JP6168146B2 - Binding tool - Google Patents
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Description
本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ具のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ具に関する。 The present invention relates to a binding tool that does not use a metal needle among binding tools that integrally bind the ends of a plurality of stacked sheets.
従来、この種の綴じ具として、一定方向に接離する対をなす歯の間に複数枚積層させて配した用紙の一部を、前記歯によって用紙を厚み方向に圧縮することで用紙を綴じるものが知られている(例えば、特許文献1を参照)。 Conventionally, as a binding tool of this type, a part of a sheet, which is arranged by stacking a plurality of sheets between a pair of teeth contacting and separating in a certain direction, is bound by compressing the sheet in the thickness direction by the teeth. There are known (see, for example, Patent Document 1).
ところが、従来のものでは、一定以上の保持力を発揮するよう用紙を圧縮するためには、操作ハンドルに加える操作力が過大になってしまうという問題があった。換言すれば、実用的な操作力の範囲内で操作ハンドルを操作した場合には、用紙同士の保持力が実用的なものとならないという問題があった。 However, the conventional apparatus has a problem that the operation force applied to the operation handle becomes excessive in order to compress the sheet so as to exhibit a certain holding force. In other words, when the operation handle is operated within a practical operating force range, there is a problem that the holding force between the sheets is not practical.
このような不具合は、操作ハンドルを手動で操作するものに限られず、電動で作動させる場合にも容量の大きなアクチュエータが必要となる。 Such a problem is not limited to the manual operation of the operation handle, and an actuator having a large capacity is required even when the operation handle is operated electrically.
本発明は以上の点に着目し、操作に要するエネルギーを低く抑えながら、綴じられた用紙が一定以上の保持力を確保することができる綴じ具を提供することを目的とする。 The present invention pays attention to the above points, and an object thereof is to provide a binding tool that can secure a holding force of a certain level or more while keeping energy required for operation low.
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る綴じ具は、一定方向に接離する対をなす歯に、その接離方向に対して所定の傾斜角度をなす傾斜面部をそれぞれ設けてなり、前記対をなす歯の傾斜面部で当該歯の間に複数枚積層させて配した用紙の一部を用紙素材の伸長を伴わせつつ圧接することによりこれらの用紙を綴じることが可能な綴じ具であって、前記対をなす歯の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さが0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さが0.18mmを下回ることを特徴とする。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above-described problems. That is, the binding tool according to the present invention includes a pair of teeth that contact and separate in a certain direction, and an inclined surface portion that forms a predetermined inclination angle with respect to the contact and separation direction. surface with a binding tool which is capable of binding these sheets by pressing while was accompanied by elongation of the sheet material part of paper arranged by plural stacked between the teeth, the pre Symbol pairs The length in the direction perpendicular to the normal line of the main pressure contact region by the two inclined surface portions in a state where the normal line corresponding to the shortest distance between the inclined surface portions of the formed teeth is close to 0.09 mm There is characterized and Turkey falls below a 0.18mm.
ここで、「用紙素材」とは、用紙を構成する素材全般を示す概念であり、紙やプラスチックの繊維等を含む。 Here, the “paper material” is a concept indicating all materials constituting the paper, and includes paper, plastic fibers, and the like.
また、「主要圧接領域」とは、歯の傾斜面部間で用紙が最も圧縮される部分であり、具体的には、両方の傾斜面部が共に平面である場合における傾斜面部同士が対面する部分や、少なくとも一方の傾斜面部が線状または点状のものである場合における傾斜面部間の一番接近する部分を指している。 Further, the “main pressure contact area” is a portion where the sheet is most compressed between the inclined surface portions of the teeth. Specifically, when both the inclined surface portions are flat, the inclined surface portions face each other, In the case where at least one of the inclined surface portions is linear or dot-like, it indicates the closest portion between the inclined surface portions.
前記各歯の好適な一態様としては、歯の山を形成する複数の山側曲面部と、歯の谷を形
成する複数の谷側曲面部と、これら山側曲面部の端部と谷側曲面部の端部との間にそれぞれ連続させて形成された複数の前記傾斜面部とを備え、これら山側曲面部、谷側曲面部及び傾斜面部により断面が波形となる歯面を形成しているものが挙げられる。A preferred embodiment of each tooth includes a plurality of crest-side curved portions forming a tooth crest, a plurality of trough-side curved portions forming a trough of teeth, and ends and trough-side curved surfaces of these crest-side curved portions. A plurality of the inclined surface portions formed continuously between the end portions of the portions, and a tooth surface having a corrugated cross section is formed by the mountain side curved surface portion, the valley side curved surface portion, and the inclined surface portion. Is mentioned.
前記傾斜面部の歯の接離方向に対する前記傾斜角度の絶対値は、25°以上38°未満であるものが好ましい。 The absolute value of the inclination angle with respect to the tooth contact / separation direction of the inclined surface portion is preferably 25 ° or more and less than 38 °.
前記対をなす歯の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さが0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さは、0mmを超え0.18mm未満であるものが好ましい。 A direction perpendicular to the normal of the main pressure contact region by the two inclined surface portions in a state where the normal corresponding to the shortest distance between the inclined surface portions of the pair of teeth is close to 0.09 mm. The length is preferably more than 0 mm and less than 0.18 mm.
前記用紙素材の伸長率は、1.36以上1.47以下であるものが好ましい。 The elongation rate of the paper material is preferably 1.36 or more and 1.47 or less.
前記山側曲面部の前記波形に沿った長さの半分は、前記傾斜面部の前記波形に沿った長さ以上であるものが好ましい。より好ましくは、前記山側曲面部の前記波形に沿った長さの半分と前記傾斜面部の前記波形に沿った長さとが等しいものが挙げられる。 It is preferable that half of the length of the mountain-side curved surface portion along the waveform is equal to or longer than the length of the inclined surface portion along the waveform. More preferably, the half of the length along the waveform of the peak side curved surface portion and the length along the waveform of the inclined surface portion are equal.
ここで、「山側曲面部の波形に沿った長さ」とは、山側曲面部の頂点から傾斜面部との境界に至る測地線の長さを示す概念である。また、「傾斜面部の波形に沿った長さ」とは、山側曲面部との境界と谷側曲面部との境界との間の最短距離を示す概念である。 Here, “the length along the waveform of the mountain side curved surface portion” is a concept indicating the length of the geodesic line from the apex of the mountain side curved surface portion to the boundary with the inclined surface portion. Further, “the length along the waveform of the inclined surface portion” is a concept indicating the shortest distance between the boundary between the mountain side curved surface portion and the boundary between the valley side curved surface portion.
本発明は、以上のような構成であるから、操作に要するエネルギーを低く抑えながら、綴じられた用紙が一定以上の保持力を確保することができる。 Since the present invention is configured as described above, the bound paper can ensure a certain level of holding force while keeping the energy required for operation low.
以下、この発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
この綴じ具1は、図1〜図25に示すように、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることにより、それら複数枚の用紙P1を相互に綴じて冊子Pを作ることができるようにしたものである。より具体的には、この綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7に、その接離方向に対して所定の傾斜角度A1、A2をなす傾斜面部62、72をそれぞれ設けてなり、前記対をなす歯6、7の傾斜面部62、72で当該歯6、7の間に複数枚積層させて配した用紙P1の一部を用紙素材の伸長を伴わせつつ圧接することによりこれらの用紙P1を綴じることが可能なものである。
As shown in FIGS. 1 to 25, the
前記冊子Pは、図3及び図4に示すように、複数枚の用紙P1を束ねてなるもので、それらの用紙P1は端辺P11に設定した一箇所のプレス部P2において相互に接合されている。この実施形態で用いられる1枚の用紙P1は、64グラム/m2、厚み寸法が0.
08〜0.09mmのコピー用紙P1であるが、後述する作用効果を奏するものであれば他の用紙P1であってもよく、例えば、画用紙、伝票、レシート用紙、インクジェットプリンタ用紙、光沢紙、再生紙コピー用紙等の種々の用紙素材が使用可能である。綴じる用紙P1は、同質のものであることが好ましいが、異なった用紙P1同士を綴じることも可能である。この実施形態における綴じ具1では、前述したコピー用紙P1を2枚〜5枚程度綴じることが可能である。As shown in FIGS. 3 and 4, the booklet P is formed by bundling a plurality of sheets P1, and these sheets P1 are joined to each other at one press portion P2 set on the edge P11. Yes. One sheet P1 used in this embodiment has 64 grams / m @ 2 and a thickness dimension of 0.1.
Although the copy paper P1 is 08 to 0.09 mm, other paper P1 may be used as long as it has the effects described below. For example, drawing paper, slips, receipt paper, inkjet printer paper, glossy paper, recycled paper, etc. Various paper materials such as paper copy paper can be used. The sheets P1 to be bound are preferably of the same quality, but different sheets P1 can be bound together. In the
以下、プレス部P2について説明する。 Hereinafter, the press part P2 will be described.
前記プレス部P2は、図3及び図4に示すように、平面視矩形状をなしており、幅寸法L7が0.6〜4.0mm未満、長さ寸法L8が8〜20mm未満となるように設定するのがよい。特に、事務用の綴じ具1として使用する場合、幅寸法L7が約1.4mm、長さ寸法L8が約10mmとなるように設定するのが好ましく、このようなものであれば一のプレス部P2で用紙Pを保持可能である。すなわち、前記幅寸法L7及び長さ寸法L8がこの範囲内のものであると、プレス部P2の専有面積と、操作に必要な力と、用紙P1を綴じるのに必要な保持力との関係のバランスが特に良好なものとなる。長さ寸法L8が8〜20mm未満が好ましい理由は、後述する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the press portion P2 has a rectangular shape in plan view, so that the width dimension L7 is less than 0.6 to 4.0 mm and the length dimension L8 is less than 8 to 20 mm. It is good to set to. In particular, when used as an office
また、このプレス部P2は、図4に示すように、断面視波形形状をなしており、この実施形態においては、10山に設定されている。前記プレス部P2の山数は10山に限られず種々変更可能である。しかしながら、前記プレス部P2が、限られた範囲内で山数が多くなると、各山の傾斜角度A1、A2が小さくなりすぎて、用紙P1が破れやすくなるという問題がある。一方、前記プレス部P2が、限られた範囲内で山数が少なくなると、各山の傾斜角度A1、A2が大きくなりすぎて、圧縮すべき面積に力が分散されてしまい単位面積あたりにかける荷重が小さくなってしまうという問題が生じる。すなわち、適切に綴じることができないという不具合が生じる。 Further, as shown in FIG. 4, the press portion P <b> 2 has a cross-sectional waveform shape, and in this embodiment, is set to 10 peaks. The number of ridges of the press part P2 is not limited to 10 ridges and can be variously changed. However, if the number of peaks in the press portion P2 increases within a limited range, there is a problem that the inclination angles A1 and A2 of the peaks are too small and the paper P1 is easily torn. On the other hand, when the number of ridges is reduced within a limited range, the press portion P2 has an excessively large inclination angle A1 and A2, and the force is distributed over the area to be compressed, which is applied per unit area. The problem that a load will become small arises. That is, there is a problem in that it cannot be bound properly.
プレス部P2は、一方の歯6の山側曲面部61及び他方の歯7の谷側曲面部73により成形された山状変形部P21と、両歯6、7の傾斜面部62、72により圧縮成形された傾斜圧縮部P22と、一方の歯6の谷側曲面部63及び他方の歯7の山側曲面部71により成形された谷状変形部P23とを複数個連続させてなる断面視波形をなすものである。すなわち、このプレス部P2は、平面をなす各用紙素材を歯6、7の強圧力によって伸長させることで、このような断面波形をなす形態に成形されたものである。なお、図3では、便宜的に、山状変形部P21の頂点と谷状変形部P23の谷底との中間地点に線を付している。
The press part P2 is compression-molded by a mountain-shaped deformed part P21 formed by the mountain side curved
ここで、「用紙素材」とは、用紙P1を構成する素材全般を示す概念であり、紙やプラスチックの繊維等を含む。用紙素材の伸長率は、1.32を超え1.60以下であることが好ましい。より好ましくは、前記用紙素材の伸長率が1.36以上1.47以下であり、本実施形態では、用紙素材の伸長率が1.44に設定されている。 Here, the “paper material” is a concept indicating all the materials constituting the paper P1, and includes paper, plastic fibers, and the like. The elongation rate of the paper material is preferably more than 1.32 and not more than 1.60. More preferably, the expansion rate of the paper material is 1.36 or more and 1.47 or less, and in this embodiment, the expansion rate of the paper material is set to 1.44.
なお、用紙素材の繊維を伸長させて圧縮することにより、用紙P1同士が一定の保持力をもって綴じられるのは、次のような原理に基づくものと推察される。すなわち、隣接する用紙P1同士が離れないように保持されるのは、後述するアンカー効果と、水素結合効果とによるものと考えられる。 In addition, it is guessed based on the following principles that the paper P1 is bound with a constant holding force by extending and compressing the fibers of the paper material. That is, it is considered that the adjacent sheets P1 are held so as not to be separated from each other by an anchor effect and a hydrogen bonding effect described later.
前記アンカー効果とは、用紙素材の繊維が引き延ばされて露出し、特に傾斜面部62、72で挟まれている部分で隣接する用紙素材の繊維同士が圧縮方向に絡み合うため、圧縮した方向に対して傾斜した方向へのせん断剥離には大きな抵抗を伴う現象をいう。
The anchor effect is that the fibers of the paper material are stretched and exposed, and the fibers of the adjacent paper material are entangled in the compression direction, particularly in the portion sandwiched between the
前記水素結合効果は、隣接する用紙P1間で圧縮力により近接するOH基(ヒドロキシル基)同士の結合、詳述すれば、強い圧縮力により水分を伴うことなく、一の用紙P1の用紙素材の繊維を構成しているセルロース分子に含まれるOH基が、このOH基の近傍に位置する他の用紙P1の用紙素材の繊維を構成しているセルロース分子のOH基と直接結合する現象に基づくものであり、用紙P1同士を圧縮する力が大きいほど水素結合効果は顕著となる。 The hydrogen bonding effect is due to the bonding between OH groups (hydroxyl groups) that are close to each other by the compressive force between the adjacent papers P1, more specifically, without the moisture due to the strong compressive force, the paper material of one paper P1. Based on a phenomenon in which OH groups contained in cellulose molecules constituting fibers are directly bonded to OH groups of cellulose molecules constituting fibers of paper material of other paper P1 located in the vicinity of the OH groups. The hydrogen bonding effect becomes more prominent as the force for compressing the sheets P1 increases.
前記歯6、7の傾斜が比較的緩い場合、具体的には、前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値が38°以上であると、前記アンカー効果が小さくなる。また、前記傾斜面部62、72の比較的広い面積の中で圧縮することで用紙P1同士を圧縮する力が分散されるため、前記水素結合も小さくなる。一方、前記歯6、7の傾斜が比較的急な場合、具体的には、前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値が38°を下回ると、前記アンカー効果が発揮される。その上、前記傾斜面部62、72の比較的狭い面積の中で圧縮することで用紙P1同士を圧縮する力が集中されるため、前記水素結合を比較的多く生じさせることができる。
When the inclination of the
また、前記伸長率が1.32以下であると、十分なアンカー効果が得られず、水素結合効果も小さくなる。そのため、用紙P1の保持力が実用的なものでなくなるという問題が生じる。一方、前記伸長率が1.60よりも大きいと、用紙P1が破れたり、操作に必要なエネルギーが過大になったりするという問題が生じる。すなわち、用紙P1が破れない範囲で伸長率を大きくすれば、より多くの繊維を露出させて、前述したアンカー効果及び水素結合効果を発現させやすくなる。換言すれば、伸長率が1.32以下であれば、実用的な操作力の範囲では大きなアンカー効果や水素結合効果を期待することができなくなる。 Further, when the elongation ratio is 1.32 or less, a sufficient anchor effect cannot be obtained and the hydrogen bonding effect is also reduced. Therefore, there arises a problem that the holding force of the paper P1 is not practical. On the other hand, if the expansion ratio is larger than 1.60, there arises a problem that the paper P1 is torn or the energy required for the operation becomes excessive. That is, if the elongation rate is increased within a range where the paper P1 is not torn, more fibers can be exposed and the above-described anchor effect and hydrogen bonding effect can be easily developed. In other words, if the elongation ratio is 1.32 or less, a large anchor effect or hydrogen bonding effect cannot be expected within a practical operating force range.
