JP6169168B2 - コネクタとケーブルとの間で作用的な接続をもたらすための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブルおよびそのような同軸ケーブルを作用的に接続するための同軸コネクタの分野に関し、アセンブリを形成するための同軸ケーブルおよび同軸コネクタの仕組みに関する。

高周波を伴う信号を送信するための同軸ケーブルが従来技術から知られている。これらのケーブルは、誘電体によって取り囲まれる内側導体と、外側導体と、ケーブルシースとを備える。そのようなケーブルは、それらの適用分野と送信されるべき信号強度とに従って寸法付けられる。従来技術は、そのようなケーブルを接続するためのコネクタを開示している。そのようなコネクタも同軸構造を有し、ケーブルの寸法に適合させられる。このことは、殆ど全てのケーブルがその寸法に適合したコネクタを必要とすることを意味し、これが非常に多くの変形物をもたらす。

延性材料を連続的にまたは断続的に変形させることができるロータリースエージ加工機は、前世紀の初め以来、従来技術により知られてきた。これらのロータリースエージ加工機は、一般に、対を成して互いに対向して配置される２つまたは４つのジョーから成る成形工具を有する。成形工具のジョーは、例えば、周方向ローラを用いて径方向内側に動作する。同時に、前記ジョーは周方向に動く。成形工具は、ほぼ連続的である中心作用開口を有し、長手方向に先細る断面を有する。加工されるべき工作物は、成形工具の作用開口内へ挿入することができ、同じ開口を介してまたは連続プロセスの場合には第２の対向する開口を介して除去することができる。工作物は、径方向および周方向に動くジョーを用いて作用開口内で連続的に変形させられる。ジョーの運動の結果として、作用開口は可変断面を有する。ロータリースエージは、例えば自動車産業におけるワイヤーロープまたは鍛造品の製造で使用される。ロータリースエージ加工機のための多くの適用分野が特許文献から知られている。以下、幾つかの選択例について簡単に説明する。

２００３年１１月４日に特許付与されたＹａｚａｋｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの米国特許第６６４１４４４号明細書は、ロータリースエージ加工を用いて電気ケーブルとケーブル末端部とを接合するための構造および方法について記載している。このために、絶縁材がケーブル端部のみで剥離され、それにより、撚り導体が露出する。前記撚り導体は、その後、中空円筒状のブシュ内にスライドされる。次に、ブシュは、ロータリースエージ加工を用いて径方向で圧縮される。この圧縮は、撚り導体を締め固め、それにより、電気抵抗を減少させる。

２００７年２月１３日に特許付与されたＹａｚａｋｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの米国特許第７１７４６３３号明細書も、電気ケーブルをケーブル末端部に接続するための方法について記載している。これを行なうために、導電性接着剤（例えば、エポキシとニッケル粉末とにより作製されるペースト）がケーブル末端部の管状の端部内に充填される。次に、予め剥離されたケーブル端部の撚り導体が穴内に挿入される。管状のケーブル末端部は、その後、ロータリースエージ加工により径方向で圧縮されて、撚り導体と緊密に接触させられる。この場合、導電性充填剤としてのペースト中のニッケル粉末は、金属部品上の任意の想定し得る酸化物層を破壊し導電率を高めるはずである。

２０１１年１０月６日に公開されたＪｏｈｎ Ｍｅｚｚａｌｉｎｇｕａ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．の米国特許出願第２０１１２４４７２１号明細書は、同軸ケーブルを終端処理するための方法に関する。最初に、絶縁層の一部分が除去される。その後、回転可能な同軸ケーブル仕上げ工具を用いて内側導体の直径が幾つかの部分で減少させられると同時に、絶縁体の一部が除去される（芯が抜き出される）。最後に、外側接続構造体が内側接続構造体に取り付けられる。また、同軸ケーブルを仕上げるための工具および仕上げられた同軸ケーブルも開示されている。この出願は、前述した意味でのロータリースエージ加工について何ら示唆していない。

２００３年１０月２日に公開されたＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙの国際特許出願ＷＯ０３０８０２６９号明細書は、航空機における張線の終端処理に関し、ここで、負荷の導入のために端部上のブシュがロータリースエージ加工によりボールに変形させられる。

