JP6186760B2 - スクリーン、及びスクリーンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーン、及び当該スクリーンの製造方法に関する。
通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面側から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンであっても特許文献１に記載のように表面に凹凸が必要であり、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。
特許文献２には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。
しかしながら、特許文献２に開示されているような構成のスクリーンでは、表示させるべき映像光の表示や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという課題があった。
そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともに、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供することを課題とする。またこのようなスクリーンの製造方法を提供する。
以下、本発明について説明する。
請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成される光散乱層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、基材層側を形成する面とその反対側となる面とが平行とされた、光を透過する光透過部、及び、複数の光透過部間に配置され、樹脂に光散乱剤又は顔料が含有されてなる光を散乱する光散乱部、を有し、光透過部の屈折率が光散乱部の樹脂の屈折率と同じ、スクリーンである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスクリーンにおいて、透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部と光散乱部との界面が微小な凹凸形状である。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーンにおいて、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている。
請求項７に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示する請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、一方の面に接着剤が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、光透過部のうち基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層されたハードコート層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法である。
請求項８に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示する請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、一方の面にハードコート層が積層された、透光性を有するシート状の基材層の他方の面に、基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部を形成する工程と、複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して光散乱部を形成する工程と、光透過部のうち基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層された光を透過する層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法である。
本発明によれば、映像を明るく表示することができるとともに、背面側の視認性にも優れるスクリーンを提供することができる。
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、説明のため形状を誇張して記載することがある。
［反射スクリーン］
＜固定型反射スクリーン＞
図１は第一の形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。スクリーン１００と映写機１０とで映像表示装置を構成している。ここで、本形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）の例である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
＜固定型反射スクリーン＞
図１は第一の形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。スクリーン１００と映写機１０とで映像表示装置を構成している。ここで、本形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）の例である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
図２は、スクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン１００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。図２では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。
スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図２では、図２の紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂板を用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。
接着層１１３は、パネル１１１に積層体１１２を接着するための層である。接着層１１３を構成する材料としては、パネル１１１と積層体１１２とを接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。その中では例えば接着層１１３を構成する材料としてアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。
接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。
基材層１１４は、光散乱層１１５を形成するための基材となる層である。従って基材層１１４は、透光性を有するとともに光散乱層１１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
基材層１１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。一方、基材層１１４が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。
光散乱層１１５は光透過部１１６及び光散乱部１１７を有している。光散乱層１１５は、図２に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する。すなわち、図２に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部１１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部１１７は光透過部１１６の間に配置されている。
光透過部１１６は光を透過する部位であり、本形態では光透過部１１６のうち基材層１１４側の面とその反対側面（接着層１１８側の面）とは平行に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色が見やすくなる。好ましくは光透過部は光を散乱させることなく透過する。これにより背面側の景色の見易さがさらに向上する。ここで「散乱することなく光を透過する」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成された部位であることを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に若干の散乱が生じることは許される。
光透過部１１６を構成する材料は、基材層１１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部１１６と基材層１１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１１４と光透過部１１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１１６と基材層１１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１１４と光透過部１１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１１６の形成方法の具体例は後で説明する。
光透過部１１６と基材層１１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１１４と光透過部１１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１１６と基材層１１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１１４と光透過部１１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１１６の形成方法の具体例は後で説明する。
光透過部１１６を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
光散乱部１１７は、本形態では到達した光を散乱反射させることができるように構成されている。詳しくは次の通りである。
