JP6187575B2 - インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、金型開き時に加飾フィルムを金型内に走向させる工程(フィルム送り工程)、クランプ部材により加飾フィルムをクランプしてキャビティ側金型の第1分割面に押し付ける工程(クランプ工程)、加飾フィルムとキャビティの内面との間に形成される空間部を真空引きする工程(吸引工程)が順次行われる。これにより加飾フィルムに伸びと変形を加えて加飾フィルムをキャビティの内面に密着させる。そして、その後型閉めし、その後に内部空間に溶融樹脂を射出する工程(射出工程)を行う。次いで、溶融樹脂を冷却し、これにより溶融樹脂を固化するとともに、加飾フィルムの模様を樹脂成形品に転写させる工程(冷却工程)を経て、最後に型開きし、完成した樹脂成形品を取り出す工程(取出工程)が行われる。
このような構成にすれば、すべてのクランプ部材を、押付部材の押付面がキャビティ側に移動可能な構造とする必要がなく、このようなクランプ部材を必要とされる個所にのみ使用すればよいので、コストの上昇を抑制することができる。
インモールド射出成形装置により製作される樹脂成形品は、加飾フィルムとキャビティ内面との間の密閉空間の吸引時、形状変化率の大きいキャビティの角部において加飾フィルムに高い伸び率が要求される。しかし、樹脂成形品が上記インモールド射出成形装置により製造される場合には、このような高い伸び率の要求に対して加飾フィルムの伸び代が確保されるので、傷、破れ、皴、局部的な薄肉化が抑制される。したがって、外観の良好な加飾樹脂成形品を供給することができる。
本実施の形態に係るインモールド射出成形装置は、図1に示すように、製品形状部の加飾面側の形状を形成するキャビティ11を有する第1金型10と、製品形状部の非加飾面側の形状を形成するコア21を有する第2金型20とを備えたものであって、型開き可能な金型として構成されている。なお、図10で見て分かるように、キャビティ11及びコア21は、中央部から外周傾斜面の途中までの範囲が製品形状に対応する。外周傾斜面におけるその外側は、製品形状部の外側になっている。したがって、コア21は、製品形状部に対応する形状対応部分21Aとその外側の非形状対応部分21Bとの間に製品の肉厚分の段差が形成されている。
また、第1金型10は、キャビティ11の外側に第2金型20との分割面である第1分割面13を有する。また、第1金型10には、図示しない吸引装置に連通する吸引通路14が形成されており、この吸引通路14はキャビ入れ子12内において複数の吸引通路14A,14Bに分岐されている。複数の吸引通路14A,14Bは、キャビティ11の内面角部の周辺の底面に開口するように形成されている。
クランプ部材40は、加飾フィルム30を第1金型10の、第2金型20との分割面である第1分割面13に押し付ける押付部材41と、この押付部材41を支持する支持部材42と、押付部材41を支持部材42に取り付けるための取付ボルト43とを有する。
図1に示すように、フィルム送り工程では、加飾フィルム30がフィルム送り装置(不図示)により型開きしている金型内へ送られる。ここでは、クランプ部材40が第1金型10から離れた位置に移動保持されており、加飾フィルム30はクランプ部材40と第1金型10との間を走向する。
図9、図10に示すように、この実施の形態においては、加飾フィルム30がクランプ部材40と第1分割面13との間に挟持された状態のまま第2金型20が第1金型10の方へ移動して型締めが行われる。そして、型締めされた後、射出工程に移行し、スプル23から金型内部の成形空間に溶融樹脂26が流し込まれる。
このとき、図11に示すように、固化した樹脂からなる成形品、この場合は箱型成形品50が第1金型10から離れるときに、加飾フィルム30の転写層32が成形品側にくっ付いて転写される。そして、型開きした後、ロボットなどにより成形品が金型から例えば図示矢印で示す方向へ取り出される。
本実施の形態に係るインモールド射出成形装置は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
上記実施の形態に関する説明は、本発明に従うインモールド射出成形装置が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うインモールド射出成形装置は、例えば以下に示される上記実施の形態の変形例、及び、相互に矛盾しない少なくとも2つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
11…キャビティ
13…第1分割面
14…吸引通路
14A…吸引通路
14B…吸引通路
20…第2金型
21…コア
22…コア入れ子
30…加飾フィルム
40…クランプ部材
41…押付部材
41A…押付面
Claims (5)
- 製品形状部の加飾面側の形状を形成するキャビティ11を有する第1金型10と、
前記第1金型10に対応して製品形状部の非加飾面側の形状を形成するコア21を有する第2金型20と、
型開き時に前記キャビティ11の外周を形成する、前記第1金型10における前記第2金型20との分割面である第1分割面13に対し加飾フィルム30を押し付けることにより、前記加飾フィルム30と前記第1分割面13との間を気密にシールするように前記加飾フィルム30を前記第1分割面13との間に拘束するクランプ部材40と、
前記加飾フィルム30が前記クランプ部材40により拘束されることにより形成される前記加飾フィルム30と前記キャビティ11の内面との間の密閉空間の空気を吸引する、前記第1金型10に形成された吸引通路14とを有し、
前記クランプ部材40は、前記加飾フィルム30を前記第1金型10に押し付ける部材として柔軟性材料からなる押付部材41を有し、
前記押付部材41は、前記密閉空間の吸引時に前記加飾フィルム30に作用する張力により撓むことにより、前記加飾フィルム30を前記第1金型10に押し付ける押付面41Aが前記キャビティ11側へ移動するように構成されている
インモールド射出成形金型装置。 - 前記キャビティ11は入れ子構造として前記第1金型10に形成されるとともに、前記コア21は入れ子構造として前記第2金型20に形成され、
前記クランプ部材40は、前記コア21側の入れ子であるコア入れ子22に収納可能に設けられている
請求項1記載のインモールド射出成形金型装置。 - 前記クランプ部材40は、前記密閉空間の空気吸引時に前記加飾フィルム30に作用する張力が大きくなる部分を対象として取り付けられている
請求項1又は請求項2記載のインモールド射出成形金型装置。 - 前記吸引通路14は、複数の吸引通路14A,14Bからなり、
前記複数の吸引通路14A,14Bのうちの少なくとも一部の吸引通路14A,14Bは、前記キャビティ11における複数の角部のうちの、前記密閉空間の空気吸引時に前記加飾フィルム30に作用する張力が大きくなる角部に対し開口するように形成されている
請求項3記載のインモールド射出成形金型装置。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載されたインモールド射出成形装置を用いて樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造方法。
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