１９８４年１０月１０日に公開された英国特許出願第２１３７８２３号明細書は、同軸ケーブルのための煤障壁に関する。請求項１１のみが、ロータリースエージ加工によりブシュを取り付けることができることを言及している。

２００２年３月２７日に公開されたＹａｚａｋｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの欧州特許出願第１１９１６３１号明細書は、端子を配線に接続するための方法に関する。端子は、開放ブシュとして設計され例えばロータリースエージ加工によりその縁の全体にわたって圧縮される接続部分を備える。

本発明の目的は、同軸ケーブルを提供するための方法を開示することである。また、本発明の目的は、本発明に係る同軸ケーブルを本発明に係る同軸コネクタに作用的に接続するための方法を開示することである。本発明の追加の目的は、同軸ケーブル、同軸コネクタ、および、向上した送信特性を有するケーブルアセンブリの開示にある。

この目的は、特許請求の範囲に定義されている発明によって達成される。

同軸ケーブルをコネクタに接続する際には、最適な接続を確保するために様々な条件および基準を満たすことが不可欠である。一方では、可能ならいつでも、抵抗が例えば５０オームまたは７５オームであるべきである。他方では、信号の望ましくない反射をもたらす直径の急激な変化、または、バリが回避されるべきである。ケーブル内側導体の表面または表面コーティングへの損傷も回避されるべきである。これも送信挙動の劣化をもたらし得るからである。

本発明の更なる態様は、構造的に同一のコネクタを、可能であれば異なる直径のケーブルに使用する可能性に基づく。この背後にある目標は、異なるコネクタの数を減少させることである。これは、同じまたは僅かしか変わらない同軸コネクタを異なるケーブル直径に使用できるようにする標準的な端部が設けられた異なるケーブル内側導体によって達成される。例えば、同軸コネクタが同じ内部構造を有する。

今日、従来の同軸ケーブルは、１つの単一配線から作製される内側導体、または、（共に撚られた）複数の配線から作製される撚り内側導体を備える。そのような撚り内側導体は、非常に柔軟であるという利点を有する。しかしながら、一方では、そのような撚り内側導体における個々の配線を接触させることがより困難になる傾向がある。

本発明の更なる態様は、より簡単なまたはより小さい設計を同軸コネクタに与えることである。

本発明のこれらの態様は、同軸ケーブルの接続されるべき端部が本発明に係る方法により加工されるという点において達成できる。実施形態に応じて、前記方法は以下の方法ステップを備える。適用分野に応じて、個々の方法ステップを省くことができること、個々の方法ステップの順序を変更することができること、または、特定の方法ステップを組み合わせることができることに留意されたい。第１のステップでは、ケーブルシース（設けられている場合）が所定の第１の長さにわたって除去されて、それにより、外側導体を露出させる。必要に応じて、ケーブル内側導体と外側導体との間に配置される誘電体が露出するように、外側導体も所定の第２の長さにわたって除去される。更なるステップでは、外側導体と同軸的に配置される中心のケーブル内側導体が露出するように、誘電体が所定の第３の長さにわたって除去される。特定の場合には、第１および／または第２および／または第３の長さを同一であることができる。ケーブル内側導体は特定の長さまで切断される。その後、ケーブル内側導体は、前記内側導体に所定の形状が与えられるように本発明に係るロータリースエージ加工装置を用いて１つ以上のステップで変形させられる。ロータリースエージ加工装置は、軸線の周りで回転可能であるように配置される少なくとも２つのジョーを備える。同時に、ジョーは、軸線に対して径方向に可動であるように配置される。軸線の周りでジョーを回転させるために第１の駆動部が使用される。ジョーが軸線の周りで回転する間にジョーをハンマリング式で径方向に駆動させるために第２の駆動部が使用される。ジョーはそれぞれ少なくとも１つの作用面を有し、少なくとも１つの作用面は、軸線へ向けて内側に方向付けられ、ジョー間に挿入される工作物を加工するために使用される。工作物の加工中、少なくとも１つの作用面の形状が工作物へ転写される。実施形態に応じて、内側導体は、ロータリースエージ加工装置によって長さまで切断することができ、または、前記切断は、ジョーの適した構成を用いて前記ロータリースエージ加工装置に組み込むことができる。ジョーの駆動部は、一般に、それらの運動が重ね合わされるように構成される。例えば、ジョーは、軸線の周りで連続的に回転されると同時に、内側に向かうハンマリング運動をプロセスで行なう。これは工作物の材料を圧縮する。更なる利点は、穏やかな処理が、存在し得る表面コーティングの破壊をもたらさないという点である。

