JP6188518B2

JP6188518B2 - Load distribution method and structure when charging raw materials

Info

Publication number: JP6188518B2
Application number: JP2013203802A
Authority: JP
Inventors: 有一生田; 森　正; 正森; 賢機中堀
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015067423A

Description

本発明は、原料投入時の荷重分散方法及び構造に関し、さらに詳しくは、ホッパ内に収容された原料をホッパ下部に設けられた排出口から排出する際に原料の重量を分散させて排出する原料投入時の荷重分散方法及び構造に関する。 The present invention relates to a load distribution method and structure at the time of charging a raw material, and more specifically, a raw material that disperses the weight of the raw material when discharging the raw material stored in the hopper from an outlet provided in the lower part of the hopper. The present invention relates to a load distribution method and structure at the time of charging.

ホッパ内に収容された原料を切り出して、ホッパの下部側に配置されたパンコンベア等の移送装置によって所定の場所へ移送することが行われている。しかし、原料の嵩比重の大きい場合にはホッパの排出口から嵩比重の大きい原料が一気に排出され、移送装置の負荷が増大すると移送装置の定格電流値を超えてしまいサーマルトリップして運転不能に陥る場合がある。そのため、排出口に仕切り板を設けて原料の排出量を調整することが考えられるが、排出口に仕切り板を設けた場合、仕切り板の上部に原料が滞留してしまい棚吊が発生することがある。 The raw material accommodated in the hopper is cut out and transferred to a predetermined place by a transfer device such as a bread conveyor arranged on the lower side of the hopper. However, when the bulk specific gravity of the raw material is large, the raw material with a large bulk specific gravity is discharged at once from the hopper discharge port, and when the load of the transfer device increases, the rated current value of the transfer device is exceeded and a thermal trip is made and operation becomes impossible. You may fall. Therefore, it is conceivable to provide a partition plate at the discharge port to adjust the discharge amount of the raw material. However, when a partition plate is provided at the discharge port, the raw material stays at the upper part of the partition plate and shelf hanging occurs. There is.

上述のように仕切り板を設けた場合や或いは嵩比重の小さい原料の場合には棚吊を起こす場合がある。棚吊を防止するために、例えば、特許文献１は、ホッパに打撃ハンマを設けると共にホッパ内の原料を突ついて棚吊を防止する突棒を設けたものを開示している。また、特許文献２は、ホッパに高圧気体を噴出する導出管を設けて高圧気体を噴出することにより棚吊を除去する方法を開示している。さらに、特許文献３は、ホッパの上方に設けられた振動発生装置からチェーンをホッパの下端まで垂下して振動をホッパ内の紛体に伝搬させることにより棚吊を防止する装置を開示している。 In the case where a partition plate is provided as described above, or in the case of a raw material with a small bulk specific gravity, shelf hanging may be caused. In order to prevent shelf suspending, for example, Patent Document 1 discloses a hopper provided with a hammer and a protrusion rod for preventing material from suspending by striking a raw material in the hopper. Patent Document 2 discloses a method of removing a shelf suspension by providing a discharge pipe for ejecting high-pressure gas in a hopper and ejecting high-pressure gas. Further, Patent Document 3 discloses a device that prevents the suspension of the shelf by hanging a chain from a vibration generator provided above the hopper to the lower end of the hopper and propagating the vibration to the powder in the hopper.

一方、特許文献４は、上方から供給ホッパ内に落下してくるペレットの荷重が振動フィーダに対して一気に加わると、振動フィーダの動作を阻害し、ペレット搬送精度に悪影響を与えてしまうことを防止するために、供給ホッパ内の上部には断面三角形からなる荷重分散板（荷重分散手段）を設けたものが開示されていうる。この荷重分散板は、投下されるペレットの荷重が振動フィーダのトラフ上に強く加わらないように、その荷重を２つの方向分散させる（振り分ける）ことにより振動フィーダの適正な動作が阻害されることを防止している。 On the other hand, Patent Document 4 prevents the operation of the vibration feeder from being disturbed and adversely affecting the pellet conveyance accuracy when the pellet load falling into the supply hopper from above is applied to the vibration feeder at once. In order to achieve this, a structure in which a load distribution plate (load distribution means) having a triangular cross section is provided in the upper part of the supply hopper can be disclosed. This load distribution plate prevents the proper operation of the vibration feeder from being disturbed by distributing (distributing) the load in two directions so that the load of the dropped pellet is not strongly applied to the trough of the vibration feeder. It is preventing.

