JP6179163B2

JP6179163B2 - Assembled battery assembly method and assembled battery

Info

Publication number: JP6179163B2
Application number: JP2013080628A
Authority: JP
Inventors: 彰吾 ▲つる▼田; 殿西　雅光; 雅光殿西; 隆太郎西川
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2017-08-16
Anticipated expiration: 2033-04-08
Also published as: JP2014203743A

Description

本発明は、複数の単電池（電池セル）を電気的に接続してモジュール化した組電池（電池モジュール）に関する。 The present invention relates to an assembled battery (battery module) in which a plurality of single cells (battery cells) are electrically connected to form a module.

リチウムイオン電池等の二次電池に関して、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、該組電池本体を収容する外装ケースとで組電池を構成することがある。 As for a secondary battery such as a lithium ion battery, an assembled battery may be constituted by an assembled battery main body in which a plurality of single cells are electrically connected to form a module, and an outer case that houses the assembled battery main body.

組電池本体としては種々の構成が知られており、その一例として、複数の単電池がスペーサを介して積層されて組電池本体が構成されることがある。この種の組電池本体において、互いに積層された複数の単電池は、積層方向の両側からエンドプレートと拘束バンド等で挟み込まれて固定される。 Various configurations are known as the assembled battery main body, and as an example, a plurality of single cells may be stacked via a spacer to constitute the assembled battery main body. In this type of assembled battery main body, a plurality of unit cells stacked on each other are sandwiched and fixed from both sides in the stacking direction by an end plate and a restraining band.

また、組電池の外装ケースについても種々の構成が知られている。例えば、特許文献１には、上面開口部を有する箱形のケース本体と、該ケース本体の上面開口部を塞ぐ蓋体とで構成された外装ケースが開示されている。この種の外装ケースを備えた組電池を組み立てる際は、組電池本体をケース本体に収容した後、ケース本体の上面開口部を蓋体で閉じ、該蓋体をケース本体に固定する。 Various configurations are also known for the outer case of the assembled battery. For example, Patent Document 1 discloses an exterior case including a box-shaped case main body having an upper surface opening and a lid that closes the upper surface opening of the case main body. When assembling an assembled battery provided with this type of exterior case, after the assembled battery body is accommodated in the case body, the upper surface opening of the case body is closed with a lid, and the lid is fixed to the case body.

この種の外装ケースに組電池本体を収容する場合、組電池本体を外装ケースに固定することで、外装ケースに対する組電池本体の位置ずれを確実に防止できるとともに、組電池全体の剛性を高めることができる。例えば、複数の単電池を積層して組電池本体を構成する場合は、該組電池本体が積層方向に移動しないように外装ケース内に固定することで、組電池全体の剛性を効果的に高めることができる。 When the assembled battery body is housed in this type of exterior case, fixing the assembled battery body to the exterior case can reliably prevent displacement of the assembled battery body relative to the exterior case and increase the rigidity of the entire assembled battery. Can do. For example, when a plurality of single cells are stacked to form an assembled battery body, the rigidity of the entire assembled battery is effectively increased by fixing the assembled battery body in the outer case so that the assembled battery body does not move in the stacking direction. be able to.

特開２０１２−０１５０１１号公報JP 2012-015011 A

しかしながら、従来は、組電池本体を外装ケースに簡単且つ確実に固定することに関して、必ずしも十分な検討がなされていなかった。 However, in the past, sufficient studies have not been made on fixing the assembled battery body to the exterior case easily and reliably.

そこで、本発明は、外装ケースに対して組電池本体を簡単且つ確実に固定できるようにすることを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to enable it to fix an assembled battery main body easily and reliably with respect to an exterior case.

本発明の第１態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を収容し、且つ、前記単電池に電気的に接続された板状の接続部材を、前記組電池本体における前記底面とは反対側の端部に配置した状態で、前記接続部材に電気的に接続される外部端子を有する蓋体によって前記開口面を塞ぐとき、前記蓋体と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第２態様に係る組電池の組み立て方法は、所定の積層方向に積層された複数の単電池を、電気的に互いに接続させ且つ前記積層方向の両側から拘束部材によって挟持することで互いに固定させることで、組電池本体を形成し、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、前記組電池本体における前記積層方向の一方側の端面が前記底面に対向するように前記組電池本体を収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第３態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記板状部材に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記板状部材と前記蓋体との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
本発明の第４態様に係る組電池の組み立て方法は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記蓋体と前記板状部材との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする。
An assembled battery assembling method according to the first aspect of the present invention includes: a battery pack in which a plurality of single cells are electrically connected to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface; accommodated, and the electrically-connected plate-shaped connecting member to the single cell, and the bottom surface of the battery pack body in a state of being disposed at the opposite end, electrically connected to said connecting member busy Gutoki the opening surface by a lid body having an external terminal that is, in a state where the buffer material is sandwiched between the battery pack body and the lid, that presses the lid on the battery pack body Features.
The assembled battery assembly method according to the second aspect of the present invention includes a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, electrically connected to each other, and sandwiched by restraining members from both sides in the stacking direction. By fixing, an assembled battery main body is formed, and an end surface on one side in the stacking direction of the assembled battery main body is opposed to the bottom surface in a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery main body is accommodated, when the opening surface is closed with a lid, the assembled battery is in a state where a buffer material is sandwiched between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery main body. The lid is pressed against the main body.
A method for assembling a battery pack according to the third aspect of the present invention includes electrically connecting a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery body that is modularized is accommodated in such a state that the plate-like member that constitutes one end face in the stacking direction of the assembled battery body is disposed on the opening face side, the opening face is covered with the lid. When the buffer member is closed, the buffer member engaged with the engaging portion provided on the plate-like member is sandwiched between the plate-like member and the lid member, and the lid member is attached to the assembled battery body. It is characterized by pressing.
In the assembled battery assembly method according to the fourth aspect of the present invention, a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction are electrically connected to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface. In the state where the assembled battery body that is modularized is accommodated in such a state that the plate-like member that constitutes one end face in the stacking direction of the assembled battery body is disposed on the opening face side, the opening face is covered with the lid. When the cover member is closed, the cover member is pressed against the assembled battery body in a state where the cushioning material engaged with the engaging portion provided in the cover member is sandwiched between the cover member and the plate-like member. It is characterized by that.

本発明の第１〜第４態様によれば、組電池本体が収容されたケース本体の開口面を蓋体で塞ぐとき、組電池本体に蓋体を押し付けて、蓋体をケース本体に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができる。また、組電池本体がケース本体と蓋体とに固定されるため、組電池全体の剛性を高めることができる。さらに、本発明の第１、第３及び第４態様によれば、蓋体と組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれ、本発明の第２態様によれば、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。
According to the first to fourth aspects of the present invention, when the opening surface of the case main body in which the assembled battery main body is accommodated is closed with the lid, the lid is pressed against the assembled battery main body, and the lid is fixed to the case main body. Thus, the assembled battery body can be easily and reliably fixed to the bottom surface of the case body and the lid. Moreover, since the assembled battery body is fixed to the case body and the lid, the rigidity of the entire assembled battery can be increased. Furthermore, according to the first, third and fourth aspects of the present invention, the cushioning material is sandwiched between the lid and the assembled battery body, and according to the second aspect of the present invention, the lid or case body Since the cushioning material is sandwiched between at least one of the bottom surface and the assembled battery body, it is possible to effectively absorb the impact applied from the lid body side or the bottom surface side of the case body.

上記発明の第１態様に係る組電池の組み立て方法において、前記複数の単電池が所定の積層方向に積層されている場合、前記組電池本体における前記積層方向の一端側の端面を前記開口面側に位置させ且つ他端側の端面を前記底面側に位置させるように、前記組電池本体を前記ケース本体に収容し、前記一端側の端面と前記蓋体との間または前記他端側の端面と前記底面との間の少なくとも一方に前記緩衝材を挟み込むことが好ましい。
In the assembled battery assembly method according to the first aspect of the present invention , when the plurality of single cells are stacked in a predetermined stacking direction, an end surface on one end side in the stacking direction of the assembled battery main body is the opening surface side. The assembled battery body is accommodated in the case body so that the end face on the other end side is located on the bottom face side, and the end face between the end face on the one end side and the lid or the end face on the other end side. Preferably, the cushioning material is sandwiched between at least one of the bottom surface and the bottom surface.

これにより、組電池本体が積層方向に固定されるため、組電池の剛性および緩衝材による衝撃吸収効果を効果的に高めることができる。 Thereby, since the assembled battery main body is fixed in the stacking direction, it is possible to effectively enhance the rigidity of the assembled battery and the shock absorbing effect by the buffer material.

上記発明の第１〜第４態様に係る組電池の組み立て方法において、前記複数の単電池が前記積層方向に積層されている場合、前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素を配置することが好ましい。
In the assembled battery assembly method according to the first to fourth aspects of the present invention , when the plurality of unit cells are stacked in the stacking direction, the assembled battery body has a surface different from end surfaces on both sides in the stacking direction. A battery monitoring element is preferably arranged.

この場合、バッテリ監視要素はケース本体の周壁部に対向する位置に収容されるため、組電池本体と蓋体またはケース本体の底面との間において、バッテリ監視要素を配置するためのスペースを設ける必要がない。また、バッテリ監視要素は、ケース本体の底面または蓋体と組電池本体との間に挟み込まれて圧迫されることがないため、バッテリ監視要素を効果的に保護することができる。 In this case, since the battery monitoring element is accommodated at a position facing the peripheral wall portion of the case body, it is necessary to provide a space for arranging the battery monitoring element between the assembled battery body and the lid or the bottom surface of the case body. There is no. Further, since the battery monitoring element is not sandwiched and pressed between the bottom surface of the case main body or the lid body and the assembled battery main body, the battery monitoring element can be effectively protected.

