JP6180894B2 - Hydrogen storage device - Google Patents

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Description

本発明は、水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置に関する。   The present invention relates to a hydrogen storage device that stores hydrogen gas.

燃料電池自動車等には、燃料となる水素ガスの供給源として、水素貯蔵装置が搭載されている。   A fuel cell vehicle or the like is equipped with a hydrogen storage device as a supply source of hydrogen gas as fuel.

特許文献１には、水素ガスが給排される容器と、容器に収容される水素吸蔵体と、を備える水素貯蔵装置が開示されている。水素吸蔵体は、水素を吸蔵する水素吸蔵合金と、水素吸蔵合金を担持した多孔質炭素材料と、を備える。   Patent Document 1 discloses a hydrogen storage device including a container for supplying and discharging hydrogen gas and a hydrogen storage body accommodated in the container. The hydrogen storage body includes a hydrogen storage alloy that stores hydrogen, and a porous carbon material that supports the hydrogen storage alloy.

上記多孔質炭素材料は、水素吸蔵合金と比較して高い熱伝導率を有する。水素吸蔵合金が水素を吸蔵する際には、水素吸蔵合金に生ずる熱の放出が多孔質炭素材料によって促される。水素吸蔵合金が水素を放出する際には、水素吸蔵合金が失う熱の吸収が多孔質炭素材料によって促される。   The porous carbon material has a higher thermal conductivity than a hydrogen storage alloy. When the hydrogen storage alloy stores hydrogen, release of heat generated in the hydrogen storage alloy is promoted by the porous carbon material. When the hydrogen storage alloy releases hydrogen, the porous carbon material promotes the absorption of heat lost by the hydrogen storage alloy.

特許文献２には、水素ガスが導かれる一対の開口部を有する中空状のライナと、ライナの内側に配置されて水素貯蔵合金を収容する水素吸蔵ユニットと、水素吸蔵ユニットの内部に設けられる熱媒管と、を備える圧力容器が開示されている。   Patent Document 2 discloses a hollow liner having a pair of openings through which hydrogen gas is guided, a hydrogen storage unit disposed inside the liner and containing a hydrogen storage alloy, and heat provided in the hydrogen storage unit. A pressure vessel comprising a medium tube is disclosed.

上記圧力容器への水素ガス充填時には、ライナ内に高圧の水素ガスが供給されるとともに、熱媒管に低温の熱媒（冷却媒体）が供給される。これにより、水素貯蔵合金が冷却され、水素貯蔵合金に水素ガスが貯蔵される。一方、ライナ内から水素ガスが取り出されるときには、熱媒管に高温の熱媒が供給される。これにより、水素貯蔵合金が加熱され、水素貯蔵合金から水素ガスが放出される。   When filling the pressure vessel with hydrogen gas, high-pressure hydrogen gas is supplied into the liner, and a low-temperature heat medium (cooling medium) is supplied to the heat medium pipe. As a result, the hydrogen storage alloy is cooled, and hydrogen gas is stored in the hydrogen storage alloy. On the other hand, when hydrogen gas is taken out from the liner, a high-temperature heat medium is supplied to the heat medium pipe. As a result, the hydrogen storage alloy is heated, and hydrogen gas is released from the hydrogen storage alloy.

特開２００３−１７２４９９号公報JP 2003-172499 A 特開２００４−２７０８６１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-270861

しかしながら、特許文献１に記載の水素貯蔵装置にあっては、容器内を冷却し、加熱する熱交換器が設けられていないため、水素ガスの充填、取り出しに時間がかかるという問題点がある。   However, the hydrogen storage device described in Patent Document 1 has a problem that it takes time to fill and take out hydrogen gas because a heat exchanger for cooling and heating the inside of the container is not provided.

また、特許文献２に記載の圧力容器にあっては、ライナ内に水素貯蔵合金を冷却、加熱する熱媒管が設けられている。しかしながら、熱媒管内を循環する熱媒と水素貯蔵合金との間で熱交換が行われることによって、熱媒管内を流れる熱媒の温度が次第に上昇または下降する。このため、熱媒管に沿って水素貯蔵合金の温度分布が不均一になり、水素貯蔵合金と熱媒との熱交換効率を十分に高められないという問題があった。   Moreover, in the pressure vessel described in Patent Document 2, a heat medium pipe for cooling and heating the hydrogen storage alloy is provided in the liner. However, the heat exchange between the heat medium circulating in the heat medium pipe and the hydrogen storage alloy causes the temperature of the heat medium flowing in the heat medium pipe to gradually rise or fall. For this reason, the temperature distribution of the hydrogen storage alloy becomes non-uniform along the heat medium pipe, and there is a problem that the heat exchange efficiency between the hydrogen storage alloy and the heat medium cannot be sufficiently increased.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、水素貯蔵装置において、水素貯蔵物質と熱媒との熱交換効率を高めることを目的とする。   This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at improving the heat exchange efficiency of a hydrogen storage substance and a heat carrier in a hydrogen storage apparatus.

本発明は、水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置であって、水素ガスを貯蔵可能な水素貯蔵物質と、外部から水素ガスが給排され、前記水素貯蔵物質を収容する水素貯蔵物質収容室と、水素貯蔵物質収容室に収容され、外部から給排される熱媒が流れる熱交換チューブと、水素貯蔵物質収容室に熱交換チューブに沿って延びるように収容され、水素貯蔵物質より熱伝導率が高い材料によって形成される熱伝導体と、を備えることを特徴とする。   The present invention is a hydrogen storage device for storing hydrogen gas, a hydrogen storage material capable of storing hydrogen gas, a hydrogen storage material storage chamber in which hydrogen gas is supplied and discharged from outside and stores the hydrogen storage material, A heat exchange tube accommodated in the hydrogen storage material storage chamber through which the heat medium supplied and discharged from the outside flows, and is accommodated in the hydrogen storage material storage chamber so as to extend along the heat exchange tube, and has a thermal conductivity higher than that of the hydrogen storage material. And a heat conductor formed of a high material.

本発明では、熱伝導体は、水素貯蔵物質と比較して高い熱伝導率を有することにより、熱伝導体の熱伝導によって水素貯蔵物質どうしで行われる熱交換が促される。熱伝導体が熱交換チューブに沿って延びるため、熱交換チューブに沿って生じる水素貯蔵物質の温度差が熱伝導体の熱伝導によって有効に解消される。これにより、水素貯蔵物質の温度分布が熱交換チューブに沿って均一化され、水素貯蔵物質と熱媒との熱交換効率を高めることができる。   In the present invention, the heat conductor has a higher thermal conductivity than the hydrogen storage material, so that heat exchange performed between the hydrogen storage materials is promoted by the heat conduction of the heat conductor. Since the heat conductor extends along the heat exchange tube, the temperature difference of the hydrogen storage material generated along the heat exchange tube is effectively eliminated by the heat conduction of the heat conductor. Thereby, the temperature distribution of the hydrogen storage material is made uniform along the heat exchange tube, and the heat exchange efficiency between the hydrogen storage material and the heat medium can be increased.

