JP6206064B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

加熱手段により加熱されて回転する加熱回転体と、前記加熱回転体の回転軸方向に沿う表面部分に接触して未定着の像が保持された記録媒体を通過させる定着処理部を形成しつつ回転する加圧回転体と、前記加圧回転体の回転軸方向の両端部側に配分して複数ずつ設置されるばねを利用して、その加圧回転体を前記加熱回転体に押し付ける押付け機構と、前記押付け機構における各複数のばねのうち選択された組み合わせのばねをその力が及ぶ状態に保持する第一押付け状態と第一押付け状態で選択した以外の組み合わせのばねをその力が及ぶ状態に保持する第二押付け状態に切り替える切替え機構とを有する定着装置が知られている（特許文献１）。   Rotating while forming a heating rotator that is heated and rotated by a heating means, and a fixing processing unit that passes through a recording medium in which an unfixed image is held in contact with a surface portion along the rotation axis direction of the heating rotator. And a pressing mechanism that presses the pressing rotator against the heating rotator using a plurality of springs that are distributed and installed on both end sides in the rotation axis direction of the pressing rotator. The first pressing state in which the selected combination of the plurality of springs in the pressing mechanism is held in a state where the force is applied, and the combination of springs other than the one selected in the first pressing state is in the state where the force is applied. A fixing device having a switching mechanism for switching to a second pressing state to be held is known (Patent Document 1).

特開２００９−２１６９１１号公報JP 2009-216911 A

本発明は、記録媒体に対する熱の供給効率を高めつつ、記録媒体の反りを抑制することができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus that can suppress warping of a recording medium while increasing the efficiency of supplying heat to the recording medium.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の定着装置は、
記録媒体に形成されたトナー像を加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体に外周面が対向して配置される無端ベルトと、
前記無端ベルトの内周面側に配置され前記無端ベルトの外周面を前記加熱回転体に押し
付けて前記無端ベルトと前記加熱回転体との間に定着ニップ部を形成する第１加圧部材と
、
前記無端ベルトの内周面側の前記定着ニップ部よりも前記記録媒体の搬送方向上流側で
前記無端ベルトを前記加熱回転体に向けて押すことで、前記記録媒体が前記定着ニップ部
よりも前記記録媒体の搬送方向上流側で前記加熱回転体に接触するように前記記録媒体を
案内する第１の位置と、前記記録媒体が前記定着ニップ部よりも前記記録媒体の搬送方向
上流側で前記加熱回転体に接触しないで前記記録媒体を案内する第２の位置とに移動可能
に支持されている第２加圧部材と、を備え、
前記無端ベルトの両端部の内側に嵌合されて前記無端ベルトの内周面を回転可能に支持
するベルトガイド部材を更に備え、前記第２加圧部材が両端部を弾性体で付勢されて前記
ベルトガイド部材に移動可能に保持された、
ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, a fixing device according to claim 1 is provided.
A heating rotator for heating the toner image formed on the recording medium;
An endless belt disposed with an outer peripheral surface facing the heating rotator, and
A first pressure member that is disposed on the inner peripheral surface side of the endless belt and presses the outer peripheral surface of the endless belt against the heating rotator to form a fixing nip portion between the endless belt and the heating rotator;
By pushing the endless belt toward the heating rotator on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium from the fixing nip portion on the inner peripheral surface side of the endless belt, the recording medium is more than the fixing nip portion. A first position for guiding the recording medium so as to come into contact with the heating rotator on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium; and the heating on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the fixing nip portion. e Bei a second pressure member being movably supported on and a second position for guiding the recording medium without contacting the rotating body, and
The inner end surface of the endless belt is rotatably supported by being fitted inside both end portions of the endless belt.
And a belt guide member that is urged at both ends by an elastic body.
Held movably on the belt guide member,
It is characterized by that.

前記課題を解決するために、請求項２に記載の画像形成装置は、
記録媒体にトナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により前記記録媒体上に形成されたトナー像を加熱及び加圧して前記
記録媒体上に定着する請求項１に記載の定着装置と、を備えた、
ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, an image forming apparatus according to claim 2,
Image forming means for forming a toner image on a recording medium;
The toner image formed on the recording medium by the image forming means is heated and pressed to
A fixing device according to claim 1 for fixing on a recording medium,
It is characterized by that.

請求項１及び４に記載の発明によれば、記録媒体に対する熱の供給効率を高めつつ、記録媒体の反りを抑制することができる。
請求項２に記載の発明によれば、簡素な構成で第２加圧部材を容易に移動させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、簡素な構成で第２加圧部材を容易に移動させ、厚紙の反りを抑制することができる。 According to the first and fourth aspects of the invention, it is possible to suppress the warping of the recording medium while increasing the efficiency of supplying heat to the recording medium.
According to invention of Claim 2, a 2nd pressurization member can be easily moved with a simple structure.
According to invention of Claim 3, a 2nd pressurization member can be easily moved with a simple structure, and the curvature of a cardboard can be suppressed.

画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。2 is a schematic cross-sectional view showing an internal configuration of the image forming apparatus 1. FIG. 定着ユニット６００の全体構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of a fixing unit 600. 定着ユニット６００の断面模式図である。2 is a schematic cross-sectional view of a fixing unit 600. FIG. （ａ）は加圧モジュールの分解斜視図、（ｂ）はベルトガイド部材６２４の断面図である。(A) is an exploded perspective view of a pressure module, and (b) is a cross-sectional view of a belt guide member 624. 支持モジュール６３の構成を説明するための断面模式図である。4 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of a support module 63. FIG. （ａ）は普通紙の定着動作が行われる状態（通常定着モード）の加圧モジュール６２と加熱ローラ６１０の断面模式図、（ｂ）は封筒の定着動作が行われる状態（封筒定着モード）の加圧モジュール６２と加熱ローラ６１０の断面模式図である。(A) is a schematic cross-sectional view of the pressure module 62 and the heating roller 610 in a state in which a plain paper fixing operation is performed (normal fixing mode), and (b) is a state in which an envelope fixing operation is performed (envelope fixing mode). 3 is a schematic cross-sectional view of a pressure module 62 and a heating roller 610. FIG. （ａ）は普通紙の定着動作が行われるときの第２加圧部材６２２の移動を説明する定着ユニット６００の要部断面模式図、（ｂ）は厚紙の定着動作が行われるときの第２加圧部材６２２の移動を説明する定着ユニット６００の要部断面模式図である。(A) is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing unit 600 for explaining the movement of the second pressure member 622 when a plain paper fixing operation is performed, and (b) is a second diagram when a thick paper fixing operation is performed. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a main part of a fixing unit 600 for explaining movement of a pressure member 622.

