JP6193757B2 - 光透過性電極 - Google Patents

Description

本発明は、主にタッチパネルに用いられる光透過性電極に関し、特に投影型静電容量方式のタッチパネルに好適な光透過性電極に関するものである。

ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、ノートＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルが広く用いられている。

タッチパネルには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式、抵抗膜方式などがある。抵抗膜方式のタッチパネルは、光透過性導電材料と透明導電体層付ガラスとがスペーサーを介して対向配置されており、光透過性導電材料に電流を流し光透過性導電層付ガラスに於ける電圧を計測するような構造となっている。一方、静電容量方式のタッチパネルは、基材上に光透過性導電層を有する光透過性電極を基本的構成とし、可動部分がないことが特徴であり、高耐久性、高透過率を有するため、様々な用途において適用され、さらに投影型静電容量方式は多点同時検出ができるため、スマートフォンやタブレットＰＣなどに広く用いられている。

タッチパネルに用いられる光透過性電極としては、一般にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）からなる光透過性導電層が基材上に形成されたものが使用されてきた。しかしながらＩＴＯからなる光透過性導電層は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、全光線透過率が低下する問題や、可撓性が低いため屈曲した際にＩＴＯ導電層に亀裂が生じて電気抵抗値が高くなる問題があった。

ＩＴＯからなる光透過性導電層を用いた光透過性電極に代わる光透過性電極として、光透過性基材上に光透過性導電層として金属細線を、例えば、金属細線の線幅やピッチ、さらにはパターン形状などを調整したメッシュパターン状に形成することにより、高い全光線透過率を維持し、かつ高い導電性を有する光透過性電極が得られることが知られている。用いられる金属細線パターンの形状としては、各種形状の繰り返し単位を利用できることが知られており、例えば特許文献１では、正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形などの四角形、六角形、八角形、十二角形、二十角形などの多角形、円、楕円、星形等の繰り返し単位、およびこれらの２種類以上の組み合わせパターンが利用されている。

金属細線からなる光透過性導電層を用いた光透過性電極の製造方法としては、基板上に薄い触媒層を形成し、その上にレジストパターンを形成した後、めっき法によりレジスト開口部に金属層を積層し、最後にレジスト層およびレジスト層で保護された下地金属を除去することにより、導電性パターンを形成するセミアディティブ方法が、例えば特開２００７−２８７９９４号公報、特開２００７−２８７９５３号公報などに開示されている。

また近年、銀塩拡散転写法を用いた銀塩写真感光材料を導電性材料前駆体として用いる方法が知られている。例えば特開２００３−７７３５０号公報、特開２００５−２５０１６９号公報や特開２００７−１８８６５５号公報等では、基材上に物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を少なくともこの順に有する銀塩写真感光材料（導電性材料前駆体）をパターン状に露光し、可溶性銀塩形成剤および還元剤をアルカリ液中で作用させて、金属銀パターンを形成させる技術が開示されている。この方式によるパターニングは均一な線幅を再現することができることに加え、銀は金属の中で最も導電性が高いため、他方式に比べ、より細い線幅で高い導電性を得ることができる。さらにこの方法で得られた金属銀パターンを有する光透過性導電層はＩＴＯからなる光透過性導電層よりも可撓性が高く折り曲げに強いという利点がある。

一般に投影型静電容量方式を用いたタッチパネルでは、複数の列電極から構成されるセンサー部を有する光透過性導電層を２層有する光透過性電極をタッチセンサーとして用いている。このような用途において、各種繰り返し単位を有する金属パターンを列電極として用いたタッチパネルでは、通常作業者が画面を凝視し操作するため、金属パターン自体が目に映る（視認性が高い）という問題があった。また、２層の光透過性導電層を重ねる光透過性電極では、金属パターンの形状によってはモアレが発生し、より視認性が高くなるという問題を有している。さらに、極細の金属細線による繰り返し単位を有する金属パターンを用いた光透過性電極では、パターン形状に依存して、高温高湿雰囲気下で電気抵抗値が変動する場合があり、前述したモアレの問題と、この電気抵抗値の安定性の問題を同時に解決する方法は知られていなかった。

これらの問題に対し、特許文献２では、２層の光透過性導電層のうち一方の光透過性導電層の列電極が有する金属パターンの繰り返し単位の形状を菱形にし、その菱形を９０°回転させた繰り返し単位を、もう一方の光透過性導電層の列電極が有する金属パターンの繰り返し単位として用いる方法を提案している。しかしながらこの方法では、条件によってはモアレが見える場合もあり、さらには高温高湿雰囲気下における電気抵抗値の安定性の問題の解決に関しても不十分であった。