上記したように光透過部１１６はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、光透過部１１６間には、台形断面を有する凹部が形成されている。本形態における凹部は、保護層１１９側（正面側）に長い下底、基材層１１４側（背面側）に短い上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに光散乱部１１７を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１７が形成されている。従って光散乱部１１７も凹部に沿った台形断面を具備している。
光散乱部１１７を構成する材料としては、本形態では光を反射して散乱する材料であれば特に限定されることはない。
このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１７を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。
上記したように光透過部１１６はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、光透過部１１６間には、台形断面を有する凹部が形成されている。本形態における凹部は、保護層１１９側（正面側）に長い下底、基材層１１４側（背面側）に短い上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに光散乱部１１７を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１７が形成されている。従って光散乱部１１７も凹部に沿った台形断面を具備している。
光散乱部１１７を構成する材料としては、本形態では光を反射して散乱する材料であれば特に限定されることはない。
このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１７を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。
光散乱部１１７の屈折率は光透過部１１６の屈折率と同じ又は近いことが好ましい。これにより光透過部１１６と光散乱部１１７との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
ただし、光散乱部１１７の屈折率と光透過部１１６の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１７の屈折率を光透過部１１６の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。そのためには上記光散乱部の硬化性樹脂、バインダー樹脂の屈折率を調整する。
ただし、光散乱部１１７の屈折率と光透過部１１６の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１７の屈折率を光透過部１１６の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。そのためには上記光散乱部の硬化性樹脂、バインダー樹脂の屈折率を調整する。
光散乱部１１７の台形断面のうち脚部を構成する斜辺の、スクリーン面法線に対する角度θ１（図２参照）は、０°以上２０°以下であることが好ましい。スクリーン面法線に対する角度θ１が０°未満（本形態でθ１が負であるとは、図２に表れる断面において、光散乱部１１７の基材層１１４側の底の幅より保護層１１９側の底の幅が短い形状となることを意味する。）になるように光散乱部１１７を形成するとすれば、光散乱層１１５を形成する際に用いる金型の作製が困難になり、金型を作製したとしてもこれにより成形した材料の離型性が悪くなる。一方、θ１が大き過ぎると光透過部間に形成される凹部の開口幅に対する凹部の深さのアスペクト比を大きくとることが困難となり、後述するような光散乱層１１５における所望の効果が低減する虞がある。
ただし、本発明において光透過部及び光散乱部の形状は図２に例示した形態に限定されない。従って、図２に表れる断面に相当する断面において、光透過部及び光散乱部が長方形（θ１＝０°のとき）であってもよい。
光散乱部の台形断面の脚部を構成する斜辺は曲線状、折れ線状であってもよい。図３に各例の光散乱部の断面形状を表した。図３（ａ）が脚部が凸状の曲線の光散乱部１１７ａの例、図３（ｂ）が脚部が凹状の曲線の光散乱部１１７ｂの例、及び図３（ｃ）が脚部が折れ線状の光散乱部１１７ｃの例である。断面における脚部が曲線状のときには、当該曲線の接線が各部において上記θ１と同じ条件であることが好ましい。また、断面における脚部が折れ線状のときには、該折れ線を構成する各線が上記θ１と同じ条件であることが好ましい。
光散乱部の台形断面の脚部を構成する斜辺は曲線状、折れ線状であってもよい。図３に各例の光散乱部の断面形状を表した。図３（ａ）が脚部が凸状の曲線の光散乱部１１７ａの例、図３（ｂ）が脚部が凹状の曲線の光散乱部１１７ｂの例、及び図３（ｃ）が脚部が折れ線状の光散乱部１１７ｃの例である。断面における脚部が曲線状のときには、当該曲線の接線が各部において上記θ１と同じ条件であることが好ましい。また、断面における脚部が折れ線状のときには、該折れ線を構成する各線が上記θ１と同じ条件であることが好ましい。
また、図３（ｄ）は、光散乱部の台形断面のうち下底側（光透過部間に形成される溝の開口側）が凹状に形成されている例の光散乱部１１７ｄである。この場合、積層体を形成するときに光散乱部１１７ｄを含む光散乱層が他の層に積層された際には、当該凹状の内側には粘着層１１８の粘着剤が充填される。
また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部１１７と光透過部１１６との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。
光散乱部１１７が並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１７のピッチが狭すぎると、光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、光散乱部１１７のピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１７の台形断面のうち、保護層１１９側の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１７の台形断面のうち、保護層１１９側の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると光散乱層１１５による後述の効果が低減する虞があるとともに、さらに微細な形状になるので加工が困難となる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
また、複数の光散乱部１１７の関係のうち、図２に示した見込み角θ２は、映写機からの映像光の投射角θ０に対して、次の関係を有していることが好ましい。
ここで、ｎは光透過部１１６の屈折率を表している。これにより映像光が光散乱部１１７に達する割合が多くなり、より明るい映像を観察者に提供することができる。
ここで、「見込み角θ２」とは、図２に表れているように、隣接する２つの光散乱部１１７のうちの一方の光散乱部１１７の背面側角部と、他方の光散乱部１１７の正面側角部とを結ぶ線であり、１つの光透過部１１６の台形断面における対角線を構成する線が、スクリーン１００の法線となす角である。
また、「映像光の投射角θ０」とは、映写機から投射される映像光のうちその光軸が、スクリーン１００の法線となす角である（図２のθ０参照。ここでは映像光Ｌ１０１の投射角をθ０としている。）。このときの光軸はこのような映写機の分野における通常に用いられる光軸と同じ意味である。
この式は、映像光の投射角θ０は空気中（屈折率＝１）、見込み角θ２は光透過部１１６中をそれぞれ対象としているので、スネルの法則から、
１・ｓｉｎθ０＝ｎ・ｓｉｎθ２
の関係に基づいて求めることができる。
ここで、「見込み角θ２」とは、図２に表れているように、隣接する２つの光散乱部１１７のうちの一方の光散乱部１１７の背面側角部と、他方の光散乱部１１７の正面側角部とを結ぶ線であり、１つの光透過部１１６の台形断面における対角線を構成する線が、スクリーン１００の法線となす角である。
また、「映像光の投射角θ０」とは、映写機から投射される映像光のうちその光軸が、スクリーン１００の法線となす角である（図２のθ０参照。ここでは映像光Ｌ１０１の投射角をθ０としている。）。このときの光軸はこのような映写機の分野における通常に用いられる光軸と同じ意味である。
この式は、映像光の投射角θ０は空気中（屈折率＝１）、見込み角θ２は光透過部１１６中をそれぞれ対象としているので、スネルの法則から、
１・ｓｉｎθ０＝ｎ・ｓｉｎθ２
の関係に基づいて求めることができる。
光散乱層１１５の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１５が薄過ぎると光散乱部１１７の高さ（厚さ方向大きさ）が不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１７の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１５が厚過ぎると逆に光散乱部１１７が高くなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。
接着層１１８は、保護層１１９を光散乱層１１５の面のうち基材層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。
接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎると保護層１１９と光散乱層１１５との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。
保護層１１９は、上記基材層１１４と対になり、光散乱層１１５を挟むように配置される層であり、基材層１１４と併せて光散乱層１１５を保護する機能を有する。保護層１１９はこのような機能を有するものであれば、その材料は特に限定されることはないが、例えば上記した基材層１１４と同様の材料により構成することができる。
ハードコート層１２０は、表面保護を目的として、スクリーン１００のうちパネル１１１とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層１２０は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
また、ハードコート層１２０には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。
