JP6170489B2 - 短カット微小繊維 - Google Patents

短カット微小繊維 Download PDF

Info

Publication number
JP6170489B2
JP6170489B2 JP2014503698A JP2014503698A JP6170489B2 JP 6170489 B2 JP6170489 B2 JP 6170489B2 JP 2014503698 A JP2014503698 A JP 2014503698A JP 2014503698 A JP2014503698 A JP 2014503698A JP 6170489 B2 JP6170489 B2 JP 6170489B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
sulfopolyester
fiber
dispersible
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2014503698A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014511947A (ja
Inventor
クラーク，マーク・ドワイト
ミッチェル，マーヴィン・リン
ミッチェル，メルヴィン・グレン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Chemical Co
Original Assignee
Eastman Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Chemical Co filed Critical Eastman Chemical Co
Publication of JP2014511947A publication Critical patent/JP2014511947A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6170489B2 publication Critical patent/JP6170489B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/10—Esters of organic acids, i.e. acylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H1/00—Paper; Cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
    • D21H5/207—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres polyester fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

本発明は、スルホポリエステルを含んでなる水分散性繊維と繊維物品に関する。さらに、本発明は、スルホポリエステルを含んでなる多成分繊維、短カット微小繊維を含むマイクロデニール繊維、およびこれらの繊維から作られた繊維物品に関する。また本発明は、水分散性で多成分のマイクロデニール繊維の製造法、およびこの繊維から作られる不織布にも関する。これらの繊維と繊維物品は、水で流せるパーソナルケア製品および医療用製品に用途がある。
繊維、メルトブローウェブ、その他の溶融紡糸繊維物品は、ポリ（プロピレン）、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性重合体から作られてきた。これらの繊維および繊維物品の１つの共通の用途は、不織布であり、特に、清拭具、女性用衛生製品、乳児用おむつ、成人用失禁ブリーフ、病院／外科用その他医療用使い捨て製品、防護布および保護層、ジオテキスタイル製品、工業用清拭具、ろ材のようなパーソナルケア製品にある。残念ながら、従来の熱可塑性重合体から作られたパーソナルケア製品は、処分が難しく、普通は埋立地に置かれる。有望な他の処分法の１つは、これらの製品またはその構成材料を“水に流せる”ようにすること、すなわち、公共下水システムと適合するようにすることである。水分散性または水溶性材料の使用もパーソナルケア製品のリサイクル性と再生活用を増大させる。パーソナルケア製品に現在用いられている各種熱可塑性重合体は、元来水分散性または水溶性でないので、容易に崩壊して下水システム中に処分できるか又は容易にリサイクルできる物品の製造に使用されることはない。
水に流せるパーソナルケア製品が望まれた結果、様々な程度の水応答性を示す繊維、不織製品、その他の繊維物品が必要とされてきた。これらのニーズに応える種々のアプローチが例えば米国特許第６，５４８，５９２号；第６，５５２，１６２号；第５，２８１，３０６号；第５，２９２，５８１号；第５，９３５，８８０号；および第５，５０９，９１３号；米国特許出願第０９／７７５，３１２号；および第０９／７５２，０１７号；およびＰＣＴ国際公開ＷＯ０１／６６６６６ Ａ２に記載されてきた。しかしながら、これらのアプローチは多くの不利益を伴っており、湿潤条件下でも乾燥条件下でも引張強さ、吸収性、柔軟性、布保全性のような性能特性の良好なバランスのとれた繊維または不織布のような繊維物品を与えない。
例えば、典型的な不織技術は、樹脂結合接着剤で処理されることにより、強力な保全性、その他の所望の特性を示すウェブを形成する繊維の多方向堆積に基づいている。しかしながら、これにより得られる組立品は一般的に水応答性に乏しく、水に流せる用途には適さない。結合剤の存在は、シート湿潤性の低下、剛性の増大、粘着性、製造費の増大のような望ましくない性質を最終製品にもたらすこともある。使用時には充分な湿潤強度を示すが、処分後には速やかに分散するような結合剤を調製するのも難しい。したがって、これらの結合剤を用いた不織組立品は周囲条件下で緩徐に崩壊するか、または体液の存在下で充分とは言えない湿潤強度特性を示すと思われる。この問題に対処するため、塩を添加した又は添加しないアクリルまたはメタクリル酸を含有する格子状構造物のようなイオン感受性水分散性結合剤とｐＨが知られており、例えば米国特許第６，５４８，５９２ Ｂ１号に記載されている。しかしながら、公共下水システムおよび居住地域の汚水処理システムにおけるイオン濃度やｐＨ値は、地理的位置で広くばらつく可能性があり、結合剤が可溶化し、分散するのに充分でないことがある。この場合、繊維物品は処分後に分解せず、配水管や下水道枝道を詰まらせる可能性がある。
水分散性成分と熱可塑性水非分散性成分を含有する多成分繊維が例えば米国特許第５，９１６，６７８号；第５，４０５，６９８号；第４，９６６，８０８号；第５，５２５，２８２号；第５，３６６，８０４号；および第５，４８６，４１８号に記載されている。例えば、これらの多成分繊維は、例えば海島型、さや芯型、並列型または分割パイ形のような造形または設計された横断面を持つ二成分繊維と思われる。この多成分繊維は水または希釈アルカリ溶液に付すことができ、その中で水分散性成分が溶けてなくなり、水非分散性成分が極めて小さな繊度の個々の独立した繊維として後に残る。しかしながら、良好な水分散性を持つ重合体は得られた多成分繊維に粘着性を与えることが多く、その結果、巻付または貯蔵中、数日後に特に高温湿潤条件下で繊維がくっ付きあうか、かたまるか、融合する。融合を防ぐため、繊維の表面に脂肪酸または油を基材とした仕上剤を施すことが多い。さらに、例えば米国特許第６，１７１，６８５号に記載されたように、高い比率の顔料または充填剤を水分散性重合体に時に添加して、繊維の融合を防ぐ。このような油性仕上剤、顔料および充填剤は追加の処理工程を必要とし、最終繊維に望ましくない性質を与える可能性がある。多くの水分散性重合体も除去するのにアルカリ溶液が必要であり、このため繊維の他の重合体成分の分解を引起し、例えば固有粘度、靭性、溶融強度の低下のような事態を起こす可能性がある。さらに、水分散性重合体には水力交絡中の水への暴露に耐えられないものもあるので、これらは不織ウェブや布の製造に適していない。
あるいは、水分散性成分は不織ウェブ中の熱可塑性繊維の結合剤として働くことがある。水に曝されると、繊維−繊維結合が分離し、不織ウェブがその保全性を失い個々の繊維に分解する。しかしながら、これらの不織ウェブの熱可塑性繊維成分は水分散性でなく、水性媒体中に存在したままであるので、地方公共団体の排水処理施設から最終的に除去しなければならない。水力交絡は、繊維をまとめるために添加される結合剤を含有しないか、または極めて低濃度（５重量％未満）で含有する分解性不織布を製造するのに用いられることがある。これらの布は処分すると分解すると思われるが、それらは水溶性または水分散性でない繊維を利用することが多く、下水道システム内で絡み合ったり、塞いだりすることがある。添加する水分散性結合剤は水力交絡からほとんど影響を受けてはならず、ゼラチン状の堆積層や架橋を形成することにより布の取扱や下水道関連の諸問題を引起す一因となってはならない。
少数の水溶性または水分散性重合体が入手可能であるが、一般的にメルトブロー繊維形成操作または溶融紡糸全般には適用できない。ポリビニールアルコール、ポリビニールピロリドン、ポリアクリル酸のような重合体は、適した溶融粘度が達成される点より低い温度で起こる熱分解のため溶融加工できない。高分子量ポリエチレンオキシドは好適な熱安定性を有すると思われるが、重合体界面に高粘度溶液をもたらすので、分解速度が遅いであろう。水分散性スルホポリエステルは例えば米国特許第６，１７１，６８５号、第５，５４３，４８８号；第５，８５３，７０１号；第４，３０４，９０１号；第６，２１１，３０９号；第５，５７０，６０５号；第６，４２８，９００号；および第３，７７９，９９３号に記載されている。しかしながら、典型的スルホポリエステル類は低分子量熱可塑性樹脂であり脆く、かつ、割れたり崩れたりしない材料のロールを得るための巻取操作に耐える柔軟性を欠いている。スルホポリエステル類もフィルムや繊維に加工する過程で互いに粘着するか溶融する可能性があるので、これを避けるため油性仕上剤か大量の顔料または充填剤の使用を必要とすることがある。低分子量ポリエチレンオキシド（より一般的にはポリエチレングリコールとして知られている）は弱い／脆い重合体であり、繊維の用途に必要とされる物性を持たない。溶液法を介して既知の水溶性重合体から繊維を形成するという別法もあるが、溶媒、特に水、を除去するという煩雑さが加わるので、製造費が増加する。
したがって、水分散性繊維およびこの繊維から作られた繊維物品であって、湿気の存在下で、特に人の体液に曝されている状態で、充分な引張強さ、吸収性、柔軟性および布保全性を示すものが必要である。さらに、結合剤を必要とせず、住宅や自治体の下水設備中に完全に分散するか溶解する繊維物品が必要である。可能性のある用途としては、メルトブローウェブ、スパンボンド不織布、水力交絡布、湿式堆積不織布、乾式堆積不織布、二成分繊維成分、接着促進層、セルロース系材料用のバインダー、水で流せる不織布およびフィルム、溶解性バインダー繊維、保護層、および水中に放出または溶解される有効成分用の担体が含まれるが、これらに限定されることはない。また、水分散性成分であって、紡糸操作中にフィラメントの過度の粘着や融合を示さず、中性またはやや酸性のｐＨで熱湯により容易に除去され、水力交絡法で不織布を製造するのに適している水分散性成分を持つ多成分繊維も必要である。これらの多成分繊維は、各種物品を製造するのに使用できる微小繊維を製造するのに利用できる。他の押出可能な溶融紡糸繊維材料も可能である。
米国特許第６，５４８，５９２号 米国特許第６，５５２，１６２号 米国特許第５，２８１，３０６号 米国特許第５，２９２，５８１号 米国特許第５，９３５，８８０号 米国特許第５，５０９，９１３号 米国特許出願第０９／７７５，３１２号 米国特許出願第０９／７５２，０１７号 ＰＣＴ国際公開ＷＯ０１／６６６６６ Ａ２ 米国特許第６，５４８，５９２ Ｂ１号 米国特許第５，９１６，６７８号 米国特許第５，４０５，６９８号 米国特許第４，９６６，８０８号 米国特許第５，５２５，２８２号 米国特許第５，３６６，８０４号 米国特許第５，４８６，４１８号 米国特許第６，１７１，６８５号 米国特許第５，５４３，４８８号 米国特許第５，８５３，７０１号 米国特許第４，３０４，９０１号 米国特許第６，２１１，３０９号 米国特許第５，５７０，６０５号 米国特許第６，４２８，９００号 米国特許第３，７７９，９９３号
我々は、軟質水分散性繊維はスルホポリエステルから調製されることがあることを予想外に発見した。
したがって、本発明は、
（Ａ） 少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルであって、前記スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記スルホポリエステルと；
（Ｂ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された水分散性重合体と；
（Ｃ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された水非分散性重合体（但し、本配合物は非混和性配合物である）と、
を含んでなる水分散性繊維であって、
前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
前記繊維を提供する。
本発明の繊維は、速やかに水に分散または溶解する一成分繊維でよく、メルトブローまたは溶融紡糸により製造してよい。この繊維は、単一のスルホポリエステル、または当該スルホポリエステルと水分散性または水非分散性重合体とのブレンドから調製してよい。したがって、本発明の繊維は必要に応じ、スルホポリエステルとブレンドされた水分散性重合体を含んでよい。さらに、この繊維は必要に応じ、スルホポリエステルとブレンドされた水非分散性重合体を含んでよいが、このブレンドは非混和性ブレンドである。本発明は、上記水分散性繊維を含んでなる繊維物品も含む。したがって、本発明の繊維は、糸、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、不織布であって、水分散性または水で流せるもの、等の様々な繊維物品を作るのに用いてよい。本発明のステープルファイバーも紙、不織ウェブ、織編用糸中で天然繊維または合成繊維とブレンドもできる。
本発明の他の態様は、
（Ａ） 少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルであって、当該スルホポリエステルが
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなるスルホポリエステルと；
（Ｂ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された第１の水分散性重合体と；
（Ｃ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合されて配合物を形成する水非分散性重合体（但し、本配合物は非混和性配合物である）と、
を含んでなる水分散性繊維であって、
前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
前記繊維である。
本発明の水分散性繊維物品には、例えば清拭具、ガーゼ、ティシュー、おむつ、幼児の練習用パンツ、衛生ナプキン、包帯、傷保護具、外科用包帯のようなパーソナルケア物品が含まれる。本発明の繊維物品は、水分散性であることに加え、水で流せる、すなわち、住宅および自治体の下水システムに適合し、そこに処分するのに適している。
本発明は、水分散性スルホポリエステルと１種以上の水非分散性重合体とを含んでなる多成分繊維も提供する。この繊維は、水非分散性重合体がセグメントとして存在し、これらのセグメントは介在するスルホポリエステルにより互いに実質的に分離されている状態に設計された形状をしている。この際、スルホポリエステルは水非分散性セグメント同士のバインダーまたは包封用母材として作用する。
したがって、本発明の他の態様は、造形された断面を持つ多成分繊維であって、
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルであって、当該スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントであって、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されているセグメントと、
を含んでなる多成分繊維であって、
前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
前記繊維である。
前記スルホポリエステルは、少なくとも５７℃のガラス転移温度を持つので、巻取や長期の貯蔵の過程で繊維の粘着や融合を大きく低下させる。
このスルホポリエステルは、多成分繊維を水と接触させて取除いてもよく、後には、水非分散性のセグメントがマイクロデニール繊維として残る。したがって、本発明は、マイクロデニール繊維の製造法において、以下の工程を含んでなる方法であって：
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルと、当該スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して多成分繊維にし、前記スルホポリエステルが
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなるスルホポリエステルと；
前記繊維は、水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントを持ち、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有し；
（Ｂ） 前記多成分繊維を水と接触させて前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維を形成する、
方法も提供する。
水非分散性重合体は、ＤＩＮ基準５４９００により規定されたように生物崩壊性および／またはＡＳＴＭ基準法Ｄ６３４０−９８により規定されたように生分解性でよい。多成分繊維は、糸、布、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、または不織布のような繊維物品の製造に用いてよく、１層以上の繊維を含んでなってもよい。多成分繊維を持つ繊維物品は水と接触されて、マイクロデニール繊維を含有する繊維物品を製造してもよい。
したがって、本発明の他の態様は、マイクロデニール繊維ウェブの製造法において、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルと、当該スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して多成分繊維にする工程であって、前記スルホポリエステルが
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなるスルホポリエステルであり；
前記多成分繊維は、前記水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントを持ち、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する工程と；
（Ｂ） 工程Ａの前記多成分繊維を積層し、集めて、不織ウェブを形成する工程と；
（Ｃ） 前記不織ウェブを水と接触させて前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程、
を含んでなる方法である。
本発明は、水分散性不織布を製造する方法において、以下の工程：
（Ａ） 水分散性重合体組成物をその流動点より高い温度に加熱する工程において、前記重合体組成物が
（ｉ） 少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルであって、前記スルホポリエステルは
（ａ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｂ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上の金属スルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｃ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２０モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｄ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記スルホポリエステルと；
（ｉｉ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された水分散性重合体と；
（ｉｉｉ） 必要であれば、前記スルホポリエステルと配合されて配合物を形成する水非分散性重合体（但し、本配合物は非混和性配合物である）と、
を含んでなる重合体組成物であって、
前記重合体組成物は、前記重合体組成物の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
工程と；
（Ｂ） フィラメントを溶融紡糸する工程と；
（Ｃ） 工程Ｂの前記フィラメントを積層し、集めて、不織ウェブを形成する工程、
からなる方法も提供する。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分繊維であって、この多成分繊維は
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数の微小繊維ドメインと
を含んでなり、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており
前記繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；
前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、
前記繊維が提供される。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分押出物であって、この押出物は
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数の微小繊維ドメインと
を含んでなり、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記押出物は少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸可能である、
前記押出物が提供される。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分繊維の製造方法であって、この方法は、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸することを含んでなり、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記多成分繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、前記方法が提供される。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分繊維の製造方法であって、この方法は、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出すことにより、多成分押出物を製造する工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている工程と；前記多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することにより、前記多成分繊維を製造する工程と、を含んでなる方法が提供される。
他の態様において、本発明はマイクロデニール繊維の製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記水分散性スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して、多成分繊維にする工程において、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記多成分繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、工程と；
（Ｂ） 前記多成分繊維を水と接触させて、前記水分散性スルホポリエステルを除去することにより、前記水非分散性重合体のマイクロデニール繊維を形成する工程と、
を含んでなる方法を提供する。
他の態様において、本発明はマイクロデニール繊維の製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記水分散性スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出すことにより、多成分押出物を製造する工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている工程と；
（Ｂ） 前記多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することにより、多成分繊維を形成する工程と；
（Ｃ） 前記多成分繊維を水と接触させて、前記水分散性スルホポリエステルを除去することにより、前記水非分散性重合体のマイクロデニール繊維を形成する工程と、
を含んでなる方法を提供する。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維ウェブの製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して、多成分繊維にする工程において、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記多成分繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、工程と；
（Ｂ） 工程（Ａ）の前記多成分繊維を集めて、不織ウェブを形成する工程と；
（Ｃ） 前記不織ウェブを水と接触させて、前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維ウェブの製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出して、多成分押出物を製造する工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている、工程と；
（Ｂ） 少なくとも約２０００ｍ／分の速度で前記多成分押出物を溶融延伸して、多成分繊維を形成する工程と；
（Ｃ） 工程（Ｂ）の前記多成分繊維を集めて、不織ウェブを形成する工程と；
（Ｄ） 前記不織ウェブを水と接触させて、前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
本発明の他の態様において、水非分散性重合体微小繊維の製造方法であって、以下の工程：
ａ） 多成分繊維を切断して、切断多成分繊維にする工程と；
ｂ） 繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維混合スラリを製造する工程において、前記繊維含有供給原料は切断多成分繊維を含んでなる工程と；
ｃ） 前記繊維混合スラリを加熱して、加熱繊維混合スラリを製造する工程と；
ｄ） 必要であれば、前記繊維混合スラリを剪断区域中で混合する工程と；
ｅ） 前記多成分繊維から前記スルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散液と前記水非分散性重合体微小繊維とを含んでなるスラリ混合物を製造する工程と；
ｆ） 前記スラリ混合物から前記水非分散性重合体微小繊維を分離する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
本発明の他の態様においては、少なくとも１種の水非分散性重合体を含んでなる前記水非分散性重合体微小繊維であって、前記水非分散性重合体微小繊維は５ミクロン未満の等価直径と２５ｍｍ未満の長さを持つ、同微小繊維が提供される。
本発明の他の態様において、前記水非分散性重合体微小繊維から不織物品を製造する方法であって、以下の工程：
ａ） 多成分繊維から製造された水非分散性重合体微小繊維を用意する工程と；
ｂ） 湿式堆積法または乾式堆積法を利用して前記不織物品を製造する工程と、
を含んでなる前記方法が提供される。
本発明の他の態様において、少なくとも１種の水非分散性重合体を含んでなる水非分散性短カット重合体微小繊維であって、前記水非分散性短カット重合体微小繊維がフィラメント当たり１デニール未満の平均繊度を持ち；前記水非分散性短カット重合体微小繊維が約３００〜約１０００のアスペクト比を持つ、同微小繊維が提供される。
本発明の他の態様において、短カット微小繊維含有混合物であって、前記混合物が：
１ｄ／ｆ以下の繊度を持つ複数の水非分散性短カット重合体微小繊維であって、前記水非分散性短カット重合体微小繊維は約３００〜約１０００のアスペクト比を持つ、同微小繊維と；
水と；
前記水に分散されたスルホポリエステルと、
を含んでなり、
前記スルホポリエステルは少なくとも４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持ち、
前記スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記混合物が提供される。
多成分繊維、多成分繊維の製造法、多成分繊維から製造される微小繊維、多成分繊維から微小繊維を製造する方法、および微小繊維から製造される物品は以下の米国特許および特許出願に開示されている： 米国特許第６，９８９，１９３号；米国特許第７，９０２，０９４号；米国特許第７，８９２，９９３号；米国特許第７，６８７，１４３号；２００８年８月２７日出願の米国特許出願第１２／１９９，３０４号；２０１０年１１月２１日出願の米国特許出願第１２／９０９，５７４号；２０１２年１月１８日出願の米国特許出願第１３／３５２，３６２号；米国特許出願第１３／２７３，６９２号、第１３／２７３，６４８号、第１３／２７３，７１０号、第１３／２７３，７２０号、第１３／２７３，９２７号、第１３／２７３，９３７号、第１３／２７３，７２７号、第１３／２７３，７３７号、第１３／２７３，７４５号、そして第１３／２７３，７４９号（全て２０１１年１０月１４日出願）；これら特許と出願の開示を本明細書中の記載に矛盾しない程度に本明細書中に引用して援用する。
実施例４１〜４２で製造された手すき紙の特性を示す。 実施例４１〜４２で製造された手すき紙の特性を示す。 実施例４１〜４２で製造された手すき紙の特性を示す。 実施例４１〜４２で製造された手すき紙の特性を示す。 実施例４１〜４２で製造された手すき紙の特性を示す。
本発明は、湿気の存在下、特にヒト体液に暴露された状態で、引張強さ、吸収性、柔軟性、布保全性を示す水分散性繊維および繊維物品を提供する。本発明の繊維および繊維物品は、加工中の繊維の粘着や融合を防ぐための油、ワックス、または脂肪酸仕上剤の存在、または大量の（典型的には１０重量％以上）顔料や充填剤の使用を必要としない。さらに、本発明の新規な繊維から調製された繊維物品はバインダーを必要とせず、住宅または公共の下水システム内にたやすく分散または溶解する。
一般的態様において、本発明は、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルを含んでなる水分散性繊維であって、前記スルホポリエステルは
（Ａ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（Ｂ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（Ｃ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（Ｄ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と、
を含んでなる、
前記繊維を提供する。本発明の繊維は、必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された水分散性重合体と、必要であれば、前記スルホポリエステルと配合された水非分散性重合体を含んでよいが、本配合物は非混和性配合物である。本発明の繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する。本発明は、これらの繊維を含んでなる繊維物品も含み、また、清拭具、ガーゼ、ティシュー、おむつ、成人の失禁用ブリーフ、小児の練習用パンツ、衛生ナプキン、包帯、外科用包帯のようなパーソナルケア製品を含んでもよい。この繊維物品は、繊維の吸収層を１層以上持っていてもよい。
本発明の繊維は一成分繊維、二成分繊維または多成分繊維でよい。例えば、本発明の繊維は、単一のスルホポリエステルまたはスルホポリエステルブレンドを溶融紡糸することにより調製してよく、造形された断面を持つステープルファイバー、モノフィラメントファイバー、マルチフィラメントファイバーを含む。さらに、本発明は例えば米国特許第５，９１６，６７８号に記載されたような多成分繊維を提供するが、この繊維は、前記スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを、例えば“海島”、さや芯、並列、またはセグメント分けされたパイ形状のような、造形または工学的に設計された横方向形状寸法を持つ紡糸口金を通して、別個に押出すことにより作製してもよい。上記のスルホポリエステルはその後に、界面層またはパイ状セグメントを溶解させて、水非分散性重合体の比較的小さなフィラメントまたはマイクロデニール繊維を残すことにより除去してもよい。これらの水非分散性重合体の繊維は、スルホポリエステルを除去する前の多成分繊維よりはるかに小さな繊維サイズを持つ。例えば、上記スルホポリエステルと水非分散性重合体とを重合体分布系に供給してもよく、この系の中で重合体はセグメント分けされた防止口金板に導入される。重合体は繊維紡糸口金への個々の流路を辿り、紡糸口金孔で集められる。この紡糸口金孔は、さや芯型繊維を与える２つの同心円形穴か、または、直径に沿って多数部分に分割されて並列型繊維を与える円形防止口金穴からなる。あるいは、非混和性水分散性スルホポリエステルと水非分散性重合体とは、複数の放射状流路を持つ紡糸口金に個々に導入されて、セグメント分けされたパイ状断面を持つ多成分繊維を製造してもよい。典型的には、スルホポリエステルはさや芯形状の“さや”成分を形成するであろう。複数のセグメントを持つ繊維断面においては、典型的には水非分散性セグメントはスルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている。または、多成分繊維は、スルホポリエステルと水非分散性重合体とを個々の押出機中で溶融し、小さな細い管またはセグメントの形をした複数の分配流路を持つ１つの紡糸口金中にこれらの重合体流を導きいれて、海島型断面を持つ繊維を与えることにより形成してもよい。そのような紡糸口金の例は米国特許第５，３６６，８０４号に記載されている。本発明では、スルホポリエステルが“海”成分を形成し、水非分散性重合体が“島”成分を形成するのが典型的である。
