JP6206095B2 - Repair method of hole breakage in coke oven carbonization chamber - Google Patents

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Description

本発明は、コークス炉の炭化室と燃焼室とを隔てる炉壁において前記炭化室から前記燃焼室に貫通するように形成された破孔部を補修するコークス炉炭化室の破孔部の補修方法に関するものである。   The present invention relates to a method for repairing a broken hole portion in a coke oven carbonization chamber that repairs a broken hole portion formed so as to penetrate from the carbonization chamber to the combustion chamber in a furnace wall that separates the carbonization chamber and the combustion chamber of the coke oven. It is about.

石炭を加熱してコークスを生成するコークス炉においては、例えば特許文献１に示すように、複数の炭化室と燃焼室とが交互に配置された構造とされており、炭化室内に装入された石炭を燃焼室からの熱で乾留することでコークスを製造する。そして、炭化室内のコークスは、コークス押出機の押出ラムによって押出される。
コークス炉の炭化室は、燃焼室の熱によって効率的に石炭を乾留できるように、対向する炉壁間の距離が短く（炉幅が狭く）されている。また、石炭を比較的多く装入するために、炉の奥行きは比較的長く設定されている。さらに、コークス押出機の押出ラムを挿入することから、対向する炉壁同士が略平行に延在している。 In a coke oven that heats coal to generate coke, for example, as shown in Patent Document 1, a plurality of carbonization chambers and combustion chambers are alternately arranged and charged into the carbonization chamber. Coke is produced by dry distillation of coal with heat from the combustion chamber. And the coke in a carbonization chamber is extruded by the extrusion ram of a coke extruder.
The carbonization chamber of the coke oven has a short distance between the opposing furnace walls (the furnace width is narrow) so that the coal can be efficiently carbonized by the heat of the combustion chamber. Moreover, in order to charge a relatively large amount of coal, the depth of the furnace is set to be relatively long. Further, since the extrusion ram of the coke extruder is inserted, the opposing furnace walls extend substantially in parallel.

高温で使用されるコークス炉の炭化室においては、炉壁が耐火煉瓦等の耐火物で構成されている。この耐火物は、熱負荷、化学的負荷、機械的負荷等によって劣化することが知られている。例えば、１０００℃以上の高温で長時間保持されることで炉壁の一部が変質したり、炉内に装入した石炭の揮発成分等によって炉壁が侵食されたり、石炭の装入時の衝撃によって炉壁が損傷したりして、炉壁（耐火物）が劣化するのである。   In the carbonization chamber of a coke oven used at high temperatures, the furnace wall is composed of a refractory material such as refractory bricks. This refractory is known to deteriorate due to heat load, chemical load, mechanical load and the like. For example, a part of the furnace wall is altered by being held at a high temperature of 1000 ° C. or higher for a long time, or the furnace wall is eroded by the volatile components of the coal charged in the furnace. The furnace wall is damaged by the impact, and the furnace wall (refractory) is deteriorated.

ここで、炭化室の炉壁表面に凹部が形成された場合には、例えば特許文献２、３に記載されているように、溶射材（耐火物）をバーナーで溶射することによって補修することが可能である。
一方、炭化室の炉壁に、炭化室から燃焼室に貫通する破孔部が形成された場合には、溶射材を溶射しても、溶射材が燃焼室側へと吹き抜けてしまい、破孔部を塞ぐように補修することは困難であった。 Here, when a concave portion is formed on the furnace wall surface of the carbonization chamber, for example, as described in Patent Documents 2 and 3, it is possible to repair by spraying a thermal spray material (refractory) with a burner. Is possible.
On the other hand, if a pierced hole that penetrates from the carbonization chamber to the combustion chamber is formed on the furnace wall of the carbonization chamber, the sprayed material blows out to the combustion chamber side even if the thermal spray material is sprayed, and the pierced hole It was difficult to repair so as to close the part.

そこで、炭化室から燃焼室に貫通する破孔部を補修する方法としては、例えば特許文献４，５に示すように、破孔部に応じた形状に耐火煉瓦を整形加工し、この整形後の耐火煉瓦を破孔部に嵌め込み、耐火煉瓦の周囲に溶射材を溶射する方法が提案されている。これら特許文献４，５においては、破孔部の形状を計測する形状測定手段と、整形された耐火煉瓦を操作するマニュピレータと、破孔部に嵌め込んだ耐火煉瓦の周囲に溶射材を溶射する溶射バーナーと、を備えた炉壁補修装置が用いられている。   Therefore, as a method of repairing the broken hole portion penetrating from the carbonization chamber to the combustion chamber, for example, as shown in Patent Documents 4 and 5, the refractory brick is shaped into a shape corresponding to the broken hole portion, A method has been proposed in which a refractory brick is fitted into the hole and a thermal spray material is sprayed around the refractory brick. In these Patent Documents 4 and 5, the shape measuring means for measuring the shape of the broken hole portion, the manipulator for operating the shaped refractory brick, and the thermal spray material are sprayed around the refractory brick fitted into the broken hole portion. A furnace wall repair device provided with a thermal spray burner is used.