このように用紙P1を綴じる際に使用される綴じ具1について、図1〜図3及び図5〜図23を参照して説明する。
The
この綴じ具1は、図1〜図9及び図18〜図22に示すように、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、これら両受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するメインシャフト4と、前記第1、第2の受ベース2、3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するための付勢機構5と、前記メインシャフト4に回動可能に直接支持され第1の歯6を保持する第1の歯ホルダー8と、前記メインシャフト4に回動可能に直接支持され第2の歯7を保持する第2の歯ホルダー9とを備えたものである。そして、この綴じ具1は、綴じるべき用紙P1が配される仮想基準面11に沿って前記第1の歯6の歯先6b及び前記メインシャフト4の軸心4aが配されている。
As shown in FIGS. 1 to 9 and FIGS. 18 to 22, the
前記第1の受ベース2は、図1、図2、図5〜図9及び図18〜図22に示すように、先端近傍部2aで第1の歯6を挟圧方向に付勢するためのものである。前記第1の受ベース2は、メインシャフト4に支持されたベース本体21と、このベース本体21に保持され対応する歯6の基端6aを挟圧方向に押圧する硬質な歯受け部材22と、この歯受け部材22と前記ベース本体21との間に配される板部材23とを備えたものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 5 to 9, and 18 to 22, the
前記ベース本体21は、図1、図2、図5〜図9及び図18〜図22に示すように、底板24と、その底板24の両側縁から起立させた対をなす側壁26と、これら両側壁26の前端から内方に向かって延出させた前壁25と、前記底板24の後端から上方に向かって延出させた後壁27とを備えたもので、板金素材を折り曲げ加工することにより一体に成形されている。前記底板24には、屈曲部241が設けられている。前記側壁26の前端近傍部に、前記メインシャフト4が貫通する軸孔261が設けてある。
As shown in FIGS. 1, 2, 5 to 9 and 18 to 22, the
前記歯受け部材22は、図1、図2、図8、図9及び図18〜図22に示すように、挟圧時における第1の歯6からの反作用力が第1の受ベース2の特定箇所に集中的に作用するのを抑制するためのもので、ばね鋼等の硬質材料により作られている。
As shown in FIGS. 1, 2, 8, 9, and 18 to 22, the
前記板部材23は、図1、図2、図6、図8、図9及び図18〜図22に示すように、この歯受け部材22と前記ベース本体21との間に介在させた板状のものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 6, 8, 9, and 18 to 22, the
前記第2の受ベース3は、図1〜図3、図5〜図9及び図18〜図22に示すように、先端近傍部3aで第2の歯7を挟圧方向に付勢するためのものである。前記第2の受ベース3は、メインシャフト4に支持されたベース本体31と、このベース本体31に保持され対応する歯7の基端7aを挟圧方向に押圧する硬質な歯受け部材32と、この歯受け部材32と前記ベース本体31との間に配される板部材33とを備えたものである。
As shown in FIGS. 1 to 3, 5 to 9, and 18 to 22, the
前記ベース本体31は、図1〜図3、図5〜図9及び図18〜図22に示すように、天板34と、その天板34の両側縁から垂下させた対をなす側壁36と、これら両側壁36の前端から内方に向かって延出させた前壁35と、前記天板34の後端から下方に向かって延出させた後壁37とを備えたもので、板金素材を折り曲げ加工することにより一体に成形されている。すなわち、前記第2の受ベース3は、両側に側壁36を有する横断面コ字形をなすものであり、前記側壁36が、後述する操作ハンドル51が操作されていない状態でこの操作ハンドル51に設けられた後述する押圧部材53が侵入する切り欠き部361を備えている。前記側壁36の前端近傍部に、前記メインシャフト4が貫通する軸孔362が設けてある。また、前記側壁36の後端近傍部に、後述するサブシャフト10が貫通する軸孔363が設けてある。前記天板34には、補強用の膨出部341が設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, FIGS. 5 to 9 and FIGS. 18 to 22, the
前記歯受け部材32は、図1、図2、図8、図9及び図18〜図22に示すように、挟圧時における第2の歯7からの反作用力が第2の受ベース3の特定箇所に集中的に作用するのを抑制するためのもので、ばね鋼等の硬質材料により作られている。
As shown in FIGS. 1, 2, 8, 9, and 18 to 22, the
前記板部材33は、図1、図2、図6、図8、図9及び図18〜図22に示すように、この歯受け部材32と前記ベース本体31との間に介在させた板状のものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 6, 8, 9, and 18 to 22, the
前記メインシャフト4は、図1、図2、図5、図7〜図10及び図18〜図22に示すように、前記第1、第2の受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するものである。また、前記メインシャフト4は、第1の受ベース2と第2の受ベース3とを枢結するだけでなく、前記第1、第2の歯ホルダー8、9を歯6、7の接離方向に支持する共通のシャフトとしても機能するものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 5, 7 to 10, and FIGS. 18 to 22, the
前記付勢機構5は、図1、図2、図5〜図10及び図18〜図22に示すように、前記第1、第2の受ベース2、3の所定部位同士を押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するためのものであり、より具体的には、前記第1、第2の受ベース2、3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記第1の歯6及び第2の歯7に挟圧力を付与するためのものである。前記付勢機構5は、第2の受ベース3に設けられた操作ハンドル51と、前記第1の受ベース2に設けられた弾性反発部材52と、この弾性反発部材52に外周面531が接するようにして前記操作ハンドル51に設けられ当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の所定部位を第2の受ベース3の所定部位から離れる方向に押圧する軸状の押圧部材53とを備えたものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 5 to 10, and 18 to 22, the
前記操作ハンドル51は、図1、図2、図5〜図9及び図18〜図22に示すように、両側に側壁512を有する横断面コ字形をなすものであり、前記操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態で、第2の受ベース3に外嵌するように構成されたものである。すなわち、前記操作ハンドル51の両側壁512は、前記第2の受ベース3の側壁36外面に添接させてあり、操作ハンドル51の基端部における両側壁512を前記第2の受ベース3の基端部3bにおける両側壁36にサブシャフト10を介して回動可能に枢着されている。前記操作ハンドル51の天板511には、補強用の膨出部514が設けられている。前記側壁512の後端近傍部に、前記サブシャフト10が貫通する軸孔513が設けてある。また、前記両側壁512の前記軸孔513から偏心した位置に、押圧部材53が架設されている。
As shown in FIGS. 1, 2, 5 to 9, and 18 to 22, the operation handle 51 has a U-shaped cross section having
前記押圧部材53は、図1、図2、図7、図8、図9及び図18〜図22に示すように、前記弾性反発部材52に外周面531が接するようにして前記操作ハンドル51に設けられたものであり、当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の基端部2bを第2の受ベース3の基端部3bから離れる方向に押圧する軸状のものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 7, 8, 9, and 18 to 22, the pressing
前記弾性反発部材52は、図1、図2、図5、図7〜図9及び図18〜図22に示すように、直方体形状をなすゴム製の部材本体521と、この部材本体521の上面に設けられた金属製のゴム押さえ板522とを備えてなるもので、前記部材本体521が、第1の受ベース2の基端部2b上面に取付けられている。ゴム押さえ板522は、押圧部材53からの荷重を部材本体521に分散して伝達するための天板部523と、この天板部523の前縁及び両側縁から下方に垂下させたずれ止め用の規制板部524とを備えている。
As shown in FIGS. 1, 2, 5, 7 to 9, and 18 to 22, the
操作ハンドル51は、図1、図8及び図18に示す待機位置(F)から図2、図5、図6、図9及び図22に示す最終位置(L)までの間で回動し得るようになっており、待機位置(F)から最終位置(L)に達する間に、前記弾性反発部材52を前記押圧部材53により所定のストロークだけ圧縮するようになっている。本実施形態では、前記ストロークを3.8mm程度に設定してある。
The operation handle 51 can rotate between a standby position (F) shown in FIGS. 1, 8, and 18 to a final position (L) shown in FIGS. 2, 5, 6, 9, and 22. The
しかして、前記付勢機構5は、図1、図2、図5〜図9及び図18〜図23に示すように、第2の受ベース3の基端部3bにサブシャフト10を介して操作ハンドル51を軸着し、その操作ハンドル51の前記サブシャフト10から偏心した位置に前記押圧部材53を止着したものであり、前記操作ハンドル51を第1、第2の受ベース2、3の先端2c、3c側に回動させることにより前記押圧部材53が弾性反発部材52に圧接されながら基端2d、3d側に移動するように構成されている。前記付勢機構5は、前記操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態で、前記押圧部材53が前記仮想基準面11よりも第1の受ベース2側に位置するとともに、前記サブシャフト10が前記仮想基準面11よりも第2の受ベース3側に位置するように設定されている。
Thus, the
そして、前記綴じ具1は、図2及び図23に示すように、前記歯6、7の歯先6b、7bから前記メインシャフト4の軸心4aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L5と、前記メインシャフト4の軸心4aから前記サブシャフト10の軸心10aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L6との比を1:Xとした場合、前記Xが1〜6.2となるように構成されているものが好ましい。Xが1より小さくなった場合には、手動操作で実用的な枚数の用紙P1、例えば、5枚の用紙P1を綴じるという条件のもとでは、操作ハンドル51のてこ比を不当に増大させる必要がある。そのため、操作ハンドル51が受ベース2、3に対して大きくなり綴じ具1全体のバランスが悪くなるか、綴じ具1全体の大型化を招く。一方、Xが6.2より大きくなった場合には、実用的な枚数の用紙P1を綴じるようにするために、受ベース2、3を始めとする各部品の大型化を招く。
2 and 23, the
なお、手動で用紙P1を綴じるには、操作ハンドル51に加える操作力に対する歯6、7の挟圧力が20倍以上必要となる。したがって、綴じ具1全体の大型化やバランスの崩れを招くことなく実用的な枚数の用紙P1を綴じるためには、以上のような条件を満たすことが望ましい。本実施形態では、前記歯6、7の歯先6b、7bから前記メインシャフト4の軸心4aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L5が11.0mm程度であるとともに、前記メインシャフト4の軸心4aから前記サブシャフト10の軸心10aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L6が50.0mm程度であり、前記Xが4.5となるように構成されており、この値前後に設定しておけば、綴じ具1全体をバランス良く設計することができる。
In order to manually bind the paper P1, the clamping force of the
以下、第1の歯6について説明する。
Hereinafter, the
前記第1の歯6は、図1、図2、図6、図8〜図15及び図18〜図22に示すように、歯6の山を形成する複数の山側曲面部61と、歯6の谷を形成する複数の谷側曲面部63と、これら山側曲面部61の端部611と谷側曲面部63の端部631との間にそれぞれ連続させて形成された複数の前記傾斜面部62とを備え、これら山側曲面部61、谷側曲面部63及び傾斜面部62により断面が波形となる歯面6cを形成しているものである。前記第1の歯6は、前記歯面6cの幅寸法が0.6〜4.0mm未満に設定されたプレス加工を容易に行い得る板状の金属素材で作られたものである。
As shown in FIGS. 1, 2, 6, 8 to 15, and 18 to 22, the
前記第1の歯6は、図6、図11及び図15に示すように、前記傾斜面部62の歯6の接離方向に対する前記傾斜角度A1の絶対値が38°を下回るように設定されている。前記傾斜面部62の歯6の接離方向に対する前記傾斜角度A1の絶対値は、25°以上38
°未満であるものが好ましい。前記傾斜角度A1の絶対値が25°を下回ると、第1の歯6の角度が急勾配となり用紙P1が破れやすい。一方、前記傾斜角度A1の絶対値が38°を超えると、前述したアンカー効果及び水素結合効果が十分発揮できなくなる。したがって、十分な綴じ力を得るためには大きな操作力が必要となり、手動で操作するときの実用の範囲内に収まらなくなる。しかして、前記傾斜角度A1の絶対値が上述した範囲内ものであれば、用紙P1を破ることなく効率よく引き延ばして圧縮することができる。As shown in FIGS. 6, 11, and 15, the
What is less than ° is preferable. If the absolute value of the inclination angle A1 is less than 25 °, the angle of the
前記第1の歯6は、図6、図11及び図15に示すように、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11が、前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12以上である。なお、前記第1の歯6は、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11と前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12とが等しいものが好ましい。ここで、「山側曲面部61の(前記)波形に沿った長さの半分L11」とは、山側曲面部61の頂点から傾斜面部62との境界に至る測地線の長さを示す概念である。また、「傾斜面部62の(前記)波形に沿った長さL12」とは、山側曲面部61との境界と谷側曲面部63との境界との間の最短距離を示す概念である。本実施形態では、第1の歯6が、山側歯6と谷側歯7とを噛み合わせたときに、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11と、前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12と、前記谷側曲面部63に対向する山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L13とがおおむね等しくなるように設定されている。なお、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11が、前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12以上であるように設定すると、用紙素材を伸長させて変形を起こしやすくなる。しかしながら、用紙P1の引っ張りすぎを抑制したり用紙P1の一部に負荷が過大にかかったりすることを防止するためには、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11が、前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12と等しくなるようにするのがよい。
As shown in FIGS. 6, 11, and 15, the
なお、この明細書でいう「伸長率」とは、次のように定義される。すなわち、山側歯6と谷側歯7とを噛み合わせたときに、前記山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L11と、前記傾斜面部62の前記波形に沿った長さL12と、前記谷側曲面部63に対向する山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L13とを合計した長さ寸法をYとし、山側曲面部61の中心点と、谷側曲面部63に対向する山側曲面部71の中心点とを結んだ線を前記仮想基準面11上に投影した長さ寸法L14をZとしたときに、前記伸長率は、Y/Zで表される。
The “elongation rate” in this specification is defined as follows. That is, when the crest-
前記第1の歯6は、図6及び図10〜図15に示すように、前述したように山と谷とを有する断面が波形となる歯面6cを備えたものであって、歯先6bにおける前面側の縁部に用紙P1を用紙挿入用隙間12に導くための傾斜案内部66を備えたものである。詳述すれば、前記第1の歯6は、図16及び図17に模式的に示すように、金属素材60をプレス加工により打ち抜いて作られたものであり、歯先6bにおける金属素材60の厚み方向両側に面取り部64、65が形成されている。これらの面取り部64、65は、金属素材60の厚み方向両側に、切削加工を施したりプレス金型により塑性変形させたりして形成したものである。
As shown in FIGS. 6 and 10 to 15, the
前記第1の歯6は、図13及び図14に示すように、一方の面取り部64が、他方の面取り部65よりも大きく設定してある。この実施形態においては、歯6の前面側に位置する面取り部65の面取り深さD2は、歯6の背面側に位置する面取り部64の面取り深さD1よりも浅く設定されており、この前面側の面取り部65の中間平面部分を前記傾斜案内部66となしている。具体的には、前面側の面取り部65の面取り深さD2は、歯6の谷の深さD3とほぼ同等に設定されており、前記傾斜案内部66は、前記各歯6の谷よりも歯先6b側に位置している。なお、「歯6の谷の深さD3」とは、互いに隣接する歯6の山同士を結ぶ面から歯6の谷までの最短距離を示す概念である。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
次に、第2の歯7について説明する。
Next, the
前記第2の歯7は、図1〜図3、図5〜図11、図13〜図15及び図18〜図22に示すように、歯7の山を形成する複数の山側曲面部71と、歯7の谷を形成する複数の谷側曲面部73と、これら山側曲面部71の端部711と谷側曲面部73の端部731との間にそれぞれ連続させて形成された複数の前記傾斜面部72とを備え、これら山側曲面部71、谷側曲面部73及び傾斜面部72により断面が波形となる歯面7cを形成しているものである。前記第2の歯7は、前記歯面7cの幅寸法が0.6〜4.0mm未満に設定されたプレス加工を容易に行い得る板状の金属素材で作られたものである。
As shown in FIGS. 1 to 3, FIGS. 5 to 11, FIGS. 13 to 15, and FIGS. 18 to 22, the
前記第2の歯7は、図6、図11及び図15に示すように、前記傾斜面部72の歯7の接離方向に対する前記傾斜角度A2の絶対値が38°を下回るように設定されている。前記傾斜面部72の歯7の接離方向に対する前記傾斜角度A2の絶対値は、25°以上38°未満であるものが好ましい。前記傾斜角度A2の絶対値が25°を下回ると、第1の歯6の角度が急勾配となり用紙P1が破れやすい。一方、前記傾斜角度A2の絶対値が38°を超えると、前述したアンカー効果及び水素結合効果が十分発揮できなくなる。したがって、十分な綴じ力を得るためには大きな操作力が必要となり、手動で操作するときの実用の範囲内に収まらなくなる。しかして、前記傾斜角度A2の絶対値が上述した範囲内ものであれば、用紙P1を破ることなく効率よく引き延ばして圧縮することができる。
As shown in FIGS. 6, 11 and 15, the