特記しない限り、明細書や請求項に用いた成分の量、分子量のような特性、反応条件等を表す全ての数字は全ての事例において用語“約”により変更されるものと理解すべきである。したがって、反対のことを記載しない限り、以下の明細書や添付の請求項に述べられた数値パラメータは、本発明により得ようとする所望の特性に応じ変わることがある近似値である。いずれにしても、各数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の個数を考慮し、通常の丸め技法を適用することにより、解釈すべきである。さらに、本開示および請求項中に述べた範囲は、全範囲を特定的に含めており、終点だけを含んだものではない。例えば、０〜１０と述べた範囲は、例えば１、２、３、４等のような０から１０までの全ての整数、例えば１．５、２．３、４．５７、６．１１３等のような０から１０までの全ての分数、および終点０と１０を開示したものとする。さらに、例えば“Ｃ１〜Ｃ５炭化水素”のような化学置換基に関連する範囲は、Ｃ１炭化水素、Ｃ５炭化水素だけでなく、Ｃ２、Ｃ３およびＣ４炭化水素も特定的に含み、開示するものである。
本発明の広い範囲を述べた数値範囲とパラメータは近似値であるにも拘らず、特定の例に述べられている数値はできるだけ正確に報告する。しかしながら、どのような数値も、それぞれの試験測定値に認められる標準偏差から必然的に生まれるある種の誤差を元来含んでいる。
本発明の一成分繊維および一成分繊維から製造される繊維物品は水分散性であり、室温で完全に分散するのが典型的である。それらの分散性と不織繊維や多成分繊維からの除去速度を速めるために、比較的高い水温を用いることができる。一成分繊維および一成分繊維から製造される繊維物品に関して本明細書中で用いている用語“水分散性”は、用語“水放散性”、“水崩壊性”、“水溶解性”、“水消散性”、“水溶性”(water-soluble)、“水除去性”、“水溶性”(hydrosoluble)、および“水分散性”と同義であり、繊維または繊維物品が水の作用により水中に分散または溶解されることを意味するものとする。用語“分散される”、“分散性の”、“放散する”、または“放散性の”は、充分量の脱イオン水（例えば水：繊維＝１００：１、重量比）を用いて、約６０℃の温度で５日間までの期間内で繊維または繊維物品の緩い懸濁液またはスラリを形成すると、繊維または繊維物品が溶解、崩壊、または分離して、複数のばらばらの断片または粒子になり、これらの断片または粒子は多かれ少なかれ媒体全体に分布して、例えばろ過または蒸発により水を除去しても認識可能なフィラメントは媒体から回収できないことを意味する。したがって、本明細書中に用いた“水分散性”は、絡み合いまたは結合しているが、水不溶性または水非分散性繊維の集成体であって、水中でばらばらになって水中の繊維スラリを作り、この繊維は水を除去すると回収できる繊維集成体、の単純な崩壊を含むものではない。本発明においては、これらの用語の全ては、本明細書中に記載したスルホポリエステルに対する水または水の混合物、および水混和性補助溶媒の活性を意味する。そのような水混和性補助溶媒の例としては、アルコール類、ケトン類、グリコールエーテル類、エステル類等が含まれる。上記用語には、スルホポリエステルが溶解されて、真溶液が生成される条件や、スルホポリエステルが水性媒体内で分散される条件を含むように考えられている。スルホポリエステル組成物の統計的性質に起因して、単一のスルホポリエステル試料を水性媒体中に入れると、可溶性画分と分散画分が得られる可能性が多い。
同様に、多成分繊維または繊維物品の一成分としてのスルホポリエステルに関して本明細書中に用いられている用語“水分散性”(water-dispersible)も用語“水放散性”、“水崩壊性”、“水溶解性”、“水消散性”、“水溶性”(water-soluble)、“水除去性”、“水溶性”(hydrosoluble)、および“水分散性”(hydrodispersible)と同義と考えられており、スルホポリエステル成分が多成分繊維から充分に除去され、水の作用により水中に分散または溶解されて、その中に含有されている水非分散性繊維の放出と分離を可能にすることを意味するものとする。用語“分散される”、“分散性の”、“放散する”、または“放散性の”は、充分量の脱イオン水（例えば水：繊維＝１００：１、重量比）を用いて、約６０℃の温度で５日間までの期間内で繊維または繊維物品の緩い懸濁液またはスラリを形成すると、スルホポリエステル成分が多成分繊維から溶解、崩壊、または分離して、水非分散性セグメントからなる複数のマイクロデニール繊維を後に残すことを意味する。
多成分繊維の造形された断面を記載するのに用いられる場合の用語“セグメント”または“ドメイン”または“区域”は、水非分散性重合体からなる断面内の領域であって、これらのドメインまたはセグメントがセグメントまたはドメイン間に介在する水分散性スルホポリエステルにより実質的に互いに分離される領域を意味する。本明細書中で用いる用語“実質的に分離される”は、セグメントまたはドメインが互いに分けられて、スルホポリエステルを除去すると、それぞれが個々の繊維を形成できること、を意味するものとする。セグメントまたはドメインまたは区域は、同様の大きさと形状であるか、異なった大きさと形状であることができる。また、セグメントまたはドメインまたは区域は、どのような構成でも配置できる。これらのセグメントまたはドメインまたは区域は、多成分押出物または繊維の長さに沿って“実質的に連続して”いる。用語“実質的に連続して”は、多成分繊維の少なくとも１０ｃｍの長さに沿って連続していることを意味する。多成分繊維のこれらのセグメントまたはドメインまたは区域は、水分散性スルホポリエステルを取除くと、水非分散性重合体微小繊維を作る。
本開示内に述べたように、多成分繊維の造形された断面は例えばさや芯、海島、セグメント化パイ、中空セグメント化パイ；偏心セグメント化パイ、等の形状であることができる。
本発明の水分散性繊維は、ジカルボン酸単量体残基、スルホ単量体残基、ジオール単量体残基、および反復単位からなるポリエステル、より具体的には、スルホポリエステルから調製される。スルホ単量体はジカルボン酸、ジオール、またはヒドロキシカルボン酸でよい。したがって、本明細書中で用いる用語“単量体残基”は、ジカルボン酸、ジオール、またはヒドロキシカルボン酸の残基を意味する。本明細書中で用いる“反復単位”は、カルボニルオキシ基を介して結合された２つの単量体残基を持つ有機構造を意味する。本発明のスルホポリエステルは、実質的に等モル比の酸残基（１００モル％）とジオール残基（１００モル％）を含有しており、これらの残基は、反復単位の総モルが１００モル％と等しくなるように実質的に等しい比率で反応する。したがって、本開示中で与えられたモル％は、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル、または反復単位の総モルに基づいてよい。例えば、全反復単位に対し、ジカルボン酸、ジオールまたはヒドロキシカルボン酸でよいスルホ単量体３０モル％を含有するスルホポリエステルは、このスルホポリエステルが合計１００モル％の反復単位のうち３０モル％のスルホ単量体を含有していることを意味する。したがって、反復単位１００モルにつきスルホ単量体残基が３０モル存在する。同様に、全酸残基に対し３０モル％のジカルボン酸スルホ単量体を含有するスルホポリエステルは、このスルホポリエステルが合計１００モル％の酸残基のうち３０モル％のスルホ単量体を含有していることを意味する。したがって、後者のケースでは、酸残基１００モルにつきスルホ単量体残基が３０モル存在する。
本明細書中に記載したスルホポリエステルは、２５℃でフェノール／テトラクロロエタン溶媒６０／４０重量部の溶液において、溶媒１００ｍＬ中スルホポリエステル約０．５ｇの濃度で測定すると、少なくとも約０．１ｄＬ／ｇ、好ましくは約０．２〜０．３ｄＬ／ｇ，もっとも好ましくは約０．３ｄＬ／ｇより大の固有粘度（以下、“Ｉｈ．Ｖ．”と省略）を持つ。本明細書中に用いる用語“ポリエステル”は、“ホモポリエステル”と“コポリエステル”との両方を包含し、二官能カルボン酸と二官能ヒドロキシル化合物との重縮合により調製された合成重合体を意味する。本明細書中で用いる用語“スルホポリエステル”は、スルホ単量体を含んでなるいずれのポリエステルも意味する。典型的には、二官能カルボン酸はジカルボン酸であり、二官能ヒドロキシル化合物は例えばグリコールやジオールのような二価アルコールである。あるいは、二官能カルボン酸は例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸のようなヒドロキシカルボン酸でよく、二官能ヒドロキシル化合物は例えばヒドロキノンのような２つのヒドロキシ置換基を持つ芳香核でよい。本明細書中で用いる用語“残基”は、相当する単量体が関与する重縮合反応を介して重合体中に組み込まれた有機構造を意味する。したがって、ジカルボン酸残基はジカルボン酸単量体、またはその関連した酸ハロゲン化物、エステル、塩、無水物、またはこれらの混合物から誘導されたものでよい。したがって、本明細書中で用いる用語、ジカルボン酸、は、ジカルボン酸類とジカルボン酸の誘導体類であって、その関連する酸ハロゲン化物類、エステル類、半エステル類、塩類、半塩類、無水物類、混合無水物類、またはこれらの混合物を含み、ジオールとの重縮合工程において高分子量ポリエステルを作るのに有用のものを含むように考えられている。
本発明のスルホポリエステルは、１種以上のジカルボン酸残基を含む。スルホ単量体の種類と濃度によっては、ジカルボン酸残基は約６０〜約１００モル％の酸残基を含んでなってもよい。ジカルボン酸残基の濃度範囲の他の例は、約６０モル％〜約９５モル％と約７０モル％〜約９５モル％である。用いてよいジカルボン酸の例には、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、またはこれらの酸の２種以上の混合物が含まれる。したがって、好適なジカルボン酸には、コハク酸；グルタル酸；アジピン酸；アゼライン酸；セバシン酸；フマル酸；マレイン酸；イタコン酸；１，３−シクロヘキサンジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸；ジグリコール酸；２，５−ノルボルナンジカルボン酸；フタル酸；テレフタル酸；１，４−ナフタレンジカルボン酸；２，５−ナフタレンジカルボン酸；ジフェン酸；４，４’−オキシ二安息香酸；４，４’−スルホニル二安息香酸；およびイソフタル酸が含まれるが、これらに限定されない。好ましいジカルボン酸残基は、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、またはジエステルが用いられるならば、ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、およびジメチル−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレートで、イソフタル酸とテレフタル酸の残基が特に好ましい。ジカルボン酸メチルエステルが最も好ましい態様であるが、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル等のような高次アルキルエステルを含めることも可能である。さらに、芳香族エステル、特にフェニルを用いてもよい。
スルホポリエステルは、全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基を含む。このスルホ単量体残基の濃度範囲の追加例は、全反復単位に対し約４〜約３５モル％、約８〜約３０モル％、および約８〜約２５モル％である。スルホ単量体は、スルホン酸基を含有するジカルボン酸またはそのエステル、スルホン酸基を含有するジオール、またはスルホン酸基を含有するヒドロキシ酸でよい。用語“スルホン酸基”は、構造“−ＳＯ３Ｍ”（式中、Ｍはスルホン酸塩の陽イオンである）を持つスルホン酸の塩を意味する。上記スルホン酸塩の陽イオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｍｇ＋＋、Ｃａ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｆｅ＋＋等のような金属イオンでよい。あるいは、スルホン酸塩の陽イオンは、例えば米国特許第４，３０４，９０１号に記載されたように窒素塩基のような非金属陽イオンでよい。窒素系陽イオンは窒素含有塩基由来であり、これらの塩基は脂肪族、脂環式または芳香族化合物でよい。このような窒素含有塩基の例には、アンモニア、ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、モルホリン、ピペリジンが含まれる。典型的には、窒素系スルホン酸塩を含有する単量体は溶融液中で重合体を作るのに必要な条件では熱安定性がないので、窒素系スルホン酸塩の基を含有するスルホポリエステルを調製する本発明の方法は、所要量のスルホン酸基を含有する重合体をそのアルカリ金属塩の形で水に分散、放散または溶解させ、その後にアルカリ金属陽イオンを窒素系陽イオンに交換する。
一価のアルカリ金属イオンをスルホン酸塩の陽イオンとして用いると、得られるスルホポリエステルは、重合体中のスルホ単量体の含量、水の温度、スルホポリエステルの表面積／厚さ等に依存した分散速度で水に完全に分散できる。二価の金属イオンを用いると、得られるスルホポリエステルは冷水に容易には分散せず、温水にはより容易に分散する。単一の重合体組成内に１つより多い対イオンを利用することは可能であり、それにより、得られる製造品の水応答性を微調整する手段を提供してもよい。スルホ単量体残基の例には、スルホン酸塩の基が例えばベンゼン；ナフタレン；ジフェニル；オキシジフェニル；スルホニルジフェニル；メチレンジフェニルのような芳香族酸核、または例えばシクロヘキシル；シクロペンチル；シクロブチル；シクロヘプチル；シクロオクチルのような脂環式環に結合している単量体残基が含まれる。本発明で用いてよいスルホ単量体残基の他の例としては、スルホフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸の金属スルホン酸塩、またはそれらの組合せがある。用いてよいスルホ単量体の他の例は、５−ソジオスルホイソフタル酸およびそのエステルである。スルホ単量体残基が５−ソジオスルホイソフタル酸に由来するものであれば、典型的なスルホ単量体濃度範囲は、酸残基の総モルに対し約４〜約３５モル％、約８〜約３０モル％、約８〜約２５モル％である。
スルホポリエステルの製造に用いられるスルホ単量体は既知の化合物であり、当業界で周知の方法を用いて製造してよい。例えば、スルホン酸基が芳香環に結合したスルホ単量体は、芳香族化合物を発煙硫酸でスルホン化して、相当するスルホン酸を得、次に金属酸化物または塩基、例えば酢酸ナトリウム、と反応させてスルホン酸塩を調製することにより製造してよい。種々のスルホ単量体を製造する手順は、例えば米国特許第３，７７９，９９３号、第３，０１８，２７２号、第３，５２８，９４７号に記載されている。
例えばスルホン酸ナトリウム塩を用いてポリエステルを調製し、重合体が分散した状態にあるとき、ナトリウムを亜鉛のような異なったイオンで置換することも可能である。一般的に、この種のイオン交換法は、ナトリウム塩が普通は重合体反応物質溶融相でより溶けやすい限り、二価塩で重合体を調製するより優れている。
スルホポリエステルは１種以上のジオール残基を含み、これらの残基は脂肪族、脂環式、そしてアラルキルグリコールを含んでよい。脂環式ジオール、例えば１，３−および１，４−シクロヘキサンジメタノール、は純粋なシスまたはトランス異性体として、またはシス異性体とトランス異性体の混合物として存在してよい。本明細書中で用いる用語“ジオール”は用語“グリコール”と同義であり、二価のアルコールを意味する。ジオールの例には、エチレングリコール；ジエチレングリコール；トリエチレングリコール；ポリエチレングリコール；１，３−プロパンジオール；２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール；２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール；２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール；２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール；１，３−ブタンジオール；１，４−ブタンジオール；１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール；２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール；チオジエタノール；１，２−シクロヘキサンジメタノール；１，３−シクロヘキサンジメタノール；１，４−シクロヘキサンジメタノール；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール；ｐ−キシリレンジオール、またはこれらのグリコールのうちの１種以上の組合せが含まれるが、これらに限定されない。
ジオール残基は、全ジオール残基に対し約２５モル％〜約１００モル％の、構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）の残基を含んでよい。低分子量ポリエチレングリコール（例えばｎは２〜６である）の非限定的な例は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールである。これらの低分子量グリコールのうち、ジエチレンおよびトリエチレングリコールが最も好ましい。高分子量ポリエチレングリコール（本明細書中では“ＰＥＧ”と略す）（ｎは７〜約５００である）はＣＡＲＢＯＷＡＸ（登録商標）の名称で知られている市販品（ダウケミカルカンパニー（旧ユニオンカーバイド）の製品）を含む。典型的には、ＰＥＧ類は、例えばジエチレングリコールやエチレングリコールのような他のジオール類と併用される。６〜５００より大きなｎの数値に基づき、分子量は３００〜約２２，０００ｇ／モルでよい。分子量とモル％は互いに反比例する。特に、分子量が大きくなると、モル％は指定された親水度を達成するために小さくなる。例えば、１，０００の分子量を持つＰＥＧは全ジオールの１０モル％までを構成し、１０，０００の分子量を持つＰＥＧは全ジオールの１モル％未満の濃度で導入されるのが普通であることを考慮するのは、この考え方を例示している。
ある二量体、三量体および四量体ジオールが、副反応に起因してその場で形成されてもよく、この副反応はプロセス条件を変えることにより制御してもよい。例えば、重縮合反応を酸性条件下で行う場合、容易に起こる酸により触媒された脱水反応を用いて、様々な量のジエチレン、トリエチレンおよびテトラエチレングリコールをエチレングリコールから形成してもよい。当業者によく知られている緩衝液を反応混合物に加えて、これらの副反応を遅らせてもよい。しかしながら、緩衝剤を省略して、二量化、三量化、四量化反応を進行させようとするなら、それ以上の組成の自由裁量が可能である。
本発明のスルホポリエステルは、全反復単位に対し、０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基がヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基を含んでよい。枝分かれ単量体の非限定的な例は、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，１，１−トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリトリトール、エリトリトール、トレイトール、ジペンタエリトリトール、ソルビトール、トリメリト酸無水物、無水ピロメリト酸、ジメチロールプロピオン酸、またはそれらの組合せである。枝分かれ単量体濃度範囲のさらなる例は、０〜約２０モル％と０〜約１０モル％である。枝分かれ単量体が存在すると、本発明のスルホポリエステルに多くの利益がもたらされる可能性があり、これらの利益には流動学的特性、溶解度特性、引張特性を調整できることが含まれるが、これに限定されない。例えば、一定の分子量では、枝分かれスルホポリエステルは線状類似体に比べより高濃度の末端基を持ち、そのため重合後の架橋反応が容易になると思われる。しかしながら、枝分かれ剤が高濃度であると、スルホポリエステルはゲル化しやすいことがある。
本発明の繊維に用いられるスルホポリエステルは、少なくとも２５℃のガラス転移温度（本明細書中では“Ｔｇ”と略す；差動走査熱量法（“ＤＳＣ”）のような当業者によく知られている標準的手技を用いて乾燥重合体で測定）を持つ。本発明のスルホポリエステルのＴｇ測定は、“乾燥重合体”、すなわち、重合体を約２００℃の温度に加熱し、重合体試料を室温に戻すことにより外来水または吸収された水を駆逐した重合体試料、を用いて行う。典型的には、スルホポリエステルをＤＳＣ装置で以下のように乾燥させる：すなわち、試料を水気化温度より高い温度に加熱する第１の熱走査を実施し、重合体中に吸収された水の気化が完了（大きく広い吸熱により示される）するまで、試料をその温度に保持し、試料を室温に冷却し、その後、第２の熱走査を実施して、Ｔｇ測定値を得る。スルホポリエステルにより示されたガラス転移温度のさらなる例は、少なくとも３０℃、少なくとも３５℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも８０℃、少なくとも９０℃である。他のＴｇも可能であるが、本発明の乾燥スルホポリエステルの典型的ガラス転移温度は約３０℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃、約９０℃である。
本発明の新規な繊維は、上述したスルホポリエステルを主成分とするか、または上記スルホポリエステルからなる。しかしながら、他の態様においては、本発明のスルホポリエステルは単一のポリエステルでよいが、得られる繊維の特性を変えるための１種以上の補助重合体と配合してもよい。補助重合体は、用途により水分散性であってもなくてもよく、スルホポリエステルと混和性でも非混和性でもよい。補助重合体が水非分散性であれば、スルホポリエステルとの配合物は非混和性であるのが好ましい。本明細書中で用いる用語“混和性”は、単一組成依存性Ｔｇにより示されるように、この配合物が単一の均質非晶相を持つことを意味するものとする。例えば、第２の重合体と混和性の第１の重合体を用いて第２の重合体を“可塑化”してよい。これは、例えば米国特許第６，２１１，３０９号に示した通りである。対照的に、本明細書中で用いる用語“非混和性（混和しない）”は、少なくとも２つの無作為に混合された相を示し、１つより多いＴｇを示す配合物を表す。スルホポリエステルと非混和性であるが、相溶性である重合体でもよい。混和性および非混和性重合体配合物とそれらの特性決定のための様々な分析技法のいっそうの全般的記載は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｌｅｎｄｓ Ｖｏｌｕｍｅｓ １ ａｎｄ ２，Ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｄ．Ｒ．Ｐａｕｌ ａｎｄ Ｃ．Ｂ．Ｂｕｃｋｎａｌｌ，２０００（ジョンワイリーアンドサンズ社）に見られよう。
スルホポリエステルと配合してよい水分散性重合体の非限定的例は、ポリメタクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−アクリル酸共重合体、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、イソプロピルセルロース、メチルエーテル澱粉、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ−ビニルカプロラクタム）、ポリエチルオキサゾリン、ポリ（２−イソプロピル−２−オキサゾリン）、ポリビニルメチルオキサゾリドン、水分散性スルホポリエステル、ポリビニルメチルオキサゾリジモン、ポリ（２，４−ジメチル−６−トリアジニルエチレン）、およびエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体である。スルホポリエステルと配合してよい水非分散性重合体の例には、ポリエチレンとポリプロピレンの単重合体と共重合体のようなポリオレフィン；ポリ（エチレンテレフタレート）；ポリ（ブチレンテレフタレート）；ナイロン−６のようなポリアミド；ポリラクチド；カプロラクトン；Ｅａｓｔａｒ Ｂｉｏ（登録商標）（ポリ（テトラメチレンアジペート−コテレフタレート）、イーストマンケミカルカンパニーの製品）；ポリカーボネート；ポリウレタン；およびポリ塩化ビニルが含まれるが、これらに限定されない。
本発明によると、１種より多いスルホポリエステル同士の配合物を用いて、得られる繊維または繊維物品、例えば不織布またはウェブ、の最終用途特性を調整してもよい。１種以上のスルホポリエステルの配合物は、水分散性単成分繊維では少なくとも２５℃のＴｇであり、多成分繊維では少なくとも５７℃のＴｇであろう。したがって、配合を利用して、スルホポリエステルの加工特性を変化させることにより、不織物品の二次加工を容易にしてもよい。他の例では、ポリプロピレンとスルホポリエステルの非混和配合物は従来の不織ウェブを提供してもよい。この不織ウェブは、真の可溶性が必要でないので、バラバラになり、水に完全に分散するものである。この後者の例では、所望の性能はポリプロピレンの物性を維持することに関係があり、一方、スルホポリエステルは製品の実際の使用においては何の働きもしない。あるいは、スルホポリエステルは不安定で、製品の最終形が利用される前に除去される。
スルホポリエステルと補助重合体は、バッチ、半連続または連続工程で配合してもよい。繊維を溶融紡糸する前に、バンバリーミキサーのような当業者に周知の強力混合装置で小規模のバッチを簡単に調製してよい。これらの成分を適当な溶媒において溶液で配合してもよい。溶融配合法は、スルホポリエステルと補助重合体を重合体の溶融に充分な温度で配合することを含む。配合物は冷却、ペレット化して更に使用できるようにして良く、または、溶融配合物を溶融配合状態から直接溶融紡糸して、繊維形にすることもできる。本明細書中で用いる用語“溶融”は、単にポリエステルを軟化することを含むが、これに限定されない。重合体業界で一般的に知られている溶融混合法については、Ｍｉｘｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｉ．Ｍａｎａｓ−Ｚｌｏｃｚｏｗｅｒ ＆ Ｚ．Ｔａｄｍｏｒ編集， Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ出版， １９９４、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， Ｎ．Ｙ．参照）。
本発明はまた、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルを含んでなる水分散性繊維であって、前記スルホポリエステルは
（Ａ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（Ｂ） 全酸残基に対し約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（Ｃ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（Ｄ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなる、
繊維を提供する。上述のように、この繊維は、必要であれば、前記スルホポリエステルと配合される第１の水分散性重合体と；必要であれば、前記スルホポリエステルと配合されて得られる配合物が非混和性配合物であるような水非分散性重合体と、を含んでよい。この繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する。第１の水分散性重合体は上述の通りである。スルホポリエステルは、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つべきであるが、例えば約３５℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃、約９０℃のＴｇを持ってもよい。スルホポリエステルは、他の濃度、例えば約６０〜約９５モル％と約７５〜約９５モル％のイソフタル酸残基を含有してもよい。イソフタル酸残基濃度範囲のいっそうの例は、約７０〜約８５モル％、約８５〜約９５モル％、および約９０〜約９５モル％である。スルホポリエステルは、約２５〜約９５モル％のジエチルグリコール残基を含んでなってもよい。ジエチルグリコール残基濃度範囲のいっそうの例は、約５０〜約９５モル％、約７０〜約９５モル％、および約７５〜約９５モル％を含む。スルホポリエステルは、エチレングリコールおよび／または１，４−シクロヘキサンジメタノール（本明細書中では“ＣＨＤＭ”と略す）の残基を含んでもよい。ＣＨＤＭ残基の典型的濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％、および約４０〜約６０モル％である。エチレングリコール残基の典型的濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％、および約４０〜約６０モル％である。他の態様では、スルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％のイソフタル酸残基と約２５〜約９５モル％のジエチレングリコール残基とを含んでなる。
本発明のスルホポリエステルは、典型的重縮合反応条件を用いて、該当するジカルボン酸、エステル、無水物または塩、スルホ単量体、および該当するジオールまたはジオール混合物から容易に調製される。これらのスルホポリエステルは、連続、半連続、バッチ方式の操作により作製してよく、様々な種類の反応器を利用してよい。適した反応器の種類としては、攪拌槽、連続攪拌槽、スラリー型、筒型、薄膜型、落下膜型、または押出型反応器が含まれるが、これらに限定されない。本明細書中で用いられる用語“連続（的）”は、反応物質が導入され、同時に製品がとぎれなく取り出されるプロセスを意味する。“連続的”により、このプロセスが実質的または完全に連続的に操作され、“バッチ”方式と対照的になることを意味する。“連続的”は、例えば始動、反応器の保守、または予定された運転停止期間に起因して、プロセスの連続性が正常に中断されることを禁止することを意味するものではない。本明細書中で用いられる用語“バッチ”方式は、全ての反応物質が反応器に添加され、その後に所定の経過をたどる反応により処理され、その間、物質は反応器へ供給されず、反応器から除去もされないプロセスを意味する。用語“半連続（的）”は、反応物質の幾つかがプロセスの開始時に充填され、残りの反応物質は反応の進行と共に連続的に供給されるプロセスを意味する。または、半連続プロセスは、バッチ方式に類似したプロセスであって、全ての反応物質がプロセスの開始時に添加されるが、１つ以上の製品が反応の進行と共に連続的に除去されるプロセスを含んでもよい。このプロセスは、経済的理由と、重合体の優れた着色をもたらすために、連続プロセスとして操作されるのが有利である。これは、あまり長期間高温で反応器内に留めておくとスルホポリエステルの外観が悪化する恐れがあるからである。
本発明のスルホポリエステルは、当業者に知られた手順により調製する。スルホ単量体は、重合体が作られる反応混合物に直接添加されることが最も多い。但し、他の方法も知られており、例えば米国特許第３，０１８，２７２号、米国特許第３，０７５，９５２号、米国特許第３，０３３，８２２号に記載されたように、これらの他法を用いてもよい。スルホ単量体、ジオール成分とジカルボン酸成分の反応は、従来のポリエステル重合条件を用いて実施してよい。例えば、エステル交換反応により、すなわちジカルボン酸成分のエステル形から、スルホポリエステルを調製する場合、反応プロセスは２つの工程を含んでなってよい。第１の工程では、ジオール成分と、例えばイソフタル酸ジメチルのようなジカルボン酸成分を典型的には約１５０℃〜約２５０℃の高温、約０．０ｋＰａゲージ〜約４１４ｋＰａゲージ（６０ポンド／平方インチ、“ｐｓｉｇ”）の圧力で約０．５〜約８時間反応させる。好ましくは、エステル交換反応の温度は約１８０℃〜約２３０℃で約１〜約４時間継続し、好ましい圧力は約１０３ｋＰａゲージ（１５ｐｓｉｇ）〜約２７６ｋＰａゲージ（４０ｐｓｉｇ）である。その後、反応生成物を高温、減圧下で加熱して、スルホポリエステルを生成し、ジオールは消失させる。このジオールはこれらの条件下で容易に揮発し、系から除去される。この第２の工程、重縮合工程、は高真空下、一般的に約２３０℃〜約３５０℃、好ましくは約２５０℃〜約３１０℃、最も好ましくは約２６０℃〜約２９０℃の温度で、約０．１〜約６時間、好ましくは約０．２〜約２時間、所望の重合度（固有粘度で決定）を持つ重合体が得られるまで、継続する。この重縮合工程は、約５３ｋＰａ（４００トル）〜約０．０１３ｋＰａ（０．１トル）の減圧下で行なってよい。両段階においては攪拌または適切な条件を用いて、反応混合物の充分な熱伝達と表面更新を確保する。両段階の反応は、例えばアルコキシチタン化合物、アルカリ金属水酸化物およびアルコーラート、有機カルボン酸の塩、アルキルスズ化合物、金属酸化物等のような適切な触媒により容易となる。米国特許第５，２９０，６３１号に記載されたものと類似した３段階の製造手順も、特に酸とエステルとの混合単量体供給材料を用いる場合には、使用してよい。
エステル交換反応機序によりジオール成分とジカルボン酸成分との反応が完了に至るようにするためには、ジカルボン酸成分１モルに対しジオール成分約１．０５〜約２．５モルを用いるのが好ましい。しかしながら、ジオール成分とジカルボン酸成分との比率は一般的に、反応プロセスが生じる反応器の設計により決定されることを、当業者は理解するであろう。
直接エステル化によるスルホポリエステルの調製、すなわち、ジカルボン酸成分の酸形からのスルホポリエステルの調製、において、ジカルボン酸またはジカルボン酸の混合物をジオール成分またはジオール成分の混合物と反応させることによりスルホポリエステルが製造される。この反応は、約７ｋＰａゲージ（１ｐｓｉｇ）〜約１，３７９ｋＰａゲージ（２００ｐｓｉｇ）、好ましくは６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）未満の圧力で行い、約１．４〜約１０の平均重合度を持つ低分子量の線状または枝分かれスルホポリエステル製品を製造する。直接エステル化反応中に用いられる温度は、約１８０℃〜約２８０℃、より好ましくは約２２０℃〜約２７０℃であるのが普通である。この低分子量重合体は次に重縮合反応により重合させてよい。
本発明の水分散性繊維および多成分繊維、繊維物品は、それらの最終用途に悪影響を与えない他の従来の添加剤および成分を含有してもよい。例えば、充填剤、表面摩擦調節剤、光／熱安定剤、押出助剤、帯電防止剤、着色剤、色素、顔料、蛍光増白剤、抗菌剤、偽造防止マーカー、疎水性／親水性上昇剤、粘度調整剤、スリップ剤、強化剤、接着促進剤等のような添加剤を用いてよい。
本発明の繊維および繊維物品は、加工中の粘着や融合を防ぐため例えば顔料、充填剤、油、ワックスまたは脂肪酸仕上剤のような添加剤の存在を必要とすることはない。本明細書中で用いる用語“粘着または融合”は、繊維や繊維物品が互いにくっつくか融合して塊になり、繊維が加工できず、意図した目的に使用できないようになることを意味するものである。粘着と融合は、繊維や繊維物品の加工中、または何日間か何週間もの貯蔵中に起こる可能性があり、高温多湿条件下で悪化する。
