JP6199637B2 - Frozen food packaging bags and packages - Google Patents
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Description
本発明は、うどん、まんじゅう、しゅうまい、ぎょうざなどの冷凍食品を袋に収容したまま蒸すことができる密閉包装袋と包装体に関するものである。 The present invention relates to a hermetically sealed packaging bag and a package that can steam frozen foods such as udon, manju, shumai, and gyoza while they are contained in a bag.
最近では、各種の調理食品が冷凍食品として包装容器に入れられて販売されている。これらの加熱は、密閉容器の場合には、容器から取出して行われている。容器に入れたまま加熱しうるものもあるが、それは密閉容器ではない。 Recently, various cooked foods are sold as frozen foods in packaging containers. In the case of a sealed container, these heating operations are performed by taking out the container. Some can be heated while in the container, but it is not a closed container.
本発明者らは、冷凍うどんを包装容器に入れたままで電子レンジ等で解凍、加熱できれば便利であると考えたが、密閉容器でなければ品質保持上問題である。一方、密閉容器にうどんを入れたまま電子レンジで加熱すれば充分食に適さない状態で大きく破裂してしまう。これらは、冷凍うどんに限らず、加熱される冷凍食品に共通の問題である。 The present inventors thought that it would be convenient if the frozen udon could be thawed and heated in a microwave oven or the like while it was put in a packaging container. On the other hand, if it is heated in a microwave oven with noodles in a sealed container, it will burst greatly in a state that is not suitable for food. These are not limited to frozen udon, but are common problems for frozen foods to be heated.
本発明の目的は、冷凍食品を包装したまま電子レンジで加熱できる密閉包装袋を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a hermetic packaging bag that can be heated in a microwave while packaging frozen food.
本発明者らは、上記課題を解決するべく、まず、うどんについて、本発明者らが先に開発した、連通気泡が形成されたポリオレフィン系樹脂の連続発泡層と熱可塑性樹脂よりなるソリッドの共押出フィルム（特開２０１１−１６８０４３号公報）を用いて検討した。電子レンジ（550W仕様）による冷凍うどん（１人前200g）の加熱状態の観察によると、本共押出フィルムから成る密封された包装袋では、まず包装袋内のうどんに含まれる水分が加熱され、約１分後にはその一部が蒸気化されるにつれて膨らみ始め、その後に発生した水蒸気も加わって約２分後には包装袋は大きく膨らんで来る。そして、約３分後には、加熱された温度条件下において、その蒸気圧が本共押出フィルムの破断強度を超える様に本共押出フィルム強度を設計することにより、共押出フィルムの一番大きく膨らんだ天面部近傍の一部が開孔されることが分かった。この際、本共押出フィルムでは延びの少ない発泡層をもつため、その開孔部は限定的で小さく抑えられる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have first developed a solid foam comprising a continuous foamed layer of a polyolefin-based resin in which open cells are formed and a thermoplastic resin. It examined using the extruded film (Unexamined-Japanese-Patent No. 2011-168043). According to the observation of the heating state of frozen udon (200g per serving) using a microwave oven (550W specification), in the sealed packaging bag made of this co-extruded film, the moisture contained in the udon in the packaging bag is first heated, After one minute, a part of the packaging bag begins to expand as it is vaporized, and after about 2 minutes after the generated water vapor is added, the packaging bag expands greatly. After about 3 minutes, the co-extruded film swells the most by designing the co-extruded film strength so that its vapor pressure exceeds the breaking strength of the co-extruded film under heated temperature conditions. It was found that part of the vicinity of the top surface was opened. At this time, since the coextruded film has a foam layer with little extension, the opening portion is limited and can be kept small.
なお、通常のソリッド層のみからなる包装袋が破裂した場合には、瞬時に破裂が大きく伝播されるために大きな開孔部となってしまう。 In addition, when the packaging bag which consists only of a normal solid layer bursts, since a burst is propagated largely instantly, it will become a large opening part.
さらに、冷凍うどんはマイクロ波の吸収効率がよく、短時間で良好に加熱できることも見出した。これは、うどんを急速冷凍することにより、中心部にうどん製造の際に用いられた食塩水が濃縮されて不凍のまま残り、これがマイクロ波の吸収を良好にしていることが考えられる。また、デンプンやタンパクに結合した結合水は冷凍食品中でも不凍水として残り、これがマイクロ波の吸収を良好にしていることが考えられる。 Furthermore, it has been found that frozen udon has good microwave absorption efficiency and can be heated well in a short time. This is considered to be due to the fact that by rapidly freezing udon, the saline used in the production of udon is concentrated in the center and remains unfrozen, which improves the absorption of microwaves. In addition, it is considered that the bound water bound to starch and protein remains as antifreeze water even in frozen foods, which improves the microwave absorption.
