JP6204276B2 - Developing device and image forming apparatus having the same - Google Patents

Description

本発明は、現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus including the developing device.

電子写真方式を利用した、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置では、感光体ドラム上に形成された静電潜像に現像装置がトナーを供給して該静電潜像を現像することにより、感光体ドラム上にトナー像を形成する。現像装置は、ハウジングに回転可能に支持される現像ローラー（トナー担持体）を備える。現像ローラーは、感光体ドラムに所定のギャップをおいて配置され、周面に少なくともトナーを含む現像剤を担持する。特許文献１には、現像ローラーの表面に樹脂層（表面層）が備えられた技術が開示されている。現像ローラーの素管が、予め樹脂材料が溶解された樹脂液中に浸漬されることによって、現像ローラーが製造される浸漬法（ディップ法、ディッピング製法）が開示されている。また、特許文献２には、現像ローラーの端部に当接することで、現像装置から現像剤が漏れることを防止するシール部材が開示されている。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile using an electrophotographic system, a developing device supplies toner to an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum to develop the electrostatic latent image. Thus, a toner image is formed on the photosensitive drum. The developing device includes a developing roller (toner carrier) that is rotatably supported by a housing. The developing roller is disposed on the photosensitive drum with a predetermined gap, and carries a developer containing at least toner on the peripheral surface. Patent Document 1 discloses a technique in which a resin layer (surface layer) is provided on the surface of a developing roller. A dipping method (a dipping method or a dipping method) is disclosed in which a developing roller is manufactured by dipping a base tube of a developing roller in a resin solution in which a resin material is previously dissolved. Further, Patent Document 2 discloses a seal member that prevents the developer from leaking from the developing device by contacting the end of the developing roller.

特開２００９−３００６７７号公報JP 2009-300677 A 特開２００８−３１０２５３号公報JP 2008-310253 A

上記のような技術では、現像ローラーの回転に伴ってシール部材が現像ローラーの樹脂層と強く摺擦し、樹脂層の摩耗が促進されるという問題があった。   In the technique as described above, there is a problem that the seal member strongly rubs against the resin layer of the developing roller as the developing roller rotates, and wear of the resin layer is promoted.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シール部材との摺擦に伴って、トナー担持体の表面層が消失することを防止した現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes a developing device that prevents the surface layer of the toner carrier from disappearing due to sliding friction with the seal member, and the developing device. An object is to provide an image forming apparatus.

本発明の一局面に係る現像装置は、内部にトナーを含む現像剤を貯留するハウジングと、表面に静電潜像が形成される像担持体に対して間隔をおいて配置され、前記ハウジングに軸回りに回転可能に支持され、周面にトナーを担持するトナー担持体と、前記トナー担持体の軸方向の一端側に固定され、前記トナー担持体に回転駆動力を伝達する駆動伝達部と、前記トナー担持体の前記周面のうち前記軸方向の両端部に当接するように前記ハウジングに配置され、前記ハウジングから前記現像剤が漏れることを防止する一対のシール部材と、を有し、前記トナー担持体は、円筒状の基材と、前記基材上に形成された表面層とを備え、前記軸方向が鉛直方向に沿うように前記基材が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によって前記表面層が形成され、前記トナー担持体の前記浸漬時の下端側が、前記軸方向のうち前記駆動伝達部とは反対の他端側となるように、前記トナー担持体が前記ハウジングに装着されており、前記駆動伝達部は、前記軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える第１斜歯ギアであって、正逆回転可能とされ、前記トナー担持体を回転させる回転駆動力を発生する駆動部と、前記駆動部に連結され、かつ、前記第１斜歯ギアと噛み合うように前記ハウジングに回転可能に支持され、前記第１斜歯ギアに前記回転駆動力を伝達する第２斜歯ギアと、を更に有し、前記像担持体上の前記静電潜像が現像される現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転され、前記トナー担持体が第１回転方向に回転されることで、前記トナー担持体から前記像担持体に前記トナーが供給され、前記トナー担持体が前記第１回転方向に回転されると、前記第１斜歯ギアと前記第２斜歯ギアとの噛み合いによって、前記像担持体に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与され、前記駆動部が逆方向に回転され、前記トナー担持体が前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転されると、前記第１斜歯ギアと前記第２斜歯ギアとの噛み合いによって、前記シール部材に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与されることを特徴とする。 A developing device according to one aspect of the present invention is disposed at a distance from a housing that stores a developer containing toner therein and an image carrier on which an electrostatic latent image is formed. A toner carrier that is rotatably supported about an axis and carries toner on a peripheral surface thereof; a drive transmission unit that is fixed to one end side in the axial direction of the toner carrier and that transmits a rotational driving force to the toner carrier; A pair of seal members disposed on the housing so as to contact both axial ends of the peripheral surface of the toner carrier, and preventing the developer from leaking from the housing, The toner carrier includes a cylindrical base material and a surface layer formed on the base material, and the base material is immersed in a predetermined immersion tank so that the axial direction is along the vertical direction. The surface layer is formed by the method Lower end during the immersion of the toner carrying member, so that the opposite other end side to the drive transmission portion of the axial direction, and the toner carrying member is mounted to said housing, said drive transmitting portion Is a first inclined gear having gear teeth inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction, and a drive unit capable of rotating in the forward and reverse directions and generating a rotational driving force for rotating the toner carrier. A second inclined gear connected to the drive unit and rotatably supported by the housing so as to mesh with the first inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the first inclined gear; And during the developing operation for developing the electrostatic latent image on the image carrier, the drive unit is rotated in the forward direction, and the toner carrier is rotated in the first rotation direction. The toner carrier to the image carrier When the toner is supplied and the toner carrier is rotated in the first rotation direction, the pressing force in the direction toward the image carrier is caused by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. When applied to the toner carrier, the drive unit is rotated in the opposite direction, and the toner carrier is rotated in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, the first inclined gear and the A pressing force in a direction toward the seal member is applied to the toner carrier by meshing with the second inclined gear .

本構成によれば、トナー担持体の表面層は浸漬法によって形成される。このため、浸漬時の下端側の表面層の膜厚は部分的に厚くなりやすい。ハウジングに回転可能に支持されたトナー担持体のうち駆動伝達部とは反対側では、回転時の位置が安定しにくい。特に、トナー担持体の回転に伴って、トナー担持体の偏心が大きくなると、表面層とシール部材とが強く摺擦する。このような場合であっても、トナー担持体の浸漬時の下端側が、軸方向のうち駆動伝達部とは反対の他端側となるように、トナー担持体がハウジングに装着される。このため、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接する。この結果、トナー担持体の回転に伴って、表面層が消失することが防止される。   According to this configuration, the surface layer of the toner carrier is formed by a dipping method. For this reason, the film thickness of the surface layer of the lower end side at the time of immersion tends to become partially thick. Of the toner carrier that is rotatably supported by the housing, the rotation position is difficult to stabilize on the side opposite to the drive transmission unit. In particular, when the eccentricity of the toner carrier increases with the rotation of the toner carrier, the surface layer and the seal member rub against each other strongly. Even in such a case, the toner carrier is mounted on the housing so that the lower end side when the toner carrier is immersed is the other end side opposite to the drive transmission portion in the axial direction. For this reason, on the other end side of the toner carrier, a region where the surface layer is thick comes into contact with the seal member. As a result, the surface layer is prevented from disappearing with the rotation of the toner carrier.

また、本構成によれば、現像動作時には、第１斜歯ギアと第２斜歯ギアとの噛み合いによって、像担持体に向かう押圧力がトナー担持体に付与される。このため、像担持体とトナー担持体との間の間隔がより安定して維持される。一方、トナー担持体が第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転されると、第１斜歯ギアと第２斜歯ギアとの噛み合いによって、シール部材に向かう押圧力が前記トナー担持体に付与される。この場合、トナー担持体のうち駆動伝達部とは反対側では、表面層がより強くシール部材と摺擦する。このような場合であっても、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接するため、表面層の他端側が消失することが防止される。 Further, according to this configuration, at the time of developing operation, by engagement of the first helical gear and a second helical gear, the pressing force toward the image bearing member is applied to the toner carrying member. For this reason, the interval between the image carrier and the toner carrier is more stably maintained. On the other hand, when the toner carrier is rotated in the second rotational direction opposite to the first rotational direction, the pressing force toward the seal member is caused by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. Given to the body. In this case, on the opposite side of the toner carrier from the drive transmission unit, the surface layer is rubbed more strongly with the seal member. Even in such a case, the other end side of the surface layer is prevented from disappearing because the region where the film thickness of the surface layer is thick contacts the seal member on the other end side of the toner carrier.

上記の構成において、前記トナー担持体に対向して前記ハウジングに回転可能に支持され、周面に前記トナーおよびキャリアからなる現像剤を担持し、前記トナー担持体に前記トナーを供給する現像剤担持体と、略水平方向に沿って前記現像剤担持体の前記周面に対向して配置され、前記現像剤担持体上の前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、前記現像剤担持体の軸方向の前記一端側に固定され、前記駆動部および前記第２斜歯ギアに連結され、前記現像剤担持体に前記回転駆動力を伝達する入力ギアと、を有し、前記第２斜歯ギアは、前記入力ギアを介して前記駆動部に連結され、前記駆動部から前記入力ギアに回転駆動力が入力されると、前記トナー担持体および前記現像剤担持体が同期して回転され、前記現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転し、前記駆動部が逆方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転してもよい。   In the above configuration, the developer carrying that is rotatably supported by the housing facing the toner carrying member, carries the toner and the carrier on the peripheral surface, and supplies the toner to the toner carrying member. A layer thickness regulating member that is disposed to face the peripheral surface of the developer carrying member along a substantially horizontal direction and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrying member, and the developer An input gear fixed to the one end side in the axial direction of the carrier, connected to the drive unit and the second inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the developer carrier; The two inclined gears are connected to the driving unit via the input gear, and when a rotational driving force is input from the driving unit to the input gear, the toner carrier and the developer carrier are synchronized with each other. Rotated and during the developing operation, When the moving part is rotated in the forward direction, the developer carrying member rotates in a region facing the layer thickness regulating member from below to above, and when the driving part is rotated in the reverse direction, the developing member is rotated. The agent carrier may rotate in a region facing the layer thickness regulating member from above to below.

