JP6187207B2 - Manufacturing method of cable with resin mold - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂モールド付きケーブルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a cable with a resin mold.

従来より、ケーブルの先端部に樹脂モールドを形成した樹脂モールド付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a cable with a resin mold in which a resin mold is formed at the tip of the cable is known (see, for example, Patent Document 1).

樹脂モールド付きケーブルでは、ケーブルの先端部と、ケーブルの先端側に接続された部材（センサ部や端子や回路基板等）とを一括して覆うように樹脂モールドを形成し、樹脂モールドとケーブルのシース（ケーブル最外周に形成された絶縁体）とを溶着させて防水をとるように構成されている。   In a cable with a resin mold, a resin mold is formed so that the tip of the cable and the members (sensor part, terminal, circuit board, etc.) connected to the tip of the cable are collectively covered. A sheath (insulator formed on the outermost periphery of the cable) is welded to be waterproof.

樹脂モールドにセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブルとして、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ等が知られている。   As a cable with a resin mold in which a sensor part is built in a resin mold, for example, an ABS sensor or a torque sensor is known.

特許第４４８７８５１号公報Japanese Patent No. 4487551

ところで、樹脂モールド付きケーブルを取り付ける際に、樹脂モールドからケーブルが延出される方向（ケーブル延出方向という）と垂直方向にケーブルを配索したい場合がある。   By the way, when attaching a cable with a resin mold, there is a case where it is desired to route the cable in a direction perpendicular to a direction in which the cable extends from the resin mold (referred to as a cable extension direction).

特に車両など配索スペースが小さい場合には、ケーブルの配索スペースをできるだけ小さくすることが望まれており、ケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際において、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長をできるだけ小さくすることが望まれる。   In particular, when the wiring space is small, such as a vehicle, it is desired to make the cable wiring space as small as possible. When routing the cable in the direction perpendicular to the cable extension direction, the resin in the cable extension direction is required. It is desirable to make the protruding length of the cable from the mold as small as possible.

また、車両に適用される樹脂モールド付きケーブルでは、飛び石等によるチッピングの耐性を高め、かつ、ケーブルの屈曲部分に加わる振動の影響を抑制し、振動による繰り返し負荷により屈曲部分に発生する導体の断線を抑制するために、ある程度硬度が大きいシースを用いる必要がある。   In addition, in the cable with resin mold applied to the vehicle, the resistance to chipping caused by stepping stones is increased, the influence of vibration applied to the bent part of the cable is suppressed, and the conductor breakage that occurs in the bent part due to repeated load caused by vibration In order to suppress this, it is necessary to use a sheath having a certain degree of hardness.

さらに、車両に適用される樹脂モールド付きケーブルでは、軽量化・小型化が求められており、樹脂モールドをできるだけ薄肉化することが求められている。   Furthermore, in the cable with a resin mold applied to a vehicle, weight reduction and size reduction are required, and the resin mold is required to be as thin as possible.

しかしながら、樹脂モールドからの延出方向におけるケーブルの突出長を短くするために、硬度が大きいシースを用いたケーブルを小さい曲率半径で曲げると、樹脂モールドのケーブル延出部に大きな応力がかかることとなり、樹脂モールドを薄肉化すると樹脂モールドの破損や変形が発生してしまうおそれがある、という問題があった。樹脂モールドが破損し樹脂モールドに亀裂が入ると、その亀裂から水分が侵入することとなり、防水性が低下してしまう。   However, if the cable using a sheath with high hardness is bent with a small radius of curvature in order to shorten the protruding length of the cable in the extending direction from the resin mold, a large stress is applied to the cable extending portion of the resin mold. When the resin mold is thinned, there is a problem that the resin mold may be damaged or deformed. When the resin mold is damaged and a crack is formed in the resin mold, moisture enters from the crack, and the waterproof property is deteriorated.

