JP6188985B1 - 貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

【課題】高い貯蔵効率、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度を確保すること。【解決手段】貯蔵設備は、キャスクが貯蔵される貯蔵空間を有する貯蔵庫を複数備える。貯蔵庫は、貯蔵空間を規定する天井壁及び側壁と、側壁の第１部分に設けられキャスクが通過可能な搬送口と、搬送口を開閉する扉と、キャスクが設置される貯蔵空間の床面と平行な所定面において第１部分とは異なる側壁の第２部分に設けられる給気口と、側壁において第２部分よりも上部の第３部分に設けられる排気口と、を有する。キャスクは、キャスクの少なくとも一部が給気口と排気口との間の側壁の内面と対向するように、貯蔵空間において所定面の第１方向に複数設置される。【選択図】図４

Description

本発明は、キャスクの貯蔵設備に関する。

使用済み核燃料のような放射性廃棄物は、キャスクと呼ばれる放射性物質格納容器に収容される。キャスクは貯蔵建屋に貯蔵される（特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照）。

実開昭６２−２４３９９号公報 特開平１１−２８７８９８号公報 特開２０００−３３８２９３号公報

貯蔵建屋には、キャスクの高い貯蔵効率が要求される。また、貯蔵建屋には、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度が要求される。すなわち、貯蔵効率の向上のために可能な限り多数のキャスクを貯蔵建屋に貯蔵した上で、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度を満足させる必要がある。

大型の貯蔵建屋の場合、多数のキャスクを貯蔵可能である。しかし、多数のキャスクが貯蔵されると、貯蔵建屋の総発熱量が大きくなる。大きい総発熱量に対応可能な除熱性を確保するためには、給気口から供給された気体が多数のキャスクに満遍無く行き渡り且つ貯蔵建屋の上部に設けられている排気口から円滑に排出されるように、貯蔵建屋の天井を高くして高い通気性を確保する必要がある。しかし、その場合、貯蔵建屋の高さが過度に高くなってしまう可能性がある。

また、十分な遮蔽性を確保するため、貯蔵建屋のコンクリート壁の厚さは少なくとも１．０［ｍ］程度必要である。しかし、コンクリート壁の厚さが厚くなると、貯蔵建屋の総重量が増大する。また、上述のように、高い通気性を確保するために貯蔵建屋の天井の高さを高くすると、耐震構造強度の確保のために更にコンクリートを増量する必要があり、貯蔵建屋が益々大型化してしまう。

また、貯蔵建屋の天井を高くすると、その天井が崩落してキャスクに当たってしまったとき、キャスクに過大な衝撃力が作用してしまうこととなる。その結果、キャスクの密封健全性が損なわれる可能性がある。

一方、複数の小型の貯蔵建屋にキャスクを分散して貯蔵することにより、上述のような大型の貯蔵建屋における課題の少なくとも一部を解決できる可能性がある。すなわち、小型の貯蔵建屋であれば、貯蔵建屋の総発熱量は小さく、貯蔵建屋の天井を低くしても除熱性は確保される。また、小型の貯蔵建屋は、大型の貯蔵建屋に比べて耐震構造強度を確保し易い。

しかし、上述の特許文献に記載されているように、クレーンを使ってキャスクを吊り下げて搬送する場合、クレーンの搬送路を確保するために広大な敷地が必要となる。その結果、キャスクの貯蔵効率が著しく低下する。

また、クレーンが倒れてしまった場合、貯蔵建屋の構造強度が低いと、貯蔵建屋が倒壊してしまったり、キャスクがダメージを受けてしまったりする可能性がある。そのため、小型の貯蔵建屋においても、高い構造強度を確保する対策が必要となる。

本発明は、高い貯蔵効率、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度を確保することを課題とする。

本発明は、キャスクが貯蔵される貯蔵空間を有する貯蔵庫を複数備え、前記貯蔵庫は、前記貯蔵空間を規定する天井壁及び側壁と、前記側壁の第１部分に設けられ前記キャスクが通過可能な搬送口と、前記搬送口を開閉する扉と、前記キャスクが設置される前記貯蔵空間の床面と平行な所定面において前記第１部分とは異なる前記側壁の第２部分に設けられる給気口と、前記側壁において前記第２部分よりも上部の第３部分に設けられる排気口と、を有し、前記キャスクは、前記キャスクの少なくとも一部が前記給気口と前記排気口との間の前記側壁の内面と対向するように、前記貯蔵空間において前記所定面の第１方向に複数設置される、貯蔵設備を提供する。