適用分野に応じて、ケーブル内側導体は、変形後に異なる直径の領域を有する。前記領域は、好適には、互いの方に滑らかに移行し、それにより、鋭利な縁または制御されていない急激な直径変化が一般に回避される。特定の用途では、ロータリースエージ加工を用いて保持手段または取り付け手段（例えば、返し）を一体形成することができる。例えば、ケーブル内側導体とこれに作用的に接続されるコネクタ内側導体との間の保持力を高めるために使用される周方向溝状の凹部または***部を一体形成することができる。

１つの実施形態では、変形前に、ケーブル内側導体の端部にブシュが置かれる。その後、ブシュは、ケーブル内側導体と共に変形させられ、それにより、少なくとも幾つかの領域で新たな幾何学的形態が与えられる。ブシュは、同軸コネクタを接続するためのアダプタとして使用することができる。代替として、ブシュは、同軸コネクタの内側導体として使用することもできる。必要な場合には、ブシュは返しを有することができ、この返しを用いて、ブシュは同軸コネクタの誘電体内に固定することができる。返しは、同様に、同じまたは異なる工具を使用するロータリースエージ加工を用いて成形することできる。必要な場合には、例えばケーブルの内側導体がコネクタの内側導体として使用されれば、１つ以上の返しを内側導体に一体形成することができる。

このプロセスの利点は、低い許容誤差（一般的には±０．０２ｍｍ）を伴いかつ非常に良好な再現性と繰り返し精度とを伴う非常に正確な変形である。他の利点は、特に小さいケーブル引き込み線を伴う正確な丸みのある幾何学的形態である。この結果は、高い再現性またはプロセス信頼性に起因して、高周波でのかなり向上した適合である。圧着および半田付けの結果として今日生じるコネクタ内の段差を回避できる。例えば、ブシュをケーブル内側導体上に置くこと、一方でロータリースエージ加工を用いて前記ブシュを変形させること、および他方でこれらを相互接続することが可能であり、それにより、端部における両方の部品は、移行領域で同じ直径を有し、または、滑らかな外表面を伴って互いに併合される。更なる利点は、様々な構成において困難を伴うことなく同じ部品を使用できるという点である。これは部品の数を減少させる。更なる利点は、例えばケーブル内側導体はコネクタの内側導体として使用できるため、本発明に係る方法に従ったコネクタはより短い全長を有することができるという点である。本発明に係る方法により、別個の動作でケーブル内側導体をバリ取りおよび先鋭化する必要がもはやないことを確保できる。これは、削りくずがコネクタおよびアセンブリの内部に入る危険を減らす。また、ソケットを損傷させるバリがケーブル内側導体内に生じる危険を減らすことも可能である。ケーブル内側導体の本発明に係る変形は、同じ部品／サブアセンブリが異なるケーブルで使用できるという利点をもたらす。結果として、コネクタの直径および長さを減少させることができ、これは、とりわけ材料消費にプラスの効果を与える（適用分野に応じて、内側導体および本体の全体のサイズを約４０％減少させることが可能である）。角度のあるコネクタでは、中間部品の結果としての複数の接点を防止できる。

更なる利点は、より厚い部分、例えばボールを内側導体の端部にロータリースエージ加工を用いて一体形成できるという点である。これは、それにより相手側の圧縮されたソケットを省くことができるという点で有効である。また、必要な場合には、１つ以上の周方向溝および／または***を内側導体の端部に設けることが可能であり、あるいは、保持力および信号送信の品質にプラスの効果を与える他の形状を適用することが可能である。