特開平９−２９５７１６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-295716 特開平９−２８６４８８号公報JP-A-9-286488 特開平８−４８３８９号公報JP-A-8-48389 特開２０１２−５２７４１号公報JP 2012-52741 A

しかし、棚吊を解消するために特許文献１〜３は、いずれも打撃ハンマ、高圧気体を噴出する導出管や振動装置等の付加設備を用意しなければならず手間がかかると共に、ホッパに収容する原料によっても棚吊の発生状況が変わるため原料に応じた棚吊解消を図ることが困難であるという問題がある。また、棚吊が解消された時点で、原料が一気に排出されて移送装置をサーマルトリップさせるおそれもある。 However, in order to eliminate the shelf suspension, all of Patent Documents 1 to 3 require preparation of additional equipment such as a hammer, a discharge pipe for ejecting high-pressure gas, and a vibration device. There is a problem that it is difficult to eliminate the shelf suspension according to the raw material because the occurrence of the shelf suspension changes depending on the raw material to be processed. In addition, when the shelf suspension is eliminated, the raw material may be discharged at a stroke and the transfer device may be thermally tripped.

一方、特許文献４の荷重分散板はホッパの上部に配置されているため、荷重は分散されてもホッパ下部の排出口から原料を排出する構成の場合には一気に原料が排出されて移送装置をサーマルトリップさせるおそれもある。この場合、嵩比重に応じた移送設備を用意できればよいが、コスト負担や場所の確保などの理由により困難である場合が多い。 On the other hand, since the load distribution plate of Patent Document 4 is arranged at the upper part of the hopper, even if the load is distributed, the raw material is discharged at a stretch in the case of discharging the raw material from the discharge port at the lower part of the hopper. There is also a risk of thermal trip. In this case, it suffices if a transfer facility corresponding to the bulk specific gravity can be prepared, but it is often difficult for reasons such as cost burden and securing of a place.

そこで、本発明は、ホッパ内に収容された原料を排出口から排出する際に嵩比重が異なる原料であっても同一設備で対応することが可能であり、原料の荷重を分散させて排出することにより移送装置をサーマルトリップさせることがない原料投入時の荷重分散方法及び構造を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can cope with the same equipment even when the raw materials stored in the hopper are discharged from the discharge port even if the bulk specific gravity is different. It is an object of the present invention to provide a load distribution method and structure at the time of charging a raw material that does not cause a thermal trip of the transfer device.

また、本発明は、嵩比重の相違する原料であってもホッパ内に収容された原料を排出口から排出する際に棚吊を発生させることなく排出することが可能な原料投入時の荷重分散方法及び構造を提供することを目的とする。 In addition, the present invention provides a load distribution at the time of charging a raw material that can discharge the raw material stored in the hopper without discharging a shelf when discharging the raw material stored in the hopper even if the raw material has a different bulk specific gravity. It is an object to provide a method and structure.

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、所定量の原料を収容したホッパの下部に設けられた排出口を横断するようにして複数のロストル棒を所定間隔で並列させて原料を排出する際に原料の荷重を分散させて排出口から排出する原料投入時の荷重分散方法において、ロストル棒は、挿抜可能とされ、原料の嵩比重が大きい場合には予め所定数のロストル棒を配置した状態でホッパ内に原料を受け入れ、原料の嵩比重が小さい場合には予め一部のロストル棒のみを配置して他のロストル棒を引き抜いておくか又は全てのロストル棒を引き抜いた状態でホッパ内に原料を受け入れるようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 is characterized in that a plurality of rooster bars are arranged in parallel at a predetermined interval so as to cross a discharge port provided at a lower portion of a hopper containing a predetermined amount of raw material. In the load distribution method at the time of charging the raw material in which the load of the raw material is distributed and discharged from the discharge port when the raw material is discharged , the rooster bar can be inserted and removed, and when the bulk specific gravity of the raw material is large, a predetermined number of roast accept the material in the hopper in the state in which the rod pulled out all or keep pulling the other grate bars of grate bars arranged only in advance part of the grate bars when the bulk density of the raw material is small It is characterized in that the raw material is received in the hopper.

