JP6188898B1

JP6188898B1 - Piston pump

Info

Publication number: JP6188898B1
Application number: JP2016181218A
Authority: JP
Inventors: 龍篠原; 英博曽我; 慎也能瀬; 直也安部; 川崎　成彦; 成彦川崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2036-09-16
Also published as: JP2018044507A

Abstract

【課題】増圧室を構成する各部品の、接合面の加工精度を高くすることなく、流体が漏出しないピストンポンプを提供する。【解決手段】収容室（１６）が設けられたポンプボディ（１０）と、ピストン（７０）と、ピストンが摺動するピストン摺動孔（３２）が設けられたシリンダ（３０）と、吸入バルブ（４０）と、吐出バルブ（６０）と、増圧室（５２）が設けられたバルブプレート（５０）とを有し、収容室の外部と連通する吐出通路（１８）が設けられ、流体を収容室から増圧室に案内する、吸入通路（３４）が設けられ、吸入バルブは、シリンダとバルブプレートとの間に配置されて、吸入通路と増圧室とを、連通及び遮断し、吐出バルブは、バルブプレートとポンプボディとの間に配置されて、増圧室と吐出通路とを連通及び遮断し、バルブプレートは、シリンダ及びポンプボディのうち、少なくとも一方と一体に成形されて、収容室に収容される。【選択図】図１Provided is a piston pump in which fluid does not leak without increasing the processing accuracy of the joint surface of each part constituting a pressure increasing chamber. A pump body (10) provided with a storage chamber (16), a piston (70), a cylinder (30) provided with a piston sliding hole (32) through which the piston slides, and a suction valve (40), a discharge valve (60), and a valve plate (50) provided with a pressure increasing chamber (52), and a discharge passage (18) communicating with the outside of the storage chamber is provided to allow fluid to flow. A suction passage (34) is provided for guiding from the storage chamber to the pressure increasing chamber. The suction valve is disposed between the cylinder and the valve plate, and communicates and shuts off the suction passage and the pressure increasing chamber. The valve is disposed between the valve plate and the pump body, and communicates and blocks the pressure increasing chamber and the discharge passage. The valve plate is molded integrally with at least one of the cylinder and the pump body and accommodated. Housed in a room. [Selection] Figure 1

Description

この発明は、ピストンポンプに関するものである。 The present invention relates to a piston pump.

従来から、オイルを圧送する手段として流体ポンプが用いられており、中でもシリンダの摺動孔内で往復するピストンによって加圧を行うピストンポンプは、特にポンプ効率に優れることがよく知られている。ピストンポンプは、例えば、アイドルストップシステムに用いられている。このアイドルストップシステムは、自動車等の燃費向上や排ガス規制が強化されるなかで、比較的簡便に燃費向上及び排ガス低減の効果が期待できる技術として採用が進んでおり、自動車の一時停止時あるいは低速走行時には、エンジンを停止させ、再発進時には、エンジンを再始動させるシステムである。 Conventionally, a fluid pump has been used as a means for pumping oil, and it is well known that a piston pump that pressurizes by a piston that reciprocates in a sliding hole of a cylinder is particularly excellent in pump efficiency. Piston pumps are used, for example, in idle stop systems. This idle stop system is being adopted as a technology that can be expected to improve fuel efficiency and reduce exhaust gas relatively easily, while improving fuel economy and exhaust gas regulations for automobiles, etc. This is a system that stops the engine when traveling and restarts the engine when restarting.

ピストンポンプは、このアイドルストップシステムにおいて、エンジン再始動直後の発進ショックを軽減させるために、アイドルストップ時にトランスミッション内のオイルに圧力を発生させるためや、トランスミッション内をオイルで満たすために用いられる。 In this idle stop system, the piston pump is used for generating pressure in the oil in the transmission at the time of idling stop or for filling the inside of the transmission with oil in order to reduce the starting shock immediately after the engine restart.

