JP6186405B2 - Patterned sheet, patterned sheet manufacturing method, and manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、模様付シート、模様付シートの製造方法、及び製造装置に関する。 The present invention relates to a patterned sheet, a method for manufacturing a patterned sheet, and a manufacturing apparatus.
模様付シート(合成皮革)は、例えば、衣料、家具、自動車の内装シート等に用いられている。模様付シートは、一般に、繊維基材層上にウレタン樹脂等からなる樹脂フィルム層が形成された構成を有する。模様付シートに天然皮革に近い外観を与えるため、通常、模様付シートのフィルム層の表面には、シボ(皺)模様が形成されている。 Patterned sheets (synthetic leather) are used, for example, in clothing, furniture, automobile interior sheets, and the like. The patterned sheet generally has a configuration in which a resin film layer made of urethane resin or the like is formed on a fiber base layer. In order to give the patterned sheet an appearance close to natural leather, a wrinkle pattern is usually formed on the surface of the film layer of the patterned sheet.
模様付シートの作製方法として、特許文献1(特開昭63−50580号公報)には、繊維基材層の表面にウレタン樹脂等を塗布してフィルム層を形成し、その後、フィルム層の表面に凹凸を形成する加工を行う方法が開示されている。 As a method for producing a patterned sheet, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 63-50580) discloses that a film layer is formed by applying urethane resin or the like to the surface of a fiber base layer, and then the surface of the film layer. Discloses a method of performing a process for forming irregularities.
また、特許文献2(特開平4−110985号公報)には、模様付シートの製造方法として、シボ模様を備えた転写用離型紙上にフィルム層となる樹脂層を形成し、これを、繊維基材層の表面に転写する方法が開示されている。 Further, in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 4-110985), as a method for producing a patterned sheet, a resin layer serving as a film layer is formed on a transfer release paper provided with a textured pattern, and this is used as a fiber. A method of transferring to the surface of the substrate layer is disclosed.
しかしながら、特許文献1及び特許文献2のいずれにも、表面のシボ模様等の質感を任意のパターンにデザインした模様付シートについては開示されていない。 However, neither Patent Document 1 nor Patent Document 2 discloses a patterned sheet in which a texture such as a texture pattern on the surface is designed in an arbitrary pattern.
本発明は、パターンのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a patterned sheet having an excellent design property that can arbitrarily design not only a pattern but also a surface texture.
また、本発明は、パターンのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートの製造方法を提供することも目的とする。 Another object of the present invention is to provide a method for producing a patterned sheet having an excellent design property that can arbitrarily design not only the pattern but also the texture of the surface.
さらに、本発明は、パターンのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シートの製造装置を提供することも目的とする。 Furthermore, another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a patterned sheet having an excellent design property that can arbitrarily design not only the pattern but also the texture of the surface.
上記の課題を解決する本発明の模様付シートは、第1の領域と、第2の領域とを含む。第1の領域は、繊維基材層の上面のうち模様付シートの表面で露出している。第2の領域は、繊維基材層の上面のうち第1の領域と異なる領域の上に配置され、かつ、模様付シートの表面においてシボ模様を表現するための凹凸が形成されたフィルム層が露出している。第1の領域と第2の領域との境界において、フィルム層と前記第1の領域における繊維基材層とが接触している接触面が形成されている。接触面は、第2の領域において繊維基材層から前記フィルム層を見た方向に延びている。 The patterned sheet of the present invention that solves the above problem includes a first region and a second region. The first region is exposed on the surface of the patterned sheet in the upper surface of the fiber base layer. The second region is disposed on a region different from the first region in the upper surface of the fiber base layer, and a film layer on which irregularities for expressing a texture pattern are formed on the surface of the patterned sheet Exposed. At the boundary between the first region and the second region, a contact surface is formed in which the film layer is in contact with the fiber base layer in the first region. The contact surface extends in a direction in which the film layer is viewed from the fiber base layer in the second region.
本発明の模様付シートにおいて、フィルム層の厚さは、20μm〜400μmであってもよい。In the patterned sheet of the present invention, the film layer may have a thickness of 20 μm to 400 μm.
本発明の模様付シートにおいて、繊維基材層が、織物、編物、又は不織布であってもよい。In the patterned sheet of the present invention, the fiber base layer may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
本発明によれば、パターンのみならず、表面の質感も任意に設計可能な、優れたデザイン性を有する模様付シート、模様付シートの製造方法、及び模様付シートの製造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a textured sheet having excellent design properties, a textured sheet manufacturing method, and a textured sheet manufacturing apparatus that can arbitrarily design not only the pattern but also the surface texture. it can.
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. For convenience of explanation, the drawings referred to in the following description show only the main members necessary for explaining the present invention in a simplified manner among the constituent members of the embodiment of the present invention. Therefore, the present invention can include arbitrary components not shown in the following drawings. In addition, the dimensions of the members in the following drawings do not faithfully represent actual dimensions, dimensional ratios of the members, or the like.
<実施形態1>
図1は、第1の実施の形態の模様付シート10を示す。本実施形態の模様付シート10は、繊維基材層11を有する。模様付シート10は、繊維基材層11上にフィルム層が設けられていない第1の領域10Aと、繊維基材層11上にフィルム層が1層設けられた第2の領域10Bとを有する。一例として、模様付シート10は、複数の第1の領域10Aと、複数の第2の領域10Bとを有し、第1の領域10Aと第2の領域10Bの各々の形状は正方形である。複数の第1の領域10Aと、複数の第2の領域10Bの各々は格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
<Embodiment 1>
FIG. 1 shows a patterned sheet 10 according to the first embodiment. The patterned sheet 10 of the present embodiment has a fiber base layer 11. The patterned sheet 10 has a first region 10A in which no film layer is provided on the fiber base layer 11, and a second region 10B in which one film layer is provided on the fiber base layer 11. . As an example, the patterned sheet 10 includes a plurality of first regions 10A and a plurality of second regions 10B, and each of the first region 10A and the second region 10B has a square shape. Each of the plurality of first regions 10A and the plurality of second regions 10B is arranged in a lattice pattern, and has a checkered pattern as a whole.
なお、第1の領域10Aと第2の領域10Bとが市松模様を構成しているとしているのは一例であり、例えば、第1の領域10Aと第2の領域10Bによって、縞模様、チェック模様、水玉模様、アニマル柄(ヒョウ柄、キリン柄、ゼブラ模様等)、ロゴマーク、イラスト等が構成されていてもよい。以下の実施形態についても同様である。 Note that the first area 10A and the second area 10B form a checkered pattern as an example. For example, the first area 10A and the second area 10B have a striped pattern or a check pattern. A polka dot pattern, an animal pattern (leopard pattern, giraffe pattern, zebra pattern, etc.), a logo mark, an illustration, or the like may be configured. The same applies to the following embodiments.
第1の領域10Aは、図2に示すように、繊維基材層11で構成されている。また、第2の領域10Bは、図2に示すように、繊維基材層11とフィルム層12とが積層された構成を有する。 As shown in FIG. 2, the first region 10 </ b> A includes a fiber base layer 11. Moreover, the 2nd area | region 10B has the structure by which the fiber base material layer 11 and the film layer 12 were laminated | stacked, as shown in FIG.
(繊維基材層11)
繊維基材層11としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。織物としては、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられる。編物としては、例えば、丸編、トリコット、ラッセル等が挙げられる。不織布としては、例えば、短繊維不織布(乾式不織布、湿式不織布)、長繊維不織布、ニードルパンチ不織布、抄造不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エレクトロスピニング不織布等が挙げられる。
(Fiber base layer 11)
Examples of the fiber base layer 11 include woven fabric, knitted fabric, and non-woven fabric. Examples of the woven fabric include plain weave, twill weave, satin weave, leopard weave, imitation weave, oblique pattern weave, double weave and the like. Examples of the knitted fabric include circular knitting, tricot, and russell. Examples of the nonwoven fabric include short fiber nonwoven fabric (dry nonwoven fabric, wet nonwoven fabric), long fiber nonwoven fabric, needle punch nonwoven fabric, papermaking nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, and electrospun nonwoven fabric.
繊維基材層11を構成する繊維の材料としては、綿、羊毛、麻、絹、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリアラミド系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等が挙げられる。ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−1,2−ビス(2−クロロフェノキシ)エタン−4,4’−ジカルボキシレート等が挙げられる。ポリアミド系繊維としては、たとえばナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン12等が挙げられる。 The material of the fiber constituting the fiber base layer 11 includes cotton, wool, hemp, silk, polyester fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyaramid fiber, polyether ester fiber, and polyurethane fiber. Examples thereof include fiber, glass fiber, and carbon fiber. Examples of the polyester fiber include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polycyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, polyethylene-1,2-bis (2 -Chlorophenoxy) ethane-4,4'-dicarboxylate and the like. Examples of the polyamide fiber include nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, and the like.
繊維基材層11は、編物、織物、不織布のうちの複数枚が積層された構成であってもよい。例えば、不織布と織物、または不織布と編物を積層することにより、繊維基材層11の形態安定性を向上することができる。 The fiber base layer 11 may have a configuration in which a plurality of knitted fabrics, woven fabrics, and nonwoven fabrics are laminated. For example, the form stability of the fiber base material layer 11 can be improved by laminating a nonwoven fabric and a woven fabric, or a nonwoven fabric and a knitted fabric.
繊維基材層11は、表面に毛羽立ち加工がなされていてもよい。また、繊維基材層11には、撥水加工等の処理がされていてもよい。 The fiber base layer 11 may be fluffed on the surface. Further, the fiber base layer 11 may be subjected to treatment such as water repellent finishing.
(フィルム層12)
フィルム層12は、接着層12aと、表面層12bとの2層で構成されている。
(Film layer 12)
The film layer 12 is composed of two layers of an adhesive layer 12a and a surface layer 12b.
接着層12aは、例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、またはポリカーボネート系の熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂で形成されている。あるいは、接着層12aは、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、エチレンプロピレンターポリマー(EPDM)、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、変成ナイロン樹脂等の樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂を混合した樹脂で形成されている。接着層12aの厚さは、繊維基材層11を構成する繊維の径より大きいことが好ましい。例えば、繊維基材層11としてマイクロファイバー等を用いた場合には、接着層12aの厚さは、0.1μm以上であることが好ましい。また、接着層12aが厚くなりすぎるとフィルム層12が剥離する虞がある観点から、接着層12aの厚さは390μm以下であることが好ましい。 The adhesive layer 12a is made of, for example, a melt-adhesive resin such as a polyester-based, polyether-based, or polycarbonate-based thermoplastic polyurethane resin. Alternatively, the adhesive layer 12a is made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), ethylene propylene terpolymer (EPDM), polyacrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, acrylic resin, polyvinylidene chloride (PVDC). It is formed of a resin obtained by mixing a resin such as a modified nylon resin and a melt-adhesive resin such as a thermoplastic polyurethane resin. The thickness of the adhesive layer 12a is preferably larger than the diameter of the fibers constituting the fiber base layer 11. For example, when microfiber or the like is used as the fiber base layer 11, the thickness of the adhesive layer 12a is preferably 0.1 μm or more. Further, from the viewpoint that the film layer 12 may be peeled off when the adhesive layer 12a becomes too thick, the thickness of the adhesive layer 12a is preferably 390 μm or less.
表面層12bは、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、アクリロニトリルスチレン(AS)樹脂、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリスルホン(PSF)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアリレート(PAR)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリウレタン(PU)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等で形成されている。表面層12bは、これらのうち1種類で形成されていてもよく、2種類以上を併用して形成されていてもよい。これらの中でも、柔軟性等の特性に優れている点から、表面層12bを構成する樹脂としてはポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリマーポリオール系ポリウレタン等を用いることができる。表面層12bは、1層であってもよく、複数層が積層された構成であってもよい。表面層12bの厚さは、例えば、10〜350μmである。 The surface layer 12b is made of, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, acrylonitrile styrene (AS) resin, acrylic resin, polymethacrylic acid. Methyl, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyarylate (PAR), polyetherimide (PEI) , Polyurethane (PU), polyether ether ketone (PEEK) and the like. The surface layer 12b may be formed of one kind among these, or may be formed using two or more kinds in combination. Among these, polyurethane is preferable as the resin constituting the surface layer 12b from the viewpoint of excellent properties such as flexibility. As the polyurethane, polyether polyurethane, polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polymer polyol polyurethane and the like can be used. The surface layer 12b may be a single layer or may have a configuration in which a plurality of layers are laminated. The thickness of the surface layer 12b is, for example, 10 to 350 μm.
表面層12bを構成する材料は、無孔質であっても、多孔質であっても、いずれでもよい。模様付シート10の風合いが柔軟になる点からは、表面層12bを構成する材料は、多孔質であることが好ましい。 The material constituting the surface layer 12b may be nonporous or porous. From the viewpoint that the texture of the patterned sheet 10 becomes flexible, the material constituting the surface layer 12b is preferably porous.
フィルム層12の厚さは、例えば、20μm〜400μmである。フィルム層12の厚さは、好ましくは20μm以上であり、より好ましくは40μm以上であり、さらに好ましくは60μm以上である。フィルム層12の厚さが20μm未満の場合には、フィルム層12の耐摩耗性が低く、摩耗によって外観が劣化する虞がある。また、フィルム層12の厚さが10μm未満の場合には、フィルム層12が繊維基材層11の繊維間に埋もれてしまって所望の外観が得られない虞がある。一方、フィルム層12の厚さは、好ましくは400μm以下であり、より好ましくは350μm以下である。表面層12bの厚さが400μmより大きい場合には、模様付シート10全体としての柔軟性が損なわれる虞がある。また、フィルム層12の厚さが400μmより大きい場合には、フィルム層12が存在しない領域(第1の領域10A)と存在する領域(第2の領域10B)とで厚さの差が大きくなり、フィルム層12が剥離しやすくなってしまう虞がある。 The thickness of the film layer 12 is, for example, 20 μm to 400 μm. The thickness of the film layer 12 is preferably 20 μm or more, more preferably 40 μm or more, and further preferably 60 μm or more. When the thickness of the film layer 12 is less than 20 μm, the wear resistance of the film layer 12 is low, and the appearance may be deteriorated due to wear. Moreover, when the thickness of the film layer 12 is less than 10 μm, the film layer 12 may be buried between the fibers of the fiber base layer 11 and a desired appearance may not be obtained. On the other hand, the thickness of the film layer 12 is preferably 400 μm or less, and more preferably 350 μm or less. When the thickness of the surface layer 12b is larger than 400 μm, the flexibility of the patterned sheet 10 as a whole may be impaired. When the thickness of the film layer 12 is larger than 400 μm, the difference in thickness between the region where the film layer 12 does not exist (first region 10A) and the region where the film layer 12 exists (second region 10B) becomes large. The film layer 12 may be easily peeled off.