特開２００９−２４９４５３号公報JP 2009-249453 A 特開２０００−２１２５６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-212566 特開２００４−２７７５２７号公報JP 2004-277527 A 特開２００８−１４３９６６号公報JP 2008-143966 A 特開２００８−２０２００４号公報JP 2008-202004 A

ところで、最近では、コークスを効率良く生産するために、コークス炉の補修時間を極力短くすることが求められている。
ここで、特許文献４，５に記載された方法では、破孔部に嵌め込むように耐火煉瓦を整形加工する必要があり、補修に時間を要するといった問題があった。
また、整形加工の精度によっては、破孔部に耐火煉瓦を嵌め込むことができないおそれがあった。特に、炭化室の延在方向中央部（コークスの押し出し方向中央部）において破孔部が形成された場合には、炉幅が狭いためにマニュピレータの操作も難しく、破孔部に耐火煉瓦を嵌め込むことが非常に困難であった。
このように、従来の方法では、炭化室から燃焼室に貫通する破孔部を短時間で精度良く補修することは困難であった。 Recently, in order to efficiently produce coke, it is required to shorten the coke oven repair time as much as possible.
Here, the methods described in Patent Documents 4 and 5 have a problem that it is necessary to shape the refractory brick so as to be fitted into the hole portion, and it takes time for repair.
Further, depending on the accuracy of the shaping process, there is a possibility that the refractory brick cannot be fitted into the hole. In particular, when a broken hole is formed at the center of the carbonization chamber in the extending direction (the central part of the coke extrusion direction), the manipulator is difficult to operate because the furnace width is narrow, and a refractory brick is fitted into the broken hole. It was very difficult to install.
As described above, in the conventional method, it is difficult to repair the broken hole portion penetrating from the carbonization chamber to the combustion chamber with high accuracy in a short time.

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、炭化室から燃焼室に貫通する破孔部を、短時間かつ比較的簡単な操作で精度良く補修することが可能なコークス炉炭化室の破孔部の補修方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described situation, and is a coke oven carbonization capable of repairing a broken hole portion penetrating from a carbonization chamber to a combustion chamber with a short time and a relatively simple operation with high accuracy. It aims at providing the repair method of the broken hole part of a chamber.

上記課題を解決するために、本発明に係るコークス炉炭化室の破孔部の補修方法は、コークス炉の炭化室と燃焼室とを隔てる炉壁に生じた前記炭化室から前記燃焼室に貫通する破孔部を補修するコークス炉炭化室の破孔部の補修方法であって、前記炭化室から挿入した溶射バーナーにより、前記破孔部の内周面のうち前記燃焼室側の領域に向けて溶射材を溶射して肉盛部を形成する肉盛部形成工程と、前記肉盛部に向けてさらに溶射材を溶射して前記溶射材を積層し、前記破孔部の前記燃焼室側の領域に前記溶射材の積層体を形成する溶射材積層工程と、前記積層体に向けて溶射材を溶射し、前記破孔部の前記炭化室側の領域に前記溶射材を充填する溶射材充填工程と、を備えており、前記肉盛部形成工程では、前記溶射バーナーが水平面に対して下方に向けて配置されており、前記溶射バーナーの前記水平面に対する傾斜角度が、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程において、２０°〜０°の範囲内で段階的に小さくされていることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, a repair method for a broken hole portion of a coke oven carbonization chamber according to the present invention is a method of penetrating the combustion chamber from the carbonization chamber formed in the furnace wall separating the carbonization chamber and the combustion chamber of the coke oven. A method for repairing a broken hole portion of a coke oven carbonizing chamber for repairing a broken hole portion to be directed toward a region on the combustion chamber side of the inner peripheral surface of the broken hole portion by a thermal spray burner inserted from the carbonized chamber. A depositing part forming step of spraying a thermal spraying material to form a buildup part, and further spraying the spraying material toward the buildup part, laminating the sprayed material, and the combustion chamber side of the broken hole part A thermal spray material laminating step for forming a laminate of the thermal spray material in the region, and a thermal spray material for spraying the thermal spray material toward the multilayer body and filling the thermal spray material in a region on the carbonization chamber side of the hole portion and and a filling step, in the overlaid portion forming step, the thermal spraying burner in a horizontal plane And the inclination angle of the thermal spray burner with respect to the horizontal plane is within a range of 20 ° to 0 ° in the build-up portion forming step, the thermal spray material laminating step, and the thermal spray material filling step. It is characterized by being made smaller in stages .

この構成のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、炭化室から挿入した溶射バーナーにより、破孔部の内周面のうち燃焼室側の領域に向けて溶射材を溶射して肉盛部を形成する肉盛部形成工程を備えているので、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることなく、破孔部の内周面に確実に溶射材を堆積させて肉盛部を形成することができる。
また、肉盛部に向けてさらに溶射材を溶射して前記溶射材を積層し、破孔部の燃焼室側の領域に溶射材の積層体を形成する溶射材積層工程を備えているので、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることが抑制され、溶射材を積層することによって破孔部の燃焼室側の領域を塞ぐことができる。
そして、積層体に向けて溶射材を溶射し、破孔部の炭化室側の領域に溶射材を充填する溶射材充填工程を備えているので、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることが抑制され、溶射材によって破孔部全体を塞ぐことができ、破孔部を確実に補修することができる。
このように、本発明のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては。前記炭化室から挿入した溶射バーナーによる溶射材の溶射のみによって破孔部を補修しているので、耐火煉瓦を整形加工する作業や、整形加工した耐火煉瓦を破孔部に嵌め込む作業を実施する必要がない。よって、破孔部の補修を、短時間で、かつ、比較的簡単な操作で実施することが可能となる。 In the repair method of the hole portion of the coke oven carbonization chamber having this structure, the thermal spray material is sprayed toward the region on the combustion chamber side of the inner peripheral surface of the hole portion by a thermal spray burner inserted from the carbonization chamber. Since there is a build-up part forming step for forming the build-up part, the sprayed material is surely deposited on the inner peripheral surface of the broken hole part without forming the build-up part without blowing the sprayed material to the combustion chamber side. Can do.
In addition, since the thermal spray material is further sprayed toward the build-up portion, the thermal spray material is laminated, and the thermal spray material laminating step for forming the thermal spray material laminate in the combustion chamber side region of the broken hole portion is provided. The spraying material is prevented from blowing through to the combustion chamber side, and by stacking the spraying material, the region on the combustion chamber side of the hole portion can be closed.
And since the thermal spray material is sprayed toward the laminate and the thermal spray material filling step of filling the thermal spray material in the region on the carbonization chamber side of the hole portion is provided, it is suppressed that the thermal spray material blows through to the combustion chamber side. In addition, the entire hole portion can be closed by the thermal spray material, and the hole portion can be repaired reliably.
Thus, in the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber of the present invention. Since the hole is repaired only by spraying the thermal spray material with the thermal spray burner inserted from the carbonization chamber, the work for shaping the firebrick and the work for fitting the shaped firebrick into the hole are performed. There is no need. Therefore, it is possible to repair the broken hole portion in a short time and with a relatively simple operation.