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings with reference to embodiments and specific examples. However, the present invention is not limited to these embodiments and specific examples.
Also, in the description using the following drawings, it should be noted that the drawings are schematic and the ratio of each dimension and the like are different from the actual ones, and are necessary for the description for easy understanding. Illustrations other than the members are omitted as appropriate.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, and the up-down direction is the Z-axis direction.

（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。 (1) Overall Configuration and Operation of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the image forming apparatus 1 according to this embodiment.
Hereinafter, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to the drawings.

（１．１）画像形成装置のシステム構成
画像形成装置１は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０を備えて構成されている。画像形成装置１の上面（Ｚ方向）には、画像が記録された用紙が排出・収容される排出トレイ１ａが形成されている。 (1.1) System Configuration of Image Forming Apparatus The image forming apparatus 1 includes a control device 10, a paper feeding device 20, a photosensitive unit 30, a developing device 40, a transfer device 50, and a fixing device 60. On the upper surface (Z direction) of the image forming apparatus 1, a discharge tray 1a for discharging and storing a sheet on which an image is recorded is formed.

制御装置１０は、画像形成装置１の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光装置ＬＨの点灯を制御する露光制御部１３、電源装置１４等を有する。電源装置１４は、後述する帯電ローラ３２、現像ローラ４２、一次転写ローラ５２、二次転写ローラ５３等に電圧を印加するとともに、露光装置ＬＨに電力を供給する。   The control device 10 includes an image forming device control unit 11 that controls the operation of the image forming device 1, a controller unit 12 that prepares image data according to a print processing request, an exposure control unit 13 that controls lighting of the exposure device LH, It has a power supply device 14 and the like. The power supply device 14 applies a voltage to a charging roller 32, a developing roller 42, a primary transfer roller 52, a secondary transfer roller 53 and the like, which will be described later, and supplies power to the exposure device LH.

コントローラ部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置ＬＨに出力する。   The controller unit 12 converts print information input from an external information transmission device (for example, a personal computer) into image information for forming a latent image, and outputs a drive signal to the exposure device LH at a preset timing. .

（１．２）画像形成部の構成と動作
画像形成装置１の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により側方（Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。 (1.2) Configuration and Operation of Image Forming Unit A paper feeding device 20 is provided at the bottom of the image forming apparatus 1. The sheet feeding device 20 includes a sheet stacking plate 21, and a plurality of sheets P as recording media are stacked on the upper surface of the sheet stacking plate 21. The paper P loaded on the paper stacking plate 21 and whose position in the width direction is determined by a regulating plate (not shown) is pulled out side by side by the paper pulling unit 22 from the upper side (X direction), and then registered. It is conveyed to the nip portion of the pair 23.

感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向にそって、帯電ローラ３２、露光装置ＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。   The photoconductor unit 30 includes a photoconductor drum 31 that is provided in parallel above the paper feeding device 20 (in the Z direction) and serves as an image carrier that is rotationally driven. A charging roller 32, an exposure device LH, a developing device 40, a primary transfer roller 52, and a cleaning blade 34 are arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 31. A cleaning roller 33 for cleaning the surface of the charging roller 32 is disposed opposite to and in contact with the charging roller 32.

現像装置４０は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対のオーガ４４、４５が配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。 The developing device 40 includes a developing housing 41 in which a developer is accommodated. In the developing housing 41, a developing roller 42 disposed to face the photosensitive drum 31, and a pair of augers 44 that stir and convey the developer to the developing roller 42 side obliquely below the back side of the developing roller 42, 45 is arranged. A layer regulating member 46 that regulates the layer thickness of the developer is disposed in proximity to the developing roller 42.
Each of the developing devices 40 is configured in a similar manner except for the developer contained in the developing housing 41, and each forms a yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner image. .

回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光装置ＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。   The surface of the rotating photosensitive drum 31 is charged by the charging roller 32, and an electrostatic latent image is formed by the latent image forming light emitted from the exposure device LH. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 31 is developed as a toner image by the developing roller 42.

転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２を備えている。さらに、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３、とから構成されている。   The transfer device 50 includes an intermediate transfer belt 51 to which each color toner image formed on the photoconductive drum 31 of each photoconductor unit 30 is transferred, and each color toner image formed on each photoconductor unit 30 to the intermediate transfer belt. A primary transfer roller 52 that sequentially transfers (primary transfer) to 51 is provided. Further, the image forming apparatus includes a secondary transfer roller 53 that collectively transfers (secondary transfer) each color toner image superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 51 onto a sheet P as a recording medium.

各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部Ｔ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部Ｔに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部Ｔに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。 Each color toner image formed on the photosensitive drum 31 of each photosensitive unit 30 is transferred to an intermediate transfer belt by a primary transfer roller 52 to which a predetermined transfer voltage is applied from a power supply device 14 or the like controlled by the image forming apparatus control unit 11. Electrostatic transfer (primary transfer) is sequentially performed on 51, and a superimposed toner image in which toners of respective colors are superimposed is formed.
The superimposed toner image on the intermediate transfer belt 51 is conveyed to a region (secondary transfer portion T) where the secondary transfer roller 53 is disposed as the intermediate transfer belt 51 moves. When the superimposed toner image is conveyed to the secondary transfer unit T, the paper P is supplied from the paper feeding device 20 to the secondary transfer unit T in accordance with the timing. Then, a predetermined transfer voltage is applied to the secondary transfer roller 53 from the power supply device 14 or the like controlled by the image forming apparatus controller 11, and the secondary transfer roller 53 is fed from the registration roller pair 23 to the sheet P guided by the conveyance guide. Multiple toner images on the intermediate transfer belt 51 are collectively transferred.

感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃現像剤収容部に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。   Residual toner on the surface of the photosensitive drum 31 is removed by the cleaning blade 34 and collected in the waste developer container. The surface of the photosensitive drum 31 is recharged by the charging roller 32. Residues that cannot be completely removed by the cleaning blade 34 and adhere to the charging roller 32 are captured and accumulated on the surface of the cleaning roller 33 that rotates in contact with the charging roller 32.

定着装置６０は、定着ユニット６００、搬送ローラ対６８、排出ローラ対６９を備えて構成されている。定着ユニット６００は、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域によって定着領域Ｎ（定着領域）が形成される。   The fixing device 60 includes a fixing unit 600, a conveyance roller pair 68, and a discharge roller pair 69. The fixing unit 600 includes a heating module 61 and a pressure module 62, and a fixing area N (fixing area) is formed by a pressure contact area between the heating module 61 and the pressure module 62.