本発明の１つの態様においては、繊維と繊維物品は、繊維や繊維物品の総重量に対し１０重量％未満の粘着防止剤を含有する。例えば、繊維と繊維物品は１０重量％未満の顔料または充填剤を含有してよい。他の例では、繊維と繊維物品は、繊維の総重量に対し９重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、１重量％未満、０重量％の顔料または充填剤を含有してよい。時にトナーと呼ばれる着色剤を添加して、スルホポリエステルに所望の中性の色相および／または明るさを与えてもよい。色付き繊維を望むなら、ジオール単量体とジカルボン酸単量体との反応においてスルホポリエステル反応混合物中に顔料または着色剤を含めてよく、あるいは、予備成形したスルホポリエステルとそれらを溶融配合してもよい。着色剤を含める好ましい方法は、反応基を持つ熱安定性の着色された有機化合物を持つ着色剤であって、共重合されスルホポリエステルに組み込まれることによりその色相を向上させるような着色剤を用いることである。例えば、反応性ヒドロキシルおよび／またはカルボキシル基を持つ染料―これには青色および赤色置換アントラキノンが含まれるが、これらに限定されない―のような着色剤を重合体鎖中に共重合させてもよい。染料を着色剤として用いる場合、エステル交換または直接エステル化反応の後に、それらをコポリエステル反応プロセスに添加してよい。
本発明の目的上、用語“繊維”は、織布または不織布のような二次元または三次元物品に形成可能な高いアスペクト比を持つ高分子体を指す。本発明において、用語“繊維（ｆｉｂｅｒ）”は“繊維（ｆｉｂｅｒｓ）”と同義であり、１本以上の繊維を意味するものとする。本発明の繊維は、一成分繊維、二成分繊維、または多成分繊維でよい。本明細書中で用いる用語“一成分繊維”は、単一のスルホポリエステル、１種以上のスルホポリエステルの配合物、または１種以上のスルホポリエステルと１種以上の追加の重合体との配合物を溶融紡糸することにより調製される繊維を意味するものとし、ステープル繊維、モノフィラメント繊維、マルチフィラメント繊維を含む。“一成分（ｕｎｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）”は用語“単成分（ｍｏｎｏｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）”と同義であり、“二成分（ｂｉｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）”や“多成分（ｍｕｌｔｉｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）”繊維を含み、配合物として同一の押出機から押出された少なくとも２種の重合体から形成された繊維を指す。一成分（ｕｎｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）または二成分（ｂｉｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔ）繊維では、各種重合体成分は繊維の断面積にわたり比較的一定に位置づけされた別個の区域に配置されていることはなく、様々な重合体が普通は繊維の全長に沿って連続しておらず、代わりに、無作為に始まりかつ終わる原繊維または前原繊維を形成するのが普通である。したがって、用語“一成分（ｕｎｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）”は、着色、帯電防止性、潤滑、親水性等のために少量の添加剤を添加してよい重合体または１種以上の重合体同士の配合物から形成される繊維を除外するものではない。
対照的に、本明細書中で用いる用語“多成分繊維”は、２種以上の繊維形成性重合体を個別の押出機で溶融し、得られる多くの重合体流を複数の分配流路を有するが紡糸し合って１つの繊維を形成する１つの紡糸口金に導きいれることにより調製される繊維を意味するものとする。多成分繊維は、複合繊維または二成分繊維と呼ばれることもある。重合体は、複合繊維の断面にわたり実質的に一定に位置づけされた別個のセグメントまたは区画に配置され、複合繊維の長さに沿い連続的に延在している。そのような多成分繊維の複合化は例えば、１つの重合体が他の重合体により囲まれたさや／芯配置でも、並列配置でも、パイ状配置でも、“海島”配置でもよい。例えば、多成分繊維は、スルホポリエステルおよび１種以上の水非分散性重合体を、例えば“海島”またはセグメント化されたパイ形状のような造形または工学設計された横断形状寸法を持つ紡糸口金から別個に押出すことにより調製してよい。典型的には、多成分繊維は付形されたまたは円形の断面を持つステープル、モノフィラメントまたはマルチフィラメント繊維である。ほとんどの繊維形状は加熱硬化される。繊維は、本明細書中で記載するような様々な酸化防止剤、顔料、添加剤を含んでよい。
モノフィラメント繊維の大きさは一般的に約１５〜約８０００デニール／フィラメント（本明細書中では“ｄ／ｆ”と略す）である。本発明の新規な繊維は約４０〜約５０００の範囲内のｄ／ｆ値を持つのが普通である。モノフィラメントは一成分または多成分繊維の形態でよい。本発明のマルチフィラメント繊維の大きさは、メルトブローウェブには約１．５μｍ、ステープル繊維には約０．５〜約５０ｄ／ｆ、モノフィラメント繊維には約５０００ｄ／ｆまでであるのが好ましい。マルチフィラメント繊維は、けん縮または非けん縮糸やトウとして用いてもよい。メルトブローウェブや溶融紡糸布で用いられる繊維はマイクロデニール単位の大きさで製造してよい。本明細書中で用いる用語“マイクロデニール”は、１ｄ／ｆ以下のｄ／ｆ値を意味するものとする。例えば、本発明のマイクロデニール繊維は普通１以下、０．５以下、または０．１以下のｄ／ｆ値を持つ。ナノ繊維も静電紡糸により製造できる。
デニールをミクロンに変換するには、以下の手順を用いるべきである：１）繊維の密度を１ミリリットル当たりのグラム（ｇ／ｍｌ）に変換する（例えば、繊維Ｘは１．５ｋｇ／リットルまたは１．５ｇ／ｍｌの密度を持つ）。２）繊維のデニールを繊維の密度で割る。例えば、繊維Ｘは２の既知デニールを持つ。デニールを１．５で割ると１．３３３に等しくなる。３）この数の平方根を計算する。繊維Ｘの場合、平方根は１．１５５である。４）この平方根に１１．８９を掛ける。これにより、直径（ミクロン）が得られる。繊維Ｘの直径は１３．７３ミクロンである。
上記のように、スルホポリエステルも造形された断面を持つ二成分繊維や多成分繊維の製造に好都合である。少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つスルホポリエステルまたはスルホポリエステル配合物は、紡糸と巻取中の繊維の粘着と融合を防止する上で多成分繊維に特に有用であることを我々は発見した。したがって、本発明は、
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つス水分散性ルホポリエステルであって、前記スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントであって、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されているセグメントと、
を含んでなる造形された断面を持つ多成分繊維において、
前記繊維は海島状またはセグメント化されたパイ状断面を持ち、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
前記繊維を提供する。
上記のジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホ単量体、および枝分かれ単量体残基は、本発明の他の態様について既に述べたとおりである。多成分繊維については、スルホポリエステルが少なくとも５７℃のＴｇを持つのが有利である。本発明の多成分繊維のスルホポリエステルまたはスルホポリエステル配合物が示してよいガラス転移温度のいっそうの例は、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、少なくとも８５℃、および少なくとも９０℃である。さらに、少なくとも５７℃のＴｇを持つスルホポリエステルを得るために、１種以上のスルホポリエステルの配合物を様々な比率で用いて、所望のＴｇを持つスルホポリエステル配合物を得てもよい。スルホポリエステル配合物のＴｇは、スルホポリエステル諸成分のＴｇの重み付き平均を用いて算出してよい。例えば、４８℃のＴｇを持つスルホポリエステルは６５℃のＴｇを持つ他のスルホポリエステルと２５：７５の重量：重量比率で配合して、約６１℃のＴｇを持つスルホポリエステル配合物を得てもよい。
本発明の他の態様では、多成分繊維の水分散性スルホポリエステル成分は以下のうち少なくとも１つを可能とする特性を持つ：
（Ａ） 多成分繊維が所望の低いデニールを持つように紡糸される；
（Ｂ） これらの多成分繊維中のスルホポリエステルは繊維から形成されるウェブの水力交絡中に除去されまいとするが、水力交絡後に高温で効率的に除去される；
（Ｃ） 多成分繊維は熱硬化でき、安定で強い布が得られる。
ある溶融粘度とスルホ単量体残基濃度を持つスルホポリエステルを用いてこれらの目的を追求するうちに、驚くべき予想外の結果が達成された。
したがって、本発明の上記態様において、造形された断面を持つ多成分繊維であって、この多成分繊維は
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインと
を含んでなり、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、
前記繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；
前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、
前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、
前記繊維が提供される。
これらの多成分繊維に利用されているスルホポリエステルは、一般的に約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を持つ。好ましくは、スルホポリエステルの溶融粘度は、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定すると、１０，０００ポアズ未満、より好ましくは６，０００ポアズ未満、最も好ましくは４，０００ポアズ未満である。他の態様では、スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定すると、約１，０００〜１２，０００ポアズ、より好ましくは２，０００〜６，０００ポアズ、最も好ましくは２，５００〜４，０００ポアズの溶融粘度を示す。粘度を決定する前に、試料を真空炉中６０℃で２日間乾燥させる。溶融粘度は、１ｍｍ間隙を設けた直径２５ｍｍの平行板配置を用いたレオメータで測定する。１〜４００ラジアン毎秒のひずみ速度、１０％のひずみ振幅で動的周波数掃引を行う。その後、２４０℃、１ラジアン毎秒のひずみ速度で粘度を測定する。
本発明のこの態様にしたがい用いられるスルホポリエステル重合体中のスルホ単量体残基の濃度は、一般的には約２５モル％未満、好ましくは２０モル％未満（スルホポリエステル中の全二酸またはジオール残基の百分率として報告）である。より好ましくは、この濃度は約４〜約２０モル％、さらに好ましくは約５〜約１２モル％、最も好ましくは約７〜約１０モル％である。本発明で用いられるスルホ単量体は、２つの官能基と、芳香族または脂環式の環に結合した１つ以上のスルホネート基を持ち、官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはこれらの組合せを持つのが好ましい。ソジオスルホイソフタル酸単量体が特に好ましい。
これまでに記載したスルホ単量体に加え、スルホポリエステルは、１種以上のジカルボン酸の残基；１種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し、少なくとも２５モル％がＨ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）という構造を持つポリ（エチレングリコール）であるジオール残基；全反復単位に対し、０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基を含んでなるのが好ましい。
特に好ましい態様では、スルホポリエステルは、約８０〜９６モル％のジカルボン酸残基、約４〜約２０モル％のスルホ単量体残基、および１００モル％のジオール残基（全モル％は２００％、すなわち、二酸１００モル％とジオール１００モル％である）を含んでなる。より具体的には、スルホポリエステルのジカルボン酸部分は約６０〜８０モル％のテレフタル酸と、約０〜３０モル％のイソフタル酸、および約４〜２０モル％の５−ソジオスルホイソフタル酸（５−ＳＳＩＰＡ）を含んでなる。ジオール部分は約０〜５０モル％のジエチレングリコールと、約５０〜１００モル％のエチレングリコールを含んでなる。本発明のこの態様に係る配合例は以下に述べる。
Figure 0006170489
多成分繊維の水非分散性成分は、本明細書中に記載した水非分散性重合体のいずれを含んでなってもよい。繊維の紡糸は、本明細書中に記載したどのような方法で実施されてもよい。しかしながら、本発明のこの態様に係る多成分繊維の改善された流動学的特性は、増大した延伸速度をもたらすものである。スルホポリエステルと水非分散性重合体を押出して多成分押出物を製造すると、この多成分押出物は溶融延伸でき、本明細書中に開示されたいずれの方法を用いても少なくとも約２０００ｍ／分、より好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、いっそう好ましくは少なくとも約４０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約４５００ｍ／分の速度で多成分繊維が製造される。理論に縛られるつもりはないが、これらの速度で多成分押出物を溶融延伸すると、多成分繊維の水非分散性成分中に少なくともある程度の配向結晶性が導入される。この配向結晶性は、その後の処理の過程で多成分繊維から作られた不織材料の寸法安定性を高めることができる。
多成分押出物のもう一つの利点は、６デニール／フィラメント未満の紡糸時繊度を持つ多成分繊維に溶融延伸できることである。多成分繊維の大きさの他の範囲には、４デニール／フィラメント未満と２．５デニール／フィラメント未満の紡糸時繊度が含まれる。
したがって、本発明の他の態様では、造形された断面を持つ多成分押出物であって、この多成分押出物は：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインと、
を含んでなり、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、
前記押出物は少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸できる、
前記押出物が提供される。
上記多成分繊維は、上記スルホポリエステルと非混和性の１種以上の水非分散性重合体の複数のセグメントまたはドメインからなり、これらのセグメントまたはドメインは、これらセグメントまたはドメイン同士の間に介在する上記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている。本明細書中、“実質的に分離されている”という用語は、セグメント同士またはドメイン同士が互いに離隔された位置にあり、スルホポリエステルを除去するとセグメントまたはドメインが個々の繊維を形成することができる状態を意味するものとする。例えば、セグメント同士またはドメイン同士は例えばセグメント化パイ形状で互いに触れていることがあるが、衝撃により、またはスルホポリエステルが除去されると分断される可能性がある。
本発明の多成分繊維における水非分散性重合体成分に対するスルホポリエステルの重量比は一般的には約６０：４０〜約２：９８の範囲内、他の例では、約５０：５０〜約５：９５の範囲内にある。典型的には、スルホポリエステルは多成分繊維の総重量の５０重量％以下を含んでなる。
多成分繊維のセグメントまたはドメインは、１種以上の水非分散性重合体からなってよい。多成分繊維のセグメントに用いてよい水非分散性重合体の例には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル、およびポリ塩化ビニルが含まれるが、これらに限定されない。例えば、水非分散性重合体は、ポリ（エチレン）テレフタレート、ポリ（ブチレン）テレフタレート、ポリ（シクロヘキシレン）シクロヘキサンジカルボキシレート、ポリ（シクロヘキシレン）テレフタレート、ポリ（トリメチレン）テレフタレート等のようなポリエステルでよい。他の例では、水非分散性重合体はＤＩＮ基準５４９００で測定されるように生崩壊性であることができ、および／またはＡＳＴＭ基準法Ｄ６３４０−９８で測定されるように生分解性であることができる。生分解性ポリエステルおよびポリエステルブレンドの例は、米国特許第５，５９９，８５８号、第５，５８０，９１１号、第５，４４６，０７９号および第５，５５９，１７１号に開示されている。本発明の水非分散性重合体について本明細書中に用いられた用語“生分解性”は、この重合体が例えば適正で証明可能な期間で堆肥化環境におけるような環境の影響下で分解する（例えばＡＳＴＭ標準法Ｄ６３４０−９８（表題“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ａｅｒｏｂｉｃ Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒａｄｉｏｌａｂｅｌｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ａｎ Ａｑｕｅｏｕｓ ｏｒ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ”）に規定されたように）ことを意味するものとする。本発明の水非分散性重合体は“生崩壊性”であってもよく、これは、重合体が、例えばＤＩＮ基準５４９００に規定されたように堆肥化環境において容易に断片化されることを意味する。例えば、生分解性重合体ははじめ、熱、水、空気、微生物、その他の因子の作用により環境下で分子量が低下する。この分子量低下は物性（靭性）の喪失をもたらし、しばしば繊維の破壊をもたらす。重合体の分子量が一旦充分に低下すると、次に単量体と低重合体が微生物に同化される。好気的環境では、これらの単量体または低重合体は最終的にＣＯ２、Ｈ２Ｏおよび新しい細胞バイオマスへと酸化される。嫌気的環境では、それらの単量体または低重合体は最終的にＣＯ２、Ｈ２、酢酸塩、メタン、および細胞バイオマスへと変換される。
例えば、水非分散性重合体は脂肪族−芳香族ポリエステル（本明細書中では“ＡＡＰＥ”と略す）でよい。本明細書中に用いられる用語“脂肪族−芳香族ポリエステル”とは、脂肪族または脂環式ジカルボン酸またはジオールおよび芳香族ジカルボン酸またはジオールに由来する残基の混合物を含んでなるポリエステルを意味する。本発明のジカルボン酸およびジオール単量体に関して本明細書中に用いられる用語“非芳香族”とは、これら単量体のカルボキシルまたはヒドロキシル基は芳香核を介して結合していないことを意味する。例えば、アジピン酸はその主鎖（すなわち、カルボン酸基同士を結合している炭素原子の鎖）内に芳香核を含有していないので、“非芳香族”である。対照的に、用語“芳香族”は、ジカルボン酸またはジオールがその主鎖内に例えばテレフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸のような芳香核を含有していることを意味する。したがって、“非芳香族”は、飽和または性質上パラフィン系、不飽和（すなわち、非芳香族炭素−炭素二重結合を持つ）、またはアセチレン系（すなわち、炭素−炭素三重結合を持つ）でよい構成炭素原子の直鎖または枝分かれ鎖または環状配列を主鎖として含有する、例えばジオールやジカルボン酸のような脂肪族および脂環式構造の両方を含むものとする。したがって、本発明の明細書と請求項においては、非芳香族は、線状および分枝鎖構造（本明細書中では“脂肪族”と称する）と環状構造（本明細書中では“脂環式”と称する）を含むものとする。しかしながら、用語“非芳香族”は、脂肪族あるいは脂環式ジオールまたはジカルボン酸の主鎖に結合していてよい芳香族置換基を除外するものではない。本発明においては、二官能カルボン酸は、例えばアジピン酸のような脂肪族ジカルボン酸、または例えばテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸であるのが普通である。二官能ヒドロキシル化合物は、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノールのような脂環式ジオール、例えば１，４−ブタンジオールのような線状または分岐脂肪族ジオール、または例えばヒドロキノンのような芳香族ジオールでよい。
ＡＡＰＥは、２〜約８個の炭素原子を持つ脂肪族ジオール、２〜８個の炭素原子を持つポリアルキレンエーテルグリコール、約４〜約１２個の炭素原子を持つ脂環式ジオールから選ばれた１種以上の置換または未置換の線状または分岐ジオールの残基を含んでなるジオール残基を含んでなる線状または分岐ランダムコポリエステルおよび／または鎖長延長コポリエステルでよい。典型的には、置換ジオールはハロ、Ｃ６−Ｃ１０アリールおよびＣ１−Ｃ４アルコキシから互いに独立に選ばれた１〜約４個の置換基を含んでなる。用いてよいジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、およびテトラエチレングリコールが含まれるが、これらに限定されず、好ましいジオールとしては、１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、または１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれた１種以上のジオールを含んでなる。ＡＡＰＥはまた、２〜約１２個の炭素原子を持つ脂肪族ジカルボン酸と約５〜約１０個の炭素原子を持つ脂環式酸から選ばれた１種以上の置換または未置換の線状または分岐非芳香族ジカルボン酸の残基を二酸残基の総モルに対し約３５〜約９９モル％含有する二酸残基を含んでなる。置換非芳香族ジカルボン酸は、ハロゲン、Ｃ６−Ｃ１０アリールおよびＣ１−Ｃ４アルコキシから選ばれた１〜約４個の置換基を含有するのが普通である。非芳香族二酸の非限定的な例には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、イタコン酸、マレイン酸、および２，５−ノルボルナンジカルボン酸が含まれる。これらの非芳香族ジカルボン酸に加え、ＡＡＰＥは炭素数６〜約１０の１種以上の置換または未置換の芳香族ジカルボン酸の残基を二酸残基の総モルに対し約１〜約６５モル％含んでなる。置換された芳香族ジカルボン酸が使用される場合には、それらはハロゲン、Ｃ６−Ｃ１０アリールおよびＣ１−Ｃ４アルコキシから選ばれた１〜約４個の置換基を含有するのが普通である。本発明のＡＡＰＥに用いてよい芳香族ジカルボン酸の非限定的な例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸の塩、および２，６−ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。より好ましくは、非芳香族ジカルボン酸はアジピン酸を含んでなり、芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸を含んでなり、ジオールは１，４−ブタンジオールを含んでなる。
本発明のＡＡＰＥの組成物として可能性のある他のものは、二酸成分１００モル％とジオール成分１００モル％に対し以下のモル百分率のジオールとジカルボン酸（またはジエステルのような、それらのポリエステル形成性同等物）から調製されたものである：
（１） グルタル酸（約３０〜約７５％）、テレフタル酸（約２５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜約１００％）および変性用ジオール（０〜約１０％）；
（２） コハク酸（約３０〜約９５％）、テレフタル酸（約５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜１００％）および変性用ジオール（０〜約１０％）；および
（３） アジピン酸（約３０〜約７５％）、テレフタル酸（約２５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜１００％）および変性用ジオール（０〜約１０％）。
変性用ジオールは、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールおよびネオペンチルグリコールから選ばれるのが好ましい。最も好ましいＡＡＰＥは、約５０〜約６０モル％のアジピン酸残基、約４０〜約５０モル％のテレフタル酸残基、および少なくとも９５モル％の１，４−ブタンジオール残基を含んでなる線状、分岐、または鎖長延長コポリエステルである。アジピン酸残基は約５５〜約６０モル％を構成し、テレフタル酸残基は約４０〜約４５モル％を構成し、ジオール残基は約９５モル％の１，４−ブタンジオール残基を含んでなるのがよりいっそう好ましい。このような組成物は、商標ＥＡＳＴＡＲ ＢＩＯ（登録商標）のコポリエステルとしてイーストマンケミカルカンパニー（テネシー州キングスポート）から、また、商標ＥＣＯＦＬＥＸ（登録商標）としてＢＡＳＦコーポレーションから市販されている。
好ましいＡＡＰＥの追加の具体例には、（ａ）５０モル％のグルタル酸残基、５０モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基、（ｂ）６０モル％のグルタル酸残基、４０モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基、または（ｃ）４０モル％のグルタル酸残基、６０モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレングルタレート−コ−テレフタレート）；（ａ）８５モル％のコハク酸残基、１５モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基、または（ｂ）７０モル％のコハク酸残基、３０モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレンスクシネート−コ−テレフタレート）；７０モル％のコハク酸残基、３０モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％のエチレングリコール残基を含有するポリ（エチレンスクシネート−コ−テレフタレート）；および（ａ）８５モル％のアジピン酸残基、１５モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基、または（ｂ）５５モル％のアジピン酸残基、４５モル％のテレフタル酸残基、および１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレンアジペート−コ−テレフタレート）が含まれる。
ＡＡＰＥは、約１０〜約１０００個の反復単位、好ましくは約１５〜約６００個の反復単位を含んでなるのが好ましい。ＡＡＰＥは、約０．４〜約２．０ｄＬ／ｇ、より好ましくは約０．７〜約１．６ｄＬ／ｇ（６０／４０重量比のフェノール／テトラクロロエタン溶液１００ｍｌ中でコポリエステル０．５ｇの濃度を用いて２５℃の温度で測定）の固有粘度を有してよい。
ＡＡＰＥは必要であれば分岐剤の残基を含有してよい。分岐剤のモル％範囲は、二酸またはジオール残基の総モルに対し約０〜約２モル％、好ましくは約０．１〜約１モル％、最も好ましくは約０．１〜約０．５モル％である（分岐剤がカルボキシルまたはヒドロキシル基を持っているかどうかによる）。分岐剤は、約５０〜約５０００、より好ましくは約９２〜約３０００の重量平均分子量と約３〜約６の官能価を持つのが好ましい。例えば、分岐剤は、３〜６個のヒドロキシル基を持つポリオール、３または４個のカルボキシル基（またはエステル形成性の同等の基）を持つポリカルボン酸、または合計３〜６個のヒドロキシルおよびカルボキシル基を持つヒドロキシ酸のエステル化された残基でよい。さらに、ＡＡＰＥは反応押出成形中に過酸化物の添加により分岐させてよい。
水非分散性重合体の各セグメントは他のものと細度が異なってもよく、当業者に知られた造形または工学設計された横断面形状寸法で配列されてよい。例えば、スルホポリエステルと水非分散性重合体を用いて、並列型、“海島型”、分割パイ形、他の分割形、さや芯型、または当業者に知られた他の形態のような工学設計された形状寸法を持つ二成分繊維を調製してよい。他の多成分形態も可能である。側面、“海”または“パイ”の部分を後に除去すると、極めて微細な繊維を得ることができる。二成分繊維を調製する方法も当業者によく知られている。二成分繊維において、本発明のスルホポリエステル繊維は約１０〜約９０重量％の量で存在してよく、一般的にさや／芯繊維のさや部分に用いられる。水不溶性または水非分散性重合体が用いられる場合、得られる二成分または多成分繊維は完全に水分散性ではないのが普通である。熱収縮率の著明な差と並列形状の組合わせを利用すると、らせん状けん縮を表すことができる。けん縮を望むなら、のこ歯またはスタッフィングボックスによるけん縮が多くの用途には一般的に適している。第２の重合体成分がさや／芯形状の芯に存在するなら、このような芯は必要であれば安定化させてもよい。
“海島”または“セグメント化パイ”状断面を持つ繊維にはスルホポリエステルが特に有用である。これらのスルホポリエステルは、多成分繊維から他の水分散性重合体を除去するのに必要とされることがある苛性アルカリ含有溶液に比べ、分散に中性またはやや酸性の水（すなわち、“軟”水）を必要とするだけだからである。本明細書の開示中に用いられる用語“軟水”は、この水がＣａＣＯ３として５グレーン／ガロンまで（ＣａＣＯ３ １グレーン／ガロンは１７．１ｐｐｍに相当する）を持つことを意味する。したがって、本発明の他の態様は、多成分繊維であって、
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルであって、当該スルホポリエステルは
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなるスルホポリエステルと；
（Ｂ） 前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントであって、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されているセグメントと、
を含んでなる多成分繊維であって、
前記繊維は、海島またはセグメント化パイ状の断面を持ち、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
前記繊維である。
上記ジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホ単量体、枝分かれ単量体残基、および水非分散性重合体は、前述の通りである。多成分繊維では、スルホポリエステルが少なくとも５７℃のＴｇを有するのが有利である。このスルホポリエステルは単一のスルホポリエステルでも、１種以上のスルホポリエステル重合体の配合物でもよい。スルホポリエステルまたはスルホポリエステル配合物が示してよいガラス転移温度のさらなる例は、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８５℃、そして少なくとも９０℃である。例えば、スルホポリエステルは約７５〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と、約２５〜約９５モル％のジエチレングリコール残基とを含んでなってよい。上述のように、水非分散性重合体としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル、およびポリ塩化ビニルが挙げられる。さらに、水非分散性重合体は生分解性または生崩壊性でよい。例えば、水非分散性重合体は、既に述べたような脂肪族−芳香族ポリエステルでよい。
本発明の新規な多成分繊維は、当業者に知られた幾つの方法で調製されてもよい。したがって、本発明は、造形された断面を持つ多成分繊維の製造法において、少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルと、このスルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸することを含んでなる方法であって、上記スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と、
を含んでなり、
前記繊維は、前記水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントを持ち、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、方法を提供する。例えば、多成分繊維は、スルホポリエステルと１種以上の水非分散性重合体を別個の押出機で溶融し、個々の重合体流を複数の分配流路を持つ１つの紡糸口金または押出ダイに導き入れることにより調製されてよく、この際、水非分散性重合体成分が、介在するスルホポリエステルにより実質的に互いに分離された小さなセグメントまたは細いストランドを形成するようにする。このような繊維の断面は、例えばセグメント化パイ状配列または海島状配列でよい。他の例では、スルホポリエステルと１種以上の水非分散性重合体を別個に紡糸口金オリフィスに送り、次にさや−芯形に押出すが、水非分散性重合体は“芯”を形成し、この芯は実質的にスルホポリエステル“さや”重合体により包囲されている。このような同心繊維の場合、“芯”重合体を供給するオリフィスは紡糸オリフィス出口の中心にあり、芯重合体流体の流動条件は紡糸時の両成分の同心性を維持するように厳密に制御される。紡糸口金オリフィスを改造すると、繊維断面内に様々な形の芯および／またはさやを得ることができる。他の例では、並列状断面または形状を持つ多成分繊維は、水分散性スルホポリエステルと水非分散性重合体を別個にオリフィスを通して同時押出し、別個の重合体流を実質的に同一の速度で集めて、紡糸口金の表面の下方で並列に合流して結合流とすることにより調製してよく；または（２）２つの重合体流を別個にオリフィスを通して供給すると、これらは紡糸口金の表面で実質的に同一の速度で集まり、紡糸口金の表面で並列に合流して結合流となるように調製してもよい。どちらの場合でも、合流点での各重合体流の速度は、計量ポンプの速度、オリフィスの個数、オリフィスの大きさにより決定される。