前記第2の歯7は、図6、図11及び図15に示すように、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21が、前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22以上である。なお、前記第2の歯7は、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21と前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22とが等しいものが好ましい。ここで、「山側曲面部71の(前記)波形に沿った長さL22」とは、山側曲面部71の頂点から傾斜面部72との境界に至る測地線の長さを示す概念である。また、「傾斜面部72の(前記)波形に沿った長さL22」とは、山側曲面部71との境界と谷側曲面部73との境界との間の最短距離を示す概念である。本実施形態では、第2の歯7が、山側歯7と谷側歯6とを噛み合わせたときに、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21と、前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22と、前記谷側曲面部73に対向する山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L23とがおおむね等しくなるように設定されている。なお、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21が、前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22以上であるように設定すると、用紙素材を伸長させて変形を起こしやすくなる。しかしながら、用紙P1の引っ張りすぎを抑制したり用紙P1の一部に負荷が過大にかかったりすることを防止するためには、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21が、前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22と等しくなるようにするのがよい。
As shown in FIGS. 6, 11, and 15, the
なお、この明細書でいう「伸長率」とは、次のように定義される。すなわち、山側歯7と谷側歯6とを噛み合わせたときに、前記山側曲面部71の前記波形に沿った長さの半分L21と、前記傾斜面部72の前記波形に沿った長さL22と、前記谷側曲面部73に対向する山側曲面部61の前記波形に沿った長さの半分L23とを合計した長さ寸法をYとし、山側曲面部71の中心点と、谷側曲面部73に対向する山側曲面部61の中心点とを結んだ線を前記仮想基準面11上に投影した長さ寸法L24をZとしたときに、前記伸長率は、Y/Zで表される。
The “elongation rate” in this specification is defined as follows. That is, when the crest-
前記第2の歯7は、図6及び図11、図13〜図15に示すように、前述したように山と谷とを有する断面が波形となる歯面7cを備えたものであって、歯先7bにおける前面側の縁部に用紙P1を用紙挿入用隙間12に導くための傾斜案内部76を備えたものであ
る。詳述すれば、前記第2の歯7は、図示しない金属素材をプレス加工により打ち抜いて作られたものであり、歯先7bにおける金属素材の厚み方向両側に面取り部74、75が形成されている。これらの面取り部74、75は、切削加工を施したりプレス金型により塑性変形させたりして形成したものである。As shown in FIGS. 6, 11, and 13 to 15, the
前記第2の歯7は、図13及び図14に示すように、一方の面取り部74が、他方の面取り部75よりも大きく設定してある。この実施形態においては、歯7の前面側に位置する面取り部75の面取り深さD5は、歯7の背面側に位置する面取り部74の面取り深さD4よりも浅く設定されており、この前面側の面取り部75の中間平面部分を前記傾斜案内部76となしている。具体的には、前面側の面取り部75の面取り深さD5は、歯6、7の谷の深さD6とほぼ同等に設定されており、前記傾斜案内部76は、前記各歯7の谷よりも歯先7b側に位置している。なお、「歯7の谷の深さD6」とは、互いに隣接する歯7の山同士を結ぶ面から歯7の谷までの最短距離を示す概念である。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
しかして、前記第1の歯6及び第2の歯7は、図15に示すように、前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の距離、すなわち傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記傾斜面部62、72同士が対面する部分の長さ、すなわち前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が0.18mmを下回るように設定されている。具体的には、前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4は、0mmを超え0.18mm未満であるものが好ましい。前記傾斜面部62、72同士が対面する部分の長さL4が0.18mm以上であると、圧縮すべき広い面積に力が分散されてしまうため保持力を大きくすることが難しいという不具合が生じる。すなわち、前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が、前述した0mmを超え0.18mm未満のものであれば、圧縮面積を適切なものとすることができ、隣接する用紙P1の繊維同士が絡まる部分にだけ効率的に力を集中させることができる。そのため、実用的な範囲内の力で強い綴じ力を得ることができる。
Thus, as shown in FIG. 15, the
以下、第1の歯6及び第2の歯7の好ましい実施例1、2、3及び比較例に関して、図24を用いて説明する。
Hereinafter, preferred examples 1, 2, 3 and comparative examples of the
<実施例1>
・前記プレス部P2の幅寸法L7:4mm
・前記プレス部P2の長さ寸法L8:10mm
・山の数:10山
・前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値:27°
・前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21:0.24mm
・前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22:0.24mm
・一方の歯6、7の谷側曲面部63、73に対向する他方の歯7、6の山側曲面部71、61の前記波形に沿った長さの半分L13、L23:0.24mm
・伸長率:1.44
・対をなす歯6、7の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mm(2枚の用紙P1の圧縮後の厚さを想定した値)となるように接近させた状態(以下、「想定接近状態」と呼ぶ。)において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さ(前記傾斜面部62、72同士が対面する部分の長さ)L4:0.06mm
<実施例2>
・前記プレス部P2の幅寸法L7:4mm
・前記プレス部P2の長さ寸法L8:10mm
・山の数:10山
・前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値:25°
・前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21:0.245mm
・前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22:0.22mm
・一方の歯6、7の谷側曲面部63、73に対向する他方の歯7、6の山側曲面部71、61の前記波形に沿った長さの半分L13、L23:0.245mm
・伸長率:1.461
・前記想定接近状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4:0.02mm
<実施例3>
・前記プレス部P2の幅寸法L7:4mm
・前記プレス部P2の長さ寸法L8:10mm
・山の数:10山
・前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値:32.5°
・前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21:0.22mm
・前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22:0.12mm
・一方の歯6、7の谷側曲面部63、73に対向する他方の歯7、6の山側曲面部71、61の前記波形に沿った長さの半分L13、L23:0.22mm
・伸長率:1.36
・前記想定接近状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4:0.1mm
<比較例>
・前記プレス部P2の幅寸法L7:4mm
・前記プレス部P2の長さ寸法L8:10mm
・山の数:10山
・前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値:38°
・前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21:0.18mm
・前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22:0.15mm
・一方の歯6、7の谷側曲面部63、73に対向する他方の歯7、6の山側曲面部71、61の前記波形に沿った長さの半分L13、L23:0.18mm
・伸長率:1.32
・前記想定接近状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4:0.19mm
次に、歯ホルダー8、9について説明する。<Example 1>
-Width L7 of the press part P2: 4 mm
-Length dimension L8 of the press part P2: 10 mm
Number of ridges: 10 ridges Absolute value of the inclination angles A1 and A2 with respect to the contact / separation direction of the
・ Half lengths L11 and L21 of the ridge side curved
-Lengths L12 and L22 along the waveform of the
-Half lengths L13 and L23 of the
・ Elongation rate: 1.44
The length L3 of the normal corresponding to the shortest distance between the inclined surfaces of the
<Example 2>
-Width L7 of the press part P2: 4 mm
-Length dimension L8 of the press part P2: 10 mm
Number of ridges: 10 ridges Absolute value of the inclination angles A1 and A2 with respect to the contact / separation direction of the
・ Half lengths L11 and L21 of the hillside curved
-Lengths L12 and L22 along the waveform of the
-Half lengths L13 and L23 of the
・ Elongation rate: 1.461
In the assumed approach state, the length L4 in the direction perpendicular to the normal line of the main pressure contact region formed by the two
<Example 3>
-Width L7 of the press part P2: 4 mm
-Length dimension L8 of the press part P2: 10 mm
Number of ridges: 10 ridges Absolute value of the inclination angles A1 and A2 with respect to the contact / separation direction of the
・ Half lengths L11 and L21 of the ridge side curved
-Lengths L12 and L22 along the waveform of the
-Half lengths L13 and L23 of the
・ Elongation rate: 1.36
In the assumed approach state, the length L4 in the direction perpendicular to the normal line of the main pressure contact area formed by the both
<Comparative example>
-Width L7 of the press part P2: 4 mm
-Length dimension L8 of the press part P2: 10 mm
Number of ridges: 10 ridges Absolute value of the inclination angles A1 and A2 with respect to the contact / separation direction of the
・ Half lengths L11 and L21 of the ridge side curved
-Lengths L12 and L22 along the waveform of the
・ Half lengths L13 and L23 of the
Elongation rate: 1.32
In the assumed approach state, the length L4 in the direction perpendicular to the normal line of the main pressure contact region by the two
Next, the
前記第1の歯ホルダー8及び第2の歯ホルダー9は、図1、図2、図6〜図10及び図18〜図22に示すように、それぞれ、相互に摺接してこれら両歯ホルダー8、9のシャフト4軸心4a方向の位置決めを行うための位置決め面86、96を備えている。
The
前記第1の歯ホルダー8は、図1、図2、図6〜図10及び図18〜図22に示すように、合成樹脂により一体に成形されたもので、歯6を保持するホルダー本体81と、このホルダー本体81を前記シャフト4に回動可能に支持させる軸受部82とを備えたものである。前記第1の歯ホルダー8は、両側に位置決め面86を有した単一の軸受部82を備えるものである。なお、前記第1の歯ホルダー8は、第1の受ベース2に保持されたものである。すなわち、この第1の歯ホルダー8は、第1の受ベース2の板部材23の上面にビス85を用いて止着されている。前記第1の歯ホルダー8は、当該第1の歯ホルダー8の上面側と前記第2の歯ホルダー9の下面側との間に形成された用紙挿入用隙間12に挿入された用紙P1が当接する部位、すなわち隙間の奥に係止壁83を備えている。前記第1の歯ホルダー8は、前記係止壁83の中央部に、前記用紙P1の角部P12を当接させることにより用紙P1の位置決めを行うための、該係止壁83を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成された位置決め部84を有している。
As shown in FIGS. 1, 2, 6 to 10, and 18 to 22, the
前記第2の歯ホルダー9は、図1、図2、図6〜図10及び図18〜図22に示すように、合成樹脂により一体に成形されたもので、歯7を保持するホルダー本体91と、このホルダー本体91を前記シャフト4に回動可能に支持させる軸受部92とを備えたものである。前記第2の歯ホルダー9は、対向面にそれぞれ位置決め面96を有した対をなす軸受部92を備えるものであり、第1の歯ホルダー8の軸受部92の両側に第2の歯ホルダー9の対をなす軸受部92を配して、それら各軸受部92の位置決め面96同士を摺接させている。前記第2の歯ホルダー9は、第2の受ベース3に保持されていないものである。すなわち、第2の歯ホルダー9の上面と第2の受ベース3の板部材33の下面との間には、前方に向かって漸次拡開する隙間13が形成されている。
As shown in FIGS. 1, 2, 6 to 10 and FIGS. 18 to 22, the
次いで、この綴じ具1の作動を図18〜図22を用いて説明する。
Next, the operation of the
まず、図18に示すように、待機位置(F)においては、第1の受ベース2と第2の受ベース3との間に設けられた図示しない復帰スプリングの作用により、第1の受ベース2と第2の受ベース3の基端部2b、3b同士が最接近した状態となっている。その結果、操作ハンドル51が上方に跳ね上がった状態で、押圧部材53が弾性反発部材52の上面に添接している。この状態においては、第1の歯6及び第2の歯7の歯先6b、7b同士が相互に離間した状態に保持されている。
First, as shown in FIG. 18, in the standby position (F), the first receiving base is acted on by the action of a return spring (not shown) provided between the
以上のような待機位置(F)において、積層した複数枚の用紙P1を前記第1の歯6と第2の歯7との間に形成された用紙挿入用隙間12に挿入し、前記係止壁83に当接させた位置で位置決めする。
In the standby position (F) as described above, the plurality of stacked sheets P1 are inserted into the
しかる後に、前記操作ハンドル51を下方に回動操作すると、前記第2の歯7が用紙P1に当接するまでの間、押圧部材53を支点にしてサブシャフト10が上動し、このサブシャフト10の上動に付勢されて、図19に示すように第2の受ベース3が回動する。その結果、前記第1の歯6と第2の歯7との間に用紙P1が挟持されることになる。
Thereafter, when the operation handle 51 is rotated downward, the
この状態からさらに操作力を加えると、図20及び図21に示すように、前記押圧部材53が前記弾性反発部材52の上面を後方に移動しながら下方に押圧するとともに、前記第2の歯7が第1の歯6方向に強力に付勢されて、用紙P1が挟圧される。用紙P1が極限近くまで圧縮された段階から、図22に示すような、さらに操作ハンドル51を最終位置(L)まで回動操作する段階においては、前記押圧部材53がもっぱら弾性反発部材52を弾性変形させながら下方に移動することになる。そのため、用紙P1に対する歯6、7の挟圧力を徐々に高めながら、操作ハンドル51の回動を許容することとなる。
When further operating force is applied from this state, as shown in FIGS. 20 and 21, the pressing
このような挟圧力を受けた用紙P1は、用紙素材の伸長を伴いながら断面波形に圧縮変形されることになる。その際、第1の歯6の傾斜面部62と第2の歯7の傾斜面部72とが対面している領域において、最も強い圧縮力が用紙P1に加えられることになり、主にこの部分において、前述したアンカー効果及び水素結合効果が発揮され、複数枚の用紙P1が相互に綴じられることとなる。
The sheet P1 that has received such a clamping pressure is compressed and deformed into a cross-sectional waveform while the sheet material is expanded. At that time, in the region where the
次いで、この綴じ具1の歯6、7を用いて用紙P1を綴じた前述の実施例1、2、3及び比較例の結果について図24を用いて説明する。
Next, the results of the above-described Examples 1, 2, and 3 and the comparative example in which the paper P1 is bound using the
図24において、「保持力」とは、A4版に相当する再生紙コピー用紙P1の長手方向一端側を、例えば綴じ具1を用いて前記両歯6、7による挟圧力が150kg前後の一定値になる状態で綴じておき、前記コピー用紙P1の他端側をめくり上げたときの剥がれやすさを示す指標である。ここで、保持力が「不可」とは、めくり上げた際にプレス部P2が簡単に剥がれてしまい、実用に供しない状態を言う。保持力が「可」とは、めくり上げた際にプレス部P2が簡単には剥がれることがない状態を言う。保持力が「良」とは、めくり上げた際にプレス部P2がしっかりと綴じられており、十分に実用に供し得る状態を言う。その結果を下記に示す。なお、保持力は、綴じられる用紙の質、用紙を綴じる空間の温度や湿度等によって変化するため、保持力の具体的な数値は示していない。
In FIG. 24, “holding force” is a constant value at one end in the longitudinal direction of recycled paper copy paper P1 corresponding to the A4 size, for example, when the clamping force by the both
実施例1においては、2枚及び4枚を綴じたときのいずれも保持力が「良」という結果を得た。実施例2においては、2枚を綴じたときの保持力は「良」、4枚を綴じたときの保持力は「可」という結果を得た。実施例3においては、4枚の場合には保持力が若干劣るが、2枚の場合には保持力が「良」という結果を得た。 In Example 1, when the 2 sheets and 4 sheets were bound, the result that the holding force was “good” was obtained. In Example 2, the holding force when binding two sheets was “good”, and the holding force when binding four sheets was “possible”. In Example 3, the retention strength was slightly inferior in the case of 4 sheets, but the retention strength was “good” in the case of 2 sheets.