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の原料投入時の荷重分散方法において、前記ロストル棒が挿抜される挿抜口であって、挿入側と出口側で一対とされた挿抜口を前記ホッパの下部に所定の間隔で複数連設し、前記出口側の挿抜口から前記挿入側の挿抜口に向かって長尺のセットガイドを挿入し、前記ロストル棒の断面中心に長手方向に沿って穿設されたガイド孔に前記挿抜口に配置された前記セットガイドを挿通するようにして前記ロストル棒を案内することにより前記ロストル棒を前記挿抜口に配置するようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 2 is an insertion / extraction port through which the rooster bar is inserted / extracted in the load distribution method at the time of charging the raw material according to claim 1, wherein the insertion side and the outlet side A plurality of insertion / removal openings paired with each other at a predetermined interval at the lower portion of the hopper, a long set guide is inserted from the insertion / extraction opening on the outlet side toward the insertion / removal opening on the insertion side, and the rooster bar The rooster bar is arranged in the insertion / extraction port by guiding the rooster rod so that the set guide arranged in the insertion / extraction port is inserted into a guide hole drilled along the longitudinal direction in the center of the cross section It is characterized by doing so.

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、所定量の原料を収容し、排出口から排出するホッパと、ホッパの下部に所定の間隔で連設された複数の挿抜口と、挿抜口に挿抜可能に配置される複数のロストル棒であって、ロストル棒の断面中心に長手方向に沿って長尺のセットガイドを挿入するガイド孔が穿設されたロストル棒とを備え、ガイド孔に、挿抜口に配置されたセットガイドを挿通するようにしてロストル棒を案内することによりロストル棒を挿抜口に配置するようにしたことを特徴とする原料投入時の荷重分散構造を提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 3 includes a hopper that stores a predetermined amount of raw material and discharges the raw material from the discharge port, and a plurality of insertion / extraction ports that are continuously provided at a predetermined interval below the hopper A plurality of rooster rods that can be inserted / removed into / from the insertion / extraction port, the rooster rod having a guide hole for inserting a long set guide along the longitudinal direction at the cross-sectional center of the rooster rod, and Providing a load distribution structure when loading raw materials, characterized in that the guide bar is inserted into the insertion / extraction port by guiding the guide rod through the set guide arranged at the insertion / extraction port. To do.

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の原料投入時の荷重分散構造において、ロストル棒の挿入側の先端には抜け止め手段が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention described in claim 4 is the load distribution structure at the time of feeding the raw material according to claim 3 , wherein a stopper means is provided at the distal end on the insertion side of the rooster bar. It is characterized by.

本発明に係る原料投入時の荷重分散方法及び構造によれば、ホッパの下部に設けられた排出口を横断するようにして複数のロストル棒を所定間隔で並列させることとしたので嵩比重が大きい原料であっても原料を分散させて排出口から排出することができ、排出された原料を移送するパンコンベア等の移送装置のサーマルトリップによる運転不能を防止することができるという効果がある。 According to the load distribution method and structure at the time of raw material charging according to the present invention, the bulk specific gravity is large because a plurality of rooster bars are arranged in parallel at predetermined intervals so as to cross the discharge port provided at the lower part of the hopper. Even if it is a raw material, a raw material can be disperse | distributed and it can discharge | emit from a discharge port, and it has the effect that the driving | operation disability by the thermal trip of transfer apparatuses, such as a bread conveyor which transfers the discharged | emitted raw material, can be prevented.

また、本発明に係る原料投入時の荷重分散方法及び構造によれば、ロストル棒を挿抜可能とし、原料の嵩比重が大きい場合には予め所定数のロストル棒を配置した状態でホッパ内に原料を受け入れ、原料の嵩比重が小さい場合には予め一部のロストル棒をのみを配置して他のロストル棒を引き抜いておくか又は全てのロストル棒を引き抜いた状態でホッパ内に原料を受け入れるようにしたので原料の嵩比重にかかわらず一つの設備で棚吊を起こすことなく原料の切り出しを行うことができるという効果がある。 Further, according to the load distribution method and structure at the time of raw material charging according to the present invention, the rooster rod can be inserted and removed, and when the bulk specific gravity of the raw material is large, the raw material is placed in the hopper with a predetermined number of rooster rods arranged in advance. If the bulk specific gravity of the raw material is small, place only some rooster bars in advance and pull out other rooster bars, or accept raw materials in the hopper with all rooster bars pulled out. Therefore, there is an effect that the raw material can be cut out without causing the shelf to be suspended in one facility regardless of the bulk specific gravity of the raw material.