以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のように製造することができる。
スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができる。積層体１１２は、例えば次のように作製する。
光散乱層１１５は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層１１５の光透過部１１６の形状を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１１４となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層１１３が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層１１３が他にくっついてしまわないように、接着層１１３の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層１１３が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１１６を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部１１６を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。
ここで、光透過部１１６を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１６を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１１４及び成形された光透過部１１６を離型する。
次に、光透過部１１６間に形成された凹部に光散乱部１１７を構成する組成物を充填して硬化させることによって、光散乱部１１７を形成することができる。具体的には、例えば電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を凹部に過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。
以上により光散乱層１１５が形成される。
以上により光散乱層１１５が形成される。
一方、保護層１１９の一方の面にハードコート層１２０、他方の面に接着層１１８を積層した積層体を準備し、この積層体の接着層１１８が光散乱層１１５に接するように積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。
スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。
近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。
紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６ ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７ ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ８１ ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。
次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。
映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、ハードコート層１２０、保護層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１５の光散乱部１１７に到達する。光散乱部１１７に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射されて出射することが可能である。
一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光は例えばＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１７に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１４の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１６の基材層１１４側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供され、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。
以上のように、スクリーン１００によれば映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン１００によれば効率よく背面側の光を観察者に提供することもでき、背面側を明確に明るく観察することも可能である。
例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。
図４はスクリーン１００の変形例であるスクリーン１００’のうち、光散乱層１１５’にのみ注目し拡大して示した図である。スクリーン１００’は、スクリーン１００の光散乱層１１５のうち光散乱部１１７の代わりに光散乱部１１７’が適用された点でスクリーン１００と異なる。他の部分はスクリーン１００と同様である。従ってここでは、光散乱部１１７’についてのみ説明し、他の部位については同じ符号を用いるとともに説明を省略する。
光散乱部１１７’は、光散乱部位１１７’ａ及び光吸収部位１１７’ｂを備えている。光散乱部位１１７’ａは光を散乱反射する部位であり、該光散乱部位１１７’ａを構成する材料は上記説明した光散乱部１１７と同様である。
光散乱部１１７’は光散乱部１１７と同様に隣接する光透過部１１６間の凹部に形成されるが、光散乱部位１１７’ａは、凹部内のうち当該凹部の開口側（図４の紙面右側）の一部には形成されない。そしてこの光散乱部位１１７’ａが形成されない部位に光吸収部位１１７’ｂが充填されるように設けられている。
光散乱部１１７’は光散乱部１１７と同様に隣接する光透過部１１６間の凹部に形成されるが、光散乱部位１１７’ａは、凹部内のうち当該凹部の開口側（図４の紙面右側）の一部には形成されない。そしてこの光散乱部位１１７’ａが形成されない部位に光吸収部位１１７’ｂが充填されるように設けられている。
光吸収部位１１７’ｂは、光透過性を有する樹脂中に光吸収性を有する粒子（光吸収粒子）が分散されて構成されている。
光透過性を有する樹脂としては光透過部１１６の樹脂と同様のものを用いることができる。
一方、光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、吸収すべき光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。
光透過性を有する樹脂としては光透過部１１６の樹脂と同様のものを用いることができる。
一方、光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、吸収すべき光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。
本例では、光吸収部位１１７’ｂを上記のように構成したが、光吸収部位は光を吸収することができればその形態は限定されることなく、他の形態をとることも可能である。これには例えば、顔料や染料で着色した樹脂を挙げることができる。
このような光散乱部１１７’は、上記説明した光散乱層１１５と同様に、光透過部１１６間に形成された凹部内に光散乱部１１７’を構成する組成物を充填して硬化させることによって形成することができる。具体的には、電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に上記した光を反射して散乱する材料を分散させた組成物を、凹部に向けて過剰に供給する。次にこれをブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、凹部に組成物を充填する。このようにして充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。ここでスキージの際に、ブレードを光透過部に少し強く押し当てる。これにより組成物が凹部の内容積よりも少なくなるように掻き出され、凹部内の開口部付近に空間が形成され、光散乱部位１１７’ａとなる。そして当該凹部内の空間に光吸収部位１１７’ｂとなる組成物を過剰に供給し、再度ブレードによりスキージして余分な組成物を掻き取って除去するとともに、該空間内に組成物を充填する。次いで充填された組成物に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させ光吸収部位１１７’ｂとする。
このように２回にわたって光透過部間の凹部にそれぞれの組成物を供給、スキージ、及び硬化することで光散乱部１１７’を形成することができる。
このように２回にわたって光透過部間の凹部にそれぞれの組成物を供給、スキージ、及び硬化することで光散乱部１１７’を形成することができる。
変形例に係るスクリーン１００’によれば、光散乱部１１７’の一部に光を吸収する部位が形成されている。これにより図４に光路例Ｌ１０３で示したように、スクリーン１００’に入射する正面側からの外光の一部を光吸収部位１１７’ｂで吸収することが可能となる。これによりスクリーン１００’は、スクリーン１００で説明した効果に加え、映像光や背面側景色のコントラストを向上させることが可能となる。
また、本変形例では光吸収部位１１７’ｂが備えられているものの、光吸収部位１１７’ｂは光散乱部１１７’の一部にしか形成されていないことから、光散乱部１１７’の光散乱性能の低下を小さく抑えつつ外光を吸収することができる。従って、正面側への明るい映像光を提供する機能、及び明るい背面側景色を観察者に提供する機能を高く維持しつつ、コントラストも向上させることが可能である。
また、本変形例では光吸収部位１１７’ｂが備えられているものの、光吸収部位１１７’ｂは光散乱部１１７’の一部にしか形成されていないことから、光散乱部１１７’の光散乱性能の低下を小さく抑えつつ外光を吸収することができる。従って、正面側への明るい映像光を提供する機能、及び明るい背面側景色を観察者に提供する機能を高く維持しつつ、コントラストも向上させることが可能である。