上記ジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホ単量体、枝分かれ単量体残基、および水非分散性重合体は、前述の通りである。スルホポリエステルは、少なくとも５７℃のガラス転移温度を有している。スルホポリエステルまたはスルホポリエステル配合物が示してよいガラス転移温度のさらなる例は、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８５℃、そして少なくとも９０℃である。一つの例では、スルホポリエステルは、全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；全酸残基に対し約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、を含んでなってよい。他の例では、スルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と、約２５〜約９５モル％のジエチレングリコール残基とを含んでなってよい。上述のように、水非分散性重合体としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、およびポリ塩化ビニルが挙げられる。さらに、水非分散性重合体は生分解性または生崩壊性でよい。例えば、水非分散性重合体は、既に述べたような脂肪族−芳香族ポリエステルでよい。造形された断面の例としては、海島、並列、さや−芯、またはセグメント化パイ形状が含まれるが、これらに限定されない。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分繊維の製造方法であって、この方法は、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して多成分繊維を製造することを含んでなり、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなり；前記多成分繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有する、前記方法が提供される。
この多成分繊維に利用されているスルホポリエステルと水非分散性重合体は、本明細書の開示中で既に述べられている。
本発明の他の態様において、造形された断面を持つ多成分繊維の製造方法であって、この方法は、
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出すことにより、多成分押出物を製造する工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている工程と；
（Ｂ） 前記多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することにより、前記多成分繊維を製造する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
この方法が、上記多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分、より好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約４５００ｍ／分、の速度で溶融延伸する工程を含むのも、本発明の上記態様の構成である。
典型的には、紡糸口金を出ると、上記繊維は直交する空気流で急冷され、固化する。この段階で各種仕上剤と糊剤を繊維に施してもよい。その後、冷却された繊維を延伸し、巻取スプールに巻き取る。乳化剤、帯電防止剤、抗菌剤、消泡剤、潤滑剤、熱安定剤、紫外線安定剤等の他の添加剤を有効量で仕上剤に加えいれてもよい。
必要であれば、延伸繊維をテクスチャ処理し、巻き取って、嵩だか連続フィラメントを形成してよい。この一工程技法は、スピンドローテクスチャリングとして当業界で知られている。他の態様は、けん縮または未けん縮の、扁平フィラメント（非テクスチャ処理）糸またはカットステープルファイバーを含む。
このスルホポリエステルは、界面層またはパイ状セグメントを溶解させ、水非分散性重合体の比較的小さいフィラメントまたはマイクロデニール繊維を残すことにより、後に除去してもよい。したがって、本発明は、マイクロデニール繊維の製造法において、以下の工程を含んでなる方法：
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルと、当該スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して多成分繊維にし、前記スルホポリエステルが
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなり；
前記繊維は、前記水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントを持ち、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有し；
（Ｂ） 前記多成分繊維を水と接触させて前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維を形成する、
方法を提供する。
典型的には、多成分繊維は約２５℃〜約１００℃、好ましくは約５０℃〜約８０℃の温度の水と約１０〜約６００秒間接触させて、スルホポリエステルを散逸または溶解させる。スルホポリエステルの除去後、残った水非分散性重合体微小繊維は１ｄ／ｆ以下、典型的には０．５ｄ／ｆ以下、より典型的には０．１ｄ／ｆ以下の平均繊度を持つのが普通である。これら残存水非分散性重合体微小繊維の一般的な用途には、例えば人工皮革、スエード革、清拭具、ろ材のような不織布が含まれる。これらの微小繊維から製造されたろ材は、空気または液体をろ過するのに利用できる。液体には、水、体液、溶媒、炭化水素が含まれるが、これらに限定されない。スルホポリエステルのイオン性は、体液のような塩媒体への“溶解性”が悪いという利点ももたらす。このような特性は、水に流せるか、さもなければ衛生下水システムで処分されるパーソナルケア製品や清拭具に望ましい。選ばれたスルホポリエステルも染浴の分散剤や、洗濯サイクル時の土壌再堆積防止剤としても利用されてきた。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維の製造方法であって、以下の工程：少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記水分散性スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して、多成分繊維にする工程において、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、工程と；前記多成分繊維を水と接触させて、前記水分散性スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維を形成する工程と、を含んでなる方法が提供される。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維の製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記水分散性スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出すことにより、多成分押出物を製造する工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている工程と；
（Ｂ） 前記多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することにより、多成分繊維を製造する工程と；
（Ｃ） 前記多成分繊維を水と接触させて、前記水分散性スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維を形成する工程と、を含んでなる方法が提供される。
上記多成分押出物の溶融延伸は、好ましくは少なくとも約２０００ｍ／分、より好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約４５００ｍ／分の速度で行う。
本発明に係る使用に適したこのようなスルホ単量体とスルホポリエステルは、上述の通りである。
本発明の上記態様に係る使用に好適なスルホポリエステルは一般的に以後の水力交絡プロセス中の除去に抵抗するので、多成分繊維からスルホポリエステルを除去するのに用いられる水は、室温より高いのが好ましく、この水はより好ましくは少なくとも約４５℃、さらに好ましくは少なくとも約６０℃、最も好ましくは少なくとも約８０℃である。
本発明の他の態様において、水非分散性重合体微小繊維を製造する他の方法が提供される。この方法は、以下の工程からなる：
ａ） 多成分繊維を切断して、切断多成分繊維にする工程と；
ｂ） 繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維混合スラリを製造する工程において、前記繊維含有供給原料は切断多成分繊維を含んでなる工程と；
ｃ） 繊維混合スラリを加熱して、加熱繊維混合スラリを製造する工程と；
ｄ） 必要であれば、前記繊維混合スラリを剪断区域中で混合する工程と；
ｅ） 前記多成分繊維から前記スルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散液と前記水非分散性重合体微小繊維とを含んでなるスラリ混合物を製造する工程と；
ｆ） 前記スラリ混合物から前記水非分散性重合体微小繊維を分離する工程。
上記多成分繊維は、不織物品を製造するのに利用可能などのような長さにも切断できる。本発明の一つの態様においては、多成分繊維は約１ｍｍ〜約５０ｍｍの長さに切断される。本発明の他の態様においては、多成分繊維は様々な長さの混合物に切断できる。
上記繊維含有供給原料は、不織物品の製造に有用な他のどのような種類の繊維を含んでなることもできる。一つの態様では、繊維含有供給原料は、セルロース系繊維パルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、およびセルロースエステル繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維をさらに含んでなる。
繊維含有供給原料は水と混合されて、繊維混合スラリを調製する。好ましくは、水分散性スルホポリエステルの除去を容易にするために、利用される水は軟水または脱イオン水であることができる。軟水は、本開示中に既に規定した。本発明の一つの態様において、少なくとも１種の硬水軟化剤を用いて、多成分繊維からの水分散性スルホポリエステルの除去を容易にしてよい。当業界で知られているどのような硬水軟化剤を利用することも可能である。１つの態様では、硬水軟化剤は、キレート剤またはカルシウムイオン封鎖剤である。適用可能なキレート剤またはカルシウムイオン封鎖剤は、１分子当たり複数のカルボン酸基を含有している化合物であって、キレート剤の分子構造内のカルボキシル基が２〜６個の原子により分離されている化合物である。エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）四ナトリウムは、最も普通のキレート剤の具体例であり、１分子構造当たり４つのカルボン酸部分を含有し、隣り合ったカルボン酸基が３つの原子で分離されている。ポリアクリル酸ナトリウム塩は、カルボキシル基の間の２つの原子により分離されたカルボキシル酸基を持つカルシウム封鎖剤の一例である。マレイン酸またはコハク酸のナトリウム塩は、最も基本的なキレート剤化合物の例である。適用可能なキレート剤のさらなる例には、共通して分子構造内に多くのカルボン酸基を持つ化合物であって、カルシウムのような２価または多価陽イオンとの有利な立体相互作用をもたらす所要の距離（２〜６原子単位）だけカルボン酸基同士が離されており、これによりキレート剤が２価または多価陽イオンと優先的に結合するような化合物が含まれる。このような化合物には、例えば、ジエチレントリアミン五酢酸；ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”−五酢酸；ペンテト酸；Ｎ，Ｎ−ビス（２−（ビス−（カルボキシメチル）アミノ）エチル）−グリシン；ジエチレントリアミン五酢酸；[[（カルボキシメチル）イミノ]ビス(エチレンニトリロ)]−四酢酸；エデト酸；エチレンジニトリロ四酢酸；ＥＤＴＡ遊離塩基；ＥＤＴＡ遊離酸；エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸；ハンペン；ベルセン；Ｎ，Ｎ’−１，２−エタンジイルビス−（Ｎ−（カルボキシメチル）グリシン）；エチレンジアミン四酢酸；Ｎ，Ｎ−ビス（カルボキシメチル）グリシン；トリグリコラミン酸；トリロンＡ；α，α’，α”−トリメチルアミントリカルボン酸；トリ（カルボキシメチル）アミン；アミノ三酢酸；ハンプシャーＮＴＡ酸；ニトリロ−２，２’、２”−三酢酸；チトリプレックス ｉ；ニトリロ三酢酸；およびこれらの混合物が含まれるが、それらに限定されない。
必要な硬水軟化剤の量は、Ｃａ＋＋、その他の多価イオンの点で利用される水の硬度に依存する。
繊維混合スラリを加熱して、加熱繊維混合スラリを製造する。温度は、多成分繊維からスルホポリエステルの一部を除去するのに充分な温度である。本発明の１つの態様では、繊維混合スラリを約５０℃〜約１００℃の温度に加熱する。他の温度範囲は約７０℃〜約１００℃、約８０℃〜約１００℃、および約９０℃〜約１００℃である。
必要であれば、繊維混合スラリを剪断区域中で混合する。混合量は、水分散性スルホポリエステルの一部を分散し、多成分繊維から除去し、水非分散性重合体微小繊維を分離するのに充分な量である。本発明の１つの態様では、スルホポリエステルの９０％が除去される。他の態様では、スルホポリエステルの９５％が除去され、さらに他の態様では、スルホポリエステルの９８％以上が除去される。剪断区域は、水分散性スルホポリエステルの一部を分散し、多成分繊維から除去し、水非分散性重合体微小繊維を分離するのに必要な剪断作用を与えることができるタイプの設備を含んでなることができる。そのような設備の例には、パルパーと精砕機が含まれるが、これらに限定されない。
水と接触し、加熱後の多成分繊維内の水分散性スルホポリエステルは分散し、水非分散性重合体繊維から分離して、スルホポリエステル分散液と水非分散性重合体微小繊維とを含んでなるスラリ混合物を製造する。次に、水非分散性重合体微小繊維は当業界で知られているどのような手段でもスルホポリエステル分散液から分離できる。例えば、スラリ混合物は例えばスクリーンとフィルタのような分離設備を通すことができる。必要であれば、水非分散性重合体微小繊維は１回または多数回洗って、水分散性スルホポリエステルのより多くを除去してよい。
水分散性スルホポリエステルの除去は、スラリ混合物の物理的観察により決定できる。水非分散性重合体微小繊維を水洗いするのに利用された水は、水分散性スルホポリエステルがほとんど除去されると、透明になる。水分散性スルホポリエステルがまだ除去されている過程にあると、水非分散性重合体微小繊維を水洗いするのに利用された水は乳濁している可能性がある。さらに、水分散性スルホポリエステルが水非分散性重合体微小繊維上に残っていると、微小繊維は触ると幾分べたつくことがある。
水分散性スルホポリエステルは、当業界で知られているどのような方法でもスルホポリエステル分散液から回収できる。
本発明の他の態様においては、短カット水非分散性重合体微小繊維であって、少なくとも１種の水非分散性重合体を含んでなる微小繊維において、前記水非分散性重合体微小繊維は５ミクロン未満の等価直径と２５ｍｍ未満の長さを持つ、同微小繊維が提供される。この短カット水非分散性重合体微小繊維は、既に述べた微小繊維の製造法により製造される。本発明の他の側面では、この短カット水非分散性重合体微小繊維は３ミクロン未満の等価直径と２５ｍｍ未満の長さを持つ。本発明の他の態様では、上記短カット水非分散性重合体微小繊維は５ミクロン未満または３ミクロン未満の等価直径を持つ。本発明の他の態様では、上記短カット水非分散性重合体微小繊維は１２ｍｍ未満、１０ｍｍ未満、６．５ｍｍ未満、および３．５ｍｍ未満の長さを持つ。一旦分離された多成分繊維内のドメインまたはセグメントは水非分散性重合体微小繊維をもたらす。
アスペクト比は、短カット水非分散性重合体微小繊維の長さを直径で割った比と定義される。短カット水非分散性重合体微小繊維のアスペクト比の選択は、不織工程における微小繊維の加工に影響を及ぼす可能性がある。適切なアスペクト比を選択すると、不織工程における短カット水非分散性重合体微小繊維同士、またはこれと他の成分との塊または結節を防ぐことにより、短カット水非分散性重合体微小繊維の不織工程における分散を向上できる。さらに、適切なアスペクト比を選択すると、長さが充分なため短カット水非分散性重合体微小繊維がそれ自身および／または他の繊維と絡み合うことができるので、短カット水非分散性重合体微小繊維を含有する不織物品の強度を向上できる。
本発明の１つの態様では、アスペクト比が充分に低いので、スルホポリエステルを除去しているとき、または不織工程中、短カット水非分散性重合体微小繊維同士が絡み合って、短カット水非分散性重合体微小繊維が互いに、または他の成分や他の繊維と凝集して、結節や塊を作るということがなくなる。本発明の他の態様では、短カット水非分散性重合体微小繊維のアスペクト比は充分に高いので、不織物品内で短カット水非分散性重合体微小繊維が互いに、および／または他の繊維と絡み合うことができ、不織物品に強度を与える。
本発明の一つの態様では、短カット水非分散性重合体微小繊維は、約３００〜約１０００のアスペクト比（長さ／直径）を持つ。本発明の他の態様では、このアスペクト比は約３００〜約７５０、約３００〜約６５０、約３００〜約５５０、約３００〜約４５０である。他のアスペクト比範囲は、約４００〜約８５０と約５００〜約７００である。本発明の他の態様では、短カット水非分散性重合体微小繊維のアスペクト比は、約３００、約４００、約５００、約６００、約７００、および約８００である。
本発明の他の態様において、短カット微小繊維含有混合物であって、前記混合物が：
１ｄ／ｆ以下の繊度を持つ複数の水非分散性短カット重合体微小繊維であって、前記水非分散性短カット重合体微小繊維は約３００〜約１０００のアスペクト比を持つ、同微小繊維と；
水と；
前記水に分散されたスルホポリエステルと、
を含んでなり、
前記スルホポリエステルは少なくとも４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持ち、
前記スルホポリエステルは
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基とを含んでなる、
前記混合物が提供される。
本発明は、上述の水分散性繊維、多成分繊維、マイクロデニール繊維、または水非分散性重合体微小繊維を含んでなる繊維物品も含む。用語“繊維物品”は、繊維を持つ、または繊維に似たどのような物品も意味するものと解する。繊維物品の非限定例としては、マルチフィラメント繊維、糸、コード、テープ、生地、湿式堆積ウェブ、乾式堆積ウェブ、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、熱ボンドウェブ、水力交絡ウェブ、不織ウェブと不織布、およびこれらの組合せ；例えば多層不織布、積層体、このような繊維の複合体、ガーゼ、包帯、おむつ、練習用パンツ、タンポン、外科用ガウンおよびマスク、女性用ナプキンのような、繊維の一層以上を持つ品目等が含まれる。さらに、水非分散性微小繊維は、空気ろ過、液体ろ過、食品調製用ろ過、医療用ろ過、製紙工程や紙製品用のろ過のためのろ材に利用できる。さらに、繊維物品は各種個人衛生および洗浄製品用の交換挿入具を含んでもよい。本発明の繊維物品は、水分散性であってもなくてもよい他の材料に接合、積層、接着されてもよく、これらの材料と共に用いられてもよい。繊維物品、例えば、不織布層は、ポリエチレンのような、水非分散性材料の軟質プラスチックフィルムまたは裏地に接着してもよい。このような集成体は、例えば使い捨ておむつの一部品として使用できる。さらに、上記繊維物品は、繊維をもう一つの支持体上に吹きだすことにより、工学設計されたメルトブロー、スパンボンド、フィルム状、または膜状構造物を高度に取り合わせた組合せ物とすることで作製してもよい。
本発明の繊維物品は、不織布とウェブを含む。不織布は、製織または編成操作なしに繊維状ウェブから直接作られた布地と定義される。Ｔｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅは、不織布を糸でなく繊維から直接作られた布構造物と定義している。通常これらの布地は、各種手技を用い結合により強化された連続フィラメントまたは繊維ウェブあるいはバットから作られる。それらの手技には、接着剤による結合、針操作または流体ジェット絡み合いによる機械的インターロッキング、熱結合、およびステッチ結合が含まれるが、これらに限定されない。例えば、本発明の多成分繊維はどのような既知の布地形成法により布地に形成してもよい。得られた布地またはウェブは、充分な力を施して多成分繊維が分割されるようにするか、またはウェブを水と接触させてスルホポリエステルを除去し、残存するマイクロデニール繊維を後に残すようにして、マイクロデニール繊維ウェブに変換してもよい。
したがって、本発明は、マイクロデニール繊維ウェブの製造法において、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ水分散性スルホポリエステルと、当該スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して多成分繊維にする工程であって、前記スルホポリエステルが
（ｉ） 全酸残基に対し約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基と；
（ｉｉ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基と、
を含んでなるスルホポリエステルであり；
前記多成分繊維は、前記水非分散性重合体を含んでなる複数のセグメントを持ち、前記セグメントは前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており、前記繊維は、前記繊維の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、工程と；
（Ｂ） 工程Ａの多成分繊維を積層し、集めて、不織ウェブを形成する工程と；
（Ｃ） 前記不織ウェブを水と接触させて前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程と、
を含んでなる方法を提供する。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維ウェブの製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを紡糸して、多成分繊維にする工程において、前記多成分繊維は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されており；前記繊維はフィラメント当り約６デニール未満の紡糸時デニールを有し；前記水分散性スルホポリエステルは、２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記スルホポリエステルは、二酸またはジオール残基の総モルに対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約２５モル％未満を含んでなる、工程と；
（Ｂ） 工程（Ａ）の多成分繊維を集めて、不織ウェブにする工程と；
（Ｃ） 前記不織ウェブを水と接触させて、前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
本発明の他の態様において、マイクロデニール繊維ウェブの製造方法であって、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと、前記水分散性スルホポリエステルと混和しない１種以上の水非分散性重合体とを押出して、多成分押出物にする工程において、前記多成分押出物は前記水非分散性重合体を含んでなる複数のドメインを有し、前記ドメインは前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルにより実質的に互いに分離されている、工程と；
（Ｂ） 少なくとも約２０００ｍ／分の速度で前記多成分押出物を溶融延伸して、多成分繊維を製造する工程と；
（Ｃ） 工程（Ｂ）の多成分繊維を集めて、不織ウェブを形成する工程と；
（Ｄ） 前記不織ウェブを水と接触させて、前記スルホポリエステルを除去することにより、マイクロデニール繊維ウェブを形成する工程と、
を含んでなる方法が提供される。
上記方法は、工程（Ｃ）の前に、不織ウェブの多成分繊維を水力交絡する工程を含んでなるのが好ましい。また、水力交絡工程は多成分繊維に含有されているスルホポリエステルの約２０重量％未満の喪失をもたらすのが好ましく、より好ましくは、この喪失は１５重量％未満、最も好ましくは、この喪失が１０重量％未満である。水力交絡中のスルホポリエステルの喪失を低下させるという目標を推進するには、このプロセス中で用いる水は、好ましくは約４５℃未満、より好ましくは約３５℃未満、最も好ましくは約３０℃未満の温度を持つ。水力交絡中に用いる水はできるだけ室温に近くして、多成分繊維からのスルホポリエステルの喪失を最小限にするのが好ましい。逆に、工程（Ｃ）中でスルホポリエステル重合体除去を実施するには、好ましくは、少なくとも約４５℃、より好ましくは少なくとも約６０℃、最も好ましくは少なくとも約８０℃の温度を持つ水を用いる。
水力交絡後で工程（Ｃ）の前に、不織ウェブは熱硬化工程に付してもよく、この熱硬化工程は不織ウェブを少なくとも約１００℃、より好ましくは少なくとも約１２０℃の温度に加熱することを含んでなる。熱硬化工程は、内部繊維応力を緩和除去し、寸法が安定した布地製品を製造しやすくする。熱硬化材料が熱硬化工程中の加熱温度に再加熱されると、元々の表面積の約５％未満の表面積収縮率を示すのが好ましい。より好ましくは、この収縮率は元々の表面積の約２％未満で、最も好ましくは、収縮率が約１％未満である。
多成分繊維に用いられるスルホポリエステルは上述のもののうちいずれでも可能であるが、スルホポリエステルが２４０℃、１ｒａｄ／秒のひずみ速度で測定すると、約６，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、全反復単位に対し少なくとも１種のスルホ単量体の残基約１２モル％未満を含んでなるのが好ましい。これらの種類のスルホポリエステルは本明細書中で既に述べた。
さらに、本発明の方法は、多成分繊維を好ましくは少なくとも２０００ｍ／分、より好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、いっそう好ましくは少なくとも約４０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約５０００ｍ／分の繊維速度で延伸する工程を含んでなる。
本発明の他の態様において、水非分散性重合体微小繊維を含んでなる不織物品が製造できる。この不織物品は水非分散性重合体微小繊維を含んでなり、乾式堆積法および湿式堆積法からなる群から選ばれた方法により製造される。多成分繊維、および水非分散性重合体微小繊維の製造法は既に本明細書中に開示した。
本発明の一つの態様においては、水非分散性重合体微小繊維の少なくとも１％は不織物品中に含有されている。不織物品中に含有されている水非分散性重合体微小繊維の他の量は、少なくとも１０％、少なくとも２５％、少なくとも５０％である。
本発明の他の側面では、不織物品は少なくとも１種の他の繊維をさらに含んでなることができる。他の繊維とは、製造される不織物品の種類に応じ当業界で知られているどのようなものでもよい。本発明の１つの態様では、他の繊維は、セルロース系繊維パルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、セルロースエステル繊維、およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができる。
不織物品は、さらに少なくとも１種の添加剤を含んでなることができる。添加剤には、澱粉、充填剤、結合剤が含まれるが、これらに限定されない。他の添加剤については、本開示中の他の部分に述べてある。
一般に、多成分繊維から製造された水非分散性微小繊維から不織物品を製造する製造法は、以下の群に分けることができる： 乾式堆積ウェブ、湿式堆積ウェブ、これらの方法を互いにまたは他の不織方法と組合わせたもの。
一般に、乾式堆積不織物品は、繊維を乾燥状態で操作するように考えられたステープルファイバ加工機を用いて作られる。これらの方法には、カーディング、空気力学的、および他の空気堆積経路による方法のような機械的方法が含まれる。このカテゴリーには、トウの形状のフィラメントから作られる不織物品、ステープルファイバから構成される布地、およびステッチ用フィラメントまたはヤード（すなわち、ステッチボンド式不織布）も含まれる。カーディングは、繊維をほぐし、洗浄し、混ぜ合わせて、さらに不織物品に加工するためのウェブを作る方法である。この方法は主として、機械的絡み合いと繊維同士の摩擦によりウェブとしてまとめられた繊維を整合させる。カードは一般的に、１つ以上の主筒、ローラまたは静止こま、１つ以上のドッファ、またはこれら主部品の各種組合せで構成されている。カードの１例はローラーカードである。カーディング作用は、一連の相互に作用するカードローラ上のカードの箇所同士の間で水非分散性重合体微小繊維を梳いたり加工したりすることである。カードの他の種類には、羊毛、綿および無作為のカードが含まれる。これらの繊維を整合させるには、くず繊維再生機も使用できる。
乾式堆積法における水非分散性重合体微小繊維は、空気堆積によっても整合できる。これらの繊維は、空気流により、平コンベアまたはドラムであることができる集束機上に送られる。
押出成形ウェブも、本発明の多成分繊維から製造できる。それらの例には、スパンボンドおよびメルトブロー品が含まれる。押出技術は、スパンボンド、メルトブロー、および多孔フィルム不織物品を製造するのに用いられる。これらの不織物品は、溶融紡糸、フィルム流延、押出被覆のような重合体押出法に伴う機械で作成される。次に、不織物品を水と接触させと水分散性スルホポリエステルを取除いて、水非分散性重合体微小繊維を含んでなる不織物品を製造する。
スパンボンド法においては、水分散性スルホポリエステルと水非分散性重合体とを布地に直接変換する。これは、多成分フィラメントを押出し、束または組として配向し、搬送スクリーン上に積層し、互いに連結させることにより行う。連結は、熱融合、機械的絡み合わせ、水力交絡、化学バインダ、またはこれらの方法の組合せにより実施できる。
メルトブロー布は水分散性スルホポリエステルと水非分散性重合体からも直接作られる。これらの重合体を溶融し、押出す。溶融物が押出オリフィスを通過するとすぐに高温の空気を吹き付ける。空気流は溶融重合体を細長化させ、固化させる。次に、多成分繊維をウェブとして空気流から分離させ、加熱ロール同士の間で圧縮できる。
スパンボンド法とメルトボンド法の併用も不織物品の製造に利用できる。
湿式堆積法は、不織物品を製造するのに製紙技術を用いる。これらの不織物品は、パルプ繊維化に関連する機械（例えば、ハンマーミル）および抄紙に関連する機械（例えば、短繊維を流体中で操作するように考えられた連続スクリーン上にスラリーを噴出する）を用いて作製する。
湿式堆積法の１つの態様では、水非分散性重合体微小繊維を水中に懸濁させ、懸濁した繊維は成形スクリーンを通して水が排出される成形部に送られ、繊維がスクリーンワイヤ上に堆積される。
湿式堆積法の他の態様では、水非分散性重合体微小繊維を、脱水モジュール（吸込箱、箔、curatures）上の油圧成形機の始部で１５００ｍ／分までの高速で回転する篩または金網上で脱水する。この金網上でシートが固化し、脱水はほぼ２０〜３０％の固形分になるまで進行する。次に、このシートを加圧し、乾燥することができる。
湿式堆積法の他の態様では、以下の工程を含んでなる方法が提供される：
（ａ） 必要であれば、水非分散性重合体微小繊維を水ですすぎ洗いし；
（ｂ） 水非分散性重合体微小繊維に水を加えて、水非分散性重合体微小繊維スラリーを作製し；
（ｃ） 必要であれば、水非分散性重合体微小繊維スラリーに他の繊維および／または添加剤を加え；
（ｄ） 水非分散性重合体微小繊維含有スラリーを湿式堆積不織域に移して、不織物品を製造する。
工程（ａ）では、すすぎ洗い回数は水非分散性重合体微小繊維のために選んだ特定の用途によって決まる。工程（ｂ）では、この微小繊維に充分の水を加えて、この微小繊維が湿式堆積不織域に移送できるようにする。
上記湿式堆積不織域は、湿式堆積不織物品を製造するための、当業界で知られた設備を含んでなる。本発明の１つの態様では、湿式堆積不織域は、水非分散性重合体微小繊維スラリーから水を除去するための少なくとも１つのスクリーン、メッシュ、または篩を含んでなる。
本発明の他の態様では、水非分散性重合体微小繊維スラリーは湿式堆積不織域に移される前に混合される。
不織物品を製造するのにウェブ結合法も利用できる。これらの方法は化学的方法と物理的方法に分けることができる。化学的結合とは、水系重合体や溶媒系重合体を用いて繊維および／または繊維ウェブを互いに結合することを意味する。これらの結合剤は、飽和、含浸、噴霧、捺染、または泡としての適用により、施すことができる。物理的結合方法には、カレンダ加工や熱風結合のような熱的方法、ニードリングや水力交絡のような機械的方法が含まれる。ニードリングまたはニードルパンチング法は、ほぼ水平の位置からほぼ垂直の位置に繊維の一部を物理的に移動させることにより、繊維を機械的に絡み合わせるものである。ニードルパンチングは、ニードル織機により実施できる。ニードル織機は一般的に、ウェブ送り機構、ニードルを保持するニードルボードを含んでなるニードルビーム、抜取板、ベッドプレート、および布地巻取機構を含む。
ステッチボンドは、糸と共に又は糸無しで編成部品を用いて、繊維ウェブを互いに結合する機械的結合法である。ステッチボンド機の例には、Ｍａｌｉｗａｔｔ、Ａｒａｃｈｎｅ、Ｍａｌｉｖｌｉｅｓ、Ａｒａｂｅｖａが含まれるが、これらに限定されない。
不織物品は、以下の方法により一体化できる： １）機械的繊維抱合と絡み合わせでウェブまたはマットに収める；２）バインダ繊維の使用や、何らかの重合体および重合体配合物の熱可塑性を利用することを含む、繊維融合の各種手技；３）澱粉、カゼイン、セルロース誘導体のような結合樹脂、または、アクリルラテックスまたはウレタンのような合成樹脂の使用；４）粉末接着バインダ；または５）これらの組合せ。繊維は、一方向への配向は可能であるが、無作為に堆積されることが多く、その後に、上に述べた方法のいずれかを用いて結合させる。
本発明の不織物品は、１層以上の水分散性繊維、多成分繊維、またはマイクロデニール繊維をさらに含んでなってもよい。繊維層は、１つ以上の不織布層、緩く結合した積層繊維の層、またはそれらの組合せでよい。さらに、繊維物品は、幼児用おむつのような小児用ケア製品；小児練習用パンツ；大人用おむつや成人失禁パッドのような成人用ケア製品；女性用ナプキン、パンティー裏地、タンポンのような女性用ケア製品；清拭具；繊維含有洗浄用製品；医療用清拭具、ティシュ、ガーゼ、診断用ベッドカバー、外科用マスク、ガウン、包帯、傷包帯のような医療用・外科用製品；布地；弾性糸、拭き取り布、テープ、その他の保護遮蔽具、包装材料のようなパーソナルケア製品やヘルスケア製品を含んでよいが、これらに限定されない。繊維物品は液体の吸収に用いてよく、あるいは各種液体組成物で事前に湿らせて、これらの組成物を表面に運ぶのに用いてもよい。液体組成物の非限定例には、洗剤；湿潤剤；洗浄剤；化粧品、軟膏、薬品、皮膚軟化剤、芳香剤のようなスキンケア製品が含まれる。繊維物品は、吸収性を高めたり、送達用ビヒクルとしての各種粉末や微粒子を含んでもよい。粉末や微粒子の例には、タルク、澱粉、各種吸水性、水分散性または水膨潤性重合体（超吸収性重合体、スルホポリエステル、ポリ（ビニルアルコール）等）、シリカ、顔料、マイクロカプセルが含まれるが、これらに限定されない。特定の用途に必要とされるような添加剤も存在してよいが、要求はされない。添加剤の例には、酸化安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、色素、不透明剤（艶消剤）、蛍光増白剤、充填剤、核剤、可塑剤、粘度調整剤、表面改質剤、抗菌剤、消毒剤、常温流れ阻害剤、枝分かれ剤、および触媒が含まれるが、これらに限定されない。