本発明に係る荷重分散構造の一実施形態の構成を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing the composition of one embodiment of the load distribution structure concerning the present invention. 図１に示す荷重分散構造の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the load distribution structure shown in FIG. ロストル棒の斜視図である。It is a perspective view of a rooster rod. セットガイドの斜視図である。It is a perspective view of a set guide. スリーブ部材の斜視図である。It is a perspective view of a sleeve member. 栓部材の斜視図である。It is a perspective view of a stopper member. セットピンの斜視図である。It is a perspective view of a set pin. 原料がロストル棒によって分散される状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state by which a raw material is disperse | distributed with a rooster rod.

以下、本発明に係る原料投入時の荷重分散方法及び構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係る荷重分散構造の一実施形態の構成を示す平面断面図、図２はその側面断面図である。図示された荷重分散構造は、所定量の原料を収容するホッパ１０の下部に設けられた排出口１１の近傍に設けられている。すなわち、ホッパ１０の下部で、排出口１１の上部側には所定の間隔で連設された複数の挿抜口１３ａ，１３ｂが穿設されており、この挿抜口１３ａ，１３ｂには複数のロストル棒２０が挿抜可能に配置されるようになっており、挿抜口１３ａ，１３ｂ及びロストル棒２０によって荷重分散構造が構成されている。尚、ホッパ１０の下方側には排出口１１から排出された原料を移送するためのパンコンベア３が配置されている。 Hereinafter, the load distribution method and structure at the time of raw material charging according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan sectional view showing a configuration of an embodiment of a load distribution structure according to the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view thereof. The illustrated load distribution structure is provided in the vicinity of a discharge port 11 provided in a lower portion of a hopper 10 that stores a predetermined amount of raw material. That is, a plurality of insertion / extraction openings 13a, 13b are formed in the lower part of the hopper 10 and on the upper side of the discharge opening 11 at predetermined intervals. The insertion / extraction openings 13a, 13b have a plurality of rooster bars. 20 is arranged so as to be insertable / removable, and the load distribution structure is configured by the insertion / extraction openings 13a, 13b and the rooster bar 20. A bread conveyor 3 for transferring the raw material discharged from the discharge port 11 is disposed below the hopper 10.

挿抜口１３ａ，１３ｂは、ホッパ１０の下部の一方側の側面とそれと対向する側面の両方に設けられており、互いに対向して配置された挿抜口１３ａ，１３ｂがそれぞれ一対となっている。本実施形態では、ホッパ１０の下部側の一方側に１７個の挿抜口１３ａが設けられ、反対側にも１７個の挿抜口１３ｂが配置されており、互いに対向して配置された挿抜口１３ａ，１３ｂが一対となっている。 The insertion / extraction ports 13a and 13b are provided on both the one side surface of the lower portion of the hopper 10 and the side surface facing the insertion / extraction ports 13a and 13b, which are paired with each other. In this embodiment, 17 insertion / extraction openings 13a are provided on one side of the lower side of the hopper 10, and 17 insertion / extraction openings 13b are arranged on the opposite side, and the insertion / extraction openings 13a arranged opposite to each other. , 13b are a pair.

