JP6204276B2 - Developing device and image forming apparatus having the same - Google Patents
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Description
本発明は、現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus including the developing device.
電子写真方式を利用した、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置では、感光体ドラム上に形成された静電潜像に現像装置がトナーを供給して該静電潜像を現像することにより、感光体ドラム上にトナー像を形成する。現像装置は、ハウジングに回転可能に支持される現像ローラー(トナー担持体)を備える。現像ローラーは、感光体ドラムに所定のギャップをおいて配置され、周面に少なくともトナーを含む現像剤を担持する。特許文献1には、現像ローラーの表面に樹脂層(表面層)が備えられた技術が開示されている。現像ローラーの素管が、予め樹脂材料が溶解された樹脂液中に浸漬されることによって、現像ローラーが製造される浸漬法(ディップ法、ディッピング製法)が開示されている。また、特許文献2には、現像ローラーの端部に当接することで、現像装置から現像剤が漏れることを防止するシール部材が開示されている。
In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile using an electrophotographic system, a developing device supplies toner to an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum to develop the electrostatic latent image. Thus, a toner image is formed on the photosensitive drum. The developing device includes a developing roller (toner carrier) that is rotatably supported by a housing. The developing roller is disposed on the photosensitive drum with a predetermined gap, and carries a developer containing at least toner on the peripheral surface.
上記のような技術では、現像ローラーの回転に伴ってシール部材が現像ローラーの樹脂層と強く摺擦し、樹脂層の摩耗が促進されるという問題があった。 In the technique as described above, there is a problem that the seal member strongly rubs against the resin layer of the developing roller as the developing roller rotates, and wear of the resin layer is promoted.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シール部材との摺擦に伴って、トナー担持体の表面層が消失することを防止した現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes a developing device that prevents the surface layer of the toner carrier from disappearing due to sliding friction with the seal member, and the developing device. An object is to provide an image forming apparatus.
本発明の一局面に係る現像装置は、内部にトナーを含む現像剤を貯留するハウジングと、表面に静電潜像が形成される像担持体に対して間隔をおいて配置され、前記ハウジングに軸回りに回転可能に支持され、周面にトナーを担持するトナー担持体と、前記トナー担持体の軸方向の一端側に固定され、前記トナー担持体に回転駆動力を伝達する駆動伝達部と、前記トナー担持体の前記周面のうち前記軸方向の両端部に当接するように前記ハウジングに配置され、前記ハウジングから前記現像剤が漏れることを防止する一対のシール部材と、を有し、前記トナー担持体は、円筒状の基材と、前記基材上に形成された表面層とを備え、前記軸方向が鉛直方向に沿うように前記基材が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によって前記表面層が形成され、前記トナー担持体の前記浸漬時の下端側が、前記軸方向のうち前記駆動伝達部とは反対の他端側となるように、前記トナー担持体が前記ハウジングに装着されており、前記駆動伝達部は、前記軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える第1斜歯ギアであって、正逆回転可能とされ、前記トナー担持体を回転させる回転駆動力を発生する駆動部と、前記駆動部に連結され、かつ、前記第1斜歯ギアと噛み合うように前記ハウジングに回転可能に支持され、前記第1斜歯ギアに前記回転駆動力を伝達する第2斜歯ギアと、を更に有し、前記像担持体上の前記静電潜像が現像される現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転され、前記トナー担持体が第1回転方向に回転されることで、前記トナー担持体から前記像担持体に前記トナーが供給され、前記トナー担持体が前記第1回転方向に回転されると、前記第1斜歯ギアと前記第2斜歯ギアとの噛み合いによって、前記像担持体に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与され、前記駆動部が逆方向に回転され、前記トナー担持体が前記第1回転方向とは反対の第2回転方向に回転されると、前記第1斜歯ギアと前記第2斜歯ギアとの噛み合いによって、前記シール部材に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与されることを特徴とする。 A developing device according to one aspect of the present invention is disposed at a distance from a housing that stores a developer containing toner therein and an image carrier on which an electrostatic latent image is formed. A toner carrier that is rotatably supported about an axis and carries toner on a peripheral surface thereof; a drive transmission unit that is fixed to one end side in the axial direction of the toner carrier and that transmits a rotational driving force to the toner carrier; A pair of seal members disposed on the housing so as to contact both axial ends of the peripheral surface of the toner carrier, and preventing the developer from leaking from the housing, The toner carrier includes a cylindrical base material and a surface layer formed on the base material, and the base material is immersed in a predetermined immersion tank so that the axial direction is along the vertical direction. The surface layer is formed by the method Lower end during the immersion of the toner carrying member, so that the opposite other end side to the drive transmission portion of the axial direction, and the toner carrying member is mounted to said housing, said drive transmitting portion Is a first inclined gear having gear teeth inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction, and a drive unit capable of rotating in the forward and reverse directions and generating a rotational driving force for rotating the toner carrier. A second inclined gear connected to the drive unit and rotatably supported by the housing so as to mesh with the first inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the first inclined gear; And during the developing operation for developing the electrostatic latent image on the image carrier, the drive unit is rotated in the forward direction, and the toner carrier is rotated in the first rotation direction. The toner carrier to the image carrier When the toner is supplied and the toner carrier is rotated in the first rotation direction, the pressing force in the direction toward the image carrier is caused by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. When applied to the toner carrier, the drive unit is rotated in the opposite direction, and the toner carrier is rotated in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, the first inclined gear and the A pressing force in a direction toward the seal member is applied to the toner carrier by meshing with the second inclined gear .
本構成によれば、トナー担持体の表面層は浸漬法によって形成される。このため、浸漬時の下端側の表面層の膜厚は部分的に厚くなりやすい。ハウジングに回転可能に支持されたトナー担持体のうち駆動伝達部とは反対側では、回転時の位置が安定しにくい。特に、トナー担持体の回転に伴って、トナー担持体の偏心が大きくなると、表面層とシール部材とが強く摺擦する。このような場合であっても、トナー担持体の浸漬時の下端側が、軸方向のうち駆動伝達部とは反対の他端側となるように、トナー担持体がハウジングに装着される。このため、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接する。この結果、トナー担持体の回転に伴って、表面層が消失することが防止される。 According to this configuration, the surface layer of the toner carrier is formed by a dipping method. For this reason, the film thickness of the surface layer of the lower end side at the time of immersion tends to become partially thick. Of the toner carrier that is rotatably supported by the housing, the rotation position is difficult to stabilize on the side opposite to the drive transmission unit. In particular, when the eccentricity of the toner carrier increases with the rotation of the toner carrier, the surface layer and the seal member rub against each other strongly. Even in such a case, the toner carrier is mounted on the housing so that the lower end side when the toner carrier is immersed is the other end side opposite to the drive transmission portion in the axial direction. For this reason, on the other end side of the toner carrier, a region where the surface layer is thick comes into contact with the seal member. As a result, the surface layer is prevented from disappearing with the rotation of the toner carrier.
