sensor 240 in addition to the water storage tank 211, the pump 212, the generation tank 221, the ultrasonic element 222, and the outlet pipe 230. The liquid level sensor 240 detects the liquid level in the generation tank 221. The liquid level sensor 240 then generates a liquid level signal representing the liquid level.

霧化制御部４１０は、霧化部２００Ａの制御を司る。霧化制御部４１０は、液位判定部４１１と、ポンプ制御部４１２と、超音波制御部４１３と、を含む。電源５００から電力を受けた液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１に出力される。   The atomization control unit 410 controls the atomization unit 200A. The atomization control unit 410 includes a liquid level determination unit 411, a pump control unit 412, and an ultrasonic control unit 413. The liquid level sensor 240 that receives power from the power supply 500 generates a liquid level signal. The liquid level signal is output from the liquid level sensor 240 to the liquid level determination unit 411.

液位信号が表す液位が、下限閾値を下回っているならば、液位判定部４１１は、ポンプ２１２を駆動させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１からポンプ制御部４１２へ出力される。ポンプ制御部４１２は、制御信号に応じて、ポンプ２１２を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ポンプ制御部４１２からポンプ２１２に出力される。ポンプ２１２は、駆動信号に応じて駆動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。   If the liquid level represented by the liquid level signal is below the lower limit threshold, the liquid level determination unit 411 generates a control signal for driving the pump 212. The control signal is output from the liquid level determination unit 411 to the pump control unit 412. The pump control unit 412 generates a drive signal for driving the pump 212 according to the control signal. The drive signal is output from the pump control unit 412 to the pump 212. The pump 212 is driven according to the drive signal. As a result, the liquid level in the generation tank 221 rises.

液位信号が表す液位が、上限閾値を上回っているならば、液位判定部４１１は、ポンプ２１２を停止させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１からポンプ制御部４１２へ出力される。ポンプ制御部４１２は、制御信号に応じて、ポンプ２１２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、ポンプ制御部４１２からポンプ２１２に出力される。ポンプ２１２は、停止信号に応じて停止する。したがって、発生槽２２１内の液位は、下限閾値と上限閾値とによって定められる範囲内で調整される。   If the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the upper threshold, the liquid level determination unit 411 generates a control signal for stopping the pump 212. The control signal is output from the liquid level determination unit 411 to the pump control unit 412. The pump control unit 412 generates a stop signal for stopping the pump 212 according to the control signal. The stop signal is output from the pump control unit 412 to the pump 212. The pump 212 stops in response to the stop signal. Therefore, the liquid level in the generation tank 221 is adjusted within a range determined by the lower limit threshold and the upper limit threshold.

液位信号が表す液位が、下限閾値を上回るならば、液位判定部４１１は、超音波素子２２２を駆動させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１から超音波制御部４１３へ出力される。超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２に出力される。超音波素子２２２は、駆動信号に応じて駆動する。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。   If the liquid level indicated by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold value, the liquid level determination unit 411 generates a control signal for driving the ultrasonic element 222. The control signal is output from the liquid level determination unit 411 to the ultrasonic control unit 413. The ultrasonic control unit 413 generates a drive signal for driving the ultrasonic element 222 according to the control signal. The drive signal is output from the ultrasonic control unit 413 to the ultrasonic element 222. The ultrasonic element 222 is driven according to the drive signal. As a result, the atomized liquid is generated in the generation tank 221.

送風制御部４２０は、送風部３００Ｃの制御を司る。送風制御部４２０は、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、切替信号生成部４２４と、を含む。液位信号が表す液位が、下限閾値を上回るならば、液位判定部４１１は、タイマ４２１を起動させるための起動信号を生成する。タイマ４２１は、起動信号に応じて、計時を開始する。   The air blowing control unit 420 controls the air blowing unit 300C. The air blow control unit 420 includes a timer 421, a fan control unit 422, a heater control unit 423, and a switching signal generation unit 424. If the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold, the liquid level determination unit 411 generates an activation signal for activating the timer 421. The timer 421 starts measuring time according to the activation signal.

タイマ４２１は、計時の開始と略同時に、ファン制御部４２２及び切替信号生成部４２４を制御するための制御信号を生成してもよい。制御信号は、タイマ４２１から、ファン制御部４２２及び切替信号生成部４２４それぞれへ出力される。   The timer 421 may generate a control signal for controlling the fan control unit 422 and the switching signal generation unit 424 substantially simultaneously with the start of timing. The control signal is output from the timer 421 to each of the fan control unit 422 and the switching signal generation unit 424.

ファン制御部４２２は、制御信号に応じて、送風ファン３１０を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ファン制御部４２２から送風ファン３１０へ出力される。送風ファン３１０は、駆動信号に応じて、切替部３４０へ空気を送り込む。   The fan control unit 422 generates a drive signal for driving the blower fan 310 according to the control signal. The drive signal is output from the fan control unit 422 to the blower fan 310. The blower fan 310 sends air into the switching unit 340 according to the drive signal.

切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を開き、且つ、第２副管３３２を閉じる。   The switching signal generation unit 424 generates a switching signal for driving the switching unit 340 according to the control signal. The switching signal is output from the switching signal generation unit 424 to the switching unit 340. The switching unit 340 operates according to the switching signal, and opens the first sub pipe 331 and closes the second sub pipe 332.

計時の開始から霧化制御期間が経過すると、タイマ４２１は、切替信号生成部４２４を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２４へ出力される。切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を閉じ、且つ、第２副管３３２を開く。   When the atomization control period elapses from the start of timing, the timer 421 generates a control signal for controlling the switching signal generation unit 424. The control signal is output from the timer 421 to the switching signal generator 424. The switching signal generation unit 424 generates a switching signal for driving the switching unit 340 according to the control signal. The switching signal is output from the switching signal generation unit 424 to the switching unit 340. The switching unit 340 operates in response to the switching signal, and closes the first sub pipe 331 and opens the second sub pipe 332.

計時の開始から霧化制御期間が経過すると、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から霧化制御部４１０へ出力される。霧化制御部４１０の超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２へ出力される。超音波素子２２２は、停止信号に応じて停止する。   When the atomization control period elapses from the start of timing, the timer 421 generates a control signal for controlling the atomization control unit 410. The control signal is output from the timer 421 to the atomization control unit 410. The ultrasonic control unit 413 of the atomization control unit 410 generates a stop signal for stopping the ultrasonic element 222 according to the control signal. The stop signal is output from the ultrasonic control unit 413 to the ultrasonic element 222. The ultrasonic element 222 stops in response to the stop signal.

タイマ４２１は、霧化制御期間の後、脱臭制御期間を計時する。脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、切替信号生成部４２４及びヒータ制御部４２３を制御するための制御信号を生成する。切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を開き、且つ、第２副管３３２を閉じる。   The timer 421 measures the deodorization control period after the atomization control period. When the deodorization control period elapses, the timer 421 generates a control signal for controlling the switching signal generation unit 424 and the heater control unit 423. The switching signal generation unit 424 generates a switching signal for driving the switching unit 340 according to the control signal. The switching signal is output from the switching signal generation unit 424 to the switching unit 340. The switching unit 340 operates according to the switching signal, and opens the first sub pipe 331 and closes the second sub pipe 332.

ヒータ制御部４２３は、制御信号に応じて、ヒータ３５０を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ヒータ制御部４２３からヒータ３５０へ出力される。ヒータ３５０は、駆動信号に応じて、熱エネルギを放出する。この結果、主管３３３内の処理空気は加熱される。   The heater control unit 423 generates a drive signal for driving the heater 350 according to the control signal. The drive signal is output from the heater control unit 423 to the heater 350. The heater 350 emits thermal energy according to the drive signal. As a result, the processing air in the main pipe 333 is heated.

脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、ヒータ制御部４２３及びファン制御部４２２を制御するための制御信号を更に生成する。ヒータ制御部４２３は、制御信号に応じて、ヒータ３５０の加熱を停止するための停止信号を生成する。停止信号は、ヒータ制御部４２３からヒータ３５０へ出力される。ヒータ３５０は、停止信号に応じて、加熱を止める。ファン制御部４２２は、制御信号に応じて、送風ファン３１０を停止するための停止信号を生成する。停止信号は、ファン制御部４２２から送風ファン３１０へ出力される。送風ファン３１０は、停止信号に応じて、停止する。   When the deodorization control period elapses, the timer 421 further generates a control signal for controlling the heater control unit 423 and the fan control unit 422. The heater control unit 423 generates a stop signal for stopping the heating of the heater 350 according to the control signal. The stop signal is output from the heater control unit 423 to the heater 350. The heater 350 stops heating in response to the stop signal. The fan control unit 422 generates a stop signal for stopping the blower fan 310 according to the control signal. The stop signal is output from the fan control unit 422 to the blower fan 310. The blower fan 310 stops in response to the stop signal.

脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。霧化制御部４１０は、制御信号に応じて、霧化部２００Ａを停止させるための停止信号を生成する。霧化部２００Ａは、停止信号に応じて停止する。   When the deodorization control period elapses, the timer 421 generates a control signal for controlling the atomization control unit 410. The atomization control unit 410 generates a stop signal for stopping the atomization unit 200A according to the control signal. 200 A of atomization parts stop according to a stop signal.

図７は、制御部４００の制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。図４、図６及び図７を参照して、制御部４００の制御モードが説明される。   FIG. 7 is a schematic timing chart showing the control mode of the control unit 400. The control mode of the control unit 400 will be described with reference to FIGS. 4, 6, and 7.

制御部４００は、霧化制御と脱臭制御とを順次実行する。制御部４００は、霧化制御を実行し、布材ＦＢに霧化液を供給する。制御部４００は、霧化制御の後、脱臭制御を実行し、布材ＦＢから臭気成分を除去する。霧化制御は、タイマ４２１によって規定される霧化制御期間の間において実行される。霧化制御期間の後、制御部４００は、脱臭制御を実行する。脱臭制御期間の間、布材処理装置１００Ｃ内で循環する空気は、脱臭部３７０を通過するので、布材ＦＢから分離した臭い成分は、脱臭部３７０によって捕捉される。この結果、布材ＦＢは、効率的に脱臭されることとなる。脱臭制御は、タイマ４２１によって規定される脱臭制御期間の後、終了する。   The control unit 400 sequentially executes atomization control and deodorization control. The control part 400 performs atomization control and supplies the atomization liquid to the cloth material FB. The control part 400 performs deodorization control after atomization control, and removes an odor component from the cloth material FB. The atomization control is executed during the atomization control period defined by the timer 421. After the atomization control period, the control unit 400 executes deodorization control. During the deodorization control period, the air circulating in the cloth treatment apparatus 100C passes through the deodorization unit 370, so that the odor component separated from the cloth material FB is captured by the deodorization unit 370. As a result, the fabric material FB is efficiently deodorized. The deodorization control ends after the deodorization control period defined by the timer 421.

本実施形態において、切替部３４０は、霧化制御の間、第１副管３３１を流れる処理空気の流量を高い水準に設定し、且つ、第２副管３３２を流れる処理空気の流量を低い水準（即ち、「０」）に設定する。切替部３４０は、脱臭制御の間、第１副管３３１を流れる処理空気の流量を低い水準（即ち、「０」）に設定し、且つ、第２副管３３２を流れる処理空気の流量を高い水準に設定する。したがって、切替部３４０は、処理空気の流量を調整する調整部として例示される。   In the present embodiment, the switching unit 340 sets the flow rate of the processing air flowing through the first sub pipe 331 to a high level during the atomization control, and sets the flow rate of the processing air flowing through the second sub pipe 332 to a low level. (Ie, “0”). During the deodorization control, the switching unit 340 sets the flow rate of the processing air flowing through the first sub pipe 331 to a low level (that is, “0”) and increases the flow rate of the processing air flowing through the second sub pipe 332. Set to standard. Therefore, the switching unit 340 is exemplified as an adjusting unit that adjusts the flow rate of the processing air.