この共押出しフィルムは断熱性が良好で、冷凍うどんの保冷性が良好なばかりでなく、電子レンジ加熱後のうどんが高温な状態でも袋の外側から素手で掴めることも見出した。 It has also been found that this co-extruded film not only has good heat insulation properties and good cold preservation of frozen udon, but can also be grasped with bare hands from the outside of the bag even when the udon after heating in a microwave oven is hot.
上記の作用効果は、うどんばかりでなく、塩分を含有していて不溶部を有しさらに水分を有していて蒸気を発生する他の食品においても発揮させることができる。 The above-described effects can be exhibited not only in udon but also in other foods that contain salt, have an insoluble portion, and have moisture to generate steam.
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものであり、ポリオレフィン系樹脂よりなり、発泡層と、熱可塑性樹脂よりなるソリッド層が共押出しされた積層フィルムよりなり、電子レンジでそのまま加熱することが表示されている、加熱によって水蒸気を発生する冷凍食品の包装袋を提供するものである。 The present invention has been made based on these findings, and is made of a polyolefin resin, a laminated film in which a foam layer and a solid layer of a thermoplastic resin are coextruded, and is heated as it is in a microwave oven. Is provided, and a frozen food packaging bag that generates water vapor by heating is provided.
本発明の一態様においては、上記発泡層の発泡倍率が１.２〜３.５倍であり、発泡層の厚みが６０〜２４０μｍ、ソリッド層の厚みが２０〜９０μｍである。 In one aspect of the present invention, the foam layer has a foam ratio of 1.2 to 3.5 times, a foam layer thickness of 60 to 240 μm, and a solid layer thickness of 20 to 90 μm.
本発明の別の態様においては、上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン−プロピレン共重合体又はこれらのいずれか２以上の樹脂の混合物である。 In another aspect of the present invention, the polyolefin resin is polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, or a mixture of any two or more of these.
本発明の別の態様においては、上記ソリッド層がポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン−プロピレン共重合体又はこれらのいずれか２以上の樹脂の混合物である。 In another aspect of the present invention, the solid layer is polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, or a mixture of any two or more of these.
本発明の別の態様においては、上記発泡層の発泡剤が炭酸ガス又は窒素ガスである。 In another aspect of the present invention, the foaming agent of the foam layer is carbon dioxide gas or nitrogen gas.
本発明の別の態様においては、上記積層フィルムの厚みが所定時間電子レンジで加熱後、温度上昇に伴う所定の温度における蒸気圧で破れる厚みである。 In another aspect of the present invention, the thickness of the laminated film is a thickness that is broken by vapor pressure at a predetermined temperature accompanying a temperature rise after heating in a microwave oven for a predetermined time.
本発明の別の態様においては、上記包装袋がピロータイプである。 In another aspect of the present invention, the packaging bag is a pillow type.
本発明の別の態様においては、上記の包装袋に冷凍食品が収容されて密閉されている。 In another aspect of the present invention, frozen food is contained in the packaging bag and sealed.
本発明の別の態様においては、上記冷凍食品がうどんである。 In another aspect of the present invention, the frozen food is udon.
本発明の包装袋に入れた冷凍食品は密閉状態のまま電子レンジで加熱すると、まず、冷凍食品に含まれている水分によって冷凍食品を茹で、次いでこの水分が蒸気に変わってこの食品を蒸すことができる。そして、加熱調理が終了に近づくと内部圧力によって包装袋が裂けてポンという破裂音を出す。これが食べ頃に近づいたことを示すサインを知らせることになる。この包装袋の裂けは部分的であるため、包装されている食品は外に飛び出すことはない。所定の加熱時間経過後は、電子レンジをオフにするとあるいはオフになると温度が下がり包装袋が速やかに収縮して内部食品に密着し保温効果を発揮する。そして、加熱の終了した包装袋は、積層フィルムの断熱性が良好であるため、内部の食品の熱が伝わりにくく、火傷せず素手で掴んで電子レンジから取出すことができる。取出した包装袋は、蒸気の自噴による裂け目があるのでそこから開いて中の食品を容易に取出すことができる。 When the frozen food placed in the packaging bag of the present invention is heated in a microwave oven in a sealed state, the frozen food is first boiled with the moisture contained in the frozen food, and then the moisture is changed to steam and steamed. Can do. And when cooking is nearing the end, the packaging bag is torn by the internal pressure and makes a popping sound. This will give you a sign that you are about to eat. Since the tear of the packaging bag is partial, the packaged food does not pop out. After a predetermined heating time has elapsed, when the microwave oven is turned off or turned off, the temperature drops and the packaging bag shrinks rapidly to adhere to the internal food and exert a heat retaining effect. And since the heat insulation of a laminated | multilayer film is favorable for the packaging bag which complete | finished heating, the heat | fever of an internal foodstuff cannot be transmitted easily, and it can be taken out from a microwave oven with a bare hand, without being burned. Since the taken out packaging bag has a tear due to the self-exposure of steam, it can be opened and the food inside can be easily taken out.
