JP6183019B2 - Gasification gas generation system and operation method of cyclone separator - Google Patents

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Description

本発明は、ガス化原料からガス化ガスを生成し、サイクロン分離器によってガス化ガスから飛散粒子を分離するガス化ガス生成システム、および、サイクロン分離器の運転方法に関する。   The present invention relates to a gasification gas generation system that generates a gasification gas from a gasification raw material and separates scattered particles from the gasification gas by a cyclone separator, and an operation method of the cyclone separator.

近年、石油に代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料をガス化してガス化ガスを生成する技術が開発されている。このようなガス化ガスを生成するシステム（ガス化ガス生成システム）として、流動媒体が流動層を形成しているガス化炉内で、水蒸気を利用して、７００℃〜９００℃程度でガス化原料をガス化する技術（水蒸気ガス化）が開発されている。   In recent years, a technology for generating gasification gas by gasifying gasification raw materials such as coal, biomass, and tire chips instead of petroleum has been developed. As a system for generating such gasification gas (gasification gas generation system), gasification is performed at about 700 ° C. to 900 ° C. using water vapor in a gasification furnace in which a fluidized medium forms a fluidized bed. Technology for gasifying raw materials (steam gasification) has been developed.

また、ガス化ガス生成システムには、ガス化炉で生成されたガス化ガスから飛散粒子を分離するサイクロン分離器が設けられており（例えば、特許文献１）、当該サイクロン分離器によって飛散粒子が除去されたガス化ガスは、後段のガス化ガス精製装置によって精製されることとなる。   Further, the gasification gas generation system is provided with a cyclone separator for separating scattered particles from the gasification gas generated in the gasification furnace (for example, Patent Document 1), and the scattered particles are separated by the cyclone separator. The removed gasification gas is purified by a gasification gas purification apparatus at the subsequent stage.

特許第５２００６９１号公報Japanese Patent No. 5200691

しかし、サイクロン分離器の捕集効率は、常に一定とはならない。具体的に説明すると、サイクロン分離器は、導入口を通じて導入された、固体と気体の混合物を旋回させることにより、遠心力を発生させ、当該遠心力によって、導入口における混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体を分離する装置である。サイクロン分離器における、混合物に含まれる固体を分離できる効率（分離効率）は、導入される混合物の流速に依存する。すなわち、導入される混合物の流速が高い程、サイクロン分離器による固体（飛散粒子）の分離効率（捕集効率）は高いということになる。   However, the collection efficiency of the cyclone separator is not always constant. More specifically, the cyclone separator generates a centrifugal force by swirling a mixture of solid and gas introduced through the inlet, and is determined based on the flow velocity of the mixture at the inlet by the centrifugal force. An apparatus for separating a solid having a particle size or larger. The efficiency (separation efficiency) with which a solid contained in the mixture can be separated in the cyclone separator depends on the flow rate of the introduced mixture. That is, the higher the flow rate of the mixture introduced, the higher the separation efficiency (collection efficiency) of the solid (scattered particles) by the cyclone separator.

サイクロン分離器の設計は、ガス化炉が全負荷運転（定格運転、通常運転）している際のガス化ガスの流量（流速）に基づいて行われる。したがって、ガス化炉が部分負荷運転する際（起動処理する際や、停止処理する際を含む）には、生成されるガス化ガスが少なくなり（ガス化ガスの流量が少なくなり）、それに伴い、サイクロン分離器へ導入されるガス化ガスの流速が低くなり、全負荷運転時と比較して、サイクロン分離器による飛散粒子の捕集効率が低下してしまうおそれがあった。   The cyclone separator is designed based on the flow rate (flow velocity) of the gasification gas when the gasifier is operating at full load (rated operation, normal operation). Therefore, when the gasification furnace is partially loaded (including when it is started up and when it is shut down), the amount of gasification gas that is generated decreases (the flow rate of the gasification gas decreases). As a result, the flow rate of the gasification gas introduced into the cyclone separator is lowered, and there is a possibility that the collection efficiency of the scattered particles by the cyclone separator is lowered as compared with the case of full load operation.

そこで本発明は、このような課題に鑑み、ガス化炉が部分負荷運転している場合であっても、サイクロン分離器による飛散粒子の捕集効率の低下を防止することが可能なガス化ガス生成システム、および、サイクロン分離器の運転方法を提供することを目的としている。   Therefore, in view of such a problem, the present invention provides a gasification gas capable of preventing a decrease in the collection efficiency of scattered particles by the cyclone separator even when the gasification furnace is operating at a partial load. It aims at providing the production | generation system and the operation method of a cyclone separator.

上記課題を解決するために、本発明のガス化ガス生成システムは、流動媒体を流動層化するとともに、投入されたガス化原料を流動媒体が有する熱でガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、気体であるガス化ガスと固体であるガス化原料とが混合された混合物が導入口を通じて導入され、混合物を旋回させることにより、導入口における混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体と、流速に基づいて定まる粒径未満の固体である飛散粒子およびガス化ガスとに分離し、分離された飛散粒子およびガス化ガスを送出するサイクロン分離器と、導入口を通じてサイクロン分離器内に、ガス化炉から送出されるガス化ガスとは異なる調整ガスを供給するガス供給部と、ガス化炉へのガス化原料の投入量と、ガス化炉で生成されたガス化ガスの組成とに基づいて、ガス化ガスの流量を推定し、推定した流量に基づいて導入口における混合物の流速を導出し、導出した流速が予め定められた閾値未満である場合に、ガス供給部を制御して、サイクロン分離器内に調整ガスを供給させる制御部と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the gasified gas generation system of the present invention generates a gasified gas by forming a fluidized bed into a fluidized bed and gasifying the input gasified raw material with the heat of the fluidized medium. Particle size determined based on the flow velocity of the mixture at the inlet by introducing a gasification furnace, a mixture of gasified gas as gas and gasified raw material as solid, through the inlet, and turning the mixture A cyclone separator that separates the above solids into scattered particles and gasified gas that are smaller than the particle size determined based on the flow velocity, and sends the separated scattered particles and gasified gas, and cyclone separation through the inlet in vessel, different from the gas supply unit for supplying a control gas, a dosage of the gasification raw material to the gasification furnace, gasified generated in the gasification furnace and the gasification gas delivered from the gasifier Gas flow rate is estimated based on the composition of the gas, and the flow rate of the mixture at the inlet is derived based on the estimated flow rate, and when the derived flow rate is less than a predetermined threshold, the gas supply And a control unit that controls the unit to supply the adjustment gas into the cyclone separator .

