JP6176955B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

本発明は、固液分離装置に関し、より詳細には、土砂と水との混合流体から該土砂を分離することができる固液分離装置に関する。

２０１１年にて発生した東日本大震災は、東北地方太平洋沖地震とそれに伴って発生した津波により、我が国に甚大な被害を引き起こした。

その中でも、福島県で発生した大量の放射性物質の拡散は、地域住民の長期避難を余儀なくされ、今なお深刻である。この放射性物質の拡散により東北地方の多くの場所で放射性物質による土壌汚染を引き起こし、放射性物質の除去が喫緊の大きな問題となっている。

特に、放射性物質で汚染された土壌が、地域の農業生産に与える影響が大きい。このような放射性物質で汚染された土壌の存在は、東北地域の復興を妨げる大きな要因とも言える。

ここで、放射性物質で汚染された土壌は、これに含まれる水よりも土砂側に多くの放射性物質が存在することが知られている。例えば、稲作現場では、河川や湖沼から水田に水を引き込む場合、このような放射性物質で汚染されえた土壌が流入することは回避すべき課題であり、特に放射性物質を多く含む土砂を取り除いて、所望の水のみを水田に取り込むことが所望されている。

その一方で、こうした放射性物質で汚染された土壌（水と土砂の混合物）から、放射性物質そのもの、または放射性物質を含む土砂を分離することは、通常高額な専用設備が必要である。農業分野一般への普及には到底及ばないことが懸念されている。

本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、河川または湖沼から取り入れた放射性物質で汚染された土砂を含む水から、当該水と放射性物質で汚染された土砂とを効率的に分離することができ、かつ汎用性の高い固液分離装置を提供することにある。

本発明は、土砂と水との混合流体から該土砂を分離するための固液分離装置であって、上方が開放された容器本体と、該容器本体の側部に取り付けられておりかつ該容器本体の内部に連通する注入口と排出口とを備え、該容器本体における該注入口の取付高さと該排出口の取付高さとが異なる、装置である。

１つの実施態様では、上記注入口と上記排出口とは、上記容器本体の水平方向において対向するように設けられている。

１つの実施態様では、上記容器本体の内部に、該容器本体の内部を分断可能でありかつ中央部分に開口部を有する隔壁と該開口部から傾斜面を介して排出部に連通するチャネルとを備える分離促進カートリッジが設けられている。

１つの実施態様では、上記分離促進カートリッジ内の傾斜面は、水平方向に対して４５°〜８０°の角度で上方に傾斜している。

１つの実施態様では、上記傾斜面上に、ブラシ、不織布、織物、および編物からなる群から選択される少なくとも１種の水透過性材料が配置されている。

１つの実施態様では、上記分離促進カートリッジは、上記容器本体内に収容されかつ着脱可能な透水性内部容器内に設けられており、そして該容器本体の上記注入口および上記排出口は、該透水性内部容器に連通する。

１つの実施態様では、上記土砂は放射性物質で汚染された土砂である。

本発明によれば、河川や湖沼から流れ出る土砂と水との混合流体に対し、効率よく土砂を分離して水を供給することができる。本発明の固液分離装置は、特に電気または石油などの外部エネルギーを別途供給することなく、混合流体から土砂を効率的に分離することができる。本発明の固液分離装置はまた、例えば、放射性セシウムや放射性ヨウ素などの放射性物質で汚染された土砂を含む混合流体に対しても、当該土砂のみを簡易に分離することができる。そのため、放射性物質を除去するための高額な専用設備を設けることなく、混合流体から、より放射性物質の含有量が低減された水のみを容易に取り出すことができる。