本構成によれば、現像動作時に、現像剤担持体は層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転する。この際、層厚規制部材の上面部に、トナーが堆積する場合がある。一方、駆動部が逆方向に回転されると、現像剤担持体は層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転する。この際、層厚規制部材に堆積したトナーが現像剤担持体によって回収される。このように、堆積したトナーを回収するために、トナー担持体および現像剤担持体が逆回転される場合であっても、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接するため、表面層の他端側が消失することが防止される。   According to this configuration, during the developing operation, the developer carrier rotates in the region facing the layer thickness regulating member from below to above. At this time, toner may accumulate on the upper surface portion of the layer thickness regulating member. On the other hand, when the drive unit is rotated in the reverse direction, the developer carrying member rotates from above to below in the region facing the layer thickness regulating member. At this time, the toner deposited on the layer thickness regulating member is collected by the developer carrier. Thus, even when the toner carrier and the developer carrier are reversely rotated to collect the accumulated toner, there is a region where the surface layer is thick on the other end side of the toner carrier. The contact with the seal member prevents the other end side of the surface layer from disappearing.

上記の構成において、前記基材は、アルミニウムからなり、前記トナー担持体は、前記基材の表面に形成された酸化層を更に備え、前記表面層は前記酸化層の表面に形成されていることが望ましい。   In the above configuration, the base material is made of aluminum, the toner carrier further includes an oxide layer formed on the surface of the base material, and the surface layer is formed on the surface of the oxide layer. Is desirable.

本構成によれば、アルミニウムからなる基材の上に酸化層が形成されることで、表面層の基材に対する付着力が増大される。この結果、表面層の剥離が抑制される。   According to this configuration, the adhesion of the surface layer to the base material is increased by forming the oxide layer on the base material made of aluminum. As a result, peeling of the surface layer is suppressed.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れか１に記載の現像装置と、表面に静電潜像が形成され、前記トナー担持体から前記トナーが供給される前記像担持体と、を備えることを特徴とする。   An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing device according to any one of the above, and the image carrier on which an electrostatic latent image is formed on a surface and the toner is supplied from the toner carrier. And.

本構成によれば、駆動伝達部とは反対側のトナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接する。この結果、トナー担持体の回転に伴って、表面層が消失することが防止される。   According to this configuration, on the other end side of the toner carrier opposite to the drive transmission unit, the region where the surface layer is thick comes into contact with the seal member. As a result, the surface layer is prevented from disappearing with the rotation of the toner carrier.

本発明によれば、シール部材との摺擦に伴って、トナー担持体の表面層が消失することを防止した現像装置およびこれを備えた画像形成装置が提供される。   According to the present invention, there is provided a developing device and an image forming apparatus provided with the same, which prevent the surface layer of the toner carrier from disappearing due to the rubbing with the seal member.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置の断面図である。1 is a cross-sectional view of a developing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る感光体ドラムおよび現像ローラーの軸方向の長さの関係を示す模式図（Ａ）、および、現像ローラーの端部の膜厚の様子を示す模式的な断面図（Ｂ）である。Schematic diagram (A) showing the relationship between the axial lengths of the photosensitive drum and the developing roller according to the embodiment of the present invention, and a schematic cross-sectional view showing the state of the film thickness at the end of the developing roller (B) ). 本発明の実施形態に係る現像ローラーの軸方向の膜厚の分布を示すグラフ（Ａ）、（Ｂ）である。It is a graph (A) and (B) which show distribution of the film thickness of the direction of an axis of the development roller concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置において、トナー担持体が正回転される様子を示した模式的な背面図（Ａ）、および、トナー担持体が逆回転される様子を示した模式的な背面図（Ｂ）である。In the developing device according to the embodiment of the present invention, a schematic rear view (A) showing a state in which the toner carrier is rotated forward, and a schematic rear view showing a state in which the toner carrier is reversely rotated. It is a figure (B). 本発明の実施形態に係る現像装置において、トナー担持体が正回転される様子を示した模式的な側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a state where the toner carrier is rotated forward in the developing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置のシール部材の配置を示す模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating an arrangement of seal members of the developing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置のシール部材の配置を示す模式的な上面図である。It is a typical top view which shows arrangement | positioning of the sealing member of the developing device which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。なお、本発明は、電子写真方式を採用した画像形成装置、例えばコピー機、プリンター、ファクシミリ、これらの機能を備える複合機等に適用することができる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention can be applied to an image forming apparatus employing an electrophotographic system, such as a copier, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions.

図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の構造を示す正面断面図である。画像形成装置１は、装置本体１１に、画像形成部１２、定着装置１３、給紙部１４、用紙排出部１５、および原稿読取部１６等を備えて構成されている。   FIG. 1 is a front sectional view showing the structure of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 11 including an image forming unit 12, a fixing device 13, a paper feeding unit 14, a paper discharging unit 15, a document reading unit 16, and the like.

装置本体１１は、下部本体１１１と、この下部本体１１１の上方に対向配置された上部本体１１２と、この上部本体１１２と下部本体１１１との間に介設された連結部１１３とを備えている。連結部１１３は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に用紙排出部１５を形成させた状態で両者を互いに連結するための構造物であり、下部本体１１１の左部および後部から立設され、平面視でＬ字状を呈している。上部本体１１２は、連結部１１３の上端部に支持されている。   The apparatus main body 11 includes a lower main body 111, an upper main body 112 disposed opposite to the lower main body 111, and a connecting portion 113 interposed between the upper main body 112 and the lower main body 111. . The connecting portion 113 is a structure for connecting the sheet discharge portion 15 between the lower main body 111 and the upper main body 112 and is erected from the left and rear portions of the lower main body 111. It has an L shape in plan view. The upper body 112 is supported on the upper end portion of the connecting portion 113.

下部本体１１１には、画像形成部１２、定着装置１３および給紙部１４が内装されているとともに、上部本体１１２には原稿読取部１６とが装着されている。   The lower main body 111 includes the image forming unit 12, the fixing device 13, and the paper feeding unit 14, and the upper main body 112 is mounted with the document reading unit 16.

画像形成部１２は、給紙部１４から給紙された用紙Ｐにトナー像を形成する画像形成動作を実行する。画像形成部１２は、上流側から下流側へ向けて水平に順次配設された、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙ、マゼンタ色のトナーを用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍ、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃおよびブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｂｋと、駆動ローラー１２５Ａ等の複数のローラー間に画像形成における副走査方向へ無端走行可能に張架された中間転写ベルト１２５と、中間転写ベルト１２５の外周面に当接する二次転写ローラー１９６と、ベルトクリーニング装置１９８と、を備えている。   The image forming unit 12 executes an image forming operation for forming a toner image on the paper P fed from the paper feeding unit 14. The image forming unit 12 uses a yellow unit 12Y using a yellow toner, a magenta unit 12M using a magenta toner, and a cyan toner, which are sequentially arranged horizontally from the upstream side to the downstream side. A cyan unit 12C, a black unit 12Bk using black toner, an intermediate transfer belt 125 stretched between a plurality of rollers such as a driving roller 125A so as to be able to run endlessly in the sub-scanning direction in image formation, and an intermediate transfer A secondary transfer roller 196 that contacts the outer peripheral surface of the belt 125 and a belt cleaning device 198 are provided.

画像形成部１２の各色のユニットは、感光体ドラム１２１（像担持体）と、感光体ドラム１２１へトナー（現像剤）を供給する現像装置１２２と、トナーを収容するトナーカートリッジ（不図示）と、帯電装置１２３と、ドラムクリーニング装置１２７と、をそれぞれ一体的に備えている。また、隣接する現像装置１２２の下方には、それぞれの感光体ドラム１２１を露光するための露光装置１２４が水平に配置されている。   Each color unit of the image forming unit 12 includes a photosensitive drum 121 (image carrier), a developing device 122 that supplies toner (developer) to the photosensitive drum 121, and a toner cartridge (not shown) that contains toner. The charging device 123 and the drum cleaning device 127 are integrally provided. An exposure device 124 for exposing each photosensitive drum 121 is horizontally disposed below the adjacent developing device 122.

感光体ドラム１２１は、円筒形状からなり、軸回りに回転される。感光体ドラム１２１は、その周面に静電潜像が形成されるとともに、前記静電潜像がトナーによって顕在化されるトナー像を担持する。本実施形態では、感光体ドラム１２１は、公知の有機（ＯＰＣ）感光体であり、後記の現像ローラー８３と同様の浸漬法によって表面に電荷発生層、電荷輸送層などが形成されている。   The photosensitive drum 121 has a cylindrical shape and is rotated around an axis. The photosensitive drum 121 carries a toner image in which an electrostatic latent image is formed on its peripheral surface and the electrostatic latent image is made visible by toner. In this embodiment, the photoreceptor drum 121 is a known organic (OPC) photoreceptor, and a charge generation layer, a charge transport layer, and the like are formed on the surface by the same dipping method as the developing roller 83 described later.

現像装置１２２は、矢印の方向へ回転する感光体ドラム１２１の周面の静電潜像にトナーを供給して当該トナーを積層させ、感光体ドラム１２１の周面に前記画像データに応じたトナー像を形成する。各現像装置１２２には、前記トナーカートリッジからトナーが適宜補給される。   The developing device 122 supplies toner to the electrostatic latent image on the peripheral surface of the photoconductive drum 121 rotating in the direction of the arrow and stacks the toner, and the toner corresponding to the image data is formed on the peripheral surface of the photoconductive drum 121. Form an image. Each developing device 122 is appropriately supplied with toner from the toner cartridge.

帯電装置１２３は、各感光体ドラム１２１の直下位置にそれぞれ設けられている。帯電装置１２３は、各感光体ドラム１２１の周面を一様に帯電させる。   The charging device 123 is provided at a position directly below each photosensitive drum 121. The charging device 123 uniformly charges the peripheral surface of each photosensitive drum 121.