霧化制御の間、タイマ４２１が測定する時間は、霧化液の供給期間を表す期間情報である。タイマ４２１によって規定される霧化制御期間の長さは、霧化液を生成するための霧化部２００Ａの能力や収容空間ＳＲの容積といった因子に応じて設定されてもよい。本実施形態において、霧化制御の間、タイマ４２１が測定する時間は、供給情報として例示される。タイマ４２１は、取得部として例示される。   During the atomization control, the time measured by the timer 421 is period information indicating the supply period of the atomization liquid. The length of the atomization control period defined by the timer 421 may be set according to factors such as the capacity of the atomizing unit 200A for generating the atomized liquid and the volume of the accommodation space SR. In the present embodiment, the time measured by the timer 421 during the atomization control is exemplified as supply information. The timer 421 is exemplified as the acquisition unit.

本実施形態において、霧化制御から脱臭制御の切替は、タイマ４２１が測定する時間に依存する。代替的に、霧化制御から脱臭制御の切替は、収容空間ＳＲ内の湿度や他の因子に依存してもよい。例えば、収容空間ＳＲ内の湿度が所定のレベルを超えるならば、制御モードが、霧化制御から脱臭制御に切り換えられてもよい。   In this embodiment, switching from atomization control to deodorization control depends on the time measured by the timer 421. Alternatively, switching from atomization control to deodorization control may depend on humidity in the accommodation space SR and other factors. For example, if the humidity in the accommodation space SR exceeds a predetermined level, the control mode may be switched from the atomization control to the deodorization control.

図８は、布材処理装置１００Ｃの例示的な動作を表すフローチャートである。図４、図６及び図８を参照して、布材処理装置１００Ｃの動作が説明される。   FIG. 8 is a flowchart showing an exemplary operation of the cloth processing apparatus 100C. The operation of the cloth processing apparatus 100C will be described with reference to FIGS.

（ステップＳ１０５）
ステップＳ１０５において、電源５００は、霧化制御部４１０と送風制御部４２０とに電力を供給する。電力は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ供給される。電力は、送風制御部４２０を通じて、送風部３００Ｃへ供給される。その後、ステップＳ１１０が実行される。 (Step S105)
In step S <b> 105, the power source 500 supplies power to the atomization control unit 410 and the air blowing control unit 420. The electric power is supplied to the atomization unit 200A through the atomization control unit 410. The electric power is supplied to the blowing unit 300C through the blowing control unit 420. Thereafter, step S110 is executed.

（ステップＳ１１０）
ステップＳ１１０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が下限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が下限閾値を超えているならば、ステップＳ１１５が実行される。他の場合には、ステップＳ１３５が実行される。 (Step S110)
In step S110, the liquid level sensor 240 generates a liquid level signal. The liquid level signal is output from the liquid level sensor 240 to the liquid level determination unit 411. The liquid level determination unit 411 determines whether or not the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold value. If the liquid level indicated by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold value, step S115 is executed. In other cases, step S135 is executed.

（ステップＳ１１５）
ステップＳ１１５において、超音波素子２２２は、超音波を発生させる。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから吸引した内部空気を処理空気として切替部３４０へ送り出す。タイマ４２１は、計時を開始する。その後、ステップＳ１２０が実行される。図８において、タイマ４２１が測定した時間長さは、記号「Ｔ」によって表されている。 (Step S115)
In step S115, the ultrasonic element 222 generates ultrasonic waves. As a result, the atomized liquid is generated in the generation tank 221. The blower fan 310 sends the internal air sucked from the accommodation space SR to the switching unit 340 as processing air. The timer 421 starts timing. Thereafter, step S120 is executed. In FIG. 8, the time length measured by the timer 421 is represented by the symbol “T”.

（ステップＳ１２０）
ステップＳ１２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間を超えているならば、ステップＳ１２５が実行される。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。 (Step S120)
In step S120, if the time length “T” measured by the timer 421 exceeds the atomization control period, step S125 is executed. In other cases, the timer 421 continues timing.

（ステップＳ１２５）
ステップＳ１２５において、切替部３４０は、動作し、第１副管３３１を閉じ、且つ、第２副管３３２を開く。ヒータ３５０は、熱エネルギを主管３３３内で放出する。ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、第２副管３３２を通じて、収容空間ＳＲへ流入する。超音波素子２２２は、停止する。その後、ステップＳ１３０が実行される。 (Step S125)
In step S125, the switching unit 340 operates to close the first sub pipe 331 and open the second sub pipe 332. The heater 350 releases heat energy in the main pipe 333. The processing air heated by the heater 350 flows into the accommodation space SR through the second sub pipe 332. The ultrasonic element 222 stops. Thereafter, step S130 is executed.

（ステップＳ１３０）
ステップＳ１３０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間と脱臭制御期間との和を超えているならば、脱臭制御は終了する。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。 (Step S130)
In step S130, if the time length “T” measured by the timer 421 exceeds the sum of the atomization control period and the deodorization control period, the deodorization control ends. In other cases, the timer 421 continues timing.

（ステップＳ１３５）
ステップＳ１３５において、ポンプ２１２が作動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。その後、ステップＳ１４０が実行される。 (Step S135)
In step S135, the pump 212 is activated. As a result, the liquid level in the generation tank 221 rises. Thereafter, step S140 is executed.

（ステップＳ１４０）
ステップＳ１４０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が上限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が上限閾値を超えているならば、ステップＳ１４５が実行される。他の場合には、ステップＳ１３５が実行される。 (Step S140)
In step S140, the liquid level sensor 240 generates a liquid level signal. The liquid level signal is output from the liquid level sensor 240 to the liquid level determination unit 411. The liquid level determination unit 411 determines whether or not the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the upper limit threshold value. If the liquid level indicated by the liquid level signal exceeds the upper limit threshold value, step S145 is executed. In other cases, step S135 is executed.

（ステップＳ１４５）
ステップＳ１４５において、ポンプ２１２は、停止される。その後、ステップＳ１１０が実行される。 (Step S145)
In step S145, the pump 212 is stopped. Thereafter, step S110 is executed.

＜第５実施形態＞
収容空間内への処理空気の供給の結果、布材から繊維といった塵埃が落下することもある。塵埃が、処理空気が吹き出される吹出口を塞ぐならば、布材処理装置内の空気の循環効率が下がる。或いは、塵埃が吹出口を通じて、霧化部に侵入するならば、霧化部の動作を不安定にすることもある。第５実施形態において、上述の塵埃に起因する不都合を解消する技術が説明される。 <Fifth Embodiment>
As a result of the supply of the processing air into the accommodation space, dust such as fibers may fall from the cloth material. If the dust closes the outlet from which the processing air is blown out, the air circulation efficiency in the cloth processing apparatus is lowered. Alternatively, if dust enters the atomizing section through the outlet, the operation of the atomizing section may become unstable. In the fifth embodiment, a technique for solving the inconvenience caused by the above-described dust will be described.

図９は、第５実施形態の布材処理装置１００Ｄの概略的なブロック図である。図４及び図９を参照して、布材処理装置１００Ｄが説明される。図４及び図９の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第４実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第４実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図４と同様に、図９に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図９に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 9 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100D of the fifth embodiment. With reference to FIG.4 and FIG.9, the cloth material processing apparatus 100D is demonstrated. The reference symbol used in common between FIG. 4 and FIG. 9 means that the element with the common reference symbol has the same function as that of the fourth embodiment. Therefore, description of 4th Embodiment is used for these elements. Similar to FIG. 4, the solid arrows shown in FIG. 9 represent the flow of liquid or atomizing liquid. The dotted arrows shown in FIG. 9 represent the air flow.

図９に示される布材処理装置１００Ｄは、霧化制御下で動作している。第４実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｄは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｄは、送風部３００Ｄを更に備える。第４実施形態と同様に、送風部３００Ｄは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０Ｃと、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｄは、調整部３４０Ｄと、を含む。調整部３４０Ｄは、第４実施形態に関連して説明された切替部３４０に代えて用いられる。したがって、主管３３３は、送風ファン３１０と調整部３４０Ｄとの間で延びる。第１副管３３１は、調整部３４０Ｄと発生槽２２１との間で延びる。第２副管３３２は、調整部３４０Ｄと収容空間ＳＲとの間で延びる。   The cloth material processing apparatus 100D shown in FIG. 9 is operating under atomization control. Similarly to the fourth embodiment, the cloth material treatment apparatus 100D includes an atomization unit 200A. The cloth material processing apparatus 100D further includes an air blowing unit 300D. As in the fourth embodiment, the blower unit 300D includes a blower fan 310, a suction tube 320, an air supply tube 330C, a heater 350, and a deodorizing unit 370. The air blowing unit 300D includes an adjustment unit 340D. The adjustment unit 340D is used in place of the switching unit 340 described in the context of the fourth embodiment. Therefore, the main pipe 333 extends between the blower fan 310 and the adjustment unit 340D. The first sub pipe 331 extends between the adjustment unit 340 </ b> D and the generation tank 221. The second sub pipe 332 extends between the adjustment unit 340D and the accommodation space SR.

霧化制御下で動作する調整部３４０Ｄは、処理空気が、第１副管３３１と第２副管３３２とに流入することを許容する。このとき、第１副管３３１内の処理空気の流量が、第２副管３３２内の処理空気の流量よりも大きくなるように、調整部３４０Ｄは、処理空気の流路を調整する。吹出管２３０によって規定される吹出口２３１及び第２副管３３２によって規定される吹出口３３４からは、処理空気が吹き出されるので、塵埃は、吹出口２３１，３３４から除去されることになる。   The adjustment unit 340D that operates under the atomization control allows the processing air to flow into the first sub pipe 331 and the second sub pipe 332. At this time, the adjustment unit 340D adjusts the flow path of the processing air so that the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is larger than the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332. Since the processing air is blown out from the air outlet 231 defined by the air outlet 230 and the air outlet 334 defined by the second sub pipe 332, the dust is removed from the air outlets 231 and 334.

図１０は、脱臭制御下で動作する布材処理装置１００Ｄの概略的なブロック図である。図１０を参照して、布材処理装置１００Ｄが説明される。   FIG. 10 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100D operating under deodorization control. The cloth material processing apparatus 100D will be described with reference to FIG.

脱臭制御下で動作する調整部３４０Ｄは、処理空気が、第１副管３３１と第２副管３３２とに流入することを許容する。このとき、第１副管３３１内の処理空気の流量が、第２副管３３２内の処理空気の流量よりも小さくなるように、調整部３４０Ｄは、処理空気の流路を調整する。この結果、脱臭制御下における第２副管３３２内の処理空気の流量は、霧化制御下における第２副管３３２内の処理空気の流量よりも大きくなる。同時に、排気制御下における第１副管３３１内の処理空気の流量は、霧化制御下における第１副管３３１内の処理空気の流量よりも小さくなる。しかしながら、吹出管２３０によって規定される吹出口２３１及び第２副管３３２によって規定される吹出口３３４からは、処理空気が吹き出されるので、塵埃は、吹出口２３１，３３４から除去されることになる。   The adjustment unit 340D operating under the deodorization control allows the processing air to flow into the first sub pipe 331 and the second sub pipe 332. At this time, the adjustment unit 340D adjusts the flow path of the processing air so that the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is smaller than the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332. As a result, the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 under the deodorization control becomes larger than the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 under the atomization control. At the same time, the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 under the exhaust control becomes smaller than the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 under the atomization control. However, since the processing air is blown out from the air outlet 231 defined by the air outlet 230 and the air outlet 334 defined by the second sub pipe 332, dust is removed from the air outlets 231 and 334. Become.

図１１は、布材処理装置１００Ｄの例示的な制御構造を表すブロック図である。図７、図９及び図１１を参照して、布材処理装置１００Ｄの制御構造が説明される。図６及び図１１の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第４実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第４実施形態の説明は、これらの要素に援用される。   FIG. 11 is a block diagram illustrating an exemplary control structure of the fabric processing apparatus 100D. A control structure of the cloth material processing apparatus 100D will be described with reference to FIGS. The code | symbol used in common between FIG.6 and FIG.11 means that the element to which the said common code | symbol was attached | subjected has the same function as 4th Embodiment. Therefore, description of 4th Embodiment is used for these elements.

