JP6180630B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照しながら本発明の圧縮機について詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態1に係る圧縮機の縦断面模式図である。図1の圧縮機1は、いわゆる縦型のスクロール圧縮機であって、例えば冷媒等の作動ガスをスクロール状の圧縮室において圧縮して吐出するものである。圧縮機1は、密閉容器2、主軸5、油ポンプ7、モータ8、圧縮機構10を備えている。
図9は本発明の圧縮機におけるバイパス装置の実施の形態2を示す模式図であり、図9を参照してバイパス装置について説明する。なお、図9のバイパス装置130において図2のバイパス装置30と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図9のバイパス装置130が図2のバイパス装置30と異なる点は、均圧経路138の構造である。
図10から図14は本発明の圧縮機の実施の形態3に係るバイパス装置のバイパス孔を示した模式図であり、図10から図14を参照してバイパス装置230A〜230Eについて説明する。なお、図10から図14のバイパス装置230A〜230Eにおいて図3のバイパス装置30と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図10から図14のバイパス装置230A〜230Eが図3のバイパス装置30と異なる点は排出孔の形状及び構造である。
図16は本発明の圧縮機におけるバイパス装置の実施の形態4を示す模式図であり、図16を参照してバイパス装置について説明する。なお、図16のバイパス装置において図2のバイパス装置と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図16のバイパス装置330が図2のバイパス装置30と異なる点は、バイパス装置330が第2バランサとして機能している点である。
図17及び図18は本発明の圧縮機におけるバイパス装置の実施の形態5を示す模式図であり、図17及び図18を参照してバイパス装置について説明する。なお、図17及び図18のバイパス装置において図2のバイパス装置と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図17及び図18のバイパス装置430が図2のバイパス装置30と異なる点は、均圧経路431、432の構造である。
図19は本発明の圧縮機におけるバイパス装置の実施の形態6を示す模式図であり、図19を参照してバイパス装置について説明する。なお、図19のバイパス装置において図2のバイパス装置と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図19のバイパス装置530が図2のバイパス装置30と異なる点は、バイパス孔37の出口に突出部531を有する点である。
油流出口、36 中空部、36A 第1空間、36B 第2空間、37 バイパス孔、38、431、432 均圧経路、40 スライド部材、41 付勢部材、60 インバータ、138 均圧経路、237a〜237h バイパス孔、531 突出部、Fcf 遠心力、Fs 力、k 定数、m 質量、OC 排油量、ω、ω1、ω2 回転数。
Claims (11)
- 下部に油を貯留する密閉容器と、前記密閉容器内に収容され、作動流体を圧縮する圧縮機構とを備えた圧縮機であって、
前記圧縮機構に接続され、前記密閉容器に貯留された油が通る軸方向に延びた油通路及び前記油通路を通過する油を排出する排出孔が形成された主軸と、
前記主軸に取り付けられ、前記密閉容器に貯留された油を前記油通路に供給する油ポンプと、
前記主軸の前記排出孔上に固定され、前記排出孔から排出される排油量を調整するバイパス装置と
を備え、
前記バイパス装置は、
一方側が前記主軸の前記排出孔上に固定され他方側が開口しており、前記排出孔から油が流入する中空部と、前記中空部に流入された油を排出するバイパス孔とが形成されたハウジングと、
前記中空部内に径方向に移動自在に収容され、前記バイパス孔上を移動して前記バイパス孔の開度を調整するスライド部材と、
前記中空部内に収容され、前記スライド部材を前記ハウジングの他方側から一方側へ付勢する付勢部材と、
前記ハウジングの前記中空部の他方側の開口に取り付けられ、前記中空部を密閉する固定蓋と
を有し、
前記スライド部材は、前記主軸の回転時に遠心力により前記付勢部材側に径方向に移動した際、前記中空部を前記主軸側の第1空間と前記付勢部材側の第2空間とに仕切るものであり、
前記ハウジングの前記中空部には、前記第1空間と前記第2空間とを結ぶ均圧経路が形成され、