樹脂モールドを被固定部材に固定するフランジ部を備えた樹脂モールド付きケーブルでは、ケーブルを曲げたときの応力がフランジ部を含む取り付け部分に集中し、フランジ部と樹脂モールドの本体部分の境界に亀裂が生じたり、フランジ部自身の破損や変形、あるいはフランジ部を固定する被固定部材の破損や変形等の不具合が発生するおそれがある、という問題がある。   In a cable with a resin mold that has a flange part that fixes the resin mold to the member to be fixed, the stress when the cable is bent concentrates on the mounting part including the flange part, and cracks occur at the boundary between the flange part and the main part of the resin mold. There is a problem that there is a risk of occurrence of problems such as damage or deformation of the flange portion itself, or damage or deformation of the fixed member that fixes the flange portion.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、樹脂モールドや被固定部材の破損や変形等の不具合を抑制可能な樹脂モールド付きケーブルを提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to solve the above problems, and when the cable is routed from the resin mold in the direction perpendicular to the cable extension direction, the protruding length of the cable from the resin mold in the cable extension direction can be shortened, And it is providing the cable with a resin mold which can suppress malfunctions, such as a failure | damage or a deformation | transformation of a resin mold or a to-be-fixed member.

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層を備えたケーブルと、該ケーブルの先端部にて前記絶縁層の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備え、前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、前記ケーブルをその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部を形成した樹脂モールド付きケーブルである。   The present invention was devised to achieve the above object, and a cable provided with an insulating layer having a Shore A hardness of 40 or more and 95 or less, and a resin so as to cover the outer periphery of the insulating layer at the tip of the cable. A resin mold formed by molding the cable, and forming at least a part of the corner of the peripheral edge of the cable extension portion of the resin mold to be rounded, and the cable in a direction perpendicular to the extension direction. It is a cable with a resin mold which formed the guide part used as a guide along which the said cable is bent when bent to.

前記樹脂モールドには、被固定部材に固定するためのフランジ部が形成されていてもよい。   The resin mold may be formed with a flange portion for fixing to the fixed member.

前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の全周にわたって、前記ガイド部を形成してもよい。   You may form the said guide part over the perimeter of the periphery of the cable extension part of the said resin mold.

前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上であってもよい。   The curvature radius of the guide part may be 0.1 mm or more.

前記ケーブル延出部の周囲に隙間を設け、その隙間の周縁に前記ガイド部を設けてもよい。   A gap may be provided around the cable extension part, and the guide part may be provided at the periphery of the gap.

前記ケーブル長手方向に沿った前記隙間の深さが０．１ｍｍ以上であり、前記ケーブルの径方向に沿った前記隙間の幅が０．１ｍｍ以上であってもよい。   The depth of the gap along the cable longitudinal direction may be 0.1 mm or more, and the width of the gap along the radial direction of the cable may be 0.1 mm or more.

前記ケーブルは、導体の周囲に絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成された前記絶縁層であるシースと、を備えていてもよい。   The cable may include a plurality of insulated wires provided with an insulator around a conductor, and a sheath that is the insulating layer formed so as to collectively cover the periphery of the plurality of insulated wires. .

前記ケーブルは、導体の周囲に前記絶縁層である絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成されたシースと、を備え、前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成していてもよい。   The cable includes a plurality of insulated wires provided with an insulator as the insulating layer around a conductor, and a sheath formed so as to collectively cover the periphery of the plurality of insulated wires, The resin mold may be formed so that the plurality of insulated wires are exposed from the sheath at the tip, and the outer periphery of the exposed plurality of insulated wires is covered.

前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されていてもよい。   The resin mold may be formed so as to cover an outer periphery of a sensor unit, a terminal, or a circuit board connected to the tip of the cable.

本発明によれば、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、樹脂モールドや被固定部材の破損や変形等の不具合を抑制可能な樹脂モールド付きケーブルを提供できる。   According to the present invention, when a cable is routed from the resin mold in the direction perpendicular to the cable extending direction, the length of the cable protruding from the resin mold in the cable extending direction can be shortened, and the resin mold or the fixed member It is possible to provide a cable with a resin mold that can suppress problems such as breakage and deformation.

本発明の一実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げない状態での側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｃ）はケーブルを曲げたときの背面図、（ｄ）はケーブルを曲げたときの要部拡大断面図である。It is a figure which shows the cable with a resin mold which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a side view in the state which does not bend a cable, (b) is a side view when a cable is bent, (c) is a cable FIG. 4D is a rear view when the cable is bent, and FIG. 図１の樹脂モールド付きケーブルの一変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the cable with a resin mold of FIG. 図１の樹脂モールド付きケーブルの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the cable with a resin mold of FIG. 図１の樹脂モールド付きケーブルの一変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the cable with a resin mold of FIG. 本発明の他の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの背面図である。It is a figure which shows the cable with a resin mold which concerns on other embodiment of this invention, (a) is a side view when a cable is bent, (b) is a rear view when a cable is bent.