露光装置１２４は、各帯電装置１２３の下方位置に設けられている。露光装置１２４は、コンピューター等から入力された画像データや原稿読取部１６が取得した画像データに基づく各色に対応したレーザー光を、帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射し、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像を形成する。なお、露光装置１２４は、感光体ドラム１２１上に、所定の潜像電位を形成するため、予め設定された露光光量に応じて、前記レーザー光を照射する。ドラムクリーニング装置１２７は、各感光体ドラム１２１の左方位置に設けられ、感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去してクリーニングする。   The exposure device 124 is provided below each charging device 123. The exposure device 124 irradiates the peripheral surface of the charged photosensitive drum 121 with laser light corresponding to each color based on image data input from a computer or the like or image data acquired by the document reading unit 16, and each photosensitive member. An electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the drum 121. The exposure device 124 irradiates the laser beam in accordance with a preset exposure light quantity in order to form a predetermined latent image potential on the photosensitive drum 121. The drum cleaning device 127 is provided at the left position of each photoconductive drum 121 and removes residual toner on the peripheral surface of the photoconductive drum 121 for cleaning.

中間転写ベルト１２５は、無端のベルトであって、基層、弾性層、及びコート層から成る積層構造を有する導電性の軟質ベルトである。中間転写ベルト１２５は、画像形成部１２の上方において、略水平方向に配置された複数の張架ローラーに掛け回されている。張架ローラーは、定着装置１３の近傍に配置され中間転写ベルト１２５を回転駆動する駆動ローラー１２５Ａと、駆動ローラー１２５Ａに対して水平方向に所定間隔を置いて配設され従動回転する従動ローラー１２５Ｅと、を含む。中間転写ベルト１２５は、駆動ローラー１２５Ａに回転駆動力が与えられることにより、図１において時計方向に周回駆動される。   The intermediate transfer belt 125 is an endless belt, and is a conductive soft belt having a laminated structure including a base layer, an elastic layer, and a coat layer. The intermediate transfer belt 125 is wound around a plurality of stretching rollers arranged in a substantially horizontal direction above the image forming unit 12. The tension roller is disposed in the vicinity of the fixing device 13 and drives the intermediate transfer belt 125 to rotate, and the driven roller 125E rotates at a predetermined interval in the horizontal direction with respect to the drive roller 125A. ,including. The intermediate transfer belt 125 is driven to rotate clockwise in FIG. 1 by applying a rotational driving force to the driving roller 125A.

二次転写ローラー１９６には、二次転写バイアス印加部（不図示）が電気的に接続されている。二次転写ローラー１９６と駆動ローラー１２５Ａとの間に印加される転写バイアスによって、中間転写ベルト１２５上に形成されたトナー画像は、下方の搬送ローラー対１９２から搬送された用紙Ｐに転写される。ベルトクリーニング装置１９８は、従動ローラー１２５Ｅに対して中間転写ベルト１２５を介して対向配置される。   A secondary transfer bias application unit (not shown) is electrically connected to the secondary transfer roller 196. The toner image formed on the intermediate transfer belt 125 is transferred to the paper P conveyed from the lower conveying roller pair 192 by a transfer bias applied between the secondary transfer roller 196 and the driving roller 125A. The belt cleaning device 198 is disposed to face the driven roller 125E via the intermediate transfer belt 125.

定着装置１３は、内部に加熱源であるハロゲンランプなどの通電発熱体を備えた加熱ローラー１３２と、加熱ローラー１３２に対向配置された加圧ローラー１３４と、を備えている。定着装置１３は、画像形成部１２で転写された用紙Ｐ上のトナー像に対し、用紙Ｐが加熱ローラー１３２と加圧ローラー１３４との間の定着ニップ部を通過する間に加熱ローラー１３２から熱を与えて定着処理を施す。定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着装置１３の上部から延設された排紙搬送路１９４を通って装置本体１１の頂部に設けられた排紙トレイ１５１へ向けて排出される。   The fixing device 13 includes a heating roller 132 provided with an energization heating element such as a halogen lamp as a heating source, and a pressure roller 134 disposed to face the heating roller 132. The fixing device 13 heats the toner image on the paper P transferred by the image forming unit 12 from the heating roller 132 while the paper P passes through the fixing nip portion between the heating roller 132 and the pressure roller 134. To give a fixing process. The color-printed paper P that has been subjected to the fixing process is discharged toward a paper discharge tray 151 provided at the top of the apparatus main body 11 through a paper discharge conveyance path 194 extending from the top of the fixing device 13. .

給紙部１４は、装置本体１１の図１における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４１と、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された給紙カセット１４２とを備えている。給紙カセット１４２は、複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１を収容する。給紙カセット１４２の上方には、ピックアップローラー１４３が設けられ、ピックアップローラー１４３は、給紙カセット１４２に収容された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐを用紙搬送路１９０へ向けて繰り出す。手差しトレイ１４１は、下部本体１１１の右面の下方位置に設けられた、用紙Ｐを１枚ずつ手差し操作で画像形成部１２へ向けて給紙するためのトレイである。   The sheet feeding unit 14 is provided with a manual feed tray 141 that can be freely opened and closed on the right side wall of the apparatus main body 11 in FIG. And. The paper feed cassette 142 accommodates a sheet bundle P1 formed by stacking a plurality of sheets P. A pick-up roller 143 is provided above the paper feed cassette 142, and the pick-up roller 143 feeds the uppermost paper P in the paper bundle P 1 accommodated in the paper feed cassette 142 toward the paper transport path 190. The manual feed tray 141 is a tray that is provided at a lower position on the right surface of the lower main body 111 and feeds paper P one by one toward the image forming unit 12 by manual feed operation.

画像形成部１２の左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１９０が形成されている。用紙搬送路１９０には、適所に搬送ローラー対１９２が設けられ、搬送ローラー対１９２は、給紙部１４から繰り出された用紙Ｐを、二次転写ローラー１９６を有する二次転写ニップ部へ向けて搬送する。   A paper conveyance path 190 extending in the vertical direction is formed at the left position of the image forming unit 12. The paper conveyance path 190 is provided with a conveyance roller pair 192 at an appropriate position. The conveyance roller pair 192 directs the paper P fed from the paper supply unit 14 to the secondary transfer nip portion having the secondary transfer roller 196. Transport.

用紙排出部１５は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に形成されている。用紙排出部１５は、下部本体１１１の上面に形成された排紙トレイ１５１を備える。排紙トレイ１５１は、画像形成部１２でトナー像が形成された用紙Ｐが、定着装置１３で定着処理が施された後に排出されるトレイである。   The paper discharge unit 15 is formed between the lower main body 111 and the upper main body 112. The paper discharge unit 15 includes a paper discharge tray 151 formed on the upper surface of the lower main body 111. The paper discharge tray 151 is a tray from which the paper P on which the toner image is formed by the image forming unit 12 is discharged after the fixing device 13 performs the fixing process.

原稿読取部１６は、上部本体１１２の上面開口に装着された、原稿を載置するためのコンタクトガラス１６１と、このコンタクトガラス１６１に載置された原稿を押さえる開閉自在の原稿押さえカバー１６２と、コンタクトガラス１６１に載置された原稿の画像を走査して読み取る走査機構１６３とを備えている。走査機構１６３は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等のイメージセンサを用いて原稿の画像を光学的に読み取り、画像データを生成する。また、装置本体１１は、この画像データから作像画像を生成する画像処理部（不図示）を有する。   The document reading unit 16 includes a contact glass 161 mounted on the upper surface opening of the upper main body 112 for placing a document, an openable / closable document pressing cover 162 for pressing the document placed on the contact glass 161, And a scanning mechanism 163 that scans and reads an image of the document placed on the contact glass 161. The scanning mechanism 163 optically reads an image of an original using an image sensor such as a charge coupled device (CCD) or a complementary metal oxide semiconductor (CMOS), and generates image data. In addition, the apparatus main body 11 has an image processing unit (not shown) that generates an image formation image from the image data.

＜現像装置の構成＞
続いて、現像装置１２２について詳細に説明する。図２は、現像装置１２２の内部構造を概略的に示す上下および左右方向の断面図である。図３は、本実施形態に係る感光体ドラム１２１および現像ローラー８３の軸方向の長さの関係を示す模式図（Ａ）、および、現像ローラー８３の端部の膜厚の様子を示す模式的な断面図（Ｂ）である。図４は、現像ローラー８３の軸方向の膜厚の分布を示すグラフ（Ａ）、（Ｂ）である。本実施形態における現像装置１２２には、現像ローラー８３および磁気ローラー８２を備えるタッチダウン現像方式が採用されている。現像装置１２２は、該現像装置１２２の内部空間を画定する現像ハウジング８０（ハウジング）を含む。この現像ハウジング８０には、所定の極性に帯電する非磁性体のトナーおよび磁性体のキャリアを含む現像剤を貯留する現像剤貯留部８１が備えられている。また、現像ハウジング８０の内部には、現像剤貯留部８１の上方に配置された磁気ローラー８２（現像剤担持体）と、磁気ローラー８２の斜め上方位置で磁気ローラー８２に対向配置された現像ローラー８３（トナー担持体）と、磁気ローラー８２に対向配置された現像剤規制ブレード８４（層厚規制部材）とが配設されている。また、現像装置１２２は、駆動部９６２と、現像バイアス印加部８８とを備える（図２）。 <Configuration of developing device>
Next, the developing device 122 will be described in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view in the vertical and horizontal directions schematically showing the internal structure of the developing device 122. FIG. 3 is a schematic diagram (A) showing the relationship between the axial lengths of the photosensitive drum 121 and the developing roller 83 according to the present embodiment, and a schematic diagram showing the state of the film thickness at the end of the developing roller 83. It is various sectional drawing (B). FIG. 4 is graphs (A) and (B) showing the distribution of the film thickness in the axial direction of the developing roller 83. The developing device 122 according to the present embodiment employs a touch-down developing method including a developing roller 83 and a magnetic roller 82. The developing device 122 includes a developing housing 80 (housing) that defines an internal space of the developing device 122. The developing housing 80 is provided with a developer storing portion 81 for storing a developer including a non-magnetic toner and a magnetic carrier charged to a predetermined polarity. Further, inside the developing housing 80, a magnetic roller 82 (developer carrying member) disposed above the developer reservoir 81, and a developing roller disposed opposite to the magnetic roller 82 at a position obliquely above the magnetic roller 82. 83 (toner carrier) and a developer regulating blade 84 (layer thickness regulating member) disposed opposite to the magnetic roller 82 are disposed. Further, the developing device 122 includes a driving unit 962 and a developing bias applying unit 88 (FIG. 2).