また、本発明の第５態様に係る組電池は、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、前記組電池本体における前記蓋体との対向部に配置され、前記蓋体に設けられた外部端子と前記単電池との間を電気的に接続する板状の接続部材と、前記蓋体と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第６態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池を有し、前記積層方向の一方側の端面が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記複数の単電池を前記積層方向の両側から挟持することで該複数の単電池を互いに固定させた拘束部材と、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第７態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記板状部材に設けられた係合部に係合され、前記板状部材と前記蓋体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
本発明の第８態様に係る組電池は、開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、前記開口面を塞ぐ蓋体と、所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、前記蓋体に設けられた係合部に係合され、前記蓋体と前記板状部材との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする。
Further, the assembled battery according to the fifth aspect of the present invention is a battery module body obtained by modularizing by electrically connecting a plurality of single cells, a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, A plate-like member that is disposed at a facing portion of the lid body that closes the opening surface and the lid body in the assembled battery body, and that electrically connects an external terminal provided on the lid body and the unit cell. It is characterized by comprising a connecting member, and a cushioning material disposed between the lid and the assembled battery body.
An assembled battery according to a sixth aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid for closing the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And holding the assembled battery main body housed in the case main body and the plurality of unit cells from both sides in the stacking direction so that one end face in the stacking direction faces the back side of the lid And a restraining member that fixes the plurality of unit cells to each other, and a cushioning material disposed between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body.
An assembled battery according to a seventh aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid that closes the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And a plate-like member attached to one end face in the stacking direction of the plurality of unit cells, and the plate-like member is accommodated in the case main body so as to face the back side of the lid body. The battery pack includes a battery pack main body and a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the plate-like member and disposed between the plate-like member and the lid.
An assembled battery according to an eighth aspect of the present invention includes a case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface, a lid for closing the opening surface, and a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction. And a plate-like member attached to one end face in the stacking direction of the plurality of unit cells, and the plate-like member is accommodated in the case main body so as to face the back side of the lid body. An assembled battery main body and a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the lid and disposed between the lid and the plate-like member are provided.

本発明の第５〜第８態様に係る組電池によれば、組電池本体がケース本体と蓋体とに固定されるため、組電池全体の剛性を高めることができる。また、本発明の第５、第７及び第８態様によれば、蓋体と組電池本体との間に緩衝材が介装され、本発明の第６態様によれば、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間に緩衝材が介装されるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。さらに、本発明の第５〜第８態様に係る組電池を組み立てる際は、ケース本体に収容された組電池本体に蓋体を押し付けて、蓋体をケース本体に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができる。
According to the assembled battery which concerns on the 5th-8th aspect of this invention, since an assembled battery main body is fixed to a case main body and a cover body, the rigidity of the whole assembled battery can be improved. According to the fifth, seventh and eighth aspects of the present invention, the cushioning material is interposed between the lid and the assembled battery main body. According to the sixth aspect of the present invention, the lid or the case main body. Since the cushioning material is interposed between at least one of the bottom surfaces of the battery pack and the assembled battery body, it is possible to effectively absorb the impact applied from the lid body side or the bottom surface side of the case body. Furthermore, when assembling the assembled battery according to the fifth to eighth aspects of the present invention , simply pressing the lid against the assembled battery main body accommodated in the case main body and fixing the lid to the case main body makes it easy and reliable. In addition, the assembled battery body can be fixed to the bottom surface of the case body and the lid.

本発明の第６態様に係る組電池において、好ましくは、前記複数の単電池は所定の積層方向に積層され、前記組電池本体は、前記積層方向の一端側の端面が前記蓋体の裏面側を臨み且つ他端側の端面が前記底面を臨むように前記ケース本体に収容され、前記緩衝材は、前記一端側の端面と前記蓋体との間または前記他端側の端面と前記底面との間の少なくとも一方に配置される。
In the assembled battery according to the sixth aspect of the present invention , preferably, the plurality of unit cells are stacked in a predetermined stacking direction, and the assembled battery body has an end surface on one end side in the stacking direction on the back surface side of the lid body. And the other end side end surface faces the bottom surface, and the cushioning material is disposed between the one end side end surface and the lid or the other end side end surface and the bottom surface. Between at least one of them.

上記の発明の第５〜第８態様に係る組電池において、前記複数の単電池が前記積層方向に積層される場合、前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素が設けられることが好ましい。
In the assembled battery according to the fifth to eighth aspects of the present invention , when the plurality of single cells are stacked in the stacking direction, the battery monitoring element is on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery body. Is preferably provided.

本発明によれば、ケース本体に収容された組電池本体に蓋体を押し付けるだけで、簡単にケース本体の底面と蓋体とに対して組電池本体を固定することができ、これによって、組電池全体の剛性を高めることができる。また、蓋体と組電池本体との間、或いは、蓋体またはケース本体の底面の少なくとも一方と組電池本体との間には緩衝材が挟み込まれるため、蓋体側またはケース本体の底面側から加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。 According to the present invention, the assembled battery body can be easily fixed to the bottom surface and the lid body of the case body simply by pressing the lid body against the assembled battery body housed in the case body. The rigidity of the entire battery can be increased. In addition, since a cushioning material is sandwiched between the lid body and the assembled battery body or between at least one of the bottom surface of the lid body or the case body and the assembled battery body, it is added from the lid body side or the bottom surface side of the case body. Can be effectively absorbed.

本発明の一実施形態に係る組電池を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the assembled battery which concerns on one Embodiment of this invention. 外装ケースの蓋体を裏側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cover body of the exterior case from the back side. 組電池本体の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of an assembled battery main body. 図３に示す部分の一部を分解して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes | disassembles and shows a part of part shown in FIG. カバープレートを裏側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cover plate from the back side. ケース本体に組電池本体が収容された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in which the assembled battery main body was accommodated in the case main body. 緩衝材及びその周辺部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a buffer material and its peripheral part.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、発明の理解を容易にするために、添付図面において、本発明に関係ない一部の部材については図示を省略している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the invention, in the accompanying drawings, some members not related to the present invention are not shown.

図１に示すように、本発明の実施形態に係る組電池１は、組電池本体１０と、該組電池本体１０を収容する外装ケース２とを備えている。この組電池１は、例えば、ガソリン自動車又はディーゼル自動車等に搭載される比較的低電圧（例えば１２Ｖ）の補機バッテリとして使用されるが、組電池１の用途は限定されるものでない。 As shown in FIG. 1, an assembled battery 1 according to an embodiment of the present invention includes an assembled battery body 10 and an exterior case 2 that houses the assembled battery body 10. The assembled battery 1 is used as a relatively low voltage (for example, 12V) auxiliary battery mounted in, for example, a gasoline automobile or a diesel automobile, but the application of the assembled battery 1 is not limited.

外装ケース２は、１つの開口面４を有する箱形のケース本体３と、該ケース本体３の開口面４を塞ぐ蓋体５とを備えている。ケース本体３及び蓋体５の材料としては、例えば樹脂が用いられる。ケース本体３と蓋体５は、例えば図１に示す姿勢で使用される。 The exterior case 2 includes a box-shaped case body 3 having one opening surface 4 and a lid body 5 that closes the opening surface 4 of the case body 3. As a material for the case main body 3 and the lid 5, for example, a resin is used. The case main body 3 and the lid 5 are used in the posture shown in FIG. 1, for example.

ケース本体３は、略矩形の底面部３ａと、それぞれ底面部３ａの周縁部から立ち上がる前面部３ｂ、後面部３ｃ及び一対の側面部３ｄ，３ｅとを備える。後面部３ｃは、前面部３ｂに対向するように設けられ、一対の側面部３ｄ，３ｅは、前面部３ｂと後面部３ｃとに跨がるように且つ互いに対向するように設けられている。前面部３ｂ、後面部３ｃ及び両側の側面部３ｄ，３ｅの高さは互いに略同一となっている。この構造により、ケース本体３の上面に、底面部３ａに対向する略矩形の開口面４が形成されている。ケース本体３の開口面４の周縁コーナー部にはねじ穴７ａが設けられている。 The case body 3 includes a substantially rectangular bottom surface portion 3a, and a front surface portion 3b, a rear surface portion 3c, and a pair of side surface portions 3d and 3e that rise from the peripheral edge of the bottom surface portion 3a. The rear surface portion 3c is provided to face the front surface portion 3b, and the pair of side surface portions 3d and 3e are provided to straddle the front surface portion 3b and the rear surface portion 3c and to face each other. The height of the front surface portion 3b, the rear surface portion 3c, and the side surface portions 3d and 3e on both sides is substantially the same. With this structure, a substantially rectangular opening surface 4 facing the bottom surface portion 3 a is formed on the upper surface of the case body 3. A screw hole 7 a is provided at the peripheral corner of the opening surface 4 of the case body 3.

蓋体５は、略矩形の天井部５ａを備える。天井部５ａの周縁コーナー部には切欠部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが形成されている。また、蓋体５には、天井部５ａの周縁部から下方に延びる周壁部５ｂと、周壁部５ｂの下端から外側に拡がるフランジ部５ｃとが設けられている。フランジ部５ｃは、方形枠状に形成されており、フランジ部５ｃの各コーナー部にはねじ挿通穴７ｂが設けられている。 The lid 5 includes a substantially rectangular ceiling portion 5a. Notches 6a, 6b, 6c, 6d are formed at the peripheral corners of the ceiling 5a. The lid 5 is provided with a peripheral wall 5b that extends downward from the peripheral edge of the ceiling 5a, and a flange 5c that extends outward from the lower end of the peripheral wall 5b. The flange portion 5c is formed in a rectangular frame shape, and a screw insertion hole 7b is provided at each corner portion of the flange portion 5c.