フィルム層12には、必要に応じて、架橋剤、蛋白質(コラーゲン、フィブロイン等)、酸化防止剤、耐候剤(紫外線吸収剤等)、顔料、染料、難燃剤、撥水剤等が配合されていてもよい。 The film layer 12 contains a crosslinking agent, a protein (collagen, fibroin, etc.), an antioxidant, a weathering agent (ultraviolet absorber, etc.), a pigment, a dye, a flame retardant, a water repellent as necessary. May be.
表面層12bの表面には、シボ模様12cが形成されている。シボ模様12cは、例えば、天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様のことである。シボ模様12cの凹凸の大きさ(凹部を基準にしたときの凸部の突出高さ)は、例えば、0.01〜100μmである。フィルム層12の表面にシボ模様12cが形成されていることにより、模様付シート10の外観が立体的となると共に、天然皮革の外観に近づくことによって高級感を持たせることができる。シボ模様12cは、後述するように、シボ付き離型紙を利用して形成される。 A textured pattern 12c is formed on the surface of the surface layer 12b. The wrinkle pattern 12c is a pattern formed by unevenness as seen on the surface of natural leather, for example. The size of the unevenness of the embossed pattern 12c (projection height of the convex portion when the concave portion is used as a reference) is, for example, 0.01 to 100 μm. Since the textured pattern 12c is formed on the surface of the film layer 12, the textured sheet 10 has a three-dimensional appearance, and can have a high-class feeling by approaching the appearance of natural leather. As will be described later, the embossed pattern 12 c is formed using a textured release paper.
なお、図2において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号12cを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。 In FIG. 2, for convenience, the concave and convex portions constituting the embossed pattern are indicated by reference numerals 12 c in the concave portions, but in actuality, the pattern configured as the entire irregularities is referred to as the embossed pattern.
上記の構成の模様付シート10は、例えば、衣料、家具、自動車の内装用シート、雑貨等に好適に用いられる。 The patterned sheet 10 having the above-described configuration is suitably used for, for example, clothing, furniture, automobile interior sheets, miscellaneous goods, and the like.
(模様付シートの製造方法)
製造方法の説明に先行し、模様付きシートの製造に用いる製造装置について説明する。図3に示す製造装置100Aは、離型紙供給ローラー141及び離型紙巻き取りローラー142を含む、ロールツーロール方式の装置である。製造装置100Aは、上流側から、樹脂塗布部143,コーター144,乾燥部145,樹脂塗布部146、コーター147及び乾燥部148を含む。
(Method for producing patterned sheet)
Prior to the description of the manufacturing method, a manufacturing apparatus used for manufacturing a patterned sheet will be described. The manufacturing apparatus 100A shown in FIG. 3 is a roll-to-roll apparatus including a release paper supply roller 141 and a release paper take-up roller 142. The manufacturing apparatus 100A includes a resin coating unit 143, a coater 144, a drying unit 145, a resin coating unit 146, a coater 147, and a drying unit 148 from the upstream side.
図4に示す製造装置100Bは、離型紙供給ローラー151、中間ローラー152、離型紙巻き取りローラー153及びプロッター154を備える。製造装置100Bは、ロールツーロール方式の装置である。プロッター154は、中間ローラー152の上方に設けられている。プロッター154は、例えば、コンピュータのデータを元にしてカッティングシートに切り込みを入れ、ステッカーを作るために用いられる装置である。プロッター154は、カッター155を有する。カッター155は、刃が中間ロール152に向くように配置されている。 A manufacturing apparatus 100B illustrated in FIG. 4 includes a release paper supply roller 151, an intermediate roller 152, a release paper take-up roller 153, and a plotter 154. The manufacturing apparatus 100B is a roll-to-roll system apparatus. The plotter 154 is provided above the intermediate roller 152. The plotter 154 is, for example, a device used to make a sticker by cutting a cutting sheet based on computer data. The plotter 154 has a cutter 155. The cutter 155 is disposed so that the blade faces the intermediate roll 152.
(ステップS4)
図5に示す製造装置100Cは、繊維基材層供給部101、フィルム層供給部102,一対の圧着ローラー103,加熱ローラー104,圧着ローラー105,離型紙回収部106及び巻き取り部107の各ローラーを含む。繊維基材層供給部101には、前記ステップS1において準備した繊維基材層11を巻きかける。また、フィルム層供給部102には、前記ステップS3において作製したフィルム層12付きの離型紙R3を巻きかける。
(Step S4)
A manufacturing apparatus 100C shown in FIG. 5 includes a fiber base layer supply unit 101, a film layer supply unit 102, a pair of pressure rollers 103, a heating roller 104, a pressure roller 105, a release paper recovery unit 106, and a winding unit 107. including. The fiber base layer 11 prepared in step S1 is wound around the fiber base layer supply unit 101. Further, the release paper R3 with the film layer 12 produced in step S3 is wound around the film layer supply unit 102.
次に、模様付シート10の製造方法について説明する。模様付シート10の製造工程は、図6に示すように、繊維基材層11を準備する工程(ステップS1)、樹脂溶液を調製する工程(ステップS21)、離型紙Rを準備する工程(ステップS22)、フィルム層12を作製する工程(ステップS3)及びフィルム層12を貼り合わせる工程(ステップS4)を含む。 Next, a method for manufacturing the patterned sheet 10 will be described. As shown in FIG. 6, the manufacturing process of the patterned sheet 10 includes a step of preparing the fiber base layer 11 (step S1), a step of preparing the resin solution (step S21), and a step of preparing the release paper R (step). S22), the process (step S3) of producing the film layer 12, and the process of bonding the film layer 12 (step S4) are included.
(ステップS1)
まず、ステップS1において、繊維基材層11を準備する。繊維基材層11は、上記説明したように、織物であっても、編物であっても、不織布であってもよい。必要に応じて、繊維基材層11に、毛羽立ち加工、撥水加工、プレス加工等を行う。
(Step S1)
First, in step S1, the fiber base material layer 11 is prepared. As described above, the fiber base layer 11 may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. If necessary, the fiber base layer 11 is subjected to fluffing, water repellent processing, pressing, and the like.
(ステップS21,S22)
ステップS1とは独立に、ステップS21において、接着層12aとなる接着層用樹脂溶液及び表面層12bとなる表面層用樹脂溶液を調製する。
(Steps S21 and S22)
Independently of step S1, in step S21, an adhesive layer resin solution to be the adhesive layer 12a and a surface layer resin solution to be the surface layer 12b are prepared.
また、ステップS1及びステップS21とは独立に、ステップS22において、表面にシボ模様を有する離型紙Rを準備する。離型紙Rには、少なくとも一方の面(第1の面)にシボ模様が形成されていればよい。離型紙Rの表面に形成されているシボ模様は、模様付シート10の表面に形成しようとするシボ模様12cと、凹凸が逆になっているものである。 In addition, independent from step S1 and step S21, in step S22, a release paper R having a texture pattern on the surface is prepared. The release paper R only needs to have a texture pattern on at least one surface (first surface). The embossed pattern formed on the surface of the release paper R has a pattern opposite to the embossed pattern 12 c to be formed on the surface of the patterned sheet 10.
(ステップS3)
次に、ステップS3において、離型紙Rの表面にフィルム層12(表面層12b及び接着層12a)を形成する。フィルム層12を形成するステップS3は、表面層用樹脂溶液を塗布する工程(ステップS31)、それを乾燥する工程(ステップS32)、接着層用樹脂溶液を塗布する工程(ステップS33)、それを乾燥する工程(ステップS34)、フィルム層に切り込みを入れる工程(ステップS35)、及び不要部分のフィルム層を除去する工程(ステップS36)を含む。ステップS31からステップS34では、図3に示す製造装置100Aを用いる。ステップS35では、図4に示す製造装置100Bを用いる。
(Step S3)
Next, in step S3, the film layer 12 (surface layer 12b and adhesive layer 12a) is formed on the surface of the release paper R. Step S3 for forming the film layer 12 includes a step of applying a surface layer resin solution (step S31), a step of drying it (step S32), a step of applying an adhesive layer resin solution (step S33), It includes a step of drying (step S34), a step of cutting into the film layer (step S35), and a step of removing unnecessary portions of the film layer (step S36). In steps S31 to S34, the manufacturing apparatus 100A shown in FIG. 3 is used. In step S35, the manufacturing apparatus 100B shown in FIG. 4 is used.
ステップS3の工程について詳細に説明する。まず、製造装置100Aの離型紙供給ローラー141及び離型紙巻き取りローラー142に離型紙Rを巻きかける。そして、ステップS31において、塗布部143において、調製した表面層用樹脂溶液を離型紙Rの表面に塗布する。離型紙Rが、離型紙Rの第1の面にのみシボ模様を有する場合には、離型紙Rの第1の面に樹脂溶液を塗布する。このとき、例えばインクジェット法を用いて表面層用樹脂溶液の塗布を行う。塗布部143において塗布された表面層用樹脂溶液は、コーター144において、均一な厚さとなるように調整される。そして、ステップS32において、乾燥部145において、塗布した表面層用樹脂溶液を所定時間加熱乾燥し、表面層12bを形成する。 The step S3 will be described in detail. First, the release paper R is wound around the release paper supply roller 141 and the release paper take-up roller 142 of the manufacturing apparatus 100A. In step S31, the coating unit 143 applies the prepared surface layer resin solution to the surface of the release paper R. When the release paper R has a texture pattern only on the first surface of the release paper R, a resin solution is applied to the first surface of the release paper R. At this time, for example, the resin solution for the surface layer is applied using an inkjet method. The surface layer resin solution applied in the application unit 143 is adjusted in the coater 144 so as to have a uniform thickness. In step S32, in the drying unit 145, the applied surface layer resin solution is heated and dried for a predetermined time to form the surface layer 12b.
続いて、ステップS33において、塗布部146において、表面層12bの表面に、接着層12aとなる接着層用樹脂溶液を塗布する。このとき、例えばインクジェット法を用いて樹脂材料の塗布を行う。塗布部146において塗布された接着層用樹脂溶液は、コーター147において、均一な厚さとなるように調整される。そして、ステップS34において、乾燥部148において、塗布した接着層用樹脂溶液を所定時間加熱乾燥し、接着層12aを形成する。これにより、図7に示すように、離型紙Rの表面の全面にフィルム層12が形成された状態となる(この状態の離型紙Rを、「離型紙R1」の符号で説明する。)。離型紙R1は、図3に示すように、離型紙巻き取りローラー142に巻き取られる。 Subsequently, in step S33, the application unit 146 applies an adhesive layer resin solution to be the adhesive layer 12a to the surface of the surface layer 12b. At this time, the resin material is applied using, for example, an inkjet method. The adhesive layer resin solution applied in the application unit 146 is adjusted in the coater 147 so as to have a uniform thickness. In step S34, the applied resin solution for the adhesive layer is dried by heating for a predetermined time in the drying unit 148 to form the adhesive layer 12a. As a result, as shown in FIG. 7, the film layer 12 is formed on the entire surface of the release paper R (the release paper R in this state will be described with reference to “release paper R1”). As shown in FIG. 3, the release paper R <b> 1 is taken up by the release paper take-up roller 142.
次に、図4に示すように、製造装置100Bの離型紙供給ローラー151、中間ローラー152及び離型紙巻き取りローラー153に離型紙R1を巻きかける。そして、ステップS35において、中間ローラー152を通過する離型紙R1のフィルム層12に、フィルム層12が所望のパターンとなるように、プロッター154でパターンの枠に沿って切り込みを入れる。なお、ステップS35において、製造装置100Bを用いず、カッターナイフを用いて手作業でフィルム層12に切り込みを入れてもよい。 Next, as shown in FIG. 4, the release paper R1 is wound around the release paper supply roller 151, the intermediate roller 152, and the release paper take-up roller 153 of the manufacturing apparatus 100B. In step S35, the film layer 12 of the release paper R1 passing through the intermediate roller 152 is cut along the pattern frame by the plotter 154 so that the film layer 12 has a desired pattern. In step S35, the film layer 12 may be manually cut using a cutter knife without using the manufacturing apparatus 100B.
離型紙R1上のフィルム層12は、中間ローラー152を通過した後は、任意のパターンの枠に沿って切り込みが入った状態となっている。中間ローラー152を通過した後の離型紙Rを「離型紙R2」の符号で説明する。中間ローラー152及び離型紙巻き取りローラー153の中間部分156において、離型紙R2のフィルム層12の不要部分(模様付シート10の第1の領域10Aに相当する領域)を除去する(ステップS36)。これにより、離型紙R上には、模様付シート10の第2の領域10Bにのみフィルム層12が形成された状態となる(この状態の離型紙Rを、「離型紙R3」の符号で説明する。)。離型紙R3は、図4に示すように、離型紙巻き取りローラー153に巻き取られる。 After passing through the intermediate roller 152, the film layer 12 on the release paper R1 is in a state of being cut along a frame of an arbitrary pattern. The release paper R after passing through the intermediate roller 152 will be described with reference to “release paper R2”. In the intermediate portion 156 of the intermediate roller 152 and the release paper take-up roller 153, unnecessary portions (regions corresponding to the first region 10A of the patterned sheet 10) of the release paper R2 are removed (step S36). As a result, the film layer 12 is formed on the release paper R only in the second region 10B of the patterned sheet 10 (the release paper R in this state is described by the sign “release paper R3”). To do.) The release paper R3 is taken up by a release paper take-up roller 153 as shown in FIG.
