JP6176473B2

JP6176473B2 - Cylinder head gasket

Info

Publication number: JP6176473B2
Application number: JP2013008071A
Authority: JP
Inventors: 健二内田; 野口　有一; 有一野口
Original assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Current assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2033-01-21
Also published as: JP2014139448A

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、詳しくはフルビードが形成された複数枚のガスケット基板と、これらガスケット基板の間に設けられたインナー板と、上記インナー板と上記ガスケット基板との間に設けられて上記燃焼室孔を囲繞するシムとを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。 The present invention relates to a cylinder head gasket, and more specifically, a plurality of gasket substrates on which full beads are formed, an inner plate provided between the gasket substrates, and an inner plate provided between the inner plate and the gasket substrate. The present invention relates to a cylinder head gasket provided with a shim surrounding a combustion chamber hole.

従来、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてシリンダボア内で発生する燃焼ガスをシールするシリンダヘッドガスケットが知られている（特許文献１、２）。
このうち特許文献１のシリンダヘッドガスケットは、フルビードが形成された複数枚のガスケット基板と、これらガスケット基板の間に設けられたインナー板と、上記インナー板と上記ガスケット基板との間に設けられて上記燃焼室孔を囲繞するシムとを備えている。
また特許文献２には、上記インナー板の先端部を折り曲げて、燃焼室孔周辺における面圧を向上させたシリンダヘッドガスケットが開示されている（図３の構成）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a cylinder head gasket that is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block and seals combustion gas generated in a cylinder bore (Patent Documents 1 and 2).
Among these, the cylinder head gasket of Patent Document 1 is provided between a plurality of gasket substrates on which full beads are formed, an inner plate provided between the gasket substrates, and the inner plate and the gasket substrate. And a shim surrounding the combustion chamber hole.
Patent Document 2 discloses a cylinder head gasket in which the tip of the inner plate is bent to improve the surface pressure around the combustion chamber hole (configuration in FIG. 3).

特開２０１２−１０２８４２号公報JP 2012-102842 A 特開平１１−２１０８８９号公報JP-A-11-210889

上記引用文献１におけるシリンダヘッドガスケットでは、上記フルビードをシムに重合させることによって、当該フルビードの部分での面圧を確保しているが、この場合燃焼室孔付近での面圧が低くシールが不十分になるという問題がある。
一方、引用文献２におけるシリンダヘッドガスケットのように、インナー板の先端を折り曲げた構成とすると、燃焼室孔周辺ではインナー板の板厚２枚分の厚さを確保できるものの、それ以外の部分では板厚１枚分の厚さしか確保することができず、また折り曲げた部分が変形してインナー板の板厚の管理が困難となることから、面圧の調整が困難であるといった問題があった。
このような問題に鑑み、本発明は燃焼室孔周辺およびフルビードの部分においてより適切な面圧を得ることが可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。 In the cylinder head gasket in the above cited reference 1, the full bead is polymerized into a shim to secure a surface pressure at the portion of the full bead. However, in this case, the surface pressure near the combustion chamber hole is low and sealing is not possible. There is a problem of becoming enough.
On the other hand, when the tip of the inner plate is bent like the cylinder head gasket in the cited document 2, a thickness equivalent to two inner plate thicknesses can be secured around the combustion chamber hole. There is a problem that it is difficult to adjust the surface pressure because only the thickness of one sheet can be secured, and the bent portion is deformed and it becomes difficult to manage the thickness of the inner plate. It was.
In view of such a problem, the present invention provides a cylinder head gasket capable of obtaining a more appropriate surface pressure around a combustion chamber hole and a full bead portion.