また、ガス供給部がサイクロン分離器内に供給する調整ガスは、流動媒体を流動層化させるためにガス化炉に投入されるガス、ガス化ガス、二酸化炭素、および、不活性ガスの群から選択される１または複数であるとしてもよい。   Further, the adjustment gas supplied to the cyclone separator by the gas supply unit is selected from the group of gas, gasification gas, carbon dioxide, and inert gas that is input to the gasification furnace to fluidize the fluidized medium. It may be one or more selected.

上記課題を解決するために、本発明のサイクロン分離器の運転方法は、流動媒体を流動層化するガス化炉において、投入されたガス化原料が、流動媒体が有する熱によってガス化されることで生成されたガス化ガスと、固体であるガス化原料とが混合された混合物が導入口を通じて導入され、混合物を旋回させることにより、導入口における混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体と、流速に基づいて定まる粒径未満の固体である飛散粒子およびガス化ガスとに分離し、分離された飛散粒子およびガス化ガスを送出するサイクロン分離器の運転方法であって、ガス化炉へのガス化原料の投入量と、ガス化炉で生成されたガス化ガスの組成とに基づいて、ガス化ガスの流量を推定し、推定した流量に基づいて導入口における混合物の流速を導出し、導出した流速が予め定められた閾値未満である場合に、導入口を通じてサイクロン分離器内に、ガス化炉から送出されるガス化ガスとは異なる調整ガスを供給することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the operation method of the cyclone separator according to the present invention is such that, in a gasification furnace for fluidizing a fluidized medium, the input gasification raw material is gasified by the heat of the fluidized medium. A mixture of the gasification gas produced in step 1 and a gasification raw material that is a solid is introduced through the introduction port, and the mixture is swirled so that a solid having a particle size larger than that determined based on the flow rate of the mixture at the introduction port is obtained. And a method of operating a cyclone separator that separates the dispersed particles and gasification gas, which are solids having a particle diameter smaller than that determined based on the flow velocity, and sends the separated scattering particles and gasification gas, The flow rate of the gasification gas is estimated based on the input amount of the gasification raw material to the gas and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace, and the flow rate of the mixture at the inlet based on the estimated flow rate When the derived flow velocity is less than a predetermined threshold value, a conditioning gas different from the gasification gas sent from the gasification furnace is supplied into the cyclone separator through the inlet. .

本発明によれば、ガス化炉が部分負荷運転している場合であっても、サイクロン分離器による飛散粒子の捕集効率の低下を防止することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where a gasifier is carrying out partial load operation, it becomes possible to prevent the fall of the collection efficiency of the scattering particle | grains by a cyclone separator.

第１の実施形態にかかるガス化ガス生成システムを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the gasification gas production | generation system concerning 1st Embodiment. サイクロン分離器へ導入されるガスの流量（相対値）と、捕集効率（％）と、飛散粒子量（相対値）とを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flow volume (relative value) of the gas introduce | transduced into a cyclone separator, collection efficiency (%), and the amount of scattered particles (relative value). サイクロン分離器の運転方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the flow of a process of the operating method of a cyclone separator. 第２の実施形態にかかるガス化ガス生成システムを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the gasification gas production | generation system concerning 2nd Embodiment. 第３の実施形態にかかるガス化ガス生成システムを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the gasification gas production | generation system concerning 3rd Embodiment.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

（第１の実施形態：ガス化ガス生成システム１００）
図１は、第１の実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００を説明するための図である。図１中、気体、固体といった物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。 (First embodiment: gasification gas generation system 100)
FIG. 1 is a diagram for explaining a gasified gas generation system 100 according to the first embodiment. In FIG. 1, the flow of substances such as gas and solid is indicated by solid arrows, and the flow of signals is indicated by broken arrows.

図１に示すように、ガス化ガス生成システム１００では、全体として、粒径が３００μｍ程度の硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させている。具体的には、まず、流動媒体は、燃焼炉１１０で１０００℃程度に加熱され、燃焼排ガスとともに媒体分離器１２０（サイクロン分離器）に導入される。媒体分離器１２０においては、高温の流動媒体と燃焼排ガスとが分離され、当該分離された高温の流動媒体が、入口ループシール１３０を通じてガス化炉１４０に導入される。そして、ガス化炉１４０に導入された流動媒体は、ガス化炉１４０の底面に設けられた風箱１４２から導入されるガス化剤（水蒸気、窒素、不活性ガス等）によって流動層化された後、出口ループシール１５０を通じて燃焼炉１１０に戻される。   As shown in FIG. 1, in the gasification gas generation system 100, as a whole, a fluid medium composed of sand such as silica sand (silica sand) having a particle size of about 300 μm is circulated as a heat medium. Specifically, first, the fluid medium is heated to about 1000 ° C. in the combustion furnace 110 and introduced into the medium separator 120 (cyclone separator) together with the combustion exhaust gas. In the medium separator 120, the hot fluid medium and the combustion exhaust gas are separated, and the separated hot fluid medium is introduced into the gasifier 140 through the inlet loop seal 130. The fluidized medium introduced into the gasification furnace 140 was fluidized by a gasifying agent (steam, nitrogen, inert gas, etc.) introduced from an air box 142 provided on the bottom of the gasification furnace 140. Thereafter, it is returned to the combustion furnace 110 through the outlet loop seal 150.