挿抜口１３ａ，１３ｂには、図５に示すようなスリーブ部材４０が嵌入され、溶接により固定されている。スリーブ部材４０は、円筒状の部材であり、中空部４１の径サイズはロストル棒２０が挿通可能なサイズとされている。尚、本実施形態では内径は約５０〜８０ｍｍのサイズとされている。また、スリーブ部材４０の側面にはヒレのような補強リブ４３が設けられている。補強リブ４３は、その先端がホッパ１０の側壁に溶接固定されることによってしっかりと挿抜口１３ａ，１３ｂ内に保持されるようになっている。さらに、スリーブ部材４０には後述するセットピン６０が挿通される挿入孔４５が穿設されている。 A sleeve member 40 as shown in FIG. 5 is inserted into the insertion / extraction openings 13a and 13b, and is fixed by welding. The sleeve member 40 is a cylindrical member, and the diameter of the hollow portion 41 is set such that the rooster bar 20 can be inserted. In this embodiment, the inner diameter is about 50 to 80 mm. Further, a reinforcing rib 43 such as a fin is provided on the side surface of the sleeve member 40. The reinforcing rib 43 is firmly held in the insertion / extraction openings 13a and 13b by fixing the tip thereof to the side wall of the hopper 10 by welding. Further, the sleeve member 40 has an insertion hole 45 through which a set pin 60 described later is inserted.

ロストル棒２０は、図３に示すように、長尺の丸棒によって形成された本体２１を備え、本体２１の一方側の端部には断面が略楕円形状の持ち手２３が取り付けられている。本実施形態ではロストル棒２０の本体２１の直径は約５０〜８０ｍｍのサイズとされている。また、持ち手２３側とは反対側の本体２１の端部近傍にはＬ字形状に折り曲げられた金属製のセットピン６０が挿入される挿入孔２７が穿設されている。さらに、ロストル棒２０の本体２１の断面中心には長手方向に沿ってセットガイド３０が挿通されるガイド孔２５が穿設されている。ロストル棒２０の長さはホッパ１０の排出口１１のサイズによって適宜決定すればよく、本実施形態では約１，２００〜１，５００ｍｍの長さとされている。また、ロストル棒２０の材質は特に限定されるものではないが、ホッパ１０内に投入される原料の比重や材質、及び、排出口１１の大きさに応じて強度が選択される。従って、強度の高い金属性材料、例えば、鉄などの一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）等によって形成することもできるし、木製や合成樹脂製とすることもできる。 As shown in FIG. 3, the rooster bar 20 includes a main body 21 formed of a long round bar, and a handle 23 having a substantially elliptical cross section is attached to one end of the main body 21. . In this embodiment, the diameter of the main body 21 of the rooster bar 20 is about 50 to 80 mm. An insertion hole 27 into which a metal set pin 60 bent in an L shape is inserted is formed in the vicinity of the end of the main body 21 on the side opposite to the handle 23 side. Further, a guide hole 25 through which the set guide 30 is inserted is formed in the center of the cross section of the main body 21 of the rooster bar 20 along the longitudinal direction. The length of the rooster bar 20 may be appropriately determined depending on the size of the discharge port 11 of the hopper 10, and in this embodiment, the length is about 1,200 to 1,500 mm. Further, the material of the rooster bar 20 is not particularly limited, but the strength is selected according to the specific gravity and material of the raw material put into the hopper 10 and the size of the discharge port 11. Therefore, it can be formed of a high-strength metallic material, for example, general structural rolled steel (SS material) such as iron, or can be made of wood or synthetic resin.

ロストル棒２０を１３ａ，１３ｂに挿入するためにセットガイド３０が使用される。セットガイド３０は、図４に示すように、長尺の細棒部材であり、断面のサイズはロストル棒２０の本体２１に設けられたガイド孔２５内に挿通可能な直径とされている。そして、その長さはロストル棒２０よりも若干長いサイズに形成されており、本実施形態では約１，３００〜１，６００ｍｍの長さとされている。尚、セットガイド３０の一方側の端部には保持部材３１が取り付けられている。 A set guide 30 is used to insert the rooster bar 20 into 13a and 13b. As shown in FIG. 4, the set guide 30 is a long thin rod member, and the cross-sectional size is a diameter that can be inserted into a guide hole 25 provided in the main body 21 of the rooster bar 20. And the length is formed in the size a little longer than the rooster rod 20, and it is set as the length of about 1,300-1,600 mm in this embodiment. A holding member 31 is attached to one end of the set guide 30.