図５は他の変形例にかかるスクリーン１００”の層構成を示す図で、図２に相当する図である。スクリーン１００”は、接着層１１３と基材層１１４との間に光吸収層１２１を備えている。他の部位についてはスクリーン１００と同じである。
光吸収層１２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層１１４と光吸収層１２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層１２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。
光吸収層１２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層１１４と光吸収層１２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層１２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。
光吸収層１２１により次のような効果を奏する。すなわち、スクリーン１００”の背面側からスクリーン１００”を通過して観察者に達する光Ｌ１０２は、光吸収層１２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン１００”に照射される外光である光Ｌ１０４は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ１０４は観察者側に戻るまでに光吸収層１２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機からの映像光Ｌ１０１は光吸収層１２１を透過することがないので、スクリーン１００と同様にして明るい映像を観察者に提供することができる。
なお、映写機からの映像光Ｌ１０１は光吸収層１２１を透過することがないので、スクリーン１００と同様にして明るい映像を観察者に提供することができる。
このように、スクリーン１００”では、光散乱層１１５より背面側に光吸収層１２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。
図６は第二の形態にかかるスクリーン２００を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン２００では、スクリーン１００と同様の構成のものには同じ符号を付すとともに詳しい説明は省略する。以下同様である。
スクリーン２００も固定型反射スクリーンの１つの形態であり、パネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、ハードコート層１２０を備えている。
接着層２２１は、積層体２１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。接着層２２１に用いられる材料は特に限定されることはないが、接着の機能を発揮させる観点からは公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン２００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。
スクリーン２００では光散乱層２１５が、スクリーン１００の光散乱層１１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層２１４が光散乱層２１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層２１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層１１５と同様であり、光透過部２１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部２１７は光散乱部１１７に相当する。
また、基材層２１４は光散乱層２１５を形成するための基材となる層である点で基材層１１４と共通する。従って基材層２１４は、透光性を有するとともに光散乱層２１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。基材層２１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層２１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１４が厚過ぎれば、スクリーン２００を製造する工程のうち中間工程において巻き取る際に、その巻き取りが困難になる。
従って光散乱層２１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層１１５と同様であり、光透過部２１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部２１７は光散乱部１１７に相当する。
また、基材層２１４は光散乱層２１５を形成するための基材となる層である点で基材層１１４と共通する。従って基材層２１４は、透光性を有するとともに光散乱層２１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。基材層２１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層２１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１４が厚過ぎれば、スクリーン２００を製造する工程のうち中間工程において巻き取る際に、その巻き取りが困難になる。
このようなスクリーン２００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン１００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン２００は次のように製造することができる。
基材層２１４の一方の面に光散乱層２１５を形成する方法は、上記したスクリーン１００の製造方法のうち、基材層１１４の一方の面に光散乱層１１５を形成する方法と同様である。ここで基材層２１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層２１５の面のうち基材層２１４とは反対側の面に接着層２２１を積層して積層体２１２を作製し、接着層２２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン２００を製造することができる。
その後、光散乱層２１５の面のうち基材層２１４とは反対側の面に接着層２２１を積層して積層体２１２を作製し、接着層２２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン２００を製造することができる。
次に、スクリーン２００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図６に模式的な光路例を示した。
映写機１０（図１参照）から出射された映像光Ｌ２０１は、ハードコート層１２０及び基材層２１４を透過して光散乱層２１５の光散乱部２１７に到達する。光散乱部２１７に到達した映像光Ｌ２０１は、光散乱部２１７によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン２００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン２００によれば、光散乱部２１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
スクリーン２００によれば、光散乱部２１７に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
一方、スクリーン２００の背面側からスクリーン２００を通過して観察者に達する光はＬ２０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ２０２は光散乱部２１７に達することなくスクリーン２００を透過して観察者に観察される。従って、基材層２１４の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である、光散乱層２１５の光透過部２１６が配置された部位の基材層２１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン２００の背面側を観察することができる。
以上のように、スクリーン２００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン２００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。
またスクリーン２００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状やスクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。また、スクリーン１００”で説明した光吸収層が設けられてもよい。
＜ロール型反射スクリーン＞
図７は第三の形態にかかるスクリーン３００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。本形態のスクリーン３００は、反射型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型反射スクリーン）である。従ってスクリーン３００は図７からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
一方、スクリーン３００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。
図７は第三の形態にかかるスクリーン３００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。本形態のスクリーン３００は、反射型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型反射スクリーン）である。従ってスクリーン３００は図７からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
一方、スクリーン３００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。
図８は、スクリーン３００を展開して設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図７にＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン３００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