また、この包装袋は、発泡層による緩衝作用で出荷、流通時に内部の冷凍食品を保護し、さらに断熱性が良好であることから保冷性もよい。 In addition, the packaging bag protects the frozen food inside during shipment and distribution by a cushioning action by the foam layer, and also has good heat insulation properties because of good heat insulation.
本発明により、冷凍食品を効率よく加熱して蒸すこともでき、美味しい加熱食品を得ることができる。 According to the present invention, a frozen food can be efficiently heated and steamed, and a delicious heated food can be obtained.
本発明の包装袋に使用される積層フィルムは、ポリオレフィン系樹脂よりなり、発泡層と、熱可塑性樹脂よりなるソリッド層が共押出しされたものである。 The laminated film used for the packaging bag of the present invention is made of a polyolefin-based resin, and a foamed layer and a solid layer made of a thermoplastic resin are coextruded.
発泡層は、延びが少なく破裂時の開孔部を小さく抑える効果がある。この層を形成するポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン等のオレフィンの単独重合体や共重合体であり、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン単独重合体あるいはエチレンを主体とする共重合体、ポリプロピレン、エチレンあるいはポリプロピレンを主体とするエチレン−プロピレン共重合体などである。好ましいものはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物である。これらのポリオレフィン系の樹脂を用いることによって発泡の形成が容易になる。 The foamed layer is less stretched and has the effect of suppressing the opening at the time of rupture. The polyolefin resin forming this layer is a homopolymer or copolymer of olefins such as ethylene and propylene, such as high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate. Examples thereof include an ethylene homopolymer such as a copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, a copolymer mainly composed of ethylene, an ethylene-propylene copolymer mainly composed of polypropylene, ethylene, or polypropylene. Preference is given to polyethylene, polypropylene, a mixture of polyethylene and polypropylene. By using these polyolefin-based resins, formation of foam is facilitated.
ポリエチレンとポリプロピレンの混合物を用いる場合の混合比は、ポリエチレン／ポリプロピレンの質量比で９０／１０〜１０／９０、好ましくは７５／２５〜５０／５０、より好ましくは７０／３０〜５５／４５とするのがよい。これらの範囲とすることで発泡が形成されやすくなる。 When using a mixture of polyethylene and polypropylene, the mixing ratio of polyethylene / polypropylene is 90/10 to 10/90, preferably 75/25 to 50/50, more preferably 70/30 to 55/45. It is good. By setting it as these ranges, it becomes easy to form foam.
発泡層の発泡倍率は１．２〜３．５倍、好ましくは２．０〜３．０倍、より好ましくは２．３〜２．８倍が適当である。発泡倍率が１．２倍未満であると発泡が形成されにくくなり、一方、３．５倍を越えると均一な発泡の形成が困難になる。尚、発泡倍率とは、発泡前の樹脂の密度／発泡後の発泡層の密度（嵩密度）である。 The foaming ratio of the foam layer is 1.2 to 3.5 times, preferably 2.0 to 3.0 times, and more preferably 2.3 to 2.8 times. If the expansion ratio is less than 1.2 times, foaming is difficult to be formed, while if it exceeds 3.5 times, it is difficult to form uniform foaming. The expansion ratio is the density of the resin before foaming / the density (bulk density) of the foamed layer after foaming.
発泡層には、単独気泡の他、複数の気泡が連通してつながった連通気泡も形成される。 In the foam layer, not only single bubbles but also connected bubbles in which a plurality of bubbles are connected are formed.
この発泡層の厚さは、６０〜２４０μｍ、好ましくは８０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜１８０μｍが適当である。この厚さは、内容物を電子レンジで加熱する際に所定の加熱調理が終ったときに局部破裂が起こるように定められる。 The thickness of the foamed layer is 60 to 240 μm, preferably 80 to 200 μm, more preferably 100 to 180 μm. This thickness is determined so that local bursting occurs when predetermined cooking is completed when the contents are heated in a microwave oven.
ソリッド層は、未発泡の樹脂層であり、発泡層を補強するとともに印刷層としても使用されることも多い。この層を形成する熱可塑性樹脂は、特に限定されず、前述のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどのなかから選択することができる。好ましい熱可塑性樹脂はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物であり、発泡層と同じ樹脂であってもよい。 The solid layer is an unfoamed resin layer, and is often used as a printed layer as well as reinforcing the foam layer. The thermoplastic resin that forms this layer is not particularly limited, and can be selected from the above-mentioned polyolefin resins, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides, and the like. A preferred thermoplastic resin is polyethylene, polypropylene, a mixture of polyethylene and polypropylene, and may be the same resin as the foam layer.
