JP6181548B2 - Waste treatment facility - Google Patents

Waste treatment facility Download PDF

Info

Publication number
JP6181548B2
JP6181548B2 JP2013266840A JP2013266840A JP6181548B2 JP 6181548 B2 JP6181548 B2 JP 6181548B2 JP 2013266840 A JP2013266840 A JP 2013266840A JP 2013266840 A JP2013266840 A JP 2013266840A JP 6181548 B2 JP6181548 B2 JP 6181548B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
gas
treatment facility
waste treatment
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013266840A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014167382A (en
Inventor
泰志 小関
泰志 小関
直樹 岸
直樹 岸
正將 井上
正將 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metawater Co Ltd
Original Assignee
Metawater Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51617155&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP6181548(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metawater Co Ltd filed Critical Metawater Co Ltd
Priority to JP2013266840A priority Critical patent/JP6181548B2/en
Publication of JP2014167382A publication Critical patent/JP2014167382A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6181548B2 publication Critical patent/JP6181548B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Description

本発明は、廃熱から動力回収および電力回収を行う発電機付きタービンを備えた廃棄物処理設備に関する。   The present invention relates to a waste treatment facility including a generator-equipped turbine that recovers power and recovers power from waste heat.

下水汚泥等の脱水汚泥は、焼却、乾燥、炭化等、汚泥の熱処理時の水分蒸発に多大なエネルギーが必要である。汚泥熱処理時の省エネルギーの観点から、そのエネルギーを有効に回収し、再利用することが期待されている。   Dewatered sludge such as sewage sludge requires a great deal of energy for water evaporation during heat treatment of sludge, such as incineration, drying and carbonization. From the viewpoint of energy saving during sludge heat treatment, it is expected that the energy will be collected and reused effectively.

図３は、従来技術による廃棄物処理設備を示す。図３に示すように、従来技術による廃棄物処理設備１００は、焼却炉１０１、流動空気ブロワ１０２、流動空気熱交換器１０３、白煙防止用空気熱交換器１０４、白防空気ブロワ１０５、集塵機１０６、および煙突１０７ａを備えたスクラバ１０７を備えて構成されている（特許文献１等参照）。   FIG. 3 shows a waste treatment facility according to the prior art. As shown in FIG. 3, a conventional waste treatment facility 100 includes an incinerator 101, a fluid air blower 102, a fluid air heat exchanger 103, a white smoke prevention air heat exchanger 104, a white air blower 105, and a dust collector. 106, and a scrubber 107 having a chimney 107a (see Patent Document 1, etc.).

この廃棄物処理設備１００においては、汚泥が焼却炉１０１に投入されて焼却されて焼却排ガスを排出する。そして、焼却炉１０１の直後に配置された流動空気熱交換器１０３においては、高温の焼却排ガスによって焼却炉１０１で使用する流動空気を予熱する。また、流動空気熱交換器１０３の直後に配置された白煙防止用空気熱交換器１０４においては、焼却排ガスによって白煙防止用空気を加熱する。ここで、焼却炉１０１から排出される高温の焼却排ガス中には、多量の焼却灰が含まれているとともに、ＳＯＸなどの有害成分が含有されている。そのため、集塵機１０６により焼却排ガスから焼却灰を除去し、さらにスクラバ１０７により焼却排ガスに洗浄水を気液接触させることでＳＯＸなどを除去した後、この焼却排ガスを煙突１０７ａから放出する。なお、スクラバ１０７を通過した焼却排ガスは飽和濃度の水蒸気を含むため、白煙防止用空気熱交換器１０４において加熱した空気を煙突１０７ａに供給して、白煙の発生を防止している。 In this waste treatment facility 100, sludge is put into an incinerator 101 and incinerated to discharge incineration exhaust gas. And in the fluidized air heat exchanger 103 arrange | positioned just after the incinerator 101, the fluid air used with the incinerator 101 is pre-heated with high temperature incineration exhaust gas. Moreover, in the white smoke prevention air heat exchanger 104 disposed immediately after the fluidized air heat exchanger 103, the white smoke prevention air is heated by the incineration exhaust gas. Here, in the high temperature incineration exhaust gas discharged from the incinerator 101, with contains a large amount of ash, harmful components such as SO X is contained. Therefore, to remove the ash from the incineration exhaust gas by a dust collector 106, further after removal and SO X by causing the gas-liquid contact with washing water in incineration flue gas by the scrubber 107, to release the incineration exhaust gas from the stack 107a. Since the incineration exhaust gas that has passed through the scrubber 107 contains saturated water vapor, the air heated in the white smoke prevention air heat exchanger 104 is supplied to the chimney 107a to prevent the generation of white smoke.

特許第５０２７６９７号公報Japanese Patent No. 5027697

しかしながら、近年の電力削減および低コスト化の要請から、特許文献１に記載されたような廃棄物処理設備において、設置設備をさらに削減して、電力消費量を削減できる技術の開発が求められている。さらに、省エネルギーの観点からは、廃棄物処理設備から生じて放出されている廃熱についても有効利用する技術の開発が進められており、廃熱を有効に利用することによって電力消費量を削減する技術も要請されていた。   However, due to the recent demand for power reduction and cost reduction, development of technology that can further reduce the power consumption by further reducing the installation equipment in the waste treatment equipment as described in Patent Document 1 is required. Yes. In addition, from the viewpoint of energy saving, the development of technology that effectively uses waste heat generated from waste treatment facilities is being developed, and the power consumption can be reduced by effectively using waste heat. Technology was also requested.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、廃棄物処理設備における設置設備を削減するとともに、放出される廃熱を有効利用して電力消費量を削減できる廃棄物処理設備を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to reduce the amount of installed equipment in a waste treatment facility, and to reduce the power consumption by effectively utilizing the waste heat released. To provide facilities.

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る廃棄物処理設備は、廃棄物を燃焼して排ガスを排出する燃焼手段と、燃焼手段から排出された排ガスと気体との間において熱交換を行う熱交換手段と、排ガスに対して所定の排ガス処理を行う排ガス処理手段と、熱交換手段に気体を供給するとともに、熱交換手段において加熱された気体を燃焼手段および気体の熱を利用する熱利用手段に供給する過給手段と、を備えることを特徴とする。このように、熱交換手段および過給手段を設ければ、設置設備を削減しつつ、燃焼手段から排出される排ガスの廃熱を有効利用して電力消費量を削減することができる。   In order to solve the above-described problems and achieve the above object, a waste treatment facility according to the present invention comprises a combustion means for burning waste to discharge exhaust gas, and an exhaust gas and gas discharged from the combustion means. A heat exchange means for exchanging heat between them, an exhaust gas treatment means for performing a predetermined exhaust gas treatment on the exhaust gas, and supplying a gas to the heat exchange means, and the gas heated in the heat exchange means And supercharging means for supplying heat to the heat utilization means that utilizes heat. Thus, if the heat exchange means and the supercharging means are provided, it is possible to reduce the power consumption by effectively utilizing the waste heat of the exhaust gas discharged from the combustion means while reducing the installation facilities.