スクリーン３００は、背面側から基材層１１４、光散乱層１１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。図８では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
図８からわかるように、スクリーン３００の層構成はスクリーン１００からパネル１１１及び接着層１１３を除いた構成である。これによりスクリーン３００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン３００を構成する各層はパネル１１１及び接着層１１３以外はスクリーン１００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。
ここで、スクリーン３００の最表面の少なくとも一方には貼り付きを防止する処理又は層の積層がなされていることが好ましい。これにより、展開時にくっつきが防止され、円滑な展開が可能である。
ここで、スクリーン３００の最表面の少なくとも一方には貼り付きを防止する処理又は層の積層がなされていることが好ましい。これにより、展開時にくっつきが防止され、円滑な展開が可能である。
図９は第四の形態にかかるスクリーン４００の層構成を模式的に示す図であり、図８に相当する図である。スクリーン４００もロール型反射スクリーンの１つの形態である。
スクリーン４００は、保護層４１１、該保護層４１１に貼合された積層体２１２を備えている。そして、積層体２１２は、接着層２２１、光散乱層２１５、基材層２１４、ハードコート層１２０を備えている。
図９からわかるように、スクリーン４００の層構成はスクリーン２００のパネル１１１の代わりに保護層４１１を適用した構成である。保護層４１１はスクリーン１００の保護層１１９と同様のものを用いることができる。これによりスクリーン４００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン４００を構成する各層は当該パネル１１１を保護層４１１としたこと以外はスクリーン２００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。
なお、スクリーン３００、スクリーン４００でも、上記１１７ａ〜１１７ｄで示した光散乱部の形状や、スクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備された光散乱部が適用されてもよい。また、スクリーン１００”で説明した光吸収層が設けられてもよい。
［透過スクリーン］
＜固定型透過スクリーン＞
図１０は第五の形態にかかるスクリーン５００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン５００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン５００は図１０からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
＜固定型透過スクリーン＞
図１０は第五の形態にかかるスクリーン５００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン５００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン５００は図１０からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
図１１は、スクリーン５００を設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１０にＸＩ−ＸＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン５００の厚さ方向断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
スクリーン５００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体５１２を備えている。そして積層体５１２は、背面側から接着層１１３、基材層５１４、光散乱層５１５、接着層１１８、保護層１１９、ハードコート層１２０を備えている。図１１では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
パネル１１１、接着層１１３、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層１２０は上記したスクリーン１００と同様である。
基材層５１４は、光散乱層５１５を形成するための基材となる層である。従って基材層５１４は、透光性を有するとともに光散乱層５１５の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層５１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
基材層５１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層５１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層５１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層５１４が厚過ぎれば、スクリーン５００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。
光散乱層５１５は光透過部１１６及び光散乱部５１７を有している。光散乱層５１５は、図１１に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を有する。すなわち、図１１に表れる断面を有して光透過部１１６及び光散乱部５１７がスクリーン面に沿った一方向（本形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）のスクリーン面に沿って複数の光透過部１１６が配列されている。そして光散乱部５１７は光透過部１１６の間に配置されている。
光透過部１１６はスクリーン１００と同様である。
光散乱部５１７は、到達した光を散乱させつつスクリーン５００を透過することができるように構成されている。光散乱部５１７は、光散乱部１１７と同様に、光透過部１１６間の凹部に形成される。
光散乱部５１７を構成する材料としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を挙げることができる。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１６と同様なものを用いることができる。一方、当該散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、アイカ工業株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
また、光散乱部５１７には光を反射して散乱する材料を用いることもできる。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部５１７には光を反射して散乱する材料を用いることもできる。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１６を構成する材料と同様のものを用いることができる。
光散乱部５１７の他の構成についてはスクリーン１００の光散乱部１１７と同様であることから説明を省略する。
スクリーン５００の製造方法についても、光散乱部５１７に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。
次に、スクリーン５００を図１０のようにして設置したときの作用について説明する。図１１に模式的な光路例を示した。図１１は光散乱部５１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填した例の光路例である。
映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ５０１は、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層５１４を透過して光散乱層５１５の光散乱部５１７に到達する。光散乱部５１７に到達した映像光Ｌ５０１は、光散乱部５１７に入り、該光散乱部５１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
一方、スクリーン５００の背面側からスクリーン５００を通過して観察者に達する光はＬ５０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ５０２は光散乱部５１７に達することなくスクリーン５００を透過して観察者に観察される。従って、基材層５１４（パネル１１１）に対して平行な面である、光散乱層５１５の光透過部１１６が配置された部位の基材層５１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン５００の背面側を観察することができる。
図１２には光散乱部５１７に光を反射して散乱する材料を充填したときの光路例を示した。このときには映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ５０１’は、パネル１１１、接着層１１３、及び基材層５１４を透過して光散乱層５１５の光散乱部５１７に到達する。光散乱部５１７に到達した映像光Ｌ５０１’は、光散乱部５１７の作用により散乱反射される。そして、散乱された光の一部は、スクリーン５００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
スクリーン５００によれば、光散乱部５１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
一方、図１２におけるスクリーン５００の背面側からスクリーン５００を通過して観察者に達する光はＬ５０２は上記と同様である。
以上のように、スクリーン５００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン５００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。