前記均圧経路は、前記ハウジングの内面と前記スライド部材の外面との間に形成された隙間により形成されている圧縮機。 - 下部に油を貯留する密閉容器と、前記密閉容器内に収容され、作動流体を圧縮する圧縮機構とを備えた圧縮機であって、
前記圧縮機構に接続され、前記密閉容器に貯留された油が通る軸方向に延びた油通路及び前記油通路を通過する油を排出する排出孔が形成された主軸と、
前記主軸に取り付けられ、前記密閉容器に貯留された油を前記油通路に供給する油ポンプと、
前記主軸の前記排出孔上に固定され、前記排出孔から排出される排油量を調整するバイパス装置と
を備え、
前記バイパス装置は、
一方側が前記主軸の前記排出孔上に固定され他方側が開口しており、前記排出孔から油が流入する中空部と、前記中空部に流入された油を排出するバイパス孔とが形成されたハウジングと、
前記中空部内に径方向に移動自在に収容され、前記バイパス孔上を移動して前記バイパス孔の開度を調整するスライド部材と、
前記中空部内に収容され、前記スライド部材を前記ハウジングの他方側から一方側へ付勢する付勢部材と、
前記ハウジングの前記中空部の他方側の開口に取り付けられ、前記中空部を密閉する固定蓋と
を有し、
前記スライド部材は、前記主軸の回転時に遠心力により前記付勢部材側に径方向に移動した際、前記中空部を前記主軸側の第1空間と前記付勢部材側の第2空間とに仕切るものであり、
前記ハウジングの前記中空部には、前記第1空間と前記第2空間とを結ぶ均圧経路が形成され、
前記バイパス装置は、前記主軸が回転した際のアンバランスを相殺するバランサとして機能するものである圧縮機。 - 下部に油を貯留する密閉容器と、前記密閉容器内に収容され、作動流体を圧縮する圧縮機構とを備えた圧縮機であって、
前記圧縮機構に接続され、前記密閉容器に貯留された油が通る軸方向に延びた油通路及び前記油通路を通過する油を排出する排出孔が形成された主軸と、
前記主軸に取り付けられ、前記密閉容器に貯留された油を前記油通路に供給する油ポンプと、
前記主軸の前記排出孔上に固定され、前記排出孔から排出される排油量を調整するバイパス装置と
を備え、
前記バイパス装置は、
一方側が前記主軸の前記排出孔上に固定され他方側が開口しており、前記排出孔から油が流入する中空部と、前記中空部に流入された油を排出するバイパス孔とが形成されたハウジングと、
前記中空部内に径方向に移動自在に収容され、前記バイパス孔上を移動して前記バイパス孔の開度を調整するスライド部材と、
前記中空部内に収容され、前記スライド部材を前記ハウジングの他方側から一方側へ付勢する付勢部材と、
前記ハウジングの前記中空部の他方側の開口に取り付けられ、前記中空部を密閉する固定蓋と
を有し、
前記スライド部材は、前記主軸の回転時に遠心力により前記付勢部材側に径方向に移動した際、前記中空部を前記主軸側の第1空間と前記付勢部材側の第2空間とに仕切るものであり、
前記ハウジングの前記中空部には、前記第1空間と前記第2空間とを結ぶ均圧経路が形成され、
前記バイパス孔の出口には、前記ハウジングの下端面よりも突出した突出部が設けられている圧縮機。 - 前記均圧経路は、前記スライド部材に設けられた貫通穴により形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記バイパス孔は、円形状に形成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記バイパス孔は、矩形状に形成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記バイパス孔は、複数形成されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記スライド部材は、前記付勢部材から前記主軸側に予荷重が付与された状態で前記ハウジング内に収容されている請求項1〜7のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記圧縮機構は、前記主軸に接続され揺動運動を行う揺動スクロールと、前記揺動スクロールに固定スクロールとを有するものである請求項1〜8のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記ハウジングには、前記排出孔に通じる油流出口が設けられており、
前記均圧経路は、前記油流出口と前記第2空間とを連通した経路である請求項1〜9のいずれか1項に記載の圧縮機。 - 前記均圧経路は、前記排出孔と前記第2空間とを連通した経路である請求項1〜9のいずれか1項に記載の圧縮機。
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