本発明によれば、複数の貯蔵庫が設けられるため、それら複数の貯蔵庫のそれぞれにキャスクを分散して貯蔵することができる。これにより、１つ当たりの貯蔵庫の総発熱量を抑制することができる。そのため、貯蔵庫の天井壁の高さを低くしても除熱性が確保される。したがって、貯蔵庫の大型化を抑制しつつ、除熱性を確保することができる。また、天井壁の高さを低くすることができるため、天井壁が崩落したとしても、キャスクに過度な衝撃力が作用することが抑制される。

また、本発明によれば、側壁に搬送口が設けられるため、クレーンを用いなくても、側壁に設けられている搬送口を介してキャスクを貯蔵庫に搬入したり貯蔵庫から搬出したりすることができる。クレーンを用いなくても済むため、クレーンの搬送路を確保する必要は無くなる。そのため、隣り合う貯蔵庫の間隔を小さくすることができ、貯蔵設備の貯蔵効率を向上させることができる。また、クレーンによる倒壊の可能性が無くなるため、貯蔵庫の構造強度を過度に高める必要が無くなる。そのため、貯蔵庫の大型化が抑制される。

また、本発明によれば、搬送口を開閉する扉が設けられるため、キャスクを搬送しないときには、搬送口が扉で閉じられる。そのため、貯蔵庫の遮蔽性は確保される。

また、本発明によれば、側壁に給気口及び排気口が設けられるため、貯蔵空間の通気性が確保される。そのため、貯蔵庫は除熱性を確保することができる。また、キャスクは、給気口及び排気口が設けられる側壁の内面と対向するように設置される。そのため、キャスクは、給気口からの給気と排気口からの排気とによって生成される気流空間に配置されることとなる。したがって、キャスクは効率良く除熱される。また、キャスクは、給気口及び排気口が設けられる側壁の内面と対向する位置において第１方向に複数設置される。これにより、除熱性を確保しつつ貯蔵効率を向上させることができる。

本発明において、前記給気口及び前記排気口のそれぞれは、前記第１方向に複数設けられることが好ましい。

これにより、第１方向に配置された複数のキャスクのそれぞれが効率良く除熱される。

本発明において、前記貯蔵空間の外側の搬送空間を移動可能であり、前記キャスクを搬送する搬送装置を備え、前記貯蔵庫は、前記扉が前記搬送空間に面するように、前記第１方向と交差する前記所定面の第２方向に複数配置され、前記搬送装置は、前記第２方向に移動して、前記搬送空間と複数の前記貯蔵庫のそれぞれの前記貯蔵空間との間で前記搬送口を介して前記キャスクを搬送することが好ましい。

複数の貯蔵庫が第２方向に配置され、扉が搬送空間に面するように配置されているため、搬送装置は、第２方向に移動することによって、複数の貯蔵庫の搬送口のそれぞれに接近することができる。これにより、搬送装置は、搬送口を介して、貯蔵空間にキャスクを搬入したり、貯蔵空間からキャスクを搬出したりすることができる。

本発明において、前記貯蔵庫は、前記搬送空間の両側に配置されることが好ましい。

これにより、複数の貯蔵庫が敷地に小さい間隔で設置され、高い貯蔵効率でキャスクを貯蔵することができる。また、貯蔵庫が搬送空間の両側に配置されるため、搬送装置は、搬送空間の両側の貯蔵空間にキャスクを効率良く搬入したり貯蔵空間からキャスクを効率良く搬出したりすることができる。

本発明において、前記側壁は、第１側壁と、前記第１側壁と間隙を介して対向する第２側壁と、前記第１側壁の一方の端部と前記第２側壁の一方の端部との間に配置される第３側壁と、前記第１側壁の他方の端部と前記第２側壁の他方の端部との間に配置される第４側壁と、を含み、前記搬送口は、前記第１側壁に設けられ、前記給気口は、前記第３側壁の下部及び前記第４側壁の下部のそれぞれに設けられ、前記排気口は、前記第３側壁の上部及び前記第４側壁の上部のそれぞれに設けられ、前記第２方向に隣り合う前記貯蔵庫は、一方の前記貯蔵庫の前記第３側壁と他方の前記貯蔵庫の前記第４側壁とが対向するように配置されることが好ましい。

これにより、第１側壁と第２側壁と第３側壁と第４側壁とによって四方を囲まれた貯蔵空間が形成される。そのため、貯蔵効率の低下が抑制される。また、給気口及び排気口がそれぞれ設けられた一方の貯蔵庫の第３側壁と他方の貯蔵庫の第４側壁とが対向することにより、第３側壁と第４側壁との間の空間の気体は、給気口を介して一方の貯蔵庫の貯蔵空間及び他方の貯蔵庫の貯蔵空間のそれぞれに円滑に供給される。また、一方の貯蔵庫の貯蔵空間及び他方の貯蔵庫の貯蔵空間のそれぞれの気体は、排気口を介して第３側壁と第４側壁との間の空間に円滑に排出される。これにより、貯蔵庫は除熱性を確保することができる。