水分散性であることに加え、上記の繊維物品は水で流せてよい。本明細書中で用いられる用語“水で流せる”とは、従来のトイレで流せて、都市下水または居住地域の汚水処理システム内に導入でき、しかもトイレや下水システムの閉鎖、閉塞を起こさないことを意味する。
不織物品は、第２の水分散性重合体を含んでなる水分散性被膜をさらに含んでなってもよい。第２の水分散性重合体は、本発明の繊維および繊維物品に用いられた前述の水分散性重合体と同一または異なっていてよい。例えば１つの態様では、第２の水分散性重合体は追加のスルホポリエステルでよく、この追加のスルホポリエステルは以下を含んでなる：
（Ａ） 全酸残基に対し、約５０〜約９６モル％の１種以上のイソフタル酸またはテレフタル酸残基；
（Ｂ） 全酸残基に対し、約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸残基；
（Ｃ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し、少なくとも１５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）であるジオール残基；
（Ｄ） 全反復単位に対し、０〜約２０モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、これら官能基はヒドロキシル、カルボキシルまたはそれらの組合せである残基。追加のスルホポリエステルは、上述のように１種以上の補足的重合体と混合して、得られる繊維物品の特性を改変させてもよい。補足的重合体は、用途に応じ水分散性であってもなくてもよい。補足的重合体は、追加のスルホポリエステルと混和性でも非混和性でもよい。
追加のスルホポリエステルは、イソフタル酸残基を他の濃度、例えば約６０〜約９５モル％、約７５〜約９５モル％、で含有してもよい。イソフタル酸残基濃度範囲のいっそうの例は、約７０〜約８５モル％、約８５〜約９５モル％、約９０〜約９５モル％である。追加のスルホポリエステルは、約２５〜約９５モル％のジエチレングリコール残基を含んでなってもよい。ジエチレングリコール残基濃度範囲のいっそうの例は、約５０〜約９５モル％、約７０〜約９５モル％、約７５〜約９５モル％を含む。追加のスルホポリエステルは、エチレングリコールおよび／または１，４−シクロヘキサンジメタノールの残基を含んでもよい。ＣＨＤＭ残基の典型的濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％、約４０〜約６０モル％である。エチレングリコール残基の典型的濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％、約４０〜約６０モル％である。他の態様では、追加のスルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％のイソフタル酸残基と約２５〜約９５モル％のジエチレングリコール残基を含んでなる。
本発明によると、繊維物品のスルホポリエステル被膜成分は単層または多層被膜として製造してよい。単層被膜は従来の流延法により製造してよい。多層被膜は従来の積層法などにより製造してよい。被膜はどのような便利な厚さでもよいが、全厚さは通常約２ミルと約５０ミルとの間であろう。
被膜含有繊維物品は上述のように水分散性繊維の１つ以上の層を含んでよい。繊維層は、１つ以上の不織布層、緩く結合した積層繊維の層、またはそれらの組合せでよい。さらに、被膜含有繊維物品は上述のようなパーソナルケアおよびヘルスケア製品を含んでよい。
前述のように、繊維物品は、吸収性を高めたり、送達用ビヒクルとしての各種粉末や微粒子を含んでもよい。したがって、１つの態様では、本発明の繊維物品は、本明細書中で既に述べたような水分散性重合体成分と同一または異なってよい第３の水分散性重合体を含んでなる粉末を含んでなる。粉末や微粒子の他の例には、タルク、澱粉、各種吸水性、水分散性または水膨潤性重合体（ポリ（アクリロニトリル）、スルホポリエステル、ポリ（ビニルアルコール）等）、シリカ、顔料、マイクロカプセルが含まれるが、これらに限定されない。
本発明の新規な繊維および繊維物品は、上述の用途に加え多くの用途が可能である。１つの新規な用途は、平坦、湾曲または付形された表面上に被膜または不織布をメルトブローして、保護層を設けることである。このような層により、運送中、耐久性のある設備に表面保護が与えられよう。目的地では、この設備を使用に供する前に、スルホポリエステルの外層を洗い落とすことができる。この一般的な用途の概念のさらなる態様は、再使用可能なまたは限定的用途の衣料または外被のための一時的遮断層をもたらす個人保護品である。軍隊には、活性炭と化学吸収剤を収集装置の直前の細長フィラメント模様上に噴霧して、メルトブローした母材がこれらの物質を露出面に定着させることができる。脅威が発生した際、他の層上にメルトブローすることにより前方の作戦領域で化学吸収剤を変えることもできる。
スルホポリエステルに固有の主な利点は、イオン部分（すなわち、塩）を添加することにより、凝集または沈殿を介して水性分散液から重合体を除去または回収が容易にできることである。ｐＨ調整、非溶剤の添加、凍結等のような他の方法を用いてもよい。したがって、外出着保護衣料のような繊維物品は、保護遮蔽使用がうまくいき、重合体が有害廃棄物になった場合でも、焼却のような承認済み手順を用いてはるかに少ない処分量で安全に取り扱うことができよう。
未溶または乾燥スルホポリエステルは、広範な基体との強力な接着結合部を形成することが知られており、これらの基体には、毛羽パルプ、綿、アクリル、レーヨン、リオセル、ＰＬＡ（ポリラクチド）、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ポリ（エチレン）テレフタレート、ポリ（ブチレン）テレフタレート、ポリ（トリメチレン）テレフタレート、ポリ（シクロヘキシレン）テレフタレート、コポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、ステンレススチール、アルミニウム、処理ポリオレフィン、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、およびポリカーボネートが含まれるが、それらに限定されない。したがって、本発明の不織布は、熱、高周波（ＲＦ）、マイクロ波、および超音波法のような既知の手技により結合してよい積層接着剤またはバインダとして用いてよい。スルホポリエステルを適用してＲＦ賦活できることが多くの最近の特許で開示されている。したがって、本発明の新規な不織布は、接着性に加え、二重の機能またはそれより多機能さえ示すと思われる。例えば、本発明の不織布が水反応性接着剤と最終組立品の流体管理部品との両方の役割を果たす、使い捨てベビーおむつを得ることができる。
本発明は、水分散性繊維を製造する方法において、以下の工程：
（Ａ） 水分散性重合体組成物をその流動点より高い温度に加熱する工程において、前記重合体組成物が
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上の金属スルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２０モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と、
を含んでなり、
前記重合体組成物は、前記重合体組成物の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
工程と；
（Ｂ） フィラメントを溶融紡糸する工程と；
からなる方法も提供する。上述のように、水分散性重合体は、必要であれば前記スルホポリエステルと配合されてよい。さらに、水非分散性重合体は、必要であれば、前記スルホポリエステルと配合されて、非混和性配合物となる配合物を形成してもよい。本明細書中で用いる用語“流動点”とは、重合体組成物の粘度のために、紡糸口金または押出ダイを通る押出、その他の形態の加工ができる温度を意味する。スルホ単量体の種類と濃度によっては、ジカルボン酸残基は約６０〜約１００モル％の酸残基を含んでなってもよい。ジカルボン酸残基の濃度範囲の他の例は、約６０モル％〜約９５モル％と約７０モル％〜約９５モル％である。好ましいジカルボン酸残基は、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、またはジエステルが用いられるならば、ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、およびジメチル−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレートで、イソフタル酸とテレフタル酸の残基が特に好ましい。
スルホ単量体は、スルホン酸基を含有するジカルボン酸またはそのエステル、スルホン酸基を含有するジオール、またはスルホン酸基を含有するヒドロキシ酸でよい。このスルホ単量体残基の濃度範囲の追加例は、全反復単位に対し約４〜約２５モル％、約４〜約２０モル％、約４〜約１５モル％、および約４〜約１０モル％である。スルホン酸塩の陽イオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｍｇ＋＋、Ｃａ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｆｅ＋＋等のような金属イオンでよい。あるいは、スルホン酸塩の陽イオンは、既に記載されたように窒素塩基のような非金属陽イオンでよい。本発明の方法において用いてよいスルホ単量体残基の例としては、スルホフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸の金属スルホン酸塩、またはそれらの組合せがある。用いてよいスルホ単量体の他の例は、５−ソジオスルホイソフタル酸またはそのエステルである。スルホ単量体残基が５−ソジオスルホイソフタル酸に由来するものであれば、典型的なスルホ単量体濃度範囲は、総酸残基に対し約４〜約３５モル％、約８〜約３０モル％、約１０〜約２５モル％である。
本発明のスルホポリエステルは１種以上のジオール残基を含み、これらの残基は脂肪族、脂環式、そしてアラルキルグリコールを含んでよい。脂環式ジオール、例えば１，３−および１，４−シクロヘキサンジメタノール、は純粋なシスまたはトランス異性体として、またはシス異性体とトランス異性体の混合物として存在してよい。低分子量ポリエチレングリコール（例えばｎは２〜６である）の非限定的な例は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールである。これらの低分子量グリコールのうち、ジエチレンおよびトリエチレングリコールが最も好ましい。スルホポリエステルは必要であれば枝分かれ単量体を含んでもよい。枝分かれ単量体の例は前述の通りである。枝分かれ単量体濃度範囲のさらなる例は、０〜約２０モル％と０〜約１０モル％である。本発明の新規な方法のスルホポリエステルは、少なくとも２５℃のＴｇを持つ。スルホポリエステルにより示されるガラス転移温度のさらなる例は、少なくとも３０℃、少なくとも３５℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも８０℃、そして少なくとも９０℃である。他のＴｇも可能であるが、本発明の乾燥スルホポリエステルの典型的ガラス転移温度は、約３０℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃、約９０℃である。
水分散性繊維はメルトブロー法により作られる。重合体を押出機で溶融し、ダイから押出す。ダイから出た押出物を高温、高速空気により急速に超微細直径に細長化させる。繊維の配向、冷却速度、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化速度は、細長化中の重合体の粘度や加工性に影響するので重要である。得られたフィラメントを移動ベルト、円筒形ドラム、回転マンドレル等のような更新可能な表面上に集める。ペレットの予備乾燥（必要であれば）、押出域温度、溶融温度、スクリューデザイン、押出量、空気温度、空気流（速度）、ダイ空隙とセットバック、ノーズ先端穴サイズ、ダイ温度、ダイと収集装置（ＤＣＰ）との距離、急冷環境、収集装置速度、および後処理は全て、フィラメント直径、坪量、ウェブ厚さ、細孔径、軟度および収縮率のような製品特性に影響を及ぼす因子である。高速空気を用いて、フィラメントを幾分無作為に動かして大規模な交錯をもたらしてもよい。移動ベルトをダイ下方に通すと、フィラメントの積層、機械的まとまり、熱結合の組合せにより不織布が製造できる。スパンボンドまたは裏地層のような他の基材上に吹き出すことも可能である。フィラメントを回転マンドレルに巻き取ると、円筒状製品が形成される。水分散性繊維積層物もスパンボンド法により作成することができる。
したがって、本発明は、水分散性不織布を製造する方法において、以下の工程：
（Ａ） 水分散性重合体組成物をその流動点より高い温度に加熱する工程において、前記重合体組成物が
（ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
（ｉｉ） 全反復単位に対し約４〜約４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上の金属スルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
（ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２０モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
（ｉｖ） 全反復単位に対し０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と、
を含んでなり、
前記スルホポリエステルは少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持ち、
前記重合体組成物は、前記重合体組成物の総重量に対し１０重量％未満の顔料または充填剤を含有する、
工程と；
（Ｂ） フィラメントを溶融紡糸する工程と；
（Ｃ） 工程（Ｂ）のフィラメントを積層し、収集して、不織布を形成する工程と、
からなる方法もさらに提供する。上述のように、水分散性重合体は、必要であれば前記スルホポリエステルと配合されてよい。さらに、水非分散性重合体は、必要であれば、前記スルホポリエステルと配合されて、非混和性配合物となる配合物を形成してもよい。上記ジカルボン酸、スルホ単量体、枝分かれ単量体残基は前述の通りである。スルホポリエステルは少なくとも２５℃のＴｇを持つ。スルホポリエステルにより示されるガラス転移温度のさらなる例は、少なくとも３０℃、少なくとも３５℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも８０℃、そして少なくとも９０℃である。他のＴｇも可能であるが、本発明の乾燥スルホポリエステルの典型的ガラス転移温度は、約３０℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃、約９０℃である。本発明を以下の実施例によりさらに説明する。
全てのペレット試料を少なくとも１２時間室温で真空下に予備乾燥した。表３に示した分散時間は不織布試料の完全分散または溶解のためである。表２と３で用いた略語“ＣＥ”は“比較例”を意味する。
試験法
レンジ１上にセットしたＭ／Ｋ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（エム／ケーシステムズ社，ピーボディー、マサチューセッツ州、米国）を用いて地合を測定した。Ｍ／Ｋ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘを報告する。この指数では、数値が高いほど、不織シート中の地合／均一性がより良好であることを示す。
平均孔径は、Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ ３Ｇ Ｔｈｒｏｕｇｈ−Ｐｏｒｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ（クオンタクロムインスツルメンツ社、ボイントンビーチ，フロリダ州、米国）を用いて測定した。
実施例１
イソフタル酸７６モル％、ソジオスルホイソフタル酸２４モル％、ジエチレングリコール７６モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール２４モル％を含有し、０．２９の固有粘度と４８℃のＴｇを持つスルホポリエステルを、表１に示した条件を用い公称６インチのダイ（ノーズ部分に３０穴／インチ）を通して円筒形収集装置上にメルトブローした。あい紙は必要なかった。やわらかく取り扱いやすい軟質ウェブが得られ、ロール巻取操作中にくっつくことはなかった。物性を表２に示す。不織布の小片（１インチｘ３インチ）は、表３のデータに示すようにわずかな攪拌で室温（ＲＴ）の水と５０℃の水の両方に容易に分散した。
Figure 0006170489
Figure 0006170489
Figure 0006170489
実施例２
イソフタル酸８９モル％、ソジオスルホイソフタル酸１１モル％、ジエチレングリコール７２モル％、エチレングリコール２８モル％を含有し、０．４の固有粘度と３５℃のＴｇを持つスルホポリエステルを、表１に示した条件と同様の条件を用い６インチのダイを通してメルトブローした。やわらかく取り扱いやすい軟質ウェブが得られ、ロール巻取操作中にくっつくことはなかった。物性を表２に示す。不織布の小片（１インチｘ２インチ）は、５０℃と８０℃で容易かつ完全に分散した。ＲＴ（２３℃）では、この布は表３のデータに示すように完全分散にはより長時間を要した。
実施例１と２の組成物は他の不織基材上に吹き出しできることが判った。従来のウェブ収集装置の代わりに用いられる造形もしくは輪郭付けされた形状部に集め、巻きつけることも可能である。したがって、ウェブの円形“ロービング”またはプラグを得ることができる。
比較実施例１〜３
イソフタル酸８９モル％、ソジオスルホイソフタル酸１１モル％、ジエチレングリコール７２モル％、エチレングリコール２８モル％を含有し、０．４の固有粘度と３５℃のＴｇを持つスルホポリエステルのペレットをポリプロピレン（Ｂａｓｅｌｌ ＰＦ００８）ペレットと以下の複合比（重量％）で組合わせた：
７５ ＰＰ：２５ スルホポリエステル（例３）
５０ ＰＰ：５０ スルホポリエステル（例４）
２５ ＰＰ：７５ スルホポリエステル（例５）
ＰＰは８００のＭＦＲ（溶融流量）を有した。２４インチ幅のダイを備えたライン上でメルトブロー操作を実施し、取り扱いやすい柔かく軟質であるが粘着しないウェブが得られ、その物性は表２に示す通りである。不織布の小片（１インチｘ４インチ）は、表３で示すように簡単に砕解した。しかしながら、不溶性のポリプロピレン成分のために、繊維はいずれも完全に水分散性ではなかった。
実施例３
実施例２で製造された不織布の円形片（直径４インチ）を綿布２枚の間の接着剤層として用いた。Ｈａｎｎｉｆｉｎメルトプレスを用いて、２００℃で３０秒間３５ｐｓｉｇの圧力をかけて２枚の綿を融合させた。得られた集成体は格別に高い結合強さを示した。綿基材は接着または結合が壊れる前にずたずたになった。他のセルロース系材料やＰＥＴポリエステル基材でも同様な結果が得られている。超音波結合法でも強力な結合が得られた。
比較例４
１２００のＭＦＲを持つＰＰ（Ｅｘｘｏｎ ３３５６Ｇ）を２４インチのダイを用いてメルトブローして、柔軟な不織布が得られ、粘着せずロールから容易に巻き出せた。小片（１インチｘ４インチ）は、ＲＴまたは５０℃の水に１５分間浸漬したところ、何の反応も示さなかった（すなわち、砕解せず、坪量の損失もなかった）。
実施例４
イソフタル酸８２モル％、ソジオスルホイソフタル酸１８モル％、ジエチレングリコール５４モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール４６モル％を含有し、５５℃のＴｇを持つスルホポリエステルの単成分繊維を実験室のステープル紡糸ライン上で２４５℃（４７３°Ｆ）の溶融温度で溶融紡糸した。紡糸時デニールは約８ｄ／ｆであった。巻取管上である程度粘着が起こったが、１０−フィラメントストランドは８２℃、ｐＨ５〜６の未攪拌脱イオン水に１０〜１９秒以内に容易に溶解した。
実施例５
イソフタル酸８２モル％、ソジオスルホイソフタル酸１８モル％、ジエチレングリコール５４モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール４６モル％を含有するスルホポリエステル（Ｔｇ ５５℃）と、イソフタル酸９１モル％、ソジオスルホイソフタル酸９モル％、ジエチレングリコール２５モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール７５モル％を含有するスルホポリエステル（Ｔｇ ６５℃）との配合物（７５：２５）から得た単成分繊維を実験室のステープル紡糸ライン上で溶融紡糸した。この配合物は、両スルホポリエステル成分のＴｇの重量平均値を取って算出すると５７℃のＴｇを持つ。１０−フィラメントストランドは巻取管上で粘着を示さなかったが、８２℃、ｐＨ５〜６の未攪拌脱イオン水に２０〜４３秒以内に容易に溶解した。
実施例６
実施例５に記載した配合物をＰＥＴと共に同時紡糸して、二成分海島繊維を得た。スルホポリエステル“海”が８０重量％のＰＥＴ“島”を含有する繊維の２０重量％である形状が得られた。紡糸された糸の延伸率は紡糸直後で１９０％であった。ボビンから糸が良好に巻き出され、紡糸から１週間後に加工されたので、粘着は起こらなかった。その後の操作において、糸を８８℃の軟水浴を通すことにより“海”は溶解され、微細なＰＥＴフィラメントだけが残った。
実施例７
この理論実験例は、本発明の多成分繊維およびマイクロデニール繊維が特殊紙の調製に適用できる可能性を示すものである。実施例５に記載した配合物をＰＥＴと共に同時紡糸して、二成分海島繊維を得る。この繊維は、ほぼ３５重量％のスルホポリエステル“海”成分とほぼ６５重量％のＰＥＴ“島”とを含有している。未けん縮繊維を１／８インチの長さに切断する。模擬的製紙において、これらの短カット二成分繊維を精製操作に付す。スルホポリエステル“海”は攪拌した水性スラリー中で除去され、マイクロデニールＰＥＴ繊維を配合物中に放出する。同等の重量で、マイクロデニールＰＥＴ繊維（“島”）は、粗大ＰＥＴ繊維の添加に比べ、紙の引張強さを増強するのにより有効である。
比較例８
ダイプレート中に合計２２２２個のダイ穴を持つ、２４インチ幅の二成分紡糸口金ダイ（ヒルズ社，メルバーン、フロリダ州）を用いて、スパンボンドライン上で海構造中に１０８個の島を持つ二成分繊維を作製した。押出機２機を溶融ポンプに接続し、このポンプを繊維紡糸ダイ中の両成分の入口に接続した。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステル流を計量する入口に接続して、海繊維断面構造中の島の島ドメインを形成した。押出区域は、ダイに入るＰＥＴを２８５℃で溶融するように設定した。二次押出機（Ｂ）は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＲＤＡＩＩ（レオメトリックス社，ピスカタウェイ、ニュージャージー州）流動計において固有粘度が約０．３５で、溶融粘度が約１５，０００ポアズ（２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定）と９，７００ポアズ（２４０℃、１００ｒａｄ／秒の剪断速度で測定）のイーストマン ＡＱ ５５Ｓスルホポリエステル重合体（イーストマンケミカルカンパニー，キングスポート、テネシー州）を加工した。溶融粘度測定を行う前に、試料を６０℃の真空炉で２日間乾燥させた。粘度試験は、１ｍｍ間隙を設けた直径２５ｍｍの平行板配置を用いて行った。１〜４００ラジアン毎秒のひずみ速度範囲、１０％のひずみ振幅で動的周波数掃引を行った。その後、２４０℃、１ラジアン毎秒のひずみ速度で粘度を測定した。その後の実施例で用いるスルホポリエステル材料の粘度を測定する際、上記手順にしたがった。二次押出機がＡＱ５５Ｓ重合体を２５５℃の溶融温度で溶融し、紡糸口金ダイに供給するようにセットした。これら２種の重合体は０．６ｇ／穴／分の処理量で押出すことにより二成分押出物に形成した。二成分押出物中のＡＱ５５Ｓに対するＰＥＴの容積比は６０／４０および７０／３０となるように調節した。
吸引装置を用いて二成分押出物を溶融延伸して、二成分繊維を製造した。吸引室を通る空気流は得られた繊維を引き下ろした。吸引装置組立体を通って下方に流れる空気の量は、吸引装置に入る空気の圧力により制御した。この実施例では、二成分押出物を溶融延伸するために吸引装置で用いられた空気の最大圧力は２５ｐｓｉであった。吸引装置を通る空気流がこの数値より高いと、この溶融延伸紡糸法の実施中に押出物が破壊された。二成分押出物にかけられた溶融延伸速度が二成分押出物の固有延性より大であったからである。二成分繊維は堆積させて９５ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）の布地重量を持つ不織ウェブにした。この不織ウェブ中の二成分繊維を光学顕微鏡で評価すると、ＰＥＴが繊維構造の中央に島として存在したが、二成分繊維の外周の周りのＰＥＴ島はほぼ合体して、繊維周辺の周りにＰＥＴ重合体のほぼ連続した環を形成しており、これは望ましくなかった。顕微鏡検査の結果、不織ウェブ中の二成分繊維の直径は一般的に１５〜１９ミクロンであり、約２．５デニール／フィラメント（ｄｐｆ）の平均繊維紡糸時デニールに相当した。これは、約２１６０メートル／分の溶融延伸繊維速度を表す。紡糸時デニールとは、溶融押出および溶融延伸工程により得られた繊維のデニール（繊維の長さ９０００メートル当たりの重量（ｇ））として定義される。二成分繊維直径のばらつきは、繊維の紡糸延伸における不均一性を示した。
不織ウェブ試料は強制通風炉内で５分間１２０℃で状態調整した。この熱処理ウェブは著明な収縮を示し、不織ウェブの面積は加熱前のウェブの初期面積の約１２％程度に減少した。理論に縛られるつもりはないが、繊維中に用いられたＡＱ５５Ｓスルホポリエステルの高い分子量と溶融粘度に起因して、二成分押出物は、繊維中のＰＥＴセグメントの歪による結晶化を引起すのに必要な程度までには溶融延伸できなかった。全体として、この特定の固有粘度と溶融粘度を持つＡＱ５５Ｓスルホポリエステルは不合格であった。二成分押出物は所望の微細なデニールまで均一に溶融延伸できなかったからである。
実施例８
市販のイーストマン ＡＱ５５Ｓ重合体と同一の化学組成を持つスルホポリエステル重合体を製造したが、分子量は約０．２５の固有粘度を特徴とするより低い数値に制御した。この重合体の溶融粘度は、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定すると３３００ポアズであった。
実施例９
２４インチ幅のダイプレート中に合計２２２２個のダイ穴を持つ、二成分紡糸口金ダイ（ヒルズ社，メルバーン、フロリダ州）を用いて、スパンボンド設備上で１６セグメントのセグメント化パイ構造を持つ二成分押出物を作製した。２種の重合体を溶融し、この紡糸口金ダイに供給するのに押出機２機を用いた。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステル溶融液を送る入口に接続して、セグメント化パイ断面構造中のドメインまたはセグメントスライスを形成した。押出区域は、紡糸口金ダイに入るＰＥＴを２８５℃の温度で溶融するように設定した。二次押出機（Ｂ）は、実施例８のスルホポリエステル重合体を溶融し、送った。二次押出機はスルホポリエステル重合体を２５５℃の溶融温度で紡糸口金ダイに押出すようにセットした。用いた紡糸口金ダイとスルホポリエステル重合体の溶融粘度を除けば、本実施例で用いられた手順は比較例８と同様であった。１穴当たりの溶融液処理量は０．６ｇ／分であった。二成分押出物中のスルホポリエステルに対するＰＥＴの容積比は７０／３０に設定しており、これは約７０／３０の重量比を表す。
比較例８で用いた吸引装置と同様の吸引装置を用いて二成分押出物を溶融延伸して、二成分繊維を製造した。はじめ、吸引装置への導入空気は２５ｐｓｉに設定し、繊維は約２．０の紡糸時デニールを持ち、二成分繊維は約１４〜１５ミクロンの均一な直径分布を示した。溶融延伸中に溶融押出物を破壊せずに、吸引機への空気は４５ｐｓｉの最大有効圧力に増加した。４５ｐｓｉの空気を用いて、二成分押出物を約１．２の繊維紡糸時デニールに溶融延伸したところ、この二成分繊維は顕微鏡で見ると１１〜１２ミクロンの直径を示した。溶融延伸中の速度は約４５００ｍ／分と算出した。理論に縛られるつもりはないが、この速度に近い溶融延伸速度では、溶融延伸法の過程で歪が誘因であるＰＥＴ結晶化が起こり始めると考えられる。上記のように、繊維溶融延伸法においてＰＥＴ繊維セグメントにある程度の配向結晶性を形成することは望ましい。後の加工において不織ウェブがさらに寸法が安定すると思われるからである。
４５ｐｓｉの吸引機の空気圧を用いて、二成分繊維を堆積させて、１４０グラム／ｍ２（ｇｓｍ）の重量を持つ不織ウェブにした。得られた材料を１２０℃で５分間強制通風炉内で状態調整することにより、不織ウェブの収縮率を測定した。この実施例は、比較例８の繊維および布地と比較し著明な収縮率の低下を表す。
１４０ｇｓｍ布地重量を持つ不織ウェブを各種温度の静的脱イオン水浴内に５分間漬けた。浸漬した不織ウェブを乾燥し、各種温度の脱イオン水内の浸漬に起因する減量率（％）を測定し、表４に示す結果を得た。
Figure 0006170489
スルホポリエステルは約２５℃の温度の脱イオン水中にきわめて容易に散逸した。不織ウェブ中の二成分繊維からのスルホポリエステルの除去を減量率（％）で示す。３３℃以上の温度で二成分繊維からのスルホポリエステルの大規模または完全な除去が認められた。実施例８の本スルホポリエステル重合体を含んでなる二成分繊維の不織ウェブを製造するのに水力交絡法を用いれば、水温が周囲温度より高い場合、このスルホポリエステル重合体は水力交絡用ジェット水流により大規模または完全に除去されることが予想される。水力交絡工程中にこれら二成分繊維からのスルホポリエステル重合体の除去を極めて少なくしたければ、低い水温、すなわち約２５℃未満、を用いるべきである。
実施例１０
スルホポリエステル重合体を以下の二酸およびジオール組成物から調製した： 二酸組成物（テレフタル酸７１モル％、イソフタル酸２０モル％、５−（ソジオスルホ)イソフタル酸９モル％）とジオール組成物（エチレングリコール６０モル％、ジエチレングリコール４０モル％）。スルホポリエステルは真空下、高温ポリエステル化により作られた。エステル化条件は、約０．３１の固有粘度を持つスルホポリエステルを製造するように制御した。このスルホポリエステルの溶融粘度を測定したところ、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で約３０００〜４０００ポアズの範囲内であった。
実施例１１
実施例１０のスルホポリエステル重合体を、実施例９に記載された手順と同様の手順に従い二成分セグメント化パイ繊維に紡糸して、不織ウェブにした。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステル溶融液を送入して、セグメント化パイ構造内の比較的大きなセグメントスライスを形成した。押出区域は、紡糸口金ダイに入るＰＥＴを２８５℃の温度で溶融するように設定した。二次押出機（Ｂ）は、実施例１０のスルホポリエステル重合体を処理して、２５５℃の溶融温度で紡糸口金ダイに送入した。溶融押出量／孔は０．６グラム／分であった。二成分押出物におけるスルホポリエステルに対するＰＥＴの容積比は７０／３０に設定したが、この比は約７０／３０の重量比を表す。二成分押出物の横断面はＰＥＴのくさび形ドメインを示し、これらのドメインをスルホポリエステル重合体が分離していた。
比較例８に用いられたと同様の吸引集成装置を用いて二成分押出物を溶融延伸して、二成分繊維を製造した。延伸中に二成分繊維を破壊せずに吸引機に取入れた空気の最大有効圧力は４５ｐｓｉであった。４５ｐｓｉの空気を用いて、二成分押出物を約１．２の紡糸時デニールで二成分繊維に溶融延伸したところ、この二成分繊維は顕微鏡で見ると約１１〜１２ミクロンの直径を示した。溶融延伸中の速度は約４５００ｍ／分と算出した。
二成分繊維は堆積させて、１４０ｇｓｍおよび１１０ｇｓｍの重量を持つ不織ウェブにした。得られた材料を１２０℃で５分間強制通風炉内で状態調整することにより、これらのウェブの収縮率を測定した。収縮後の不織ウェブの面積は、ウェブの開始時の面積の約２９％であった。
溶融延伸繊維の断面と不織ウェブから採取した繊維の断面を顕微鏡で調べると、非常に良好なセグメント化パイ構造が示され、この構造中、個々のセグメントは明らかに画定され、同様の大きさと形を示した。ＰＥＴセグメント同士は完全に互いに分離されていたので、二成分繊維からスルホポリエステルを除去した後はパイスライス形状を持つ８つの別個のＰＥＴ単成分繊維が形成されよう。
１１０ｇｓｍ布地重量を持つ不織ウェブを各種温度の静的脱イオン水浴内に８分間漬けた。浸漬した不織ウェブを乾燥し、各種温度の脱イオン水内の浸漬に起因する減量率（％）を測定し、表５に示す結果を得た。
Figure 0006170489
スルホポリエステル重合体は約４６℃より高温の脱イオン水中にきわめて容易に散逸し、減量率で示されたように、５１℃より高温では繊維からのスルホポリエステル重合体の除去はきわめて大規模かまたは完全であった。約３０％の減量率は、不織ウェブ中の二成分繊維からのスルホポリエステルの完全な除去を表した。このスルホポリエステルを含んでなる二成分繊維の不織ウェブを処理するのに水力交絡法を用いれば、この重合体は４０℃より低い水温では水力交絡用ジェット水流により大規模に除去されないことが予想される。
実施例１２
１４０ｇｓｍと１１０ｇｓｍの坪量を持つ実施例１１の不織ウェブをフライスナー社（エーゲルスバッハ、ドイツ)製の水力交絡装置を用いて水力交絡させた。この装置には水力交絡台が合計５台備えられ、３組の噴射口が不織ウェブの上側に接触し、２組の噴射口が不織ウェブの反対側に接触していた。この水噴射口は、２フィート幅の噴射片に機械加工された直径約１００ミクロンの一連の微細なオリフィスを含んでなっていた。噴射口への水圧は６０バール（噴射片１番）、１９０バール（噴射片２番と３番）、２３０バール（噴射片４番と５番）に設定した。水力交絡中、噴射口への水の温度は約４０〜４５℃の範囲内にあることが判った。水力交絡装置を出た不織布は強力に結束されていた。連続繊維同士は結ばれて、水力交絡不織布が製造され、この布は両方向に延伸したところ、高い引裂抵抗を示した。
次に、周囲に一連のピンを備えた剛性矩形フレームを含んでなる幅出機上に水力交絡不織布を締結した。この布はそれらのピンに締結して、加熱される際に収縮しないようにした。布試料を固定したフレームを強制通風炉内に１３０℃で３分間入れて、布を拘束しながら熱硬化させた。熱硬化後、状態調整した布を実測サイズの試験片に裁断し、この試験片を幅出機により拘束せずに１３０℃で状態調整した。この状態調整後の水力交絡不織布の寸法を測定したところ、ほんのわずかな収縮（寸法が０．５％未満減少）が認められた。水力交絡不織布の熱硬化は寸法が安定な不織布を製造するのに充分であることが明らかとなった。
上記のように熱硬化させた後の水力交絡不織布を９０℃の脱イオン水で洗浄して、スルホポリエステル重合体を除去し、ＰＥＴ単成分繊維セグメントを水力交絡布中に残存させておいた。繰返し洗浄した後、乾燥させた布はほぼ２６％の減量を示した。水力交絡前の不織ウェブを洗浄すると、３１．３％の減量を示した。したがって、水力交絡法は不織ウェブからスルホポリエステルの幾分かを除去したが、この量は比較的小さかった。水力交絡中に除去されるスルホポリエステルの量を減らすためには、水力交絡噴射流の水温は４０℃より低温に下げるべきである。