本発明の固液分離装置の一例を説明するための、当該分離装置の模式図である。 図１に示される本発明の分離装置の縦断面図であって、Ａ−Ａ’方向における分離装置の断面図である。 図１に示される本発明の分離装置に土砂と水との混合流体を通すことにより、水と土砂とが分離する状態を説明するための当該分離装置の模式断面図である。 本発明の固液分離装置の他の例を説明するための、当該分離装置の模式図である。 図４に示される本発明の分離装置に装填される分離促進カートリッジを模式的に表して説明するための図であって、当該分離促進カートリッジの斜視図である。 図４に示される本発明の分離装置の横断面図であって、Ｂ−Ｂ’方向における分離装置の断面図である。 図４に示される本発明の分離装置の縦断面図であって、Ｃ−Ｃ’方向における分離装置の断面図である。 図４に示される本発明の分離装置に土砂と水との混合流体を通すことにより、水と土砂とが分離する状態を説明するための当該分離装置の模式断面図である。 本発明の固液分離装置のさらに他の例を説明するための、当該分離装置の断面図である。 本発明の固液分離装置のさらに別の例を説明するための、当該分離装置の断面図であって、（ａ）は容器本体内に漏斗型分離促進カートリッジを備え、当該漏斗型分離促進カートリッジの透水性がテーパー部と集液部とで異なる状態を説明するための模式図であり、そして（ｂ）は容器本体内に漏斗型分離促進カートリッジを備え、当該漏斗型分離促進カートリッジのテーパー部と集液部とが略同等の透水性を有する状態を説明するための模式図である。 本発明の固液分離装置のさらに別の例を説明するための、当該分離装置の断面図であって、容器本体内に着脱可能な透水性内部容器がさらに設けられた分離装置を説明するための当該分離装置の模式図である。

以下、本発明を図面を用いて説明する。

図１は、本発明の固液分離装置の一例を説明するための、当該分離装置の模式図である。

図１に示される本発明の固液分離装置１００は、容器本体１０２と、容器本体１０２の側部に取り付けられた注入口１０４および排出口１０６を備える。注入口１０４および排出口１０６は、それぞれ容器本体１０２の内部と連通する。

容器本体１０２は上方が開放しかつ下方が閉塞された容器であって、例えば、円筒、角筒、あるいは下方に向かってテーパーがかけられた円筒または角筒の形状を有するものが挙げられる。容器本体１０２の上方は、必要に応じて開閉可能な蓋が別途も受けられてもよい。大きさは、特に限定されないが、例えば農家が個別に灌漑用途で使用するものでは、上方の外径が例えば、２０ｃｍ〜７０ｃｍであり、共同用の大型の灌漑設備として使用するものでは、上方外径が例えば、１ｍ〜１０ｍ、より好ましくは１ｍ〜２ｍである。容器本体１０２の材質もまた、特に限定されないが、例えば、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、およびポリエチレンテレフタレート、あるいはこれらの材料を含む製品から再生された再生プラスチック）、金属（例えば、スチール、ブリキ、ステンレススチール、およびアルミニウム）が挙げられる。汎用性に優れ、製造コストが低く抑えられるという点でプラスチックを用いることが好ましい。容器本体１０２はプラスチック製バケツなどの既製品をそのまま流用してもよい。

注入口１０４および排出口１０６はそれぞれ任意の内径を有する管であり、一方の端部が容器本体１０２の内部と連通するように当業者に周知の手段を用いて固定されている。注入口１０４および排出口１０６はそれぞれ任意の外径は、例えば、１８ｍｍ〜２１６ｍｍであり、好ましくは２８ｍｍ〜１１４ｍｍである。注入口１０４の外径と排出口１０６は同一または異なる外径のいずれであってもよい。注入口１０４および排出口１０６の長さもまた特に限定されない。いずれも容器本体１０２の接続部分から他方の端部まで、例えば、２０ｃｍ〜７０ｃｍの長さを有していてもよい。

注入口１０４および排出口１０６の材質もまた、特に限定されないが、例えば、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、およびポリエチレンテレフタレート、あるいはこれらの材料を含む製品から再生された再生プラスチック）、金属（例えば、スチール、ブリキ、ステンレススチール、およびアルミニウム）が挙げられる。汎用性に優れ、製造コストが低く抑えられるという点でプラスチックを用いることが好ましい。図１において、注入口１０４および排出口１０６は、各１本ずつが設けられているが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されない。すなわち、容器本体１０２に対して、注入口および排出口はそれぞれ複数本が取付けられていてもよい。

なお、本発明の分離装置１００においては、注入口１０４からの土砂と水との混合流体の注入と、分離された後の水の排出口１０６からの排出が円滑に行われるために、注入口１０４および排出口１０６は、容器本体１０２の水平方向において互いに対向するように設けられていることが好ましい。

図２は、図１に示される本発明の分離装置１００の縦断面図であって、Ａ−Ａ’方向における分離装置１００の断面図である。

図２に示すように、分離装置１００の容器本体１０２に取付けられる注入口１０４および排出口１０６の各取付高さは互いに異なっている。このような高さの相違があることにより、注入口１０４から流入した土砂と水との混合流体は容器本体１０２内で土砂と水とに効率良く分離し、分離された水を排出口１０６から排出することができる。この注入口１０４と排出口１０６の高さは、図２に示すような注入口１０４の中心軸と、排出口１０６の中心軸とを互いに延長して得られる高さ方向の長さ（ｔ_１）として、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ、より好ましくは１ｃｍから３ｃｍ相違する。