第４実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｄは、電源５００を備える。加えて、布材処理装置１００Ｄは、制御部４００Ｄを備える。   Similar to the fourth embodiment, the cloth material treatment apparatus 100 </ b> D includes a power source 500. In addition, the cloth material processing apparatus 100D includes a control unit 400D.

第４実施形態と同様に、制御部４００Ｄは、霧化制御部４１０を含む。制御部４００Ｄは、送風制御部４２０Ｄを更に含む。電源５００からの電力は、送風制御部４２０Ｄを通じて、送風部３００Ｄへ供給される。   As in the fourth embodiment, the control unit 400D includes an atomization control unit 410. Control unit 400D further includes a blower control unit 420D. The power from the power source 500 is supplied to the blower unit 300D through the blower control unit 420D.

第４実施形態と同様に、送風制御部４２０Ｄは、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、を含む。送風制御部４２０Ｄは、調整信号生成部４２４Ｄを更に含む。   Similarly to the fourth embodiment, the air blowing control unit 420D includes a timer 421, a fan control unit 422, and a heater control unit 423. The air blow control unit 420D further includes an adjustment signal generation unit 424D.

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を拡張する一方で、第２副管３３２へ連なる流路を狭める。この結果、霧化制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、高い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、低い水準に設定される。   At the start of the atomization control, the control signal is output from the timer 421 to the adjustment signal generation unit 424D. The adjustment signal generation unit 424D generates an adjustment signal according to the control signal. The adjustment signal is output from the adjustment signal generation unit 424D to the adjustment unit 340D. In accordance with the adjustment signal, the adjustment unit 340D expands the flow path leading to the first sub pipe 331 while narrowing the flow path leading to the second sub pipe 332. As a result, during the atomization control, the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is set to a high level, while the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 is set to a low level. .

脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を狭くする一方で、第２副管３３２へ連なる流路を拡張する。この結果、脱臭制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、低い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、高い水準に設定される。   At the start of the deodorization control, a control signal is output from the timer 421 to the adjustment signal generation unit 424D. The adjustment signal generation unit 424D generates an adjustment signal according to the control signal. The adjustment signal is output from the adjustment signal generation unit 424D to the adjustment unit 340D. The adjustment unit 340D expands the flow path connected to the second sub pipe 332 while narrowing the flow path connected to the first sub pipe 331 according to the adjustment signal. As a result, during the deodorization control, the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is set to a low level, while the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 is set to a high level.

＜第６実施形態＞
収容空間内への処理空気の供給の結果、布材から繊維といった塵埃が落下することもある。塵埃が、布材処理装置内で循環する空気に混入するならば、送風部や霧化部の動作を不安定にすることもある。第６実施形態において、上述の塵埃に起因する不都合を解消する技術が説明される。 <Sixth Embodiment>
As a result of the supply of the processing air into the accommodation space, dust such as fibers may fall from the cloth material. If dust is mixed in the air circulating in the cloth treatment apparatus, the operation of the air blowing unit and the atomizing unit may become unstable. In the sixth embodiment, a technique for solving the inconvenience caused by the above-described dust will be described.

図１２は、第６実施形態の布材処理装置１００Ｅの概略的なブロック図である。図１２を参照して、布材処理装置１００Ｅが説明される。図９及び図１２の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第５実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第５実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図９と同様に、図１２に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図１２に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 12 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100E according to the sixth embodiment. With reference to FIG. 12, the fabric processing apparatus 100E will be described. The reference numerals used in common between FIGS. 9 and 12 mean that the elements with the common reference numerals have the same functions as those in the fifth embodiment. Therefore, description of 5th Embodiment is used for these elements. Similarly to FIG. 9, the solid line arrows shown in FIG. 12 represent the flow of the liquid or the atomizing liquid. The dotted arrows shown in FIG. 12 represent the air flow.

第５実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｅは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｅは、送風部３００Ｅを更に備える。第５実施形態と同様に、送風部３００Ｅは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０Ｃと、調整部３４０Ｄと、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｅは、除塵部３６０を更に備える。   Similarly to the fifth embodiment, the cloth material treatment apparatus 100E includes an atomization unit 200A. The cloth material processing apparatus 100E further includes a blower 300E. Similar to the fifth embodiment, the blower 300E includes a blower fan 310, a suction pipe 320, an air supply pipe 330C, an adjustment part 340D, a heater 350, and a deodorization part 370. The air blowing unit 300E further includes a dust removing unit 360.

送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから内部空気を吸引する。この結果、内部空気は、吸引口３２１を通じて、吸引管３２０へ流入する。このとき、内部空気は、布材ＦＢに由来する塵埃を含むことがある。除塵部３６０は、吸引管３２０に流入した内部空気から塵埃を除去する。この結果、塵埃は、送風ファン３１０、調整部３４０Ｄ及び霧化部２００Ａに影響しにくくなる。   The blower fan 310 sucks internal air from the accommodation space SR. As a result, the internal air flows into the suction pipe 320 through the suction port 321. At this time, the internal air may contain dust derived from the cloth material FB. The dust removing unit 360 removes dust from the internal air that has flowed into the suction pipe 320. As a result, the dust is less likely to affect the blower fan 310, the adjustment unit 340D, and the atomization unit 200A.

＜第７実施形態＞
布材処理装置内で循環する空気は、霧化液の供給によって高い湿度を有しているので、脱臭制御期間の後、布材処理装置から外部空間へ排気されることが好ましい。排気とともに低い湿度の外気が布材処理装置に供給されるならば、布材は、効率的に乾燥される。第７実施形態において、布材処理装置からの排気技術が説明される。 <Seventh embodiment>
Since the air circulating in the cloth treatment apparatus has high humidity due to the supply of the atomizing liquid, it is preferable that the air is exhausted from the cloth treatment apparatus to the external space after the deodorization control period. If low humidity outside air is supplied to the fabric treatment device along with the exhaust, the fabric is efficiently dried. In the seventh embodiment, an exhaust technology from the fabric processing apparatus will be described.

図１３は、第７実施形態の布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１３を参照して、布材処理装置１００Ｇが説明される。図Ａ及び図１３の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第６実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第６実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図Ａと同様に、図１３に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図１３に示される点線矢印は、空気の流れを表す。   FIG. 13 is a schematic block diagram of a fabric material processing apparatus 100G of the seventh embodiment. With reference to FIG. 13, the fabric processing apparatus 100G will be described. The code | symbol used in common between FIG. A and FIG. 13 means that the element to which the said common code | symbol was attached | subjected has the same function as 6th Embodiment. Therefore, description of 6th Embodiment is used for these elements. Similar to FIG. A, the solid line arrows shown in FIG. 13 represent the flow of liquid or atomizing liquid. The dotted arrows shown in FIG. 13 represent the air flow.

第６実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｇは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｇは、筐体６００と、送風部３００Ｇと、を更に備える。   Similarly to the sixth embodiment, the cloth material treating apparatus 100G includes an atomizing unit 200A. The cloth material processing apparatus 100G further includes a housing 600 and a blower unit 300G.

筐体６００は、霧化部２００Ａと、送風部３００Ｇと、を収容する。以下の説明において、筐体６００の外の空間は、「外部空間」と称される。筐体６００は、外部空間から収容空間ＳＲを区画する。   The casing 600 accommodates the atomizing unit 200A and the air blowing unit 300G. In the following description, the space outside the housing 600 is referred to as “external space”. The housing 600 partitions the accommodation space SR from the external space.

第６実施形態と同様に、送風部３００Ｇは、送風ファン３１０と、送気管３３０Ｃと、調整部３４０Ｄと、ヒータ３５０と、除塵部３６０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｇは、吸引管３２０Ｇと、切替部３８０と、を更に含む。   Similarly to the sixth embodiment, the blower unit 300G includes a blower fan 310, an air supply pipe 330C, an adjustment unit 340D, a heater 350, a dust removal unit 360, and a deodorization unit 370. The air blowing unit 300G further includes a suction tube 320G and a switching unit 380.

吸引管３２０Ｇは、上流管３２３と、下流管３２４と、導気管３２５と、を含む。上流管３２３は、吸引口３２１を規定する。上流管３２３は、吸引口３２１から切替部３８０への内部空気の流動経路を規定する。下流管３２４は、切替部３８０と送風ファン３１０との間で内部空気の流動経路を規定する。導気管３２５は、外部空間内の外部空気を導入するための導入口３２６を規定する。導気管３２５は、導入口３２６から切替部３８０への内部空気の流動経路を規定する。   The suction pipe 320G includes an upstream pipe 323, a downstream pipe 324, and an air guide pipe 325. The upstream pipe 323 defines the suction port 321. The upstream pipe 323 defines a flow path of internal air from the suction port 321 to the switching unit 380. The downstream pipe 324 defines a flow path of internal air between the switching unit 380 and the blower fan 310. The air guide tube 325 defines an inlet 326 for introducing external air in the external space. The air guide tube 325 defines a flow path of internal air from the introduction port 326 to the switching unit 380.

図１４は、布材処理装置１００Ｇに対する制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。図１３及び図１４を参照して、布材処理装置１００Ｇに対する制御モードが説明される。   FIG. 14 is a schematic timing chart illustrating a control mode for the cloth material processing apparatus 100G. With reference to FIG.13 and FIG.14, the control mode with respect to the cloth material processing apparatus 100G is demonstrated.

布材処理装置１００Ｇに対して、循環制御及び排気制御が用意される。循環制御は、第４実施形態に関連して説明された霧化制御及び脱臭制御を含む。循環制御の後、排気制御が実行される。排気制御において、収容空間ＳＲ内の内部空気が外部空間に放出され、且つ、内部空気より低い湿度の外部空気が収容空間ＳＲへ供給されるので、布材ＦＢは、効率的に乾燥される。したがって、排気制御は、布材ＦＢを効率的に乾燥させるための乾燥制御として利用される。尚、図１３に示される布材処理装置１００Ｇは、霧化制御の下で動作している。   Circulation control and exhaust control are prepared for the cloth processing apparatus 100G. The circulation control includes the atomization control and the deodorization control described in the context of the fourth embodiment. After the circulation control, exhaust control is executed. In the exhaust control, the internal air in the accommodation space SR is released to the external space, and the external air having a humidity lower than that of the internal air is supplied to the accommodation space SR. Therefore, the cloth material FB is efficiently dried. Therefore, the exhaust control is used as a drying control for efficiently drying the cloth material FB. In addition, the cloth material processing apparatus 100G shown in FIG. 13 is operating under atomization control.

筐体６００は、排気部６１０を含む。霧化制御の下では、排気部６１０は、閉じられている。排気部６１０が開かれると、収容空間ＳＲは、外部空間に連通する。   The housing 600 includes an exhaust part 610. Under the atomization control, the exhaust part 610 is closed. When the exhaust part 610 is opened, the accommodation space SR communicates with the external space.

切替部３８０は、吸引口３２１と導入口３２６とを選択的に閉じる。霧化制御の下で、切替部３８０は、吸引口３２１を開く（即ち、切替部３８０は、上流管３２３によって規定される流動経路を開く）。一方、切替部３８０は、導入口３２６を閉じる（即ち、切替部３８０は、導気管３２５によって規定される流動経路を閉じる）。   The switching unit 380 selectively closes the suction port 321 and the introduction port 326. Under the atomization control, the switching unit 380 opens the suction port 321 (that is, the switching unit 380 opens the flow path defined by the upstream pipe 323). On the other hand, the switching unit 380 closes the introduction port 326 (that is, the switching unit 380 closes the flow path defined by the air guide tube 325).

