JP6168291B2

JP6168291B2 - 光学部材、照明装置、および光学部材の製造方法

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Publication number: JP6168291B2
Application number: JP2013140696A
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Inventors: 崇則伊豆; 加津己渡辺
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2017-07-26
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Description

本発明は、光学部材に関し、特に照明装置に用いられる光学部材に関する。

照明装置に用いられる光学部材に光学性能を向上させる塗膜や波長制御機能を有する塗膜を形成し、光学部材に機能を付加する技術が知られている。

照明装置に用いられる光学部材の一例として、シーリングライト用のグローブが挙げられる。シーリングライト用のグローブは、厚さ数ｍｍの熱可塑性樹脂板を１６０℃以上に加熱して軟化させ、圧縮空気を送ることによって軟化した熱可塑性樹脂板をグローブの金型（成形機）に沿わせることによって成形される。

特開２０１０−２０２７１４号公報特開２０１０−２２２１７７号公報特開２００４−１３７２６１号公報特開２００４−１４３１４５号公報

上記のような塗膜を熱可塑性樹脂板に形成したグローブを成形する場合、熱可塑性樹脂板が軟化したときに熱可塑性樹脂板の塗膜を形成した面が成形機に貼り付いてしまうことがある。このような場合、成形後のグローブを成形機から取り外す際に、グローブの塗膜に傷や異物が付着してしまうことが課題である。

そこで、本発明は、成形時に塗膜に傷や異物が付着しにくい光学部材を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光学部材は、表面に塗膜が形成された基材からなり、前記塗膜には、前記塗膜の表面よりも外気側に突出した複数の粒子が含まれる。

また、例えば、前記基材は、熱可塑性樹脂であり、加熱されることによって成形され、前記複数の粒子は、所定の温度以上の耐熱性を有してもよい。

また、例えば、前記複数の粒子は、１６０℃以上の耐熱性を有してもよい。

また、例えば、前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して５〜５０質量部の前記複数の粒子が含まれてもよい。

また、例えば、前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して１０〜４０質量部の前記複数の粒子が含まれてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子の平均粒径は、前記塗膜の膜厚よりも大きくてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子の平均粒径は、前記塗膜の膜厚よりも小さく、前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して１０〜５０質量部の前記粒子が含まれてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子それぞれは、前記塗膜よりも表面自由エネルギーが小さくてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子それぞれは、前記塗膜よりも比重が小さくてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子それぞれの形状は、非球形であり、前記複数の粒子それぞれは、当該粒子内において比重の偏りを有し、当該粒子の少なくとも一部は、前記塗膜よりも比重が小さくてもよい。

また、例えば、前記複数の粒子は、前記塗膜に溶解または反応しなくてもよい。

また、例えば、前記基材および前記塗膜は、透光性を有してもよい。

また、例えば、前記光学部材は、照明装置に用いられ、前記照明装置が有する光源からの光を透過してもよい。

本発明の一態様に係る照明装置は、上記いずれかの態様の光学部材と、光源とを備える。

本発明の一態様に係る光学部材の製造方法は、複数の粒子が含まれる塗料を板状の基材の少なくとも一方の主面に塗布することによって、前記少なくとも一方の主面に前記複数の粒子の少なくとも一部が表面よりも外気側に突出した塗膜を形成し、前記塗膜が形成された前記基材を加熱成形して光学部材を生成する。

本発明によれば、成形機から取り外す際に塗膜に傷や異物が付着しにくい光学部材が実現される。

図１は、光学部材の成形方法を説明するための模式図である。図２は、光学部材の成形方法を説明するための模式断面図である。図３は、実施の形態１に係る照明装置の外観斜視図である。図４は、実施の形態１に係るグローブの構成を説明するための模式断面図である。図５は、グローブの実施例と、粒子の添加量との関係を示す表である。図６は、各実施例に係るグローブの構成を示す模式断面図である。図７は、グローブの製造方法のフローチャートである。図８は、非球形の粒子を用いたグローブの構成を示す模式断面図である。