転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイド５４を経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ローラ対６８を介して排出ローラ対６９から画像形成装置１上面の排出トレイ１ａに排出される。 The sheet P on which the toner image is transferred in the transfer device 50 is conveyed to the fixing device 60 via the conveyance guide 54 in a state where the toner image is not fixed. The toner image is fixed on the paper P conveyed to the fixing device 60 by the action of pressure bonding and heating by a pair of heating module 61 and pressure module 62.
The sheet P on which the fixing toner image is formed is discharged from the discharge roller pair 69 to the discharge tray 1 a on the upper surface of the image forming apparatus 1 via the conveyance roller pair 68.

（２）定着ユニットの構成
図２は定着ユニット６００の全体構成を示す斜視図、図３は定着ユニット６００の断面模式図、図４（ａ）は加圧モジュールの分解斜視図、図４（ｂ）はベルトガイド部材６２４の断面図、図５は支持モジュール６３の構成を説明するための断面模式図である。
以下、図面を参照しながら定着ユニット６００の構成について説明する。 (2) Configuration of Fixing Unit FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the fixing unit 600, FIG. 3 is a schematic sectional view of the fixing unit 600, FIG. 4A is an exploded perspective view of the pressure module, and FIG. ) Is a cross-sectional view of the belt guide member 624, and FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of the support module 63.
Hereinafter, the configuration of the fixing unit 600 will be described with reference to the drawings.

（２．１）定着ユニットの全体構成
図２に示すように、定着ユニット６００は、加熱モジュール６１及び加圧回転体としての加圧モジュール６２と、加熱モジュール６１及び加圧モジュール６２を一体的に支持する支持モジュール６３とが、一体化して画像形成装置１に対して着脱可能に構成されている。
支持モジュール６３は、加熱モジュール６１に対する加圧モジュール６２の加圧状態を解除する操作レバー６２Ａを備えて構成されている。 (2.1) Overall Configuration of Fixing Unit As shown in FIG. 2, the fixing unit 600 includes a heating module 61, a pressure module 62 as a pressure rotator, and the heating module 61 and the pressure module 62. The supporting module 63 to be supported is integrated and detachable from the image forming apparatus 1.
The support module 63 includes an operation lever 62 </ b> A that releases the pressure state of the pressure module 62 with respect to the heating module 61.

（２．２）加熱モジュール
加熱モジュール６１は、定着領域Ｎを通過する用紙Ｐに接触して加熱する加熱回転体としての加熱ローラ６１０、加熱ローラ６１０の内部に加熱ローラ６１０の内周面と間隔をあけて配置された発熱体としての定着ランプ６５、画像形成装置１の駆動部（不図示）から回転駆動力を受けて加熱ローラ６１０を回転させるギアＧ（不図示）からなる。
加熱ローラ６１０は、両端部が開放された円筒部材であり、金属製の薄肉パイプを基材として、外周面にシリコンゴムからなる弾性層及びフッ素樹脂を含む離型層が重ねて形成された多層構造となっている。 (2.2) Heating Module The heating module 61 is a heating roller 610 as a heating rotating body that contacts and heats the paper P passing through the fixing region N, and an inner circumferential surface of the heating roller 610 is spaced from the heating roller 610. A fixing lamp 65 serving as a heating element disposed with a gap therebetween, and a gear G (not shown) that rotates the heating roller 610 by receiving a rotational driving force from a driving unit (not shown) of the image forming apparatus 1.
The heating roller 610 is a cylindrical member whose both ends are open, and is a multilayer in which an elastic layer made of silicon rubber and a release layer containing a fluororesin are stacked on the outer peripheral surface using a metal thin pipe as a base material. It has a structure.

（２．３）加圧モジュール
加圧モジュール６２は、無端ベルトとしての加圧ベルト６２０、第１加圧部材６２１、第２加圧部材６２２、を備え、第１加圧部材６２１によって内周面側から加圧され、第２加圧部材６２２によって内周面側から支持された加圧ベルト６２０が加熱ローラ６１０との接触部で定着領域Ｎを形成している。 (2.3) Pressure Module The pressure module 62 includes a pressure belt 620 as an endless belt, a first pressure member 621, and a second pressure member 622, and an inner peripheral surface by the first pressure member 621. The pressure belt 620 that is pressed from the side and supported from the inner peripheral surface side by the second pressure member 622 forms a fixing region N at the contact portion with the heating roller 610.

第１加圧部材６２１は、加圧ベルト６２０の内周面側に配置され、加圧ベルト６２０の外周面を加熱ローラ６１０の外周面に対して押し付けて加圧する。また、第１加圧部材６２１には、定着領域Ｎに開口した凹部６２１ａが形成され、凹部６２１ａには、シリコンゴムからなるパッド部材６２３が固定されている。
第２加圧部材６２２は、加圧ベルト６２０の内周面側で加圧ベルト６２０の回転方向における上流側に配置され、加圧ベルト６２０の外周面を加熱ローラ６１０の外周面に向かって突出して支持する。
尚、第１加圧部材６２１及び第２加圧部材６２２は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの耐熱性を有する合成樹脂で形成されている。 The first pressure member 621 is disposed on the inner peripheral surface side of the pressure belt 620 and presses the outer peripheral surface of the pressure belt 620 against the outer peripheral surface of the heating roller 610. The first pressure member 621 has a recess 621a that opens to the fixing region N, and a pad member 623 made of silicon rubber is fixed to the recess 621a.
The second pressure member 622 is disposed on the inner peripheral surface side of the pressure belt 620 and upstream in the rotation direction of the pressure belt 620, and protrudes from the outer peripheral surface of the pressure belt 620 toward the outer peripheral surface of the heating roller 610. And support.
The first pressure member 621 and the second pressure member 622 are made of a heat-resistant synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET) or liquid crystal polymer (LCP).

その結果、加圧ベルト６２０が加熱ローラ６１０との接触部で、第２加圧部材６２２に支持された加圧ベルト６２０の外周面が形成する領域と、パッド部材６２３及び第１加圧部材６２１が加圧する加圧ベルト６２０の外周面が形成する定着ニップ部が、用紙Ｐの搬送方向上流側から用紙Ｐの搬送方向に沿って連続して定着領域Ｎを形成している。   As a result, the area where the pressure belt 620 is in contact with the heating roller 610 and the outer peripheral surface of the pressure belt 620 supported by the second pressure member 622 is formed, the pad member 623 and the first pressure member 621. The fixing nip portion formed by the outer peripheral surface of the pressure belt 620 that presses the pressure continuously forms the fixing region N from the upstream side in the transport direction of the paper P along the transport direction of the paper P.