以下、製造装置100Cを用いた繊維基材層11とフィルム層12との貼り合わせについて説明する。繊維基材層供給部101から送り出された繊維基材層11と、フィルム層供給部102から送り出されたフィルム層12付きの離型紙R3とは、図5に示すように、一対の圧着ローラー103に挟まれる。このとき、離型紙R3のうちフィルム層12が形成された面が、繊維基材層11に接触する。そして、両者が一対の圧着ローラー103で圧着されて一体となる。 Hereinafter, bonding of the fiber base layer 11 and the film layer 12 using the manufacturing apparatus 100C will be described. The fiber base layer 11 fed from the fiber base layer supply unit 101 and the release paper R3 with the film layer 12 sent from the film layer supply unit 102 are, as shown in FIG. Sandwiched between. At this time, the surface of the release paper R3 on which the film layer 12 is formed contacts the fiber base layer 11. And both are crimped | bonded by a pair of crimping roller 103, and are united.
一対の圧着ローラー103で圧着されて一体となった繊維基材層11とフィルム層12付きの離型紙R3とは、次に、加熱ローラー104に送られて、加熱される。このときの加熱温度は、使用する繊維基材層11の表面の風合いや、繊維基材層11自体の風合いを阻害しない程度の温度であればよく、例えば、50〜250℃である。これにより、接着層12aが溶融して繊維基材層11と接着し、繊維基材層11とフィルム層12とが完全に一体となる。 Next, the fiber base layer 11 and the release paper R3 with the film layer 12 which are pressed and integrated with the pair of press rollers 103 are sent to the heating roller 104 and heated. The heating temperature at this time should just be the temperature which does not inhibit the texture of the surface of the fiber base material layer 11 to be used, and the texture of the fiber base material layer 11 itself, for example, 50-250 degreeC. Thereby, the adhesive layer 12a is melted and bonded to the fiber base layer 11, and the fiber base layer 11 and the film layer 12 are completely integrated.
加熱ローラー104で加熱されて貼り合わされた繊維基材層11とフィルム層12とは、圧着ローラー105を経て、離型紙Rと繊維基材層11及びフィルム層12とが分離される。剥離された離型紙Rは、離型紙回収部106で回収される。残りの繊維基材層11及びフィルム層12の積層体が作製した模様付シート10であり、模様付シート10は、図5に示すように、巻き取り部107に送られて巻き取られる。 The fiber base layer 11 and the film layer 12 heated and bonded by the heating roller 104 are separated from the release paper R, the fiber base layer 11 and the film layer 12 through the pressure roller 105. The released release paper R is collected by the release paper collection unit 106. It is the sheet | seat 10 with a pattern which the laminated body of the remaining fiber base material layers 11 and the film layer 12 produced, and the sheet | seat 10 with a pattern is sent to the winding-up part 107 and wound up, as shown in FIG.
なお、ステップS4において、上記説明した製造方法の他、例えば、プレス機を用いて繊維基材層11とフィルム層12とを接着してもよい。 In addition, in step S4, you may adhere | attach the fiber base material layer 11 and the film layer 12 using a press machine other than the manufacturing method demonstrated above, for example.
(実施形態1の効果)
本実施形態の模様付シート10によれば、繊維基材層11の所定の部分にフィルム層12を接着して任意のデザインを施すことができるので、自由度の高いパターンの模様付シート10を得ることができる。また、第2の領域10Bに接着するフィルム層12には表面にシボ模様12cが形成されているので、第2の領域10Bの表面の質感も、任意の質感となるように設計することができる。
(Effect of Embodiment 1)
According to the patterned sheet 10 of the present embodiment, since the film layer 12 can be adhered to a predetermined portion of the fiber base layer 11 and an arbitrary design can be applied, the patterned sheet 10 having a high degree of freedom is provided. Can be obtained. In addition, since the texture layer 12c is formed on the surface of the film layer 12 that adheres to the second region 10B, the texture of the surface of the second region 10B can be designed to be an arbitrary texture. .
また、実施形態1の模様付シート10によれば、第2の領域10Bがフィルム層12で覆われている一方で、第1の領域10Aはフィルム層で覆われないで、繊維基材層11がむき出しとなっている。そのため、模様付シート10全体として、良好な通気性が得られる。模様付シート10が良好な通気性を有するので、例えば、自動車のシートカバーとして使用される場合に好適である。 Moreover, according to the sheet | seat 10 with a pattern of Embodiment 1, while the 2nd area | region 10B is covered with the film layer 12, the 1st area | region 10A is not covered with a film layer, but the fiber base material layer 11 is covered. Is exposed. Therefore, good breathability is obtained as the patterned sheet 10 as a whole. Since the patterned sheet 10 has good air permeability, it is suitable for use as, for example, an automobile seat cover.
さらに、実施形態1の模様付シート10によれば、繊維基材層11にフィルム層12を接着することにより第2の領域10Bが形成されているので、模様付シート10に2種類の素材が存在するにもかかわらず、第1の領域10Aと第2領域10Bとの間で、継ぎ目のないデザインとすることができる。 Furthermore, according to the patterned sheet 10 of Embodiment 1, since the second region 10B is formed by adhering the film layer 12 to the fiber base layer 11, two types of materials are present in the patterned sheet 10. In spite of the presence, the design can be seamless between the first region 10A and the second region 10B.
(実施形態1の変形例)
本実施形態では、模様付シート10の第1の領域10Aはフィルム層で覆われず、第2の領域10Bはフィルム層12で覆われると説明したが、第2の領域10Bが、2層以上のフィルム層で覆われていてもよい。この場合でも、本実施形態の効果が得られる。
(Modification of Embodiment 1)
In the present embodiment, it has been described that the first region 10A of the patterned sheet 10 is not covered with the film layer and the second region 10B is covered with the film layer 12, but the second region 10B has two or more layers. It may be covered with a film layer. Even in this case, the effect of the present embodiment can be obtained.
また、本実施形態の模様付シート10の第2の領域10Bに接着するフィルム層12として、2種類のフィルム層が接着されていてもよい。つまり、第2の領域10Bの一部にフィルム層が設けられ、第2の領域10Bの残りの部分に別の種類のフィルム層が設けられていてもよい。この場合には、本実施形態よりもさらに複雑なデザインの模様付シートが得られる。 Moreover, two types of film layers may be adhere | attached as the film layer 12 adhere | attached on the 2nd area | region 10B of the patterned sheet | seat 10 of this embodiment. That is, a film layer may be provided in a part of the second region 10B, and another type of film layer may be provided in the remaining part of the second region 10B. In this case, a patterned sheet having a more complicated design than that of the present embodiment can be obtained.
<実施形態2>
次に、第2の実施の形態の模様付シート20について説明する。模様付シート20は、一例として、図8に示すように、実施形態1の模様付シート10と同様、第1の領域20Aと第2の領域20Bとが格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
<Embodiment 2>
Next, the patterned sheet 20 according to the second embodiment will be described. As an example, as shown in FIG. 8, the patterned sheet 20 includes a first area 20 </ b> A and a second area 20 </ b> B arranged in a lattice pattern, as in the patterned sheet 10 of the first embodiment. It has become.
実施形態1と同様に、第1の領域20Aは、図9に示すように、繊維基材層21で構成されている。また、第2の領域20Bは、図9に示すように、繊維基材層21とフィルム層22とが積層された構成を有する。繊維基材層21は、実施形態1の繊維基材層11と同一の構成を有する。 Similar to the first embodiment, the first region 20 </ b> A includes a fiber base layer 21 as shown in FIG. 9. Moreover, the 2nd area | region 20B has the structure by which the fiber base material layer 21 and the film layer 22 were laminated | stacked, as shown in FIG. The fiber base layer 21 has the same configuration as the fiber base layer 11 of the first embodiment.
(フィルム層22)
フィルム層22は、接着成分を含んだ樹脂層で構成されている。具体的には、フィルム層22は、例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、またはポリカーボネート系の熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂で形成されている。あるいは、フィルム層22は、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、アクリロニトリルスチレン(AS)樹脂、アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリスルホン(PSF)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアリレート(PAR)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリウレタン(PU)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等の樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂等の溶融接着性の樹脂を混合した樹脂で形成されている。なお、優れた柔軟性を有する点からは、フィルム層22は、ポリウレタンで形成されていることが好ましい。フィルム層22の厚さは、例えば、10〜350μmである。
(Film layer 22)
The film layer 22 is composed of a resin layer containing an adhesive component. Specifically, the film layer 22 is formed of a melt-adhesive resin such as a polyester-based, polyether-based, or polycarbonate-based thermoplastic polyurethane resin. Alternatively, the film layer 22 is made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, acrylonitrile styrene (AS) resin, acrylic resin, polymethacrylic acid. Methyl, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyarylate (PAR), polyetherimide (PEI) , Polyurethane (PU), polyether ether ketone (PEEK) and other resins and thermoplastic polyurethane resins and other melt-adhesive resins. In addition, from the point which has the outstanding softness | flexibility, it is preferable that the film layer 22 is formed with the polyurethane. The thickness of the film layer 22 is, for example, 10 to 350 μm.
模様付シート20は、接着成分を含んだ樹脂層でフィルム層22を形成することを除いて、実施形態1の模様付シート10と同一の方法で形成することができる。 The patterned sheet 20 can be formed by the same method as the patterned sheet 10 of Embodiment 1 except that the film layer 22 is formed of a resin layer containing an adhesive component.
(実施形態2の効果)
フィルム層22の厚さは、上述したように、接着成分を含む樹脂層で構成されている。このため、フィルム層22は、実施形態1のように独立した接着層を含まず、フィルム層22の全体としての厚さを実施形態1のフィルム層12の厚さよりも小さく形成することが可能となる。従って、第1の領域20Aと第2の領域20Bとの厚さの差が、実施形態1の場合と比較して小さくなっている。結果として、第1の領域20Aと第2の領域20Bの境界における模様付シート20の表面の段差が小さく、自然な触感が得られる。
(Effect of Embodiment 2)
As described above, the thickness of the film layer 22 is composed of a resin layer containing an adhesive component. For this reason, the film layer 22 does not include an independent adhesive layer as in the first embodiment, and the total thickness of the film layer 22 can be formed smaller than the thickness of the film layer 12 in the first embodiment. Become. Therefore, the difference in thickness between the first region 20A and the second region 20B is smaller than that in the first embodiment. As a result, the step on the surface of the patterned sheet 20 at the boundary between the first region 20A and the second region 20B is small, and a natural tactile sensation is obtained.
模様付シート20により得られるその他の効果は、実施形態1と同様である。 Other effects obtained by the patterned sheet 20 are the same as those of the first embodiment.
<実施形態3>
次に、第3の実施の形態の模様付シート120について説明する。模様付シート120は、実施形態2の模様付シート20と同様の構成を有する。すなわち、模様付シート120は、一例として、図10に示すように、実施形態1の模様付シート10と同様、第1の領域120Aと第2の領域120Bとが格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
<Embodiment 3>
Next, the patterned sheet 120 according to the third embodiment will be described. The patterned sheet 120 has the same configuration as the patterned sheet 20 of the second embodiment. That is, as an example, as shown in FIG. 10, the patterned sheet 120 has the first region 120 </ b> A and the second region 120 </ b> B arranged in a lattice pattern as in the patterned sheet 10 of the first embodiment. It is a checkered pattern.
また、実施形態1と同様に、第1の領域120Aは、図11に示すように、繊維基材層121で構成されている。また、第2の領域120Bは、図11に示すように、繊維基材層121とフィルム層122とが積層された構成を有する。繊維基材層121及びフィルム層122は、実施形態2の繊維基材層21及びフィルム層22と同一の構成を有する。 In addition, as in the first embodiment, the first region 120A includes a fiber base layer 121 as shown in FIG. In addition, the second region 120B has a configuration in which a fiber base layer 121 and a film layer 122 are laminated as shown in FIG. The fiber base layer 121 and the film layer 122 have the same configuration as the fiber base layer 21 and the film layer 22 of the second embodiment.
(模様付シート120の製造方法)
模様付シート120の製造方法の説明に先行し、模様付きシート120の製造に用いる製造装置について説明する。図12は、模様付シート120の製造工程において、フィルム層122の形成に用いる製造装置200を示す。図12に示す製造装置200は、離型紙供給ローラー201、スクリーン版設置部202,樹脂塗布部203,乾燥部204,及び離型紙巻き取りローラー205を含む。離型紙供給ローラー201及び離型紙巻き取りローラー205には、前記ステップS22において準備した離型紙Rを巻きかける。スクリーン版設置部202には、ステップS23において準備したスクリーン版P1を設置する。樹脂塗布部203は、スクリーン版設置部202に設置されたスクリーン版P1の近傍に設けられている。製造装置200を用いたフィルム層122の形成の工程は、樹脂溶液をスクリーン印刷する工程(ステップS301)及び乾燥工程(ステップS302)を含む。
(Method for producing patterned sheet 120)
Prior to the description of the method for manufacturing the patterned sheet 120, a manufacturing apparatus used for manufacturing the patterned sheet 120 will be described. FIG. 12 shows a manufacturing apparatus 200 used for forming the film layer 122 in the manufacturing process of the patterned sheet 120. A manufacturing apparatus 200 illustrated in FIG. 12 includes a release paper supply roller 201, a screen plate installation unit 202, a resin coating unit 203, a drying unit 204, and a release paper take-up roller 205. The release paper R prepared in step S22 is wound around the release paper supply roller 201 and the release paper take-up roller 205. In the screen plate setting unit 202, the screen plate P1 prepared in step S23 is set. The resin coating unit 203 is provided in the vicinity of the screen plate P1 installed in the screen plate installation unit 202. The process of forming the film layer 122 using the manufacturing apparatus 200 includes a process of screen printing a resin solution (Step S301) and a drying process (Step S302).
次に、模様付シート120の製造方法について説明する。模様付シート120の製造工程は、図13に示すように、繊維基材層121を準備する工程(ステップS1)、樹脂溶液を準備する工程(ステップS21)、離型紙Rを準備する工程(ステップS22)、スクリーン版を準備する工程(ステップS23)、フィルム層122を作製する工程(ステップS30)及びフィルム層122を貼り合わせる工程(ステップS4)を含む。 Next, a method for manufacturing the patterned sheet 120 will be described. As shown in FIG. 13, the manufacturing process of the patterned sheet 120 includes a step of preparing the fiber base layer 121 (step S1), a step of preparing the resin solution (step S21), and a step of preparing the release paper R (step). S22), a step of preparing a screen plate (step S23), a step of producing the film layer 122 (step S30), and a step of bonding the film layer 122 (step S4).