本発明の実施形態に係る水素貯蔵装置の断面図である。It is sectional drawing of the hydrogen storage apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示す水素貯蔵装置１は、例えば水素ガスを燃料とする車両に搭載されるものであり、高圧の水素ガスを貯蔵する水素貯蔵室２を有する。   A hydrogen storage device 1 shown in FIG. 1 is mounted on, for example, a vehicle using hydrogen gas as a fuel, and has a hydrogen storage chamber 2 that stores high-pressure hydrogen gas.

水素貯蔵装置１は、水素貯蔵室２を画成する圧力容器として、中空状のライナ（メインタンク）１０と、ライナ１０の後端部に取り付けられるエンドフランジ７０と、ライナ１０の前端部に取り付けられるベースフランジ３０と、を備える。   The hydrogen storage device 1 is attached as a pressure vessel defining the hydrogen storage chamber 2 to a hollow liner (main tank) 10, an end flange 70 attached to the rear end portion of the liner 10, and a front end portion of the liner 10. The base flange 30 is provided.

ライナ１０の内部には、水素貯蔵物質９を収容する水素貯蔵物質収容室８を画成する容器として、中空状のタンク（サブタンク）６０が設けられる。なお、図１にはタンク６０に収容される水素貯蔵物質９の一部が示されており、水素貯蔵物質９はタンク６０内の全域に収容される。   Inside the liner 10, a hollow tank (subtank) 60 is provided as a container that defines a hydrogen storage material storage chamber 8 that stores the hydrogen storage material 9. FIG. 1 shows a part of the hydrogen storage material 9 stored in the tank 60, and the hydrogen storage material 9 is stored in the entire area of the tank 60.

水素貯蔵物質９は、例えば粉末状の水素吸蔵合金が用いられる。水素吸蔵合金は、水素を吸蔵または吸着する性質のあるものを合金化したものである。水素貯蔵物質９には、大気中に比べて数１００倍以上の水素ガスが貯蔵される。なお、水素貯蔵物質９は、水素吸蔵合金に限らず、水素を取り込む性質のある他の物質を用いてもよい。   As the hydrogen storage material 9, for example, a powdered hydrogen storage alloy is used. A hydrogen storage alloy is obtained by alloying a material having the property of storing or adsorbing hydrogen. The hydrogen storage material 9 stores hydrogen gas several hundred times or more compared to the atmosphere. Note that the hydrogen storage material 9 is not limited to a hydrogen storage alloy, and other materials having a property of taking in hydrogen may be used.

エンドフランジ７０には、水素ガスを給排する水素ガス給排通路７１が設けられる。水素ガス給排通路７１は、エンドフランジ７０に接続される配管（図示省略）を介して水素ガスの供給源（図示省略）と、水素ガスの供給先（図示省略）に連通される。   The end flange 70 is provided with a hydrogen gas supply / discharge passage 71 for supplying and discharging hydrogen gas. The hydrogen gas supply / discharge passage 71 is communicated with a hydrogen gas supply source (not shown) and a hydrogen gas supply destination (not shown) via a pipe (not shown) connected to the end flange 70.

タンク６０の内部には、水素貯蔵物質９を冷却または加熱する３本の熱交換チューブ８０が設けられる。熱交換チューブ８０の外面は、水素貯蔵物質９に包囲される。   Inside the tank 60, three heat exchange tubes 80 for cooling or heating the hydrogen storage material 9 are provided. The outer surface of the heat exchange tube 80 is surrounded by the hydrogen storage material 9.

３本の熱交換チューブ８０は、それぞれの前端部がチューブフランジ６５を介してベースフランジ３０に支持される。チューブフランジ６５は、複数のボルト８４を介してベースフランジ３０に締結される。   Each of the three heat exchange tubes 80 is supported by the base flange 30 via the tube flange 65 at the front end. The tube flange 65 is fastened to the base flange 30 via a plurality of bolts 84.

熱交換チューブ８０は、ベースフランジ３０から中心軸Ｏ方向に延びる入口側の管部８１と、同じくベースフランジ３０から中心軸Ｏ方向に延びる出口側の管部８３と、管部８１と管部８３の後端どうしを結んでＵ字状に延びる管部８２と、が互いに一体形成される。なお、熱交換チューブ８０は、上述した構成に限らず、中心軸Ｏ方向に延びる一対の管部と、これらの管部の後端どうしを結ぶ管部と、が互いに別体で形成される構成としてもよい。   The heat exchange tube 80 includes an inlet-side pipe portion 81 extending from the base flange 30 in the central axis O direction, an outlet-side pipe portion 83 extending from the base flange 30 in the central axis O direction, and the pipe portion 81 and the pipe portion 83. A pipe portion 82 that extends in a U shape by connecting the rear ends of the two is integrally formed with each other. The heat exchange tube 80 is not limited to the configuration described above, and a configuration in which a pair of pipe portions extending in the direction of the central axis O and a pipe portion connecting the rear ends of these pipe portions are formed separately from each other. It is good.

熱交換チューブ８０の内部には、熱媒（熱交換媒体）を循環させる熱媒循環通路５が設けられる。   Inside the heat exchange tube 80, a heat medium circulation passage 5 for circulating a heat medium (heat exchange medium) is provided.

ベースフランジ３０の内部には、各熱媒循環通路５に熱媒を給排する熱媒給排通路４が設けられる。熱媒給排通路４は、ベースフランジ３０の各ポート５６、５７に接続される２本の配管（図示省略）を介して熱媒の供給源（図示省略）に連通される。   Inside the base flange 30, a heat medium supply / discharge passage 4 for supplying and discharging the heat medium to / from each heat medium circulation passage 5 is provided. The heat medium supply / discharge passage 4 is communicated with a heat medium supply source (not shown) via two pipes (not shown) connected to the ports 56 and 57 of the base flange 30.

各熱媒循環通路５を循環する熱媒は、熱交換チューブ８０を介して水素貯蔵物質９との間で熱交換を行う。熱媒は、例えば水またはオイルが用いられる。なお、熱媒は、これに限らず、他の液体または気体を用いてもよい。   The heat medium circulating in each heat medium circulation passage 5 exchanges heat with the hydrogen storage material 9 via the heat exchange tube 80. For example, water or oil is used as the heat medium. The heat medium is not limited to this, and other liquids or gases may be used.