図２に示すように、天井部５ａの裏面（下面）には、例えば一対の係合部９ａ，９ｂが設けられている。係合部９ａ，９ｂは、例えば、天井部５ａの下面から下方に延びる円筒状に形成されている。また、蓋体５の天井部５ａの下面には、蓋体５の長手方向に延びる複数の第１リブ８ａと、蓋体５の短手方向に延びる複数の第２リブ８ｂとが設けられている。第１リブ８ａと第２リブ８ｂは、格子状に交わるように設けられている。第１リブ８ａ及び第２リブ８ｂは、係合部９ａ，９ｂとの干渉部において係合部９ａ，９ｂを貫通して設けられている。天井部５ａの下面から下方への突出量に関して、第１リブ８ａと第２リブ８ｂとは互いに略等しい突出量となっている。一方、係合部９ａ，９ｂは、天井部５ａの下面から下方へ第１リブ８ａ及び第２リブ８ｂの下端部よりも低い高さまで突出して設けられている。 As shown in FIG. 2, for example, a pair of engaging portions 9 a and 9 b are provided on the back surface (lower surface) of the ceiling portion 5 a. The engaging portions 9a and 9b are formed in a cylindrical shape extending downward from the lower surface of the ceiling portion 5a, for example. A plurality of first ribs 8 a extending in the longitudinal direction of the lid 5 and a plurality of second ribs 8 b extending in the short direction of the lid 5 are provided on the lower surface of the ceiling portion 5 a of the lid 5. Yes. The first ribs 8a and the second ribs 8b are provided so as to cross in a lattice shape. The first rib 8a and the second rib 8b are provided through the engaging portions 9a and 9b at the interference portion with the engaging portions 9a and 9b. Regarding the downward protrusion amount from the lower surface of the ceiling portion 5a, the first rib 8a and the second rib 8b have substantially the same protrusion amount. On the other hand, the engaging portions 9a and 9b are provided so as to protrude downward from the lower surface of the ceiling portion 5a to a height lower than the lower end portions of the first rib 8a and the second rib 8b.

図３及び図４を参照しながら、組電池本体１０の構成について説明する。なお、図３及び図４では、図１とは異なる向きで組電池本体１０を示している。そのため、図３及び図４を参照する下記の説明において、「上」、「下」及び「横」を含む用語、並びに「側面」という用語は、図３及び図４に示す組電池本体１０の姿勢における方向を示すものであり、図１に示す姿勢での方向を示すものではない。 The configuration of the assembled battery body 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. 3 and 4, the assembled battery main body 10 is shown in a different direction from that in FIG. Therefore, in the following description with reference to FIGS. 3 and 4, the terms including “upper”, “lower”, and “lateral” and the term “side” are used for the battery pack body 10 shown in FIGS. The direction in the posture is shown, and the direction in the posture shown in FIG. 1 is not shown.

図３に示すように、組電池本体１０は、複数（例えば８個）の単電池１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ，１４ｈ）をモジュール化して構成されている。各単電池１４は、扁平な角形のケーシングに電極体と電解液が収容された二次電池である。具体的に、単電池１４は、例えばリチウムイオン電池であるが、リチウムイオン電池以外の二次電池であってもよい。単電池１４の上面には、長手方向両端部に正極端子２２ａと負極端子２２ｂが設けられ、長手方向中央部に安全弁２４が設けられている。 As shown in FIG. 3, the assembled battery main body 10 is configured by modularizing a plurality (for example, eight) of unit cells 14 (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 14g, and 14h). Each unit cell 14 is a secondary battery in which an electrode body and an electrolytic solution are accommodated in a flat rectangular casing. Specifically, the unit cell 14 is, for example, a lithium ion battery, but may be a secondary battery other than the lithium ion battery. On the upper surface of the unit cell 14, a positive terminal 22 a and a negative terminal 22 b are provided at both ends in the longitudinal direction, and a safety valve 24 is provided at the center in the longitudinal direction.

複数の単電池１４は、例えば樹脂製のスペーサ１６を介して単電池１４の厚さ方向（図中Ｄ方向）に積層されている。隣接する単電池１４間にスペーサ１６が介装されることによって単電池１４のケーシング間が電気的に絶縁されている。このように積層された状態において、単電池１４の端子２２（２２ａ，２２ｂ）は、２列に分かれて積層方向（図中Ｄ方向）に並べて配置される。端子２２の各列では、２つの正極端子２２ａと２つの負極端子２２ｂが交互に並べられている。 The plurality of unit cells 14 are stacked in the thickness direction (D direction in the drawing) of the unit cells 14 via, for example, a resin spacer 16. The spacers 16 are interposed between the adjacent unit cells 14 so that the casings of the unit cells 14 are electrically insulated. In such a stacked state, the terminals 22 (22a, 22b) of the unit cells 14 are divided into two rows and arranged in the stacking direction (D direction in the figure). In each row of terminals 22, two positive terminals 22a and two negative terminals 22b are alternately arranged.

端子２２の一方の列では、積層方向（図中Ｄ方向）の一端側の２個の負極端子２２ｂがバスバー２８ａを介して互いに電気的に接続され、他端側の２個の正極端子２２ａがバスバー２８ｅを介して互いに電気的に接続されている。また、この列において、積層方向（図中Ｄ方向）の中間部の４個の端子２２ａ，２２ｂはバスバー２８ｃを介して互いに電気的に接続されている。端子２２の他方の列では、積層方向（図中Ｄ方向）の一端側の４個の端子２２ａ，２２ｂがバスバー２８ｂを介して互いに電気的に接続され、他端側の４個の端子２２ａ，２２ｂがバスバー２８ｄを介して互いに電気的に接続されている。このような接続構造によって、隣接する一対の単電池１４からなる並列回路が４組形成されるようになっており、これらの並列回路同士は直列に接続されている。 In one row of terminals 22, two negative terminals 22b on one end side in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via a bus bar 28a, and two positive terminals 22a on the other end side are connected. They are electrically connected to each other via a bus bar 28e. In this row, the four terminals 22a and 22b in the middle part in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via the bus bar 28c. In the other row of terminals 22, four terminals 22a and 22b on one end side in the stacking direction (D direction in the figure) are electrically connected to each other via a bus bar 28b, and four terminals 22a and 22b on the other end side are connected. 22b are electrically connected to each other via a bus bar 28d. With such a connection structure, four sets of parallel circuits including a pair of adjacent unit cells 14 are formed, and these parallel circuits are connected in series.

なお、単電池１４の端子２２間を接続する複数のバスバー２８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ）は、バスバーフレーム（図示せず）を介してユニット化された状態で、複数の単電池１４に取り付けられる。 A plurality of bus bars 28 (28a, 28b, 28c, 28d, 28e) connecting between the terminals 22 of the unit cells 14 are unitized via a bus bar frame (not shown). 14 is attached.

積層方向（図中Ｄ方向）の両側において、最も外側に積層された単電池１４ａ，１４ｈの更に外側には、それぞれエンドプレート１８ａ，１８ｂが重ねて設けられている。これら一対のエンドプレート１８ａ，１８ｂと、これらのエンドプレート１８ａ，１８ｂにより挟み込まれた複数の単電池１４及び複数のスペーサ１６とからなる積層体１２は、複数（例えば４本）の拘束バンド５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ）によって積層方向の両側から挟持されるようにして固定される（図４参照）。 On both sides in the stacking direction (D direction in the figure), end plates 18a and 18b are provided on the outer sides of the outermost stacked unit cells 14a and 14h, respectively. The laminate 12 including the pair of end plates 18a and 18b and the plurality of single cells 14 and the plurality of spacers 16 sandwiched between the end plates 18a and 18b includes a plurality of (for example, four) restraining bands 50 ( 50a, 50b, 50c, 50d) and fixed so as to be sandwiched from both sides in the stacking direction (see FIG. 4).

積層体１２の積層方向（図中Ｄ方向）の一端側、すなわち一方のエンドプレート１８ａ側における端面には、後述のカバープレート２０が取り付けられる（図１参照）。 A cover plate 20 to be described later is attached to one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) of the stacked body 12, that is, one end plate on the one end plate 18a side (see FIG. 1).

図１に示すように、組電池本体１０における積層方向（図中Ｄ方向）両側の端面とは異なる面、すなわち、積層方向（図中Ｄ方向）に平行な一側面には、組電池１を監視するバッテリ監視要素４０（図１参照）が設けられる。具体的に、バッテリ監視要素４０は、扁平な長方形の単電池１４の短辺側に配置される。組電池本体１０が外装ケース２に収容された状態において、バッテリ監視要素４０は、ケース本体３の例えば側面部３ｅに対向して配置される。バッテリ監視要素４０は、例えば、回路基板（図示せず）とリレーユニット（図示せず）とを有する。バッテリ監視要素４０は、最も下側の単電池１４ｈ（図３及び図４参照）と外部端子９９ａとに電気的に接続されている。 As shown in FIG. 1, the assembled battery 1 is placed on a surface different from the end faces on both sides in the stacking direction (D direction in the figure) of the assembled battery body 10, that is, on one side surface parallel to the stacking direction (D direction in the figure). A battery monitoring element 40 (see FIG. 1) for monitoring is provided. Specifically, the battery monitoring element 40 is disposed on the short side of the flat rectangular unit cell 14. In a state where the assembled battery main body 10 is accommodated in the exterior case 2, the battery monitoring element 40 is disposed to face the side surface portion 3 e of the case main body 3, for example. The battery monitoring element 40 includes, for example, a circuit board (not shown) and a relay unit (not shown). The battery monitoring element 40 is electrically connected to the lowermost cell 14h (see FIGS. 3 and 4) and the external terminal 99a.