以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げない状態での側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｃ）はケーブルを曲げたときの背面図、（ｄ）はケーブルを曲げたときの要部拡大断面図である。   FIG. 1 is a view showing a resin-molded cable according to the present embodiment, wherein (a) is a side view without bending the cable, (b) is a side view when the cable is bent, and (c) is a side view. The rear view when a cable is bent, (d) is a principal part expanded sectional view when a cable is bent.

図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂モールド付きケーブル１は、ケーブル２と、ケーブル２の先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールド３と、を備えている。   As shown in FIGS. 1A to 1D, a cable 1 with a resin mold includes a cable 2 and a resin mold 3 formed by molding a resin so as to cover the outer periphery of the distal end portion of the cable 2. I have.

ケーブル２は、ショアＡ硬度４０以上９５以下の比較的硬度が大きい絶縁層１０を備えており、その絶縁層１０の外周を覆うように樹脂をモールドして樹脂モールド３が形成されている。このように構成することで、絶縁層１０を形成した部分にて屈曲がなされることになるため、屈曲部分にて硬度が大きい絶縁層１０により振動等の影響が抑制され、屈曲部分での断線の発生を抑制できる。また、硬度が大きい絶縁層１０を備えることで、飛び石等のチッピングに対する耐性を向上できる。   The cable 2 includes an insulating layer 10 having a relatively high hardness with a Shore A hardness of 40 or more and 95 or less, and a resin mold 3 is formed by molding a resin so as to cover the outer periphery of the insulating layer 10. By being configured in this way, the portion where the insulating layer 10 is formed is bent, so that the influence of vibration or the like is suppressed by the insulating layer 10 having a high hardness at the bent portion, and disconnection at the bent portion. Can be suppressed. Moreover, by providing the insulating layer 10 having a high hardness, resistance to chipping such as stepping stones can be improved.

ケーブル２は、導体４ａの周囲に絶縁体４ｂを設けた複数の絶縁電線４と、複数の絶縁電線４の周囲を一括して覆うように形成されたシース５と、を備えている。本実施形態では、シース５が絶縁層１０となり、ショアＡ硬度４０以上９５以下となるように形成されている。   The cable 2 includes a plurality of insulated wires 4 provided with an insulator 4b around a conductor 4a, and a sheath 5 formed so as to collectively cover the periphery of the plurality of insulated wires 4. In this embodiment, the sheath 5 becomes the insulating layer 10 and is formed so as to have a Shore A hardness of 40 or more and 95 or less.

なお、ここでは、絶縁電線４を２本備えた２心のケーブル２を用いたが、ケーブル２に備える絶縁電線４の本数は３本以上であってもよい。また、複数の絶縁電線４とシース５との間に外部導体等を設けてもよい。さらには、ケーブル２は導体に絶縁体を形成した単心のものであってもよい。この場合、導体の外周に形成された絶縁体が絶縁層１０となる。   Here, although the two-core cable 2 including two insulated wires 4 is used, the number of the insulated wires 4 provided in the cable 2 may be three or more. Further, an external conductor or the like may be provided between the plurality of insulated wires 4 and the sheath 5. Furthermore, the cable 2 may be a single core having an insulator formed on a conductor. In this case, the insulator formed on the outer periphery of the conductor becomes the insulating layer 10.

樹脂モールド３は、ケーブル２の先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板等の部材（ここではセンサ部３４）の外周を覆うように形成されている。樹脂モールド３にセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブル１としては、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ、回転センサ、温度センサ等が挙げられる。   The resin mold 3 is formed so as to cover the outer periphery of a member (here, the sensor unit 34) such as a sensor unit, a terminal, or a circuit board connected to the tip of the cable 2. Examples of the resin-molded cable 1 in which the sensor part is built in the resin mold 3 include an ABS sensor, a torque sensor, a rotation sensor, and a temperature sensor.

樹脂モールド３には、被固定部材に固定するためのフランジ部８が形成されている。ここでは、樹脂モールド３と一体に樹脂からなるフランジ部８を形成しているが、これに限らず、例えば、金属からなるフランジ部８を樹脂モールド３の本外に取り付けるようにしてもよい。フランジ部８には、被固定部材に固定する際にボルトを通す固定用孔９が形成されている。   The resin mold 3 is formed with a flange portion 8 for fixing to the fixed member. Here, the flange portion 8 made of resin is formed integrally with the resin mold 3. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the flange portion 8 made of metal may be attached to the outside of the resin mold 3. The flange portion 8 is formed with a fixing hole 9 through which a bolt is passed when fixing to the fixed member.