以上の結果から、実施例1、2、3については、実用的な保持力が得られるが、比較例については、2枚及び4枚を綴じたときのいずれの場合にも保持力が弱く、実用に供し得ない、ということがわかる。 From the above results, practical holding force is obtained for Examples 1, 2, and 3, but for the comparative example, the holding force is weak in both cases when binding 2 sheets and 4 sheets, It turns out that it cannot be put to practical use.
このような実験結果から、前記傾斜角度A1、A2の絶対値が大きくなると前記アンカー効果が得られにくく、また、前記傾斜面部62、72に力が集中しないため前記水素結合効果が発揮しにくくなり、実用的な保持力を得るのが難しいと考えられる。また、前記傾斜面部62、72同士が対面する部分の長さ、すなわち両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が大きくなると、圧縮面積が大きくなってしまい、前記傾斜面部62、72に力が集中しないため前記水素結合効果が発揮しにくくなり、実用的な保持力を得るのが難しいと考えられる。さらに、前記用紙素材の伸長率が小さくなると、前記水素結合を行うための用紙素材をたくさん露出させることができずに、前記水素結合効果が発揮しにくくなり、実用的な保持力を得るのが難しいと考えられる。
From these experimental results, when the absolute values of the inclination angles A1 and A2 are increased, the anchor effect is difficult to obtain, and the force is not concentrated on the
しかして、前述した前記傾斜角度A1、A2の絶対値と、前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4と、前記用紙素材の伸長率とは、それぞれ独立して前記アンカー効果及び/または前記水素結合効果に影響を与え得るものであるが、互いに連動関係はないと考えられる。
Thus, the absolute values of the inclination angles A1 and A2 described above, the length L4 in the direction perpendicular to the normal line of the main pressure contact area formed by the
なお、前述した実施例において再生紙コピー用紙P1を通常のコピー用紙に替えて実施すれば、前述した保持力よりも大きな保持力が得られることが期待できる。 In the embodiment described above, if the recycled paper copy paper P1 is replaced with a normal copy paper, it can be expected that a holding force larger than the holding force described above can be obtained.
次に、前述したプレス部P2の長さ寸法L8に関する参考例1、2、3、4、5について、図25を用いて説明する。これら参考例1、2、3、4、5は、1ピッチ(1山)分
の歯の形状が上述した実施例1と同じであり、山の数を変更することにより長さ寸法L8をそれぞれ5mm、8mm、10mm、15mm、20mmに設定したものである。Next, reference examples 1, 2, 3, 4, and 5 relating to the length dimension L8 of the press portion P2 described above will be described with reference to FIG. In these reference examples 1, 2, 3, 4, and 5, the shape of the teeth for one pitch (one crest) is the same as that of the first embodiment described above, and the length dimension L8 is changed by changing the number of crests These are set to 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm, and 20 mm.
図25は、これら参考例1〜5の歯を用いて実施例1〜3及び比較例に対して行った保持力の実験と同じ実験を行った結果を示すものであり、保持力に関する「不可」、「可」、及び「良」の指標についても前述したものと同様である。 FIG. 25 shows the result of the same experiment as the retention force experiment performed on Examples 1 to 3 and the comparative example using the teeth of Reference Examples 1 to 5, and “impossibility of retention force” is shown. ”,“ OK ”, and“ Good ”are the same as described above.
参考例2については2枚及び4枚を綴じたときのいずれの保持力も「可」であり、参考例3及び参考例4については2枚及び4枚を綴じたときのいずれの保持力も「良」という結果を得た。一方、参考例1及び参考例5については2枚及び4枚を綴じたときのいずれの保持力も「不可」であった。 For Reference Example 2, both holding forces when binding 2 sheets and 4 sheets are “possible”, and for Reference Example 3 and Reference Example 4, both holding forces when binding 2 sheets and 4 sheets are “good”. I got the result. On the other hand, in Reference Example 1 and Reference Example 5, any holding force when binding two sheets and four sheets was “impossible”.
このような実験結果から、プレス部P2の長さ寸法L8(及びこれに対応する歯6、7の長手寸法)は、8mm〜15mmが望ましい、と言える。すなわち、前記プレス部P2の長さ寸法L8が8mmよりも小さい場合には、歯6、7全体における前記傾斜面部62、72同士が対面する面積の合計が小さく、プレス部P2全体から見た用紙P1の圧縮される箇所が少なすぎるため、水素結合効果を十分発揮できない。一方、前記プレス部P2の長さ寸法L8が20mm以上の場合には、歯6、7全体における前記傾斜面部62、72同士の対面する面積の合計が大きくなることで単位面積当たりの荷重が減ってしまう。これは、歯6、7に加えられる力が集中しないため、前記水素結合効果が発揮しにくいことによるものであると考えられる。
From such experimental results, it can be said that the length dimension L8 of the press part P2 (and the longitudinal dimension of the
なお、この実験では、参考例1及び参考例5の保持力は好ましくない結果となったが、歯6、7の挟圧力を少し増大させることによって、実用に供し得る保持力が得られることもある。
In this experiment, the holding force of Reference Example 1 and Reference Example 5 resulted in an unfavorable result, but a holding force that can be put to practical use may be obtained by slightly increasing the clamping force of the
以下、本実施形態にかかる綴じ具1の効果を述べる。
Hereinafter, effects of the
本実施形態の綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7に、その接離方向に対して所定の傾斜角度A1、A2をなす傾斜面部62、72をそれぞれ設けてなり、前記対をなす歯6、7の傾斜面部62、72で当該歯6、7の間に複数枚積層させて配した用紙P1の一部を用紙素材の伸長を伴わせつつ圧接することによりこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値が38°を下回り、前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が0.18mmを下回り、前記用紙素材の伸長率が1.32を超え1.60以下である。
The
すなわち、前記傾斜面部62、72の対面距離が0.09になったときの傾斜面部62、72同士が対面する部分の長さL4が0.18mmを下回るように設定しているので、伸長率が1.32を超え1.60以下となる状態を保ちながら比較的小さな操作力で用紙P1を綴じることができ、その綴じた状態で実用的な保持力を維持することが可能になる。
That is, since the length L4 of the portion where the
また、前記各歯6、7が、歯6、7の山を形成する複数の山側曲面部61、71と、歯6、7の谷を形成する複数の谷側曲面部63、73と、これら山側曲面部61、71の端部611、711と谷側曲面部63、73の端部631、731との間にそれぞれ連続させて形成された複数の前記傾斜面部62、72とを備え、これら山側曲面部61、71、谷側曲面部63、73及び傾斜面部62、72により断面が波形となる歯面6c、7cを
形成しているものであるので、歯面6c、7cを比較的簡単に形成することができる。また、これらの歯6、7によって形成されたプレス部P2は方向性を持つため、プレス部P2の長手方向に直交する方向の用紙P1のめくりに対しては比較的強い力で抵抗することができる。In addition, each of the
特に、本実施形態では、前記傾斜面部62、72の歯6、7の接離方向に対する前記傾斜角度A1、A2の絶対値が25°以上38°未満であるので、歯6、7の傾斜角度A1、A2が小さすぎる、すなわち、歯6、7の傾斜が急すぎることにより前記プレス部P2の前記傾斜面部62、72により押圧される部分、すなわち傾斜圧縮部P22が破れることを抑制できる。換言すれば、角度を急にすると歯6、7の用紙P1への食い込みが深くなるため、用紙P1が歯6、7から受ける力に耐えられなくなり破れてしまう、という問題を解消できる。それとともに、歯6、7の傾斜角度A1、A2が大きすぎる、すなわち、歯6、7の傾斜が緩すぎることにより前記用紙P1が圧縮される面積が大きくなって、力が分散されてしまう、という不具合を抑制できる。そのため、前記アンカー効果及び前記水素結合効果を効果的に発揮することができる。
In particular, in this embodiment, since the absolute values of the inclination angles A1 and A2 with respect to the contact and separation direction of the
また、前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が0mmを超え0.18mm未満であるので、比較的小さい面積に力を集中させることができ、前記水素結合効果を十分に発揮させることができる。
In addition, the two
さらに、本実施形態では、前記用紙素材の伸長率が1.36以上1.47以下であるので、伸長率が大きすぎることにより用紙P1が破れてしまうことを抑制しつつ、伸長率が小さすぎることにより圧縮すべき用紙素材の表面積を大きくできずに前記水素結合効果を十分発揮することが難しい、という問題を解消できる。 Furthermore, in this embodiment, since the expansion rate of the paper material is 1.36 or more and 1.47 or less, the expansion rate is too small while suppressing the paper P1 from being torn due to the expansion rate being too large. Accordingly, the problem that it is difficult to sufficiently exert the hydrogen bonding effect without increasing the surface area of the paper material to be compressed can be solved.
また、前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21が、前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22以上であるので、山側曲面部61、71の波形に沿った長さの半分L11、L21が前記傾斜面部62、72の波形に沿った長さL12、L22よりも小さい場合に比べて、圧縮によって用紙P1をより大きく変形させることができる。
Moreover, since the half L11 and L21 of the length along the waveform of the mountain side curved
特に、本実施形態の歯6、7は、前記山側曲面部61、71の前記波形に沿った長さの半分L11、L21と前記傾斜面部62、72の前記波形に沿った長さL12、L22とが等しいので、用紙P1の引っ張りすぎや用紙P1の一部に負荷がかかることを抑制できる。
In particular, the
また、本実施形態の綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、これら第1、第2の受ベース2、3の所定部位同士を押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するための付勢機構5とを備え、その付勢機構5が、第2の受ベース3に設けられた操作ハンドル51と、前記第1の受ベース2に設けられた弾性反発部材52と、この弾性反発部材52に外周面531が接するようにして前記操作ハンドル51に設けられ当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の所定部位を第2の受ベース3の所定部位から離れる方向に押圧する軸状の押圧部材53とを備えたものである。この綴じ具の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。
Further, in the
すなわち、従来のものは、一定以上の保持力を発揮するよう用紙を圧縮するためには、操作ハンドルに加える操作力が過大になりすぎるという問題があった。換言すれば、実用的な操作力の範囲内で操作ハンドルを操作した場合には、用紙同士の保持力が実用的なものにならないという問題があった。このような不具合は、操作ハンドルを手動で操作するものに限られず、電動で作動させる場合にも容量の大きなアクチュエータが必要となる。ところが、本実施形態のようなものであれば、操作に要するエネルギーを低く抑えながら、綴じられた用紙P1が一定以上の保持力を確保することができる綴じ具1を提供することができる。すなわち、前記押圧部材53が軸状であるので、前記弾性反発部材52上に外周面531を滑らかに移動させることができる。なお、軸状の押圧部材53は、本実施形態のように前記操作ハンドル51に回転不能に取り付けられたもののみならず、前記操作ハンドル51に回転動作可能に取り付けられたものであってもよい。
That is, the conventional one has a problem that the operation force applied to the operation handle becomes excessive in order to compress the sheet so as to exhibit a holding force of a certain level or more. In other words, when the operation handle is operated within the range of practical operation force, there is a problem that the holding force between the sheets is not practical. Such a problem is not limited to the manual operation of the operation handle, and an actuator having a large capacity is required even when the operation handle is operated electrically. However, in the case of the present embodiment, it is possible to provide the
より具体的には、この綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、先端部で第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、先端部で第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、これら両受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するメインシャフト4と、前記第1、第2の受ベース3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するための付勢機構5とを備え、その付勢機構5が、第2の受ベース3に設けられた操作ハンドル51と、前記第1の受ベース2に設けられた弾性反発部材52と、この弾性反発部材52に外周面531が接するようにして前記操作ハンドル51に設けられ当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の基端部2bを第2の受ベース3の基端部3bから離れる方向に押圧する軸状の押圧部材53とを備えてなる。そのため、前記弾性反発部材52上に押圧部材53の外周面531を滑らかに移動させることができ、操作に要するエネルギーを低く抑えることができる。この綴じ具の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。
More specifically, the
また、前記付勢機構5が、第2の受ベース3の基端部3bにサブシャフト10を介して操作ハンドル51を軸着し、その操作ハンドル51の前記サブシャフト10から偏心した位置に前記押圧部材53を止着したものであり、前記操作ハンドル51を第1、第2の受ベース2、3の先端2c、3c側に回動させることにより前記押圧部材53が弾性反発部材52に圧接されながら基端2d、3d側に移動するように構成されているので、実用的な枚数の用紙P1を綴じるようにするために、操作ハンドル51と受ベース2、3との大きさがアンバランスになり綴じ具1全体のバランスが悪くなったり、綴じ具1全体の大型化を招いたりするという不具合を解消することができる。
Further, the
さらに、前記付勢機構5が、前記操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態で、前記押圧部材53が綴じるべき用紙が配される仮想基準面11よりも第1の受ベース2側に位置するとともに、前記サブシャフト10が前記仮想基準面11よりも第2の受ベース3側に位置するように設定されている。すなわち、前記押圧部材53と前記サブシャフト10とを前記仮想基準面11をまたいで配置させることができるため、綴じ具1全体をコンパクトにできる。ここで、仮想基準面11は、綴じるべき用紙P1が配される面であればどのようなものであってもよく、歯の歯先やメインシャフトの軸心がこの面上に配されていないものであってもよい。
Further, in a state where the
より具体的には、本実施形態の綴じ具1は、綴じるべき用紙P1が配される仮想基準面11に沿って第1の歯6の歯先6b及びメインシャフト4の軸心4aが配されており、前記付勢機構5が、前記操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態で、前記押圧
部材53が前記仮想基準面11よりも第1の受ベース2側に位置するとともに、前記サブシャフト10が前記仮想基準面11よりも第2の受ベース3側に位置するように設定されているので、綴じ具1全体をコンパクトにすることができる。More specifically, in the
前記歯6、7の歯先6b、7bから前記メインシャフト4の軸心4aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L5と、前記メインシャフト4の軸心4aから前記サブシャフト10の軸心10aまでの前記仮想基準面11に対する投影距離L6との比が、1:1〜1:6.2であるので、綴じ具1全体を適切なバランスに保つことができる。すなわち、本実施形態の綴じ具1では、Xが6.2を上回ると、ハンドルを限界まで引き上げても上下歯6、7の間に用紙P1を5枚挿入できなくなる。ただし、メインシャフト4とサブシャフト10間の距離や、前記シャフト4、10がなす角度、または弾性反発部材52の厚み寸法等を変更すると、これに限られない。一方、Xが1を下回ると、部品を配置するための物理的なスペースがなくなってしまう。なお、本実施形態の綴じ具1は、Xがおよそ4.5に設定されており、Xがこれよりも小さいと、操作ハンドル51に対して受ベース2、3やその他の部品が大きくなりすぎてしまい、Xがこれよりも大きいと、受ベース2、3に対して操作ハンドル51が大きくなりすぎてしまう。そのため、本実施形態のようにXを4.5程度に設定しておけば、手動で操作する綴じ具1として使用感を良くすることができ、綴じ具1全体のサイズバランスを最適にすることができる。