ソリッド層の厚さは２０〜９０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍが適当である。この厚さは、内容物を電子レンジで加熱する際に袋材である積層フィルム自体を破裂させる場合には、所定の温度条件下における蒸気圧による加熱調理が終ったときに局部破裂が起こるように定められる。 The thickness of the solid layer is 20 to 90 μm, preferably 30 to 70 μm, more preferably 30 to 60 μm. This thickness is such that when the contents are heated in a microwave oven when the laminated film itself, which is a bag material, is ruptured, local rupture occurs when cooking by steam pressure is completed under a predetermined temperature condition. Determined.
積層フィルムの部分断面図を図１に示す。図１の積層フィルムは発泡層１とソリッド層２の２層よりなり、発泡層１には連通気泡３と独立気泡４が混在している。
A partial cross-sectional view of the laminated film is shown in FIG. The laminated film of FIG. 1 is composed of two layers of a foam layer 1 and a
積層フィルムの厚みは、上記２層の厚みで８０〜３３０μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍ程度が適当である。この厚さは、内容物を電子レンジで加熱する際に袋材である積層フィルム自体を破裂させるために、所定の加熱調理が終ったときに局部破裂が起こるように定められる。この積層フィルムは断熱性が良好であり、さらに、マイクロ波の透過性も良好である。 The thickness of the laminated film is appropriately about 80 to 330 μm, preferably about 100 to 150 μm as the thickness of the two layers. This thickness is determined such that local bursting occurs when predetermined cooking is completed in order to burst the laminated film itself as a bag material when the contents are heated in a microwave oven. This laminated film has good heat insulation properties and also good microwave transmission.
この積層フィルムは、発泡剤を加えたポリオレフィン系樹脂と、熱可塑性樹脂を共押出しすることによって製造される。 This laminated film is manufactured by co-extruding a polyolefin resin to which a foaming agent is added and a thermoplastic resin.
発泡剤は公知のものでよく、各種アゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物などの有機発泡剤、炭酸アンモニウム、重炭酸ソーダなどの無機発泡剤、さらに、気体や揮発性液体などの揮発性発泡剤などが知られている。本発明では、これらのなかで、気体発泡剤、特に炭酸ガスと窒素ガスが毒性がなく食品用包材として適している点で好ましい。これらのガスは気体状態、亜臨界状態、超臨界状態のいずれでもよいが、超臨界状態のものが特に好ましい。 Foaming agents may be known ones, such as organic foaming agents such as various azo compounds, sulfohydrazide compounds, nitroso compounds and azide compounds, inorganic foaming agents such as ammonium carbonate and sodium bicarbonate, and volatile foaming such as gases and volatile liquids. Agents are known. In the present invention, among these, gas foaming agents, particularly carbon dioxide gas and nitrogen gas, are preferred because they are non-toxic and suitable as food packaging materials. These gases may be in a gas state, a subcritical state, or a supercritical state, but those in the supercritical state are particularly preferable.
発泡剤の配合量は、所定の発泡倍率になるように定められ、通常０．０１〜２．０質量％の範囲である。 The blending amount of the foaming agent is determined so as to have a predetermined foaming ratio, and is usually in the range of 0.01 to 2.0% by mass.
発泡層を形成する樹脂組成物とソリッド層を形成する樹脂組成物には、本発明の目的を損わない範囲で他の熱可塑性樹脂や添加剤等を添加することができる。 Other thermoplastic resins and additives can be added to the resin composition forming the foam layer and the resin composition forming the solid layer as long as the object of the present invention is not impaired.
積層フィルムは、通常の共押出機を用いて製造することができ、特にインフレーション成形様がＭＤ方向に延伸配向をかけ易く適している。 The laminated film can be produced by using an ordinary co-extrusion machine, and in particular, the inflation molding is suitable for being easily stretched and oriented in the MD direction.
この積層フィルムを用いて形成される包装袋の形態は、密閉袋であればよく、三方シール袋、四方シール袋、角底袋、ガゼット袋等各種の形態をとりうるが、典型的な形態は、背貼部（合掌貼部）を有し、さらに上下両端がヒートシールされたピロータイプの袋である。その際、積層フィルムの発泡層面を内外どちらに持って来ても良いが、印刷適性を重視する場合はソリッド層を外側に、発泡層を内側に持ってくる場合が多く、加熱後のハンドリングを重視する場合は発泡層を外側に、ソリッド層を内側に持ってくる場合が多い。 The form of the packaging bag formed using this laminated film may be a hermetic bag, and may take various forms such as a three-side sealed bag, a four-side sealed bag, a square bottom bag, a gusset bag, etc. It is a pillow type bag having a back pasting part (gap-pasting part) and further heat-sealed at both upper and lower ends. At that time, the foam layer side of the laminated film may be brought in either inside or outside, but when emphasizing printability, the solid layer is often on the outside and the foam layer is often on the inside. When importance is attached, the foamed layer is often brought outside and the solid layer is often brought inside.
