JP6197248B2 - Unvulcanized tire manufacturing apparatus and unvulcanized tire manufacturing method - Google Patents

Unvulcanized tire manufacturing apparatus and unvulcanized tire manufacturing method Download PDF

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Description

本発明は、未加硫タイヤの製造装置および未加硫タイヤの製造方法に関する。   The present invention relates to an unvulcanized tire manufacturing apparatus and an unvulcanized tire manufacturing method.

従来から、例えば下記特許文献１に記載された未加硫タイヤの製造装置が知られている。この製造装置は、水平面に沿って延びる回転軸回りに回転可能な成形ドラムと、成形ドラムの外周面に複数のタイヤ構成部材を供給する供給機構と、を備えている。供給機構は、複数のタイヤ構成部材を順次、回転軸回りに回転する成形ドラムに供給し、成形ドラムの外周面に巻回させ積層させる。
この未加硫タイヤの製造装置は、成形ドラムの軸線が水平面内に維持されるように旋回して成形ドラムの位置の切り替えをするドラム旋回駆動装置を更に備えている。そしてこの未加硫タイヤの製造装置では、複数のタイヤ構成部材のうちの一部を成形ドラムに供給した後、ドラム旋回駆動装置によって成形ドラムを旋回させて成形ドラムの位置を切り替え、その後、複数のタイヤ構成部材のうちの残りを成形ドラムに供給する。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, an unvulcanized tire manufacturing apparatus described in Patent Document 1 below is known. The manufacturing apparatus includes a forming drum that can rotate around a rotation axis that extends along a horizontal plane, and a supply mechanism that supplies a plurality of tire constituent members to the outer peripheral surface of the forming drum. The supply mechanism sequentially supplies a plurality of tire constituent members to a forming drum that rotates about a rotation axis, and winds and laminates the tire constituent members around the outer peripheral surface of the forming drum.
The unvulcanized tire manufacturing apparatus further includes a drum turning drive device that turns to change the position of the forming drum so that the axis of the forming drum is maintained in a horizontal plane. In this unvulcanized tire manufacturing apparatus, after supplying a part of the plurality of tire constituent members to the forming drum, the forming drum is turned by the drum turning drive device to switch the position of the forming drum, The remainder of the tire components is supplied to the forming drum.

特許第４１６７８３８号公報Japanese Patent No. 4167838

しかしながら、前記従来の未加硫タイヤの製造装置では、水平方向の大きさを抑えて小型化を図ることに改善の余地がある。   However, in the conventional unvulcanized tire manufacturing apparatus, there is room for improvement in reducing the size in the horizontal direction.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、小型化を図ることができる未加硫タイヤの製造装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, Comprising: It aims at providing the manufacturing apparatus of the unvulcanized tire which can achieve size reduction.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る未加硫タイヤの製造装置は、水平面に沿って延びる回転軸回りに回転可能な成形ドラムと、前記成形ドラムの外周面に複数のタイヤ構成部材を供給する供給機構と、を備え、前記供給機構は、前記複数のタイヤ構成部材を順次、前記回転軸回りに回転する前記成形ドラムに供給し、前記成形ドラムの外周面に巻回させ積層させる未加硫タイヤの製造装置であって、前記成形ドラムを、前記回転軸を平行に維持した状態で移動させる移動機構を備え、前記供給機構には、鉛直方向に互いに間隔をあけて配置され、前記複数のタイヤ構成部材を前記成形ドラムに各別に供給する複数のサーバーが備えられ、前記移動機構は、前記成形ドラムを移動させ、前記複数のサーバーのうち、最も下側に位置する最下サーバーから前記成形ドラムに供給される前記タイヤ構成部材を、前記成形ドラムに対してこの成形ドラムの下側から供給させ、前記複数のサーバーのうち、最も上側に位置する最上サーバーから前記成形ドラムに供給される前記タイヤ構成部材を、前記成形ドラムに対してこの成形ドラムの上側から供給させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
An apparatus for producing an unvulcanized tire according to the present invention includes a molding drum that is rotatable around a rotation axis that extends along a horizontal plane, and a supply mechanism that supplies a plurality of tire constituent members to the outer peripheral surface of the molding drum. The supply mechanism is an apparatus for manufacturing an unvulcanized tire that sequentially supplies the plurality of tire constituent members to the forming drum that rotates around the rotation axis, and winds and laminates the tire constituent members around the outer peripheral surface of the forming drum. And a moving mechanism for moving the molding drum in a state where the rotation shaft is maintained in parallel. The supply mechanism is disposed at intervals in the vertical direction, and the plurality of tire constituent members are molded. A plurality of servers for supplying the drums to each other are provided, and the moving mechanism moves the molding drum, and the molding drum is moved from the lowest server located at the lowest side among the plurality of servers. The tire component supplied to the molding drum is supplied from the lower side of the molding drum to the molding drum, and the tire is supplied to the molding drum from the uppermost server located on the uppermost side among the plurality of servers. The structural member is supplied to the molding drum from above the molding drum.