すなわち、本発明におけるシリンダヘッドガスケットは、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持され、燃焼室孔を囲繞するフルビードが形成された複数枚のガスケット基板と、これらガスケット基板の間に設けられたインナー板と、上記インナー板と上記ガスケット基板との間に設けられて上記燃焼室孔を囲繞するシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを上記インナー板の表面における上記ガスケット基板のフルビードと重合する位置に設け、
さらに上記シムが設けられたインナー板の表面における上記シムと燃焼室孔との間の位置に、上記シムよりも板厚の厚いリング状のストッパ板を上記シムとは別個に設け、
上記シム及びストッパ板は、上記インナー板の表面に溶接されており、
また上記インナー板における上記シムおよびストッパ板を設けた上記表面とは反対側の裏面であって、かつ上記シムおよびストッパ板と重合する位置に、当該インナー板の板厚を減少させて形成した段差部を設け、
さらに上記ガスケット基板およびインナー板にはシリンダブロックとシリンダヘッドとを締結するための締結ボルトを挿通させるボルト孔が穿設され、
上記インナー板の段差部の深さを、ボルト孔に接近した位置で深く形成し、そこからボルト孔より離れた位置に向けて、徐々に浅くなるように形成したことを特徴としている。 That is, the cylinder head gasket in the present invention is sandwiched between the cylinder block and the cylinder head and has a plurality of gasket substrates formed with full beads surrounding the combustion chamber holes, and an inner core provided between these gasket substrates. In a cylinder head gasket comprising a plate and a shim provided between the inner plate and the gasket substrate and surrounding the combustion chamber hole,
The shim is provided at a position where it overlaps with the full bead of the gasket substrate on the surface of the inner plate,
Further, a ring-shaped stopper plate thicker than the shim is provided separately from the shim at a position between the shim and the combustion chamber hole on the surface of the inner plate provided with the shim,
The shim and the stopper plate are welded to the surface of the inner plate ,
Further, a step formed by reducing the thickness of the inner plate at a position opposite to the front surface on which the shim and the stopper plate are provided on the inner plate and overlapping with the shim and the stopper plate. Set up a section,
Furthermore, a bolt hole for inserting a fastening bolt for fastening the cylinder block and the cylinder head is formed in the gasket substrate and the inner plate,
The depth of the step portion of the inner plate is deep at a position close to the bolt hole, and is formed so as to gradually become shallower toward a position away from the bolt hole .

上記発明によれば、上記シムと燃焼室孔との間に、上記シムよりも板厚の厚いリング状のストッパ板を設けたことで、燃焼室孔の燃焼ガスを上記ストッパ板によってシールしつつ、上記シムによってフルビードの部分における面圧を確保することができる。
しかも、上記シムとストッパ板との板厚を個別に設定できることから、燃焼室孔周辺およびフルビードの部分のそれぞれで適切な面圧を得ることが可能となっている。
また上記インナー板における上記シムおよびストッパ板を設けた上記表面とは反対側の裏面であって、かつ上記シムおよびストッパ板と重合する位置に、当該インナー板の板厚を減少させて形成した段差部を設け、
さらに上記ガスケット基板およびインナー板にはシリンダブロックとシリンダヘッドとを締結するための締結ボルトを挿通させるボルト孔が穿設され、上記インナー板の段差部の深さを、ボルト孔に接近した位置で深く形成し、そこからボルト孔より離れた位置に向けて、徐々に浅くなるように形成してあるので、締結ボルトを締結した際における周方向の面圧を均一になるように調整することができる。 According to the above invention, the ring-shaped stopper plate having a thicker thickness than the shim is provided between the shim and the combustion chamber hole, so that the combustion gas in the combustion chamber hole is sealed by the stopper plate. The surface pressure in the full bead portion can be secured by the shim.
In addition, since the plate thickness of the shim and the stopper plate can be individually set, it is possible to obtain an appropriate surface pressure around the combustion chamber hole and at the full bead portion.
Further, a step formed by reducing the thickness of the inner plate at a position opposite to the front surface on which the shim and the stopper plate are provided on the inner plate and overlapping with the shim and the stopper plate. Set up a section,
Furthermore, a bolt hole for inserting a fastening bolt for fastening the cylinder block and the cylinder head is formed in the gasket substrate and the inner plate, and the depth of the stepped portion of the inner plate is set at a position close to the bolt hole. Since it is formed deeper and gradually becomes shallower toward the position away from the bolt hole, it is possible to adjust the surface pressure in the circumferential direction when fastening the fastening bolt to be uniform. it can.