本発明において、前記貯蔵庫は、前記前壁が前記搬送空間に面するように前記搬送空間の両側に配置されることが好ましい。

これにより、搬送装置は、複数の貯蔵庫の搬送口のそれぞれに円滑に接近することができ、搬送口を介して、貯蔵空間にキャスクを搬入したり貯蔵空間からキャスクを搬出したりすることができる。

本発明によれば、高い貯蔵効率、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度を確保することができる。

図１は、第１実施形態に係る貯蔵設備の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る貯蔵設備の一例を上方から見た断面図である。 図３は、第１実施形態に係る貯蔵庫の一例を上方から見た断面図である。 図４は、第１実施形態に係る貯蔵庫の一例を側方から見た断面図である。 図５は、第２実施形態に係る貯蔵庫の一例を側方から見た断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。所定面のＸ軸と平行な方向をＸ軸方向（第１方向）とし、Ｘ軸と直交する所定面のＹ軸と平行な方向をＹ軸方向（第２方向）とし、所定面と直交するＺ軸と平行な方向をＺ軸方向（第３方向）とする。また、以下の説明においては、所定面を適宜、ＸＹ平面、と称する。本実施形態において、ＸＹ平面と水平面とは平行であり、Ｚ軸方向は鉛直方向である。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について説明する。ここでは、キャスク縦置き状態をもとに説明するが、横置き状態を否定するものではない。図１は、本実施形態に係る貯蔵設備１の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る貯蔵設備１の一例を上方から見た断面図である。

貯蔵設備１は、キャスクＤＣを貯蔵する施設である。図１及び図２に示すように、貯蔵設備１は、キャスクＤＣを貯蔵する貯蔵庫１００を複数備える。貯蔵庫１００は、キャスクＤＣが貯蔵される貯蔵空間ＳＳを有する。

複数の貯蔵庫１００は、実質的に同一の構造及び機能である。すなわち、貯蔵庫１００は、モジュール化されている。図２に示すように、本実施形態において、貯蔵庫１００は、貯蔵施設の敷地においてＸ軸方向に２つ設けられＹ軸方向に６つ設けられる。なお、図１は、Ｙ軸方向に設けられる６つの貯蔵庫１００のうち一部の貯蔵庫１００を示す。なお、Ｙ軸方向に設けられる貯蔵庫１００の数は６つに限定されず、任意の複数でよい。

本実施形態において、貯蔵設備１は、複数の貯蔵庫１００の周囲に配置される遮蔽壁２を有する。遮蔽壁２は、例えばコンリート壁である。遮蔽壁２により、キャスクＤＣの管理区域が設定される。なお、図１においては、遮蔽壁２の図示を省略してある。

貯蔵設備１は、キャスクＤＣを搬送する搬送装置３を備える。搬送装置３は、貯蔵空間ＳＳの外側の搬送空間ＣＳを移動可能である。搬送空間ＣＳは、Ｙ軸方向に長い。貯蔵庫１００は、Ｘ軸方向において、搬送空間ＣＳの両側に配置される。貯蔵庫１００は、搬送空間ＣＳに相対する位置に配置される。貯蔵庫１００は、搬送空間ＣＳに対して鏡対象となるように配置される。搬送空間ＣＳの＋Ｙ側端は取扱空間ＴＳと接続される。搬送空間ＣＳの−Ｙ側端のＸＺ面は閉じられていても良い。

図１に示すように、貯蔵設備１は、搬送空間ＣＳを規定する通路部材４を有する。通路部材４は筒状の部材であり、搬送空間ＣＳはトンネル状である。搬送装置３は、通路部材４の内側を移動する。通路部材４に遮蔽機能を設けても良い。

本実施形態において、搬送装置３は、エアパレットを有するエアパレット搬送装置である。搬送空間ＣＳの床面は、ＸＹ平面と平行である。搬送装置３は、エアの力により床面から浮上した状態で移動可能である。搬送装置３は、キャスクＤＣの軸とＺ軸とが平行となるように、キャスクＤＣを支持する。すなわち、キャスクＤＣは、縦置き状態で搬送装置３に搬送される。

図３は、本実施形態に係る貯蔵庫１００の一例を上方から見た断面図である。図４は、本実施形態に係る貯蔵庫１００の一例を側方から見た断面図である。

図１、図２、図３、及び図４に示すように、貯蔵庫１００は、貯蔵空間ＳＳを規定する天井壁１０及び側壁２０と、側壁２０の第１部分に設けられキャスクＣＤが通過可能な搬送口３０と、搬送口３０を開閉する扉４０と、第１部分とは異なる側壁２０の第２部分に設けられる給気口５０と、側壁２０において第２部分よりも上部の第３部分に設けられる排気口６０とを有する。