ここで、本発明のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法では、前記肉盛部形成工程では、前記溶射バーナーが水平面に対して下方に向けて配置されており、前記溶射バーナーの前記水平面に対する傾斜角度が、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程において、２０°〜０°の範囲内で段階的に小さくされており、前記肉盛部形成工程では、水平面に対して下方に向けて配置された前記溶射バーナーの傾斜角度が大きくされているので、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることなく、破孔部の内周面のうち燃焼室側の領域に向けて溶射材を溶射して肉盛部を形成することができる。
また、前記溶射材積層工程では、前記肉盛部形成工程よりも前記溶射バーナーの傾斜角度を小さくすることにより、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることなく、肉盛部の上に溶射材を積層させて積層体を形成することができる。
さらに、溶射材充填工程では、前記積層体によって破孔部の燃焼室側の領域が塞がれているので、溶射バーナーの傾斜角度を０°としても、溶射材が燃焼室側に吹き抜けることはなく、破孔部の炭化室側の領域に溶射材を充填して、破孔部を確実に補修することが可能となる。
このように、溶射バーナーの傾斜角度を段階的に変更することで、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程を確実に実施することができ、比較的簡単な操作で破孔部の補修を行うことができる。 Here, in the repair method of the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber of the present invention, in the build-up portion forming step, the thermal spray burner is arranged downward with respect to a horizontal plane, and the horizontal plane of the thermal spray burner is angle of inclination, the overlaid portion forming step for the thermal spraying material layering step, in the thermal spraying material filling process, are reduced stepwise in the range of 20 ° ~0 °, in the overlaid portion forming step, Since the angle of inclination of the thermal spray burner arranged downward with respect to the horizontal plane is increased, the sprayed material does not blow through the combustion chamber side, and the region on the combustion chamber side of the inner peripheral surface of the broken hole portion The overlaying part can be formed by spraying the thermal spray material.
Further, in the thermal spray material laminating step, the thermal spray material is laminated on the overlay portion without blowing the thermal spray material to the combustion chamber side by making the inclination angle of the thermal spray burner smaller than in the overlay portion forming step. Thus, a laminate can be formed.
Furthermore, in the spraying material filling step, the area on the combustion chamber side of the hole portion is blocked by the laminate, so that the spraying material is not blown into the combustion chamber side even when the inclination angle of the spraying burner is set to 0 °. Instead, it is possible to reliably repair the broken hole portion by filling the area on the carbonization chamber side of the broken hole portion with the thermal spray material.
Thus, by changing the inclination angle of the thermal spray burner stepwise, the build-up portion forming step, the thermal spray material laminating step, and the thermal spray material filling step can be reliably performed, and a relatively simple operation. Can repair the hole.

また、本発明のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法では、７００℃以上の熱間条件で、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程を実施することが好ましい。
炭化室の炉壁を構成する耐火煉瓦は、６００℃付近で熱膨張率が急激に変化して熱衝撃の受け易い性質を有しているので、７００℃以上で補修を実施することにより、炉壁に対する負荷を軽減することができ、炭化室の寿命延長を図ることが可能となる。 Moreover, in the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber of the present invention, the build-up part forming step, the thermal spray material laminating step, and the thermal spray material filling step may be performed under hot conditions of 700 ° C. or higher. preferable.
Since the refractory brick constituting the furnace wall of the carbonization chamber has the property that the coefficient of thermal expansion changes abruptly at around 600 ° C. and is susceptible to thermal shock, the repair is performed at 700 ° C. or higher. The load on the wall can be reduced and the life of the carbonization chamber can be extended.

また、本発明のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法では、前記肉盛部形成工程においては、前記破孔部の厚さＤと前記肉盛部が形成される領域の前記燃焼室側からの位置ｄとの比ｄ／Ｄが、ｄ／Ｄ≦０．２の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、破孔部の内周面の燃焼室側の領域に確実に溶射材を溶射して肉盛部を形成することが可能となる。 Moreover, in the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber of this invention, in the said build-up part formation process, the thickness D of the said broken hole part and the said combustion chamber side of the area | region in which the said build-up part is formed It is preferable that the ratio d / D with respect to the position d from is within the range of d / D ≦ 0.2.
In this case, it is possible to reliably spray the sprayed material on the combustion chamber side region on the inner peripheral surface of the broken hole portion to form the built-up portion.

上述のように、本発明によれば、炭化室から燃焼室に貫通する破孔部を、短時間かつ比較的簡単な操作で精度良く補修することが可能なコークス炉炭化室の破孔部の補修方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber capable of repairing the broken hole portion penetrating from the carbonization chamber to the combustion chamber with a short time and a relatively simple operation with high accuracy. A repair method can be provided.

本発明の一実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法が用いられるコークス炉の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the coke oven in which the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is one Embodiment of this invention is used. 図１に示すコークス炉における炭化室の一部拡大説明図である。It is a partially expanded explanatory view of the carbonization chamber in the coke oven shown in FIG. 図２に示す炭化室の炉壁に形成された破孔部の説明図である。It is explanatory drawing of the broken-hole part formed in the furnace wall of the carbonization chamber shown in FIG. 本発明の一実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法を実施する炉壁補修装置の一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the furnace wall repair apparatus which enforces the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is one Embodiment of this invention. 肉盛部形成工程における溶射位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the thermal spraying position in an overlaying part formation process.

