JP6181483B2 - Injection molded products and injection molding equipment - Google Patents

Description

本発明は射出成形法によって成形される射出成形品と、当該射出成形品を製造するための射出成形装置に関するものである。   The present invention relates to an injection molded product molded by an injection molding method and an injection molding apparatus for producing the injection molded product.

自動車用灯具の構成部品の一つである透光性のあるレンズ等の樹脂成形品の製造方法として、金型内に形成されたキャビティに透明樹脂を射出注入する射出成形法が用いられる。また、このような射出成形法により面積が大きい樹脂成形品あるいは長さの長い樹脂成形品を成形する際には、成形品質を高める目的で、いわゆるシーケンシャル成形が採用されることがある。特許文献１には、大型の樹脂製品を射出成形するために、金型内に形成されたキャビティに複数のゲートを配設し、これらゲートから樹脂を注入するとともに、各ゲートから注入された樹脂がゲート内で衝突することにより生じるウェルドマークを防止するために、各ゲートからの樹脂の注入タイミングに時間差を持たせたシーケンシャル成形を行っている。さらに、特許文献１では、このシーケンシャル成形におけるゲートの樹脂注入タイミングを調整するために、注入された樹脂を検出するセンサーを金型に配設し、このセンサーの検出出力に基づいてゲートにおける樹脂注入のタイミングを制御している。   As a method for manufacturing a resin molded product such as a translucent lens that is one of the components of an automotive lamp, an injection molding method is used in which a transparent resin is injected and injected into a cavity formed in a mold. Further, when molding a resin molded product having a large area or a resin molded product having a long length by such an injection molding method, so-called sequential molding may be employed for the purpose of improving molding quality. In Patent Document 1, in order to injection-mold a large resin product, a plurality of gates are arranged in a cavity formed in a mold, resin is injected from these gates, and resin injected from each gate In order to prevent weld marks caused by collisions in the gate, sequential molding is performed with a time difference in resin injection timing from each gate. Further, in Patent Document 1, in order to adjust the resin injection timing of the gate in this sequential molding, a sensor for detecting the injected resin is disposed in the mold, and the resin injection at the gate is based on the detection output of this sensor. The timing is controlled.

特開平６−２５４８９５号公報JP-A-6-254895

特許文献１の技術では、金型のキャビティに臨んでゲートとセンサーを配設しているため、射出成形された樹脂成形品にはゲートによる痕跡（以下、ゲートマークと称する）とセンサーによる痕跡（以下、センサーマーク）が形成されることは避けられず、これらのゲートマークやセンサーマークが樹脂成形品の外観上の品質に影響を与える。特に、透光性樹脂によって自動車用灯具のレンズや前面カバーを射出成形したときには、レンズやカバーの表面（外面）にゲートマークが形成され、裏面（内面）にセンサーマークが形成される。ゲートマークについては、シーケンシャル成形ではない成形品でも形成されるものであるために許容せざるを得ない。しかし、裏面に形成されたセンサーマークはシーケンシャル成形ではない成形品には形成されないものであり、また透明なレンズや前面カバーの樹脂成形品に形成されたときには、当該樹脂成形品の表面側から透視されて、特にレンズや前面カバーの意匠面部となる領域において観察されるため、このセンサーマークによってレンズや前面カバーの外観が損なわれ、品質低下の原因になる。   In the technique of Patent Document 1, since the gate and the sensor are arranged facing the cavity of the mold, the injection molded resin molded product has a trace by the gate (hereinafter referred to as a gate mark) and a trace by the sensor ( Hereinafter, the formation of sensor marks) is unavoidable, and these gate marks and sensor marks affect the quality of the appearance of the resin molded product. In particular, when a lens or front cover of an automobile lamp is injection molded with a translucent resin, a gate mark is formed on the front surface (outer surface) of the lens or cover, and a sensor mark is formed on the back surface (inner surface). About a gate mark, since it is formed also in the molded article which is not sequential molding, it must accept | permit. However, the sensor mark formed on the back surface is not formed on a non-sequential molded product, and when formed on a resin molded product of a transparent lens or front cover, it is seen through from the front side of the resin molded product. In particular, since it is observed in a region to be a design surface portion of the lens or the front cover, the appearance of the lens or the front cover is impaired by this sensor mark, which causes a deterioration in quality.

本発明の目的は、センサーマークによるレンズや前面カバー等の透光性の成形品の外観上の品質を改善するとともに、当該射出成形品を製造することが可能な射出成形装置を提供するものである。   An object of the present invention is to provide an injection molding apparatus capable of improving the appearance quality of a light-transmitting molded product such as a lens or a front cover by a sensor mark and manufacturing the injection molded product. is there.

本発明の第２の発明の射出成形品は、透光性の樹脂により射出成形され、意匠面部に第１と第２のゲートマークが形成されている射出成形品であって、当該射出成形品の非意匠面部には、第１のゲートマークから第２のゲートマークまでの距離と同じ距離だけ第１のゲートマークから離れた位置にセンサーマークが形成されていることを特徴とする。 An injection-molded article of the second invention of the present invention is an injection-molded article that is injection-molded with a translucent resin and has first and second gate marks formed on a design surface portion, and the injection-molded article A sensor mark is formed on the non-design surface portion at a position separated from the first gate mark by the same distance as the distance from the first gate mark to the second gate mark .

本発明の第１の発明の射出成形装置は、射出成形品を成形するためのキャビティを有する金型と、当該キャビティに樹脂を注入するための第１および第２のゲートと、第１のゲートからキャビティに注入された樹脂を検出するセンサーとを備え、センサーが樹脂を検出したときに第２のゲートからキャビティに樹脂を注入するように構成された射出成形装置であって、センサーは第２のゲートに対して成形品の板厚方向に対向する位置に配設されていることを特徴とする。   An injection molding apparatus according to a first aspect of the present invention includes a mold having a cavity for molding an injection molded product, first and second gates for injecting resin into the cavity, and a first gate. An injection molding apparatus configured to inject the resin from the second gate into the cavity when the sensor detects the resin, wherein the sensor is a second sensor. It arrange | positions in the position facing the thickness direction of a molded article with respect to this gate.

本発明の第２の発明の射出成形品は、透光性の樹脂により射出成形され、意匠面部に第１と第２のゲートマークが形成されている射出成形品であって、当該射出成形品の非意匠面部には、第１のゲートマークに対する第２のゲートマークの位置と等価な位置にセンサーマークが形成されていることを特徴とする。   An injection-molded article of the second invention of the present invention is an injection-molded article that is injection-molded with a translucent resin and has first and second gate marks formed on a design surface portion, and the injection-molded article A sensor mark is formed at a position equivalent to the position of the second gate mark with respect to the first gate mark on the non-design surface portion.