図１３には、変形例にかかるスクリーン５００’の層構成を示す図で、図１１に相当する図を示した。スクリーン５００’は、接着層１１３と基材層５１４との間に光吸収層５２１を備えている。他の部位についてはスクリーン５００と同じである。
光吸収層５２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層５１４と光吸収層５２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層５２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。
光吸収層５２１は、ここを透過する光の一部を吸収し、他を透過する機能を有する層であり、いわゆるＮＤフィルタが配置された層である。基材層５１４と光吸収層５２１とは不図示の接着剤等により接着されている。また、光吸収層５２１は所定の色を吸収する層であってもよい。これにより色調の調整が可能である。
光吸収層５２１により次のような効果を奏する。図１３は光散乱部５１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填したときの光路例である。この場合、スクリーン５００’の背面側からスクリーン５００’を通過して観察者に達する光Ｌ５０２は、光吸収層５２１を１回透過して観察者に至る。従って若干明るさは低下するが、背面側の観察は十分に可能とされている。一方、観察者側からスクリーン５００’に照射される外光である光Ｌ５０３は、パネル１１１と接着層１１３との界面で反射され、観察者側に戻る。従って、光Ｌ５０３は観察者側に戻るまでに光吸収層５２１を２回透過することになり、光が吸収される程度が大きい。これにより効率よくコントラストを向上させることができる。
なお、映写機２０からの映像光Ｌ５０１は光吸収層５２１を１回だけ透過するので、背面側観察と同様、十分に明るい映像を観察者に提供することができる。
なお、映写機２０からの映像光Ｌ５０１は光吸収層５２１を１回だけ透過するので、背面側観察と同様、十分に明るい映像を観察者に提供することができる。
透過スクリーン５００’では、光吸収層５２１の位置には関係なく同様の効果を奏するものとなる。そしてこの光吸収層５２１を備えることにより、明るい映像を高いコントラストで提供することができる。
図１４は第六の形態にかかるスクリーン６００を説明する図であり、図１１に相当する図である。スクリーン６００も固定型透過スクリーンの１つの形態であり、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体６１２を備えている。そして、積層体６１２は、背面側から接着層６２１、光散乱層６１５、基材層６１４、ハードコート層１２０を備えている。
接着層６２１は、積層体６１２をパネル１１１に貼り付けるための層である。従って、接着層６２１に用いられる材料は接着が可能であれば特に限定されることはなく公知の粘着剤、接着剤を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、スクリーン６００の性質上透光性に優れていることが好ましく、耐候性に優れた材料によることがより好ましい。
スクリーン６００では光散乱層６１５が、スクリーン５００の光散乱層５１５と比較して観察者側と背面側とが反転した形状とされている。これに伴って基材層６１４が光散乱層６１５の観察者側に配置されている。
従って光散乱層６１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層５１５と同様であり、光透過部６１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部６１７は光散乱部５１７に相当する。
従って光散乱層６１５は当該反転した形態であること以外は光散乱層５１５と同様であり、光透過部６１６は光透過部１１６に相当し、光散乱部６１７は光散乱部５１７に相当する。
また、基材層６１４は基材層５１４と同様である。
このようなスクリーン６００では、保護層を必ずしも必要としない点でスクリーン５００に比べて層構成を簡略化することができるため、低コストで製造することができる。例えばスクリーン６００は次のように製造することができる。
基材層６１４の一方の面に光散乱層６１５を形成する方法は、上記したスクリーン５００の製造方法のうち、基材層５１４の一方の面に光散乱層５１５を形成する方法と同様である。ここで基材層６１４の他方の面には予めハードコート層１２０が形成されていることが好ましい。
その後、光散乱層６１５の面のうち基材層６１４とは反対側の面に接着層６２１を積層して積層体６１２を作製し、接着層６２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン６００を製造することができる。
その後、光散乱層６１５の面のうち基材層６１４とは反対側の面に接着層６２１を積層して積層体６１２を作製し、接着層６２１によりパネル１１１に貼合することでスクリーン６００を製造することができる。
次に、スクリーン６００を図１０のようにして設置したときの作用について説明する。図１４に模式的な光路例を示した。図１４は光散乱部６１７に透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料を充填したときの光路例である。この場合、映写機２０（図１０参照）から投射された映像光Ｌ６０１は、パネル１１１、及び接着層６２１を透過して光散乱層６１５の光散乱部６１７に到達する。光散乱部６１７に到達した映像光Ｌ６０１は、光散乱部６１７に入り、該光散乱部６１７の作用により散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン６００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン６００によれば、光散乱部６１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
スクリーン６００によれば、光散乱部６１７に達した映像光が吸収されることなく散乱されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機２０からの映像光を効率よく観察者に出射することが可能である。
一方、スクリーン６００の背面側からスクリーン６００を透過して観察者に達する光はＬ６０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ６０２は光散乱部６１７に達することなくスクリーン６００を透過して観察者に観察される。従って、基材層６１４（パネル１１１）に対して平行な面である、光散乱層６１５の光透過部６１６が配置された部位の基材層６１４側の面及びその反対側面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン６００の背面側を観察することができる。
以上のように、スクリーン６００によれば、映写機からの映像光を効率よく観察者に提供することができる。さらにはスクリーン６００によれば、効率よく背面側の光を観察者に提供することができ、背面側を明るく観察することが可能である。
なお、スクリーン５００’、６００においてもその光散乱部５１７、６１７に
光を反射して散乱する材料を充填することもでき、このときには図１２で説明したように映像光を提供することが可能である。
光を反射して散乱する材料を充填することもでき、このときには図１２で説明したように映像光を提供することが可能である。
＜ロール型透過スクリーン＞
図１５は第七の形態にかかるスクリーン７００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン７００は、透過型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型透過スクリーン）である。従ってスクリーン７００は図１５からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面側となり、スクリーン７００を挟んでこれとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
一方、スクリーン７００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。
図１５は第七の形態にかかるスクリーン７００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本形態のスクリーン７００は、透過型のスクリーンのうち、巻回及び展開が可能であるタイプのもの（ロール型透過スクリーン）である。従ってスクリーン７００は図１５からわかるように、展開した姿勢でＡで表した観察者の側が正面側となり、スクリーン７００を挟んでこれとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
一方、スクリーン７００は使用しないときにはロール状に巻回して収納することが可能である。
図１６は、スクリーン７００を展開して設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１５にＸＶＩ−ＸＶＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン７００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
スクリーン７００は、背面側から基材層５１４、光散乱層５１５、接着層１１８、保護層１１９、及びハードコート層１２０を備えている。図１６では、紙面左が背面側、紙面右が正面側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
図１６からわかるように、スクリーン７００の層構成はスクリーン５００からパネル１１１及び接着層１１３を除いた構成である。これによりスクリーン７００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型透過スクリーンとすることができる。スクリーン７００を構成する各層はパネル１１１及び接着層１１３以外はスクリーン５００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。
図１７は第八の形態にかかるスクリーン８００の層構成を模式的に示す図であり、図１６に相当する図である。スクリーン８００もロール型透過スクリーンの１つの形態である。
スクリーン８００は、保護層８１１、該保護層８１１に貼合された積層体６１２を備えている。そして、積層体６１２は、接着層６２１、光散乱層６１５、基材層６１４、ハードコート層１２０を備えている。