以下に、本発明の一実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
まず、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法が適用されるコークス炉１について説明する。
コークス炉１は、図１に示すように、並列された複数の炭化室１０を備えており、隣接する２つの炭化室１０の間には、図２に示すように燃焼室１３が配置されている。
炭化室１０は、図１に示すように、上面視して、一方向（図１において左右方向）に延在しており、一端に上昇管１６が配設され、他端にスタンドパイプ１７が配設されている。また、上昇管１６とスタンドパイプ１７との間には、複数の装入孔１８が形成されている。 Below, the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to attached drawing. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.
First, the coke oven 1 to which the repairing method of the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber according to this embodiment is applied will be described.
As shown in FIG. 1, the coke oven 1 includes a plurality of carbonization chambers 10 arranged in parallel, and a combustion chamber 13 is disposed between two adjacent carbonization chambers 10 as shown in FIG. 2. Yes.
As shown in FIG. 1, the carbonization chamber 10 extends in one direction (left-right direction in FIG. 1) when viewed from above, a rising pipe 16 is disposed at one end, and a stand pipe 17 is disposed at the other end. It is arranged. A plurality of insertion holes 18 are formed between the rising pipe 16 and the stand pipe 17.

並列された複数の炭化室１０の上部には、第１レール２１が炭化室１０の並列方向に向けて延在するように配設されている。この第１レール２１の上には、石炭装入車３１が載置されている。石炭装入車３１は第１レール２１に沿って移動する構成とされている。この石炭装入車３１は、炭化室１０のスタンドパイプ１７に接続されるジャンパパイプ３２を備えている。このジャンパパイプ３２は、図１に示すように、石炭を装入する炭化室１０（装入窯１０ａ）と、装入窯１０ａに隣接する炭化室１０（隣接窯１０ｂ）とを連結する構成とされている。   A first rail 21 is disposed above the plurality of carbonization chambers 10 arranged in parallel so as to extend in the parallel direction of the carbonization chambers 10. A coal charging vehicle 31 is placed on the first rail 21. The coal charging vehicle 31 is configured to move along the first rail 21. The coal charging vehicle 31 includes a jumper pipe 32 connected to the stand pipe 17 of the carbonization chamber 10. As shown in FIG. 1, this jumper pipe 32 is configured to connect a carbonization chamber 10 (charging furnace 10a) for charging coal and a carbonizing chamber 10 (adjacent kiln 10b) adjacent to the charging furnace 10a. Has been.

また、炭化室１０の延在方向の一端側（図１において左側）には、第２レール２２が炭化室１０の並列方向に向けて延在するように配設されている。この第２レール２２の上には、コークス押出機４０が載置されている。このコークス押出機４０は、第２レール２２に沿って移動する構成とされている。   Further, the second rail 22 is arranged on one end side (left side in FIG. 1) in the extending direction of the carbonizing chamber 10 so as to extend in the parallel direction of the carbonizing chamber 10. A coke extruder 40 is placed on the second rail 22. The coke extruder 40 is configured to move along the second rail 22.

さらに、炭化室１０の延在方向の他端側（図１において右側）には、第３レール２３及び第４レール２４が炭化室１０の並列方向に向けて延在するように配設されている。第３レール２３の上にはコークスガイド車３５が載置されており、第４レール２４の上には消火車３７が載置されている。コークスガイド車３５は第３レール２３に沿って移動する構成とされ、消火車３７は第４レール２４に沿って移動する構成とされている。   Further, the third rail 23 and the fourth rail 24 are arranged on the other end side in the extending direction of the carbonizing chamber 10 (on the right side in FIG. 1) so as to extend in the parallel direction of the carbonizing chamber 10. Yes. A coke guide wheel 35 is placed on the third rail 23, and a fire extinguishing wheel 37 is placed on the fourth rail 24. The coke guide wheel 35 is configured to move along the third rail 23, and the fire extinguishing vehicle 37 is configured to move along the fourth rail 24.

次に、上述のような構成とされたコークス炉１の操業方法の一形態について説明する。
まず、コークス炉１の炭化室１０（装入窯１０ａ）に石炭を装入する。石炭装入車３１を、装入窯１０ａの上にまで移動し、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのスタンドパイプ１７の蓋を開放してジャンパパイプ３２を接続するとともに、装入窯１０ａの各装入孔１８の蓋を開放して、装入窯１０ａの内部に石炭を装入する。 Next, an embodiment of a method for operating the coke oven 1 configured as described above will be described.
First, coal is charged into the carbonization chamber 10 (charging furnace 10a) of the coke oven 1. The coal charging vehicle 31 is moved to the top of the charging furnace 10a, the lids of the stand pipes 17 of the charging furnace 10a and the adjacent kiln 10b are opened, the jumper pipe 32 is connected, and each of the charging furnaces 10a is connected. The lid of the charging hole 18 is opened, and coal is charged into the charging furnace 10a.

石炭の装入が終了した後、炭化室１０において石炭の乾留が実施される。本実施形態においては、図２に示すように、並列する炭化室１０の間に設けられた燃焼室１３からの熱を効率的に石炭へと伝達するために、炭化室１０の一対の炉壁１１，１１（燃焼室１３側に位置する炉壁）の距離が比較的短くされている。すなわち、炭化室１０の炉幅が狭くされているのである。   After the coal charging is completed, the coal is carbonized in the carbonization chamber 10. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a pair of furnace walls of the carbonization chamber 10 is used to efficiently transfer heat from the combustion chambers 13 provided between the parallel carbonization chambers 10 to the coal. 11, 11 (the furnace wall located on the combustion chamber 13 side) is relatively short. That is, the furnace width of the carbonization chamber 10 is narrowed.