図３は、図１に示される本発明の分離装置１００に土砂と水との混合流体を通すことにより、水と土砂とが分離する状態を説明するための当該分離装置１００の模式断面図である。

図３において、土砂と水とを含む混合物から形成される流体（本明細書において、「土砂と水との混合流体」または単に「混合流体」と言うことがある）１５０は、分離装置１００の注入口１０４を通じて容器本体１０２内に導入される。容器本体１０２内に入った混合流体１５０は、容器１０２内に一旦貯留されることとなる。この貯留の間に、混合流体１５０を構成する土砂１５２と水１５４との比重差により、土砂１５２と水１５４とは自然に分離される。その後も容器本体１０２への混合流体１５０の導入が続くと、分離した水１５４の液面が次第に排出口１０６の高さに到達することとなる。そして、液面が排出口１０６の高さに達すると、分離された水１５４が排出口１０６を通じて外部にオーバーフローされる。オーバーフローした水は、最初の注入口１０４に導入される前の混合流体１５０と比較して、土砂１５２が完全にまたは多くが除去されたものとなる。このようにして土砂と水との混合流体から土砂を分離して水を効率良く取り出すことができる。

図３では、本発明の分離装置１００を単独で使用する場合について説明したが、本発明は必ずしもこのような使用に限定されるものではない。例えば、本発明の分離装置を複数台用意し、１つの分離装置における排出口を任意のチューブ等を用いて他の分離装置の注入口に接続し、当該他の分離装置の排出口を同様にして別の分離装置の注入口に接続するような、いわゆる複数の分離装置を用いたタンデム型の連結を行うことにより、混合流体から取り出す水の分離精度を一層高めることができる。

さらに、図１〜図３に示す本発明の分離装置１００では、注入口１０４が排出口１０６よりも高い位置に取付けられている状態を説明したが、本発明は必ずしもこのような構成に制限されない。より勢いのある（高速な）混合流体からの分離が要求される場合、注入口の取付高さは排出口の取付高さよりも下方に設けられていてもよい（すなわち、図１の分離装置１００において、容器本体１０２への混合流体の注入を、図１の排出口１０６側から行い、注入口１０４からオーバーフローした水を回収するように使用してもよい。

図４は、本発明の固液分離装置の他の例を説明するための、当該分離装置の模式図である。

図４に示す分離装置２００は、容器本体２０２、注入口２０４および排出口２０６を備え、これらの材質、大きさ、取付位置等は、図１に示す分離装置１００に記載されるものと同様である。本発明の分離装置２００は、これらの構成に加え、容器本体２０２内に混合流体の分離を促進するための着脱可能な分離促進カートリッジ２１０を備える。

図５は、図４に示される本発明の分離装置２００に装填される分離促進カートリッジ２１０を模式的に表して説明するための図であって、当該分離促進カートリッジ２１０の斜視図である。

図５に示すように、分離促進カートリッジ２１０は、前方側面の中央部分に開口部２１２を有する隔壁２１４と、該開口部２１２から傾斜面２１６を介して排出部（図５において図示せず）に連通するチャネル（図５において図示せず）とを備える。分離促進カートリッジ２１０の材質は、特に限定されないが、例えば、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、およびポリエチレンテレフタレート、あるいはこれらの材料を含む製品から再生された再生プラスチック）、金属（例えば、スチール、ブリキ、ステンレススチール、およびアルミニウム）が挙げられる。分離促進カートリッジ２１０を構成する各部材が異なる材質のもので構成されていてもよい。さらに、当該傾斜面上には、ブラシ、不織布、織物、および編物、ならびにこれらの組合せで構成される水透過性材料が貼り合わされていてもよい。傾斜面にこのような水透過性材料が配置されていることにより、傾斜面の上方は水が通過する一方で、傾斜面の表面付近は水が流れ難くかつ土砂などの沈殿物質が傾斜面に沿って下方に移動しやすくなる。このような傾斜面の抵抗による水の流速緩和効果によって、土砂と水との分離効率を一層高めることができる。

