JP6202311B2 - Indirect extrusion press die stem lock device - Google Patents
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Description
本発明は、間接式押出プレス装置に設けられたダイステムスライド装置に関し、特に、コンテナに装填したビレットを押圧するダイステムが水平に取り付けられたダイステムスライド装置で、ダイステム交換時に押出プレスの軸芯にダイステムを固定できる押出プレスダイステムロック装置に関する。 The present invention relates to a die stem slide device provided in an indirect extrusion press device, and more particularly to a die stem slide device in which a die stem that presses a billet loaded in a container is mounted horizontally, and the shaft core of the extrusion press when the die stem is replaced. The present invention relates to an extrusion press die stem lock device that can fix a die stem to a die.
アルミニウム合金の押出プレスには、直接押出プレスと間接押出プレスがある。
前記直接押出プレスではコンテナ内に装填したビレットを押出ステムの前進によりダイスから所定形状の押出製品として押出す際,ビレットを押出ステムにより押圧加工する力の他にビレットとコンテナスリーブとの間に押出力とは逆の摩擦力が生じ,押出ステムでビレットを押圧する押出力の一部がビレットとコンテナスリーブ間の摩擦力となり,押出ステムの押圧力が全てビレットの押出加工に使用できないため硬質金属のビレットを押出すことが困難である。
The aluminum alloy extrusion press includes a direct extrusion press and an indirect extrusion press.
In the direct extrusion press, when a billet loaded in a container is extruded from a die as an extruded product by advancing the extrusion stem, the billet is pressed between the billet and the container sleeve in addition to the force for pressing the billet by the extrusion stem. A friction force that is opposite to the output is generated, and part of the pushing force that presses the billet with the extrusion stem becomes the friction force between the billet and the container sleeve, and the pressing force of the extrusion stem cannot be used entirely for billet extrusion. It is difficult to extrude the billet.
前記直接押出プレスとは逆に間接押出プレスの場合には,コンテナ内に装填したビレットを押出ステムの前進によりダイスから所定形状の押出製品を得る際には,ビレットとコンテナスリーブとの間に相対運動がなく、ビレットとコンテナスリーブ間に押出力とは逆に働く摩擦力が生じることがなく,押出ステムによる押出力が製品の押出しに、全て利用できることになるために硬質金属のビレットを押出すことが可能である。 In contrast to the direct extrusion press, in the case of an indirect extrusion press, when a billet loaded in a container is obtained from a die by advancing the extrusion stem to obtain an extruded product of a predetermined shape, the billet is relatively positioned between the billet and the container sleeve. Because there is no movement, there is no friction force acting opposite to the pushing force between the billet and the container sleeve, and the pushing force by the extrusion stem can be fully used for product extrusion, so the hard metal billet is pushed out. It is possible.
このため,従来ビレットが軟質金属のものであれば直接押出プレスを用い,逆にビレットが硬質金属のものであれば間接押出プレスを用いるといったように,金属の硬度によって使い分けるための直接または間接押出プレス専用機として主に使用されている。
先行文献によるとダイロック装置として、エンドプラテンの反ダイステム側からダイステムに至る油圧を使ったロッドにより、ダイステムを固定する時にはナットを締込み、ダイステムを移動させる時には、油圧によりナット締込みの張力を解除することが公知になっている。
For this reason, direct or indirect extrusion is used depending on the hardness of the metal, such as using a direct extrusion press if the billet is made of a soft metal and conversely using an indirect extrusion press if the billet is made of a hard metal. Mainly used as a press-only machine.
According to the prior literature, as a die lock device, a rod using hydraulic pressure from the end platen's non-die stem side to the die stem is used to tighten the nut when fixing the die stem, and release the nut tightening tension when moving the die stem. It is known to do.
本発明が解決しようとする課題は、従来では、ロック用ロッド、解除用スペーサ、係止ナット、ロックナット、押えナット、外筒等、部品点数が多く、構造も複雑であった。
また、ロック用又はロック解除用の油圧配管及び駆動用の油圧ユニットが必要であり、機械部品と併せるとより多くの部品、装置が必要になっていた。
さらに、ロック力の設定/調整に、ロッドの伸びの側定確認作業などが必要であり、設定作業が簡単にできなかった。(ナットの締込み量によって、ロック力が変わってしまう。)
その上、高温の押出形材が通過するエンドプラテンに油圧配管を設置することが必要であり、油漏れが発生した際などに、発火する危険性があった。
Conventionally, the problems to be solved by the present invention have a large number of parts such as a lock rod, a release spacer, a lock nut, a lock nut, a presser nut, and an outer cylinder, and the structure is complicated.