この発明によれば、供給機構に、鉛直方向に互いに間隔をあけて配置された複数のサーバーが備えられているので、これら複数のサーバーを回転軸方向に重ならせ、供給機構が回転軸方向に大きくなるのを抑えることができる。
また移動機構が、成形ドラムを移動させ、最下サーバーから成形ドラムに供給されるタイヤ構成部材を、成形ドラムに対してこの成形ドラムの下側から供給させ、最上サーバーから成形ドラムに供給されるタイヤ構成部材を、成形ドラムに対してこの成形ドラムの上側から供給させるので、成形ドラムの鉛直方向の移動距離を短くすることができる。
以上のように、供給機構が回転軸方向に大きくなるのを抑えるとともに、成形ドラムの鉛直方向の移動距離を短くすることができるので、この未加硫タイヤの製造装置の小型化を図ることができる。
さらに、成形ドラムに供給機構から複数のタイヤ構成部材を供給するときに、移動機構が成形ドラムを移動させるので、このときにサーバーを鉛直方向に移動させなかったり、移動させる場合であってもその移動量を小さく抑えたりすることができる。したがって、供給機構においてタイヤ構成部材を準備する時間を確保し易くすることが可能になり、成形ドラムの鉛直方向の移動距離を短くすることができることと相俟って、生産性を確保することができる。 According to the present invention, the supply mechanism is provided with a plurality of servers spaced apart from each other in the vertical direction. Therefore, the plurality of servers are overlapped in the rotation axis direction, and the supply mechanism is in the rotation axis direction. Can be prevented from becoming large.
Further, the moving mechanism moves the molding drum, causes the tire component supplied from the lowermost server to the molding drum to be supplied from the lower side of the molding drum to the molding drum, and is supplied from the uppermost server to the molding drum. Since the tire constituent member is supplied to the molding drum from the upper side of the molding drum, the moving distance in the vertical direction of the molding drum can be shortened.
As described above, it is possible to suppress the supply mechanism from becoming large in the direction of the rotation axis and to shorten the vertical movement distance of the molding drum, so that it is possible to reduce the size of the unvulcanized tire manufacturing apparatus. it can.
Furthermore, when supplying a plurality of tire constituent members from the supply mechanism to the forming drum, the moving mechanism moves the forming drum, so even if the server is not moved in the vertical direction or moved at this time, The amount of movement can be kept small. Therefore, it is possible to easily secure the time for preparing the tire constituent member in the supply mechanism, and it is possible to ensure productivity in combination with the fact that the vertical movement distance of the forming drum can be shortened. it can.

また、前記最下サーバーは、前記タイヤ構成部材として、スチールコードを有するベルト部材を前記成形ドラムに供給し、前記成形ドラムは、この成形ドラムの外周面に前記ベルト部材を磁着可能に形成されていてもよい。   Further, the lowermost server supplies a belt member having a steel cord as the tire constituent member to the forming drum, and the forming drum is formed on the outer peripheral surface of the forming drum so that the belt member can be magnetized. It may be.

この場合、成形ドラムの外周面に、ベルト部材が磁着可能とされているので、供給機構が、ベルト部材を成形ドラムの下側から供給することで、成形ドラムの外周面に磁着されて貼り付けられるベルト部材を成形ドラムによって、成形ドラムに対してサーバーが位置する下側に向けて押し付けることができる。したがって、ベルト部材において、このベルト部材の進行方向の後側に位置する最終端部を、成形ドラムに確実に貼り付けることができる。なおベルト部材を、成形ドラムに対して上側から磁着させて貼り付けようとする場合、ベルト部材の前記最終端部が、例えばスチールコードの剛性などの影響により、成形ドラムの外周面に対して上側に向けてはねた状態になり、外周面に貼り付けられない可能性がある。
また前述のように、成形ドラムの外周面に、ベルト部材が磁着可能とされているので、供給機構が、ベルト部材を成形ドラムの下側から供給することで、ベルト部材を成形ドラムの外周面に精度良く位置決めして巻き付けさせることが可能になり、未加硫タイヤを高精度に形成することができる。 In this case, since the belt member can be magnetically attached to the outer peripheral surface of the forming drum, the supply mechanism is magnetically attached to the outer peripheral surface of the forming drum by supplying the belt member from the lower side of the forming drum. The belt member to be attached can be pressed by the forming drum toward the lower side where the server is located with respect to the forming drum. Therefore, in the belt member, the final end portion located on the rear side in the traveling direction of the belt member can be reliably attached to the forming drum. When the belt member is to be magnetically attached to the forming drum from the upper side, the final end portion of the belt member is influenced by the rigidity of the steel cord, for example, with respect to the outer peripheral surface of the forming drum. It may be in a state of splashing upward and may not be attached to the outer peripheral surface.
Further, as described above, since the belt member can be magnetically attached to the outer peripheral surface of the molding drum, the supply mechanism supplies the belt member from the lower side of the molding drum so that the belt member can be attached to the outer periphery of the molding drum. It becomes possible to position and wrap around the surface with high accuracy, and an unvulcanized tire can be formed with high accuracy.

また、前記移動機構は、前記成形ドラムを下側から上側に向けて移動させ、前記供給機構は、前記複数のサーバーのうち、下側に位置するものから順次、前記成形ドラムに前記タイヤ構成部材を供給してもよい。   Further, the moving mechanism moves the molding drum from the lower side toward the upper side, and the supply mechanism sequentially moves to the molding drum from the one located on the lower side among the plurality of servers. May be supplied.

この場合、移動機構が、成形ドラムを下側から上側に向けて移動させ、供給機構が、複数のサーバーのうち、下側に位置するものから順次、成形ドラムにタイヤ構成部材を供給するので、成形ドラムの鉛直方向の移動ロスを小さく抑えて成形ドラムの移動距離を短くすることが可能になり、生産性を一層確保することができる。   In this case, the moving mechanism moves the molding drum from the lower side toward the upper side, and the supply mechanism sequentially supplies the tire constituent members to the molding drum from the servers located on the lower side among the plurality of servers. It is possible to reduce the movement loss in the vertical direction of the forming drum and to shorten the moving distance of the forming drum, thereby further ensuring productivity.