ロストル棒２０は、ホッパ１０内に収容される原料の性質、例えば、嵩比重などに応じて、適宜の数が挿入される。例えば、原料が金属材料の切削屑であるダライ粉や故銅の場合は嵩比重が約１．４であり、電子基板などの電子部品の粉砕屑などの場合は嵩比重が約０．６であり、このように嵩比重の異なる原料に応じて適宜ロストル棒２０の配置を設定する。すなわち、全てのロストル棒２０が挿入される場合もあれば、一つおきに挿入するような場合や全く挿入しない場合もある。挿抜口１３ａ，１３ｂが使用されない場合には、使用しない挿抜口１３ａ，１３ｂを塞いでおくために、図６に示すような、栓部材５０が嵌入される。栓部材５０は、挿抜口１３ａ，１３ｂの内径と略同じ径サイズを備えた円筒状部材であり、嵌入される側とは反対側には挿抜口１３ａ，１３ｂの内径よりも大きな径サイズの蓋部５１を備えている。この蓋部５１によって挿抜口１３ａ，１３ｂが閉塞され、挿抜口から外部への原料飛散がなくなる。 An appropriate number of rooster bars 20 is inserted in accordance with the properties of the raw materials accommodated in the hopper 10, for example, bulk specific gravity. For example, the bulk specific gravity is about 1.4 when the raw material is Dalai powder or late copper, which is a metal material cutting waste, and the bulk specific gravity is about 0.6 when the raw material is crushed waste of electronic parts such as an electronic board. Yes, the arrangement of the rooster bar 20 is appropriately set according to the raw materials having different bulk specific gravity. That is, all the rooster bars 20 may be inserted, every other rod 20 may be inserted, or may not be inserted at all. When the insertion / extraction openings 13a, 13b are not used, a plug member 50 as shown in FIG. 6 is inserted in order to close the unused insertion / extraction openings 13a, 13b. The plug member 50 is a cylindrical member having a diameter substantially the same as the inner diameter of the insertion / extraction openings 13a, 13b, and a lid having a diameter larger than the inner diameter of the insertion / extraction openings 13a, 13b on the side opposite to the insertion side. A unit 51 is provided. The lid portion 51 closes the insertion / extraction ports 13a and 13b, and the material is not scattered from the insertion / extraction port to the outside.

次に、上記荷重分散構造の作用の説明と共に、本発明に係る原料投入時の荷重分散方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、例えば、ダライ粉や故銅のように嵩比重が大きい原料の場合について説明する。原料の嵩比重が大きい場合には、ロストル棒２０を全て挿抜口１３ａ，１３ｂに挿入する。ロストル棒２０の挿入は以下のようにして行われる。 Next, together with the description of the operation of the load distribution structure, the load distribution method when the raw material is charged according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, for example, the case of a raw material having a large bulk specific gravity such as Dalai powder or late copper will be described. When the bulk specific gravity of the raw material is large, all the rooster bars 20 are inserted into the insertion / extraction ports 13a and 13b. The insertion of the rooster bar 20 is performed as follows.

まず、セットガイド３０を挿抜口１３ｂに挿入する。そして、反対側の挿抜口１３ａからセットガイド３０の先端が突出するようにしてセットガイド３０がセットされたら、ロストル棒２０の先端に設けられたガイド孔２５にセットガイド３０を挿通するようにして挿抜口１３ｂへ挿入する。これにより、ロストル棒２０はセットガイド３０に案内されるようにして一対の挿抜口１３ａ，１３ｂ内に配置されて、排出口１１を横断するようにして配置される。 First, the set guide 30 is inserted into the insertion / extraction opening 13b. When the set guide 30 is set so that the tip of the set guide 30 protrudes from the opposite insertion / extraction opening 13a, the set guide 30 is inserted into the guide hole 25 provided at the tip of the rooster bar 20. Insert into the insertion / extraction opening 13b. As a result, the rooster bar 20 is arranged in the pair of insertion / extraction openings 13 a and 13 b so as to be guided by the set guide 30 and arranged so as to cross the discharge opening 11.