実施例１０のスルホポリエステルは、良好なセグメント分布を有するセグメント化されたパイ繊維をもたらし、このパイ繊維においては、スルホポリエステル重合体の除去後、水非分散性重合体セグメントは同様の大きさと形状の個々の繊維を形成することが判った。スルホポリエステルの流動性は、二成分押出物が高率に溶融延伸されて、約１．０という低値の紡糸時デニールを持つ微細デニール二成分繊維を得るのに適していた。これらの二成分繊維は堆積させて不織ウェブにすることができ、この不織ウェブは水力交絡すると、スルホポリエステル重合体の顕著な喪失を経ずに不織布を製造できる。不織ウェブを水力交絡することにより製造された不織布は、高い強度を示し、約１２０℃以上の温度で熱硬化でき、優れた寸法安定性の不織布が製造される。スルホポリエステル重合体は洗浄工程において、水力交絡不織布から除去した。この結果、より軽い布重量、より大きい柔軟性、よりしなやかな手ざわりを持つ強力な不織布製品が得られた。この不織布製品中の単成分ＰＥＴ繊維は楔形であり、約０．１デニールの平均繊度を示した。
実施例１３
スルホポリエステル重合体を以下の二酸およびジオール組成物から調製した： 二酸組成物（テレフタル酸６９モル％、イソフタル酸２２．５モル％、５−（ソジオスルホ)イソフタル酸８．５モル％）とジオール組成物（エチレングリコール６５モル％、ジエチレングリコール３５モル％）。スルホポリエステルは真空下、高温ポリエステル化により作られた。エステル化条件は、約０．３３の固有粘度を持つスルホポリエステルを製造するように制御した。このスルホポリエステルの溶融粘度を測定したところ、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で約３０００〜４０００ポアズの範囲内であった。
実施例１４
実施例１３のスルホポリエステル重合体を紡糸して、スパンボンドライン上に１６個の島を持つ海島型断面形状の二成分構造物を作った。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステル溶融液を送入して、海島構造中の島を形成した。押出区域は、紡糸口金ダイに入るＰＥＴを約２９０℃の温度で溶融するように設定した。二次押出機（Ｂ）は、実施例１３のスルホポリエステル重合体を処理し、約２６０℃の溶融温度で紡糸口金ダイに供給した。二成分押出物におけるスルホポリエステルに対するＰＥＴの容積比は７０／３０に設定したが、この比は約７０／３０の重量比を表す。紡糸口金での溶融押出量は０．６ｇ／穴／分であった。二成分押出物の横断面はＰＥＴの円形島状ドメインを示し、これらのドメイン同士をスルホポリエステル重合体が分離していた。
二成分押出物を吸引集成装置を用いて溶融延伸した。溶融延伸中に二成分繊維を破壊せずに吸引機に取入れた空気の最大有効圧力は５０ｐｓｉであった。５０ｐｓｉの空気を用いて、二成分押出物を約１．４デニールの紡糸時繊度で二成分繊維に溶融延伸したところ、この二成分繊維は顕微鏡で見ると約１２ミクロンの直径を示した。延伸中の速度は約３９００ｍ／分と算出した。
実施例１５
二成分押出ラインを用いて、実施例１３のスルホポリエステル重合体を紡糸することにより、６４個の島繊維を持つ二成分海島型断面繊維を作った。一次押出機はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ポリエステル溶融液を送入して、海島型繊維断面構造中の島を形成した。二次押出機は、スルホポリエステル重合体溶融液を送入して、海島型二成分繊維中の海を形成した。ポリエステルの固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇであり、一方、既に述べた溶融粘度測定手順を用いて２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した乾燥スルホポリエステルの溶融粘度は約７０００ポアズであった。これらの海島型二成分繊維は、１９８個の穴を持ち０．８５グラム／分／穴の押出量の紡糸口金を用いて作製した。“島”ポリエステルと“海”スルホポリエステルとの重合体比は６５％：３５％であった。これらの二成分繊維は、ポリエステル成分については２８０℃の、スルホポリエステル成分については２６０℃の押出温度を用いて紡糸した。二成分繊維は多数のフィラメント（１９８本のフィラメント）を含有しており、約５３０ｍ／分の速度で溶融紡糸され、フィラメント１本当たりの公称繊度が約１４デニールのフィラメントを形成した。ゴールストンテクノロジーズ社製ＰＴ７６９仕上剤２４重量％の仕上溶液をキスロールアプリケータを用いて二成分繊維に施した。次に、二成分繊維のフィラメントを１組２基のゴデットロールを用いて直列に延伸し、９０℃と１３０℃にそれぞれ加熱し、最終延伸ロールは約１，７５０メートル／分の速度で操作して、約３．３倍のフィラメント延伸比を与えて、フィラメント１本当たりの公称繊度が約４．５デニールまたは約２５ミクロンの平均直径を持つ延伸された海島型二成分フィラメントを形成した。これらのフィラメントは、約２．５ミクロンの平均直径を持つポリエステル微小繊維“島”を含んでなっていた。
実施例１６
実施例１５の延伸された海島型二成分繊維をカット長３．２ｍｍと６．４ｍｍの短尺繊維に裁断することにより、海中に６４島を持つ断面形状の短尺二成分繊維を製造した。これらの短尺二成分繊維は、ポリエステルの“島”と水分散性スルホポリエステル重合体の“海”とを含んでなっていた。島々と海の断面分布は、これらの短尺二成分繊維の長さに沿って本質的に一貫していた。
実施例１７
実施例１５の延伸された海島型二成分繊維を約２４時間軟水に漬け、次にカット長３．２ｍｍと６．４ｍｍの短尺繊維に裁断した。短尺繊維に裁断する前、水分散性スルホポリエステルは少なくとも部分的に乳化されていた。したがって、海成分からの島々の部分的分離がなされ、この結果、部分的に乳化された短尺の海島型二成分繊維が製造された。
実施例１８
実施例１６の短く裁断した海島型二成分繊維を８０℃の軟水を用いて洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、二成分繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄したポリエステル微小繊維を光学顕微鏡で観察すると、約２．５ミクロンの平均直径と３．２および６．４ｍｍの長さが認められた。
実施例１９
実施例１７の短く裁断され部分的に乳化された海島型二成分繊維を８０℃の軟水を用いて洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄したポリエステル微小繊維を光学顕微鏡で観察すると、約２．５ミクロンの平均直径と３．２および６．４ｍｍの長さのポリエステル微小繊維が認められた。
比較例２０
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： インターナショナルペーパー社（メンフィス、テネシー州、米国）のＡｌｂａｃｅｌ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｓｏｆｔｗｏｏｄ Ｋｒａｆｔ（ＳＢＳＫ）７．５グラムと１８８グラムの室温水を１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、パルプ化混合物を製造した。このパルプ化混合物は７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。このパルプスラリーから手すき紙を作る手順は以下の通りであった： パルプスラリーを攪拌し続けながら２５ｃｍｘ３０ｃｍの手すき紙金型に注ぎいれた。落下弁を引いて、パルプ繊維をスクリーン上に流出させて、手すき紙を作製した。７５０ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）の吸取紙を得られた手すき紙の頂部に置き、吸取紙を手すき紙の上に均した。スクリーンフレームを持上げ、清浄な剥離紙上に逆さまに置き、１０分間放置した。スクリーンを得られた手すき紙から離して、垂直に持上げた。７５０ｇｓｍの吸取紙２枚を得られた手すき紙の頂部に置いた。手すき紙を３枚の吸取紙と共にＮｏｒｗｏｏｄ Ｄｒｙｅｒを用いて約８８℃で１５分間乾燥させた。１枚の吸取紙を取除いて、手すき紙の両側に１枚ずつの吸取紙を残した。手すき紙をＷｉｌｌｉａｍｓ Ｄｒｙｅｒを用いて６５℃で１５分間乾燥させた。次に、手すき紙を４０ｋｇの乾燥プレスを用いて１２〜２４時間さらに乾燥させた。吸取紙を取除いて、乾燥した手すき紙試料を得た。手すき紙をトリミングして、試験用の２１．６ｃｍｘ２７．９ｃｍの寸法にした。
比較例２１
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： インターナショナルペーパー社（メンフィス、テネシー州、米国）のＡｌｂａｃｅｌ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｓｏｆｔｗｏｏｄ Ｋｒａｆｔ（ＳＢＳＫ）７．５グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、１８８グラムの室温水を１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、パルプ化混合物を製造した。このパルプ化混合物を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にしてパルプスラリーを調製した。このパルプスラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。このパルプスラリーから手すき紙を作る手順の残りは比較例２０と同様であった。
実施例２２
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： インターナショナルペーパー社（メンフィス、テネシー州、米国）のＡｌｂａｃｅｌ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｓｏｆｔｗｏｏｄ Ｋｒａｆｔ（ＳＢＳＫ）６．０グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、実施例１６の３．２ｍｍの長さにカットした海島型繊維１．５グラムと、１８８グラムの室温水とを１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、繊維混合物スラリーを製造した。この繊維混合物スラリーは８２℃で１０秒間加熱して、海島型繊維中の水分散性スルホポリエステル成分を乳化、除去し、ポリエステル微小繊維を開放した。次に、この繊維混合物スラリーをろ過して、スルホポリエステルを含んでなるスルホポリエステル分散液と、パルプ繊維とポリエステル微小繊維とを含んでなる微小繊維含有混合物を製造した。微小繊維含有混合物をさらに５００ｇの室温水を用いてすすぎ洗いして、微小繊維含有混合物から水分散性スルホポリエステルをさらに除去した。この微小繊維含有混合物を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にして微小繊維含有スラリーを調製した。この微小繊維含有スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。この微小繊維含有スラリーから手すき紙を作る手順の残りは比較例２０と同様であった。
比較例２３
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： 米国コロラド州デンバーのジョンズ・マンビル社から入手できる極細ガラス繊維ＭｉｃｒｏＳｔｒａｎｄ ４７５−１０６を７．５グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、１８８グラムの室温水とを１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、ガラス繊維混合物を製造した。このガラス繊維混合物を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にしてガラス繊維スラリーを調製した。このガラス繊維スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。このガラス繊維スラリーから手すき紙を作る手順の残りは実施例２０と同様であった。
実施例２４
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： ３．８グラムの極細ガラス繊維ＭｉｃｒｏＳｔｒａｎｄ ４７５−１０６（米国コロラド州デンバーのジョンズ・マンビル社から入手可能）と、実施例１６の３．２ｍｍの長さにカットした海島型繊維３．８グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、１８８グラムの室温水とを１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、繊維混合物スラリーを製造した。この繊維混合物スラリーを８２℃で１０秒間加熱して、海島型二成分繊維中の水分散性スルホポリエステル成分を乳化、除去し、ポリエステル微小繊維を開放した。次に、この繊維混合物スラリーをろ過して、スルホポリエステルを含んでなるスルホポリエステル分散液と、ガラス微小繊維とポリエステル微小繊維とを含んでなる微小繊維含有混合物を製造した。微小繊維含有混合物をさらに５００ｇの室温水を用いてすすぎ洗いして、微小繊維含有混合物からスルホポリエステルをさらに除去した。この微小繊維含有混合物を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にして微小繊維含有スラリーを調製した。この微小繊維含有スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。この微小繊維含有スラリーから手すき紙を作る手順の残りは実施例２０と同様であった。
実施例２５
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： 実施例１６の３．２ｍｍの長さにカットした海島型繊維７．５グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、室温水１８８グラムとを１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化して、繊維混合物スラリーを製造した。この繊維混合物スラリーを８２℃で１０秒間加熱して、海島型繊維中の水分散性スルホポリエステル成分を乳化、除去し、ポリエステル微小繊維を開放した。次に、この繊維混合物スラリーをろ過して、スルホポリエステル分散液とポリエステル微小繊維を製造した。スルホポリエステル分散液は水分散性スルホポリエステルを含んでなっていた。ポリエステル微小繊維を５００ｇの室温水を用いてすすぎ洗いして、ポリエステル微小繊維からスルホポリエステルをさらに除去した。このポリエステル微小繊維を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にして微小繊維スラリーを調製した。この微小繊維スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。この微小繊維スラリーから手すき紙を作る手順の残りは実施例２０と同様であった。
実施例２０〜２５の手すき紙試料を試験し、特性を以下の表に示す。
Figure 0006170489
手すき紙の坪量は、手すき紙の重量を計り、平方メートル当たりの重量ｇ（ｇｓｍ）を計算することにより決定した。手すき紙厚さは、小野測器の厚さ計ＥＧ−２３３を用いて測定し、厚さｍｍで報告した。密度は、立法センチ当たりの重量ｇで算出した。多孔性は、１．９ｘ１．９ｃｍ２の開口ヘッドと１００ｃｃの容量を持つグライナー多孔性マノメータを用いて測定した。多孔性は、１００ｃｃの水が試料を通過する平均時間（秒；４回反復）として報告する。引張特性は、６つの３０ｍｍｘ１０５ｍｍの試験片についてインストロン試験機ＴＭを用いて測定した。６回の測定値の平均値を各試料について報告する。本発明のポリエステル微小繊維の添加により、湿式堆積による繊維構造の引張特性の顕著な向上が得られることが試験結果から認められる。
実施例２６
二成分押出ラインを用いて、実施例１３のスルホポリエステル重合体を紡糸することにより、３７個の島を持つ二成分海島型断面繊維を作った。一次押出機はイーストマン Ｆ６１ＨＣポリエステルを送入して、海島型断面構造中の“島”を形成した。二次押出機は水分散性スルホポリエステル重合体を送入して、海島型二成分繊維中の“海”を形成した。ポリエステルの固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇであり、一方、既に述べた溶融粘度測定手順を用いて２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した乾燥スルホポリエステルの溶融粘度は約７０００ポアズであった。これらの海島型二成分繊維は、７２個の穴を持ち押出量が１．１５グラム／分／穴の紡糸口金を用いて作製した。“島”ポリエステルと“海”スルホポリエステルとの重合体比は２：１であった。これらの二成分繊維は、ポリエステル成分については２８０℃の、水分散性スルホポリエステル成分については２５５℃の押出温度を用いて紡糸した。この二成分繊維は多数のフィラメント（１９８本のフィラメント）を含有しており、約５３０ｍ／分の速度で溶融紡糸され、フィラメント１本当たりの公称繊度が１９．５デニールのフィラメントを形成した。グールストンテクノロジーズ社のＰＴ７６９仕上剤２４重量％の仕上溶液をキスロールアプリケータを用いて二成分繊維に施した。次に、二成分繊維のフィラメントを１組２基のゴデットロールを用いて直列に延伸し、９５℃と１３０℃にそれぞれ加熱し、最終延伸ロールは約１，７５０メートル／分の速度で操作して、約３．３倍のフィラメント延伸比を与えて、フィラメント１本当たりの公称繊度が約５．９デニールまたは約２９ミクロンの平均直径を持つ延伸された海島型二成分フィラメントを形成した。これらのフィラメントは、約３．９ミクロンの平均直径を持つポリエステル微小繊維島を含んでなっていた。
実施例２７
実施例２６の延伸された海島型二成分繊維をカット長３．２ｍｍと６．４ｍｍの短尺二成分繊維に裁断することにより、海中に３７島を持つ断面形状の短尺繊維を製造した。これらの繊維は、ポリエステルの“島”と水分散性スルホポリエステル重合体の“海”を含んでなっていた。“島々”と“海”の断面分布は、これらの二成分繊維の長さに沿って本質的に一貫していた。
実施例２８
実施例２７の短く裁断した海島型繊維を８０℃の軟水を用いて洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、二成分繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄したポリエステル微小繊維を光学顕微鏡で観察すると、約３．９ミクロンの平均直径と３．２および６．４ｍｍの長さが認められた。
実施例２９
二成分押出ラインを用いて、実施例１３のスルホポリエステル重合体を紡糸することにより、３７個の島を持つ二成分海島型断面繊維を作った。一次押出機はポリエステルを送入して、海島型繊維断面構造中の“島”を形成した。二次押出機は水分散性スルホポリエステル重合体を送入して、海島型二成分繊維中の“海”を形成した。ポリエステルの固有粘度は０．５２ｄＬ／ｇであり、一方、既に述べた溶融粘度測定手順を用いて２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した乾燥水分散性スルホポリエステルの溶融粘度は約３，５００ポアズであった。これらの海島型二成分繊維は、各１７５個の穴を持ち押出量が１．０グラム／分／穴の紡糸口金２個を用いて作製した。“島”ポリエステルと“海”スルホポリエステルとの重合体比は７０％：３０％であった。これらの二成分繊維は、ポリエステル成分については２８０℃の、スルホポリエステル成分については２５５℃の押出温度を用いて紡糸した。二成分繊維は多数のフィラメント（３５０本のフィラメント）を含有しており、１００℃に加熱した引取ロールを用いて約１，０００ｍ／分の速度で溶融紡糸され、フィラメント１本当たりの公称繊度が約９デニールで平均繊維直径が約３６ミクロンのフィラメントを形成した。ＰＴ７６９仕上剤２４重量％の仕上溶液をキスロールアプリケータを用いて二成分繊維に塗った。二成分繊維のフィラメントを組合わせて、次に延伸ライン上で１００ｍ／分の延伸ロール速度、３８℃の温度で３．０倍に延伸して、フィラメント１本当たりの平均繊度が約３デニールで約２０ミクロンの平均直径を持つ延伸された海島型二成分フィラメントを形成した。これらの延伸された海島型二成分繊維を約６．４ｍｍ長さの短尺繊維に裁断した。これらの短尺海島型二成分繊維は、約２．８ミクロンの平均直径を持つポリエステル微小繊維“島”を含んでなっていた。
実施例３０
実施例２９の短く裁断した海島型二成分繊維を８０℃の軟水を用いて洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄した繊維を光学顕微鏡で観察すると、約２．８ミクロンの平均直径と約６．４ｍｍの長さのポリエステル微小繊維が認められた。
実施例３１
以下の手順で湿式堆積微小繊維手すき紙素材を作製した： 実施例１６の３．２ｍｍの長さにカットした海島型二成分繊維５６．３グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）２．３グラムと、室温水１，４１０グラムとを２リットルのビーカーに入れ、繊維スラリーを製造した。この繊維スラリーを攪拌し、その１／４量、すなわち約３５２ｍｌ、を１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化した。この繊維スラリーを８２℃で１０秒間加熱して、海島型二成分繊維中の水分散性スルホポリエステル成分を乳化、除去し、ポリエステル微小繊維を開放した。次に、この繊維スラリーをろ過して、スルホポリエステル分散液とポリエステル微小繊維を製造した。これらのポリエステル微小繊維を５００グラムの室温水を用いてすすぎ洗いして、ポリエステル微小繊維からスルホポリエステルをさらに除去した。充分の室温水を添加して、３５２ｍｌの微小繊維スラリーを製造した。この微小繊維スラリーを７０００ｒｐｍで３０秒間再パルプ化した。これらの微小繊維を８リットルの金属ビーカーに移し入れた。上記繊維スラリーの残りの３／４を同様にパルプ化、洗浄、すすぎ洗い、再パルプ化し、８リットルの金属ビーカーに移した。次に、６，０９０グラムの室温水を添加して、粘稠度を約０．４９％（７５００グラムの水と３６．６グラムのポリエステル微小繊維）にして微小繊維スラリーを調製した。この微小繊維スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。この微小繊維スラリーから手すき紙を作る手順の残りは実施例２０と同様であった。坪量約４９０ｇｓｍの微小繊維手すき紙素材は、平均直径約２．５ミクロン、平均長さ約３．２ｍｍのポリエステル微小繊維を含んでなっていた。
実施例３２
以下の手順で湿式堆積手すき紙を作製した： 実施例３１のポリエステル微小繊維手すき紙素材７．５グラムと、予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）０．３グラムと、室温水１８８グラムとを１，０００ｍｌのパルプ製造機に入れ、７０００ｒｐｍで３０秒間パルプ化した。微小繊維を７，３１２グラムの室温水と共に８リットルの金属ビーカーに移し入れて、粘稠度を約０．１％（７５００グラムの水と７．５グラムの繊維材料）にして微小繊維スラリーを調製した。この微小繊維スラリーを高速インペラミキサーを用いて６０秒間攪拌した。このスラリーから手すき紙を作る手順の残りは実施例２０と同様であった。約２．５ミクロンの平均直径を持つポリエステル微小繊維の湿式堆積手すき紙１００ｇｓｍを得た。
実施例３３
実施例２９の６．４ｍｍの長さに裁断した海島型二成分繊維を８０℃の軟水を用いて洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、二成分繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄したポリエステル微小繊維を光学顕微鏡で観察すると、約２．５ミクロンの平均直径と６．４ｍｍの長さが認められた。
実施例３４
実施例１６、実施例２７および実施例２９の短く裁断した海島型二成分繊維を、二成分繊維の重量に対し約１重量％のエチレンジアミン四酢酸四ナトリウム塩（Ｎａ４ＥＤＴＡ；シグマアルドリッチ社、アトランタ、ジョージア州）を含有する８０℃の軟水を用いて別々に洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、二成分繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。Ｎａ４ＥＤＴＡのような少なくとも１種の水軟化剤の添加は、海島型二成分繊維からの水分散性スルホポリエステル重合体の除去を助ける。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。洗浄したポリエステル微小繊維を光学顕微鏡で観察すると、ポリエステル微小繊維の優れた開放と分離が認められた。水中でＮａ４ＥＤＴＡのような水軟化剤を使用すると、スルホポリエステルの水分散性に悪影響を与える可能性のあるスルホポリエステルに対するＣａ＋＋イオン置換を防止する。典型的な軟水は１５ｐｐｍまでのＣａ＋＋イオン濃度を持つことがある。ここで記載されたプロセスに用いられた軟水は、Ｃａ＋＋イオン、その他の多価イオンの濃度が本質的にゼロであるか、または、Ｃａ＋＋イオン、その他の多価イオンと結合するのに充分な量であるＮａ４ＥＤＴＡのような水軟化剤を使用するのが望ましい。これらのポリエステル微小繊維は、既に開示した実施例の手順を用いて湿式堆積シートを作製するのに使用できる。
実施例３５
実施例１６と実施例２７の短く裁断した海島型二成分繊維を、以下の手順で別々に処理した： 予備ゲル化第四級カチオン性ジャガイモ澱粉Ｓｏｌｉｖｉｔｏｓｅ Ｎ（ジャガイモデンプン協同組合、フォクホル、オランダ国）１７ｇを蒸留水に添加した。澱粉を充分に溶解または加水分解させた後、短く裁断した海島型二成分繊維４２９ｇを蒸留水に緩徐に添加して、繊維スラリーを製造した。Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｒｏｔａｒｙ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｅｅｄ Ｒｅｆｉｎｅｒ（直径５インチ）を作動して、繊維スラリーを精製または混合して、ポリエステル微小繊維から分離される水分散性スルホポリエステルに充分の剪断作用を与える。素材室の中身を２４リットルのステンレススチール容器に注ぎいれて、蓋を固着した。ステンレススチール容器をプロパン釜の上に置き、繊維スラリーが約９７℃で沸騰し始めるまで加熱して、海島型繊維中のスルホポリエステル成分を除去し、ポリエステル微小繊維を開放した。繊維スラリーが沸騰に至った後、手動の攪拌櫂で攪拌した。ステンレススチール容器の中身を３０目の網を持つ２７インチｘ１５インチｘ６インチ深さのＦａｌｓｅ Ｂｏｔｔｏｍ Ｋｎｕｃｈｅに注ぎいれて、スルホポリエステル分散液とポリエステル微小繊維を製造した。スルホポリエステル分散液は、水と水分散性スルホポリエステルとを含んでなっていた。ポリエステル微小繊維はＫｎｕｃｈｅ中１５秒間１７℃の軟水１０リットルですすぎ洗いし、絞って、余分の水を除去した。
２０ｇのポリエステル微小繊維（乾燥繊維基準）を７０℃の水２，０００ｍｌに添加し、ヘルマンマニュファクチャリングカンパニーにより製造された２リットルの３０００ｒｐｍ３／４馬力ハイドロパルパーを用いて３分間（９，０００回転）攪拌して、粘稠度１％の微小繊維スラリーを調製した。実施例２０で既に記載した手順を用いて手すき紙を作製した。
これらの手すき紙を光学顕微鏡と走査電子顕微鏡で観察すると、ポリエステル微小繊維の優れた分離と形成が認められた。
実施例３６
以下の二酸組成物とジオール組成物を用いてスルホポリエステル重合体を調製した： 二酸組成物（テレフタル酸６９モル％、イソフタル２５酸２２．５モル％、５−（ソジオスルホ）イソフタル酸８．５モル％）およびジオール組成物（エチレングリコール６５モル％、ジエチレングリコール３５モル％）。スルホポリエステルは真空下、高温ポリエステル化により作られた。エステル化条件は、約０．３３の固有粘度を持つスルホポリエステルを製造するように制御した。このスルホポリエステルの溶融粘度を測定したところ、２４０℃、１ｒａｄ／秒の剪断速度で約３０００〜４０００ポアズの範囲内であった。
実施例３７
二成分押出ラインを用いて、実施例３６のスルホポリエステル重合体を紡糸することにより、３７個の島を持つ二成分海島型断面繊維を作った。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステルを送入して、海島型断面構造中の“島”を形成した。二次押出機（Ｂ）は水分散性スルホポリエステル重合体を送入して、海島型二成分繊維中の“海”を形成した。ポリエステルの固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇであり、一方、既に述べた溶融粘度測定手順を用いて２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した乾燥スルホポリエステルの溶融粘度は約７０００ポアズであった。これらの海島型二成分繊維は、７２個の穴を持つ紡糸口金を用いて作製した。“島”ポリエステルと“海”スルホポリエステルとの重合体比は２．３３：１であった。
これらの二成分繊維は、ポリエステル成分については２８０℃の、水分散性スルホポリエステル成分については２５５℃の押出温度を用いて紡糸し、次に約３．３：１の延伸比で延伸して、二成分繊維に約２．５ミクロンの最終島直径を与えた。
実施例３８
二成分押出ラインを用いて、実施例３６のスルホポリエステル重合体を紡糸することにより、３７個の島を持つ二成分海島型断面繊維を作った。一次押出機（Ａ）はイーストマン Ｆ６１ＨＣ ＰＥＴポリエステルを送入して、海島型断面構造中の“島”を形成した。二次押出機（Ｂ）は水分散性スルホポリエステル重合体を送入して、海島型二成分繊維中の“海”を形成した。ポリエステルの固有粘度は０．６１ｄＬ／ｇであり、一方、既に述べた溶融粘度測定手順を用いて２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定した乾燥スルホポリエステルの溶融粘度は約７０００ポアズであった。これらの海島型二成分繊維は、７２個の穴を持つ紡糸口金を用いて作製した。“島”ポリエステルと“海”スルホポリエステルとの重合体比は２．３３：１であった。
これらの二成分繊維は、ポリエステル成分については２８０℃の、水分散性スルホポリエステル成分については２５５℃の押出温度を用いて紡糸し、次に約３．３：１の比率で延伸して、二成分繊維に約４．０ミクロンの最終島直径を与えた。
実施例３９
実施例３７の延伸された海島型二成分繊維を１．５ｍｍの短尺二成分繊維に裁断し（島アスペクト比６００になる）、実施例３８の二成分繊維を１．５ｍｍと３．０ｍｍの短尺二成分繊維に裁断する（島アスペクト比はそれぞれ３７５と７５０になる）ことにより、海中に３７島を持つ断面形状の短尺繊維を製造した。これらの繊維は、ポリエステルの“島”と水分散性スルホポリエステル重合体の“海”を含んでなっていた。“島々”と“海”の断面分布は、これらの二成分繊維の長さに沿って本質的に一貫していた。
実施例４０
実施例３９の短く裁断した海島型繊維を８０℃の軟水を用いて個々に洗浄して、水分散性スルホポリエステル“海”成分を除去し、これにより、二成分繊維の“島”成分であるポリエステル微小繊維を開放した。洗浄したポリエステル微小繊維は２５℃の軟水を用いてすすぎ洗いして、“海”成分のほとんどを実質的に除去した。
実施例４１
実施例４０の“海”成分除去法から一括して得られた、アスペクト比６００：１で直径２．５ミクロンの微小繊維とアスペクト比７５０：１と３７５：１で直径４．０ミクロンの微小繊維との配合物を含んでなる湿式堆積手すき紙を、以下の手順で作製した： ２．０ｇのポリエステル微小繊維（乾燥繊維基準）を水２０００ｍｌに添加し、改良配合機を用いて１〜２分間攪拌して、粘稠度０．１％の微小繊維スラリーを調製した。このパルプスラリーから手すき紙を作る手順は以下の通りであった： このパルプスラリーを攪拌し続けながら２５ｃｍｘ３０ｃｍの手すき紙金型に注ぎいれた。落下弁を引いて、パルプ繊維をスクリーン上に流出させておいて、手すき紙を作製した。７５０ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）の吸取紙を得られた手すき紙の頂部に置き、吸取紙を手すき紙の上に均した。スクリーンフレームを持上げ、清浄な剥離紙上に逆さまに置き、１０分間放置した。スクリーンを得られた手すき紙から離して、垂直に持上げた。７５０ｇｓｍの吸取紙２枚を得られた手すき紙の頂部に置いた。手すき紙を３枚の吸取紙と共にＮｏｒｗｏｏｄ Ｄｒｙｅｒを用いて約８８℃で１５分間乾燥させた。１枚の吸取紙を取除いて、手すき紙の両側に１枚ずつの吸取紙を残した。手すき紙をＷｉｌｌｉａｍｓ Ｄｒｙｅｒを用いて６５℃で１５分間乾燥させた。次に、手すき紙を４０ｋｇの乾燥プレスを用いて１２〜２４時間さらに乾燥させた。吸取紙を取除いて、乾燥した手すき紙試料を得た。手すき紙をトリミングして、試験用の２１．６ｃｍｘ２７．９ｃｍの寸法にした。得られた手すき紙の特性を図１から３に詳細に示す。
図１と２は、より直径の大きい繊維の重量分率が増加するほど、得られた紙の細孔径と多孔率が予想可能に増加することを示す。この増加は、より大きな繊維の裁断長さ（またはアスペクト比）とはほとんど無関係である。アスペクト比のより低い４．０ミクロンの繊維（すなわち長さ１．５ミクロン）は、アスペクト比のより高い類似の繊維（すなわち長さ３．０ミクロン）と比べ、合成手すき紙の地合（すなわち視覚的均一性）を顕著に向上させることを図３は示している。実際、アスペクト比７５０：１（すなわち３．０ｍｍ）の４．０ミクロン繊維をアスペクト比６００：１（すなわち１．５ｍｍ）の２．５ミクロン繊維と配合すると、手すき紙の均一性はやや減少するが、アスペクト比７５０：１の４．０ミクロン繊維の量を増加すると顕著に減少することが認められる。逆に、アスペクト比３７５：１（すなわち１．５ｍｍ）の４．０ミクロン繊維をアスペクト比６００：１（すなわち１．５ｍｍ）の２．５ミクロン繊維と配合すると、手すき紙の地合／均一性の劇的な増加が認められる。
実施例４２
アスペクト比６００：１で直径２．５ミクロンの微小繊維とアスペクト比３７５：１で直径４．０ミクロンの微小繊維とＡｌｂａｃｅｌｌ Ｓｏｆｔｗｏｏｄパルプ（ショッパー・リグラー型ろ水度５０に精錬）との配合物を含んでなる湿式堆積手すき紙を、実施例４１に略述した手順を用いて作製した。得られた手すき紙の特性を図４と５に詳細に示す。
図４は、より大きな直径４．０ミクロンの繊維の重量分率を増加すると、２．５ミクロンの繊維に比べ紙の平均細孔径がより速やかに増加することを示している。しかしながら、直径４．０ミクロンの繊維と２．５ミクロンの繊維との両方でパルプと合成微小繊維の５０／５０配合物について極めて類似した細孔径が認められることは注目に値する。
図５は、アスペクト比６００：１で直径２．５ミクロンの繊維の配合量を増加させると均一性／地合がわずかではあるが有意に改善され、アスペクト比３７５：１で直径４．０ミクロンの繊維の配合量を増加させると均一性／地合が劇的に増大することを示している。

