JP6182828B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドから記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置に関する。

液体噴射ヘッドから液体を記録媒体に対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェットプリンターが広く知られている。
インクジェットプリンターは、キャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備える。キャリッジを記録用紙（記録媒体）に対して走査移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインク（液体）を噴射して、記録用紙に対して印刷を行う。

インクジェットプリンターには、記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジがキャリッジ上に搭載されるものがある（オンキャリッジタイプ）。インクカートリッジは、キャリッジに対して着脱可能に装着される。
オンキャリッジタイプのインクジェットプリンターにおいては、インクカートリッジのインク容量に限界がある。比較的大量の印刷を実行しようとする場合には、インクカートリッジの頻繁な交換が必要となり、ランニングコストが嵩む。

インクジェットプリンターの外部に大型のインクタンクを配置して、このインクタンクからキャリッジに向けてインクを供給する装置が提案されている。キャリッジには、インクカートリッジに代えてアタッチメントを装着する。インクタンクからチューブを介してアタッチメントにインクを供給する。これにより、大量に印刷できる（特許文献１参照）。

中国実用新案公告第２８２５２８９号明細書

特許文献１に記載された技術では、インクジェットプリンター本体の外部側方に大型のインクタンクを配置する。チューブは、インクジェットプリンター本体の側部からキャリッジに架け渡される。チューブの一部は、インクジェットプリンター本体に取り付けられたチューブ固定部材に固定される。

チューブ固定部材は、インクジェットプリンター本体の樹脂製ハウジングに固定される。チューブ固定部材は、キャリッジが走査移動した際に、樹脂製ハウジングと共に振動しやすい。また、チューブ固定部材を用いるため、チューブの取付位置にばらつきが生じやすい。このため、チューブの可動領域に不具合が生じやすくなるという問題がある。

本発明は、インクジェットプリンター本体の外部等にインクタンクを配置する場合に、インクタンクとキャリッジとの間に配置されるチューブの配置経路の最適化を図ることを目的とする。

本発明に係る液体噴射装置は、キャリッジに搭載され、記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置本体と、前記液体噴射ヘッドの走査方向と直交する方向に前記記録媒体を搬送する搬送部と、前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルと、を備える液体噴射装置において、前記液体供給チューブは、複数本のチューブであり、前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置されて、前記キャリッジを往復動自在に支持し、前記走査方向に案内するガイドフレームを有し、前記液体供給チューブの一部は、前記搬送部の前記走査方向における中央において、前記ガイドフレームに対して固定されており、前記走査方向の一方側から他方側に向かって配置された前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームに固定された後、一旦他方側に向かった後に前記一方側に反転して、前記走査方向の前記一方側の端部に位置する前記液体噴射ヘッドに接続され、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形し、前記液体供給チューブは、前記キャリッジ側の端部が前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向けて折り曲げられて前記キャリッジへと引き廻され、前記液体供給チューブは、前記フレキシブルケーブルよりも上方に配置され、前記液体供給チューブと前記フレキシブルケーブルは、前記走査方向における前記キャリッジの移動範囲内で、前記キャリッジの移動位置に関わらず、前記液体噴射装置の高さ方向で重ならない、ことを特徴とする。
また、キャリッジに搭載され、記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置本体と、前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルと、を備える液体噴射装置において、前記液体供給チューブは、複数本のチューブであり、前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置されて、前記キャリッジを往復動自在に支持し、前記走査方向に案内するガイドフレームを有し、前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの上面において前記液体噴射ヘッドの走査方向と直交する方向に並列に配置されるとともに、前記上面に対して一部が固定されており、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形し、前記液体供給チューブは、前記キャリッジ側の端部が前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向けて折り曲げられて前記キャリッジへと引き廻され、前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの延在方向に直線状に配置されるとともにフレキシブルケーブルよりも上方に配置され、前記液体供給チューブと前記フレキシブルケーブルは、前記走査方向における前記キャリッジの移動範囲内で、前記キャリッジの移動位置に関わらず、前記液体噴射装置の高さ方向で重ならない、ことを特徴とする。

前記液体供給チューブは、複数本のチューブであることを特徴とする。

前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの上面に対して水平方向に並べて配設されることを特徴とする。

前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの背面に対して鉛直方向に並べて配設されることを特徴とする。