Projection distance L5 with respect to the
前記操作ハンドル51が、両側に側壁512を有する横断面コ字形をなすものであり、前記操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態で、第2の受ベース3に外嵌するように構成されたものであるので、操作ハンドル51を最終位置(L)まで操作した状態でコンパクトにすることができる。
The operation handle 51 has a U-shaped cross section having
また、前記第2の受ベース3が、両側に側壁36を有する横断面コ字形をなすものであり、前記側壁36が、前記操作ハンドル51が操作されていない状態でこの操作ハンドル51に設けられた押圧部材53が侵入する切り欠き部361を備えているので、前記サブシャフト10、前記押圧部材53及び前記メインシャフト4を前記仮想基準面11に近づけて配置することができる。そのため、綴じ具1全体として、コンパクトにすることができる。
The
さらに、本実施形態の綴じ具1の歯6、7は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能な綴じ具1に用いられるものであって、歯先6b、7bに山と谷とを有する断面が波形となる歯面6c、7cと、歯先6b、7bにおける前面側の縁部に用紙P1を用紙挿入用隙間12に導くための傾斜案内部66、76とを備え、前記傾斜案内部66、76が前記谷よりも歯先6b、7b側に位置している。この歯の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。
Furthermore, the
すなわち、従来のものは、各歯の歯先における金属素材の厚み方向両側に面取り部が設けられており、各面取り部の面取り深さがともに、前記各歯の谷の深さよりも大きく設定されていた。このようなものであると、面取り部形成後に谷の研磨加工をする等して前記谷部分の端部にばりが生じた場合、湾曲形状をなす谷部分が前記面取り部に露出することもあり得る。この状態で、対をなす歯の間に形成された用紙挿入用隙間に用紙を挿入しようとすると、前記用紙を挿入する側の面、すなわち、前面側に位置する面取り部に露出された谷部分に、用紙の縁部が引っ掛かってしまうという不具合が生じる。ところが本実施形態のような綴じ具1であれば、用紙P1を挿入する際の当該用紙P1の歯6、7への引っ掛かりを可及的に抑制することができる。なお、このような傾斜案内部66、76を備えた歯6、7は、切削加工により形成されたものであってもよいし、プレス加工により形
成されたものであってもよい。切削加工の具体例としては、手作業または機械加工が考えられる。That is, the conventional one is provided with chamfered portions on both sides in the thickness direction of the metal material at the tip of each tooth, and the chamfering depth of each chamfered portion is set larger than the depth of the valley of each tooth. It was. In such a case, when burr is generated at the end of the trough portion by polishing the trough after forming the chamfered portion, the trough portion having a curved shape may be exposed to the chamfered portion. obtain. In this state, when a sheet is to be inserted into a sheet insertion gap formed between the pair of teeth, the surface on the side where the sheet is inserted, that is, the valley portion exposed on the chamfered portion located on the front side. In addition, there is a problem that the edge of the paper is caught. However, in the case of the
また、前記傾斜案内部66、76が前記谷よりも歯先6b、7b側に設定されているので、用紙挿入側の面取り部65、75の傾斜を用紙P1の破れを招かない程度に緩やかなものとすることができ、用紙P1を圧縮した後のプレス部P2における用紙P1の反端辺側の長手方向端部とプレスされていない部分との境界部分P24の破れを抑制することができる。詳述すれば、綴じ具1の前側(歯先6b、7bの前縁部分)によって形成される前記境界部分P24は、綴じられた冊子Pの本体側に位置することとなる。プレス部P2が用紙P1の端部に設定されていると、使用者が用紙P1をめくる際には冊子Pの本体側からめくることが多い。そのため、用紙P1の端辺P11側の長手方向端部とプレスされていない部分との境界部分P25に比べて、前記本体側の前記境界部分P24に用紙P1同士を剥離する方向の力がかかることが多い。したがって、この境界部分P24にはできるだけ破れが生じないようにするのが好ましい。
Further, since the
また、前記各歯6、7が金属素材60のプレスによる打ち抜き成形により作られたものであり、前記歯先6b、7bにおける金属素材60の厚み方向両側に面取り部64、65、74、75がプレス加工により設けられており、前記一方の面取り部65、75の一部が前記傾斜案内部66、76をなしているので、各歯6、7をプレス加工により簡単に形成することができるとともに、前記傾斜案内部66、76もプレス加工により簡単に形成することができる。すなわち、プレス加工のみによる順送の中で流れ作業を行うことで、比較的コストを抑えながら歯6、7を形成することができる。
The
特に、一方の面取り部64、74が、他方の面取り部65、75よりも大きく設定してあるので、用紙P1を圧縮するための歯面6c、7cの大きさを確保しつつ、用紙P1の破れを抑制することができる。
In particular, since one of the chamfered
また、本実施形態の各歯6、7は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能な綴じ具1に用いられるものであって、金属素材60のプレスによる打ち抜き成形により作られたものであり、歯先6b、7bにおける金属素材60の厚み方向両側に面取り部64、65、74、75がプレス加工により設けられている。この歯の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。
Further, in the present embodiment, each of the
すなわち、従来のものは、各歯が、金属素材に比較的手間のかかる研磨加工を施すことにより作られており、このような手作業や機械加工等の切削加工により形成された歯は、大量生産には向かないものであった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、プレスのみによって打ち抜き加工及び面取り加工が可能となり、生産コストを抑えながら比較的簡単に綴じ具1用の歯6、7を成形できる。なお、各歯6、7の歯面6c、7cは、波状に限られず種々変更可能であり、さらに、各歯6、7の谷は、面取り部の下端部とほぼ同一の高さのものであってもよいし、面取り部の下端部よりも歯先側に位置しているものや、面取り部の下端部よりも歯の基端側に位置しているものであってもよい。また、一方の面取り部の大きさと他方の面取り部の大きさとが相互に異なるものであってもよい。具体的な一例としては、プレスのみにより形成された歯であって、一方の面取り部と他方の面取り部とが相互に異なる大きさに設定されており、歯の谷が、両側の面取り部の下端部及び傾斜案内部の下端部よりも歯の歯先側に位置しているものが挙げられる。
In other words, in the conventional one, each tooth is made by subjecting a metal material to a relatively troublesome polishing process, and a large number of teeth formed by cutting such as manual work or machining. It was not suitable for production. However, if it is like this embodiment, a punching process and a chamfering process will be possible only by a press, and the
また、本実施形態の各歯6、7は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1
を綴じることが可能な綴じ具1に用いられる歯6、7であって、用紙挿入方向の前後両縁に面取り部64、65、74、75を備え、用紙挿入側の面取り部65、75の傾斜を反対側の面取り部64、74の傾斜よりも緩やかに設定していることを特徴とする。ここで、「傾斜」とは、綴じるべき用紙が配される仮想基準面に対する角度をいう。この歯の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。Further, in the present embodiment, each of the
本実施形態のようなものであれば、用紙挿入側の面取り部65、75の傾斜を緩やかに設定しているので、用紙P1を圧縮した後のプレス部P2における用紙P1の反端辺側の長手方向端部とプレスされていない部分との境界部分P24の破れを抑制することができる。なお、用紙の破れを可及的に少なくするべく両側の面取り部の傾斜を緩やかにすることも考えられるが、用紙を圧縮する部分の面積を確保することが難しくなる。ところが、本実施形態のものであれば、特に強度が要求される境界部分P24に対応する用紙挿入側の面取り部65、75の傾斜のみを緩やかにしているので、歯6、7全体として圧縮する部分の面積を確保しながら、用紙P1の破れも抑制することができる。さらに、このようなものであれば、用紙P1を用紙挿入用隙間12に容易に挿入することができるという効果も得られる。
In the case of the present embodiment, since the slopes of the chamfered
なお、このような用紙挿入側の面取り部の傾斜を反対側の面取り部の傾斜よりも緩やかに設定された歯は、前記面取り部が、切削加工により形成されたものであってもよいし、プレス加工により形成されたものであってもよい。切削加工の具体例としては、手作業または機械加工が考えられる。 In addition, the teeth in which the inclination of the chamfered portion on the paper insertion side is set more gently than the inclined surface of the opposite chamfered portion may be formed by cutting the chamfered portion, It may be formed by press working. As a specific example of cutting, manual work or machining can be considered.
また、面取り部の下端部は、歯の谷よりも歯先側に位置しているもの、歯の谷と同じ高さに位置しているもの、歯の谷よりも基端側に位置しているもの等、どのようなものであってもよい。 In addition, the lower end of the chamfered portion is located closer to the tip of the tooth than the trough of the tooth, is located at the same height as the trough of the tooth, is located proximal to the trough of the tooth Anything may be used.
なお、本実施形態では、望ましい態様として、用紙挿入側の面取り部65、75の傾斜が緩やかなものとなるように構成したが、これらの面取り部65、75の傾斜が緩やかでないものを採用することもできる。
In the present embodiment, as a desirable mode, the chamfered
さらに、本実施形態の綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、第1の歯6を保持する第1の歯ホルダー8と、第2の歯7を保持する第2の歯ホルダー9と、これら第1、第2の歯ホルダー8、9同士を一定の相対動作をし得るように位置決めする位置決め手段とを備えていることを特徴とする。この綴じ具の構造は、本実施形態の他の構成要素との組合せに限定されるものではなく、別途独立した発明を構成し得るものである。ここで、位置決め手段とは、第1、第2の歯ホルダーが完全に連結されるものや、第1、第2の歯ホルダーが嵌り合って位置決めされるもの等種々変更できる。本実施形態では、前記位置決め手段を用いて、第1、第2の歯ホルダー8、9を操作ハンドル51、及びこの操作ハンドル51が取り付けられている第2の受ベース3から独立させている。
Further, in the
従来のものは、第1の歯を保持する第1の歯ホルダーが第1の受ベースに固定されているとともに、第2の歯を保持する第2の歯ホルダーが第2の受ベースに固定されており、この第2の受ベースに操作ハンドルが枢着されていた。そのため、操作ハンドルを回動操作した際に第1の歯と第2の歯とが適切な位置で噛み合うように、受ベースに対する歯ホルダーの位置を非常に正確に設定する必要があった。換言すれば、部品同士の大きさの誤差や歯ホルダーの受ベースへの取り付け位置のずれによって、歯同士の位置が少しでもずれてしまうと、所望の挟圧力を発揮させることができないという問題があった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、第1、第2の受ベース2、3と歯ホルダー8、9とが別々に位置決めされているため、受ベース2、3の精度にかかわらず歯6、7同士の精度を向上させることができる。そのため、綴じられた用紙P1が一定以上の保持力を確保することができる綴じ具1を提供することができる。また、受ベース2、3の精度が問われないので、受ベース2、3として前述したような板金素材を適用することもできる。なお、前記位置決め手段は、少なくとも第1、第2の歯ホルダー9を支持するものであればよく、前記第1、第2の受ベース2、3にも枢着されるメインシャフト4には限られない。また、本実施形態では、第1、第2の歯ホルダー8、9が前記第2の受ベース3から独立したものであるように設定していたが、各歯ホルダー8、9が第1の受ベース2から独立したものであってもよいし、両受ベース2、3から独立したものであってもよい。また、第1、第2の歯ホルダー8、9同士の一定の相対動作は、回転動作に限られず、直線動作その他種々変更可能である。
In the prior art, the first tooth holder for holding the first teeth is fixed to the first receiving base, and the second tooth holder for holding the second teeth is fixed to the second receiving base. The operation handle is pivotally attached to the second receiving base. Therefore, it is necessary to set the position of the tooth holder with respect to the receiving base very accurately so that the first tooth and the second tooth mesh at an appropriate position when the operation handle is rotated. In other words, there is a problem that the desired clamping pressure cannot be exerted if the position of the teeth is slightly shifted due to the error in the size of the parts or the shift of the mounting position of the tooth holder to the receiving base. there were. However, in the case of the present embodiment, the first and
前記第1の歯6及び第2の歯7が一定方向に伸びる形状を有するものであり、前記位置決め手段が、前記歯6、7の短寸方向の相対的な位置決めを行うための短寸方向位置決め要素と、前記歯6、7の長手方向の相対的な位置決めを行うための長手方向位置決め要素とを備えたものであるので、用紙P1に対する歯6、7の位置を適切なものとすることができる。
The
前記短寸方向位置決め要素が、前記第1、第2の歯ホルダー8、9を歯6、7の接離方向に支持する共通のシャフト4であるので、前記歯ホルダー8、9の回動動作をシャフト4の径で規制することができる。
Since the short-direction positioning element is the
さらに、前記短寸方向位置決め要素が、第1の受ベース2と第2の受ベース3とを枢結するメインシャフト4であるので、受ベース2、3に対する歯ホルダー8、9の前後方向の位置ずれを抑制できる。
Furthermore, since the short dimension direction positioning element is the
前記長手方向位置決め要素が、前記第1の歯ホルダー8及び第2の歯ホルダー9に設けられ、相互に摺接してこれら両歯ホルダー8、9の前記歯6、7の長手方向の位置決めを行うための位置決め面86、96であるので、歯ホルダー8、9同士の左右方向の位置ずれを防止することができる。
The longitudinal positioning elements are provided on the
前記各歯ホルダー8、9が、歯6、7を保持するホルダー本体81、91と、このホルダー本体81、91を前記短寸方向位置決め要素に回動可能に支持させる軸受部82、92とを備えたものであるので、前記ホルダー本体81、91で歯6、7を適切に保持しつつ、前記軸受部82、92を貫通する短寸方向位置決め要素である共通のシャフト4で支持されることによって歯6、7同士の位置を適切なものとすることができる。
The
特に、本実施形態では、前記第1の歯ホルダー8が、両側に位置決め面86を有した単一の軸受部82を備えるものであり、前記第2の歯ホルダー9が、対向面にそれぞれ位置決め面96を有した対をなす軸受部92を備えるものであり、第1の歯ホルダー8の軸受部82の両側に第2の歯ホルダー9の対をなす軸受部92を配して、それら各軸受部82、92の位置決め面86、96同士を摺接させているので、簡単な構造で左右方向の位置決めができるとともに、組み立て作業が行いやすい。
In particular, in the present embodiment, the
また、第1の歯ホルダー8及び第2の歯ホルダー9がそれぞれ、一体に成形されたものであるので、軸受部82、92と歯ホルダー8、9との位置関係をしっかりと決めることができ、歯6、7同士の精度が出しやすい。特に、本実施形態では、第1の歯ホルダー8及び第2の歯ホルダー9がそれぞれ合成樹脂により一体に成形されたものであるため、比
較的複雑な形状であるにもかかわらず前記精度を一定に保つことができる。In addition, since the
さらに、前記第1の歯ホルダー8が、第1の受ベース2に保持されたものであり、第2の歯ホルダー9が、第2の受ベース3に保持されていないものであるので、前記操作ハンドル51に操作力が加えられた際に前記位置決め面86、96に無理な力がかからない。
Furthermore, since the
また、本実施形態の綴じ具1は、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙P1を配し、前記両歯6、7で前記用紙P1を挟圧してこれらの用紙P1を綴じることが可能なものであって、第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、これら両受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するメインシャフト4と、前記第1、第2の受ベース3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するための付勢機構5と、前記メインシャフト4に回動可能に直接支持され第1の歯6を保持する第1の歯ホルダー8と、前記メインシャフト4に回動可能に直接支持され第2の歯7を保持する第2の歯ホルダー9とを備えたものである。このようなものであれば、第1、第2の受ベース2、3は挟圧方向に押圧するだけでよく、歯6、7の位置決めは、第1、第2の歯ホルダー8、9同士で行えばよい。
Further, in the
また、前記第1の受ベース2及び第2の受ベース3がそれぞれ、前記メインシャフト4に支持されたベース本体21、31と、このベース本体21、31に保持され対応する歯6、7の基端6a、7aを挟圧方向に押圧する硬質な歯受け部材22、32とを備えたものであるので、前記第1、第2の歯6、7同士の挟圧力によって歯6、7の基端6a、7a側にかかる大きな力を前記歯受け部材22、32で分散させ、前記受ベース2、3が変形することを防ぐことができる。
Further, the
次に、この発明の第二実施形態を、図面を参照して説明する。なお、前述した第一実施形態におけるものに対応する各部位には、同一の名称及び符号を付している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same name and code | symbol are attached | subjected to each site | part corresponding to the thing in 1st embodiment mentioned above.