Claims (18)

  1. 短カット微小繊維含有混合物であって、前記混合物が：
    ０．５ｄ／ｆ以下の繊度を持つ複数の水非分散性短カット重合体微小繊維であって、前記水非分散性短カット重合体微小繊維は３００〜７５０のアスペクト比を持つ、前記微小繊維と；
    水と；
    前記水に分散されたスルホポリエステルと、
    を含んでなり、
    前記スルホポリエステルは少なくとも４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持ち、
    前記スルホポリエステルは
    （ｉ） １種以上のジカルボン酸の残基と；
    （ｉｉ） 全反復単位に対し４〜４０モル％の、２つの官能基と、芳香族環または脂環式環に結合した１つ以上のスルホン酸基とを持つ少なくとも１種のスルホ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と；
    （ｉｉｉ） １種以上のジオール残基であって、全ジオール残基に対し少なくとも２５モル％が構造Ｈ−（ＯＣＨ２−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ（式中、ｎは２〜５００の範囲の整数である）を持つポリ（エチレングリコール）である残基と；
    （ｉｖ） 全反復単位に対し０〜２５モル％の、３つ以上の官能基を持つ枝分かれ単量体の残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシル、またはそれらの組合せである、前記残基と、を含んでなる、
    前記混合物。
  2. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維が３００〜６５０のアスペクト比を持つ、
    請求項１の水非分散性短カット重合体微小繊維。
  3. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維が３００〜５５０のアスペクト比を持つ、
    請求項１の水非分散性短カット重合体微小繊維。
  4. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル、およびポリ塩化ビニルからなる群から選ばれた少なくとも１種の重合体を含んでなる、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  5. 前記スルホポリエステルが少なくとも４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を持ち、前記スルホポリエステルが、２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定すると、１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示し、前記水非分散性短カット重合体微小繊維がセルロースエステルを含んでなる、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  6. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリエチレンの単重合体および共重合体、ポリプロピレンの単重合体および共重合体、およびナイロン−６からなる群から選ばれた少なくとも１種の重合体を含んでなる、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  7. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでなる、
    請求項６の短カット微小繊維含有混合物。
  8. 前記スルホポリエステルが、２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定すると、１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示す、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  9. 前記水非分散性短カット微小繊維が単成分微小繊維である、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  10. 前記短カット微小繊維含有混合物がスラリーの形態である、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  11. 前記水非分散性短カット重合体微小繊維同士が互いに結合していない、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  12. 前記短カット微小繊維含有混合物が不織ウェブの形態にない、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  13. 前記短カット微小繊維含有混合物が、複数の短カット多成分繊維を洗浄水と接触させる工程を含んでなる方法により形成され、前記短カット多成分繊維の各々が、前記スルホポリエステルの少なくとも一部により結合された複数の前記水非分散性短カット重合体微小繊維を含んでなる、
    請求項１の短カット微小繊維含有混合物。
  14. 前記短カット多成分繊維と前記洗浄水との前記接触は、前記スルホポリエステルを分散させ、前記水非分散性短カット微小繊維を開放する、
    請求項１３の短カット微小繊維含有混合物。
  15. 前記短カット微小繊維含有混合物の前記水は前記洗浄水の少なくとも一部を含んでなる、
    請求項１４の短カット微小繊維含有混合物。
  16. 請求項１に記載の短カット重合体微小繊維含有混合物を含んでなる繊維物品。
  17. 前記繊維物品が、空気ろ過用ろ材、水ろ過用ろ材、体液ろ過用ろ材、溶媒ろ過用ろ材、炭化水素ろ過用ろ材、製紙工程用ろ材、不織布、不織ウェブ、湿式堆積ウェブ、乾式堆積ウェブ、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、熱ボンドウェブ、水力交絡ウェブ、人工皮革、スエード革、清浄拭き取り具、多層不織布、積層体、複合体、ガーゼ、包帯、おむつ、練習用パンツ、タンポン、外科用ガウン、外科用マスク、女性用ナプキン、個人衛生製品用の交換挿入品、洗浄製品用の交換挿入品、食品製造用ろ材、医療用ろ材、および紙製品からなる群から選ばれた不織物品である、
    請求項１６の繊維物品。
  18. 前記スルホポリエステルが、２４０℃、１ｒａｄ／秒の歪速度で測定すると、１２，０００ポアズ未満の溶融粘度を示す、
    請求項１に記載の混合物。
JP2014503698A 2011-04-07 2012-03-30 短カット微小繊維 Expired - Fee Related JP6170489B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161472964P 2011-04-07 2011-04-07
US61/472,964 2011-04-07
US13/433,854 US20120302120A1 (en) 2011-04-07 2012-03-29 Short cut microfibers
US13/433,854 2012-03-29
PCT/US2012/031364 WO2012138552A2 (en) 2011-04-07 2012-03-30 Short cut microfibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014511947A JP2014511947A (ja) 2014-05-19
JP6170489B2 true JP6170489B2 (ja) 2017-07-26