水素貯蔵室２への水素ガス充填時には、外部の供給源から高圧の水素ガスがエンドフランジ７０の水素ガス給排通路７１を通じてライナ１０内の水素貯蔵室２に供給される。そして、外部の供給源からベースフランジ３０の熱媒給排通路４を通じて各熱媒循環通路５に低温の熱媒（冷却媒体）が供給される。熱媒循環通路５を循環する熱媒によって水素貯蔵物質９が冷却されることにより、水素ガスが水素貯蔵物質９に貯蔵される。   When hydrogen gas is charged into the hydrogen storage chamber 2, high-pressure hydrogen gas is supplied from an external supply source to the hydrogen storage chamber 2 in the liner 10 through the hydrogen gas supply / discharge passage 71 of the end flange 70. Then, a low-temperature heat medium (cooling medium) is supplied from the external supply source to each heat medium circulation passage 5 through the heat medium supply / discharge passage 4 of the base flange 30. The hydrogen storage material 9 is cooled by the heat medium circulating in the heat medium circulation passage 5, whereby hydrogen gas is stored in the hydrogen storage material 9.

一方、水素貯蔵室２から水素ガスが取り出されるときには、外部の供給源からベースフランジ３０の熱媒給排通路４を通じて各熱媒循環通路５に高温の熱媒が供給される。熱媒循環通路５を循環する熱媒によって水素貯蔵物質９が加熱されることにより、水素貯蔵物質９から放出される水素ガスがエンドフランジ７０の水素ガス給排通路７１を通じて取り出される。   On the other hand, when hydrogen gas is taken out from the hydrogen storage chamber 2, a high-temperature heat medium is supplied from an external supply source to each heat medium circulation passage 5 through the heat medium supply / discharge passage 4 of the base flange 30. When the hydrogen storage material 9 is heated by the heat medium circulating in the heat medium circulation passage 5, the hydrogen gas released from the hydrogen storage material 9 is taken out through the hydrogen gas supply / discharge passage 71 of the end flange 70.

次に、水素貯蔵装置１の具体的な構造を説明する。なお、図１上において中心軸Ｏが略水平前後方向に延びるものとして説明する。また、水素貯蔵装置１は図１に示す姿勢に限らず、中心軸Ｏが鉛直方向に延びる姿勢、または他の姿勢をとってもよい。   Next, a specific structure of the hydrogen storage device 1 will be described. In FIG. 1, description will be made assuming that the central axis O extends in a substantially horizontal front-rear direction. Further, the hydrogen storage device 1 is not limited to the posture shown in FIG. 1, and may take a posture in which the central axis O extends in the vertical direction or another posture.

ライナ１０は、中心軸Ｏ方向に延びる円筒状のライナ胴部１１と、ライナ胴部１１の前端に開口するライナ開口部１２と、ライナ胴部１１の後端部をドーム状に絞るライナ底部１３と、ライナ底部１３の後端に開口するライナ開口部１４と、を有する。   The liner 10 includes a cylindrical liner body 11 that extends in the direction of the central axis O, a liner opening 12 that opens at the front end of the liner body 11, and a liner bottom 13 that squeezes the rear end of the liner body 11 into a dome shape. And a liner opening 14 that opens to the rear end of the liner bottom 13.

ライナ１０は、例えばアルミニウム合金を材質として形成される。これにより、ライナ１０は、その内面が水素ガスに晒されても脆化することが防止され、耐食性が確保される。   The liner 10 is made of, for example, an aluminum alloy. Thereby, even if the liner 10 is exposed to hydrogen gas, the liner 10 is prevented from becoming brittle, and corrosion resistance is ensured.

水素貯蔵装置１には、ライナ１０の外面を包囲する補強チューブ２０が設けられる。補強チューブ２０は、ライナ１０より引っ張り強度が高く、熱膨張率が小さい金属として、例えば高張力鋼を材質とする。   The hydrogen storage device 1 is provided with a reinforcing tube 20 that surrounds the outer surface of the liner 10. The reinforcing tube 20 is made of, for example, high-tensile steel as a metal having a higher tensile strength than the liner 10 and a low coefficient of thermal expansion.

補強チューブ２０は、ライナ胴部１１の外周面に嵌合する円筒状のチューブ胴部２１と、ライナ開口部１２より前方（図１において右方向）に突出するチューブ胴部２１に開口するチューブ開口部２２と、チューブ胴部２１の後端部を絞るチューブ屈曲端部（肩部）２３と、チューブ屈曲端部２３の後端に開口するチューブ開口部２４と、を有する。   The reinforcing tube 20 has a cylindrical tube body 21 that fits on the outer peripheral surface of the liner body 11 and a tube opening that opens to the tube body 21 that projects forward (rightward in FIG. 1) from the liner opening 12. A tube bent end portion (shoulder portion) 23 that squeezes the rear end portion of the tube body portion 21, and a tube opening portion 24 that opens to the rear end of the tube bent end portion 23.

ライナ１０のライナ開口部１２はベースフランジ３０によって塞がれる。チューブ胴部２１のライナ開口部１２より前方に突出する部位の内周には、内周ネジ部２５が形成される。ベースフランジ３０の外周ネジ部３９が補強チューブ２０の内周ネジ部２５に螺合することにより、補強チューブ２０のチューブ屈曲端部２３とベースフランジ３０との間にライナ１０が挟持される。   The liner opening 12 of the liner 10 is blocked by the base flange 30. An inner peripheral screw portion 25 is formed on the inner periphery of a portion of the tube barrel portion 21 that protrudes forward from the liner opening portion 12. When the outer peripheral threaded portion 39 of the base flange 30 is screwed into the inner peripheral threaded portion 25 of the reinforcing tube 20, the liner 10 is sandwiched between the tube bent end portion 23 of the reinforcing tube 20 and the base flange 30.

水素ガス充填時には、水素貯蔵室２の圧力が高まってライナ１０が膨張するが、ライナ１０を囲む補強チューブ２０によってライナ１０の膨張が抑えられ、ライナ１０に生じる内部応力が低減される。   At the time of hydrogen gas filling, the pressure of the hydrogen storage chamber 2 increases and the liner 10 expands. However, the expansion of the liner 10 is suppressed by the reinforcing tube 20 surrounding the liner 10, and the internal stress generated in the liner 10 is reduced.