本発明の第２の発明の射出成形装置は、射出成形品を成形するためのキャビティを有する金型と、キャビティに樹脂を注入するための第１および第２のゲートと、第１のゲートからキャビティに注入された樹脂を検出するセンサーとを備え、センサーが樹脂を検出したときに第２のゲートからキャビティに樹脂を注入するように構成された射出成形装置であって、センサーは前記第１のゲートから前記第２のゲートまでの距離と同じ距離だけ当該第１のゲートから離れた位置で、かつ当該射出成形品の非意匠面部を成形する領域に配設されていることを特徴とする An injection molding apparatus according to a second aspect of the present invention includes a mold having a cavity for molding an injection molded product, first and second gates for injecting resin into the cavity, and a first gate. An injection molding apparatus configured to inject resin from the second gate into the cavity when the sensor detects resin, wherein the sensor is configured to inject the resin into the cavity . It is arranged at a position away from the first gate by the same distance as the distance from the gate to the second gate , and in a region where the non-design surface portion of the injection molded product is molded.

第１の発明の射出成形品によれば、射出成形品の意匠面部を表面側から観察したときに第１と第２のゲートマークが観察され、かつ射出成形品の透光性によって裏面のセンサーマークが観察される状態とされても、センサーマークは第２のゲートマークに対して射出成形品の板厚方向に対向する位置に配設されているので、センサーマークは第２のゲートマークを観察したときに重なった状態で観察されることになる。これにより、センサーマークは第２のゲートマークと渾然一体となった外観となり、センサーマークが独立した１つのマークとして観察されることが防止され、センサーマークが射出成形品の表面側から観察されることによる外観上の見栄えの低下が防止できる。   According to the injection molded product of the first invention, the first and second gate marks are observed when the design surface portion of the injection molded product is observed from the front surface side, and the back surface sensor is obtained by the translucency of the injection molded product. Even if the mark is observed, the sensor mark is disposed at a position facing the second gate mark in the thickness direction of the injection molded product. When observed, it will be observed in a superimposed state. As a result, the sensor mark and the second gate mark have a natural appearance, and the sensor mark is prevented from being observed as one independent mark, and the sensor mark is observed from the surface side of the injection molded product. It is possible to prevent a decrease in appearance on the appearance.

第２の発明の射出成形品によれば、射出成形品の意匠面部を表面側から観察したときに第１と第２のゲートマークが観察されても、センサーマークは射出成形品の非意匠面部に形成されるので、センサーマークが観察されることが防止され、センサーマークが射出成形品の表面側から観察されることによる外観上の見栄えの低下が防止できる。   According to the injection molded product of the second invention, even if the first and second gate marks are observed when the design surface portion of the injection molded product is observed from the surface side, the sensor mark is the non-design surface portion of the injection molded product. Therefore, it is possible to prevent the sensor mark from being observed, and to prevent the appearance of the sensor mark from being deteriorated due to the sensor mark being observed from the surface side of the injection molded product.

本発明の第１および第２の発明の射出成形装置によれば、通常通りの射出成形を行うことにより、本発明の第１および第２の射出成形品を容易に製造することが可能となる。   According to the injection molding apparatus of the first and second inventions of the present invention, the first and second injection molded products of the present invention can be easily manufactured by performing normal injection molding. .

本発明の射出成形品をテールランプのレンズに適用した実施形態１の概略部分分解斜視図。1 is a schematic partial exploded perspective view of Embodiment 1 in which an injection molded product of the present invention is applied to a lens of a tail lamp. 実施形態１のレンズを成形するための図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った箇所に対応する射出成形装置の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part of the injection molding apparatus corresponding to the location along the II-II line | wire of FIG. 1 for shape | molding the lens of Embodiment 1. FIG. 実施形態１の射出成形装置における樹脂の圧送状態を説明するための模式的な平面図。FIG. 2 is a schematic plan view for explaining a resin pressure feeding state in the injection molding apparatus according to the first embodiment. 本発明の射出成形品をハイマウントストップランプのレンズに適用した実施形態２の概略部分分解斜視図。The schematic partial exploded perspective view of Embodiment 2 which applied the injection molded product of this invention to the lens of the high mount stop lamp. 実施形態２のレンズを成形するための図４のＶ−Ｖ線に沿った箇所に対応する射出成形装置の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part of the injection molding apparatus corresponding to the location along the VV line of FIG. 4 for shape | molding the lens of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の射出成形装置における樹脂の圧送状態を説明するための模式的な平面図。The typical top view for demonstrating the pumping state of resin in the injection molding apparatus of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の第１変形例の平面図とｂ１−ｂ１線拡大断面図。The top view and b1-b1 line expanded sectional view of the 1st modification of Embodiment 2. FIG. 実施形態２の第２変形例の平面図とｂ２−ｂ２線拡大断面図。The top view and b2-b2 line expanded sectional view of the 2nd modification of Embodiment 2. FIG.

（実施形態１）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の射出成形品を自動車のリアコンビネーションランプＲＣＬのレンズに適用した実施形態１の概略斜視図である。このリアコンビネーションランプＲＣＬは、前面（自動車の後方に向けられる面）を開口した容器状をしたランプボディ１と、このランプボディ１の前面開口に取着される樹脂製のレンズ２とでランプハウジング３が構成されている。このランプハウジング３内にはテールランプ、ストップランプ、バックアップランプ等のランプ光源あるいはランプユニットが組み込まれているが、これらランプ光源やランプユニットの構成は本発明との関連が薄いので、ここでは図示およびその説明は省略する。 (Embodiment 1)
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of Embodiment 1 in which an injection molded product of the present invention is applied to a lens of a rear combination lamp RCL of an automobile. The rear combination lamp RCL includes a lamp body 1 having a container shape with an open front surface (a surface directed toward the rear of the automobile) and a resin lens 2 attached to the front opening of the lamp body 1. 3 is configured. A lamp light source or a lamp unit such as a tail lamp, a stop lamp, a backup lamp or the like is incorporated in the lamp housing 3, but the configuration of these lamp light sources and the lamp unit is not related to the present invention. The description is omitted.