また、本構成によれば、現像動作時には、第1斜歯ギアと第2斜歯ギアとの噛み合いによって、像担持体に向かう押圧力がトナー担持体に付与される。このため、像担持体とトナー担持体との間の間隔がより安定して維持される。一方、トナー担持体が第1回転方向とは反対の第2回転方向に回転されると、第1斜歯ギアと第2斜歯ギアとの噛み合いによって、シール部材に向かう押圧力が前記トナー担持体に付与される。この場合、トナー担持体のうち駆動伝達部とは反対側では、表面層がより強くシール部材と摺擦する。このような場合であっても、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接するため、表面層の他端側が消失することが防止される。 Further, according to this configuration, at the time of developing operation, by engagement of the first helical gear and a second helical gear, the pressing force toward the image bearing member is applied to the toner carrying member. For this reason, the interval between the image carrier and the toner carrier is more stably maintained. On the other hand, when the toner carrier is rotated in the second rotational direction opposite to the first rotational direction, the pressing force toward the seal member is caused by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. Given to the body. In this case, on the opposite side of the toner carrier from the drive transmission unit, the surface layer is rubbed more strongly with the seal member. Even in such a case, the other end side of the surface layer is prevented from disappearing because the region where the film thickness of the surface layer is thick contacts the seal member on the other end side of the toner carrier.
上記の構成において、前記トナー担持体に対向して前記ハウジングに回転可能に支持され、周面に前記トナーおよびキャリアからなる現像剤を担持し、前記トナー担持体に前記トナーを供給する現像剤担持体と、略水平方向に沿って前記現像剤担持体の前記周面に対向して配置され、前記現像剤担持体上の前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、前記現像剤担持体の軸方向の前記一端側に固定され、前記駆動部および前記第2斜歯ギアに連結され、前記現像剤担持体に前記回転駆動力を伝達する入力ギアと、を有し、前記第2斜歯ギアは、前記入力ギアを介して前記駆動部に連結され、前記駆動部から前記入力ギアに回転駆動力が入力されると、前記トナー担持体および前記現像剤担持体が同期して回転され、前記現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転し、前記駆動部が逆方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転してもよい。 In the above configuration, the developer carrying that is rotatably supported by the housing facing the toner carrying member, carries the toner and the carrier on the peripheral surface, and supplies the toner to the toner carrying member. A layer thickness regulating member that is disposed to face the peripheral surface of the developer carrying member along a substantially horizontal direction and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrying member, and the developer An input gear fixed to the one end side in the axial direction of the carrier, connected to the drive unit and the second inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the developer carrier; The two inclined gears are connected to the driving unit via the input gear, and when a rotational driving force is input from the driving unit to the input gear, the toner carrier and the developer carrier are synchronized with each other. Rotated and during the developing operation, When the moving part is rotated in the forward direction, the developer carrying member rotates in a region facing the layer thickness regulating member from below to above, and when the driving part is rotated in the reverse direction, the developing member is rotated. The agent carrier may rotate in a region facing the layer thickness regulating member from above to below.
本構成によれば、現像動作時に、現像剤担持体は層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転する。この際、層厚規制部材の上面部に、トナーが堆積する場合がある。一方、駆動部が逆方向に回転されると、現像剤担持体は層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転する。この際、層厚規制部材に堆積したトナーが現像剤担持体によって回収される。このように、堆積したトナーを回収するために、トナー担持体および現像剤担持体が逆回転される場合であっても、トナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接するため、表面層の他端側が消失することが防止される。 According to this configuration, during the developing operation, the developer carrier rotates in the region facing the layer thickness regulating member from below to above. At this time, toner may accumulate on the upper surface portion of the layer thickness regulating member. On the other hand, when the drive unit is rotated in the reverse direction, the developer carrying member rotates from above to below in the region facing the layer thickness regulating member. At this time, the toner deposited on the layer thickness regulating member is collected by the developer carrier. Thus, even when the toner carrier and the developer carrier are reversely rotated to collect the accumulated toner, there is a region where the surface layer is thick on the other end side of the toner carrier. The contact with the seal member prevents the other end side of the surface layer from disappearing.
上記の構成において、前記基材は、アルミニウムからなり、前記トナー担持体は、前記基材の表面に形成された酸化層を更に備え、前記表面層は前記酸化層の表面に形成されていることが望ましい。 In the above configuration, the base material is made of aluminum, the toner carrier further includes an oxide layer formed on the surface of the base material, and the surface layer is formed on the surface of the oxide layer. Is desirable.
本構成によれば、アルミニウムからなる基材の上に酸化層が形成されることで、表面層の基材に対する付着力が増大される。この結果、表面層の剥離が抑制される。 According to this configuration, the adhesion of the surface layer to the base material is increased by forming the oxide layer on the base material made of aluminum. As a result, peeling of the surface layer is suppressed.
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れか1に記載の現像装置と、表面に静電潜像が形成され、前記トナー担持体から前記トナーが供給される前記像担持体と、を備えることを特徴とする。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing device according to any one of the above, and the image carrier on which an electrostatic latent image is formed on a surface and the toner is supplied from the toner carrier. And.
本構成によれば、駆動伝達部とは反対側のトナー担持体の他端側では、表面層の膜厚が厚い領域がシール部材に当接する。この結果、トナー担持体の回転に伴って、表面層が消失することが防止される。 According to this configuration, on the other end side of the toner carrier opposite to the drive transmission unit, the region where the surface layer is thick comes into contact with the seal member. As a result, the surface layer is prevented from disappearing with the rotation of the toner carrier.
本発明によれば、シール部材との摺擦に伴って、トナー担持体の表面層が消失することを防止した現像装置およびこれを備えた画像形成装置が提供される。 According to the present invention, there is provided a developing device and an image forming apparatus provided with the same, which prevent the surface layer of the toner carrier from disappearing due to the rubbing with the seal member.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。なお、本発明は、電子写真方式を採用した画像形成装置、例えばコピー機、プリンター、ファクシミリ、これらの機能を備える複合機等に適用することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention can be applied to an image forming apparatus employing an electrophotographic system, such as a copier, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions.