ピストンポンプには、モータの駆動軸に斜板を取り付けて回転させ、斜板の回転運動を複数のピストンの往復運動に変換する、斜板式ピストンポンプがある。斜板式ピストンポンプの内部は、流体を吸入する吸入容積空間と、流体を加圧する増圧室に分けられ、増圧室は、シリンダと、吸入バルブと、バルブプレート及び吐出バルブにより構成されている（例えば特許文献１参照)。 Piston pumps include a swash plate type piston pump in which a swash plate is attached to a motor drive shaft and rotated to convert the rotational motion of the swash plate into reciprocating motions of a plurality of pistons. The interior of the swash plate type piston pump is divided into a suction volume space for sucking fluid and a pressure increasing chamber for pressurizing the fluid, and the pressure increasing chamber is constituted by a cylinder, a suction valve, a valve plate and a discharge valve. (For example, refer to Patent Document 1).

特許第５７４６３９３号公報Japanese Patent No. 5746393

特許文献１に記載されたような構成のピストンポンプでは、加圧時に、増圧室を構成する、シリンダとバルブプレートとの接合面や、吸入バルブとバルブプレートとの接合面などから流体が漏れて、ポンプの効率を低下させることがある。そこで、増圧室を構成するシリンダやバルブプレートなどの、接合面の加工精度を高くすることにより、各部品の密着性を向上させているが、加工コストが大きくなるという問題があった。 In the piston pump configured as described in Patent Document 1, fluid is leaked from the joint surface between the cylinder and the valve plate, the joint surface between the suction valve and the valve plate, etc., which constitute the pressure increasing chamber, when pressurized. This can reduce the efficiency of the pump. Therefore, although the adhesion of each component is improved by increasing the processing accuracy of the joint surfaces of the cylinder and valve plate constituting the pressure increasing chamber, there is a problem that the processing cost increases.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、増圧室を構成する各部品の、接合面の加工精度を高めることなく、流体の漏出を防止することのできるピストンポンプを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can prevent fluid from leaking without increasing the processing accuracy of the joint surfaces of the parts constituting the pressure increasing chamber. The object is to provide a pump.

この発明に係るピストンポンプは、収容室が設けられたポンプボディと、ピストンと、ピストンが摺動するピストン摺動孔が設けられたシリンダと、吸入バルブと、吐出バルブと、増圧室が設けられたバルブプレートとを有するピストンポンプであって、収容室には、収容室の外部と連通する吐出通路が設けられ、シリンダには、流体を収容室から増圧室に案内する、吸入通路が設けられ、吸入バルブは、シリンダとバルブプレートとの間に配置されて、吸入通路と増圧室とを、連通及び遮断し、吐出バルブは、バルブプレートとポンプボディとの間に配置されて、増圧室と吐出通路とを連通及び遮断し、バルブプレートは、シリンダ及びポンプボディのうち、少なくとも一方と一体に成形されて、収容室に収容される。 A piston pump according to the present invention includes a pump body provided with a storage chamber, a piston, a cylinder provided with a piston sliding hole through which the piston slides, a suction valve, a discharge valve, and a pressure increasing chamber. And a discharge passage that communicates with the outside of the storage chamber. The cylinder has a suction passage that guides fluid from the storage chamber to the pressure increasing chamber. Provided, the suction valve is disposed between the cylinder and the valve plate to communicate and block the suction passage and the pressure increasing chamber, and the discharge valve is disposed between the valve plate and the pump body, The pressure increasing chamber and the discharge passage are communicated and blocked, and the valve plate is formed integrally with at least one of the cylinder and the pump body and is accommodated in the accommodating chamber.

この発明に係るピストンポンプによれば、バルブプレートを、シリンダ及びポンプボディのうち、少なくとも一方と一体成形することにより、加圧時に、増圧室を構成する、バルブプレートとシリンダとの接合面や、バルブプレートとポンプボディとの接合面などから、流体が漏出することのない、ピストンポンプを提供することができる。 According to the piston pump of the present invention, the valve plate is integrally formed with at least one of the cylinder and the pump body, thereby forming a pressure increasing chamber at the time of pressurization. It is possible to provide a piston pump in which fluid does not leak from the joint surface between the valve plate and the pump body.