図４（ａ）に示すように、加圧ベルト６２０は、両端部が開放された無端状のベルト部材であり、ポリイミド（ＰＩ）等の耐熱樹脂で薄肉円筒状に形成されたベルト基材の表面に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を含む離形層が形成された多層構造となっている。
加圧ベルト６２０は、開放された両端部の内周面を一対のベルトガイド部材６２４で回転可能に支持されている。それぞれのベルトガイド部材６２４は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性を有する合成樹脂製とされ、加圧ベルト６２０の両端部の内周面を支持する円筒状の周壁６２４Ａと、加圧ベルト６２０の両端部の軸方向の移動を規制するフランジ部６２４Ｂからなる。 As shown in FIG. 4A, the pressure belt 620 is an endless belt member having both ends opened, and is a belt base material formed in a thin cylindrical shape with a heat resistant resin such as polyimide (PI). It has a multilayer structure in which a release layer containing a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) is formed on the surface.
The pressure belt 620 is rotatably supported by a pair of belt guide members 624 on the inner peripheral surfaces of both open ends. Each belt guide member 624 is made of a heat-resistant synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET), for example, a cylindrical peripheral wall 624A that supports inner peripheral surfaces of both ends of the pressure belt 620, and a pressure belt. It consists of a flange portion 624B that restricts axial movement of both ends of 620.

また、図４（ｂ）に示すようにそれぞれのベルトガイド部材６２４の周壁６２４Ａの内側には、貫通孔６２４１、６２４２、６２４３が形成されている。   Further, as shown in FIG. 4B, through holes 6241, 6242, 6243 are formed inside the peripheral wall 624 </ b> A of each belt guide member 624.

一対のベルトガイド部材６２４のそれぞれの貫通孔６２４１には、第１加圧部材６２１を加圧ベルト６２０と対向する側の背面側から支持する第１加圧支持部材６２１Ａの両端部６２１Ａａが嵌挿され、貫通孔６２４２には、第１加圧部材６２１を加圧ベルト６２０と対向する側の背面側から支持する第２加圧支持部材６２１Ｂの両端部６２１Ｂａが嵌挿されて固定されている。
また、貫通孔６２４３には、第２加圧部材６２２の両端部６２２ａが弾性部材の一例としてのコイルバネ６２５に支持された状態で嵌挿されて加熱ローラ６１０の外周面と対向する方向に移動可能に支持されている。 In both through holes 6241 of the pair of belt guide members 624, both end portions 621Aa of the first pressure support member 621A for supporting the first pressure member 621 from the back side facing the pressure belt 620 are fitted. In the through hole 6242, both end portions 621Ba of the second pressure support member 621B that supports the first pressure member 621 from the back side facing the pressure belt 620 are fitted and fixed.
Further, both end portions 622a of the second pressure member 622 are fitted and inserted into the through-hole 6243 while being supported by a coil spring 625 as an example of an elastic member, and can move in a direction facing the outer peripheral surface of the heating roller 610. It is supported by.

コイルバネ６２５は圧縮コイルバネであり、定着ニップ部を搬送される用紙Ｐが厚紙である場合にコイルバネ６２５が圧縮可能となるようにバネ定数が選択されている。
具体的には、第２加圧部材６２２に支持された加圧ベルト６２０の外周面が加熱ローラ６１０の外周面に向かって突出して形成された領域を、指定された用紙Ｐとして厚紙が搬送されるときに、用紙Ｐのコシによって第２加圧部材６２２が突出方向と反対方向に移動することができるバネ定数が選択されている。 The coil spring 625 is a compression coil spring, and the spring constant is selected so that the coil spring 625 can be compressed when the paper P conveyed through the fixing nip portion is a thick paper.
Specifically, the thick paper is transported with the designated paper P as a region where the outer peripheral surface of the pressure belt 620 supported by the second pressure member 622 protrudes toward the outer peripheral surface of the heating roller 610. The spring constant is selected so that the second pressure member 622 can move in the direction opposite to the protruding direction by the stiffness of the paper P.

定着装置６０における用紙Ｐとしては、例えば、普通紙が用いられるが、普通紙以外に、厚紙も使用可能となっており、用紙Ｐとして厚紙を使用する場合には、画像形成装置１のユーザーインターフェース（不図示）によって厚紙モードが指定される。そして、厚紙モードが指定されると、用紙Ｐの単位面積（ｍ２）あたりの重量（ｇ）を示す坪量（ｇｓｍ）に基づいて、設定される定着温度及び／又は用紙Ｐの搬送速度が変更される。 For example, plain paper is used as the paper P in the fixing device 60, but thick paper can also be used in addition to plain paper. When using thick paper as the paper P, the user interface of the image forming apparatus 1 is used. The cardboard mode is designated by (not shown). When the thick paper mode is designated, the set fixing temperature and / or the conveyance speed of the paper P are set based on the basis weight (gsm) indicating the weight (g) per unit area (m 2 ) of the paper P. Be changed.

ここで、厚紙とは、温度２２度、湿度５５％ＲＨの環境下において、坪量が１０５ｇｓｍを越える用紙であり、坪量が１０５ｇｓｍ以下の用紙が普通紙である。
また、厚紙モードとしては、例えば、用紙Ｐの坪量が、１０５ｇｓｍ超〜１２８ｇｓｍ以下の第１の厚紙モード、１２８ｇｓｍ超〜１５０ｇｓｍ以下の第２の厚紙モード、１５０ｇｓｍ超〜１７６ｇｓｍ以下の第３の厚紙モード、１７６ｇｓｍ超〜２２０ｇｓｍ以下の第４の厚紙モード、２２０ｇｓｍ超〜２５６ｇｓｍ以下の第５の厚紙モード、２５６ｇｓｍ超〜３００ｇｓｍ以下の第６の厚紙モード等、用紙Ｐの厚みに応じて複数設定することができる。 Here, the thick paper is a paper having a basis weight exceeding 105 gsm in an environment of a temperature of 22 degrees and a humidity of 55% RH, and a paper having a basis weight of 105 gsm or less is a plain paper.
As the thick paper mode, for example, the first thick paper mode in which the basis weight of the paper P is greater than 105 gsm to 128 gsm, the second thick paper mode greater than 128 gsm to 150 gsm, and the third thick paper of greater than 150 gsm to 176 gsm or less. Multiple modes are set according to the thickness of the paper P, such as a fourth thick paper mode of more than 176 gsm to 220 gsm, a fifth thick paper mode of more than 220 gsm to 256 gsm, and a sixth thick paper mode of more than 256 gsm to 300 gsm or less. Can do.