本実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの平面図。The top view of the cylinder head gasket concerning a present Example. シリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of a cylinder head gasket. 第２実施例を示すシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket which shows 2nd Example. 第３実施例を示すシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket which shows 3rd Example. 第４実施例を示すシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket which shows 4th Example. 第５実施例を示すシリンダヘッドガスケットの断面図。Sectional drawing of the cylinder head gasket which shows 5th Example.

以下、図示実施例について説明すると、図１はエンジンのシリンダブロックおよびシリンダヘッドの間に挟持されて、これらをシールするシリンダヘッドガスケット１の平面図を示し、図２は図１におけるＩＩ―ＩＩ部の断面図を示している。
上記シリンダヘッドガスケット１には、エンジンのシリンダボアの位置に設けられた燃焼室孔２と、シリンダヘッドとシリンダブロックを締結するための締結ボルトの挿通されるボルト孔３と、冷却液の流通する水孔４と、潤滑油の流通する油孔５とがそれぞれ穿設されている。
そして図２に示すように、上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロックに接触する第１ガスケット基板１１と、シリンダヘッドに接触する第２ガスケット基板１２と、これら第１、第２ガスケット基板１１，１２の間に設けられたインナー板１３と、上記第１ガスケット基板１１とインナー板１３との間に設けられたリング状のシム１４と、上記シム１４と燃焼室孔２との間に設けられたリング状のストッパ板１５とから構成されている。 FIG. 1 is a plan view of a cylinder head gasket 1 that is sandwiched between and sealed between a cylinder block and a cylinder head of an engine, and FIG. 2 is a II-II portion in FIG. FIG.
The cylinder head gasket 1 includes a combustion chamber hole 2 provided at a position of a cylinder bore of the engine, a bolt hole 3 through which a fastening bolt for fastening the cylinder head and the cylinder block is inserted, and water through which coolant flows. A hole 4 and an oil hole 5 through which lubricating oil flows are respectively formed.
As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 includes a first gasket substrate 11 that contacts the cylinder block, a second gasket substrate 12 that contacts the cylinder head, and the first and second gasket substrates 11 and 12. An inner plate 13 provided between the first gasket substrate 11 and the inner plate 13, and a shim 14 provided between the shim 14 and the combustion chamber hole 2. It is composed of a ring-shaped stopper plate 15.

上記第１、第２ガスケット基板１１，１２は、それぞれ上記シリンダブロック及びシリンダヘッドの接合面とほぼ一致する形状を有しており、各燃焼室孔２を無端状に囲繞するフルビード１１ａ，１２ａが形成されている。
また上記第１、第２ガスケット基板１１，１２は、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍ程度のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４等から製造され、また表面および裏面には必要に応じて図示しない耐熱ゴム等のコーティングが施されている。
上記第１ガスケット基板１１のフルビード１１ａは、それぞれ上記インナー板１３に向けて突出するとともに、上記第２ガスケット基板１２のフルビード１２ａも上記インナー板１３に向けて突出し、これらフルビード１１ａ，１２ａは重合する位置に形成されている。 Each of the first and second gasket substrates 11 and 12 has a shape that substantially coincides with the joining surface of the cylinder block and the cylinder head, and full beads 11a and 12a that surround each combustion chamber hole 2 in an endless manner. Is formed.
The first and second gasket substrates 11 and 12 are manufactured from, for example, SUS301 or SUS304 having a thickness of about 0.2 to 0.25 mm. Coating is applied.
The full beads 11a of the first gasket substrate 11 protrude toward the inner plate 13, and the full beads 12a of the second gasket substrate 12 also protrude toward the inner plate 13, and the full beads 11a and 12a are superposed. Formed in position.