この発明の実施の形態１によるピストンポンプの断面図であって、ピストンが流体を吸入している状態を示す図である。It is sectional drawing of the piston pump by Embodiment 1 of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state which the piston is inhaling the fluid. 図１のピストンポンプにおいて、ピストンが流体を吐出している状態を示す図である。In the piston pump of FIG. 1, it is a figure which shows the state which the piston is discharging the fluid. 図１及び図２のピストンポンプにおける、バルブ付シリンダユニットの断面図である。It is sectional drawing of the cylinder unit with a valve | bulb in the piston pump of FIG.1 and FIG.2. この発明の実施の形態１におけるピストンポンプの、変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the piston pump in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１におけるピストンポンプの、さらなる変形例を示す図である。It is a figure which shows the further modification of the piston pump in Embodiment 1 of this invention.

以下、本発明のピストンポンプの好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the piston pump of the present invention will be described with reference to the drawings.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１におけるピストンポンプの断面図であって、１のピストンが、流体を吸入している状態を示している。また、図２は、図１のピストンポンプにおいて、１のピストンが流体を吐出している状態を示している。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the piston pump according to Embodiment 1 of the present invention, and shows a state in which one piston is sucking fluid. FIG. 2 shows a state where one piston discharges fluid in the piston pump of FIG.

図１及び図２に示すように、ピストンポンプは、大きく分けると、ポンプ本体１と、このポンプ本体１を駆動するモータ部２とにより構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the piston pump is roughly composed of a pump main body 1 and a motor unit 2 that drives the pump main body 1.

ポンプ本体１は、ポンプボディ１０と、斜板２０と、シリンダ３０と、吸入バルブ４０と、バルブプレート５０と、吐出バルブ６０と、ピストン７０とを有している。モータ部２は、モータケース８０と、モータケース８０内に固定された軸受８４と、軸受８４により回転自在に支持され、モータケース８０からポンプボディ１０内に向けて突出する回転軸８２と、ステータコイルを含むステータと、回転軸８２の軸線を中心としてステータに対して回転可能なロータとを有している。ステータは、ステータコイルへの通電により回転磁界を発生し、ロータは、ステータで発生する回転磁界によりステータに対して回転される。ポンプボディ１０とモータケース８０とは、シール部材９０を介して接合されている。 The pump body 1 includes a pump body 10, a swash plate 20, a cylinder 30, a suction valve 40, a valve plate 50, a discharge valve 60, and a piston 70. The motor unit 2 includes a motor case 80, a bearing 84 fixed in the motor case 80, a rotary shaft 82 that is rotatably supported by the bearing 84 and protrudes from the motor case 80 into the pump body 10, and a stator. The stator includes a coil, and the rotor is rotatable with respect to the stator around the axis of the rotation shaft 82. The stator generates a rotating magnetic field by energizing the stator coil, and the rotor is rotated relative to the stator by the rotating magnetic field generated by the stator. The pump body 10 and the motor case 80 are joined via a seal member 90.

ポンプボディ１０には、流体を貯留するとともに、ポンプを構成する各部品を収容する収容室１６が設けられている。収容室１６の深さ方向に沿った側面には、収容室１６の外部から内部に、流体を吸入する吸入口１２と、収容室１６の内部から外部に、流体を吐出する吐出口１４が設けられている。吐出口１４は、後述する、バルブプレート５０に設けられた増圧室５２から、流体を吐出口１４まで案内する吐出通路１８に連通している。そして、ポンプボディ０の収容室１６には、斜板２０と、シリンダ３０と、吸入バルブ４０と、バルブプレート５０及び吐出バルブ６０が収容される。 The pump body 10 is provided with a storage chamber 16 for storing a fluid and for storing each component constituting the pump. A side surface along the depth direction of the storage chamber 16 is provided with a suction port 12 for sucking fluid from the outside to the inside of the storage chamber 16 and a discharge port 14 for discharging fluid from the inside of the storage chamber 16 to the outside. It has been. The discharge port 14 communicates with a discharge passage 18 that guides fluid to the discharge port 14 from a pressure increasing chamber 52 provided in the valve plate 50 described later. The accommodation chamber 16 of the pump body 0 accommodates the swash plate 20, the cylinder 30, the suction valve 40, the valve plate 50 and the discharge valve 60.