Family

ID=46124704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014503698A Expired - Fee Related JP6170489B2 (ja) 2011-04-07 2012-03-30 短カット微小繊維

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120302120A1 (ja)
EP (1) EP2694728A2 (ja)
JP (1) JP6170489B2 (ja)
KR (1) KR20140025440A (ja)
CN (1) CN103443357A (ja)
BR (1) BR112013025807A2 (ja)
WO (1) WO2012138552A2 (ja)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124724B (fi) * 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
US8950587B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US9439549B2 (en) * 2010-12-08 2016-09-13 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
MX353338B (es) 2010-12-08 2018-01-09 Georgia Pacific Nonwovens Llc Material de limpieza no tejido dispersable.
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US10357730B2 (en) 2013-03-15 2019-07-23 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
US9617685B2 (en) * 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9474994B2 (en) 2013-06-17 2016-10-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
JP2016166660A (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 株式会社東芝 真空断熱パネルのコア材、真空断熱パネルおよび冷蔵庫
JP2016173150A (ja) * 2015-03-17 2016-09-29 株式会社東芝 冷蔵庫の真空断熱パネル、および冷蔵庫のリサイクル方法
CN109563662B (zh) 2016-08-02 2020-08-28 博爱德国有限公司 用于制备聚乳酸非织造织物的***和方法
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
US10308799B2 (en) * 2017-06-21 2019-06-04 Eastman Chemical Company Fiber reinforced polyvinyl chloride and copolyester compositions and articles made using these compositions
CN109023708A (zh) * 2018-07-03 2018-12-18 安徽宜民服饰股份有限公司 一种强吸油型复合纤维水刺无纺布的加工工艺
US11492755B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Waste recycle composition
US11421387B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Tissue product comprising cellulose acetate
US11466408B2 (en) * 2018-08-23 2022-10-11 Eastman Chemical Company Highly absorbent articles
US11313081B2 (en) 2018-08-23 2022-04-26 Eastman Chemical Company Beverage filtration article
US11306433B2 (en) 2018-08-23 2022-04-19 Eastman Chemical Company Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process
US11299854B2 (en) 2018-08-23 2022-04-12 Eastman Chemical Company Paper product articles
US11525215B2 (en) 2018-08-23 2022-12-13 Eastman Chemical Company Cellulose and cellulose ester film
US11230811B2 (en) 2018-08-23 2022-01-25 Eastman Chemical Company Recycle bale comprising cellulose ester
US11512433B2 (en) 2018-08-23 2022-11-29 Eastman Chemical Company Composition of matter feed to a head box
US11390996B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Elongated tubular articles from wet-laid webs
US11414818B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Dewatering in paper making process
US11396726B2 (en) 2018-08-23 2022-07-26 Eastman Chemical Company Air filtration articles
US11332885B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Water removal between wire and wet press of a paper mill process
US11414791B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11479919B2 (en) 2018-08-23 2022-10-25 Eastman Chemical Company Molded articles from a fiber slurry
US11492756B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Paper press process with high hydrolic pressure
US11408128B2 (en) 2018-08-23 2022-08-09 Eastman Chemical Company Sheet with high sizing acceptance
US11401660B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
US11390991B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications
US11332888B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing
US11441267B2 (en) * 2018-08-23 2022-09-13 Eastman Chemical Company Refining to a desirable freeness
US11492757B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Composition of matter in a post-refiner blend zone
US11286619B2 (en) 2018-08-23 2022-03-29 Eastman Chemical Company Bale of virgin cellulose and cellulose ester
US11421385B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Soft wipe comprising cellulose acetate
US11530516B2 (en) 2018-08-23 2022-12-20 Eastman Chemical Company Composition of matter in a pre-refiner blend zone
US11639579B2 (en) * 2018-08-23 2023-05-02 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11420784B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Food packaging articles
US20200275808A1 (en) * 2019-02-28 2020-09-03 Wipeflush Ltd. Dispersible wipes reinforced with a binding agent
US20220235186A1 (en) * 2019-06-18 2022-07-28 Upm-Kymmene Corporation Natural fiber plastic composite precursor material for compounding, method for preparing thereof and method for preparing natural fiber plastic composite product
CN111235757B (zh) * 2019-11-21 2022-03-04 惠州市金豪成无纺布有限公司 一种可降解透气型无纺布的制备工艺

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3018272A (en) 1955-06-30 1962-01-23 Du Pont Sulfonate containing polyesters dyeable with basic dyes
US3033822A (en) 1959-06-29 1962-05-08 Eastman Kodak Co Linear polyesters of 1, 4-cyclohexane-dimethanol and hydroxycarboxylic acids
NL246230A (ja) * 1958-12-09
US3075952A (en) 1959-01-21 1963-01-29 Eastman Kodak Co Solid phase process for linear superpolyesters
US3528947A (en) 1968-01-03 1970-09-15 Eastman Kodak Co Dyeable polyesters containing units of an alkali metal salts of an aromatic sulfonic acid or ester thereof
US3779993A (en) 1970-02-27 1973-12-18 Eastman Kodak Co Polyesters and polyesteramides containing ether groups and sulfonate groups in the form of a metallic salt
US4304901A (en) 1980-04-28 1981-12-08 Eastman Kodak Company Water dissipatable polyesters
EP0396771B1 (en) * 1988-10-28 1996-04-24 Teijin Limited Wet-process nonwoven fabric and ultrafine polyester fibers therefor
US5281306A (en) 1988-11-30 1994-01-25 Kao Corporation Water-disintegrable cleaning sheet
JP2703971B2 (ja) 1989-01-27 1998-01-26 チッソ株式会社 極細複合繊維およびその織布または不織布
DE69125170T2 (de) 1990-11-30 1997-06-19 Eastman Chemical Co., Kingsport, Tenn. Mischungen von aliphatisch-aromatischen Copolyestern mit Celluloseester-Polymeren
US5158844A (en) * 1991-03-07 1992-10-27 The Dexter Corporation Battery separator
FR2682956B1 (fr) 1991-10-29 1994-01-07 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de polyesters hydrosolubles et/ou hydrodispersables et utilisation de ces polyesters pour l'encollage de fils textiles.
US5292581A (en) 1992-12-15 1994-03-08 The Dexter Corporation Wet wipe
US5405698A (en) 1993-03-31 1995-04-11 Basf Corporation Composite fiber and polyolefin microfibers made therefrom
US5366804A (en) * 1993-03-31 1994-11-22 Basf Corporation Composite fiber and microfibers made therefrom
US5674479A (en) 1993-06-25 1997-10-07 Eastman Chemical Company Clear aerosol hair spray formulations containing a linear sulfopolyester in a hydroalcoholic liquid vehicle
EP0648871B1 (en) 1993-10-15 1998-12-09 Kuraray Co., Ltd. Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric
CA2128483C (en) 1993-12-16 2006-12-12 Richard Swee-Chye Yeo Flushable compositions
US5543488A (en) 1994-07-29 1996-08-06 Eastman Chemical Company Water-dispersible adhesive composition and process
US5570605A (en) 1994-09-13 1996-11-05 Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. Transmission assembly for tractors
US5916678A (en) 1995-06-30 1999-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens
US5935880A (en) 1997-03-31 1999-08-10 Wang; Kenneth Y. Dispersible nonwoven fabric and method of making same
US6552162B1 (en) 1997-07-31 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-responsive, biodegradable compositions and films and articles comprising a blend of polylactide and polyvinyl alcohol and methods for making the same
US6211309B1 (en) 1998-06-29 2001-04-03 Basf Corporation Water-dispersable materials
US6171685B1 (en) 1999-11-26 2001-01-09 Eastman Chemical Company Water-dispersible films and fibers based on sulfopolyesters
US6428900B1 (en) 2000-03-09 2002-08-06 Ato Findley, Inc. Sulfonated copolyester based water-dispersible hot melt adhesive
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US20120251597A1 (en) * 2003-06-19 2012-10-04 Eastman Chemical Company End products incorporating short-cut microfibers
US8513147B2 (en) * 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
WO2004113598A2 (en) * 2003-06-19 2004-12-29 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US20040260034A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US7687143B2 (en) * 2003-06-19 2010-03-30 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
JP4960616B2 (ja) * 2005-09-29 2012-06-27 帝人ファイバー株式会社 短繊維、その製造方法及びその発生前駆体
US20080160859A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Rakesh Kumar Gupta Nonwovens fabrics produced from multicomponent fibers comprising sulfopolyesters
CN102574070B (zh) * 2009-10-21 2017-04-05 三菱制纸株式会社 半透膜支撑体、半透膜、螺旋型半透膜元件及半透膜支撑体的制造方法
US20120177996A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-12 Eastman Chemical Company Nonwoven article with ribbon fibers
US20120184164A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Paperboard or cardboard
US20120183862A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Battery separator
US20120219766A1 (en) * 2010-10-21 2012-08-30 Eastman Chemical Company High strength specialty paper
US20120175298A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-12 Eastman Chemical Company High efficiency filter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012138552A3 (en) 2013-05-16
BR112013025807A2 (pt) 2016-12-20
CN103443357A (zh) 2013-12-11
JP2014511947A (ja) 2014-05-19
KR20140025440A (ko) 2014-03-04
EP2694728A2 (en) 2014-02-12
US20120302120A1 (en) 2012-11-29
WO2012138552A2 (en) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6170489B2 (ja) 短カット微小繊維
US9175440B2 (en) Processes to produce short-cut microfibers
US8513147B2 (en) Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20120302119A1 (en) Short cut microfibers
US20120251597A1 (en) End products incorporating short-cut microfibers
DK2809413T3 (en) Process for making short-cut microfibers
EP2630297B1 (en) Wet lap composition and related processes

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150317

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160304

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160310

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20160606

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20160809

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161116

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161219

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170630

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6170489

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees