JP6172060B2 - Cooler - Google Patents
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Description
本発明は、冷媒を用いて発熱体を冷却する冷却器に関するものである。 The present invention relates to a cooler that cools a heating element using a refrigerant.
流体が封入された流体容器内の流体を加熱する加熱部と、その加熱部により加熱され気化した蒸気を冷却する冷却部とを有する蒸気エンジンが、特許文献1に開示されている。その特許文献1の蒸気エンジンは、蒸気の膨脹圧力により液体を流動変位させて機械的エネルギを出力するとともに、蒸気を冷却部にて冷却して液化することにより流体容器内の流体を自励振動変位させる。
特許文献1の蒸気エンジンは、上述のように機械的エネルギを出力するものであるが、特許文献1のような蒸気エンジンを、機械的エネルギを得ることとは別の目的に活用することができる。例えば、発明者らは、加熱部から冷却部への熱移動が流体容器内での流体の自励振動変位により促進されるので、冷却すべき発熱体で加熱部の発熱源を構成したとすれば、その発熱体を冷却するための冷媒流体として流体容器内の流体を用いることができると考えた。すなわち、特許文献1の蒸気エンジンを、その発熱体を冷却する冷却器として活用することが可能であると考えた。
Although the steam engine of
しかし、特許文献1の蒸気エンジンのような構成を有する冷却器では、発熱体からの熱により流体容器の平均内圧が大きく上昇した場合には、流体の自励振動変位によって往復駆動されるピストン等の機械駆動部がその自励振動変位に対応できず、自励振動変位が安定しないことがある。すなわち、自励振動変位が継続しないことがある。そうなれば、冷却器の冷却性能が低下する。
However, in a cooler having a configuration like the steam engine of
例えば、流体容器の内圧を受ける機械駆動部のピストンの慣性力は上記自励振動変位に対して負荷として作用するが、その負荷が流体容器の平均内圧に対して軽すぎると、流体容器内の流体は膨張したまま自励振動変位しなくなることがある。逆に、自励振動変位に対する負荷が流体容器の平均内圧に対して重すぎると、流体容器内の流体は加熱されても気化せずに自励振動変位しなくなることがある。このように流体が自励振動変位しなくなることが、自励振動変位が安定しないということである。なお、自励振動変位を、単に自励振動と呼んでもよい。 For example, the inertial force of the piston of the mechanical drive that receives the internal pressure of the fluid container acts as a load against the self-excited vibration displacement, but if the load is too light with respect to the average internal pressure of the fluid container, The fluid may not be displaced by self-excited vibration while expanding. On the other hand, if the load with respect to the self-excited vibration displacement is too heavy with respect to the average internal pressure of the fluid container, the fluid in the fluid container may not be vaporized even when heated, and the self-excited vibration displacement may not occur. The fact that the fluid is no longer displaced by self-excited vibration in this way means that the self-excited vibration displacement is not stable. The self-excited vibration displacement may be simply referred to as self-excited vibration.
また、機械駆動部は流体容器の内圧と大気圧との差圧を受圧するので、冷却器が許容できるその差圧を大きくすることは、機械駆動部の大型化につながるおそれがあった。 Further, since the mechanical drive unit receives a differential pressure between the internal pressure of the fluid container and the atmospheric pressure, increasing the differential pressure that can be allowed by the cooler may lead to an increase in the size of the mechanical drive unit.
本発明は上記点に鑑みて、冷媒流体の自励振動変位を伴い発熱体を冷却する冷却器であって、その自励振動変位を安定させて継続させることができる冷却器を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention provides a cooler that cools a heating element with self-excited vibration displacement of a refrigerant fluid, and that can stably and continue the self-excited vibration displacement. Objective.
上記目的を達成するため、請求項1に記載の冷却器の発明では、冷媒流体が入っている加熱部空間(14a)を形成しており、発熱体(12)の熱を加熱部空間内の冷媒流体へ放熱させることによりその冷媒流体を加熱し気化させる加熱部(14)と、
加熱部空間と連通している冷却部空間(16a)を形成しており、加熱部で気化され冷却部空間へ流入してきた冷媒流体を冷却して液化させる冷却部(16)と、
冷却部空間と連通している吸収部空間(28a)を形成しており、その吸収部空間の膨張と収縮とによって冷媒流体の加熱および冷却による体積変化を吸収する吸収部(28)と、
吸収部空間の膨張を抑える膨張抑制力(Fb)を発生する膨張抑制部(20)とを備え、
加熱部空間、冷却部空間、及び吸収部空間は全体として、冷媒流体が封入された一空間(32)を構成し、
加熱部および冷却部は、冷媒流体に気化と液化とを繰り返させることにより、上記一空間内で冷媒流体を自励振動させ、
膨張抑制部は、自励振動の1サイクルにわたって冷媒流体の圧力を平均した平均冷媒圧力が高くなるほど、自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力を平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力を調節することを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the invention of the cooler according to
A cooling section (16a) communicating with the heating section space, and a cooling section (16) for cooling and liquefying the refrigerant fluid that has been vaporized by the heating section and has flowed into the cooling section space;
An absorption part (28a) that forms an absorption part space (28a) communicating with the cooling part space, and absorbs a volume change due to heating and cooling of the refrigerant fluid by expansion and contraction of the absorption part space;
An expansion suppression portion (20) that generates an expansion suppression force (Fb) that suppresses expansion of the absorption space, and
The heating part space, the cooling part space, and the absorption part space as a whole constitute one space (32) in which the refrigerant fluid is enclosed,
The heating unit and the cooling unit cause the refrigerant fluid to self-excited and vibrate in the one space by repeating the vaporization and liquefaction of the refrigerant fluid,
The expansion suppression unit expands so that the average expansion suppression force that averages the expansion suppression force over one cycle of self-excited vibration increases as the average refrigerant pressure that averages the pressure of the refrigerant fluid over one cycle of self-excited vibration increases. It is characterized by adjusting the suppression force.
上述の発明によれば、膨張抑制部は、自励振動の1サイクルにわたって冷媒流体の圧力を平均した平均冷媒圧力が高くなるほど、自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力を平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力を調節するので、冷媒流体の圧力から生じ吸収部空間を膨張させる膨張力がそれに対抗する膨張抑制力と比較して一方的に大きくなっていくことが進行し難くなる。そのため、冷媒流体の自励振動変位に対する負荷を適切に増減することができるので、その自励振動変位を安定させて継続させることが可能である。 According to the above-described invention, the expansion suppression unit averages the expansion suppression force that averages the expansion suppression force over one cycle of self-excited vibration, as the average refrigerant pressure that averages the pressure of the refrigerant fluid over one cycle of self-excited vibration increases. The expansion suppression force is adjusted so as to increase, so that the expansion force that is generated from the pressure of the refrigerant fluid and expands the absorption space is unilaterally increased as compared with the expansion suppression force that counters it. It becomes difficult. Therefore, since the load with respect to the self-excited vibration displacement of the refrigerant fluid can be appropriately increased or decreased, the self-excited vibration displacement can be stabilized and continued.