（本発明の基礎となった知見）
背景技術で説明したように、光学部材の成形時に、光学部材の塗膜が成形機に貼り付いてしまい、塗膜に傷や異物が付着してしまうという課題がある。

図１は、光学部材の成形方法を説明するための模式図である。図２は、光学部材の成形方法を説明するための模式断面図である。

図１に示されるように成形機２００ａには、塗膜１４０が形成された熱可塑性樹脂板５０が、塗膜１４０と、成形機２００ａとが直接接するように配置される。

ここで、成形機２００ａに成形機２００ｂを重ね合わせた状態で、熱可塑性樹脂板５０を１６０℃程度に加熱して軟化させる。そして、成形機２００ａ側から成形機２００ａおよび成形機２００ｂの内部に圧縮空気を送り込むことにより、熱可塑性樹脂板５０は、成形機２００ａおよび成形機２００ｂによって定まる型に沿った形状に成形される。

最後に、成形後の熱可塑性樹脂板５０を成形機２００ａおよび成形機２００ｂから取り外すことにより、光学部材３０が得られる。

ここで、成形後の光学部材３０（または、成形前の熱可塑性樹脂板５０）は、図２に示されるように、塗膜１４０が成形機２００ａと接触している。よって、成形機２００ａから光学部材３０を取り外す際に、光学部材３０の塗膜１４０に傷や異物が付着してしまうことが課題である。

ここで、特許文献１には、熱可塑性樹脂板５０に帯電防止剤や離型剤と呼ばれる材料を添加することで、熱可塑性樹脂板５０の成形性や離型性を向上させる技術が開示されている。

ところが、図２に示されるような場合、成形機２００ａには塗膜が接触しているため、熱可塑性樹脂板５０に含まれる帯電防止剤や離型剤の効果は得られない。

また、離型性を向上させる技術として、離型剤コーティング（特許文献２）や、離型性を向上させる添加剤（特許文献３、４）などが知られている。しかしながら、これらの技術では、塗膜１４０と成形機２００ａとの接触を防ぐことができず、塗膜１４０に傷や異物が付着することを防ぐことができない。

そこで、本願発明者らは、塗膜１４０と成形機２００ａの物理的な接触面積を減少させ、光学部材３０の離型性を向上させることによって塗膜の傷を防止する構成を見出した。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１に係る照明装置について説明する。

図３は、実施の形態１に係る照明装置の外観斜視図である。

図３に示されるように、照明装置１００（照明器具）は、器具本体１１０と、発光モジュール１２０（光源）と、グローブ１３０（光学部材）とを備える。

照明装置１００は、円形のシーリングライトである。

器具本体１１０は、発光モジュール１２０に電力を供給し、発光モジュール１２０を消灯および点灯させる機能を有する。器具本体１１０は、天井に取り付けられる。器具本体１１０には、グローブ１３０が取り付けられる。

発光モジュール１２０は、円環状の基板上に、発光素子であるＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）が複数実装されたＣＯＢ（ＣｎｉｐＯｎＢｏａｒｄ）型の発光モジュールである。

なお、発光モジュール１２０は、このような態様に限定されるものではない。発光モジュール１２０は、例えば、凹部を有する樹脂製の容器と、凹部の中に実装されたＬＥＤチップと、凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）とを備えるＳＭＤ（ＳｕｒｆａｃｅＭｏｕｎｔＤｅｖｉｃｅ）型の発光素子を用いた発光モジュールであってもよい。また、発光モジュール１２０は、発光素子として、半導体レーザ等の半導体発光素子、または、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等その他の固体発光素子を用いたものでもよい。また、発光モジュール１２０に代えて、環状のＬＥＤランプや蛍光灯などの照明用光源が用いられてもよい。