ケーブル２の外径は、１０．０ｍｍ以下であることが望ましい。これは、ケーブル２の外径が１０．０ｍｍより大きくなると、ケーブル２を屈曲させた際に樹脂モールド３やフランジ部８、被固定部材にかかる応力が大きくなり、樹脂モールド３の破損等の不具合が発生するおそれがあるためである。   The outer diameter of the cable 2 is desirably 10.0 mm or less. This is because when the outer diameter of the cable 2 is larger than 10.0 mm, the stress applied to the resin mold 3, the flange portion 8, and the member to be fixed when the cable 2 is bent increases, and the resin mold 3 is damaged. This is because there is a risk of occurrence.

樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３を形成する際にシース５が樹脂モールド３に溶着して、シース５と樹脂モールド３間を水密にシールするようになっている。シース５の材質としては、樹脂モールド３を形成する際に樹脂モールド３に溶着し易いものを用いる必要がある。例えば、樹脂モールド３としてナイロン樹脂を用いる場合、シース５としてウレタン樹脂を用いることができる。また、樹脂モールド３としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いる場合、シース５としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）を用いることができる。   In the cable 1 with a resin mold, when the resin mold 3 is formed, the sheath 5 is welded to the resin mold 3 so as to seal the space between the sheath 5 and the resin mold 3 in a watertight manner. As the material of the sheath 5, it is necessary to use a material that is easily welded to the resin mold 3 when the resin mold 3 is formed. For example, when a nylon resin is used as the resin mold 3, a urethane resin can be used as the sheath 5. Further, when PBT (polybutylene terephthalate) is used as the resin mold 3, EVA (ethylene vinyl acetate) can be used as the sheath 5.

さて、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、上述のように、ケーブル２のシース５としてショアＡ硬度４０以上９５以下の比較的硬度が大きいものを用いており、ケーブル２を小さい曲率半径で屈曲させたときに、樹脂モールド３や樹脂モールド３を固定する被固定部材にかかる応力が比較的大きくなり易い。   Now, in the cable 1 with a resin mold according to the present embodiment, as described above, the sheath 2 of the cable 2 uses a cable having a relatively high Shore A hardness of 40 to 95, and the cable 2 has a small radius of curvature. When the resin mold 3 is bent, the stress applied to the resin mold 3 and the member to be fixed for fixing the resin mold 3 tends to be relatively large.

そこで、樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部６を形成している。   Therefore, in the cable 1 with resin mold, when the cable 2 is bent in a direction perpendicular to the extending direction, at least a part of the peripheral edge of the cable extending portion of the resin mold 3 is rounded. A guide portion 6 is formed as a guide along which the cable 2 runs.

ガイド部６を形成することで、ガイド部６に沿ってケーブル２が屈曲されることになるので、ケーブル延出方向と垂直方向に曲げた際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制し、樹脂モールド３や樹脂モールド３を固定する被固定部材にかかる応力を予め設定した範囲内に抑えることが可能になる。また、ガイド部６によりケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能になるため、樹脂モールド３のケーブル延出部分に応力が集中することを抑制し、樹脂モールド３に破損や変形が発生することを抑制することが可能になる。   By forming the guide portion 6, the cable 2 is bent along the guide portion 6, so that the radius of curvature when bent in the direction perpendicular to the cable extension direction is suppressed from becoming extremely small, The stress applied to the resin mold 3 and the member to be fixed for fixing the resin mold 3 can be suppressed within a preset range. Further, since the bent portion of the cable 2 can be supported on the surface by the guide portion 6, it is possible to suppress stress concentration on the cable extension portion of the resin mold 3, and the resin mold 3 is damaged or deformed. It becomes possible to suppress doing.

本実施形態では、ケーブル２の屈曲方向を限定せずに汎用性を高めるために、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の全周にわたってガイド部６を形成しているが、予めケーブル２を屈曲させる方向が決まっている場合は、その屈曲させる方向のみにガイド部６を形成するようにしてもよい。   In this embodiment, in order to improve versatility without limiting the bending direction of the cable 2, the guide portion 6 is formed over the entire periphery of the cable extension portion of the resin mold 3. If the bending direction is determined, the guide portion 6 may be formed only in the bending direction.

