JP6194581B2 - Transparent screen and video display device - Google Patents

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JP6194581B2 JP2012271717A JP2012271717A JP6194581B2 JP 6194581 B2 JP6194581 B2 JP 6194581B2 JP 2012271717 A JP2012271717 A JP 2012271717A JP 2012271717 A JP2012271717 A JP 2012271717A JP 6194581 B2 JP6194581 B2 JP 6194581B2
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Description

本発明は、背面側に備えられた映写機から投射された映像光を透過させて視認可能に表示する透過スクリーン、および該透過スクリーンを備えた映像表示装置に関する。   The present invention relates to a transmissive screen that transmits image light projected from a projector provided on the back side so as to be visible, and an image display device including the transmissive screen.

通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側(背面側)を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面から投射された映像光を観察者側(正面側)に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンでは、映像光の視野角を広げること等を目的として表面に凹凸が設けられたり、光拡散層が設けられたりしており、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。   Usually, the screen that displays the image light projected from the projector in a viewable manner is intended to display the image light projected from the projector regardless of whether it is a reflective type or a transmissive type. (Back side) cannot be observed. In the transmissive screen, the image light is displayed by transmitting the image light projected from the back side to the observer side (front side), so that the light from the back side can be transmitted. However, in such a transmissive screen, the surface is provided with irregularities or a light diffusion layer for the purpose of widening the viewing angle of image light, etc., and light transmission is possible, but the rear surface You cannot observe the side.

特許文献1には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。   In Patent Document 1, a unit prism shape capable of transmitting light, a light absorbing portion disposed between a plurality of unit prism shapes, and provided on the back surface side reflect image light and transmit light from the back surface. A transflective reflective screen comprising a possible reflective and transmissive layer is disclosed. According to this, the image light transmitted through the unit prism shape is reflected by the reflection / transmission layer and provided to the viewer side, so that it functions as a screen and the state of the back side can be observed through the prism shape. ing.

特開2006−243693号公報JP 2006-243893 A

しかしながら、特許文献1に開示されているような構成のスクリーンでは、光吸収部が本来観察者側に提供されるべき光も多く吸収してしまい、表示させるべき映像光や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという問題があった。また、従来のスクリーンでは、背面側から映像光を投射した場合、スクリーンの背面で映像光の一部が反射されてしまうことによって観察者側に提供される映像が暗くなるという問題があった。   However, in the screen having a configuration as disclosed in Patent Document 1, the light absorption unit absorbs much light that should originally be provided to the observer side, and the image light to be displayed and the state on the back side are observed. There was a problem that the brightness was insufficient. Further, in the conventional screen, when image light is projected from the back side, a part of the image light is reflected on the back side of the screen, so that the image provided to the viewer side becomes dark.

そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともにいずれの側からも反対側の視認性に優れる透過スクリーン、及び該透過スクリーンを備えた映像表示装置を提供することを課題とする。   Therefore, in view of the above-described problems, the present invention provides a transmissive screen that can display an image brightly and has excellent visibility on the opposite side from either side, and an image display device including the transmissive screen. Let it be an issue.

以下、本発明について説明する。   The present invention will be described below.

請求項1に記載の発明は、背面側から投射された映像光を正面側から視認可能に表示する透過スクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、該基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、背面側の表面に備えられた反射防止層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並列された、光を透過する光透過部と、隣り合う光透過部間に台形断面を具備して配置された、光を散乱する光散乱部と、を有し、光散乱部の台形断面の長い下底が反射防止層側に向くとともに、台形断面の脚部がスクリーン面法線に対して0°以上30°以下とされた、透過スクリーンである。
請求項2に記載の発明は、背面側から投射された映像光を正面側から視認可能に表示する透過スクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、該基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、背面側の表面に備えられた反射防止層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並列された、光を透過する光透過部と、隣り合う光透過部間にバインダー樹脂が配置され、バインダー樹脂に光散乱粒子が含有されることにより光を散乱する光散乱部と、を有し、光透過部の屈折率と光散乱部のバインダー樹脂の屈折率とが同じである、透過スクリーンである。
The invention according to claim 1 is a transmissive screen that displays image light projected from the back side so as to be visible from the front side, and has a translucent sheet-like base material layer, A light scattering layer that scatters light formed on one surface and an antireflection layer provided on the surface on the back side, and a plurality of light scattering layers are juxtaposed along one surface of the base material layer A light transmissive part that transmits light, and a light scattering part that scatters light disposed with a trapezoidal cross section between adjacent light transmissive parts, and has a long bottom of the trapezoidal cross section of the light scattering part. It is a transmissive screen having a bottom facing the antireflection layer and a leg portion having a trapezoidal cross section of 0 ° or more and 30 ° or less with respect to the normal to the screen surface.
The invention according to claim 2 is a transmission screen that displays the image light projected from the back side so as to be visible from the front side, and has a translucent sheet-like base material layer, A light scattering layer that scatters light formed on one surface and an antireflection layer provided on the surface on the back side, and a plurality of light scattering layers are juxtaposed along one surface of the base material layer A light transmitting portion that transmits light and a light scattering portion in which a binder resin is disposed between adjacent light transmitting portions and light scattering particles are contained in the binder resin, and light is scattered. In this transmissive screen, the refractive index of the transmissive part and the refractive index of the binder resin in the light scattering part are the same.

請求項に記載の発明は、請求項1又は2に記載の透過スクリーンにおいて、窓ガラスと、該窓ガラスの一方の面側に備えられた基材層及び光散乱層を有する積層体と、該窓ガラスの他方の面側に備えられた反射防止層と、を備える。
The invention according to claim 3 is the transmissive screen according to claim 1 or 2 , wherein the window glass, a laminate having a base material layer and a light scattering layer provided on one surface side of the window glass, An antireflection layer provided on the other surface side of the window glass.

請求項に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載の透過スクリーンと、該透過スクリーンの背面側に備えられ、該透過スクリーンに映像光を投射する映写機と、を備える映像表示装置である。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image display comprising: the transmissive screen according to any one of the first to third aspects; and a projector that is provided on the back side of the transmissive screen and projects image light onto the transmissive screen. Device.

本発明によれば、映像を明るく表示することができるとともにいずれの側からも反対側の視認性に優れる透過スクリーンとなる。   According to the present invention, an image can be displayed brightly, and a transmissive screen with excellent visibility on the opposite side from either side can be obtained.

映像表示装置1を説明する斜視図である。1 is a perspective view illustrating a video display device 1. FIG. 透過スクリーン100の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a transmission screen 100 and schematically showing a layer configuration. 光散乱層134を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the light-scattering layer. 光散乱層134の製造過程の一場面を表した図である。It is a figure showing one scene of the manufacture process of the light-scattering layer. スクリーン200の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。It is the figure which showed the cross section of the screen 200 and represented the layer structure typically.

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、分かりやすさのため形状を誇張して記載することがあり、見やすさのため繰り返しとなる符号は省略することがある。   The above-described operation and gain of the present invention will be clarified from embodiments for carrying out the invention described below. Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiment. Moreover, in each figure shown below, a shape may be exaggerated for easy understanding, and a repeated reference may be omitted for easy viewing.

図1は一つの実施形態にかかる映像表示装置1の構成を概略的に示した斜視図である。本実施形態の映像表示装置1は、透過スクリーン100と、該透過スクリーン100の背面側に備えられ、透過スクリーン100に映像光を投射する映写機10と、を備えている。映写機10は、公知のプロジェクタである。本実施形態の透過スクリーン100は、常設されるタイプのもの(固定型透過スクリーン)である。従って透過スクリーン100は図1からわかるようにAで表した観察者の側が正面となり、これとは反対側(背面側物体Bが存在する側)である背面側に映写機10が設置される。   FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a video display device 1 according to one embodiment. The video display device 1 of the present embodiment includes a transmissive screen 100 and a projector 10 that is provided on the back side of the transmissive screen 100 and projects video light on the transmissive screen 100. The projector 10 is a known projector. The transmission screen 100 of the present embodiment is of a permanent type (fixed transmission screen). Therefore, as can be seen from FIG. 1, the transmissive screen 100 has the front side on the side of the observer represented by A, and the projector 10 is installed on the back side, which is the opposite side (the side where the back side object B exists).

図2は、透過スクリーン100を設置した姿勢(すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢)において図1にII−IIで示した線に沿った鉛直方向における透過スクリーン100の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。   2 shows a cross section of the transmissive screen 100 in the vertical direction along the line indicated by II-II in FIG. 1 in the posture in which the transmissive screen 100 is installed (that is, the posture in which the screen surface is set up vertically). It is the figure which represented the structure typically.

透過スクリーン100は、反射防止層110、パネル120、及び積層体130を備えている。反射防止層110はパネル120の背面側に備えられており、積層体130はパネル120の正面側に備えられている。また、積層体130は、背面側から接着層131、基材層132、接着層133、光散乱層134、基材層137、接着層138、ハードコート層139を備えている。以下、透過スクリーン100を構成するこれらの構成要素について説明する。図2では、紙面左が背面側、紙面右が正面側(観察者側)、紙面上方が天、紙面下方が地となる。   The transmissive screen 100 includes an antireflection layer 110, a panel 120, and a laminated body 130. The antireflection layer 110 is provided on the back side of the panel 120, and the laminate 130 is provided on the front side of the panel 120. Further, the laminated body 130 includes an adhesive layer 131, a base material layer 132, an adhesive layer 133, a light scattering layer 134, a base material layer 137, an adhesive layer 138, and a hard coat layer 139 from the back side. Hereinafter, these components constituting the transmissive screen 100 will be described. In FIG. 2, the left side of the drawing is the back side, the right side of the drawing is the front side (observer side), the top of the drawing is the top, and the bottom of the drawing is the ground.

反射防止層110は、透過スクリーン100の背面側から到達した光が反射することを抑制して光散乱層134側に透過させる層である。このような反射防止層110としては、公知の反射防止層を適用することができる。   The antireflection layer 110 is a layer that suppresses reflection of light reaching from the back side of the transmissive screen 100 and transmits the light to the light scattering layer 134 side. As such an antireflection layer 110, a known antireflection layer can be applied.

反射防止層110は、例えば、SiOやMgF、Al23、TiO等の低屈折率の薄膜で構成することができる。低屈折率の物質からなる薄膜を単層で表面に形成することにより、単一波長の光に対して有効な反射防止能を発揮することができる。 The antireflection layer 110 can be composed of a thin film having a low refractive index such as SiO 2 , MgF 2 , Al 2 O 3 , or TiO 3 . By forming a thin film made of a material having a low refractive index on the surface as a single layer, it is possible to exhibit an effective antireflection performance for light having a single wavelength.

また、反射防止層110は、屈折率が異なる複数の層を積層した多層膜とすることもできる。低屈折率物質および高屈折率物質の薄膜を交互に積層し、低屈折率物質が最表面に位置するようにして形成した多層膜とすることにより、より広い波長域を有する光に対しても反射防止能を発揮することができる。このように多層膜とする場合、その層数を増加させることによって、より広い波長域を有する光に対しても反射防止能を発揮できる点において有用である。このような多層膜を形成する方法としては、真空蒸着法等が挙げられる。   Further, the antireflection layer 110 may be a multilayer film in which a plurality of layers having different refractive indexes are stacked. By laminating low-refractive-index substances and high-refractive-index substance thin films alternately to form a multilayer film with the low-refractive index substance positioned on the outermost surface, even for light having a wider wavelength range Anti-reflection ability can be exhibited. Thus, when it is set as a multilayer film, it is useful in the point which can exhibit antireflection ability with respect to the light which has a wider wavelength range by increasing the number of the layers. Examples of a method for forming such a multilayer film include a vacuum deposition method.

さらに、反射防止層110は、凹凸の周期が可視光の波長以下に制御された微細な凹凸パターンを表面に有する層とすることもできる。このような層は、いわゆるモスアイ(moth eye(蛾の目))構造の原理を利用したものである。モスアイ構造を用いた反射防止技術は、簡易な方法によって広い波長範囲の光の反射を防止できる点において有用である。   Furthermore, the antireflection layer 110 may be a layer having a fine uneven pattern in which the uneven period is controlled to be equal to or less than the wavelength of visible light. Such a layer utilizes the principle of a so-called moth eye structure. The antireflection technique using the moth-eye structure is useful in that reflection of light in a wide wavelength range can be prevented by a simple method.

パネル120は透光性を有する板状の部材である。パネル120を構成する材料としては、公知のガラスやアクリル、ポリカーボネート等の樹脂を用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。また、パネル120としては、建物の開口部に設けられた窓ガラスを用いることもできる。パネル120の厚さは特に限定されないが、例えば0.5mm以上100mm以下程度とすることができる。   The panel 120 is a plate-like member having translucency. As a material constituting the panel 120, a known resin such as glass, acrylic, or polycarbonate can be used. This enables stable installation as a fixed screen. Moreover, as the panel 120, the window glass provided in the opening part of the building can also be used. Although the thickness of the panel 120 is not specifically limited, For example, it is 0.5 mm or more and about 100 mm or less.

接着層131は、パネル120に積層体130を接着するための層である。接着層131を構成する材料としては、パネル120に積層体130を接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。接着層131を構成する材料としては、例えばアクリル系の粘着剤を用いることができる。さらに具体的には、アクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、透過スクリーン100の性質上、接着層131を構成する材料は透光性および耐候性に優れることが好ましい。   The adhesive layer 131 is a layer for adhering the laminate 130 to the panel 120. The material constituting the adhesive layer 131 is not particularly limited as long as the laminate 130 can be bonded to the panel 120, and a known pressure-sensitive adhesive, adhesive, photocurable resin, thermosetting resin, or the like is used. it can. As a material constituting the adhesive layer 131, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used. More specifically, a pressure-sensitive adhesive combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be exemplified. However, due to the nature of the transmissive screen 100, the material constituting the adhesive layer 131 is preferably excellent in translucency and weather resistance.

接着層131の厚さは特に限定されないが、10μm以上100μm以下であることが好ましい。接着層131の厚さを10μm以上とすることによって、パネル120と積層体130との密着性を向上させやすくなる。また、接着層131の厚さを100μm以下とすることによって、接着層131の厚さを均一にしやすくなる。   The thickness of the adhesive layer 131 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. By setting the thickness of the adhesive layer 131 to 10 μm or more, it becomes easy to improve the adhesion between the panel 120 and the laminate 130. Further, by setting the thickness of the adhesive layer 131 to 100 μm or less, it becomes easy to make the thickness of the adhesive layer 131 uniform.

基材層132は、積層体130をパネル120に貼合した後に、積層体130の貼り直しや交換を容易にするために設けた層である。後に詳述するように光散乱層134のパネル120側の表面は微細な凹凸が生じ易い。そのため、光散乱層134の表面に接着層を形成し、該接着層によってパネル120に貼合した場合、パネル120と光散乱層134との間の密着性が一定となり難い。その結果、パネル120から積層体130を剥がす際に綺麗に剥がすことが難しくなることがある。また、光散乱層134のパネル120側の表面は光透過部135と光散乱部136とが表れており、光透過部135と光散乱部136とを構成する材料が異なる場合も、光散乱層134の表面に接着層を形成して該接着層によってパネル120に貼合すると、パネル120と光散乱層134との間の密着性が一定となり難い。表面が平滑、且つ表面が単一材料で形成されている基材層132を光散乱層134とパネル120との間に介在させることによって、上記のような不具合が生じることを防止できる。   The base material layer 132 is a layer provided for facilitating reattachment or replacement of the laminate 130 after the laminate 130 is bonded to the panel 120. As will be described in detail later, the surface on the panel 120 side of the light scattering layer 134 is likely to have fine irregularities. Therefore, when an adhesive layer is formed on the surface of the light scattering layer 134 and bonded to the panel 120 by the adhesive layer, the adhesion between the panel 120 and the light scattering layer 134 is difficult to be constant. As a result, it may be difficult to cleanly remove the laminate 130 from the panel 120. In addition, the light transmission layer 135 and the light scattering portion 136 appear on the surface of the light scattering layer 134 on the panel 120 side, and the light scattering layer is formed even when the materials constituting the light transmission portion 135 and the light scattering portion 136 are different. When an adhesive layer is formed on the surface of 134 and bonded to the panel 120 by the adhesive layer, the adhesion between the panel 120 and the light scattering layer 134 is difficult to be constant. By interposing the base material layer 132 having a smooth surface and a surface made of a single material between the light scattering layer 134 and the panel 120, it is possible to prevent the occurrence of the above problems.

接着層133は、基材層132と光散乱層134とを接着するための層である。接着層133を構成する材料としては、基材層132と光散乱層134とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。接着層133を構成する材料としては、例えばアクリル系の粘着剤を用いることができる。さらに具体的には、アクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、透過スクリーン100の性質上、接着層133を構成する材料は透光性および耐候性に優れることが好ましい。   The adhesive layer 133 is a layer for adhering the base material layer 132 and the light scattering layer 134. The material constituting the adhesive layer 133 is not particularly limited as long as the base material layer 132 and the light scattering layer 134 can be bonded to each other, and known adhesives, adhesives, photocurable resins, thermosetting resins, and the like. Can be used. As a material constituting the adhesive layer 133, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used. More specifically, a pressure-sensitive adhesive combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be exemplified. However, due to the nature of the transmissive screen 100, the material constituting the adhesive layer 133 is preferably excellent in translucency and weather resistance.

接着層133の厚さは特に限定されないが、10μm以上100μm以下であることが好ましい。接着層133の厚さを10μm以上とすることによって、基材層132と光散乱層134との密着性を向上させやすくなる。また、接着層133の厚さを100μm以下とすることによって、接着層133の厚さを均一にしやすくなる。   The thickness of the adhesive layer 133 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. By setting the thickness of the adhesive layer 133 to 10 μm or more, the adhesion between the base material layer 132 and the light scattering layer 134 can be easily improved. Moreover, it becomes easy to make the thickness of the contact bonding layer 133 uniform by making the thickness of the contact bonding layer 133 into 100 micrometers or less.

光散乱層134は光透過部135及び光散乱部136を有し、図2に示した断面を有して紙面奥/手前側に延在する。すなわち、図2に表れる断面を有して光透過部135及び光散乱部136がスクリーン面に沿った一方向に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向のスクリーン面に沿って光透過部135が複数並列されている。そして光散乱部136は隣り合う光透過部135の間に配置されている。図3には光散乱層134の一部を拡大した図を示した。   The light scattering layer 134 has a light transmitting portion 135 and a light scattering portion 136, has the cross section shown in FIG. That is, the light transmitting portion 135 and the light scattering portion 136 are arranged so as to have a cross section shown in FIG. 2 and extend in one direction along the screen surface, and along the screen surface in a direction different from the one direction. A plurality of light transmission parts 135 are arranged in parallel. The light scattering portion 136 is disposed between the adjacent light transmission portions 135. FIG. 3 shows an enlarged view of a part of the light scattering layer 134.

光透過部135は光を透過する部位である。光散乱層134のうち光透過部135が配置されている部位の基材層137側の面とその反対側面(接着層133側の面)とは平行、且つ平滑に形成されている。これによって、後に説明するように透過スクリーン100を通して背面側の景色が見やすくなる。好ましくは、光透過部135は光を散乱させることなく透過する部位である。これにより背面側の景色の見易さがさらに向上する。ここで「光を散乱することなく透過する部位」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成された部位であることを意味し、当該部位中を光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。   The light transmitting part 135 is a part that transmits light. The surface on the base material layer 137 side and the opposite side surface (surface on the adhesive layer 133 side) of the portion of the light scattering layer 134 where the light transmission part 135 is disposed are formed in parallel and smoothly. This makes it easier to see the scenery on the back side through the transmissive screen 100 as will be described later. Preferably, the light transmission part 135 is a part that transmits light without scattering. This further improves the visibility of the scenery on the back side. Here, the “site that transmits light without being scattered” means a site that is formed without adding a material that intentionally scatters, and is unavoidable when light passes through the site. Some scattering is allowed.

光透過部135を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の1つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂(電離放射線硬化型樹脂等)を挙げることができる。   Examples of the material constituting the light transmitting portion 135 include a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, etc., an epoxy acrylate or urethane acrylate reactive resin (ionizing radiation). Curable resin).

光散乱部136は、隣り合う2つの光透過部135間に形成される部位である。すなわち、上記したように光透過部135はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、光透過部135間には、台形断面を有する凹部が形成されている。本実施形態における当該凹部は、接着層133側(背面側)に長い下底、基材層137側(正面側)に短い上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに光散乱部136を構成する材料が充填されることにより光散乱部136が形成されている。従って、光散乱部136は光透過部135間の凹部に沿った台形断面を具備している。   The light scattering part 136 is a part formed between two adjacent light transmission parts 135. That is, as described above, the light transmission portions 135 are arranged in parallel in the direction along the sheet surface at a predetermined interval, and a concave portion having a trapezoidal cross section is formed between the light transmission portions 135. The concave portion in the present embodiment is a groove having a trapezoidal cross section having a long lower bottom on the adhesive layer 133 side (back side) and a short upper bottom on the base material layer 137 side (front side). The light scattering portion 136 is formed by filling the material constituting the scattering portion 136. Therefore, the light scattering portion 136 has a trapezoidal cross section along the recess between the light transmission portions 135.

光散乱部136は、ここに照射された光を散乱させつつ透過することができるように構成されている。そのため、光散乱部136には光を透過しつつ散乱させるための材料が充填されている。このような光散乱部136を構成するために材料の例としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた組成物が挙げられる。
透明なバインダー樹脂としては光透過部135を構成する材料と同様のものを用いることができる。
一方、透明な散乱剤としては、例えば、(メタ)アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール(登録商標)が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を1.49程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を1.59程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール(登録商標)が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
なお、光散乱部136に用いる上記バインダー樹脂の屈折率は光透過部135を構成する材料の屈折率と同じであることが好ましい。これにより光透過部135と光散乱部136との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、透過スクリーン100の表面に虹状のムラ(模様)が発生することを抑制できる。
The light scattering unit 136 is configured to be able to transmit the light irradiated here while scattering the light. Therefore, the light scattering portion 136 is filled with a material for scattering while transmitting light. An example of a material for constituting such a light scattering portion 136 is a composition in which a transparent binder resin and a transparent scattering agent having a refractive index different from that of the binder resin are mixed.
As the transparent binder resin, the same material as that constituting the light transmitting portion 135 can be used.
On the other hand, examples of the transparent scattering agent include cross-linked particles obtained by polymerizing monomers mainly composed of (meth) acrylic acid ester and styrene. Specific examples of the crosslinked particles include Gantzpearl (registered trademark) manufactured by Aika Industry Co., Ltd. The cross-linked particles can be controlled in refractive index by changing the mixing ratio of acrylic acid ester and styrene. For example, the refractive index can be made about 1.49 by increasing the acrylic ratio, and the refractive index can be made about 1.59 by increasing the styrene ratio. Further, urethane cross-linked particles can be used as the scattering agent. Specific examples of the urethane cross-linked particles include Art Pearl (registered trademark) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The scattering agent can also be hollow particles. Thereby, light can be efficiently transmitted and scattered.
The refractive index of the binder resin used for the light scattering portion 136 is preferably the same as the refractive index of the material constituting the light transmitting portion 135. Thereby, refraction at the interface between the light transmission part 135 and the light scattering part 136 and wavelength dispersion due to this can be prevented, and the occurrence of rainbow-like unevenness (pattern) on the surface of the transmission screen 100 can be suppressed.

光散乱部136の台形断面のうち脚部を構成する斜辺の、スクリーン面法線に対する角度θ(図3参照)は、0°以上30°以下であることが好ましい。スクリーン面法線に対する角度θが0°以上(本実施形態でθが負であるとは、図2、3に表れる断面において、光散乱部136の基材層137側の底の幅より接着層133側の底の幅が短い形状となることを意味する。)になるように光散乱部136を形成するとすれば、後述するようにして光透過部135を成形する際に用いる金型の作製が容易になる。また、該金型から光透過部135を構成する材料の離型性が良くなる。一方、θを30°以下とすることによって、2つの光透過部135間に形成される凹部の開口幅に対する該凹部の深さのアスペクト比を大きくしやすくなり、光散乱層134による所望の効果を得やすくなる。 Of the trapezoidal cross section of the light scattering portion 136, the angle θ 1 (see FIG. 3) of the hypotenuse constituting the leg portion with respect to the screen surface normal is preferably 0 ° or more and 30 ° or less. The angle θ 1 with respect to the screen surface normal is 0 ° or more (in this embodiment, θ 1 is negative means that the width of the bottom of the light scattering portion 136 on the base material layer 137 side in the cross section shown in FIGS. If the light scattering portion 136 is formed so that the bottom width on the adhesive layer 133 side becomes short.), A mold used when the light transmitting portion 135 is molded as described later. Is easy to manufacture. Further, the releasability of the material constituting the light transmission part 135 from the mold is improved. On the other hand, by the theta 1 and 30 ° or less, it becomes easy to increase the aspect ratio of the depth of the recess with respect to the opening width of the recess formed between two light transmitting portion 135, the optional light scattering layer 134 It becomes easy to obtain an effect.

ただし、光透過部及び光散乱部の形状は図2に例示した形態に限定されない。光透過部は基材層側(観察者側)の面とその反対側(背面側)の面とが平行に形成されていることが好ましい。従って、図2、3に表れる断面に相当する断面において、光透過部及び光散乱部は長方形(θ=0°のとき)であってもよく、上記光散乱部の台形の脚部に相当する部分が曲線状(当該曲線の接線が各部において上記θと同じ条件であることが好ましい。)や折れ線状(折れ線を構成する各線が上記θと同じ条件であることが好ましい。)であってもよい。
また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部136と光透過部135との界面のうち観察者側の部位を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。
However, the shapes of the light transmission part and the light scattering part are not limited to the form illustrated in FIG. It is preferable that the surface of the base material layer side (observer side) and the opposite side (back side) of the light transmission part are formed in parallel. Therefore, in the cross section corresponding to the cross section shown in FIGS. 2 and 3, the light transmitting portion and the light scattering portion may be rectangular (when θ 1 = 0 °), and correspond to the trapezoidal leg of the light scattering portion. The portion to be curved is curved (the tangent of the curve is preferably the same condition as θ 1 in each part) or broken line (each line constituting the broken line is preferably the same condition as θ 1 ). There may be.
Further, from the viewpoint of facilitating scattering and reflection, a portion on the viewer side of the interface between the light scattering portion 136 and the light transmitting portion 135 may be a mat surface that is a surface on which numerous minute irregularities are formed.

光散乱部136が並列されるピッチは特に限定されないが、10μm以上200μm以下であることが好ましい。光散乱部136のピッチを10μm以上とすることによって、光散乱部136が微細形状になり過ぎることを防止でき、光散乱層134の作製が容易になる。一方、光散乱部136のピッチを200μm以下とすることによって、後述するようにして金型を用いて光散乱部136を成形する際に、該金型から光散乱部136を離型しやすくなる。また、回折現象によって光散乱層134を透過する光の波長が分散して虹状のムラを生じることを抑制する観点からは、光散乱部136のピッチは100μm以上であることが好ましく、さらに好ましくはランダムである。   The pitch at which the light scattering portions 136 are arranged in parallel is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. By setting the pitch of the light scattering portions 136 to 10 μm or more, the light scattering portions 136 can be prevented from becoming too fine, and the light scattering layer 134 can be easily manufactured. On the other hand, by setting the pitch of the light scattering portions 136 to 200 μm or less, the light scattering portion 136 can be easily released from the mold when the light scattering portion 136 is formed using a mold as described later. . Further, from the viewpoint of suppressing generation of rainbow-like unevenness due to dispersion of the wavelength of light transmitted through the light scattering layer 134 due to the diffraction phenomenon, the pitch of the light scattering portions 136 is preferably 100 μm or more, and more preferably. Is random.

また、光散乱部136の台形断面のうち、接着層133側(背面側)の幅は特に限定されないが、5μm以上150μm以下であることが好ましい。当該幅を5μm以上とすることによって、光散乱部136が微細形状になり過ぎることを防止でき、光散乱層134の作製が容易になる。一方、当該幅を150μm以下とすることによって、後述するようにして金型を用いて光散乱部136を成形する際に、該金型から光散乱部136を離型しやすくなる。   Moreover, although the width | variety by the side of the adhesive layer 133 (back side) is not specifically limited among the trapezoid cross sections of the light-scattering part 136, It is preferable that they are 5 micrometers or more and 150 micrometers or less. By setting the width to 5 μm or more, the light scattering portion 136 can be prevented from becoming too fine, and the light scattering layer 134 can be easily manufactured. On the other hand, by setting the width to 150 μm or less, the light scattering portion 136 can be easily released from the mold when the light scattering portion 136 is formed using a mold as described later.

光散乱層134の厚さ(図2の紙面左右方向の大きさ)は特に限定されないが、10μm以上200μm以下であることが好ましい。光散乱層134の厚さを10μm以上とすることによって、光散乱部136の形成が容易になる。一方、光散乱層134の厚さを200μm以下とすることによって、光透過部135を成形する際に用いる金型の製造が容易になる。また、後述するようにして金型を用いて光透過部135を成形する際に、該金型から光透過部135を離型しやすくなる。   The thickness of the light scattering layer 134 (size in the left-right direction in FIG. 2) is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. By setting the thickness of the light scattering layer 134 to 10 μm or more, the light scattering portion 136 can be easily formed. On the other hand, by setting the thickness of the light scattering layer 134 to 200 μm or less, it becomes easy to manufacture a mold used when the light transmission part 135 is molded. Further, when the light transmission part 135 is formed using a mold as described later, the light transmission part 135 is easily released from the mold.

図2に戻り、基材層137について説明する。基材層137は、光散乱層134を形成するための基材となる層である。従って基材層137は、透光性を有するとともに光散乱層134の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層137を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの1つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂(電離放射線硬化型樹脂等)を挙げることができる。   Returning to FIG. 2, the base material layer 137 will be described. The base material layer 137 is a layer that becomes a base material for forming the light scattering layer 134. Therefore, the base material layer 137 has a light transmitting property and supports the light scattering layer 134 so as to prevent deformation. From this viewpoint, as specific examples of the material constituting the base material layer 137, for example, a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, and the like, epoxy acrylate, and urethane acrylate The reactive resin (ionizing radiation curable resin etc.) can be mentioned.

基材層137の厚さは特に限定されないが、25μm以上300μm以下であることが好ましい。基材層137の厚さを25μm以上とすることによって、積層体130に製造過程において基材層137に皺が生じ難くなる。また、基材層137の厚さを300μm以下とすることによって、積層体130の製造過程において基材層137を含むシートの巻き取りが容易になる。   Although the thickness of the base material layer 137 is not specifically limited, It is preferable that they are 25 micrometers or more and 300 micrometers or less. By setting the thickness of the base material layer 137 to 25 μm or more, wrinkles are hardly generated in the base material layer 137 in the manufacturing process of the laminate 130. Further, by setting the thickness of the base material layer 137 to 300 μm or less, the sheet including the base material layer 137 can be easily wound in the manufacturing process of the laminated body 130.

ここで基材層137の屈折率は光散乱層134の光透過部135の屈折率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。   Here, the refractive index of the base material layer 137 may be the same as or different from the refractive index of the light transmitting portion 135 of the light scattering layer 134. However, if there is a difference in refractive index between the two, the possibility of light being deflected at the interface increases, so even if they are the same material or different materials, the refractive index difference is small or there is no refractive index difference. It is preferable.

接着層138は、ハードコート層139を基材層137の面のうち光散乱層134とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層138に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。   The adhesive layer 138 is a layer for attaching the hard coat layer 139 to the surface of the base material layer 137 opposite to the light scattering layer 134. There are no particular limitations on the material used for the adhesive layer 138, but any material can be used as long as it has the above-described purpose and has translucency. For this, for example, a known pressure-sensitive adhesive, adhesive, ultraviolet curable resin, ionizing radiation curable resin, photocurable resin, thermosetting resin, or the like can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive obtained by combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used.

接着層138の厚さは特に限定されないが、10μm以上100μm以下であることが好ましい。接着層138の厚さを10μm以上とすることによって、ハードコート層139と光散乱層134との密着性を向上させやすくなる。また、接着層138の厚さを100μm以下とすることによって、接着層138の厚さを均一にしやすくなる。   The thickness of the adhesive layer 138 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 100 μm or less. By setting the thickness of the adhesive layer 138 to 10 μm or more, it is easy to improve the adhesion between the hard coat layer 139 and the light scattering layer 134. Further, by setting the thickness of the adhesive layer 138 to 100 μm or less, the thickness of the adhesive layer 138 can be easily made uniform.

ハードコート層139は、表面保護を目的として、透過スクリーン100のうちパネル120とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層139は透明な樹脂層として形成することができる。擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、ハードコート層139は硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。   The hard coat layer 139 is a layer provided on the outermost surface of the transmissive screen 100 opposite to the panel 120 for the purpose of surface protection. The hard coat layer 139 can be formed as a transparent resin layer. From the viewpoint of resistance to scratches and surface contamination, the hard coat layer 139 is preferably formed as a cured resin layer formed by curing a curable resin.

ハードコート層139を構成する材料の具体例としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を挙げられ、これらを要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能(メタ)アクリレートモノマー、2官能(メタ)アクリレートモノマー、3官能以上の(メタ)アクリレートモノマーなどの(メタ)アクリル酸エステルモノマー、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステルオリゴマー乃至は(メタ)アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに3官能以上の(メタ)アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等がある。   Specific examples of the material constituting the hard coat layer 139 include ionizing radiation curable resins, other known curable resins, and the like, and these may be appropriately employed depending on the required performance. Examples of the ionizing radiation curable resin include acrylate-based, oxetane-based, and silicone-based resins. For example, acrylate-based ionizing radiation curable resins include monofunctional (meth) acrylate monomers, bifunctional (meth) acrylate monomers, (meth) acrylate monomers such as trifunctional or higher (meth) acrylate monomers, urethane (meta ) Acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate and other (meth) acrylate ester oligomers or (meth) acrylate ester prepolymers. Examples of tri- or higher functional (meth) acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.

また、ハードコート層139には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。   In addition, the hard coat layer 139 may be added with a function of improving stain resistance. This can be achieved, for example, by adding a silicone compound, a fluorine compound, or the like. Further, as other functions, it may have a function of improving antistatic properties and water repellency.

帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではPEDOT−PSS(PEDOT(Poly(3,4−ethylenedioxythiophene);3,4−エチレンジオキシチオフェンポリマー)とPSS(poly(styrenesulfonate);スチレンスルホン酸ポリマー)とを共存)などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。   As a material that can be used for improving the antistatic property, PEDOT-PSS (PEDOT (Poly (3,4-ethylenedioxythiophene); 3,4-ethylenedioxythiophene polymer) and PSS (polynesulfonate) are used in the electron conduction type. ); A styrene sulfonic acid polymer)), and the ionic conductive type includes lithium salt materials.

また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。   Examples of materials that can be used to improve water repellency include fluorine compounds.

以上説明した構成を具備する透過スクリーン100は例えば次のように製造することができる。   The transmissive screen 100 having the above-described configuration can be manufactured as follows, for example.

透過スクリーン100は、パネル120の一方の面側に反射防止層110を形成するとともに、パネル120の他方の面側に積層体130を貼合することによって製造できる。   The transmissive screen 100 can be manufactured by forming the antireflection layer 110 on one surface side of the panel 120 and bonding the laminate 130 to the other surface side of the panel 120.

反射防止層110を形成する方法は特に限定されず、公知の方法を適宜選択することができる。なお、反射防止層110はパネル120の表面に直接形成してもよく、基材層上に反射防止層110を形成し、該基材層の反射防止層110が形成されていない面側を接着層を介してパネル120に貼合してもよい。   The method for forming the antireflection layer 110 is not particularly limited, and a known method can be appropriately selected. The antireflection layer 110 may be formed directly on the surface of the panel 120. The antireflection layer 110 is formed on the base material layer, and the surface side of the base material layer on which the antireflection layer 110 is not formed is bonded. You may bond to the panel 120 through a layer.

積層体130は、例えば次のように作製できる。積層体130のうち、光散乱層134は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層134の光透過部135の形状に対応した複数の溝が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層137となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層138が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層138が他にくっついてしまわないように、接着層138の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層138が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部135を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された溝内に光透過部135を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの表面形状に沿ったものとなる。   The laminated body 130 can be manufactured as follows, for example. Of the laminate 130, the light scattering layer 134 is formed by a method using a mold roll. That is, a mold roll is prepared in which a plurality of grooves corresponding to the shape of the light transmission portion 135 of the light scattering layer 134 are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical roll. And the base material used as the base material layer 137 is inserted between a mold roll and the nip roll arrange | positioned so as to oppose this. At this time, an adhesive layer 138 is preferably formed in advance on one surface of the substrate. At that time, a release sheet is attached to the surface of the adhesive layer 138 on the side opposite to the substrate so that the adhesive layer 138 does not stick to the other. And a mold roll and a nip roll are rotated, supplying the composition which comprises the light transmissive part 135 between the surface by which the contact bonding layer 138 is not arrange | positioned among base materials, and a mold roll. Thereby, the composition which comprises the light transmission part 135 is filled in the groove | channel formed in the surface of a metal mold | die roll, and this composition becomes what followed the surface shape of the metal mold | die roll.

ここで、光透過部135を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー(P1)に、反応性希釈モノマー(M1)及び光重合開始剤(I1)を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。   Here, the above-described composition is preferable as the composition constituting the light transmission part 135, but more specifically, as follows. That is, the photocurable resin composition which mix | blended the reactive dilution monomer (M1) and the photoinitiator (I1) with the photocurable prepolymer (P1) can be used.

上記光硬化型プレポリマー(P1)としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。   Examples of the photocurable prepolymer (P1) include epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, polyether acrylate-based, polyester acrylate-based, and polythiol-based prepolymers.

また、上記反応性希釈モノマー(M1)としては、例えば、ビニルピロリドン、2−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。   Examples of the reactive dilution monomer (M1) include vinyl pyrrolidone, 2-ethylhexyl acrylate, β-hydroxy acrylate, and tetrahydrofurfuryl acrylate.

また、上記光重合開始剤(I1)としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物(2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等)、ベンゾイルホルメート化合物(メチルベンゾイルホルメート等)、チオキサントン化合物(イソプロピルチオキサントン等)、ベンゾフェノン化合物(ベンゾフェノン等)、リン酸エステル化合物(1,3,5−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド等)、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部135の着色防止の観点から好ましいのは、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイドである。   Examples of the photopolymerization initiator (I1) include hydroxybenzoyl compounds (2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoin alkyl ether, etc.), benzoyl Formate compounds (such as methylbenzoylformate), thioxanthone compounds (such as isopropylthioxanthone), benzophenone compounds (such as benzophenone), phosphate compounds (1,3,5-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6) -Trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, etc.), benzyldimethyl ketal and the like. Among these, the irradiation device for curing the photocurable resin composition and the curability of the photocurable resin composition can be arbitrarily selected. From the viewpoint of preventing coloring of the light transmitting portion 135, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) are preferable. ) -Phenylphosphine oxide.

これらの光硬化型プレポリマー(P1)、反応性希釈モノマー(M1)及び光重合開始剤(I1)は、それぞれ、1種類で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   These photocurable prepolymer (P1), reactive diluent monomer (M1) and photopolymerization initiator (I1) can be used alone or in combination of two or more.

金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部135を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部135を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層137上に形成された光透過部135を離型する。   Light is irradiated from the substrate side by a light irradiation device to the composition constituting the light transmission part 135 sandwiched between the mold roll and the substrate and filled therein. Thereby, the composition which comprises the light transmissive part 135 can be hardened, and the shape can be fixed. And the light transmission part 135 formed on the base material layer 137 is released from the mold roll by the release roll.

次に、隣り合う光透過部135間に形成された凹部に光散乱部136を構成する組成物(電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を透過散乱する材料を所定の濃度で分散させた組成物)を充填して硬化させることによって、光散乱部136を形成することができる。図4にその過程の一場面を表した。初めに光散乱部136を構成する組成物200を光透過部135間の凹部135aに過剰に供給する。次いで、ブレード201により光透過部135の上面をスキージして組成物200のうち過剰分を掻きとって除去するとともに、凹部135a内に組成物200を充填する。このようにして充填された組成物200に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。これにより光散乱部136が形成される。
上記のようにして、基材層137上に光散乱層134を形成できる。
Next, a composition that constitutes the light scattering portion 136 in a recess formed between the adjacent light transmission portions 135 (an ionizing radiation curable resin or other known curable resin with a material that transmits and scatters the above light is predetermined. The light scattering portion 136 can be formed by filling and curing a composition dispersed at a concentration of 1). FIG. 4 shows a scene of the process. First, the composition 200 constituting the light scattering portion 136 is excessively supplied to the recesses 135 a between the light transmission portions 135. Next, the blade 201 squeezes the upper surface of the light transmitting portion 135 to scrape and remove the excess portion of the composition 200 and fill the concave portion 135 a with the composition 200. An appropriate curing method is applied to the composition 200 thus filled to cure the curable resin. Thereby, the light scattering portion 136 is formed.
As described above, the light scattering layer 134 can be formed on the base material layer 137.

次に、接着層138にハードコート層139を積層する。なお、接着層138が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
また、光散乱層134のうち基材層137とは反対側には接着層133を積層し、該接着層133を介して、一方の面に接着層131が形成された基材層132の他方の面を貼合する。
Next, a hard coat layer 139 is laminated on the adhesive layer 138. Note that in the case where the adhesive layer 138 is made of an ultraviolet curable resin, a photocurable resin, or the like, it may be cured by irradiation with ultraviolet rays or light after lamination.
Further, an adhesive layer 133 is laminated on the opposite side of the light scattering layer 134 from the base material layer 137, and the other side of the base material layer 132 in which the adhesive layer 131 is formed on one surface through the adhesive layer 133. Laminate the surface.

以上のように作製した積層体130をパネル120の一方の面に貼合するとともにパネル120の他方の面側に反射防止層110を形成することによって、透過スクリーン100を製造することができる。   The transmissive screen 100 can be manufactured by laminating the laminate 130 produced as described above to one surface of the panel 120 and forming the antireflection layer 110 on the other surface side of the panel 120.

透過スクリーン100には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。   The transmissive screen 100 may include a configuration for adding another function to any of the above-described layers. For example, an ultraviolet absorber, a heat ray absorber, or a near-infrared absorber is added to provide an ultraviolet absorption function, a heat ray absorption function, or a near-infrared absorption function.

近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤(近赤外線吸収色素)を上記した各層の1つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、800nm以上1100nm以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が20%以下であることが好ましく、10%以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、380nm以上780nm以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。   The near-infrared absorbing function can be improved by adding or applying a near-infrared absorbing agent (near-infrared absorbing dye) to one or more of the above layers. As the near-infrared absorbing dye, it is preferable to use one that absorbs light in a wavelength region of 800 nm to 1100 nm. The near-infrared transmittance in the wavelength region is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less. On the other hand, the near-infrared absorbing dye preferably has a sufficient transmittance in the visible light region, that is, in the wavelength region of 380 nm to 780 nm.

紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の1つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(TINUVIN P、TINUVIN P FL、TINUVIN 234、TINUVIN 326、TINUVIN 326 FL、TINUVIN 328、TINUVIN 329、TINUVIN 329 FL、全てBASFジャパン株式会社製)や、トリアジン系紫外線吸収剤(TINUVIN 1577 ED、BASFジャパン株式会社製)、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(CHIMASSORB 81、CHIMASSORB 81 FL、全てBASFジャパン株式会社製)、ベンゾエート系紫外線吸収剤(TINUVIN 120、BASFジャパン株式会社製)等が挙げられる。   The ultraviolet absorbing function can be improved by adding or applying an ultraviolet absorber exemplified below to one or more of the above layers. Examples of ultraviolet absorbers include benzotriazole ultraviolet absorbers (TINUVIN P, TINUVIN P FL, TINUVIN 234, TINUVIN 326, TINUVIN 326 FL, TINUVIN 328, TINUVIN 329, TINUVIN 329 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), and triazine. Ultraviolet absorber (TINUVIN 1577 ED, manufactured by BASF Japan Ltd.), benzophenone ultraviolet absorber (CHIMASSORB 81, CHIMASORB 81 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), benzoate ultraviolet absorber (TINUVIN 120, BASF Japan Ltd.) Manufactured) and the like.

熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の1つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ(ATO)又はスズドープ酸化インジウム(ITO)、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。   The heat ray absorbing function can be improved by adding or applying a heat ray absorbent exemplified below to one or more of the above-described layers. Examples of the heat ray absorbent include metal oxide ultrafine particles such as antimony-doped tin oxide (ATO) or tin-doped indium oxide (ITO) and phthalocyanine compounds.

次に、透過スクリーン100を図1のようにして設置したときの作用について説明する。図2に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。   Next, the operation when the transmission screen 100 is installed as shown in FIG. 1 will be described. FIG. 2 shows a schematic optical path example. Note that the optical path example is conceptually shown, and does not strictly represent the degree of refraction or reflection. The same applies hereinafter.

透過スクリーン100の背面側から透過スクリーン100を通過して観察者に達する光はL101による。すなわち、背面側からの光L101は光散乱部136に達することなく透過スクリーン100を透過して観察者に観察される。光透過部135は背面側の面および正面側の面がパネル120の面に対して平行になっており、この平行な面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るく透過スクリーン100の背面側を観察することができる。   The light that passes through the transmissive screen 100 from the back side of the transmissive screen 100 and reaches the observer is due to L101. That is, the light L101 from the back side passes through the transmission screen 100 without reaching the light scattering portion 136 and is observed by the observer. The light transmitting portion 135 has a back side surface and a front side surface parallel to the surface of the panel 120, and light from the back side is provided to the observer through this parallel surface. The back side of the transparent screen 100 can be observed brightly.

映写機10(図1参照)から投射された映像光L102は、反射防止層110、パネル120、接着層131、基材層132、及び接着層133を透過して光散乱層134の光散乱部136に到達する。このとき、透過スクリーン100には反射防止層110が備えられていることによって、透過スクリーン100の背面で映像光L102が反射されることが抑制され、映像光L102を透過スクリーン100の正面側へと効率良く透過させることができる。   The image light L102 projected from the projector 10 (see FIG. 1) passes through the antireflection layer 110, the panel 120, the adhesive layer 131, the base material layer 132, and the adhesive layer 133, and the light scattering portion 136 of the light scattering layer 134. To reach. At this time, since the transmissive screen 100 includes the antireflection layer 110, the reflection of the image light L102 on the back surface of the transmissive screen 100 is suppressed, and the image light L102 is directed to the front side of the transmissive screen 100. It can be transmitted efficiently.