また、媒体分離器１２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器１２２（例えば、ボイラ）で熱回収され、灰集塵機１２４によって飛散粒子が取り除かれた後、大気に放出される。   Further, the combustion exhaust gas separated by the medium separator 120 is heat recovered by a heat exchanger 122 (for example, a boiler), and scattered particles are removed by an ash dust collector 124 and then released to the atmosphere.

一方、ガス化炉１４０には、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料（固体）が投入され、ガス化炉１４０は、流動媒体が有する熱でガス化原料をガス化させガス化ガスを生成する。ガス化炉１４０は、例えば、気泡流動層（バブリング流動層）ガス化炉であり、ガス化原料は、例えば、褐炭等の低品位燃料である。また、本実施形態では、ガス化炉１４０に水蒸気を供給することにより、ガス化原料を７００℃〜９００℃でガス化させてガス化ガスを生成する（水蒸気ガス化）。   On the other hand, gasification raw material (solid) such as coal, biomass, tire chips, etc. is charged into the gasification furnace 140, and the gasification furnace 140 gasifies the gasification raw material with the heat of the fluidized medium to generate the gasification gas. Generate. The gasification furnace 140 is, for example, a bubble fluidized bed (bubbling fluidized bed) gasification furnace, and the gasification raw material is, for example, a low-grade fuel such as lignite. Moreover, in this embodiment, by supplying water vapor to the gasification furnace 140, the gasification raw material is gasified at 700 ° C. to 900 ° C. to generate gasification gas (water vapor gasification).

そして、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスは、サイクロン分離器２００において、飛散粒子（ガス化原料、流動媒体）が取り除かれ、ガス化ガス精製装置３００でタール、スラッジ等の不純物が除去されて精製される。   Then, the gasified gas generated in the gasification furnace 140 is freed of scattered particles (gasification raw material, fluidized medium) in the cyclone separator 200, and impurities such as tar and sludge are removed in the gasification gas purification apparatus 300. And purified.

上述したように、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスは、サイクロン分離器２００によって飛散粒子（固体）が取り除かれるが、ガス化炉１４０の運転状況によっては、飛散粒子の除去が十分に遂行されない、つまり、飛散粒子の捕集効率が低下する場合がある。   As described above, scattered gas (solid) is removed from the gasified gas generated in the gasification furnace 140 by the cyclone separator 200. However, depending on the operation state of the gasification furnace 140, the removal of the scattered particles is sufficient. In some cases, it is not performed, that is, the collection efficiency of scattered particles is lowered.

具体的に説明すると、サイクロン分離器２００の設計は、ガス化炉１４０が全負荷運転（定格運転、通常運転）している際のガス化ガスの流量（流速）に基づいて行われる。したがって、ガス化炉１４０が部分負荷運転する際（起動処理する際や、停止処理する際を含む）には、生成されるガス化ガスの量が少なくなるため、ガス化ガスの流量が少なくなり、サイクロン分離器２００へ導入されるガス化ガスの流速が低くなり、全負荷運転時と比較して、サイクロン分離器２００による飛散粒子の捕集効率が低下してしまうおそれがあった。   More specifically, the cyclone separator 200 is designed based on the flow rate (flow velocity) of the gasification gas when the gasification furnace 140 is operating at full load (rated operation, normal operation). Therefore, when the gasification furnace 140 is operated at a partial load (including when the start process and the stop process are performed), the amount of gasification gas to be generated is reduced, so that the flow rate of the gasification gas is reduced. The flow rate of the gasification gas introduced into the cyclone separator 200 is lowered, and there is a possibility that the collection efficiency of the scattered particles by the cyclone separator 200 may be reduced as compared with the full load operation.

図２は、サイクロン分離器２００へ導入されるガスの流量（相対値）と、捕集効率（％）と、飛散粒子量（相対値）とを説明するための図である。図２中、捕集効率を実線で示し、飛散粒子量を破線で示す。図２に示すように、定格運転時から部分負荷運転時のサイクロン分離器２００に導入されるガスの流量の減少に伴い、捕集効率は緩やかに減少するが、飛散粒子量は著しく増加することが分かる。   FIG. 2 is a diagram for explaining the flow rate (relative value) of gas introduced into the cyclone separator 200, the collection efficiency (%), and the amount of scattered particles (relative value). In FIG. 2, the collection efficiency is indicated by a solid line, and the amount of scattered particles is indicated by a broken line. As shown in FIG. 2, the collection efficiency gradually decreases with the decrease in the flow rate of the gas introduced into the cyclone separator 200 from the rated operation to the partial load operation, but the amount of scattered particles increases remarkably. I understand.

飛散粒子は、ガス化ガス精製装置３００を構成する改質炉において溶融スラグとなり廃棄される。このため、ガス化ガス精製装置３００へ送出される飛散粒子が想定以上に増加すると、すなわち、飛散粒子としてのガス化原料が想定以上に増加すると、改質炉において廃棄されるガス化原料の量が増加し、ガス化炉１４０に投入されたガス化原料に対するガス化ガスの生成量（ガス化効率）が低下してしまう。   The scattered particles are discarded as molten slag in the reforming furnace constituting the gasification gas purification apparatus 300. For this reason, when the scattering particles sent to the gasification gas purification apparatus 300 increase more than expected, that is, when the gasification raw material as the scattering particles increases more than expected, the amount of the gasification raw material discarded in the reforming furnace As a result, the amount of gasification gas generated (gasification efficiency) with respect to the gasification raw material charged into the gasification furnace 140 decreases.

そこで、本実施形態のガス化ガス生成システム１００は、ガス化炉１４０の運転状況に拘わらず、飛散粒子を十分に回収することが可能な機構を備える。以下、ガス化炉１４０の運転状況に拘わらず、飛散粒子を十分に回収することが可能な機構を、サイクロン分離器２００の構成と併せて説明する。   Therefore, the gasified gas generation system 100 of the present embodiment includes a mechanism that can sufficiently recover the scattered particles regardless of the operation status of the gasification furnace 140. Hereinafter, a mechanism capable of sufficiently collecting scattered particles regardless of the operation state of the gasification furnace 140 will be described together with the configuration of the cyclone separator 200.