ベースフランジ３０の前端に開口する凹部３２には、第１プレート４０及び第２プレート５０が積層して固定される。第１プレート４０と第２プレート５０は、複数本のボルト９７を介してベースフランジ３０に締結される。ボルト９７は、第１プレート４０の孔及び第２プレート５０の孔を貫通し、ベースフランジ３０のネジ穴に螺合する。   The first plate 40 and the second plate 50 are stacked and fixed in the recess 32 that opens at the front end of the base flange 30. The first plate 40 and the second plate 50 are fastened to the base flange 30 via a plurality of bolts 97. The bolt 97 passes through the hole of the first plate 40 and the hole of the second plate 50 and is screwed into the screw hole of the base flange 30.

円筒状のタンク６０は、その前端に開口するタンク開口部（開口部）６２と、その後端に開口するタンク開口部（開口部）６３と、を有する。タンク６０のタンク開口部６２を塞ぐ第１蓋体として、ベースフランジ３０が設けられる。タンク６０のタンク開口部６３を塞ぐ第２蓋体として、インナプレート７５が設けられる。タンク６０、ベースフランジ３０、及びインナプレート７５によって水素貯蔵物質収容室８が画成される。   The cylindrical tank 60 has a tank opening (opening) 62 that opens at the front end thereof, and a tank opening (opening) 63 that opens at the rear end thereof. A base flange 30 is provided as a first lid that closes the tank opening 62 of the tank 60. An inner plate 75 is provided as a second lid that closes the tank opening 63 of the tank 60. The tank 60, the base flange 30, and the inner plate 75 define the hydrogen storage material storage chamber 8.

ベースフランジ３０は、タンク６０の前端のタンク開口部６２に嵌合する第１嵌合部３６と、ライナ１０のライナ開口部１２に嵌合する第２嵌合部３５と、補強チューブ２０の内周ネジ部２５に螺合する外周ネジ部３９と、を有する。第１嵌合部３６とタンク６０の間には、シールリング９２が介装される。第２嵌合部３５とライナ１０の間には、シールリング９１が介装される。水素貯蔵室２は、外部に対してシールリング９１によって密封される。   The base flange 30 includes a first fitting portion 36 that fits into the tank opening 62 at the front end of the tank 60, a second fitting portion 35 that fits into the liner opening 12 of the liner 10, and the inside of the reinforcing tube 20. And an outer peripheral screw portion 39 that is screwed into the peripheral screw portion 25. A seal ring 92 is interposed between the first fitting portion 36 and the tank 60. A seal ring 91 is interposed between the second fitting portion 35 and the liner 10. The hydrogen storage chamber 2 is sealed with a seal ring 91 with respect to the outside.

タンク６０の後端のタンク開口部６３には円盤状のインナプレート７５が取り付けられる。インナプレート７５は、タンク６０の内周に嵌合する嵌合部７６を有する。嵌合部７６とタンク６０の間には、シールリング８９が介装される。   A disc-shaped inner plate 75 is attached to the tank opening 63 at the rear end of the tank 60. The inner plate 75 has a fitting portion 76 that fits on the inner periphery of the tank 60. A seal ring 89 is interposed between the fitting portion 76 and the tank 60.

インナプレート７５には、複数の通孔６７が開口され、通孔６７の開口部を覆うメッシュ６６が介装される。粉末状の水素貯蔵物質９は、メッシュ６６によってタンク６０の内部に閉じ込められる。   A plurality of through holes 67 are opened in the inner plate 75, and a mesh 66 covering the opening of the through hole 67 is interposed. The powdered hydrogen storage material 9 is confined inside the tank 60 by the mesh 66.

水素貯蔵物質収容室８には、水素貯蔵物質９と共に熱伝導体９０が収容される。熱伝導体９０は、水素貯蔵物質９より熱伝導率が高い材料として、アルミニウム合金によって形成される。水素貯蔵物質９の熱伝導率は１W/(m・K)であり、アルミニウム合金の熱伝導率は２３６W/(m・K)である。熱伝導体９０は、アルミニウム合金によって形成されることにより、水素ガスに晒されても脆化することが防止され、耐食性が確保される。なお、熱伝導体９０は、これに限らず、耐食性が確保されるステンレス鋼や他の金属によって形成してもよい。   In the hydrogen storage material storage chamber 8, a heat conductor 90 is stored together with the hydrogen storage material 9. The heat conductor 90 is formed of an aluminum alloy as a material having a higher thermal conductivity than the hydrogen storage material 9. The thermal conductivity of the hydrogen storage material 9 is 1 W / (m · K), and the thermal conductivity of the aluminum alloy is 236 W / (m · K). Since the heat conductor 90 is formed of an aluminum alloy, it is prevented from being embrittled even when exposed to hydrogen gas, and corrosion resistance is ensured. Note that the heat conductor 90 is not limited to this, and may be formed of stainless steel or other metals that ensure corrosion resistance.

図２に示すように、熱伝導体９０は、中心軸Ｏと同軸上に延び、３本の熱交換チューブ８０に囲まれるように配置される。熱伝導体９０は、各熱交換チューブ８０入口側の管部８１及び出口側の管部８３に等しい距離をもって近接するように配置される。   As shown in FIG. 2, the heat conductor 90 extends coaxially with the central axis O and is disposed so as to be surrounded by three heat exchange tubes 80. The heat conductor 90 is disposed so as to be close to the pipe portion 81 on the inlet side and the pipe portion 83 on the outlet side of each heat exchange tube 80 with an equal distance.

熱伝導体９０は、円柱状のロッド部９４と、ロッド部９４の外周から突出する複数の放熱フィン９５と、を有する。   The heat conductor 90 includes a columnar rod portion 94 and a plurality of radiating fins 95 protruding from the outer periphery of the rod portion 94.

放熱フィン９５は、中心軸Ｏを中心とする放射状に突出し、中心軸Ｏと平行に延びる板状に形成される。   The radiating fins 95 are formed in a plate shape projecting radially around the central axis O and extending in parallel with the central axis O.

ロッド部９４は、その前後端部に外周ネジ部９４Ａ、９４Ｂが形成される。ロッド部９４の前端部に形成される外周ネジ部９４Ａは、ベースフランジ３０のネジ穴３７に螺合される。ロッド部９４の後端部に形成される外周ネジ部９４Ｂは、インナプレート７５の孔７７を貫通し、ナット８６が螺合される。ナット８６の締結力により、インナプレート７５がタンク６０のタンク開口部６３に押圧される。   The rod portion 94 is formed with outer peripheral screw portions 94A and 94B at front and rear end portions thereof. An outer peripheral screw portion 94 </ b> A formed at the front end portion of the rod portion 94 is screwed into the screw hole 37 of the base flange 30. The outer peripheral threaded portion 94B formed at the rear end portion of the rod portion 94 passes through the hole 77 of the inner plate 75, and the nut 86 is screwed together. The inner plate 75 is pressed against the tank opening 63 of the tank 60 by the fastening force of the nut 86.