図３に示すように、一方のエンドプレート１８ａの外側にはバスバー３２が設けられている。このバスバー３２は、例えば、最も外側に積層された単電池１４ａの負極端子２２ｂを負極外部端子９９ｂ（図１参照）に接続するために用いられる。バスバー３２は、直線状に延びる帯状の金属板であり、エンドプレート１８ａの上縁部に沿って配置される。 As shown in FIG. 3, a bus bar 32 is provided outside one end plate 18a. The bus bar 32 is used, for example, to connect the negative electrode terminal 22b of the unit cell 14a stacked on the outermost side to the negative electrode external terminal 99b (see FIG. 1). The bus bar 32 is a strip-shaped metal plate extending in a straight line, and is disposed along the upper edge of the end plate 18a.

このバスバー３２の一端部は、単電池１４ａの負極端子２２ｂに対して、別のバスバー３４（図１参照）を介して電気的に接続され、バスバー３２の他端部は、別のバスバー（図示せず）を介して負極外部端子９９ｂ（図１参照）に接続される。このバスバー３２に関する電気的な接続作業、及び、バスバー３２の交換作業は、積層体１２がケース本体３に収容された状態においてもケース本体３の開口面４を通して容易に行うことができる。 One end of the bus bar 32 is electrically connected to the negative electrode terminal 22b of the unit cell 14a via another bus bar 34 (see FIG. 1), and the other end of the bus bar 32 is connected to another bus bar (see FIG. 1). It is connected to the negative external terminal 99b (see FIG. 1) via a not shown. The electrical connection work related to the bus bar 32 and the replacement work of the bus bar 32 can be easily performed through the opening surface 4 of the case body 3 even when the stacked body 12 is housed in the case body 3.

また、両側のエンドプレート１８ａ，１８ｂの外側には、それぞれ金属板７０が重ねられて固定されている。 Further, metal plates 70 are stacked and fixed on the outer sides of the end plates 18a and 18b on both sides.

図４に示すように、金属板７０は略矩形であるが、金属板７０の上縁部には、バスバー３２との干渉を避けるための切欠部７４が設けられている。これにより、金属板７０の上縁部は、切欠部７４を挟んだ両側部分が上方に突出した形状となっている。金属板７０には、横方向に延びる例えば一対の膨出部７２ａ，７２ｂがエンドプレート１８ａ，１８ｂ側に膨出するように形成されており、これにより、金属板７０の剛性が高められている。 As shown in FIG. 4, the metal plate 70 is substantially rectangular, but a cutout 74 for avoiding interference with the bus bar 32 is provided at the upper edge portion of the metal plate 70. Thereby, the upper edge part of the metal plate 70 has a shape in which both side portions sandwiching the notch 74 protrude upward. The metal plate 70 is formed with, for example, a pair of bulging portions 72a and 72b extending in the lateral direction so as to bulge toward the end plates 18a and 18b, thereby increasing the rigidity of the metal plate 70. .

金属板７０には一対のボルト挿通穴７６が設けられている。一方のエンドプレート１８ａに重ねられる金属板７０において、各ボルト挿通穴７６には内側からウェルドボルト１５が挿通され、該ウェルドボルト１５の頭部１５ａは、金属板７０の内側の面に溶接される。 The metal plate 70 is provided with a pair of bolt insertion holes 76. In the metal plate 70 superimposed on one end plate 18a, the weld bolt 15 is inserted from the inside into each bolt insertion hole 76, and the head 15a of the weld bolt 15 is welded to the inner surface of the metal plate 70. .

両側のエンドプレート１８ａ，１８ｂは互いに同様の構造を有する。そのため、ここでは、一方のエンドプレート１８ａの構成についてのみ説明する。 The end plates 18a and 18b on both sides have the same structure. Therefore, only the configuration of one end plate 18a will be described here.

エンドプレート１８ａは、単電池１４の形状に対応した略矩形とされている。また、エンドプレート１８ａは樹脂製であり、金属製とした場合に比べて容易に成形可能となっている。エンドプレート１８ａの周縁部には、最も外側に積層されたスペーサ１６の係合凹部１９ａに係合可能な係合凸部６９ａと、該スペーサ１６の係合凸部１９ｂに係合可能な係合凹部６９ｂとが設けられている。 The end plate 18 a has a substantially rectangular shape corresponding to the shape of the unit cell 14. Further, the end plate 18a is made of resin, and can be easily molded as compared with the case where it is made of metal. At the peripheral edge of the end plate 18a, an engagement convex portion 69a that can be engaged with the engagement concave portion 19a of the spacer 16 stacked on the outermost side, and an engagement that can be engaged with the engagement convex portion 19b of the spacer 16 A recess 69b is provided.

エンドプレート１８ａの外側の面には、バスバー３２を収容するバスバー用凹部６０と、金属板７０を収容する金属板用凹部６４とが形成されている。 On the outer surface of the end plate 18a, a bus bar recess 60 for accommodating the bus bar 32 and a metal plate recess 64 for accommodating the metal plate 70 are formed.

バスバー用凹部６０は、エンドプレート１８ａの上縁部に沿って細長く延びるように形成されている。具体的に、バスバー用凹部６０の形状は、バスバー３２よりも僅かに大きな細長い矩形である。金属板用凹部６４は、金属板７０と略同様の形状を有し、金属板７０よりも僅かに大きく形成されている。上記のように、バスバー用凹部６０はエンドプレート１８ａの上縁部に沿って細長く形成されているため、この細長いバスバー用凹部６０を除いた残りの部分において、金属板用凹部６４を大きく形成することができる。よって、エンドプレート１８ａの外側の面の大部分に金属板７０を重ねることができ、これにより、高い剛性を確保することができる。また、金属板用凹部６４の底部には、前記ウェルドボルト１５の頭部１５ａを収容するための一対の凹部６６が更に形成されている。 The bus bar recess 60 is formed to be elongated along the upper edge of the end plate 18a. Specifically, the shape of the bus bar recess 60 is an elongated rectangle slightly larger than the bus bar 32. The metal plate recess 64 has substantially the same shape as the metal plate 70 and is slightly larger than the metal plate 70. As described above, since the bus bar recess 60 is elongated along the upper edge of the end plate 18a, the metal plate recess 64 is formed larger in the remaining portion excluding the elongated bus bar recess 60. be able to. Therefore, the metal plate 70 can be overlaid on most of the outer surface of the end plate 18a, thereby ensuring high rigidity. A pair of recesses 66 for receiving the head 15a of the weld bolt 15 is further formed at the bottom of the metal plate recess 64.

図１に示すように、カバープレート２０の概略形状は矩形である。カバープレート２０の材料としては、絶縁性材料が用いられ、具体的には例えば樹脂が用いられる。 As shown in FIG. 1, the schematic shape of the cover plate 20 is a rectangle. As a material of the cover plate 20, an insulating material is used, and specifically, for example, a resin is used.

カバープレート２０は、一方のエンドプレート１８ａ、並びに、該エンドプレート１８ａに固定される金属板７０、バスバー３２，３４及び拘束バンド５０の端部の外側に重ねられ、組電池本体１０の積層方向（図中Ｄ方向）一端側の端面を構成する。 The cover plate 20 is stacked on the outer side of one end plate 18a and the end portions of the metal plate 70, the bus bars 32 and 34, and the restraining band 50 fixed to the end plate 18a, and the stacking direction ( It constitutes the end face on one end side in the direction D in the figure.

カバープレート２０の外周面には、カバープレート２０の輪郭の大部分をエンドプレート１８ａの輪郭に一致させるように複数の突出部５２が設けられている。また、カバープレート２０の周縁部には、例えば一対の切欠部５４ａ，５４ｂが形成されている。一方の切欠部５４ａは、バスバー３２の一端部に重ねられる部分に設けられ、他方の切欠部５４ｂは、バスバー３２の他端部に重ねられる部分に設けられている。 A plurality of protrusions 52 are provided on the outer peripheral surface of the cover plate 20 so that most of the outline of the cover plate 20 matches the outline of the end plate 18a. Further, for example, a pair of notches 54 a and 54 b are formed on the peripheral edge of the cover plate 20. One notch 54 a is provided in a portion that overlaps one end of the bus bar 32, and the other notch 54 b is provided in a portion that overlaps the other end of the bus bar 32.

カバープレート２０の表面（積層方向外側の面）には、例えばＬ字状の凹部５３が一方の切欠部５４ａに連なるように設けられている。また、カバープレート２０の表面には、例えば一対の係合部５８ａ，５８ｂが設けられている。係合部５８ａは、例えば、カバープレート２０の表面から立ち上がる円筒状に形成されている。カバープレート２０の係合部５８ａ，５８ｂの外径は、蓋体５の係合部９ａ，９ｂの内径よりも小さく、カバープレート２０の係合部５８ａ，５８ｂの外周面と蓋体５の係合部９ａ，９ｂの内周面との間には後述の緩衝材６８が介装される（図７参照）。 On the surface of the cover plate 20 (the surface on the outer side in the stacking direction), for example, an L-shaped recess 53 is provided so as to be continuous with one of the notches 54a. Further, on the surface of the cover plate 20, for example, a pair of engaging portions 58a and 58b are provided. For example, the engaging portion 58 a is formed in a cylindrical shape that rises from the surface of the cover plate 20. The outer diameters of the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 are smaller than the inner diameters of the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5, and the engagement between the outer peripheral surfaces of the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 and the lid 5. A buffer material 68 described later is interposed between the inner peripheral surfaces of the joint portions 9a and 9b (see FIG. 7).