そして、ロストル棒２０が挿抜口１３ａ，１３ｂ内に配置されたら、セットピン６０をスリーブ部材４０の挿入孔４５及びロストル棒２０の挿入孔２７へ挿入してロストル棒２０を一対の抜口１３ａ，１３ｂ内に固定する。これによってロストル棒２０が挿抜口１３ａ，１３ｂから抜け落ちることが防止される。これを全ての挿抜口１３ａ，１３ｂについて繰り返し行い、挿抜口１３ａ，１３ｂ内にロストル棒２０を配置する。これにより、複数のロストル棒２０が並列して配置される。 When the rooster bar 20 is disposed in the insertion / extraction holes 13a and 13b, the set pin 60 is inserted into the insertion hole 45 of the sleeve member 40 and the insertion hole 27 of the rooster bar 20 to insert the rooster bar 20 into the pair of extraction holes 13a, It fixes in 13b. This prevents the rooster bar 20 from falling out of the insertion / extraction openings 13a and 13b. This is repeated for all the insertion / extraction openings 13a, 13b, and the rooster bar 20 is disposed in the insertion / extraction openings 13a, 13b. Thereby, the plurality of rooster bars 20 are arranged in parallel.

この状態で、原料をホッパ１０内に投入すると、図８に示すように、原料は排出口１１から一気にパンコンベア３上に落下することなく、ロストル棒２０によってその落下の勢いが分散されて、ロストル棒２０の間からパンコンベア３上に荷重が分散された状態で落下する。そのため、原料の過剰な供給によるパンコンベア３のサーマルトリップによる運転不能が防止されることになる。 In this state, when the raw material is put into the hopper 10, as shown in FIG. 8, the raw material does not fall on the bread conveyor 3 at a stretch from the discharge port 11, but the dropping momentum is dispersed by the rooster bar 20. It falls in the state where the load was distributed on the bread conveyor 3 from between the rooster bars 20. For this reason, the inability to operate due to a thermal trip of the bread conveyor 3 due to excessive supply of raw materials is prevented.

また、電子基板などの電子部品の粉砕屑などのように原料の嵩比重が軽い場合には全てのロストル棒２０を取り外し、挿抜口１３ａ，１３ｂに栓部材５０を嵌入した状態でホッパ１０内に原料を投入することにより、短時間で原料をパンコンベア３によって移送することができ、しかもサーマルトリップによる運転不能を発生させることもない。また、栓部材５０があるため、挿抜口から原料が外部へ飛散することもない。 Further, when the bulk specific gravity of the raw material is light, such as crushed scraps of electronic parts such as an electronic substrate, all the rooster rods 20 are removed, and the plug members 50 are inserted into the insertion / extraction openings 13a and 13b and placed in the hopper 10. By introducing the raw material, the raw material can be transferred by the bread conveyor 3 in a short time, and further, the operation failure due to the thermal trip does not occur. Moreover, since there is the plug member 50, the raw material is not scattered outside from the insertion / extraction port.

原料の嵩比重によっては、一部のロストル棒２０のみを用いることもできる。例えば、横一列に配置された挿抜口１３ａのうち一つおきにロストル棒２０を配置し、ロストル棒２０を配置しない挿抜口１３ａ，１３ｂには栓部材５０を嵌入することで、サーマルトリップによる運転不能を防止すると共に、原料の排出速度を必要以上に制限することもないので迅速な原料移送を行うことができる。また、排出口１１に受け板を設ける必要もないので棚吊を起こすこともない。 Depending on the bulk specific gravity of the raw material, only a part of the rooster bar 20 can be used. For example, by operating the thermal trip by inserting the plug members 50 into the insertion / extraction ports 13a and 13b where the rooster rods 20 are not arranged at every other insertion hole 13a arranged in the horizontal row. In addition to preventing disability, the material discharge speed is not restricted more than necessary, so that the material can be transferred quickly. Moreover, since it is not necessary to provide a receiving plate at the discharge port 11, the shelf is not raised.

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は詳述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。 As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to the specific embodiments described in detail, and is within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Needless to say, various modifications and changes are possible.

１０ホッパ
１１排出口
１３ａ挿抜口
１３ｂ挿抜口
２０ロストル棒
２１本体
２３持ち手
２５ガイド孔
２７挿入孔
３０セットガイド
４０スリーブ部材
４１中空部
４３補強リブ
４５挿入孔
５０栓部材
６０セットピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hopper 11 Discharge port 13a Insertion / extraction port 13b Insertion / extraction port 20 Rooster rod 21 Main body 23 Handle 25 Guide hole 27 Insertion hole 30 Set guide 40 Sleeve member 41 Hollow part 43 Reinforcement rib 45 Insertion hole 50 Plug member 60 Set pin