キャスクＤＣは、貯蔵空間ＳＳの床面に設置される。貯蔵空間ＳＳの床面は、ＸＹ平面と平行である。本実施形態において、搬送空間ＣＳの床面と貯蔵空間ＳＳの床面とは、同一高さに配置される。

側壁２０は、床面に設置される。天井壁１０は、側壁２０の上部と接続される。天井壁１０及び側壁２０のそれぞれは、例えばコンクリート壁である。天井壁１０は、プレート状である。なお、図示しないが天井壁１０のＺ軸方向に除熱性を向上させるために排気口を追加設置しても良い。

本実施形態において、側壁２０は、第１側壁２１と、第１側壁２１と間隙を介して対向する第２側壁２２と、第１側壁２１の一方の端部と第２側壁２２の一方の端部との間に配置される第３側壁２３と、第１側壁２１の他方の端部と第２側壁２２の他方の端部との間に配置される第４側壁２４とを含む。第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３、及び第４側壁２４のそれぞれは、プレート状である。

以下の説明においては、第１側壁２１を適宜、前壁２１、と称し、第２側壁２２を適宜、後壁２２、と称し、第３側壁２３を適宜、左壁２３、と称し、第４側壁２４を適宜、右壁２４、と称する。

図３及び図４に示す例において、前壁２１は、ＹＺ平面と平行に配置される。後壁２２は、前壁２１よりも＋Ｘ側に配置され、前壁２１と実質的に平行に配置される。左壁２３は、前壁２１の−Ｙ側の端部と後壁２２の−Ｙ側の端部とを結ぶように配置される。左壁２３は、ＸＺ平面と平行に配置される。右壁２４は、前壁２１の＋Ｙ側の端部と後壁２２の＋Ｙ側の端部とを結ぶように配置される。右壁２４は、左壁２３よりも＋Ｙ側に配置され、左壁２３と実質的に平行に配置される。

本実施形態において、搬送口３０が設けられる側壁２０の第１部分は、前壁２１の一部分である。すなわち、搬送口３０は、前壁２１に設けられる。なお、前壁２１は搬送口３０を開閉する扉４０の一部としても良い。

給気口５０が設けられる側壁２０の第２部分は、ＸＹ平面において搬送口３０が設けられる側壁２０の第１部分とは異なる部分である。本実施形態において、給気口５０が設けられる側壁２０の第２部分は、左壁２３の一部分及び右壁２４の一部分である。すなわち、給気口５０は、左壁２３及び右壁２４のそれぞれに設けられる。本実施形態において、給気口５０は、左壁２３の下部及び右壁２４の下部のそれぞれに設けられる。

排気口６０が設けられる側壁２０の第３部分は、ＸＹ平面において搬送口３０が設けられる側壁２０の第１部分とは異なる部分である。本実施形態において、排気口６０が設けられる側壁２０の第３部分は、左壁２３の一部分及び右壁２４の一部分である。すなわち、排気口６０は、左壁２３及び右壁２４のそれぞれに設けられる。

排気口６０が設けられる側壁２０の第３部分は、Ｚ軸方向において給気口５０が設けられる側壁２０の第２部分とは異なる部分である。排気口６０が設けられる側壁２０の第３部分は、給気口５０が設けられる側壁２０の第２部分よりも上方の部分である。すなわち、本実施形態において、排気口６０は、左壁２３の上部及び右壁２４の上部のそれぞれに設けられる。

Ｘ軸方向における給気口５０の位置と排気口６０の位置とは実質的に等しい。すなわち、排気口６０は、給気口５０の直上に設けられる。

キャスクＤＣは、貯蔵空間ＳＳにおいてＸ軸方向に複数設置される。キャスクＤＣは、Ｘ軸方向に等間隔で複数設置される。本実施形態において、キャスクＤＣは、Ｘ軸方向に５つ設置される。

また、キャスクＤＣは、Ｙ軸方向に２つ設置される。すなわち、本実施形態においては、Ｘ軸方向に配置される５つのキャスクＤＣによって構成されるキャスク群が２つ設けられる。以下の説明においては、Ｘ軸方向に配置される５つのキャスクＤＣによって構成されるキャスク群のうち、左壁２３に近いキャスク群を適宜、第１キャスク群、と称し、右壁２４に近いキャスク群を適宜、第２キャスク群、と称する。

キャスクＤＣは、キャスクＤＣの少なくとも一部が給気口５０と排気口６０との間の側壁２０の内面と対向するように、貯蔵空間ＳＳにおいてＸ軸方向に複数設置される。すなわち、第１キャスク群を構成する５つのキャスクＤＣは、左壁２３の内面と対向するように設置される。第２キャスク群を構成する５つのキャスクＤＣは、右壁２４の内面と対向するように設置される。