石炭の乾留が完了したら、コークス押出機４０を用いて炭化室１０ｃ内のコークスＣを排出する。図１に示すように、第２レール２２上のコークス押出機４０を、コークスＣを排出する炭化室１０ｃの一端側へと移動させる。一方、第３レール２３上のコークスガイド車３５及び第４レール２４上の消火車３７を、コークスＣを排出する炭化室１０ｃの他端側へと移動させる。   When the dry distillation of coal is completed, the coke C in the carbonization chamber 10c is discharged using the coke extruder 40. As shown in FIG. 1, the coke extruder 40 on the second rail 22 is moved to one end side of the carbonizing chamber 10 c that discharges the coke C. On the other hand, the coke guide wheel 35 on the third rail 23 and the fire extinguisher 37 on the fourth rail 24 are moved to the other end side of the carbonizing chamber 10c for discharging the coke C.

そして、炭化室１０の一端側（図１において左側）から、コークス押出機４０の押出ラム４３を挿入し、炭化室１０内のコークスＣを炭化室１０の他端側に配置されたコークスガイド車３５を介して消火車３７へと排出する。このようにして、コークスＣが生産されることになる。   Then, an extrusion ram 43 of the coke extruder 40 is inserted from one end side of the carbonization chamber 10 (left side in FIG. 1), and the coke C in the carbonization chamber 10 is disposed at the other end side of the carbonization chamber 10. It is discharged to a fire extinguisher 37 through 35. In this way, coke C is produced.

ここで、図２に示すように、炭化室１０内に充填されたコークスＣをコークス押出機４０にて押し出す際には、炭化室１０の炉壁１１にもコークスＣを介して圧力が作用することになる。このとき、炉壁１１を構成する耐火煉瓦の一部が燃焼室１３側へと崩落し、図２及び図３に示すように、炭化室１０から燃焼室１３へと貫通した破孔部１２が形成されることがある。
本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法は、このような炭化室１０から燃焼室１３へと貫通した破孔部１２を補修する際に適用されるものである。 Here, as shown in FIG. 2, when coke C filled in the carbonization chamber 10 is extruded by the coke extruder 40, pressure also acts on the furnace wall 11 of the carbonization chamber 10 via the coke C. It will be. At this time, a part of the refractory bricks constituting the furnace wall 11 collapses to the combustion chamber 13 side, and as shown in FIGS. 2 and 3, there is a broken hole portion 12 penetrating from the carbonization chamber 10 to the combustion chamber 13. Sometimes formed.
The repair method for the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber according to this embodiment is applied when repairing the broken hole portion 12 penetrating from the carbonization chamber 10 to the combustion chamber 13.

次に、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法を実施する炉壁補修装置５０の一例について図４を用いて説明する。
この炉壁補修装置５０は、図４に示すように、第２レール２２、第３レール２３又は第４レール２４上に載置されるベース部５１と、ベース部５１の上に前後方向（炭化室１０の延在方向）に移動可能に配置された台車５２と、台車５２を炭化室１０内へと挿入する駆動手段５３と、を備えている。
台車５２の先端には、脚部５５と、脚部５５の上に配置された台座部５７と、が設けられており、台座部５７の上に、診断補修機６０が配置されている。 Next, an example of a furnace wall repairing apparatus 50 that implements the method for repairing a broken hole portion of a coke oven carbonization chamber according to this embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, the furnace wall repairing apparatus 50 includes a base portion 51 placed on the second rail 22, the third rail 23, or the fourth rail 24, and a front-rear direction (carbonization) on the base portion 51. A carriage 52 arranged to be movable in the extending direction of the chamber 10 and a driving means 53 for inserting the carriage 52 into the carbonization chamber 10 are provided.
A leg portion 55 and a pedestal portion 57 disposed on the leg portion 55 are provided at the tip of the carriage 52, and the diagnostic repair machine 60 is disposed on the pedestal portion 57.

この診断補修機６０は、本体部６１と、本体部６１の先端に設けられたアーム部６２と、アーム部６２の先端に設けられたブロック部６３と、ブロック部６３に配置された溶射バーナー６４及び形状測定手段６５と、を備えている。
本体部６１と台座部５７との間には第１関節部６７が設けられており、本体部６１が台座部５７に対して前後方向（炭化室１０の延在方向）に移動可能な構成とされている。
また、本体部６１とアーム部６２との間には第２関節部６８が設けられており、アーム部６２が本体部６１に対して上下方向に首振り可能な構成とされている。
さらに、アーム部６２とブロック部６３との間には第３関節部６９が設けられており、ブロック部６３がアーム部６２に対して左右方向に首振り可能な構成とされている。 This diagnostic repair machine 60 includes a main body portion 61, an arm portion 62 provided at the front end of the main body portion 61, a block portion 63 provided at the front end of the arm portion 62, and a thermal spray burner 64 disposed in the block portion 63. And a shape measuring means 65.
The 1st joint part 67 is provided between the main-body part 61 and the base part 57, and the main-body part 61 can move to the front-back direction (extension direction of the carbonization chamber 10) with respect to the base part 57, and Has been.
In addition, a second joint portion 68 is provided between the main body portion 61 and the arm portion 62, and the arm portion 62 can swing in the vertical direction with respect to the main body portion 61.
Further, a third joint portion 69 is provided between the arm portion 62 and the block portion 63 so that the block portion 63 can swing in the left-right direction with respect to the arm portion 62.

次に、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法について、図４、図５及び図６を参照して説明する。ここで、以下に示すコークス炉炭化室の破孔部の補修方法については、すべて７００℃以上の熱間条件で実施される。
まず、図４に示すように、駆動手段５３によって、炉壁補修装置５０の台車５２を炭化室１０内に挿入し、破孔部１２が形成された位置に診断補修機６０を配置し、脚部５５によって台座部５７を固定する。 Next, the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is this embodiment is demonstrated with reference to FIG.4, FIG.5 and FIG.6. Here, all the repair methods for the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber described below are performed under hot conditions of 700 ° C. or higher.
First, as shown in FIG. 4, the carriage 52 of the furnace wall repair device 50 is inserted into the carbonization chamber 10 by the driving means 53, and the diagnostic repair machine 60 is disposed at the position where the broken hole portion 12 is formed. The base portion 57 is fixed by the portion 55.