定着領域Ｎの加圧ベルト６２０の内周面と第１加圧部材６２１及びパッド部材６２３との間には、加圧ベルト６２０を摺動させるための膜部材である摺動シート６２６が配置されている。摺動シート６２６は、例えば、耐熱性が高く、摩擦係数が低いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を含んだ薄肉シート部材とされている。
また、第２加圧部材６２２の一面と加圧ベルト６２０の内周面との間には、フェルト部材６２７が配置されている（図３参照）。フェルト部材６２７には、潤滑用のシリコンオイルが含浸されており、加圧ベルト６２０の内周面と接触しながら加圧ベルト６２０の内周面にシリコンオイルを供給して、加圧ベルト６２０の回転抵抗の上昇を抑制している。 A sliding sheet 626 that is a film member for sliding the pressure belt 620 is disposed between the inner peripheral surface of the pressure belt 620 in the fixing region N and the first pressure member 621 and the pad member 623. ing. The sliding sheet 626 is, for example, a thin sheet member containing a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) having high heat resistance and low friction coefficient.
A felt member 627 is disposed between one surface of the second pressure member 622 and the inner peripheral surface of the pressure belt 620 (see FIG. 3). The felt member 627 is impregnated with silicon oil for lubrication, and the silicon oil is supplied to the inner peripheral surface of the pressure belt 620 while being in contact with the inner peripheral surface of the pressure belt 620. The rise in rotational resistance is suppressed.

さらに、加圧ベルト６２０の内周面側には、加熱ローラ６１０側に開口して加圧ベルト６２０の定着領域Ｎ側以外の領域において加圧ベルト６２０の内周面を保持する耐熱性を有する合成樹脂製の保持部材６２８が配置されている（図３、図４（ａ）参照）。保持部材６２８の加圧ベルト６２０の内周面と対向する外周面には加圧ベルト６２０の回転方向に沿って複数のリブ部６２８ａ（不図示）が形成され、加圧ベルト６２０の接触による回転抵抗の上昇を抑制している。   Further, the pressure belt 620 has heat resistance on the inner peripheral surface side of the pressure belt 620 so as to open to the heating roller 610 side and hold the inner peripheral surface of the pressure belt 620 in a region other than the fixing region N side of the pressure belt 620. A synthetic resin holding member 628 is disposed (see FIGS. 3 and 4A). A plurality of ribs 628a (not shown) are formed on the outer circumferential surface of the holding member 628 opposite to the inner circumferential surface of the pressure belt 620 along the rotation direction of the pressure belt 620. The rise in resistance is suppressed.

（２．４）支持モジュール
支持モジュール６３は、加熱ローラ支持部材６３０、一対の第１搖動部材６３１、一対の第２搖動部材６３２を備えている。加熱ローラ支持部材６３０には、加熱モジュール６１が支持され、第２搖動部材６３２には加圧モジュール６２が支持されている。そして、第２搖動部材６３２が第１搖動部材６３１を介して搖動することによって、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２とが圧接又は離間する。加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接状態は操作レバー６２Ａで解除される。 (2.4) Support Module The support module 63 includes a heating roller support member 630, a pair of first swing members 631, and a pair of second swing members 632. The heating roller support member 630 supports the heating module 61, and the second swinging member 632 supports the pressure module 62. Then, when the second swinging member 632 swings via the first swinging member 631, the heating module 61 and the pressurizing module 62 are pressed against or separated from each other. The pressure contact state between the heating module 61 and the pressure module 62 is released by the operation lever 62A.

加熱ローラ支持部材６３０は、加熱ローラ６１０の両端側にそれぞれ設けられる一対の側板６３０Ａと、加熱ローラ６１０の軸方向に沿って設けられ、一対の側板６３０Ａを連結する連結板６３０Ｂとを備えている。   The heating roller support member 630 includes a pair of side plates 630A provided on both ends of the heating roller 610, and a connecting plate 630B provided along the axial direction of the heating roller 610 and connecting the pair of side plates 630A. .

側板６３０Ａには、内側へ突出して支持軸６３０Ａａが形成され、後述する第１搖動部材６３１を搖動可能に支持する。また、側板６３０Ａには、第１搖動部材６３１を介して加圧バネＳが挿通された支柱６３３が取り付けられる支柱取付部６３０Ａｂが形成されている。   The side plate 630A is formed with a support shaft 630Aa that protrudes inward, and supports a first swinging member 631 described later so as to be swingable. Further, the side plate 630 </ b> A is formed with a column attachment portion 630 </ b> Ab to which the column 633 into which the pressure spring S is inserted is attached via the first swinging member 631.

このように構成される加熱ローラ支持部材６３０の一対の側板６３０Ａ間には、軸受ＢＲを介して加熱ローラ６１０が回転可能に支持される。   Between the pair of side plates 630A of the heating roller support member 630 configured as described above, the heating roller 610 is rotatably supported via a bearing BR.

第１搖動部材６３１には、支持孔６３１ａが形成され、第２搖動部材６３２に設けられた支持軸６３２ａが挿入されて、第２搖動部材６３２が第１搖動部材６３１に対して搖動可能に取り付けられている。   A support hole 631a is formed in the first swinging member 631, a support shaft 632a provided in the second swinging member 632 is inserted, and the second swinging member 632 is attached to the first swinging member 631 so as to be swingable. It has been.

一対の第１搖動部材６３１には、軸６２Ｂが貫通して回転可能に設けられ、軸６２Ｂの一端にはカム６２Ｃが、他端には操作レバー６２Ａが取り付けられている。
第２搖動部材６３２の外側には円筒部材６３２Ａが回転可能に支持され、その周面がカム６２Ｃと接触している。 The pair of first swinging members 631 is provided with a shaft 62B that is rotatable therethrough. A cam 62C is attached to one end of the shaft 62B, and an operation lever 62A is attached to the other end.
A cylindrical member 632A is rotatably supported on the outer side of the second swinging member 632, and a circumferential surface thereof is in contact with the cam 62C.

このように構成される支持モジュール６３の第２搖動部材６３２には加圧モジュール６２が一対のベルトガイド部材６２４を介して取り付けられている。
その結果、操作レバー６２Ａを回転操作することで、カム６２Ｃと円筒部材６３２Ａの接触位置が変化して、第２搖動部材６３２が第１搖動部材６３１に対して支持軸６３２ａを中心に搖動し、第２搖動部材６３２に支持された加圧モジュール６２が加熱モジュール６１に対して圧接又は離間する。 The pressure module 62 is attached to the second swing member 632 of the support module 63 configured as described above via a pair of belt guide members 624.
As a result, by rotating the operation lever 62A, the contact position between the cam 62C and the cylindrical member 632A changes, and the second swinging member 632 swings around the support shaft 632a with respect to the first swinging member 631. The pressurizing module 62 supported by the second swinging member 632 is pressed against or separated from the heating module 61.