斜板２０は、その平面部２２を、モータ部２の回転軸８２の軸方向に対し、一定角度傾斜させた状態で、回転軸８２に、軸受２４を介して回転可能に取り付けられている。これにより、平面部２２の傾斜方向が、回転軸８２の回転に応じて変化する。 The swash plate 20 is rotatably attached to the rotary shaft 82 via the bearing 24 in a state where the flat surface portion 22 is inclined at a certain angle with respect to the axial direction of the rotary shaft 82 of the motor unit 2. Thereby, the inclination direction of the plane part 22 changes according to rotation of the rotating shaft 82.

シリンダ３０は、収容室１６の深さ方向に、高さ方向を一致させて配置された円柱状のブロックである。シリンダ３０には、収容室１６の深さ方向にシリンダ３０を貫通する、複数のピストン摺動孔３２と、各ピストン摺動孔３２に対応して、各ピストン摺動孔３２と平行に配置された、シリンダ３０を貫通する複数の吸入通路３４とが設けられている。複数のピストン摺動孔３２及び複数の吸入通路３４は、シリンダ３０の、ピストン７０の摺動方向と垂直な面内において、シリンダ３０の周方向に均等に配置されている。なお、図１及び図２は、ピストン摺動孔３２及び吸入通路３４が３つずつ配置されたものとして記載しているが、これに限るものではない。例えば、ピストン摺動孔３２及び吸入通路３４の数は、４つ以上であってもよい。 The cylinder 30 is a columnar block that is arranged in the depth direction of the storage chamber 16 so that the height direction is matched. In the cylinder 30, a plurality of piston sliding holes 32 penetrating the cylinder 30 in the depth direction of the storage chamber 16 and the piston sliding holes 32 are arranged in parallel with the piston sliding holes 32. In addition, a plurality of suction passages 34 penetrating the cylinder 30 are provided. The plurality of piston sliding holes 32 and the plurality of suction passages 34 are equally arranged in the circumferential direction of the cylinder 30 in a plane perpendicular to the sliding direction of the piston 70 of the cylinder 30. Although FIG. 1 and FIG. 2 show the case where three piston sliding holes 32 and three suction passages 34 are arranged, the present invention is not limited to this. For example, the number of piston sliding holes 32 and suction passages 34 may be four or more.

バルブプレート５０には、流体をピストン７０で圧縮して、流体の圧力を増加させる、複数の増圧室５２が、各ピストン７０に対応して設けられている。各増圧室５２は、それぞれ吸入バルブ４０の各弁体４２を介して、シリンダ３０の各吸入通路３４と連通しており、また、対応する各ピストン摺動孔３２とも連通している。さらに、各増圧室５２は、吐出バルブ６０の各弁体６２を介して、吐出通路１８に連通している。このように、増圧室５２は、流体の吸入側から吐出側に、バルブプレート５０を貫通するように形成されている。 The valve plate 50 is provided with a plurality of pressure-increasing chambers 52 corresponding to the respective pistons 70 for compressing the fluid with the pistons 70 and increasing the pressure of the fluids. Each pressure increasing chamber 52 communicates with each suction passage 34 of the cylinder 30 via each valve element 42 of the suction valve 40, and also communicates with each corresponding piston sliding hole 32. Further, each pressure increasing chamber 52 communicates with the discharge passage 18 via each valve body 62 of the discharge valve 60. Thus, the pressure increasing chamber 52 is formed so as to penetrate the valve plate 50 from the fluid suction side to the discharge side.