例えば特許文献３などのように、モアレを解消する目的で、列電極の金属パターンとしてダイヤモンド状のパターンを用い、２層の光透過性導電層が有する列電極を構成する金属パターンが上下の光透過性導電材料を重ねる際に一切重ならないようにする方法も提案されているが、この方法では２層の光透過性導電層を非常に高い位置精度で貼合しないと、上下のパターンが誤って重なる部分や、あるいはパターンが全くない部分が発生しやすくなり、逆に視認性が高くなりやすい。しかもこの方式においては列電極の幅が狭くなる部分が必然的に生じ、その部分は、前述の極細の金属細線による繰り返し単位を有する金属パターンの電気抵抗値が高温高湿雰囲気下で変動する問題の影響をより顕著に受けていた。

特開平１０−４１６８２号公報 特開２０１１−２４８７２２号公報 特開２０１２−３３１４７号公報

本発明の課題は、静電容量方式を用いたタッチパネルの光透過性電極として好適な、全光線透過率が高くてモアレが発生し難く、かつ電気抵抗値の安定性に優れた光透過性電極を提供することである。

本発明の上記課題は、光透過性基材上に、端子部に電気的に接続されたセンサー部と、端子部に電気的に接続されていないダミー部を有する光透過性導電層を少なくとも２層有し、該センサー部と該ダミー部が任意の形状の繰り返し単位を有する金属パターンから構成される光透過性電極であって、一方の光透過性導電層が有するセンサー部は、第一の方向に伸びた複数の列電極がダミー部を挟んで並ぶことで構成され、他方の光透過性導電層が有するセンサー部は、第一の方向に直交する第二の方向に伸びた複数の列電極がダミー部を挟んで並ぶことで構成され、さらに下記（ａ）〜（ｃ）の要件を全て満たすことを特徴とする光透過性電極によって基本的に達成される。
（ａ） ｋ１＞ｊ１
ここで、ｋ１は一方の光透過性導電層の第一の方向に伸びた列電極が有する繰り返し単位の第一の方向における平均長さを表し、ｊ１は同じ繰り返し単位の第二の方向における平均長さを表す。
（ｂ） ２Ｍ＝ｏ×ｊ１
ここで、Ｍは第一の方向に伸びた列電極の平均中心間距離を表し、ｏは自然数を表す。
（ｃ） ｋ２＜ｊ２、かつｋ１÷ｊ２とｊ２÷ｋ１の解が両方共に自然数でない。
ここで、ｋ２は他方の光透過性導電層の第二の方向に伸びた列電極が有する繰り返し単位の第一の方向における平均長さを表し、ｊ２は同じ繰り返し単位の第二の方向における平均長さを表す。

下記（ｄ）の要件を満たすことが好ましい。
（ｄ） ２Ｌ＝ｐ×ｋ２
ここで、Ｌは他方の光透過性導電層における第二の方向に伸びた列電極の平均中心間距離を表し、ｐは自然数を表す。

下記（ｅ）の要件を満たすことが好ましい。
（ｅ） ２Ｌ＝ｑ×ｋ１
ここで、ｑは自然数を表す。

本発明により、静電容量方式を用いたタッチパネルの光透過性電極として好適な、全光線透過率が高くてモアレが発生し難く、かつ電気抵抗値の安定性に優れた光透過性電極を提供することができる。

本発明の光透過性電極の一例を示す概略断面図である。 本発明の光透過性電極の別の一例を示す概略断面図である。 本発明の光透過性電極のまた別の一例を示す概略断面図である。 本発明の光透過性電極の構成の一例を示す概略斜視図である。 図４の光透過性導電層２ａの平面拡大図である。 図４の光透過性導電層２ｂの平面拡大図である。 実施例で用いたパターン原稿である。 実施例で用いたパターン原稿である。

以下、本発明について詳細に説明するにあたり図面を用いて説明するが、本発明はその技術的範囲を逸脱しない限り様々な変形や修正が可能であり、以下の実施形態に限定されないことは言うまでもない。