グローブ１３０は、照明装置１００に用いられ、照明装置１００が有する発光モジュール１２０（光源）からの光を透過する光学部材であり、発光モジュール１２０を覆うカバーとしても機能する。グローブ１３０は、発光モジュール１２０から放出される光をランプ外部に取り出すために透光性を有する材料によって構成される。なお、透光性を有する材料には、透明な材料のみならず、その材料を通して向こう側の形状等を明確に認識できないが、光は透過する材料も含まれる。

グローブ１３０は、上述の図１を用いて説明した方法で成形される。なお、図１の方法で成形したグローブ１３０においては、グローブ１３０の内側の面に塗膜が形成されるが、成形機２００ａおよび成形機２００ｂの構造によっては、グローブ１３０の外側の面に塗膜が形成される場合もある。また、グローブ１３０の内側および外側の両方の面に塗膜１４０が形成されていてもよい。

実施の形態１に係るグローブ１３０は、塗膜に粒子が含まれることが特徴である。図４は、グローブ１３０の構成を説明するための模式断面図である。

図４に示されるように、グローブ１３０は、表面に塗膜が形成された基材１５０からなり、塗膜１４０には、塗膜１４０の表面よりも外気側に突出した複数の粒子１６０が含まれる。そして、複数の粒子１６０のうち少なくとも一部の粒子１６０の一部分は、塗膜１４０の表面よりも外気側（塗膜１４０の基材１５０との接触面と反対側）に突出している。

これにより、塗膜１４０と成形機２００ａとの物理的な接触面積が減少するため、成形機２００ａから光学部材３０を取り外す際に、光学部材３０の塗膜１４０に傷や異物が付着する危険性を低減できる。

以下、グローブ１３０を構成する部材の具体例について詳細に説明する。

［基材］
基材１５０は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではない。基材１５０は、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ：ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌＭｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）やポリカーボネート、ポリプロピレン、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニルなどである。また、基材１５０は、透光性を有する。

［塗膜］
塗膜１４０は、熱可塑性樹脂であり、基材１５０と密着するものであれば特に限定されるものではない。塗膜１４０は、例えば、アクリル樹脂、ニトロセルロース樹脂などである。また、塗膜１４０は、透光性を有する。

［粒子］
粒子１６０は、有機・無機材料に関わらず、特に限定されるものではない。粒子１６０は、例えば、有機系粒子であれば、シリコーン、ＰＭＭＡ、ＭＭＡ（ＭｅｔｈｙｌＭｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、スチレン、ベンゾグアナミン、ジビニルベンゼン等の粒子である。また、粒子１６０は、無機系粒子であれば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、チタニアなどの粒子である。

なお、粒子１６０は、所定の温度以上の耐熱性を有し、基材１５０の熱成形時に上記所定の温度で溶解または変形しないことが望ましい。より具体的には、粒子１６０は、１６０℃以上の耐熱性（粒子１６０が溶解または変形し始める温度が１６０℃以上であること）を有することが望ましい。上述のように、基材１５０の成形時には、基材１５０は加熱されるが、加熱時の温度の上限は、一般的には１６０℃を少し超える程度（１６０℃〜１８０℃）である。したがって、粒子１６０が１６０℃以上の耐熱性を有することにより、グローブ１３０の成形時に粒子１６０が変形せずその形状が維持され、粒子１６０による傷防止効果を確実に得ることができる。

また、粒子１６０は、塗膜１４０に溶解または反応しないものであることが望ましい。しかしながら、粒子１６０が塗膜１４０の表面よりも外気側に突出していれば、粒子１６０の一部が塗膜１４０に溶解または反応していてもよい。なお、ここでの「溶解または反応」は、塗膜１４０（塗料）に化学的に溶解し、または反応することを意味し、必ずしも粒子１６０が熱によって溶解し、または反応することを意味するものではない。