各ピストン摺動孔３２には、ピストン７０が摺動可能に挿入されている。各ピストン７０とバルブプレート５０との間には、ピストン用ばね７２が配置されており、各ピストン７０は、ピストン用ばね７２の弾性復元力によって、斜板２０の平面部２２にそれぞれ押し当てられている。 A piston 70 is slidably inserted into each piston sliding hole 32. Piston springs 72 are arranged between each piston 70 and the valve plate 50, and each piston 70 is pressed against the flat surface portion 22 of the swash plate 20 by the elastic restoring force of the piston spring 72. ing.

斜板２０の平面部２２における、各ピストン７０が押し当てられる各部位は、回転軸８２の回転に応じて、順次、ピストン７０の摺動方向に進退移動する。これにより、各ピストン７０は、斜板２０により、ピストン用ばね７２の弾性力に抗してピストン摺動孔３２内に押し込まれる状態と、ピストン用ばね７２の復元力により、ピストン摺動孔３２内から斜板２０側に押し戻される状態とを交互に繰り返す、往復摺動をおこなう。 Each portion of the flat surface portion 22 of the swash plate 20 to which each piston 70 is pressed moves forward and backward in the sliding direction of the piston 70 in accordance with the rotation of the rotating shaft 82. Accordingly, each piston 70 is pushed into the piston sliding hole 32 by the swash plate 20 against the elastic force of the piston spring 72 and the restoring force of the piston spring 72. The reciprocating sliding is performed by alternately repeating the state of being pushed back from the inside toward the swash plate 20 side.

このように、回転軸８２の回転に伴って、各ピストン７０が各ピストン摺動孔３２内を往復摺動することにより、図１に矢印で示すように、流体は、ポンプボディ１０の外部から、吸入口１２を介して収容室１６内に吸入され、収容室１６から各吸入通路３４を経由して、順次、各ピストン摺動孔３２内に吸入されるとともに、図２に矢印で示すように、各ピストン摺動孔３２内の流体は、各ピストン摺動孔３２から、増圧室５２及び吐出通路１８を経由して、吐出口１４から外部へ吐出される。 In this way, as the rotary shaft 82 rotates, each piston 70 reciprocates in each piston slide hole 32, so that the fluid is supplied from the outside of the pump body 10 as shown by arrows in FIG. 2 is sucked into the storage chamber 16 through the suction port 12, and is sequentially sucked into the piston sliding holes 32 from the storage chamber 16 through the suction passages 34, as indicated by arrows in FIG. In addition, the fluid in each piston sliding hole 32 is discharged from each piston sliding hole 32 to the outside through the pressure increasing chamber 52 and the discharge passage 18.

吸入バルブ４０は、弾性変形可能な可撓性部材により形成されており、増圧室５２への各吸入通路３４の開口部を個別に開閉する複数の弁体４２を有している。増圧室５２への各吸入通路３４の開口部は、吸入バルブ４０の弁体４２の弾性変形によって開閉される。吸入バルブ４０は、吸入通路３４の圧力が増圧室５２の圧力よりも高くなると、図１に示すように、弁体４２の弾性変形により吸入通路３４の開口部を開き、増圧室５２の圧力が吸入通路３４の圧力よりも高くなると、図２に示すように、弁体４２の弾性変形により吸入通路３４の開口部を閉じる。これにより、吸入バルブ４０は、吸入通路３４から増圧室５２への流体の流れを許容するとともに、増圧室５２から吸入通路３４への流体の流れを阻止する。 The suction valve 40 is formed of a flexible member that can be elastically deformed, and has a plurality of valve bodies 42 that individually open and close the openings of the suction passages 34 to the pressure increasing chambers 52. The opening of each suction passage 34 to the pressure increasing chamber 52 is opened and closed by elastic deformation of the valve body 42 of the suction valve 40. When the pressure in the suction passage 34 becomes higher than the pressure in the pressure increasing chamber 52, the suction valve 40 opens the opening of the suction passage 34 by elastic deformation of the valve body 42, as shown in FIG. When the pressure becomes higher than the pressure in the suction passage 34, the opening portion of the suction passage 34 is closed by elastic deformation of the valve body 42, as shown in FIG. As a result, the suction valve 40 allows a fluid flow from the suction passage 34 to the pressure increasing chamber 52 and blocks a fluid flow from the pressure increasing chamber 52 to the suction passage 34.