霧化制御の下で、送風ファン３１０が作動すると、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１を通じて、上流管３２３に流入する。内部空気は、その後、切替部３８０を通じて、下流管３２４に流入する。除塵部３６０は、下流管３２４に流入した内部空気から塵埃を除去する。その後、脱臭部３７０は、内部空気から臭気成分を除去する。   When the blower fan 310 is operated under the atomization control, the internal air in the accommodation space SR flows into the upstream pipe 323 through the suction port 321. The internal air then flows into the downstream pipe 324 through the switching unit 380. The dust removing unit 360 removes dust from the internal air flowing into the downstream pipe 324. Thereafter, the deodorizing unit 370 removes odor components from the internal air.

送風ファン３１０は、脱臭された内部空気を処理空気として、送気管３３０Ｃへ送り出す。処理空気の大部分は、調整部３４０Ｄによって、第１副管３３１へ分配される。少量の処理空気は、第２副管３３２へ流入する。   The blower fan 310 sends the deodorized internal air to the air supply pipe 330C as the processing air. Most of the processing air is distributed to the first sub pipe 331 by the adjusting unit 340D. A small amount of processing air flows into the second sub pipe 332.

第１副管３３１に流入した処理空気は、発生槽２２１内の霧化液を伴って、吹出口２３１から収容空間ＳＲへ吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに霧化液が供給される。   The processing air that has flowed into the first sub pipe 331 is blown out from the blower outlet 231 to the accommodation space SR together with the atomized liquid in the generation tank 221. As a result, the atomizing liquid is supplied to the cloth material FB in the accommodation space SR.

第２副管３３２に流入した処理空気は、吹出口３３４から吹き出される。この結果、塵埃は、吹出口３３４から除去される。   The processing air that has flowed into the second sub pipe 332 is blown out from the air outlet 334. As a result, dust is removed from the air outlet 334.

図１５は、脱臭制御の下で動作する布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１４及び図１５を参照して、脱臭制御の下で動作する布材処理装置１００Ｇが説明される。   FIG. 15 is a schematic block diagram of a cloth material processing apparatus 100G that operates under deodorization control. With reference to FIG.14 and FIG.15, the cloth material processing apparatus 100G which operate | moves under deodorizing control is demonstrated.

霧化制御と同様に、排気部６１０は、閉じられている。切替部３８０は、吸引口３２１を開き、且つ、導入口３２６を閉じる。したがって、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１から吸引される。その後、内部空気は、送風ファン３１０によって、処理空気として、調整部３４０Ｄへ送り込まれる。ヒータ３５０は、送風ファン３１０から調整部３４０Ｄへ向かう処理空気を加熱する。   Similar to the atomization control, the exhaust unit 610 is closed. The switching unit 380 opens the suction port 321 and closes the introduction port 326. Therefore, the internal air in the accommodation space SR is sucked from the suction port 321. Thereafter, the internal air is sent to the adjustment unit 340D as processing air by the blower fan 310. The heater 350 heats the processing air from the blower fan 310 toward the adjustment unit 340D.

霧化制御とは異なり、調整部３４０Ｄは、処理空気の大部分を第２副管３３２へ分配する。少量の処理空気が、第１副管３３１へ分配される。   Unlike the atomization control, the adjustment unit 340D distributes most of the processing air to the second sub pipe 332. A small amount of processing air is distributed to the first secondary pipe 331.

霧化制御とは異なり、超音波素子２２２は停止している。したがって、第１副管３３１へ分配された処理空気は、霧化液をほとんど含むことなく、吹出口２３１から吹き出される。この結果、吹出口２３１から塵埃は除去される。   Unlike the atomization control, the ultrasonic element 222 is stopped. Accordingly, the processing air distributed to the first sub pipe 331 is blown out from the outlet 231 with almost no atomization liquid. As a result, dust is removed from the outlet 231.

ヒータ３５０によって加熱された大量の処理空気は、吹出口３３４から吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢは、効率的に脱臭並びに乾燥される。   A large amount of the processing air heated by the heater 350 is blown out from the air outlet 334. As a result, the fabric material FB in the accommodation space SR is efficiently deodorized and dried.

図１６は、乾燥制御（排気制御）の下で動作する布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１４及び図１６を参照して、乾燥制御（排気制御）の下で動作する布材処理装置１００Ｇが説明される。   FIG. 16 is a schematic block diagram of a fabric processing apparatus 100G that operates under drying control (exhaust control). With reference to FIG.14 and FIG.16, the cloth processing apparatus 100G which operate | moves under drying control (exhaust control) is demonstrated.

脱臭制御とは異なり、切替部３８０は、吸引口３２１を閉じ、且つ、導入口３２６を開く。したがって、送風ファン３１０が作動すると、外部空間内の外部空気は、導入口３２６から吸引される。その後、外部空気は、送風ファン３１０によって、処理空気として、調整部３４０Ｄへ送り込まれる。   Unlike the deodorization control, the switching unit 380 closes the suction port 321 and opens the introduction port 326. Therefore, when the blower fan 310 operates, the external air in the external space is sucked from the introduction port 326. Then, external air is sent into adjustment part 340D as process air by the ventilation fan 310. FIG.

脱臭制御と同様に、ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、吹出口２３１，３３４から吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇する。   Similarly to the deodorization control, the processing air heated by the heater 350 is blown out from the blowout ports 231 and 334. As a result, the atmospheric pressure in the accommodation space SR rises.

排気部６１０の動作は、収容空間ＳＲ内の気圧に依存する。収容空間ＳＲ内の気圧が高いならば、排気部６１０は、開く。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、排気部６１０を通じて、外部空間へ排気される。収容空間ＳＲ内の気圧が低いならば、排気部６１０は、閉じる。排気部６１０が閉じられている間、収容空間ＳＲへの処理空気の流入によって、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇する。   The operation of the exhaust unit 610 depends on the atmospheric pressure in the accommodation space SR. If the atmospheric pressure in the accommodation space SR is high, the exhaust unit 610 is opened. As a result, the internal air in the accommodation space SR is exhausted to the external space through the exhaust part 610. If the atmospheric pressure in the accommodation space SR is low, the exhaust unit 610 is closed. While the exhaust part 610 is closed, the pressure in the accommodation space SR rises due to the inflow of the processing air into the accommodation space SR.

図１７は、布材処理装置１００Ｇの例示的な制御構造を表すブロック図である。図１３、図１４及び図１７を参照して、布材処理装置１００Ｇの制御構造が説明される。図１１及び図１７の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第５実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第５実施形態の説明は、これらの要素に援用される。   FIG. 17 is a block diagram illustrating an exemplary control structure of the fabric processing apparatus 100G. The control structure of the cloth material processing apparatus 100G will be described with reference to FIGS. The code | symbol used in common between FIG.11 and FIG.17 means that the element to which the said common code | symbol was attached | subjected has the same function as 5th Embodiment. Therefore, description of 5th Embodiment is used for these elements.

第５実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｇは、電源５００を備える。加えて、布材処理装置１００Ｇは、制御部４００Ｇを備える。   As in the fifth embodiment, the cloth material treatment apparatus 100G includes a power source 500. In addition, the cloth material processing apparatus 100G includes a control unit 400G.

第５実施形態と同様に、制御部４００Ｇは、霧化制御部４１０を含む。制御部４００Ｇは、送風制御部４２０Ｇを更に含む。電源５００からの電力は、送風制御部４２０Ｇを通じて、送風部３００Ｇへ供給される。   As in the fifth embodiment, the control unit 400G includes an atomization control unit 410. Control unit 400G further includes an air blow control unit 420G. The electric power from the power source 500 is supplied to the blower unit 300G through the blower control unit 420G.

第５実施形態と同様に、送風制御部４２０Ｇは、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、調整信号生成部４２４Ｄと、を含む。送風制御部４２０Ｇは、切替信号生成部４２５を更に含む。   As in the fifth embodiment, the air blowing control unit 420G includes a timer 421, a fan control unit 422, a heater control unit 423, and an adjustment signal generation unit 424D. The air blow control unit 420G further includes a switching signal generation unit 425.

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を拡張する一方で、第２副管３３２へ連なる流路を狭める。この結果、霧化制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、高い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、低い水準に設定される。   At the start of the atomization control, the control signal is output from the timer 421 to the adjustment signal generation unit 424D. The adjustment signal generation unit 424D generates an adjustment signal according to the control signal. The adjustment signal is output from the adjustment signal generation unit 424D to the adjustment unit 340D. In accordance with the adjustment signal, the adjustment unit 340D expands the flow path leading to the first sub pipe 331 while narrowing the flow path leading to the second sub pipe 332. As a result, during the atomization control, the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is set to a high level, while the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 is set to a low level. .

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２５へも出力される。切替信号生成部４２５は、制御信号に応じて、切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２５から切替部３８０へ出力される。切替部３８０は、切替信号に応じて、吸引口３２１を開き、且つ、導入口３２６を閉じる。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１を通じて、吸引管３２０Ｇに流入する。   At the start of the atomization control, the control signal is also output from the timer 421 to the switching signal generation unit 425. The switching signal generation unit 425 generates a switching signal according to the control signal. The switching signal is output from the switching signal generation unit 425 to the switching unit 380. The switching unit 380 opens the suction port 321 and closes the introduction port 326 according to the switching signal. As a result, the internal air in the accommodation space SR flows into the suction pipe 320G through the suction port 321.

第５実施形態と同様に、霧化制御の開始時において、ポンプ制御部４１２、超音波制御部４１３及びファン制御部４２２は、ポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０へ、駆動信号をそれぞれ出力する。この結果、ポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０が動作し、布材処理装置１００Ｇは、霧化制御下で動作することとなる。本実施形態において、霧化制御の開始時に出力される調整信号及び切替信号並びにポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０を起動させるための駆動信号は、霧化制御信号として例示される。これらの信号を生成する制御部４００Ｇの動作は、第１生成動作として例示される。ポンプ制御部４１２、超音波制御部４１３、ファン制御部４２２、調整信号生成部４２４Ｄ及び切替信号生成部４２５は、制御信号生成部として例示される。   Similar to the fifth embodiment, at the start of atomization control, the pump control unit 412, the ultrasonic control unit 413, and the fan control unit 422 send drive signals to the pump 212, the ultrasonic element 222, and the blower fan 310, respectively. Output. As a result, the pump 212, the ultrasonic element 222, and the blower fan 310 operate, and the cloth treatment apparatus 100G operates under atomization control. In the present embodiment, the adjustment signal and the switching signal output at the start of the atomization control and the drive signals for starting the pump 212, the ultrasonic element 222, and the blower fan 310 are exemplified as the atomization control signal. The operation of the control unit 400G that generates these signals is exemplified as the first generation operation. The pump control unit 412, the ultrasonic control unit 413, the fan control unit 422, the adjustment signal generation unit 424D, and the switching signal generation unit 425 are exemplified as the control signal generation unit.

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１からヒータ制御部４２３へ出力される。この結果、ヒータ３５０は、ヒータ制御部４２３の制御下で、熱エネルギを放出する。   As in the fifth embodiment, a control signal is output from the timer 421 to the heater control unit 423 at the start of the deodorization control. As a result, the heater 350 releases thermal energy under the control of the heater control unit 423.

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を狭くする一方で、第２副管３３２へ連なる流路を拡張する。この結果、脱臭制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、低い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、高い水準に設定される。   Similar to the fifth embodiment, at the start of the deodorization control, the control signal is output from the timer 421 to the adjustment signal generation unit 424D. The adjustment signal generation unit 424D generates an adjustment signal according to the control signal. The adjustment signal is output from the adjustment signal generation unit 424D to the adjustment unit 340D. The adjustment unit 340D expands the flow path connected to the second sub pipe 332 while narrowing the flow path connected to the first sub pipe 331 according to the adjustment signal. As a result, during the deodorization control, the flow rate of the processing air in the first sub pipe 331 is set to a low level, while the flow rate of the processing air in the second sub pipe 332 is set to a high level.

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から霧化制御部４１０へ出力される。霧化制御部４１０の超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２へ出力される。超音波素子２２２は、停止信号に応じて停止する。   Similar to the fifth embodiment, the timer 421 generates a control signal for controlling the atomization control unit 410 at the start of the deodorization control. The control signal is output from the timer 421 to the atomization control unit 410. The ultrasonic control unit 413 of the atomization control unit 410 generates a stop signal for stopping the ultrasonic element 222 according to the control signal. The stop signal is output from the ultrasonic control unit 413 to the ultrasonic element 222. The ultrasonic element 222 stops in response to the stop signal.