本発明に係るロータリースエージ加工の結果として、部品は冷間圧接により作用的に相互接続できる。これにより、特に小さい部品（直径）の場合に複雑である圧着プロセスおよび半田付けプロセスを回避するまたは置き換えることができる。加えて、例えば正方向圧着接続に伴って生じる内側導体における接触問題を回避することが可能であり、ＰＩＭ挙動（受動的な相互変調）を改善することが可能である。半田付けポイントを脆くするという問題（スズにおける金）も生じない。必要な場合には、ロータリースエージ加工によりケーブルの全長にわたってケーブル内側導体を変形させることもできる。更なる利点は、本発明に係るロータリースエージ加工により、一方側がコーティングされたシート材料が固体材料の代わりに使用され、これが製造コストにプラスの効果を与えるという点である。

１つの変形例では、同軸ケーブルと同軸コネクタとの間で作用的な接続をもたらすために、本発明に係る方法は、以下の方法ステップ、（ａ）ケーブルシース（設けられている場合）を第１の工具を用いて所定の第１の長さにわたって除去するステップと、（ｂ）第２の工具を用いてケーブル外側導体を所定の第２の長さにわたって除去するステップと、（ｃ）内側導体の端部が露出するように、第３の工具を用いて誘電体を第３の長さにわたって除去するステップと、（ｄ）複数のジョーを備えるロータリースエージ加工装置であり、複数のジョーが、回転軸線の周りで周方向に回転可能であり、ハンマリング式で径方向に動作することができ、それぞれに少なくとも１つの作用面を備える、ロータリースエージ加工装置を用意するステップと、（ｅ）作用面の形状が内側導体の端部へ転写され、かつ端部が所定の直径を有する少なくとも１つの部分を有するように、内側導体の端部を作用面の作用領域内へ導入するステップと、（ｆ）同軸コネクタを用意するステップと、（ｇ）所定の直径を有する部分がコネクタ内の所定の位置に達するまで同軸コネクタのハウジングのケーブル開口内へ内側導体を押し込むステップとを含む。ケーブル内側導体を本発明に係る同軸コネクタに作用的に接続するために、ケーブル内側導体の端部はコネクタ内側導体の接続開口内へ押し込むことができる。代替としてまたは加えて、ケーブル内側導体の端部はブシュ内へ押し込むことができる。ブシュはケーブル内側導体と共にロータリースエージ加工することができる。１つの実施形態において、ケーブル内側導体は、それがコネクタ内側導体を形成するまで中心穴を通じてコネクタの絶縁体内へ押し込むことができる。同軸ケーブルの本発明に係る加工のための装置は、ケーブルシースを所定の長さにわたって除去するための第１の工具を備えてもよい。加えて、装置は、外側導体を所定の長さにわたって除去するための第２の工具を備えてもよい。また、装置は、誘電体を所定の長さにわたって除去するための第３の工具を備えてもよい。装置は、複数のジョーを有するロータリースエージ加工装置であり、複数のジョーが、軸線の周りで回転可能であり、軸線に対して径方向に動作することができ、それぞれにケーブル端部を加工するための少なくとも１つの作用面を備える、ロータリースエージ加工装置を備える。第１および／または第２および／または第３の工具は１つ以上の刃であることができる。刃は、調整可能な態様で、または同軸ケーブルに対して可動であるように配置することができる。装置は、同軸ケーブルを一時的に保持し位置決めするための取り付け台を備えてもよい。装置は、異なる作用面を有する複数のロータリースエージ加工装置を備えてもよい。工具のうちの少なくとも１つはロータリースエージ加工装置の上流側および／または近傍に配置することができる。必要な場合には、工具は異なるハウジング内に収容することができる。本発明に係る同軸ケーブルは、一般に、ケーブル内側導体と、ケーブル内側導体と同軸的に配置されるケーブル外側導体と、ケーブル内側導体とケーブル外側導体との間に配置される誘電体とを備える。ケーブル内側導体の一端部は、ロータリースエージ加工装置を用いて作られた少なくとも１つの表面を備える。少なくとも１つの表面は、ロータリースエージ加工の前に適用されたコーティングを備えてもよい。ケーブル内側導体の端部は、ロータリースエージ加工によってケーブル内側導体に作用的に接続されるブシュを備えてもよい。ロータリースエージ加工の後、ブシュおよびケーブル内側導体は、接合領域で同じ外径を有することができる。