また、前記回転軸方向に移動可能に配設された搬送機構を備え、前記供給機構は、前記複数のタイヤ構成部材を順次、前記成形ドラムの外周面に巻回させ積層させることで、前記成形ドラム上に筒状のタイヤ中間部材を形成し、前記搬送機構は、予め決められた基準位置に位置させられた前記成形ドラム上の前記タイヤ中間部材を、前記回転軸方向に搬送し、前記最下サーバーは、前記移動機構によって前記基準位置よりも下側に移動させられた前記成形ドラムに、前記タイヤ構成部材を供給し、前記最上サーバーは、前記移動機構によって前記基準位置よりも上側に移動させられた前記成形ドラムに、前記タイヤ構成部材を供給してもよい。   In addition, the conveyance mechanism is disposed so as to be movable in the direction of the rotation axis, and the supply mechanism sequentially winds and stacks the plurality of tire constituent members around the outer peripheral surface of the molding drum. A cylindrical tire intermediate member is formed on the drum, and the conveyance mechanism conveys the tire intermediate member on the molding drum positioned at a predetermined reference position in the rotation axis direction, and The lower server supplies the tire constituent member to the molding drum that has been moved below the reference position by the moving mechanism, and the uppermost server is moved above the reference position by the moving mechanism. The tire constituent member may be supplied to the formed drum.

この場合、最下サーバーが、移動機構によって基準位置よりも下側に移動させられた成形ドラムに、タイヤ構成部材を供給し、最上サーバーが、移動機構によって基準位置よりも上側に移動させられた成形ドラムに、タイヤ構成部材を供給する。これにより、成形ドラムの鉛直方向の移動範囲を、供給機構の鉛直方向の内側に留めることが可能になり、この未加硫タイヤの製造装置の更なる小型化を図ることができる。   In this case, the lowermost server supplies the tire constituent member to the molding drum that has been moved below the reference position by the moving mechanism, and the uppermost server has been moved above the reference position by the moving mechanism. Tire components are supplied to the molding drum. As a result, it is possible to keep the vertical movement range of the forming drum inside the vertical direction of the supply mechanism, and it is possible to further reduce the size of the unvulcanized tire manufacturing apparatus.

また、本発明に係る未加硫タイヤの製造方法は、前記未加硫タイヤの製造装置を用いて未加硫タイヤを製造してもよい。   Moreover, the manufacturing method of the unvulcanized tire which concerns on this invention may manufacture an unvulcanized tire using the manufacturing apparatus of the said unvulcanized tire.

この発明によれば、小型化された未加硫タイヤの製造装置を用いて未加硫タイヤを製造するので、例えば作業者の移動時間を短くすること等が可能になり、生産性を向上させ易くすることができる。   According to the present invention, since the unvulcanized tire is manufactured using the downsized unvulcanized tire manufacturing apparatus, it is possible to shorten, for example, the movement time of the worker and improve productivity. Can be made easier.

本発明に未加硫タイヤの製造装置によれば、小型化を図ることができる。   According to the unvulcanized tire manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to reduce the size.

本発明の一実施形態に係る未加硫タイヤの製造装置の正面図である。It is a front view of the manufacturing apparatus of the unvulcanized tire which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す未加硫タイヤの製造装置の上面図である。It is a top view of the manufacturing apparatus of the unvulcanized tire shown in FIG. 図１に示す未加硫タイヤの製造装置の側面図である。It is a side view of the manufacturing apparatus of the unvulcanized tire shown in FIG.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る未加硫タイヤの製造装置を説明する。
図１から図３に示すように、未加硫タイヤの製造装置（以下、「製造装置」という）１０は、成形ドラム１１と、移動機構１２と、供給機構１３と、搬送機構１０Ａと、を備えている。 Hereinafter, an unvulcanized tire manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, an unvulcanized tire manufacturing apparatus (hereinafter referred to as “manufacturing apparatus”) 10 includes a forming drum 11, a moving mechanism 12, a supply mechanism 13, and a transport mechanism 10 </ b> A. I have.

成形ドラム１１は、水平面に沿って延びる回転軸Ｏ回りに回転可能とされている。成形ドラム１１は、この成形ドラム１１を回転軸Ｏ回りに回転させる回転機構１４により支持されている。回転機構１４は、成形ドラム１１を、回転軸Ｏ方向である左右方向Ｘの一方側から支持している。成形ドラム１１は、この成形ドラム１１の外周面に後述するベルト部材１５ａ、１５ｂを磁着可能に形成されている。成形ドラム１１の外周面は、例えばこの外周面に磁石が配設されること等により、磁気を帯びている。   The forming drum 11 is rotatable around a rotation axis O extending along a horizontal plane. The molding drum 11 is supported by a rotation mechanism 14 that rotates the molding drum 11 about the rotation axis O. The rotation mechanism 14 supports the forming drum 11 from one side in the left-right direction X that is the direction of the rotation axis O. The forming drum 11 is formed on a peripheral surface of the forming drum 11 so that belt members 15a and 15b described later can be magnetically attached. The outer peripheral surface of the forming drum 11 is magnetized, for example, by arranging a magnet on the outer peripheral surface.

移動機構１２は、成形ドラム１１を、回転軸Ｏを平行に維持した状態で移動させる。移動機構１２は、成形ドラム１１を、鉛直方向Ｚと、鉛直方向Ｚおよび左右方向Ｘの両方向に直交する前後方向Ｙと、の両方向に各別にスライド移動させ、左右方向Ｘにはスライド移動させない。移動機構１２は、回転機構１４を介して成形ドラム１１を移動させる。
なお移動機構１２は、例えば、回転機構１４を支持する支持部材を、鉛直方向Ｚに延びる第１リニアガイドおよび前後方向Ｙに延びる第２リニアガイドによって支持し、これらの両リニアガイドを駆動部によって駆動させること等により構成することができる。 The moving mechanism 12 moves the forming drum 11 while maintaining the rotation axis O in parallel. The moving mechanism 12 slides the forming drum 11 in both the vertical direction Z and the front-rear direction Y orthogonal to both the vertical direction Z and the left-right direction X, and does not slide in the left-right direction X. The moving mechanism 12 moves the forming drum 11 via the rotating mechanism 14.
Note that the moving mechanism 12 supports, for example, a support member that supports the rotation mechanism 14 by a first linear guide that extends in the vertical direction Z and a second linear guide that extends in the front-rear direction Y, and these two linear guides are supported by the drive unit. It can be configured by driving.