図１４に示される如く、脱臭制御期間が経過した後、排気制御が開始される。タイマ４２１は、排気制御の開始時に、切替信号生成部４２５を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２５へ出力される。切替信号生成部４２５は、切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２５から切替部３８０へ出力される。切替部３８０は、切替信号に応じて、吸引口３２１を閉じ、且つ、導入口３２６を開く。この結果、外部空間の外部空気は、導入口３２６を通じて、吸引管３２０Ｇに流入する。本実施形態において、排気制御の下で切替信号生成部４２５から出力される切替信号は、排気制御信号として例示される。排気制御の下での切替信号生成部４２５の切替信号の生成動作は、第２生成動作として例示される。   As shown in FIG. 14, the exhaust control is started after the deodorization control period has elapsed. The timer 421 generates a control signal for controlling the switching signal generation unit 425 at the start of the exhaust control. The control signal is output from the timer 421 to the switching signal generation unit 425. The switching signal generation unit 425 generates a switching signal. The switching signal is output from the switching signal generation unit 425 to the switching unit 380. The switching unit 380 closes the suction port 321 and opens the introduction port 326 according to the switching signal. As a result, the external air in the external space flows into the suction pipe 320G through the inlet 326. In the present embodiment, the switching signal output from the switching signal generation unit 425 under the exhaust control is exemplified as the exhaust control signal. The switching signal generation operation of the switching signal generation unit 425 under the exhaust control is exemplified as the second generation operation.

図１８は、霧化制御下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１３、図１７及び図１８を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。   FIG. 18 is a flowchart illustrating an exemplary operation of the fabric material processing apparatus 100G under atomization control. The operation of the fabric processing apparatus 100G will be described with reference to FIGS.

（ステップＳ２０５）
ステップＳ２０５において、電源５００は、霧化制御部４１０と送風制御部４２０Ｇとに電力を供給する。電力は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ供給される。電力は、送風制御部４２０Ｇを通じて、送風部３００Ｇへ供給される。その後、ステップＳ２１０が実行される。 (Step S205)
In step S205, the power source 500 supplies power to the atomization control unit 410 and the air blowing control unit 420G. The electric power is supplied to the atomization unit 200A through the atomization control unit 410. The electric power is supplied to the blowing unit 300G through the blowing control unit 420G. Thereafter, step S210 is executed.

（ステップＳ２１０）
ステップＳ２１０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が下限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が下限閾値を超えているならば、ステップＳ２１５が実行される。他の場合には、ステップＳ２２５が実行される。 (Step S210)
In step S210, the liquid level sensor 240 generates a liquid level signal. The liquid level signal is output from the liquid level sensor 240 to the liquid level determination unit 411. The liquid level determination unit 411 determines whether or not the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold value. If the liquid level indicated by the liquid level signal exceeds the lower limit threshold value, step S215 is executed. In other cases, step S225 is executed.

（ステップＳ２１５）
ステップＳ２１５において、超音波素子２２２は、超音波を発生させる。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから吸引した内部空気を処理空気として調整部３４０Ｄへ送り出す。タイマ４２１は、計時を開始する。その後、ステップＳ２２０が実行される。図１８において、タイマ４２１が測定した時間長さは、記号「Ｔ」によって表されている。 (Step S215)
In step S215, the ultrasonic element 222 generates ultrasonic waves. As a result, the atomized liquid is generated in the generation tank 221. The blower fan 310 sends the internal air sucked from the accommodation space SR to the adjustment unit 340D as processing air. The timer 421 starts timing. Thereafter, step S220 is executed. In FIG. 18, the time length measured by the timer 421 is represented by the symbol “T”.

（ステップＳ２２０）
ステップＳ２２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間を超えているならば、制御モードは、霧化制御から脱臭制御に切り換えられる。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。 (Step S220)
In Step S220, if the time length “T” measured by the timer 421 exceeds the atomization control period, the control mode is switched from the atomization control to the deodorization control. In other cases, the timer 421 continues timing.

（ステップＳ２２５）
ステップＳ２２５において、ポンプ２１２が作動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。その後、ステップＳ２３０が実行される。 (Step S225)
In step S225, the pump 212 is activated. As a result, the liquid level in the generation tank 221 rises. Thereafter, step S230 is executed.

（ステップＳ２３０）
ステップＳ２３０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が上限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が上限閾値を超えているならば、ステップＳ２３５が実行される。他の場合には、ステップＳ２２５が実行される。 (Step S230)
In step S230, the liquid level sensor 240 generates a liquid level signal. The liquid level signal is output from the liquid level sensor 240 to the liquid level determination unit 411. The liquid level determination unit 411 determines whether or not the liquid level represented by the liquid level signal exceeds the upper limit threshold value. If the liquid level indicated by the liquid level signal exceeds the upper limit threshold value, step S235 is executed. In other cases, step S225 is executed.

（ステップＳ２３５）
ステップＳ２３５において、ポンプ２１２は、停止される。その後、ステップＳ２１０が実行される。 (Step S235)
In step S235, the pump 212 is stopped. Thereafter, step S210 is executed.

図１９は、脱臭制御下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１５、図１７及び図１９を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。   FIG. 19 is a flowchart illustrating an exemplary operation of the cloth treatment apparatus 100G under the deodorization control. The operation of the fabric processing apparatus 100G will be described with reference to FIGS.

（ステップＳ３１０）
ステップＳ３１０において、第１副管３３１を流れる処理空気の流量が第２副管３３２を流れる処理空気の流量よりも小さくなるように、調整部３４０Ｄは、動作する。その後、ステップＳ３２０が実行される。 (Step S310)
In step S <b> 310, the adjustment unit 340 </ b> D operates so that the flow rate of the processing air flowing through the first sub pipe 331 is smaller than the flow rate of the processing air flowing through the second sub pipe 332. Thereafter, step S320 is executed.

（ステップＳ３２０）
ステップＳ３２０において、超音波素子２２２は、超音波の発生を停止する。ヒータ３５０は、熱エネルギを主管３３３内で放出する。この結果、処理空気は加熱される。その後、ステップＳ３３０が実行される。 (Step S320)
In step S320, the ultrasonic element 222 stops generating ultrasonic waves. The heater 350 releases heat energy in the main pipe 333. As a result, the processing air is heated. Thereafter, Step S330 is executed.

（ステップＳ３３０）
ステップＳ３３０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間と脱臭制御期間との和を超えているならば、制御モードは、脱臭制御から乾燥制御（排気制御）に切り換えられる。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。 (Step S330)
In step S330, if the time length “T” measured by the timer 421 exceeds the sum of the atomization control period and the deodorization control period, the control mode is switched from the deodorization control to the drying control (exhaust control). It is done. In other cases, the timer 421 continues timing.

図２０は、乾燥制御（排気制御）下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１６、図１７及び図２０を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。   FIG. 20 is a flowchart illustrating an exemplary operation of the fabric processing apparatus 100G under drying control (exhaust control). The operation of the cloth processing apparatus 100G will be described with reference to FIGS.

（ステップＳ４１０）
ステップＳ４１０において、切替部３８０は、導入口３２６を開き、且つ、吸引口３２１を閉じる。その後、ステップＳ４２０が実行される。 (Step S410)
In step S410, the switching unit 380 opens the inlet 326 and closes the suction port 321. Thereafter, step S420 is executed.

（ステップＳ４２０）
ステップＳ４２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間、脱臭制御期間及び乾燥制御期間の和を超えているならば、乾燥制御（排気制御）は終了する。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。 (Step S420)
In step S420, if the time length “T” measured by the timer 421 exceeds the sum of the atomization control period, the deodorization control period, and the drying control period, the drying control (exhaust control) ends. In other cases, the timer 421 continues timing.

＜第８実施形態＞
図２１は、第７実施形態に関連して説明された設計原理に従って設計された作動ユニット７００の概略的な斜視図である。図１３及び図２１を参照して、作動ユニット７００が説明される。 <Eighth Embodiment>
FIG. 21 is a schematic perspective view of an operating unit 700 designed according to the design principle described in relation to the seventh embodiment. The operation unit 700 will be described with reference to FIGS. 13 and 21.

作動ユニット７００は、霧化部２００Ａ及び送風部３００Ｇの機能を兼ね備える。   The operation unit 700 has the functions of the atomizing unit 200A and the air blowing unit 300G.

作動ユニット７００は、水タンク２１１Ｈを備える。使用者は、水タンク２１１Ｈを取り外すことができる。その後、使用者は、水タンク２１１Ｈに水を充填してもよい。使用者は、水を収容した水タンク２１１Ｈを取り付けることができる。水タンク２１１Ｈは、図１３に示される貯水槽２１１に対応する。   The operation unit 700 includes a water tank 211H. The user can remove the water tank 211H. Thereafter, the user may fill the water tank 211H with water. The user can attach a water tank 211H containing water. The water tank 211H corresponds to the water storage tank 211 shown in FIG.

作動ユニット７００は、給水ポンプ２１２Ｈと、発生装置２５０と、給水パイプ２１３と、を更に備える。給水パイプ２１３は、水タンク２１１Ｈから発生装置２５０まで延びる。給水ポンプ２１２Ｈは、水タンク２１１Ｈと発生装置２５０との間で、給水パイプ２１３に接続される。給水ポンプ２１２Ｈは、図１３に示されるポンプ２１２に対応する。発生装置２５０は、発生槽２２１及び吹出管２３０の機能を兼ね備える。   The operation unit 700 further includes a water supply pump 212H, a generator 250, and a water supply pipe 213. The water supply pipe 213 extends from the water tank 211H to the generator 250. The water supply pump 212H is connected to the water supply pipe 213 between the water tank 211H and the generator 250. The feed water pump 212H corresponds to the pump 212 shown in FIG. The generator 250 has the functions of the generator tank 221 and the outlet pipe 230.

発生装置２５０は、発生チャンバ２２１Ｈと、発生チャンバ２２１Ｈの隣の第１ダクト２３０Ｈと、を含む。霧化液は、発生チャンバ２２１Ｈ内で生成される。第１ダクト２３０Ｈの上端は、開口部２３１Ｈを規定する。第１ダクト２３０Ｈは、発生チャンバ２２１Ｈに連通する。発生チャンバ２２１Ｈ内で発生した霧化液は、第１ダクト２３０Ｈに流入し、その後、開口部２３１Ｈから吹き出される。発生チャンバ２２１Ｈは、図１３に示される発生槽２２１に対応する。第１ダクト２３０Ｈは、吹出管２３０に対応する。   The generation device 250 includes a generation chamber 221H and a first duct 230H adjacent to the generation chamber 221H. The atomizing liquid is generated in the generation chamber 221H. The upper end of the first duct 230H defines the opening 231H. The first duct 230H communicates with the generation chamber 221H. The atomized liquid generated in the generation chamber 221H flows into the first duct 230H and then blows out from the opening 231H. The generation chamber 221H corresponds to the generation tank 221 shown in FIG. The first duct 230H corresponds to the outlet pipe 230.

図２２は、発生装置２５０の概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２２を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。   FIG. 22 is a schematic cross-sectional view of the generator 250. With reference to FIGS. 13, 14, 21 and 22, the actuation unit 700 will be further described.

発生チャンバ２２１Ｈは、超音波素子２２２（図１３を参照）を取り付けるための取付穴２２３が形成された外壁２２４を備える。発生チャンバ２２１Ｈは、取付穴２２３に対向する金属板２２５を更に備える。超音波素子２２２が、超音波を発生させると、金属板２２５は、高い周波数で振動する。この結果、発生チャンバ２２１Ｈ内の水は、高い周波数の振動に曝される。   The generation chamber 221H includes an outer wall 224 in which a mounting hole 223 for mounting the ultrasonic element 222 (see FIG. 13) is formed. The generation chamber 221H further includes a metal plate 225 that faces the mounting hole 223. When the ultrasonic element 222 generates ultrasonic waves, the metal plate 225 vibrates at a high frequency. As a result, the water in the generation chamber 221H is exposed to high frequency vibrations.