本発明の包装袋の例を図２と図３に示す。図２の包装袋はピロータイプの袋５であって、中央に背貼部６があり、その基端と袋の上下両端にはヒートシール部７が設けられている。図３の包装袋は４方シール袋８であり、いずれの縁部もヒートシール部７で閉止されている。
An example of the packaging bag of the present invention is shown in FIGS. The packaging bag of FIG. 2 is a pillow-
本発明の包装袋では、電子レンジで内容物に内在する水分を加熱して茹でた後、次に水分を蒸気化して蒸し工程に入り適正な加熱・調理後、加熱上昇した蒸気圧で破裂することを特徴とする。この開放は加熱によって内部圧力が上昇することを利用しており、積層フィルム自体において、最大の引張り応力を生ずる包装袋上面の頂部周辺が破裂する特性を活かしたものであり、その場合の破裂開孔は、伸びの少ない発泡層により小さな開孔状態に抑えられることも特徴である。本発明の包装袋は、ほぼ適性加熱・調理の時点で破裂するので、この破裂音により調理の終了を知ることができる。 In the packaging bag of the present invention, after the moisture contained in the contents is boiled and boiled in the microwave oven, the moisture is then vaporized and enters the steaming process, and after appropriate heating / cooking, bursts with the increased steam pressure. It is characterized by that. This opening utilizes the fact that the internal pressure rises due to heating, and takes advantage of the property that the periphery of the top of the upper surface of the packaging bag that generates the maximum tensile stress in the laminated film itself is ruptured. The hole is also characterized in that it is suppressed to a small open state by a foam layer with little elongation. Since the packaging bag of the present invention bursts almost at the time of appropriate heating and cooking, the end of cooking can be known from this bursting sound.
本発明の包装袋と従来のソリッド層の厚みの包装袋に水を入れて電子レンジで加熱し、破裂した状態の写真を図５に示す。図５の（Ａ）に示す本発明の包装袋は、発泡層が厚さ１１０μｍで発泡倍率が２．５倍のＬＬＤＰＥ層と厚さが４０μｍのＬＬＤＰＥ層よりなる厚さが１５０μｍの積層フィルムよりなり、（Ｂ）に示す従来の包装袋は厚さが１５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムよりなる。袋は同形のピロータイプであり、内部に水１５０ｍｌを入れて５５０Ｗの電子レンジで破裂するまで加熱した。これらの写真からわかるように本発明の包装袋は小さな開孔ができたのみであったが、従来の包装袋は大きく破裂した。 FIG. 5 shows a photograph of the packaging bag of the present invention and a conventional packaging bag having a solid layer thickness, which is heated in a microwave oven and ruptured. The packaging bag of the present invention shown in FIG. 5 (A) is a laminated film having a thickness of 150 μm consisting of an LLDPE layer having a foam layer thickness of 110 μm and an expansion ratio of 2.5 times and an LLDPE layer having a thickness of 40 μm. Thus, the conventional packaging bag shown in (B) is made of an LLDPE film having a thickness of 150 μm. The bag was a pillow type of the same shape, and 150 ml of water was put inside and heated until it burst in a 550 W microwave oven. As can be seen from these photographs, the packaging bag of the present invention only had small holes, but the conventional packaging bag was greatly ruptured.
その理由を調べるために、本発明の包装袋に用いた積層フィルムを引張って、伸びた状態を写した写真が図６である。この写真からわかるように、発泡層はあまり伸びていないがソリッド層は大きく伸びていて、最初に発泡層が破断し、次いでソリッド層が伸びて破断すると考えられ、大きく破裂する蒸気圧になる前に、適性加熱・調理の蒸気圧で小さく破裂するものと考えられる。 In order to investigate the reason, FIG. 6 is a photograph showing the stretched state of the laminated film used in the packaging bag of the present invention. As can be seen from this photo, the foam layer does not stretch very much, but the solid layer stretches greatly, and it is thought that the foam layer breaks first, then the solid layer stretches and breaks, before the vapor pressure reaches a large burst. In addition, it is thought that it bursts small by the steam pressure of proper heating and cooking.
本発明の包装袋で包装される内容物は、蒸すことによって食感が向上する冷凍食品であり、うどん、そば、中華麺、まんじゅう、焼売、餃子、さつま揚、各種惣菜等である。包装袋には内容物の蒸しと調理がうまく行えるよう必要により少量の水を添加しておくこともできる。水の添加要否とその量は内容物に応じて予め試験をして定める。 The contents packaged in the packaging bag of the present invention are frozen foods whose texture is improved by steaming, such as udon, soba, Chinese noodles, manju, shochu, gyoza, fried sweet potatoes, various side dishes. If necessary, a small amount of water can be added to the packaging bag so that the contents can be steamed and cooked well. Whether or not water should be added and the amount thereof are determined in advance according to the contents.