前記レンズ２は透光性のある樹脂を射出成形して製造されたものであり、全体として、左右方向の寸法が上下方向の寸法よりも長い概ね長方形をした平面板に形成されている。このレンズ２の周縁部は前記ランプボディ１の前面開口の周縁部１１に溶着等によって固定するためのシール部２１として構成されている。また、このシール部２１で囲まれた領域は前記した各ランプの発光面として機能する意匠面部２２として構成されている。そして、この意匠面部２２の表面（外面）の左右方向に適宜寸法で離れた２箇所に第１と第２の各ゲートマークＧＭ１，ＧＭ２が形成されている。また、前記レンズ２の意匠面部２２の裏面（内面）には、前記第２のゲートマークＧＭ２に対してレンズ２の板厚方向に対向する位置にセンサーマークＳＭが形成されている。なお、前記第１のゲートマークＧＭ１に対向する位置にはセンサーマークは形成されていない。前記第１と第２のゲートマークＧＭ１，ＧＭ２は、前記レンズ２の意匠面部２２の表面に２〜３ｍｍ程度の径寸法をしたほぼ円環状の凸部として形成されている。一方、前記センサーマークＳＭは前記各ゲートマークＧＭ１，ＧＭ２よりも小径の０．６〜１ｍｍ程度の円形の凸部として形成されている。   The lens 2 is manufactured by injection-molding a translucent resin, and as a whole, the lens 2 is formed on a flat plate having a substantially rectangular shape in which the horizontal dimension is longer than the vertical dimension. The peripheral portion of the lens 2 is configured as a seal portion 21 for fixing to the peripheral portion 11 of the front opening of the lamp body 1 by welding or the like. Moreover, the area | region enclosed by this seal | sticker part 21 is comprised as the design surface part 22 which functions as a light emission surface of each above-mentioned lamp | ramp. Then, first and second gate marks GM1 and GM2 are formed at two locations that are appropriately separated in the left-right direction on the surface (outer surface) of the design surface portion 22. Further, a sensor mark SM is formed on the back surface (inner surface) of the design surface portion 22 of the lens 2 at a position facing the second gate mark GM2 in the plate thickness direction of the lens 2. A sensor mark is not formed at a position facing the first gate mark GM1. The first and second gate marks GM1 and GM2 are formed on the surface of the design surface portion 22 of the lens 2 as a substantially annular convex portion having a diameter of about 2 to 3 mm. On the other hand, the sensor mark SM is formed as a circular convex portion having a smaller diameter than the gate marks GM1 and GM2 and having a diameter of about 0.6 to 1 mm.

図２は前記レンズ２を射出成形する金型４の概略断面図であり、図１に示したレンズ２のＩＩ−ＩＩ線に対応する箇所の断面図である。金型４の基本的な構成は特許文献１に記載のシーケンシャル方式の射出成形金型とほぼ同様であり、図２における上型（固定型）４１と下型（可動型）４２とで前記レンズ２の形状に対応したキャビティ４３が構成される。前記上型４１には、前記第１と第２のゲートマークＧＭ１，ＧＭ２に対応する箇所に第１ゲートＧ１と第２ゲートＧ２が形成されている。これらのゲートＧ１，Ｇ２は、図２に第２ゲートＧ２を拡大図示するように、前記キャビティ４３を構成している上型４１の内面一部が直径２〜３ｍｍ程度の円形に凹設された凹部４４を有し、この凹部４４の上底面にゲート路４５が開口されている。また、ゲート路４５には先端（下端）を円錐型にしたゲートピン４６が上下方向に進退可能に内挿されており、このゲートピン４６を上動させて後退させたときにゲート路４５を通してキャビティ４３内に樹脂が注入されるように構成されている。前記ゲートピン４６は図２には示されないゲート駆動機構によって進退駆動される。前記第１ゲートＧ１も同じ構成である。   2 is a schematic cross-sectional view of a mold 4 for injection molding the lens 2, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the II-II line of the lens 2 shown in FIG. The basic configuration of the mold 4 is substantially the same as the sequential injection mold described in Patent Document 1, and the upper mold (fixed mold) 41 and the lower mold (movable mold) 42 in FIG. A cavity 43 corresponding to the shape of 2 is formed. In the upper mold 41, a first gate G1 and a second gate G2 are formed at locations corresponding to the first and second gate marks GM1 and GM2. In these gates G1 and G2, as shown in the enlarged view of the second gate G2 in FIG. 2, a part of the inner surface of the upper mold 41 constituting the cavity 43 is recessed in a circle having a diameter of about 2 to 3 mm. A recess 44 is provided, and a gate path 45 is opened on the upper bottom surface of the recess 44. A gate pin 46 having a conical tip (lower end) is inserted in the gate path 45 so as to be able to advance and retreat in the vertical direction. When the gate pin 46 is moved up and retracted, the cavity 43 passes through the gate path 45. The resin is injected into the inside. The gate pin 46 is driven back and forth by a gate driving mechanism not shown in FIG. The first gate G1 has the same configuration.

また、前記下型４２には、前記第２ゲートＧ２に対向する位置、すなわちキャビティ４３を挟んで上下に対向する位置にセンサー穴４７が凹設されており、このセンサー穴４７内にセンサーＳが内装されている。このセンサー穴４７はキャビティ４３に臨む部分が０．６〜１ｍｍ程度の小径部４７ａとして形成されている。前記センサーＳは先端の感知部Ｓａが当該小径部４７ａに対応する径寸法に形成されている。その上で、前記センサーＳは前記下型４２の下方から上方に向けて前記センサー穴４７に内挿され、この内挿された状態を保って下型４２に固定支持されている。このとき、感知部Ｓａがキャビティ４３内に突出していると注入された樹脂によってダメージを受けることがあるので、感知部Ｓａを下型４２のキャビティ面よりも後退させている。そのため、この後退させた分だけ前記小径部４７ａによる凹部が発生し、この凹部によってレンズ２にセンサーマークＳＭが形成されることになる。前記センサーＳは感知部Ｓａにおいて、キャビティ４３に注入された樹脂の温度を検出する温度センサー、あるいは樹脂の注入圧力を検出する圧力センサーとして構成されており、図２には示されない制御回路に接続されている。   In addition, a sensor hole 47 is recessed in the lower mold 42 at a position facing the second gate G 2, that is, a position facing vertically with the cavity 43 interposed therebetween, and the sensor S is placed in the sensor hole 47. Decorated. The sensor hole 47 is formed as a small diameter portion 47a having a portion facing the cavity 43 of about 0.6 to 1 mm. The sensor S is formed such that the tip sensing portion Sa has a diameter corresponding to the small diameter portion 47a. In addition, the sensor S is inserted into the sensor hole 47 from the lower side to the upper side of the lower mold 42 and is fixedly supported by the lower mold 42 while maintaining the inserted state. At this time, if the sensing portion Sa protrudes into the cavity 43, the injected resin may be damaged, so the sensing portion Sa is retracted from the cavity surface of the lower mold 42. Therefore, a concave portion is formed by the small diameter portion 47a by the amount of the backward movement, and the sensor mark SM is formed on the lens 2 by the concave portion. The sensor S is configured as a temperature sensor for detecting the temperature of the resin injected into the cavity 43 or a pressure sensor for detecting the injection pressure of the resin in the sensing unit Sa, and is connected to a control circuit not shown in FIG. Has been.

この金型４を用いて図１のレンズ２を樹脂成形する方法は、先ず、第１ゲートＧ１のゲートピン４６を後退させてゲート路４５を開き、ここから透明樹脂をキャビティ４３内に注入する。図３はキャビティ４３内に注入されてキャビティ４３内を圧送される樹脂Ｒの流動を模式的に示す図であり、注入された樹脂Ｒは第１ゲートＧ１を中心にして波紋状にキャビティ４３内を圧送されてゆき、キャビティ４３の一端側（第１ゲートＧ１側）では速かにキャビティ４３の端部にまで注入される。第２ゲートＧ２側では、樹脂Ｒが第２ゲートＧ２まで圧送されてくると、センサーＳが樹脂Ｒの到達を感知して制御回路に所要の信号を送出する。制御回路はこの信号を受けてゲート駆動装置を駆動し、第２ゲートＧ２のゲートピン４６を後退させる。これにより、第２ゲートＧ２のゲート路４５からもキャビティ４３内に樹脂が注入され始め、この注入された樹脂Ｒは第１ゲートＧ１から圧送されてくる樹脂と一体となってキャビティ４３の他端側の端部まで圧送されることになる。これにより樹脂をキャビティ４３内の全領域にまで迅速に充填させるとともに、ゲートＧ１，Ｇ２から注入された樹脂が衝突することによって生じる、いわゆるウェルドマークが防止でき、高品質のレンズ２が成形される。   In the method of resin-molding the lens 2 of FIG. 1 using this mold 4, first, the gate pin 46 of the first gate G 1 is retracted to open the gate path 45, and transparent resin is injected into the cavity 43 therefrom. FIG. 3 is a view schematically showing the flow of the resin R injected into the cavity 43 and pumped through the cavity 43. The injected resin R is rippled around the first gate G1. The one end side (first gate G1 side) of the cavity 43 is quickly injected to the end of the cavity 43. On the second gate G2 side, when the resin R is pumped to the second gate G2, the sensor S senses the arrival of the resin R and sends a required signal to the control circuit. The control circuit receives this signal, drives the gate driving device, and retracts the gate pin 46 of the second gate G2. As a result, resin begins to be injected into the cavity 43 also from the gate path 45 of the second gate G2, and the injected resin R is integrated with the resin pumped from the first gate G1 and the other end of the cavity 43. It will be pumped to the end on the side. As a result, the resin can be quickly filled into the entire area in the cavity 43, and a so-called weld mark caused by collision of the resin injected from the gates G1 and G2 can be prevented, and the high-quality lens 2 is molded. .

このように、実施形態１の金型４を用いたシーケンシャル方式によって射出成形されたレンズ２では、図１に示したように、前記第１と第２のゲートＧ１，Ｇ２に対応した第１と第２のゲートマークＧＭ１，ＧＭ２がレンズ２の意匠面部２２の表面に形成される。各ゲートマークＧＭ１，ＧＭ２は前記したように各ゲートＧ１，Ｇ２の形状に倣って２〜３ｍｍ程度の円環状の凸部となる。また、レンズ２の裏面には前記センサーＳに対応したセンサーマークＳＭが形成されることになる。このセンサーマークＳＭは前記第２のゲートマークＧＭ２のレンズ板厚方向に対向する位置に形成され、前記センサー穴４７の形状に倣って直径が０．６〜１ｍｍ程度の円形と凸部となる。   Thus, in the lens 2 injection-molded by the sequential method using the mold 4 of the first embodiment, as shown in FIG. 1, the first and second gates G1 and G2 corresponding to the first and second gates G1 and G2, respectively. Second gate marks GM1 and GM2 are formed on the surface of the design surface portion 22 of the lens 2. As described above, the gate marks GM1 and GM2 become annular convex portions of about 2 to 3 mm following the shapes of the gates G1 and G2. Further, a sensor mark SM corresponding to the sensor S is formed on the back surface of the lens 2. The sensor mark SM is formed at a position facing the second gate mark GM2 in the lens plate thickness direction, and has a circular shape and a convex portion having a diameter of about 0.6 to 1 mm following the shape of the sensor hole 47.

そのため、成形されたレンズ２では、その意匠面部２２を表面側から観察したときには、前記第１と第２のゲートマークＧＭ１，ＧＭ２が観察されることになる。また、レンズ２の透光性によって裏面のセンサーマークＳＭが観察可能な状態となる。しかし、センサーマークＳＭは第２のゲートマークＧＭ２に対してレンズ２の板厚方向に対向位置されているので、図１にも示されているように当該第２のゲートマークＧＭ２の裏面側に重なった状態で観察されることになる。これにより、センサーマークＳＭは第２のゲートマークＧＭ２と渾然一体となった外観となり、センサーマークＳＭが独立した１つのマークとして観察されることはない。また、この実施形態１では、センサーマークＳＭはゲートマークＧＭ２よりも小径（小サイズ）であるので、レンズ２の表面に対して斜め方向から観察してもセンサーマークＳＭはゲートマークＧＭ２と重なって両者が渾然一体となった外観が保持される。これにより、センサーマークＳＭが独立した１つのマークとしてレンズ２の表面側から観察されることによるレンズ２の外観上の見栄えの低下、すなわち意匠性の低下が防止され、高品質のレンズ２が得られることになる。   Therefore, in the molded lens 2, when the design surface portion 22 is observed from the surface side, the first and second gate marks GM1 and GM2 are observed. Further, the sensor mark SM on the back surface can be observed by the translucency of the lens 2. However, since the sensor mark SM is positioned opposite to the second gate mark GM2 in the thickness direction of the lens 2, as shown in FIG. 1, the sensor mark SM is located on the back side of the second gate mark GM2. It will be observed in an overlapping state. As a result, the sensor mark SM has an appearance that is integrated with the second gate mark GM2, and the sensor mark SM is not observed as one independent mark. In the first embodiment, since the sensor mark SM has a smaller diameter (smaller size) than the gate mark GM2, the sensor mark SM overlaps the gate mark GM2 even when observed from an oblique direction with respect to the surface of the lens 2. The appearance that both of them are united is maintained. This prevents the appearance of the lens 2 from deteriorating due to the sensor mark SM being observed as an independent mark from the front side of the lens 2, that is, the design is prevented from being deteriorated, and a high-quality lens 2 is obtained. Will be.

なお、センサーマークＳＭはレンズ２の裏面に形成されるため、レンズ２の裏面にレンズステップ（図示せず）を形成したような場合には、センサーマークＳＭがレンズステップに干渉してランプ配光に影響を与えることが懸念されるが、本実施形態１におけるセンサーマークＳＭは０．６〜１ｍｍ程度の小径（小サイズ）であるので、このような配光上の問題が生じることは少ない。特に、センサーマークＳＭは前記したようにゲートマークＧＭ２とはレンズ２の面上で互いに重なる位置に形成されるので、従来のゲートマークが形成されているレンズと比較しても、配光について新たな問題が生じることは殆どない。   Since the sensor mark SM is formed on the back surface of the lens 2, when a lens step (not shown) is formed on the back surface of the lens 2, the sensor mark SM interferes with the lens step to distribute the lamp. However, since the sensor mark SM in the first embodiment has a small diameter (small size) of about 0.6 to 1 mm, such a problem in light distribution hardly occurs. In particular, since the sensor mark SM is formed at a position overlapping the gate mark GM2 on the surface of the lens 2 as described above, the light distribution is new even when compared with the lens on which the conventional gate mark is formed. There is almost no problem.

実施形態１におけるゲートマークＧＭ１，ＧＭ２とセンサーマークＳＭの寸法や形状は一例であり、前記した寸法や形状に限定されるものではない。本発明におけるゲートマークやセンサーマークは、適用されるレンズの板厚寸法やレンズに形成するレンズステップの形状等によって寸法や形状は任意に設計することができる。本発明においては、レンズの表面側から観察したときにセンサーマークがゲートマークに重なった状態となるように設計すればよい。   The dimensions and shapes of the gate marks GM1, GM2 and the sensor mark SM in the first embodiment are examples, and are not limited to the above-described dimensions and shapes. The gate mark and the sensor mark in the present invention can be designed arbitrarily according to the thickness of the lens to be applied, the shape of the lens step formed on the lens, and the like. In the present invention, the sensor mark may be designed to overlap the gate mark when observed from the front side of the lens.

（実施形態２）
図４は本発明を自動車のハイマウントストップランプＨＭＳＬのレンズ２Ａに適用した実施形態２の概略斜視図である。このレンズ２Ａは透光性のある樹脂を射出成形して水平左右方向に細長いレンズとして製造されたものである。前記レンズ２Ａの周縁にはランプボディ１Ａの前面開口の周縁１１に溶着等によって固定するためのシール脚部２３が形成されている。このシール脚部２３は前記ランプボディ１Ａに固定したときには外部から観察できないため、当該レンズ２Ａの非意匠面部として構成される。また、前記レンズ２Ａの前記シール脚部２３で囲まれた領域、すなわち左右に細長い平板状に形成されかつその周縁の前記シール脚部２３との境界部位が板厚方向の後方に向けて屈曲されている領域はハイマウントストップランプＨＭＳＬの発光面として機能する意匠面部２４として構成されている。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a schematic perspective view of Embodiment 2 in which the present invention is applied to a lens 2A of a high mount stop lamp HMSL of an automobile. This lens 2A is manufactured as an elongated lens in the horizontal and horizontal directions by injection molding a translucent resin. On the periphery of the lens 2A, seal legs 23 are formed for fixing to the periphery 11 of the front opening of the lamp body 1A by welding or the like. Since this seal leg 23 cannot be observed from the outside when fixed to the lamp body 1A, it is configured as a non-design surface portion of the lens 2A. Further, a region surrounded by the seal leg 23 of the lens 2A, that is, a flat plate shape elongated in the right and left, and a boundary portion with the seal leg 23 at the periphery thereof is bent toward the rear in the plate thickness direction. The region is configured as a design surface portion 24 that functions as a light emitting surface of the high-mount stop lamp HMSL.

そして、この意匠面部２４の表面（外面）の左右方向のほぼ中央位置に第１ゲートマークＧＭ１が形成され、この第１ゲートマークＧＭ１を挟んで所要寸法だけ離れた左右２つの位置にそれぞれ第２ゲートマークＧＭ２が形成されている。また、前記シール脚部２３には前記２つの第２のゲートマークＧＭ２のそれぞれに対応して２つのセンサーマークＳＭが形成されている。ここでは、これら２つのセンサーマークＳＭはレンズ２Ａの板厚方向に突出されている前記シール脚部２３の先端面に形成されている。すなわち、前記レンズ２Ａの非意匠面部の一部に形成されている。ここで、実施形態１と同様に、前記第１と第２のゲートマークＧＭ１，ＧＭ２は、意匠面部２４の表面に２〜３ｍｍ程度の径寸法をしたほぼ円環状の凸部として形成されており、前記センサーマークＳＭは前記ゲートマークＧＭ１，ＧＭ２よりも小径の０．６〜１ｍｍ程度の円形の凸部として形成されている。   Then, a first gate mark GM1 is formed at a substantially central position in the left-right direction of the surface (outer surface) of the design surface portion 24. The first gate mark GM1 is located at two positions on the left and right sides that are separated from each other by a required dimension. A gate mark GM2 is formed. Further, two sensor marks SM are formed on the seal leg 23 corresponding to the two second gate marks GM2. Here, these two sensor marks SM are formed on the front end surface of the seal leg 23 protruding in the thickness direction of the lens 2A. That is, it is formed on a part of the non-design surface portion of the lens 2A. Here, as in the first embodiment, the first and second gate marks GM1 and GM2 are formed on the surface of the design surface portion 24 as substantially annular convex portions having a diameter of about 2 to 3 mm. The sensor mark SM is formed as a circular convex portion having a smaller diameter than the gate marks GM1 and GM2 and having a diameter of about 0.6 to 1 mm.

図５は前記レンズ２Ａを射出成形する金型４Ａの概略断面図であり、図４のレンズ２ＡのＶ−Ｖ線に対応する部位の断面図である。図２と等価な部分には同一符号を付してある。この金型４Ａも実施形態１と同じシーケンシャル方式の射出成形金型を前提としており、上型（固定型）４１と下型（可動型）４２とで前記レンズ２Ａの形状に対応したキャビティ４３が構成されている。そして、上型４１には、前記レンズ２Ａの第１のゲートマークＧＭ１に対応する箇所に１つの第１ゲートＧ１が形成され、前記第２のゲートマークＧＭ２に対応する２箇所にそれぞれ第２ゲートＧ２が形成されている。これら第１と第２のゲートＧ１，Ｇ２の構造は図２に示した実施形態１と同じである。   FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a mold 4A for injection molding the lens 2A, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the VV line of the lens 2A of FIG. Parts equivalent to those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. This mold 4A is also premised on the same sequential injection mold as in the first embodiment, and an upper mold (fixed mold) 41 and a lower mold (movable mold) 42 have a cavity 43 corresponding to the shape of the lens 2A. It is configured. In the upper die 41, one first gate G1 is formed at a location corresponding to the first gate mark GM1 of the lens 2A, and a second gate is provided at two locations corresponding to the second gate mark GM2. G2 is formed. The structures of the first and second gates G1 and G2 are the same as those of the first embodiment shown in FIG.

前記下型４２には前記レンズ２Ａの２つのセンサーマークＳＭに対応して２つのセンサーＳが配設されている。これらセンサーＳの構成は実施形態１と同じであるが、実施形態２では、前記キャビティ４３の前記シール脚部２３を成形する部位に臨んだ位置の下型４２に、図２に示したと同様にセンサー穴４７が凹設されており、これらのセンサー穴４７内にそれぞれセンサーＳが内装された構成とされている。すなわち、各センサーＳは、実施形態１のようなレンズ２の意匠面部２２の第２ゲートＧ２に対向する位置ではなく、レンズ２Ａの非意匠面部としてのシール脚部２３の一部に対応する位置に配設されている。また、各センサーＳの位置は、第１ゲートＧ１に対する第２ゲートＧ２の位置と等価な位置、換言すれば、第１ゲートＧ１から第２ゲートＧ２までの距離と同じ距離だけ第１ゲートＧ１から離れた位置である。さらに言えば、後述するように第１ゲートＧ１からキャビティ４３に樹脂を注入したときに、注入された樹脂がキャビティ４３内を圧送されて第２ゲートＧ２に到達したときに、これと同時にシール脚部２３において当該樹脂の他の一部が到達される位置に配設されている。この等価な位置は、予め実験等によって計測することによって設定できる。   The lower mold 42 is provided with two sensors S corresponding to the two sensor marks SM of the lens 2A. The configuration of these sensors S is the same as that of the first embodiment, but in the second embodiment, the lower mold 42 at the position facing the portion where the seal leg 23 of the cavity 43 is molded is the same as shown in FIG. The sensor holes 47 are recessed, and the sensors S are respectively built in the sensor holes 47. That is, each sensor S is not a position facing the second gate G2 of the design surface portion 22 of the lens 2 as in the first embodiment, but a position corresponding to a part of the seal leg portion 23 as a non-design surface portion of the lens 2A. It is arranged. Further, the position of each sensor S is equivalent to the position of the second gate G2 with respect to the first gate G1, in other words, from the first gate G1 by the same distance as the distance from the first gate G1 to the second gate G2. It is a distant position. More specifically, as described later, when resin is injected from the first gate G1 into the cavity 43, when the injected resin is pumped through the cavity 43 and reaches the second gate G2, at the same time, the seal legs are sealed. In the part 23, it arrange | positions in the position where the other part of the said resin reaches | attains. This equivalent position can be set by measuring in advance through experiments or the like.

この実施形態２においてレンズ２Ａを樹脂成形する方法は、先ず、金型４Ａにおいて上型４１と下型４２とでキャビティ４３を構成した後、図２に示したと同様に第１ゲートＧ１のゲートピン４６を後退させてゲート路４５を開き、ここから透明樹脂をキャビティ４３内に注入する。図６はキャビティ４３内に注入された樹脂Ｒの流動を模式的に示す図であり、注入された樹脂Ｒは第１ゲートＧ１を中心にして波紋状にキャビティ４３内を圧送され、キャビティ４３の長さ方向の両端に向けて圧送される。そして、樹脂Ｒが２つの第２ゲートＧ２にまでそれぞれ圧送されてくると、これと同時に当該樹脂Ｒの他の一部がそれぞれ対応するセンサーＳの位置まで圧送されるため、各センサーＳがこれを感知して制御回路に所要の信号を送出する。制御回路はこの信号を受けてゲート駆動装置を駆動し、対応する各第２ゲートＧ２のゲートピン４６を後退駆動する。これにより、第２ゲートＧ２のゲート路４５からもキャビティ４３内に樹脂が注入され始め、この注入された樹脂は第１ゲートＧ１から圧送されてくる樹脂と一体となってキャビティ４３内を圧送されることになる。これにより、いわゆるウェルドマークが生じることがない、高品質のレンズ２Ａが成形される。   In the second embodiment, the lens 2A is resin-molded by first forming the cavity 43 with the upper mold 41 and the lower mold 42 in the mold 4A, and then the gate pin 46 of the first gate G1 as shown in FIG. Is opened to open the gate path 45, from which transparent resin is injected into the cavity 43. FIG. 6 is a diagram schematically showing the flow of the resin R injected into the cavity 43. The injected resin R is pumped in the cavity 43 around the first gate G1, and the cavity 43 Pumped toward both ends in the length direction. When the resin R is pumped to the two second gates G2, the other part of the resin R is simultaneously pumped to the position of the corresponding sensor S. And a required signal is sent to the control circuit. The control circuit receives this signal and drives the gate driving device to drive the gate pin 46 of each corresponding second gate G2 backward. As a result, resin begins to be injected into the cavity 43 also from the gate path 45 of the second gate G2, and the injected resin is pumped through the cavity 43 together with the resin pumped from the first gate G1. Will be. As a result, a high-quality lens 2A that does not cause a so-called weld mark is formed.

実施形態２では、センサーＳを第２ゲートＧ２の位置と等価な位置、すなわち前記したように、第１ゲートＧ１からキャビティ４３に樹脂を注入し、注入された樹脂がキャビティ４３内を圧送されて第２ゲートＧ２に到達したときに、これと同時に当該樹脂の他の一部が到達されるシール脚部２３の位置に設定しているので、実施形態１と同様に好適なシーケンシャル方式での射出成形が実現でき、ウェルドマークの発生を防止した高品質のレンズ２Ａが成形できる。また、この実施形態２では、センサーＳによって形成されるセンサーマークＳＭは、レンズ２Ａの非意匠面部としてのシール脚部２３、すなわちレンズ２Ａをランプボディ１Ａに接着や溶着等によって取着してハイマウントストップランプＨＭＳＬを形成したときにレンズ２Ａを表面側から見たときでも外部から観察されることがない部位に形成されるので、センサーマークＳＭが観察されることが原因となるレンズ２Ａの外観上の見栄えの低下、すなわち意匠性が低下されることがなく、高品質のレンズが得られることになる。   In the second embodiment, the sensor S is injected into the cavity 43 at a position equivalent to the position of the second gate G2, that is, as described above, and the injected resin is pumped through the cavity 43. When the second gate G2 is reached, it is set at the position of the seal leg 23 where another part of the resin is reached at the same time, so that the injection by a suitable sequential method is performed as in the first embodiment. Molding can be realized, and a high-quality lens 2A that prevents the occurrence of weld marks can be molded. In the second embodiment, the sensor mark SM formed by the sensor S is attached to the lamp body 1A by bonding or welding the seal leg 23 as the non-design surface portion of the lens 2A, ie, the lens 2A. When the mount stop lamp HMSL is formed, the lens 2A is formed in a portion that is not observed from the outside even when viewed from the surface side, and thus the appearance of the lens 2A that causes the sensor mark SM to be observed. The appearance is not deteriorated, that is, the design is not deteriorated, and a high quality lens can be obtained.

実施形態２では、レンズ２Ａの長さ方向の中央に第１ゲートＧ１を配設し、その両側に第２ゲートＧ２を配設しているが、実施形態１と同様にレンズの長さ方向の一方に第１ゲートを配設し、他方に第２ゲートを配設したレンズにも適用できる。この場合には、センサーは第２ゲートの位置と等価な位置のレンズ脚部に配設すればよい。また、実施形態２の場合には、必ずしもシール脚部が存在しないレンズであっても、レンズに非意匠面部が存在していれば、この非意匠面部が形成される領域にセンサーを配設すればよい。また、ゲートマークとセンサーマークの形状、寸法は実施形態２の形状、寸法に限定されるものではない。   In the second embodiment, the first gate G1 is disposed at the center in the length direction of the lens 2A, and the second gate G2 is disposed on both sides thereof. However, as in the first embodiment, the first gate G1 is disposed in the lens length direction. The present invention can also be applied to a lens in which a first gate is provided on one side and a second gate is provided on the other side. In this case, the sensor may be disposed on the lens leg at a position equivalent to the position of the second gate. In the case of the second embodiment, even if a lens does not necessarily have a seal leg portion, if the lens has a non-design surface portion, a sensor is disposed in the region where the non-design surface portion is formed. That's fine. Further, the shapes and dimensions of the gate mark and sensor mark are not limited to the shapes and dimensions of the second embodiment.

例えば、図７（ａ），（ｂ）は実施形態２の第１変形例のレンズ２Ｂの正面図とｂ１−ｂ１線拡大断面図であり、レンズ２Ｂは透明（クリアー：白色）レンズ２ｗと、赤色レンズ２ｒの二色成形レンズとして形成されている。このレンズ２Ｂでは、透明レンズ２ｗの表面側に赤色レンズ２ｒが厚み方向に重なっている領域は、レンズ２Ｂの表面側から見たときに赤色レンズ２ｒの赤色によって透明レンズ２ｗの当該重なっている領域２ｅが観察されないため、本発明における非意匠部となる。したがって、図示は省略するが、透明レンズ２ｗを成形する際には、この透明レンズ２ｗが赤色レンズ２ｒに重なっている領域２ｅにセンサーマークＳＭが形成されるように射出成形装置にセンサーを配置すればよい。この場合、射出成形装置に配設するセンサーを第２ゲートの位置と等価な位置、すなわち透明レンズ２ｗに形成される第２ゲートマークＧＭ２と等価な位置にセンサーマークＳＭが形成されるように、第１ゲート、第２ゲート、センサーをそれぞれ配設することは言うまでもない。   For example, FIGS. 7A and 7B are a front view and a b1-b1 line enlarged sectional view of the lens 2B of the first modification of the second embodiment, and the lens 2B is a transparent (clear: white) lens 2w. The red lens 2r is formed as a two-color molded lens. In this lens 2B, the region where the red lens 2r overlaps the surface side of the transparent lens 2w in the thickness direction is the region where the transparent lens 2w overlaps with the red color of the red lens 2r when viewed from the surface side of the lens 2B. Since 2e is not observed, it becomes a non-design part in the present invention. Therefore, although illustration is omitted, when the transparent lens 2w is molded, the sensor is arranged in the injection molding apparatus so that the sensor mark SM is formed in the region 2e where the transparent lens 2w overlaps the red lens 2r. That's fine. In this case, the sensor mark SM is formed at a position equivalent to the position of the second gate of the sensor disposed in the injection molding apparatus, that is, a position equivalent to the second gate mark GM2 formed on the transparent lens 2w. Needless to say, the first gate, the second gate, and the sensor are provided.

図８（ａ），（ｂ）は実施形態２の第２変形例のレンズ２Ｃの正面図とｂ２−ｂ２線断面図である。このレンズ２Ｃはヘッドランプの透明レンズとして構成されており、当該レンズ２Ｃを自動車の車体に配設したときには、図８（ｂ）に鎖線で示すように当該レンズ２Ｃの下縁部領域２ｄはバンパーＢによって覆い隠されるため、この領域は本発明における非意匠部となる。したがって、レンズ２Ｃを成形する際には、このレンズ２Ｃの下縁部領域２ｄにセンサーマークＳＭが形成されるように射出成形装置にセンサーを配置すればよい。この場合、射出成形装置に配設するセンサーを第２ゲートの位置と等価な位置、すなわちレンズ２Ｃに形成される第２ゲートマークＧＭ２と等価な位置にセンサーマークＳＭが形成されるように、第１ゲート、第２ゲート、センサーをそれぞれ配設することは第１変形例の場合と同じである。   8A and 8B are a front view and a cross-sectional view taken along line b2-b2 of the lens 2C of the second modification of the second embodiment. The lens 2C is configured as a transparent lens of a headlamp. When the lens 2C is disposed on the body of an automobile, the lower edge region 2d of the lens 2C is a bumper as shown by a chain line in FIG. Since it is covered with B, this area becomes a non-design part in the present invention. Therefore, when molding the lens 2C, the sensor may be arranged in the injection molding apparatus so that the sensor mark SM is formed in the lower edge region 2d of the lens 2C. In this case, the sensor mark SM is formed so that the sensor arranged in the injection molding apparatus is formed at a position equivalent to the position of the second gate, that is, a position equivalent to the second gate mark GM2 formed on the lens 2C. The arrangement of the 1 gate, the second gate, and the sensor is the same as in the first modification.

本発明において、第１ゲートはシーケンシャル方式において最初に樹脂をキャビティに注入するゲートであり、第２ゲートはセンサーの検出に基づいたタイミングで樹脂をキャビティに注入するゲートを意味している。したがって、例えば第１ないし第３の３つ以上のゲートがあり、第１のゲート、第２のゲート、第３のゲートの順序でシーケンシャルに樹脂を注入するように射出成形装置を構成した場合には、第２以降のゲート、ここでは第２ゲートおよび第３ゲートは全て本発明における第２ゲートと言えることになる。したがって、本発明の射出成形品の第２のゲートマークはこれら第２以降のゲートのゲートマークであり、センサーマークもこの第２以降のゲートに対応して設けられたセンサーによるセンサーマークである。また、本発明の射出成形装置は、かかる意味の第２ゲートと等価な位置にセンサーを配設するように構成すればよい。   In the present invention, the first gate is a gate for first injecting resin into the cavity in the sequential method, and the second gate is a gate for injecting resin into the cavity at a timing based on the detection of the sensor. Thus, for example, when there are three or more first to third gates and the injection molding apparatus is configured to sequentially inject resin in the order of the first gate, the second gate, and the third gate. The second and subsequent gates, here, the second gate and the third gate are all the second gates in the present invention. Therefore, the second gate mark of the injection molded product of the present invention is a gate mark of these second and subsequent gates, and the sensor mark is also a sensor mark by a sensor provided corresponding to the second and subsequent gates. The injection molding apparatus of the present invention may be configured so that the sensor is disposed at a position equivalent to the second gate having such a meaning.

本発明を自動車の灯具のレンズ等の透光性部材に適用した場合には、自動車に要求される配光精度が緩やかな標識灯等の灯具では、透光性部材の意匠面にセンサーマークが形成されてもよいが、自動車に要求される配光精度の高いヘッドランプ等の灯具では、透光性部材の非意匠面にセンサーマークが形成されるように構成することが肝要である。また、射出成形品に形成される第１ゲートマーク、第２ゲートマーク、センサーマークはレンズの表面、裏面のいずれに形成される射出成形品および射出成形装置であってもよい。   When the present invention is applied to a translucent member such as a lens of an automobile lamp, a sensor mark is provided on the design surface of the translucent member in a lamp such as a marker lamp that has a moderate light distribution accuracy required for an automobile. Although it may be formed, in a lamp such as a headlamp with high light distribution accuracy required for an automobile, it is important to configure the sensor mark to be formed on the non-design surface of the translucent member. Further, the first gate mark, the second gate mark, and the sensor mark formed on the injection molded product may be an injection molded product and an injection molding device formed on either the front surface or the back surface of the lens.

本発明は、シーケンシャル方式によって成形される透光性の射出成形品およびこれを製造するための射出成形装置に適用することが可能である。   The present invention can be applied to a translucent injection-molded article molded by a sequential method and an injection molding apparatus for producing the same.

１，１Ａ ランプボディ
２，２Ａ レンズ（射出成形品）
３，３Ａ ランプ（ＲＣＬ，ＨＭＳＬ）
４，４Ａ 金型（射出成形装置）
２１，２３ 非意匠面部（周縁部，シール脚部）
２２，２４ 意匠面部
４１ 上型
４２ 下型
４３ キャビティ
４４ 凹部
４５ ゲート路
４６ ゲートピン
４７ センサー穴
Ｇ１ 第１ゲート
Ｇ２ 第２ゲート
ＧＭ１，ＧＭ２ ゲートマーク
ＳＭ センサーマーク

1,1A Lamp body 2,2A Lens (Injection molded product)
3,3A lamp (RCL, HMSL)
4,4A mold (injection molding equipment)
21, 23 Non-design surface (periphery, seal leg)
22, 24 Design surface portion 41 Upper die 42 Lower die 43 Cavity 44 Recess 45 Recess 45 Gate path 46 Gate pin 47 Sensor hole G1 First gate G2 Second gate GM1, GM2 Gate mark SM Sensor mark

Claims (2)

透光性の樹脂により射出成形され、意匠面部に第１と第２のゲートマークが形成されている射出成形品であって、当該射出成形品の非意匠面部には、前記第１のゲートマークから前記第２のゲートマークまでの距離と同じ距離だけ当該第１のゲートマークから離れた位置にセンサーマークが形成されていることを特徴とする射出成形品。 An injection-molded product that is injection-molded with a light-transmitting resin and has first and second gate marks formed on a design surface portion, wherein the first gate mark is formed on a non-design surface portion of the injection-molded product. An injection-molded article, wherein a sensor mark is formed at a position separated from the first gate mark by the same distance as the distance from the first gate mark to the second gate mark . 射出成形品を成形するためのキャビティを有する金型と、前記キャビティに樹脂を注入するための第１および第２のゲートと、前記第１のゲートから前記キャビティに注入された樹脂を検出するセンサーとを備え、前記センサーが樹脂を検出したときに前記第２のゲートから前記キャビティに樹脂を注入するように構成された射出成形装置であって、前記センサーは前記第１のゲートから前記第２のゲートまでの距離と同じ距離だけ当該第１のゲートから離れた位置で、かつ前記射出成形品の非意匠面部を成形する領域に配設されていることを特徴とする射出成形装置。 A mold having a cavity for molding an injection molded product, first and second gates for injecting resin into the cavity, and a sensor for detecting the resin injected into the cavity from the first gate An injection molding apparatus configured to inject resin into the cavity from the second gate when the sensor detects resin, wherein the sensor is configured to inject the second from the first gate. An injection molding apparatus, wherein the injection molding apparatus is disposed at a position separated from the first gate by the same distance as the distance to the gate , and in a region where the non-design surface portion of the injection molded product is molded.

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