超音波素子２２２が超音波を発生させている間、発生チャンバ２２１Ｈ内の水面から水柱が立つ。霧化液は、水柱の周囲で浮遊する。   While the ultrasonic element 222 generates ultrasonic waves, a water column stands from the water surface in the generation chamber 221H. The atomizing liquid floats around the water column.

図２１に示される如く、作動ユニット７００は、第２ダクト３２０Ｈを備える。第２ダクト３２０Ｈの上端は、開口部３２１Ｈを規定する。霧化制御下において（図１４を参照）、収容空間ＳＲ（図１３を参照）内の内部空気は、開口部３２１Ｈから吸引される。その後、内部空気は、処理空気として、発生チャンバ２２１Ｈに流入する。発生チャンバ２２１Ｈ内の霧化液は、処理空気とともに第１ダクト２３０Ｈに移動し、その後、開口部２３１Ｈから吹き出される。第２ダクト３２０Ｈは、図１３に示される吸引管３２０に対応する。開口部３２１Ｈは、図１３に示される吸引口３２１に対応する。   As shown in FIG. 21, the operation unit 700 includes a second duct 320H. The upper end of the second duct 320H defines the opening 321H. Under the atomization control (see FIG. 14), the internal air in the accommodation space SR (see FIG. 13) is sucked from the opening 321H. Thereafter, the internal air flows into the generation chamber 221H as process air. The atomized liquid in the generation chamber 221H moves to the first duct 230H together with the processing air, and then blows out from the opening 231H. The second duct 320H corresponds to the suction pipe 320 shown in FIG. The opening 321H corresponds to the suction port 321 shown in FIG.

図２３は、第２ダクト３２０Ｈの概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２３を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。   FIG. 23 is a schematic cross-sectional view of the second duct 320H. With reference to FIGS. 13, 14, 21 and 23, the actuation unit 700 will be further described.

図２３に示される如く、作動ユニット７００は、駆動モータ３８１と弁板３８２とを備える。第２ダクト３２０Ｈは、内導入口３２７が形成された周壁３２８を含む。循環制御下において（図１４を参照）、内導入口３２７は、弁板３８２によって閉じられる。この間、弁板３８２は、開口部３２１Ｈからの内部空気の流入を許容する。本実施形態において、内導入口３２７は、導入口として例示される。駆動モータ３８１及び弁板３８２は、図１３に示される切替部３８０に対応する。   As shown in FIG. 23, the operation unit 700 includes a drive motor 381 and a valve plate 382. The second duct 320H includes a peripheral wall 328 in which an inner introduction port 327 is formed. Under circulation control (see FIG. 14), the inner inlet 327 is closed by a valve plate 382. During this time, the valve plate 382 allows the inflow of internal air from the opening 321H. In the present embodiment, the inner introduction port 327 is exemplified as the introduction port. The drive motor 381 and the valve plate 382 correspond to the switching unit 380 shown in FIG.

図２３に示される如く、作動ユニット７００は、清浄板３９０を更に備える。開口部３２１Ｈから流入した内部空気は、清浄板３９０を通過する。清浄板３９０は、除塵フィルタ３６０Ｈと、脱臭フィルタ３７０Ｈと、を含む。除塵フィルタ３６０Ｈは、内部空気から塵埃を除去する。脱臭フィルタ３７０Ｈは、内部空気から臭気成分を除去する。除塵フィルタ３６０Ｈは、図１３に示される除塵部３６０に対応する。脱臭フィルタ３７０Ｈは、図１３に示される脱臭部３７０に対応する。   As shown in FIG. 23, the operation unit 700 further includes a cleaning plate 390. The internal air that has flowed from the opening 321H passes through the cleaning plate 390. The cleaning plate 390 includes a dust removal filter 360H and a deodorization filter 370H. The dust removal filter 360H removes dust from the internal air. The deodorizing filter 370H removes odor components from the internal air. The dust removal filter 360H corresponds to the dust removal portion 360 shown in FIG. The deodorizing filter 370H corresponds to the deodorizing unit 370 shown in FIG.

図２４は、除塵フィルタ３６０Ｈの展開斜視図である。図２５は、脱臭フィルタ３７０Ｈの概略的な斜視図である。図１３、図２１、図２３乃至図２５を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。   FIG. 24 is a developed perspective view of the dust removal filter 360H. FIG. 25 is a schematic perspective view of the deodorizing filter 370H. The actuation unit 700 is further described with reference to FIGS. 13, 21, and 23 to 25.

図２４に示される如く、除塵フィルタ３６０Ｈは、メッシュシート３６１と、支持部材３６２と、を備える。メッシュシート３６１は、内部空気中の塵埃を捕捉する。支持部材３６２は、メッシュシート３６１及び脱臭フィルタ３７０Ｈを保持する。   As shown in FIG. 24, the dust removal filter 360 </ b> H includes a mesh sheet 361 and a support member 362. The mesh sheet 361 captures dust in the internal air. The support member 362 holds the mesh sheet 361 and the deodorizing filter 370H.

支持部材３６２は、把持部３６３と、挿入枠３６４と、を含む。図２３に示される如く、把持部３６３は、第２ダクト３２０Ｈから露出する。挿入枠３６４は、第２ダクト３２０Ｈ内に挿入される。使用者は、把持部３６３を握持し、第２ダクト３２０Ｈから引き出すことができる。その後、使用者は、メッシュシート３６１及び／又は脱臭フィルタ３７０Ｈを交換してもよい。   The support member 362 includes a grip portion 363 and an insertion frame 364. As shown in FIG. 23, the grip portion 363 is exposed from the second duct 320H. The insertion frame 364 is inserted into the second duct 320H. The user can grip the grip 363 and pull it out from the second duct 320H. Thereafter, the user may replace the mesh sheet 361 and / or the deodorizing filter 370H.

挿入枠３６４は、矩形枠３６５と、矩形枠３６５内で延びる格子部３６６と、を含む。メッシュシート３６１は、格子部３６６上に据え付けられる。   The insertion frame 364 includes a rectangular frame 365 and a lattice portion 366 extending within the rectangular frame 365. The mesh sheet 361 is installed on the lattice portion 366.

脱臭フィルタ３７０Ｈは、活性炭から形成された板材であってもよい。脱臭フィルタ３７０Ｈは、メッシュシート３６１の下方で、矩形枠３６５によって保持される。   The deodorizing filter 370H may be a plate formed from activated carbon. The deodorizing filter 370 </ b> H is held by a rectangular frame 365 below the mesh sheet 361.

図２１に示される如く、作動ユニット７００は、上殻７１１と下殻７１２とを備える。上殻７１１及び下殻７１２は、清浄板３９０を通過した内部空気が流動する流路を規定する。上殻７１１及び下殻７１２は、図１３に示される下流管３２４に対応する。   As shown in FIG. 21, the operation unit 700 includes an upper shell 711 and a lower shell 712. The upper shell 711 and the lower shell 712 define a flow path through which the internal air that has passed through the cleaning plate 390 flows. The upper shell 711 and the lower shell 712 correspond to the downstream pipe 324 shown in FIG.

作動ユニット７００は、第３ダクト３３２Ｈと、送気パイプ３３１Ｈと、を備える。第３ダクト３３２Ｈは、上殻７１１から立設される。送気パイプ３３１Ｈは、第３ダクト３３２Ｈと発生チャンバ２２１Ｈとの間で延びる。霧化制御下において、上殻７１１と下殻７１２とによって規定された流路を通過した内部空気は、第３ダクト３３２Ｈに向かう。その後、内部空気は、処理空気として、送気パイプ３３１Ｈを通じて、発生チャンバ２２１Ｈへ流入する。この結果、霧化液を伴う気流が、開口部２３１Ｈから吹き出される。   The operation unit 700 includes a third duct 332H and an air supply pipe 331H. The third duct 332H is erected from the upper shell 711. The air supply pipe 331H extends between the third duct 332H and the generation chamber 221H. Under the atomization control, the internal air that has passed through the flow path defined by the upper shell 711 and the lower shell 712 is directed to the third duct 332H. Thereafter, the internal air flows as processing air into the generation chamber 221H through the air supply pipe 331H. As a result, the air flow accompanied by the atomizing liquid is blown out from the opening 231H.

図２６は、第３ダクト３３２Ｈの概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２６を参照して、作動ユニット７００が説明される。   FIG. 26 is a schematic cross-sectional view of the third duct 332H. The operation unit 700 is described with reference to FIGS. 13, 14, 21, and 26.

作動ユニット７００は、ファン装置３１０Ｈを備える。ファン装置３１０Ｈは、上殻７１１と下殻７１２との間の空間に配置される。ファン装置３１０Ｈは、第２ダクト３２０Ｈから、内部空気を吸引する。内部空気は、ファン装置３１０Ｈによって、処理空気として、第３ダクト３３２Ｈへ送られる。ファン装置３１０Ｈは、図１３に示される送風ファン３１０に対応する。   The operation unit 700 includes a fan device 310H. The fan device 310 </ b> H is disposed in a space between the upper shell 711 and the lower shell 712. The fan device 310H sucks the internal air from the second duct 320H. The internal air is sent to the third duct 332H as processing air by the fan device 310H. The fan device 310H corresponds to the blower fan 310 shown in FIG.

作動ユニット７００は、ヒータ３５０Ｈを備える。ヒータ３５０Ｈは、ファン装置３１０Ｈが送り出した処理空気を加熱する。ヒータ３５０Ｈは、図１３に示されるヒータ３５０に対応する。   The operation unit 700 includes a heater 350H. The heater 350H heats the processing air sent out by the fan device 310H. The heater 350H corresponds to the heater 350 shown in FIG.

第３ダクト３３２Ｈは、周壁３３５と、突出筒３３６と、を含む。周壁３３５には、開口部３３７が形成される。突出筒３３６は、開口部３３７と略同軸に形成される。突出筒３３６は、送気パイプ３３１Ｈ（図２１を参照）に接続される。   The third duct 332H includes a peripheral wall 335 and a protruding cylinder 336. An opening 337 is formed in the peripheral wall 335. The protruding cylinder 336 is formed substantially coaxially with the opening 337. The protruding cylinder 336 is connected to an air supply pipe 331H (see FIG. 21).

作動ユニット７００は、駆動モータ３４１（図２１を参照）と、弁板３４２と、を備える。霧化制御下において（図１４を参照）、弁板３４２は、開口部３３７を開放する一方で、第３ダクト３３２Ｈを仕切る。このとき、ファン装置３１０Ｈが送り出した空気は、開口部３３７を通じて、送気パイプ３３１Ｈ（図２１を参照）に流入する。この結果、開口部２３１Ｈ（図２１を参照）から、霧化液が噴き出される。   The operation unit 700 includes a drive motor 341 (see FIG. 21) and a valve plate 342. Under the atomization control (see FIG. 14), the valve plate 342 opens the opening 337 and partitions the third duct 332H. At this time, the air sent out by the fan device 310H flows into the air supply pipe 331H (see FIG. 21) through the opening 337. As a result, the atomized liquid is ejected from the opening 231H (see FIG. 21).

図２７は、脱臭制御下での第３ダクト３３２Ｈの概略的な断面図である。図１３、図２１、図２６及び図２７を参照して、作動ユニット７００が説明される。   FIG. 27 is a schematic cross-sectional view of the third duct 332H under the deodorization control. With reference to FIGS. 13, 21, 26 and 27, the operation unit 700 will be described.

