JP6190602B2 - 鉄筋連結用シール部材 - Google Patents
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Description
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、シール部材を継手への装着等のために圧縮変形させる際に、芯部材の端部がゴム材を突き破るのを防止することを第一の課題とする。また、芯部材の両端部の先端面どうしが突き当たるのを防止することを第二の課題とする。
前記芯部材の両端部が、前記シール本体の内側へ折り曲げられていることが好ましい。これによって、芯部材の両端部の先端面がそれぞれシール本体を突き破るのを防止でき、シール部材のシール機能を一層確実に維持することができる。
図1は、鉄筋コンクリート構造物等における鉄筋連結構造を示したものである。2本の鉄筋1,1が、一直線状に並べられて連結装置2を介して連結されている。鉄筋1は、ネジフシ1aを有するネジ鉄筋であるが、これに限られず、縦リブ及び横フシを有する通常の異形鉄筋であってもよい。
予め、継手10の装着溝11にシール部材20を装着しておく。この継手10を1つの鉄筋1の端部に嵌める。この段階では、上記1つの鉄筋1の端部が継手10の全長を貫く状態にしておく。そして、この鉄筋1と、もう1つの鉄筋1とを互いに近接させて一直線に配置した後、継手10を上記もう1つの鉄筋1に向けてずらすことで、2本の鉄筋1,1の端部どうし間に継手10を跨らせる。次に、ボルト4,4を継手10の内部に向けてねじ込んで鉄筋1,1に突き当てる。このボルト4によって、各鉄筋1をリブ16に押し当てることで、継手10を鉄筋1,1に仮止めする。次に、モルタル5を液状流動体の状態で注入口12から継手内空間19に注入する。このとき、シール部材20によって、モルタル5が継手内空間19の軸方向の端部から漏れ出るのを防止できる。なお、注入口12には逆止弁(図示省略)を設けておく。排出口13からモルタル5が排出されるのを確認したら、モルタル5の注入作業を終了する。継手内空間19内のモルタル5が硬化することによって、軸方向の力を、継手10を介して鉄筋1から鉄筋1へ伝達することができる。
図3〜図5に示すように、シール部材20は、シール本体21と、芯部材30を備えている。シール本体21は、ゴム(弾性材料)にて構成されており、モルタル5すなわち液状流動体に対するシール性を有している。図3に示すように、シール本体21の正面視形状は、無端環状(閉じた環状)になっている。また、図5に示すように、シール本体21の周方向と直交する断面形状は概略U字状になっている。詳しくは、シール本体21は、外周部22と、一対(2つ)のシール膜23,23とを一体に有している。外周部22は、外周リング部24と外周テーパ部25とを含み、無端環状になっている。外周リング部24は、装着溝11に嵌め込まれて該装着溝11の内面と接する断面コ字状の部分である。外周リング部24の内部に収容室24sが形成されている。収容室24sは、外周リング部24の全周にわたる無端環状であり、かつ全周にわたって径方向内側に開口している。外周テーパ部25は、外周リング部24の軸方向の外側の壁部分24aの内周部から軸方向の外方へ突出している。外周テーパ部25は、外方へ向かって縮径するテーパ状になっている。この外周テーパ部25が、継手10における軸方向の外端面と装着溝11との間のテーパ状の開口内面17に接している。
なお、 芯部材30の材質は、金属に限られず、シール本体21よりも剛性が高い弾性樹脂であってもよい。
例えば、芯部材30の端部がシール本体21を突き破るのを防止するのを重視する観点からは、芯部材30の端部が内側に折り曲げられていればよく、必ずしも芯部材30の両端部どうしが周方向に重なり合っている必要はない。芯部材30全体の中心角が360°以下又は360°未満であってもよい。
折曲部33の折曲角度φは、芯先端部32が芯主部31の周方向に沿う円よりも内側に配置されるようになりさえすれば、0°<φ<180°の範囲で設定可能である。つまり、折曲部33が90°以上折り返していてもよい。
実施形態では、芯部材30の端部が一点(折曲部33)で折り曲げられて「く」字状になっており(図4)、折曲部33は、芯部材30の周方向に殆ど長さを有していないが、折曲部33が、芯部材30の周方向にある程度の長さを有して、例えばC字を描くように湾曲していてもよい。
芯部材30の片側の端部だけが折り曲げられていてもよい。
芯部材30の両端部どうしが突き当たるのを防止することを重視する観点からは、少なくとも、芯部材30の両端部どうしが、互いにシール本体21の軸方向にずれて周方向に重なり合っていればよく、芯部材30の各端部がシール本体21の内側へ折り曲げられている必要はない。
芯部材30の自然状態において、芯主部31の中心角θが、ちょうどθ=360°程度であってもよく、両側の折曲部33,33どうしが芯部材30の周方向の同一位置において重なっていてもよい。折曲部33を、上述したようにある程度の長さを持たせてC字を描くように湾曲させる場合、両側のC字状の折曲部33,33どうしが自然状態でクロスしていてもよい。さらに、芯部材30の自然状態において、芯主部31の中心角θが360°を少し超えていてもよく(θ>360°)、芯主部31の両側の端部分31e,31eどうしが芯部材30の周方向の同一位置において重なっていてもよい。
芯部材30が、シール本体21の外周部22の内部に埋まっていてもよい。
シール本体21におけるシール膜23の数は、2つに限られず、1つだけでもよく、3つ以上であってもよい。
継手10の軸方向の両端部のうち一方の端部にだけ本発明のシール構造が適用されていてもよい。さらに、継手10の反対側の端部には、鉄筋とネジ結合される雌ねじが形成されていてもよい。
1a ネジフシ
2 連結装置
4 ボルト
5 モルタル
10 継手
11 装着溝
12 注入口
13 排出口
14 ねじ穴
15 リブ
16 リブ
17 開口内面
19 継手内空間
20 鉄筋連結用シール部材
21 シール本体
22 外周部
23 シール膜
23a 穴部
24 外周リング部
24a 軸方向の外側の壁部分
24b 軸方向の内側の壁部分
24s 収容室
25 外周テーパ部
30 芯部材
31 芯主部
31e 芯主部の端部分
32 芯先端部
32e 先端面
33 折曲部
Claims (2)
- 鉄筋連結用の筒状の継手の端部と前記継手の内部に配置された鉄筋との間をシールする鉄筋連結用シール部材であって、
液状流動体に対するシール性を有する無端環状のシール本体と、前記シール本体の内部に設けられ、かつ前記シール本体より剛性が高い芯部材とを備え、前記芯部材が前記シール本体の周方向に延びる有端環状であり、かつ前記芯部材の端部が前記シール本体の内側へ折り曲げられており、前記シール本体には、前記芯部材を収容する環状の収容室が形成され、前記収容室が、全周にわたって前記シール本体の内周に開口していることを特徴とする鉄筋連結用シール部材。 - 前記芯部材の両端部どうしが、前記周方向の同一位置において互いに重なっていることを特徴とする請求項1に記載の鉄筋連結用シール部材。
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