ここで、本発明に係る廃棄物処理設備は、排ガス処理手段が排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段を有し、熱利用手段が排気部を含むことが好ましい。このようにすれば、熱交換手段において加熱された気体の熱を洗浄手段の排気部において有効に利用し、排ガスの廃熱を更に有効利用することができるからである。   Here, it is preferable that the waste treatment facility according to the present invention includes a cleaning unit in which the exhaust gas processing unit cleans the exhaust gas and exhausts it from the exhaust unit, and the heat utilization unit includes the exhaust unit. This is because the heat of the gas heated in the heat exchange means can be effectively used in the exhaust part of the cleaning means, and the waste heat of the exhaust gas can be used more effectively.

また、本発明に係る廃棄物処理設備は、排ガス処理手段が、熱交換手段を通過した排ガスから不純物を除去して集塵する集塵手段と、排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段との少なくとも一方を有することが好ましい。このようにすれば、熱交換手段において廃熱を有効利用した後の排ガスを良好に処理することができるからである。   In addition, the waste treatment facility according to the present invention includes a dust collection unit that collects dust by removing impurities from the exhaust gas that has passed through the heat exchange unit, and a cleaning unit that cleans the exhaust gas and exhausts it from the exhaust unit. It is preferable to have at least one of This is because the exhaust gas after effectively using waste heat in the heat exchange means can be treated well.

更に、本発明に係る廃棄物処理設備は、過給手段が、熱交換手段により加熱された気体のエネルギーによって気体を熱交換手段に供給可能に構成されているとともに、加熱された気体を排出して燃焼手段および熱利用手段に供給可能に構成されていることが好ましい。このようにすれば、熱交換手段において加熱された気体のエネルギーを過給手段において有効に利用し、排ガスの廃熱を更に有効利用することができるからである。   Furthermore, the waste treatment facility according to the present invention is configured such that the supercharging means is capable of supplying gas to the heat exchanging means by the energy of the gas heated by the heat exchanging means, and discharges the heated gas. Therefore, it is preferable to be configured to be supplied to the combustion means and the heat utilization means. This is because the energy of the gas heated in the heat exchange means can be effectively utilized in the supercharging means, and the waste heat of the exhaust gas can be further effectively utilized.

また、本発明に係る廃棄物処理設備は、過給手段が、過給手段の駆動に応じて電力を出力可能に構成された発電手段を備えることが好ましい。このようにすれば、廃棄物処理設備全体としての電力消費量を更に削減することができるからである。   In the waste treatment facility according to the present invention, it is preferable that the supercharging unit includes a power generation unit configured to output electric power in accordance with the driving of the supercharging unit. This is because the power consumption of the entire waste treatment facility can be further reduced.

ここで、本発明に係る廃棄物処理設備は、排ガス処理手段の後段に誘引手段をさらに備え、誘引手段によって排ガス処理手段内から気体を誘引することによって、燃焼手段から、熱交換手段、および排ガス処理手段に順次排ガスを通過させるように構成されていることが好ましい。このようにすれば、処理後の排ガスを誘引手段で誘引することができるので、誘引手段に要求される性能（例えば、耐腐食性など）を低減させ、設備コストを低減することができるからである。   Here, the waste treatment facility according to the present invention further includes an attracting means at a subsequent stage of the exhaust gas treatment means, and attracts gas from the exhaust gas treatment means by the attracting means, so that the combustion means, the heat exchange means, and the exhaust gas It is preferable that the exhaust gas is sequentially passed through the processing means. In this way, since the exhaust gas after treatment can be attracted by the attracting means, the performance required for the attracting means (for example, corrosion resistance) can be reduced, and the equipment cost can be reduced. is there.

或いは、本発明に係る廃棄物処理設備は、燃焼手段の内部の圧力を、大気圧より廃棄物処理設備における圧力損失以上高くして、燃焼手段から、熱交換手段、および排ガス処理手段に順次排ガスを通過可能に構成されていることが好ましい。このようにすれば、排ガスの誘引手段を設ける必要がないので、設置設備を更に削減することができる。   Alternatively, in the waste treatment facility according to the present invention, the internal pressure of the combustion means is set higher than the pressure loss in the waste treatment equipment from the atmospheric pressure, and the exhaust gas is sequentially discharged from the combustion means to the heat exchange means and the exhaust gas treatment means. It is preferable that it is comprised so that passage can be carried out. In this way, it is not necessary to provide an exhaust gas attracting means, so that the installation equipment can be further reduced.

そして、本発明に係る廃棄物処理設備は、排ガス処理手段が、熱交換手段を通過した排ガスから不純物を除去して集塵する集塵手段と、集塵手段を通過した排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段とを有することが好ましい。このようにすれば、熱交換手段において排ガス中の不純物が有する熱も利用した後に集塵を行うことができると共に、集塵手段に要求される耐熱性を低減することができるからである。   In the waste treatment facility according to the present invention, the exhaust gas treatment means removes impurities from the exhaust gas that has passed through the heat exchange means, collects dust, and cleans and exhausts the exhaust gas that has passed through the dust collection means. It is preferable to have a cleaning means for exhausting from the section. This is because dust can be collected after the heat of the impurities in the exhaust gas is also used in the heat exchange means, and the heat resistance required for the dust collection means can be reduced.