次に、第３関節部６９によってブロック部６３を左右方向に回転させ、溶射バーナー６４及び形状測定手段６５が炉壁１１に正対するように配置する。そして、形状測定手段６５により、破孔部１２の形状を測定する。このとき、第１関節部６７及び第２関節部６８により、破孔部１２に対する形状測定手段６５の位置が微調整され、破孔部１２全体の形状が測定される。
破孔部１２の形状を測定した後、溶射バーナー６４によって溶射材を溶射することにより、破孔部１２の補修を行う。 Next, the block part 63 is rotated in the left-right direction by the third joint part 69, and the thermal spray burner 64 and the shape measuring means 65 are arranged so as to face the furnace wall 11. Then, the shape of the hole 12 is measured by the shape measuring means 65. At this time, the position of the shape measuring means 65 with respect to the broken hole portion 12 is finely adjusted by the first joint portion 67 and the second joint portion 68, and the shape of the entire broken hole portion 12 is measured.
After the shape of the hole 12 is measured, the thermal spray material is sprayed by the thermal spray burner 64 to repair the hole 12.

ここで、溶射バーナー６４によって破孔部１２を補修する際には、図５（ａ）に示すように、まず、溶射バーナー６４により、破孔部１２の内周面のうち燃焼室１３側の下方領域に向けて溶射材を溶射し、肉盛部７１を形成する（肉盛部形成工程）。
この肉盛部形成工程においては、図６に示すように、破孔部１２の厚さＤと肉盛部７１が形成される領域の燃焼室１３側からの位置ｄとの比ｄ／Ｄが、ｄ／Ｄ≦０．２の範囲内となるように、溶射バーナー６４を水平面に対して下方に向けて配置する。なお、本実施形態では、溶射バーナー６４の傾斜角度θを２０°に設定している。 Here, when the hole 12 is repaired by the thermal spray burner 64, first, as shown in FIG. 5A, the thermal spray burner 64 causes the combustion chamber 13 side of the inner peripheral surface of the hole 12 to be repaired. The thermal spray material is sprayed toward the lower region to form the built-up portion 71 (built-up portion forming step).
In this build-up portion forming step, as shown in FIG. 6, the ratio d / D between the thickness D of the broken hole portion 12 and the position d from the combustion chamber 13 side in the region where the build-up portion 71 is formed. The thermal spray burner 64 is disposed downward with respect to the horizontal plane so that d / D ≦ 0.2. In this embodiment, the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 is set to 20 °.

次に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、肉盛部７１の上にさらに溶射材を溶射し、破孔部１２の燃焼室１３側の領域に溶射材の積層体７２を形成する（溶射材積層工程）。
この溶射材積層工程においては、まず、図５（ｂ）に示すように、溶射バーナー６４を水平面に対して下方に向けて配置し、溶射バーナー６４の傾斜角度θを、肉盛部形成工程と同様に２０°に設定している。そして、溶射材積層工程の後半には、図５（ｃ）に示すように、溶射バーナー６４の傾斜角度θを２０°よりも小さくしており、具体的には１０°程度に設定している。これにより、破孔部１２の上部にも溶射材を積層させて、破孔部１２を塞ぐように積層体７２を形成することが可能となる。 Next, as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c), a thermal spray material is further sprayed on the build-up portion 71, and a laminate of the thermal spray material is formed in the region on the combustion chamber 13 side of the broken hole portion 12. 72 is formed (spraying material laminating step).
In this thermal spray material laminating step, first, as shown in FIG. 5 (b), the thermal spray burner 64 is arranged downward with respect to the horizontal plane, and the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 is set to the build-up portion forming step. Similarly, it is set to 20 °. In the second half of the thermal spray material laminating step, as shown in FIG. 5C, the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 is set to be smaller than 20 °, specifically set to about 10 °. . Thereby, it becomes possible to form the laminated body 72 so that the thermal spray material is laminated also on the upper part of the broken hole part 12 and the broken hole part 12 is closed.

そして、図５（ｄ）に示すように、形成された積層体７２に向けてさらに溶射材を溶射し、破孔部１２の炭化室１０側の領域に溶射材を充填する（溶射材充填工程）。
この溶射材充填工程においては、図５（ｄ）に示すように、溶射バーナー６４の傾斜角度θを０°とし（すなわち、溶射バーナー６４を水平とし）、炉壁１１に対して垂直に溶射材を溶射するように構成している。これにより、補修面を平滑に仕上ることが可能となり、本実施形態では、例えば、補修面以外の健全面に対して±１５ｍｍ以下の精度で破孔部１２を補修することが可能となる。 And as shown in FIG.5 (d), a thermal spray material is further sprayed toward the formed laminated body 72, and the area | region by the side of the carbonization chamber 10 of the torn part 12 is filled with a thermal spray material (spraying material filling process). ).
In this spraying material filling process, as shown in FIG. 5D, the spraying burner 64 has an inclination angle θ of 0 ° (that is, the spraying burner 64 is horizontal) and is perpendicular to the furnace wall 11. It is configured to spray. Thereby, it becomes possible to finish a repair surface smoothly, and in this embodiment, for example, it becomes possible to repair the broken hole part 12 with an accuracy of ± 15 mm or less with respect to a healthy surface other than the repair surface.