（飛散粒子を十分に回収することが可能な機構、および、サイクロン分離器２００）
図１に戻って説明すると、サイクロン分離器２００は、本体２１０と、導入口２１２と、落下口２１４と、排気口２１６とを含んで構成される。本体２１０には、導入管１４４、導入口２１２を通じて、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガス（気体）とともに、未ガス化のガス化原料（固体）および流動媒体（固体）が導入される。 (Mechanism capable of sufficiently collecting scattered particles and cyclone separator 200)
Returning to FIG. 1, the cyclone separator 200 includes a main body 210, an introduction port 212, a drop port 214, and an exhaust port 216. Ungasified gasification raw material (solid) and fluid medium (solid) are introduced into the main body 210 through the introduction pipe 144 and the introduction port 212 together with the gasification gas (gas) generated in the gasification furnace 140. .

サイクロン分離器２００は、導入口２１２を通じて導入された混合物（ガス化ガス（気体）、ガス化原料（固体）、流動媒体（固体））を旋回させることにより、導入口２１２における混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体と、流速に基づいて定まる粒径未満の固体である飛散粒子およびガス化ガスとに分離する。そして、分離された固体は、落下口２１４を通じてガス化炉１４０に落下して返送され、飛散粒子およびガス化ガスは、排気口２１６を通じてガス化ガス精製装置３００に送出される。   The cyclone separator 200 is based on the flow velocity of the mixture at the inlet 212 by swirling the mixture (gasification gas (gas), gasified raw material (solid), fluidized medium (solid)) introduced through the inlet 212. Are separated into a solid having a particle size larger than that determined by the flow rate, and scattered particles and gasification gas which are solids having a particle size smaller than the particle size determined based on the flow velocity. Then, the separated solid is dropped and returned to the gasification furnace 140 through the drop port 214, and the scattered particles and the gasified gas are sent to the gasification gas purifier 300 through the exhaust port 216.

上述したように、導入管１４４を通じてサイクロン分離器２００に導入されるガス化ガスには飛散粒子が含まれ、当該飛散粒子の大部分はガス化原料である。したがって、サイクロン分離器２００を設計する際には、まず、大部分の飛散粒子が落下口２１４へ分離され、ガス化炉１４０に再度返送されるように、分離効率（捕集効率）を設定する。そして、全負荷運転（定格運転、通常運転）時における、導入される混合物の流量、すなわち、全負荷運転時にガス化炉１４０において生成されるガス化ガスの量で、設計した分離効率を満たすように、サイクロン分離器２００に導入される混合物の流速が決定され、かかる混合物の流速となるようにサイクロン分離器２００の形状（例えば、導入口２１２の口径）が設計されることとなる。   As described above, the gasified gas introduced into the cyclone separator 200 through the introduction pipe 144 includes scattered particles, and most of the scattered particles are gasified raw materials. Therefore, when designing the cyclone separator 200, first, the separation efficiency (collection efficiency) is set so that most of the scattered particles are separated into the drop port 214 and returned to the gasification furnace 140 again. . The designed separation efficiency is satisfied by the flow rate of the introduced mixture during full load operation (rated operation, normal operation), that is, the amount of gasification gas generated in the gasification furnace 140 during full load operation. Then, the flow rate of the mixture introduced into the cyclone separator 200 is determined, and the shape of the cyclone separator 200 (for example, the diameter of the inlet 212) is designed so as to be the flow rate of the mixture.

したがって、ガス化炉１４０が部分負荷運転する際（起動処理する際や、停止処理する際を含む）には、ガス化ガスの生成量が少なくなるため、サイクロン分離器２００へ導入されるガス化ガスの流速が低くなり、全負荷運転時と比較して、サイクロン分離器２００による飛散粒子の捕集効率が低下してしまう。   Therefore, when the gasification furnace 140 is operated at a partial load (including the start-up process and the stop process), the amount of gasification gas generated is reduced, so that the gasification introduced into the cyclone separator 200 is performed. The gas flow rate becomes low, and the collection efficiency of the scattered particles by the cyclone separator 200 is lowered as compared with the full load operation.

そこで、ガス化ガス生成システム１００では、導入口２１２を通じて、サイクロン分離器２００内に調整ガスを供給するガス供給部２５０を備える。ここで、調整ガスは、ガス化炉１４０から送出され導入管１４４を通ってサイクロン分離器２００に導入されるガス化ガスとは異なるガスである。ガス供給部２５０は、導入管１４４と調整ガス供給源Ｇとを接続する接続管２５２と、接続管２５２に設けられた流量調整弁２５４とを含んで構成される。   Therefore, the gasification gas generation system 100 includes a gas supply unit 250 that supplies the adjustment gas into the cyclone separator 200 through the introduction port 212. Here, the adjustment gas is a gas different from the gasification gas sent from the gasification furnace 140 and introduced into the cyclone separator 200 through the introduction pipe 144. The gas supply unit 250 includes a connection pipe 252 that connects the introduction pipe 144 and the adjustment gas supply source G, and a flow rate adjustment valve 254 provided in the connection pipe 252.

このように、ガス供給部２５０が導入口２１２を通じて、サイクロン分離器２００内に調整ガスを供給する構成により、導入口２１２を通じてサイクロン分離器２００内に導入されるガスの総量を、調整ガスの量とガス化ガスの量を加算した量とすることができ、導入口２１２におけるガスの流速を上げることが可能となる。   As described above, the gas supply unit 250 supplies the adjustment gas into the cyclone separator 200 through the introduction port 212, so that the total amount of gas introduced into the cyclone separator 200 through the introduction port 212 is calculated as the amount of adjustment gas. And the amount of gasified gas can be added, and the flow rate of gas at the inlet 212 can be increased.