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。 In addition, each code | symbol in the bracket | parenthesis described in a claim and this column is an example which shows a corresponding relationship with the specific content as described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、断面図示されている。冷却器10は、その冷却器10内に封入された冷媒を利用して発熱体12を冷却する。図1に示すように、冷却器10は、加熱部14、冷却部16、駆動補助装置18、および膨張抑制部20等を備えている。冷却器10の冷媒は、常温では液体で、発熱体12により加熱されることにより沸騰する流体である。なお、図1の矢印DR1は、冷却器10が設置された状態での上下方向DR1すなわち鉛直方向DR1を表している。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the
発熱体12は、冷却器10により冷却される部材であり、具体的には、冷却が必要な半導体素子などである。一例を挙げれば、インバータの半導体素子モジュールである。発熱体12の電気端子12a、12bは加熱部14から突き出ており、発熱体12は、その電気端子12a、12bに通電されることにより発熱する。本実施形態では、発熱体12は2つ設けられている。
The
加熱部14はその内部に加熱部空間14aを形成している。その加熱部空間14a内には発熱体12が収容されており、加熱部14はその発熱体12を備えている。その加熱部空間14aは冷媒で満たされている。そして、加熱部14は、その発熱体12の熱を加熱部空間14a内の冷媒すなわち冷媒流体へ放熱させることにより、その冷媒を加熱し沸騰気化させる。
The
詳細には、加熱部14は箱状の加熱部壁141を備えており、その加熱部壁141が、発熱体12を収容する発熱体収容空間としての加熱部空間14aを形成している。そして、その加熱部壁141内において、発熱体12は、発熱体12まわりが気体または液体の冷媒で満たされるように収容されている。例えば本実施形態では、加熱部空間14a全体が気体または液体の冷媒で満たされており、その冷媒が全て液体となっているときには2つの発熱体12全体もしくは一部が液体の冷媒に漬かるようになっている。なお、加熱部空間14aの冷却部16側である一端は後述の冷却部16の冷却部空間16aに連通しているが、加熱部空間14aの他端は閉塞されている。
Specifically, the
冷却部16は、加熱部空間14aと連通している冷却部空間16aを、冷却部16の内部に形成している。そして、冷却部16は、加熱部14で気化され冷却部空間16aへ流入してきた気体の冷媒を冷却して液化させる。
The
具体的に冷却部16は、冷却部壁161と冷却装置162とを備えている。冷却部16は、加熱部14に対し水平方向に並んで配置されている。
Specifically, the
冷却部壁161は管状の形状を成しており、その内側に冷却部空間16aを形成している。冷却装置162は、冷却部壁161の周りに設けられた多数の冷却フィン162aから構成されている。
The cooling
そして、冷却装置162は、冷却部空間16a内の冷媒を、外気と熱交換させることにより冷却する。更に、熱交換フィンとしての冷却フィン162aは膨張抑制部20にまで延設され膨張抑制部20に連結されており、冷却装置162は、冷却部空間16a内の冷媒を、膨張抑制部20内の作動流体20aと熱交換させることによっても冷却する。すなわち、冷却部16は、冷媒を冷却する際に、その冷媒からの熱を、冷却部16周りの外気および膨張抑制部20内の作動流体20aへ放熱する。
The
冷却部壁161は、高い放熱性能が得られるように、例えば薄肉の金属、好ましくは薄肉のアルミニウム合金で構成されている。また、冷却部壁161、冷却装置162、および加熱部壁141は一体となって、アルミニウム合金等の金属から成り冷媒が収容される1つの冷媒容器を構成している。
The cooling
冷却部空間16aは管状に形成された空間であり、その長手方向に直交する管路断面積が極めて小さい管路で構成されている。そのため、冷却部空間16a内に冷媒の気液界面26が存在する場合には、その気液界面26は、重力方向に拘わらず、冷媒の表面張力により、冷却部空間16aの長手方向を向くように維持される。すなわち、冷却部空間16aの長手方向において、気液界面26を境に加熱部14側には気体冷媒が存在し、その反対側には液体冷媒が存在する。
The
例えば、冷媒が加熱部14で加熱されることにより、気体になった冷媒の体積が増すほど、冷却部空間16a内において気液界面26は、加熱部空間14aから遠ざかる方向すなわち図1の左方向に移動する。そうすると、冷却部16は、液体冷媒も冷却するが、それと共に、加熱部14で気化された気体冷媒も冷却し凝縮させる。
For example, the gas-
駆動補助装置18は、一軸方向または略一軸方向へ伸縮する伸縮部28と、錘30とを備えている。伸縮部28は、冷媒の加熱および冷却によって加熱部空間14a内および冷却部空間16a内で生じる冷媒の体積変化を吸収する。すなわち、伸縮部28は、その冷媒の体積変化を吸収する吸収部として機能する。そして、伸縮部28は、伸縮部28の内側に、冷却部空間16aと連通している吸収部空間としての伸縮部空間28aを形成している。
The
伸縮部28は、例えば蛇腹等で構成されており、本実施形態では上下方向DR1に伸縮する。すなわち、伸縮部28の伸縮方向は上下方向DR1である。駆動補助装置18は機械的な動作を行う部分であるので、冷却器10における駆動部と呼んでもよい。伸縮部28が上下に伸縮すると、それに伴い、伸縮部空間28aも上下に伸縮する。伸縮部空間28a内は液体冷媒で満たされている。
The expansion /
また、伸縮部28の下端は冷却部壁161に対して固定されており、伸縮部空間28aの下端は冷却部空間16aに連通している。その一方で、伸縮部28の上端には錘30が固定されており、伸縮部空間28aの上端は閉塞されている。従って、この伸縮部空間28a、上述の加熱部空間14a、および冷却部空間16aは全体として、冷媒が封入された一空間としての気密な冷媒封入空間32を構成しており、その冷媒封入空間32は冷媒で満たされている。
Moreover, the lower end of the expansion-
そして、冷却部空間16a内の冷媒が伸縮部空間28a内へ流入すると、伸縮部空間28aが伸びて伸縮部28の上端および錘30が上昇する。逆に、伸縮部空間28aが縮んで伸縮部28の上端および錘30が下降すると、伸縮部空間28a内の冷媒が冷却部空間16a内へ流出する。すなわち、その冷媒は、伸縮部28を伸縮作動させる伸縮部駆動用の流体として機能している。