なお、通常、炭化室１０の炉壁１１の補修に用いられる溶射材としては、シリカを７０ｍａｓｓ％程度、金属シリコンを１５ｍａｓｓ％程度、酸化アルミニウムを７ｍａｓｓ％以下、酸化マグネシウムを３ｍａｓｓ％以下、酸化カルシウムを２ｍａｓｓ％以下含有する、いわゆるテルミット材が使用されている。
本実施形態では、溶射材によって破孔部１２を塞ぐように補修することから、上述のテルミット材よりも高い強度が要求される。そこで、本実施形態では、溶射材として、シリカ（ＳｉＯ２）を９０ｍａｓｓ％以上、酸化カルシウムを５ｍａｓｓ％以下含有するものを適用している。 In general, the spraying material used for repairing the furnace wall 11 of the carbonization chamber 10 is about 70 mass% for silica, about 15 mass% for metallic silicon, 7 mass% or less for aluminum oxide, 3 mass% or less for magnesium oxide, and calcium oxide. So-called thermite material containing 2 mass% or less is used.
In this embodiment, since it repairs so that the torn part 12 may be plugged up with a thermal spray material, higher intensity | strength is requested | required than the above-mentioned thermite material. Therefore, in the present embodiment, a thermal spray material containing silica (SiO 2 ) of 90 mass% or more and calcium oxide of 5 mass% or less is applied.

以上のような構成とされた本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、肉盛部形成工程、溶射材積層工程及び溶射材充填工程と、炭化室１０から挿入した溶射バーナー６４による溶射材の溶射のみによって破孔部１２を補修しているので、従来のように耐火煉瓦を整形加工する作業や、整形加工した耐火煉瓦を破孔部に嵌め込む作業を実施する必要がなく、破孔部１２の補修を短時間かつ比較的簡単な操作で実施することが可能となる。よって、コークス炉１の操業を長時間停止する必要がなく、コークス炉１の稼動効率を大幅に向上させることができる。   In the repair method of the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber, which is the present embodiment configured as described above, it is inserted from the carbonization chamber 10, a build-up portion forming step, a thermal spray material laminating step, and a thermal spray material filling step. Since the hole 12 is repaired only by the thermal spraying of the thermal spray material by the thermal spray burner 64, the work of shaping the refractory brick and the work of fitting the shaped refractory brick into the hole are performed as in the prior art. There is no need to repair the broken hole portion 12 in a short time and with a relatively simple operation. Therefore, it is not necessary to stop the operation of the coke oven 1 for a long time, and the operating efficiency of the coke oven 1 can be greatly improved.

また、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、７００℃以上の熱間条件で、肉盛部形成工程、溶射材積層工程、溶射材充填工程を実施する構成としていることから、炉壁１１を構成する耐火煉瓦の熱膨張率が大きく変化することを抑制でき、炉壁１１全体へ負荷される熱ひずみを低くでき、炉寿命の延長を図ることが可能となる。   Moreover, in the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is this embodiment, as a structure which implements a build-up part formation process, a thermal spray material lamination process, and a thermal spray material filling process on the hot conditions of 700 degreeC or more. Therefore, it is possible to suppress a large change in the coefficient of thermal expansion of the refractory bricks constituting the furnace wall 11, to reduce the thermal strain applied to the entire furnace wall 11, and to extend the furnace life. .

さらに、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、肉盛部形成工程において、破孔部１２の厚さＤと肉盛部７１が形成される領域の燃焼室１３側からの位置ｄとの比ｄ／Ｄが、ｄ／Ｄ≦０．２の範囲内とされているので、溶射材が燃焼室１３側に吹き抜けることなく、破孔部１２の内周面の燃焼室１３側の領域に確実に溶射材を溶射して肉盛部７１を形成することが可能となる。   Furthermore, in the method for repairing a broken hole portion of a coke oven carbonization chamber according to this embodiment, in the build-up portion forming step, the combustion chamber 13 in the region where the thickness D of the broken hole portion 12 and the built-up portion 71 are formed. Since the ratio d / D with respect to the position d from the side is in the range of d / D ≦ 0.2, the sprayed material does not blow through the combustion chamber 13 side, so that the inner peripheral surface of the hole 12 is It is possible to reliably spray the spray material in the region on the combustion chamber 13 side to form the built-up portion 71.

また、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、水平面に対して下方に向けて配置された溶射バーナー６４の傾斜角度θが、肉盛部形成工程では２０°に設定されているので、溶射材が燃焼室１３側に吹き抜けることなく、破孔部１２の内周面のうち燃焼室１３側の下方領域に向けて溶射材を溶射して肉盛部７１を形成することができる。
溶射材積層工程の前半では溶射バーナー６４の傾斜角度θを２０°とし、溶射材積層工程の後半では溶射バーナー６４の傾斜角度θが１０°としているので、破孔部１２の上部にまで確実に溶射材を積層して、破孔部１２を塞ぐように積層体７２を形成することができる。
溶射材充填工程においては、溶射バーナー６４の傾斜角度θを０°とし、炉壁１１に対して垂直に溶射材を溶射しているので、破孔部１２の炭化室１０側の領域に溶射材を充填して、破孔部１２を確実に補修することが可能となる。また、補修面以外の健全面に対して±１５ｍｍ以下の精度で破孔部１２を補修することが可能となる。 Moreover, in the repair method of the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber according to the present embodiment, the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 disposed downward with respect to the horizontal plane is set to 20 ° in the build-up portion forming step. Since the thermal spray material is set, the thermal spray material is sprayed toward the lower region on the combustion chamber 13 side of the inner peripheral surface of the broken hole portion 12 without blowing the thermal spray material to the combustion chamber 13 side, thereby forming the cladding portion 71. can do.
In the first half of the thermal spray material laminating process, the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 is set to 20 °, and in the latter half of the thermal spray material laminating process, the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 is set to 10 °. The laminate 72 can be formed by laminating the thermal spray material so as to close the hole 12.
In the thermal spray material filling step, the thermal spray material is sprayed perpendicularly to the furnace wall 11 with the inclination angle θ of the thermal spray burner 64 being set to 0 °. Thus, it is possible to reliably repair the broken hole portion 12. In addition, it is possible to repair the broken hole portion 12 with an accuracy of ± 15 mm or less with respect to a sound surface other than the repair surface.