また、本発明に係る廃棄物処理設備は、熱交換手段を通過した排ガスから不純物を除去して集塵する集塵手段を有する場合、熱交換手段が、排ガスが流通する外管と、外管に挿通されて気体が流通する少なくとも一本の内管とを備える熱交換器を有し、外管の流路断面積が、内管の流路断面積よりも大きいことが好ましい。このようにすれば、集塵前の排ガスを熱交換手段に流通させた場合であっても、排ガス中の不純物により熱交換器が閉塞するのを抑制することができるからである。また、通常、排ガスの圧力は過給手段から供給される気体よりも低いので、外管内に排ガスを流通させれば外管全体を耐圧構造とする必要がなく、熱交換器の設置に要するコストを低減することができるからである。   In addition, when the waste treatment facility according to the present invention has dust collection means for collecting impurities by removing impurities from the exhaust gas that has passed through the heat exchange means, the heat exchange means includes an outer pipe through which the exhaust gas flows, and an outer pipe It is preferable that the heat exchanger includes at least one inner pipe through which gas flows and the flow passage cross-sectional area of the outer pipe is larger than that of the inner pipe. This is because the heat exchanger can be prevented from being blocked by impurities in the exhaust gas even when the exhaust gas before dust collection is circulated through the heat exchange means. In addition, since the pressure of the exhaust gas is usually lower than the gas supplied from the supercharging means, if the exhaust gas is circulated in the outer pipe, the entire outer pipe does not need to have a pressure-resistant structure, and the cost required for installing the heat exchanger This is because it can be reduced.

本発明に係る廃棄物処理設備によれば、廃棄物処理設備における設置設備を削減するとともに、放出される廃熱を有効利用して電力消費量を削減することが可能となる。   According to the waste treatment facility according to the present invention, it is possible to reduce the installation facility in the waste treatment facility and reduce the power consumption by effectively using the waste heat released.

図１は、本発明の第１の実施形態による廃棄物処理設備である。FIG. 1 shows a waste treatment facility according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第２の実施形態による廃棄物処理設備である。FIG. 2 shows a waste treatment facility according to the second embodiment of the present invention. 図３は、従来技術による廃棄物処理設備である。FIG. 3 shows a waste treatment facility according to the prior art.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by embodiment described below.

まず、本発明の第１の実施形態による廃棄物処理設備について説明する。図１は、この第１の実施形態による廃棄物処理設備を示す。   First, the waste treatment facility according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a waste treatment facility according to the first embodiment.

図１に示すように、この第１の実施形態による廃棄物処理設備１は、焼却炉１１、ガスタービン１２、過熱器１３、熱交換器１４、集塵機１５、煙突１６ａが設けられたスクラバ１６、および誘引ファン１７を備える。ガスタービン１２には、発電手段としてのジェネレータ１２ｃが設けられている。   As shown in FIG. 1, the waste treatment facility 1 according to the first embodiment includes an incinerator 11, a gas turbine 12, a superheater 13, a heat exchanger 14, a dust collector 15, a scrubber 16 provided with a chimney 16a, And an attraction fan 17. The gas turbine 12 is provided with a generator 12c as power generation means.

まず、燃焼手段としての焼却炉１１に供給される例えば汚泥などの廃棄物は、約３％の固形分濃度（水分含有率９７％）の汚泥を例えば回転加圧脱水機などによって、水分含有率が例えば６５％〜８０％、好適には、６５％〜７５％程度にまで脱水された汚泥である。なお、廃棄物は汚泥に限られない。   First, waste such as sludge supplied to the incinerator 11 as the combustion means is treated with sludge having a solid content concentration (water content 97%) of about 3%, for example, by a rotary pressure dehydrator or the like. Is, for example, 65% to 80%, preferably sludge dehydrated to about 65% to 75%. Waste is not limited to sludge.

脱水された廃棄物は、焼却炉１１に投入されて焼却される。廃棄物の焼却炉１１においては各種形式があるが、最近ではダイオキシンの発生防止や設備小型化の観点から、流動焼却炉を採用するのが好ましい。なお、廃棄物の水分含有率が８０％以上の場合においては、焼却炉１１内において廃棄物を自燃させることが困難であるため、必要に応じて焼却炉１１内に補助燃料が供給される。   The dehydrated waste is put into the incinerator 11 and incinerated. There are various types of waste incinerators 11. Recently, it is preferable to adopt a fluidized incinerator from the viewpoint of preventing generation of dioxins and downsizing of equipment. When the moisture content of the waste is 80% or more, it is difficult to burn the waste in the incinerator 11, so auxiliary fuel is supplied into the incinerator 11 as necessary.

また、焼却炉１１の後段には、焼却炉１１から排出された焼却排ガスと、ガスタービン１２を介して外部から供給された空気との間で熱交換が可能な熱交換手段としての熱交換器１４が配置されている。即ち、焼却炉１１と、熱交換器１４の焼却排ガスが流通する側とは、焼却排ガスラインを介して接続されている。また、熱交換器１４の空気が流通する側と、後述するガスタービン１２のコンプレッサー部１２ａとは、空気供給ラインを介して接続されている。そして、熱交換器１４は、焼却炉１１において使用する燃焼気体としての燃焼空気や、熱利用手段としての、排気部である煙突１６ａまたはその他の熱を利用する設備において使用する流動空気や作動空気などの空気を高温の焼却排ガスによって予熱する。   Further, a heat exchanger as a heat exchanging means capable of exchanging heat between the incineration exhaust gas discharged from the incinerator 11 and the air supplied from the outside through the gas turbine 12 is provided at the rear stage of the incinerator 11. 14 is arranged. That is, the incinerator 11 and the side where the incineration exhaust gas of the heat exchanger 14 circulates are connected via the incineration exhaust gas line. Moreover, the side where the air of the heat exchanger 14 circulates and the compressor section 12a of the gas turbine 12 described later are connected via an air supply line. The heat exchanger 14 is composed of combustion air as combustion gas used in the incinerator 11, fluidized air or working air used in the chimney 16 a as an exhaust part or other equipment that uses heat as heat utilization means. Preheat the air with high-temperature incineration exhaust gas.