本実施形態の綴じ具X1は、図26〜図37に示すように、一定方向に接離する対をなす歯6、7の間に複数枚積層させた用紙を配し、前記両歯6、7で前記用紙を挟圧してこれらの用紙を綴じることが可能なものであって、第1の歯6を挟圧方向に付勢するための第1の受ベース2と、第2の歯7を挟圧方向に付勢するための第2の受ベース3と、これら両受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するメインシャフト4と、前記第1、第2の受ベース2、3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するための付勢機構5と、第1の歯6を保持する第1の歯ホルダー8と、第2の歯7を保持する第2の歯ホルダー9とを備えたものである。
As shown in FIGS. 26 to 37, the binding tool X <b> 1 of the present embodiment includes a plurality of sheets stacked between a pair of
前記第1の受ベース2は、図26〜図29及び図33に示すように、先端近傍部2aで第1の歯6を挟圧方向に付勢するためのものである。前記第1の受ベース2は、メインシャフト4に支持されたベース本体21と、このベース本体21の上面に添接される板部材23とを備えたものである。
As shown in FIGS. 26 to 29 and 33, the
前記ベース本体21は、図26、図28、図29及び図33に示すように、底板24、前記底板24の両側縁から起立させた対をなす側壁26、及び前記底板24の前端から上方に向かって延出させた前壁25を有し、板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことにより一体に作られた板金製のものである。また、ベース本体21の後部には、底板28a、底板28aの両側縁から起立させた対をなす側壁28b、及び前記底板28aの後端から上方に向かって延出させた後壁28cを有する後ベース28を固設している。この後ベース28の側壁28bには、後述する弾性反発部材52のゴム押さえ板522の上方への抜脱を防ぐための外れ止め突起28dを設けている。この後ベース28も、板金素材に打ち抜き及び曲げ加工を施すことにより一体に作られた板金製のものであり、溶接等によりベース本体21に相対移動不能に固定されている。前記ベース本体21の側壁26の前端近傍部には、前記メインシャフト4を貫通させるための軸孔261を設けている。この軸孔261と前記メインシャフト4との間のクリアランスは、組立完成状態において歯6、7同士の噛み合わせに支障を来さないようにすべく極めて小さく設定されている。また、前壁25の前方には、後述するマウスカバーM及びガイド部材Gを取り付けるための雌ねじ孔251aを備えたブラケット251を固設している。そして、前記底板24の前部の上面に半パンチ加工等による図示しない位置決め突起を設けており、その位置決め突起を前記板部材23に設けた位置決め孔に係合させた状態で前記板部材23をこのベース本体21の上面に添接させている。
As shown in FIGS. 26, 28, 29 and 33, the
前記板部材23は、図26、図28、図29及び図33に示すように、前記ベース本体21と前記第1の歯6との間に介在させた板状のものである。また、この板部材23には、第1の歯ホルダー8に設けた位置決め突起8aを挿入可能な位置決め孔23aを設けている。
As shown in FIGS. 26, 28, 29 and 33, the
前記第2の受ベース3は、図26〜図29及び図33に示すように、先端近傍部3aで第2の歯7を挟圧方向に付勢するためのものである。前記第2の受ベース3は、メインシャフト4に支持されたベース本体31と、このベース本体31の下面に添接される板部材33とを備えたものである。
As shown in FIGS. 26 to 29 and 33, the
前記ベース本体31は、図26〜図29及び図33に示すように、天板34と、その天板34の両側縁から垂下させた対をなす側壁36と、前記天板34の前端から下方に向かって延出させた前壁35と、前記天板34の後端から下方に向かって延出させた後壁37とを備えたもので、板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより一体に成形された板金製のものである。すなわち、前記ベース本体31は、両側に側壁36を有する横断面コ字形をなすものである。前記側壁36は、後述する操作ハンドル51が操作されていない状態でこの操作ハンドル51に設けられた後述する押圧部材53が侵入する切り欠き部361を備えている。前記側壁36の前端近傍部には、前記メインシャフト4を貫通させるための軸孔362を設けている。この軸孔362と前記メインシャフト4との間のクリアランスは、組立完成状態において歯6、7同士の噛み合わせに支障を来さないようにすべく極めて小さくしている。また、前記側壁36の後端近傍部には、後述するサブシャフト10を貫通させるための軸孔363を設けている。そして、前記天板34の前部の下面に半パンチ加工等による図示しない位置決め突起を設けており、その位置決め突起を前記板部材33に設けた位置決め孔に係合させた状態で前記板部材33をこのベース本体31の下面に添接させている。
As shown in FIGS. 26 to 29 and 33, the
前記板部材33は、図26、図28、図29及び図33に示すように、前記ベース本体31と前記第2の歯7との間に介在させた板状のものである。また、この板部材33には、第2の歯ホルダー9に設けた位置決め突起9aを挿入可能な位置決め孔33aを設けている。
As shown in FIGS. 26, 28, 29 and 33, the
また、図26、図28、図29及び図33に示すように、これら第1の受ベース2及び第2の受ベース3を、ベースカバー20及びミドルカバー30により被覆している。
Further, as shown in FIGS. 26, 28, 29, and 33, the
前記ベースカバー20は、合成樹脂製のもので、図26、図28、図29及び図33に示すように、前記ベース本体21の外方に配されたもので前記第1の受ベース2に固定されており、前記ベース本体21を下方、前方、後方及び両側方から被覆することができる形状をなしている。
The
前記ミドルカバー30は、合成樹脂製のもので、図26、図28、図29及び図33に示すように、前記ベース本体31の前部の外方に配されたもので前記ベースカバー20に固定されており、前記ベース本体31の前部を上方、前方及び両側方から被覆することができる形状をなしている。
The
さらに本実施形態では、前記ベースカバー20及び前記ミドルカバー30の前端部分に合成樹脂製のマウスカバーMを取り付けている。このマウスカバーMは、図26、図28、図29及び図33に示すように、用紙を挿入するための用紙挿入口M1を備えたくちばし状のもので、下部に座ぐり孔付きのビス挿通孔M2aを備えた取付部M2を備えている。このマウスカバーMの用紙挿入口M1は、歯6,7の間に形成される用紙挿入空間Sに連通している。
Further, in this embodiment, a synthetic resin mouse cover M is attached to the front end portions of the
加えて、このマウスカバーMの用紙挿入口M1と第1の歯6との間には、図26〜図29及び図33に示すように、用紙挿入口M1から挿入された用紙を歯6,7の間に形成される用紙挿入空間Sに案内するためのガイド部材Gを設けている。このガイド部材Gは、用紙の下面を案内する薄板状のガイド部G0と、このガイド部G0の基端部と一体に接続され下面側にビス挿通孔G1aを有する取付部G1とを備えている。
In addition, between the paper insertion opening M1 of the mouse cover M and the
そして、図26〜図29及び図33に示すように、前記ビス挿通孔M2a、G1aを通過させたビス252を前記ブラケット251の雌ねじ孔251aに締着することにより、これらマウスカバーM及びガイド部材Gを前記第1の受ベース2のベース本体21に共締め固定している。
Then, as shown in FIGS. 26 to 29 and FIG. 33, the
前記メインシャフト4は、図26〜図30、図33及び図34に示すように、前記第1、第2の受ベース2、3を先端近傍部2a、3aで枢着するものであり、前記両受ベース2、3がこのメインシャフト4を軸として回動することにより前記両歯6、7が接離するようになっている。
As shown in FIGS. 26 to 30, 33 and 34, the
前記付勢機構5は、図26〜図29、図33及び図35に示すように、前記第1、第2の受ベース2、3の所定部位同士を押し広げることにより前記両歯6、7に挟圧力を付与するためのものであり、より具体的には、前記第1、第2の受ベース2、3の基端部2b、3bを相互に押し広げることにより前記第1の歯6及び第2の歯7に挟圧力を付与するためのものである。前記付勢機構5は、第2の受ベース3に設けられた操作ハンドル51と、前記第1の受ベース2に設けられた弾性反発部材52と、この弾性反発部材52に外周面が接するようにして前記操作ハンドル51に設けられ当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の所定部位を第2の受ベース3の所定部位から離れる方向に押圧する軸状の押圧部材53と、前記第1の歯ホルダー8と前記第2の歯ホルダー9とを歯6、7同士が離間する方向に付勢する復帰用の引張ばね54とを備えたものである。
As shown in FIGS. 26 to 29, FIG. 33 and FIG. 35, the
前記操作ハンドル51は、図26及び図28に示す待機位置(F)から図27及び図29に示す最終位置(L)までの間で回動し得るようになっている。この操作ハンドル51は、図26〜図29及び図33に示すように、天板511、及びこの天板511の両側縁から垂下させた側壁512を有する横断面コ字形をなすハンドル本体51aと、このハンドル本体51aを上方及び側方から被覆するハンドルカバー51bとを備えている。前記ハンドル本体51aは、最終位置(L)まで操作した状態で、第2の受ベース3に外嵌するように構成されている。すなわち、前記ハンドル本体51aの両側壁512は、前記第2の受ベース3のベース本体31の側壁36の外面に添接させてあり、操作ハンドル51の基端部における両側壁512を前記第2の受ベース3の基端部3bにおける両側壁36にサブシャフト10を介して回動可能に枢着されている。前記側壁512の後端近傍部に、前記サブシャフト10を貫通させるための軸孔513を設けている。また、前記側壁512において前記軸孔513を貫通させている部位から偏心した位置に、前記押圧部材53を架設するための孔514を設けている。
The operation handle 51 can rotate between a standby position (F) shown in FIGS. 26 and 28 and a final position (L) shown in FIGS. 27 and 29. As shown in FIGS. 26 to 29 and 33, the operation handle 51 includes a
前記押圧部材53は、図28、図29、図33及び図35に示すように、前記操作ハンドル51の側板512間に架設された軸状の部材である押圧軸53aと、この押圧軸53aの周囲に配されたカラー53bとを備え、前記弾性反発部材52にこの押圧部材53の外周面531すなわちカラー53bの外周面が接するものである。また、この押圧部材53は、当該操作ハンドル51の操作に伴って前記弾性反発部材52を介して前記第1の受ベース2の基端部2bを第2の受ベース3の基端部3bから離れる方向に押圧する部材である。
As shown in FIG. 28, FIG. 29, FIG. 33 and FIG. 35, the pressing
前記弾性反発部材52は、図28、図29、図33及び図35に示すように、ゴム製の部材本体521と、この部材本体521の上面に設けた金属製のゴム押さえ板522とを備えてなるものである。この弾性反発部材52は、操作ハンドル51が待機位置(F)から最終位置(L)に達する間に、前記押圧部材53により所定のストロークだけ圧縮されるようになっている。
As shown in FIGS. 28, 29, 33 and 35, the
前記部材本体521は、第1の受ベース2の基端部2bの上面に取付けられている。また、前記部材本体521は、上面の前後方向中間部に傾斜部521bを有する。この傾斜部521bは、前方から後方に向かうにつれ漸次上昇する傾斜を有する。そして、部材本体521の上面のうち前記傾斜部521bの前側すなわちメインシャフト4側の部位である低位部分521a、及び前記傾斜部521bの後側すなわちメインシャフト4と反対側の部位である高位部分521cはいずれも水平で、低位部分521aが高位部分521cよりも低い位置にある。また、この部材本体521の上後部には、下方に向かって漸次降下する切欠き521dを設けている。この切欠き521dを設けることにより、この部材本体521の弾性反発力の変位に対する変動を抑制するようにしている。例えば、部材本体521の最大高さ寸法が10mm、幅寸法が14mm、前後の奥行き寸法が20mmである場合において、切欠き521dの形状は、側面視、等辺寸法が4mm程度の直角二等辺三角形状に設定されており、前記高位部分521cの前後寸法は、6mm程度に設定されている。
The member
前記ゴム押さえ板522は、押圧部材53からの荷重を部材本体521に分散して伝達するための天板部523と、この天板部523の両側縁、前縁及び後縁からそれぞれ下方に垂下させたずれ止め用の側規制板部524a、前規制板部524b及び後規制板部524cと、前規制板部524bの下端から前方に伸びる抜け止め部525とを備えている。前記天板部523も、上面の前後方向中間部に、後方に向かうにつれ漸次上昇する傾斜を有する傾斜部523bを有する。前記天板部523の上面のその他の部位は水平であり、前記傾斜部523bよりも前方の部位である低位部分523aが該傾斜部523bよりも後方の部位である高位部分523cよりも低い位置にある。後規制板部524cは、第1の受ベース2の後壁28cに面的に接触可能である。一方、前記抜け止め部525は、前記後ベース28の外れ止め突起28dに対向している。このゴム押さえ板522は、部材本体521の上方に配した上で、部材本体521を弾性変形させつつ前記抜け止め部525を前記外れ止め突起28dの下方に潜り込ませることにより部材本体521上に取り付けることができるようにしている。
The
しかして、前記付勢機構5は、図26〜図29及び図33に示すように、前記操作ハンドル51の自由端側を第1、第2の受ベース2、3に向けて回動させることにより前記押圧部材53が弾性反発部材52のゴム押え板522の天板部523に摺接しつつ該天板部523の前記低位部分523aから前記傾斜部523bを通過して前記高位部分523cに移動するように前記サブシャフト10と前記押圧部材53との位置関係が設定されている。
Accordingly, the
以下、第1の歯6について説明する。
Hereinafter, the
前記第1の歯6は、以下に述べる点以外、第一実施形態に係るものと同様の構成を有する。以下、第一実施形態に係るものとの相違点についてのみ説明する。
The said 1st tooth |
前記第1の歯6は、図示は省略するが、左右両側縁部に切り欠きを有している。また、図示は省略するが、一方の側縁部は、切り欠きの上方が切り欠きの下方と比較して所定距離だけ内側に配されている。つまり、この第1の歯6は、全体として左右非対称な形状を有し、前記第1の歯ホルダー8にインサート成形手法により一体に組み付けられるものである。
Although not shown in the drawing, the
次に、第2の歯7について説明する。
Next, the
前記第2の歯7も、以下に述べる点以外、第一実施形態に係るものと同様の構成を有する。以下、第一実施形態に係るものとの相違点についてのみ説明する。
The
前記第2の歯7は、図31及び図32に示すように、板金加工により形成される歯本体7xと、この歯本体7xの高さ方向中間部の周囲に一体に巻装される樹脂製の帯7yとを備えている。
As shown in FIGS. 31 and 32, the
前記歯本体7xは、図31及び図32に示すように、左右両側縁部に切り欠き7x1を有している。また、一方の側縁部では、切り欠き7x1の上方7x2が切り欠きの下方7x3と比較して所定距離だけ外側に配されている。つまり、歯本体7xは、全体として左右非対称な形状を有する。さらに、歯本体7xの一方の面には、他方の面と区別するための表示部7x4を刻印等により設けている。
As shown in FIGS. 31 and 32, the