When the refrigerant in the
錘30は、伸縮部28が上下に伸縮する際の慣性を増すために設けられている。すなわち、錘30は、伸縮部空間28aの膨張および収縮に同期して振動するので、冷媒の自励振動に同期した慣性力を冷媒封入空間32内の冷媒へ作用させることで冷媒の自励振動を補助する振動補助部として機能する。錘30は、高密度の部材であれば良く、例えば鉄で構成されている。
The
膨張抑制部20は、伸縮部空間28aを収縮させる収縮力Fb、すなわち伸縮部空間28aの膨張を抑える膨張抑制力Fbを発生する。その伸縮部空間28aの膨張とは、言い換えれば、伸縮部空間28aが上方へ伸びることである。従って、この膨張抑制部20の膨張抑制力Fbは、伸縮部空間28a内の冷媒圧力が伸縮部空間28aを上向きに膨張させる膨張力Faに対抗する。
The
具体的に、膨張抑制部20は、第1空間201aが形成された第1空間形成部201と、第2空間202aが形成された第2空間形成部202とから構成されている。その第1空間形成部201は第2空間形成部202と一体的に構成されており、第1空間201aと第2空間202aとは互いに連通して一つの膨張抑制部空間20bを構成している。また、第1空間形成部201は冷却部16の冷却フィン162aに固定され、第2空間形成部202は冷却部壁161に固定されている。
Specifically, the
膨張抑制部空間20bは密閉空間を構成しており、膨張抑制部空間20b内には作動流体20aが封入されている。言い換えれば、膨張抑制部空間20bは、作動流体20aが封入されている作動流体封入空間である。また、膨張抑制部空間20b内には、作動流体20a以外の流体は封入されておらず、すなわち、膨張抑制部空間20bは作動流体20aで満たされている。そして、膨張抑制部空間20b内の作動流体20aは飽和状態になっている。そのため、膨張抑制部空間20b内の作動流体20aは気液混合の流体となっている。本実施形態では、作動流体20aは、冷媒封入空間32に封入された冷媒と同一の物質であるので、その冷媒と比較して同じ圧力の下で同じ沸点を有する。
The expansion
第1空間形成部201は、冷却部空間16aから発せられる冷媒の熱を受け取るように構成されている。そのため、第1空間形成部201は、冷媒封入空間32内の冷媒温度を感知する温度感知部としての機能を有する。詳細には、第1空間形成部201は冷却フィン162aに連結されており、それによって、冷却フィン162aからの熱が第1空間201a内の作動流体20aへ伝わり易いようになっている。従って、冷却フィン162aの熱伝導によって冷媒から作動流体20aへ伝熱されるので、冷却フィン162aは、冷却部空間16a内の冷媒の熱を矢印FL1のように第1空間形成部201へ伝える伝熱部として機能する。
The 1st
このような構成により、第1空間形成部201は、冷却部空間16a内の冷媒の熱により膨張抑制部空間20b内の作動流体20aを加熱する。作動流体20aが加熱されると、作動流体20aの中の液相部分が蒸発し、膨張抑制部空間20bの内圧が上昇する。
With such a configuration, the first
第2空間形成部202は、駆動補助装置18を第2空間202a内に収容するように配置されている。そのため、膨張抑制部空間20bの内圧すなわち第2空間202aの内圧が上昇するほど、膨張抑制力Fbが大きくなる。要するに、第2空間202aは、作動流体20aの圧力を伸縮部28に作用させ且つ作動流体20aの圧力により膨張抑制力Fbが冷媒の自励振動中に生じるように形成されている。そして、膨張抑制部20は、伸縮部空間28aが膨張する膨張途中および伸縮部空間28aが収縮する収縮途中において、膨張抑制力Fbを伸縮部28へ作用させる。
The second
上述のように構成された冷却器10では、加熱部空間14a内の液体冷媒が発熱体12により加熱され沸騰させられると冷媒の気体部分が増し、それと共に冷媒全体の体積が増加し伸縮部28の上端が上昇する。冷媒の気体部分がある程度増し例えば気液界面26が図1のように冷却部空間16a内に入ると、冷却部16が、その冷媒の気体部分を冷却し凝縮させる。
In the cooler 10 configured as described above, when the liquid refrigerant in the
冷媒の気体部分が凝縮することにより気体部分が少なくなると、それと共に冷媒全体の体積が減少し伸縮部28の上端が下降する。そして、発熱体12の一部または全部が液体の冷媒に浸かるようになる。発熱体12が液体の冷媒に浸かると、上述したように再び加熱部空間14a内の液体の冷媒が沸騰し蒸発する。
When the gas portion is reduced by condensing the gas portion of the refrigerant, the entire volume of the refrigerant is reduced at the same time, and the upper end of the expansion /
このように、冷却器10において加熱部14および冷却部16は、冷媒に蒸発と凝縮とを繰り返させることにより、冷媒封入空間32内で冷媒の気液界面26を自励振動させる。要するに、冷媒封入空間32内で冷媒を自励振動させる。そして、伸縮部28は、その冷媒の自励振動に伴う冷媒全体の体積変化を吸収する。更に、伸縮部28は、所定のばね定数を持っているので、その伸縮部28の伸縮方向における釣合い点に向って伸縮量に応じた反力を生じ、冷媒の自励振動を補助する役割を果たす。
Thus, in the cooler 10, the
この気液界面26の自励振動すなわち冷媒の自励振動に伴い冷媒が蒸発と凝縮とを繰り返すことで、発熱体12から冷媒を介し外気に至る熱伝達経路において高い熱伝達性能を得つつ、発熱体12の熱を、冷媒と冷却部壁161と冷却装置162とを介し、冷却部16から外気へ放出させることができる。
While the refrigerant repeatedly evaporates and condenses with the self-excited vibration of the gas-
また、冷却部空間16a内および伸縮部空間28a内において気液界面26から離れた部位の液体冷媒はサブクール状態になっている。従って、そのサブクール状態の液体冷媒が、伸縮部28の上端が下降すると共に発熱体12まわりに流れ込むので、発熱体12を冷却する高い冷却性能を得ることができる。
In addition, the liquid refrigerant in a part away from the gas-
図2は、冷媒の気液界面26が自励振動しているときのタイムチャートである。この図2では、発熱体12の温度Txすなわち発熱体温度Tx、加熱部空間14a内の平均圧力PRav、冷媒および作動流体20aのそれぞれの平均圧力PAav、PBavが、上から順に示されている。また、図2では、膨張抑制部20が設けられたことの効果を説明するために、発熱体12の温度Txおよび加熱部空間14a内の平均圧力PRavのタイムチャートでは、膨張抑制部20を有する本実施形態のものを実線L1、L2で示し、本実施形態から膨張抑制部20を取り去った比較例のものを二点鎖線Lc1、Lc2で示している。また、図2の実線L3は冷媒の平均圧力PAavを示し、破線L4は作動流体20aの平均圧力PBavを示している。