図１は本発明の光透過性電極の一例を示す概略断面図である。図１において、光透過性電極２０は、光透過性基材１ａ上の一方に光透過性導電層２ａを有し、この光透過性導電層２ａは複数の列電極６ａから構成されるセンサー部１１と、列電極に挟まれたダミー部１２から構成され、該列電極６ａは配線部１４に接続されており、さらに配線部１４は端子部１５に接続されている。光透過性基材１ａの光透過性導電層２ａを有する面とは反対面側には、光透過性基材１ｂ上に光透過性導電層２ｂが設けられ、この光透過性導電層２ｂと光透過性基材１ａが接着層４を介して貼合されている。なお、光透過性導電層２ｂは複数の列電極６ｂおよび列電極に挟まれたダミー部１２を有するが、この列電極６ｂは前記した列電極６ａと直交する方向に並ぶため、図１においては１つのみが示され、またダミー部１２は図示されない。光透過性導電層２ｂにおいても、列電極６ｂは列電極６ａと同様、配線部１４に接続されており、さらに配線部１４は端子部１５に接続されている。なお、ダミー部は、光透過性電極の列電極を囲む位置にも配置されていても良い。

上記の通り、本発明の光透過性電極は２層の光透過性導電層を有する（図１中２ａ、２ｂ）。１つの光透過性基材上に複数の光透過性導電層を作製するには、例えば前述した高知の方法（セミアディティブ方法や銀塩写真感光材料を利用する方法）を用いて、光透過性基材の一方の面に光透過性導電層を設け、反対面側には例えば特開２００６−１１１８８９号公報に記載される方法にて得た、基材を有さない独立した金属メッシュを作製しこれを貼合する方法が挙げられる。しかしながら基材を有さない独立した金属メッシュの貼合は極めて煩雑である。そこで、光透過性基材上の一方の面に光透過性導電層を有する光透過性導電材料を２枚作製し、それを積層することが好ましい。

図１に示した光透過性電極２０は、公知の方法にて光透過性基材１ａの上に光透過性導電層２ａを設け、また光透過性基材１ｂの上に光透過性導電層２ｂを設け、前述した光透過性基材１ａのもう一方の面（光透過性導電層２ａを有さない面）に、接着層４を介して光透過性基材１ｂに保持された光透過性導電層２ｂを積層することで、容易に作製することができる。図１に示した光透過性電極ではさらに、タッチパネルとした時に人が見る側（図１に目玉のイラストで図示）に保護基材３が接着層４を介して積層されている。また光透過性基材１ｂは光透過性電極２０の他方の面の保護基材としても作用する。

図２は本発明の光透過性電極の別の一例を示す概略断面図である。図２に示した光透過性電極２０は、公知の方法にて光透過性基材１ａ上（図面では下側）に光透過性導電層２ａを設け、また光透過性基材１ｂの上に光透過性導電層２ｂを設け、光透過性導電層２ａと光透過性導電層２ｂとを接着層４を介して積層することで、容易に作製することができる。この場合、光透過性基材１ａ、１ｂは光透過性電極２０の保護基材としても作用する。

図３は本発明の光透過性電極のまた別の一例を示す概略断面図である。図３においては光透過性基材１の両面に光透過性導電層２ａ、２ｂが形成されており、この光透過性導電層２ａ、２ｂが接着層４を介して保護基材３、保護基材５と積層されている。このような光透過性電極は、例えば公知の方法にて光透過性基材１ａの上に光透過性導電層２ａを設け、また光透過性基材１ｂの上に光透過性導電層２ｂを設け、光透過性基材１ａと光透過性基材１ｂを熱融着や図示しない接着層４を介して接着させることで、容易に作製することができる。

また本発明において、上記した方法以外の製造方法により光透過性導電材料を組み合わせたり、あるいはハードコートフィルムや反射防止フィルム、電磁波シールドフィルムなど公知の光学フィルムを積層するなども可能である。

図１および図３にて図示した保護基材３、５としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリイミド、ポリアミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン等からなる公知の光透過性を有するシートを用いることが好ましい。ここで光透過性とは全光線透過率が６０％以上であることを意味する。保護基材３、５の厚みは５０μｍ〜５ｍｍであることが好ましい。また保護基材３、５には指紋防汚層、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの公知の層を付与することもできる。なお図３における保護基材３および保護基材５の材質は、同じであっても良いし、異なっていても良い。

前述した図２においては、光透過性基材１ａ、１ｂが最表面になっているが、この場合の光透過性基材１ａ、１ｂは保護基材と同等の機能が求められる。光透過性基材が単独でこの機能を有さない場合などは、接着層などを介して前記した保護基材を積層させることが好ましい。図１〜３にて記載した光透過性基材１、１ａ、１ｂとしては、全光線透過率が６０％以上のものであれば公知の基材を利用でき、例えば前述した保護基材３、５と同様のシートを挙げることができる。光透過性基材１、１ａ、１ｂの厚みは５０〜３００μｍであることが好ましい。