本発明の冷凍食品を収容した包装体は、そのまま電子レンジに入れて所定時間加熱することにより、調理することができる。この所定時間とは、冷凍食品が喰べ頃の状態で得られる範囲の時間、つまり、加熱不充分でなく加熱過度でもない時間であり、これは冷凍食品の種類や量、などによって異なるので包装する冷凍食品ごとに試験して求める。この加熱時間は一般に３分から３分半程度になるようにするのがよい。 The package containing the frozen food of the present invention can be cooked by placing it in a microwave oven as it is and heating it for a predetermined time. This predetermined time is the time in the range where the frozen food can be obtained at the time of eating, that is, the time that is not insufficient and not excessively heated, and this varies depending on the type and amount of the frozen food. Test for each frozen food you want. In general, the heating time is preferably about 3 to 3 and a half minutes.
加熱終了後は、包装袋はそのまま素手で掴んで電子レンジから出すことができる。これを調べるために、発泡層が厚さ１１０μｍで発泡倍率が２．５倍のＬＬＤＰＥ層と厚さが４０μｍのＬＬＤＰＥ層よりなる厚さが１５０μｍの積層フィルム、厚さが２０μｍの延伸ポリプロピレン層と厚さが８５μｍのＬＬＤＰＥ層よりなる厚さが１０５μｍの積層フィルム、厚さが１５０μｍの単層ＬＬＤＰＥフィルムの３つのフィルムをいずれも同形のピロータイプの袋とし、内部に１５０ｍｌの水を入れ５５０Ｗの電子レンジで１２０秒加熱し、フィルムの表面温度を赤外線温度計で測定した。 After the heating is completed, the packaging bag can be taken out of the microwave oven by holding it with bare hands. In order to investigate this, a laminated film having a thickness of 150 μm, a stretched polypropylene layer having a thickness of 20 μm, an LLDPE layer having a foam layer of 110 μm in thickness and an expansion ratio of 2.5 times, an LLDPE layer having a thickness of 40 μm, A three-layer film consisting of an LLDPE layer with a thickness of 85 μm and a single-layer LLDPE film with a thickness of 150 μm is used as a pillow-type bag of the same shape. The film was heated in a microwave for 120 seconds, and the surface temperature of the film was measured with an infrared thermometer.
得られた結果を図４に示す。同図に示すように、ソリッド層のみの場合は、単層フィルム、積層フィルムのいずれの場合も表面温度が高いが、本発明の積層シートは表面温度が低く、包装袋を掴んでも火傷しにくいことがわかる。 The obtained results are shown in FIG. As shown in the figure, in the case of only a solid layer, the surface temperature is high in both cases of a single layer film and a laminated film, but the laminated sheet of the present invention has a low surface temperature and hardly burns even if a packaging bag is grasped. I understand that.
更に、この現象を検討するために、同一条件で破裂まで加熱し、破裂部周囲の引裂強度と加熱前の引裂強度（単位：Ｎ）をエルメンドルフ引裂試験機を用いてＪＩＳＫ６７６７に従って測定した結果を表１に示す。 Furthermore, in order to investigate this phenomenon, the results of heating up to rupture under the same conditions and measuring the tear strength around the rupture part and the tear strength before heating (unit: N) according to JISK6767 using an Elmendorf tear tester are shown in Table 1. It is shown in 1.
また、横方向の力に弱いので電子レンジで加熱・調理した時の水蒸気圧で袋が膨らみ、袋のフィルムが内圧で引張られた時に、その引張応力は、かまぼこ形ドームの天頂部が最大となるので、いつも天頂部分から破裂する。図７にその模式図を示す。 In addition, the bag is inflated by the water vapor pressure when heated and cooked in a microwave oven because it is weak to lateral force, and when the bag film is pulled by internal pressure, the tensile stress is maximum at the top of the kamaboko dome. It always bursts from the zenith. FIG. 7 shows a schematic diagram thereof.
ドームであれば内圧は全方向に均等にかかり、フィルムは均等に引張られるが、模式図では、冷凍食品の重量で袋の下方が押さえられ、上方がかまぼこ形に膨らむ。その時のフィルムにかかる応力は、かまぼこの下方は小さいが、上方に行くにつれて大きくなり、天頂部では左側の押さえの応力と右側の押さえの応力が合わさって最大となる。 In the case of a dome, the internal pressure is applied uniformly in all directions, and the film is pulled evenly. However, in the schematic diagram, the lower part of the bag is pressed by the weight of the frozen food, and the upper part swells in a kamaboko shape. The stress applied to the film at that time is small at the bottom of the kamaboko but increases as it goes upward, and at the zenith, the stress of the left side presser and the right side presser are combined to become the maximum.