図２を参照して、現像剤貯留部８１は、現像装置１２２の長手方向に延びる２つの隣り合う第１現像剤貯留室８１ａ、第２現像剤貯留室８１ｂを含む。第２現像剤貯留室８１ｂは、磁気ローラー８２に対向して配置されている。第１現像剤貯留室８１ａ、第２現像剤貯留室８１ｂは、現像ハウジング８０に一体に形成され長手方向に延びる仕切り板８０１によって互いに仕切られているが、長手方向（軸方向）における両端部において一対の連通部（不図示）によって互いに連通されている。第１現像剤貯留室８１ａおよび第２現像剤貯留室８１ｂには、軸回りに回転することにより現像剤を攪拌及び搬送する第１スクリューフィーダー８５および第２スクリューフィーダー８６がそれぞれ収容されている。第１スクリューフィーダー８５および第２スクリューフィーダー８６は、駆動部９６２により回転駆動されるが、その回転方向が互いに逆方向に設定されている。これにより現像剤は、第１現像剤貯留室８１ａおよび第２現像剤貯留室８１ｂ間を、攪拌されつつ循環搬送される。この攪拌により、トナーとキャリアとが混合され、トナーが例えばプラスに帯電される。   Referring to FIG. 2, developer storage unit 81 includes two adjacent first developer storage chamber 81 a and second developer storage chamber 81 b extending in the longitudinal direction of developing device 122. The second developer storage chamber 81 b is disposed to face the magnetic roller 82. The first developer storage chamber 81a and the second developer storage chamber 81b are separated from each other by a partition plate 801 that is integrally formed with the development housing 80 and extends in the longitudinal direction, but at both ends in the longitudinal direction (axial direction). A pair of communicating portions (not shown) communicate with each other. The first developer storage chamber 81a and the second developer storage chamber 81b accommodate a first screw feeder 85 and a second screw feeder 86, respectively, that agitate and convey the developer by rotating around the axis. Although the 1st screw feeder 85 and the 2nd screw feeder 86 are rotationally driven by the drive part 962, the rotation direction is set to the mutually reverse direction. Accordingly, the developer is circulated and conveyed between the first developer storage chamber 81a and the second developer storage chamber 81b while being stirred. By this stirring, the toner and the carrier are mixed, and the toner is charged positively, for example.

磁気ローラー８２は、現像装置１２２の長手方向に沿って、現像ローラー８３に対向するように現像ハウジング８０に回転可能に支持されている。磁気ローラー８２は、図２では時計方向に回転駆動される。磁気ローラー８２の内部には、固定式の所謂磁石ロール（固定磁石、図示せず）が配置されている。磁石ロールは複数の磁極を有しており、本実施形態では汲上極８２１、規制極８２２及び主極８２３を有する。汲上極８２１は現像剤貯留部８１に対向し、規制極８２２は現像剤規制ブレード８４に対向し、主極８２３は現像ローラー８３に対向している。   The magnetic roller 82 is rotatably supported by the developing housing 80 so as to face the developing roller 83 along the longitudinal direction of the developing device 122. The magnetic roller 82 is driven to rotate clockwise in FIG. Inside the magnetic roller 82, a fixed so-called magnet roll (fixed magnet, not shown) is arranged. The magnet roll has a plurality of magnetic poles. In this embodiment, the magnet roll has a drawing pole 821, a regulation pole 822, and a main pole 823. The scooping pole 821 faces the developer storage section 81, the regulation pole 822 faces the developer regulation blade 84, and the main pole 823 faces the developing roller 83.

磁気ローラー８２は、汲上極８２１の磁力によって現像剤貯留部８１から現像剤をその周面８２Ａ上に磁気的に汲み上げる（受け取る）。磁気ローラー８２は、周面８２Ａ上に、汲み上げられた現像剤を磁気的に現像剤層（磁気ブラシ層）として担持する。そして、磁気ローラー８２は、現像ローラー８３にトナーを供給する。磁気ローラー８２の回転に伴って、前記現像剤は現像剤規制ブレード８４に向けて搬送される。   The magnetic roller 82 magnetically pumps (receives) the developer from the developer reservoir 81 onto its peripheral surface 82A by the magnetic force of the pumping pole 821. The magnetic roller 82 magnetically supports the developer drawn up as a developer layer (magnetic brush layer) on the peripheral surface 82A. The magnetic roller 82 supplies toner to the developing roller 83. As the magnetic roller 82 rotates, the developer is conveyed toward the developer regulating blade 84.

現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の回転方向から見て現像ローラー８３よりも上流側において磁気ローラー８２の周面８２Ａに対向して配置される。本実施形態では、現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２に向かってやや先上がりに、略水平方向に沿って延設されている。現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の周面８２Ａに磁気的に付着した現像剤の層厚を規制する。現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の周面８２Ａとの間で所定の寸法の規制ギャップＧを形成する。これにより、周面８２Ａ上には所定厚さの均一な現像剤層が形成される。   The developer regulating blade 84 is disposed to face the circumferential surface 82A of the magnetic roller 82 on the upstream side of the developing roller 83 when viewed from the rotation direction of the magnetic roller 82. In the present embodiment, the developer regulating blade 84 extends slightly along the substantially horizontal direction so as to rise slightly toward the magnetic roller 82. The developer regulating blade 84 regulates the layer thickness of the developer magnetically attached to the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. The developer regulating blade 84 forms a regulating gap G having a predetermined size with the peripheral surface 82 </ b> A of the magnetic roller 82. Thereby, a uniform developer layer having a predetermined thickness is formed on the peripheral surface 82A.

現像ローラー８３は、現像装置１２２の長手方向に沿って、且つ、磁気ローラー８２に対して平行に延びるように配設されており、図２では時計方向に回転駆動される。現像ローラー８３は、感光体ドラム１２１に対向して配置される。現像ローラー８３は、円筒形状からなり、軸回りに回転可能に現像ハウジング８０に支持されている。現像ローラー８３は、磁気ローラー８２の周面８２Ａ上に保持された現像剤層に接触した状態で回転しつつ、前記現像剤層からトナーを受け取ってトナー層を担持する周面８３Ａを有する。現像動作が行なわれる現像時には、現像ローラー８３は、前記トナー層のトナーを感光体ドラム１２１の周面に供給する。本実施形態では、現像ローラー８３は、円筒状のスリーブ８３０（基材）と、スリーブ８３０の表面に形成された樹脂コート（表面層）と、を備えるローラーである（図３（Ｂ））。現像ローラー８３の周面８３Ａと磁気ローラー８２の周面８２Ａとの間には、所定の寸法の隙間Ｓ（図２）が形成されている。隙間Ｓは例えば０．３ｍｍに設定されている。現像ローラー８３は、現像ハウジング８０に形成された開口を通して感光体ドラム１２１に臨むように配置され、周面８３Ａと感光体ドラム１２１の周面との間にも所定の寸法の隙間が形成されている。本実施形態では、前記隙間は０．１２ｍｍに設定されている。   The developing roller 83 is disposed so as to extend along the longitudinal direction of the developing device 122 and in parallel with the magnetic roller 82, and is driven to rotate clockwise in FIG. The developing roller 83 is disposed to face the photosensitive drum 121. The developing roller 83 has a cylindrical shape and is supported by the developing housing 80 so as to be rotatable about an axis. The developing roller 83 has a peripheral surface 83A that receives toner from the developer layer and carries the toner layer while rotating in contact with the developer layer held on the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. At the time of development in which the development operation is performed, the development roller 83 supplies the toner of the toner layer to the peripheral surface of the photosensitive drum 121. In the present embodiment, the developing roller 83 is a roller including a cylindrical sleeve 830 (base material) and a resin coat (surface layer) formed on the surface of the sleeve 830 (FIG. 3B). A gap S (FIG. 2) having a predetermined size is formed between the peripheral surface 83A of the developing roller 83 and the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. The gap S is set to 0.3 mm, for example. The developing roller 83 is disposed so as to face the photosensitive drum 121 through an opening formed in the developing housing 80, and a gap having a predetermined dimension is also formed between the peripheral surface 83A and the peripheral surface of the photosensitive drum 121. Yes. In the present embodiment, the gap is set to 0.12 mm.

現像バイアス印加部８８は、現像動作時に、磁気ローラー８２および現像ローラー８３に直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加する。感光体ドラム１２１と現像ローラー８３との間、また、現像ローラー８３と磁気ローラー８２との間には、高い交流電圧が印加される。特に、磁気ローラー８２から現像ローラー８３にトナーが供給され、更に、現像ローラー８３から感光体ドラム１２１にトナーが供給されるため、公知の一成分および二成分現像装置と比較して、トナーの移動のために、現像ローラー８３には高い交流電圧が印加される。   The developing bias applying unit 88 applies a developing bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage to the magnetic roller 82 and the developing roller 83 during a developing operation. A high AC voltage is applied between the photosensitive drum 121 and the developing roller 83 and between the developing roller 83 and the magnetic roller 82. In particular, toner is supplied from the magnetic roller 82 to the developing roller 83, and further, toner is supplied from the developing roller 83 to the photosensitive drum 121. Therefore, the movement of the toner is compared with known one-component and two-component developing devices. Therefore, a high alternating voltage is applied to the developing roller 83.

図３（Ａ）を参照して、本実施形態では、感光体ドラム１２１の軸方向の長さが、現像ローラー８３の軸方向の長さよりも大きく設定されている。このため、現像ローラー８３の軸方向の両端部は、感光体ドラム１２１の軸方向の両端部よりも内側の領域Ｌにおいて感光体ドラム１２１に対向する。なお、現像ローラー８３の軸方向の両端部には不図示のトラッキングローラーが固定されている。トラッキングローラーは、感光体ドラム１２１の両端部に当接することで、現像ローラー８３と感光体ドラム１２１との間のギャップを規制する。また、現像ハウジング８０は、感光体ドラム１２１に向かって不図示の付勢ばねで付勢されている。この結果、現像ローラー８３と感光体ドラム１２１との間のギャップがより安定して維持される。   With reference to FIG. 3A, in the present embodiment, the length of the photosensitive drum 121 in the axial direction is set larger than the length of the developing roller 83 in the axial direction. Therefore, both end portions in the axial direction of the developing roller 83 face the photoconductive drum 121 in the region L inside the both end portions in the axial direction of the photoconductive drum 121. A tracking roller (not shown) is fixed to both ends of the developing roller 83 in the axial direction. The tracking roller regulates the gap between the developing roller 83 and the photosensitive drum 121 by contacting both ends of the photosensitive drum 121. Further, the developing housing 80 is biased toward the photosensitive drum 121 by a biasing spring (not shown). As a result, the gap between the developing roller 83 and the photosensitive drum 121 is more stably maintained.