図１〜３にて示した光透過性電極２０が有する接着層４としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤等の粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やウレタン系ホットメルト接着剤等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂や熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、アクリル系紫外線硬化樹脂やエポキシ系紫外線硬化樹脂等の紫外硬化型樹脂など公知のもので、接着後に光透過性である樹脂組成物を用いることができる。なお光透過性導電層２ａと２ｂが絶縁される必要があることは当業界で周知であり、例えば図１では光透過性基材１ａと接着層４により光透過性導電層２ａと２ｂが絶縁されており、図２では接着層４により光透過性導電層２ａと２ｂが絶縁されている。

本発明においては、２つの光透過性導電層間の位置関係が特に重要であり、光透過性導電層２ａと２ｂ間で以下に記載する位置関係が満たされる限り、図１〜３、あるいはその他の構成であっても同様の効果を得ることができる。なお以降の説明では、便宜上図１の光透過性電極を例に挙げ説明する。

図４は、本発明の光透過性電極の構成の一例を示す概略斜視図であって、図１における光透過性導電層２ａを有する光透過性基材１ａと、光透過性導電層２ｂを有する光透過性基材１ｂとを積層する場合の位置関係を表し、便宜上、隙間を空けて記載している。保護基材３、接着層４等は省略した。光透過性導電層２ａおよび２ｂは静電容量の変化を感知しかつ光透過性を有するセンサー部１１（配線部１４を介して端子部１５に電気的に接続された複数の列電極６から構成されるセンサー部）と、同じく光透過性を有するダミー部１２（端子部１５に電気的に接続されない金属パターン１６から構成されるダミー部）から構成される。またこれらの金属パターン部位のない非画像部１３も有する。

本発明において、センサー部１１は端子部１５と直接に接することで電気的に接続されていてもよいが、図４に示すように、複数の端子部１５を近傍に集めるために、配線部１４を介してセンサー部１１が端子部１５と電気的に接続されていることは好ましい。

光透過性導電層２ａにおいてセンサー部１１を構成する列電極６は、配線部１４を介し端子部１５に電気的に接続しており、この端子部１５を通して外部に電気的に接続することで、センサー部で感知した静電容量の変化を捉えることができる。一方、端子部１５に電気的に接続していない金属パターンは本発明では全てダミー部となる。本発明において配線部１４、端子部１５は特に光透過性を有する必要はないためベタパターンでも良く、あるは列電極６と同様に光透過性を有していても良い。

図４の光透過性導電層２ａでは、ｘ方向に伸びた列電極６がダミー部を挟んで複数列並び、該列電極６の各々は、その中心間距離の平均値がＭとなる位置に並んでいる。一方、光透過性導電層２ｂでは、ｘ方向に直交する方向であるｙ方向に伸びた列電極６が、ダミー部を挟んで、その中心間距離の平均値がＬとなる位置に並んでいる。

図５は、図４の光透過性導電層２ａの平面拡大図である。図５では、ｘ方向に伸びた列電極６がダミー部を挟んで複数列並び、列電極６は菱形の繰り返し単位からなる金属パターンである。一方、ダミー部を構成する金属パターン１６（説明のために設けた点線で示す仮の境界線Ｒにて列電極６と区別された部分）は、輪郭形状（辺を延長し断線部を繋いだ図形）が列電極６の繰り返し単位と合同である菱形の繰り返し単位からなるが、菱形の頂点付近に断線部が設けられているため、列電極６と金属パターン１６の間で電気的な導通はない。図５において、列電極６が有する繰り返し単位（菱形）のｘ方向における平均長さ（繰り返し平均周期）はｋ１であり、ｙ方向における平均長さ（繰り返し平均周期）はｊ１である。なお、ｋ１やｊ１はパターンを設計する際に任意に設定することができるが、図５においては、ｋ１は、列電極６の長さ（ｘ方向の長さ）を、列電極中の繰り返し単位のｘ方向の繰り返し数で割ることでも求めることができ、また、ｊ１は、列電極の幅（ｙ方向の長さ）を、列電極中の繰り返し単位のｙ方向の繰り返し数で割ることや、平均中心間距離Ｍを、後述する隣り合う列電極の中心線間に存在する繰り返し単位のｙ方向の繰り返し数（図５では合同の菱形Ｉ〜IVが繰り返し単位として存在するから、繰り返し数は４）で割ることでも求めることができる。