図５に示すように、カバープレート２０には、前記ウェルドボルト１５が挿通される例えば一対のボルト挿通穴５６ａ，５６ｂが設けられている。ボルト挿通穴５６ａ，５６ｂは、円筒状の前記係合部５８ａ，５８ｂで囲まれた座部５７ａ，５７ｂに設けられている。座部５７ａ，５７ｂの厚みは、円筒状の係合部５８ａ，５８ｂの外側周辺部に比べて薄肉に形成されている（図７参照）。 As shown in FIG. 5, the cover plate 20 is provided with, for example, a pair of bolt insertion holes 56a and 56b through which the weld bolt 15 is inserted. The bolt insertion holes 56a and 56b are provided in seat portions 57a and 57b surrounded by the cylindrical engaging portions 58a and 58b. The seat portions 57a and 57b are formed thinner than the outer peripheral portions of the cylindrical engaging portions 58a and 58b (see FIG. 7).

カバープレート２０の裏面（積層方向内側の面）には複数の凹部５５が設けられている。凹部５５は、隣接する一対の突出部５２間に挟まれた部分においてカバープレート２０の外周部に連なるように設けられている。各凹部５５には、エンドプレート１８ａの外側に露出したバスバー５０の端部（図１参照）が収容される。 A plurality of concave portions 55 are provided on the back surface (the inner surface in the stacking direction) of the cover plate 20. The concave portion 55 is provided so as to continue to the outer peripheral portion of the cover plate 20 at a portion sandwiched between a pair of adjacent protruding portions 52. Each recess 55 accommodates an end (see FIG. 1) of the bus bar 50 exposed to the outside of the end plate 18a.

以下、組電池１を組み立てる手順について説明する。 Hereinafter, a procedure for assembling the assembled battery 1 will be described.

先ず、図３に示す状態になるように組電池本体１０を組み立てる。 First, the assembled battery body 10 is assembled so as to be in the state shown in FIG.

具体的には、図４に示すように、スペーサ１６を挟んで積層された複数の単電池１４を一対のエンドプレート１８ａ，１８ｂによって積層方向（図中Ｄ方向）の両側から挟み込んで、積層体１２を形成する。続いて、各エンドプレート１８ａ，１８ｂの外側に、金属板７０を金属板用凹部６４に収めるように重ねる。ここで、一方のエンドプレート１８ａに重ねられる金属板７０には、前記ウェルドボルト１５を予め溶接しておく。次に、例えば４本の拘束バンド５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ）を用いて、積層体１２の構成部材が分離しないように積層体１２を固定する。その後、一方のエンドプレート１８ａのバスバー用凹部６０にバスバー３２を収容する。また、該バスバー３２の端部の外側に別のバスバー３４の一端部を重ねて（図１参照）、該バスバー３４の他端部を単電池１４ａの端子２２ｂに接続する。これに続いて、２つのバスバー３２，３４をボルト（図示せず）によってエンドプレート１８ａに固定し、これにより、バスバー３２，３４同士が電気的に接続される。ただし、このバスバー３２，３４の接続および固定作業はカバープレート２０の取付けの後に行ってもよい。 Specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of unit cells 14 stacked with a spacer 16 interposed therebetween are sandwiched from both sides in the stacking direction (D direction in the figure) by a pair of end plates 18a and 18b, and a stacked body 12 is formed. Subsequently, the metal plate 70 is stacked outside the end plates 18 a and 18 b so as to be accommodated in the metal plate recess 64. Here, the weld bolt 15 is welded in advance to the metal plate 70 to be overlaid on the one end plate 18a. Next, the laminate 12 is fixed using, for example, four restraining bands 50 (50a, 50b, 50c, 50d) so that the constituent members of the laminate 12 are not separated. Thereafter, the bus bar 32 is accommodated in the bus bar recess 60 of the one end plate 18a. Further, one end of another bus bar 34 is overlapped on the outside of the end of the bus bar 32 (see FIG. 1), and the other end of the bus bar 34 is connected to the terminal 22b of the unit cell 14a. Following this, the two bus bars 32, 34 are fixed to the end plate 18a by bolts (not shown), whereby the bus bars 32, 34 are electrically connected. However, the bus bar 32 and 34 may be connected and fixed after the cover plate 20 is attached.

続いて、積層体１２の側面、具体的には、長方形の単電池１４の短辺側の側面にバッテリ監視要素４０を取り付ける。このとき、バッテリ監視要素４０をスペーサ１６の側面に係合させることが好ましい。また、バッテリ監視要素４０をエンドプレート１８ａ，１８ｂに例えばボルトで固定することが好ましい。 Subsequently, the battery monitoring element 40 is attached to the side surface of the stacked body 12, specifically, the side surface on the short side of the rectangular unit cell 14. At this time, it is preferable to engage the battery monitoring element 40 with the side surface of the spacer 16. Moreover, it is preferable to fix the battery monitoring element 40 to the end plates 18a and 18b with, for example, bolts.

次に、図１に示すように、上記のように組み立てられた組電池本体１０をケース本体３に収容する。 Next, as shown in FIG. 1, the assembled battery body 10 assembled as described above is accommodated in the case body 3.

具体的には、ケース本体３を、底面部３ａが下側に位置し且つ開口面４が上側に位置する姿勢で配置しておいた状態で、ケース本体３の中に組電池本体１０を入れる。このとき、ウェルドボルト１５及びバスバー３２が取り付けられたエンドプレート１８ａとは反対側のエンドプレート１８ｂを、ケース本体３の底面部３ａに載置する。これにより、組電池本体１０の積層方向（図中Ｄ方向）一端側の端面は、ケース本体３の開口面４側に配置され、他端側の端面は、ケース本体３の底面部３ａ側に配置される。このとき、組電池本体１０は、ケース本体３の開口面４よりも上側に突出した状態でケース本体３に収容される。また、組電池本体１０の下側のエンドプレート１８ｂは、ケース本体３の底面部３ａの上に直接載置される。 Specifically, the assembled battery main body 10 is inserted into the case main body 3 in a state where the case main body 3 is disposed in a posture in which the bottom surface portion 3a is positioned on the lower side and the opening surface 4 is positioned on the upper side. . At this time, the end plate 18 b opposite to the end plate 18 a to which the weld bolt 15 and the bus bar 32 are attached is placed on the bottom surface portion 3 a of the case body 3. Thereby, the end surface of the battery pack 10 on the one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) is arranged on the opening surface 4 side of the case main body 3, and the end surface on the other end side is on the bottom surface portion 3 a side of the case main body 3. Be placed. At this time, the assembled battery main body 10 is accommodated in the case main body 3 in a state of protruding upward from the opening surface 4 of the case main body 3. Further, the lower end plate 18 b of the assembled battery main body 10 is directly placed on the bottom surface portion 3 a of the case main body 3.

続いて、ケース本体３の開口面４側に位置するエンドプレート１８ａにカバープレート２０を取り付ける。具体的には、先ず、カバープレート２０の切欠部５４ａにおいてバスバー３２の一端部が露出するように、エンドプレート１８ａの上面にカバープレート２０を重ねる。このとき、カバープレート２０のボルト挿通穴５６ａ，５６ｂ（図５参照）に、金属板７０の上面から上方に突出する前記ウェルドボルト１５を挿通させる。これにより、カバープレート２０の座部５７ａ，５７ｂ（図５及び図７参照）の上側にウェルドボルト１５の先端部が突出する。このウェルドボルト１５の突出部分にナット１７を螺合して締め付けることで、エンドプレート１８ａにカバープレート２０が取り付けられる。 Subsequently, the cover plate 20 is attached to the end plate 18 a located on the opening surface 4 side of the case body 3. Specifically, first, the cover plate 20 is overlaid on the upper surface of the end plate 18a so that one end of the bus bar 32 is exposed at the notch 54a of the cover plate 20. At this time, the weld bolt 15 protruding upward from the upper surface of the metal plate 70 is inserted into the bolt insertion holes 56 a and 56 b (see FIG. 5) of the cover plate 20. Thereby, the front-end | tip part of the weld bolt 15 protrudes above the seat parts 57a and 57b (refer FIG.5 and FIG.7) of the cover plate 20. FIG. The cover plate 20 is attached to the end plate 18a by screwing and tightening the nut 17 to the protruding portion of the weld bolt 15.

ただし、先にカバープレート２０をエンドプレート１８ａに取り付けてから、組電池本体１０をケース本体３に収容してもよい。 However, the assembled battery body 10 may be accommodated in the case body 3 after the cover plate 20 is first attached to the end plate 18a.

図６に、カバープレート２０が取り付けられた状態の組電池本体１０がケース本体３に収容された状態が示されている。図６に示す状態において、カバープレート２０の一方の切欠部５４ａにおいてバスバー３２の一端部が露出するため、このバスバー３２の露出部分を、別のバスバー（図示せず）と共にエンドプレート１８ａにボルト等により固定することで、これらのバスバーを電気的に接続することができる。また、このようにバスバー３２に接続される前記バスバーを、カバープレート２０の凹部５３に収容して、外部端子９９ｂ（図１参照）に接続することができる。また、カバープレート２０の他方の切欠部５４ｂには、バスバー３２の他端部の外側に重ねられた前記バスバー３４と、これらのバスバー３２，３４をエンドプレート１８ａに固定するボルト（図示せず）とが収容される。 FIG. 6 shows a state where the assembled battery main body 10 with the cover plate 20 attached is accommodated in the case main body 3. In the state shown in FIG. 6, one end portion of the bus bar 32 is exposed at one notch 54a of the cover plate 20, so that the exposed portion of the bus bar 32 is connected to the end plate 18a with a bolt or the like together with another bus bar (not shown). These bus bars can be electrically connected by fixing with (1). Further, the bus bar connected to the bus bar 32 in this way can be accommodated in the recess 53 of the cover plate 20 and connected to the external terminal 99b (see FIG. 1). The other notch 54b of the cover plate 20 has the bus bar 34 superimposed on the outside of the other end of the bus bar 32, and bolts (not shown) for fixing the bus bars 32, 34 to the end plate 18a. And is housed.