図６は、図４に示される本発明の分離装置２００の横断面図であって、Ｂ−Ｂ’方向における分離装置２００の断面図である。

分離促進カートリッジ２１０の隔壁２１４の外縁は、上辺を除いて容器本体２０２の内壁と略または完全に接触可能な形状に設けられている。隔壁２１４がこのような形状を有していることにより、容器本体２０２の内部は隔壁２１４によって（第一貯留部２２４および第二貯留部２２６の）２つに分断することができる。

図７は、図４に示される本発明の分離装置２００の縦断面図であって、Ｃ−Ｃ’方向における分離装置２００の断面図である。

図７に示すように、分離装置２００において、分離促進カートリッジ２１０の隔壁２１４の高さは容器本体２０２の内部高さとほぼ同等に設計されている。分離促進カートリッジ２１０はまた、開口部２１２と排出部２２２との間で構成されるチャネル２１８によって、隔壁２１４で分離された容器本体２０２の内部が互いに連通する構成を有する。さらにチャネル２１８は所定の角度に設定された傾斜面２１６を構成する。これにより、土砂などの物質は、分離促進カートリッジ２１０の開口部２１２を通じて排出部２２２に容易に移動し難い、すなわち隔壁２１４を介して、容器本体２０２の第一貯留部２２４から第二貯留部２２６への移動が一層困難となる。その結果、混合流体の土砂と水とが分離して、水のみが分離促進カートリッジ２１０の開口部２１２、チャネル２１８、排出部２２２を通過し、オーバーフローを通じて排出口２０６から分離された水が排出される。なお、このような分離促進カートリッジ２１０に設けられる傾斜面２１６の傾斜角（θ）は、好ましくは、水平方向に対して４５°〜８０°の角度、より好ましくは、水平方向に対して５０°〜７０°の角度を有する。傾斜角（θ）がこのような範囲を満足することにより、実質的に土砂と水との分離が円滑に行われ得る。

次に、図４、６および７に示す本発明の分離装置２００を用いた、混合流体からの土砂と水との分離について説明する。

図８は、図４に示される本発明の分離装置に土砂と水との混合流体を通すことにより、水と土砂とが分離する状態を説明するための当該分離装置の模式断面図である。

図８において、混合流体１５０は、分離装置２００の注入口２０４を通じて容器本体２０２内に導入される。一旦容器本体２０２内に入った混合流体１５０は、分離促進カートリッジ２１０の隔壁２１４により、容器本体２０２の第一貯留部２２４内に一旦貯留される。この貯留の間に、混合流体１５０を構成する土砂１５２と水１５４との比重差により、土砂１５２と水１５４とは自然に分離される。そして土砂１５２は第一貯留部２２４内に堆積される。混合流体１５０の導入が進むにつれ、第一貯留部２２４の液面が上昇し、分離された水が分離促進カートリッジ２１０の開口部２１２からチャネル２１８を通過し、排出部２２２を出て、容器本体２０２の第二貯留部２２６内に貯留する。分離された水がこのような分離促進カートリッジ２１０のチャネル２１８を通過する間に、当該水に仮に微量の土砂が残存していたとしても、土砂１５２はチャネル２１８の傾斜面２１６によって容易にチャネル２１８を移動することができず、第二貯留部２２６での土砂の貯留は抑制される。さらに分離された水が第二貯留部２２６内で貯留され、液面が上昇する間に、さらに微量の土砂１５２はその比重差により第二貯留部２２６の底部に堆積される。さらに第二貯留部２２６の液面が排出口２２６の高さにまで到達すると、分離された水がオーバーフローによって排出口２２６を通じて排出される。このようにして土砂と水との混合流体から土砂を分離して水を一層効率良く取り出すことができる。

本発明の固液分離装置において、分離促進カートリッジの形態は必ずしも上記に限定されるものではない。

図９は、本発明の固液分離装置のさらに他の例を説明するための、当該分離装置の断面図である。

図９に示す分離装置３００は、容器本体３０２、注入口３０４および排出口３０６を備え、これらの材質、大きさ、取付位置等は、図１に示す分離装置１００に記載されるものと同様である。本発明の分離装置３００は、これらの構成に加え、容器本体３０２内に混合流体の分離を促進するための着脱可能な分離促進カートリッジ３１０を備える。分離促進カートリッジ３１０もまた、上記図４に示すカートリッジ２１０と同様の材質でなるものから構成されている。