図３に示すように、本実施形態において、給気口５０及び排気口６０のそれぞれは、Ｘ軸方向に等間隔で複数設けられる。Ｘ軸方向に複数設けられる給気口５０の数と、Ｘ軸方向に複数設置されるキャスクＤＣの数とは、同じである。Ｘ軸方向に複数設けられる排気口６０の数と、Ｘ軸方向に複数設置されるキャスクＤＣの数とは、同じである。本実施形態において、給気口５０及び排気口６０のそれぞれは、Ｘ軸方向に５つ設けられる。

すなわち、１つのキャスクＤＣについて１つの給気口５０及び１つの排気口６０が設けられる。

図３に示すように、Ｘ軸方向における給気口５０の寸法は、キャスクＤＣの直径Ｗｄと実質的に同一又はキャスクＤＣの寸法よりも大きい。Ｘ軸方向における排気口６０の寸法は、給気口５０の寸法と実質的に同一である。

図４に示すように、左壁２３の下部及び右壁２４の下部のそれぞれに、給気口５０を含む給気流路５００が設けられる。左壁２３の上部及び右壁２４の上部のそれぞれに、排気口６０を含む排気流路６００が設けられる。給気口５０は、給気流路５００の端部の開口である。排気口６０は、排気流路６００の端部の開口である。

給気口５０は、左壁２３の下部及び右壁２４の下部のそれぞれに設けられる。Ｘ軸方向において、左壁２３に設けられる給気口５０の位置と左壁２４に設けられる給気口５０の位置とは、実質的に同一である。

本実施形態において、給気流路５００の上端部は、側壁２０の外面から外側（貯蔵空間ＳＳの外部空間側）に張り出す庇部５１によって規定される。貯蔵庫１００の周囲の気体（貯蔵空間ＳＳの外部空間の気体）は、庇部５１の下面にガイドされながら、給気流路５００を介して貯蔵空間ＳＳに流入する。

図４に示すように、排気口６０は、左壁２３の上部及び右壁２４の上部のそれぞれに設けられる。Ｘ軸方向において、左壁２３に設けられる排気口６０の位置と左壁２４に設けられる排気口６０の位置とは、実質的に同一である。

排気流路６００の上端部は、キャスクＤＣの上面よりも上方に配置される。本実施形態においては、排気流路６００の上端部及び下端部のそれぞれが、キャスクＤＣの上面よりも上方に配置される。

本実施形態において、排気流路６００の下端部は、側壁２０の内面から内側（貯蔵空間ＳＳ側）に張り出す庇部６１によって規定される。ＸＹ平面内において、庇部６１とキャスクＤＣとは重複しない。貯蔵庫１００の貯蔵空間ＳＳの気体は、庇部６１の上面にガイドされながら、排気流路６００を介して貯蔵空間ＳＳの外部空間に排出される。

貯蔵庫１００は、Ｙ軸方向に複数（本実施形態においては６つ）配置される。Ｙ軸方向に隣り合う貯蔵庫１００は、一方の貯蔵庫１００の左壁２３と他方の貯蔵庫１００の右壁２４とが対向するように配置される。一方の貯蔵庫１００の左壁２３と他方の貯蔵庫１００の右壁２４とは、間隙を介して対向する。本実施形態において、一方の貯蔵庫１００の左壁２３と他方の貯蔵庫１００の右壁２４との距離Ｄ１は、２．０［ｍ］以上４．０［ｍ］以下である。

また、一方の貯蔵庫１００の庇部５１と他方の貯蔵庫１００の庇部５１との距離Ｄ２は、例えば１．０［ｍ］である。

天井壁１０は、側壁２０の外面よりも外側に張り出す張出部１１を有する。また、張出部１１の先端部には、下方に突出する突出部１２が設けられる。

本実施形態において、排気流路６００は、貯蔵空間ＳＳから排出される気体を下方にガイドする曲折部１３を有する。給気流路５００は、ストレート状である。

本実施形態において、一方の貯蔵庫１００の張出部１１と他方の貯蔵庫１００の張出部１１との距離Ｄ３は、例えば１．０［ｍ］である。一方の貯蔵庫１００の張出部１１と他方の貯蔵庫１００の張出部１１との距離Ｄ３は、キャスクＤＣの直径Ｗｄよりも短い。

キャスクＤＣの上面と天井壁１０の下面とは離れている。本実施形態において、キャスクＤＣの上面と天井壁１０の下面との距離Ｈ１は、０．５［ｍ］以上３．０［ｍ］以下である。

貯蔵庫１００は、扉４０が搬送空間ＣＳに面するように、Ｙ軸方向に複数（本実施形態においては６つ）配置される。すなわち、本実施形態において、貯蔵庫１００は、前壁２１が搬送空間ＣＳに面するように搬送空間ＣＳの両側に配置される。