FIG. 2 is a time chart when the gas-
なお、瞬時値としての冷媒圧力および作動流体20aの圧力は冷媒の自励振動に同期して周期的に変動するので、冷媒の平均圧力PAav、作動流体20aの平均圧力PBav、加熱部空間14a内の平均圧力Prfは、上記自励振動の1サイクル毎の平均値となっている。詳細に言えば、冷媒の平均圧力PAavすなわち平均冷媒圧力PAavは、上記自励振動の1サイクルにわたって冷媒圧力を平均した平均値、要するに、その1サイクル毎の冷媒圧力の平均値である。また、作動流体20aの平均圧力PBavすなわち平均作動流体圧力PBavは、上記自励振動の1サイクルにわたって作動流体20aの圧力を平均した平均値、要するに、その1サイクル毎の作動流体20aの圧力の平均値である。また、加熱部空間14a内の平均圧力Prfは、上記自励振動の1サイクルにわたって加熱部空間14a内の圧力を平均した平均値である。
Note that since the refrigerant pressure and the pressure of the working
また、冷媒圧力は冷媒封入空間32内のどこで測定されてもよいが、本実施例では、伸縮部空間28a内で測定される。また、加熱部空間14a内の平均圧力Prfは、加熱部空間14a内の冷媒の平均圧力Prfであるので、伸縮部空間28a内での測定圧力に基づく平均冷媒圧力PAavと同じ値または略同じ値になる。また、作動流体20aの圧力は膨張抑制部空間20b内のどこで測定されてもよいが、本実施例では、第2空間202a内で測定される。また、図2は、冷媒の自励振動の周期に対して十分に長い時間にわたってタイムチャートを表示している。
In addition, the refrigerant pressure may be measured anywhere in the
図2は、発熱体12の発熱量が増大した状況を示している。具体的には、発熱体12の発熱量がt1時点にて増大したことに起因して、発熱体温度Txがt1時点から上昇し始めている。そのため、t1時点から、加熱部空間14a内の冷媒の温度上昇により、平均冷媒圧力PAavおよび加熱部空間14a内の平均圧力PRavも上昇し始めている。
FIG. 2 shows a situation where the heat generation amount of the
また、冷媒の熱は冷却フィン162aを介して膨張抑制部空間20b内の作動流体20aへ伝えられる。このとき、熱の伝わりには時間的な遅れが生じるので、t1時点よりも後のt2時点から、作動流体20aの温度上昇により、平均作動流体圧力PBavが上昇し始めている。
Further, the heat of the refrigerant is transmitted to the working
更に、冷媒から作動流体20aへの伝熱ロスが生じるので、平均作動流体圧力PBavは平均冷媒圧力PAavよりも低くなる。すなわち、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fbを平均した平均膨張抑制力は、その自励振動の1サイクルにわたって膨張力Faを平均した平均膨張力よりも小さくなる。この平均圧力PAav、PBavの関係は冷媒の自励振動中にわたって継続する。なお、上記平均膨張抑制力は、平均作動流体圧力PBavを換算して算出されてもよく、上記平均膨張力は、平均冷媒圧力PAavを換算して算出されてもよい。また、平均膨張抑制力とは、言い換えれば上記自励振動の1サイクル毎の膨張抑制力Fbの平均値であり、平均膨張力とは、言い換えれば上記自励振動の1サイクル毎の膨張力Faの平均値である。
Further, since heat transfer loss from the refrigerant to the working
t2時点から平均作動流体圧力PBavが上昇した後、冷媒の自励振動の周期が短くなって冷却部16から外気への放熱量が増大し、t3時点にて、発熱体温度Tx、加熱部空間14a内の平均圧力PRav、および平均冷媒圧力PAavが、t1時点の大きさに戻っている。また、t3時点から僅かに遅れて、平均作動流体圧力PBavもt1時点の大きさに戻っている。
After the average working fluid pressure PBav increases from time t2, the period of the self-excited vibration of the refrigerant is shortened and the amount of heat released from the cooling
この図2に示すように、平均冷媒圧力PAavが増大し始めているt1時点から、大気圧と平均冷媒圧力PAavとの差圧ΔPAair(=PAav−大気圧)は、大気圧が変化しないので、その平均冷媒圧力PAav変化に従って大きくなっている。その一方で、平均冷媒圧力PAavと平均作動流体圧力PBavとの差圧ΔPAB(=PAav−PBav)の変化は、平均作動流体圧力PBavが平均冷媒圧力PAavに追従するように変化しているので、上記差圧ΔPAairの変化に比して抑えられている。 As shown in FIG. 2, the pressure difference ΔPAair (= PAav−atmospheric pressure) between the atmospheric pressure and the average refrigerant pressure PAav from the time point t1 when the average refrigerant pressure PAav starts to increase. It becomes larger according to the average refrigerant pressure PAav change. On the other hand, the change in the differential pressure ΔPAB (= PAav−PBav) between the average refrigerant pressure PAav and the average working fluid pressure PBav changes so that the average working fluid pressure PBav follows the average refrigerant pressure PAav. This is suppressed as compared with the change in the differential pressure ΔPAair.