続いて、図１に示すように、上記のようにケース本体３に組電池本体１０が収容された状態で、ケース本体３の開口面４を蓋体５で塞ぐ。このとき、組電池本体１０の上面を構成するカバープレート２０と蓋体５との間に緩衝材６８が挟み込まれるように、組電池本体１０に蓋体５を押し付ける。 Subsequently, as shown in FIG. 1, the opening 4 of the case body 3 is closed with the lid 5 in a state where the assembled battery body 10 is accommodated in the case body 3 as described above. At this time, the lid body 5 is pressed against the assembled battery body 10 so that the buffer material 68 is sandwiched between the cover plate 20 and the lid body 5 constituting the upper surface of the assembled battery body 10.

本実施形態において、緩衝材６８は、上下方向に延びる円筒部６８ａと、該円筒部６８ａの下端から径方向外側に拡がるフランジ部６８ｂとを備えている。円筒部６８ａの内径はカバープレート２０の係合部５８ａ，５８ｂの外径に略等しく、円筒部６８ａの外径は蓋体５の係合部９ａ，９ｂ（図２参照）の内径に略等しい。 In the present embodiment, the cushioning material 68 includes a cylindrical portion 68a that extends in the vertical direction and a flange portion 68b that extends radially outward from the lower end of the cylindrical portion 68a. The inner diameter of the cylindrical portion 68a is substantially equal to the outer diameter of the engaging portions 58a and 58b of the cover plate 20, and the outer diameter of the cylindrical portion 68a is substantially equal to the inner diameter of the engaging portions 9a and 9b (see FIG. 2) of the lid body 5. .

緩衝材６８の材料としては、弾性材料を用いることが好ましい。緩衝材６８の具体的な材料としては、例えば、発泡樹脂または発泡ゴム等、弾性を有する樹脂またはゴムが挙げられる。本実施形態では、２つの緩衝材６８が用いられるが、緩衝材６８の個数は限定されるものでない。 As the material of the buffer material 68, it is preferable to use an elastic material. Specific examples of the material of the buffer material 68 include an elastic resin or rubber such as foamed resin or foamed rubber. In the present embodiment, two buffer materials 68 are used, but the number of the buffer materials 68 is not limited.

組電池本体１０と蓋体５との間に緩衝材６８を挟み込むためには、予めカバープレート２０に緩衝材６８を取り付けておいてから、緩衝材６８の上側から蓋体５を押さえ付けてもよいし、予め蓋体５の裏面に緩衝材６８を取り付けておいてから、カバープレート２０の上側から蓋体５を押し付けてもよい。 In order to sandwich the buffer material 68 between the assembled battery body 10 and the lid 5, the buffer material 68 is attached to the cover plate 20 in advance, and then the lid 5 is pressed from the upper side of the buffer material 68. Alternatively, after the cushioning material 68 is attached to the back surface of the lid 5 in advance, the lid 5 may be pressed from the upper side of the cover plate 20.

カバープレート２０に緩衝材６８を取り付ける場合、具体的には、カバープレート２０の各係合部５８ａ，５８ｂの外側に緩衝材６８の円筒部６８ａを嵌め込んで、緩衝材６８のフランジ部６８ｂをカバープレート２０の上面に押し当てればよい。 When the cushioning material 68 is attached to the cover plate 20, specifically, the cylindrical portion 68a of the cushioning material 68 is fitted on the outside of the engaging portions 58a and 58b of the cover plate 20, and the flange portion 68b of the cushioning material 68 is fitted. What is necessary is just to press on the upper surface of the cover plate 20. FIG.

一方、蓋体５の裏面に緩衝材６８を取り付ける場合、具体的には、蓋体５の係合部９ａ，９ｂの内側に緩衝材６８の円筒部６８ａを嵌め付けて、緩衝材６８のフランジ部６８ｂを係合部９ａ，９ｂの下端部に押し当てればよい。 On the other hand, when the cushioning material 68 is attached to the back surface of the lid 5, specifically, the cylindrical portion 68 a of the cushioning material 68 is fitted inside the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5, and the flange of the cushioning material 68. What is necessary is just to press the part 68b on the lower end part of engaging part 9a, 9b.

このようにしてケース本体３の開口面４が蓋体５によって塞がれた状態で、例えば、蓋体５のねじ挿通穴７ｂ（図１参照）に上側から挿通されたねじ（図示せず）をケース本体３のねじ穴７ａにねじ込むことによって、蓋体５をケース本体３に固定する。 In the state where the opening surface 4 of the case body 3 is closed by the lid body 5 in this way, for example, a screw (not shown) inserted from above into the screw insertion hole 7b (see FIG. 1) of the lid body 5 Is screwed into the screw hole 7 a of the case body 3 to fix the lid 5 to the case body 3.

以上のようにして組電池１が組み立てられた状態では、図７に示すように、蓋体５を臨むように配置された組電池本体１０の積層方向（図中Ｄ方向）一端側の端面と、蓋体５との間に緩衝材６８が介装される。具体的に、緩衝材６８は、組電池本体１０のカバープレート２０の係合部５８ａ，５８ｂと蓋体５の係合部９ａ，９ｂとの間に介装される。なお、図７には、カバープレート２０の一方の係合部５８ａと蓋体５の一方の係合部９ａとの間に緩衝材６８介装された状態が示されているが、カバープレート２０の他方の係合部５８ｂと蓋体５の他方の係合部９ｂとの間にも、同様に緩衝材６８が介装される。 In the state where the assembled battery 1 is assembled as described above, as shown in FIG. 7, an end surface on one end side in the stacking direction (D direction in the drawing) of the assembled battery main body 10 arranged to face the lid 5 A cushioning material 68 is interposed between the lid 5 and the lid 5. Specifically, the cushioning material 68 is interposed between the engaging portions 58 a and 58 b of the cover plate 20 of the assembled battery body 10 and the engaging portions 9 a and 9 b of the lid 5. 7 shows a state in which the cushioning material 68 is interposed between one engagement portion 58a of the cover plate 20 and one engagement portion 9a of the lid body 5. Similarly, a cushioning material 68 is also interposed between the other engaging portion 58b of the cover 5 and the other engaging portion 9b of the lid 5.

このように、組電池本体１０と蓋体５との間に緩衝材６８が挟み込まれるため、蓋体５側またはケース本体３の底面部３ａ側から積層方向（図中Ｄ方向）に加えられる衝撃を効果的に吸収することができる。また、組電池本体１０は、ケース本体３の底面部３ａと蓋体５とに対して積層方向（図中Ｄ方向）に確実に固定されるため、組電池１の剛性が効果的に高められる。さらに、組電池本体１０が収容されたケース本体３の開口面４を蓋体５で塞ぐとき、組電池本体１０に蓋体５を押し付けて、蓋体５をケース本体３に固定するだけで、簡単且つ確実にケース本体３の底面部３ａと蓋体５とに対して組電池本体１０を固定することができる。 As described above, since the cushioning material 68 is sandwiched between the assembled battery main body 10 and the lid 5, the impact applied in the stacking direction (D direction in the figure) from the lid 5 side or the bottom surface portion 3 a side of the case main body 3. Can be effectively absorbed. Moreover, since the assembled battery main body 10 is securely fixed in the stacking direction (D direction in the figure) to the bottom surface portion 3a of the case main body 3 and the lid 5, the rigidity of the assembled battery 1 is effectively enhanced. . Furthermore, when the opening 4 of the case body 3 in which the assembled battery body 10 is accommodated is closed with the lid 5, the lid 5 is pressed against the assembled battery body 10 to fix the lid 5 to the case body 3. The assembled battery body 10 can be fixed to the bottom surface portion 3 a of the case body 3 and the lid 5 easily and reliably.

また、組電池本体１０に蓋体５を上側から押さえ付ける際、上記の特許文献１（特開２０１２−０１５０１１号公報）のように各単電池の端子が上面に配置されている構成とは異なり、端子２２ａ，２２ｂは押さえ付けられず、上側のエンドプレート１８ａが押さえ付けられるため、端子２２ａ，２２ｂが損傷することがない。また、特許文献１のように横方向に積層された単電池に対して上側から蓋体を閉じる場合、高さ寸法の個体差によって、比較的背の低い単電池は十分な圧力で押さえ付けられず、高さ方向にがたつく可能性がある。これに対して、本実施形態では、全ての単電池１４が積層方向（図中Ｄ方向）から一様に押さえ付けられるため、仮に単電池１４の寸法に個体差があっても、全ての単電池１４を積層方向（図中Ｄ方向）、すなわち上下方向に確実に位置決めすることができる。 Further, when the lid 5 is pressed against the assembled battery body 10 from above, unlike the above-described Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2012-015011), the terminal of each unit cell is arranged on the upper surface. The terminals 22a and 22b are not pressed and the upper end plate 18a is pressed, so that the terminals 22a and 22b are not damaged. Moreover, when closing a cover body from the upper side with respect to the cell laminated | stacked on the horizontal direction like patent document 1, a relatively short cell is pressed down with sufficient pressure by the individual difference of a height dimension. There is a possibility of rattling in the height direction. On the other hand, in this embodiment, since all the unit cells 14 are pressed uniformly from the stacking direction (D direction in the figure), even if there are individual differences in the dimensions of the unit cells 14, The battery 14 can be reliably positioned in the stacking direction (D direction in the figure), that is, in the vertical direction.