次に、グローブ１３０における、粒子１６０の大きさ、性質、および添加量のより好ましい例について、説明する。

図５は、グローブ１３０の実施例と、粒子の添加量との関係を示す表である。

図５では、粒子１６０の大きさおよび性質の４つの実施例（実施例１〜４）について、粒子１６０の添加量ごとに、成形機２００ａから取り外したときの塗膜１４０の状態が示されている。ここで、塗膜１４０の状態は、具体的には、基材１５０を塗膜１４０が形成された面が成形機２００ａと接触するように成形機２００ａに設置し、続いて基材１５０を加熱してグローブ１３０に成形し、さらにグローブ１３０を取り外したときの塗膜の状態である。また、塗膜１４０の状態は、塗膜１４０への傷や付着物の有無を意味する。

以下、４つ実施例のそれぞれについて上記図５および図６を用いて詳細に説明する。

［実施例１］
まず、実施例１について説明する。図６の（ａ）は、実施例１に係るグローブ１３０ａの構成を示す模式断面図である。

実施例１において、基材１５０は、厚さ１．４ｍｍのＰＭＭＡ板である。

実施例１において、塗膜１４０は、アクリル樹脂に、近紫外線域の波長の光を吸収する機能を持ったナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体と、複数の粒子１６０ａとが添加された塗料がスプレーによって基材１５０に塗布されることで形成される。ナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体は、塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部添加されている。

塗膜１４０の膜厚（塗膜１４０の厚み）は、８μｍである。また、複数の粒子１６０ａは、平均粒径１１μｍのシリコーン微粒子である。つまり、複数の粒子１６０ａの平均粒径は、塗膜１４０の膜厚の１．４倍程度である。

以上のように、実施例１では、塗膜１４０の膜厚よりも粒子１６０ａの平均粒径のほうが大きい。したがって、図６の（ａ）に示されるように、粒子１６０ａの一部分は、塗膜１４０の表面よりも外気側に突出する。粒子１６０ａの外気側への突出によって、塗膜１４０と成形機２００ａとの接触面積が減少するため、塗膜１４０への傷や付着物を減少させる効果が得られる。

実施例１における好適な粒子の添加量は、図５の「実施例１」の欄に示される。塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して粒子１６０ａの添加量を変更した場合、粒子１６０ａの添加量が５〜５０質量部のときは、塗膜１４０への傷は、目視で確認し難い程度で少なく、傷防止効果が高い。特に、粒子１６０ａの添加量が１０〜４０質量部のときは、ほとんど塗膜１４０に傷がつかず、傷防止効果がさらに高い。

［実施例２］
次に、実施例２について説明する。図６の（ｂ）は、実施例２に係るグローブ１３０ｂの構成を示す模式断面図である。

実施例２において、基材１５０は、厚さ１．４ｍｍのＰＭＭＡ板である。

実施例２において、塗膜１４０は、アクリル樹脂に、近紫外線域の波長の光を吸収する機能を持ったナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体と、複数の粒子１６０ｂとが添加された塗料がスプレーによって基材１５０に塗布されることで形成される。ナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体は、塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部添加されている。

塗膜１４０の膜厚は、８μｍである。また、複数の粒子１６０ｂは、平均粒径４．３μｍのシリコーン微粒子である。つまり、複数の粒子１６０ｂの平均粒径は、塗膜１４０の膜厚の５０％程度である。

以上のように、実施例２では、塗膜１４０の膜厚よりも粒子１６０ｂの平均粒径のほうが小さい。しかしながら、図６の（ｂ）に示されるように、上記塗料を基材１５０に塗布すれば、粒子１６０ｂ同士が重なり合うなどして、複数の粒子１６０ｂのうち少なくとも一部の粒子１６０ｂの一部分は、自ずと塗膜１４０の表面よりも外気側に突出する。粒子１６０ｂの外気側への突出によって、塗膜１４０と成形機２００ａとの接触面積が減少するため、塗膜１４０への傷や付着物を減少させる効果が得られる。