吸入バルブ４０には、各ピストン摺動孔３２の位置に合わせて複数の貫通孔が設けられている。各ピストン摺動孔３２と、バルブプレート５０の増圧室５２とは、吸入バルブ４０の各貫通孔を介して互いに連通され、これにより、吸入バルブ４０は、増圧室５２及びピストン摺動孔３２間の流体の流れを許容する。各ピストン摺動孔３２とバルブプレート５０との間には、ピストン用ばね７２が配置されており、ピストン用ばね７２は、バルブプレート５０の増圧室５２の内面と、ピストン７０との間で圧縮されている。 The intake valve 40 is provided with a plurality of through holes in accordance with the positions of the piston sliding holes 32. Each piston sliding hole 32 and the pressure increasing chamber 52 of the valve plate 50 are communicated with each other through each through hole of the suction valve 40, whereby the suction valve 40 is connected to the pressure increasing chamber 52 and the piston sliding hole. Allow fluid flow between 32. A piston spring 72 is disposed between each piston sliding hole 32 and the valve plate 50, and the piston spring 72 is disposed between the inner surface of the pressure increasing chamber 52 of the valve plate 50 and the piston 70. It is compressed.

吐出バルブ６０は、弾性変形可能な可撓性部材により形成されており、吐出通路１８への増圧室５２の開口部を開閉する複数の弁体６２を有している。吐出通路１８への増圧室５２の開口部は、吐出バルブ６０の弁体６２の弾性変形によって開閉される。吐出バルブ６０は、増圧室５２の圧力が吐出通路１８の圧力よりも高くなると、図２に示すように、弁体６２の弾性変形により増圧室５２の開口部を開き、吐出通路１８の圧力が増圧室５２の圧力よりも高くなると、図１に示すように、弁体６２の弾性変形により増圧室５２の開口部を閉じる。これにより、吐出バルブ６０は、増圧室５２から吐出通路１８への流体の流れを許容するとともに、吐出通路１８から増圧室５２への流体の流れを阻止する。 The discharge valve 60 is formed of a flexible member that can be elastically deformed, and includes a plurality of valve bodies 62 that open and close the opening of the pressure increasing chamber 52 to the discharge passage 18. The opening of the pressure increasing chamber 52 to the discharge passage 18 is opened and closed by elastic deformation of the valve body 62 of the discharge valve 60. When the pressure in the pressure increasing chamber 52 becomes higher than the pressure in the discharge passage 18, the discharge valve 60 opens the opening of the pressure increasing chamber 52 due to elastic deformation of the valve body 62, as shown in FIG. When the pressure becomes higher than the pressure in the pressure increasing chamber 52, the opening of the pressure increasing chamber 52 is closed by elastic deformation of the valve body 62, as shown in FIG. Thereby, the discharge valve 60 allows the flow of fluid from the pressure increasing chamber 52 to the discharge passage 18 and blocks the flow of fluid from the discharge passage 18 to the pressure increasing chamber 52.

シリンダ３０とバルブプレート５０とは、樹脂材料により一体成形される。また、板状の吸入バルブ４０は、シリンダ３０とバルブプレート５０を一体成形する際に、シリンダ３０とバルブプレート５０の間に配置され、インサート成形されることにより、シリンダ３０及びバルブプレート５０と一体化されて、バルブ付きシリンダユニット１００を構成する。 The cylinder 30 and the valve plate 50 are integrally formed of a resin material. The plate-like intake valve 40 is disposed between the cylinder 30 and the valve plate 50 when the cylinder 30 and the valve plate 50 are integrally formed, and is insert-molded so as to be integrated with the cylinder 30 and the valve plate 50. And constitutes a cylinder unit 100 with a valve.