また、過給手段としてのガスタービン１２は、例えばマイクロガスタービンなどから構成され、コンプレッサー部１２ａとタービン部１２ｂとを有する。このガスタービン１２は、コンプレッサー部１２ａにより外部から吸引した空気等の気体を加圧し、空気供給ラインを介して熱交換器１４に供給するとともに、熱交換器１４から排出された空気が任意に過熱器１３によって温度調整されてタービン部１２ｂに戻されることで過給動作を行う。すなわち、熱交換器１４において加熱された空気は、熱交換器１４と過熱器１３とを接続する加熱空気供給ラインを介して過熱器１３に供給され、過熱器１３は、必要に応じて供給補助燃料が供給されて空気を過熱し、この空気をガスタービン１２のタービン部１２ｂに過熱空気供給ラインを介して供給する。そして、少なくとも熱交換器１４によって加熱された空気のエネルギーによってガスタービン１２が駆動し、外部から空気を吸引して圧縮するとともに例えば回転力などの動力を出力する。具体的には、加熱された空気のエネルギーによってガスタービン１２のタービン部１２ｂを回転させると共にタービン部１２ｂに接続されたコンプレッサー部１２ａを駆動して外部から空気を吸引して圧縮（加圧）し、更に、タービン部１２ｂに接続されたジェネレータ１２ｃに回転力などの動力を出力する。このようにして、ガスタービン１２は、焼却炉１１の廃熱を、熱交換器１４を通じて駆動用の動力に変換している。なお、ジェネレータ１２ｃは、このガスタービン１２から出力された駆動用の動力を電力に変換して出力可能に構成されている。
因みに、廃棄物処理設備１の起動時におけるガスタービン１２のタービン部１２ｂへの空気の供給は、任意の手段を用いて行うことができる。具体的には、空気の供給は、図示しない起動用ブロアを用いて行ってもよい。また、空気の供給は、ガスタービン１２に電力を供給し、インバーター制御などを利用しつつコンプレッサー１２ａを駆動させることにより行ってもよい。更に、空気の供給は、過熱器１３に燃料を供給し、燃焼させることによって行なってもよい。 Moreover, the gas turbine 12 as a supercharging means is comprised, for example from a micro gas turbine etc., and has the compressor part 12a and the turbine part 12b. The gas turbine 12 pressurizes a gas such as air sucked from the outside by the compressor unit 12a, supplies the gas to the heat exchanger 14 via the air supply line, and arbitrarily heats the air discharged from the heat exchanger 14. The temperature is adjusted by the vessel 13 and returned to the turbine section 12b to perform a supercharging operation. In other words, the air heated in the heat exchanger 14 is supplied to the superheater 13 via a heated air supply line connecting the heat exchanger 14 and the superheater 13, and the superheater 13 is supplied as needed. The fuel is supplied to superheat the air, and this air is supplied to the turbine section 12b of the gas turbine 12 through the superheated air supply line. The gas turbine 12 is driven by at least the energy of the air heated by the heat exchanger 14, sucks air from the outside, compresses it, and outputs power such as a rotational force. Specifically, the turbine section 12b of the gas turbine 12 is rotated by the energy of the heated air and the compressor section 12a connected to the turbine section 12b is driven to suck and compress (pressurize) air from the outside. Furthermore, power such as rotational force is output to the generator 12c connected to the turbine section 12b. In this way, the gas turbine 12 converts the waste heat of the incinerator 11 into driving power through the heat exchanger 14. The generator 12c is configured to be able to output the driving power output from the gas turbine 12 by converting it into electric power.
Incidentally, the supply of air to the turbine section 12b of the gas turbine 12 at the time of starting up the waste treatment facility 1 can be performed using any means. Specifically, the supply of air may be performed using an activation blower (not shown). The air may be supplied by supplying electric power to the gas turbine 12 and driving the compressor 12a using inverter control or the like. Furthermore, air may be supplied by supplying fuel to the superheater 13 and burning it.

ここで、このガスタービン１２が外部から吸引する空気の流量は、焼却炉１１における焼却に要する空気の流量の例えば１．５倍以上の流量とする。そして、ガスタービン１２は、吸引した空気の一部を、焼却炉１１における廃棄物の焼却に必要な燃焼空気として、焼却炉１１に供給する。具体的には、ガスタービン１２のタービン部１２ｂと、焼却炉１１とは燃焼空気供給ラインを介して接続されており、過熱器１３側からタービン部１２ｂに供給されてエネルギーの一部を消費された空気の少なくとも一部は、燃焼空気として焼却炉１１に供給される。なお、ガスタービン１２の内部には主に清浄な空気が流れるので、腐食等が発生しにくくなるため、ガスタービン１２および過熱器１３の長寿命化を実現できる。なお、タービン部１２ｂから排出される空気（タービン部１２ｂに供給されてエネルギーの一部を消費された空気）のうち、燃焼空気以外の、焼却炉１１に供給されない空気の残部については後述する。   Here, the flow rate of air sucked from the outside by the gas turbine 12 is set to, for example, 1.5 times or more the flow rate of air required for incineration in the incinerator 11. The gas turbine 12 supplies a part of the sucked air to the incinerator 11 as combustion air necessary for incineration of waste in the incinerator 11. Specifically, the turbine section 12b of the gas turbine 12 and the incinerator 11 are connected via a combustion air supply line, and are supplied to the turbine section 12b from the superheater 13 side to consume part of the energy. At least part of the air is supplied to the incinerator 11 as combustion air. Since clean air mainly flows inside the gas turbine 12, corrosion and the like are less likely to occur, so that the life of the gas turbine 12 and the superheater 13 can be extended. In addition, the remainder of the air which is not supplied to the incinerator 11 other than combustion air among the air discharged | emitted from the turbine part 12b (the air which was supplied to the turbine part 12b and consumed a part of energy) is mentioned later.

他方、焼却炉１１から排出される排ガスである高温の焼却排ガス中には、焼却灰およびＳＯＸなどの有害成分が含まれる。そこで、焼却排ガスは、熱交換器１４を通過した後に集塵機１５に供給される。即ち、熱交換器１４の焼却排ガスが流通する側と、集塵機１５とは、第一排ガス処理ラインを介して接続されており、集塵手段としての集塵機１５は、熱交換後の焼却排ガスから不純物としての焼却灰などを除去する。その後、焼却灰などの固形分が除去された焼却排ガスは、スクラバ１６に供給される。即ち、集塵機１５とスクラバ１６とは、第二排ガス処理ラインを介して接続されており、洗浄手段としてのスクラバ１６は、焼却灰などの固形分が除去された焼却排ガスを洗浄水と気液接触させ、焼却排ガスからＳＯＸなどの有害成分を除去した後、この清浄化された焼却排ガスを排気部としての煙突１６ａから放出させる。その結果、排ガス処理手段の少なくとも一部としての集塵機１５およびスクラバ１６によって、焼却排ガスに対して排ガス処理が行われる。 On the other hand, during incineration The hot exhaust gas is exhaust gas discharged from the incinerator 11, includes toxic components such as ash and SO X. Therefore, the incineration exhaust gas is supplied to the dust collector 15 after passing through the heat exchanger 14. That is, the side where the incineration exhaust gas of the heat exchanger 14 circulates and the dust collector 15 are connected via the first exhaust gas treatment line, and the dust collector 15 as the dust collecting means is an impurity from the incineration exhaust gas after the heat exchange. Remove incineration ash and so on. Thereafter, the incineration exhaust gas from which solid content such as incineration ash has been removed is supplied to the scrubber 16. That is, the dust collector 15 and the scrubber 16 are connected via a second exhaust gas treatment line, and the scrubber 16 as a cleaning means contacts the incineration exhaust gas from which solid content such as incineration ash has been removed with cleaning water and gas-liquid contact It is, after removal of the harmful components such as SO X from incineration flue gas, to release the cleaned incinerated exhaust gases from the stack 16a as an exhaust unit. As a result, the exhaust gas treatment is performed on the incineration exhaust gas by the dust collector 15 and the scrubber 16 as at least a part of the exhaust gas treatment means.