上記インナー板１３は、上記第１、第２ガスケット基板１１，１２とほぼ一致する形状を有するとともに、上記フルビード１１ａ，１２ａの形成されていない平板状の部材となっており、ＳＥＣＣやＳＵＳ３０４等からなる厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の鋼板から製造されている。
そしてインナー板１３と第２ガスケット基板１２との間には、上記ストッパ板１５がシム１４と燃焼室孔２との間に設けられるように配置され、相互に重合しないよう同心円状に並行に設けられている。
上記シム１４の内周端および外終端は上記第１、第２ガスケット基板１１，１２に形成されたフルビード１１ａ，１２ａとの接触部分よりも内側ないし外側に位置しており、シム１４は上記フルビード１１ａ，１２ａと重合するようになっている。
また図２に示すようにストッパ板１５の外周端は必ずしもシム１４の内周端と接触する必要はなく、またその内周端は上記燃焼室孔２を形成するようになっている。 The inner plate 13 has a shape substantially coincident with the first and second gasket substrates 11 and 12, and is a flat plate member on which the full beads 11a and 12a are not formed. SECC, SUS304, etc. It is manufactured from a steel sheet having a thickness of about 0.2 to 1.0 mm.
The stopper plate 15 is disposed between the inner plate 13 and the second gasket substrate 12 so as to be provided between the shim 14 and the combustion chamber hole 2 and is provided in parallel in a concentric manner so as not to overlap each other. It has been.
The inner peripheral end and the outer end of the shim 14 are located on the inner side or the outer side of the contact portion with the full beads 11a and 12a formed on the first and second gasket substrates 11 and 12, and the shim 14 It superposes | polymerizes with 11a and 12a.
As shown in FIG. 2, the outer peripheral end of the stopper plate 15 is not necessarily in contact with the inner peripheral end of the shim 14, and the inner peripheral end forms the combustion chamber hole 2.

そして、上記シム１４およびストッパ板１５はＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４等によって製造され、かつ上記ストッパ板１５の板厚が上記シム１４の板厚よりも厚くなるように設定されている。
本実施例では、シム１４の板厚を０．１ｍｍとした場合、ストッパ板１５の板厚を０．１５ｍｍとすることができ、ここではストッパ板１５の板厚をシム１４の板厚２枚分の板厚よりも薄く設定している。
なお、このシム１４およびストッパ板１５の板厚は任意に設定することができ、ストッパ板１５の板厚をシム１４の板厚２枚分の板厚と同じ板厚とすることも可能である。
そして上記シム１４およびストッパ板１５はレーザ溶接等の手段によりインナー板１３に溶接され、このうち上記シム１４の溶接位置は、上記フルビード１１ａ，１２ａとの接触位置よりも外周側に外れた位置となっている。 The shim 14 and the stopper plate 15 are made of SUS301, SUS304, or the like, and the thickness of the stopper plate 15 is set to be larger than the thickness of the shim 14.
In this embodiment, when the thickness of the shim 14 is 0.1 mm, the thickness of the stopper plate 15 can be 0.15 mm. Here, the thickness of the stopper plate 15 is 2 sheets of the shim 14. It is set thinner than the plate thickness of the minute.
The thickness of the shim 14 and the stopper plate 15 can be arbitrarily set, and the thickness of the stopper plate 15 can be the same as the thickness of the two shims 14. .
The shim 14 and the stopper plate 15 are welded to the inner plate 13 by means of laser welding or the like. Among these, the welding position of the shim 14 is a position deviating from the contact position with the full beads 11a, 12a to the outer peripheral side. It has become.