(ステップS1)
まず、ステップS1において、繊維基材層121を準備する。繊維基材層121は、上記説明したように、織物であっても、編物であっても、不織布であってもよい。必要に応じて、繊維基材層121に、毛羽立ち加工、撥水加工、プレス加工等を行う。
(Step S1)
First, in step S1, the fiber base material layer 121 is prepared. As described above, the fiber base layer 121 may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. If necessary, the fiber base layer 121 is subjected to fluffing, water repellent processing, pressing, or the like.
(ステップS21、S22、S23)
ステップS1とは独立に、ステップS21において、樹脂溶液を準備する。この樹脂溶液は、フィルム層122を構成する。樹脂溶液は、接着成分を含んでいる。ここで準備した樹脂溶液の粘度は、例えば、2〜70Pa・sである。また、樹脂溶液のTi値(チキソトロピーインデックス)は、1.5以上であることが好ましい。ここで、Ti値とは、物質の粘度の時間依存性を含めたパラメーターである。具体的には、Ti値は、回転粘度計を用いて所定速度及び所定速度の1/10の速度における粘度を同一のローターを用いて計測し、1/10の速度における計測値を所定速度での計測値で除した値である。樹脂溶液のTi値が1.5よりも低い場合には、塗布した樹脂溶液が流れてしまい、フィルム層を所望のパターンに形成できなくなる虞がある。また、樹脂溶液の所定速度での濃度が70Pa・sより高い場合には、塗布膜中に気泡が発生する虞がある。
(Steps S21, S22, S23)
Independently of step S1, a resin solution is prepared in step S21. This resin solution constitutes the film layer 122. The resin solution contains an adhesive component. The viscosity of the resin solution prepared here is, for example, 2 to 70 Pa · s. Further, the Ti value (thixotropic index) of the resin solution is preferably 1.5 or more. Here, the Ti value is a parameter including the time dependency of the viscosity of the substance. Specifically, the Ti value is measured by using a rotational viscometer to measure the viscosity at a predetermined speed and 1/10 of the predetermined speed using the same rotor, and the measured value at the speed of 1/10 is measured at the predetermined speed. The value divided by the measured value. When the Ti value of the resin solution is lower than 1.5, the applied resin solution flows, and the film layer may not be formed into a desired pattern. Further, when the concentration of the resin solution at a predetermined speed is higher than 70 Pa · s, there is a possibility that bubbles are generated in the coating film.
また、ステップS1及びステップS21とは独立に、ステップS22において、表面にシボ模様を有する離型紙Rを準備する。離型紙Rには、少なくとも一方の面(第1の面)にシボ模様が形成されていればよい。離型紙Rの表面に形成されているシボ模様は、模様付シート120の表面に形成しようとするシボ模様122cと、凹凸が逆になっているものである。 In addition, independent from step S1 and step S21, in step S22, a release paper R having a texture pattern on the surface is prepared. The release paper R only needs to have a texture pattern on at least one surface (first surface). The embossed pattern formed on the surface of the release paper R has a pattern opposite to that of the embossed pattern 122 c to be formed on the surface of the patterned sheet 120.
(ステップS23)
また、ステップS1、ステップS21及びステップS22とは独立に、ステップS23において、スクリーン版P1を準備する。スクリーン版としては、例えば、平板状のスクリーン版P1を準備する。スクリーン版P1には、一方の面から反対の面に樹脂が浸透可能な領域と、浸透不可能な領域が設けられている。樹脂が浸透可能な領域は、樹脂を形成する任意のパターンと一致するように配置されている。
(Step S23)
In addition, independently of step S1, step S21 and step S22, a screen plate P1 is prepared in step S23. As the screen plate, for example, a flat screen plate P1 is prepared. The screen plate P1 is provided with a region where the resin can permeate from one surface to the opposite surface and a region where the resin cannot permeate. The region where the resin can permeate is arranged so as to coincide with an arbitrary pattern forming the resin.
スクリーン版P1の構造について説明する。スクリーン版P1は、スクリーン版本体と、コーティング層を含む。スクリーン版本体の全面には、複数の穴が形成され、メッシュ構造となっている。コーティング層は、スクリーン版本体のメッシュ構造の表面に形成されている。コーティング層は、スクリーン版本体の表面の一部分に形成されている。スクリーン版本体の表面にコーティング層が形成された領域は、スクリーン版本体のメッシュ孔がふさがれて、樹脂が浸透不可能な領域を構成している。コーティング層は、例えば、光硬化性樹脂で形成されている。 The structure of the screen plate P1 will be described. The screen plate P1 includes a screen plate body and a coating layer. A plurality of holes are formed on the entire surface of the screen plate body to form a mesh structure. The coating layer is formed on the surface of the mesh structure of the screen plate body. The coating layer is formed on a part of the surface of the screen plate body. The region where the coating layer is formed on the surface of the screen plate main body constitutes a region where the mesh holes of the screen plate main body are blocked and the resin cannot penetrate. The coating layer is formed of, for example, a photocurable resin.
スクリーン版P1の作製方法の一例を説明する。まず、表面に複数のメッシュ孔を有するスクリーン版本体の表面のうち一部の領域をマスクで覆う。ここで、マスクで覆う領域が、形成しようとする任意のパターンに対応する。そして、マスクで覆われなかった領域に、光硬化性樹脂を塗布する。光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂に対して紫外線を照射する。これにより、形成しようとする任意のパターンとは逆パターンのコーティング層が形成される。最後に、マスクを除去することにより、形成しようとする任意のパターンに対応した樹脂浸透領域が現れる。こうして、スクリーン版P1が得られる。 An example of a method for producing the screen plate P1 will be described. First, a portion of the surface of the screen plate body having a plurality of mesh holes on the surface is covered with a mask. Here, the region covered with the mask corresponds to an arbitrary pattern to be formed. And a photocurable resin is apply | coated to the area | region which was not covered with the mask. After applying the photocurable resin, the photocurable resin is irradiated with ultraviolet rays. As a result, a coating layer having a pattern opposite to an arbitrary pattern to be formed is formed. Finally, by removing the mask, a resin permeation region corresponding to an arbitrary pattern to be formed appears. In this way, the screen plate P1 is obtained.
なお、スクリーン版P1の樹脂浸透領域は、コンピュータを用いて自動的に任意のデザインに形成することが可能である。 The resin permeation region of the screen plate P1 can be automatically formed in an arbitrary design using a computer.
なお、一度作製したスクリーン版P1からコーティング層を剥離し、スクリーン版本体を再利用することも可能である。 It is also possible to peel the coating layer from the once produced screen plate P1 and reuse the screen plate body.
(ステップS30)
ステップS301において、樹脂塗布部203において、スクリーン版P1を介して、離型紙Rに樹脂溶液を塗布する。すなわち、樹脂溶液を離型紙Rにスクリーン印刷する。これにより、スクリーン版P1のうち樹脂が浸透可能な領域のみから樹脂が離型紙Rに到達し、任意のパターンとなるように樹脂溶液を塗布することができる。
(Step S30)
In step S301, the resin application unit 203 applies a resin solution to the release paper R via the screen plate P1. That is, the resin solution is screen-printed on the release paper R. As a result, the resin solution can be applied so that the resin reaches the release paper R only from the region where the resin can permeate in the screen plate P1, and forms an arbitrary pattern.
ステップS301で樹脂溶液がスクリーン印刷された離型紙Rは、製造装置200の乾燥部204に送られる。そして、ステップS302において、塗布した樹脂溶液を所定時間加熱乾燥する。これにより、離型紙Rの一部の領域(模様付シート120の第2の領域120Bに相当する領域)にフィルム層122が形成される。最後に、フィルム層122が形成された離型紙Rを、離型紙巻き取りローラー205で回収する。 The release paper R on which the resin solution is screen-printed in step S301 is sent to the drying unit 204 of the manufacturing apparatus 200. In step S302, the applied resin solution is heated and dried for a predetermined time. Thereby, the film layer 122 is formed in a partial region of the release paper R (a region corresponding to the second region 120B of the patterned sheet 120). Finally, the release paper R on which the film layer 122 is formed is collected by the release paper take-up roller 205.
(ステップS4)
続いて、ステップS4において、離型紙Rから繊維基材層121の表面にフィルム層122の転写を行う。ここでは、実施形態1で説明した製造装置100Cと同様の装置を用いることができる。
(Step S4)
Subsequently, in step S <b> 4, the film layer 122 is transferred from the release paper R to the surface of the fiber base layer 121. Here, an apparatus similar to the manufacturing apparatus 100C described in the first embodiment can be used.
以下、製造装置100Cを用いた繊維基材層121とフィルム層122との貼り合わせについて説明する。まず、繊維基材層121を繊維基材層供給部101にセットする。また、ステップS30において離型紙巻き取りローラー205で回収した離型紙Rを、フィルム層供給部102にセットする。そして、繊維基材層供給部101から送り出された繊維基材層121と、フィルム層供給部102から送り出されたフィルム層122付きの離型紙Rとは、一対の圧着ローラー103に挟まれる。このとき、離型紙Rのうちフィルム層122が形成された面が、繊維基材層121に接触する。そして、両者が一対の圧着ローラー103で圧着されて一体となる。 Hereinafter, bonding of the fiber base layer 121 and the film layer 122 using the manufacturing apparatus 100C will be described. First, the fiber base layer 121 is set in the fiber base layer supply unit 101. Further, the release paper R collected by the release paper take-up roller 205 in step S30 is set in the film layer supply unit 102. The fiber base layer 121 sent out from the fiber base layer supply unit 101 and the release paper R with the film layer 122 sent out from the film layer supply unit 102 are sandwiched between a pair of pressure rollers 103. At this time, the surface of the release paper R on which the film layer 122 is formed contacts the fiber base layer 121. And both are crimped | bonded by a pair of crimping roller 103, and are united.
一対の圧着ローラー103で圧着されて一体となった繊維基材層121とフィルム層122付きの離型紙Rとは、次に、加熱ローラー104に送られて、加熱される。このときの加熱温度は、使用する繊維基材層121の表面の風合いや、繊維基材層121自体の風合いを阻害しない程度の温度であればよく、例えば、50〜250℃である。これにより、フィルム層122に含まれる接着成分が溶融して繊維基材層121と接着し、繊維基材層121とフィルム層122とが完全に一体となる。 Next, the fiber base layer 121 and the release paper R with the film layer 122 which are pressed and united by the pair of press rollers 103 are sent to the heating roller 104 and heated. The heating temperature at this time may be a temperature that does not hinder the texture of the fiber base layer 121 to be used or the texture of the fiber base layer 121 itself, and is, for example, 50 to 250 ° C. Thereby, the adhesive component contained in the film layer 122 melts and adheres to the fiber base layer 121, and the fiber base layer 121 and the film layer 122 become completely integrated.
加熱ローラー104で加熱されて貼り合わされた繊維基材層121とフィルム層122とは、圧着ローラー105を経て、離型紙Rから分離される。剥離された離型紙Rは、離型紙回収部106で回収される。残りの繊維基材層121及びフィルム層122の積層体が作製した模様付シート120であり、模様付シート120は、巻き取り部107に送られて巻き取られる。 The fiber base layer 121 and the film layer 122 that are heated and bonded by the heating roller 104 are separated from the release paper R through the pressure roller 105. The released release paper R is collected by the release paper collection unit 106. It is the sheet | seat 120 with a pattern which the laminated body of the remaining fiber base material layer 121 and the film layer 122 produced, and the sheet | seat 120 with a pattern is sent to the winding-up part 107, and is wound up.
(実施形態3の効果)
本実施形態によれば、スクリーン印刷によってフィルム層122を任意のパターンとなるように形成するので、離型紙R上から不要な部分(第1の領域120A)に相当する部分のフィルム層を剥離する作業を省略することができる。したがって、模様付シートを作製するにあたって、歩留まりを向上させることができる。
(Effect of Embodiment 3)
According to the present embodiment, since the film layer 122 is formed to have an arbitrary pattern by screen printing, the film layer corresponding to the unnecessary portion (first region 120A) is peeled off from the release paper R. Work can be omitted. Therefore, when producing a patterned sheet, the yield can be improved.
(実施形態3の変形例)
実施形態3では、製造装置200において表面にフィルム層122が形成された離型紙Rを離型紙巻き取りローラー205で回収し、それを、製造装置100Cのフィルム層供給部102にセットすると説明したが、図14に示すような、製造装置200と製造装置100Cとが一体になった製造装置300を用いてもよい。つまり、乾燥部204から送られた離型紙Rを、一旦ローラーに回収することなく、フィルム層122を繊維基材層121へ転写してもよい。
(Modification of Embodiment 3)
In the third embodiment, it has been described that the release paper R having the film layer 122 formed on the surface thereof in the manufacturing apparatus 200 is collected by the release paper take-up roller 205 and set in the film layer supply unit 102 of the manufacturing apparatus 100C. As shown in FIG. 14, a manufacturing apparatus 300 in which the manufacturing apparatus 200 and the manufacturing apparatus 100C are integrated may be used. That is, the film layer 122 may be transferred to the fiber base layer 121 without the release paper R sent from the drying unit 204 being temporarily collected by a roller.