ガイド部６の曲率半径は、０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。ガイド部６の曲率半径が０．１ｍｍ未満と小さくなると、ガイド部６が丸みを帯びていない状態に近くなり、ガイド部６を形成することによる効果が十分に得られなくなるためである。ケーブル２の外径やシース５の硬度にもよるが、ガイド部６の曲率半径を大きくし過ぎると樹脂モールド３の大型化を招くので、ガイド部６の曲率半径は０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするとよい。   The radius of curvature of the guide portion 6 is desirably 0.1 mm or more. This is because if the curvature radius of the guide portion 6 is reduced to less than 0.1 mm, the guide portion 6 becomes close to a rounded state, and the effect of forming the guide portion 6 cannot be sufficiently obtained. Although depending on the outer diameter of the cable 2 and the hardness of the sheath 5, if the curvature radius of the guide portion 6 is excessively increased, the resin mold 3 is increased in size, so the curvature radius of the guide portion 6 is 0.1 mm or more and 2.5 mm. Hereinafter, it is preferable that the thickness is 0.3 mm or more and 1.5 mm or less.

ガイド部６の曲率半径を変化させることで、ケーブル２を屈曲させる曲率半径が変化し、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力が変化する。よって、ガイド部６の曲率半径は、樹脂モールド３やフランジ部８等に破損や変形が生じることがなく、かつ、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長ｄをできるだけ小さくできる曲率半径に設定する必要がある。ガイド部６の曲率半径は、ケーブル２の外径やシース５の硬度に応じて適宜調整するとよい。なお、ケーブル２の突出長ｄとは、より詳細には、屈曲前のケーブル２の中心軸Ｏ１と屈曲後のケーブル２の中心軸Ｏ２との交点Ｏと、樹脂モールド３の端面との間のケーブル延出方向に沿った距離を表すものである。   By changing the curvature radius of the guide part 6, the curvature radius which bends the cable 2 changes, and the stress concerning the resin mold 3, the flange part 8, etc. changes. Therefore, the radius of curvature of the guide portion 6 is set to a radius of curvature that prevents the resin mold 3, the flange portion 8, and the like from being damaged or deformed, and can make the protruding length d of the cable 2 in the cable extending direction as small as possible. There is a need. The radius of curvature of the guide portion 6 may be appropriately adjusted according to the outer diameter of the cable 2 and the hardness of the sheath 5. The protrusion length d of the cable 2 is more specifically defined between the intersection point O between the central axis O1 of the cable 2 before bending and the central axis O2 of the cable 2 after bending, and the end surface of the resin mold 3. It represents the distance along the cable extension direction.

図１の樹脂モールド付きケーブル１では、ケーブル延出部の周囲に隙間７を設け、その隙間７の周縁にガイド部６を設けている。ただし、これに限定されるものではなく、図２に示すように、隙間７を省略してガイド部６のみを形成することも勿論可能である。   In the cable 1 with a resin mold of FIG. 1, a gap 7 is provided around the cable extension portion, and a guide portion 6 is provided on the periphery of the gap 7. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to omit the gap 7 and form only the guide portion 6 as shown in FIG.

ここで、隙間７を設ける利点について説明しておく。   Here, the advantage of providing the gap 7 will be described.

図３に示すように、樹脂モールド３は、金型３１を用い、金型３１の樹脂流入口３２から樹脂を流入させることにより形成される。図３では、樹脂モールド３にセンサ部３４を内蔵する場合を示している。金型３１としては、ガイド部６を形成する部分に突起３３を形成したものを用いる必要があるが、隙間７を形成せずガイド部６のみを形成する場合には、この突起３３の部分の先端が細くなり充分な機械的強度が得られない場合がある。隙間７を形成しておくことで、この突起３３の厚みを確保し機械的強度を向上させることが可能となり、安定した製造が可能になる。   As shown in FIG. 3, the resin mold 3 is formed by using a mold 31 and flowing a resin from a resin inlet 32 of the mold 31. In FIG. 3, the case where the sensor part 34 is incorporated in the resin mold 3 is shown. As the mold 31, it is necessary to use a portion in which the projection 33 is formed in a portion where the guide portion 6 is formed. However, when only the guide portion 6 is formed without forming the gap 7, In some cases, the tip becomes thin and sufficient mechanical strength cannot be obtained. By forming the gap 7, it is possible to secure the thickness of the protrusion 33 and improve the mechanical strength, thereby enabling stable production.