図３に示すように、供給機構１３は、帯状に形成された複数のタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを順次、回転軸Ｏ回りに回転する成形ドラム１１に供給し、成形ドラム１１の外周面に巻回させ積層させることで、成形ドラム１１上に図示しない筒状の外張り部材（タイヤ中間部材）を形成する。供給機構１３は、鉛直方向Ｚに互いに間隔をあけて配置され、複数のタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを成形ドラム１１に各別に供給する複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを備えている。   As shown in FIG. 3, the supply mechanism 13 sequentially supplies a plurality of tire constituent members 15 a, 15 b, 15 c, 15 d formed in a belt shape to the forming drum 11 that rotates around the rotation axis O, and A cylindrical outer member (tire intermediate member) (not shown) is formed on the forming drum 11 by winding and laminating the outer peripheral surface. The supply mechanism 13 includes a plurality of servers 16 a, 16 b, 16 c, and 16 d that are arranged at intervals in the vertical direction Z and that supply a plurality of tire constituent members 15 a, 15 b, 15 c, and 15 d to the forming drum 11. ing.

サーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、鉛直方向Ｚに互いに間隔をあけて４つ設けられていて、成形ドラム１１に対して前後方向Ｙの後側に位置している。サーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとしては、下側から上側に向けて、第１サーバー（最下サーバー）１６ａ、第２サーバー１６ｂ、第３サーバー１６ｃおよび第４サーバー（最上サーバー）１６ｄが備えられている。   Four servers 16 a, 16 b, 16 c, and 16 d are provided at intervals in the vertical direction Z, and are located on the rear side in the front-rear direction Y with respect to the forming drum 11. The servers 16a, 16b, 16c, and 16d include a first server (bottom server) 16a, a second server 16b, a third server 16c, and a fourth server (top server) 16d from the bottom to the top. ing.

第１サーバー１６ａおよび第２サーバー１６ｂは、成形ドラム１１に、タイヤ構成部材としてのベルト部材１５ａ、１５ｂを供給する。ベルト部材１５ａ、１５ｂは、スチールコードがゴムにより被覆されてなる。ベルト部材１５ａ、１５ｂにおいて、スチールコードは、ベルト部材１５ａ、１５ｂの長手方向に対して傾斜して延びている。第１サーバー１６ａおよび第２サーバー１６ｂは、コンベヤベルトにより構成されていて、ベルト部材１５ａ、１５ｂは、第１サーバー１６ａ上および第２サーバー１６ｂ上を、前後方向Ｙに沿って後側から前側に向けて搬送される。   The first server 16 a and the second server 16 b supply belt members 15 a and 15 b as tire constituent members to the forming drum 11. The belt members 15a and 15b are formed by covering a steel cord with rubber. In the belt members 15a and 15b, the steel cord extends while being inclined with respect to the longitudinal direction of the belt members 15a and 15b. The first server 16a and the second server 16b are configured by a conveyor belt, and the belt members 15a and 15b are arranged on the first server 16a and the second server 16b from the rear side to the front side in the front-rear direction Y. It is conveyed toward.

なお図示の例では、第１サーバー１６ａによって成形ドラム１１に供給されるベルト部材（以下、「第１ベルト部材」という）１５ａと、第２サーバー１６ｂによって成形ドラム１１に供給されるベルト部材（以下、「第２ベルト部材」という）１５ｂと、では、スチールコードが、前記長手方向に真直に延びる基準線に対して、互いに反対側に向けて傾斜している。   In the illustrated example, a belt member (hereinafter referred to as “first belt member”) 15a supplied to the forming drum 11 by the first server 16a and a belt member (hereinafter referred to as “first belt member”) supplied to the forming drum 11 by the second server 16b. 15b), the steel cord is inclined toward the opposite sides with respect to a reference line extending straight in the longitudinal direction.

第３サーバー１６ｃは、成形ドラム１１に、タイヤ構成部材としてのスパイラルレイヤー１５ｃを供給する。スパイラルレイヤー１５ｃは、有機繊維コードがゴムにより被覆されてなる。有機繊維コードは、スパイラルレイヤー１５ｃの長手方向に対して平行に延びている。スパイラルレイヤー１５ｃは、ベルト部材１５ａ、１５ｂよりも狭幅の帯状に形成され、成形ドラム１１に巻き付けられたベルト部材１５ａ、１５ｂ上に、ベルト部材１５ａ、１５ｂの幅方向にずらされながら複数周、巻き付けられる。第３サーバー１６ｃは、図示しない複数の回転ローラを備えていて、この回転ローラが回転することで、スパイラルレイヤー１５ｃを前後方向Ｙに沿って後側から前側に向けて搬送する。   The third server 16 c supplies a spiral layer 15 c as a tire constituent member to the forming drum 11. The spiral layer 15c is formed by coating an organic fiber cord with rubber. The organic fiber cord extends in parallel to the longitudinal direction of the spiral layer 15c. The spiral layer 15c is formed in a band shape narrower than the belt members 15a and 15b, and a plurality of circumferences are formed on the belt members 15a and 15b wound around the forming drum 11 while being shifted in the width direction of the belt members 15a and 15b. Wrapped. The third server 16c includes a plurality of rotation rollers (not shown), and the rotation rollers rotate to convey the spiral layer 15c along the front-rear direction Y from the rear side toward the front side.