すなわち、平均冷媒圧力PAavおよび平均作動流体圧力PBavのタイムチャートから判るように、膨張抑制部20は、平均冷媒圧力PAavが高くなるほど、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fbを平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbを調節している。
That is, as can be seen from the time chart of the average refrigerant pressure PAav and the average working fluid pressure PBav, the
上述した大気圧と平均冷媒圧力PAavとの差圧ΔPAairの変化から、膨張抑制部20を有さない比較例では、t1時点から、冷媒圧力に基づく膨張力Fa(図1参照)は、大気圧に基づく膨張抑制力Fb(図1参照)に対して増大する一方となる。そのため、例えば、錘30の慣性力が錘30の加速度に従って大きくなっても、膨張力Faに対抗して液体冷媒を冷却部16から加熱部14へ押す力が、膨張力Faの増大に対して不足することが考えられる。
From the change in the differential pressure ΔPAair between the atmospheric pressure and the average refrigerant pressure PAav described above, the expansion force Fa (see FIG. 1) based on the refrigerant pressure is atmospheric pressure from the time t1 in the comparative example that does not have the
そうなると、発熱体温度Txおよび加熱部空間14a内の平均圧力PRavが二点鎖線Lc1、Lc2のように上昇する一方となり得る。そして、発熱体温度Txおよび加熱部空間14a内の平均圧力PRavはそれぞれ限界点LTx、LPRavを超えるおそれがあり、その限界点LTx、LPRavを超えれば、冷媒の自励振動は止まり、発熱体12からの発熱を止めない限り、伸縮部28は最も伸びた状態から戻らなくなる。なお、上記平均圧力PRavの限界点LPRavは、冷媒の自励振動を継続可能な平均圧力PRavの上限値であり、上記発熱体温度Txの限界点LTxは、平均圧力PRavの限界点LPRavに対応した発熱体温度Txである。
Then, the heating element temperature Tx and the average pressure PRav in the
一方、膨張抑制部20を有する本実施形態では、t1時点から、冷媒圧力に基づく膨張力Faは増大するものの、平均冷媒圧力PAavと平均作動流体圧力PBavとの差圧ΔPABの変化が抑えられているので、作動流体20aの圧力に基づく膨張抑制力Fbに対して相対的にはあまり変化しない。そのため、膨張力Faに対抗して液体冷媒を冷却部16から加熱部14へ押す力が膨張力Faの増大に対して不足せず、冷媒の自励振動が継続する。
On the other hand, in the present embodiment having the
なお、駆動補助装置18において、膨張力Faを生じさせる向きに冷媒圧力を受ける受圧面積と、膨張抑制力Fbを生じさせる向きに作動流体20aまたは大気の圧力を受ける受圧面積とは互いに同じである。
In the driving assist
上述したように、本実施形態によれば、膨張抑制部20は、平均冷媒圧力PAavが高くなるほど、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fbを平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbを調節する。従って、冷媒圧力に基づく膨張力Faが、それに対抗し膨張抑制部20が発生する膨張抑制力Fbと比較して一方的に大きくなっていくことが進行し難くなる。言い換えれば、冷媒圧力が作動流体20aの圧力によって相殺される。そのため、冷媒の自励振動に対する負荷を適切に増減することができるので、その自励振動を安定させて継続させることが可能である。そして、冷媒の自励振動を安定させることにより、延いては、冷却器10の冷却性能を向上させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the average expansion suppression force obtained by averaging the expansion suppression force Fb over one cycle of the self-excited vibration of the refrigerant increases as the average refrigerant pressure PAav increases. Next, the expansion suppression force Fb is adjusted. Accordingly, it is difficult for the expansion force Fa based on the refrigerant pressure to increase unilaterally as compared with the expansion suppression force Fb generated by the
また、本実施形態によれば、膨張抑制部20は、冷媒封入空間32から発せられる冷媒の熱を受け取るように構成され、その冷媒の熱により作動流体20aを加熱する。そして、膨張抑制部20において作動流体20aが封入されている膨張抑制部空間20bは、作動流体20aの圧力を伸縮部28に作用させ且つ作動流体20aの圧力により膨張抑制力Fbが生じるように形成されている。従って、機械的な作動機構を必要とせずに、平均冷媒圧力PAavが高くなるほど平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbを調節することが可能である。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、作動流体20aは冷媒と比較して同じ圧力の下で同じ沸点を有するので、膨張抑制部空間20b内の作動流体20aの圧力が、冷媒封入空間32内の冷媒圧力と比較して、冷媒から作動流体20aへの伝熱ロス分だけ低くなることになる。そのため、平均冷媒圧力PAavと平均作動流体圧力PBavとの差圧ΔPAB(=PAav−PBav)を正方向に生じさせつつその差圧ΔPABを非常に小さくすることができ、膨張力Faと膨張抑制力Fbとの大小関係を、冷媒の自励振動を継続させる上で適切に維持することができる。
In addition, according to the present embodiment, the working
また、本実施形態によれば、錘30は、冷媒の自励振動に同期した慣性力を冷媒封入空間32内の冷媒へ作用させることで冷媒の自励振動を補助するので、その自励振動が継続し易くなる。
In addition, according to the present embodiment, the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。後述の第3実施形態以降でも同様である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described. Further, the same or equivalent parts as those of the above-described embodiment will be described by omitting or simplifying them. The same applies to third and later embodiments described later.
図3は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、図1と同様に断面図示されている。図3に示すように、本実施形態では、冷却部16の冷却フィン162aが膨張抑制部20にまで延設されてはいない。すなわち、膨張抑制部20は冷却部16の冷却フィン162aに対して間隔を空けて配置されている。この点が第1実施形態と比較して異なっている。
FIG. 3 is a diagram showing an overall configuration of the cooler 10 of the present embodiment, and is shown in a cross-sectional view similarly to FIG. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the cooling
具体的に本実施形態では、膨張抑制部20は、第1空間形成部201の外周に設けられた多数の熱交換フィン203を備えている。その熱交換フィン203は第1空間形成部201に固定されている。熱交換フィン203は、冷却部16の冷却フィン162aから、両フィン162a、203の間に介在する空気を介して受熱できるように、冷却フィン162aに近接して配置されている。
Specifically, in the present embodiment, the
これにより、冷却器10は、冷却部16の冷却フィン162aと膨張抑制部20の熱交換フィン203との間で、矢印FL2のように空気を介して伝熱されるようになっている。このような構成から、第1実施形態と同様に、第1空間形成部201は、冷却部空間16a内の冷媒の熱により膨張抑制部空間20b内の作動流体20aを加熱する。
As a result, the cooler 10 is configured to transfer heat between the cooling
本実施形態では、前述の第1実施形態と共通の構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。なお、前述の図2のタイムチャートは、本実施形態でも第1実施形態と同様のものになる。 In the present embodiment, the effects produced from the configuration common to the first embodiment described above can be obtained as in the first embodiment. Note that the time chart of FIG. 2 is the same as that of the first embodiment in this embodiment.