したがって、部分負荷運転時であっても、サイクロン分離器２００の導入口２１２における混合物の流速を、全負荷運転時における流速まで上げることができ、サイクロン分離器２００の分離効率を維持することが可能となる。これにより、ガス化炉１４０が部分負荷運転時であっても、ガス化ガス精製装置３００へ送出される飛散粒子の量を、全負荷運転時程度まで低減することができる。したがって、ガス化炉１４０においてガス化されるガス化原料の低減を抑制することができ、ガス化効率の低下を抑制することが可能となる。   Therefore, even during partial load operation, the flow rate of the mixture at the inlet 212 of the cyclone separator 200 can be increased to the flow rate during full load operation, and the separation efficiency of the cyclone separator 200 can be maintained. It becomes. As a result, even when the gasification furnace 140 is in the partial load operation, the amount of scattered particles sent to the gasification gas purification apparatus 300 can be reduced to about the time of the full load operation. Therefore, it is possible to suppress a reduction in gasification raw material that is gasified in the gasification furnace 140, and it is possible to suppress a decrease in gasification efficiency.

また、ガス化ガス精製装置３００へ送出される飛散粒子の量を、全負荷運転時程度まで低減することができるため、ガス化ガス精製装置３００による飛散粒子の処理負荷を低減することができる。   Moreover, since the amount of scattered particles sent to the gasification gas purification apparatus 300 can be reduced to about the time of full load operation, the processing load of the scattering particles by the gasification gas purification apparatus 300 can be reduced.

ここで、ガス供給部２５０がサイクロン分離器２００に供給する調整ガスは、流動媒体を流動層化させるためにガス化炉１４０に投入されるガス（ここでは、水蒸気）、ガス化ガス、二酸化炭素、および、不活性ガスの群から選択される１または複数である。かかる構成により、ガス化ガス精製装置３００に送出されるガス化ガスの性質が変化してしまう事態を回避することができる。   Here, the adjustment gas supplied to the cyclone separator 200 by the gas supply unit 250 is a gas (here, water vapor), gasification gas, carbon dioxide that is input to the gasification furnace 140 to fluidize the fluidized medium. , And one or more selected from the group of inert gases. With this configuration, it is possible to avoid a situation in which the properties of the gasification gas sent to the gasification gas purification device 300 change.

また、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００は、流量調整弁２５４を制御する制御部２７０を備える。制御部２７０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働してガス化ガス生成システム１００全体を管理および制御する。   The gasified gas generation system 100 according to the present embodiment includes a control unit 270 that controls the flow rate adjustment valve 254. The control unit 270 is composed of a semiconductor integrated circuit including a CPU (central processing unit), reads programs and parameters for operating the CPU itself from the ROM, and cooperates with the RAM as a work area and other electronic circuits. Thus, the entire gasification gas generation system 100 is managed and controlled.

本実施形態において、制御部２７０は、ガス化炉１４０へのガス化原料の投入量と、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスの組成とに基づいて、ガス化ガスの流量を推定し、推定した流量に基づいて導入口２１２における混合物の流速を導出し、導出した流速が予め定められた閾値Ｓ未満である場合に、流量調整弁２５４の開度を制御して、サイクロン分離器２００内に調整ガスを供給させる。   In the present embodiment, the control unit 270 estimates the flow rate of the gasification gas based on the input amount of the gasification raw material to the gasification furnace 140 and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace 140. The flow rate of the mixture at the inlet 212 is derived based on the estimated flow rate, and when the derived flow rate is less than a predetermined threshold value S, the opening degree of the flow rate adjustment valve 254 is controlled, and the cyclone separator 200 is controlled. The adjustment gas is supplied into the inside.

制御部２７０を備える構成により、サイクロン分離器２００に導入されるガス化ガスの流速をリアルタイムで推測することができ、遅延なくサイクロン分離器２００の分離効率を維持することが可能となる。   With the configuration including the control unit 270, the flow rate of the gasification gas introduced into the cyclone separator 200 can be estimated in real time, and the separation efficiency of the cyclone separator 200 can be maintained without delay.

（サイクロン分離器２００の運転方法）
続いて、ガス化ガス生成システム１００におけるサイクロン分離器２００の運転方法について説明する。図３は、サイクロン分離器２００の運転方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。当該処理は、予め定められた時間（例えば、１分）毎に遂行される。 (Operation method of cyclone separator 200)
Next, an operation method of the cyclone separator 200 in the gasification gas generation system 100 will be described. FIG. 3 is a flowchart for explaining the processing flow of the operation method of the cyclone separator 200. This process is performed every predetermined time (for example, 1 minute).

図３に示すように、まず、制御部２７０は、ガス化炉１４０へのガス化原料の投入量と、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスの組成とに基づいて、ガス化ガスの流量を推定する（Ｓ４１０）。そして、推定した流量に基づいて導入口２１２における混合物の流速（ガス化ガスの流速）を導出する（Ｓ４１２）。   As shown in FIG. 3, first, the control unit 270 sets the gasification gas based on the input amount of the gasification raw material into the gasification furnace 140 and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace 140. The flow rate is estimated (S410). Then, based on the estimated flow rate, the flow rate of the mixture (flow rate of the gasification gas) at the inlet 212 is derived (S412).