Further, a hydraulic pipe for locking or unlocking and a hydraulic unit for driving are required, and more parts and devices are required when combined with mechanical parts.
In addition, the setting / adjustment of the locking force required confirmation of the extension of the rod, etc., making it difficult to set. (The locking force changes depending on the tightening amount of the nut.)
In addition, it is necessary to install hydraulic piping on the end platen through which the high-temperature extruded profile passes, and there is a risk of ignition when oil leakage occurs.
上記問題を解決するために、本発明はダイステムスライドを、押出方向と直角な水平方向にのびるエンドプラテンの保持体上のスライドガイド部材に摺動自在に取り付け、
ダイステムを前記ダイステムスライドに載置して、固定することにより、前記押出方向と直角な水平方向と同一な方向にのびるスライドガイド部材上をスライド可能とし、
前記ダイステムスライドの側端部の上下に形成した突部の側面部をエンドプラテン側に押圧するロック手段を、梃子による倍力機構で構成しかつ、
押えローラ装置はロッドケーシング、スプリング、押えロッド、押えローラを備えて、ロッドケーシングの中にスプリングを保持し、該押えローラ装置は、該押えローラ装置の下方に載置されたダイステムスライドを上方から押圧することにより、縦方向の位置決めをしてダイステムの芯出しを行える芯出し手段とし、該芯出し手段で芯出ししたダイステムを該ロック手段でロックするようにした。
In order to solve the above problem, the present invention slidably attaches a die stem slide to a slide guide member on a holding body of an end platen extending in a horizontal direction perpendicular to the extrusion direction,
By placing and fixing the die stem on the die stem slide, it is possible to slide on the slide guide member extending in the same direction as the horizontal direction perpendicular to the extrusion direction ,
The locking means for pressing the side surface portion of the protrusion formed on the upper and lower sides of the side end portion of the die stem slide to the end platen side is constituted by a booster mechanism using an insulator , and
The presser roller device includes a rod casing, a spring, a presser rod, and a presser roller. The spring is held in the rod casing, and the presser roller device moves up a die stem slide placed below the presser roller device. The center of the die stem can be centered by pressing in the vertical direction and the die stem can be centered, and the die stem centered by the centering means is locked by the locking means.
前記梃子による倍力機構の駆動源をエアシリンダ、または電動モータとした。
The drive source of the booster mechanism using the lever is an air cylinder or an electric motor.
間接式押出プレスにおいて、前記ダイステムスライドの側端部を押圧するロック手段を、梃子による倍力機構で構成したことによって、簡易なレバー構造による装置なので、部品点数も少なく、構造も簡単になった。 In the indirect extrusion press, the locking means that presses the side end of the die stem slide is configured with a booster mechanism using a lever, so the device has a simple lever structure, so the number of parts is small and the structure is simplified. It was.
また、駆動源に電動モータを使用した場合は電気配線のみで、またエアシリンダを使用した場合は、エア配管のみの施工で、装置を駆動でき、設備の駆動源のコストもあまりかからなくなった。
また、電動モータあるいはエアシリンダによる直接駆動なので、ロック力設定の調整作業などが不要になった。
さらに、電動モータあるいはエアシリンダによる駆動なので、発火する危険性がなく安全性が高くなった。
In addition, when an electric motor is used as the drive source, only the electrical wiring is used, and when an air cylinder is used, the device can be driven by the construction of only the air piping, and the cost of the drive source of the equipment is not much reduced. .
In addition, since it is directly driven by an electric motor or air cylinder, adjustment work for setting the locking force is not required.
Furthermore, since it is driven by an electric motor or air cylinder, there is no risk of ignition and safety is increased.
最初に間接式押出プレスの概要について説明する。
図1に間接式押出プレスのエンドプラテン31からメインクロスヘッド38の間の概要を示す。エンドプラテン31にはエンドプラテンプレッシャーリング32が設置されており、その先にはダイステムホルダー36、ダイステム35が取り付けられている。ダイステム35の先端にはダイス33が保持されている。また、図示しない油圧シリンダによってコンテナ34が保持されている。
一方メインクロスヘッド38には、押出ブロック37が設置されている。コンテナ34内に保持されたビレット39は図示しないメインシリンダの油圧力を受けた押出ブロック37によってコンテナ34とビレット39を同時に押圧しダイス33によって所定の形に成形され、ダイステム35の中空部を通って押出製品40としてエンドプラテン31方向に押出される。
First, an outline of the indirect extrusion press will be described.