実施例２における好適な粒子の添加量は、図５の「実施例２」の欄に示される。塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して粒子１６０ｂの添加量を変更した場合、粒子１６０ｂの添加量が１０〜５０質量部のときは、塗膜１４０への傷は、目視で確認し難い程度で少なく、傷防止効果が高い。特に、粒子１６０ｂの添加量が２０〜４０質量部のときは、ほとんど塗膜１４０に傷がつかず、傷防止効果がさらに高い。

［実施例３］
次に、実施例３について説明する。図６の（ｃ）は、実施例３に係るグローブ１３０ｃの構成を示す模式断面図である。

実施例３において、基材１５０は、厚さ１．４ｍｍのＰＭＭＡ板である。

実施例３において、塗膜１４０は、アクリル樹脂に、近紫外線域の波長の光を吸収する機能を持ったナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体と、複数の粒子１６０ｃとが添加された塗料がスプレーによって基材１５０に塗布されることで形成される。ナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体は、塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部添加されている。

塗膜１４０の膜厚は、８μｍである。また、複数の粒子１６０ｃは、平均粒径８μｍの疎水性シリカ粒子である。

以上のように、実施例３では、塗膜１４０の膜厚と、粒子１６０ｃの粒径は、同等であるが、粒子１６０ｃは、疎水性である。言い換えれば、粒子１６０ｃは、塗膜１４０よりも小さい表面自由エネルギー（単位面積あたりのエネルギー：ｍＪ／ｍ^２）を有する。

したがって、図６の（ｃ）に示されるように、上記塗料を基材１５０に塗布すれば、粒子１６０ｃは、塗膜１４０の表面よりも外気側に突出する。粒子１６０ｃの外気側への突出によって、塗膜１４０と成形機２００ａとの接触面積が減少するため、塗膜１４０への傷や付着物を減少させる効果が得られる。

実施例３における好適な粒子の添加量は、図５の「実施例３」の欄に示される。塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して粒子１６０ｃの添加量を変更した場合、粒子１６０ｃの添加量が５〜５０質量部のときは、塗膜１４０への傷は、目視で確認し難い程度で少なく、傷防止効果が高い。特に、粒子１６０ｃの添加量が１０〜４０質量部のときは、ほとんど塗膜１４０に傷がつかず、傷防止効果がさらに高い。

［実施例４］
次に、実施例４について説明する。図６の（ｄ）は、実施例４に係るグローブ１３０ｄの構成を示す模式断面図である。

実施例４において、基材１５０は、厚さ１．４ｍｍのＰＭＭＡ板である。

実施例４において、塗膜１４０は、アクリル樹脂に、近紫外線域の波長の光を吸収する機能を持ったナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体と、複数の粒子１６０ｄとが添加された塗料がスプレーによって基材１５０に塗布されることで形成される。ナフタレン系ベンゾキサゾイル誘導体は、塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部添加されている。

塗膜１４０の膜厚は、８μｍである。また、複数の粒子１６０ｃは、平均粒径８μｍの架橋ポリメタクリル酸ブチルの真球状微粒子である。

以上のように、実施例４では、塗膜１４０の膜厚と、粒子１６０ｄの粒径は、同等であるが、粒子１６０ｃは、塗膜１４０の樹脂成分よりも比重が小さい（比重が軽い）。

したがって、図６の（ｄ）に示されるように、上記塗料を基材１５０に塗布すれば、粒子１６０ｄは、塗膜１４０の表面よりも外気側に突出する。粒子１６０ｄの外気側への突出によって、塗膜１４０と成形機２００ａとの接触面積が減少するため、塗膜１４０への傷や付着物を減少させる効果が得られる。

実施例４における好適な粒子の添加量は、図５の「実施例４」の欄に示される。塗膜１４０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して粒子１６０ｄの添加量を変更した場合、粒子１６０ｄの添加量が５〜５０質量部のときは、塗膜１４０への傷は、目視で確認し難い程度で少なく、傷防止効果が高い。特に、粒子１６０ｄの添加量が１０〜４０質量部のときは、ほとんど塗膜１４０に傷がつかず、傷防止効果がさらに高い。

