JP6197126B1 - レーザ溶接形鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1の(a)は、本実施形態に係るレーザ溶接形鋼1の長手方向に垂直な断面を示す図であり、(b)は、(a)に示すレーザ溶接形鋼1における溶接部2の部分拡大図である。
上記の実施形態1では、レーザ溶接により製造されたT字状の継手部を有しているレーザ溶接形鋼について説明した。しかしながら、本発明は、T字状の継手部を有しているレーザ溶接形鋼に限定されるものではない。例えば、角継手部を有するレーザ溶接形鋼にも適用できる。
以下、実施例および比較例により、本発明のうち、実施形態1をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
図4は、疲労試験の模式図である。図4に示すように、フランジ材3と試験機基部13とが平行となるように、フランジ材3を固定ボルト12で試験機基部13に固定する。そして、ウェブ材4をチャック11で把持し、ウェブ材4に対して4回/秒で、母材強度の10〜80%の引張荷重を加え、完全片振りで試験を行った。そして、106回負荷を加えても破断しない荷重を測定し、母材の強度で除した値を疲労限とした。また、母材強度の50%の荷重を加えて破断するまでの回数を測定した。そして、比較例15で示す形鋼が、母材の強度の50%の荷重を加えて破断するまでの回数を基準回数とし、当該基準回数に対する比を疲労寿命とした。測定した疲労限および疲労寿命を表3に示す。また、疲労試験において、形鋼が破断した位置を合わせて表3に示す。
引張試験は、JIS G 3353に準拠して行い、破断位置を測定した。測定結果を表3に示す。
図5は、斜め割れ試験の模式図である。図5の(a)に示すように、まず、下材15と上材16との間に、T字状の形鋼を、フランジ材3およびウェブ材4がともに下材15に接するように斜めに載置した。そして、上材16に対して下材15に向けた方向の荷重を加え、フランジ材3が上材16と密着し、ウェブ材4が下材15と密着するまで圧縮した(図5の(b)参照)。そして、試験後の溶接部の割れの有無を測定した。測定結果を表3に示す。
次に、本発明のうち、実施形態2に係るJ形鋼の実施例と比較例について説明する。表4に示すような炭素当量Ceqlを有するウェブ材およびフランジ材を用いて、レーザ溶接により幅100mm、高さ100mmのJ字状の形鋼を作成した(実施例12〜22および比較例17〜28)。
図13は、疲労試験の模式図である。図13に示すように、フランジ材3bと試験機基部13とが平行となるように、フランジ材3bを固定ボルト12で試験機基部13に固定する。そして、ウェブ材4をチャック11で把持し、ウェブ材4に対して4回/秒で、母材強度の10〜80%の引張荷重を加え、完全片振りで試験を行った。そして、106回負荷を加えても破断しない荷重を測定し、母材の強度で除した値を疲労限とした。また、母材強度の50%の荷重を加えて破断するまでの回数を測定した。そして、比較例31で示す形鋼が、母材の強度の50%の荷重を加えて破断するまでの回数を基準回数とし、当該基準回数に対する比を疲労寿命とした。測定した疲労限および疲労寿命を表6に示す。また、疲労試験において、形鋼が破断した位置を合わせて表6に示す。
引張試験は、JIS G 3353に準拠して行い、破断位置を測定した。測定結果を表6に示す。
図14は、密着曲げ試験の模式図である。図14の(a)に示すように、まず、下材15と上材16との間に、L字状の形鋼を、フランジ材3bの端部が下材15に接し、ウェブ材4の端部が上材16に接するように斜めに載置した。そして、上材16に対して下材15に向けた方向の荷重を加えて形鋼を変形させ(図14の(b)参照)、フランジ材3bが下材15と密着し、ウェブ材4が上材16と密着するまで圧縮した(図14の(c)参照)。そして、試験後の溶接部の割れの有無を測定した。測定結果を表6に示す。
2 溶接部
3 フランジ材
4 ウェブ材
Claims (3)
- 鋼板からなるウェブ材およびフランジ材により形成されたレーザ溶接形鋼であって、
前記鋼板は、式(1)で与えられる炭素当量Ceqlが0.075以上0.15以下であるという条件と、
前記ウェブ材と前記フランジ材との接合部分である溶接部の硬さは、前記鋼板の硬さの2.8倍以上4倍以下であるという条件とを共に満たし、
レーザが照射された側をウェブ材の表側とし、前記ウェブ材の表側における前記フランジ材から突出している溶接部の長さをα、前記ウェブ材の表側から突出している溶接部の長さをγ、前記ウェブ材の裏側における前記フランジ材から突出している溶接部の長さをβ、前記ウェブ材の裏側から突出している溶接部の長さをδとすると、α、β、γ、およびδで示される、突出している溶接部の長さが何れも1mm以下であることを特徴とするレーザ溶接形鋼。
- 前記ウェブ材は、板厚が6mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のレーザ溶接形鋼。
- 鋼板からなるウェブ材およびフランジ材により形成されたレーザ溶接形鋼の製造方法であって、
前記ウェブ材と前記フランジ材とをレーザ溶接により接合する工程を含み、
前記鋼板は、式(1)で与えられる炭素当量Ceqlが0.075以上0.15以下であるという条件と、
前記ウェブ材と前記フランジ材との接合部分である溶接部の硬さは、前記鋼板の硬さの2.8倍以上4倍以下であるという条件とを共に満たし、
レーザが照射された側をウェブ材の表側とし、前記ウェブ材の表側における前記フランジ材から突出している溶接部の長さをα、前記ウェブ材の表側から突出している溶接部の長さをγ、前記ウェブ材の裏側における前記フランジ材から突出している溶接部の長さをβ、前記ウェブ材の裏側から突出している溶接部の長さをδとすると、α、β、γ、およびδで示される、突出している溶接部の長さが何れも1mm以下であることを特徴とするレーザ溶接形鋼の製造方法。
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