ここで、以下の図に記載された実施形態を参照して、本発明の追加の態様をより詳しく説明する。

本発明に係る方法の斜視図である。 本発明に係る方法の側面図である。 本発明に係るコネクタの第１の実施形態を示す図である。 本発明に係るコネクタの第２の実施形態を示す図である。 本発明に係るコネクタの第３の実施形態を示す図である。 本発明に係るコネクタの第４の実施形態を示す図である。

図１は、本発明に係る方法の非常に簡略化された概略斜視図である。図２は同じ方法の側面図である。

同軸ケーブル１は、内側導体２、内側導体と同軸的に配置される外側導体３、および、内側導体と外側導体との間に配置される誘電体４を備える。外側導体３はケーブルシース５によって取り囲まれる。

第１のステップでは、第１の工具６を用いてケーブルシース５が所定の第１の長さＬ１にわたって除去される。その後、第２の工具７を用いて外側導体３が所定の第２の長さＬ２にわたって除去される。更なるステップでは、内側導体２が露出するように、第３の工具８を用いて誘電体４が第３の長さＬ３にわたって除去される。１つの実施形態では、第２および第３の長さＬ２，Ｌ３はほぼ同じである。未加工時に略円柱形状を有する内側導体２は、その後、本発明に係るロータリースエージ加工装置９を用いて１つ以上の動作で変形させられる。図示の実施形態において、ロータリースエージ加工装置９は、軸線１１の周りで回転可能であるようにかつ径方向に動作することができる態様で駆動されるように配置される３つのジョー１０（適用分野に応じて、他の数、例えば２個または４個のジョーが可能である）を有する。軸線１１周りの回転運動および径方向のハンマリング（打撃）動作運動が第１および第２の矢印１２，１３によって概略的に図示されている。ジョー１０は内部構造が見えるように互いから離れて動かされて図示されている。製造位置で、ジョー１０は、成形作用面１４が内側導体２に作用することによって内側導体を塑性変形させることができるように、径方向（第２の矢印１３）に共に動かされる。この結果は、作用面１４の形状が内側導体２の端部１５へ転写されるということである。必要な場合には、複数のロータリースエージ加工装置９を用いて変形プロセスを幾つかのステップで行なうこともできる。特にこの目的のために設計されるロータリースエージ加工装置９では、同軸ケーブルを準備することができる、すなわち、外層を除去して、内側導体２を露出させることができる。必要な場合には、１つ以上の他の工具（より詳しく図示さていない）を用いて１つ以上のステップを行なうことができる。同軸ケーブル１は、少なくともロータリースエージ加工プロセス中に、取り付け台（より詳しく図示されていない）を用いて正確に位置決めされ保持される。１つの実施形態において、工具６〜８は、切断工具として設計されており、同軸ケーブル１へ向けて径方向に動かされて、対応する層が分離されるまで同軸ケーブルの外層３〜５を除去する。その後、層をケーブル端部１５へ向けて剥ぎ取ることができる。

図３〜図６は本発明に係るコネクタ１６の４つの実施形態を示す。コネクタ１６はそれぞれハウジング１７を備え、ハウジング内には、絶縁体１９によってハウジング１７に対して保持されるコネクタ内側導体１８が配置される。ハウジング１７は、ほぼ同時に、信号送信のためのコネクタ１６の外側導体として作用する。また、コネクタ１６は一般にロック手段２０も備え、ロック手段を用いてコネクタ１６を例えばソケットまたは他のコネクタ（これらのいずれもより詳しく図示さていない）に取り付けることができる。図３〜図６に示されたコネクタ１６において、ハウジング１７、絶縁体１９、および、作用接続手段２０は、コネクタの内部構造が見えるように断面で図示されている。

図３は、コネクタ１６と、コネクタに作用的に接続される同軸ケーブル１とから成るアセンブリ３４を示す。図示のコネクタ１６は角度のあるコネクタである。本発明に係る方法によって準備された同軸ケーブル１は、コネクタ内側導体１８に対して垂直に配置されるケーブル開口２１内に位置する。内側導体２の一端部１５は、ロータリースエージ加工によって加工され、第１の直径Ｄ１を有する第１の部分２２と、第２の直径Ｄ２を有する第２の部分２３とを有する。その後、この場合には球状であるエンドキャップ２４が第２の部分に続いて形成される。円錐状の移行面２５が第１の部分と第２の部分との間に配置される。本発明に係る方法の利点は、内側導体２の小さい直径を伴う場合であっても、信号送信を潜在的に損ない得る直径の急激な変化を回避できるという点である。