前記帯7yは、上述したように、前記歯本体7xの高さ方向中間部の周囲に前記歯本体7xをインサート部品として合成樹脂により一体成型されている。また、この帯7yには、第2の歯ホルダー9に挿入する際の向きを決定するための突起7y1を設けている。
As described above, the
そして、本実施形態では、第2の歯7は、組立前においては第2の歯ホルダー9と別体をなしており、組立途上において前記第2の歯ホルダー9に接着剤により位置決め固定されるものである。すなわち、図30及び図34に示すように、第2の歯7は、第2の歯ホルダー9の後述する歯挿入孔91aに挿入され、第1の歯6に噛み合わせた状態で接着剤により第2の歯ホルダー9に位置決め固定されるものである。
In the present embodiment, the
次に、歯ホルダー8、9について説明する。
Next, the
前記第1の歯ホルダー8及び第2の歯ホルダー9は、図30に示すように、それぞれ、相互に摺接してこれら両歯ホルダー8、9のシャフト4の軸心方向の位置決めを行うための位置決め面86、96を備えている。
As shown in FIG. 30, the
前記第1の歯ホルダー8は、図30に示すように、第1の歯6をインサート部品として合成樹脂により一体成型されている。この第1の歯ホルダー8は、前記第1の歯6を保持するホルダー本体81と、このホルダー本体81の後方に形成される単一の軸挿通部82とを一体に備えている。前記第1の歯ホルダー8は、第1の受ベース2に位置決め状態で保持されたものである。具体的には、この第1の歯ホルダー8を、前記板部材23を介して前記ベース本体21に取り付ける構造は、以下のようなものである。この歯ホルダー8は下方に突出する位置決め突起8aを下面に有し、この位置決め突起8aを前記板部材23の位置決め孔23aに挿入するようにしている。さらに詳述すると、この位置決め突起8aはテーパ状をなし、前記板部材23の位置決め孔23aに圧入するようにしている。また、この歯ホルダー8には、前記位置決め突起8aを貫通するねじ孔8xを設けている。そして、ビス85を、第1の受ベース2のベース本体21及び板部材23にそれぞれ設けたねじ挿通孔に下方から挿し通し、前記ねじ孔8xに螺着するようにしている。なお、前記ベース本体21と前記板部材23とは、前述したように図示しない位置決め突起と図示しない位置決め孔との係合により相互に位置決めされている。
As shown in FIG. 30, the
さらに、前記第1の歯ホルダー8は、前記歯6,7の間に形成される用紙挿入空間Sの終端となる部位に係止壁83を備えている。この係止壁83の中央部には、前記用紙挿入空間Sに挿入した用紙の角部を当接させることにより該用紙の位置決めを行うための、該係止壁83を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成された位置決め部84を備えている。
Further, the
前記軸挿通部82には、メインシャフト4との間に比較的大きなクリアランスCを確保しつつ該メインシャフト4を挿通させるための軸挿通孔82aを備えている。そして、この軸挿通部82の後端近傍には、前記引張ばね54の一端部と接続するための切り欠き8bを設けている。
The
前記第2の歯ホルダー9は、図30に示すように、合成樹脂により一体に成形されたもので、歯7を保持するホルダー本体91と、このホルダー本体91の後方に形成される軸挿通部92とを一体に備えたものである。前記第2の歯ホルダー9は、対向面にそれぞれ位置決め面96を有した対をなす前記軸挿通部92を備えるものであり、第1の歯ホルダー8の軸挿通部82の両側に第2の歯ホルダー9の対をなす前記軸挿通部92を配して、それら各軸挿通部82、92の位置決め面86、96同士を摺接させている。第2の歯ホルダー9は、第2の受ベース3に位置決め状態で保持されているものである。具体的には、この第2の歯ホルダー9を、前記板部材33を介して前記ベース本体31に取り付ける構造は、以下のようなものである。この歯ホルダー9は上方に突出する位置決め突起9aを上面に有し、この位置決め突起9aを前記板部材33の位置決め孔33aに挿入するようにしている。さらに詳述すると、この位置決め突起9aはテーパ状をなし、前記板部材33の位置決め孔33aに圧入するようにしている。また、この歯ホルダー9には、前記位置決め突起9aを貫通するねじ孔9xを設けている。そして、ビス95を、第2の受ベース3のベース本体31及び板部材33にそれぞれ設けたねじ挿通孔に上方から挿し通し、前記ねじ孔9xに螺着するようにしている。なお、前記ベース本体31と前記板部材33とは、前述したように図示しない位置決め突起と図示しない位置決め孔との係合により相互に位置決めされている。
As shown in FIG. 30, the
前記ホルダー本体91には、図30及び図34に示すように、前記第2の歯7を挿入するための歯挿入孔91aが設けられている。この歯挿入孔91aの内法寸法は、前記第2の歯7の帯7yの外法寸法よりも若干大きくしている。この歯ホルダー9と前記第2の歯7との間の位置決めは、操作ハンドル51を前記待機位置(F)とした状態で前記歯挿入孔91aに前記第2の歯7を挿入した後、以下のようにして行う。すなわち、操作ハンドル51を前記待機位置(F)から前記最終位置(L)まで移動させ、第1の歯6と第2の歯7とを噛み合わせた後、第2の歯7と第2の歯ホルダー9の歯挿入孔91aとの間の隙間を接着剤等により接着し、これら第2の歯7と第2の歯ホルダー9とを固定する。
As shown in FIGS. 30 and 34, the
前記軸挿通部92には、メインシャフト4との間に比較的大きなクリアランスCを確保しつつ該メインシャフト4を挿通させるための軸挿通孔92aを備えている。そして、この軸挿通部92の後端近傍には、前記引張ばね54の他端部と接続するための切り欠き9bを設けている。
The
さらに本実施形態では、前記第2の受ベース3のベース本体31の後部の上面に、操作完了検知部材39を設けている。この操作完了検知部材39は、図36及び図37に示すように、前記ベース本体31の上面に取り付けるための基台391と、この基台391と一体に設けられ弾性変形可能な爪部392とを備えている。前記爪部392は、長手方向中間部に位置し、操作ハンドル51が前記最終位置(L)に達したときに上面が操作ハンドル51の天板511に衝き当たる突出部392aと、先端部に位置し、図37に示すように、操作ハンドル51が前記最終位置(L)に達したときに前記基台391の突起391aを越えて下方に移動する爪392bとを有する。
Furthermore, in the present embodiment, an operation
次いで、この綴じ具X1の作動を、図28、図29及び図33を用いて説明する。 Next, the operation of the binding tool X1 will be described with reference to FIGS. 28, 29, and 33. FIG.
まず、図28に示すように、待機位置(F)においては、第1の歯ホルダー8と第2の歯ホルダー9との間に設けられた引張ばね54の作用により、第1の受ベース2と第2の受ベース3の基端部2b、3b同士が最接近した状態となっている。その結果、操作ハンドル51が上方に跳ね上がった状態で、カラー53bが弾性反発部材52の前記天板部523の低位部分523aに添接している。この状態においては、第1の歯6及び第2の歯7の歯先6b、7b同士が相互に離間した状態に保持されている。
First, as shown in FIG. 28, in the standby position (F), the
以上のような待機位置(F)において、積層した複数枚の用紙を前記第1の歯6と第2の歯7との間に形成された用紙挿入用隙間Sに挿入し、前記係止壁83に当接させた位置で位置決めする。
In the standby position (F) as described above, a plurality of stacked sheets are inserted into the sheet insertion gap S formed between the
しかる後に、前記操作ハンドル51を下方に回動操作すると、前記第2の歯7が用紙に当接するまでの間、押圧部材53を支点にしてサブシャフト10が上動し、このサブシャフト10の上動に付勢されて、第2の受ベース3が回動する。その結果、前記第1の歯6と第2の歯7との間に用紙が挟持されることになる。
Thereafter, when the operation handle 51 is rotated downward, the
この状態からさらに操作力を加えると、図33に示すように、前記押圧部材53が前記ゴム押さえ板522の天板部523の上面を後方に移動しながら下方に押圧するとともに、前記第2の歯7が第1の歯6方向に強力に付勢されて、用紙が挟圧される。この移動中に、前記押圧部材53は前記天板部523の上面に摺接しつつ前記低位部分523aから傾斜部523bを越えて高位部分523cに移動する。用紙が極限近くまで圧縮された段階から、図29に示すような、さらに操作ハンドル51を最終位置(L)まで回動操作する段階においては、前記押圧部材53がもっぱら弾性反発部材52を弾性変形させながら下方に移動することになる。そのため、用紙に対する歯6、7の挟圧力を徐々に高めながら、操作ハンドル51の回動を許容することとなる。ここで、前記押圧部材53の下方への移動及び弾性反発部材52の部材本体521の弾性変形に伴い、前記ゴム押さえ板522の後規制板部524cが第1の受ベース2の後壁28cに対して摺接して、該ゴム押さえ板522の昇降移動の円滑化が図られる。
When further operating force is applied from this state, as shown in FIG. 33, the pressing
このような挟圧力を受けた用紙は、用紙素材の伸長を伴いながら断面波形に圧縮変形されることになる。その際、第1の歯6の傾斜面部と第2の歯7の傾斜面部とが対面している領域において、最も強い圧縮力が用紙に加えられることになり、主にこの部分において、前述したアンカー効果及び水素結合効果が発揮され、複数枚の用紙が相互に綴じられることとなる。
The paper subjected to such a clamping pressure is compressed and deformed into a cross-sectional waveform while the paper material is expanded. At that time, in the region where the inclined surface portion of the
そして、操作ハンドル51が最終位置(L)付近に達すると、図29及び図37に示すように、操作完了検知部材39の爪392bが突起391aを越えて下方に移動し、操作者にクリック感を与えるとともに、クリック音を提供する。
Then, when the operation handle 51 reaches the vicinity of the final position (L), as shown in FIGS. 29 and 37, the
なお、用紙の接合部位であるプレス部の幅寸法は、0.6〜4.0mm未満となるように設定するのがよい。さらに望ましくは、前記幅寸法を約1.4mm、又は約1.6mmに設定するとよい。 In addition, it is preferable to set the width dimension of the press portion, which is the joining portion of the paper, to be 0.6 to less than 4.0 mm. More desirably, the width dimension is set to about 1.4 mm or about 1.6 mm.
本実施形態に係る綴じ具X1の構成を採用しても、歯6、7は第一実施形態に係る綴じ具1におけるものと同様の構成を有するので、第一実施形態に係る歯6、7の構成に由来する効果を同様に得ることができる。
Even if the configuration of the binding tool X1 according to the present embodiment is adopted, the
また、本実施形態の綴じ具X1の構成を採用することにより、以下に述べるような効果を得ることができる。すなわち、第2の受ベース3のベース本体31の上面に、前記ベース本体31の上面に取り付けるための基台391と、この基台391と一体に設けられ弾性変形可能な爪部392とを備える操作完了検知部材39を設けており、前記爪部392がその先端に爪392bを有し、操作ハンドル51が前記最終位置(L)に達したときに前記爪392bが前記基台391の突起391aを越えて下方に移動し、その際にクリック音が発生するとともに、操作ハンドル51が前記最終位置(L)に達したときに使用者にクリック感を与える。そのため、操作ハンドル51の最終位置(L)を操作者に明確に認識させることができ、挟圧力不足による綴じ不良等の発生を有効に抑制することができる。
Further, by adopting the configuration of the binding tool X1 of the present embodiment, the following effects can be obtained. That is, a
操作ハンドル51が待機位置(F)にある場合に押圧部材53が弾性反発部材52に突き当たる位置を低くしている、すなわち、前記部材本体521に低位部分521aを設け、さらに前記ゴム押さえ板522の天板部523にも前記低位部分523aを設けているので、待機位置(F)の高さを第一実施形態に係るものと比較して小さく設定することができる。従って、手の大きさに関わらずこの綴じ具X1を把持しやすくすることができる。
When the operation handle 51 is in the standby position (F), the position where the pressing
ゴム押さえ板522の後端面すなわち前記後規制板部524cの後面が、第1の受ベース2の後壁28cに面的に接触可能であるので、前記後規制板部524cを前記後壁28cに対して摺動させることができる。従って、ゴム押さえ板522を円滑に昇降させることができる。その結果、ゴム押さえ板522の天板部523に傾斜部523bを設けているにもかかわらず、前記ゴム押え板522の後端が第1の受ベース2に引っ掛かる可能性を低下させることができ、作動の信頼性を高めることができる。
Since the rear end surface of the
メインシャフト4と第1及び第2の受ベース2、3の軸孔261、362との間のクリアランスを、メインシャフト4と第1及び第2の歯ホルダー8、9との間のクリアランスCよりも小さく設定しているので、メインシャフト4により第1及び第2の受ベース2、3の位置決めがなされることとなる。そのため、組立途上において、現物あわせにより第2の歯7を第2の歯ホルダー9に接着剤により接着しさえすれば、常に正確に第1の歯6と第2の歯7とが噛み合うことになる。特に、歯ホルダー8、9にテーパ形状をなす位置決め突起8a、9aを設け、これら位置決め突起8a、9aを受ベース2、3の板部材23、33の位置決め孔23a、33aに圧入するようにしているので、受ベース2、3に歯6、7を保持する歯ホルダー8、9を正確に位置決めした状態で固定しておくことができる。そのため、歯6、7が受けベース2、3に常時正確に固定されることになり、その正確なかみ合い状態を長期に亘って維持することができる。
The clearance between the
その上、第2の歯7が、板金加工により形成される歯本体7xと、この歯本体7xの高さ方向中間部の周囲に一体に巻装される樹脂製の帯7yとを備えているので、接着剤を介して樹脂製の歯ホルダー9に同じく樹脂製の帯7yを接着させることができ、第2の歯ホルダー9に第2の歯7をより強固に取り付けることができる。
In addition, the
弾性反発部材52の部材本体521の後上部に切り欠き521dを設けているので、以下のような課題を解決することができる。すなわち、部材本体521の形状を直方体とした場合、綴じるべき用紙の枚数が増加し部材本体521がより多く押し込まれた場合に、部材本体521からゴム押さえ板522、押圧部材53を経て第2の歯7に伝達される反力が、綴じるべき用紙の枚数が少ない場合よりも極端に大きくなるという特性が存在するが、部材本体521の後上部に切り欠き521dを設けることにより、綴じるべき紙葉類の枚数が増大した際の前記反力の急激な増大を抑えることができる。
Since the
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。 The present invention is not limited to the embodiment described above.