図１７からわかるように、スクリーン８００の層構成はスクリーン６００のパネル１１１の代わりに保護層８１１を適用した構成である。保護層８１１はスクリーン１００の保護層１１９と同様のものを用いることができる。これによりスクリーン８００に可撓性が備えられるので巻回及び展開可能なロール型反射スクリーンとすることができる。スクリーン８００を構成する各層は当該パネル１１１を保護層８１１としたこと以外はスクリーン６００と同様であり、同様の効果を奏するスクリーンとすることができる。
以上説明した透過スクリーンであるスクリーン５００、５００’、６００、７００、８００にも、光散乱部１１７ａ〜１１７ｄで説明した光散乱部や、スクリーン１００’で説明した形態で光吸収部位が具備されてもよい。
ただし透過スクリーンでは、光散乱部内に映像光を入射させ、これを散乱させて光散乱部の外に出射させるという性質上、上記した反射スクリーンに光吸収部位が具備された形態（例えばスクリーン１００’）に比べ、映像光が光吸収部位に吸収される程度が大きくなる。しかしながら、余計な外光の散乱を光吸収部位で吸収することにより効果的にコントラストを向上させることができ、映像光の吸収による映像光の輝度低下はあるが、光吸収部がない場合に比べ高い質の映像を提供することができる。
ただし透過スクリーンでは、光散乱部内に映像光を入射させ、これを散乱させて光散乱部の外に出射させるという性質上、上記した反射スクリーンに光吸収部位が具備された形態（例えばスクリーン１００’）に比べ、映像光が光吸収部位に吸収される程度が大きくなる。しかしながら、余計な外光の散乱を光吸収部位で吸収することにより効果的にコントラストを向上させることができ、映像光の吸収による映像光の輝度低下はあるが、光吸収部がない場合に比べ高い質の映像を提供することができる。
また、以上説明した透過スクリーンであるスクリーン６００、７００、８００にも、スクリーン５００’で説明した形態で光吸収層が具備されてもよい。
＜実施例１＞
実施例１では図２に示した形態を有する固定型反射スクリーンに対して映像光の投射位置から白色光を出射し、観察者側で輝度を測定した。より詳しい条件は次の通りである。
（光源）
・光源：メタルハライドファイバー光源（ＩＭＨ−２５０、シグマ光機株式会社）
・光源入射角（光軸）：正面側斜め下方４５°（図２のθ０＝４５°）
・光軸：スクリーン中央
・光源照度（光軸）：５１０ｌｍ／ｍ２
（光散乱層）
光散乱層の形状を以下及び図１８に表す。
・光透過部開口幅（正面側）：８０μｍ
・光透過部開口幅（背面側）：１００μｍ
・光散乱部幅（正面側）：２５μｍ
・光散乱部幅（背面側）：５μｍ
・光散乱部の厚さ方向大きさ：１６０μｍ
・光散乱部の脚部傾斜角度（図２のθ１）：１．５°
実施例１では図２に示した形態を有する固定型反射スクリーンに対して映像光の投射位置から白色光を出射し、観察者側で輝度を測定した。より詳しい条件は次の通りである。
（光源）
・光源：メタルハライドファイバー光源（ＩＭＨ−２５０、シグマ光機株式会社）
・光源入射角（光軸）：正面側斜め下方４５°（図２のθ０＝４５°）
・光軸：スクリーン中央
・光源照度（光軸）：５１０ｌｍ／ｍ２
（光散乱層）
光散乱層の形状を以下及び図１８に表す。
・光透過部開口幅（正面側）：８０μｍ
・光透過部開口幅（背面側）：１００μｍ
・光散乱部幅（正面側）：２５μｍ
・光散乱部幅（背面側）：５μｍ
・光散乱部の厚さ方向大きさ：１６０μｍ
・光散乱部の脚部傾斜角度（図２のθ１）：１．５°
また、実施例１で用いたスクリーンは次のように作製した。
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡエチレンオキシド／キシリレンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：１５：５０：５：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
一方、ビスフェノールＡエチレンオキシド／イソホロンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：２０：５０：０．０２で混合し、８０℃で時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を得た。
次に、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を３０質量部、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を３０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレート１０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としてのビスフェノールＡエチレンオキシド３０質量部、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル０．０３質量部、金型離型剤（Ｓ２）としてのステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０３質量部、及び光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、メーカー名：ＢＡＳＦ）を３質量部混合し、均一化して、光透過部構成組成物を得た。
なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡエチレンオキシド／キシリレンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：１５：５０：５：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
一方、ビスフェノールＡエチレンオキシド／イソホロンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：２０：５０：０．０２で混合し、８０℃で時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を得た。
次に、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を３０質量部、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を３０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレート１０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としてのビスフェノールＡエチレンオキシド３０質量部、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル０．０３質量部、金型離型剤（Ｓ２）としてのステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０３質量部、及び光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、メーカー名：ＢＡＳＦ）を３質量部混合し、均一化して、光透過部構成組成物を得た。
なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。
（２）基材
基材としてはＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍを用いた。
基材としてはＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍを用いた。
（３）金型ロールの作製
光散乱層の作製に供される金型ロールを次のように作製した。金型ロールは円柱状であり、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をバイトにより切削して光透過部に対応する溝を形成した。切削にはダイヤモンドバイトを用いた。ロール軸方向の所定ピッチで金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成し、切削後にはクロムメッキを施した。
光散乱層の作製に供される金型ロールを次のように作製した。金型ロールは円柱状であり、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をバイトにより切削して光透過部に対応する溝を形成した。切削にはダイヤモンドバイトを用いた。ロール軸方向の所定ピッチで金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成し、切削後にはクロムメッキを施した。
（４）光透過部の形成
上記（３）で作製した金型ロールと、別途準備したニップロールとの間に、上記（２）で説明した基材を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含むシート（中間部材）を作製した。
この光透過部について圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって弾性率を測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状となる。
上記（３）で作製した金型ロールと、別途準備したニップロールとの間に、上記（２）で説明した基材を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含むシート（中間部材）を作製した。
この光透過部について圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって弾性率を測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状となる。
（５）光散乱部構成組成物の調整
光透過部構成組成物を構成する原料と同一原料に、酸化チタンを５質量部を混合し、均一化して、光散乱部を構成する組成物を得た。
光透過部構成組成物を構成する原料と同一原料に、酸化チタンを５質量部を混合し、均一化して、光散乱部を構成する組成物を得た。
（６）光散乱部の形成