第２の部分２３の第２の直径Ｄ２は、コネクタ内側導体１８の接続開口２６の直径に適合させられる。図示の実施形態において、コネクタ内側導体１８は、シートから製造され、前方領域でピン状構成を有する。接続開口２６が配置される後方領域では、前記コネクタ内側導体は、クランプ舌部２７を有するＵ形状断面を有し、クランプ舌部は、示された図では、内側導体２が挿入されるときに接続開口２６内に上方（ｚ軸）に動作させられる。接続開口２６および前記開口内へ突出するクランプ舌部２７は、内側導体２がコネクタ内側導体１８への挿入後にこれに確実に作用的に接続されるように第２の部分２３の第２の直径Ｄ２に適合させられる。他の取り付け態様が可能である。コネクタ内側導体１８には、ロータリースエージ加工を用いて、異なる直径を有する図示のような中空円筒形状を与えることができる。

図４に示された配置では、内部構造がより明白に見えるように、コネクタ１６に加えて同軸ケーブル１も断面で図示されている。同軸ケーブル１はケーブルシースを伴わずに図示されている。コネクタ１６は、ケーブル内側導体２とコネクタ内側導体１８とが同じ軸線上に配置される直線状のコネクタである。同軸ケーブル１は、ハウジング１８の後端部に形成されるケーブル開口２１内に挿入され、露出した外側導体３はハウジング１８に作用的に接続される。内側導体２の端部１５は、コネクタ内側導体１８を同時に形成するブシュ２８内に挿入される。ブシュ２８は、同軸ケーブル１の内側導体２上に予め置かれ、その後、ロータリースエージ加工によって内側導体に作用的に接続される。１つの利点は、内側導体２およびブシュ２８またはコネクタ内側導体１８が同じ連続した直径を有することができるという点である（第２の部分２３参照）。ブシュ２８の使用は、ケーブル内側導体２が複数の個々の配線から成る撚り内側導体であるとき有効である。コネクタ内側導体１８は返し２９を備え、返しは、外面上に一体形成され、コネクタ内側導体１８をコネクタ１６の絶縁体１９内に固定するために使用される。図示の実施形態では、絶縁体１９が前面から第１の肩部３０に至るまでハウジング１７内へ押し込まれる。その後、コネクタ内側導体１８が、ケーブル内側導体２と共に、後方から絶縁体１９の中心穴３１内へ押し込まれて、返し２９がそれら自体を絶縁体１９の材料中に強固に固定する。本発明に係る設計により、コネクタ１６は、比較的短い全長を有するという利点を有する。

図５に示された配置において、変形例は、図４に示された変形例の構成に類似する構成を有する。内側導体２は、共に撚られた複数の個々の配線（図示せず）から成る撚り内側導体として知られているものである。内側導体２の端部１５は、個々の配線が冷間圧接によって作用的に相互接続されるようにロータリースエージ加工される。必要な場合には、個々の配線は、例えば浸漬浴中で表面処理を受けることができる。コネクタ内側導体１８は、絶縁体１９の中心穴３１内に配置され、それにより、コネクタ１６のハウジング１７に対して保持される。コネクタ内側導体１８は、スリット３２により分離されブシュ２８の外周上に分布される個々の内側に方向付けられたばね舌部３３を有するブシュ形状の後端部を有する。ケーブル内側導体２は、コネクタ内側導体１８への接続のために、コネクタ内側導体１８のブシュ形状領域２８内へ挿入される。その際、ばね舌部３３は、クランプ効果がケーブル内側導体２に及ぼされるように外側へ弾性的に曲げられる。

従来技術から知られているコネクタでは、撚り内側導体を接続するために中間部品が必要とされる。これは、より高いコストを負担し、コネクタがより長い全長を有するという点において不都合である。更なる不都合は、そのために複数の接点が必要になり、これが信号品質に悪影響を与え得ることにある。