図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置1の構造を示す正面断面図である。画像形成装置1は、装置本体11に、画像形成部12、定着装置13、給紙部14、用紙排出部15、および原稿読取部16等を備えて構成されている。
FIG. 1 is a front sectional view showing the structure of an
装置本体11は、下部本体111と、この下部本体111の上方に対向配置された上部本体112と、この上部本体112と下部本体111との間に介設された連結部113とを備えている。連結部113は、下部本体111と上部本体112との間に用紙排出部15を形成させた状態で両者を互いに連結するための構造物であり、下部本体111の左部および後部から立設され、平面視でL字状を呈している。上部本体112は、連結部113の上端部に支持されている。
The apparatus main body 11 includes a lower
下部本体111には、画像形成部12、定着装置13および給紙部14が内装されているとともに、上部本体112には原稿読取部16とが装着されている。
The lower
画像形成部12は、給紙部14から給紙された用紙Pにトナー像を形成する画像形成動作を実行する。画像形成部12は、上流側から下流側へ向けて水平に順次配設された、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット12Y、マゼンタ色のトナーを用いるマゼンタ用ユニット12M、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット12Cおよびブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット12Bkと、駆動ローラー125A等の複数のローラー間に画像形成における副走査方向へ無端走行可能に張架された中間転写ベルト125と、中間転写ベルト125の外周面に当接する二次転写ローラー196と、ベルトクリーニング装置198と、を備えている。
The
画像形成部12の各色のユニットは、感光体ドラム121(像担持体)と、感光体ドラム121へトナー(現像剤)を供給する現像装置122と、トナーを収容するトナーカートリッジ(不図示)と、帯電装置123と、ドラムクリーニング装置127と、をそれぞれ一体的に備えている。また、隣接する現像装置122の下方には、それぞれの感光体ドラム121を露光するための露光装置124が水平に配置されている。
Each color unit of the
感光体ドラム121は、円筒形状からなり、軸回りに回転される。感光体ドラム121は、その周面に静電潜像が形成されるとともに、前記静電潜像がトナーによって顕在化されるトナー像を担持する。本実施形態では、感光体ドラム121は、公知の有機(OPC)感光体であり、後記の現像ローラー83と同様の浸漬法によって表面に電荷発生層、電荷輸送層などが形成されている。
The
現像装置122は、矢印の方向へ回転する感光体ドラム121の周面の静電潜像にトナーを供給して当該トナーを積層させ、感光体ドラム121の周面に前記画像データに応じたトナー像を形成する。各現像装置122には、前記トナーカートリッジからトナーが適宜補給される。
The developing
帯電装置123は、各感光体ドラム121の直下位置にそれぞれ設けられている。帯電装置123は、各感光体ドラム121の周面を一様に帯電させる。
The charging
露光装置124は、各帯電装置123の下方位置に設けられている。露光装置124は、コンピューター等から入力された画像データや原稿読取部16が取得した画像データに基づく各色に対応したレーザー光を、帯電後の感光体ドラム121の周面に照射し、各感光体ドラム121の周面に静電潜像を形成する。なお、露光装置124は、感光体ドラム121上に、所定の潜像電位を形成するため、予め設定された露光光量に応じて、前記レーザー光を照射する。ドラムクリーニング装置127は、各感光体ドラム121の左方位置に設けられ、感光体ドラム121の周面の残留トナーを除去してクリーニングする。
The
中間転写ベルト125は、無端のベルトであって、基層、弾性層、及びコート層から成る積層構造を有する導電性の軟質ベルトである。中間転写ベルト125は、画像形成部12の上方において、略水平方向に配置された複数の張架ローラーに掛け回されている。張架ローラーは、定着装置13の近傍に配置され中間転写ベルト125を回転駆動する駆動ローラー125Aと、駆動ローラー125Aに対して水平方向に所定間隔を置いて配設され従動回転する従動ローラー125Eと、を含む。中間転写ベルト125は、駆動ローラー125Aに回転駆動力が与えられることにより、図1において時計方向に周回駆動される。
The
二次転写ローラー196には、二次転写バイアス印加部(不図示)が電気的に接続されている。二次転写ローラー196と駆動ローラー125Aとの間に印加される転写バイアスによって、中間転写ベルト125上に形成されたトナー画像は、下方の搬送ローラー対192から搬送された用紙Pに転写される。ベルトクリーニング装置198は、従動ローラー125Eに対して中間転写ベルト125を介して対向配置される。
A secondary transfer bias application unit (not shown) is electrically connected to the secondary transfer roller 196. The toner image formed on the
定着装置13は、内部に加熱源であるハロゲンランプなどの通電発熱体を備えた加熱ローラー132と、加熱ローラー132に対向配置された加圧ローラー134と、を備えている。定着装置13は、画像形成部12で転写された用紙P上のトナー像に対し、用紙Pが加熱ローラー132と加圧ローラー134との間の定着ニップ部を通過する間に加熱ローラー132から熱を与えて定着処理を施す。定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Pは、定着装置13の上部から延設された排紙搬送路194を通って装置本体11の頂部に設けられた排紙トレイ151へ向けて排出される。
The fixing
給紙部14は、装置本体11の図1における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ141と、装置本体11内における露光装置124より下方位置に挿脱可能に装着された給紙カセット142とを備えている。給紙カセット142は、複数枚の用紙Pが積層されてなる用紙束P1を収容する。給紙カセット142の上方には、ピックアップローラー143が設けられ、ピックアップローラー143は、給紙カセット142に収容された用紙束P1の最上位の用紙Pを用紙搬送路190へ向けて繰り出す。手差しトレイ141は、下部本体111の右面の下方位置に設けられた、用紙Pを1枚ずつ手差し操作で画像形成部12へ向けて給紙するためのトレイである。
The