上記（５）で得られた光散乱部を構成する組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直延びるように配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光散乱部構成組成物を中間部材に形成された溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光散乱部を構成する組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光拡散部構成組成物を硬化させ、硬化した光散乱部構成組成物によって光散乱部を形成した。この状態では、光散乱部の表面には、深さ６μｍの窪みが発生していた。上記工程を更に１回行ったところ、光散乱部の表面の窪みは深さ３μｍであった。
上記（５）で得られた光散乱部を構成する組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直延びるように配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光散乱部構成組成物を中間部材に形成された溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光散乱部を構成する組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光拡散部構成組成物を硬化させ、硬化した光散乱部構成組成物によって光散乱部を形成した。この状態では、光散乱部の表面には、深さ６μｍの窪みが発生していた。上記工程を更に１回行ったところ、光散乱部の表面の窪みは深さ３μｍであった。
（測定条件）
スクリーン中央から正面側に延びる法線を基準（０°）とし、この法線を含む鉛直面内において、法線に対してなす角を視野角として各視野角における輝度を測定した。輝度の測定は輝度計（ＬＳ−１１０、コニカミノルタオプティクス株式会社）用いて輝度を測定した。ここで、鉛直面内において法線より下方側をマイナス、法線より上方側をプラスで表した。
（ゲインの算出）
各視野角で得られた輝度からゲインを算出した。ゲインは次の式（２）により求めることができる。
ゲイン＝π・輝度／光源照度 （２）
ここで輝度はｃｄ／ｍ２、光源照度はｌｍ／ｍ２、πは円周率である。
スクリーン中央から正面側に延びる法線を基準（０°）とし、この法線を含む鉛直面内において、法線に対してなす角を視野角として各視野角における輝度を測定した。輝度の測定は輝度計（ＬＳ−１１０、コニカミノルタオプティクス株式会社）用いて輝度を測定した。ここで、鉛直面内において法線より下方側をマイナス、法線より上方側をプラスで表した。
（ゲインの算出）
各視野角で得られた輝度からゲインを算出した。ゲインは次の式（２）により求めることができる。
ゲイン＝π・輝度／光源照度 （２）
ここで輝度はｃｄ／ｍ２、光源照度はｌｍ／ｍ２、πは円周率である。
＜実施例２＞
実施例２では、実施例１で用いたスクリーンを同じ形態のまま固定型透過スクリーンとして用いた（図１１に示した形態）。従って、実施例１で使用した光源を背面側に配置し、背面側下方斜め４５°からスクリーンに光を投射した。
他については実施例１と同様である。
実施例２では、実施例１で用いたスクリーンを同じ形態のまま固定型透過スクリーンとして用いた（図１１に示した形態）。従って、実施例１で使用した光源を背面側に配置し、背面側下方斜め４５°からスクリーンに光を投射した。
他については実施例１と同様である。
＜比較例１、２＞
上記（５）で作製した光散乱部を構成する組成物を、上記（２）で説明した基材の一方面に均一に厚さ１０μｍで塗布し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布した組成物を硬化させた。これにより、均一な光散乱層を有する光散乱フィルムを形成して比較例のためのスクリーンとした。このスクリーンを反射スクリーンとして使用する例を比較例１、透過スクリーンとして用いる例を比較例２とした。
上記（５）で作製した光散乱部を構成する組成物を、上記（２）で説明した基材の一方面に均一に厚さ１０μｍで塗布し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布した組成物を硬化させた。これにより、均一な光散乱層を有する光散乱フィルムを形成して比較例のためのスクリーンとした。このスクリーンを反射スクリーンとして使用する例を比較例１、透過スクリーンとして用いる例を比較例２とした。
＜結果＞
以上の条件により測定した輝度及び算出したゲインの値を表１に示した。また、横軸に視野角、縦軸にゲインをとったグラフを図１９に示した。
以上の条件により測定した輝度及び算出したゲインの値を表１に示した。また、横軸に視野角、縦軸にゲインをとったグラフを図１９に示した。
表１、図１９からもわかるように、実施例１、２では視野角が０°の付近において、光源からの光を反射又は透過した光の正面側における輝度、ゲインが他の視野角に対して低い傾向を有している。これにより、光散乱部において散乱される光が、図２、図５の光Ｌ１０２、図６のＬ２０２、図１１、図１３のＬ５０２、図１４のＬ６０２のような背面側からの光の正面側への透過に与える影響が低くなることを意味し、背面がより見やすくなることがわかる。また、正面以外の部分についてはこれより高い輝度、ゲインを得ることができ、総合的にみて映像光を十分に観察者に提供することが可能である。
一方、比較例１、２では実施例１、２とは逆に、視野角が０°の付近において、光源からの光を反射又は透過した光の正面側における輝度、ゲインが他の視野角に対して高い傾向を有している。すなわち、比較例では光源からの光の反射又は透過した光の影響が大きすぎ、背面側を視認し難いといえる。
一方、比較例１、２では実施例１、２とは逆に、視野角が０°の付近において、光源からの光を反射又は透過した光の正面側における輝度、ゲインが他の視野角に対して高い傾向を有している。すなわち、比較例では光源からの光の反射又は透過した光の影響が大きすぎ、背面側を視認し難いといえる。
１０ 映写機
２０ 映写機
１００ スクリーン
１１１ パネル
１１２ 積層体
１１３ 接着層
１１４ 基材層
１１５ 光散乱層
１１６ 光透過部
１１７ 光散乱部
１１７’光散乱部
１１８ 接着層
１１９ 保護層
１２０ ハードコート層
１２１ 光吸収層
２００ スクリーン
２１２ 積層体
２１４ 基材層
２１５ 光散乱層
２１６ 光透過部
２１７ 光散乱部
２２１ 接着層
３００ スクリーン
４００ スクリーン
４１１ 保護層
５００ スクリーン
５１２ 積層体
５１４ 基材層
５１５ 光散乱層
５１７ 光散乱部
５２１ 光吸収層
６００ スクリーン
６１２ 積層体
６１４ 基材層
６１５ 光散乱層
６１６ 光透過部
６１７ 光散乱部
６２１ 接着層
７００ スクリーン
８００ スクリーン
８１１ 保護層
２０ 映写機
１００ スクリーン
１１１ パネル
１１２ 積層体
１１３ 接着層
１１４ 基材層
１１５ 光散乱層
１１６ 光透過部
１１７ 光散乱部
１１７’光散乱部
１１８ 接着層
１１９ 保護層
１２０ ハードコート層
１２１ 光吸収層
２００ スクリーン
２１２ 積層体
２１４ 基材層
２１５ 光散乱層
２１６ 光透過部
２１７ 光散乱部
２２１ 接着層
３００ スクリーン
４００ スクリーン
４１１ 保護層
５００ スクリーン
５１２ 積層体
５１４ 基材層
５１５ 光散乱層
５１７ 光散乱部
５２１ 光吸収層
６００ スクリーン
６１２ 積層体
６１４ 基材層
６１５ 光散乱層
６１６ 光透過部
６１７ 光散乱部
６２１ 接着層
７００ スクリーン
８００ スクリーン
８１１ 保護層
Claims (8)
- 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、
前記基材層の一方の面に形成される光散乱層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、前記基材層側を形成する面とその反対側となる面とが平行とされた、光を透過する光透過部、及び、
前記複数の光透過部間に配置され、樹脂に光散乱剤又は顔料が含有されてなる光を散乱する光散乱部、を有し、
前記光透過部の屈折率が前記光散乱部の前記樹脂の屈折率と同じである、
スクリーン。 - 前記光散乱部の一部には、光を吸収する光吸収部位が具備されている、請求項１に記載のスクリーン。
- 透過する光の一部を吸収し、他を透過する光吸収層がさらに設けられる、請求項１又は２に記載のスクリーン。
- 前記光透過部と前記光散乱部との界面が微小な凹凸形状である、請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン。
- 少なくとも一方の最表面にはさらにハードコート性、防汚性、帯電防止、及び撥水性のうち少なくとも１つの機能を備えた層が積層されている請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン。
- 紫外線吸収剤、熱線吸収剤、及び近赤外線吸収剤の少なくとも１つを含む層を備えている、請求項１〜５のいずれかに記載のスクリーン。
- 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示する請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
一方の面に接着剤が積層された、透光性を有するシート状の前記基材層の他方の面に、前記基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する前記光透過部を形成する工程と、
前記複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して前記光散乱部を形成する工程と、
前記光透過部のうち前記基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層されたハードコート層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法。 - 映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示する請求項１〜６のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
一方の面にハードコート層が積層された、透光性を有するシート状の前記基材層の他方の面に、前記基材層の他方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する前記光透過部を形成する工程と、
前記複数の光透過部間に光を散乱する材料を充填して前記光散乱部を形成する工程と、
前記光透過部のうち前記基材層が配置される側とは反対側の面に接着剤が積層された光を透過する層を積層する工程と、を含むスクリーンの製造方法。
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