図３（Ｂ）を参照して、現像ローラー８３のスリーブ８３０は、アルミニウムからなる。現像ローラー８３のコート層８３Ｃは、以下の浸漬法によって形成される。まず、スリーブ８３０の外周面にアルマイト処理が施され、厚さ１０μｍのアルマイト層（酸化層）が形成される。アルミニウムからなるスリーブ８３０の上に酸化層が形成されることで、コート層８３Ｃの基材に対する付着力が増大される。この結果、コート層８３Ｃの剥離が抑制される。その後、スリーブ８３０の表面、すなわち、アルマイト層の表面が１２０℃で１０分以上熱処理される。この熱処理は、コート層８３Ｃの乾燥工程においてクラックが生じることを抑止するため、予めスリーブ８３０にクラックを意図的に生じさせるために行われる。前記熱処理の時間は予め定められており、例えば、前記乾燥工程に要する時間以上に定められている。前記熱処理は、常に一定の温度で一定の時間だけ行われる。これにより、前記熱処理が行われる全てのスリーブ８３０に対して概ね定量のクラックが生じる。前記熱処理の後にアルマイト層上にコート層８３Ｃを形成する処理が行われる。具体的には、結着樹脂としてのアルコール可溶性のナイロン樹脂、導電剤として酸化チタン、および分散媒体としてのメタノール８００（重量部）が、直径１．０ｍｍのジルコニアビーズとともにボールミルで約４８時間混合され混合液が準備される。その混合液にアルマイト処理されたスリーブ８３０を所定時間浸漬させた後に引き上げ、１３０℃の高温環境の下で１０分間乾燥させる。なお、スリーブ８３０は、円筒形状の軸方向が鉛直方向に沿うように、混合液の中に浸漬され、引き上げられる。この結果、厚み２μｍ〜１１μｍのコート層８３Ｃがコーティングされたスリーブ８３０が製作される。このように、コート層８３Ｃがコーティングされる前に、予め熱処理によってアルマイト層にクラックが生成される。このため、コート層８３Ｃに含有されている導電剤が、コート層８３Ｃの乾燥時にコート層８３Ｃの内部に発生する対流の影響で偏在することが防止される。この結果、導電材が均一に分散したコート層８３Ｃを形成することが可能になる。   Referring to FIG. 3B, the sleeve 830 of the developing roller 83 is made of aluminum. The coat layer 83C of the developing roller 83 is formed by the following immersion method. First, the outer peripheral surface of the sleeve 830 is anodized to form an alumite layer (oxidized layer) having a thickness of 10 μm. By forming the oxide layer on the sleeve 830 made of aluminum, the adhesion of the coat layer 83C to the base material is increased. As a result, peeling of the coat layer 83C is suppressed. Thereafter, the surface of the sleeve 830, that is, the surface of the alumite layer is heat-treated at 120 ° C. for 10 minutes or more. This heat treatment is performed in order to intentionally generate a crack in the sleeve 830 in advance in order to suppress the occurrence of a crack in the drying process of the coat layer 83C. The time for the heat treatment is determined in advance, for example, more than the time required for the drying step. The heat treatment is always performed at a constant temperature for a certain time. As a result, almost constant cracks are generated in all the sleeves 830 subjected to the heat treatment. After the heat treatment, a process of forming a coat layer 83C on the alumite layer is performed. Specifically, an alcohol-soluble nylon resin as a binder resin, titanium oxide as a conductive agent, and methanol 800 (parts by weight) as a dispersion medium are mixed with a zirconia bead having a diameter of 1.0 mm in a ball mill for about 48 hours. A mixture is prepared. An alumite-treated sleeve 830 is immersed in the mixed solution for a predetermined time, and then pulled up and dried in a high temperature environment of 130 ° C. for 10 minutes. The sleeve 830 is immersed in the mixed liquid and pulled up so that the cylindrical axial direction is along the vertical direction. As a result, a sleeve 830 coated with a coat layer 83C having a thickness of 2 μm to 11 μm is manufactured. Thus, before the coating layer 83C is coated, cracks are generated in the alumite layer by heat treatment in advance. For this reason, the conductive agent contained in the coat layer 83C is prevented from being unevenly distributed due to the influence of convection generated in the coat layer 83C when the coat layer 83C is dried. As a result, it is possible to form the coat layer 83C in which the conductive material is uniformly dispersed.

一方、上記のような浸漬法によってコート層８３Ｃが形成される場合、スリーブ８３０の表面に付着した混合液は、引き上げ時の重力の影響によって下方に垂れ下がりやすい。このため、浸漬時に下端側に位置するスリーブ８３０の表面には、軸方向の中央部と比較して部分的に厚いコート層８３Ｃが形成される。特に、スリーブ８３０の下端部には、部分的に、コート層８３Ｃの厚さが増した溜り部８３Ｃ１が形成されやすい。また、浸漬時に上端側に位置するスリーブ８３０の表面には、軸方向の中央部と比較して部分的に薄いコート層８３Ｃである薄層部８３Ｃ２（図８参照）が形成される。   On the other hand, when the coating layer 83 </ b> C is formed by the dipping method as described above, the mixed liquid adhering to the surface of the sleeve 830 is likely to sag downward due to the influence of gravity when pulled up. For this reason, a coat layer 83C that is partially thicker than the central portion in the axial direction is formed on the surface of the sleeve 830 that is positioned on the lower end side during immersion. In particular, the reservoir 83C1 in which the thickness of the coat layer 83C is partially increased is easily formed at the lower end of the sleeve 830. Further, a thin layer portion 83C2 (see FIG. 8), which is a coat layer 83C that is partially thinner than the central portion in the axial direction, is formed on the surface of the sleeve 830 positioned on the upper end side when immersed.

図４（Ａ）は、スリーブ８３０に形成されたコート層８３Ｃの浸漬時の下端側の膜厚の分布を示している。一方、図４（Ｂ）は、スリーブ８３０に形成されたコート層８３Ｃの浸漬時の上端側の膜厚の分布を示している。いずれも、横軸は、スリーブ８３０の端部からの距離を示し、縦軸は、軸方向におけるそれぞれの位置に応じた膜厚を、コート層８３Ｃの平均膜厚に対する差分として示している。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コート層８３Ｃのうち上端部の薄い部分の長さは、下端部の厚い部分の長さよりも長い。また、コート層８３Ｃの上端部の最大膜厚減少分（３μｍ）は、下端部の最大膜厚上昇分（３．５μｍ）に近似した値となっている。   FIG. 4A shows the distribution of the film thickness on the lower end side when the coat layer 83C formed on the sleeve 830 is immersed. On the other hand, FIG. 4B shows the distribution of the film thickness on the upper end side when the coat layer 83C formed on the sleeve 830 is immersed. In either case, the horizontal axis indicates the distance from the end of the sleeve 830, and the vertical axis indicates the film thickness corresponding to each position in the axial direction as a difference with respect to the average film thickness of the coat layer 83C. As shown in FIGS. 4A and 4B, the length of the thin portion at the upper end of the coat layer 83C is longer than the length of the thick portion at the lower end. Further, the maximum film thickness decrease (3 μm) at the upper end of the coat layer 83C is a value approximated to the maximum film thickness increase (3.5 μm) at the lower end.

図５は、本実施形態に係る現像装置１２２において、現像ローラー８３が正回転される様子を示した模式的な背面図（Ａ）、および、現像ローラー８３が逆回転される様子を示した模式的な背面図（Ｂ）である。また、図６は、現像装置１２２において、現像ローラー８３が正回転される様子を示した模式的な側面図である。   FIG. 5 is a schematic rear view (A) showing how the developing roller 83 is normally rotated in the developing device 122 according to the present embodiment, and a schematic diagram showing how the developing roller 83 is rotated in the reverse direction. It is a typical rear view (B). FIG. 6 is a schematic side view showing a state where the developing roller 83 is normally rotated in the developing device 122.

現像ローラー８３、磁気ローラー８２、第１スクリューフィーダー８５および第２スクリューフィーダー８６は、駆動部９６２によって同期して回転駆動される。図５および図６に示すように、現像ローラー８３の後端部には、ローラーギア８３Ｇ（駆動伝達部、第１斜歯ギア）が固定されている。ローラーギア８３Ｇは、現像ローラー８３に回転駆動力を伝達する。本実施形態では、ローラーギア８３Ｇは、軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える斜歯ギアである。   The developing roller 83, the magnetic roller 82, the first screw feeder 85, and the second screw feeder 86 are rotationally driven in synchronization by the drive unit 962. As shown in FIGS. 5 and 6, a roller gear 83 </ b> G (drive transmission unit, first inclined gear) is fixed to the rear end portion of the developing roller 83. The roller gear 83G transmits a rotational driving force to the developing roller 83. In the present embodiment, the roller gear 83G is an oblique gear having gear teeth inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction.

磁気ローラー８２の後端部には、入力ギア８２Ｇが固定されている。入力ギア８２Ｇは、磁気ローラー８２に回転駆動力を伝達する。更に、入力ギア８２Ｇとローラーギア８３Ｇとの間には、アイドルギア８０Ｇ（第２斜歯ギア）が連結されている。アイドルギア８０Ｇは、ローラーギア８３Ｇと噛み合うように現像ハウジング８０に回転可能に支持され、ローラーギア８３Ｇに回転駆動力を伝達する。   An input gear 82G is fixed to the rear end portion of the magnetic roller 82. The input gear 82G transmits the rotational driving force to the magnetic roller 82. Further, an idle gear 80G (second inclined gear) is connected between the input gear 82G and the roller gear 83G. The idle gear 80G is rotatably supported by the developing housing 80 so as to mesh with the roller gear 83G, and transmits a rotational driving force to the roller gear 83G.