ここで、スクラバ１６を通過した焼却排ガスは、飽和濃度の水蒸気を含む。そのため、焼却排ガスを煙突１６ａからそのままの状態で大気中に放出すると水蒸気の凝結による白煙が生じる。そこで、この第１の実施形態においては、ガスタービン１２から、加熱された空気を煙突１６ａに供給する。すなわち、この第１の実施形態においては、タービン部１２ｂと焼却炉１１とを接続する燃焼空気供給ラインから分岐して延びる白煙防止ラインを介して、ガスタービン１２から、焼却炉１１に供給された燃焼空気以外の空気の残部を煙突１６ａに直接的に供給する。これにより、煙突１６ａから排気される焼却排ガスにおける白煙を防止する。すなわち、ガスタービン１２から煙突１６ａに供給される加熱された空気を、白煙防止用空気として用いる。   Here, the incineration exhaust gas that has passed through the scrubber 16 contains water vapor with a saturated concentration. For this reason, when the incineration exhaust gas is discharged from the chimney 16a into the atmosphere as it is, white smoke is generated due to condensation of water vapor. Therefore, in the first embodiment, heated air is supplied from the gas turbine 12 to the chimney 16a. That is, in the first embodiment, the gas turbine 12 is supplied to the incinerator 11 through the white smoke prevention line extending from the combustion air supply line connecting the turbine portion 12b and the incinerator 11. The remainder of the air other than the combustion air is supplied directly to the chimney 16a. Thereby, white smoke in the incineration exhaust gas exhausted from the chimney 16a is prevented. That is, the heated air supplied from the gas turbine 12 to the chimney 16a is used as white smoke prevention air.

また、スクラバ１６の後段には、誘引手段としての誘引ファン１７が設けられている。この誘引ファン１７は、スクラバ１６の内部の気体を誘引することによって、焼却炉１１から、熱交換器１４、集塵機１５、およびスクラバ１６に順次焼却排ガスを流動可能に構成されている。誘引ファン１７は誘引した気体を煙突１６ａに供給して排気する。   Further, an attracting fan 17 as an attracting means is provided at the subsequent stage of the scrubber 16. The attraction fan 17 is configured to be able to flow the incineration exhaust gas sequentially from the incinerator 11 to the heat exchanger 14, the dust collector 15, and the scrubber 16 by attracting the gas inside the scrubber 16. The induction fan 17 supplies the exhausted gas to the chimney 16a and exhausts it.

以上説明した本発明の第１の実施形態による廃棄物処理設備によれば、熱交換器１４において加熱された空気の一部をガスタービン１２によって煙突１６ａに供給して白煙を防止していることにより、従来技術に比して、白煙防止用空気熱交換器などを設ける必要が無いため、従来に比して、設置設備を削減することができると共に、廃棄物処理設備１における消費電力量を大幅に削減することが可能となる。   According to the waste treatment facility according to the first embodiment of the present invention described above, part of the air heated in the heat exchanger 14 is supplied to the chimney 16a by the gas turbine 12 to prevent white smoke. As a result, it is not necessary to provide a white smoke prevention air heat exchanger or the like as compared with the prior art, so that it is possible to reduce the number of installation facilities as compared with the conventional technology, and the power consumption in the waste treatment facility 1 The amount can be greatly reduced.

また、この第１の実施形態によれば、焼却炉１１の廃熱を利用してガスタービン１２を駆動させ、いわゆる廃熱を動力に変換していることにより、この動力によって空気を、燃焼空気として焼却炉１１に供給するとともに、煙突１６ａにも供給することができるので、従来に比して流動空気用ブロワや白煙防止空気用ブロワが不要になるとともに、さらに余剰な廃熱がある場合には発電が可能となる。具体的には、従来の廃棄物処理設備に比して、例えば、廃棄物の含水率が７４％の場合には、外部の消費電力量を９７％〜１１０％程度削減することが可能になることが確認された。すなわち、ガスタービン１２の駆動によってジェネレータ１２ｃからの発電による電力回収もできて、売電可能な状態にまでなることが確認された。これにより、焼却排ガスの廃熱を有効利用しつつ、消費電力の観点から自立型の廃棄物処理設備が実現可能になる。   Moreover, according to this 1st Embodiment, the gas turbine 12 is driven using the waste heat of the incinerator 11, and what is called waste heat is converted into motive power. In addition to being supplied to the incinerator 11 and also to the chimney 16a, the flow air blower and the white smoke prevention air blower are not required as compared with the conventional case, and there is more waste heat. Can generate electricity. Specifically, for example, when the moisture content of the waste is 74%, it is possible to reduce the external power consumption by about 97% to 110% as compared with the conventional waste treatment facility. It was confirmed. In other words, it was confirmed that by driving the gas turbine 12, the power can be recovered by the power generation from the generator 12c, and the power can be sold. This makes it possible to realize a self-supporting waste treatment facility from the viewpoint of power consumption while effectively utilizing the waste heat of the incineration exhaust gas.