図９に示す分離促進カートリッジ３１０は、２枚の隔壁（第一隔壁３１２および第二隔壁３１４）で構成される上方が開口した容器の形状を有し、そして隔壁３１２、３１４の外縁はそれぞれ、上辺を除いて容器本体３０２の内壁と略または完全に接触可能な形状に設けられている。隔壁２１４がこのような形状を有していることにより、容器本体２０２の内部は隔壁３１２、３１４によって、第一貯留部３２４、第二貯留部３２６、および第三貯留部３２８の３つに分断することができる。

分離促進カートリッジ３１０の第一隔壁３１２および第二隔壁３１４はまた、高さ方向の長さが、容器本体３０２の高さよりも短くなるように設計されており、好ましくは第一隔壁３１２の上辺は、注入口３０４の取付高さよりも低い位置となるように、第二隔壁３１４の上辺は当該第一隔壁３１２の上辺よりも低い位置となるように、それぞれ設計されている。このような関係を満足することにより、注入口３０４から導入された混合流体は一旦第一貯留部３２４内に貯留する。この貯留の間に、混合流体を構成する土砂と水との比重差により、土砂と水とは自然に分離される。そして土砂は第一貯留部３２４内に堆積される。次いで、混合流体の導入が進むにつれ、第一貯留部３２４の液面が上昇し、最終的に水は第一隔壁３１２をオーバーフローする。オーバーフローした水は第二貯留部３２６に貯留される。そしてオーバーフローした水が第二貯留部３２６に貯留される間に、水中に含まれる微量な土砂が比重差によって第二貯留部３２６の底部に堆積する。その後、第二貯留部３２６の液面が上昇し、最終的に水が第二隔壁３１４からオーバーフローして第三貯留部３２８内に貯留される。そしてまた、さらにオーバーフローした水が第三貯留部３２８内に貯留される間に一層微量の土砂が底部に堆積し、最終的により清浄な水のみがオーバーフローにより排出口３０６を通じて外部に排出される。このようにして土砂と水との混合流体から土砂を分離して水を一層効率良く取り出すことができる。

図１０は、本発明の固液分離装置のさらに別の例を説明するための、当該分離装置の断面図であって、（ａ）は容器本体内に漏斗型分離促進カートリッジを備え、当該漏斗型分離促進カートリッジの透水性がテーパー部と集液部とで異なる状態を説明するための模式図であり、そして（ｂ）は容器本体内に漏斗型分離促進カートリッジを備え、当該漏斗型分離促進カートリッジのテーパー部と集液部とが略同等の透水性を有する状態を説明するための模式図である。

図１０の（ａ）および（ｂ）に示す分離装置４００、４００’は、容器本体４０２、注入口４０４および排出口４０６を備え、これらの材質、大きさ、取付位置等は、図１に示す分離装置１００に記載されるものと同様である。

図１０の（ａ）において、本発明の分離装置４００は、これらの構成に加え、容器本体４０２内に漏斗型の分離促進カートリッジ４１０を備える。このカートリッジ４１０は非透水性の材料（例えば、上述したプラスチックまたは金属）で構成されるテーパー部４１４と、透水性の（例えば、上述したプラスチックまたは金属で構成されており、メッシュ形状を有するかまたは複数の細孔が設けられている）集液部４１６とを有する。図１０の（ａ）に示す分離促進カートリッジ４１０は、注入口４０４から容器本体４０２に導入された混合流体がテーパー部４１４を通じて集積部４１６に集まり、ここで土砂と水とが分離される。その後、容器本体４０２内の液面の上昇により分離された水がオーバーフローにより排出口４０６を通じて外部に排出される。なお、当該テーパー部４１４の表面（濾過面）には、ブラシ、不織布、織物、および編物、ならびにこれらの組合せで構成される水透過性材料が貼り合わされていてもよい。テーパー部４１４にこのような水透過性材料が配置されていることにより、テーパー部４１４の上方は水が通過する一方で、テーパー部４１４の表面付近は水が流れ難くかつ土砂などの沈殿物質がテーパー部４１４に沿って下方に移動しやすくなる。このようなテーパー部の抵抗による水の流速緩和効果によって、土砂と水との分離効率を一層高めることができる。

これに対し、図１０の（ｂ）に示す本発明の分離装置４００’は、テーパー部と集液部とが同一材料で一体的に成形された漏斗型の分離促進カートリッジ４１８を備える。カートリッジ４１８は全面を通じて透水性（例えば、上述したプラスチックまたは金属で構成されており、メッシュ形状を有するかまたは複数の細孔が設けられている）を有する。本発明の分離装置４００’もまた、容器本体４０２内の液面の上昇により分離された水がオーバーフローにより排出口４０６を通じて外部に排出される。