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図4は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、図1と同様に断面図示されている。図4に示すように、本実施形態では、冷却部16の冷却フィン162aが膨張抑制部20にまで延設されてはいない。そして、膨張抑制部20は、作動流体20aに替えてバネ204を有し、そのバネ204の付勢力によって膨張抑制力Fb(図1参照)を発生する。この点が第1実施形態と比較して異なっている。
FIG. 4 is a diagram showing an overall configuration of the cooler 10 of the present embodiment, and is shown in a cross-sectional view similarly to FIG. As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the cooling
具体的に本実施形態では、膨張抑制部20は、空間形成部201、202(図1参照)を備えず、バネ204とガイド部材205と支持部材206とを備えている。バネ204は圧縮コイルバネであり、バネ204の一端は錘30に接触しバネ204の他端は支持部材206に接触している。また、この支持部材206は、剛性の高い平板状の金属部材であり、加熱部壁141に固定されている。このようなバネ204の配置により、バネ204は、伸縮部28を縮める向きに付勢力を発生させており、その付勢力は膨張抑制力Fb(図1参照)となっている。
Specifically, in the present embodiment, the
また、バネ204は、例えば形状記憶合金等の感熱材料で構成されている。詳細には、バネ204は、その材料の特性から、バネ204の温度が高くなるほどバネ204の自由長さが長くなるようになっている。そのため、上記膨張抑制力Fbとしての付勢力は、錘30の位置を変えずに比較した場合、バネ204の温度が高くなるほど大きくなる。また、バネ204は、冷却フィン162aから受熱し易いように、バネ204の長手方向が冷却フィン162aの積層方向と平行になる姿勢で冷却フィン162aに近づけて配置されている。
The
このような構成から、冷却部空間16a内の冷媒の熱が冷却フィン162aから矢印FL3のように伝熱され、バネ204の温度が高くなるほど、バネ204はそのバネ204の付勢力を大きくする。つまり、膨張抑制部20は、冷媒が加熱されて平均冷媒圧力PAavが高くなるほど上記平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbとしてのバネ204の付勢力を調節する。
With such a configuration, the heat of the refrigerant in the
ガイド部材205は、バネ204の座屈を防止しつつ、バネ204が伸縮部28を縮める向きに錘30を押圧するように案内する。詳細には、ガイド部材205は細長い円柱状の丸棒で構成されており、バネ204の内側に挿通されている。そして、ガイド部材205の一端部分は錘30の上面に向くように下向きに屈曲されている。ガイド部材205の他端部分は支持部材206にカシメ等によって固定されている。従って、ガイド部材205は、その他端部分が支持部材206によって支持された片持ち状態になっている。
The
本実施形態では、前述の第1実施形態と共通の構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。 In the present embodiment, the effects produced from the configuration common to the first embodiment described above can be obtained as in the first embodiment.
なお、前述の図2のタイムチャートは、本実施形態でも第1実施形態と同様のものになる。但し、本実施形態においては、図2の実線L3は、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張力Fa(図1参照)を平均した平均膨張力を示し、破線L4は、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fb(図1参照)を平均した平均膨張抑制力を示す。 Note that the time chart of FIG. 2 is the same as that of the first embodiment in this embodiment. However, in the present embodiment, the solid line L3 in FIG. 2 indicates the average expansion force obtained by averaging the expansion force Fa (see FIG. 1) over one cycle of the self-excited vibration of the refrigerant, and the broken line L4 indicates the self-excited vibration of the refrigerant. The average expansion suppression force obtained by averaging the expansion suppression force Fb (see FIG. 1) over one cycle is shown.
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図5は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、図1と同様に断面図示されている。図5に示すように、本実施形態では、膨張抑制部20の作動流体20aが冷却部16からだけでなく加熱部14からも受熱するように構成されている。この点が第1実施形態と比較して異なっている。
FIG. 5 is a diagram showing an overall configuration of the cooler 10 of the present embodiment, and is shown in a cross-sectional view similarly to FIG. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the working
具体的に本実施形態では、膨張抑制部20の第1空間形成部201が冷却部16の側方から更に加熱部14の側方にまで延設されている。そして、膨張抑制部20は、第1空間形成部201の外周に設けられ且つ加熱部壁141に接続された多数の熱交換フィン207を備えている。その熱交換フィン207は第1空間形成部201と加熱部壁141とにそれぞれ固定され、第1空間形成部201と加熱部壁141との間をつないでいる。
Specifically, in the present embodiment, the first
これにより、第1空間形成部201内の作動流体20aは、冷却部空間16a内の冷媒から矢印FL1のように冷却フィン162aの熱伝導によって受熱し、更に、加熱部空間14a内の冷媒から矢印FL4のように熱交換フィン207の熱伝導によって受熱する。このような構成から、膨張抑制部20は、第1実施形態と比較してより応答性良く、冷媒封入空間32内の冷媒の熱によって第1空間201a内の作動流体20aを加熱することができる。
Thereby, the working
本実施形態では、前述の第1実施形態と共通の構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。なお、前述の図2のタイムチャートは、本実施形態でも第1実施形態と同様のものになる。 In the present embodiment, the effects produced from the configuration common to the first embodiment described above can be obtained as in the first embodiment. Note that the time chart of FIG. 2 is the same as that of the first embodiment in this embodiment.
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第4実施形態と異なる点を主として説明する。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, differences from the above-described fourth embodiment will be mainly described.
図6は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、図5と同様に断面図示されている。図6に示すように、本実施形態では、冷却部16の冷却フィン162aが膨張抑制部20にまで延設されてはいない。すなわち、膨張抑制部20は冷却部16の冷却フィン162aに対して間隔を空けて配置されている。この点が第4実施形態と比較して異なっている。
FIG. 6 is a diagram showing the overall configuration of the cooler 10 of the present embodiment, and is shown in a cross-sectional view similarly to FIG. As shown in FIG. 6, in this embodiment, the cooling
従って、第1空間形成部201内の作動流体20aは、加熱部空間14a内の冷媒から矢印FL4のように熱交換フィン207の熱伝導によって受熱するが、冷却部空間16a内の冷媒からは受熱しない。
Therefore, the working
本実施形態では、前述の第4実施形態と共通の構成から奏される効果を第4実施形態と同様に得ることができる。なお、前述の図2のタイムチャートは、本実施形態でも第4実施形態と同様のものになる。 In this embodiment, the effect produced from the configuration common to the above-described fourth embodiment can be obtained in the same manner as in the fourth embodiment. Note that the time chart of FIG. 2 is the same as that of the fourth embodiment in this embodiment.
