JP6169171B2 - 飲料容器などの容器の製造のための、方法および装置 - Google Patents
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Description
本発明は容器の製造のための方法に関する。より具体的に、吹込み成形による、飲料の保管のための飲料容器の製造に関する。ここで、吹込み成形は非圧縮性の流体を注入することによって達成される。上述の方法によって製造される飲料容器と同様に、容器の製造方法を実行する装置にもまた関する。
従来の延伸吹込成形工程は、「プレフォーム」と呼ばれる物の製造から始まる。プレフォームは、内部空洞を有する実質的に円筒状の本体を有する、試験管を連想させるような細長い形状であり、閉端および空洞に通じている開放端により規定される。プレフォームの開放端は、外部のねじ山、ショルダーまたはリムが備えられていたり、または一般にシーリング手段もしくは閉鎖手段と共同して作動する他の機構が備えられていたりする場合もある。
下記の記述より本発明の他の特性および利点は明らかになる。
図1は、注入工程の前の、プレフォームおよび制限手段を含んだ、第1飲料容器の製造のための装置の断面図である;
図2は、注入工程の後の、第1飲料容器の製造のための装置の直交断面図である;
図3は、プレフォームの予熱のための第1工程の間における、第2飲料容器の製造のための装置の直交図である;
図4は、プレフォームの位置決めのための第2工程の間における、第2飲料容器の製造のための装置の直軸測図である;
図5は、非圧縮性流体を注入するための第3工程の間における、第2飲料容器の製造のための直軸測図である;
図6は、第2飲料容器の直軸測図である;
図7は、プレフォームの位置決めのための第1工程のために構成される、第3飲料容器の製造のための装置の部分的な断面図である;
図8は、非圧縮性流体を注入するための第2工程の間における、第3飲料容器の製造のための装置の部分的な断面図である;および
図9は、第3飲料容器の排出のための第3工程の間における、第3飲料容器の製造のための装置の部分的な断面図である。
第1に、第1飲料容器の製造のための方法および装置が図1および図2を参照に描かれている。
同時に、所定の容量の非圧縮性流体113は、圧力116で注入され、引き伸ばしロッド117は、第1プレフォーム100の内表面103上の第1端104に位置する、接触ポイント120に先端119が接触するまで、空洞107において方向118へ進められる。ここで、第1プレフォーム100は変形を始め、第1プレフォーム100が膨張するため、壁101は厚みが減少する。
Claims (13)
- プレフォーム(100,300,705)を準備する工程であって、該プレフォーム(100,300,705)は管状の形状をしており、閉端(104,302,709)、空洞(107,307,707)および該空洞(107,307,707)に通じている開放端(105,303,710)を備えている、工程;
少なくとも1つの制限領域を規定し、その中の上記プレフォーム(100,300,705)の膨張を制限するように、少なくとも1つの制限手段(121,400,401,700,714)を上記プレフォーム(100,300,705)に対して位置決めする工程;および
所定の容量の非圧縮性流体(113,500,800)を上記開放端(105,303,710)を通して上記プレフォーム(100,300,705)の上記空洞(107,307,707)へ注入する工程であって、上記プレフォーム(100,300,705)に膨張による可塑的な変形を引き起こさせ、上記プレフォーム(100,300,705)は上記少なくとも1つの制限領域の外側にある少なくとも1つの膨張領域において自由に膨張する、工程;
を含み、
上記少なくとも1つの制限手段にはラベル(401)が含まれていることを特徴とする容器を製造するための方法。 - 上記プレフォーム(100)を準備する工程の後に、上記プレフォーム(100)の長手軸(110)に沿って上記プレフォーム(100)を引き伸ばす工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 上記注入する工程において上記プレフォーム(300)へ注入される上記所定の容量の非圧縮性流体(500)は、上記容器(502)の中へ密封されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 所定の容量の非圧縮性流体(500)を注入する工程の前に、上記プレフォーム(300)の少なくとも1つの部分を予熱する追加の工程を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 上記プレフォーム(300)は複数の領域(503〜507)に分けられており、各々の領域(503〜507)の予熱は独立して制御されている、請求項4に記載の方法。
- 所定の容量の非圧縮性流体(113,500,800)を開放端(105,303,710)を通してプレフォーム(100,300.705)の空洞(107,307,707)へ注入するための手段であって、上記プレフォーム(100,300.705)は管状の形状をしており、上記プレフォーム(100,300.705)は閉端(104,302,709)、上記空洞(107,307,707)と通じている上記開放端(105,303,710)を備えている、手段;および
少なくとも1つの制限手段(121,400,401,700,714)であって、該少なくとも1つの制限手段(121,400,401,700,714)は少なくとも1つの制限領域を規定している、少なくとも1つの制限手段(121,400,401,700,714);を備えており、
所定の容量の非圧縮性流体(113,500,800)を上記プレフォーム(100,300,705)の上記空洞(107,307,707)へ注入する際に、上記プレフォーム(100,300,705)の膨張が、上記少なくとも1つの制限領域内に制限されており、上記少なくとも1つの制限領域の外側にある少なくとも1つの膨張領域内で自由であるように、上記少なくとも1つの制限手段(121,400,401,700,714)は、上記プレフォーム(100,300,705)に対して配置されており、
上記少なくとも1つの制限手段にはラベル(401)が含まれていることを特徴とする容器(200,502,802)を製造するための装置。 - 上記プレフォーム(100)の長手軸(110)に沿って上記プレフォームを引き伸ばすための手段を備えていることを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 半径方向における上記プレフォーム(300,705)の膨張を制限するように、上記プレフォーム(300,705)の長手軸(402,713)に同軸に配置された少なくとも1つの制限手段(401,700)を備えていることを特徴とする請求項6または7に記載の装置。
- 上記少なくとも1つの制限手段が、上記プレフォーム(705)の長手軸(713)の周囲に同軸に配置されている管(700)を備えていることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 上記プレフォーム(300、705)の長手軸(402,713)に垂直に配置されている少なくとも1つの制限手段(400,714)を備えており、これによって長手方向における上記プレフォーム(300、705)の膨張が制限されていることを特徴とする請求項6〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 上記少なくとも1つの制限手段が、上記容器(502)の底端を規定するように配置されたベースプレート(400)を備えていることを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 上記少なくとも1つの制限手段は、複数のベースピン(714)を備えており、該ベースピン(714)は引き込み可能に配置されており、上記長手軸(713)に垂直に配置されていることを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 上記プレフォーム(100)の長手軸(110)に斜めに配置されている少なくとも1つの制限手段(121)を備えていることを請求項6〜12のいずれか一項に記載の装置。
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