図５や後述する図６において、列電極６の繰り返し単位とダミー部を構成する金属パターン１６の繰り返し単位（輪郭形状も含める）は合同の図形であるが、本発明においては、これらの繰り返し単位が合同の図形であることが視認性の観点（視認性を低下させること）で最も好ましいものの、必ずしも合同である必要は無く、略一致の形状も好ましい。本発明において、略一致とは辺の長さ、格子の角度、辺の位置、辺の太さがほぼ一致していることを言い、辺の長さの場合、±１０％以内の範囲、格子の角度の場合、±５°以内の範囲、辺の位置の場合、辺の長さの±１０％の範囲内、辺の太さ（線幅）が±５０％の範囲内にある場合を言う。

列電極６の平均中心間距離Ｍはパターンを設計する際に任意に設定することができるが、確認方法としては、列電極の幅の中心をｘ方向に通る中心線を設定し、隣接する列電極の全ての組み合わせについて中心線間の距離を求め、この算術平均値により算出しても良いし、平均値を算出する際に、全て中心線間距離の算術平均値からずれ幅の大きい中心線間距離を、ずれ幅の大きい順に母集団に対して１０％除外した上で平均値を算出しても良い。

図５において、センサー部を構成する列電極６の繰り返し単位およびダミー部を構成する金属パターン１６が有する繰り返し単位として菱形を用いたが、前述した特許文献１に記載されるような各種形状の繰り返し単位を用いることができる。また、辺が直線でなく例えばジグザグ線、波線などで構成されていても良い。さらに、特開２００２−２２３０９５号公報で開示されているような、ストライプ状、煉瓦積み模様状のパターンを繰り返し単位として用いることができるが、ｘ方向、ｙ方向共に短い周期を有する周期的な構造を作りやすく、かつｘ方向、ｙ方向に対する角度の異なる片の数ができるだけ少なくてすむ基本図形を用いることが好ましい。従って、本発明において好ましい基本図形は菱形および平行四辺形であり、菱形がより好ましい。菱形においては、その対角線がｘ方向とｙ方向にあるものが好ましく、隣接する２辺の成す角度の１つが３０〜７０°であることが好ましい。また繰り返し単位における線間隔（対辺間距離）は４００μｍ以下が好ましい。また、その線幅は２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。

前述の通り、センサー部を構成する列電極６とダミー部を構成する金属パターン１６との間で電気的な導通はあってはならない。電気的な導通を断つ方法としては図５に示したように、金属パターン１６の一部に断線部を設ける方法を用いても良いし、後述する図６で示すように、列電極６と金属パターン１６との境界（説明のために設けた点線で示す仮の境界線Ｒ）に沿って、列電極６と金属パターン１６の繰り返し単位をずらす方法など、如何なる方法でも良い。断線部を設ける場合、断線幅は１〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは４〜２０μｍ、さらに好ましくは６〜１２μｍである。また、断線部は境界線Ｒ上以外でも設けることもできる。列電極６と金属パターン１６との境界に沿って、列電極６と金属パターン１６の繰り返し単位をずらす方法では、ずらす距離が金属パターンの線幅の１．５倍以上で、かつ５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは線幅の２倍以上で、かつ４０μｍ以下である。さらに本発明においては、列電極６と金属パターン１６の電気的な導通を断つ目的で、断線部を設ける方法と、境界に沿って列電極６と金属パターン１６の繰り返し単位をずらす方法を併用することもできる。

図６は図４の光透過性導電層２ｂの平面拡大図である。図６では、ｙ方向に伸びた列電極６がダミー部を挟んで複数列並んだ構造を取っている。センサー部を構成する列電極６は菱形の繰り返し単位からなる金属パターンである。ダミー部を構成する金属パターン１６（説明のために設けた点線で示す仮の境界線Ｒにて列電極６と区別された部分）は、境界線Ｒに沿って列電極６と金属パターン１６の繰り返し単位をずらす方法によって、センサー部を構成する列電極６と電気的な導通が断たれている。金属パターン１６は列電極６と輪郭形状（一部分しか用いられていない菱形の全体像）が列電極６の繰り返し単位と合同の菱形の繰り返し単位からなる。図６において、列電極６が有する繰り返し単位（菱形）のｘ方向における平均長さ（繰り返し平均周期）はｋ２であり、ｙ方向の平均長さ（繰り返し平均周期）はｊ２であり、列電極６の平均中心間距離はＬである。なお、図６におけるｋ２、ｊ２およびＬの設定や確認方法は、図５の光透過性導電層２ａのｋ１、ｊ１およびＭと同様にして行うことができる。

本発明の光透過性電極は、下記（ａ）〜（ｃ）の要件を全て満たすことが必要である。
（ａ） ｊ１＜ｋ１
（ｂ） ２Ｍ＝ｏ×ｊ１（但しｏは自然数）
（ｃ） ｋ２＜ｊ２、かつｋ１÷ｊ２とｊ２÷ｋ１の両方の解が自然数でない。

さらに本発明においては、下記（ｄ）の要件を満たすことが本発明の目的を達する上で好ましい。
（ｄ） ２Ｌ＝ｐ×ｋ２（但しｐは自然数）
また、下記（ｅ）の要件を満たすことが本発明の目的を達する上で好ましい。
（ｅ） ２Ｌ＝ｑ×ｋ１（但しｑは自然数）
これらの要件を満たすことにより、より電気抵抗値の安定性に優れた光透過性電極を得ることが可能となる。

ｋ１とｊ１の関係においては好ましい要件が存在する。好ましくは０．１５×ｋ１＜ｊ１＜０．７×ｋ１であり、より好ましくは０．３５×ｋ１＜ｊ１＜０．６×ｋ１である。ｋ２とｊ２の関係においても好ましい要件が存在する。好ましくは０．１５×ｊ２＜ｋ２＜０．７×ｊ２であり、より好ましくは０．３５×ｊ２＜ｋ２＜０．６×ｊ２である。これらの要件を満たすことにより、より電気抵抗値の安定性に優れた光透過性電極を得ることが可能となる。

本発明の光透過性電極は、前記した２層の光透過性導電層を有する以外にも、ハードコート層、反射防止層、粘着層、防眩層など公知の層を任意の場所に設けることができる。また、光透過性基材と光透過性導電層との間に、物理現像核層、易接着層、接着層など公知の層を設けることができる。

以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその技術的範囲を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
光透過性基材として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なおこの光透過性基材の全光線透過率は９１％であった。

次に下記処方に従い、物理現像核層塗液を作製し、上記光透過性基材の片面上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。

＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液 塩化パラジウム ５ｇ
塩酸 ４０ｍｌ
蒸留水 １０００ｍｌ
Ｂ液 硫化ソーダ ８．６ｇ
蒸留水 １０００ｍｌ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。

＜物理現像核層塗液の調製＞銀塩感光材料の１ｍ^２あたりの量
前記硫化パラジウムゾル ０．４ｍｇ
２質量％グリオキザール水溶液 ０．２ｍｌ
界面活性剤（Ｓ−１） ４ｍｇ
デナコールＥＸ−８３０ ５０ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％ＳＰ−２００水溶液 ０．５ｍｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量１０，０００）

続いて、基材に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核液層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料を得た。ハロゲン化銀乳剤は、写真用ハロゲン化銀乳剤の一般的なダブルジェット混合法で製造した。このハロゲン化銀乳剤に含まれるハロゲン化銀は、塩化銀９５モル％と臭化銀５モル％で構成され平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀乳剤に対し、定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用いて金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを含む。

＜中間層組成／銀塩感光材料の１ｍ^２あたりの量＞
ゼラチン ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１） ５ｍｇ
染料１ ５０ｍｇ

＜ハロゲン化銀乳剤層組成／銀塩感光材料の１ｍ^２あたりの量＞
ゼラチン ０．５ｇ
ハロゲン化銀乳剤 ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１） ２０ｍｇ

＜保護層組成／銀塩感光材料の１ｍ^２あたりの量＞
ゼラチン １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ） １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１） １０ｍｇ

このようにして得た銀塩感光材料に、図７あるいは図８のパターンを有する透過原稿を密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターで４００ｎｍ以下の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。なお、図７、図８のパターンには便宜上、列電極６を網模様で、ダミー部１２を点模様で示している。図７、図８のパターンは各々、列電極部とダミー部の繰り返し単位として線幅が５μｍで合同の形状の菱形を有しており、繰り返し単位の菱形の２本の対角線の方向は、列電極の伸びる方向と、それに直交する方向に一致している。センサー部を構成する列電極のパターンとダミー部を構成するパターンとの間には、幅１０μｍの断線部を設け、さらにダミー部の繰り返し単位の菱形の各辺の中点において幅７μｍの断線部を設けることで、金属パターンを作製した後のセンサー部を構成する列電極とダミー部を構成するパターンの電気的な導通を防ぐようにしている。図７においては、繰り返し単位のｘ方向（列電極の伸び方向）における平均長さｋ１は８００μｍ、ｙ方向（ｘ方向に直交する方向）における平均長さｊ１は３７５μｍで、菱形の隣接する２辺の成す角度の１つ（以下、角度１と表す。）は５０．２°であり、列電極の平均中心間距離Ｍは１５ｍｍである。また図８においては、繰り返し単位のｘ方向における平均長さｋ２は４００μｍ、ｙ方向における平均長さｊ２は７５０μｍで、菱形の隣接する２辺の成す角度の１つ（以下、角度２と表す。）は５６．１°であり、列電極の平均中心間距離Ｌは２０ｍｍである。