実施形態3では、製造装置200がスクリーン版設置部202及び樹脂塗布部203を1組備えると説明したが、製造装置200が、スクリーン版設置部202及び樹脂塗布部203を複数セット備えていてもよい。この場合、複数のスクリーン版設置部202及び樹脂塗布部203は、直列に配置される。例えば、製造装置200が3セットのスクリーン版設置部202及び樹脂塗布部203を備えている場合、1つ目の樹脂塗布部203において離型紙Rに赤色のフィルム層12を形成し、2つ目の樹脂塗布部203において離型紙Rに黄色のフィルム層12を形成し、3つ目の樹脂塗布部203において離型紙Rに緑色のフィルム層12を形成することができる。これにより、異なる色や異なる素材のフィルム層12を離型紙R上に形成することが可能となる。 In the third embodiment, it has been described that the manufacturing apparatus 200 includes one set of the screen plate installation unit 202 and the resin coating unit 203. However, the manufacturing apparatus 200 may include a plurality of sets of the screen plate installation unit 202 and the resin coating unit 203. Good. In this case, the plurality of screen plate installation parts 202 and the resin application part 203 are arranged in series. For example, when the manufacturing apparatus 200 includes three sets of the screen plate installation unit 202 and the resin coating unit 203, the red film layer 12 is formed on the release paper R in the first resin coating unit 203, and the second The yellow film layer 12 can be formed on the release paper R in the resin application portion 203, and the green film layer 12 can be formed on the release paper R in the third resin application portion 203. Thereby, the film layer 12 of a different color or a different material can be formed on the release paper R.
実施形態3で用いた製造装置200は、平板状のスクリーン版P1を備えると説明したが、スクリーン版が平板状以外の形状であってもよい。例えば、図15に示すように、円筒状のスクリーン版P2であってもよい。図15に示すスクリーン版P2の例では、スクリーン版P2は、花柄の模様が形成されている。花柄模様の花弁部分には、スクリーン版本体P2aのメッシュが露出している。花柄模様の花弁部分以外の領域においては、スクリーン版本体P2aはコーティング層P2bで覆われている。そのため、図16のスクリーン版P2は、花柄模様の花弁部分において、円筒の内部から外部に樹脂溶液を透過させることができる。その結果、図16に示すようなパターンとなるように、花柄模様の花弁部分のみに樹脂溶液を塗布することができる。なお、図16中の破線は、スクリーン版P2が一回転したときの幅を示している。 Although the manufacturing apparatus 200 used in Embodiment 3 has been described as including the flat screen plate P1, the screen plate may have a shape other than the flat plate shape. For example, as shown in FIG. 15, it may be a cylindrical screen plate P2. In the example of the screen plate P2 shown in FIG. 15, the screen plate P2 has a flower pattern. The mesh of the screen plate body P2a is exposed at the petal portion of the floral pattern. In the region other than the petal portion of the floral pattern, the screen plate body P2a is covered with the coating layer P2b. Therefore, the screen plate P2 in FIG. 16 can transmit the resin solution from the inside of the cylinder to the outside in the petal portion of the flower pattern. As a result, the resin solution can be applied only to the petals of the floral pattern so as to obtain a pattern as shown in FIG. In addition, the broken line in FIG. 16 has shown the width | variety when the screen plate P2 makes one rotation.
なお、円筒状のスクリーン版の筒径が大きい場合には、樹脂溶液を塗布しようとするパターンのピッチ(図16に示す破線と破線の間の距離)を大きくすることができる。 In addition, when the cylindrical diameter of the cylindrical screen plate is large, the pitch of the pattern to which the resin solution is to be applied (the distance between the broken lines shown in FIG. 16) can be increased.
本実施形態で説明した製造装置200は、さらに、スクリーン版を作製するスクリーン版作製部を備えていてもよい。図17は、スクリーン版作製部210の一例を示す。スクリーン版作製部210は、画像読取部211、マスク形成部212、マスク固定部213、スクリーン版本体固定部214,及びコーティング部215を備える。 The manufacturing apparatus 200 described in the present embodiment may further include a screen plate making unit that makes a screen plate. FIG. 17 shows an example of the screen plate making unit 210. The screen plate making unit 210 includes an image reading unit 211, a mask forming unit 212, a mask fixing unit 213, a screen plate main body fixing unit 214, and a coating unit 215.
画像読取部211は、模様付シートに形成しようとする任意のパターンを、コンピュータ内に読み込む。マスク形成部212は、画像読取部211で読み込んだ画像のデータを元に、対応するマスクを形成する。ここで形成するマスクは、形成するパターンに対応した形状の開口を有する。マスク固定部213は、マスク形成部212で形成したマスクを固定する。スクリーン版本体固定部214は、スクリーン版本体を固定する。マスク固定部213とスクリーン版本体固定部214とは、マスク固定部213に固定されたマスクがスクリーン版本体固定部214に固定されたスクリーン版本体を覆う位置関係となるように配置されている。コーティング部215は、マスク固定部213に固定されたマスクを介して、スクリーン版本体固定部214に固定されたスクリーン版本体の表面にコーティング層を形成する。 The image reading unit 211 reads an arbitrary pattern to be formed on the patterned sheet into the computer. The mask forming unit 212 forms a corresponding mask based on the image data read by the image reading unit 211. The mask formed here has an opening having a shape corresponding to the pattern to be formed. The mask fixing unit 213 fixes the mask formed by the mask forming unit 212. The screen plate main body fixing unit 214 fixes the screen plate main body. The mask fixing unit 213 and the screen plate main body fixing unit 214 are arranged so that the mask fixed to the mask fixing unit 213 covers the screen plate main body fixed to the screen plate main body fixing unit 214. The coating unit 215 forms a coating layer on the surface of the screen plate main body fixed to the screen plate main body fixing unit 214 through the mask fixed to the mask fixing unit 213.
<実施形態4>
次に、第4の実施の形態の模様付シート30について説明する。模様付シート30は、一例として、図18に示すように、実施形態1の模様付シート10と同様、第1の領域30Aと第2の領域30Bとが格子状に配置され、全体として市松模様となっている。
<Embodiment 4>
Next, the patterned sheet 30 according to the fourth embodiment will be described. As an example, as shown in FIG. 18, the patterned sheet 30 includes a first area 30 </ b> A and a second area 30 </ b> B arranged in a lattice pattern, as in the patterned sheet 10 of the first embodiment. It has become.
第1の領域30Aは、図19に示すように、繊維基材層31及び第1フィルム層32で構成されている。また、第2の領域30Bは、図19に示すように、繊維基材層31、第1フィルム層32、及び第2フィルム層33が積層された構成を有する。言い換えると、模様付シート30は、繊維基材層31及び第1フィルム層32からなるシート部材34上に、第2の領域30Bにのみ第2フィルム層33が設けられた構成となっている。 As shown in FIG. 19, the first region 30 </ b> A includes a fiber base layer 31 and a first film layer 32. Further, as shown in FIG. 19, the second region 30 </ b> B has a configuration in which a fiber base layer 31, a first film layer 32, and a second film layer 33 are laminated. In other words, the patterned sheet 30 has a configuration in which the second film layer 33 is provided only in the second region 30 </ b> B on the sheet member 34 including the fiber base layer 31 and the first film layer 32.
(シート部材)
シート部材34は、上述のように、繊維基材層31及び第1フィルム層32が積層された構成を有する。繊維基材層31は、実施形態1の繊維基材層11と同一の構成を有する。
(Sheet material)
As described above, the sheet member 34 has a configuration in which the fiber base layer 31 and the first film layer 32 are laminated. The fiber base layer 31 has the same configuration as the fiber base layer 11 of the first embodiment.
第1フィルム層32は、図19に示すように、接着層32a及び表面層32bで形成されている。接着層32aは、実施形態1のフィルム層12の接着層12aと同様の材料で構成されている。接着層32aの厚さは、例えば、0.1〜1000μmである。また、表面層32bは、実施形態1のフィルム層12の表面層12bと同様の材料で構成されている。表面層32bの厚さは、例えば、10〜400μmである。また、第1フィルム層32全体としては、例えば、20〜1400μmである。 As shown in FIG. 19, the first film layer 32 is formed of an adhesive layer 32a and a surface layer 32b. The adhesive layer 32a is made of the same material as the adhesive layer 12a of the film layer 12 of the first embodiment. The thickness of the adhesive layer 32a is, for example, 0.1 to 1000 μm. Moreover, the surface layer 32b is comprised with the material similar to the surface layer 12b of the film layer 12 of Embodiment 1. FIG. The thickness of the surface layer 32b is, for example, 10 to 400 μm. Moreover, as the 1st film layer 32 whole, it is 20-1400 micrometers, for example.
表面層32bの表面には、シボ模様32cが形成されている。なお、図19において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号32cを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。 A textured pattern 32c is formed on the surface of the surface layer 32b. In FIG. 19, for the sake of convenience, among the irregularities constituting the embossed pattern, the recesses are indicated by reference numeral 32c, but actually, the pattern constructed as the entire irregularities is referred to as an embossed pattern.
第2のフィルム層33は、実施形態1のフィルム層12と同様、接着層33a及び表面層33bが積層された構成を有する。接着層33a、及び表面層33bの各構成については、実施形態1の接着層13a、及び表面層13bと同様である。第2フィルム層33の厚さは、例えば、20〜400μmである。 Similar to the film layer 12 of the first embodiment, the second film layer 33 has a configuration in which an adhesive layer 33a and a surface layer 33b are laminated. The configurations of the adhesive layer 33a and the surface layer 33b are the same as those of the adhesive layer 13a and the surface layer 13b of the first embodiment. The thickness of the second film layer 33 is, for example, 20 to 400 μm.
表面層33bの表面には、シボ模様33cが形成されている。なお、図19において、便宜上、シボ模様を構成する凹凸のうち凹部に符号33cを付して示しているが、実際には、凹凸全体として構成される模様をシボ模様と称している。表面層33bにシボ模様33cが形成されているので、外観、質感共に天然皮革のような高級感が得られる。 A texture pattern 33c is formed on the surface of the surface layer 33b. In FIG. 19, for the sake of convenience, among the unevenness constituting the texture pattern, the recess is denoted by reference numeral 33c, but in actuality, the pattern configured as the entire unevenness is referred to as a texture pattern. Since the wrinkle pattern 33c is formed on the surface layer 33b, a high-class feeling like natural leather can be obtained in both appearance and texture.
シボ模様33cは、第1フィルム層32の表面層32bに形成されたシボ模様32cと同一であっても、異なっていてもよい。第2フィルム層33のシボ模様33cのパターンが第1フィルム層32のシボ模様32cのパターンと異なっている場合は、当然、シボ模様32cとシボ模様33cとは非連続の模様となっている。第2フィルム層33のシボ模様33cのパターンが第1フィルム層32のシボ模様32cのパターンと同一である場合でも、第1フィルム層32上に第2フィルム層33を接着する際に、シボ模様33cが厳密にシボ模様32cと重なるように位置合わせしない限り、シボ模様32cとシボ模様33cとは非連続の模様となっている。 The wrinkle pattern 33 c may be the same as or different from the wrinkle pattern 32 c formed on the surface layer 32 b of the first film layer 32. When the pattern of the texture pattern 33c of the second film layer 33 is different from the pattern of the texture pattern 32c of the first film layer 32, the texture pattern 32c and the texture pattern 33c are naturally discontinuous patterns. Even when the pattern of the texture pattern 33c of the second film layer 33 is the same as the pattern of the texture pattern 32c of the first film layer 32, when the second film layer 33 is adhered on the first film layer 32, the texture pattern Unless the alignment is performed so that 33c exactly overlaps the texture pattern 32c, the texture pattern 32c and the texture pattern 33c are discontinuous patterns.
なお、第2の領域30Bにおいて、第1フィルム層32が第2フィルム層33で覆われていても、第1フィルム層32のシボ模様32cは、第2フィルム層33の下層に形成された状態となっている。従って、図19に示すように、模様付シート30の断面図において、第2の領域30Bでも第1フィルム層32のシボ模様32cを観察することができる。 In the second region 30 </ b> B, even if the first film layer 32 is covered with the second film layer 33, the textured pattern 32 c of the first film layer 32 is formed in the lower layer of the second film layer 33. It has become. Accordingly, as shown in FIG. 19, in the cross-sectional view of the patterned sheet 30, the texture pattern 32c of the first film layer 32 can be observed also in the second region 30B.
(模様付シート30の製造方法)
次に、実施形態4の模様付シート30の製造方法を説明する。この製造方法は、実施形態1の模様付シート10の製造方法のステップS1において、繊維基材層11の代わりにシート部材34を準備する点が異なっている。ステップS1において、繊維基材層31の上に第1フィルム層32が設けられたシート部材34を準備する。シート部材34は、従来公知の合成皮革の製造方法に従って作製することができる。
(Method for producing patterned sheet 30)
Next, the manufacturing method of the patterned sheet 30 of Embodiment 4 is demonstrated. This manufacturing method is different in that the sheet member 34 is prepared instead of the fiber base layer 11 in step S1 of the manufacturing method of the patterned sheet 10 of the first embodiment. In step S <b> 1, a sheet member 34 in which the first film layer 32 is provided on the fiber base layer 31 is prepared. The sheet member 34 can be produced according to a conventionally known synthetic leather manufacturing method.
ステップS2〜ステップS4の各工程については、実施形態1と同様である。これにより、模様付シート30が得られる。 Steps S2 to S4 are the same as those in the first embodiment. Thereby, the patterned sheet 30 is obtained.
(実施形態4の効果)
本実施形態の模様付シート30によれば、シート部材34の所定の部分に第2フィルム層33を接着して任意のデザインを施すことができるので、自由度の高いパターンの模様付シート30を得ることができる。第1フィルム層32のシボ模様32cと第2フィルム層33cのシボ模様33cとは同一のパターンであっても、異なっていても、いずれでもよいので、本実施形態の方法によって模様付シート30を形成することにより、第2の領域30Bの表面の質感を、第1の領域30Aとは独立に任意に設計することができる。
(Effect of Embodiment 4)
According to the patterned sheet 30 of the present embodiment, the second film layer 33 can be adhered to a predetermined portion of the sheet member 34 and an arbitrary design can be applied. Therefore, the patterned sheet 30 having a high degree of freedom is provided. Can be obtained. Since the texture pattern 32c of the first film layer 32 and the texture pattern 33c of the second film layer 33c may be the same pattern or different from each other, the textured sheet 30 is formed by the method of this embodiment. By forming, the texture of the surface of the second region 30B can be arbitrarily designed independently of the first region 30A.