Ｌ１…第１の長さ、Ｌ２…第２の長さ、Ｌ３…第３の長さ、Ｄ１…第１の直径、Ｄ２…第２の直径、１…同軸ケーブル、２…内側導体（ケーブル内側導体）、３…外側導体、４…誘電体、５…ケーブルシース、６…第１の工具、７…第２の工具、８…第３の工具、９…ロータリースエージ加工装置、１０…ジョー、１１…回転軸線、１２…第１の矢印（回転方向）、１３…第２の矢印（径方向）、１４…作用面（ジョー）、１５…端部（内側導体）、１６…コネクタ、１７…ハウジング、１８…コネクタ内側導体、１９…絶縁体、２０…作用接続手段、２１…ケーブル開口（ハウジング）、２２…第１の部分、２３…第２の部分、２４…エンドキャップ、２５…移行面、２６…接続開口、２７…クランプ舌部、２８…ブシュ（ケーブル内側導体用）、２９…返し、３０…第１の肩部、３１…中心穴（絶縁体）、３２…スロット（ブシュコネクタ内側導体）、３３…ばね舌部（ブシュコネクタ内側導体）、３４…アセンブリ（ケーブルとコネクタとから成るサブアセンブリ）。
［発明の項目］
［項目１］
第１の同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（１６）との間で作用的な接続をもたらすための方法であって、
ａ．ケーブルシース（５）が設けられている場合には前記ケーブルシースを第１の工具（６）を用いて所定の第１の長さ（Ｌ１）にわたって除去するステップと、
ｂ．第２の工具（７）を用いてケーブル外側導体（３）を所定の第２の長さ（Ｌ２）にわたって除去するステップと、
ｃ．ケーブル内側導体（２）の端部（１５）が露出するように、第３の工具（８）を用いて誘電体（４）を第３の長さ（Ｌ３）にわたって除去するステップと、
ｄ．複数のジョー（１０）を備えるロータリースエージ加工装置（９）であり、前記複数のジョー（１０）が、回転軸線（１１）の周りで周方向に回転可能であり、ハンマリング式で径方向に動作することができ、それぞれに少なくとも１つの作用面（１４）を備える、ロータリースエージ加工装置（９）を用意するステップと、
ｅ．前記作用面（１４）の形状が前記ケーブル内側導体の前記端部（１５）へ転写され、かつ前記端部（１５）が所定の直径（Ｄ２）を有する少なくとも１つの部分（２３）を有するように、前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）を前記作用面（１４）の作用領域内へ導入するステップと、
ｆ．同軸コネクタ（１６）を用意するステップと、
ｇ．前記所定の直径（Ｄ２）を有する前記部分（２３）がケーブルコネクタ（１６）内の所定の位置に達するまで、前記同軸コネクタ（１６）のハウジング（１７）のケーブル開口（２１）内へ前記ケーブル内側導体（２）を押し込むステップと、
を含む方法。
［項目２］
作用的な接続のために、前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）がコネクタ内側導体（１８）の接続開口（２６）内へ押し込まれる、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）がブシュ（２８）内へ押し込まれる、項目２に記載の方法。
［項目４］
前記ブシュ（２８）が前記ケーブル内側導体（２）と共にロータリースエージ加工される、項目３に記載の方法。
［項目５］
前記ケーブル内側導体（２）は、前記ケーブル内側導体がコネクタ内側導体（１８）を形成するまで、中心穴（３１）を通じて前記同軸コネクタ（１６）の絶縁体（１９）内へ押し込まれる、項目１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［項目６］
前記第２および第３の長さ（Ｌ２，Ｌ３）がほぼ同じである、項目１〜５のいずれか一項に記載の方法。
［項目７］
同軸ケーブルを加工するための装置（９）であって、
ａ．ケーブルシース（５）を所定の長さ（Ｌ１）にわたって除去するための第１の工具（６）と、
ｂ．外側導体（３）を所定の長さ（Ｌ２）にわたって除去するための第２の工具（７）と、
ｃ．誘電体（４）を所定の長さ（Ｌ３）にわたって除去するための第３の工具（８）と、
ｄ．複数のジョー（１０）を備えるロータリースエージ加工装置（９）であり、前記複数のジョー（１０）が、軸線（１１）の周りで回転可能であり、前記軸線に対して径方向に動作することができ、それぞれにケーブル端部（１５）を加工するための少なくとも１つの作用面（１４）を備える、ロータリースエージ加工装置（９）と、
を備える装置（９）。
［項目８］
前記第１の工具（６）および／または前記第２の工具（７）および／または前記第３の工具（８）が刃である、項目７に記載の装置（９）。
［項目９］
異なる作用面（１４）を有する複数のロータリースエージ加工装置（９）を有する、項目７または８に記載の装置（９）。
［項目１０］
前記工具（６，７，８）のうちの少なくとも１つが前記ロータリースエージ加工装置（９）の上流側または近傍に配置される、項目７〜９のいずれか一項に記載の装置（９）。
［項目１１］
ケーブル内側導体（２）と、前記ケーブル内側導体と同軸的に配置されるケーブル外側導体（３）と、前記ケーブル内側導体と前記ケーブル外側導体との間に配置される誘電体（４）とを備える同軸ケーブル（１）であって、前記ケーブル内側導体（２）の端部（１５）が、ロータリースエージ加工装置（９）を用いて作られた少なくとも１つの表面（２２，２３，２４）を有する、同軸ケーブル（１）。
［項目１２］
前記少なくとも１つの表面（２２，２３，２４）がコーティングを有する、項目１１に記載の同軸ケーブル（１）。
［項目１３］
前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）が、ロータリースエージ加工によって前記ケーブル内側導体（２）に作用的に接続されるブシュ（２８）を備える、項目１１または１２に記載の同軸ケーブル（１）。
［項目１４］
前記ブシュ（２８）および前記ケーブル内側導体（２）が同じ外径を有する、項目１３に記載の同軸ケーブル（１）。
［項目１５］
項目１〜１４のいずれか一項に記載の同軸コネクタ（１６）および同軸ケーブル（１）から成るアセンブリ（１，１６）。