Claims

所定量の原料を収容したホッパの下部に設けられた排出口を横断するようにして複数のロストル棒を所定間隔で並列させて前記原料を排出する際に前記原料の荷重を分散させて前記排出口から排出する原料投入時の荷重分散方法において、
前記ロストル棒は、挿抜可能とされ、前記原料の嵩比重が大きい場合には予め所定数の前記ロストル棒を配置した状態で前記ホッパ内に前記原料を受け入れ、前記原料の嵩比重が小さい場合には予め一部の前記ロストル棒のみを配置して他のロストル棒を引き抜いておくか又は全ての前記ロストル棒を引き抜いた状態で前記ホッパ内に前記原料を受け入れるようにしたことを特徴とする原料投入時の荷重分散方法。 When discharging a raw material by discharging a plurality of rooster rods arranged in parallel at a predetermined interval so as to cross a discharge port provided at a lower portion of a hopper containing a predetermined amount of the raw material, the load of the raw material is dispersed to discharge the raw material. In the load distribution method when charging the raw material discharged from the outlet ,
The rooster bar is insertable / removable, and when the bulk specific gravity of the raw material is large, the raw material is received in the hopper in a state where a predetermined number of the rooster bars are arranged in advance, and the bulk specific gravity of the raw material is small characterized in that so as to accept the material into the hopper in a state of withdrawal of the advance part of the grate bars all or keep pulling the other grate bars of the grate bars arranged only in Load distribution method when charging raw materials.

請求項１に記載の原料投入時の荷重分散方法において、
前記ロストル棒が挿抜される挿抜口であって、挿入側と出口側で一対とされた挿抜口を前記ホッパの下部に所定の間隔で複数連設し、
前記出口側の挿抜口から前記挿入側の挿抜口に向かって長尺のセットガイドを挿入し、前記ロストル棒の断面中心に長手方向に沿って穿設されたガイド孔に前記挿抜口に配置された前記セットガイドを挿通するようにして前記ロストル棒を案内することにより前記ロストル棒を前記挿抜口に配置するようにしたことを特徴とする原料投入時の荷重分散方法。 In the load distribution method at the time of raw material charging according to claim 1,
The grate bar a insertion opening to be inserted and removed, a pair and has been the insertion opening at the insertion side and the outlet side plurality continuously arranged at predetermined intervals in the lower part of the hopper,
A long set guide is inserted from the outlet-side insertion / extraction opening toward the insertion-side insertion / extraction opening, and is arranged in the insertion / extraction opening in a guide hole drilled along the longitudinal direction at the cross-sectional center of the rooster rod. Further, the load distributing method at the time of introducing the raw material is characterized in that the rooster bar is arranged in the insertion / extraction port by guiding the rooster bar so as to pass through the set guide .

所定量の原料を収容し、排出口から排出するホッパと、
前記ホッパの下部に所定の間隔で連設された複数の挿抜口と、
前記挿抜口に挿抜可能に配置される複数のロストル棒であって、前記ロストル棒の断面中心に長手方向に沿って長尺のセットガイドを挿入するガイド孔が穿設されたロストル棒と、
を備え、
前記ガイド孔に前記挿抜口に配置された前記セットガイドを挿通するようにして前記ロストル棒を案内することにより前記ロストル棒を前記挿抜口に配置するようにしたことを特徴とする原料投入時の荷重分散構造。 A hopper for containing a predetermined amount of raw material and discharging it from the outlet;
A plurality of insertion / extraction openings provided continuously at a predetermined interval at a lower portion of the hopper;
A plurality of rooster rods that can be inserted into and removed from the insertion / extraction opening , wherein the rooster rod is provided with a guide hole for inserting a long set guide along the longitudinal direction at the cross-sectional center of the rooster rod ,
With
The rooster rod is arranged in the insertion / extraction port by guiding the rooster rod so that the set guide arranged in the insertion / extraction port is inserted into the guide hole. Load distribution structure.

請求項３に記載の原料投入時の荷重分散構造において、
前記ロストル棒の挿入側の先端には抜け止め手段が設けられていることを特徴とする原料投入時の荷重分散構造。 In the load distribution structure at the time of charging the raw material according to claim 3 ,
A load distribution structure at the time of charging the raw material, characterized in that a stopper means is provided at the tip of the insertion side of the rooster bar.