さらに、本実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法においては、溶射材として、シリカ（ＳｉＯ２）を９０ｍａｓｓ％以上、酸化カルシウムを５ｍａｓｓ％以下含有するものを用いているので、補修した領域の強度を確保することができ、炉壁１１の寿命延長を図ることが可能となる。 Furthermore, in the repair method of the broken hole portion of the coke oven carbonization chamber according to the present embodiment, as the thermal spray material, silica (SiO 2 ) containing 90 mass% or more and calcium oxide containing 5 mass% or less is used. The strength of the repaired area can be ensured, and the life of the furnace wall 11 can be extended.

以上、本発明の実施形態であるコークス炉炭化室の破孔部の補修方法について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、炉壁補修装置については、本実施形態に例示されたものに限定されることはなく、他の構成の炉壁補修装置を用いてもよい。 As mentioned above, although the repair method of the broken hole part of the coke oven carbonization chamber which is the embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to this, and is appropriately changed without departing from the technical idea of the present invention. Is possible.
For example, the furnace wall repairing device is not limited to the one exemplified in this embodiment, and a furnace wall repairing device having another configuration may be used.

また、炭化室の構造等については、本実施形態に例示されたものに限定されることはない。例えば、本実施形態では、炭化室１０のスタンドパイプ１７及び石炭装入車３１のジャンパパイプ３２を備えたものとして説明したが、これらを備えていないコークス炉においても、本発明は有効である。   Moreover, about the structure of a carbonization chamber, etc., it is not limited to what was illustrated by this embodiment. For example, although the present embodiment has been described as including the stand pipe 17 of the carbonization chamber 10 and the jumper pipe 32 of the coal charging vehicle 31, the present invention is also effective in a coke oven that does not include these.

さらに、溶射材の材質については、本実施形態に例示されたものに限定されることはなく、他の溶射材を用いてもよい。
また、溶射バーナーの傾斜角度θについても、本実施形態に例示されたものに限定されることはなく、炉壁の厚さ、炭化室の幅、破孔部の大きさ等を考慮して適宜設定すればよい。 Furthermore, the material of the thermal spray material is not limited to those exemplified in the present embodiment, and other thermal spray materials may be used.
Further, the inclination angle θ of the thermal spray burner is not limited to that exemplified in the present embodiment, and is appropriately determined in consideration of the thickness of the furnace wall, the width of the carbonization chamber, the size of the hole portion, and the like. You only have to set it.

１ コークス炉
１０ 炭化室
１１ 炉壁
１２ 破孔部
１３ 燃焼室
６４ 溶射バーナー
７０ 溶射材
７１ 肉盛部
７２ 積層体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coke oven 10 Carbonization chamber 11 Furnace wall 12 Broken hole part 13 Combustion chamber 64 Thermal spray burner 70 Thermal spray material 71 Overlay part 72 Laminate

Claims (3)

コークス炉の炭化室と燃焼室とを隔てる炉壁に生じた前記炭化室から前記燃焼室に貫通する破孔部を補修するコークス炉炭化室の破孔部の補修方法であって、
前記炭化室から挿入した溶射バーナーにより、前記破孔部の内周面のうち前記燃焼室側の領域に向けて溶射材を溶射して肉盛部を形成する肉盛部形成工程と、
前記肉盛部に向けてさらに溶射材を溶射して前記溶射材を積層し、前記破孔部の前記燃焼室側の領域に前記溶射材の積層体を形成する溶射材積層工程と、
前記積層体に向けて溶射材を溶射し、前記破孔部の前記炭化室側の領域に前記溶射材を充填する溶射材充填工程と、
を備えており、
前記肉盛部形成工程では、前記溶射バーナーが水平面に対して下方に向けて配置されており、
前記溶射バーナーの前記水平面に対する傾斜角度が、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程において、２０°〜０°の範囲内で段階的に小さくされていることを特徴とするコークス炉炭化室の破孔部の補修方法。 A method of repairing a broken hole portion of a coke oven carbonization chamber for repairing a broken hole portion penetrating from the carbonization chamber generated in the furnace wall separating the carbonization chamber and the combustion chamber of the coke oven to the combustion chamber,
By a thermal spray burner inserted from the carbonization chamber, a build-up portion forming step of forming a build-up portion by spraying a thermal spray material toward a region on the combustion chamber side of the inner peripheral surface of the broken hole portion;
A thermal spray material laminating step in which a thermal spray material is further sprayed toward the build-up portion to laminate the thermal spray material, and a laminate of the thermal spray material is formed in the combustion chamber side region of the broken hole portion;
Spraying a thermal spray material toward the laminate, and a thermal spray material filling step of filling the thermal spray material in a region on the carbonization chamber side of the hole portion,
Equipped with a,
In the build-up part forming step, the thermal spray burner is arranged downward with respect to a horizontal plane,
An inclination angle of the thermal spray burner with respect to the horizontal plane is gradually reduced within a range of 20 ° to 0 ° in the build-up portion forming step, the thermal spray material laminating step, and the thermal spray material filling step. A method for repairing the hole in the coking oven carbonization chamber. ７００℃以上の熱間条件で、前記肉盛部形成工程、前記溶射材積層工程、前記溶射材充填工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法。 2. The coking oven carbonization chamber according to claim 1 , wherein the build-up portion forming step, the thermal spray material laminating step, and the thermal spray material filling step are performed under hot conditions of 700 ° C. or higher. Repair method. 前記肉盛部形成工程においては、前記破孔部の厚さＤと前記肉盛部が形成される領域の前記燃焼室側からの位置ｄとの比ｄ／Ｄが、ｄ／Ｄ≦０．２の範囲内とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコークス炉炭化室の破孔部の補修方法。 In the build-up portion forming step, a ratio d / D between the thickness D of the hole-piercing portion and the position d from the combustion chamber side of the region where the build-up portion is formed is d / D ≦ 0. The method for repairing a broken hole portion in a coke oven carbonization chamber according to claim 1 or 2, wherein the repaired portion is within a range of 2 .
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