次に、上記インナー板１３における上記シム１４およびストッパ板１５と重合した位置には、当該シム１４およびストッパ板１５の設けられた表面とは反対側の裏面に、インナー板１３の板厚を減少させて形成した段差部１３ａが設けられており、当該段差部１３ａには上記第１ガスケット基板１１のフルビード１１ａが接触するようになっている。
そして、上記段差部１３ａの深さは、燃焼室孔２の周方向で変化するように形成され、具体的には図１に示すようにボルト孔３に接近した位置Ａで最も深く形成し、そこからボルト孔３より離れた位置Ｂに向けて、徐々に浅くなるように形成するようになっている。
例えば、最も浅い燃焼室孔２間の位置Ｂにおける段差部１３ａの深さと、最も深いボルト孔３に近接した位置Ａでの深さとの差は、５〜５０μｍ程度の範囲内で設定することができる。
なお、この段差部１３ａの深さについては、燃焼室孔２の径方向で変化するように形成してもよい。たとえば、上記ボルト孔３に近接した位置Ａにおいて、燃焼室孔２側の内周側を浅く、ボルト孔３側の外周側を深くすれば、燃焼室孔２の径方向におけるボルトによる締付荷重の均一化を図ることができる。 Next, at the position where the shim 14 and the stopper plate 15 are overlapped with each other on the inner plate 13, the thickness of the inner plate 13 is reduced on the back surface opposite to the surface on which the shim 14 and the stopper plate 15 are provided. A step portion 13a formed in this manner is provided, and the full bead 11a of the first gasket substrate 11 is in contact with the step portion 13a.
The depth of the step 13a is formed so as to change in the circumferential direction of the combustion chamber hole 2, and specifically, the depth is formed deepest at a position A close to the bolt hole 3 as shown in FIG. From there, it forms so that it may become shallow gradually toward the position B far from the bolt hole 3.
For example, the difference between the depth of the stepped portion 13a at the position B between the shallowest combustion chamber holes 2 and the depth at the position A adjacent to the deepest bolt hole 3 can be set within a range of about 5 to 50 μm. it can.
The depth of the stepped portion 13a may be formed so as to change in the radial direction of the combustion chamber hole 2. For example, when the inner peripheral side on the combustion chamber hole 2 side is shallow and the outer peripheral side on the bolt hole 3 side is deepened at the position A close to the bolt hole 3, the tightening load by the bolt in the radial direction of the combustion chamber hole 2 is increased. Can be made uniform.

上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１によれば、上記シム１４と燃焼室孔２との間に上記ストッパ板１５を設け、さらに当該ストッパ板１５の板厚を上記シム１４の板厚よりも厚く設定したことにより、上記ストッパ板１５によって上記燃焼室孔２の周囲における面圧を確保し、かつ上記シム１４をフルビード１１ａ，１２ａに重合させたことで、フルビード１１ａ，１２ａの部分での面圧も確保することができる。
特に、シム１４とストッパ板１５とを個別に設けることで、これらの板厚を個別に設定できることから、上記燃焼室孔２の周囲での面圧と、フルビード１１ａ、１２ａの部分での面圧とを適切に設定することが可能となっている。
これに対し、上記引用文献２に記載されたようなインナー板の先端を折り曲げた構成では、面圧を当該インナー板の板厚２枚分もしくは１枚分で調整しなければならず、たとえばフルビードの部分での面圧を十分に確保できないという問題があった。
また、上記インナー板を折り曲げると、素材の伸び縮みによって当該折り曲げ部分が平坦にならず、板厚の管理が困難となり、このため燃焼室孔の全周において均一に面圧を得ることが難しいという問題もあった。
上記実施例では、シム１４とストッパ板１５とを並列に配置しているため、これらをそれぞれインナー板１３に溶接して固定することが可能となっており、例えばシムの表面にストッパ板を重合させ、これらシムとストッパ板とを一体的にインナー板１３に固定する場合よりも容易にこれらの固定を行うことができる。
次に、本実施例ではインナー板１３における上記シム１４とストッパ板１５とを設けた表面の反対側の裏面に上記段差部１３ａを設けることで、上記段差部１３ａとシム１４との重なりによる不具合を考慮する必要がなくなることから、製造時における精度管理を簡易にすることが可能となる。
さらに、上記段差部１３ａの深さを燃焼室孔２の周方向で変化させ、ボルト孔３に近接する位置Ａで最も深く、ボルト孔３から離れた位置Ｂが最も浅くなるように設定しているので、締結ボルトを締結した際における周方向の面圧を均一になるように調整することができる。 According to the cylinder head gasket 1 having the above-described configuration, the stopper plate 15 is provided between the shim 14 and the combustion chamber hole 2, and the thickness of the stopper plate 15 is set to be thicker than the thickness of the shim 14. As a result, the surface pressure around the combustion chamber hole 2 is secured by the stopper plate 15 and the shim 14 is polymerized to the full beads 11a and 12a, so that the surface pressure at the full beads 11a and 12a is also increased. Can be secured.
In particular, by providing the shim 14 and the stopper plate 15 individually, the plate thicknesses can be individually set. Therefore, the surface pressure around the combustion chamber hole 2 and the surface pressure at the portions of the full beads 11a and 12a. Can be set appropriately.
On the other hand, in the configuration in which the tip of the inner plate as described in the above cited reference 2 is bent, the surface pressure must be adjusted by two or one plate thickness of the inner plate. There was a problem that sufficient surface pressure could not be secured in this part.
Further, when the inner plate is bent, the bent portion does not become flat due to the expansion and contraction of the material, making it difficult to manage the plate thickness, and it is difficult to obtain a uniform surface pressure over the entire circumference of the combustion chamber hole. There was also a problem.
In the above embodiment, since the shim 14 and the stopper plate 15 are arranged in parallel, it is possible to weld and fix them to the inner plate 13 respectively. For example, the stopper plate is superposed on the surface of the shim. These shims and the stopper plate can be fixed more easily than when the shim and the stopper plate are integrally fixed to the inner plate 13.
Next, in this embodiment, by providing the step 13a on the back surface of the inner plate 13 opposite to the surface on which the shim 14 and the stopper plate 15 are provided, there is a problem due to the overlap between the step 13a and the shim 14. Therefore, it is possible to simplify the accuracy control during manufacturing.
Further, the depth of the stepped portion 13a is changed in the circumferential direction of the combustion chamber hole 2 so as to be deepest at a position A close to the bolt hole 3 and to be shallowest at a position B away from the bolt hole 3. Therefore, the circumferential surface pressure when the fastening bolt is fastened can be adjusted to be uniform.