次の樹脂を使用した。
ポリプロピレン ：サンアロマー株式会社製品「Ｑ１００Ｆ」
ＭＦＲ０．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３、
融点１４２℃
低密度ポリエチレン ：日本ポリエチレン株式会社製品「ＬＦ１２８」
ＭＦＲ０．２５ｇ／１０分、
密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、融点１１１℃
直鎖状低密度ポリエチレン：日本ポリエチレン株式会社製品「ＵＦ４２１」
ＭＦＲ０．９ｇ／１０分、
密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、融点１２４℃
高密度ポリエチレン ：日本ポリエチレン株式会社製品「ＨＹ４３０」
ＭＦＲ０．８ｇ／１０分
密度０．９５６ｇ／ｃｍ３、融点１３５℃
The following resins were used.
Polypropylene: Sun Allomer Co., Ltd. product “Q100F”
MFR 0.6 g / 10 min, density 0.88 g / cm 3 ,
Melting point 142 ° C
Low density polyethylene: Nippon Polyethylene Corporation product “LF128”
MFR 0.25 g / 10 min,
Density 0.922g / cm 3 , melting point 111 ° C
Linear low-density polyethylene: Nippon Polyethylene Corporation “UF421”
MFR 0.9g / 10min,
Density 0.925g / cm 3 , melting point 124 ° C
High-density polyethylene: Nippon Polyethylene Corporation “HY430”
MFR 0.8g / 10min
Density 0.956g / cm 3 , melting point 135 ° C
実施例１
低密度ポリエチレン６０質量部と直鎖状低密度ポリエチレン４０質量部と、炭酸水素ナトリウム１質量部からなる発泡性樹脂混合物と高密度ポリエチレン７０質量部と直鎖状低密度ポリエチレン３０質量部のソリッド層となる樹脂混合物を、共通のサーキュラーダイ（リップ径Φ３００ｍｍ、リップクリアランス０．８ｍｍ）を備えた各々のインフレーションフィルム成形機（発泡性樹脂混合物の押出機：Φ７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３２、ソリッド層の樹脂混合物の押出機：Φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８）を用いて、ダイ温度２００℃で共押出しし、ブロー比２．３、引取速度７．０ｍ／分でインフレーション共押出フィルムを成形した。得られた積層フィルムは発泡層の厚さが１１０μｍ、ソリッド層の厚さが３０μｍであった。
Example 1
Solid layer of 60 parts by mass of low density polyethylene, 40 parts by mass of linear low density polyethylene, 1 part by mass of sodium hydrogen carbonate, 70 parts by mass of high density polyethylene and 30 parts by mass of linear low density polyethylene Each inflation film molding machine (extruder for foamable resin mixture: Φ75 mm, L / D32, solid layer resin mixture) equipped with a common circular die (lip diameter Φ300 mm, lip clearance 0.8 mm) Extruder: Φ50 mm, L / D28) was coextruded at a die temperature of 200 ° C., and an inflation coextruded film was formed at a blow ratio of 2.3 and a take-up speed of 7.0 m / min. The obtained laminated film had a foam layer thickness of 110 μm and a solid layer thickness of 30 μm.
この積層フィルムの発泡層は、発泡倍率が２．６倍であった。この積層フィルムを用い、発泡層を内側にしてヒートシール巾５ｍｍで３辺と背貼部をヒートシールし、一方が開口した１９ｃｍ長辺×１５ｃｍ短辺のピロータイプの袋を作成した。 The foamed layer of this laminated film had an expansion ratio of 2.6 times. Using this laminated film, a pillow type bag of 19 cm long side × 15 cm short side with one side opened was prepared by heat-sealing the three sides and the back-pasted part with a heat seal width of 5 mm with the foam layer inside.
この包装袋に市販の冷凍うどんの麺塊（２００ｇ）を入れヒートシールを行なって密封包装した。 A commercial frozen udon noodle mass (200 g) was placed in this packaging bag and heat sealed, and hermetically packaged.
この包装体を家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ一夜放置した。次いで、冷凍室から取り出し、密封包装体そのままで５５０Ｗの電子レンジで加熱した。結果、３分３０秒後にポンという破裂音が聞こえ蒸気で膨張した袋の天頂部が破れていた。包装体をそのまま素手で掴んで電子レンジから取り出し、中身のうどんを食べたところ、のどごしが良く、腰があって、パサつきもなく良好な食感であった。このうどんはうどん同士のくっつきもなく箸で良くほぐれた。 This package was placed in the freezer of a household refrigerator and left overnight. Next, it was taken out from the freezer and heated in a microwave oven of 550 W with the sealed package as it was. As a result, a popping sound was heard after 3 minutes and 30 seconds, and the zenith of the bag expanded with steam was torn. I grabbed the package with my bare hands and took it out of the microwave, and ate the udon noodles inside. This udon was loosened with chopsticks without any sticking between udons.