その後、銀塩感光材料を下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬し、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして光透過性導電層として、図７あるいは図８のパターン形状を有する金属銀画像を有する光透過性導電材料をそれぞれ得た。得られた光透過性導電材料が有する光透過性導電層のそれぞれの金属銀画像は、図７あるいは図８のパターンを有する透過原稿と同じ形状、同じ線幅であった。また、共焦点顕微鏡で調べた金属銀画像の膜厚は０．１μｍであった。

＜拡散転写現像液組成＞
水酸化カリウム ２５ｇ
ハイドロキノン １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン ２ｇ
亜硫酸カリウム ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン １５ｇ
臭化カリウム １．２ｇ
水を加えて全量を１０００ｍｌに調製し、ｐＨを１２．２に調整した。

得られた光透過性導電材料２枚と厚さ２ｍｍポリカーボネート板（三菱ガス化学社製、以下ＰＣ板と略）を、各々の光透過性導電材料の光透過性導電層面をＰＣ板側へ向け、光学粘着テープ（ＭＨＭ−ＦＷ２５ 日栄化工社製、以下ＯＣＡと略）を用い、４隅のアライメントマーク（＋印）が一致するよう、かつ図７、図８に記載している仮の点線で示された四角形部分内にのみＯＣＡが貼合されるようにして、貼合順がＰＣ板／ＯＣＡ／図７のパターン形状を有する金属銀画像を有する光透過性導電材料／ＯＣＡ／図８のパターン形状を有する金属銀画像を有する光導電性材料となるよう貼合し、光透過性電極１を作製した。

＜実施例２、実施例３、比較例１〜５＞
図７におけるｋ１、ｊ１及び角度１、図８におけるｋ２、ｊ２及び角度２を表１に示す値とした透過原稿を用いる以外は実施例１と同様にして実施例２、実施例３、比較例１〜５の各々の光透過性電極を得た。全ての光透過性電極で、Ｍは１５ｍｍ、Ｌは２０ｍｍとした。

得られた実施例１〜３、比較例１〜５の光透過性電極について、モアレの発生、全光線透過率、および電気抵抗値の安定性について以下の方法で評価した。結果を表１に示す。

＜モアレの発生＞
得られた光透過性電極を、全面白画像を表示した２３型ワイド液晶モニタ（ＲＤＴ２３４ＷＫ（ＢＫ） 三菱電機製）の画面上に載せ下記の基準で評価した。△及び×は実用上問題がある。
○：目視で、モアレが全く確認できない。
△：目視で、よく見ればモアレが確認できる。
×：目視で、モアレが明確に確認できる。