Claims (6)

1. 第１の同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（１６）との間で作用的な接続をもたらすための方法であって、
   ａ．ケーブルシース（５）が設けられている場合には前記ケーブルシースを第１の工具（６）を用いて所定の第１の長さ（Ｌ１）にわたって除去するステップと、
   ｂ．第２の工具（７）を用いてケーブル外側導体（３）を所定の第２の長さ（Ｌ２）にわたって除去するステップと、
   ｃ．ケーブル内側導体（２）の端部（１５）が露出するように、第３の工具（８）を用いて誘電体（４）を第３の長さ（Ｌ３）にわたって除去するステップと、
   ｄ．複数のジョー（１０）を備えるロータリースエージ加工装置（９）であり、前記複数のジョー（１０）が、回転軸線（１１）の周りで周方向に回転可能であり、ハンマリング式で径方向に動作することができ、それぞれに少なくとも１つの作用面（１４）を備える、ロータリースエージ加工装置（９）を用意するステップと、
   ｅ．前記作用面（１４）の形状が前記ケーブル内側導体の前記端部（１５）へ転写され、かつ前記端部（１５）が所定の直径（Ｄ２）を有する少なくとも１つの部分（２３）を有するように、前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）を前記作用面（１４）の作用領域内へ導入するステップと、
   ｆ．同軸コネクタ（１６）を用意するステップと、
   ｇ．前記所定の直径（Ｄ２）を有する前記部分（２３）がケーブルコネクタ（１６）内の所定の位置に達するまで、前記同軸コネクタ（１６）のハウジング（１７）のケーブル開口（２１）内へ前記ケーブル内側導体（２）を押し込むステップと、
   を含む方法。
2. 作用的な接続のために、前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）がコネクタ内側導体（１８）の接続開口（２６）内へ押し込まれる、請求項１に記載の方法。
3. 前記ケーブル内側導体（２）の前記端部（１５）がブシュ（２８）内へ押し込まれる、請求項２に記載の方法。
4. 前記ブシュ（２８）が前記ケーブル内側導体（２）と共にロータリースエージ加工される、請求項３に記載の方法。
5. 前記ケーブル内側導体（２）は、前記ケーブル内側導体がコネクタ内側導体（１８）を形成するまで、中心穴（３１）を通じて前記同軸コネクタ（１６）の絶縁体（１９）内へ押し込まれる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第２および第３の長さ（Ｌ２，Ｌ３）がほぼ同じである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。

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