図３〜図６は本発明にかかる第２〜第５実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１の断面図を示している。なお、これらの実施例において第１実施例と共通する部分についての説明は省略する。
このうち図３、図４に示す第２、第３実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記第１実施例におけるシリンダヘッドガスケット１に対して、シリンダブロック側もしくはシリンダヘッド側に別途第３ガスケット基板２１を設けた構成となっている。
上記第３ガスケット基板２１には、上記第１、第２ガスケット基板１１、１２のフルビード１１ａ、１２ａと重合する位置に、それぞれシリンダブロックまたはシリンダヘッド側に突出するフルビード２１ａが形成されている。
この第２、第３実施例のシリンダヘッドガスケットによれば、上記第３ガスケット基板２１および上記フルビード２１ａによって、より良好なシール性を得ることが可能となる。 3-6 has shown sectional drawing of the cylinder head gasket 1 concerning the 2nd-5th Example concerning this invention. In addition, in these embodiments, description of portions common to the first embodiment is omitted.
Among these, the cylinder head gaskets 1 of the second and third embodiments shown in FIGS. 3 and 4 are separately provided on the cylinder block side or the cylinder head side with respect to the cylinder head gasket 1 in the first embodiment. 21 is provided.
The third gasket substrate 21 is formed with full beads 21a projecting toward the cylinder block or the cylinder head at positions where they overlap with the full beads 11a and 12a of the first and second gasket substrates 11 and 12, respectively.
According to the cylinder head gaskets of the second and third embodiments, better sealing properties can be obtained by the third gasket substrate 21 and the full bead 21a.