これにより、ロッド部９４は、ベースフランジ３０とインナプレート７５とを連結する構造部材として機能する。タンク６０は、ロッド部９４によってインナプレート７５とベースフランジ３０との間で挟持され、その前端がベースフランジ３０に片持ち支持される。水素貯蔵装置１の製造時には、水素貯蔵物質９及び熱交換チューブ８０がタンク６０、ベースフランジ３０、インナプレート７５、及びロッド部９４を介して一体に組み付けられたサブアッシが設けられる。   Thereby, the rod part 94 functions as a structural member that connects the base flange 30 and the inner plate 75. The tank 60 is sandwiched between the inner plate 75 and the base flange 30 by the rod portion 94, and its front end is cantilevered by the base flange 30. At the time of manufacturing the hydrogen storage device 1, a sub-assembly in which the hydrogen storage material 9 and the heat exchange tube 80 are integrally assembled via the tank 60, the base flange 30, the inner plate 75, and the rod portion 94 is provided.

エンドフランジ７０、ライナ１０、補強チューブ２０、タンク６０、インナプレート７５、熱伝導体９０、及びベースフランジ３０等は、中心軸Ｏと同軸上に配置される。タンク６０及びインナプレート７５は、ライナ１０の内面との間に間隙を持って配置される。   The end flange 70, the liner 10, the reinforcing tube 20, the tank 60, the inner plate 75, the heat conductor 90, the base flange 30, and the like are arranged coaxially with the central axis O. The tank 60 and the inner plate 75 are arranged with a gap between the inner surface of the liner 10.

ライナ１０の後端部には、内周ネジ部１９が形成される。エンドフランジ７０は、ライナ１０の内周ネジ部１９に螺合して取り付けられ、ライナ開口部１４を閉塞する。エンドフランジ７０とライナ１０の間には、シールリング８８が介装される。水素貯蔵室２は、外部に対してシールリング８８によって密封される。   An inner peripheral screw portion 19 is formed at the rear end portion of the liner 10. The end flange 70 is screwed onto the inner peripheral screw portion 19 of the liner 10 and closes the liner opening 14. A seal ring 88 is interposed between the end flange 70 and the liner 10. The hydrogen storage chamber 2 is sealed to the outside by a seal ring 88.

エンドフランジ７０の前端部には、中心軸Ｏ方向に延びる円柱状のガイド凸部７９が水素貯蔵室２内に突出するように形成される。一方、インナプレート７５の中央部には、ガイド凸部７９を摺動自在に挿入させるガイド凹部７８が形成される。   A cylindrical guide convex portion 79 extending in the direction of the central axis O is formed at the front end portion of the end flange 70 so as to protrude into the hydrogen storage chamber 2. On the other hand, a guide recess 78 into which the guide protrusion 79 is slidably inserted is formed at the center of the inner plate 75.

インナプレート７５のガイド凹部７８がエンドフランジ７０のガイド凸部７９に嵌合することにより、タンク６０の後端部が中心軸Ｏに直交する方向に変位することが規制される。   When the guide concave portion 78 of the inner plate 75 is fitted into the guide convex portion 79 of the end flange 70, displacement of the rear end portion of the tank 60 in a direction orthogonal to the central axis O is restricted.

インナプレート７５のガイド凹部７８がエンドフランジ７０のガイド凸部７９に対して中心軸Ｏ方向に摺動することにより、タンク６０とライナ１０の間に生じる中心軸Ｏ方向の熱膨張差が吸収される。   As the guide recess 78 of the inner plate 75 slides in the direction of the central axis O with respect to the guide protrusion 79 of the end flange 70, the difference in thermal expansion in the direction of the central axis O generated between the tank 60 and the liner 10 is absorbed. The

エンドフランジ７０に設けられる水素ガス給排通路７１は、図１に矢印で示すように水素ガスを給排する配管（図示省略）が接続されるポート７２と、ポート７２から中心軸Ｏ方向に延びる通孔７３と、通孔７３と交差して延びる通孔７４と、を備える。   A hydrogen gas supply / discharge passage 71 provided in the end flange 70 is connected to a port 72 to which a pipe (not shown) for supplying and discharging hydrogen gas is connected as shown by arrows in FIG. A through hole 73 and a through hole 74 extending so as to intersect with the through hole 73 are provided.

水素ガス給排通路７１を通じて水素貯蔵室２内に充填された水素ガスは、インナプレート７５に開口した複数の通孔６７を通じてタンク６０内に流入し、水素貯蔵物質９に貯蔵される。一方、水素貯蔵室２から水素ガスが取り出されるときには、水素貯蔵物質９から放出される水素ガスがインナプレート７５の通孔６７を通じてライナ１０内に流出し、ライナ１０内から水素ガス給排通路７１を通じて取り出される。   The hydrogen gas filled in the hydrogen storage chamber 2 through the hydrogen gas supply / discharge passage 71 flows into the tank 60 through the plurality of through holes 67 opened in the inner plate 75 and is stored in the hydrogen storage material 9. On the other hand, when the hydrogen gas is taken out from the hydrogen storage chamber 2, the hydrogen gas released from the hydrogen storage material 9 flows into the liner 10 through the through hole 67 of the inner plate 75, and the hydrogen gas supply / discharge passage 71 from the liner 10. Is taken out through.

ベースフランジ３０と第１プレート４０の間には、供給源から供給される熱媒を各熱媒循環通路５に分配する分配室５９が層状に画成される。第１プレート４０と第２プレート５０の間には、各熱媒循環通路５を循環した熱媒を集める集合室５８が層状に画成される。第２プレート５０は、供給源から供給される熱媒を導く配管（図示省略）が接続される供給ポート５７と、供給源に熱媒を戻す配管（図示省略）が接続される排出ポート５６と、を有する。熱媒給排通路４は、供給ポート５７、分配室５９、集合室５８、及び排出ポート５６等によって構成される。   Between the base flange 30 and the first plate 40, a distribution chamber 59 that distributes the heat medium supplied from the supply source to the heat medium circulation passages 5 is defined in layers. Between the first plate 40 and the second plate 50, a collecting chamber 58 for collecting the heat medium circulated through each heat medium circulation passage 5 is defined in a layered manner. The second plate 50 includes a supply port 57 to which a pipe (not shown) for guiding a heat medium supplied from a supply source is connected, and a discharge port 56 to which a pipe (not shown) for returning the heat medium to the supply source is connected. Have. The heat medium supply / discharge passage 4 includes a supply port 57, a distribution chamber 59, a collecting chamber 58, a discharge port 56, and the like.