画像形成部12の左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路190が形成されている。用紙搬送路190には、適所に搬送ローラー対192が設けられ、搬送ローラー対192は、給紙部14から繰り出された用紙Pを、二次転写ローラー196を有する二次転写ニップ部へ向けて搬送する。
A
用紙排出部15は、下部本体111と上部本体112との間に形成されている。用紙排出部15は、下部本体111の上面に形成された排紙トレイ151を備える。排紙トレイ151は、画像形成部12でトナー像が形成された用紙Pが、定着装置13で定着処理が施された後に排出されるトレイである。
The
原稿読取部16は、上部本体112の上面開口に装着された、原稿を載置するためのコンタクトガラス161と、このコンタクトガラス161に載置された原稿を押さえる開閉自在の原稿押さえカバー162と、コンタクトガラス161に載置された原稿の画像を走査して読み取る走査機構163とを備えている。走査機構163は、CCD(Charge Coupled Device)やCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等のイメージセンサを用いて原稿の画像を光学的に読み取り、画像データを生成する。また、装置本体11は、この画像データから作像画像を生成する画像処理部(不図示)を有する。
The
<現像装置の構成>
続いて、現像装置122について詳細に説明する。図2は、現像装置122の内部構造を概略的に示す上下および左右方向の断面図である。図3は、本実施形態に係る感光体ドラム121および現像ローラー83の軸方向の長さの関係を示す模式図(A)、および、現像ローラー83の端部の膜厚の様子を示す模式的な断面図(B)である。図4は、現像ローラー83の軸方向の膜厚の分布を示すグラフ(A)、(B)である。本実施形態における現像装置122には、現像ローラー83および磁気ローラー82を備えるタッチダウン現像方式が採用されている。現像装置122は、該現像装置122の内部空間を画定する現像ハウジング80(ハウジング)を含む。この現像ハウジング80には、所定の極性に帯電する非磁性体のトナーおよび磁性体のキャリアを含む現像剤を貯留する現像剤貯留部81が備えられている。また、現像ハウジング80の内部には、現像剤貯留部81の上方に配置された磁気ローラー82(現像剤担持体)と、磁気ローラー82の斜め上方位置で磁気ローラー82に対向配置された現像ローラー83(トナー担持体)と、磁気ローラー82に対向配置された現像剤規制ブレード84(層厚規制部材)とが配設されている。また、現像装置122は、駆動部962と、現像バイアス印加部88とを備える(図2)。
<Configuration of developing device>
Next, the developing
図2を参照して、現像剤貯留部81は、現像装置122の長手方向に延びる2つの隣り合う第1現像剤貯留室81a、第2現像剤貯留室81bを含む。第2現像剤貯留室81bは、磁気ローラー82に対向して配置されている。第1現像剤貯留室81a、第2現像剤貯留室81bは、現像ハウジング80に一体に形成され長手方向に延びる仕切り板801によって互いに仕切られているが、長手方向(軸方向)における両端部において一対の連通部(不図示)によって互いに連通されている。第1現像剤貯留室81aおよび第2現像剤貯留室81bには、軸回りに回転することにより現像剤を攪拌及び搬送する第1スクリューフィーダー85および第2スクリューフィーダー86がそれぞれ収容されている。第1スクリューフィーダー85および第2スクリューフィーダー86は、駆動部962により回転駆動されるが、その回転方向が互いに逆方向に設定されている。これにより現像剤は、第1現像剤貯留室81aおよび第2現像剤貯留室81b間を、攪拌されつつ循環搬送される。この攪拌により、トナーとキャリアとが混合され、トナーが例えばプラスに帯電される。
Referring to FIG. 2,
磁気ローラー82は、現像装置122の長手方向に沿って、現像ローラー83に対向するように現像ハウジング80に回転可能に支持されている。磁気ローラー82は、図2では時計方向に回転駆動される。磁気ローラー82の内部には、固定式の所謂磁石ロール(固定磁石、図示せず)が配置されている。磁石ロールは複数の磁極を有しており、本実施形態では汲上極821、規制極822及び主極823を有する。汲上極821は現像剤貯留部81に対向し、規制極822は現像剤規制ブレード84に対向し、主極823は現像ローラー83に対向している。
The
磁気ローラー82は、汲上極821の磁力によって現像剤貯留部81から現像剤をその周面82A上に磁気的に汲み上げる(受け取る)。磁気ローラー82は、周面82A上に、汲み上げられた現像剤を磁気的に現像剤層(磁気ブラシ層)として担持する。そして、磁気ローラー82は、現像ローラー83にトナーを供給する。磁気ローラー82の回転に伴って、前記現像剤は現像剤規制ブレード84に向けて搬送される。
The
現像剤規制ブレード84は、磁気ローラー82の回転方向から見て現像ローラー83よりも上流側において磁気ローラー82の周面82Aに対向して配置される。本実施形態では、現像剤規制ブレード84は、磁気ローラー82に向かってやや先上がりに、略水平方向に沿って延設されている。現像剤規制ブレード84は、磁気ローラー82の周面82Aに磁気的に付着した現像剤の層厚を規制する。現像剤規制ブレード84は、磁気ローラー82の周面82Aとの間で所定の寸法の規制ギャップGを形成する。これにより、周面82A上には所定厚さの均一な現像剤層が形成される。
The
現像ローラー83は、現像装置122の長手方向に沿って、且つ、磁気ローラー82に対して平行に延びるように配設されており、図2では時計方向に回転駆動される。現像ローラー83は、感光体ドラム121に対向して配置される。現像ローラー83は、円筒形状からなり、軸回りに回転可能に現像ハウジング80に支持されている。現像ローラー83は、磁気ローラー82の周面82A上に保持された現像剤層に接触した状態で回転しつつ、前記現像剤層からトナーを受け取ってトナー層を担持する周面83Aを有する。現像動作が行なわれる現像時には、現像ローラー83は、前記トナー層のトナーを感光体ドラム121の周面に供給する。本実施形態では、現像ローラー83は、円筒状のスリーブ830(基材)と、スリーブ830の表面に形成された樹脂コート(表面層)と、を備えるローラーである(図3(B))。現像ローラー83の周面83Aと磁気ローラー82の周面82Aとの間には、所定の寸法の隙間S(図2)が形成されている。隙間Sは例えば0.3mmに設定されている。現像ローラー83は、現像ハウジング80に形成された開口を通して感光体ドラム121に臨むように配置され、周面83Aと感光体ドラム121の周面との間にも所定の寸法の隙間が形成されている。本実施形態では、前記隙間は0.12mmに設定されている。
The developing