(実施形態4の変形例)
第2フィルム層33が接着層33aと表面層33bとで構成されると説明したが、第2フィルム層33が実施形態2のフィルム層22と同様、接着成分を含む樹脂層で形成されていてもよい。この場合、接着層33aと表面層33bとで第2フィルム層33を構成するよりも厚さを小さくすることができ、第1の領域30Aと第2の領域30Bの境界においても、自然な触感の模様付シート30とすることができる。
(Modification of Embodiment 4)
Although it has been described that the second film layer 33 includes the adhesive layer 33a and the surface layer 33b, the second film layer 33 is formed of a resin layer containing an adhesive component, like the film layer 22 of the second embodiment. Also good. In this case, the thickness of the adhesive layer 33a and the surface layer 33b can be made smaller than that of the second film layer 33, and a natural tactile sensation is also provided at the boundary between the first region 30A and the second region 30B. The patterned sheet 30 can be obtained.
本実施形態では、模様付シート30の第1の領域30Aが第1フィルム層32で、第2の領域30Bが第1フィルム層32及び第2フィルム層33で覆われていると説明したが、第1の領域30Aが第1フィルム層32で、第2の領域30Bが第1フィルム層32及び第2フィルム層33を含む3層以上のフィルム層で覆われていてもよい。この場合でも、実施形態4と同様の効果を得ることができる。ただし、第2の領域30Bにおいて第1フィルム層32の上に2層以上のフィルム層を積層することにより、第1の領域30Aと第2の領域30Bとの厚さの差が大きくなる点からは、第2の領域30Bは2層のフィルム層で構成されていることが好ましい。 In the present embodiment, it has been described that the first region 30A of the patterned sheet 30 is covered with the first film layer 32 and the second region 30B is covered with the first film layer 32 and the second film layer 33. The first region 30 </ b> A may be covered with the first film layer 32, and the second region 30 </ b> B may be covered with three or more film layers including the first film layer 32 and the second film layer 33. Even in this case, the same effect as in the fourth embodiment can be obtained. However, by laminating two or more film layers on the first film layer 32 in the second region 30B, the difference in thickness between the first region 30A and the second region 30B increases. The second region 30B is preferably composed of two film layers.
また、本実施形態では、模様付シート30の第1の領域30Aと第2の領域30Bとが共通の第1フィルム層32で覆われていると説明したが、第1の領域30Aと第2の領域30Bを共通して覆うフィルム層が、第1フィルム層32を含む2層以上のフィルム層であってもよい。つまり、この場合、第1の領域30Aが2層のフィルム層で覆われ、第2の領域30Bが3層のフィルム層で覆われることとなる。 In the present embodiment, the first region 30A and the second region 30B of the patterned sheet 30 have been described as being covered with the common first film layer 32. However, the first region 30A and the second region 30B have been described. The film layer that covers the region 30 </ b> B in common may be two or more film layers including the first film layer 32. That is, in this case, the first region 30A is covered with two film layers, and the second region 30B is covered with three film layers.
<実施形態5>
実施形態1〜実施形態3では、第1の領域10A、20Aにフィルム層が0層、及び第2の領域10B、20Bにフィルム層11,21が1層形成されている場合について、実施形態4では、第1の領域30Aにフィルム層が1層(第1フィルム層32)、及び第2の領域30Bにフィルム層が2層(第1フィルム層32及び第2フィルム層33)形成されている場合について説明したが、特に、これらに限定されない。例えば、本発明の模様付シートが、フィルム層が3層以上積層された第3の領域を含んでいてもよい。以下、第5の実施の形態の模様付シート40について説明する。図20は、模様付シート40の平面図である。また、図21は、図20のXXI−XXI線における模様付シート40の断面図である。
<Embodiment 5>
In the first to third embodiments, the case where zero film layers are formed in the first regions 10A and 20A and one film layer 11 and 21 is formed in the second regions 10B and 20B is described in the fourth embodiment. Then, one film layer (first film layer 32) is formed in the first region 30A, and two film layers (first film layer 32 and second film layer 33) are formed in the second region 30B. Although cases have been described, the present invention is not particularly limited thereto. For example, the patterned sheet of the present invention may include a third region in which three or more film layers are laminated. Hereinafter, the patterned sheet 40 according to the fifth embodiment will be described. FIG. 20 is a plan view of the patterned sheet 40. FIG. 21 is a cross-sectional view of the patterned sheet 40 taken along the line XXI-XXI in FIG.
模様付シート40は、繊維基材層41を有する。模様付シート40は、繊維基材層41上にフィルム層が1層設けられた第1の領域40Aと、繊維基材層41上にフィルム層が2層設けられた第2の領域40Bと、繊維基材層41上にフィルム層が3層設けられた第3の領域40Cとを有する。 The patterned sheet 40 has a fiber base layer 41. The patterned sheet 40 includes a first region 40A in which one film layer is provided on the fiber base layer 41, a second region 40B in which two film layers are provided on the fiber base layer 41, and And a third region 40C in which three film layers are provided on the fiber base layer 41.
第1の領域40Aは、図21に示すように、繊維基材層41及び第1フィルム層42で構成されている。また、第2の領域40Bは、図21に示すように、繊維基材層41、第1フィルム層42、及び第2フィルム層43が積層された構成、または、繊維基材層41、第1フィルム層42、及び第3フィルム層44が積層された構成を有する。さらに、第3の領域40Cは、図21に示すように、繊維基材層41、第1フィルム層42、第2フィルム層43、及び第3フィルム層44が積層された構成を有する。言い換えると、模様付シート40は、第2の領域40Bにおいて、繊維基材層41及び第1フィルム層42からなるシート部材45上に、第2フィルム層43又は第3フィルム層44が設けられた構成を有する。また、模様付シート40は、第3の領域40Cにおいて、繊維基材層41及び第1フィルム層42からなるシート部材45上に、第2フィルム層43及び第3フィルム層44が設けられた構成を有する。 As shown in FIG. 21, the first region 40 </ b> A includes a fiber base layer 41 and a first film layer 42. In addition, as shown in FIG. 21, the second region 40B has a configuration in which the fiber base layer 41, the first film layer 42, and the second film layer 43 are laminated, or the fiber base layer 41, the first The film layer 42 and the third film layer 44 are stacked. Furthermore, as shown in FIG. 21, the third region 40C has a configuration in which a fiber base layer 41, a first film layer 42, a second film layer 43, and a third film layer 44 are laminated. In other words, the patterned sheet 40 is provided with the second film layer 43 or the third film layer 44 on the sheet member 45 including the fiber base layer 41 and the first film layer 42 in the second region 40B. It has a configuration. The patterned sheet 40 has a configuration in which the second film layer 43 and the third film layer 44 are provided on the sheet member 45 including the fiber base layer 41 and the first film layer 42 in the third region 40C. Have
シート部材45は、実施形態4のシート部材34と同様の構成を有する。また、第2フィルム層43及び第3フィルム層44は、実施形態4の第2フィルム層33と同様の構成を有する。第1フィルム層42,第2フィルム層43,及び第3フィルム層44の表面には、それぞれ、シボ模様42c、43c、44cが形成されている。模様付シート40により得られる効果については、実施形態4の模様付シート30と同一である。 The sheet member 45 has the same configuration as the sheet member 34 of the fourth embodiment. Further, the second film layer 43 and the third film layer 44 have the same configuration as the second film layer 33 of the fourth embodiment. On the surfaces of the first film layer 42, the second film layer 43, and the third film layer 44, texture patterns 42c, 43c, and 44c are formed, respectively. The effects obtained by the patterned sheet 40 are the same as those of the patterned sheet 30 of the fourth embodiment.
<実施形態6>
実施形態3の変形例では、複数回のスクリーン印刷を行うことによって1枚の離型紙Rに複数色の樹脂溶液を塗布し、これにより、繊維基材層121上に複数色のフィルム層122を形成することができると説明したが、他の方法によって、繊維基材層上に複数色のフィルム層を形成することも可能である。
<Embodiment 6>
In the modification of the third embodiment, a plurality of color resin solutions are applied to one release paper R by performing screen printing a plurality of times, thereby forming a plurality of color film layers 122 on the fiber base layer 121. Although it has been described that it can be formed, it is also possible to form a multi-color film layer on the fiber base layer by other methods.
以下、第6の実施の形態にかかる模様付シート140について説明する。模様付シート140は、図22に示すように、第1の領域140A及び第2の領域140Bを含む。第2の領域140Bは、例えば、赤色領域140Br,黄色領域140By、緑色領域140Bgを含む。赤色領域140Br、黄色領域140By及び緑色領域140Bgの各々は、例えば、矩形に形成されている。また、赤色領域140Br、黄色領域140By及び緑色領域140Bgの各々は、互いに隣接して配置されている。なお、図22で示した第2の領域140Bの形状、配色及び配置は本発明の一例であり、これらに限定されない。 Hereinafter, the patterned sheet 140 according to the sixth embodiment will be described. The patterned sheet 140 includes a first area 140A and a second area 140B as shown in FIG. The second region 140B includes, for example, a red region 140Br, a yellow region 140By, and a green region 140Bg. Each of the red region 140Br, the yellow region 140By, and the green region 140Bg is formed in a rectangular shape, for example. Further, each of the red region 140Br, the yellow region 140By, and the green region 140Bg is disposed adjacent to each other. Note that the shape, color scheme, and arrangement of the second region 140B shown in FIG. 22 are examples of the present invention, and the present invention is not limited to these.
模様付シート140は、図23に示すように、繊維基材層141とフィルム層142とが積層された構成を有する。フィルム層142は、接着層142aと表面層142bとが積層された構成を有する。フィルム層142は、第2の領域140Bにのみ形成されている。つまり、第1の領域140Aでは、繊維基材層141はフィルム層142で覆われない。また、第2の領域140Bでは、繊維基材層141はフィルム層142に覆われた構成となっている。繊維基材層141及び接着層142aは、実施形態1と同一の構成を有する。 As shown in FIG. 23, the patterned sheet 140 has a configuration in which a fiber base layer 141 and a film layer 142 are laminated. The film layer 142 has a configuration in which an adhesive layer 142a and a surface layer 142b are laminated. The film layer 142 is formed only in the second region 140B. That is, the fiber base layer 141 is not covered with the film layer 142 in the first region 140A. In the second region 140B, the fiber base layer 141 is covered with the film layer 142. The fiber base layer 141 and the adhesive layer 142a have the same configuration as that of the first embodiment.
表面層142bは、赤色表面層142br、黄色表面層142by、及び緑色表面層142bgを含む。赤色表面層142brは、赤色領域140Brに形成されている。黄色表面層142byは、黄色領域140Byに形成されている。緑色表面層142bgは、緑色領域140Bgに形成されている。赤色表面層142br、黄色表面層142by、及び緑色表面層142bgの表面には、各々、シボ模様142cが形成されている。赤色表面層142br、黄色表面層142by、及び緑色表面層142bgの各々の表面に形成されるシボ模様142cは、同一の模様である。また、赤色表面層142br、黄色表面層142by、及び緑色表面層142bgの各々の表面に形成されるシボ模様142cは、互いに、連続した模様となっている。 The surface layer 142b includes a red surface layer 142br, a yellow surface layer 142by, and a green surface layer 142bg. The red surface layer 142br is formed in the red region 140Br. The yellow surface layer 142by is formed in the yellow region 140By. The green surface layer 142bg is formed in the green region 140Bg. A texture pattern 142c is formed on the surface of each of the red surface layer 142br, the yellow surface layer 142by, and the green surface layer 142bg. The embossed pattern 142c formed on the surface of each of the red surface layer 142br, the yellow surface layer 142by, and the green surface layer 142bg is the same pattern. The texture pattern 142c formed on the surface of each of the red surface layer 142br, the yellow surface layer 142by, and the green surface layer 142bg is a continuous pattern.
模様付シート140は、離型紙R上に塗布する樹脂溶液として、赤色、黄色、及び緑色の3種類を用いることを除いて、実施形態1と同様に作製することができる。離型紙Rへの各樹脂の塗布は、例えば、インクジェット法を用いて行うことができる。 The patterned sheet 140 can be produced in the same manner as in Embodiment 1 except that three types of resin solutions, red, yellow, and green, are used as the resin solution applied onto the release paper R. Application | coating of each resin to the release paper R can be performed using the inkjet method, for example.
本実施形態によれば、シボ模様142cは、1枚の離型紙のシボ模様に従った形状となる。そのため、複数の色のフィルム層142を有するにもかかわらず、各色のフィルム層142上に形成されたシボ模様142cを同一の形状、且つ連続した形状とすることができる。つまり、模様付シート140の表面が単一の素材であるかのような触感を維持しつつ、色彩の自由度を高めたデザインとすることができる。 According to this embodiment, the embossed pattern 142c has a shape according to the embossed pattern of one release sheet. Therefore, the texture pattern 142c formed on each color film layer 142 can have the same shape and a continuous shape despite having the plurality of color film layers 142. That is, it is possible to obtain a design with an increased degree of color freedom while maintaining the tactile sensation as if the surface of the patterned sheet 140 is a single material.
(実施形態6の変形例)
実施形態6において図22に示すように複数色のフィルム層142が形成された模様付シート140は、図24に示す構成であってもよい。つまり、フィルム層142が、接着層142a、表面層142b及びカラー層142dで構成されていてもよい。カラー層142dは表面層142bの上層に設けられている。カラー層142dは、赤色層142dr、黄色層142dy、及び緑色層142dgを含む。カラー層142dは、例えば、インクジェット法等で離型紙Rの表面に印刷することにより、形成することができる。
(Modification of Embodiment 6)
In Embodiment 6, as shown in FIG. 22, the patterned sheet 140 on which a plurality of color film layers 142 are formed may have the configuration shown in FIG. 24. That is, the film layer 142 may be composed of an adhesive layer 142a, a surface layer 142b, and a color layer 142d. The color layer 142d is provided in the upper layer of the surface layer 142b. The color layer 142d includes a red layer 142dr, a yellow layer 142dy, and a green layer 142dg. The color layer 142d can be formed, for example, by printing on the surface of the release paper R by an inkjet method or the like.
また、実施形態6では、フィルム層142が接着層142aと表面層142bとを含むと説明したが、フィルム層142が接着成分を含む樹脂で1層の構成として形成されていてもよい。つまり、フィルム層142は、接着層142aが無くてもよい。 In the sixth embodiment, the film layer 142 has been described as including the adhesive layer 142a and the surface layer 142b. However, the film layer 142 may be formed of a resin including an adhesive component as a single layer. That is, the film layer 142 may not have the adhesive layer 142a.