供給源から供給される熱媒は、配管（図示省略）、供給ポート５７を通じて分配室５９に流入し、分配室５９から３つの熱媒循環通路５の入口に分配される。   The heat medium supplied from the supply source flows into the distribution chamber 59 through a pipe (not shown) and the supply port 57 and is distributed from the distribution chamber 59 to the inlets of the three heat medium circulation passages 5.

各熱媒循環通路５に流入した熱媒は、各熱交換チューブ８０にて入口側の管部８１、Ｕ字状の管部８２、出口側の管部８３を通じて各熱媒循環通路５を流れ、水素貯蔵物質９との間で熱交換を行う。   The heat medium flowing into the heat medium circulation passages 5 flows through the heat medium circulation passages 5 through the inlet side pipe portions 81, the U-shaped pipe portions 82, and the outlet side pipe portions 83 in the heat exchange tubes 80. Then, heat exchange is performed with the hydrogen storage material 9.

各熱交換チューブ８０にて熱交換を行った熱媒は、集合室５８に流入する。集合室５８に集められた熱媒は、排出ポート５６、配管（図示省略）を通じて供給源へと戻される。   The heat medium subjected to heat exchange in each heat exchange tube 80 flows into the collecting chamber 58. The heat medium collected in the collecting chamber 58 is returned to the supply source through the discharge port 56 and piping (not shown).

水素貯蔵室２への水素ガス充填時には、熱交換チューブ８０内に低温の熱媒（冷却媒体）が流れる。水素貯蔵物質９が水素を貯蔵する際に生ずる熱は、熱交換チューブ８０内を流れる熱媒によって持ち去られる。こうして水素貯蔵物質９が冷却されることにより、水素ガスが水素貯蔵物質９に貯蔵されることが促される。   When the hydrogen gas is filled in the hydrogen storage chamber 2, a low-temperature heat medium (cooling medium) flows in the heat exchange tube 80. The heat generated when the hydrogen storage material 9 stores hydrogen is carried away by the heat medium flowing in the heat exchange tube 80. By cooling the hydrogen storage material 9 in this manner, hydrogen gas is promoted to be stored in the hydrogen storage material 9.

熱交換チューブ８０内を流れる熱媒は水素貯蔵物質９の熱を吸収するのに伴ってその温度が次第に上昇し、水素貯蔵物質９を冷却する効果が次第に低下する。このため、水素貯蔵物質９では熱交換チューブ８０に沿って上昇する温度分布となる。これ対処して、熱交換チューブ８０に沿って延びる熱伝導体９０が熱交換チューブ８０と平行に設けられているため、熱伝導体９０の熱伝導によって水素貯蔵物質９の温度分布が熱交換チューブ８０に沿って均一化され、水素貯蔵物質９の急激な温度変化を抑える保温効果が得られる。   As the heat medium flowing through the heat exchange tube 80 absorbs the heat of the hydrogen storage material 9, its temperature gradually increases, and the effect of cooling the hydrogen storage material 9 gradually decreases. For this reason, the hydrogen storage material 9 has a temperature distribution that rises along the heat exchange tube 80. In response to this, since the heat conductor 90 extending along the heat exchange tube 80 is provided in parallel with the heat exchange tube 80, the temperature distribution of the hydrogen storage material 9 is caused by the heat conduction of the heat conductor 90. A heat retention effect that suppresses a rapid temperature change of the hydrogen storage material 9 is obtained.

上記水素ガス充填時に、熱交換チューブ８０において、入口側の管部８１の温度は後方（図１において左方向に）に向けて次第に上昇し、続く出口側の管部８３の温度は前方（図１において右方向に）に向けて次第に上昇する。熱伝導体９０は、低温となる入口側の管部８１と高温となる出口側の管部８３とに対して等しい距離をもって近接しているため、入口側の管部８１と出口側の管部８３の近傍に介在する水素貯蔵物質９に生じる温度差を有効に解消することができる。   At the time of the hydrogen gas filling, in the heat exchange tube 80, the temperature of the pipe portion 81 on the inlet side gradually increases toward the rear (leftward in FIG. 1), and the temperature of the pipe portion 83 on the outlet side continues forward (see FIG. 1) to the right). Since the heat conductor 90 is close to the pipe portion 81 on the inlet side, which has a low temperature, and the pipe portion 83, which has a high temperature, on the outlet side, the pipe portion 81 on the inlet side and the pipe portion on the outlet side. The temperature difference generated in the hydrogen storage material 9 interposed in the vicinity of 83 can be effectively eliminated.

これにより、水素貯蔵物質９が効率よく冷却され、水素貯蔵物質９に水素ガスを速やかに貯蔵することができ、水素貯蔵物質９を冷却する熱制御性を高められる。さらに、水素貯蔵物質９の局部的な温度上昇が抑えられ、水素貯蔵物質９の劣化を防止できる。   Thereby, the hydrogen storage material 9 is efficiently cooled, hydrogen gas can be quickly stored in the hydrogen storage material 9, and the heat controllability for cooling the hydrogen storage material 9 can be improved. Furthermore, the local temperature rise of the hydrogen storage material 9 is suppressed, and deterioration of the hydrogen storage material 9 can be prevented.

一方、水素貯蔵室２から水素ガスが取り出されるときには、熱交換チューブ８０内に高温の熱媒が供給される。水素貯蔵物質９が水素を放出する際に失う熱は、熱交換チューブ８０内を流れる熱媒によって持ち込まれる。こうして熱媒循環通路５を循環する熱媒によって水素貯蔵物質９が加熱されることにより、水素貯蔵物質９から水素ガスが放出されることが促される。   On the other hand, when hydrogen gas is taken out from the hydrogen storage chamber 2, a high-temperature heat medium is supplied into the heat exchange tube 80. The heat lost when the hydrogen storage material 9 releases hydrogen is brought in by the heat medium flowing in the heat exchange tube 80. Thus, the hydrogen storage material 9 is heated by the heat medium circulating in the heat medium circulation passage 5, thereby urging hydrogen gas to be released from the hydrogen storage material 9.