第４サーバー１６ｄは、成形ドラム１１に、タイヤ構成部材としてのトレッド部材１５ｄを供給する。トレッド部材１５ｄは、複数種のゴムが組み合わされてなり、ベルト部材１５ａ、１５ｂおよびスパイラルレイヤー１５ｃよりも厚肉かつ広幅となっている。第４サーバー１６ｄは、コンベヤベルトにより構成されていて、トレッド部材１５ｄは、第４サーバー１６ｄ上を、前後方向Ｙに沿って後側から前側に向けて搬送される。   The fourth server 16 d supplies a tread member 15 d as a tire constituent member to the forming drum 11. The tread member 15d is formed by combining a plurality of types of rubber, and is thicker and wider than the belt members 15a and 15b and the spiral layer 15c. The fourth server 16d is configured by a conveyor belt, and the tread member 15d is conveyed from the rear side to the front side along the front-rear direction Y on the fourth server 16d.

ここで図１から図３に示すように、前述の成形ドラム１１、移動機構１２および供給機構１３は、前記外張り部材を形成するＢＴステージ１０Ｂを構成している。またこの製造装置１０は、筒状の内張り部材（タイヤ中間部材）を形成する図示しないＢＡＮＤステージと、これらの内張り部材と外張り部材とを組み合わせる図示しないシェイピングユニットと、を備えている。   Here, as shown in FIGS. 1 to 3, the above-described forming drum 11, moving mechanism 12, and supply mechanism 13 constitute a BT stage 10 </ b> B that forms the above-described outer member. Further, the manufacturing apparatus 10 includes a BAND stage (not shown) that forms a cylindrical lining member (tire intermediate member), and a shaping unit (not shown) that combines these lining members and outer members.

この製造装置１０では、前記ＢＡＮＤステージにおいて形成された内張り部材、およびＢＴステージ１０Ｂにおいて形成された外張り部材はそれぞれ、図示しない専用の搬送機構によって前記シェイピングユニットに搬送されて組み合わされる。これにより、シェイピングユニットにおいて未加硫タイヤが形成される。   In this manufacturing apparatus 10, the lining member formed on the BAND stage and the outer lining member formed on the BT stage 10B are respectively transported to the shaping unit by a dedicated transport mechanism (not shown) and combined. Thereby, an unvulcanized tire is formed in the shaping unit.

搬送機構１０Ａは、左右方向Ｘに移動可能に配設されている。搬送機構１０Ａは、予め決められた基準位置に位置させられた成形ドラム１１上の前記外張り部材を、左右方向Ｘに搬送する。搬送機構１０Ａは、外張り部材を、成形ドラム１１に対して左右方向Ｘの他方側に向けて、前記シェイピングユニットに至るまで搬送する。搬送機構１０Ａは、基準位置に位置する成形ドラム１１と同軸に配置された環状に形成されていて、左右方向Ｘにスライド移動して成形ドラム１１に外装された後、例えば縮径すること等により外張り部材を把持する。   10 A of conveyance mechanisms are arrange | positioned so that the movement to the left-right direction X is possible. The transport mechanism 10A transports the outer member on the molding drum 11 positioned at a predetermined reference position in the left-right direction X. The transport mechanism 10 </ b> A transports the outer member toward the other side in the left-right direction X with respect to the forming drum 11 until it reaches the shaping unit. The transport mechanism 10A is formed in an annular shape that is coaxially disposed with the molding drum 11 located at the reference position, and is slid in the left-right direction X and mounted on the molding drum 11, and then, for example, is reduced in diameter. The outer member is gripped.

ここで図３に示すように、前記ＢＴステージ１０Ｂにおいて、前記移動機構１２は、成形ドラム１１を下側から上側に向けて移動させ、前記供給機構１３は、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、下側に位置するものから順次、成形ドラム１１にタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを供給する。これにより、成形ドラム１１の外周面には、第１ベルト部材１５ａ、第２ベルト部材１５ｂ、スパイラルレイヤー１５ｃ、トレッド部材１５ｄの順に、タイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが巻き付けられて積層される。   As shown in FIG. 3, in the BT stage 10B, the moving mechanism 12 moves the forming drum 11 from the lower side toward the upper side, and the supply mechanism 13 includes a plurality of servers 16a, 16b, 16c, The tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d are sequentially supplied to the forming drum 11 from the lower side of 16d. As a result, the tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d are wound around the outer peripheral surface of the forming drum 11 in the order of the first belt member 15a, the second belt member 15b, the spiral layer 15c, and the tread member 15d. The

このとき移動機構１２は、この製造装置１０を左右方向Ｘから見た側面視において、成形ドラム１１を、基準位置の成形ドラム１１と、供給機構１３と、の前後方向Ｙの間に位置する図示しない中間点回りに周回させる。移動機構１２は、成形ドラム１１を、基準位置から後方斜め下方に移動させた後、下側から上側に向けて移動させ、その後、前方斜め上方から基準位置に移動させる。   At this time, the moving mechanism 12 is configured such that the molding drum 11 is positioned between the molding drum 11 at the reference position and the supply mechanism 13 in the front-rear direction Y in a side view of the manufacturing apparatus 10 viewed from the left-right direction X. Do not go around the middle point. The moving mechanism 12 moves the forming drum 11 obliquely backward and downward from the reference position, then moves from the lower side toward the upper side, and then moves from the obliquely upper front side to the reference position.

これにより、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、最も下側に位置する第１サーバー１６ａは、移動機構１２によって基準位置よりも下側に移動させられた成形ドラム１１に、タイヤ構成部材としての第１ベルト部材１５ａを供給し、最も上側に位置する第４サーバー１６ｄは、移動機構１２によって基準位置よりも上側に移動させられた成形ドラム１１に、タイヤ構成部材としてのトレッド部材１５ｄを供給する。   As a result, the first server 16a located on the lowermost side among the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d has the tire configuration on the molding drum 11 that is moved below the reference position by the moving mechanism 12. The 4th server 16d which supplies the 1st belt member 15a as a member and is located in the uppermost part is moved to the forming drum 11 moved to the upper side rather than the reference position by the moving mechanism 12, and the tread member 15d as a tire constituent member. Supply.