(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第1実施形態と異なる点を主として説明する。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図7は、本実施形態の冷却器10の全体構成を示す図であり、図1と同様に断面図示されている。図7に示すように、本実施形態の冷却器10は、冷媒の熱が冷却部16の冷却フィン162aの熱伝導によって膨張抑制部20の作動流体20aへ伝熱されるようにはなっていない。その替わりに、膨張抑制部20は、流体封入部38とアクチュエータ40とピストン42と複数のセンサ44、46、48と制御部50とを備えている。この点が第1実施形態と比較して異なっている。
FIG. 7 is a diagram showing an overall configuration of the cooler 10 of the present embodiment, and is shown in a cross-sectional view similarly to FIG. As shown in FIG. 7, in the cooler 10 of the present embodiment, the heat of the refrigerant is not transferred to the working
流体封入部38は、第1実施形態の第2空間形成部202(図1参照)と同様に構成されている。具体的には、流体封入部38の内部には、作動流体20aが封入された封入部空間38aが形成されており、その封入部空間38aはその作動流体20aで満たされている。また、流体封入部38は、駆動補助装置18を封入部空間38a内に収容するように配置され、冷却部壁161に固定されている。そのため、封入部空間38aの内圧が上昇するほど、膨張抑制力Fbが大きくなる。要するに。封入部空間38aは、作動流体20aの圧力を伸縮部28に作用させ且つ作動流体20aの圧力により膨張抑制力Fbが生じるように形成されている。但し、本実施形態の作動流体20aは冷媒と同一の物質である必要はなく、常に気体として封入部空間38aに封入されている。
The
アクチュエータ40は、例えばリニアモータまたは油圧シリンダなどで構成されており、制御部50からの信号に従ってピストン42を作動させる。そして、そのピストン42は、封入部空間38aの一部を形成しており、ピストン42の往復方向の位置に応じて封入部空間38aの容積を変化させる。従って、アクチュエータ40は、ピストン42で封入部空間38a内の作動流体20aを押圧することにより膨張抑制力Fbを発生する。その膨張抑制力Fbは、作動流体20aをピストン42で押圧する押圧力が大きくなるほど大きくなる。
The
加熱部温度センサ44は、加熱部空間14a内の冷媒温度を検出する温度検出装置であり、検出した冷媒温度を示す検出信号を制御部50へ出力する。また、冷却部温度センサ46は、冷却部空間16a内の冷媒温度を検出する温度検出装置であり、検出した冷媒温度を示す検出信号を制御部50へ出力する。また、作動流体圧力センサ48は、封入部空間38a内の作動流体20aの圧力である作動流体圧を検出する圧力検出装置であり、検出した作動流体圧を示す検出信号を制御部50へ出力する。
The heating unit temperature sensor 44 is a temperature detection device that detects the refrigerant temperature in the
制御部50は、CPU、ROM、RAM等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路とから構成された電子制御装置であり、ROM等に予め記憶されたコンピュータプログラムに従って種々の制御処理を実行する。
The
具体的に、制御部50は、冷媒温度に基づいてアクチュエータ40を制御する。アクチュエータ40を制御するための冷媒温度としては、加熱部温度センサ44の検出温度と冷却部温度センサ46の検出温度との何れであってもよいが、本実施形態では、冷却部温度センサ46の検出温度が採用されている。従って、制御部50は、冷却部温度センサ46によって検出される冷媒温度に基づいてアクチュエータ40を制御する。
Specifically, the
また、制御部50は、アクチュエータ40の制御を図8の制御マップに従って実行する。詳細に言うと、その制御マップでは横軸が冷却部温度センサ46によって検出される冷媒温度になっており、縦軸が作動流体圧の目標値である目標作動流体圧になっており、目標作動流体圧は冷媒温度が高いほど高く設定される。そして、図7に示す制御部50は、作動流体圧力センサ48によって検出される作動流体圧を目標作動流体圧に一致させるようにアクチュエータ40を制御する。すなわち、アクチュエータ40は、制御部50の制御により、冷媒温度が高いほど作動流体圧を高くする。
Moreover, the
その結果、前述の図2のタイムチャートは、本実施形態でも第1実施形態と同様のものになる。すなわち、冷媒温度の平均値に着目すれば、図7に示す制御部50は、冷却部温度センサ46によって検出される冷媒温度を冷媒の自励振動の1サイクルにわたって平均した平均冷媒温度が高くなるほど、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fbを平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbをアクチュエータ40に調節させる。これにより、本実施形態のアクチュエータ40および制御部50を有する膨張抑制部20は、第1実施形態と同様に、平均冷媒圧力PAavが高くなるほど上記平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbを調節する。
As a result, the time chart of FIG. 2 is the same as that of the first embodiment in this embodiment. That is, focusing on the average value of the refrigerant temperature, the
本実施形態では、前述の第1実施形態と共通の構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。更に、本実施形態によれば、図7に示す制御部50は、冷却部温度センサ46によって検出される冷媒温度を冷媒の自励振動の1サイクルにわたって平均した平均冷媒温度が高くなるほど、冷媒の自励振動の1サイクルにわたって膨張抑制力Fbを平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、膨張抑制力Fbをアクチュエータ40に調節させる。従って、制御部50によるアクチュエータ40の制御によって、冷媒の自励振動が継続するように最適に膨張抑制力Fbを調節することが可能である。
In the present embodiment, the effects produced from the configuration common to the first embodiment described above can be obtained as in the first embodiment. Furthermore, according to the present embodiment, the
(他の実施形態)
(1)上述の第1、第2、第4、および第5実施形態において、作動流体20aは、冷媒封入空間32に封入された冷媒と同一の物質であるが、その冷媒とは異なる物質であってもよい。すなわち、作動流体20aは、その冷媒と比較して同じ圧力の下で異なる沸点を有していても差し支えない。
(Other embodiments)
(1) In the first, second, fourth, and fifth embodiments described above, the working
(2)上述の各実施形態において、発熱体12は加熱部空間14a内に収容されているが、発熱体12と加熱部空間14a内の冷媒とが熱交換することにより発熱体12が冷却されると共に冷媒が沸騰気化するのであれば、発熱体12は加熱部空間14a外に配置されていても差し支えない。
(2) In each of the embodiments described above, the
(3)上述の各実施形態において、発熱体12は2つ設けられているが、発熱体12は1つまたは3つ以上設けられていても差し支えない。
(3) In each of the embodiments described above, two
(4)上述の各実施形態において、発熱体12は、冷却が必要な半導体素子などであるが、電気部品である必要はない。
(4) In each of the embodiments described above, the
(5)上述の各実施形態において、加熱部空間14aおよび冷却部空間16aは、その長手方向が水平方向となるように設けられているが、例えば冷媒封入空間32が特許文献1に記載された流体容器のようにU字状に形成されていても差し支えない。
(5) In each of the embodiments described above, the
(6)上述の各実施形態では、冷却器10は、冷却部空間16aの長手方向が水平方向を向くように設置されているが、冷却部空間16a内の気液界面26の向きは冷媒の表面張力により維持されるので、冷却器10の設置向きに限定はない。
(6) In each of the above-described embodiments, the cooler 10 is installed so that the longitudinal direction of the
(7)上述の各実施形態において、発熱体12からの発熱が止まると、発熱体12全体が液体冷媒に浸るが、発熱体12の一部分が液体冷媒に浸るのでも差し支えない。
(7) In each of the embodiments described above, when the heat generation from the
(8)上述の各実施形態において、冷却部16は、冷却部空間16a内の冷媒を外気と熱交換させることにより冷却するが、冷却部16まわりに冷却水が流れる配管を設け、冷媒を、その冷却水と熱交換させることにより冷却しても差し支えない。
(8) In each of the above-described embodiments, the cooling
(9)上述の各実施形態において、駆動補助装置18は錘30を備えているが、錘30は無くても差し支えない。或いは、錘30が、冷媒の自励振動を助長するように慣性力を付加する他の部品又は装置に置き換わっていても差し支えない。
(9) In each of the embodiments described above, the drive assist
(10)上述の各実施形態において、伸縮部28は蛇腹等で構成され上下に伸縮するが、例えばダイヤフラム等で構成されていてもよいし、或いは、冷媒の振動を吸収できれば伸縮しない構成であっても差し支えない。
(10) In each of the embodiments described above, the expansion /