熱交換チューブ８０内を流れる熱媒は水素貯蔵物質９に熱を与えるのに伴ってその温度が次第に下降し、水素貯蔵物質９を加熱する効果が次第に低下する。このため、水素貯蔵物質９では熱交換チューブ８０に沿って下降する温度分布となる。これに対処して、熱交換チューブ８０に沿って延びる熱伝導体９０が熱交換チューブ８０と平行に設けられているため、熱伝導体９０の熱伝導によって水素貯蔵物質９の温度分布が熱交換チューブ８０に沿って均一化され、水素貯蔵物質９の急激な温度変化を抑える保温効果が得られる。   As the heat medium flowing in the heat exchange tube 80 heats the hydrogen storage material 9, its temperature gradually decreases, and the effect of heating the hydrogen storage material 9 gradually decreases. For this reason, the hydrogen storage material 9 has a temperature distribution descending along the heat exchange tube 80. In response to this, since the heat conductor 90 extending along the heat exchange tube 80 is provided in parallel with the heat exchange tube 80, the temperature distribution of the hydrogen storage material 9 is heat exchanged by the heat conduction of the heat conductor 90. A heat retaining effect is obtained that is made uniform along the tube 80 and suppresses a rapid temperature change of the hydrogen storage material 9.

上記水素ガスが取り出し時に、熱交換チューブ８０において、入口側の管部８１の温度は後方（図１において左方向に）に向けて次第に低下し、続く出口側の管部８３の温度は前方（図１において右方向に）に向けて次第に低下する。熱伝導体９０は、高温となる入口側の管部８１と低温となる出口側の管部８３とに等しい距離をもって近接しているため、入口側の管部８１と出口側の管部８３の近傍に介在する水素貯蔵物質９に生じる温度差を有効に解消することができる。   When the hydrogen gas is taken out, in the heat exchange tube 80, the temperature of the pipe portion 81 on the inlet side gradually decreases rearward (to the left in FIG. 1), and the temperature of the pipe portion 83 on the outlet side continues forward ( It gradually decreases toward the right in FIG. Since the heat conductor 90 is close to the pipe portion 81 on the inlet side that is at a high temperature and the pipe portion 83 on the outlet side that is at a low temperature, the heat conductor 90 is close to the pipe portion 81 on the inlet side and the pipe portion 83 on the outlet side. A temperature difference generated in the hydrogen storage material 9 interposed in the vicinity can be effectively eliminated.

これにより、水素貯蔵物質９が効率よく加熱され、水素貯蔵物質９から水素ガスを速やかに放出することができ、水素貯蔵物質９を加熱する熱制御性を高められる。   Thereby, the hydrogen storage material 9 is efficiently heated, hydrogen gas can be quickly released from the hydrogen storage material 9, and the thermal controllability for heating the hydrogen storage material 9 can be improved.

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。   According to the above embodiment, there exists an effect shown below.

〔１〕水素貯蔵装置１は、水素ガスを貯蔵可能な水素貯蔵物質９と、外部から水素ガスが給排され、水素貯蔵物質９を収容する水素貯蔵物質収容室８と、水素貯蔵物質収容室８に収容され、外部から給排される熱媒が流れる熱交換チューブ８０と、水素貯蔵物質収容室８に熱交換チューブ８０に沿って延びるように収容され、水素貯蔵物質９より熱伝導率が高い材料によって形成される熱伝導体９０と、を備える構成とした。   [1] The hydrogen storage device 1 includes a hydrogen storage material 9 capable of storing hydrogen gas, a hydrogen storage material storage chamber 8 in which hydrogen gas is supplied and discharged from the outside, and stores the hydrogen storage material 9, and a hydrogen storage material storage chamber 8 and a heat exchange tube 80 through which a heat medium supplied and discharged from the outside flows, and is accommodated in the hydrogen storage material accommodation chamber 8 so as to extend along the heat exchange tube 80, and has a thermal conductivity higher than that of the hydrogen storage material 9. And a heat conductor 90 formed of a high material.

上記構成に基づき、熱伝導体９０は、水素貯蔵物質９と比較して高い熱伝導率を有することにより、熱伝導体９０の熱伝導によって水素貯蔵物質９どうしで行われる熱交換が促される。熱伝導体９０が熱交換チューブ８０に沿って延びるため、熱交換チューブ８０に沿って生じる水素貯蔵物質９の温度差が熱伝導体９０の熱伝導によって有効に解消される。これにより、水素貯蔵物質９の温度分布が熱交換チューブ８０に沿って均一化され、水素貯蔵物質９と熱媒との熱交換効率を高めることができる。さらに、水素貯蔵物質９の局部的な温度上昇が抑えられ、水素貯蔵物質９の劣化を防止できる。   Based on the above configuration, the heat conductor 90 has a higher thermal conductivity than the hydrogen storage material 9, so that heat exchange performed between the hydrogen storage materials 9 is promoted by the heat conduction of the heat conductor 90. Since the heat conductor 90 extends along the heat exchange tube 80, the temperature difference of the hydrogen storage material 9 generated along the heat exchange tube 80 is effectively eliminated by the heat conduction of the heat conductor 90. Thereby, the temperature distribution of the hydrogen storage material 9 is made uniform along the heat exchange tube 80, and the heat exchange efficiency between the hydrogen storage material 9 and the heat medium can be increased. Furthermore, the local temperature rise of the hydrogen storage material 9 is suppressed, and deterioration of the hydrogen storage material 9 can be prevented.

〔２〕水素貯蔵装置１は、水素貯蔵物質収容室８を画成し、両端部のそれぞれにタンク開口部６２、６３を有する中空状のタンク６０と、タンク６０の各タンク開口部６２、６３を塞ぐベースフランジ３０（第１蓋体）及びインナプレート７５（第２蓋体）と、をさらに備える。そして、熱伝導体９０は、ベースフランジ３０とインナプレート７５とを連結するロッド部９４を有する構成とした。   [2] The hydrogen storage device 1 defines a hydrogen storage material storage chamber 8 and has a hollow tank 60 having tank openings 62 and 63 at both ends, and tank openings 62 and 63 of the tank 60. And a base flange 30 (first lid) and an inner plate 75 (second lid). The heat conductor 90 has a rod portion 94 that connects the base flange 30 and the inner plate 75.

上記構成に基づき、熱伝導体９０は、水素貯蔵物質９どうしで行われる熱交換を促す機能と、ベースフランジ３０とインナプレート７５をタンク６０の各タンク開口部６２、６３に連結する構造体の機能と、の両方を果たす。熱伝導体９０を設けることによって、ベースフランジ３０とインナプレート７５を連結する部材をタンク６０内に設ける必要がない。このため、熱伝導体９０の介装スペースによって水素貯蔵物質９の収容量が削減されることを抑えられる。   Based on the above configuration, the heat conductor 90 has a function of facilitating heat exchange performed between the hydrogen storage materials 9 and a structure that connects the base flange 30 and the inner plate 75 to the tank openings 62 and 63 of the tank 60. It fulfills both functions. By providing the heat conductor 90, there is no need to provide a member for connecting the base flange 30 and the inner plate 75 in the tank 60. For this reason, it is possible to suppress a reduction in the storage amount of the hydrogen storage material 9 due to the interposed space of the heat conductor 90.