扉４０は、第１部材４１と第２部材４２とを含む。第１部材４１及び第２部材４２のそれぞれは、Ｙ軸方向に移動可能である。第１部材４１と第２部材４２とが接触することにより、搬送口３０は閉じられる。第１部材４１と第２部材４２とが離れることにより、搬送口３０は開けられる。

搬送装置３は、Ｙ軸方向に移動して、搬送空間ＣＳと複数の貯蔵庫１００のそれぞれの貯蔵空間ＳＳとの間で搬送口３０を介してキャスクＤＣを搬送する。いずれかの貯蔵庫１００にキャスクＤＣを搬入するとき、キャスクＤＣを搭載した搬送装置３は、その貯蔵庫１００の扉４０と対向する位置に配置されるようにＹ軸方向に移動する。搬送装置３と扉４０とが対向した後、扉４０の第１部材４１及び第２部材４２が移動して搬送口３０が開けられる。搬送空間ＣＳに存在する搬送装置３は、搬送口３０を介して貯蔵空間ＳＳに進入するようにＸ軸方向に移動する。これにより、キャスクＤＣが貯蔵空間ＳＳに搬入される。貯蔵空間ＳＳに進入した搬送装置３からキャスクＤＣが降ろされる。これにより、キャスクＤＣは、貯蔵空間ＳＳの床面に設置される。

貯蔵空間ＳＳからキャスクＤＣを搬出するとき、貯蔵空間ＳＳに存在する搬送装置３にキャスクＤＣが搭載される。キャスクＤＣが搭載され貯蔵空間ＳＳに存在する搬送装置３は、搬送口３０を介して貯蔵空間ＳＳから退去するようにＸ軸方向に移動する。これにより、キャスクＤＣが貯蔵空間ＳＳから搬出される。搬送装置３が貯蔵空間ＳＳから搬送空間ＣＳに移動した後、扉４０の第１部材４１及び第２部材４２が移動して搬送口３０が閉じられる。搬送装置３は、Ｙ軸方向に移動して、例えば取扱空間ＴＳに移動することができる。

次に、本実施形態に係る気体の流れについて説明する。Ｙ軸方向に隣り合う一方の貯蔵庫１００と他方の貯蔵庫１００との間の空間の気体が、給気口５０を介して貯蔵空間ＳＳに供給される。給気口５０を介して貯蔵空間ＳＳに流入した気体は、自然対流の作用により上方に流れる。気体は、キャスクＤＣの表面に接触しながら上方に流れる。キャスクＤＣの表面に接触しながら貯蔵空間ＳＳの上部に流れた気体は、排気口６０を介して、一方の貯蔵庫１００の左壁２３と他方の貯蔵庫１００の右壁２４との間の空間に排出される。一方の貯蔵庫１００の張出部１１と他方の貯蔵庫１００の張出部１１との距離Ｄ３は、１．０［ｍ］程度なので、貯蔵空間ＳＳから一方の貯蔵庫１００の左壁２３と他方の貯蔵庫１００の右壁２４との間の空間に排出された気体は、一方の貯蔵庫１００の張出部１１と他方の貯蔵庫１００の張出部１１との間隙を介して、天井壁１０よりも上方の外部空間に排出される。

以上説明したように、本実施形態によれば、複数の貯蔵庫１００が設けられるため、それら複数の貯蔵庫１００のそれぞれにキャスクＤＣを分散して貯蔵することができる。これにより、１つ当たりの貯蔵庫１００の総発熱量を抑制することができる。そのため、貯蔵庫１００の天井壁１０の高さを低くしても除熱性が確保される。これにより、貯蔵庫１００の大型化を抑制しつつ、除熱性を確保することができる。また、天井壁１０の高さを低くすることができるため、天井壁１０が崩落したとしても、キャスクＤＣに過度な衝撃力が作用することが抑制される。

また、本実施形態によれば、側壁２０に搬送口３０が設けられるため、クレーンを用いなくても、側壁２０に設けられている搬送口３０を介してキャスクＤＣを貯蔵庫１００に搬入したり貯蔵庫１００から搬出したりすることができる。クレーンを用いなくても済むため、クレーンの搬送路を確保する必要は無くなる。そのため、隣り合う貯蔵庫１００の距離（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を小さくすることができ、貯蔵設備１の貯蔵効率の低下が抑制される。また、クレーンによる倒壊の可能性が無くなるため、貯蔵庫１００の構造強度を過度に高める必要が無くなる。そのため、貯蔵庫１００の大型化が抑制される。

また、本実施形態によれば、搬送口３０を開閉する扉４０が設けられるため、キャスクＤＣを搬送しないときには、搬送口３０が扉４０で閉じられる。そのため、貯蔵庫１００の遮蔽性は確保される。