このようなピストンポンプによれば、シリンダ３０、吸入バルブ４０及びバルブプレート５０を一体化しているので、増圧室５２に吸入された流体をピストン７０によって加圧した時に、シリンダ３０とバルブプレート５０との接合面から流体が漏出することを、防止することができる。 According to such a piston pump, since the cylinder 30, the suction valve 40 and the valve plate 50 are integrated, when the fluid sucked into the pressure increasing chamber 52 is pressurized by the piston 70, the cylinder 30 and the valve plate 50 are integrated. It is possible to prevent fluid from leaking from the joint surface.

次に、ピストンポンプの動作について説明する。モータ部２の駆動力により回転軸８２が回転すると、斜板２０が平面部２２の傾斜方向を変えながら回転する。これにより、各ピストン７０が各ピストン摺動孔３２内を、順次往復摺動する。ポンプ本体１では、各ピストン７０が、各ピストン摺動孔３２内を順次往復摺動することにより、吸入口１２から、収容室１６及び吸入通路３４を経由して、ピストン摺動孔３２及び増圧室５２へ流体を吸入する吸入動作と、ピストン摺動孔３２及び増圧室５２から、吐出通路１８及び吐出口１４を経由して、外部に流体を吐出する吐出動作とが、連続して行われる。これにより、回転軸８２が回転している間、吸入口１２からは、連続して流体が吸入され、吐出口１４からは、連続して流体が吐出される。 Next, the operation of the piston pump will be described. When the rotation shaft 82 is rotated by the driving force of the motor unit 2, the swash plate 20 rotates while changing the inclination direction of the plane unit 22. As a result, each piston 70 reciprocally slides in each piston sliding hole 32 sequentially. In the pump body 1, the pistons 70 are sequentially reciprocated in the piston sliding holes 32, whereby the piston sliding holes 32 and the increase in number are increased from the suction port 12 through the storage chamber 16 and the suction passage 34. The suction operation of sucking fluid into the pressure chamber 52 and the discharge operation of discharging fluid from the piston sliding hole 32 and the pressure increasing chamber 52 via the discharge passage 18 and the discharge port 14 are continuously performed. Done. Thus, while the rotating shaft 82 is rotating, fluid is continuously sucked from the suction port 12 and fluid is continuously discharged from the discharge port 14.

なお、図１及び図２では、吸入バルブ４０の外径は、シリンダ３０とほぼ同じ外径にしてあるが、吸入バルブ４０をインサート成形する場合には、図３に示すように、吸入バルブ４０の外径を、シリンダ３０及びバルブプレート５０の外径よりも小さくして、吸入バルブ４０の外周を樹脂で覆うようにするとよい。 1 and 2, the outer diameter of the suction valve 40 is substantially the same as that of the cylinder 30. However, when the suction valve 40 is insert-molded, as shown in FIG. Is preferably made smaller than the outer diameter of the cylinder 30 and the valve plate 50 so that the outer periphery of the suction valve 40 is covered with resin.

また、実施の形態１では、シリンダ３０とバルブプレート５０を一体成形し、吸入バルブ４０をインサート成形して一体化したが、図４に示すように、バルブプレート５０とポンプボディ１０を一体成形し、吐出バルブ６０をインサート成形するようにしてもよい。このように構成することにより、バルブプレート５０とポンプボディ１０との接合面から流体が漏出することを、防止することができる。 In the first embodiment, the cylinder 30 and the valve plate 50 are integrally formed, and the suction valve 40 is formed by insert molding. However, as shown in FIG. 4, the valve plate 50 and the pump body 10 are integrally formed. The discharge valve 60 may be insert-molded. By configuring in this way, it is possible to prevent fluid from leaking from the joint surface between the valve plate 50 and the pump body 10.