次に、図５、図６に示す第４、第５実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記第１実施例のシリンダヘッドガスケット１に対し、さらに第２ストッパ板２２を設けたものとなっている。
図５に示す第４実施例において、上記第２ストッパ板２２は上記シム１４よりも燃焼室孔２に対して外側に同心円上に設けられており、当該第２ストッパ板２２の板厚は内周側に隣接するシム１４の板厚よりも薄く設定されている。
この第４実施例において、上記インナー板１３の裏面に形成した段差部１３ａは、上記第２ストッパ板２２と重合する位置まで形成されている。
一方図６に示す第５実施例において、上記第２ストッパ板２２は上記シム１４と上記ストッパ板１５との間に同心円上に設けられており、当該第２ストッパ板２２の板厚は外周側に隣接するシム１４の板厚よりも厚く、かつ内周側に隣接するストッパ板１５の板厚よりも薄く設定されている。
上記第４、第５実施例によれば、上記シム１４、ストッパ板１５のほかに、さらに第２ストッパ板２２を設け、これらの板厚を燃焼室孔２から遠ざかるにつれて徐々に薄くなるように個別に設定することで、燃焼室孔２の周辺における面圧の調整をより細かに行うことが可能となっている。 Next, the cylinder head gaskets 1 of the fourth and fifth embodiments shown in FIGS. 5 and 6 are provided with a second stopper plate 22 in addition to the cylinder head gasket 1 of the first embodiment. Yes.
In the fourth embodiment shown in FIG. 5, the second stopper plate 22 is provided concentrically on the outer side of the shim 14 with respect to the combustion chamber hole 2, and the thickness of the second stopper plate 22 is the inner thickness. It is set to be thinner than the thickness of the shim 14 adjacent to the circumferential side.
In the fourth embodiment, the step 13 a formed on the back surface of the inner plate 13 is formed up to a position where it overlaps with the second stopper plate 22.
On the other hand, in the fifth embodiment shown in FIG. 6, the second stopper plate 22 is provided concentrically between the shim 14 and the stopper plate 15, and the thickness of the second stopper plate 22 is the outer peripheral side. It is set to be thicker than the thickness of the shim 14 adjacent to the stopper 14 and thinner than the stopper plate 15 adjacent to the inner peripheral side.
According to the fourth and fifth embodiments, in addition to the shim 14 and the stopper plate 15, a second stopper plate 22 is further provided so that the plate thickness gradually decreases as the distance from the combustion chamber hole 2 increases. By setting individually, it is possible to finely adjust the surface pressure around the combustion chamber hole 2.

１シリンダヘッドガスケット２燃焼室孔
１１第１ガスケット基板１１ａフルビード
１２第２ガスケット基板１２ａフルビード
１３インナー板１３ａ段差部
１４シム１５ストッパ板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder head gasket 2 Combustion chamber hole 11 1st gasket board | substrate 11a Full bead 12 2nd gasket board | substrate 12a Full bead 13 Inner board 13a Step part 14 Shim 15 Stopper board

Claims

シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持され、燃焼室孔を囲繞するフルビードが形成された複数枚のガスケット基板と、これらガスケット基板の間に設けられたインナー板と、上記インナー板と上記ガスケット基板との間に設けられて上記燃焼室孔を囲繞するシムとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シムを上記インナー板の表面における上記ガスケット基板のフルビードと重合する位置に設け、
さらに上記シムが設けられたインナー板の表面における上記シムと燃焼室孔との間の位置に、上記シムよりも板厚の厚いリング状のストッパ板を上記シムとは別個に設け、
上記シム及びストッパ板は、上記インナー板の表面に溶接されており、
また上記インナー板における上記シムおよびストッパ板を設けた上記表面とは反対側の裏面であって、かつ上記シムおよびストッパ板と重合する位置に、当該インナー板の板厚を減少させて形成した段差部を設け、
さらに上記ガスケット基板およびインナー板にはシリンダブロックとシリンダヘッドとを締結するための締結ボルトを挿通させるボルト孔が穿設され、
上記インナー板の段差部の深さを、ボルト孔に接近した位置で深く形成し、そこからボルト孔より離れた位置に向けて、徐々に浅くなるように形成したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 A plurality of gasket substrates sandwiched between the cylinder block and the cylinder head and formed with full beads surrounding the combustion chamber hole, an inner plate provided between the gasket substrates, the inner plate and the gasket substrate A cylinder head gasket provided with a shim surrounding the combustion chamber hole,
The shim is provided at a position where it overlaps with the full bead of the gasket substrate on the surface of the inner plate,
Further, a ring-shaped stopper plate thicker than the shim is provided separately from the shim at a position between the shim and the combustion chamber hole on the surface of the inner plate provided with the shim,
The shim and the stopper plate are welded to the surface of the inner plate ,
Further, a step formed by reducing the thickness of the inner plate at a position opposite to the front surface on which the shim and the stopper plate are provided on the inner plate and overlapping with the shim and the stopper plate. Set up a section,
Furthermore, a bolt hole for inserting a fastening bolt for fastening the cylinder block and the cylinder head is formed in the gasket substrate and the inner plate,
The cylinder head gasket is characterized in that the depth of the step portion of the inner plate is formed deeper at a position close to the bolt hole, and gradually becomes shallower toward a position away from the bolt hole. .