前記液体供給チューブは、複数の流路が並列に一体形成された並列連結チューブであることを特徴とする。

前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルを有し、前記液体供給チューブの変形可動部は、前記フレキシブルケーブルに対して水平方向において一致する方向に向けて配置されることを特徴とする。

前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルを有し、前記液体供給チューブの変形可動部は、前記フレキシブルケーブルに対して水平方向において相反する方向に向けて配置されることを特徴とする。

前記液体噴射装置本体は、上面開口部を閉塞する蓋体を有し、前記液体噴射装置本体の側壁に、前記蓋体を閉塞した際に開口する切欠部が形成され、前記液体供給チューブのうち、前記ガイドフレームと前記液体収容体との間の追従変形しない部分が前記開口を経て配置されることを特徴とする。

前記切欠部は、前記ガイドフレームの前記記録媒体の搬送方向上流側に形成された溝状凹部に繋がるように形成されることを特徴とする。

前記液体噴射装置本体は、上面開口部を閉塞する蓋体を有し、前記液体噴射装置本体の上面側方に、前記液体供給チューブを覆って結束し、該液体供給チューブを閉塞させないスペーサが設けられ、前記液体供給チューブのうち、前記ガイドフレームと前記液体収容体との間の追従変形しない部分が前記スペーサを経て配置されることを特徴とする。

前記スペーサは、前記ガイドフレームの延在方向に配置されることを特徴とする。

本発明の第一実施形態に係る複合機１を示す外観斜視図である。 スキャナーユニット３が開放状態のときの複合機１を示す斜視図である。 プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す側面視断面図である。 プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す分解斜視図である。 プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。 本発明の第二実施形態に係る複合機２０１を示す外観斜視図（スキャナーユニット３が開放状態のとき）である。 プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。 本発明の第一実施形態に係る複合機１において、ガイドフレーム７１の背面７１ｂにチューブ１２０を固定した場合を示す斜視図である。

〔第一実施形態〕
本発明の第一実施形態に係る複合機１について説明する。
以下、各図において、記録用紙Ｐの搬送方向（副走査）をＸ方向、キャリッジ８１の走査方向（水平方向）をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とする。
慣用上、記録用紙（記録媒体）Ｐの搬送方向の下流側（＋Ｘ方向）を前方、上流側（−Ｘ方向）を後方と呼ぶ。Ｙ方向のうち、＋Ｙ方向を左側、−Ｙ方向を右側と呼ぶ。Ｚ方向のうち、＋Ｚ方向を上方、−Ｚ方向を下方と呼ぶ。

図１は、本発明の第一実施形態に係る複合機１を示す外観斜視図である。
図２は、スキャナーユニット３が開放状態のときの複合機１を示す斜視図である。
複合機（液体噴射装置）１は、装置本体であるプリンターユニット２と、プリンターユニット２の上部に配設されたアッパーユニットであるスキャナーユニット３と、を一体に備える。図２に示すように、複合機１は、プリンターユニット２の外部に、インクを貯留するインク容器（液体収容体）１１０を備える。

スキャナーユニット（蓋体）３は、後端部の開閉手段４を介してプリンターユニット２に回動自在に支持されており、プリンターユニット２の上部を開閉自在に覆う。
図１に示すように、スキャナーユニット３を回動方向に引き降ろし、プリンターユニット２上に載置することで、スキャナーユニット３によって上面開口部１０が閉塞する。
図２に示すように、スキャナーユニット３を回動方向に引き上げることで、プリンターユニット２の上面開口部１０が露出する。これにより、上面開口部１０からプリンターユニット２の内部が露出する。
このように、スキャナーユニット３を引き上げて、上面開口部１０を露出させることにより、紙詰まりの解消等が可能である。

スキャナーユニット３は、樹脂製のアッパーフレーム（蓋体フレーム）１１と、アッパーフレーム１１に収容された画像読取部１２と、アッパーフレーム１１の上部に回動自在に支持された上蓋１３と、を備える。
アッパーフレーム１１の後端部には、開閉手段４のスキャナーユニット３側の構成部材が設けられる。

アッパーフレーム１１は、画像読取部１２を収容する箱型の下ケース１６と、下ケース１６の天面を覆う上ケース１７と、を備える。
上ケース１７には、ガラス製の原稿載置板が広く配設される（図示省略）。原稿載置板には、読取面を下に向けた読取媒体が載置される。