更に、この第１の実施形態によれば、集塵機１５において焼却灰などを除去する前の焼却排ガスを熱交換器１４に供給するので、焼却灰が有する熱をも利用して空気を加熱することができる。また、集塵機を焼却炉の直後に設けた場合、熱交換器に供給する焼却排ガスから不純物を除去して熱交換器にかかる負担を低減することはできるものの、集塵機には高温の焼却排ガスが供給されるため、集塵機の耐熱性を高める必要がある。しかし、この第１の実施形態によれば、熱交換器１４において熱を回収した後の焼却排ガスを集塵機１５に供給するので、集塵機を焼却炉の直後に設ける場合と比較し、耐熱性の低い集塵機を使用して設備コストを低減することができる。
また、この第１の実施形態によれば、スクラバ１６においてＳＯＸなどの有害成分を除去した後の焼却排ガスを誘引ファン１７で誘引しているので、スクラバ１６の前段に誘引ファンを配置する場合と比較し、誘引ファン１７に要求される性能（例えば、耐腐食性など）を低減させ、設備コストの増加を抑制することができる。 Furthermore, according to the first embodiment, since the incineration exhaust gas before removing the incineration ash and the like in the dust collector 15 is supplied to the heat exchanger 14, the air is also heated using the heat of the incineration ash. Can do. In addition, when the dust collector is installed immediately after the incinerator, it is possible to remove impurities from the incineration exhaust gas supplied to the heat exchanger and reduce the burden on the heat exchanger, but the dust collector is supplied with high-temperature incineration exhaust gas. Therefore, it is necessary to improve the heat resistance of the dust collector. However, according to the first embodiment, since the incineration exhaust gas after recovering heat in the heat exchanger 14 is supplied to the dust collector 15, the heat resistance is low as compared with the case where the dust collector is provided immediately after the incinerator. Equipment costs can be reduced using a dust collector.
Further, according to the first embodiment, since the incineration exhaust gas after removal of the harmful components such as SO X in the scrubber 16 are attracted by the induced draft fan 17, when arranging the induction fan in front of the scrubber 16 As compared with the above, it is possible to reduce the performance required for the induction fan 17 (for example, corrosion resistance) and to suppress an increase in equipment cost.

次に、本発明の第２の実施形態による廃棄物処理設備について説明する。図２は、この第２の実施形態による廃棄物処理設備２を示す。図２に示すように、この第２の実施形態による廃棄物処理設備２は、焼却炉２１、コンプレッサー部２２ａとタービン部２２ｂと発電手段としてのジェネレータ２２ｃとが設けられたガスタービン２２、過熱器２３、熱交換器２４、集塵機２５、および煙突２６ａが設けられたスクラバ２６を備え、第１の実施形態と異なり誘引ファンが備えられていない。   Next, a waste treatment facility according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 shows a waste treatment facility 2 according to the second embodiment. As shown in FIG. 2, the waste treatment facility 2 according to the second embodiment includes an incinerator 21, a gas turbine 22 provided with a compressor unit 22a, a turbine unit 22b, and a generator 22c as power generation means, and a superheater. 23, a heat exchanger 24, a dust collector 25, and a scrubber 26 provided with a chimney 26a. Unlike the first embodiment, no attracting fan is provided.

この第２の実施形態においては、焼却炉２１の内部が大気圧より廃棄物処理設備の圧力損失分以上に高い高圧力、具体的には例えば、大気圧より８〜１０ｋＰａ程度高い高圧力になるように構成されている。この高圧力によって、焼却炉２１が加圧運転され、焼却排ガスが、熱交換器２４、集塵機２５、スクラバ２６および煙突２６ａに順次供給される。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。   In the second embodiment, the inside of the incinerator 21 has a high pressure higher than the atmospheric pressure by the amount of pressure loss of the waste treatment facility, specifically, for example, a high pressure about 8 to 10 kPa higher than the atmospheric pressure. It is configured as follows. By this high pressure, the incinerator 21 is pressurized and incineration exhaust gas is sequentially supplied to the heat exchanger 24, the dust collector 25, the scrubber 26, and the chimney 26a. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the description thereof is omitted.

以上説明した本発明の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、焼却炉２１内の圧力を高圧にして、廃棄物処理設備を運転していることにより、第１の実施形態における誘引ファンを設ける必要がなくなり、消費電力量をより一層削減することが可能となる。   According to the second embodiment of the present invention described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the waste treatment facility is operated by increasing the pressure in the incinerator 21. Therefore, it is not necessary to provide the induction fan in the first embodiment, and the power consumption can be further reduced.

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described concretely, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, Various deformation | transformation based on the technical idea of this invention is possible. For example, the numerical values given in the above embodiment are merely examples, and different numerical values may be used as necessary.

また、上述した実施形態においては、過給手段として、例えばジェネレータが設けられたマイクロガスタービン（ＭＧＴ）などのガスタービンを採用しているが、ファン以外の、動力（電力）を必要とせず、ジェネレータが設けられていない通常の過給器などを採用することもできる。   Further, in the above-described embodiment, a gas turbine such as a micro gas turbine (MGT) provided with a generator, for example, is employed as the supercharging means, but power (electric power) other than the fan is not required, A normal supercharger or the like that is not provided with a generator may be employed.

更に、本発明の廃棄物処理設備の熱交換器としては、既知の熱交換器を用いることができるが、集塵機の前段側に熱交換器を設置する場合には、熱交換器内の通路のうち、流路断面積が大きい側に焼却排ガスを流通させることが好ましい。特に、集塵機の前段側に熱交換器を設置する場合には、当該熱交換器は、焼却排ガスが内部を流通する外管と、当該外管に挿通されて空気が内部を流通する少なくとも一本の内管とを備え、外管の流路断面積が、各内管の流路断面積よりも大きいものであることが好ましい。流路断面積が大きい側に焼却排ガスを流通させれば、集塵機の前段側に熱交換器を設置して焼却灰などが有する熱を熱交換器で有効に回収した場合であっても、焼却灰などにより熱交換器の流路が閉塞するのを抑制することができる。また、ガスタービンのコンプレッサー部で加圧された空気は焼却排ガスに比べて高圧（例えば、ゲージ圧で５０〜５５０ｋＰａ程度）であるところ、外管と内管とを有する熱交換器を使用する場合、外管内に低圧の焼却排ガスを流通させれば、外管全体を耐圧構造とする必要がなく、設備コストの増加を抑制することができる。ここで、このような熱交換器としては、特に限定されることなく、例えばＵ字型熱交換器などを挙げることができる。
なお、「流路断面積」とは、気体が流れる部分の、気体の流れ方向に直交する断面の面積を指す。 Furthermore, as the heat exchanger of the waste treatment facility of the present invention, a known heat exchanger can be used. However, when a heat exchanger is installed on the upstream side of the dust collector, the passage of the heat exchanger Among them, it is preferable to distribute the incineration exhaust gas to the side where the channel cross-sectional area is large. In particular, when installing a heat exchanger on the upstream side of the dust collector, the heat exchanger includes at least one outer pipe through which the incineration exhaust gas circulates, and at least one through which the air circulates. It is preferable that the flow path cross-sectional area of an outer pipe is larger than the flow path cross-sectional area of each inner pipe. If incineration exhaust gas is circulated to the side with a larger cross-sectional area of the flow path, even if the heat exchanger is installed on the front side of the dust collector and the heat of the incineration ash is effectively recovered by the heat exchanger, incineration It can suppress that the flow path of a heat exchanger is obstruct | occluded with ash etc. Moreover, when the air pressurized by the compressor part of the gas turbine is higher in pressure than the incineration exhaust gas (for example, about 50 to 550 kPa in terms of gauge pressure), a heat exchanger having an outer tube and an inner tube is used. If low-pressure incineration exhaust gas is circulated in the outer pipe, the entire outer pipe does not need to have a pressure-resistant structure, and an increase in equipment cost can be suppressed. Here, such a heat exchanger is not particularly limited, and examples thereof include a U-shaped heat exchanger.
The “flow channel cross-sectional area” refers to the area of a cross section perpendicular to the gas flow direction in the portion where the gas flows.