＜全光線透過率＞
得られた光透過性電極のＯＣＡで貼合された部分の全光線透過率を、ヘイズメーター（ＨＺ−２ スガ試験機社製）を用いて測定した。

＜電気抵抗値の安定性＞
（１）得られた光透過性電極の図７のパターンを持つ光透過性導電材料側の各々の列電極において、配線部を介して電気的に接続された端子部１５と、列電極の配線部には繋がっていない側の端に設けたベタ電極１７との間の電気抵抗値を測定した。
（２）次に、図８のパターンを持つ光透過性導電材料側の各々の列電極において、その両側からそれぞれ配線部を介して電気的に接続された端子部１５−端子部１５間の電気抵抗値を測定した。
（３）次に、図７のパターンを持つ光透過性導電材料側の全ての端子部と、図８のパターンを持つ光透過性導電材料側の全ての端子部との間に０．２Ｖの電圧を５分間掛けた。
（４）次に、光透過性電極を６０℃９０％ＲＨの環境下で１２０時間放置した。
（５）次に、（１）及び（２）と同じ方法で電気抵抗値を測定した。
（６）次に、光透過性電極の列電極部分をルーペにて観察し、断線の発生の有無を調べた。
（７）次に、図７のパターンを持つ光透過性導電材料側の各々の列電極において（１）での電気抵抗値と（５）での電気抵抗値を比較し、その変化量が（１）での電気抵抗値に占める割合を算出し、その最小値と最大値を除いた残りの列電極（５本）の値を平均し、図７のパターンを持つ光透過性導電材料側の電気抵抗値の安定性の指標とした。また、図８のパターンを持つ光透過性導電材料側の各々の列電極において（２）での電気抵抗値と（５）での電気抵抗値を比較し、その変化量が（２）での電気抵抗値に占める割合を算出して全ての列電極（４本）の値を平均し、図８のパターンを持つ光透過性導電材料側の電気抵抗値の安定性の指標とした。図７のパターンを持つ光透過性導電材料側の電気抵抗値の安定性の指標と、図８のパターンを持つ光透過性導電材料側の電気抵抗値の安定性の指標のうち、大きい方をその光透過性電極の電気抵抗値の安定性の指標とした。
以上の試験の結果について下記の基準で評価した。１及び２は実用上問題がある。
５：電気抵抗値の安定性の指標が５％未満で、全ての列電極で断線が無い。
４：電気抵抗値の安定性の指標が５％以上１０％未満で、全ての列電極で断線が無い。
３：電気抵抗値の安定性の指標が５％以上１０％未満で、一部の列電極で断線がある。
２：電気抵抗値の安定性の指標が１０％以上で、一部の列電極で断線がある。
１：電気抵抗値の安定性の指標が非常に大きくなり、全ての列電極で断線がある。

表１の結果から、本発明によって静電容量方式を用いたタッチパネルの光透過性電極として好適な、全光線透過率が高くてモアレが発生し難く、かつ電気抵抗値の安定性に優れた光透過性電極が得られることがわかる。

１、１ａ、１ｂ 光透過性基材
２ａ、２ｂ 光透過性導電層
３、５ 保護基材
４ 接着層
６、６ａ、６ｂ 列電極
１１ センサー部
１２ ダミー部
１３ 非画像部
１４ 配線部
１５ 端子部
１６ ダミー部の金属パターン
１７ 列電極の端に位置するベタ電極
２０ 光透過性電極
Ｒ 仮の境界線
ｋ１、ｋ２ 繰り返し単位の第一の方向における平均長さ
ｊ１、ｊ２ 繰り返し単位の第二の方向における平均長さ
Ｍ 第一の方向に伸びた列電極の平均中心間距離
Ｌ 第二の方向に伸びた列電極の平均中心間距離

Claims (3)

1. 光透過性基材上に、端子部に電気的に接続されたセンサー部と、端子部に電気的に接続されていないダミー部を有する光透過性導電層を少なくとも２層有し、該センサー部と該ダミー部が任意の形状の繰り返し単位を有する金属パターンから構成される光透過性電極であって、一方の光透過性導電層が有するセンサー部は、第一の方向に伸びた複数の列電極がダミー部を挟んで並ぶことで構成され、他方の光透過性導電層が有するセンサー部は、第一の方向に直交する第二の方向に伸びた複数の列電極がダミー部を挟んで並ぶことで構成され、さらに下記（ａ）〜（ｃ）の要件を全て満たすことを特徴とする光透過性電極。
   （ａ） ｊ１＜ｋ１
   ここで、ｋ１は一方の光透過性導電層の第一の方向に伸びた列電極が有する繰り返し単位の第一の方向における平均長さを表し、ｊ１は同じ繰り返し単位の第二の方向における平均長さを表す。
   （ｂ） ２Ｍ＝ｏ×ｊ１
   ここで、Ｍは第一の方向に伸びた列電極の平均中心間距離を表し、ｏは自然数を表す。
   （ｃ） ｋ２＜ｊ２、かつｋ１÷ｊ２とｊ２÷ｋ１の解が両方共に自然数でない。
   ここで、ｋ２は他方の光透過性導電層の第二の方向に伸びた列電極が有する繰り返し単位の第一の方向における平均長さを表し、ｊ２は同じ繰り返し単位の第二の方向における平均長さを表す。
2. 下記（ｄ）の要件を満たす請求項１に記載の光透過性電極。
   （ｄ） ２Ｌ＝ｐ×ｋ２
   ここで、Ｌは他方の光透過性導電層における第二の方向に伸びた列電極の平均中心間距離を表し、ｐは自然数を表す。
3. 下記（ｅ）の要件を満たす請求項１または２に記載の光透過性電極。
   （ｅ） ２Ｌ＝ｑ×ｋ１
   ここで、ｑは自然数を表す。