現像バイアス印加部88は、現像動作時に、磁気ローラー82および現像ローラー83に直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加する。感光体ドラム121と現像ローラー83との間、また、現像ローラー83と磁気ローラー82との間には、高い交流電圧が印加される。特に、磁気ローラー82から現像ローラー83にトナーが供給され、更に、現像ローラー83から感光体ドラム121にトナーが供給されるため、公知の一成分および二成分現像装置と比較して、トナーの移動のために、現像ローラー83には高い交流電圧が印加される。
The developing
図3(A)を参照して、本実施形態では、感光体ドラム121の軸方向の長さが、現像ローラー83の軸方向の長さよりも大きく設定されている。このため、現像ローラー83の軸方向の両端部は、感光体ドラム121の軸方向の両端部よりも内側の領域Lにおいて感光体ドラム121に対向する。なお、現像ローラー83の軸方向の両端部には不図示のトラッキングローラーが固定されている。トラッキングローラーは、感光体ドラム121の両端部に当接することで、現像ローラー83と感光体ドラム121との間のギャップを規制する。また、現像ハウジング80は、感光体ドラム121に向かって不図示の付勢ばねで付勢されている。この結果、現像ローラー83と感光体ドラム121との間のギャップがより安定して維持される。
With reference to FIG. 3A, in the present embodiment, the length of the
図3(B)を参照して、現像ローラー83のスリーブ830は、アルミニウムからなる。現像ローラー83のコート層83Cは、以下の浸漬法によって形成される。まず、スリーブ830の外周面にアルマイト処理が施され、厚さ10μmのアルマイト層(酸化層)が形成される。アルミニウムからなるスリーブ830の上に酸化層が形成されることで、コート層83Cの基材に対する付着力が増大される。この結果、コート層83Cの剥離が抑制される。その後、スリーブ830の表面、すなわち、アルマイト層の表面が120℃で10分以上熱処理される。この熱処理は、コート層83Cの乾燥工程においてクラックが生じることを抑止するため、予めスリーブ830にクラックを意図的に生じさせるために行われる。前記熱処理の時間は予め定められており、例えば、前記乾燥工程に要する時間以上に定められている。前記熱処理は、常に一定の温度で一定の時間だけ行われる。これにより、前記熱処理が行われる全てのスリーブ830に対して概ね定量のクラックが生じる。前記熱処理の後にアルマイト層上にコート層83Cを形成する処理が行われる。具体的には、結着樹脂としてのアルコール可溶性のナイロン樹脂、導電剤として酸化チタン、および分散媒体としてのメタノール800(重量部)が、直径1.0mmのジルコニアビーズとともにボールミルで約48時間混合され混合液が準備される。その混合液にアルマイト処理されたスリーブ830を所定時間浸漬させた後に引き上げ、130℃の高温環境の下で10分間乾燥させる。なお、スリーブ830は、円筒形状の軸方向が鉛直方向に沿うように、混合液の中に浸漬され、引き上げられる。この結果、厚み2μm〜11μmのコート層83Cがコーティングされたスリーブ830が製作される。このように、コート層83Cがコーティングされる前に、予め熱処理によってアルマイト層にクラックが生成される。このため、コート層83Cに含有されている導電剤が、コート層83Cの乾燥時にコート層83Cの内部に発生する対流の影響で偏在することが防止される。この結果、導電材が均一に分散したコート層83Cを形成することが可能になる。
Referring to FIG. 3B, the
一方、上記のような浸漬法によってコート層83Cが形成される場合、スリーブ830の表面に付着した混合液は、引き上げ時の重力の影響によって下方に垂れ下がりやすい。このため、浸漬時に下端側に位置するスリーブ830の表面には、軸方向の中央部と比較して部分的に厚いコート層83Cが形成される。特に、スリーブ830の下端部には、部分的に、コート層83Cの厚さが増した溜り部83C1が形成されやすい。また、浸漬時に上端側に位置するスリーブ830の表面には、軸方向の中央部と比較して部分的に薄いコート層83Cである薄層部83C2(図8参照)が形成される。
On the other hand, when the
図4(A)は、スリーブ830に形成されたコート層83Cの浸漬時の下端側の膜厚の分布を示している。一方、図4(B)は、スリーブ830に形成されたコート層83Cの浸漬時の上端側の膜厚の分布を示している。いずれも、横軸は、スリーブ830の端部からの距離を示し、縦軸は、軸方向におけるそれぞれの位置に応じた膜厚を、コート層83Cの平均膜厚に対する差分として示している。図4(A)、(B)に示すように、コート層83Cのうち上端部の薄い部分の長さは、下端部の厚い部分の長さよりも長い。また、コート層83Cの上端部の最大膜厚減少分(3μm)は、下端部の最大膜厚上昇分(3.5μm)に近似した値となっている。
FIG. 4A shows the distribution of the film thickness on the lower end side when the
図5は、本実施形態に係る現像装置122において、現像ローラー83が正回転される様子を示した模式的な背面図(A)、および、現像ローラー83が逆回転される様子を示した模式的な背面図(B)である。また、図6は、現像装置122において、現像ローラー83が正回転される様子を示した模式的な側面図である。
FIG. 5 is a schematic rear view (A) showing how the developing
現像ローラー83、磁気ローラー82、第1スクリューフィーダー85および第2スクリューフィーダー86は、駆動部962によって同期して回転駆動される。図5および図6に示すように、現像ローラー83の後端部には、ローラーギア83G(駆動伝達部、第1斜歯ギア)が固定されている。ローラーギア83Gは、現像ローラー83に回転駆動力を伝達する。本実施形態では、ローラーギア83Gは、軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える斜歯ギアである。
The developing
磁気ローラー82の後端部には、入力ギア82Gが固定されている。入力ギア82Gは、磁気ローラー82に回転駆動力を伝達する。更に、入力ギア82Gとローラーギア83Gとの間には、アイドルギア80G(第2斜歯ギア)が連結されている。アイドルギア80Gは、ローラーギア83Gと噛み合うように現像ハウジング80に回転可能に支持され、ローラーギア83Gに回転駆動力を伝達する。
An
駆動部962は、回転駆動力を発生するモーターであり、現像装置122の各ローラーを回転させる回転駆動力を発生する。駆動部962は、不図示の制御部によって正逆回転可能とされる。本実施形態では、駆動伝達経路において入力ギア82Gが最も上流側に配置される。すなわち、現像装置122が画像形成装置1に装着されると、入力ギア82Gが駆動部962に連結される。また、入力ギア82Gには、不図示のスクリューギアが連結されている。入力ギア82Gが回転されると、前記スクリューギアを介して第2スクリューフィーダー86および第1スクリューフィーダー85が回転する。なお、アイドルギア80Gは、入力ギア82Gを介して駆動部962に連結されている。