下ケース１６に収容した画像読取部１２は、ラインセンサー方式のセンサーユニット等を備える（図示省略）。センサーユニットは、Ｘ方向に延在したＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）方式のラインセンサーであるイメージセンサー（センサー部）を有し、Ｙ方向に往復動する。これにより、原稿載置板上の読取媒体（原稿）の画像を読み取る。
イメージセンサーとして、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）方式のラインセンサーを用いてもよい。

プリンターユニット（液体噴射装置本体）２は、枚葉の記録用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って送る搬送部６１と、搬送経路Ｒの上方に配設されて記録用紙Ｐにインクジェット方式で印刷処理を行う印刷部６２と、前面に配設されたパネル形式の操作部６３と、搬送部６１、印刷部６２および操作部６３を搭載した装置フレーム６４と、これらを覆う装置ハウジング６５と、を備える。

図３は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す側面視断面図である。
図４は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す分解斜視図である。
印刷部６２は、装置フレーム６４に支持されると共にＹ方向に幅一杯に延在する板金製のガイドフレーム７１と、ガイドフレーム７１に往復動自在に支持されたキャリッジユニット７２と、キャリッジユニット７２をガイドフレーム７１に沿って往復動させるキャリッジ移動機構７３（図２参照）と、を備える。
ガイドフレーム７１は、その一部が上面開口部１０から露出する。

キャリッジユニット７２は、係合スライダー部８１ａを介してガイドフレーム７１に往復動自在に支持された箱状のキャリッジ８１と、キャリッジ８１の下面に一体に組み込まれたインクジェットヘッド８３と、キャリッジ８１に着脱自在に収納された４個のインクカートリッジアダプタ８４と、を備える。

インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）８３は、４色のインク滴を吐出する４連のノズル列（図示省略）を有する。４色のインクを貯留する４個のインクカートリッジアダプタ８４をキャリッジ８１に装着する。４個のインクカートリッジアダプタ８４は、インクジェットヘッド８３に上面側に直接接続される。
インクカートリッジアダプタ８４には、後述するインク容器１１０からインクが供給される。

搬送部６１は、記録用紙Ｐを右揃えでセットする可動式の用紙トレイ９１と、用紙トレイ９１から記録用紙Ｐを１枚ずつ分離して送り出す分離ローラー９２と、分離ローラー９２の下流側に位置し、記録用紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って印刷部６２に送り込む給紙ローラー９３と、給紙ローラー９３の下流側に位置し、インクジェットヘッド８３に対面する媒体規制部材９５と、媒体規制部材９５の下流側に位置する鋸歯状のガイドローラー９７と、ガイドローラー９７の下流側に位置し、排出口１００（図２参照）から記録用紙Ｐを送り出す排紙ローラー９６と、を備える。
媒体規制部材９５は、いわゆるプラテンに相当する。

分離ローラー９２により、用紙トレイ９１から送り込まれた記録用紙Ｐは、給紙ローラー９３により、媒体規制部材９５上を排紙ローラー９６に向かってＸ方向に間欠送りされる（副走査）。
この間欠送りに同期して、キャリッジユニット７２がＸ方向に往復動しながらインクを選択的に吐出して（主走査）、所望の印刷が行われる。
媒体規制部材９５を越えてガイドローラー９７に達した記録用紙Ｐの先端は、ガイドローラー９７により上反り状態を矯正されるようにして、排紙ローラー９６に送り込まれる。
このようにして、印刷が完了した記録用紙Ｐは、排紙ローラー９６により、排出口１００から前方に送り出される。

図５は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。
装置フレーム６４は、プリンターユニット２の各部を支持するフレームであり、一体成形された樹脂で構成される。
装置フレーム６４は、ベースフレーム部６４ａ、左右一対のサイドフレーム部６４ｂ、左右一対のフロントフレーム部６４ｃ及び左右一対のリアフレーム部６４ｄを備える。
左右一対のサイドフレーム部６４ｂは、ベースフレーム部６４ａに立設されて搬送部６１の各構成部材およびガイドフレーム７１を両側で支持する。
左右一対のフロントフレーム部６４ｃは、ベースフレーム部６４ａの前部においてスキャナーユニット３の前部を支持すると共に、操作部６３を支持する。
左右一対のリアフレーム部６４ｄは、ベースフレーム部６４ａの後部において、開閉手段４を介してプリンターユニット２を開閉自在に支持する。