続いて、制御部２７０は、導出した流速が予め定められた閾値Ｓ未満であるか否かを判定し（Ｓ４１４）、閾値Ｓ未満である場合（Ｓ４１４におけるＹＥＳ）、流量調整弁２５４が閉状態であるか否かを判定する（Ｓ４１６）。そして、流量調整弁２５４が閉状態である場合（Ｓ４１６におけるＹＥＳ）、制御部２７０は、流量調整弁２５４を開いて（Ｓ４１８）、流量調整弁２５４の開度を調整して、導入口２１２を通じた、サイクロン分離器２００内への調整ガスの供給を遂行させ（Ｓ４２０）、流量推定ステップＳ４１０に処理を戻す。また、流量調整弁２５４が開状態である場合（Ｓ４１６におけるＮＯ）、制御部２７０は、流量調整弁２５４の開度を調整して、導入口２１２を通じた、サイクロン分離器２００内への調整ガスの供給を遂行させ、流量推定ステップＳ４１０に処理を戻す。
（Ｓ４２０）。 Subsequently, the control unit 270 determines whether or not the derived flow velocity is less than a predetermined threshold S (S414). If the derived flow velocity is less than the threshold S (YES in S414), the flow rate adjustment valve 254 is closed. It is determined whether or not (S416). When the flow rate adjustment valve 254 is closed (YES in S416), the control unit 270 opens the flow rate adjustment valve 254 (S418), adjusts the opening degree of the flow rate adjustment valve 254, and passes through the inlet 212. Further, the supply of the adjustment gas into the cyclone separator 200 is performed (S420), and the process returns to the flow rate estimation step S410. When the flow rate adjustment valve 254 is in the open state (NO in S416), the control unit 270 adjusts the opening degree of the flow rate adjustment valve 254 and adjusts gas into the cyclone separator 200 through the inlet 212. And the process returns to the flow rate estimation step S410.
(S420).

一方、導出した流速が閾値Ｓ未満でない、すなわち、閾値Ｓ以上である場合（Ｓ４１４におけるＮＯ）、制御部２７０は、流量調整弁２５４が開状態であるか否かを判定する（Ｓ４３０）。そして、制御部２７０は、流量調整弁２５４が開状態である場合（Ｓ４３０におけるＹＥＳ）、流量調整弁２５４を閉じて（Ｓ４３２）、流量推定ステップＳ４１０に処理を戻す。流量調整弁２５４が開状態でない、すなわち、閉じられている場合（Ｓ４３０におけるＮＯ）、制御部２７０は、流量推定ステップＳ４１０に処理を戻す。   On the other hand, when the derived flow velocity is not less than the threshold value S, that is, not less than the threshold value S (NO in S414), the control unit 270 determines whether or not the flow rate adjustment valve 254 is in an open state (S430). Then, when the flow rate adjustment valve 254 is in the open state (YES in S430), the control unit 270 closes the flow rate adjustment valve 254 (S432) and returns the process to the flow rate estimation step S410. If flow rate adjustment valve 254 is not in the open state, that is, closed (NO in S430), control unit 270 returns the process to flow rate estimation step S410.

以上説明したように、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００およびサイクロン分離器２００の運転方法によれば、ガス化炉１４０が部分負荷運転している場合であっても、サイクロン分離器２００による飛散粒子の捕集効率の低下を防止することが可能となる。   As described above, according to the operation method of the gasification gas generation system 100 and the cyclone separator 200 according to the present embodiment, even if the gasification furnace 140 is in partial load operation, the cyclone separator 200. It is possible to prevent the scattering efficiency of scattered particles from being lowered.

（第２の実施形態：ガス化ガス生成システム５００）
上述した第１の実施形態において、制御部２７０は、ガス化炉１４０へのガス化原料の投入量と、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスの組成とに基づいて、ガス化ガスの流量を推定している。本実施形態では、ガス化ガスの流量を測定する機構を備えたガス化ガス生成システム５００について説明する。 (Second Embodiment: Gasified Gas Generation System 500)
In the first embodiment described above, the control unit 270 controls the gasification gas based on the input amount of the gasification raw material to the gasification furnace 140 and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace 140. The flow rate is estimated. In the present embodiment, a gasified gas generation system 500 having a mechanism for measuring the flow rate of gasified gas will be described.

図４は、第２の実施形態にかかるガス化ガス生成システム５００を説明するための図である。図４中、気体、固体といった物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。   FIG. 4 is a diagram for explaining a gasified gas generation system 500 according to the second embodiment. In FIG. 4, the flow of substances such as gas and solid is indicated by solid arrows, and the flow of signals is indicated by broken arrows.

図４に示すように、ガス化ガス生成システム５００は、燃焼炉１１０と、媒体分離器１２０と、熱交換器１２２と、灰集塵機１２４と、入口ループシール１３０と、ガス化炉１４０と、風箱１４２と、導入管１４４と、出口ループシール１５０と、サイクロン分離器２００と、ガス供給部２５０と、ガス化ガス精製装置３００と、流量測定部５１０と、制御部５７０とを含んで構成される。なお、上述した第１の実施形態におけるガス化ガス生成システム１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して重複説明を省略し、ここでは、構成の異なる流量測定部５１０と、制御部５７０について詳述する。   As shown in FIG. 4, the gasified gas generation system 500 includes a combustion furnace 110, a medium separator 120, a heat exchanger 122, an ash dust collector 124, an inlet loop seal 130, a gasifier 140, It includes a box 142, an introduction pipe 144, an outlet loop seal 150, a cyclone separator 200, a gas supply unit 250, a gasification gas purification device 300, a flow rate measurement unit 510, and a control unit 570. The In addition, about the component substantially equivalent to the gasification gas production | generation system 100 in 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and duplication description is abbreviate | omitted, and here, the flow measurement part 510 from which a structure differs, and The control unit 570 will be described in detail.

流量測定部５１０は、ガス化ガス精製装置３００を流通するガス化ガスの流量を測定する。流量測定部５１０は、ガス化ガス精製装置３００を構成するいずれの機器、または、いずれの機器間のガス化ガスの流量を測定してもよいが、昇圧器の出口の流量を測定するとよい。昇圧器の上流は、ガス化ガスが負圧であるが、昇圧器の出口は、ガス化ガスが正圧となるため、容易に測定することができる。   The flow rate measurement unit 510 measures the flow rate of the gasification gas flowing through the gasification gas purification device 300. The flow rate measurement unit 510 may measure the flow rate of the gasification gas between any devices constituting the gasification gas purification apparatus 300 or between the devices, but may measure the flow rate at the outlet of the booster. Upstream of the booster, the gasified gas has a negative pressure, but since the gasified gas has a positive pressure at the outlet of the booster, it can be easily measured.