FIG. 1 shows an outline between the
On the other hand, an
次に、間接式押出プレス装置の動作フローについて図2により説明する。
コンテナ34がダイステム35の位置で待機(S1)。図示しないビレットローダがビレット39を供給(S2)。ビレット39をダイステム35と押出ブロック37で挟み込む(S3)。ビレットローダが機外に退避(S4)。コンテナ34がビレット39の位置へ移動(押出ブロック37と当接)(S5)。ダイス33が図示しないダイローダによりダイステム35とコンテナ34の間に供給(S6)。コンテナ34と押出ブロック37とダイローダがダイステム35側に移動(S7)。ダイローダが機外に退避(S8)。押出開始(S9)。図示しないコンテナストッパーがコンテナ34とダイステムホルダー36の間に侵入する(S10)。押出完了(S11)。押出ブロック37が後退かつコンテナ34がコンテナストッパー側へ移動(S12)。図示しないディスカードを削り落とす(S13)。押出製品40を押出方向に全て抜き取る(S14)。コンテナ34が押出ブロック37方向へ動く(S15)。コンテナストッパーが機外に退避(S16)。ダイローダがプレスセンターへ侵入(S17)。コンテナ34が押出方向へ移動(S18)。ダイス33を機外へ退避(S19)。
Next, the operation flow of the indirect extrusion press apparatus will be described with reference to FIG.
The
図3に示されたダイステムスライド装置は、エンドプラテン31、図示しない摺動ライナー、エンドプラテンプレッシャーリング51、ダイステムプレッシャーリング52、ダイステム固定部品53、ダイステム54、ダイステムスライド55、スライドガイド56a、56b、56c、スライドガイド部材57、保持体58、図示しないダイステムスライドシリンダで基本構成されている。スライドガイド部材57が保持体58に固定され、またエンドプラテンプレッシャーリング51と摺動ライナはエンドプラテン31に固定されているスライド部が形成されている。このスライド部をダイステムスライド55が水平方向に摺動できるようになっている。
The die stem slide device shown in FIG. 3 includes an
ダイステムの基部59が、ダイステムプレッシャーリング52にダイステム固定部品53によりクランプされ、ダイステム54が水平に保たれて支持される。さらにダイステムスライド55とダイステムプレッシャーリング52は、ダイステムスライドシリンダの作動により、水平移動する。図4のAにダイステムの交換を行う位置を示している。
The
図3と図4に示されたダイステムスライド装置のロック手段について説明する。
ロック手段は、押えレバー71、押圧部72、レバー回転中心軸73、軸受け74、クレビス75、駆動源(エアーシリンダ)76で基本構成されている。軸受け74、駆動源(エアシリンダ76)はエンドプラテン31に取り付けられている。
押えレバー71は押圧部72と連結部(クレビスでシリンダと連結)、レバー回転中心軸73を中心に回転できるような構造で、駆動源(エアシリンダ)73により回転摺動可能に設けられている。
さらに押えレバー71によりダイステムスライド55を押圧することにより、ダイステムプレッシャーリング52とエンドプラテンプレッシャーリング51の摺動面との間に生じていた隙間がなくなり、ダイステムの縦振れを防止することができる。
The locking means of the die stem slide device shown in FIGS. 3 and 4 will be described.
The locking means basically includes a
The
Further, by pressing the
駆動源(エアシリンダ)76は、ヘッド側がエンドプラテン31の上、下面部に固定されたスタンド77に、ロッド側が、押えレバー71の他端にクレビスを介して取り付けられている。そして、駆動源(エアシリンダ)76の作動によりダイステムスライド55の肩部を押えレバー71の押圧部72で押圧する。
図4中で指示しているように、駆動源(エアシリンダ)76のヘッド側に空圧をかけた時に押えレバー71がダイステムスライド55を押圧して、駆動源(エアシリンダ)76のロッド側に空圧をかけた時に押えレバー71の押圧を解除する。
The drive source (air cylinder) 76 has a head side attached to a
As indicated in FIG. 4, when air pressure is applied to the head side of the drive source (air cylinder) 76, the
押えレバー71でダイステムスライド55を押圧した時に、ダイステムスライド55の押圧部と押えレバー71の押圧部72が平行に接触しないと、押えレバー71の押圧力がダイステムスライド55に正確に伝わらない。
そのために、ダイステムスライド55の押圧部と押えレバー71の押圧部72が平行になるように、レバー回転中心軸73の位置が予め決められている。
本発明において、ロック手段に空圧シリンダを用いる構成としたが、これに限られるものではなく、電動モータとボールネジ及びボールナットを用い回転運動を直線運動に変換する駆動機構が採用しても良い。
If the pressing portion of the
Therefore, the position of the lever
In the present invention, the pneumatic cylinder is used as the lock means. However, the present invention is not limited to this, and a drive mechanism that converts a rotary motion into a linear motion using an electric motor, a ball screw, and a ball nut may be employed. .