(その他の変形例)
上記の実施形態1〜実施形態6においては、シボ模様は天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様のことであると説明したが、本発明における「シボ模様」は、フィルム層の表面に凹凸がない、すなわち、フィルム層の表面が平坦である場合をも含む。例えば、フィルム層の表面に着色の濃淡や表面の質感の加工によって、天然皮革の表面に見られる凹凸で形成される模様を表した模様も、本発明の「シボ模様」に含まれる。従って、上記の実施形態で説明したようにフィルム層の表面に凹凸が形成されていることは必須の要件ではなく、フィルム層の表面が平坦であってもよい。フィルム層の表面が平坦である場合には、フィルム層の表面には、例えば着色の濃淡や表面の質感の加工によって、シボ模様が形成されている。
(Other variations)
In Embodiment 1 to Embodiment 6 described above, the wrinkle pattern is a pattern formed by unevenness as seen on the surface of natural leather, but the “wrinkle pattern” in the present invention is a film layer. This includes the case where the surface is not uneven, that is, the surface of the film layer is flat. For example, the “texture pattern” of the present invention also includes a pattern that represents a pattern formed by the unevenness seen on the surface of natural leather by processing the surface of the film layer with colored shading or surface texture. Therefore, it is not an essential requirement that the surface of the film layer has irregularities as described in the above embodiment, and the surface of the film layer may be flat. When the surface of the film layer is flat, a wrinkle pattern is formed on the surface of the film layer by, for example, processing of colored shading or surface texture.
また、上記の実施形態においては、シボ模様は天然皮革表面に見られるような凹凸により形成される模様である場合を説明したが、本発明における「シボ模様」は、梨地、幾何学模様、微細模様、ロゴデザイン、線、布柄、木目等を表すものであってもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the wrinkle pattern is a pattern formed by unevenness as seen on the surface of natural leather has been described, but the “wrinkle pattern” in the present invention is a satin, geometric pattern, fine pattern It may represent a pattern, logo design, line, cloth pattern, wood grain, or the like.
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 As mentioned above, embodiment mentioned above is only the illustration for implementing this invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately modifying the above-described embodiment without departing from the spirit thereof.
本発明の模様付シートは、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が0層以上設けられた第1の領域と、繊維基材層上に、表面にシボ模様を有するフィルム層が1層以上設けられた第2の領域と、を含み、第1の領域及び第2の領域のうち、フィルム層が2層以上重ねられている場合には、各層の表面にシボ模様が形成されている。 The patterned sheet of the present invention includes a first region in which zero or more film layers having a wrinkle pattern on the surface are provided on the fiber base layer, and a film having a wrinkle pattern on the surface of the fiber base layer. A second region provided with one or more layers, and when two or more film layers are stacked among the first region and the second region, a texture pattern is formed on the surface of each layer. Is formed.
本発明の模様付シートの第1の領域は、フィルム層が0層であってもよい。 The first region of the patterned sheet of the present invention may have zero film layers.
第1の領域においてフィルム層が0層の場合、第2の領域のフィルム層の厚さは、20〜400μmであることが好ましい。 When the film layer is 0 layer in the first region, the thickness of the film layer in the second region is preferably 20 to 400 μm.
本発明の模様付シートは、第1の領域は、フィルム層が1層であり、第2の領域は、フィルム層が2層であってもよい。 In the patterned sheet of the present invention, the first region may have one film layer, and the second region may have two film layers.
第1の領域は、フィルム層が1層であり、第2の領域は、フィルム層が2層である場合、第1の領域のフィルム層の厚さは、20〜1400μmであり、第2の領域の2層のフィルム層のうち、表面に設けられたフィルム層の厚さは、20〜400μmであることが好ましい。 When the first region has one film layer and the second region has two film layers, the thickness of the film layer in the first region is 20 to 1400 μm, and the second region Of the two film layers in the region, the thickness of the film layer provided on the surface is preferably 20 to 400 μm.
本発明の模様付シートの第1の領域の表面に形成されたシボ模様と、第2の領域の表面に形成されたシボ模様とは、異なる模様であってもよい。 The texture pattern formed on the surface of the first region of the patterned sheet of the present invention may be different from the texture pattern formed on the surface of the second region.
本発明の模様付シートの繊維基材層の、織物、編物、又は不織布であってもよい。 The textile base layer of the patterned sheet of the present invention may be a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
本発明の模様付シートの製造方法は、繊維基材層の一方の面に、表面にシボ模様を有する0層以上の第1のフィルム層を形成する第1の工程と、繊維基材層の一方の面の一部又は第1のフィルム層の表面の一部に、表面にシボ模様を有する第2のフィルム層を1層以上形成する第2の工程と、を含む。 The method for producing a patterned sheet according to the present invention includes a first step of forming zero or more first film layers having a texture pattern on one surface of a fiber base layer, and a fiber base layer. A second step of forming one or more second film layers having a wrinkle pattern on a part of one surface or a part of the surface of the first film layer.
本発明の模様付シートの製造方法の第2の工程は、第2のフィルム層の表面にシボ模様を形成するシボ模様形成工程と、繊維基材層の一方の面又は第1のフィルム層の表面の一部に、第2のフィルム層を接着する貼り合わせ工程と、を含むことが好ましい。 The second step of the method for producing a patterned sheet according to the present invention includes a wrinkle pattern forming step of forming a wrinkle pattern on the surface of the second film layer, and one surface of the fiber base layer or the first film layer. It is preferable to include a bonding step of bonding the second film layer to a part of the surface.
本発明の模様付シートの製造方法のシボ模様形成工程は、貼り合わせ工程に先行して行なわれることが好ましい。 The embossed pattern forming step of the method for producing a patterned sheet of the present invention is preferably performed prior to the bonding step.
この場合、本発明の模様付シートの製造方法は、シボ模様形成工程において、離型紙の面のうちシボ模様が形成された第1の面に、任意のパターンの第2のフィルム層を設けることにより、第2のフィルム層の離型紙側の表面にシボ模様を形成し、貼り合わせ工程において、繊維基材層の一方の面又は第1のフィルム層の表面に、第2のフィルム層の離型紙側とは反対側の面を重ね合わせ、第2のフィルム層を繊維基材層又は第1のフィルム層に転写することにより第2フィルム層を接着することが好ましい。 In this case, in the method for producing a patterned sheet of the present invention, the second film layer having an arbitrary pattern is provided on the first surface of the release paper on which the texture pattern is formed in the texture pattern forming step. Thus, a texture pattern is formed on the surface of the release film side of the second film layer, and in the bonding step, the release of the second film layer is performed on one surface of the fiber base layer or the surface of the first film layer. It is preferable to adhere the second film layer by superimposing the surface opposite to the pattern paper side and transferring the second film layer to the fiber base layer or the first film layer.
シボ模様形成工程において離型紙を用いる場合、本発明の模様付シートの製造方法は、シボ模様形成工程において、第1の面に第2のフィルム層を1層以上形成するステップと、離型紙上に形成された第2のフィルム層の一部を除去することにより、第2のフィルム層を任意のパターンにするステップと、を経て、離型紙へ第2のフィルム層を形成してもよい。 When the release paper is used in the embossed pattern forming process, the patterned sheet manufacturing method of the present invention includes the step of forming one or more second film layers on the first surface in the embossed pattern forming process; The second film layer may be formed on the release paper through a step of making the second film layer into an arbitrary pattern by removing a part of the second film layer formed in the above.
また、シボ模様形成工程において離型紙を用いる場合、本発明の模様付シートの製造方法は、シボ模様形成工程において、第1の面のうち、任意のパターンとなる領域に樹脂を塗布することにより、離型紙へ第2のフィルム層を形成してもよい。 Moreover, when using a release paper in a wrinkle pattern formation process, the manufacturing method of the sheet | seat with a pattern of this invention is by applying resin to the area | region used as arbitrary patterns among 1st surfaces in a wrinkle pattern formation process. The second film layer may be formed on the release paper.
この場合、本発明の模様付シートの製造方法は、シボ模様形成工程において、スクリーン版を用いたスクリーン印刷法を用いて第1の面へ樹脂を塗布することが好ましい。 In this case, in the method for producing a patterned sheet of the present invention, it is preferable that the resin is applied to the first surface by using a screen printing method using a screen plate in the texture pattern forming step.
シボ模様形成工程においてスクリーン印刷法を用いる場合、本発明の模様付きシートの製造方法において用いるスクリーン版は、複数のメッシュ孔を有するスクリーン版本体と、スクリーン版本体の表面に、樹脂を塗布しようとする任意のパターンとは逆のパターンとなるように形成されたコーティング層と、を有することが好ましい。 When the screen printing method is used in the wrinkle pattern forming step, the screen plate used in the method for producing a patterned sheet of the present invention is intended to apply a resin to the screen plate body having a plurality of mesh holes and the surface of the screen plate body. It is preferable to have a coating layer formed so as to be a pattern opposite to an arbitrary pattern.
シボ模様形成工程において、第1の面のうち、任意のパターンとなる領域に樹脂を塗布することにより、離型紙へ第2のフィルム層を形成する場合、本発明の模様付きシートの製造方法において用いる樹脂は、接着成分を含んでいることが好ましい。 In the wrinkle pattern forming step, when the second film layer is formed on the release paper by applying a resin to a region that becomes an arbitrary pattern in the first surface, in the method for producing a patterned sheet of the present invention The resin to be used preferably contains an adhesive component.
本発明の一実施形態に係る模様付シートの製造装置は、表面にシボ模様を有する離型紙の表面の一部に樹脂を塗布して、シボ模様を有するフィルム層を形成するフィルム層形成部と、フィルム層形成部で形成したフィルム層を繊維基材層又は繊維基材層上に形成されたフィルム層に接着すると共に離型紙を剥離するフィルム層転写部と、を備える。 An apparatus for producing a patterned sheet according to an embodiment of the present invention includes: a film layer forming unit that forms a film layer having a texture pattern by applying a resin to a part of the surface of a release paper having a texture pattern on the surface; And a film layer transfer section for adhering the film layer formed in the film layer forming section to the fiber base layer or the film layer formed on the fiber base layer and peeling the release paper.
本発明の別の実施形態に係る模様付シートの製造装置は、繊維基材層の一部にフィルム層を形成するフィルム層形成部と、フィルム層形成部で形成したフィルム層の表面にシボ模様を形成するシボ模様形成部と、を備える。 The apparatus for producing a patterned sheet according to another embodiment of the present invention includes a film layer forming part for forming a film layer on a part of a fiber base layer, and a texture pattern on the surface of the film layer formed by the film layer forming part. And a wrinkle pattern forming portion for forming
以下、本発明の実施例として作製した模様付シート(実施例1〜実施例4)について詳細に説明する。 Hereinafter, the patterned sheets (Examples 1 to 4) produced as examples of the present invention will be described in detail.
(実施例1)
上記説明した実施形態1の模様付シート10の製造方法(図6のフローチャートを参照。)に従って模様付シート50を作製し、これを実施例1とした。形成した模様付シート50は、図25に示すように、複数の第1の領域50Aと第2の領域50Bとが交互に縞状に並んだデザインのものであった。図26は、模様付シート50の断面写真である。
Example 1
A patterned sheet 50 was produced according to the method for producing the patterned sheet 10 of the first embodiment described above (see the flowchart of FIG. 6), and this was designated as Example 1. The formed patterned sheet 50 had a design in which a plurality of first regions 50A and second regions 50B were alternately arranged in stripes, as shown in FIG. FIG. 26 is a cross-sectional photograph of the patterned sheet 50.
具体的には、繊維基材層51の準備を行った。繊維基材層51となる布としては、長さ100m、巾150cmの起毛された複合短繊維不織布を準備した(図6に示すステップS1に相当)。この複合短繊維不織布の繊維見掛け密度(JIS K 6550の靴甲用人工皮革試験方法に準じて測定した見掛け密度)は、0.23g/cm3であった。この複合短繊維不織布に対して、シリコーン系撥水剤をパディングした。その後、乾燥機(株式会社市金工業製、型番:IFT415)を用いて複合短繊維不織布を乾燥させ、繊維基材層51とした。得られた繊維基材層51は、JIS L 1092に準じて行ったはっ水度試験による撥水性の評価が、2級であった。 Specifically, the fiber base layer 51 was prepared. As the cloth to be the fiber base layer 51, a raised composite short fiber nonwoven fabric having a length of 100 m and a width of 150 cm was prepared (corresponding to step S1 shown in FIG. 6). The fiber apparent density of this composite short fiber nonwoven fabric (apparent density measured according to the artificial leather test method for shoe uppers of JIS K 6550) was 0.23 g / cm 3 . The composite short fiber nonwoven fabric was padded with a silicone-based water repellent. Thereafter, the composite short fiber nonwoven fabric was dried using a dryer (manufactured by Ichikin Kogyo Co., Ltd., model number: IFT415) to obtain a fiber base layer 51. The obtained fiber base layer 51 had a water repellency evaluated by a water repellency test conducted according to JIS L 1092 as grade 2.
次に、表面層12bとなる表面層用樹脂溶液と、接着層12aとなる接着層用樹脂溶液とを調製した(図6に示すステップS21に相当)。表面層用樹脂溶液としては、ポリカーボネート系ポリウレタン(DIC株式会社製、商品名:クリスボンMP−865PS、固形分30重量%)100重量部、茶色顔料(DIC株式会社製、商品名:ダイラックブラウン、固形分70重量%)30重量部、及びジメチルホルムアミド(DMF)210重量部を仕込み、これらを攪拌混合して、固形分濃度15重量%の高分子弾性体溶液(20Pa・S)を調製した。接着層用樹脂溶液としては、熱融着型不織布(東洋紡STC株式会社製、商品名:LNS3010、融点100℃)20重量部をメチルエチルケトン(MEK)80重量部に溶解させ、固形分20重量%の接着剤溶液を調整した。 Next, a surface layer resin solution to be the surface layer 12b and an adhesive layer resin solution to be the adhesive layer 12a were prepared (corresponding to step S21 shown in FIG. 6). As the resin solution for the surface layer, polycarbonate polyurethane (manufactured by DIC Corporation, trade name: Crisbon MP-865PS, solid content 30% by weight) 100 parts by weight, brown pigment (manufactured by DIC Corporation, trade name: Dirac brown, 30 parts by weight of solid content (70% by weight) and 210 parts by weight of dimethylformamide (DMF) were charged, and these were stirred and mixed to prepare a polymer elastic body solution (20 Pa · S) having a solid content concentration of 15% by weight. As the resin solution for the adhesive layer, 20 parts by weight of heat-bonding nonwoven fabric (manufactured by Toyobo STC Co., Ltd., trade name: LNS3010, melting point 100 ° C.) is dissolved in 80 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and the solid content is 20% by weight. An adhesive solution was prepared.