第３ダクト３３２Ｈの上端は、開口部３３４Ｈを規定する。制御モードが、霧化制御から脱臭制御に切り換えられると、駆動モータ３４１（図２１を参照）は、弁板３４２を下方に回動させ、開口部３３７（図２７を参照）を閉塞する。この結果、ヒータ３５０Ｈによって加熱された処理空気は、開口部３３４Ｈから吹き出される。駆動モータ３４１及び弁板３４２は、図１３に示される調整部３４０Ｄに対応する。第３ダクト３３２Ｈは、図１３に示される第２副管３３２に対応する。開口部３３４Ｈは、吹出口３３４に対応する。   The upper end of the third duct 332H defines the opening 334H. When the control mode is switched from the atomization control to the deodorization control, the drive motor 341 (see FIG. 21) rotates the valve plate 342 downward and closes the opening 337 (see FIG. 27). As a result, the processing air heated by the heater 350H is blown out from the opening 334H. The drive motor 341 and the valve plate 342 correspond to the adjustment unit 340D shown in FIG. The third duct 332H corresponds to the second sub pipe 332 shown in FIG. The opening 334H corresponds to the air outlet 334.

図２８は、乾燥制御（排気制御）下での第２ダクト３２０Ｈの概略的な断面図である。図１３、図２１、図２３及び図２８を参照して、作動ユニット７００が説明される。   FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the second duct 320H under drying control (exhaust control). The operation unit 700 will be described with reference to FIGS. 13, 21, 23, and 28.

制御モードが、脱臭制御から乾燥制御（排気制御）に切り換えられると、駆動モータ３８１は、弁板３８２を上方へ回動し、内導入口３２７を開く。弁板３８２は、収容空間ＳＲからの内部空気の流入を停止する。   When the control mode is switched from deodorization control to drying control (exhaust control), the drive motor 381 rotates the valve plate 382 upward and opens the inner introduction port 327. The valve plate 382 stops the inflow of internal air from the accommodation space SR.

＜第９実施形態＞
図２９は、第７実施形態に関連して説明された設計原理に従って設計された衣類処理装置８００の概略的な斜視図である。図１３、図２１及び図２９を参照して、衣類処理装置８００が説明される。尚、衣類処理装置８００は、布材処理装置として例示される。 <Ninth Embodiment>
FIG. 29 is a schematic perspective view of a garment processing apparatus 800 designed according to the design principle described in relation to the seventh embodiment. A clothing processing apparatus 800 will be described with reference to FIGS. In addition, the clothing processing apparatus 800 is illustrated as a cloth material processing apparatus.

衣類処理装置８００は、筐体６００Ｉを備える。筐体６００Ｉは、衣類が収容される収容空間ＳＲ（図１３を参照）を規定する。図２１に示される作動ユニット７００は、筐体６００Ｉ内に収容される。筐体６００Ｉは、図１３に示される筐体６００に対応する。   Clothing processing apparatus 800 includes a housing 600I. The casing 600I defines a storage space SR (see FIG. 13) in which clothes are stored. The operation unit 700 shown in FIG. 21 is accommodated in the housing 600I. The case 600I corresponds to the case 600 shown in FIG.

筐体６００Ｉは、扉板６２０を含む。使用者は、扉板６２０を開き、衣類を筐体６００Ｉ内に収容することができる。   The housing 600I includes a door plate 620. The user can open the door plate 620 and store the clothing in the housing 600I.

図３０は、衣類処理装置８００の概略的な斜視図である。図１４、図２１、図２９及び図３０を参照して、衣類処理装置８００が更に説明される。   FIG. 30 is a schematic perspective view of the clothing processing apparatus 800. With reference to FIG. 14, FIG. 21, FIG. 29 and FIG. 30, the clothing processing apparatus 800 is further described.

図２９を参照して説明された扉板６２０は、図３０に示される衣類処理装置８００から除去されている。筐体６００Ｉは、後壁６３０と、右壁６４０と、左壁６５０と、天壁６６０と、を含む。後壁６３０は、扉板６２０に対向する。右壁６４０は、後壁６３０と扉板６２０との間で立設される。左壁６５０は、右壁６４０に対向する。天壁６６０は、扉板６２０、後壁６３０、右壁６４０及び左壁６５０の上縁に接続される。   The door plate 620 described with reference to FIG. 29 has been removed from the clothing processing apparatus 800 shown in FIG. The housing 600I includes a rear wall 630, a right wall 640, a left wall 650, and a top wall 660. The rear wall 630 faces the door plate 620. The right wall 640 is erected between the rear wall 630 and the door plate 620. The left wall 650 faces the right wall 640. The top wall 660 is connected to the upper edges of the door plate 620, the rear wall 630, the right wall 640 and the left wall 650.

筐体６００Ｉは、中板６７０を更に含む。衣類が収容される収容空間ＳＲは、中板６７０、天壁６６０、後壁６３０、扉板６２０、右壁６４０及び左壁６５０に取り囲まれる。図２１に示される作動ユニット７００は、中板６７０の下方に配置される。   The housing 600I further includes an intermediate plate 670. The storage space SR in which clothing is stored is surrounded by the middle plate 670, the top wall 660, the rear wall 630, the door plate 620, the right wall 640, and the left wall 650. The operation unit 700 shown in FIG. 21 is disposed below the middle plate 670.

中板６７０には、前開口部６７１及び後開口部６７２が形成される。図２１に示される水タンク２１１Ｈは、前開口部６７１から露出する。図２１に示される把持部３６３は、後開口部６７２から露出する。したがって、使用者は、水タンク２１１Ｈ及び清浄板３９０を容易に取り出すことができる。   A front opening 671 and a rear opening 672 are formed in the middle plate 670. The water tank 211H shown in FIG. 21 is exposed from the front opening 671. The grip 363 shown in FIG. 21 is exposed from the rear opening 672. Therefore, the user can easily take out the water tank 211H and the cleaning plate 390.

中板６７０は、前メッシュ領域６７４と、後メッシュ領域６７５と、を含む。前メッシュ領域６７４は、図２１に示される開口部２３１Ｈを覆う。後メッシュ領域６７５は、開口部３２１Ｈ，３３４Ｈを覆う。霧化制御下において、霧化液を含む気流は、前メッシュ領域６７４を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。脱臭制御下において、加熱された処理空気は、後メッシュ領域６７５を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。循環制御（霧化制御及び脱臭制御）下において、収容空間ＳＲ内の内部空気は、後メッシュ領域６７５を通じて、作動ユニット７００に吸引される。   Intermediate plate 670 includes a front mesh region 674 and a rear mesh region 675. The front mesh region 674 covers the opening 231H shown in FIG. The rear mesh region 675 covers the openings 321H and 334H. Under the atomization control, the airflow including the atomization liquid is blown out into the accommodation space SR through the front mesh region 674. Under the deodorization control, the heated process air is blown out into the accommodation space SR through the rear mesh region 675. Under circulation control (atomization control and deodorization control), the internal air in the accommodation space SR is sucked into the operation unit 700 through the rear mesh region 675.

天壁６６０は、調圧部８１０を含む。調圧部８１０は、収容空間ＳＲ内の気圧を調整するために用いられる。   The top wall 660 includes a pressure adjusting unit 810. The pressure adjustment unit 810 is used to adjust the atmospheric pressure in the accommodation space SR.

図３１は、調圧部８１０周りにおける天壁６６０の概略的な断面図である。図１３、図１４及び図３１を参照して、天壁６６０が説明される。   FIG. 31 is a schematic cross-sectional view of the top wall 660 around the pressure adjusting unit 810. The top wall 660 will be described with reference to FIGS. 13, 14, and 31.

天壁６６０は、下壁６６１と、上壁６６２と、を含む。下壁６６１は、収容空間ＳＲを規定する。上壁６６２は、外部空間との境界を形成する。下壁６６１は、開口領域６６３を含む。   The top wall 660 includes a lower wall 661 and an upper wall 662. The lower wall 661 defines the accommodation space SR. The upper wall 662 forms a boundary with the external space. The lower wall 661 includes an opening region 663.

調圧部８１０は、上片８１１と、前開口片８１２と、後開口片８１３と、を含む。上片８１１は、開口領域６６３の上方に配置される。前開口片８１２及び後開口片８１３は、上片８１１と上壁６６２との間で立設される。前開口片８１２及び後開口片８１３は、通気可能に形成される。後開口片８１３は、前開口片８１２の反対側に配置される。   The pressure adjusting unit 810 includes an upper piece 811, a front opening piece 812, and a rear opening piece 813. The upper piece 811 is disposed above the opening region 663. The front opening piece 812 and the rear opening piece 813 are erected between the upper piece 811 and the upper wall 662. The front opening piece 812 and the rear opening piece 813 are formed so as to allow ventilation. The rear opening piece 813 is disposed on the opposite side of the front opening piece 812.

調圧部８１０は、上片８１１と下壁６６１との間に配置された仕切板８１４を更に含む。仕切板８１４は、下仕切板８１５と、上仕切板８１６と、を含む。下仕切板８１５は、開口領域６６３の後縁から立設される。上仕切板８１６は、下仕切板８１５に向けて下方に延びる。   The pressure adjusting unit 810 further includes a partition plate 814 disposed between the upper piece 811 and the lower wall 661. The partition plate 814 includes a lower partition plate 815 and an upper partition plate 816. The lower partition plate 815 is erected from the rear edge of the opening region 663. The upper partition plate 816 extends downward toward the lower partition plate 815.

仕切板８１４、上片８１１、前開口片８１２及び開口領域６６３に囲まれた空間は、外部空間に連通する。以下の説明において、仕切板８１４、上片８１１、前開口片８１２及び開口領域６６３に囲まれた空間は、「連通空間」と称される。本実施形態において、前開口片８１２及び開口領域６６３は、連通部として例示される。   A space surrounded by the partition plate 814, the upper piece 811, the front opening piece 812, and the opening region 663 communicates with the external space. In the following description, a space surrounded by the partition plate 814, the upper piece 811, the front opening piece 812, and the opening region 663 is referred to as a “communication space”. In the present embodiment, the front opening piece 812 and the opening region 663 are exemplified as the communication portion.

調圧部８１０は、レバー弁８２０を備える。レバー弁８２０は、シャフト８２１と、弁板８２２と、カウンタ板８２３と、を含む。シャフト８２１は、下仕切板８１５と上仕切板８１６とによって挟持される。弁板８２２は、シャフト８２１から連通空間へ突出する。カウンタ板８２３は、弁板８２２とは反対方向にシャフト８２１から延びる。循環制御下において（図１４を参照）、弁板８２２は、自重により水平姿勢を維持する。水平な弁板８２２は、外部空間と収容空間ＳＲとの間の連通空間を閉じる。第７実施形態に関連して説明された如く、排気制御下において、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇するので、弁板８２２は、シャフト８２１周りに上方に回動する。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、連通空間を通じて、外部空間へ放出される。本実施形態において、レバー弁８２０は、弁部として例示される。レバー弁８２０は、図１３に示される排気部６１０に対応する。   The pressure adjustment unit 810 includes a lever valve 820. The lever valve 820 includes a shaft 821, a valve plate 822, and a counter plate 823. The shaft 821 is sandwiched between the lower partition plate 815 and the upper partition plate 816. The valve plate 822 protrudes from the shaft 821 to the communication space. The counter plate 823 extends from the shaft 821 in the opposite direction to the valve plate 822. Under circulation control (see FIG. 14), the valve plate 822 maintains a horizontal posture by its own weight. The horizontal valve plate 822 closes the communication space between the external space and the accommodation space SR. As described in relation to the seventh embodiment, the pressure in the accommodation space SR rises under the exhaust control, so that the valve plate 822 rotates upward around the shaft 821. As a result, the internal air in the accommodation space SR is released to the external space through the communication space. In the present embodiment, the lever valve 820 is exemplified as a valve portion. The lever valve 820 corresponds to the exhaust part 610 shown in FIG.

図３２は、中板６７０より下の衣類処理装置８００の概略的な断面図である。図１３、図３１及び図３２を参照して、衣類処理装置８００が更に説明される。   FIG. 32 is a schematic cross-sectional view of the clothing processing apparatus 800 below the middle plate 670. The clothing processing apparatus 800 will be further described with reference to FIGS.