一対のリアフレーム部６４ｄは、装置ハウジング６５の後部に開口した後部開口部を介して装置ハウジング６５外部まで立設する。一対のリアフレーム部６４ｄは、開閉手段４のプリンターユニット２側の構成部材が形成される。

サイドフレーム部６４ｂの前部には、ガイドローラー９７及び補助ローラー９９を支持する排紙フレーム１０１が配置される。補助ローラー９９は、排紙ローラー９６に対向配置される
排紙フレーム１０１は、キャリッジ８１よりも前方（＋Ｘ方向）側かつ下方（−Ｚ方向）側に配置される。排紙フレーム１０１は、一対のサイドフレーム部６４ｂの間に、キャリッジ８１の走査方向（Ｙ方向）に沿って水平に架け渡される。

複合機１の側面側（−Ｙ方向）には、４色のインクを貯留する４個のインク容器１１０が配置される（図２参照）。インク容器１１０のインク収容量は、インクカートリッジアダプタ８４のインク収容量よりも大きい。

インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間には、インク容器１１０に収容されたインクをインクカートリッジアダプタ８４に向けて供給するためのチューブ１２０が配置（配管）される。チューブ（液体供給チューブ）１２０は、４色のインクを供給する４本のチューブ１２１からなる。

チューブ１２０は、インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間において、プリンターユニット２の上面（溝状凹部６７）とガイドフレーム７１の２箇所に固定される。
チューブ１２０は、プリンターユニット２の上面においては、チューブ結束固定具１２６を用いて結束固定される。チューブ１２０は、ガイドフレーム７１の上面７１ｕにおいては、ガイドフレーム７１に対して、直接、結束固定される。チューブ１２０は、ガイドフレーム７１の上面７１ｕにおける左右方向中央に結束固定される。
チューブ１２０のうち、ガイドフレーム７１の上面７１ｕとインクカートリッジアダプタ８４の間の領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。

ガイドフレーム７１の上面７１ｕには、４本のチューブ１２１からなるチューブ１２０が直接固定される。４本のチューブ１２１は、ガイドフレーム７１の上面７１ｕにおいてＸ方向に並列になるように結束して固定される。

チューブ１２０の配置経路（配管ルート）をインク容器１１０からインクカートリッジアダプタ８４に向かう方向（インクが流れる方向）に沿って説明する（図２、図５の順に説明する）。

まず、図２に示すように、チューブ１２０は、インク容器１１０から装置ハウジング６５の上面に向けて円弧状の経路となるように架け渡される。装置ハウジング６５の上面には、Ｙ方向に沿う溝状の溝状凹部６７が形成されている。チューブ１２０は、溝状凹部６７においてチューブ結束固定具１２６を用いて固定される。

チューブ結束固定具１２６は、溝状凹部６７に並列に並べられた４本のチューブ１２１の全体を上面側から覆って結束及び固定する部材である。チューブ結束固定具１２６は、硬質の樹脂等により形成される。
溝状凹部６７は、スキャナーユニット３を閉じた際に、チューブ１２０（４本のチューブ１２１）を通す程度の空間を有する。チューブ結束固定具１２６は、スキャナーユニット３を閉じた際に、スキャナーユニット３に当接せずに、チューブ１２０を固定する。
溝状凹部６７は、プリンターユニット２の側面に繋がる。装置ハウジング６５の側面には、溝状凹部６７を露出させる切欠部６８が形成される。

次に、図２に示すように、チューブ１２０は、装置ハウジング６５の溝状凹部６７においてチューブ結束固定具１２６により固定された後に、溝状凹部６７に沿ってプリンターユニット２の左右方向のほぼ中央まで敷設（配置）される。チューブ１２０は、装置ハウジング６５の溝状凹部６７においては、Ｙ方向に向かうほぼ直線状の経路となるように敷設される。
チューブ１２０は、搬送部６１の左右方向中央において、ガイドフレーム７１の上面７１ｕに固定される。ガイドフレーム７１の上面７１ｕでは、チューブ１２０は、結束バンド等を用いて結束及び固定される。

さらに、図５に示すように、チューブ１２０は、ガイドフレーム７１に固定された後に、一旦＋Ｙ方向に向かうように配置される。その後、チューブ１２０は、Ｕ字形に折り返されて、＋Ｙ方向から−Ｙ方向に反転する。チューブ１２０は、前後（Ｘ方向）方向においてＵ字形に折り返される。