そして本実施形態では、移動機構１２は、成形ドラム１１を移動させ、第１サーバー１６ａから成形ドラム１１に供給される第１ベルト部材１５ａを、成形ドラム１１に対してこの成形ドラム１１の下側から供給させ、第４サーバー１６ｄから成形ドラム１１に供給されるトレッド部材１５ｄを、成形ドラム１１に対してこの成形ドラム１１の上側から供給させる。   In the present embodiment, the moving mechanism 12 moves the molding drum 11, and causes the first belt member 15 a supplied from the first server 16 a to the molding drum 11 to be below the molding drum 11. The tread member 15d supplied from the fourth server 16d to the forming drum 11 is supplied to the forming drum 11 from above the forming drum 11.

図示の例では、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、下側に位置する一部のサーバーである第１サーバー１６ａおよび第２サーバー１６ｂは、成形ドラム１１に、第１ベルト部材１５ａおよび第２ベルト部材１５ｂそれぞれを下側から供給する。そして、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、上側に位置する残りのサーバーである第３サーバー１６ｃおよび第４サーバー１６ｄは、成形ドラム１１に、スパイラルレイヤー１５ｃおよびトレッド部材１５ｄを上側から供給する。   In the illustrated example, among the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d, the first server 16a and the second server 16b, which are a part of the lower servers, are provided on the molding drum 11 and the first belt member 15a. The second belt member 15b is supplied from the lower side. Then, among the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d, the third server 16c and the fourth server 16d, which are the remaining servers located on the upper side, place the spiral layer 15c and the tread member 15d on the molding drum 11 from the upper side. Supply.

以上説明したように、本実施形態に係る未加硫タイヤの製造装置１０によれば、供給機構１３に、鉛直方向Ｚに互いに間隔をあけて配置された複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが備えられているので、これら複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを左右方向Ｘに重ならせ、供給機構１３が左右方向Ｘに大きくなるのを抑えることができる。
また移動機構１２が、成形ドラム１１を移動させ、第１サーバー１６ａから成形ドラム１１に供給されるタイヤ構成部材としての第１ベルト部材１５ａを、成形ドラム１１に対してこの成形ドラム１１の下側から供給させ、第４サーバー１６ｄから成形ドラム１１に供給されるタイヤ構成部材としてのトレッド部材１５ｄを、成形ドラム１１に対してこの成形ドラム１１の上側から供給させるので、成形ドラム１１の鉛直方向Ｚの移動距離を短くすることができる。
以上のように、供給機構１３が左右方向Ｘに大きくなるのを抑えるとともに、成形ドラム１１の鉛直方向Ｚの移動距離を短くすることができるので、この未加硫タイヤの製造装置１０の小型化を図ることができる。 As described above, according to the unvulcanized tire manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment, the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d that are disposed in the supply mechanism 13 at intervals in the vertical direction Z. Since the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d are overlapped in the left-right direction X, the supply mechanism 13 can be prevented from becoming larger in the left-right direction X.
Further, the moving mechanism 12 moves the forming drum 11, and the first belt member 15 a as a tire constituent member supplied from the first server 16 a to the forming drum 11 is placed below the forming drum 11. The tread member 15d as a tire constituting member supplied from the fourth server 16d to the forming drum 11 is supplied from above the forming drum 11 to the forming drum 11, so that the vertical direction Z of the forming drum 11 is Can be shortened.
As described above, the supply mechanism 13 can be prevented from increasing in the left-right direction X, and the moving distance in the vertical direction Z of the forming drum 11 can be shortened. Therefore, the unvulcanized tire manufacturing apparatus 10 can be downsized. Can be achieved.

さらに、成形ドラム１１に供給機構１３から複数のタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを供給するときに、移動機構１２が成形ドラム１１を移動させるので、このときにサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを鉛直方向Ｚに移動させなかったり、移動させる場合であってもその移動量を小さく抑えたりすることができる。したがって、供給機構１３においてタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを準備する時間を確保し易くすることが可能になり、成形ドラム１１の鉛直方向Ｚの移動距離を短くすることができることと相俟って、生産性を確保することができる。   Further, when the plurality of tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d are supplied from the supply mechanism 13 to the forming drum 11, the moving mechanism 12 moves the forming drum 11, and at this time, the servers 16a, 16b, 16c, Even if 16d is not moved in the vertical direction Z or moved, the amount of movement can be kept small. Therefore, it is possible to easily secure time for preparing the tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d in the supply mechanism 13, and this is in combination with shortening the moving distance of the forming drum 11 in the vertical direction Z. Thus, productivity can be ensured.