以上、グローブ１３０における、粒子１６０の大きさ、性質、および添加量のより好ましい例について、説明した。続いて、グローブ１３０の製造方法について説明する。

図７は、グローブ１３０の製造方法のフローチャートである。

まず、複数の粒子１６０が含まれる塗料を板状の基材１５０の少なくとも一方の主面に塗布することによって、複数の粒子１６０の少なくとも一部が表面よりも外気側に突出した塗膜１４０を形成する（Ｓ１０１）。

このとき、一般的には、一方の主面が重力上方向を向くように基材１５０を配置し、スプレーによって、基材１５０の当該一方の主面に複数の粒子１６０が含まれる塗料を塗布する。

ここで、粒子１６０の平均粒径よりも薄く塗料を塗布すれば、図６の（ａ）に示されるように複数の粒子１６０の少なくとも一部を表面よりも外気側に突出させることができる。また、粒子１６０の平均粒径よりも厚く塗料を塗布した場合であっても、図６の（ｂ）に示されるように複数の粒子１６０が重なり合うなどして、複数の粒子１６０の少なくとも一部を表面よりも外気側に突出させることができる。

また、粒子１６０の比重が塗膜１４０の比重よりも小さい場合や、粒子１６０の表面自由エネルギーが塗膜１４０よりも小さいような場合は、粒子１６０が重力上方向に浮きあがる。このため、図６の（ｃ）および（ｄ）に示されるように複数の粒子１６０の少なくとも一部を表面よりも外気側に突出させることができる。

そして、塗料が完全に乾燥し、塗膜１４０が形成された基材１５０を、成形機２００ａおよび２００ｂで加熱成形して光学部材を生成する（Ｓ１０２）。

具体的には、例えば、図１に示されるように成形機２００ａに、塗膜１４０と、成形機２００ａとが直接接するように基材１５０を配置する。そして、成形機２００ａに成形機２００ｂを重ね合わせた状態で、基材１５０を１６０℃程度に加熱して軟化させる。そして、成形機２００ａ側から成形機２００ａおよび成形機２００ｂの内部に圧縮空気を送り込むことにより、熱可塑性樹脂板５０は、成形機２００ａおよび成形機２００ｂによって定まる型に沿った形状に成形され、グローブ１３０が生成される。

最後に、グローブ１３０を成形機２００ａおよび成形機２００ｂから取り外す。このとき、成形機２００ａと塗膜１４０との接触面積は、粒子１６０によって低減されるため、成形機２００ａから生成されたグローブ１３０を取り外す際に塗膜１４０に傷や異物が付着しにくく、外観不良の発生が抑制される。

なお、上記成形機２００ａおよび２００ｂは、圧縮空気注入方式の成形機であるが、成形機は、加熱プレス型の成形機などその他の成形機であってもよい。

以上、実施の形態１に係るグローブ１３０（グローブ１３０ａ〜１３０ｄ）およびその製造方法、並びにグローブ１３０（グローブ１３０ａ〜１３０ｄ）を備える照明装置１００について説明した。

実施の形態１に係るグローブ１３０は、塗膜１４０の表面から粒子１６０が外気側に突出しているため、成形機２００ａと塗膜１４０との接触面積が小さく、成形機２００ａから取り外す際に塗膜に傷や異物が付着しにくい。すなわち、グローブ１３０によれば、高品質な照明装置１００が実現される。

なお、実施の形態１では、粒子１６０は、球状であるとして説明されたが、粒子１６０の形状は、球状に限定されない。粒子１６０の形状は、その他の形状であっても、粒子１６０が塗膜の表面から外気側に突出していれば、傷防止効果が得られる。