チューブ１２０は、−Ｙ方向に反転した後に、キャリッジ８１に収納された４個のインクカートリッジアダプタ８４の上面において固定される。チューブ１２０は、インクカートリッジアダプタ８４の上面において結束バンド等を用いて固定される。そして、チューブ１２０の４本のチューブ１２１は、それぞれインクカートリッジアダプタ８４に接続される。

チューブ１２０のうち、Ｕ字形に折り曲げられた領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。
図５に示すように、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、ガイドフレーム７１とキャリッジ８１（インクジェットヘッド８５）の間に配線されたフレキシブルケーブル７５と同様の経路に設定される。フレキシブルケーブル７５に対してチューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、上方（＋Ｚ方向）に配置される。
可動領域１２０Ｆの長さは、キャリッジ８１の走査移動を阻害しないように調整される。

以上説明したように、第一実施形態に係る複合機１では、複合機１の側方に設置したインク容器１１０とキャリッジ８１との間に配置（配管）されるチューブ１２０がガイドフレーム７１を経由する経路に設定される。チューブ１２０は、ガイドフレーム７１に対して直接固定されるので、振動などの悪影響を受けづらくなる。また、ガイドフレーム７１に対するチューブ１２０の取付位置もばらつきが生じづらくなる。このため、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆに不具合が生じづらい。
また、装置ハウジング６５の側面に切欠部６８が形成されるので、チューブ１２０を溝状凹部６７に敷設した場合であっても、スキャナーユニット３を閉じてプリンターユニット２に密着させることができる。

〔第二実施形態〕
本発明の第二実施形態に係る複合機２０１について説明する。第一実施形態に係る複合機１と同一の構成や部材などについては、同一の符号を付してその説明を省略などする。

図６は、本発明の第二実施形態に係る複合機２０１を示す外観斜視図であって、スキャナーユニット３が開放状態のときを示す。
図７は、プリンターユニット２の内部構造及びチューブ１２０の配置経路を示す上面図である。

複合機２０１の側面側（＋Ｙ方向）には、４色のインクを貯留する４個のインク容器１１０が配置される。
インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間には、インク容器１１０に収容されたインクをインクカートリッジアダプタ８４に向けて供給するためのチューブ１２０が配置（配管）される。チューブ（液体供給チューブ）１２０は、４色のインクを供給する４本のチューブ１２１からなる。

チューブ１２０は、インク容器１１０とインクカートリッジアダプタ８４の間において、プリンターユニット２の上面（上面側端部６９）とガイドフレーム７１の２箇所に固定される。
チューブ１２０は、プリンターユニット２の上面側端部６９においては、チューブ結束固定具１２７を用いて結束固定される。チューブ１２０は、ガイドフレーム７１においては、直接、ガイドフレーム７１の上面７１ｕに対して結束固定される。
チューブ１２０のうち、ガイドフレーム７１の上面７１ｕとインクカートリッジアダプタ８４の間の領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。

ガイドフレーム７１の上面７１ｕには、４本のチューブ１２１からなるチューブ１２０が直接固定される。４本のチューブ１２１は、ガイドフレーム７１の上面７１ｕにおいてＸ方向に並列になるように結束して固定される。

チューブ１２０の配置経路（配管ルート）をインク容器１１０からインクカートリッジアダプタ８４に向かう方向（インクが流れる方向）に沿って説明する（図６、図７の順に説明する）。

まず、図６に示すように、チューブ１２０は、インク容器１１０から装置ハウジング６５の上面側端部６９に向けて円弧状の経路となるように架け渡される。装置ハウジング６５の上面側端部６９は、ガイドフレーム７１を＋Ｙ方向に延長した位置である。チューブ１２０は、上面側端部６９においてチューブ結束固定具１２７を用いて固定される。

チューブ結束固定具１２７は、上面側端部６９に並列に並べられた４本のチューブ１２１の全体を上面側から覆って結束及び固定する部材である。チューブ結束固定具１２６は、硬質の樹脂により形成される。
チューブ結束固定具１２７は、スキャナーユニット３を閉じた際に、チューブ１２０がスキャナーユニット３により押し潰されないようにする機能を有する。このため、スキャナーユニット３は、チューブ結束固定具１２７に当接するので、スキャナーユニット３を完全に閉じることはできない。