The driving
図5(A)を参照して、現像ローラー83によって感光体ドラム121上の静電潜像が現像される現像動作時には、不図示の制御部によって駆動部962が正方向に回転される。この時、入力ギア82Gが図5(A)において矢印に示すように反時計回りに回転される。同時に、磁気ローラー82も反時計回りに回転される。この際、図2では、磁気ローラー82は、現像剤規制ブレード84に対向する領域を下方から上方に向かって回転する。図5(A)に戻って、入力ギア82Gの回転に伴って、アイドルギア80Gが時計回りに回転する(図6の矢印D61)と、アイドルギア80Gとローラーギア83Gとの噛み合いによって、ローラーギア83Gが図5(A)において反時計回りに回転される(図6の矢印D62)。この結果、現像ローラー83が矢印に示すように反時計回り(第1回転方向)に回転される(図6の矢印D63)。そして、現像バイアス印加部88(図2)によって印加された現像バイアスによって、現像ローラー83から感光体ドラム121にトナーが供給される。なお、本実施形態では、現像ローラー83が図5(A)に示す第1回転方向に回転されると、ローラーギア83Gとアイドルギア80Gとの噛み合いによって、感光体ドラム121に向かう押圧力が現像ローラー83に付与される(図5(A)の矢印DA)。また、ローラーギア83Gとアイドルギア80Gとの噛み合いによって、現像ローラー83には、図6の矢印D64で示すようなスラスト力が付与される。この際、スラスト力は、ローラーギア83Gが固定される現像ローラー83の後端側からローラーギア83Gとは反対の前端側に向かって付与される。
Referring to FIG. 5A, during the developing operation in which the electrostatic latent image on
一方、不図示の制御部は、現像動作時とは異なる時に、駆動部962を逆回転させる。本実施形態では、図2に示すように、現像動作時に現像剤規制ブレード84の上面部にトナーが堆積する場合がある(トナー溜りTP)。堆積したトナーの電荷は不安定なため、これらのトナーが誤って現像ローラー83に供給された場合には色点などの画像欠陥が生じてしまう。このため、制御部は、画像形成動作が終了した際などに、現像装置122の逆回転動作を実行する。
On the other hand, a control unit (not shown) rotates the driving
詳しくは、図5(B)を参照して、現像装置122の逆回転動作時には、不図示の制御部によって駆動部962が逆方向に回転される。この時、入力ギア82Gが図5(B)において矢印に示すように時計回りに回転される。同時に、磁気ローラー82も時計回りに回転される。この際、図2では、磁気ローラー82は、現像剤規制ブレード84に対向する領域を上方から下方に向かって回転する。このため、現像剤規制ブレード84上に堆積したトナーが磁気ローラー82上の磁気ブラシによって回収され、色点などの画質欠陥が防止される。図5(B)に戻って、入力ギア82Gの回転に伴って、アイドルギア80Gが反時計回りに回転すると、アイドルギア80Gとローラーギア83Gとの噛み合いによって、ローラーギア83Gが時計回りに回転される。この結果、現像ローラー83が矢印に示すように時計回り(第1回転方向とは反対の第2回転方向)に回転される。なお、本実施形態では、現像ローラー83が図5(B)に示す第2回転方向に回転されると、ローラーギア83Gとアイドルギア80Gとの噛み合いによって、感光体ドラム121とは逆方向に向かう押圧力が現像ローラー83に付与される(図5(B)の矢印DB)。
Specifically, referring to FIG. 5B, when the developing
現像装置122は、更にトナーシール89(シール部材)を備える。図7は、本実施形態に係る現像装置122のトナーシール89の配置を示す模式的な断面図である。図8は、現像装置122のトナーシール89の配置を示す模式的な上面図である。トナーシール89は、現像ハウジング80の前後方向の両端部に一対配置されるスポンジ材である。トナーシール89は、前側シール89Fと後側シール89Rとからなる(図8)。一対のトナーシール89は、現像ローラー83の周面(コート層83C)のうち軸方向の両端部に当接するように配置され、現像ハウジング80から現像剤が漏れることを防止する。図7に示すように、トナーシール89は、感光体ドラム121とは反対側で現像ローラー83に当接する円弧形状からなる。より詳しくは、現像ハウジング80は、支持部80U(図7、図8)を備える。支持部80Uは、現像ローラー83の両端部に対向して、現像ハウジング80に形成された一対の円弧状の壁部である。そして、トナーシール89は、支持部80Uと現像ローラー83との間に介在するように、支持部80Uに接着固定されている。
The developing
図8では、現像ローラー83上のコート層83Cの分布が誇張して図示されている。前述のように、本実施形態では、現像ローラー83の軸方向が鉛直方向に沿うように、スリーブ830が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によってコート層83Cが形成される。そして、現像ローラー83の浸漬時の下端側(溜り部83C1)が、ローラーギア83Gとは反対の前端側となるように、現像ローラー83が現像ハウジング80に装着されている。
In FIG. 8, the distribution of the
現像ローラー83の後端側では、入力ギア82Gからローラーギア83Gに回転駆動力が伝達される際に、両者のギア歯の噛み合いによって、現像ローラー83が感光体ドラム121側に向かって押圧される。このため、現像ローラー83の後端側部分と感光体ドラム121との間のギャップは、前述のトラッキングローラーによって、安定して維持される。一方、現像ローラー83の前端側では、上記のような入力ギア82Gとローラーギア83Gとの噛み合いによる押圧力が強く付与されないため、現像ローラー83の位置が安定しにくい。特に、現像ローラー83には、所定の公差範囲において外周触れや偏芯が存在するため、これらの影響によって、現像ローラー83のコート層83Cがトナーシール89Fに強く摺擦し、摩耗しやすくなる。
On the rear end side of the developing
本実施形態では、上記のように、現像ローラー83の浸漬時の下端側(溜り部83C1)が、現像装置122の前端側に配置されている。このため、現像ローラー83の回転に伴って、コート層83Cの溜り部83C1が前側シール89Fと強く摺擦した場合であっても、コート層83Cが消失することが防止される。この結果、スリーブ830(図3(B))が露出し、現像ローラー83と感光体ドラム121との間でリークが生じることが防止される。
In the present embodiment, as described above, the lower end side (reservoir portion 83C1) when the developing