駆動部９６２は、回転駆動力を発生するモーターであり、現像装置１２２の各ローラーを回転させる回転駆動力を発生する。駆動部９６２は、不図示の制御部によって正逆回転可能とされる。本実施形態では、駆動伝達経路において入力ギア８２Ｇが最も上流側に配置される。すなわち、現像装置１２２が画像形成装置１に装着されると、入力ギア８２Ｇが駆動部９６２に連結される。また、入力ギア８２Ｇには、不図示のスクリューギアが連結されている。入力ギア８２Ｇが回転されると、前記スクリューギアを介して第２スクリューフィーダー８６および第１スクリューフィーダー８５が回転する。なお、アイドルギア８０Ｇは、入力ギア８２Ｇを介して駆動部９６２に連結されている。   The driving unit 962 is a motor that generates a rotational driving force, and generates a rotational driving force that rotates each roller of the developing device 122. The drive unit 962 can be rotated forward and backward by a control unit (not shown). In the present embodiment, the input gear 82G is arranged on the most upstream side in the drive transmission path. That is, when the developing device 122 is attached to the image forming apparatus 1, the input gear 82 </ b> G is connected to the drive unit 962. The input gear 82G is connected to a screw gear (not shown). When the input gear 82G is rotated, the second screw feeder 86 and the first screw feeder 85 are rotated via the screw gear. The idle gear 80G is connected to the drive unit 962 via the input gear 82G.

図５（Ａ）を参照して、現像ローラー８３によって感光体ドラム１２１上の静電潜像が現像される現像動作時には、不図示の制御部によって駆動部９６２が正方向に回転される。この時、入力ギア８２Ｇが図５（Ａ）において矢印に示すように反時計回りに回転される。同時に、磁気ローラー８２も反時計回りに回転される。この際、図２では、磁気ローラー８２は、現像剤規制ブレード８４に対向する領域を下方から上方に向かって回転する。図５（Ａ）に戻って、入力ギア８２Ｇの回転に伴って、アイドルギア８０Ｇが時計回りに回転する（図６の矢印Ｄ６１）と、アイドルギア８０Ｇとローラーギア８３Ｇとの噛み合いによって、ローラーギア８３Ｇが図５（Ａ）において反時計回りに回転される（図６の矢印Ｄ６２）。この結果、現像ローラー８３が矢印に示すように反時計回り（第１回転方向）に回転される（図６の矢印Ｄ６３）。そして、現像バイアス印加部８８（図２）によって印加された現像バイアスによって、現像ローラー８３から感光体ドラム１２１にトナーが供給される。なお、本実施形態では、現像ローラー８３が図５（Ａ）に示す第１回転方向に回転されると、ローラーギア８３Ｇとアイドルギア８０Ｇとの噛み合いによって、感光体ドラム１２１に向かう押圧力が現像ローラー８３に付与される（図５（Ａ）の矢印ＤＡ）。また、ローラーギア８３Ｇとアイドルギア８０Ｇとの噛み合いによって、現像ローラー８３には、図６の矢印Ｄ６４で示すようなスラスト力が付与される。この際、スラスト力は、ローラーギア８３Ｇが固定される現像ローラー８３の後端側からローラーギア８３Ｇとは反対の前端側に向かって付与される。   Referring to FIG. 5A, during the developing operation in which the electrostatic latent image on photosensitive drum 121 is developed by developing roller 83, drive unit 962 is rotated in the forward direction by a control unit (not shown). At this time, the input gear 82G is rotated counterclockwise as indicated by an arrow in FIG. At the same time, the magnetic roller 82 is also rotated counterclockwise. At this time, in FIG. 2, the magnetic roller 82 rotates from below to above in the region facing the developer regulating blade 84. Returning to FIG. 5A, when the idle gear 80G rotates clockwise (arrow D61 in FIG. 6) as the input gear 82G rotates, the roller gear is engaged by the meshing of the idle gear 80G and the roller gear 83G. 83G is rotated counterclockwise in FIG. 5A (arrow D62 in FIG. 6). As a result, the developing roller 83 is rotated counterclockwise (first rotation direction) as indicated by an arrow (arrow D63 in FIG. 6). Then, the toner is supplied from the developing roller 83 to the photosensitive drum 121 by the developing bias applied by the developing bias applying unit 88 (FIG. 2). In the present embodiment, when the developing roller 83 is rotated in the first rotation direction shown in FIG. 5A, the pressing force toward the photosensitive drum 121 is developed by the meshing of the roller gear 83G and the idle gear 80G. It is applied to the roller 83 (arrow DA in FIG. 5A). Further, by the meshing of the roller gear 83G and the idle gear 80G, a thrust force as shown by an arrow D64 in FIG. 6 is applied to the developing roller 83. At this time, the thrust force is applied from the rear end side of the developing roller 83 to which the roller gear 83G is fixed toward the front end side opposite to the roller gear 83G.

一方、不図示の制御部は、現像動作時とは異なる時に、駆動部９６２を逆回転させる。本実施形態では、図２に示すように、現像動作時に現像剤規制ブレード８４の上面部にトナーが堆積する場合がある（トナー溜りＴＰ）。堆積したトナーの電荷は不安定なため、これらのトナーが誤って現像ローラー８３に供給された場合には色点などの画像欠陥が生じてしまう。このため、制御部は、画像形成動作が終了した際などに、現像装置１２２の逆回転動作を実行する。   On the other hand, a control unit (not shown) rotates the driving unit 962 in reverse when it is different from the developing operation. In this embodiment, as shown in FIG. 2, toner may accumulate on the upper surface portion of the developer regulating blade 84 during the developing operation (toner pool TP). Since the charge of the accumulated toner is unstable, when these toners are supplied to the developing roller 83 by mistake, an image defect such as a color point may occur. For this reason, the control unit executes the reverse rotation operation of the developing device 122 when the image forming operation is completed.

詳しくは、図５（Ｂ）を参照して、現像装置１２２の逆回転動作時には、不図示の制御部によって駆動部９６２が逆方向に回転される。この時、入力ギア８２Ｇが図５（Ｂ）において矢印に示すように時計回りに回転される。同時に、磁気ローラー８２も時計回りに回転される。この際、図２では、磁気ローラー８２は、現像剤規制ブレード８４に対向する領域を上方から下方に向かって回転する。このため、現像剤規制ブレード８４上に堆積したトナーが磁気ローラー８２上の磁気ブラシによって回収され、色点などの画質欠陥が防止される。図５（Ｂ）に戻って、入力ギア８２Ｇの回転に伴って、アイドルギア８０Ｇが反時計回りに回転すると、アイドルギア８０Ｇとローラーギア８３Ｇとの噛み合いによって、ローラーギア８３Ｇが時計回りに回転される。この結果、現像ローラー８３が矢印に示すように時計回り（第１回転方向とは反対の第２回転方向）に回転される。なお、本実施形態では、現像ローラー８３が図５（Ｂ）に示す第２回転方向に回転されると、ローラーギア８３Ｇとアイドルギア８０Ｇとの噛み合いによって、感光体ドラム１２１とは逆方向に向かう押圧力が現像ローラー８３に付与される（図５（Ｂ）の矢印ＤＢ）。   Specifically, referring to FIG. 5B, when the developing device 122 is rotated in the reverse direction, the driving unit 962 is rotated in the reverse direction by a control unit (not shown). At this time, the input gear 82G is rotated clockwise as indicated by an arrow in FIG. At the same time, the magnetic roller 82 is also rotated clockwise. At this time, in FIG. 2, the magnetic roller 82 rotates from above to below in a region facing the developer regulating blade 84. Therefore, the toner deposited on the developer regulating blade 84 is collected by the magnetic brush on the magnetic roller 82, and image quality defects such as color points are prevented. Returning to FIG. 5B, when the idle gear 80G rotates counterclockwise as the input gear 82G rotates, the roller gear 83G rotates clockwise due to the meshing of the idle gear 80G and the roller gear 83G. The As a result, the developing roller 83 is rotated clockwise (second rotation direction opposite to the first rotation direction) as indicated by an arrow. In the present embodiment, when the developing roller 83 is rotated in the second rotation direction shown in FIG. 5B, the roller gear 83G and the idle gear 80G are engaged with each other in the opposite direction to the photosensitive drum 121. A pressing force is applied to the developing roller 83 (arrow DB in FIG. 5B).

現像装置１２２は、更にトナーシール８９（シール部材）を備える。図７は、本実施形態に係る現像装置１２２のトナーシール８９の配置を示す模式的な断面図である。図８は、現像装置１２２のトナーシール８９の配置を示す模式的な上面図である。トナーシール８９は、現像ハウジング８０の前後方向の両端部に一対配置されるスポンジ材である。トナーシール８９は、前側シール８９Ｆと後側シール８９Ｒとからなる（図８）。一対のトナーシール８９は、現像ローラー８３の周面（コート層８３Ｃ）のうち軸方向の両端部に当接するように配置され、現像ハウジング８０から現像剤が漏れることを防止する。図７に示すように、トナーシール８９は、感光体ドラム１２１とは反対側で現像ローラー８３に当接する円弧形状からなる。より詳しくは、現像ハウジング８０は、支持部８０Ｕ（図７、図８）を備える。支持部８０Ｕは、現像ローラー８３の両端部に対向して、現像ハウジング８０に形成された一対の円弧状の壁部である。そして、トナーシール８９は、支持部８０Ｕと現像ローラー８３との間に介在するように、支持部８０Ｕに接着固定されている。   The developing device 122 further includes a toner seal 89 (seal member). FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the arrangement of the toner seal 89 of the developing device 122 according to this embodiment. FIG. 8 is a schematic top view showing the arrangement of the toner seal 89 of the developing device 122. A pair of toner seals 89 is a sponge material disposed at both ends of the developing housing 80 in the front-rear direction. The toner seal 89 includes a front seal 89F and a rear seal 89R (FIG. 8). The pair of toner seals 89 are disposed so as to contact both end portions in the axial direction of the peripheral surface (coat layer 83 </ b> C) of the developing roller 83, and prevent the developer from leaking from the developing housing 80. As shown in FIG. 7, the toner seal 89 has an arc shape that contacts the developing roller 83 on the side opposite to the photosensitive drum 121. More specifically, the developing housing 80 includes a support portion 80U (FIGS. 7 and 8). The support portion 80U is a pair of arc-shaped wall portions formed in the developing housing 80 so as to face both end portions of the developing roller 83. The toner seal 89 is adhesively fixed to the support portion 80U so as to be interposed between the support portion 80U and the developing roller 83.