次に、図６に示すように、チューブ１２０は、装置ハウジング６５の上面側端部６９においてチューブ結束固定具１２７により固定された後に、装置ハウジング６５の上面を−Ｙ方向に向けて、プリンターユニット２の左右方向のほぼ中央まで敷設（配置）される。チューブ１２０は、装置ハウジング６５の上面においては、Ｙ方向に向かうほぼ直線状の経路となるように敷設される。
チューブ１２０は、搬送部６１の左右方向中央において、ガイドフレーム７１の上面７１ｕに固定される。ガイドフレーム７１の上面７１ｕでは、チューブ１２０は、結束バンド等を用いて結束及び固定される。

さらに、図７に示すように、チューブ１２０は、ガイドフレーム７１に固定された後に、一旦−Ｙ方向に向かうように配置される。その後、チューブ１２０は、Ｕ字形に折り返されて、−ＹＹ方向から＋Ｙ方向に反転する。チューブ１２０は、前後（Ｘ方向）方向においてＵ字形に折り返される。

チューブ１２０は、＋Ｙ方向に反転した後に、キャリッジ８１に収納された４個のインクカートリッジアダプタ８４の上面において固定される。チューブ１２０は、インクカートリッジアダプタ８４の上面において結束バンド等を用いて固定される。そして、チューブ１２０の４本のチューブ１２１は、それぞれインクカートリッジアダプタ８４に接続される。

チューブ１２０のうち、Ｕ字形に折り曲げられた領域は、キャリッジ８１の走査移動に伴って屈曲変形する可動領域１２０Ｆとなる。
図７に示すように、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、フレキシブルケーブル７５に対して、左右方向において対称な（相反する）経路に設定される。フレキシブルケーブル７５に対してチューブ１２０の可動領域１２０Ｆは、上方（＋Ｚ方向）に配置される。
可動領域１２０Ｆの長さは、キャリッジ８１の走査移動を阻害しないように調整される。

以上説明したように、第二実施形態に係る複合機２０１では、第一実施形態に係る複合機１と同様に、複合機１の側方に設置したインク容器１１０とキャリッジ８１との間に配置（配管）されるチューブ１２０がガイドフレーム７１を経由する経路に設定される。チューブ１２０は、ガイドフレーム７１に対して直接固定されるので、振動などの悪影響を受けづらくなる。また、ガイドフレーム７１に対するチューブ１２０の取付位置もばらつきが生じづらくなる。このため、チューブ１２０の可動領域１２０Ｆに不具合が生じづらい。

上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

図８は、第一実施形態に係る複合機１において、ガイドフレーム７１の背面７１ｂにチューブ１２０を固定した場合を示す斜視図である。
チューブ１２０をガイドフレーム７１の上面７１ｕに対して直接固定する場合に限らない。図８に示すように、ガイドフレーム７１の背面７１ｂに固定してもよい。ガイドフレーム７１の背面７１ｂにおける左右方向の中央上方に、チューブ１２０を上下方向に並べて結束、固定する。背面７１ｂは、上面７１ｕに比べて面積が大きいので、チューブ１２０を結束、固定しやすい。
第二実施形態に係る複合機２０１においても、ガイドフレーム７１の背面７１ｂにチューブ１２０を固定してもよい。

チューブ１２０は、４本のチューブ１２１ではなく、４本のチューブが一体化された並列連結チューブであってもよい。４本のチューブ１２１は、並列に配置される場合に限らない。例えば２本２列に並べてもよい。
インク容器１１０が４つ、チューブ１２０が４本のチューブ１２１の場合に限らない。インク容器１１０が６つ、チューブ１２０が６本のチューブ１２１であってもよい。

キャリッジ８１は、インクカートリッジアダプタ８４を搭載しておらず、インク容器１１０からチューブ１２０を介して直接インクが供給される構成であってもよい。

インク容器１１０を備える装置としては、液体噴射装置に限らず、液体を消費する装置であればよい。

液体噴射装置として、インク等の液体を噴射する液体噴射装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することができる。液体噴射装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。
液体噴射装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。