更に、前述のように、現像装置122の逆回転動作時には、感光体ドラム121とは反対側、すなわち、トナーシール89に向かう方向の押圧力が現像ローラー83に付与される(図5(B)の矢印DB)。この際、現像ローラー83の前端側では、コート層83Cがより強く前側シール89Fと摺擦する。このような場合であっても、本実施形態では、上記のように、トナーシール89Fに対向して現像ローラー83の溜り部83C1が配置されている。このため、現像装置122の現像動作と逆回転動作とが繰り返される場合でも、コート層83Cの前端側が消失することが防止される。
Further, as described above, during the reverse rotation operation of the developing
また、図6の矢印D64で示すように、アイドルギア80Gとローラーギア83Gとの噛み合いによって、現像ローラー83には前方向に向かうスラスト力が付与される。この場合、コート層83Cの溜り部83C1が前側シール89Fに当接している。このため、現像ローラー83のスラスト移動に伴って、前側シール89Fよりも前方に現像剤がこぼれる出すことが防止される。
Further, as indicated by an arrow D64 in FIG. 6, the developing
以上、本発明の実施形態に係る現像装置122および画像形成装置1について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。
The developing
(1)上記の実施形態では、画像形成装置1としてフルカラー機を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。画像形成装置1は、白黒画像を印刷するモノクロ機であってもよい。
(1) Although the above embodiment has been described using a full-color machine as the
(2)上記の実施形態では、現像装置122において現像動作に加え、逆回転動作が実行される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。現像装置122において現像動作だけが実行される場合であっても、現像ローラー83の偏芯回転に伴う、コート層83Cの摩耗および消失が防止される。
(2) In the above-described embodiment, the embodiment has been described in which the reverse rotation operation is executed in addition to the developing operation in the developing
次に、現像装置122における現像ローラー83の好ましい態様について、実施例をもとに説明する。なお、以後の各実施例は、下記の実験条件にて行った。
<実験条件について>
・プリント速度:30枚/分
・感光体ドラム121:OPCドラム
・感光体ドラム121の周速度:180mm/sec
・現像ローラー83:直径20mmのスリーブ830にアルマイト表面処理+ナイロン樹脂コート(平均厚さ5μm)
・現像ローラー83の周速度:感光体ドラム121に対して周速比1.5(ウィズ回転)
・磁気ローラー82の周速度:現像ローラー83に対して周速比1.1(カウンター回転)
・感光体ドラム121と現像ローラー83とのギャップ:0.12mm
・磁気ローラー82と現像ローラー83とのギャップ:0.3mm
・感光体ドラム31の表面電位:+430V(背景部)、+100V(画像部)
・現像ローラー83に印加される現像バイアス:交流電圧の周波数3.7kHz、Duty27%、Vpp1500V、直流電圧190V
・磁気ローラー82に印加される現像バイアス:交流電圧の周波数3.7kHz、Duty73%、Vpp650V、直流電圧490V
・トナーの平均粒径:6.8μm(正帯電性)
・トナーシール89:軸方向幅10mm、周方向長さ20mm、厚さ1mmのスポンジシール
・トナーシール89の圧縮量:現像ローラー83の正回転時における溜り部83C1による圧縮量は0.4mm、現像ローラー83の逆回転時における溜り部83C1による圧縮量は0.7mm
・現像装置122の逆回転動作条件:印刷枚数100枚につき1回実施。現像動作時の2分の1の回転速度で各ローラーを1秒間反回転させる。
Next, a preferable aspect of the developing
<Experimental conditions>
Print speed: 30 sheets / min Photoconductor drum 121: OPC drum Peripheral speed of photoconductor drum 121: 180 mm / sec
Developing roller 83: 20
A peripheral speed of the developing roller 83: A peripheral speed ratio of 1.5 (with rotation) with respect to the
-Peripheral speed of magnetic roller 82: Peripheral speed ratio 1.1 (counter rotation) with respect to developing
-Gap between the
・ Gap between
-Surface potential of the photosensitive drum 31: + 430V (background portion), + 100V (image portion)
Developing bias applied to developing roller 83: AC voltage frequency 3.7 kHz, Duty 27%, Vpp 1500 V, DC voltage 190 V
Development bias applied to the magnetic roller 82: AC voltage frequency 3.7 kHz, Duty 73%, Vpp 650 V, DC voltage 490 V
-Average toner particle size: 6.8 μm (positive charge)
Toner seal 89: Sponge seal with an axial width of 10 mm, a circumferential length of 20 mm, and a thickness of 1 mm.
-Reverse rotation operation condition of developing device 122: Performed once per 100 printed sheets. Each roller is counter-rotated for 1 second at a half rotation speed during the developing operation.