図８では、現像ローラー８３上のコート層８３Ｃの分布が誇張して図示されている。前述のように、本実施形態では、現像ローラー８３の軸方向が鉛直方向に沿うように、スリーブ８３０が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によってコート層８３Ｃが形成される。そして、現像ローラー８３の浸漬時の下端側（溜り部８３Ｃ１）が、ローラーギア８３Ｇとは反対の前端側となるように、現像ローラー８３が現像ハウジング８０に装着されている。   In FIG. 8, the distribution of the coat layer 83C on the developing roller 83 is exaggerated. As described above, in the present embodiment, the coat layer 83C is formed by a dipping method in which the sleeve 830 is dipped in a predetermined dipping bath so that the axial direction of the developing roller 83 is along the vertical direction. The developing roller 83 is mounted on the developing housing 80 so that the lower end side (the pool portion 83C1) when the developing roller 83 is immersed is the front end side opposite to the roller gear 83G.

現像ローラー８３の後端側では、入力ギア８２Ｇからローラーギア８３Ｇに回転駆動力が伝達される際に、両者のギア歯の噛み合いによって、現像ローラー８３が感光体ドラム１２１側に向かって押圧される。このため、現像ローラー８３の後端側部分と感光体ドラム１２１との間のギャップは、前述のトラッキングローラーによって、安定して維持される。一方、現像ローラー８３の前端側では、上記のような入力ギア８２Ｇとローラーギア８３Ｇとの噛み合いによる押圧力が強く付与されないため、現像ローラー８３の位置が安定しにくい。特に、現像ローラー８３には、所定の公差範囲において外周触れや偏芯が存在するため、これらの影響によって、現像ローラー８３のコート層８３Ｃがトナーシール８９Ｆに強く摺擦し、摩耗しやすくなる。   On the rear end side of the developing roller 83, when the rotational driving force is transmitted from the input gear 82G to the roller gear 83G, the developing roller 83 is pressed toward the photosensitive drum 121 by the meshing of both gear teeth. . For this reason, the gap between the rear end portion of the developing roller 83 and the photosensitive drum 121 is stably maintained by the tracking roller. On the other hand, on the front end side of the developing roller 83, since the pressing force due to the meshing between the input gear 82G and the roller gear 83G is not applied strongly, the position of the developing roller 83 is difficult to stabilize. In particular, since the developing roller 83 has an outer periphery touch and eccentricity within a predetermined tolerance range, the coating layer 83C of the developing roller 83 is strongly rubbed against the toner seal 89F and easily wears due to these influences.

本実施形態では、上記のように、現像ローラー８３の浸漬時の下端側（溜り部８３Ｃ１）が、現像装置１２２の前端側に配置されている。このため、現像ローラー８３の回転に伴って、コート層８３Ｃの溜り部８３Ｃ１が前側シール８９Ｆと強く摺擦した場合であっても、コート層８３Ｃが消失することが防止される。この結果、スリーブ８３０（図３（Ｂ））が露出し、現像ローラー８３と感光体ドラム１２１との間でリークが生じることが防止される。   In the present embodiment, as described above, the lower end side (reservoir portion 83C1) when the developing roller 83 is immersed is disposed on the front end side of the developing device 122. For this reason, the coating layer 83C is prevented from disappearing even when the reservoir 83C1 of the coating layer 83C strongly rubs against the front seal 89F as the developing roller 83 rotates. As a result, the sleeve 830 (FIG. 3B) is exposed and leakage between the developing roller 83 and the photosensitive drum 121 is prevented.

更に、前述のように、現像装置１２２の逆回転動作時には、感光体ドラム１２１とは反対側、すなわち、トナーシール８９に向かう方向の押圧力が現像ローラー８３に付与される（図５（Ｂ）の矢印ＤＢ）。この際、現像ローラー８３の前端側では、コート層８３Ｃがより強く前側シール８９Ｆと摺擦する。このような場合であっても、本実施形態では、上記のように、トナーシール８９Ｆに対向して現像ローラー８３の溜り部８３Ｃ１が配置されている。このため、現像装置１２２の現像動作と逆回転動作とが繰り返される場合でも、コート層８３Ｃの前端側が消失することが防止される。   Further, as described above, during the reverse rotation operation of the developing device 122, the pressing force in the direction opposite to the photosensitive drum 121, that is, in the direction toward the toner seal 89 is applied to the developing roller 83 (FIG. 5B). Arrow DB). At this time, on the front end side of the developing roller 83, the coat layer 83C is rubbed more strongly with the front seal 89F. Even in such a case, in the present embodiment, as described above, the reservoir 83C1 of the developing roller 83 is disposed so as to face the toner seal 89F. For this reason, even when the developing operation and the reverse rotation operation of the developing device 122 are repeated, it is possible to prevent the front end side of the coat layer 83C from disappearing.

また、図６の矢印Ｄ６４で示すように、アイドルギア８０Ｇとローラーギア８３Ｇとの噛み合いによって、現像ローラー８３には前方向に向かうスラスト力が付与される。この場合、コート層８３Ｃの溜り部８３Ｃ１が前側シール８９Ｆに当接している。このため、現像ローラー８３のスラスト移動に伴って、前側シール８９Ｆよりも前方に現像剤がこぼれる出すことが防止される。   Further, as indicated by an arrow D64 in FIG. 6, the developing roller 83 is given a thrust force in the forward direction by meshing between the idle gear 80G and the roller gear 83G. In this case, the reservoir 83C1 of the coat layer 83C is in contact with the front seal 89F. Therefore, the developer is prevented from spilling out ahead of the front seal 89F as the developing roller 83 moves in the thrust direction.

以上、本発明の実施形態に係る現像装置１２２および画像形成装置１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。   The developing device 122 and the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to this, and for example, the following modified embodiment can be adopted.

（１）上記の実施形態では、画像形成装置１としてフルカラー機を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。画像形成装置１は、白黒画像を印刷するモノクロ機であってもよい。   (1) Although the above embodiment has been described using a full-color machine as the image forming apparatus 1, the present invention is not limited to this. The image forming apparatus 1 may be a monochrome machine that prints monochrome images.

（２）上記の実施形態では、現像装置１２２において現像動作に加え、逆回転動作が実行される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。現像装置１２２において現像動作だけが実行される場合であっても、現像ローラー８３の偏芯回転に伴う、コート層８３Ｃの摩耗および消失が防止される。   (2) In the above-described embodiment, the embodiment has been described in which the reverse rotation operation is executed in addition to the developing operation in the developing device 122, but the present invention is not limited to this. Even when only the developing operation is executed in the developing device 122, the wear and disappearance of the coat layer 83C accompanying the eccentric rotation of the developing roller 83 is prevented.

次に、現像装置１２２における現像ローラー８３の好ましい態様について、実施例をもとに説明する。なお、以後の各実施例は、下記の実験条件にて行った。
＜実験条件について＞
・プリント速度：３０枚／分
・感光体ドラム１２１：ＯＰＣドラム
・感光体ドラム１２１の周速度：１８０ｍｍ／ｓｅｃ
・現像ローラー８３：直径２０ｍｍのスリーブ８３０にアルマイト表面処理＋ナイロン樹脂コート（平均厚さ５μｍ）
・現像ローラー８３の周速度：感光体ドラム１２１に対して周速比１．５（ウィズ回転）
・磁気ローラー８２の周速度：現像ローラー８３に対して周速比１．１（カウンター回転）
・感光体ドラム１２１と現像ローラー８３とのギャップ：０．１２ｍｍ
・磁気ローラー８２と現像ローラー８３とのギャップ：０．３ｍｍ
・感光体ドラム３１の表面電位：＋４３０Ｖ（背景部）、＋１００Ｖ（画像部）
・現像ローラー８３に印加される現像バイアス：交流電圧の周波数３．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ２７％、Ｖｐｐ１５００Ｖ、直流電圧１９０Ｖ
・磁気ローラー８２に印加される現像バイアス：交流電圧の周波数３．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ７３％、Ｖｐｐ６５０Ｖ、直流電圧４９０Ｖ
・トナーの平均粒径：６．８μｍ（正帯電性）
・トナーシール８９：軸方向幅１０ｍｍ、周方向長さ２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのスポンジシール
・トナーシール８９の圧縮量：現像ローラー８３の正回転時における溜り部８３Ｃ１による圧縮量は０．４ｍｍ、現像ローラー８３の逆回転時における溜り部８３Ｃ１による圧縮量は０．７ｍｍ
・現像装置１２２の逆回転動作条件：印刷枚数１００枚につき１回実施。現像動作時の２分の１の回転速度で各ローラーを１秒間反回転させる。 Next, a preferable aspect of the developing roller 83 in the developing device 122 will be described based on examples. In addition, each subsequent Example was performed on the following experimental conditions.
<Experimental conditions>
Print speed: 30 sheets / min Photoconductor drum 121: OPC drum Peripheral speed of photoconductor drum 121: 180 mm / sec
Developing roller 83: 20 mm diameter sleeve 830 with anodized surface treatment + nylon resin coat (average thickness 5 μm)
A peripheral speed of the developing roller 83: A peripheral speed ratio of 1.5 (with rotation) with respect to the photosensitive drum 121
-Peripheral speed of magnetic roller 82: Peripheral speed ratio 1.1 (counter rotation) with respect to developing roller 83
-Gap between the photosensitive drum 121 and the developing roller 83: 0.12 mm
・ Gap between magnetic roller 82 and developing roller 83: 0.3 mm
-Surface potential of the photosensitive drum 31: + 430V (background portion), + 100V (image portion)
Developing bias applied to developing roller 83: AC voltage frequency 3.7 kHz, Duty 27%, Vpp 1500 V, DC voltage 190 V
Development bias applied to the magnetic roller 82: AC voltage frequency 3.7 kHz, Duty 73%, Vpp 650 V, DC voltage 490 V
-Average toner particle size: 6.8 μm (positive charge)
Toner seal 89: Sponge seal with an axial width of 10 mm, a circumferential length of 20 mm, and a thickness of 1 mm. Toner seal 89 compression amount: when the developing roller 83 rotates forward, the compression amount by the reservoir 83C1 is 0.4 mm. The amount of compression by the reservoir 83C1 during the reverse rotation of the roller 83 is 0.7 mm.
-Reverse rotation operation condition of developing device 122: Performed once per 100 printed sheets. Each roller is counter-rotated for 1 second at a half rotation speed during the developing operation.