制御部５７０は、制御部２７０と同様に、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働してガス化ガス生成システム５００全体を管理および制御する。   Similar to the control unit 270, the control unit 570 is configured by a semiconductor integrated circuit including a CPU (central processing unit), reads out programs and parameters for operating the CPU itself from the ROM, and serves as a RAM or other work area. The entire gasified gas generation system 500 is managed and controlled in cooperation with the electronic circuit.

本実施形態において、制御部５７０は、流量測定部５１０によって測定された流量に基づいて導入口２１２における混合物の流速を導出し、導出した流速が予め定められた閾値Ｓ未満である場合に、ガス供給部２５０（流量調整弁２５４の開度）を制御して、サイクロン分離器２００内に調整ガスを供給させる。   In the present embodiment, the control unit 570 derives the flow rate of the mixture at the inlet 212 based on the flow rate measured by the flow rate measurement unit 510, and when the derived flow rate is less than a predetermined threshold S, the gas The supply gas is supplied into the cyclone separator 200 by controlling the supply unit 250 (the opening degree of the flow rate adjustment valve 254).

流量測定部５１０および制御部５７０を備える構成により、サイクロン分離器２００に導入されるガス化ガスの流速を導出することができ、サイクロン分離器２００の分離効率を維持することが可能となる。   With the configuration including the flow rate measurement unit 510 and the control unit 570, the flow rate of the gasification gas introduced into the cyclone separator 200 can be derived, and the separation efficiency of the cyclone separator 200 can be maintained.

（第３の実施形態：ガス化ガス生成システム６００）
上述した第１、第２の実施形態において、制御部２７０、５７０は、ガス化ガスの流量に基づいてガス供給部２５０を制御している。本実施形態では、他のトリガに基づいてガス供給部２５０を制御する構成について説明する。 (Third embodiment: gasification gas generation system 600)
In the first and second embodiments described above, the control units 270 and 570 control the gas supply unit 250 based on the flow rate of the gasification gas. This embodiment demonstrates the structure which controls the gas supply part 250 based on another trigger.

図５は、第３の実施形態にかかるガス化ガス生成システム６００を説明するための図である。図５中、気体、固体といった物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。   FIG. 5 is a diagram for explaining a gasified gas generation system 600 according to the third embodiment. In FIG. 5, the flow of substances such as gas and solid is indicated by solid arrows, and the flow of signals is indicated by broken arrows.

図５に示すように、ガス化ガス生成システム５００は、燃焼炉１１０と、媒体分離器１２０と、熱交換器１２２と、灰集塵機１２４と、入口ループシール１３０と、ガス化炉１４０と、風箱１４２と、導入管１４４と、出口ループシール１５０と、サイクロン分離器２００と、ガス供給部２５０と、ガス化ガス精製装置３００と、濃度検出部６１０と、制御部６７０とを含んで構成される。なお、上述した第１の実施形態におけるガス化ガス生成システム１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して重複説明を省略し、ここでは、構成の異なる濃度検出部６１０と、制御部６７０について詳述する。   As shown in FIG. 5, the gasified gas generation system 500 includes a combustion furnace 110, a medium separator 120, a heat exchanger 122, an ash dust collector 124, an inlet loop seal 130, a gasifier 140, It includes a box 142, an introduction pipe 144, an outlet loop seal 150, a cyclone separator 200, a gas supply unit 250, a gasification gas purification device 300, a concentration detection unit 610, and a control unit 670. The In addition, about the component substantially equivalent to the gasification gas production | generation system 100 in 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and duplication description is abbreviate | omitted, and here, the density | concentration detection part 610 from which a structure differs The control unit 670 will be described in detail.

濃度検出部６１０は、サイクロン分離器２００から送出された飛散粒子の濃度を検出する。   The concentration detection unit 610 detects the concentration of scattered particles sent from the cyclone separator 200.

制御部６７０は、制御部２７０と同様に、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働してガス化ガス生成システム６００全体を管理および制御する。   Similar to the control unit 270, the control unit 670 is formed of a semiconductor integrated circuit including a CPU (central processing unit), reads programs and parameters for operating the CPU itself from the ROM, and operates as a RAM and others as a work area. The entire gasified gas generation system 600 is managed and controlled in cooperation with the electronic circuit.

本実施形態において、制御部６７０は、濃度検出部６１０によって検出された濃度が予め定められた閾値以上である場合に、ガス供給部２５０（流量調整弁２５４の開度）を制御して、サイクロン分離器２００内に調整ガスを供給させる。   In the present embodiment, the control unit 670 controls the gas supply unit 250 (the opening degree of the flow rate adjustment valve 254) to control the cyclone when the concentration detected by the concentration detection unit 610 is equal to or greater than a predetermined threshold. A conditioning gas is supplied into the separator 200.

濃度検出部６１０および制御部６７０を備える構成により、サイクロン分離器２００から送出される飛散粒子の濃度に基づいてガス供給部２５０を制御することができ、ガス化炉１４０の運転状況に拘わらず、ガス化ガス精製装置３００へ送出される飛散粒子の量を維持することができる。   With the configuration including the concentration detection unit 610 and the control unit 670, the gas supply unit 250 can be controlled based on the concentration of scattered particles sent out from the cyclone separator 200, regardless of the operation status of the gasifier 140. The amount of scattered particles sent to the gasification gas purification apparatus 300 can be maintained.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Is done.

例えば、上記実施形態において、ガス供給部２５０が、サイクロン分離器２００の導入口２１２にガスを供給する構成について説明したが、媒体分離器１２０の導入口に調整ガスを供給してもよい。   For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the gas supply unit 250 supplies gas to the inlet 212 of the cyclone separator 200 has been described. However, the adjustment gas may be supplied to the inlet of the medium separator 120.