１，２ 廃棄物処理設備
１１，２１ 焼却炉
１２，２２ ガスタービン
１２ａ、２２ａ コンプレッサー部
１２ｂ、２２ｂ タービン部
１２ｃ，２２ｃ ジェネレータ
１３，２３ 過熱器
１４，２４ 熱交換器
１５，２５ 集塵機
１６，２６ スクラバ
１６ａ，２６ａ 煙突
１７ 誘引ファン 1, 2 Waste treatment equipment 11, 21 Incinerator 12, 22 Gas turbine 12a, 22a Compressor part 12b, 22b Turbine part 12c, 22c Generator 13, 23 Superheater 14, 24 Heat exchanger 15, 25 Dust collector 16, 26 Scrubber 16a, 26a Chimney 17 Attracting fan

Claims (9)

廃棄物を燃焼して排ガスを排出する燃焼手段と、
前記燃焼手段から排出された前記排ガスと気体との間において熱交換を行う熱交換手段と、
前記排ガスに対して所定の排ガス処理を行う排ガス処理手段と、
前記熱交換手段に気体を供給するとともに、前記熱交換手段において加熱された気体を前記燃焼手段および前記気体の熱を利用する熱利用手段に供給する過給手段と、
を備え、
前記気体が空気であり、
前記過給手段が、前記熱交換手段により加熱された前記気体のエネルギーによって気体を前記熱交換手段に供給可能に構成されているとともに、前記加熱された気体を排出して前記燃焼手段および前記熱利用手段に供給可能に構成されていることを特徴とする廃棄物処理設備。 Combustion means for burning waste and discharging exhaust gas;
Heat exchange means for exchanging heat between the exhaust gas discharged from the combustion means and the gas;
An exhaust gas treatment means for performing a predetermined exhaust gas treatment on the exhaust gas;
A supercharging means for supplying a gas to the heat exchanging means, and for supplying a gas heated in the heat exchanging means to the combustion means and a heat utilizing means utilizing the heat of the gas;
Equipped with a,
The gas is air;
The supercharging means is configured to be able to supply gas to the heat exchanging means by the energy of the gas heated by the heat exchanging means, and also discharges the heated gas so as to discharge the heated means and the heat. A waste treatment facility characterized in that it can be supplied to a utilization means . 前記排ガス処理手段が排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段を有し、前記熱利用手段が前記排気部を含むことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理設備。   2. The waste treatment facility according to claim 1, wherein the exhaust gas treatment unit includes a cleaning unit that cleans the exhaust gas and exhausts the exhaust gas from an exhaust unit, and the heat utilization unit includes the exhaust unit. 前記排ガス処理手段が、前記熱交換手段を通過した排ガスから不純物を除去して集塵する集塵手段と、前記排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段との少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物処理設備。   The exhaust gas treatment means has at least one of a dust collection means for collecting dust by removing impurities from the exhaust gas that has passed through the heat exchange means, and a cleaning means for cleaning the exhaust gas and exhausting it from an exhaust section. The waste treatment facility according to claim 1 or 2. 前記過給手段が、コンプレッサー部およびタービン部を有し、前記熱交換手段により加熱された前記気体を前記タービン部に供給して前記タービン部を回転させると共に前記タービン部に接続された前記コンプレッサー部を駆動して外部から気体を吸引して圧縮し、前記コンプレッサー部により外部から吸引した気体を前記熱交換手段に供給可能に構成されているとともに、前記加熱された気体を前記タービン部から排出して前記燃焼手段および前記熱利用手段に供給可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。 The supercharging means has a compressor part and a turbine part, supplies the gas heated by the heat exchange means to the turbine part, rotates the turbine part, and is connected to the turbine part. The gas is sucked and compressed from the outside by driving the compressor, and the gas sucked from the outside by the compressor unit can be supplied to the heat exchanging means, and the heated gas is discharged from the turbine unit. The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 3, wherein the waste treatment facility is configured to be supplied to the combustion means and the heat utilization means . 前記過給手段が、前記過給手段の駆動に応じて電力を出力可能に構成された発電手段を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。   The waste treatment facility according to any one of claims 1 to 4, wherein the supercharging unit includes a power generation unit configured to output electric power according to driving of the supercharging unit. 前記排ガス処理手段の後段に誘引手段をさらに備え、前記誘引手段によって前記排ガス処理手段内から気体を誘引することによって、前記燃焼手段から、前記熱交換手段、および前記排ガス処理手段に順次排ガスを通過可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。   An attraction means is further provided at the subsequent stage of the exhaust gas treatment means, and the exhaust gas is sequentially passed from the combustion means to the heat exchange means and the exhaust gas treatment means by attracting gas from the exhaust gas treatment means by the attraction means. The waste treatment facility according to claim 1, wherein the waste treatment facility is configured to be possible. 前記燃焼手段の内部の圧力を、大気圧より前記廃棄物処理設備における圧力損失以上高くして、前記燃焼手段から、前記熱交換手段、および前記排ガス処理手段に順次排ガスを通過可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。   The internal pressure of the combustion means is set to be higher than the atmospheric pressure by at least the pressure loss in the waste treatment facility, and the exhaust gas can be sequentially passed from the combustion means to the heat exchange means and the exhaust gas treatment means. The waste treatment facility according to claim 1, wherein the waste treatment facility is a waste treatment facility. 前記排ガス処理手段が、前記熱交換手段を通過した排ガスから不純物を除去して集塵する集塵手段と、前記集塵手段を通過した前記排ガスを洗浄して排気部から排気する洗浄手段とを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の廃棄物処理設備。   The exhaust gas treatment means removes impurities from the exhaust gas that has passed through the heat exchange means and collects dust, and cleaning means that cleans the exhaust gas that has passed through the dust collection means and exhausts it from an exhaust section. The waste treatment facility according to claim 1, wherein the waste treatment facility is provided. 前記熱交換手段が、前記排ガスが流通する外管と、前記外管に挿通されて前記気体が流通する少なくとも一本の内管とを備える熱交換器を有し、
前記外管の流路断面積が、前記内管の流路断面積よりも大きいことを特徴とする、請求項３または８に記載の廃棄物処理設備。 The heat exchange means includes a heat exchanger including an outer pipe through which the exhaust gas flows, and at least one inner pipe that is inserted through the outer pipe and through which the gas flows,
The waste treatment facility according to claim 3 or 8, wherein a flow passage cross-sectional area of the outer pipe is larger than a flow passage cross-sectional area of the inner pipe.
JP2013266840A 2013-01-31 2013-12-25 Waste treatment facility Active JP6181548B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013266840A JP6181548B2 (en) 2013-01-31 2013-12-25 Waste treatment facility