表１では、実施例として、上記の実施形態のように、現像ローラー８３の浸漬時の下端側が現像装置１２２の前端側（ローラーギア８３Ｇとは反対側）に配置された結果が示されている。表２では、比較例として、現像ローラー８３の浸漬時の下端側が現像装置１２２の後端側（ローラーギア８３Ｇ側）に配置された結果が示されている。表１および表２では、それぞれの現像ローラーのコート層の膜厚の推移が示される。   In Table 1, as an example, the results are shown in which the lower end side when the developing roller 83 is immersed is arranged on the front end side (the side opposite to the roller gear 83G) of the developing device 122 as in the above embodiment. . Table 2 shows a result of disposing the lower end side of the developing roller 83 at the rear end side (roller gear 83G side) of the developing device 122 as a comparative example. In Table 1 and Table 2, transition of the film thickness of the coating layer of each developing roller is shown.

表１に示すように、実施例では、ローラーギア８３Ｇとは反対の反駆動側に現像ローラー８３の浸漬時の下端側（初期膜厚１０μｍ）が配置されることによって、５００Ｋ枚の印刷終了時点で、コート層８３Ｃの膜厚が２μｍを下回っていない。この結果、安定した画像が維持された。一方、表２に示すように、比較例では、ローラーギア８３Ｇとは反対の反駆動側に現像ローラー８３の浸漬時の上端側（初期膜厚５μｍ）が配置されることによって、コート層８３Ｃが薄層化し、３００Ｋ枚においてコート層が消失する結果となった。そして、以降の印刷においてリークによる画像欠陥が生じる結果となった。   As shown in Table 1, in the example, when the lower end side (initial film thickness 10 μm) of the developing roller 83 is immersed on the counter driving side opposite to the roller gear 83G, the printing end point of 500K sheets is reached. Thus, the film thickness of the coat layer 83C is not less than 2 μm. As a result, a stable image was maintained. On the other hand, as shown in Table 2, in the comparative example, the upper end side (initial film thickness: 5 μm) when the developing roller 83 is immersed is arranged on the counter driving side opposite to the roller gear 83G. As a result, the coating layer disappeared at 300K sheets. In the subsequent printing, an image defect due to leak occurred.

１ 画像形成装置
１１ 装置本体
１２ 画像形成部
１２１ 感光体ドラム（像担持体）
１２２ 現像装置
８０ 現像ハウジング（ハウジング）
８０Ｇ アイドルギア（第２斜歯ギア）
８１ 現像剤貯留部
８２ 磁気ローラー（現像剤担持体）
８２Ｇ 入力ギア
８３ 現像ローラー（トナー担持体）
８３Ｇ ローラーギア（駆動伝達部、第１斜歯ギア）
８３０ スリーブ（基材）
８３Ｃ コート層（表面層）
８３Ｃ１ 溜り部
８３Ｃ２ 薄層部
８４ 現像剤規制ブレード（層厚規制部材）
８９ トナーシール（シール部材）
９６２ 駆動部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 11 Apparatus main body 12 Image forming part 121 Photosensitive drum (Image carrier)
122 Developing device 80 Developing housing (housing)
80G idle gear (second inclined gear)
81 Developer storage part 82 Magnetic roller (Developer carrier)
82G Input gear 83 Developing roller (toner carrier)
83G roller gear (drive transmission unit, first inclined gear)
830 Sleeve (base material)
83C Coat layer (surface layer)
83C1 reservoir 83C2 thin layer 84 developer regulating blade (layer thickness regulating member)
89 Toner seal (seal member)
962 Drive unit

Claims (4)

内部にトナーを含む現像剤を貯留するハウジングと、
表面に静電潜像が形成される像担持体に対して間隔をおいて配置され、前記ハウジングに軸回りに回転可能に支持され、周面にトナーを担持するトナー担持体と、
前記トナー担持体の軸方向の一端側に固定され、前記トナー担持体に回転駆動力を伝達する駆動伝達部と、
前記トナー担持体の前記周面のうち前記軸方向の両端部に当接するように前記ハウジングに配置され、前記ハウジングから前記現像剤が漏れることを防止する一対のシール部材と、
を有し、
前記トナー担持体は、円筒状の基材と、前記基材上に形成された表面層とを備え、
前記軸方向が鉛直方向に沿うように前記基材が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によって前記表面層が形成され、
前記トナー担持体の前記浸漬時の下端側が、前記軸方向のうち前記駆動伝達部とは反対の他端側となるように、前記トナー担持体が前記ハウジングに装着されており、
前記駆動伝達部は、前記軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える第１斜歯ギアであって、
正逆回転可能とされ、前記トナー担持体を回転させる回転駆動力を発生する駆動部と、
前記駆動部に連結され、かつ、前記第１斜歯ギアと噛み合うように前記ハウジングに回転可能に支持され、前記第１斜歯ギアに前記回転駆動力を伝達する第２斜歯ギアと、
を更に有し、
前記像担持体上の前記静電潜像が現像される現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転され、前記トナー担持体が第１回転方向に回転されることで、前記トナー担持体から前記像担持体に前記トナーが供給され、
前記トナー担持体が前記第１回転方向に回転されると、前記第１斜歯ギアと前記第２斜歯ギアとの噛み合いによって、前記像担持体に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与され、
前記駆動部が逆方向に回転され、前記トナー担持体が前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転されると、前記第１斜歯ギアと前記第２斜歯ギアとの噛み合いによって、前記シール部材に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与されることを特徴とする現像装置。 A housing for storing a developer containing toner therein;
A toner carrier that is disposed at an interval with respect to an image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface, is rotatably supported around the axis by the housing, and carries toner on a peripheral surface;
A drive transmission unit fixed to one end side in the axial direction of the toner carrier, and transmitting a rotational driving force to the toner carrier;
A pair of seal members disposed in the housing so as to contact both axial ends of the peripheral surface of the toner carrier, and preventing the developer from leaking from the housing;
Have
The toner carrier comprises a cylindrical base material and a surface layer formed on the base material,
The surface layer is formed by an immersion method in which the base material is immersed in a predetermined immersion tank so that the axial direction is along the vertical direction,
The toner carrier is mounted on the housing such that the lower end side of the toner carrier when immersed is the other end side opposite to the drive transmission portion in the axial direction ;
The drive transmission unit is a first inclined gear having gear teeth inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction,
A driving unit that is capable of rotating in the forward and reverse directions and that generates a rotational driving force for rotating the toner carrier;
A second inclined gear connected to the drive unit and rotatably supported by the housing so as to mesh with the first inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the first inclined gear;
Further comprising
During the developing operation in which the electrostatic latent image on the image carrier is developed, the drive unit is rotated in the forward direction, and the toner carrier is rotated in the first rotation direction. The toner is supplied to the image carrier,
When the toner carrier is rotated in the first rotation direction, the pressing force in the direction toward the image carrier is applied to the toner carrier by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. Granted,
When the drive unit is rotated in the opposite direction and the toner carrier is rotated in the second rotation direction opposite to the first rotation direction, the first inclined gear and the second inclined gear are engaged. Thus, a pressing force in a direction toward the seal member is applied to the toner carrier . 前記トナー担持体に対向して前記ハウジングに回転可能に支持され、周面に前記トナーおよびキャリアからなる現像剤を担持し、前記トナー担持体に前記トナーを供給する現像剤担持体と、
略水平方向に沿って前記現像剤担持体の前記周面に対向して配置され、前記現像剤担持体上の前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、
前記現像剤担持体の軸方向の前記一端側に固定され、前記駆動部および前記第２斜歯ギアに連結され、前記現像剤担持体に前記回転駆動力を伝達する入力ギアと、
を有し、
前記第２斜歯ギアは、前記入力ギアを介して前記駆動部に連結され、
前記駆動部から前記入力ギアに回転駆動力が入力されると、前記トナー担持体および前記現像剤担持体が同期して回転され、
前記現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転し、前記駆動部が逆方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 A developer carrier that is rotatably supported by the housing opposite the toner carrier, carries a developer comprising the toner and a carrier on a peripheral surface, and supplies the toner to the toner carrier;
A layer thickness regulating member that is disposed to face the peripheral surface of the developer carrier along a substantially horizontal direction and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
An input gear fixed to the one end side in the axial direction of the developer carrier, connected to the drive unit and the second inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the developer carrier;
Have
The second inclined gear is connected to the drive unit via the input gear,
When a rotational driving force is input from the driving unit to the input gear, the toner carrier and the developer carrier are rotated in synchronization with each other,
When the driving unit is rotated in the forward direction during the developing operation, the developer carrier rotates in an area facing the layer thickness regulating member from below to above, and the driving unit rotates in the reverse direction. When developing device according to claim 1 wherein the developer carrying member, characterized in that the rotating downwards the region facing the layer thickness regulating member from above. 前記基材は、アルミニウムからなり、
前記トナー担持体は、前記基材の表面に形成された酸化層を更に備え、
前記表面層は前記酸化層の表面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。 The substrate is made of aluminum,
The toner carrier further comprises an oxide layer formed on the surface of the substrate,
The developing device according to claim 1 or 2, wherein the surface layer is characterized by being formed on a surface of the oxide layer. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置と、
表面に静電潜像が形成され、前記トナー担持体から前記トナーが供給される前記像担持体と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A developing device according to any one of claims 1 to 3 ,
An electrostatic latent image formed on the surface, the image carrier to which the toner is supplied from the toner carrier;
An image forming apparatus comprising:

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