また、成形ドラム１１の外周面に、ベルト部材１５ａ、１５ｂが磁着可能とされているので、供給機構１３が、ベルト部材１５ａ、１５ｂを成形ドラム１１の下側から供給することで、成形ドラム１１の外周面に磁着されて貼り付けられるベルト部材１５ａ、１５ｂを成形ドラム１１によって、成形ドラム１１に対してサーバー１６ａ、１６ｂが位置する下側に向けて押し付けることができる。したがって、ベルト部材１５ａ、１５ｂにおいて、このベルト部材１５ａ、１５ｂの進行方向の後側に位置する最終端部を、成形ドラム１１に確実に貼り付けることができる。なおベルト部材１５ａ、１５ｂを、成形ドラム１１に対して上側から磁着させて貼り付けようとする場合、ベルト部材１５ａ、１５ｂの前記最終端部が、例えばスチールコードの剛性などの影響により、成形ドラム１１の外周面に対して上側に向けてはねた状態になり、外周面に貼り付けられない可能性がある。
また前述のように、成形ドラム１１の外周面に、ベルト部材１５ａ、１５ｂが磁着可能とされているので、供給機構１３が、ベルト部材１５ａ、１５ｂを成形ドラム１１の下側から供給することで、ベルト部材１５ａ、１５ｂを成形ドラム１１の外周面に精度良く位置決めして巻き付けさせることが可能になり、未加硫タイヤを高精度に形成することができる。 Further, since the belt members 15a and 15b can be magnetically attached to the outer peripheral surface of the forming drum 11, the supply mechanism 13 supplies the belt members 15a and 15b from the lower side of the forming drum 11 to thereby form the forming drum. The belt members 15a and 15b that are magnetically attached to the outer peripheral surface of the belt 11 can be pressed by the molding drum 11 toward the lower side where the servers 16a and 16b are located. Therefore, in the belt members 15 a and 15 b, the final end portion located on the rear side in the traveling direction of the belt members 15 a and 15 b can be securely attached to the forming drum 11. When the belt members 15a and 15b are to be magnetically attached to the forming drum 11 from the upper side, the final ends of the belt members 15a and 15b are formed by the influence of, for example, the rigidity of the steel cord. There is a possibility that the drum 11 is bounced upward with respect to the outer peripheral surface of the drum 11 and cannot be attached to the outer peripheral surface.
Further, as described above, since the belt members 15a and 15b can be magnetically attached to the outer peripheral surface of the forming drum 11, the supply mechanism 13 supplies the belt members 15a and 15b from the lower side of the forming drum 11. Thus, the belt members 15a and 15b can be accurately positioned and wound around the outer peripheral surface of the forming drum 11, and an unvulcanized tire can be formed with high accuracy.

また移動機構１２が、成形ドラム１１を下側から上側に向けて移動させ、供給機構１３が、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、下側に位置するものから順次、成形ドラム１１にタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを供給するので、成形ドラム１１の鉛直方向Ｚの移動ロスを小さく抑えて成形ドラム１１の移動距離を短くすることが可能になり、生産性を一層確保することができる。   Further, the moving mechanism 12 moves the forming drum 11 from the lower side toward the upper side, and the supply mechanism 13 sequentially forms the forming drum 11 from the servers 16a, 16b, 16c, and 16d located on the lower side. Since the tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d are supplied to the vehicle, it is possible to reduce the movement loss of the molding drum 11 in the vertical direction Z and shorten the movement distance of the molding drum 11, thereby further ensuring productivity. can do.

また第１サーバー１６ａが、移動機構１２によって基準位置よりも下側に移動させられた成形ドラム１１に、第１ベルト部材１５ａを供給し、第４サーバー１６ｄが、移動機構１２によって基準位置よりも上側に移動させられた成形ドラム１１に、トレッド部材１５ｄを供給する。これにより、成形ドラム１１の鉛直方向Ｚの移動範囲を、供給機構１３の鉛直方向Ｚの内側に留めることが可能になり、この未加硫タイヤの製造装置１０の更なる小型化を図ることができる。   The first server 16a supplies the first belt member 15a to the forming drum 11 that has been moved below the reference position by the moving mechanism 12, and the fourth server 16d is moved from the reference position by the moving mechanism 12. The tread member 15d is supplied to the forming drum 11 moved to the upper side. This makes it possible to keep the moving range of the forming drum 11 in the vertical direction Z inside the vertical direction Z of the supply mechanism 13, and to further reduce the size of the unvulcanized tire manufacturing apparatus 10. it can.

また、本実施形態に係る未加硫タイヤの製造方法によれば、小型化された未加硫タイヤの製造装置１０を用いて未加硫タイヤを製造するので、例えば作業者の移動時間を短くすること等が可能になり、生産性を向上させ易くすることができる。   In addition, according to the method for manufacturing an unvulcanized tire according to the present embodiment, since the unvulcanized tire is manufactured using the downsized unvulcanized tire manufacturing apparatus 10, for example, the movement time of the operator is shortened. It becomes possible to make it easy to improve productivity.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、サーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、４つに限られず、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。   For example, the number of servers 16a, 16b, 16c, and 16d is not limited to four, and may be three or less, or may be five or more.

前記実施形態では、成形ドラム１１、移動機構１２および供給機構１３が、ＢＴステージ１０Ｂを構成するが、本発明はこれに限られない。例えば、成形ドラム、供給機構および移動機構が、前記ＢＡＮＤステージを構成していてもよい。   In the embodiment, the forming drum 11, the moving mechanism 12, and the supply mechanism 13 constitute the BT stage 10B, but the present invention is not limited to this. For example, a forming drum, a supply mechanism, and a moving mechanism may constitute the BAND stage.

本発明では、成形ドラム１１が、この成形ドラム１１の外周面にベルト部材１５ａ、１５ｂを磁着可能に形成されていなくてもよい。   In the present invention, the forming drum 11 may not be formed on the outer peripheral surface of the forming drum 11 so that the belt members 15a and 15b can be magnetically attached.

前記実施形態では、移動機構１２が、成形ドラム１１を下側から上側に向けて移動させ、供給機構１３が、複数のサーバー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのうち、下側に位置するものから順次、成形ドラム１１にタイヤ構成部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを供給するが、本発明はこれに限られない。例えば、移動機構が、成形ドラムを上側から下側に向けて移動させ、供給機構が、複数のサーバーのうち、上側に位置するものから順次、成形ドラムにタイヤ構成部材を供給してもよい。   In the embodiment, the moving mechanism 12 moves the forming drum 11 from the lower side to the upper side, and the supply mechanism 13 is sequentially arranged from the plurality of servers 16a, 16b, 16c, and 16d located on the lower side. The tire constituent members 15a, 15b, 15c, and 15d are supplied to the forming drum 11, but the present invention is not limited to this. For example, the moving mechanism may move the forming drum from the upper side to the lower side, and the supply mechanism may supply tire constituent members to the forming drum sequentially from the plurality of servers located on the upper side.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１０ 製造装置
１０Ａ 搬送機構
１１ 成形ドラム
１２ 移動機構
１３ 供給機構
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ タイヤ構成部材
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ サーバー
Ｏ 回転軸
Ｘ 左右方向（回転軸方向）
Ｚ 鉛直方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing apparatus 10A Conveyance mechanism 11 Molding drum 12 Movement mechanism 13 Supply mechanism 15a, 15b, 15c, 15d Tire constituent member 16a, 16b, 16c, 16d Server O Rotating shaft X Left-right direction (rotating shaft direction)
Z Vertical direction