（３）第２加圧部材の構成と作用
図６（ａ）は普通紙の定着動作が行われる状態（通常定着モード）の加圧モジュール６２と加熱ローラ６１０の断面模式図、図６（ｂ）は封筒の定着動作が行われる状態（封筒定着モード）の加圧モジュール６２と加熱ローラ６１０の断面模式図、図７（a）は普通紙の定着動作が行われるときの第２加圧部材６２２の移動を説明する定着ユニット６００の要部断面模式図、図７（ｂ）は厚紙の定着動作が行われるときの第２加圧部材６２２の移動を説明する定着ユニット６００の要部断面模式図である。
以下、図面を参照しながら加圧モジュール６２における第２加圧部材６２２の構成と作用について説明する。 (3) Configuration and Action of Second Pressure Member FIG. 6A is a schematic cross-sectional view of the pressure module 62 and the heating roller 610 in a state in which a plain paper fixing operation is performed (normal fixing mode), FIG. ) Is a schematic sectional view of the pressure module 62 and the heating roller 610 in a state where the envelope fixing operation is performed (envelope fixing mode), and FIG. 7A is a second pressure member when the plain paper fixing operation is performed. FIG. 7B is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing unit 600 for explaining the movement of the second pressure member 622 when a thick paper fixing operation is performed. FIG.
Hereinafter, the configuration and operation of the second pressure member 622 in the pressure module 62 will be described with reference to the drawings.

（３．１）通常定着モード（普通紙）
加圧モジュール６２において、第２加圧部材６２２は、定着ニップ部における用紙搬送方向Ａの上流側で、両端部６２２ａがベルトガイド部材６２４に形成された貫通孔６２４３の摺動部６２４３ａに挿入されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
そして、両端部６２２ａが貫通孔６２４３のバネ保持部６２４３ｂに配置されたコイルバネ６２５によって加熱ローラ６１０側へ付勢され、頂上部６２２ｂが加圧ベルト６２０の内周面側から加熱ローラ６１０の外周面側へ突出して用紙Ｐが定着ニップ部よりも用紙搬送方向上流側で加熱ローラ６１０に接触するように用紙Ｐを案内する。 (3.1) Normal fixing mode (plain paper)
In the pressure module 62, the second pressure member 622 is inserted into the sliding portion 6243 a of the through hole 6243 formed in the belt guide member 624 at both ends 622 a on the upstream side in the sheet conveyance direction A in the fixing nip portion. (See FIGS. 4A and 4B).
Both end portions 622a are urged toward the heating roller 610 by a coil spring 625 disposed in the spring holding portion 6243b of the through-hole 6243, and the top portion 622b extends from the inner peripheral surface side of the pressure belt 620 to the outer peripheral surface of the heating roller 610. The sheet P is guided so that the sheet P protrudes to the side and comes into contact with the heating roller 610 on the upstream side in the sheet conveyance direction from the fixing nip portion.

突出部の用紙搬送方向下流側では、第１加圧部材６２１及びパッド部材６２３が、加圧ベルト６２０を介して加熱ローラ６１０の外周面を加圧して定着ニップ部を形成している。
その結果、通常定着モードにおける普通紙の定着に対しては、用紙Ｐの搬送方向に沿って第２加圧部材６２２に支持された加圧ベルト６２０の外周面が形成する領域とパッド部材６２３及び第１加圧部材６２１が加圧する加圧ベルト６２０の外周面が形成する定着ニップ部が連続して定着領域Ｎを形成している。 On the downstream side of the protruding portion in the sheet conveyance direction, the first pressure member 621 and the pad member 623 press the outer peripheral surface of the heating roller 610 via the pressure belt 620 to form a fixing nip portion.
As a result, for the fixing of plain paper in the normal fixing mode, the area formed by the outer peripheral surface of the pressure belt 620 supported by the second pressure member 622 along the conveyance direction of the paper P, the pad member 623, and The fixing nip portion formed by the outer peripheral surface of the pressure belt 620 pressed by the first pressure member 621 continuously forms the fixing region N.

そして、定着領域Ｎにおいて用紙搬送方向Ａに仮想した接線Ｌに対して、定着領域Ｎの上流側では加熱ローラ６１０の外周面は円弧状で接線Ｌには接することがないが、第２加圧部材６２２は加圧ベルト６２０を内周面側から支持して接線Ｌよりも突出している（図６（ａ）中 Δ）。
その結果、トナー像が転写された用紙Ｐが搬送されて定着領域Ｎに送り込まれた場合、パッド部材６２３及び第１加圧部材６２１によって加圧される定着ニップ部へ搬送される前に、第２加圧部材６２２によって形成された定着領域Ｎで加熱されて定着性能を向上させている（図７（ａ）参照）。 The outer peripheral surface of the heating roller 610 is arcuate and does not contact the tangent L on the upstream side of the fixing region N with respect to the tangent L imaginary in the sheet conveyance direction A in the fixing region N. The member 622 supports the pressure belt 620 from the inner peripheral surface side and protrudes from the tangent L (Δ in FIG. 6A).
As a result, when the paper P on which the toner image has been transferred is transported and sent to the fixing region N, the paper P is transported to the fixing nip portion pressed by the pad member 623 and the first pressure member 621 before being transported to the fixing nip portion. The fixing performance is improved by heating in the fixing region N formed by the two pressure members 622 (see FIG. 7A).

（３．２）封筒定着モード
用紙Ｐが封筒の場合には、使用者が操作レバー６２Ａを回転操作して通常定着モードと対比して加圧モジュール６２と加熱モジュール６１との圧接状態が弱められる（図６（ｂ））。 (3.2) Envelope Fixing Mode When the paper P is an envelope, the user rotates the operation lever 62A and the pressure contact state between the pressure module 62 and the heating module 61 is weakened as compared with the normal fixing mode. (FIG. 6B).