また、上記実施形態において、循環流動層方式のガス化炉１４０を例に挙げて説明したが、ガス化原料をガス化するガス化炉であれば、単なる流動層方式のガス化炉や、流動媒体が自重で鉛直下方向に流下することで移動層を形成する移動層方式のガス化炉であってもよい。   In the above embodiment, the circulating fluidized bed type gasification furnace 140 has been described as an example. However, if the gasification furnace gasifies the gasification raw material, a simple fluidized bed type gasification furnace, It may be a moving bed type gasification furnace in which the moving bed is formed by the medium flowing down vertically under its own weight.

本発明は、ガス化原料からガス化ガスを生成し、サイクロン分離器によってガス化ガスから飛散粒子を分離するガス化ガス生成システム、および、サイクロン分離器の運転方法に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a gasification gas generation system that generates gasification gas from a gasification raw material and separates scattered particles from the gasification gas by a cyclone separator, and a method for operating the cyclone separator.

１００、５００、６００ ガス化ガス生成システム
１４０ ガス化炉
２００ サイクロン分離器
２１２ 導入口
２１６ 排気口
２５０ ガス供給部
２７０、５７０、６７０ 制御部
５１０ 流量測定部
６１０ 濃度検出部 100, 500, 600 Gasification gas generation system 140 Gasification furnace 200 Cyclone separator 212 Introduction port 216 Exhaust port 250 Gas supply unit 270, 570, 670 Control unit 510 Flow rate measurement unit 610 Concentration detection unit

Claims (3)

流動媒体を流動層化するとともに、投入されたガス化原料を該流動媒体が有する熱でガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、
気体である前記ガス化ガスと固体である前記ガス化原料とが混合された混合物が導入口を通じて導入され、該混合物を旋回させることにより、該導入口における該混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体と、該流速に基づいて定まる粒径未満の固体である飛散粒子および該ガス化ガスとに分離し、分離された該飛散粒子および該ガス化ガスを送出するサイクロン分離器と、
前記導入口を通じて前記サイクロン分離器内に、前記ガス化炉から送出される前記ガス化ガスとは異なる調整ガスを供給するガス供給部と、
前記ガス化炉への前記ガス化原料の投入量と、該ガス化炉で生成された前記ガス化ガスの組成とに基づいて、該ガス化ガスの流量を推定し、該推定した流量に基づいて前記導入口における前記混合物の流速を導出し、該導出した流速が予め定められた閾値未満である場合に、前記ガス供給部を制御して、前記サイクロン分離器内に前記調整ガスを供給させる制御部と、
を備えたことを特徴とするガス化ガス生成システム。 A gasification furnace that fluidizes the fluidized medium and gasifies the input gasification raw material with the heat of the fluidized medium to generate a gasified gas;
Particle size determined based on the flow rate of the mixture at the inlet by introducing a mixture of the gasified gas that is a gas and the gasified raw material that is a solid through the inlet and swirling the mixture A cyclone separator that separates the above solids into scattered particles and gasification gas that are solids having a particle size determined based on the flow velocity, and delivers the separated scattered particles and gasification gas;
A gas supply unit for supplying a conditioning gas different from the gasification gas sent from the gasification furnace into the cyclone separator through the inlet;
Based on the input amount of the gasification raw material to the gasification furnace and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace, the flow rate of the gasification gas is estimated, and based on the estimated flow rate The flow rate of the mixture at the inlet is derived, and when the derived flow rate is less than a predetermined threshold, the gas supply unit is controlled to supply the adjusted gas into the cyclone separator. A control unit;
A gasified gas generation system comprising: 前記ガス供給部が前記サイクロン分離器内に供給する前記調整ガスは、前記流動媒体を流動層化させるために前記ガス化炉に投入されるガス、前記ガス化ガス、二酸化炭素、および、不活性ガスの群から選択される１または複数であることを特徴とする請求項１に記載のガス化ガス生成システム。 The adjustment gas supplied by the gas supply unit into the cyclone separator is a gas that is input to the gasification furnace to fluidize the fluidized medium, the gasification gas, carbon dioxide, and an inert gas. The gasified gas generation system according to claim 1, wherein the gasification gas generation system is one or more selected from a group of gases. 流動媒体を流動層化するガス化炉において、投入されたガス化原料が、該流動媒体が有する熱によってガス化されることで生成されたガス化ガスと、固体である該ガス化原料とが混合された混合物が導入口を通じて導入され、該混合物を旋回させることにより、該導入口における該混合物の流速に基づいて定まる粒径以上の固体と、該流速に基づいて定まる粒径未満の固体である飛散粒子および該ガス化ガスとに分離し、分離された該飛散粒子および該ガス化ガスを送出するサイクロン分離器の運転方法であって、
前記ガス化炉への前記ガス化原料の投入量と、該ガス化炉で生成された前記ガス化ガスの組成とに基づいて、該ガス化ガスの流量を推定し、
前記推定した流量に基づいて前記導入口における前記混合物の流速を導出し、
前記導出した流速が予め定められた閾値未満である場合に、前記導入口を通じて前記サイクロン分離器内に、前記ガス化炉から送出される前記ガス化ガスとは異なる調整ガスを供給することを特徴とするサイクロン分離器の運転方法。 In a gasification furnace for fluidizing a fluidized medium, the gasified raw material that is input is gasified by the heat of the fluidized medium, and the gasified raw material that is solid is The mixed mixture is introduced through the inlet, and the mixture is swirled so that a solid having a particle size larger than the particle size determined based on the flow velocity of the mixture at the inlet and a solid having a particle size smaller than that determined based on the flow velocity are obtained. A method of operating a cyclone separator that separates into scattered particles and the gasified gas and delivers the separated scattered particles and the gasified gas,
Based on the input amount of the gasification raw material to the gasification furnace and the composition of the gasification gas generated in the gasification furnace, the flow rate of the gasification gas is estimated,
Deriving the flow rate of the mixture at the inlet based on the estimated flow rate,
When the derived flow velocity is less than a predetermined threshold value, a control gas different from the gasification gas delivered from the gasification furnace is supplied into the cyclone separator through the inlet. The operation method of the cyclone separator.
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