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013017341 2013-01-31
JP2013017341 2013-01-31
JP2013266840A JP6181548B2 (en) 2013-01-31 2013-12-25 Waste treatment facility

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014167382A JP2014167382A (en) 2014-09-11
JP6181548B2 true JP6181548B2 (en) 2017-08-16

Family

ID=51617155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013266840A Active JP6181548B2 (en) 2013-01-31 2013-12-25 Waste treatment facility

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6181548B2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6523007B2 (en) * 2015-03-26 2019-05-29 月島機械株式会社 Fluidized bed incinerator
JP6580398B2 (en) * 2015-07-09 2019-09-25 株式会社クボタ Waste treatment facility and operation method of waste treatment facility
KR101596931B1 (en) * 2015-07-16 2016-02-23 한국수자원공사 High Efficiency Batch Type Thermal Hydrolysis System containing Intergrated Condenser-Heat Exchanger and Method
JP6657815B2 (en) * 2015-11-09 2020-03-04 大同特殊鋼株式会社 Sludge carbonization equipment
CN106801886B (en) * 2017-03-07 2023-06-27 国能龙源环保有限公司 Cooling and heat exchanging system for eliminating white smoke plume of coal-fired power plant and operation method thereof
JP6914696B2 (en) * 2017-03-31 2021-08-04 三菱重工業株式会社 How to start a waste treatment plant and a waste treatment plant
JP6280668B1 (en) * 2017-09-15 2018-02-14 株式会社神鋼環境ソリューション Waste treatment facility
CN109442427A (en) * 2018-12-10 2019-03-08 青岛皇冠五金有限公司 The processing unit and processing method of a kind of mental package object surface hazardous waste
JP7311451B2 (en) 2020-03-25 2023-07-19 メタウォーター株式会社 Attraction system, Incineration system

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50132343A (en) * 1974-03-02 1975-10-20
JPH05332501A (en) * 1992-06-04 1993-12-14 Kubota Corp Complex power generating facility for dust incinerator
JPH06347181A (en) * 1993-06-04 1994-12-20 Ngk Insulators Ltd Radiation-type heat exchanger and operating method therefor
JP3038585U (en) * 1996-12-09 1997-06-20 株式会社よしみね Air preheater
JP2000074359A (en) * 1998-06-16 2000-03-14 Abb Kk Method and apparatus for processing dust incinerator waste gas
JP2001295612A (en) * 2000-02-10 2001-10-26 Hiroyasu Tanigawa Various steam/gas combined turbine engines
DE10039246C2 (en) * 2000-08-11 2002-06-13 Atz Evus Process for converting thermal energy into mechanical work
JP2002371860A (en) * 2001-06-15 2002-12-26 Kubota Corp Power generating method by use of pressurizing combustion furnace for burning waste
JP2003193865A (en) * 2001-12-27 2003-07-09 Kansai Tlo Kk Gas turbine power generation system, gas turbine power system, and starting method therefor
JP2005321131A (en) * 2004-05-07 2005-11-17 Sanki Eng Co Ltd Sludge incinerating system
JP4831309B2 (en) * 2005-12-20 2011-12-07 独立行政法人土木研究所 Waste treatment facility and waste treatment method
JP5187732B2 (en) * 2007-11-16 2013-04-24 独立行政法人土木研究所 Operation method of pressurized fluidized incineration equipment and pressurized fluidized incineration equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014167382A (en) 2014-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6181548B2 (en) Waste treatment facility
JP5427741B2 (en) Multipurpose thermal power generation system
JP5500642B2 (en) Low-temperature heat recovery system from exhaust gas after waste gas treatment facility of waste incineration facility
CN102574049B (en) For CO2the generating equipment of trapping
JP2012522961A (en) Economic use of air preheating
JP2006218383A (en) High water content organic waste treatment system
JP6007365B2 (en) Exhaust gas power generation purification system
JP5852252B2 (en) Coal-fired boiler equipment, coal drying method in coal-fired boiler equipment
JP5893969B2 (en) Sludge drying system
US9863281B2 (en) Carbon dioxide capture interface for power generation facilities
CN201406370Y (en) Totally-enclosed sludge drying and burning device
JP2004309079A (en) White smoke preventing device for combustion facility
JP2009121778A (en) Pressurized fluidized incineration facility and operation method for pressurized fluidized incineration facility
JP2005321131A (en) Sludge incinerating system
JP2012088045A (en) Heat recovery equipment
WO2013146384A1 (en) Waste treatment facility
CN210772215U (en) Smoke tower integrated smoke waste heat recovery device for waste incineration power plant
WO2020174730A1 (en) Apparatus and method for treating combustion exhaust gas
JP2003074375A (en) Gas-turbine-incorporated boiler
JP2020056541A (en) Waste treatment facility
JP5897821B2 (en) Steam utilization system in sludge incineration plant.
CN208372813U (en) Smoke processing system for waste incineration combined power generation plant
KR102322020B1 (en) Dust collection and waste heat recovery system of the incineration boiler
CN104775933A (en) Afterheat cascaded utilization system of electricity generating internal combustion engine
CN218269134U (en) Sensible heat and latent heat deep utilization system of flue gas of ultralow-emission waste incineration power plant

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160818

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170523

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170623

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170720

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6181548

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R157 Certificate of patent or utility model (correction)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250