まず、操作レバー６２Ａが回転操作されると、軸６２Ｂの一端側に取り付けられたカム６２Ｃが回転し（矢印Ｂ）、第２搖動部材６３２に回転可能に支持された円筒部材６３２Ａとの接触位置が変化し、第２搖動部材６３２は矢印Ｂの方向に回転できる状態となる。その結果、第１搖動部材６３１を介して第２搖動部材６３２を加熱ローラ６１０側へ加圧していた加圧バネＳの加圧力が小さくなる。   First, when the operation lever 62A is rotated, the cam 62C attached to one end side of the shaft 62B rotates (arrow B), and the contact position with the cylindrical member 632A rotatably supported by the second swinging member 632 Changes, and the second swinging member 632 becomes rotatable in the direction of arrow B. As a result, the pressing force of the pressure spring S that pressurizes the second swinging member 632 toward the heating roller 610 via the first swinging member 631 is reduced.

その結果、加圧モジュール６２を支持している第２搖動部材６３２が矢印Ｃの方向に回転すると同時に、加圧モジュール６２が定着領域Ｎにおいて加熱ローラ６１０の外周面と接触した状態で矢印Ｄ方向に回転する。   As a result, the second swinging member 632 supporting the pressure module 62 rotates in the direction of arrow C, and at the same time, the pressure module 62 is in contact with the outer peripheral surface of the heating roller 610 in the fixing region N. Rotate to.

加圧モジュール６２の回転に伴って、第１加圧部材６２１も定着領域Ｎの用紙搬送方向下流側へ回転移動して、定着ニップ部においては、パッド部材６２３が加圧ベルト６２０を介して加熱ローラ６１０の外周面を加圧した状態となる。
そして、加圧ベルト６２０を介して加熱ローラ６１０の外周面側へ突出している第２加圧部材６２２の頂上部６２２ｂが加熱ローラ６１０の外周面と接触するが、加熱ローラ６１０の外周面に接触した第２加圧部材６２２は、その接触圧でベルトガイド部材６２４に形成された貫通孔６２４３内を加熱ローラ６１０の外周面と離間する方向（図中 矢印Ｅ）に移動する。 As the pressure module 62 rotates, the first pressure member 621 also rotates and moves to the downstream side in the sheet conveyance direction of the fixing region N, and the pad member 623 is heated via the pressure belt 620 in the fixing nip portion. The outer peripheral surface of the roller 610 is pressed.
The top 622b of the second pressure member 622 that protrudes toward the outer peripheral surface of the heating roller 610 via the pressure belt 620 contacts the outer peripheral surface of the heating roller 610, but contacts the outer peripheral surface of the heating roller 610. The second pressure member 622 moves in the through hole 6243 formed in the belt guide member 624 by the contact pressure in a direction away from the outer peripheral surface of the heating roller 610 (arrow E in the figure).

その結果、加圧モジュール６２は定着領域Ｎにおいてはパッド部材６２３のみによる加圧状態となり、定着領域Ｎの上流側は加熱ローラ６１０の外周面と接触した状態で接線Ｌよりも突出せず、封筒の皺の発生を抑制しながら定着することができる。   As a result, the pressure module 62 is pressed by the pad member 623 only in the fixing region N, and the upstream side of the fixing region N is in contact with the outer peripheral surface of the heating roller 610 and does not protrude from the tangent L. It can be fixed while suppressing the generation of wrinkles.

（３．３）厚紙モード
厚紙モードにおいては、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２との圧接状態は通常定着モード（図６（ａ）参照）と同様であり、用紙Ｐの搬送方向に沿って第２加圧部材６２２に支持された加圧ベルト６２０の外周面が形成する領域とパッド部材６２３及び第１加圧部材６２１が加圧する加圧ベルト６２０の外周面が形成する定着ニップ部が連続して定着領域Ｎを形成している。
すなわち、定着領域Ｎの用紙搬送方向上流側で、第２加圧部材６２２が加圧ベルト６２０を内周面側から支持しながら接線Ｌよりも突出している（図６（ａ）中 Δ）。 (3.3) Thick Paper Mode In the thick paper mode, the pressure contact state between the heating module 61 and the pressure module 62 is the same as that in the normal fixing mode (see FIG. 6A). 2 The area formed by the outer peripheral surface of the pressure belt 620 supported by the pressure member 622 and the fixing nip formed by the outer peripheral surface of the pressure belt 620 pressed by the pad member 623 and the first pressure member 621 are continuous. Thus, a fixing region N is formed.
That is, on the upstream side in the sheet conveyance direction of the fixing region N, the second pressure member 622 protrudes from the tangent L while supporting the pressure belt 620 from the inner peripheral surface side (Δ in FIG. 6A).

係る状態で、用紙Ｐとして厚紙が定着領域Ｎ内へ搬送されて、定着ニップ部を形成する第１加圧部材６２１及びパッド部材６２３によって加圧されると、用紙Ｐは用紙搬送方向上流側に向かって接線Ｌよりも突出した領域を厚紙自身のコシで定着領域Ｎが縮小する方向に押し上げる。   In this state, when the thick paper is transported as the paper P into the fixing region N and is pressed by the first pressure member 621 and the pad member 623 that form the fixing nip portion, the paper P is upstream in the paper transport direction. The area protruding from the tangent line L is pushed up in the direction in which the fixing area N shrinks with the stiffness of the cardboard itself.

第２加圧部材６２２は、コイルバネ６２５で加熱ローラ６１０側へ突出するように付勢されて支持され、コイルバネ６２５は厚紙である用紙Ｐのコシによって圧縮可能となるようにバネ定数が選択されている。
そのために、厚紙モードにおいて定着領域Ｎ内へ搬送されて加圧・加熱される用紙Ｐのコシによって、第２加圧部材６２２が加熱ローラ６１０から離間する方向に押し上げられて、定着領域Ｎ内において用紙Ｐの加熱ローラ６１０の外周面側への巻付きが減少し、厚紙の加熱ローラ６１０側への反り（カール）が抑制される（図７（ｂ）参照）。 The second pressure member 622 is urged and supported by the coil spring 625 so as to protrude toward the heating roller 610, and the spring constant of the coil spring 625 is selected so that the coil spring 625 can be compressed by the stiffness of the paper P that is thick paper. Yes.
For this purpose, the second pressure member 622 is pushed up in the direction away from the heating roller 610 by the stiffness of the paper P that is conveyed into the fixing area N and pressed and heated in the thick paper mode. The winding of the sheet P around the outer peripheral surface of the heating roller 610 is reduced, and the warp (curl) of the thick sheet toward the heating roller 610 is suppressed (see FIG. 7B).