Claims (5)

水平面に沿って延びる回転軸回りに回転可能な成形ドラムと、
前記成形ドラムの外周面に複数のタイヤ構成部材を供給する供給機構と、を備え、
前記供給機構は、前記複数のタイヤ構成部材を順次、前記回転軸回りに回転する前記成形ドラムに供給し、前記成形ドラムの外周面に巻回させ積層させる未加硫タイヤの製造装置であって、
前記成形ドラムを、前記回転軸を平行に維持した状態で移動させる移動機構を備え、
前記供給機構には、鉛直方向に互いに間隔をあけて配置され、前記複数のタイヤ構成部材を前記成形ドラムに各別に供給する複数のサーバーが備えられ、
前記移動機構は、前記成形ドラムを移動させ、前記複数のサーバーのうち、最も下側に位置する最下サーバーから前記成形ドラムに供給される前記タイヤ構成部材を、前記成形ドラムに対してこの成形ドラムの下側から供給させ、前記複数のサーバーのうち、最も上側に位置する最上サーバーから前記成形ドラムに供給される前記タイヤ構成部材を、前記成形ドラムに対してこの成形ドラムの上側から供給させることを特徴とする未加硫タイヤの製造装置。 A molding drum rotatable around a rotation axis extending along a horizontal plane;
A supply mechanism for supplying a plurality of tire constituent members to the outer peripheral surface of the molding drum,
The supply mechanism is an apparatus for manufacturing an unvulcanized tire in which the plurality of tire constituent members are sequentially supplied to the forming drum that rotates around the rotation axis, and is wound and laminated on the outer peripheral surface of the forming drum. ,
A moving mechanism for moving the molding drum in a state where the rotation shaft is maintained in parallel;
The supply mechanism is provided with a plurality of servers that are arranged at intervals in the vertical direction and supply the plurality of tire constituent members to the molding drum separately,
The moving mechanism moves the molding drum, and forms the tire constituent member supplied to the molding drum from the lowest server located at the lowest side among the plurality of servers with respect to the molding drum. Supply from the lower side of the drum, and supply the tire constituent member supplied to the molding drum from the uppermost server located on the uppermost side among the plurality of servers to the molding drum from the upper side of the molding drum. An unvulcanized tire manufacturing apparatus. 請求項１記載の未加硫タイヤの製造装置であって、
前記最下サーバーは、前記タイヤ構成部材として、スチールコードを有するベルト部材を前記成形ドラムに供給し、
前記成形ドラムは、この成形ドラムの外周面に前記ベルト部材を磁着可能に形成されていることを特徴とする未加硫タイヤの製造装置。 An apparatus for producing an unvulcanized tire according to claim 1,
The bottom server supplies a belt member having a steel cord to the forming drum as the tire constituent member,
An apparatus for producing an unvulcanized tire, wherein the molding drum is formed on the outer peripheral surface of the molding drum such that the belt member can be magnetically attached thereto. 請求項１または２に記載の未加硫タイヤの製造装置であって、
前記移動機構は、前記成形ドラムを下側から上側に向けて移動させ、前記供給機構は、前記複数のサーバーのうち、下側に位置するものから順次、前記成形ドラムに前記タイヤ構成部材を供給することを特徴とする未加硫タイヤの製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the unvulcanized tire according to claim 1 or 2,
The moving mechanism moves the molding drum from the lower side to the upper side, and the supply mechanism supplies the tire constituent members to the molding drum sequentially from the lower one of the plurality of servers. An apparatus for producing an unvulcanized tire, wherein: 請求項１から３のいずれか１項に記載の未加硫タイヤの製造装置であって、
前記回転軸方向に移動可能に配設された搬送機構を備え、
前記供給機構は、前記複数のタイヤ構成部材を順次、前記成形ドラムの外周面に巻回させ積層させることで、前記成形ドラム上に筒状のタイヤ中間部材を形成し、
前記搬送機構は、予め決められた基準位置に位置させられた前記成形ドラム上の前記タイヤ中間部材を、前記回転軸方向に搬送し、
前記最下サーバーは、前記移動機構によって前記基準位置よりも下側に移動させられた前記成形ドラムに、前記タイヤ構成部材を供給し、前記最上サーバーは、前記移動機構によって前記基準位置よりも上側に移動させられた前記成形ドラムに、前記タイヤ構成部材を供給することを特徴とする未加硫タイヤの製造装置。 The unvulcanized tire manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A transport mechanism arranged to be movable in the rotation axis direction;
The supply mechanism forms a cylindrical tire intermediate member on the molding drum by sequentially winding and laminating the plurality of tire constituent members on the outer peripheral surface of the molding drum,
The transport mechanism transports the tire intermediate member on the molding drum positioned at a predetermined reference position in the rotation axis direction,
The lowermost server supplies the tire constituent member to the molding drum that has been moved below the reference position by the moving mechanism, and the uppermost server is above the reference position by the moving mechanism. An apparatus for manufacturing an unvulcanized tire, wherein the tire constituent member is supplied to the molding drum moved to a position. 請求項１から４のいずれか１項に記載の未加硫タイヤの製造装置を用いて未加硫タイヤを製造することを特徴とする未加硫タイヤの製造方法。   An unvulcanized tire is produced using the unvulcanized tire production apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the unvulcanized tire is produced.
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