(11)上述の第1、第2、第4、および第5実施形態において、膨張抑制部空間20b内の作動流体20aは飽和状態になっているが、作動流体20aの温度が高くなるほど膨張抑制部空間20bの内圧が高くなればよいので、膨張抑制部空間20b内の作動流体20aは飽和状態でなくても差し支えない。
(11) In the first, second, fourth, and fifth embodiments described above, the working
(12)上述の各実施形態において、膨張抑制部20は、伸縮部空間28aの膨張途中および収縮途中において膨張抑制力Fbを伸縮部28へ作用させるが、伸縮部空間28aが膨張し収縮する全過程において膨張抑制力Fbを作用させる必要はない。例えば、膨張抑制部20は、伸縮部空間28aの膨張途中および収縮途中のうち膨張途中でのみ、膨張抑制力Fbを伸縮部28へ作用させてもよいし、伸縮部空間28aの収縮途中でのみ、膨張抑制力Fbを伸縮部28へ作用させてもよい。
(12) In each of the embodiments described above, the
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。 In addition, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range described in the claim, it can change suitably. In each of the above-described embodiments, it is needless to say that elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless explicitly stated as essential and clearly considered essential in principle. Yes. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, quantity, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly limited to a specific number when clearly indicated as essential and in principle. The number is not limited to the specific number except for the case. In each of the above embodiments, when referring to the material, shape, positional relationship, etc. of the constituent elements, etc., unless otherwise specified, or in principle limited to a specific material, shape, positional relationship, etc. The material, shape, positional relationship, etc. are not limited.
10 冷却器
12 発熱体
14 加熱部
14a 加熱部空間
16 冷却部
16a 冷却部空間
20 膨張抑制部
28 伸縮部(吸収部)
28a 伸縮部空間(吸収部空間)
32 冷媒封入空間(一空間)
DESCRIPTION OF
28a Expansion / contraction space (absorption space)
32 Refrigerant enclosure space (one space)
Claims (8)
前記加熱部空間と連通している冷却部空間(16a)を形成しており、前記加熱部で気化され前記冷却部空間へ流入してきた前記冷媒流体を冷却して液化させる冷却部(16)と、
前記冷却部空間と連通している吸収部空間(28a)を形成しており、該吸収部空間の膨張と収縮とによって前記冷媒流体の加熱および冷却による体積変化を吸収する吸収部(28)と、
前記吸収部空間の膨張を抑える膨張抑制力(Fb)を発生する膨張抑制部(20)とを備え、
前記加熱部空間、前記冷却部空間、及び前記吸収部空間は全体として、前記冷媒流体が封入された一空間(32)を構成し、
前記加熱部および前記冷却部は、前記冷媒流体に気化と液化とを繰り返させることにより、前記一空間内で前記冷媒流体を自励振動させ、
前記膨張抑制部は、前記自励振動の1サイクルにわたって前記冷媒流体の圧力を平均した平均冷媒圧力が高くなるほど、前記自励振動の1サイクルにわたって前記膨張抑制力を平均した平均膨張抑制力が大きくなるように、前記膨張抑制力を調節することを特徴とする冷却器。 A heating unit (14a) containing a refrigerant fluid is formed, and a heating unit that heats and vaporizes the refrigerant fluid by dissipating heat of the heating element (12) to the refrigerant fluid in the heating unit space. (14) and
A cooling section (16a) communicating with the heating section space, and a cooling section (16) for cooling and liquefying the refrigerant fluid vaporized by the heating section and flowing into the cooling section space; ,
An absorption part (28a) that communicates with the cooling part space, and absorbs a volume change due to heating and cooling of the refrigerant fluid by expansion and contraction of the absorption part space; ,
An expansion suppression portion (20) that generates an expansion suppression force (Fb) that suppresses expansion of the absorption portion space, and
The heating part space, the cooling part space, and the absorption part space as a whole constitute one space (32) in which the refrigerant fluid is enclosed,
The heating unit and the cooling unit cause the refrigerant fluid to self-oscillate in the one space by causing the refrigerant fluid to repeat vaporization and liquefaction,
As the average refrigerant pressure that averages the pressure of the refrigerant fluid over one cycle of the self-excited vibration increases, the expansion suppression unit increases the average expansion suppression force that averages the expansion suppression force over one cycle of the self-excited vibration. The cooler characterized by adjusting the expansion suppression force.
前記作動流体封入空間は、前記作動流体の圧力を前記吸収部に作用させ且つ前記作動流体の圧力により前記膨張抑制力が生じるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の冷却器。 The expansion suppression part forms a working fluid enclosure space (20b) in which a working fluid (20a) is enclosed, and is configured to receive heat of the refrigerant fluid emitted from the one space. The working fluid is heated by the heat of
2. The cooling according to claim 1, wherein the working fluid enclosure space is formed so that the pressure of the working fluid acts on the absorption portion and the expansion suppressing force is generated by the pressure of the working fluid. vessel.
前記制御部は、前記温度検出装置によって検出される前記冷媒流体の温度を前記自励振動の1サイクルにわたって平均した平均冷媒温度が高くなるほど前記平均膨張抑制力が大きくなるように、前記膨張抑制力を前記アクチュエータに調節させることを特徴とする請求項1に記載の冷却器。 The expansion suppression unit includes a temperature detection device (46) that detects the temperature of the refrigerant fluid, an actuator (40) that generates the expansion suppression force, and a control unit (50) that controls the actuator,
The controller suppresses the expansion suppression force such that the average expansion suppression force increases as the average refrigerant temperature obtained by averaging the temperature of the refrigerant fluid detected by the temperature detection device over one cycle of the self-excited vibration increases. The cooler according to claim 1, wherein the actuator is adjusted.
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