このように、本実施形態に係る定着装置６０を構成する定着ユニット６００においては、第２加圧部材６２２がコイルバネ６２５に付勢されて加熱ローラ６１０の外周面と対向する方向に移動可能に支持されている。
そのために、通常定着モード（普通紙）においては、用紙Ｐの搬送方向上流側から、第２加圧部材６２２に支持された加圧ベルト６２０の外周面と、パッド部材６２３及び第１加圧部材６２１が加圧する加圧ベルト６２０の外周面とが用紙Ｐの搬送方向に沿って連続して定着領域Ｎを形成して定着性能を向上させることができる。
また、厚紙モードにおいては、第２加圧部材６２２は、用紙Ｐのコシによって加熱ローラ６１０の外周面と離間する方向に移動して定着領域Ｎが縮小する。その結果、定着領域Ｎ内において用紙Ｐの加熱ローラ６１０の外周面側への巻付きが減少し、厚紙の加熱ローラ６１０側への反り（カール）が抑制される。 As described above, in the fixing unit 600 constituting the fixing device 60 according to the present embodiment, the second pressure member 622 is urged by the coil spring 625 and supported so as to be movable in a direction facing the outer peripheral surface of the heating roller 610. Has been.
Therefore, in the normal fixing mode (plain paper), the outer peripheral surface of the pressure belt 620 supported by the second pressure member 622, the pad member 623, and the first pressure member from the upstream side in the conveyance direction of the paper P. Fixing performance can be improved by forming a fixing region N continuously with the outer peripheral surface of the pressure belt 620 pressed by the pressure 621 along the conveyance direction of the paper P.
In the thick paper mode, the second pressure member 622 moves in a direction away from the outer peripheral surface of the heating roller 610 by the stiffness of the paper P, and the fixing region N is reduced. As a result, the winding of the paper P around the outer peripheral surface of the heating roller 610 in the fixing region N is reduced, and the warpage (curl) of the thick paper toward the heating roller 610 is suppressed.

以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。例えば、本実施形態に係る画像形成装置１は、中間転写ベルト５１を有する中間転写方式の画像形成装置について説明したが、感光体ドラム３１に保持されたトナー像を記録媒体に直接転写する直接転写方式の画像形成装置であっても良い。
さらに、カラー画像形成装置のみならず、モノクロ画像形成装置においても適用することができる。 As mentioned above, although embodiment concerning this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is made within the range of the summary of this invention described in the claim. Is possible. For example, in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, the intermediate transfer type image forming apparatus having the intermediate transfer belt 51 has been described. However, the direct transfer that directly transfers the toner image held on the photosensitive drum 31 to the recording medium is performed. The image forming apparatus may be of a type.
Furthermore, the present invention can be applied not only to a color image forming apparatus but also to a monochrome image forming apparatus.

１・・・画像形成装置
１０・・・制御装置
１１・・・画像形成装置制御部
１４・・・電源装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
４０・・・現像装置
５０・・・転写装置
６０・・・定着装置
６１・・・加熱モジュール
６２・・・加圧モジュール
６３・・・支持モジュール
６００・・・定着ユニット
６１０・・・加熱ローラ
６２０・・・加圧ベルト
６２１・・・第１加圧部材
６２２・・・第２加圧部材
６２２ａ・・・両端部
６２２ｂ・・・頂上部
６２３・・・パッド部材
６２４・・・ベルトガイド部材
６２５・・・コイルバネ
６２６・・・摺動シート
６２７・・・フェルト部材
６２８・・・保持部材
６３０・・・加熱ローラ支持部材
６３０Ａ・・・側板
６３０Ｂ・・・連結板
６３１・・・第１搖動部材
６３２・・・第２搖動部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus 10 ... Control apparatus 11 ... Image forming apparatus control part 14 ... Power supply apparatus 20 ... Paper feeding apparatus 30 ... Photoconductor unit 40 ... Developing apparatus 50- ..Transfer device 60... Fixing device 61... Heating module 62... Pressing module 63... Support module 600 .. Fixing unit 610. ..First pressure member
622 ... 2nd pressurizing member 622a ... Both ends 622b ... Top part 623 ... Pad member 624 ... Belt guide member
625 ... Coil spring
626 ... sliding sheet 627 ... felt member 628 ... holding member 630 ... heating roller support member
630A ... side plate 630B ... connecting plate 631 ... first swing member 632 ... second swing member

Claims (2)

記録媒体に形成されたトナー像を加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体に外周面が対向して配置される無端ベルトと、
前記無端ベルトの内周面側に配置され前記無端ベルトの外周面を前記加熱回転体に押し
付けて前記無端ベルトと前記加熱回転体との間に定着ニップ部を形成する第１加圧部材と
、
前記無端ベルトの内周面側の前記定着ニップ部よりも前記記録媒体の搬送方向上流側で
前記無端ベルトを前記加熱回転体に向けて押すことで、前記記録媒体が前記定着ニップ部
よりも前記記録媒体の搬送方向上流側で前記加熱回転体に接触するように前記記録媒体を
案内する第１の位置と、前記記録媒体が前記定着ニップ部よりも前記記録媒体の搬送方向
上流側で前記加熱回転体に接触しないで前記記録媒体を案内する第２の位置とに移動可能
に支持されている第２加圧部材と、を備え、
前記無端ベルトの両端部の内側に嵌合されて前記無端ベルトの内周面を回転可能に支持
するベルトガイド部材を更に備え、前記第２加圧部材が両端部を弾性体で付勢されて前記
ベルトガイド部材に移動可能に保持された、
ことを特徴とする定着装置。 A heating rotator for heating the toner image formed on the recording medium;
An endless belt disposed with an outer peripheral surface facing the heating rotator, and
A first pressure member that is disposed on the inner peripheral surface side of the endless belt and presses the outer peripheral surface of the endless belt against the heating rotator to form a fixing nip portion between the endless belt and the heating rotator;
By pushing the endless belt toward the heating rotator on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium from the fixing nip portion on the inner peripheral surface side of the endless belt, the recording medium is more than the fixing nip portion. A first position for guiding the recording medium so as to come into contact with the heating rotator on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium; and the heating on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the fixing nip portion. e Bei a second pressure member being movably supported on and a second position for guiding the recording medium without contacting the rotating body, and
The inner end surface of the endless belt is rotatably supported by being fitted inside both end portions of the endless belt.
And a belt guide member that is urged at both ends by an elastic body.
Held movably on the belt guide member,
A fixing device. 記録媒体にトナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により前記記録媒体上に形成されたトナー像を加熱及び加圧して前記
記録媒体上に定着する請求項１に記載の定着装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming a toner image on a recording medium;
And a fixing device according to claim 1, wherein the toner image formed on the recording medium by the image forming unit is heated and pressed to fix the toner image on the recording medium.
An image forming apparatus.
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