〔３〕熱伝導体９０は、ロッド部９４から突出する放熱フィン９５を有する構成とした。   [3] The heat conductor 90 has a heat radiation fin 95 protruding from the rod portion 94.

上記構成に基づき、熱伝導体９０は放熱フィン９５によって水素貯蔵物質９との接触面積が十分に確保される。放熱フィン９５の熱伝導によって水素貯蔵物質９どうしで行われる熱交換が促される。これにより、水素貯蔵物質９の温度分布が均一化され、水素貯蔵物質９と熱媒との熱交換効率を高めることができる。   Based on the above configuration, the heat conductor 90 has a sufficient contact area with the hydrogen storage material 9 by the heat radiating fins 95. The heat conduction performed between the hydrogen storage materials 9 is promoted by the heat conduction of the radiating fins 95. Thereby, the temperature distribution of the hydrogen storage material 9 is made uniform, and the heat exchange efficiency between the hydrogen storage material 9 and the heat medium can be increased.

〔４〕熱伝導体９０は、タンク６０の中心軸Ｏと同軸上に延び、３本の熱交換チューブ８０に等しい距離をもつように配置される構成とした。   [4] The heat conductor 90 extends coaxially with the central axis O of the tank 60 and is arranged to have an equal distance to the three heat exchange tubes 80.

上記構成に基づき、熱伝導体９０は放熱フィン９５の熱伝導によって熱交換チューブ８０まわりに設けられる水素貯蔵物質９どうしで行われる熱交換が促される。これにより、水素貯蔵物質９の温度分布が均一化され、水素貯蔵物質９と熱媒との熱交換効率を高めることができる。   Based on the above configuration, the heat conductor 90 is urged to exchange heat between the hydrogen storage materials 9 provided around the heat exchange tube 80 by heat conduction of the radiating fins 95. Thereby, the temperature distribution of the hydrogen storage material 9 is made uniform, and the heat exchange efficiency between the hydrogen storage material 9 and the heat medium can be increased.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment only shows a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.

例えば、上記実施形態では、熱伝導体９０は、ベースフランジ３０とインナプレート７５とを連結するものであった。熱伝導体は、この機能を有さずに、ベースフランジ３０及びインナプレート７５と離して設けられる構成としてもよい。   For example, in the above embodiment, the heat conductor 90 connects the base flange 30 and the inner plate 75. The heat conductor may not be provided with this function and may be provided separately from the base flange 30 and the inner plate 75.

さらに、上記実施形態では、水素貯蔵装置１は、１本の熱伝導体９０が複数本の熱交換チューブ８０に囲まれるように設けられていた。水素貯蔵装置は、これに限らず、複数本の熱伝導体が熱交換チューブ８０を囲むように設けられる構成としてもよい。   Further, in the above embodiment, the hydrogen storage device 1 is provided such that one heat conductor 90 is surrounded by a plurality of heat exchange tubes 80. The hydrogen storage device is not limited to this, and a plurality of heat conductors may be provided so as to surround the heat exchange tube 80.

さらに、上記実施形態では、熱伝導体９０は、放熱フィン９５を有するものであった。熱伝導体は、これに限らず、その表面に形成される凹凸部を有し、水素貯蔵物質９との接触面積が確保される構成としてもよい。   Further, in the above embodiment, the heat conductor 90 has the heat radiating fins 95. The heat conductor is not limited to this, and may have a concavo-convex portion formed on the surface thereof to ensure a contact area with the hydrogen storage material 9.

１ 水素貯蔵装置
８ 水素貯蔵物質収容室
９ 水素貯蔵物質
３０ ベースフランジ（第１蓋体）
６０ タンク
６２、６３ 開口部
７５ インナプレート（第２蓋体）
８０ 熱交換チューブ
９０ 熱伝導体
９４ ロッド部
９５ 放熱フィン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydrogen storage apparatus 8 Hydrogen storage substance storage chamber 9 Hydrogen storage substance 30 Base flange (1st cover body)
60 Tank 62, 63 Opening 75 Inner plate (second lid)
80 Heat exchange tube 90 Thermal conductor 94 Rod part 95 Radiation fin

Claims (4)

水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置であって、
水素ガスを貯蔵可能な水素貯蔵物質と、
外部から水素ガスが給排され、前記水素貯蔵物質を収容する水素貯蔵物質収容室と、
前記水素貯蔵物質収容室に収容され、外部から給排される熱媒が流れる熱交換チューブと、
前記水素貯蔵物質収容室に前記熱交換チューブに沿って延びるように収容され、前記水素貯蔵物質より熱伝導率が高い材料によって形成される熱伝導体と、を備えることを特徴とする水素貯蔵装置。 A hydrogen storage device for storing hydrogen gas,
A hydrogen storage material capable of storing hydrogen gas; and
Hydrogen gas is supplied and discharged from the outside, and a hydrogen storage material storage chamber for storing the hydrogen storage material,
A heat exchange tube accommodated in the hydrogen storage material storage chamber and through which a heat medium supplied and discharged from the outside flows;
A hydrogen storage device comprising: a heat conductor housed in the hydrogen storage material housing chamber so as to extend along the heat exchange tube and formed of a material having a higher thermal conductivity than the hydrogen storage material. . 前記水素貯蔵物質収容室を画成し、両端部のそれぞれに開口部を有する中空状のタンクと、
前記タンクの各開口部を塞ぐ第１蓋体及び第２蓋体と、をさらに備え、
前記熱伝導体は、前記第１蓋体と第２蓋体とを連結するロッド部を有することを特徴とする請求項１に記載の水素貯蔵装置。 A hollow tank defining the hydrogen storage material containing chamber and having openings at both ends;
A first lid and a second lid for closing each opening of the tank;
The hydrogen storage device according to claim 1, wherein the heat conductor includes a rod portion that connects the first lid and the second lid. 前記熱伝導体は、前記ロッド部から突出する放熱フィンを有することを特徴とする請求項２に記載の水素貯蔵装置。   The hydrogen storage device according to claim 2, wherein the heat conductor has a heat radiating fin protruding from the rod portion. 前記熱伝導体は、前記タンクの中心軸と同軸上に延び、複数の前記熱交換チューブに等しい距離をもつように配置されることを特徴とする請求項２または３に記載の水素貯蔵装置。   4. The hydrogen storage device according to claim 2, wherein the heat conductor extends coaxially with a central axis of the tank and is arranged to have a distance equal to the plurality of heat exchange tubes.
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