そしてダイステムスライド55の上端面には押えローラ装置が配置されている。押えローラ装置の構成を図5に示す。
ロッドケーシング81の中にスプリング83が収納されており、ロッドケーシング81の開口部は上側蓋82により密閉されている。上側蓋82の反対側には押えロッド84があり、スプリング83により伸びる方向の力を与えられている。押えロッド84の先端には、押えローラ85が取り付けられている。押えローラ85の先端を上方向に押すと、スプリング力により元に戻される力が働くような構成になっている。
この押えローラ装置がエンドプラテン31に下向きに固定され、ダイステムスライド55を上方から押え、スライドガイド部材57に押付ける構成になっている。その結果、ダイステムスライド55が水平移動する間、ダイステムスライド55が縦振れをすることがなく、ダイステム54の軸芯位置を確保することができる。
A press roller device is disposed on the upper end surface of the
A
This presser roller device is fixed downward to the
間接式押出プレスにおいて、前記ダイステムスライドの側端部を押圧するロック手段を、回転中心をもちかつ梃子の原理を応用したレバー構造にしたことによって、簡易なレバー構造による装置なので、部品点数も少なく、構造も簡単になり、メンテナンスも容易になった。 In the indirect extrusion press, the lock means that presses the side end of the die stem slide has a lever structure that has a center of rotation and applies the principle of levers. Less, the structure is simple, and maintenance is easy.
また、駆動源に電動モータを使用した場合は電気配線のみで、またエアシリンダを使用した場合は、エア配管のみの施工で、装置を駆動でき、設備の駆動源のコストもあまりかからなくなった。
また、電動モータあるいはエアシリンダによる直接駆動なので、ロック力設定の調整作業などが不要になった。
さらに、電動モータあるいはエアシリンダによる駆動なので、発火する危険性がなく安全性が高くなった。
In addition, when an electric motor is used as the drive source, only the electrical wiring is used, and when an air cylinder is used, the device can be driven by the construction of only the air piping, and the cost of the drive source of the equipment is not much reduced. .
In addition, since it is directly driven by an electric motor or air cylinder, adjustment work for setting the locking force is not required.
Furthermore, since it is driven by an electric motor or air cylinder, there is no risk of ignition and safety is increased.
31 エンドプラテン
37 押出ブロック
38 メインクロスヘッド
39 ビレット
40 押出製品
51 エンドプラテンプレッシャーリング
52 ダイステムプレッシャーリング
53 ダイステム固定部品
54 ダイステム
55 ダイステムスライド
56a、56b、56c スライドガイド
57 スライドガイド部材
58 保持体
71 押えレバー
72 押圧部
73 レバー回転中心
74 軸受け
75 クレビス
76 駆動源(エアシリンダ)
81 ロッドケーシング
82 上側蓋
83 スプリング
84 押えロッド
85 押えローラ
A ダイステム交換位置
31
81 Rod casing 82
Claims (2)
ダイステムを前記ダイステムスライドに載置して、固定することにより、前記押出方向と直角な水平方向と同一な方向にのびるスライドガイド部材上をスライド可能とし、
前記ダイステムスライドの側端部の上下に形成した突部の側面部をエンドプラテン側に押圧するロック手段を、梃子による倍力機構で構成しかつ、
押えローラ装置はロッドケーシング、スプリング、押えロッド、押えローラを備えて、ロッドケーシングの中にスプリングを保持し、該押えローラ装置は、該押えローラ装置の下方に載置されたダイステムスライドを上方から押圧することにより、縦方向の位置決めをしてダイステムの芯出しを行える芯出し手段とし、該芯出し手段で芯出ししたダイステムを該ロック手段でロックしたことを特徴とした間接式押出プレスのダイステムロック装置。
A die stem slide is slidably attached to a slide guide member on a holding body of an end platen extending in a horizontal direction perpendicular to the extrusion direction.
By placing and fixing the die stem on the die stem slide, it is possible to slide on the slide guide member extending in the same direction as the horizontal direction perpendicular to the extrusion direction ,
The locking means for pressing the side surface portion of the protrusion formed on the upper and lower sides of the side end portion of the die stem slide to the end platen side is constituted by a booster mechanism using an insulator , and
The presser roller device includes a rod casing, a spring, a presser rod, and a presser roller. The spring is held in the rod casing, and the presser roller device moves up a die stem slide placed below the presser roller device. Of the indirect extrusion press characterized by having a centering means capable of centering the die stem by positioning in the vertical direction by pressing from the center, and the die stem centered by the centering means is locked by the locking means. Die stem lock device.
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