図７に示される緩衝材６８の取付け構造について更に具体的に説明すると、緩衝材６８の円筒部６８ａはカバープレート２０の係合部５８ａの外周面と蓋体５の係合部９ａの内周面との間に介装され、緩衝材６８のフランジ部６８ｂはカバープレート２０の上面と蓋体５の係合部９ａの下端部との間に介装されている。これにより、カバープレート２０の係合部６８ａと蓋体５の係合部９ａとは緩衝材６８の円筒部６８ａを介して係合される。この係合により、積層方向（図中Ｄ方向）に直交する方向に関して、蓋体５に対する組電池本体１０の相対移動も規制される。したがって、あらゆる方向において、外装ケース２に対する組電池本体１０の位置ずれを防止することができる。 The mounting structure of the cushioning material 68 shown in FIG. 7 will be described in more detail. The cylindrical portion 68a of the cushioning material 68 is composed of the outer peripheral surface of the engaging portion 58a of the cover plate 20 and the inner periphery of the engaging portion 9a of the lid 5. The flange portion 68 b of the cushioning material 68 is interposed between the upper surface of the cover plate 20 and the lower end portion of the engaging portion 9 a of the lid body 5. Thereby, the engaging part 68a of the cover plate 20 and the engaging part 9a of the lid 5 are engaged via the cylindrical part 68a of the cushioning material 68. By this engagement, relative movement of the assembled battery main body 10 with respect to the lid 5 is also restricted in a direction orthogonal to the stacking direction (D direction in the figure). Accordingly, it is possible to prevent displacement of the assembled battery body 10 with respect to the outer case 2 in all directions.

さらに、緩衝材６８が弾性部材である場合、フランジ部６８ｂは、カバープレート２０の上面と蓋体５の係合部９ａの下端部との間に圧縮された状態で挟み込まれることが好ましい。この場合、圧縮された緩衝材６８のフランジ部６８ｂの復元力が、組電池本体１０と蓋体５に対して積層方向（図中Ｄ方向）に作用するため、同方向において、組電池本体１０をケース本体３及び蓋体５に対して一層強固に固定することができる。したがって、組電池１全体の剛性を更に効果的に高めることができる。 Further, when the cushioning material 68 is an elastic member, the flange portion 68b is preferably sandwiched between the upper surface of the cover plate 20 and the lower end portion of the engaging portion 9a of the lid 5 in a compressed state. In this case, since the restoring force of the flange portion 68b of the compressed cushioning material 68 acts on the assembled battery body 10 and the lid 5 in the stacking direction (D direction in the drawing), the assembled battery body 10 in the same direction. Can be more firmly fixed to the case body 3 and the lid body 5. Therefore, the rigidity of the assembled battery 1 as a whole can be further effectively increased.

また、図１及び図６に示すように、バッテリ監視要素４０は、組電池本体１０における積層方向（図中Ｄ方向）両側の端面とは異なる面に配置され、ケース本体３の側面部３ｅに対向して収容される。そのため、組電池本体１０と蓋体５またはケース本体３の底面部３ａとの間において、バッテリ監視要素４０を配置するためのスペースを設ける必要がない。また、バッテリ監視要素４０は、ケース本体３の底面部３ａまたは蓋体５と組電池本体１０との間に挟み込まれて圧迫されることがないため、バッテリ監視要素４０を効果的に保護することができる。 As shown in FIGS. 1 and 6, the battery monitoring element 40 is disposed on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction (D direction in the drawing) of the assembled battery body 10, and is disposed on the side surface portion 3 e of the case body 3. Contained oppositely. Therefore, it is not necessary to provide a space for arranging the battery monitoring element 40 between the assembled battery main body 10 and the lid 5 or the bottom surface portion 3a of the case main body 3. Moreover, since the battery monitoring element 40 is not pinched and pressed between the bottom surface portion 3a or the lid 5 of the case body 3 and the assembled battery body 10, the battery monitoring element 40 is effectively protected. Can do.

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。 While the present invention has been described with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、上述の実施形態では、蓋体５の係合部９ａ，９ｂ及び組電池本体１０（より具体的にはカバープレート２０）の係合部５８ａ，５８ｂがいずれも円筒形である場合について説明したが、本発明において、これらの係合部の形状は、両者が係合可能な任意に形状に変更することができる。また、上述の実施形態では、係合部９ａ，９ｂ，５８ａ，５８ｂの形状に合わせて、円筒部６８ａを有する緩衝材６８を用いる構成について説明したが、本発明において、緩衝材の形状は、蓋体５及び組電池本体１０の係合部の形状に合わせて任意に変更することができる。さらに、本発明では、蓋体５及び組電池本体１０に必ずしも係合部を設ける必要はない。そのため、本発明では、蓋体５及び組電池本体１０に係合部を設けることなく、単純に組電池本体と蓋体との間に緩衝材を挟み込むようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the case where the engaging portions 9a and 9b of the lid 5 and the engaging portions 58a and 58b of the assembled battery main body 10 (more specifically, the cover plate 20) are both cylindrical is described. However, in the present invention, the shape of these engaging portions can be arbitrarily changed to a shape in which both can be engaged. In the above-described embodiment, the configuration using the cushioning material 68 having the cylindrical portion 68a according to the shape of the engaging portions 9a, 9b, 58a, and 58b has been described. In the present invention, the shape of the cushioning material is It can change arbitrarily according to the shape of the engaging part of the cover 5 and the assembled battery main body 10. Further, in the present invention, it is not always necessary to provide the engaging portion in the lid 5 and the assembled battery main body 10. Therefore, in the present invention, a cushioning material may be simply sandwiched between the assembled battery main body and the lid body without providing the engaging portion in the lid body 5 and the assembled battery main body 10.

また、上述の実施形態では、ケース本体３の上面が開口面４であり、ケース本体３に収容された組電池本体１０の上面に蓋体５を上側から押さえ付ける場合について説明したが、本発明では、ケース本体３の側面が開口面となっている場合にも適用できる。この場合は、ケース本体３に収容された組電池本体１０の側面に蓋体５を側方から押さえ付けるようにすればよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the upper surface of the case body 3 is the opening surface 4 and the lid body 5 is pressed against the upper surface of the assembled battery body 10 accommodated in the case body 3 has been described. Then, it is applicable also when the side surface of the case main body 3 is an opening surface. In this case, the lid 5 may be pressed from the side against the side surface of the assembled battery main body 10 accommodated in the case main body 3.

さらに、上述の実施形態では、緩衝材６８として固形の部材を用いる場合について説明したが、本発明において、緩衝材としては種々の部材を用いることができる。 Further, in the above-described embodiment, the case where a solid member is used as the buffer material 68 has been described. However, in the present invention, various members can be used as the buffer material.

具体的には、本発明の別の実施形態において、緩衝材として、例えば、接着剤を用いてもよい。この場合は、緩衝材を構成する接着剤としては、例えば、エラストマー系接着剤、シリコーン系接着剤、又はエポキシ系接着剤等が用いられる。緩衝材として接着剤を用いる場合は、予め蓋体５の裏面に十分な量の接着剤を塗布した状態で、ケース本体３の開口面４を蓋体５によって閉じ、該蓋体５をケース本体３に固定すればよい。これにより、組電池本体１０と蓋体５との間に、緩衝材としての接着剤を充填することが可能である。 Specifically, in another embodiment of the present invention, for example, an adhesive may be used as the cushioning material. In this case, for example, an elastomer-based adhesive, a silicone-based adhesive, or an epoxy-based adhesive is used as the adhesive that constitutes the buffer material. When an adhesive is used as the cushioning material, the opening surface 4 of the case body 3 is closed by the lid body 5 with a sufficient amount of adhesive applied to the back surface of the lid body 5 in advance, and the lid body 5 is then closed. What is necessary is just to fix to 3. Thereby, it is possible to fill the adhesive as a buffer material between the assembled battery main body 10 and the lid 5.

また、更に別の実施形態において、緩衝材としてばねを用いてもよい。この場合、予め蓋体５の裏面または蓋体５に対向する組電池本体１０の表面の一方にコイルばね又は板ばね等のばねの一端部を固定した状態で、ケース本体３の開口面４を蓋体５によって閉じ、該蓋体５をケース本体３に固定すればよい。これにより、組電池本体１０と蓋体５との間に、前記ばねを圧縮した状態で介装することが可能である。この場合、ばねの復元力が組電池本体１０と蓋体５に作用することで、組電池本体１０をケース本体３の底面と蓋体５とに固定することができる。 In still another embodiment, a spring may be used as the cushioning material. In this case, the opening surface 4 of the case body 3 is fixed in a state where one end of a spring such as a coil spring or a leaf spring is fixed to one of the back surface of the lid body 5 or the surface of the assembled battery body 10 facing the lid body 5 in advance. What is necessary is just to close with the cover body 5 and to fix this cover body 5 to the case main body 3. Thereby, it is possible to interpose the spring in a compressed state between the assembled battery main body 10 and the lid 5. In this case, the restoring force of the spring acts on the assembled battery body 10 and the lid body 5, whereby the assembled battery body 10 can be fixed to the bottom surface of the case body 3 and the lid body 5.