表1では、実施例として、上記の実施形態のように、現像ローラー83の浸漬時の下端側が現像装置122の前端側(ローラーギア83Gとは反対側)に配置された結果が示されている。表2では、比較例として、現像ローラー83の浸漬時の下端側が現像装置122の後端側(ローラーギア83G側)に配置された結果が示されている。表1および表2では、それぞれの現像ローラーのコート層の膜厚の推移が示される。
In Table 1, as an example, the results are shown in which the lower end side when the developing
表1に示すように、実施例では、ローラーギア83Gとは反対の反駆動側に現像ローラー83の浸漬時の下端側(初期膜厚10μm)が配置されることによって、500K枚の印刷終了時点で、コート層83Cの膜厚が2μmを下回っていない。この結果、安定した画像が維持された。一方、表2に示すように、比較例では、ローラーギア83Gとは反対の反駆動側に現像ローラー83の浸漬時の上端側(初期膜厚5μm)が配置されることによって、コート層83Cが薄層化し、300K枚においてコート層が消失する結果となった。そして、以降の印刷においてリークによる画像欠陥が生じる結果となった。
As shown in Table 1, in the example, when the lower end side (
1 画像形成装置
11 装置本体
12 画像形成部
121 感光体ドラム(像担持体)
122 現像装置
80 現像ハウジング(ハウジング)
80G アイドルギア(第2斜歯ギア)
81 現像剤貯留部
82 磁気ローラー(現像剤担持体)
82G 入力ギア
83 現像ローラー(トナー担持体)
83G ローラーギア(駆動伝達部、第1斜歯ギア)
830 スリーブ(基材)
83C コート層(表面層)
83C1 溜り部
83C2 薄層部
84 現像剤規制ブレード(層厚規制部材)
89 トナーシール(シール部材)
962 駆動部
DESCRIPTION OF
122 Developing
80G idle gear (second inclined gear)
81
83G roller gear (drive transmission unit, first inclined gear)
830 Sleeve (base material)
83C Coat layer (surface layer)
83C1 reservoir 83C2
89 Toner seal (seal member)
962 Drive unit
Claims (4)
表面に静電潜像が形成される像担持体に対して間隔をおいて配置され、前記ハウジングに軸回りに回転可能に支持され、周面にトナーを担持するトナー担持体と、
前記トナー担持体の軸方向の一端側に固定され、前記トナー担持体に回転駆動力を伝達する駆動伝達部と、
前記トナー担持体の前記周面のうち前記軸方向の両端部に当接するように前記ハウジングに配置され、前記ハウジングから前記現像剤が漏れることを防止する一対のシール部材と、
を有し、
前記トナー担持体は、円筒状の基材と、前記基材上に形成された表面層とを備え、
前記軸方向が鉛直方向に沿うように前記基材が所定の浸漬槽に浸漬される浸漬法によって前記表面層が形成され、
前記トナー担持体の前記浸漬時の下端側が、前記軸方向のうち前記駆動伝達部とは反対の他端側となるように、前記トナー担持体が前記ハウジングに装着されており、
前記駆動伝達部は、前記軸方向に対して所定の角度をもって傾斜したギア歯を備える第1斜歯ギアであって、
正逆回転可能とされ、前記トナー担持体を回転させる回転駆動力を発生する駆動部と、
前記駆動部に連結され、かつ、前記第1斜歯ギアと噛み合うように前記ハウジングに回転可能に支持され、前記第1斜歯ギアに前記回転駆動力を伝達する第2斜歯ギアと、
を更に有し、
前記像担持体上の前記静電潜像が現像される現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転され、前記トナー担持体が第1回転方向に回転されることで、前記トナー担持体から前記像担持体に前記トナーが供給され、
前記トナー担持体が前記第1回転方向に回転されると、前記第1斜歯ギアと前記第2斜歯ギアとの噛み合いによって、前記像担持体に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与され、
前記駆動部が逆方向に回転され、前記トナー担持体が前記第1回転方向とは反対の第2回転方向に回転されると、前記第1斜歯ギアと前記第2斜歯ギアとの噛み合いによって、前記シール部材に向かう方向の押圧力が前記トナー担持体に付与されることを特徴とする現像装置。 A housing for storing a developer containing toner therein;
A toner carrier that is disposed at an interval with respect to an image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface, is rotatably supported around the axis by the housing, and carries toner on a peripheral surface;
A drive transmission unit fixed to one end side in the axial direction of the toner carrier, and transmitting a rotational driving force to the toner carrier;
A pair of seal members disposed in the housing so as to contact both axial ends of the peripheral surface of the toner carrier, and preventing the developer from leaking from the housing;
Have
The toner carrier comprises a cylindrical base material and a surface layer formed on the base material,
The surface layer is formed by an immersion method in which the base material is immersed in a predetermined immersion tank so that the axial direction is along the vertical direction,
The toner carrier is mounted on the housing such that the lower end side of the toner carrier when immersed is the other end side opposite to the drive transmission portion in the axial direction ;
The drive transmission unit is a first inclined gear having gear teeth inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction,
A driving unit that is capable of rotating in the forward and reverse directions and that generates a rotational driving force for rotating the toner carrier;
A second inclined gear connected to the drive unit and rotatably supported by the housing so as to mesh with the first inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the first inclined gear;
Further comprising
During the developing operation in which the electrostatic latent image on the image carrier is developed, the drive unit is rotated in the forward direction, and the toner carrier is rotated in the first rotation direction. The toner is supplied to the image carrier,
When the toner carrier is rotated in the first rotation direction, the pressing force in the direction toward the image carrier is applied to the toner carrier by the meshing of the first oblique gear and the second oblique gear. Granted,
When the drive unit is rotated in the opposite direction and the toner carrier is rotated in the second rotation direction opposite to the first rotation direction, the first inclined gear and the second inclined gear are engaged. Thus, a pressing force in a direction toward the seal member is applied to the toner carrier .
略水平方向に沿って前記現像剤担持体の前記周面に対向して配置され、前記現像剤担持体上の前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材と、
前記現像剤担持体の軸方向の前記一端側に固定され、前記駆動部および前記第2斜歯ギアに連結され、前記現像剤担持体に前記回転駆動力を伝達する入力ギアと、
を有し、
前記第2斜歯ギアは、前記入力ギアを介して前記駆動部に連結され、
前記駆動部から前記入力ギアに回転駆動力が入力されると、前記トナー担持体および前記現像剤担持体が同期して回転され、
前記現像動作時に、前記駆動部が正方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を下方から上方に向かって回転し、前記駆動部が逆方向に回転されると、前記現像剤担持体は前記層厚規制部材に対向する領域を上方から下方に向かって回転することを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 A developer carrier that is rotatably supported by the housing opposite the toner carrier, carries a developer comprising the toner and a carrier on a peripheral surface, and supplies the toner to the toner carrier;
A layer thickness regulating member that is disposed to face the peripheral surface of the developer carrier along a substantially horizontal direction and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
An input gear fixed to the one end side in the axial direction of the developer carrier, connected to the drive unit and the second inclined gear, and transmitting the rotational driving force to the developer carrier;
Have
The second inclined gear is connected to the drive unit via the input gear,
When a rotational driving force is input from the driving unit to the input gear, the toner carrier and the developer carrier are rotated in synchronization with each other,
When the driving unit is rotated in the forward direction during the developing operation, the developer carrier rotates in an area facing the layer thickness regulating member from below to above, and the driving unit rotates in the reverse direction. When developing device according to claim 1 wherein the developer carrying member, characterized in that the rotating downwards the region facing the layer thickness regulating member from above.
前記トナー担持体は、前記基材の表面に形成された酸化層を更に備え、
前記表面層は前記酸化層の表面に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の現像装置。 The substrate is made of aluminum,
The toner carrier further comprises an oxide layer formed on the surface of the substrate,
The developing device according to claim 1 or 2, wherein the surface layer is characterized by being formed on a surface of the oxide layer.
表面に静電潜像が形成され、前記トナー担持体から前記トナーが供給される前記像担持体と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 A developing device according to any one of claims 1 to 3 ,
An electrostatic latent image formed on the surface, the image carrier to which the toner is supplied from the toner carrier;
An image forming apparatus comprising:
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