第８実施形態に関連して説明された如く、排気制御下で、内導入口３２７は開かれる。この結果、中板６７０より下方の空間には、負圧が生ずる。   As described in connection with the eighth embodiment, the inner introduction port 327 is opened under the exhaust control. As a result, a negative pressure is generated in the space below the middle plate 670.

右壁６４０は、外壁６４１と内壁６４２とを含む。外壁６４１は、外部空間との境界を形成する。内壁６４２は、外壁６４１の近くで立設される。内壁６４２には、外壁６４１に向けて開口した開口部６４３が形成される。   The right wall 640 includes an outer wall 641 and an inner wall 642. The outer wall 641 forms a boundary with the external space. The inner wall 642 is erected near the outer wall 641. An opening 643 that opens toward the outer wall 641 is formed in the inner wall 642.

左壁６５０は、外壁６５１と内壁６５２とを含む。外壁６５１は、外部空間との境界を形成する。内壁６５２は、外壁６５１の近くで立設される。内壁６５２には、外壁６５１に向けて開口した開口部６５３が形成される。   The left wall 650 includes an outer wall 651 and an inner wall 652. The outer wall 651 forms a boundary with the external space. The inner wall 652 is erected near the outer wall 651. An opening 653 that opens toward the outer wall 651 is formed in the inner wall 652.

内壁６４２，６５２と、外壁６４１，６５１と、の間には空隙が形成される。中板６７０より下方の空間の負圧の結果、内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙内の空気は、開口部６４３，６５３を通じて吸引され、内導入口３２７に流入する。   A gap is formed between the inner walls 642 and 652 and the outer walls 641 and 651. As a result of the negative pressure in the space below the middle plate 670, the air in the gap between the inner walls 642, 652 and the outer walls 641, 651 is sucked through the openings 643, 653 and flows into the inner inlet 327.

内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙は、天壁６６０まで連なる。図３１に示される如く、下壁６６１と上壁６６２との間にも空隙が存在する。内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙は、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙に連なる。したがって、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙内の空気も、開口部６４３，６５３を通じて吸引され、内導入口３２７に流入する。   The gap between the inner walls 642 and 652 and the outer walls 641 and 651 continues to the top wall 660. As shown in FIG. 31, there is also a gap between the lower wall 661 and the upper wall 662. The gap between the inner walls 642 and 652 and the outer walls 641 and 651 is continuous with the gap between the lower wall 661 and the upper wall 662. Therefore, the air in the gap between the lower wall 661 and the upper wall 662 is also sucked through the openings 643 and 653 and flows into the inner introduction port 327.

図３１を参照して説明された如く、後開口片８１３は、通気可能に形成される。したがって、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙内の空気が吸引されると、後開口片８１３から下壁６６１と上壁６６２との間の空隙に外部空気が流入する。後開口片８１３は、図１３に示される導入口３２６に対応する。内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙及び下壁６６１と上壁６６２との間の空隙は、図１３に示される導気管３２５に対応する。   As described with reference to FIG. 31, the rear opening piece 813 is formed so as to allow ventilation. Accordingly, when air in the gap between the lower wall 661 and the upper wall 662 is sucked, external air flows from the rear opening piece 813 into the gap between the lower wall 661 and the upper wall 662. The rear opening piece 813 corresponds to the introduction port 326 shown in FIG. A gap between the inner walls 642 and 652 and the outer walls 641 and 651 and a gap between the lower wall 661 and the upper wall 662 correspond to the air guide tube 325 shown in FIG.

上述の実施形態の原理は、布材を処理するための様々な装置に好適に利用される。   The principle of the above-described embodiment is preferably used in various apparatuses for processing a cloth material.

１００〜１００Ｇ・・・・・・・・・・布材処理装置
２００，２００Ａ・・・・・・・・・・霧化部
２１０・・・・・・・・・・・・・・・給液部
２２０・・・・・・・・・・・・・・・発生部
２３０・・・・・・・・・・・・・・・吹出管
３００，３００Ｂ〜３００Ｇ・・・・・送風部
３１０・・・・・・・・・・・・・・・送風ファン
３２０，３２０Ｇ・・・・・・・・・・吸引管
３２１・・・・・・・・・・・・・・・吸引口
３２６・・・・・・・・・・・・・・・導入口
３３１・・・・・・・・・・・・・・・第１副管
３３２・・・・・・・・・・・・・・・第２副管
３３３・・・・・・・・・・・・・・・主管
３４０Ｄ・・・・・・・・・・・・・・調整部
３５０，３５０Ｈ・・・・・・・・・・ヒータ
３８０・・・・・・・・・・・・・・・切替部
４００，４００Ｄ，４００Ｇ・・・・・制御部
４１２・・・・・・・・・・・・・・・ポンプ制御部
４１３・・・・・・・・・・・・・・・超音波制御部
４２１・・・・・・・・・・・・・・・タイマ
４２２・・・・・・・・・・・・・・・ファン制御部
４２３・・・・・・・・・・・・・・・ヒータ制御部
４２４Ｄ・・・・・・・・・・・・・・調整信号生成部
４２５・・・・・・・・・・・・・・・切替信号生成部
６００，６００Ｉ・・・・・・・・・・筐体
６６３・・・・・・・・・・・・・・・開口領域
８１２・・・・・・・・・・・・・・・前開口片
８２０・・・・・・・・・・・・・・・レバー弁
ＦＢ・・・・・・・・・・・・・・・・布材
ＳＲ・・・・・・・・・・・・・・・・収容空間 100 to 100G .... Cloth material processing apparatus 200, 200A ... Atomization section 210 ... Supply Liquid portion 220 ······ Generator 230 ··································································· 310 ································ Air blower 320, 320G ····························· Suction 326 ················································ 1 2nd secondary pipe 333 ... Main pipe 340D ... Adjuster 350, 350H ...・ ・ ・ ・ ・ ・ Heater 380 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・... Switching unit 400, 400D, 400G ... Control unit 412 ... Pump control unit 413 ... .... Ultrasonic controller 421 ... Timer 422 ... Fan controller 423 ... ..... heater control unit 424D ..... adjustment signal generation unit 425 ..... switching signal Generation unit 600, 600I ... casing 663 ... opening area 812 ... -Front opening piece 820 ... Lever valve FB ... Cloth material SR ...・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Containment space

Claims (7)

収容空間に収容された布材に対して、所定の処理を施与する布材処理装置であって、
超音波を発生する発生部と前記発生部へ液体を供給する給液部とを含む霧化部と、
前記霧化部から前記収容空間へ向かう気流を作り出す送風部と、
前記収容空間を外部空間から区画する筐体と、
前記送風部及び前記霧化部を制御する制御部と、を備え、
前記発生部は、前記液体を前記超音波に曝すことによって、前記液体を霧化し、霧化液を生成し、
前記霧化部は、前記気流とともに前記霧化液を前記収容空間に向けて案内する案内部を含み、
前記送風部は、前記気流を生成する送風ファンと、前記収容空間内の内部空気を吸引するための吸引口、前記吸引口から前記送風ファンへ前記内部空気を案内する案内管路及び前記外部空間内の外部空気を導入するための導入口を規定する吸引管と、前記吸引口と前記導入口とを選択的に閉じる切替部と、を含み、
前記制御部は、前記送風ファンを介して、前記吸引口から前記霧化部へ前記内部空気を送り込む霧化制御と、前記内部空気を前記収容空間から前記外部空間へ排気する排気制御と、を実行し、
前記制御部が前記霧化制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を開く一方で前記導入口を閉じ、
前記制御部が前記排気制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を閉じる一方で前記導入口を開き、
前記筐体は、前記収容空間と前記外部空間とを連通させる連通部と、前記収容空間と前記外部空間との間の連通空間を閉じる閉位置と前記連通空間を開く開位置との間で変位する弁部と、を含み、
前記排気制御下における前記導入口からの前記外部空気の導気は、前記収容空間内の内部圧力を増大させ、
前記弁部は、前記内部圧力の増大に応じて、前記閉位置から前記開位置へ変位する
布材処理装置。 A cloth treatment apparatus for applying a predetermined treatment to the cloth material accommodated in the accommodation space,
An atomization unit including a generation unit that generates ultrasonic waves and a liquid supply unit that supplies liquid to the generation unit ;
An air blowing unit that creates an air flow from the atomization unit toward the accommodation space;
A housing that divides the housing space from an external space;
A control unit for controlling the air blowing unit and the atomizing unit ,
The generating unit atomizes the liquid by exposing the liquid to the ultrasonic wave to generate an atomized liquid ,
The atomization unit includes a guide unit that guides the atomized liquid together with the airflow toward the accommodation space,
The blower unit includes a blower fan that generates the airflow, a suction port for sucking internal air in the housing space, a guide pipe that guides the internal air from the suction port to the blower fan, and the external space A suction pipe for defining an inlet for introducing the outside air inside, and a switching portion for selectively closing the suction port and the inlet,
The control unit includes: an atomization control for sending the internal air from the suction port to the atomization unit via the blower fan; and an exhaust control for exhausting the internal air from the housing space to the external space. Run,
While the control unit is executing the atomization control, the switching unit opens the suction port while closing the introduction port,
While the control unit is executing the exhaust control, the switching unit opens the introduction port while closing the suction port,
The housing is displaced between a communication portion that connects the accommodation space and the external space, a closed position that closes the communication space between the storage space and the external space, and an open position that opens the communication space. And a valve portion to
The introduction of the external air from the inlet under the exhaust control increases the internal pressure in the accommodation space,
The cloth processing apparatus , wherein the valve portion is displaced from the closed position to the open position in response to an increase in the internal pressure . 前記送風ファンは、前記内部空気及び前記外部空気を処理空気として送り出し、
前記送風部は、前記処理空気を案内する主管と、前記主管内の前記処理空気を加熱する熱源と、を含む
請求項１に記載の布材処理装置。 The blower fan sends out the internal air and the external air as process air,
The cloth material processing apparatus according to claim 1, wherein the blower unit includes a main pipe that guides the processing air, and a heat source that heats the processing air in the main pipe . 前記送風部は、前記主管から前記霧化部へ前記処理空気を案内する第１副管と、前記主管から前記収容空間へ前記処理空気を案内する第２副管と、前記第１副管及び前記第２副管へ流入する前記処理空気の流量を調整する調整部と、を含む
請求項２に記載の布材処理装置。 The blowing section includes a first sub pipe that guides the processing air from the main pipe to the atomization section, a second sub pipe that guides the processing air from the main pipe to the accommodation space, the first sub pipe, The fabric material processing apparatus of Claim 2 including the adjustment part which adjusts the flow volume of the said process air which flows in into a said 2nd sub pipe . 前記調整部は、前記排気制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量よりも大きくする
請求項３に記載の布材処理装置。 The said adjustment part makes the flow volume of the said process air in the said 2nd sub pipe under the said exhaust control larger than the flow volume of the said process air in the said 2nd sub pipe under the said atomization control . Cloth material processing equipment. 前記調整部は、前記排気制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量よりも小さくする
請求項３に記載の布材処理装置。 The adjustment unit makes the flow rate of the processing air in the first sub-pipe under the exhaust control smaller than the flow rate of the processing air in the first sub-pipe under the atomization control.
The cloth material processing apparatus according to claim 3 . 前記制御部は、前記収容空間内への前記霧化液の供給に関する供給情報を取得する取得部と、前記供給情報に応じて、前記霧化制御を実行するための霧化制御信号を生成する第１生成動作と、前記排気制御を実行するための排気制御信号を生成する第２生成動作と、を実行する制御信号生成部と、を含む
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の布材処理装置。 The said control part produces | generates the atomization control signal for performing the said atomization control according to the acquisition part which acquires the supply information regarding the supply of the said atomization liquid in the said storage space, and the said supply information A control signal generation unit that executes a first generation operation and a second generation operation that generates an exhaust control signal for executing the exhaust control.
The cloth material processing apparatus according to any one of claims 1 to 5 . 前記供給情報は、前記霧化液の供給期間に関する期間情報を含む
請求項６に記載の布材処理装置。 The cloth material processing apparatus according to claim 6, wherein the supply information includes period information related to a supply period of the atomizing liquid .

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