突起３３の機械的強度を維持するために、ケーブル長手方向に沿った隙間７の深さｄは０．１ｍｍ以上であることが望ましく、ケーブル２の径方向に沿った隙間７の幅ｗは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。なお、隙間７の幅ｗが大きくなると、ケーブル２（ここでは絶縁電線４）の隙間７への延出部分に応力が集中してしまうことも考えられるが、この場合、図４に示すように、さらにケーブル２（ここでは絶縁電線４）の隙間７への延出部の周縁を丸みを帯びた形状に形成して第２ガイド部４１を形成することも可能である。   In order to maintain the mechanical strength of the protrusion 33, the depth d of the gap 7 along the cable longitudinal direction is preferably 0.1 mm or more, and the width w of the gap 7 along the radial direction of the cable 2 is 0. It is desirable that it is 1 mm or more. In addition, when the width w of the gap 7 is increased, stress may be concentrated on a portion of the cable 2 (here, the insulated wire 4) extending to the gap 7, but in this case, as shown in FIG. Further, the second guide portion 41 can be formed by forming the peripheral edge of the extension portion of the cable 2 (here, the insulated wire 4) into the gap 7 in a rounded shape.

さらには、ガイド部６を３段以上形成するようにしてもよい。つまり、隙間７を階段状に径が大きくなるように形成し、径が変化する部分の角部にそれぞれ丸みを帯びたガイド部６を形成することで、ガイド部６を多段に構成することも可能である。隙間７とガイド部６を組み合わせる構成とすることにより、樹脂モールド３のケーブル延出部分に印加される局所的な応力を分散し、樹脂モールド３の破損や変形等の不具合をより低減することが可能になる。   Furthermore, the guide portion 6 may be formed in three or more stages. That is, it is possible to form the guide portion 6 in multiple stages by forming the gap 7 in a stepped manner so that the diameter increases, and forming the rounded guide portions 6 at the corner portions where the diameter changes. Is possible. By combining the gap 7 and the guide portion 6, local stress applied to the cable extension portion of the resin mold 3 can be dispersed, and problems such as breakage and deformation of the resin mold 3 can be further reduced. It becomes possible.

なお、金型３１を用いて樹脂をモールドする際には、樹脂が最外の絶縁層（ここではシース５）に溶着されるため、金型３１に突起３３を形成する等して意図的にガイド部６を形成しない限り、ケーブル延出部の周囲に偶然にガイド部６に相当する形状が形成されることはない。   When resin is molded using the mold 31, the resin is welded to the outermost insulating layer (here, the sheath 5), so that the protrusion 31 is intentionally formed on the mold 31. As long as the guide portion 6 is not formed, the shape corresponding to the guide portion 6 is not formed by chance around the cable extension portion.

以上説明したように、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層１０であるシース５を備えたケーブル２を用い、かつ、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部６を形成している。   As described above, in the cable with resin mold 1 according to the present embodiment, the cable 2 including the sheath 5 that is the insulating layer 10 having a Shore A hardness of 40 or more and 95 or less is used, and the cable extension of the resin mold 3 is performed. Forming at least a part of the corners of the peripheral edge of the portion to be rounded, and forming a guide portion 6 that serves as a guide along which the cable 2 is bent when the cable 2 is bent in a direction perpendicular to its extending direction. Yes.

シース５のショアＡ硬度を４０以上９５以下とすることで、チッピングに対する耐性を向上できると共に、振動による屈曲部分への繰り返し負荷による断線等の不具合を抑制することが可能になる。   By setting the Shore A hardness of the sheath 5 to 40 or more and 95 or less, it is possible to improve resistance to chipping, and it is possible to suppress problems such as disconnection due to repeated load on the bent portion due to vibration.

また、ガイド部６を形成することで、樹脂モールド３からケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールド３からのケーブル２の突出長をできるだけ短くし、かつ、屈曲の際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制して、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力を予め設定した範囲内に抑え、破損や変形が発生することを抑制可能になる。また、ガイド部６によりケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能になるため、樹脂モールド３のケーブル延出部に応力が集中することを抑制し、樹脂モールド３のケーブル延出部に破損や変形が発生することを抑制することが可能になる。   Moreover, when the cable 2 is routed from the resin mold 3 in the direction perpendicular to the cable extending direction by forming the guide portion 6, the protruding length of the cable 2 from the resin mold 3 in the cable extending direction is as short as possible. In addition, the radius of curvature at the time of bending is suppressed to be extremely small, the stress applied to the resin mold 3 and the flange portion 8 is suppressed within a preset range, and the occurrence of breakage and deformation is suppressed. It becomes possible. Moreover, since it becomes possible to support the bent part of the cable 2 by the surface by the guide part 6, it suppresses that stress concentrates on the cable extension part of the resin mold 3, and it is in the cable extension part of the resin mold 3. It becomes possible to suppress the occurrence of breakage and deformation.

樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力を抑制できるため、樹脂モールド３の薄肉化が可能になり、樹脂モールド付きケーブル１のさらなる小型化・軽量化が可能になる。また、樹脂モールド３の破損を抑制し亀裂の発生を抑制できるので、亀裂の発生による防水性の低下も抑制することが可能になる。   In the resin-molded cable 1, since the stress applied to the resin mold 3, the flange portion 8, and the like can be suppressed, the resin mold 3 can be thinned, and the resin-molded cable 1 can be further reduced in size and weight. . Moreover, since the breakage of the resin mold 3 can be suppressed and the occurrence of cracks can be suppressed, it is also possible to suppress a decrease in waterproofness due to the occurrence of cracks.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。   Next, another embodiment of the present invention will be described.

図５（ａ），（ｂ）に示す樹脂モールド付きケーブル５１は、ケーブル２の先端部にてシース５から複数の絶縁電線４を露出させ、その露出させた複数の絶縁電線４の外周を覆うように、樹脂モールド３を形成したものである。樹脂モールド付きケーブル５１では、絶縁電線４の絶縁体４ｂが絶縁層１０となり、ショアＡ硬度が４０以上９５以下となるように形成される。   A cable 51 with a resin mold shown in FIGS. 5A and 5B exposes the plurality of insulated wires 4 from the sheath 5 at the tip of the cable 2 and covers the outer periphery of the exposed plurality of insulated wires 4. Thus, the resin mold 3 is formed. In the cable 51 with a resin mold, the insulator 4b of the insulated wire 4 becomes the insulating layer 10, and is formed so that the Shore A hardness is 40 or more and 95 or less.

絶縁電線４は、樹脂モールド３から一直線状に整列された状態で延出されるようになっており、その配列方向およびケーブル延出方向に対して垂直方向に屈曲されて配索されるようになっている。このように構成することで、絶縁電線４が屈曲方向に重ならなくなるため、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長をより小さくすることが可能になる。   The insulated wire 4 is extended from the resin mold 3 while being aligned in a straight line, and is bent and wired in a direction perpendicular to the arrangement direction and the cable extending direction. ing. By comprising in this way, since the insulated wire 4 does not overlap in a bending direction, the protruding length of the cable 2 in the cable extending direction can be further reduced.

樹脂モールド付きケーブル５１では、外径の小さい絶縁電線４を屈曲させるのみでケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を曲げることが可能であり、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長をより小さくすることが可能になる。絶縁体４ｂとしてショアＡ硬度が４０以上９５以下と比較的硬度が大きいものを用いることで、振動による影響を抑制して導体４ａの断線をより抑制することも可能になる。   In the cable 51 with a resin mold, it is possible to bend the cable 2 in the direction perpendicular to the cable extending direction only by bending the insulated wire 4 having a small outer diameter, and the protruding length of the cable 2 in the cable extending direction can be made smaller. It becomes possible to do. By using the insulator 4b having a Shore A hardness of 40 or more and 95 or less and having a relatively high hardness, it is possible to suppress the influence of vibration and further suppress the disconnection of the conductor 4a.

また、外径の小さい絶縁電線４を屈曲させるため、屈曲の際に樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力をより小さくすることが可能となり、破損や変形等の不具合の発生をより抑制することが可能になる。   Further, since the insulated wire 4 having a small outer diameter is bent, it is possible to reduce the stress applied to the resin mold 3 and the flange portion 8 at the time of bending, thereby further suppressing the occurrence of problems such as breakage and deformation. It becomes possible.