一方、図5に示したスクリーン200のように反射防止層110が備えられていない場合、パネル120と空気との界面(スクリーン200の背面)に臨界角以上の角度で到達した映像光は光L201のように全反射される。その結果、スクリーン200の正面側に透過される映像光が少なくなる。なお、図5はスクリーン200の断面を示し、層構成を模式的に表した図であり、図2に示したものと同様の構成のものには同符号を付している。   On the other hand, when the antireflection layer 110 is not provided as in the screen 200 shown in FIG. 5, the image light that reaches the interface between the panel 120 and air (the back surface of the screen 200) at an angle greater than the critical angle is the light L201. Is totally reflected. As a result, image light transmitted to the front side of the screen 200 is reduced. FIG. 5 shows a cross section of the screen 200 and schematically shows the layer structure, and the same reference numerals are given to the same structure as that shown in FIG.

上記のようにして光散乱部136に到達した映像光L102は、光散乱部136の作用により透過散乱される。そして、散乱された光は、透過スクリーン100から出射して観察者に映像として提供される。   The image light L102 that has reached the light scattering portion 136 as described above is transmitted and scattered by the action of the light scattering portion 136. Then, the scattered light is emitted from the transmission screen 100 and provided as an image to the observer.

透過スクリーン100によれば、光散乱部136に達した映像光が吸収されることなく透過散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機10からの映像光を効率よく観察者側に出射することが可能である。   According to the transmissive screen 100, the image light that has reached the light scattering unit 136 is transmitted and scattered without being absorbed and emitted to the observer, so that bright image light can be provided. That is, the image light from the projector 10 can be efficiently emitted to the viewer side.

このような透過スクリーン100は、例えば、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスに透過スクリーン100を適用し、透過スクリーン100に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。   Such a transmissive screen 100 can be used for conventional screen applications, for example, in place of screens used in offices and the like. In addition to this, if the transparent screen 100 is applied to the glass of a store window that can be visually recognized inside the store and an effective image is projected on the transparent screen 100, both the image and the inside of the store can be visually recognized. The display effect can be improved.

これまでの透過スクリーン100の説明では、反射防止層110、パネル120、接着層131、基材層132、接着層133、光散乱層134、基材層137、接着層138、およびハードコート層139を備える形態について説明したが、これらの要素全てが必須ではない。ただし、映像光が投射される側の面に反射防止層110が備えられていることによって、上述したように映像光を効率良く透過スクリーンに入射させることができる。また、光散乱層134が備えられていることによって、上述したように、映像を明るく表示することができるとともに、背面側および正面側のいずれの側からも反対側の視認性に優れる透過スクリーンとすることができる。なお、透過スクリーン100では基材層137の正面側(観察者側)に光散乱層134が形成されているが、基材層137の背面側に光散乱層134が形成されている形態とすることもできる。この場合、基材層137が上述した基材層132の役割を担うため、基材層132は不要となる。   In the description of the transmissive screen 100 thus far, the antireflection layer 110, the panel 120, the adhesive layer 131, the base material layer 132, the adhesive layer 133, the light scattering layer 134, the base material layer 137, the adhesive layer 138, and the hard coat layer 139. However, all of these elements are not essential. However, since the antireflection layer 110 is provided on the surface on which the image light is projected, the image light can be efficiently incident on the transmission screen as described above. In addition, since the light scattering layer 134 is provided, as described above, an image can be displayed brightly, and the transmissive screen has excellent visibility on the opposite side from either the back side or the front side. can do. In the transmissive screen 100, the light scattering layer 134 is formed on the front side (observer side) of the base material layer 137, but the light scattering layer 134 is formed on the back side of the base material layer 137. You can also. In this case, since the base material layer 137 plays the role of the base material layer 132 described above, the base material layer 132 is not necessary.

10 映写機
100 透過スクリーン
110 反射防止層
120 パネル
130 積層体
131 接着層
132 基材層
133 接着層
134 光散乱層
135 光透過部
136 光散乱部
137 基材層
138 接着層
139 ハードコート層
200 スクリーン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Projector 100 Transmission screen 110 Antireflection layer 120 Panel 130 Laminate body 131 Adhesive layer 132 Base material layer 133 Adhesion layer 134 Light scattering layer 135 Light transmission part 136 Light scattering part 137 Base material layer 138 Adhesion layer 139 Hard coat layer 200 Screen

Claims (4)

背面側から投射された映像光を正面側から視認可能に表示する透過スクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、該基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、背面側の表面に備えられた反射防止層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並列された、光を透過する光透過部と、
隣り合う前記光透過部間に台形断面を具備して配置された、光を散乱する光散乱部と、を有し、
前記光散乱部の前記台形断面の長い下底が前記反射防止層側に向くとともに、前記台形断面の脚部がスクリーン面法線に対して0°以上30°以下とされた、透過スクリーン。
A transmissive screen that displays image light projected from the back side so as to be visible from the front side,
A sheet-like base material layer having translucency, a light scattering layer that is formed on one surface of the base material layer and scatters light, and an antireflection layer provided on the back surface,
The light scattering layer is
A plurality of light transmitting portions arranged in parallel along one surface of the base material layer, and transmitting light;
A light scattering part that scatters light, arranged with a trapezoidal cross section between adjacent light transmission parts, and
A transmissive screen in which the lower bottom of the trapezoidal cross section of the light scattering portion faces the antireflection layer, and the leg portion of the trapezoidal cross section is set to 0 ° or more and 30 ° or less with respect to the normal to the screen surface.
背面側から投射された映像光を正面側から視認可能に表示する透過スクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、該基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、背面側の表面に備えられた反射防止層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並列された、光を透過する光透過部と、
隣り合う前記光透過部間にバインダー樹脂が配置され、前記バインダー樹脂に光散乱粒子が含有されることにより光を散乱する光散乱部と、を有し、
前記光透過部の屈折率と前記光散乱部の前記バインダー樹脂の屈折率とが同じである、
透過スクリーン。
A transmissive screen that displays image light projected from the back side so as to be visible from the front side,
A sheet-like base material layer having translucency, a light scattering layer that is formed on one surface of the base material layer and scatters light, and an antireflection layer provided on the back surface,
The light scattering layer is
A plurality of light transmitting portions arranged in parallel along one surface of the base material layer, and transmitting light;
A binder resin is disposed between the adjacent light transmission parts, and a light scattering part that scatters light by containing light scattering particles in the binder resin, and
The refractive index of the light transmission part and the refractive index of the binder resin of the light scattering part are the same,
Transparent screen.
窓ガラスと、該窓ガラスの一方の面側に備えられた前記基材層及び前記光散乱層を有する積層体と、該窓ガラスの他方の面側に備えられた前記反射防止層と、を備える、請求項1又は2に記載の透過スクリーン。   A window glass, a laminate having the base material layer and the light scattering layer provided on one surface side of the window glass, and the antireflection layer provided on the other surface side of the window glass. The translucent screen according to claim 1 or 2 provided. 請求項1乃至3のいずれかに記載の透過スクリーンと、該透過スクリーンの背面側に備えられ、前記透過スクリーンに映像光を投射する映写機と、を備える映像表示装置。   An image display device comprising: the transmissive screen according to claim 1; and a projector provided on a rear side of the transmissive screen and projecting image light onto the transmissive screen.
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