さらに、上述の実施形態では、組電池本体１０と蓋体５との間に緩衝材が介装される場合について説明したが、本発明では、図３の二点鎖線で示すように、ケース本体３の底面部３ａに対向配置されるエンドプレート１８ｂの外側に緩衝材１００を配置して、該緩衝材１００を組電池本体１０とケース本体３の底面部３ａとの間に介装するようにしてもよい。この場合、組電池本体１０と蓋体５との間にも緩衝材を介装してもよいし、蓋体５に対して、緩衝材以外の部材を介して又は直接、組電池本体１０を押し当てるようにしてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the cushioning material is interposed between the assembled battery main body 10 and the lid 5 has been described. However, in the present invention, as shown by the two-dot chain line in FIG. 3 is arranged outside the end plate 18b arranged opposite to the bottom surface portion 3a, and the buffer material 100 is interposed between the assembled battery body 10 and the bottom surface portion 3a of the case body 3. May be. In this case, a buffer material may be interposed between the assembled battery main body 10 and the lid 5, or the assembled battery main body 10 may be directly attached to the lid 5 via a member other than the buffer material. You may make it press.

また、上述の実施形態では、複数の単電池１４が積層された組電池本体１０を用いる場合について説明したが、本発明は、積層構造を有さない組電池本体を用いる場合にも適用することができる。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the assembled battery main body 10 by which the several cell 14 was laminated | stacked was used, this invention is applied also when using the assembled battery main body which does not have a laminated structure. Can do.

１組電池
２外装ケース
３ケース本体
５蓋体
９ａ，９ｂ蓋体の係合部
１０組電池本体
１４単電池
１４ａ最も外側に積層された単電池
１８ａ一方のエンドプレート
１８ｂ他方のエンドプレート
２０カバープレート
２２ａ単電池の正極端子
２２ｂ単電池の負極端子
３２，３４バスバー
４０バッテリ監視要素
５０拘束バンド
６８緩衝材
６８ａ円筒部
６８ｂフランジ部
７０金属板
９９ａ正極外部端子
９９ｂ負極外部端子
１００緩衝材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assembly battery 2 Exterior case 3 Case main body 5 Lid body 9a, 9b Engagement part of a lid body 10 Assembly battery body 14 Single cell 14a Single cell laminated | stacked on the outermost side 18a One end plate 18b The other end plate 20 Cover plate 22a Single cell positive electrode terminal 22b Single cell negative electrode terminal 32, 34 Bus bar 40 Battery monitoring element 50 Restraint band 68 Buffer material 68a Cylindrical portion 68b Flange portion 70 Metal plate 99a Positive electrode external terminal 99b Negative electrode external terminal 100 Buffer material

Claims

開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を収容し、且つ、前記単電池に電気的に接続された板状の接続部材を、前記組電池本体における前記底面とは反対側の端部に配置した状態で、前記接続部材に電気的に接続される外部端子を有する蓋体によって前記開口面を塞ぐとき、前記蓋体と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 A case main body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface accommodates a battery module body obtained by modularizing a plurality of unit cells electrically connected, and is electrically connected to the unit cells. a plate-like connecting member, said set in a state arranged on the end opposite to the bottom surface of the cell body, busy member the opening surface by a lid body having an external terminal electrically connected to said connecting member when, in a state where the buffer material is sandwiched between the battery pack body and the lid, an assembly method of the battery pack, characterized in that pressing the lid to the battery pack body.

所定の積層方向に積層された複数の単電池を、電気的に互いに接続させ且つ前記積層方向の両側から拘束部材によって挟持することで互いに固定させることで、組電池本体を形成し、
開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、前記組電池本体における前記積層方向の一方側の端面が前記底面に対向するように前記組電池本体を収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に緩衝材が挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction are electrically connected to each other and fixed to each other by being sandwiched by restraining members from both sides of the stacking direction, thereby forming an assembled battery body.
The case body having a bottom surface facing the opened surface rotor surface, with the end surface of one side of the stacking direction of the battery pack body houses the assembled battery body so as to face the bottom surface, the opening When the surface is closed with a lid, the lid is pressed against the assembled battery body in a state where a cushioning material is sandwiched between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body. A method for assembling the assembled battery.

開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記板状部材に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記板状部材と前記蓋体との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 An assembled battery body obtained by modularly connecting a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface , the battery assembly body in the assembled battery body An engagement portion provided on the plate-like member when the plate-like member constituting the end surface on one side in the stacking direction is accommodated in a posture arranged on the opening surface side and the opening surface is closed with a lid. sandwiched in a state incorporated is seen, the assembly process of the battery pack, characterized in that pressing the said lid to said battery pack body between the lid and the plate-like member is engaged cushioning material.

開口面と該開口面に対向する底面とを有するケース本体に、所定の積層方向に積層された複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体を、該組電池本体における前記積層方向の一方側の端面を構成する板状部材が前記開口面側に配置される姿勢で収容した状態で、前記開口面を蓋体で塞ぐとき、前記蓋体に設けられた係合部に係合された緩衝材が前記蓋体と前記板状部材との間に挟み込まれた状態で、前記組電池本体に前記蓋体を押し付けることを特徴とする組電池の組み立て方法。 An assembled battery body obtained by modularly connecting a plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction to a case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface , the battery assembly body in the assembled battery body In a state where the plate-like member constituting the end surface on one side in the stacking direction is accommodated in a posture arranged on the opening surface side, when the opening surface is closed with the lid, the engaging portion provided on the lid is in a state of being incorporated seen sandwiched between the engaged buffer material between the lid and the plate-like member, an assembly method of the battery pack, characterized in that pressing said lid to said battery pack body.

前記複数の単電池は所定の積層方向に積層されており、
前記組電池本体における前記積層方向の一端側の端面を前記開口面側に位置させ且つ他端側の端面を前記底面側に位置させるように、前記組電池本体を前記ケース本体に収容し、
前記一端側の端面と前記蓋体との間に前記緩衝材を挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の組電池の組み立て方法。 The plurality of unit cells are stacked in a predetermined stacking direction,
The assembled battery body is housed in the case body so that the end face on one end side in the stacking direction of the assembled battery body is located on the opening face side and the end face on the other end side is located on the bottom face side,
2. The assembled battery assembling method according to claim 1 , wherein the cushioning material is sandwiched between an end face on the one end side and the lid.

前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素を配置することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の組電池の組み立て方法。 6. The assembled battery assembly method according to claim 2, wherein the battery monitoring element is disposed on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery body.

複数の単電池を電気的に接続してモジュール化した組電池本体と、
開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
前記組電池本体における前記蓋体との対向部に配置され、前記蓋体に設けられた外部端子と前記単電池との間を電気的に接続する板状の接続部材と、
前記蓋体と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。 An assembled battery main body in which a plurality of cells are electrically connected and modularized;
A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plate-like connecting member that is disposed at a portion facing the lid in the assembled battery body, and electrically connects an external terminal provided on the lid and the unit cell;
An assembled battery comprising: a cushioning material disposed between the lid and the assembled battery main body.

開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池を有し、前記積層方向の一方側の端面が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記複数の単電池を前記積層方向の両側から挟持することで該複数の単電池を互いに固定させた拘束部材と、
前記蓋体または前記底面の少なくとも一方と前記組電池本体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。 A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
An assembled battery body housed in the case body so as to have a plurality of single cells stacked in a predetermined stacking direction, and an end surface on one side in the stacking direction faces a back surface side of the lid;
A restraining member that fixes the plurality of unit cells to each other by sandwiching the plurality of unit cells from both sides in the stacking direction;
An assembled battery comprising: a cushioning material disposed between at least one of the lid or the bottom surface and the assembled battery body.

開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記板状部材に設けられた係合部に係合され、前記板状部材と前記蓋体との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。 A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, and a plate-like member attached to one end face of the plurality of unit cells in the stacking direction, the plate-like member being the back surface of the lid An assembled battery body housed in the case body so as to face the side,
Battery pack, characterized in that said engaged with the engaging portion provided on plate-shaped member, provided with a cushioning member disposed between the plate-like member and the lid.

開口面と、該開口面に対向する底面とを有するケース本体と、
前記開口面を塞ぐ蓋体と、
所定の積層方向に積層された複数の単電池、及び、該複数の単電池における前記積層方向の一方側の端面に取り付けられた板状部材を有し、該板状部材が前記蓋体の裏面側を臨むように前記ケース本体に収容された組電池本体と、
前記蓋体に設けられた係合部に係合され、前記蓋体と前記板状部材との間に配置された緩衝材と、を備えたことを特徴とする組電池。 A case body having an opening surface and a bottom surface facing the opening surface;
A lid that closes the opening;
A plurality of unit cells stacked in a predetermined stacking direction, and a plate-like member attached to one end face of the plurality of unit cells in the stacking direction, the plate-like member being the back surface of the lid An assembled battery body housed in the case body so as to face the side,
A battery pack comprising: a cushioning material that is engaged with an engaging portion provided on the lid and disposed between the lid and the plate-like member .

前記複数の単電池は所定の積層方向に積層され、
前記組電池本体は、前記積層方向の一端側の端面が前記蓋体の裏面側を臨み且つ他端側の端面が前記底面を臨むように前記ケース本体に収容され、
前記緩衝材は、前記一端側の端面と前記蓋体との間に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の組電池。 The plurality of single cells are stacked in a predetermined stacking direction,
The assembled battery body is housed in the case body such that the end surface on one end side in the stacking direction faces the back surface side of the lid and the end surface on the other end side faces the bottom surface,
The assembled battery according to claim 7 , wherein the cushioning material is disposed between the end face on the one end side and the lid.

前記組電池本体における前記積層方向両側の端面とは異なる面にバッテリ監視要素が設けられていることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の組電池。 The assembled battery according to any one of claims 8 to 11, wherein a battery monitoring element is provided on a surface different from the end surfaces on both sides in the stacking direction of the assembled battery main body.