さらに、樹脂モールド付きケーブル５１では、シース５が樹脂モールド３と離間する構造となっているため、シース５として樹脂モールド３に溶着し難いものも用いることが可能になる。そのため、シース５として用いる材料として安価な材料を用いたり、特定の機能を付与した材料を必要に応じて用いること等が可能になる。   Furthermore, since the sheath 5 has a structure in which the sheath 5 is separated from the resin mold 3 in the cable 51 with resin mold, it is possible to use a sheath 5 that is difficult to weld to the resin mold 3. Therefore, an inexpensive material can be used as the material used for the sheath 5, or a material having a specific function can be used as necessary.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１ 樹脂モールド付きケーブル
２ ケーブル
３ 樹脂モールド
４ 絶縁電線
４ａ 導体
４ｂ 絶縁体
５ シース
６ ガイド部
７ 隙間
８ フランジ
１０ 絶縁層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cable with resin mold 2 Cable 3 Resin mold 4 Insulated wire 4a Conductor 4b Insulator 5 Sheath 6 Guide portion 7 Gap 8 Flange 10 Insulating layer

Claims (9)

ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層を備えたケーブルと、
該ケーブルの先端部にて前記絶縁層の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備え、
前記樹脂モールドのケーブル延出部の周囲に前記樹脂モールドと前記絶縁層の外周との間の隙間を設けると共に、その隙間の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、前記ケーブルをその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部を形成した樹脂モールド付きケーブルの製造方法であって、
前記ガイド部と前記隙間を形成する部分に突起を形成した金型を用い、前記金型の樹脂流入口から樹脂を流入させることにより前記樹脂モールドを形成する
ことを特徴とする樹脂モールド付きケーブルの製造方法。
A cable having an insulation layer with a Shore A hardness of 40 to 95;
A resin mold formed by molding a resin so as to cover the outer periphery of the insulating layer at the tip of the cable,
Providing a gap between the resin mold and the outer periphery of the insulating layer around the cable extension portion of the resin mold, and forming at least some corners of the periphery of the gap to be rounded, A method of manufacturing a cable with a resin mold in which a guide portion serving as a guide along which the cable is bent when the cable is bent in a direction perpendicular to the extending direction,
The resin mold is formed by using a mold in which a protrusion is formed in a portion that forms the gap with the guide portion, and the resin mold is formed by flowing resin from a resin inflow port of the mold. Production method.
前記樹脂モールドには、被固定部材に固定するためのフランジ部が形成されている
請求項１記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The manufacturing method of the cable with a resin mold of Claim 1. The flange part for fixing to the to-be-fixed member is formed in the said resin mold. 前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の全周にわたって、前記ガイド部を形成した
請求項１または２記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The manufacturing method of the cable with a resin mold of Claim 1 or 2 which formed the said guide part over the perimeter of the peripheral edge of the cable extension part of the said resin mold. 前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上である
請求項１〜３いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The manufacturing method of the cable with a resin mold in any one of Claims 1-3 whose curvature radius of the said guide part is 0.1 mm or more. 前記樹脂モールドを形成する際に前記絶縁層を前記樹脂モールドに溶着させ、前記絶縁層と前記樹脂モールド間を水密にシールする
請求項１〜４いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The method for producing a cable with a resin mold according to any one of claims 1 to 4 , wherein when the resin mold is formed, the insulating layer is welded to the resin mold, and the space between the insulating layer and the resin mold is watertightly sealed . 前記ケーブル長手方向に沿った前記隙間の深さが０．１ｍｍ以上であり、前記ケーブルの径方向に沿った前記隙間の幅が０．１ｍｍ以上である
請求項５記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The depth of the said clearance gap along the said cable longitudinal direction is 0.1 mm or more, The width | variety of the said clearance gap along the radial direction of the said cable is manufacture of the cable with a resin mold of Claim 5. Way . 前記ケーブルは、導体の周囲に絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成された前記絶縁層であるシースと、を備えている
請求項１〜６いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The cable includes a plurality of insulated wires provided with an insulator around a conductor, and a sheath that is the insulating layer formed to collectively cover the periphery of the plurality of insulated wires. The manufacturing method of the cable with a resin mold in any one of 1-6. 前記ケーブルは、導体の周囲に前記絶縁層である絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成されたシースと、を備え、
前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成している
請求項１〜６いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The cable includes a plurality of insulated wires provided with an insulator, which is the insulating layer, around a conductor, and a sheath formed so as to collectively cover the periphery of the plurality of insulated wires,
The resin mold is formed so that the plurality of insulated wires are exposed from the sheath at a tip portion of the cable and the outer periphery of the exposed plurality of insulated wires is covered. The manufacturing method of the cable with a resin mold of description. 前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されている
請求項１〜８いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a cable with a resin mold according to claim 1, wherein the resin mold is formed so as to cover an outer periphery of a sensor unit, a terminal, or a circuit board connected to the tip of the cable.
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