さらに、図５に示すように、シリンダ３０と、バルブプレート５０及びポンプボディ１０を一体に成形し、吸入バルブ４０及び吐出バルブ６０をインサート成形してもよい。このように構成することにより、シリンダ３０とバルブプレート５０との接合面や、バルブプレート５０とポンプボディ１０との接合面から、流体が漏出することを防止できる。 Furthermore, as shown in FIG. 5, the cylinder 30, the valve plate 50, and the pump body 10 may be integrally formed, and the suction valve 40 and the discharge valve 60 may be insert-molded. By configuring in this way, it is possible to prevent fluid from leaking out from the joint surface between the cylinder 30 and the valve plate 50 and the joint surface between the valve plate 50 and the pump body 10.

１ポンプ本体、２モータ部、１０ポンプボディ、１２吸入口、１４吐出口、１８吐出通路、２０斜板、２２平面部、２４軸受、３０シリンダ、３２ピストン摺動孔、３４吸入通路、４０吸入バルブ、４２弁体、５０バルブプレート、５２増圧室、６０吐出バルブ、６２弁体、７０ピストン、７２ピストン用ばね、８０モータケース、８２回転軸、８４軸受、９０シール部材、１００バルブ付きシリンダユニット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump main body, 2 Motor part, 10 Pump body, 12 Suction port, 14 Discharge port, 18 Discharge passage, 20 Swash plate, 22 Plane part, 24 Bearing, 30 Cylinder, 32 Piston sliding hole, 34 Suction passage, 40 Suction Valve, 42 Valve body, 50 Valve plate, 52 Pressure increasing chamber, 60 Discharge valve, 62 Valve body, 70 Piston, 72 Piston spring, 80 Motor case, 82 Rotating shaft, 84 Bearing, 90 Seal member, 100 Cylinder with valve unit.

Claims

収容室が設けられたポンプボディと、
ピストンと、
ピストンが摺動するピストン摺動孔が設けられたシリンダと、
吸入バルブと、
吐出バルブと、
増圧室が設けられたバルブプレートとを有するピストンポンプであって、
前記収容室には、前記収容室の内部と外部とを連通する吐出通路が設けられ、
前記シリンダには、流体を前記収容室から前記増圧室に案内する、吸入通路が設けられ、
前記吸入バルブは、前記シリンダと前記バルブプレートとの間に配置されて、前記吸入通路と前記増圧室とを連通及び遮断し、
前記吐出バルブは、前記バルブプレートと前記ポンプボディとの間に配置されて、前記増圧室と前記吐出通路とを連通及び遮断し、
前記バルブプレートは、前記シリンダ及び前記ポンプボディのうち、少なくとも一方と一体に成形されて、前記収容室に収容される、ピストンポンプ。 A pump body provided with a storage chamber;
A piston,
A cylinder provided with a piston sliding hole through which the piston slides;
A suction valve;
A discharge valve;
A piston pump having a valve plate provided with a pressure increasing chamber,
The storage chamber is provided with a discharge passage that communicates the inside and the outside of the storage chamber.
The cylinder is provided with a suction passage for guiding fluid from the storage chamber to the pressure increasing chamber,
The suction valve is disposed between the cylinder and the valve plate to communicate and block the suction passage and the pressure increasing chamber;
The discharge valve is disposed between the valve plate and the pump body, and communicates and blocks the pressure increasing chamber and the discharge passage.
The valve plate is a piston pump formed integrally with at least one of the cylinder and the pump body and accommodated in the accommodation chamber.

前記吸入バルブと前記吐出バルブのうち、少なくとも一方が、
前記バルブプレートにインサート成形される、請求項１に記載のピストンポンプ。 At least one of the suction valve and the discharge valve is
The piston pump according to claim 1, wherein the piston pump is insert-molded in the valve plate.