次いで、巾155cmの離型紙(リンテック株式会社製、商品名:AR−64)を準備した。このうち200mを取り、フィルム塗工乾燥機(株式会社ヒラノテクシード製、タイプ:PD−RF)に装填した(図6に示すステップS22に相当)。この離型紙は、表面にシボ模様(シボ模様の凹凸における、凹部分と凸部分の厚さの差が、40〜60μm程度)が形成されたものであった。 Next, a release paper having a width of 155 cm (trade name: AR-64, manufactured by Lintec Corporation) was prepared. Of these, 200 m was taken and loaded into a film coating dryer (manufactured by Hirano Techseed Co., Ltd., type: PD-RF) (corresponding to step S22 shown in FIG. 6). The release paper had a textured pattern formed on the surface (the difference in thickness between the concave portion and the convex portion in the rough surface of the textured pattern was about 40 to 60 μm).
次に、フィルム塗工乾燥機を2m/分の走行速度で走行させつつ、表面層用樹脂溶液及び接着層用樹脂溶液の塗布を行った(図6に示すステップS3に相当)。このときのフィルム塗工乾燥機の乾燥温度は130℃であった。はじめに、表面層用樹脂溶液を、固形分で50g/m2となるように離型紙上へ塗布し、表面層52bとなる樹脂層を形成した。そして、さらにホットメルト形アクリル樹脂(溶融温度:90℃)の接着溶液を塗布し、接着層52aとなる樹脂層を形成した。 Next, the surface layer resin solution and the adhesive layer resin solution were applied while the film coating dryer was running at a running speed of 2 m / min (corresponding to step S3 shown in FIG. 6). The drying temperature of the film coating dryer at this time was 130 ° C. First, the resin solution for the surface layer was applied onto the release paper so as to have a solid content of 50 g / m 2 to form a resin layer to be the surface layer 52b. Further, an adhesive solution of a hot-melt acrylic resin (melting temperature: 90 ° C.) was applied to form a resin layer to be the adhesive layer 52a.
次いで、カッテイングプロッター(株式会社ミマキエンジニアリング製、型番:CG−160FXII)に、表面層52b及び接着層52a(フィルム層52)を形成した離型紙を装着した。このとき、離型紙の表面に形成された表面層52b及び接着層52a(フィルム層52)が切り込み面となるように装着した。そして、離型紙のロール軸方向に沿ってスリット状のパターンに切り込みを入れた。スリット状のパターンは、スリット幅を5mm、ピッチを20mmとした。つまり、切り込みを入れた後のフィルム層52は、5mm幅と15mm幅の長尺状の部分が交互に並んだ状態に分割された。その後、分割された複数のフィルム層52のうち、5mm幅の部分を取り除いた。これにより、15mm幅のフィルム層52が20mmピッチで縞模様に並んだ状態となった。 Next, a release paper on which a surface layer 52b and an adhesive layer 52a (film layer 52) were formed was attached to a cutting plotter (Mimaki Engineering Co., Ltd., model number: CG-160FXII). At this time, the surface layer 52b and the adhesive layer 52a (film layer 52) formed on the surface of the release paper were mounted so as to be a cut surface. Then, a slit-like pattern was cut along the roll axis direction of the release paper. The slit pattern had a slit width of 5 mm and a pitch of 20 mm. That is, the film layer 52 after being cut was divided into a state in which long portions having a width of 5 mm and a width of 15 mm were alternately arranged. Thereafter, a 5 mm wide portion was removed from the plurality of divided film layers 52. As a result, the film layers 52 having a width of 15 mm were arranged in a striped pattern at a pitch of 20 mm.
次に、繊維基材層51と離型紙とを、サーモプリンター(井上金属工業株式会社製、タイプ1001)を用いて重ね合わせ、フィルム層52を繊維基材層51に転写した(図6に示すステップS4に相当)。このときの走行条件は、フェルトテンション:0.6MPa、加熱温度:150℃、走行速度:1m/分とした。 Next, the fiber base layer 51 and the release paper were superposed using a thermo printer (Inoue Metal Industry Co., Ltd., type 1001), and the film layer 52 was transferred to the fiber base layer 51 (shown in FIG. 6). Equivalent to step S4). The running conditions at this time were felt tension: 0.6 MPa, heating temperature: 150 ° C., and running speed: 1 m / min.
繊維基材層51を冷却した後、離型紙を剥がすと、フィルム層52が接着された領域(第2の領域50B)では、繊維基材層51上に縞状に人工皮革が得られた。人工皮革となっている領域の表面には、シボ模様52c(シボ模様の凹凸における、凹部分と凸部分の厚さの差が、40〜60μm程度)が形成されていた。一方、フィルム層52が接着されていない領域(第1の領域50A)では、繊維基材層51の起毛がそのまま露出していた。 When the release paper was peeled off after the fiber base layer 51 was cooled, artificial leather was obtained in a striped pattern on the fiber base layer 51 in the region where the film layer 52 was adhered (second region 50B). On the surface of the region that is the artificial leather, a textured pattern 52c (the thickness difference between the recessed portion and the protruding portion in the textured unevenness is about 40 to 60 μm) was formed. On the other hand, in the area | region (1st area | region 50A) where the film layer 52 is not adhere | attached, the raising | fluff of the fiber base material layer 51 was exposed as it is.
図26によれば、模様付シート50が、繊維基材層51が表面に露出した第1の領域50Aと、フィルム層52が表面に露出した第2の領域50Bとを有することが確認できる。また、第2の領域50Bにおいて、d1における厚さとd2における厚さが異なることから、フィルム層52がシボ模様52cを有することも確認できる。 According to FIG. 26, it can be confirmed that the patterned sheet 50 has the first region 50A where the fiber base layer 51 is exposed on the surface and the second region 50B where the film layer 52 is exposed on the surface. Moreover, since the thickness in d1 and the thickness in d2 differ in the 2nd area | region 50B, it can also confirm that the film layer 52 has the embossed pattern 52c.
(実施例2)
実施例1で使用した繊維基材層を40cm×30cmの矩形に切り取った。また、実施例1で使用した離型紙(樹脂積層体を形成したもの)を40cm×30cmの矩形に切り取った。そして、離型紙の樹脂積層体が形成された表面が繊維基材層に接するようにこれらを重ね合わせ、自動プレス機(奥野電機産業株式会社製、型番:オクサンプレス機AF−43T)で加熱及び加圧した。このときの条件は、加熱温度:160℃、及び加熱時間:40秒であった。
(Example 2)
The fiber base layer used in Example 1 was cut into a 40 cm × 30 cm rectangle. Moreover, the release paper (the one on which the resin laminate was formed) used in Example 1 was cut into a 40 cm × 30 cm rectangle. Then, these are laminated so that the surface on which the resin laminate of the release paper is formed is in contact with the fiber base material layer, and heated with an automatic press (Okuno Denki Sangyo Co., Ltd., model number: Oxan press AF-43T) Pressurized. The conditions at this time were heating temperature: 160 ° C. and heating time: 40 seconds.
自動プレス機を用いて樹脂積層体(フィルム層)と繊維基材層との重ね合わせを行った実施例2においても、実施例1と同様、縞状に繊維基材層(第1の領域50A)と合成皮革(第2の領域50B)とが交互に並んだ模様付シートを得ることができた。 Also in Example 2 in which the resin laminate (film layer) and the fiber base layer were superposed using an automatic press machine, the fiber base layer (first region 50A) was striped as in Example 1. ) And synthetic leather (second region 50B) could be obtained in a patterned sheet.
(実施例3)
図27は、本発明の実施例3の模様付シート60の断面写真である。模様付シート60は、繊維基材層61と、フィルム層62とを備える。繊維基材層61は、織布である。実施例3の模様付シート60は、実施例2の模様付シート40と同様の工程に従って作製した。
(Example 3)
FIG. 27 is a cross-sectional photograph of the patterned sheet 60 of Example 3 of the present invention. The patterned sheet 60 includes a fiber base layer 61 and a film layer 62. The fiber base layer 61 is a woven fabric. The patterned sheet 60 of Example 3 was produced according to the same process as the patterned sheet 40 of Example 2.
繊維基材層61が織布の場合であっても、実施例1と同様に、縞状に繊維基材層61(第1の領域60A)とフィルム層62(第2の領域60B)とが交互に並んだ模様付シート61を得ることができた。 Even when the fiber base layer 61 is a woven fabric, the fiber base layer 61 (first region 60A) and the film layer 62 (second region 60B) are striped like the first embodiment. The patterned sheets 61 arranged alternately could be obtained.
(実施例4)
図28は、本発明の実施例4の模様付シート70の断面写真である。模様付シート70は、繊維基材層71と、第1フィルム層72と、第2フィルム層73とを備える。繊維基材層71は、不織布である。第1フィルム層72は、接着層72aと表面層72bとが積層され、表面層72bの表面にシボ模様72c(シボ模様72cのピッチ:400μm程度)が形成されている。第2フィルム層73は、接着剤を含む樹脂層で形成され、表面にシボ模様73c(シボ模様73cのピッチ:600〜800μm程度)が形成されている。第1フィルム層72は、繊維基材層71の全面を覆うように設けた。第2フィルム層73は、第2の領域70Bのみを覆うように設けた。実施例4の模様付シート70は、実施例2の模様付シート40と同様の工程に従って作製した。
Example 4
FIG. 28 is a cross-sectional photograph of the patterned sheet 70 of Example 4 of the present invention. The patterned sheet 70 includes a fiber base layer 71, a first film layer 72, and a second film layer 73. The fiber base layer 71 is a nonwoven fabric. The first film layer 72 is formed by laminating an adhesive layer 72a and a surface layer 72b, and a texture pattern 72c (pitch of the texture pattern 72c: about 400 μm) is formed on the surface of the surface layer 72b. The 2nd film layer 73 is formed with the resin layer containing an adhesive agent, and the wrinkle pattern 73c (pitch of the wrinkle pattern 73c: about 600-800 micrometers) is formed in the surface. The first film layer 72 was provided so as to cover the entire surface of the fiber base layer 71. The second film layer 73 was provided so as to cover only the second region 70B. The patterned sheet 70 of Example 4 was produced according to the same process as the patterned sheet 40 of Example 2.
実施例4では、第1フィルム層72が露出した領域(第1の領域70A)と、第2フィルム層73を設けた領域(第2の領域70B)とを備えた模様付シート70を得ることができた。つまり、1枚の模様付シート70において、2種類の異なるシボ模様72c、73cが表面に形成された模様付シート70とすることができた。また、図28において、第1フィルム層72の厚さは、d3で示す厚さとd4で示す厚さとで異なっている。このことから、第2の領域70Bにおいて、第2フィルム層73の下層の第1フィルム層72の表面にも、第1フィルム層72のシボ模様72cが存在するのが確認できた。 In Example 4, the patterned sheet 70 including the region where the first film layer 72 is exposed (first region 70A) and the region where the second film layer 73 is provided (second region 70B) is obtained. I was able to. That is, in one sheet 70 with a pattern, it was possible to obtain a sheet 70 with two different kinds of wrinkle patterns 72c and 73c formed on the surface. In FIG. 28, the thickness of the first film layer 72 is different between the thickness indicated by d3 and the thickness indicated by d4. From this, it was confirmed that the textured pattern 72c of the first film layer 72 was also present on the surface of the first film layer 72 below the second film layer 73 in the second region 70B.
本発明は、模様付シート、模様付シートの製造方法、及び製造装置について利用可能である。 The present invention can be used for a patterned sheet, a method for manufacturing a patterned sheet, and a manufacturing apparatus.
10、20,30 模様付シート
11、21,31 繊維基材層
12、22 フィルム層
32 第1フィルム層
33 第2フィルム層
12c、22c、32c、33c シボ模様
10A,20A,30A 第1の領域
10B,20B,30B 第2の領域
10, 20, 30 Patterned sheet 11, 21, 31 Fiber substrate layer 12, 22 Film layer 32 First film layer 33 Second film layer 12c, 22c, 32c, 33c Wrinkle pattern 10A, 20A, 30A First region 10B, 20B, 30B second area
Claims (3)
繊維基材層の上面のうち前記模様付シートの表面で露出している第1の領域と、
前記繊維基材層の上面のうち前記第1の領域と異なる領域の上に配置され、かつ、前記模様付シートの表面においてシボ模様を表現するための凹凸が形成されたフィルム層が露出している第2の領域と、
を含み、
前記第1の領域と前記第2の領域との境界において、前記フィルム層と前記第1の領域における繊維基材層とが接触している接触面が形成されており、
前記接触面は、前記第2の領域において前記繊維基材層から前記フィルム層を見た方向に延びている、模様付シート。 A sheet with a pattern,
A first region exposed on the surface of the patterned sheet of the upper surface of the fiber base layer;
A film layer that is disposed on a region different from the first region in the upper surface of the fiber base layer and that has irregularities for expressing a texture pattern on the surface of the patterned sheet is exposed. A second region,
Including
At the boundary between the first region and the second region, a contact surface is formed in which the film layer and the fiber base layer in the first region are in contact with each other,
The said contact surface is a sheet | seat with a pattern extended in the direction which looked at the said film layer from the said fiber base material layer in the said 2nd area | region.
前記フィルム層の厚さは、20μm〜400μmである、模様付シート。 In the patterned sheet according to claim 1 ,
The patterned sheet having a thickness of the film layer of 20 μm to 400 μm.
前記繊維基材層が、織物、編物、又は不織布である、模様付シート。 In the patterned sheet according to claim 1 ,
The patterned sheet | seat whose said fiber base material layer is a textile fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
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