１，２０１…複合機（液体噴射装置）、 ２…プリンターユニット（液体噴射装置本体）、 ３…スキャナーユニット（蓋体）、 １０…上面開口部、 ６７…溝状凹部、 ６８…切欠部、 ６９…上面側端部、 ７１…ガイドフレーム、 ７１ｕ…上面、 ７１ｂ…背面、 ７５…フレキシブルケーブル、 ８１…キャリッジ、 ８３…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、 ８４…インクカートリッジアダプタ、 １１０…インク容器（液体収容体）、 １２０…チューブ（液体供給チューブ）、 １２０Ｆ…可動領域、 １２１…チューブ、 １２６，１２７…チューブ結束固定具、 Ｐ…記録用紙（記録媒体）、 Ｒ…搬送経路

Claims (11)

1. キャリッジに搭載され、記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置本体と、
   前記液体噴射ヘッドの走査方向と直交する方向に前記記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、
   前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
   前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルと、
   を備える液体噴射装置において、
   前記液体供給チューブは、複数本のチューブであり、
   前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置されて、前記キャリッジを往復動自在に支持し、前記走査方向に案内するガイドフレームを有し、
   前記液体供給チューブの一部は、前記搬送部の前記走査方向における中央において、前記ガイドフレームに対して固定されており、
   前記走査方向の一方側から他方側に向かって配置された前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームに固定された後、一旦他方側に向かった後に前記一方側に反転して、前記走査方向の前記一方側の端部に位置する前記液体噴射ヘッドに接続され、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形し、
   前記液体供給チューブは、前記キャリッジ側の端部が前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向けて折り曲げられて前記キャリッジへと引き廻され、
   前記液体供給チューブは、前記フレキシブルケーブルよりも上方に配置され、前記液体供給チューブと前記フレキシブルケーブルは、前記走査方向における前記キャリッジの移動範囲内で、前記キャリッジの移動位置に関わらず、前記液体噴射装置の高さ方向で重ならない、ことを特徴とする液体噴射装置。
2. キャリッジに搭載され、記録媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置本体と、
   前記液体噴射装置本体の外部領域に配置された液体収容体と、
   前記液体が収容された液体収容体から送られる液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
   前記液体噴射ヘッドに接続され、該液体噴射ヘッドに記録実行のためのデータ信号を送る可撓性を有するフレキシブルケーブルと、
   を備える液体噴射装置において、
   前記液体供給チューブは、複数本のチューブであり、
   前記液体噴射ヘッドの走査方向に沿って配置されて、前記キャリッジを往復動自在に支持し、前記走査方向に案内するガイドフレームを有し、
   前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの上面において前記液体噴射ヘッドの走査方向と直交する方向に並列に配置されるとともに、前記上面に対して一部が固定されており、前記液体供給チューブが前記キャリッジの前記移動に伴って追従変形し、
   前記液体供給チューブは、前記キャリッジ側の端部が前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向けて折り曲げられて前記キャリッジへと引き廻され、
   前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの延在方向に直線状に配置されるとともにフレキシブルケーブルよりも上方に配置され、前記液体供給チューブと前記フレキシブルケーブルは、前記走査方向における前記キャリッジの移動範囲内で、前記キャリッジの移動位置に関わらず、前記液体噴射装置の高さ方向で重ならない、ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの上面に対して水平方向に並べて配設されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体供給チューブは、複数の流路が並列に一体形成された並列連結チューブであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体供給チューブの変形可動部は、前記フレキシブルケーブルに対して水平方向において一致する方向に向けて配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体供給チューブの変形可動部は、前記フレキシブルケーブルに対して水平方向において相反する方向に向けて配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体噴射装置本体は、上面開口部を閉塞する蓋体を有し、
   前記液体噴射装置本体の側壁に、前記蓋体を閉塞した際に開口する切欠部が形成され、
   前記液体供給チューブのうち、前記ガイドフレームと前記液体収容体との間の追従変形しない部分が前記開口を経て配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記切欠部は、前記ガイドフレームの前記記録媒体の搬送方向上流側に形成された溝状凹部に繋がるように形成されることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記液体噴射装置本体は、上面開口部を閉塞する蓋体を有し、
   前記液体噴射装置本体の上面側方に、前記液体供給チューブを覆って結束するチューブ結束固定具が設けられ、
   前記チューブ結束固定具は、前記上面開口部を閉塞した前記蓋体に当接することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記チューブ結束固定具により結束された前記液体供給チューブは、前記ガイドフレームの延在方向に直線状に配置されることを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
11. 前記ガイドフレームは、前記液体噴射ヘッドよりも前記搬送部の上流側に位置することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。

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