また、本実施形態によれば、側壁２０に給気口５０及び排気口６０が設けられるため、貯蔵空間ＳＳの通気性が確保される。そのため、貯蔵庫１００は除熱性を確保することができる。また、キャスクＤＣは、給気口５０及び排気口６０が設けられる側壁２０の内面と対向するように設置される。本実施形態においては、第１キャスク群のキャスクＤＣが左壁２３の内面と対向し、第２キャスク群のキャスクＤＣが右壁２４の内面と対向する。そのため、キャスクＤＣは、給気口５０からの給気と排気口６０からの排気とによって生成される気流空間に配置されることとなる。気流空間においては、上方へ流れる気流が生成され、気体はキャスクＤＣの表面と接触しながら流れる。したがって、キャスクＤＣは効率良く除熱される。また、キャスクＤＣは、給気口５０及び排気口６０が設けられる側壁２０の内面と対向する位置においてＸ軸方向に複数設置される。これにより、除熱性を確保しつつ貯蔵効率を向上させることができる。

また、本実施形態においては、給気口５０及び排気口６０のそれぞれは、Ｘ軸方向に複数設けられる。本実施形態においては、１つのキャスクＤＣについて、１つの給気口５０及び１つの排気口６０が設けられる。これにより、Ｘ軸方向に配置された複数のキャスクＤＣのそれぞれが効率良く除熱される。

また、本実施形態においては、複数の貯蔵庫１００がＹ軸方向に配置され、扉４０が搬送空間ＣＳに面するように配置されているため、搬送装置３は、Ｙ軸方向に移動することによって、複数の貯蔵庫１００の搬送口３０のそれぞれに接近することができる。これにより、搬送装置３は、搬送口３０を介して、貯蔵空間ＳＳにキャスクＤＣを搬入したり貯蔵空間ＳＳからキャスクＤＣを搬出したりすることができる。

また、本実施形態においては、貯蔵庫１００は、Ｘ軸方向において搬送空間ＣＳの両側に配置される。これにより、複数の貯蔵庫１００が敷地に小さい間隔で設置され、高い貯蔵効率でキャスクＤＣを貯蔵することができる。また、貯蔵庫１００が搬送空間ＣＳの両側に配置されるため、搬送装置３は、搬送空間ＣＳの両側の貯蔵空間ＳＳにキャスクＤＣを効率良く搬入したり貯蔵空間ＳＳからキャスクＤＣを効率良く搬出したりすることができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図５は、本実施形態に係る貯蔵庫１００の一例を側方から見た断面図である。図５に示すように、貯蔵庫１００は、左壁２３の下部及び右壁２４の下部のそれぞれに設けられた給気口５０を給気流路５００と、左壁２３の上部及び右壁２４の上部のそれぞれに設けられた排気口６０を含む排気流路６００とを有する。

左壁２３は、左壁２３の外面から外側（貯蔵空間ＳＳの外部空間側）に張り出す庇部５１と、庇部５１の下面と間隙を介して対向するカバー部５２とを有する。給気口５０は、庇部５１の下面とカバー部５２の上面との間の開口を含む。

本実施形態において、給気流路５００は、給気口５０から流入した気体が下方に流れるようにガイドする曲折部１５Ａと、曲折部１５Ａを通過した気体を貯蔵空間ＳＳにガイドする曲折部１５Ｂとを有する。

右壁２４に設けられる給気流路５００は、左壁２３に設けられる給気流路５００と同等の構造であるため、説明を省略する。

左壁２３は、左壁２３の内面から内側（貯蔵空間ＳＳ側）に張り出す庇部６１を有する。ＸＹ平面内において、庇部６１とキャスクＤＣの一部とが重複する。天井壁１０は、左壁２３の上方に配置される鍔部１４を有する。排気口６０は、鍔部１４の下面と左壁２３の上面との間の開口を含む。

本実施形態において、排気流路６００は、貯蔵空間ＳＳから排出される気体が上方に流れるようにガイドする曲折部１３Ａと、曲折部１３Ａを通過した気体を排気口６０にガイドする曲絶部１３Ｂとを有する。

右壁２４に設けられる排気流路６００は、左壁２３に設けられる排気流路６００と同等の構造であるため、説明を省略する。

以上説明したように、本実施形態においても、高い貯蔵効率、除熱性、遮蔽性、及び耐震構造強度を確保することができる。本実施形態においては、給気流路５００に複数の曲折部１５Ａ，１５Ｂが設けられ、排気流路６００に複数の曲折部１３Ａ，１３Ｂが設けられるため、貯蔵庫１００の遮蔽性を良化することができる。

なお、上述の実施形態においては、側壁２０が前壁２１と後壁２２と左壁２３と右壁２４とを含み、貯蔵空間ＳＳは、それら前壁２１と後壁２２と左壁２３と右壁２４とによって四方を囲まれた矩形状の空間であることとした。ＸＹ平面内において、側壁２０の形状は、矩形でなくてもよく、例えば六角形又は八角形のような多角形でもよいし、円形でもよいし楕円形でもよい。