図１１は、本発明の固液分離装置のさらに別の例を説明するための、当該分離装置の断面図であって、容器本体内に着脱可能な透水性（例えば、メッシュ状または複数の細孔が設けられた）内部容器がさらに設けられた分離装置を説明するための当該分離装置の模式図である。

図１１に示す本発明の固液分離装置５００は、容器本体５０２、注入口５０４および排出口５０６を備え、これらの材質、大きさ、取付位置等は、図１に示す分離装置１００に記載されるものと同様である。さらに本発明の分離装置５００は、これらの構成に加え、容器本体５０２内に当該容器本体５０２の内壁に密接可能な透水性の分離容器５１０を備える。

分離容器５１０は上方が開放された容器であり、容器本体５０２の注入口５０４と連通する部分に対応する位置に注入孔５１４が設けられており、容器本体５０２の排出口５０６と連通する部分に対応する位置に排出孔５１６が設けられている。分離容器５１０はまた、上方に任意の形状を有する把手５２０が設けられている。

なお、本発明の分離装置５００において、分離容器５１０の内部には、例えば、図４に記載するような分離促進カートリッジ２１０が設けられていてもよい。

本発明の分離装置５００は、上記のような本発明の分離装置と同様にして混合流体から土砂を分離して水を排出口５０６から排出することができる。そして、分離された土砂は把手５２０を持って分離容器５１０を引き出すことにより、簡単に分離装置５００から取り出すことができる。その後、取り出された土砂は所定の廃棄物基準に則って廃棄が行われ得る。そして、分離容器５１０を再び容器本体５０２内に収容することにより、本這う発明の分離装置５００は、例えば、注入口５０４、排出口５０６を他の管などを接続したまま繰り返し使用することができる。

本発明の固液分離装置は、土砂と水との混合流体から土砂を簡便に分離することができる。その結果、より清浄な水のみを分離して取り出すことができる。本発明の固液分離装置は、放射性セシウムや放射性ヨウ素によって汚染された土壌における土砂と水との混合流体から、放射性物質がより蓄積し易いとされる土砂を取り除くことができるので、大掛かりな設備を必要とすることなく、例えば、農業従事者が河川や湖沼からより安全な農業用水を確保することができる。このような点から、例えば農業分野一般において有用である。

１００，２００，３００，４００，４００’，５００ 固液分離装置
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２ 容器本体
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４ 注入口
１０６，２０６，３０６，４０６，５０６ 排出口
２１０，３１０，４１０，４１８ 分離促進カートリッジ
２１２ 開口部
２１４ 隔壁
２１６ 傾斜面
２１８ チャネル
２２４，３２４ 第一貯留部
２２６，３２６ 第二貯留部
３１２ 第一隔壁
３１４ 第二隔壁
３２８ 第三貯留部
４１４ テーパー部
４１６ 集液部
５１０ 分離容器
５１４ 注入孔
５１６ 排出孔
５２０ 把手

Claims (5)

1. 放射性物質で汚染された土砂と水との混合流体から該土砂を分離するための固液分離装置であって、
   上方が開放された容器本体と、
   該容器本体の側部に取り付けられておりかつ該容器本体の内部に連通する注入口および排出口と、
   該容器本体の内部に設けられた分離促進カートリッジであって、該容器本体の内部を分断可能でありかつ中央部分に開口部を有する隔壁と該開口部から傾斜面を介して排出部に連通するチャネルとを備える、分離促進カートリッジと
   を備え、
   該容器本体において、該注入口が該排出口よりも上方に設けられており、そして
   該分離促進カートリッジにおいて、該チャネルの該開口部が対応する該排出部よりも下方に設けられている、装置。
2. 前記注入口と前記排出口とが、前記容器本体の水平方向において対向するように設けられている、請求項１に記載の装置。
3. 前記分離促進カートリッジ内の傾斜面が、水平方向に対して４５°〜８０°の角度で上方に傾斜している、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記傾斜面上に、ブラシ、不織布、織物、および編物からなる群から選択される少なくとも１種の水透過性材料が配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の装置。
5. 前記分離促進カートリッジが、前記容器本体内に収容されかつ着脱可能な透水性内部容器内に設けられており、そして該容器本体の前記注入口および前記排出口が、該透水性内部容器に連通する、請求項１から４のいずれかに記載の装置。

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