比較例として、冷凍室から取り出した密封包装体の包装袋を除去して冷凍うどんの麺塊を皿の上に乗せ、実施例と同じ３分３０秒間、電子レンジで加熱後、食したところ腰があったが表面がパサついていた。また、うどん同士がくっついており、箸でほぐすのに難があった。これは、電子レンジ加熱は熱伝導加熱に比べて短時間加熱であるにもかかわらず水分の蒸発が多いと言われていることが原因と考えられる。 As a comparative example, the package bag of the sealed package taken out from the freezer was removed and the noodle mass of frozen udon was placed on a plate, heated for 3 minutes 30 seconds in the same manner as in the example, and then eaten. The surface was dry. Also, the noodles were stuck together and it was difficult to loosen them with chopsticks. This is considered to be because microwave heating is said to cause much evaporation of water despite heating for a short time compared to heat conduction heating.
表２に食べ頃に調理した電子レンジとガスレンジで調理した時の調理前の重量に対する調理後の重量を示す。 Table 2 shows the weight after cooking with respect to the weight before cooking when cooking in a microwave oven and gas range cooked at the time of eating.
実施例２
ポリプロピレン４０質量部、低密度ポリエチレン６０質量部、炭酸水素ナトリウム１質量部からなる発泡性樹脂混合物とソリッド層となる直鎖状低密度ポリエチレンとを、共通のサーキュラーダイ（リップ径Φ３００ｍｍ、リップクリアランス０．８ｍｍ）を備えた各々のインフレーションフィルム成形機（発泡性樹脂混合物の押出機：Φ７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ３２、直鎖状低密度ポリエチレンの押出機：Φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２８）を用いて、ダイ温度２００℃で共押出しし、ブロー比２．３、引取速度７．０ｍ／分でインフレーション共押出フィルムを成形した。得られた積層フィルムは発泡層の厚さが１４０μｍ、ソリッド層の厚さが５０μｍであった。
Example 2
A foamable resin mixture composed of 40 parts by mass of polypropylene, 60 parts by mass of low density polyethylene, and 1 part by mass of sodium hydrogen carbonate and a linear low density polyethylene to be a solid layer are mixed with a common circular die (lip diameter Φ300 mm,
この積層フィルムの発泡層は、発泡倍率が２．４倍であった。この積層フィルムを用い実施例１と同様のピロータイプの袋を作成し、実施例１と同様市販の冷凍うどんの麺塊（２００ｇ）を入れて密封包装し、家庭用冷蔵庫の冷凍室に入れ一夜放置した。 The foamed layer of this laminated film had a foaming ratio of 2.4 times. Using this laminated film, a pillow-type bag similar to that in Example 1 is prepared, and a noodle mass (200 g) of commercially available frozen udon noodles (200 g) is placed and sealed in the same manner as in Example 1 and placed in the freezer of a household refrigerator overnight. I left it alone.
比較例として、発泡層／ソリッド層の厚み比率を変えた積層フィルムを作成した。 As a comparative example, a laminated film in which the foam layer / solid layer thickness ratio was changed was prepared.
１）発泡層（０μｍ）／ソリッド層（２０μｍ）
２）発泡層（１５０μｍ）／ソリッド層（１５μｍ）
３）発泡層（４０μｍ）／ソリッド層（５０μｍ）
これらのフィルムを用いて前記同様ピロータイプの袋を作成し、前記同様に麺塊を入れ冷凍室に一夜放置した。
1) Foamed layer (0 μm) / Solid layer (20 μm)
2) Foamed layer (150 μm) / Solid layer (15 μm)
3) Foamed layer (40 μm) / Solid layer (50 μm)
Using these films, a pillow-type bag was prepared in the same manner as described above, and the noodle mass was put in the same manner as described above and left in the freezer room overnight.
次いで、実施例の包装体と比較例の包装体をそのままで５５０Ｗの電子レンジで加熱し、破裂するまでの時間を測定した。その結果を表４に示す。 Next, the packaging body of the example and the packaging body of the comparative example were heated as they were in a 550 W microwave oven, and the time until bursting was measured. The results are shown in Table 4.
本発明の包装袋は冷凍食品をそのまま電子レンジで加熱して蒸気加熱することにより、おいしく温度ムラがなく調理できるので、加熱で水蒸気を発生し、蒸気処理することが好ましい冷凍食品の包装袋として広く利用できる。 The packaging bag of the present invention can be cooked deliciously without temperature unevenness by heating the frozen food as it is with a microwave oven and steam heating. Widely available.
１ 発泡層
２ ソリッド層
３ 連続気泡
４ 独立気泡
５ ピロータイプの袋
６ 背貼部
７ ヒートシール部
８ ４方シール袋
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