図８は、非球形の粒子を用いたグローブの構成を示す模式断面図である。

図８に示されるグローブ１３０ｅでは、粒子１６０ｅは、楕円体（ラグビーボール形状）である。また、粒子１６０ｅは、最大粒径の方向において、一端側の比重が、他端側の比重よりも大きい。そして、粒子１６０ｅの他端側の比重は、塗膜１４０の比重よりも小さい。つまり、粒子１６０ｅは、最大粒径の方向において粒子１６０ｅ内に比重の偏りを有し、粒子１６０ｅの少なくとも一部は、塗膜１４０よりも比重が小さい。

したがって、図８に示されるように、粒子１６０ｅのそれぞれは、一端側が塗膜１４０内に位置し、他端側が塗膜１４０の表面よりも外気側に突出している。このような粒子１６０ｅの突出によっても傷防止効果が得られる。

また、実施の形態１では、塗膜１４０は、主に、近紫外線域の波長の光を吸収する機能を有するものとして説明されたが、塗膜１４０の機能はこのような機能に限定されるものではなく、例えば、虫除け機能等であってもよい。

実施の形態１では、光学部材の一例としてグローブ１３０ついて説明したが、本発明は、塗膜が形成される光学部材であれば、フィルタ等、その他の光学部材にも適用可能である。なお、光学部材とは、光を透過させる部材（当該部材内を光が通過する部材）を意味する。

また、実施の形態１では、照明装置１００がシーリングライトであるとして説明したが、照明装置の形態は、特に限定されるものではない。照明装置は、例えば、ベースライト、ダウンライト、スポットライト、デスクスタンドなどであってもよい。

なお、本発明は、これらの実施の形態またはその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態またはその変形例に施したもの、あるいは異なる実施の形態またはその変形例における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

３０光学部材
５０熱可塑性樹脂板
１００照明装置
１１０器具本体
１２０発光モジュール
１３０、１３０ａ〜１３０ｅグローブ（光学部材）
１４０塗膜
１５０基材
１６０、１６０ａ〜１６０ｅ粒子

Claims

複数の粒子が含まれる塗料を板状の透光性を有する基材の少なくとも一方の主面に塗布することによって、前記少なくとも一方の主面に前記複数の粒子の少なくとも一部が表面よりも外気側に突出した塗膜を形成し、
前記塗膜が形成された前記基材を前記塗膜が成形機に接するように配置し、
前記塗膜が形成された前記基材を前記成形機に沿った形状に加熱成形して光学部材を生成する
光学部材の製造方法。
前記基材は、熱可塑性樹脂であり、加熱されることによって成形され、
前記複数の粒子は、所定の温度以上の耐熱性を有する
請求項１に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子は、１６０℃以上の耐熱性を有する
請求項２に記載の光学部材の製造方法。
前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して５〜５０質量部の前記複数の粒子が含まれる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して１０〜４０質量部の前記複数の粒子が含まれる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子の平均粒径は、前記塗膜の膜厚よりも大きい
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子の平均粒径は、前記塗膜の膜厚よりも小さく、
前記塗膜には、前記塗膜の樹脂成分の固形分１００質量部に対して１０〜５０質量部の前記粒子が含まれる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子それぞれは、前記塗膜よりも表面自由エネルギーが小さい
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子それぞれは、前記塗膜よりも比重が小さい
請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子それぞれの形状は、非球形であり、
前記複数の粒子それぞれは、当該粒子内において比重の偏りを有し、当該粒子の少なくとも一部は、前記塗膜よりも比重が小さい
請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記複数の粒子は、前記塗膜に溶解または反応しない
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記塗膜は、透光性を有する
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
前記光学部材は、照明装置の外郭を構成するグローブであり、前記照明装置が有する光源からの光を透過する
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
表面に塗膜が形成された基材からなり、
前記塗膜には、前記塗膜の表面よりも外気側に突出した複数の粒子が含まれ、
前記複数の粒子それぞれの形状は、非球形であり、
前記複数の粒子それぞれは、当該粒子内において比重の偏りを有し、当該粒子の少なくとも一部は、前記塗膜よりも比重が小さい
光学部材。
請求項１４に記載の光学部材と、
光源とを備える
照明装置。