なお、上述の実施形態においては、複数の貯蔵庫１００が、実質的に同一の構造及び機能であり、大きさも実質的に同じであることとした。複数の貯蔵庫１００の大きさが異なってもよい。例えば、Ｙ軸方向に隣り合う貯蔵庫１００の大きさを異ならせたり、搬送空間ＣＳを介して相対する貯蔵庫１００の大きさを異ならせたりしてもよい。すなわち、複数の貯蔵庫１００の貯蔵容量が異なってもよい。例えば、敷地の形状に合わせて、Ｙ軸方向に隣り合う貯蔵庫１００の大きさを変更したり、搬送空間ＣＳを介して相対する貯蔵庫１００の大きさを変更したりしてもよい。これにより、例えば敷地が蛇行しているような場合、搬送空間ＣＳを中心に長い貯蔵庫１００と短い貯蔵庫１００とを組み合わせることにより、敷地の形状に応じて貯蔵庫１００の配置を最適化することができる。なお、上述の実施形態において、複数の貯蔵庫１００の構造の少なくとも一部が異なってもよいし、機能の少なくとも一部が異なってもよい。

１…貯蔵設備、２…遮蔽壁、３…搬送装置、４…通路部材、１０…天井壁、１１…張出部、１２…突出部、１３…曲折部、１３Ａ…曲折部、１３Ｂ…曲折部、１４…鍔部、１５Ａ…曲折部、１５Ｂ…曲折部、２０…側壁、２１…前壁、２２…後壁、２３…左壁、２４…右壁、３０…搬送口、４０…扉、４１…第１部材、４２…第２部材、５０…給気口、５１…庇部、５２…カバー部、６０…排気口、６１…庇部、１００…貯蔵庫、５００…給気流路、６００…排気流路、ＣＳ…搬送空間、ＤＣ…キャスク、Ｄ１…距離、Ｄ２…距離、Ｄ３…距離、Ｈ１…距離、ＳＳ…貯蔵空間、ＴＳ…取扱空間、Ｗｄ…直径。

Claims (5)

1. キャスクが貯蔵される貯蔵空間を有する複数の貯蔵庫と、
   前記貯蔵空間の外側の搬送空間を移動可能であり、前記キャスクを搬送する搬送装置と、を備え、
   前記貯蔵庫は、
   前記貯蔵空間を規定する天井壁及び側壁と、
   前記側壁の第１部分に設けられ前記キャスクが通過可能な搬送口と、
   前記搬送口を開閉する扉と、
   前記キャスクが設置される前記貯蔵空間の床面と平行な所定面において前記第１部分とは異なる前記側壁の第２部分に設けられる給気口と、
   前記側壁において前記第２部分よりも上部の第３部分に設けられる排気口と、を有し、
   前記キャスクは、前記キャスクの少なくとも一部が前記給気口と前記排気口との間の前記側壁の内面と対向するように、前記貯蔵空間において前記所定面の第１方向に複数設置され、
   前記貯蔵庫は、前記扉が前記搬送空間に面するように、前記第１方向と交差する前記所定面の第２方向に複数配置され、
   前記搬送装置は、前記第２方向に移動して、前記搬送空間と複数の前記貯蔵庫のそれぞれの前記貯蔵空間との間で前記搬送口を介して前記キャスクを搬送する、
   貯蔵設備。
2. 前記給気口及び前記排気口のそれぞれは、前記第１方向に複数設けられる、
   請求項１に記載の貯蔵設備。
3. 前記貯蔵庫は、前記搬送空間の両側に配置される、
   請求項１又は請求項２に記載の貯蔵設備。
4. 前記側壁は、第１側壁と、前記第１側壁と間隙を介して対向する第２側壁と、前記第１側壁の一方の端部と前記第２側壁の一方の端部との間に配置される第３側壁と、前記第１側壁の他方の端部と前記第２側壁の他方の端部との間に配置される第４側壁と、を含み、
   前記搬送口は、前記第１側壁に設けられ、
   前記給気口は、前記第３側壁の下部及び前記第４側壁の下部のそれぞれに設けられ、
   前記排気口は、前記第３側壁の上部及び前記第４側壁の上部のそれぞれに設けられ、
   前記第２方向に隣り合う前記貯蔵庫は、一方の前記貯蔵庫の前記第３側壁と他方の前記貯蔵庫の前記第４側壁とが対向するように配置される、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貯蔵設備。
5. 前記貯蔵庫は、前記第１側壁が前記搬送空間に面するように前記搬送空間の両側に配置される、
   請求項４に記載の貯蔵設備。

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