例えば、用紙に設けられるプレス部の位置は、用紙の辺に沿った位置に限られず、用紙の角部であってもよい。さらにプレス部は、冊子に対して1つに限られず、複数のプレス部を有するものであってもよい。 For example, the position of the press portion provided on the paper is not limited to the position along the side of the paper, and may be a corner of the paper. Furthermore, a press part is not restricted to one with respect to a booklet, You may have a some press part.
以下、図38〜図41を用いて、本発明の他の実施形態を説明する。図38〜図41では、前述した実施形態と同じ部分には同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。なお、便宜的に、山状変形部P21の頂点と谷状変形部P23の谷底との中間地点に線を付している。また、後述する冊子Pを作るための綴じ具は、図示していないが、前述した実施形態と同様に、一定方向に接離する対をなす歯の間に複数枚積層させた用紙を配し、前記両歯で前記用紙を挟圧してこれらの用紙を綴じることにより、それら複数枚の用紙を相互に綴じて冊子Pを作ることができるようにしたものであればどのようなものであってもよい。 Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 38 to 41. 38 to 41, the same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. For convenience, a line is attached to an intermediate point between the apex of the mountain-shaped deformation portion P21 and the valley bottom of the valley-shaped deformation portion P23. In addition, a binding tool for making a booklet P, which will be described later, is not shown in the drawing. However, as in the above-described embodiment, a plurality of stacked sheets are arranged between pairs of teeth that contact and separate in a certain direction. The booklet P can be produced by binding the sheets with both teeth and binding the sheets to form a booklet P. Also good.
例えば、図38に示す冊子Pは、複数枚の用紙P1を束ねてなるもので、それらの用紙P1は角部P12に設定した一箇所のプレス部P2において相互に接合されている。より具体的には、前記プレス部P2は、用紙P1の一の端辺P13とこの端辺P13に隣接する他の端辺P14とに跨って形成されたものであり、平面視台形状をなしている。詳述すれば、プレス部P2の長手方向の端部とプレスされていない部分との境界部分P24、P25が用紙P1に対して斜めに形成されている。一方、プレス部P2の短手方向の端部が用紙P1上に存在しないため、用紙P1の端辺P13、P14は、側面視波状をなしている。 For example, the booklet P shown in FIG. 38 is formed by bundling a plurality of sheets P1, and these sheets P1 are joined to each other at one press part P2 set at the corner part P12. More specifically, the press portion P2 is formed across one end side P13 of the paper P1 and another end side P14 adjacent to the end side P13, and has a trapezoidal shape in plan view. ing. More specifically, boundary portions P24 and P25 between the end portion in the longitudinal direction of the press portion P2 and the unpressed portion are formed obliquely with respect to the paper P1. On the other hand, since the end in the short direction of the press part P2 does not exist on the paper P1, the edges P13 and P14 of the paper P1 have a side-view wave shape.
このようなものであれば、用紙P1をめくったときに、短手方向の端部に比べて抵抗力
を発揮する長手方向の端部との境界部分P24を支点として用紙P1が移動されるので、保持力を生かすことができる。すなわち、上述した実施形態で示したような用紙P1の端辺P11に平行にプレス部P2が配されたものにおいては、用紙P1をめくる方向は前記プレス部P2の長手方向の端部の境界部分P24、P25を支点とする場合と、前記プレス部P2の短手方向の端部の境界部分P26を支点とする場合との二種類が考えられる。前者の場合であれば、保持力を生かすことができるが、後者の場合であると、プレス部P2の波状に沿って用紙P1がめくられてしまうため、保持力を生かすことができないという不具合が生じる。ところが、本変形例のようなものであれば、使用者が用紙P1をめくる方向を一意に決めることができるため、期待する保持力を得ることができる。しかも、本変形例のような用紙P1の端辺P13、P14に沿って前記プレス部P2による波状が形成されると、プレス部P2の短手側から用紙P1をめくることが難しくなるため、用紙P1をしっかりと綴じておくことができる。なお、プレス部P2は、用紙P1の端辺P13、P14のうち少なくとも一方にかかって形成されるものであってもよい。詳述すれば、短手方向の一方の端部が用紙P1上に存在するようにするとともに、短手方向の他方の端部が用紙P1上に存在しないようにプレス部P2が形成されてもよい。In such a case, when the sheet P1 is turned, the sheet P1 is moved using the boundary portion P24 with the end portion in the longitudinal direction that exhibits resistance as compared to the end portion in the short direction. , You can make use of the holding power. That is, in the case where the press portion P2 is arranged in parallel to the edge P11 of the paper P1 as shown in the above-described embodiment, the direction in which the paper P1 is turned is the boundary portion of the end portion in the longitudinal direction of the press portion P2. Two types of cases are possible: a case where P24 and P25 are used as fulcrums, and a case where a boundary portion P26 at the end in the short direction of the press part P2 is used as a fulcrum. In the former case, the holding force can be utilized, but in the latter case, the sheet P1 is turned along the wave shape of the press portion P2, so that the retaining force cannot be utilized. Arise. However, in the case of this modification, the user can uniquely determine the direction in which the paper P1 is turned, and thus the expected holding force can be obtained. In addition, when a wave shape is formed by the press portion P2 along the edges P13 and P14 of the paper P1 as in this modification, it is difficult to turn the paper P1 from the short side of the press portion P2. P1 can be bound firmly. The press part P2 may be formed over at least one of the edges P13 and P14 of the paper P1. More specifically, even if the press portion P2 is formed so that one end portion in the short direction exists on the paper P1, and the other end portion in the short direction does not exist on the paper P1. Good.
また、図39に示す冊子Pは、複数枚の用紙P1を束ねてなるもので、それらの用紙P1は端辺P11に設定した一箇所のプレス部P2において相互に接合されている。より具体的には、前記プレス部P2は、用紙P1の端辺P11の縁部に沿って形成されたものであり、平面視矩形状をなしている。詳述すれば、プレス部P2の長手方向の一方の端部とプレスされていない部分との境界部分P24が用紙P1に対して平行に形成されている。一方、プレス部P2の長手方向の他方の端部が用紙P1上に存在しないため、用紙P1の端辺P11は、側面視波状をなしている。 Further, the booklet P shown in FIG. 39 is formed by bundling a plurality of sheets P1, and these sheets P1 are joined to each other at one press portion P2 set on the edge P11. More specifically, the press part P2 is formed along the edge of the end side P11 of the paper P1, and has a rectangular shape in plan view. More specifically, a boundary portion P24 between one end portion in the longitudinal direction of the press portion P2 and the unpressed portion is formed in parallel to the paper P1. On the other hand, since the other end portion in the longitudinal direction of the press portion P2 does not exist on the paper P1, the end side P11 of the paper P1 has a side view wave shape.
このようなものであれば、用紙P1の端辺P11に沿って前記プレス部P2による波状が形成されているので、用紙P1をしっかりと綴じておくことができる。 If it is such, since the wave shape by the said press part P2 is formed along the edge P11 of the paper P1, the paper P1 can be bound firmly.
また、図40に示す冊子Pは、複数枚の用紙P1を束ねてなるもので、それらの用紙P1は端辺P11に設定した一箇所のプレス部P2において相互に接合されているとともに、前記プレス部P2の近傍、具体的には、プレス部P2の長手方向端部側に折り線P3が設けられている。前記プレス部P2は、前述した実施形態と同様のものであり、用紙P1の端辺P11に当該用紙P1の縁部から一定の距離離間させた状態で形成されたものであり、平面視矩形状をなしている。前記折り線P3は、前記プレス部P2の長手方向に対して平行に設けられたもので、前記プレス部P2における用紙P1の反端辺側の長辺部分とプレスされていない部分との境界部分P24から所定距離離れた位置に形成されている。なお、前記所定距離は0であってもよい。すなわち、前記折り線P3は前記境界部分P24に接していてもよい。 Further, the booklet P shown in FIG. 40 is formed by bundling a plurality of sheets P1, and these sheets P1 are joined to each other at a press part P2 set at an end P11, and the press A fold line P3 is provided in the vicinity of the portion P2, specifically, on the end portion in the longitudinal direction of the press portion P2. The press part P2 is the same as that of the above-described embodiment, and is formed in a state where the edge P11 of the paper P1 is separated from the edge of the paper P1 by a certain distance, and has a rectangular shape in plan view. I am doing. The fold line P3 is provided in parallel to the longitudinal direction of the press portion P2, and is a boundary portion between the long side portion on the opposite end side of the paper P1 and the unpressed portion in the press portion P2. It is formed at a position away from P24 by a predetermined distance. The predetermined distance may be zero. That is, the fold line P3 may be in contact with the boundary portion P24.
このようなものであれば、用紙P1をめくったときに、長手方向の端部の境界部分P24よりも先に前記折り線P3を支点として用紙P1が移動されるので、前記プレス部P2の保持力を生かすことができる。また、本変形例のようなものであれば、使用者が用紙P1をめくる方向を一意に決めることができるため、期待する保持力を得ることができる。このような折り線P3は、用紙P1をめくった際に前記プレス部P2にかかる力を低減させるための逃げ部の一例である。なお、前記折り線P3は、前記プレス部P2を形成するのと同じ綴じ具1で形成するものであってもよいし、プレス部P2の形成とは別の道具を用いて形成するものであってもよい。また、折り線P3の他に、ミシン目状のものであってもよい。さらに、これらの逃げ部は、直線状のものには限られない。
In this case, when the sheet P1 is turned, the sheet P1 is moved with the fold line P3 as a fulcrum before the boundary P24 at the end in the longitudinal direction. You can make use of your power. Further, in the case of this modification, since the user can uniquely determine the direction in which the paper P1 is turned, the expected holding force can be obtained. Such a fold line P3 is an example of an escape portion for reducing the force applied to the press portion P2 when the paper P1 is turned. The folding line P3 may be formed by the same
また、図41に示す冊子Pは、複数枚の用紙P1を束ねてなるもので、それらの用紙P1は端辺P11に設定した一箇所のプレス部P2において相互に接合されているとともに、前記プレス部P2の近傍、具体的には、プレス部P2の周囲に放射状にスリットP4が設けられている。より具体的には、前記プレス部P2は、前述した実施形態と同様のもの
であり、用紙P1の端辺P11に当該用紙P1の縁部から一定の距離離間させた状態で形成されたものであり、平面視矩形状をなしている。前記スリットP4は、前記プレス部P2の長手方向端部と短手部分端部とが交差する角部P27から所定距離離れた位置に形成されている。なお、前記所定距離は0であってもよい。すなわち、前記スリットP4は前記角部P27に接していてもよい。A booklet P shown in FIG. 41 is formed by bundling a plurality of sheets P1, and these sheets P1 are joined to each other at a press part P2 set at an end side P11, and the press P1. The slits P4 are provided radially in the vicinity of the portion P2, specifically, around the press portion P2. More specifically, the press part P2 is the same as that of the above-described embodiment, and is formed in a state where the edge P11 of the paper P1 is spaced apart from the edge of the paper P1 by a certain distance. There is a rectangular shape in plan view. The slit P4 is formed at a position separated by a predetermined distance from a corner portion P27 where the longitudinal end portion and the short portion end portion of the press portion P2 intersect. The predetermined distance may be zero. That is, the slit P4 may be in contact with the corner portion P27.
このようなものであれば、重ね合わせた用紙P1を綴じる際、具体的には用紙P1の一部が波形に変形されてプレス部P2が形成される際に、プレス部P2の周辺の用紙P1の引っ張り抵抗を緩和することができる。なお、前記スリットP4は、用紙P1にプレス部P2を形成する際に前記プレス部P2の周辺にかかる力を低減させるための逃げ部の他の一例である。なお、前記スリットP4は、前記プレス部P2を形成するのと同じ綴じ具1で形成するものであってもよいし、プレス部P2の形成とは別の道具を用いて形成するものであってもよい。このスリットP4を形成する位置や形状等も図示したものに限られず種々変更可能である。
In such a case, when binding the overlapped sheets P1, specifically, when a part of the sheet P1 is deformed into a waveform and the press part P2 is formed, the sheet P1 around the press part P2 is formed. The tensile resistance can be reduced. The slit P4 is another example of a relief portion for reducing the force applied to the periphery of the press portion P2 when the press portion P2 is formed on the paper P1. The slit P4 may be formed by the same
また、各歯の形状は、前述した波状には限られず種々変更可能である。一例としては、歯先が先端に向かって漸次縮径する複数のコーン状すなわち円錐状の歯面が、長手方向に間欠的に設けられたものであってもよい。このようなものであれば、プレス部は、長手方向に間欠的に形成された円形状の圧縮部を備えたものとなる。また、波状の歯であっても、用紙の圧縮に大きな影響を与える山側曲面部や傾斜面部の形状に比べて、用紙の圧縮に与える影響の少ない谷側曲面部の形状は上述したものに限られず、種々変更可能である。 Further, the shape of each tooth is not limited to the wave shape described above, and can be variously changed. As an example, a plurality of cone-shaped, that is, conical tooth surfaces whose tooth tips gradually decrease in diameter toward the tip may be provided intermittently in the longitudinal direction. If it is such, a press part will be provided with the circular compression part formed intermittently in the longitudinal direction. In addition, even in the case of wavy teeth, the shape of the valley-side curved surface portion that has less influence on the compression of the paper is limited to that described above compared to the shape of the crest-side curved surface portion or the inclined surface portion that greatly affects the compression of the paper. However, various modifications are possible.
さらに、傾斜面部は、上述したような平らな面状のものには限られず、例えば緩やかな湾曲形状をなすもの等、種々変更可能である。具体的な一例としては、図42及び図43に示すように、一定方向に接離する対をなす歯6、7に、その接離方向に対して所定の傾斜角度A1、A2をなす傾斜面部62、72をそれぞれ設けてなり、前記対をなす歯6、7の傾斜面部62、72で当該歯6、7の間に複数枚積層させて配した用紙P1の一部を用紙素材の伸長を伴わせつつ圧接することによりこれらの用紙P1を綴じることが可能な綴じ具1であって、少なくとも前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4が0.18mmを下回る綴じ具1であり、本実施形態では特に、前記法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態で前記長さL4がほぼ0mmである線接触状のものとなる綴じ具1を図示している。具体的には、各歯6、7の少なくとも一方が、歯6、7の山を形成する複数の山側曲面部61、71と、歯6、7の谷を形成する複数の谷側曲面部63、73との間に突出部分67を有する傾斜面部62、72を形成したものであり、より具体的には、第1の歯6が山側曲面部61と谷側曲面部63との間に幅方向に伸びるリブ状の突出部分67を備えている。すなわち、第1の歯6は、平らでない傾斜面部62を備えたものであり、第1の歯6の傾斜面部62のうち、第2の歯7の傾斜面部72と対面する部分に前記突出部分67が形成されており、第1の歯6の傾斜面部62の突出部分67と第2の歯7の傾斜面部72とが線状に主要圧接領域を形成するとともに、主要圧接領域及びこの領域近傍で用紙を圧接するようにしている。
Further, the inclined surface portion is not limited to the flat surface shape as described above, and can be variously changed, for example, a gently curved shape. As a specific example, as shown in FIG. 42 and FIG. 43, the inclined surface portions that form predetermined inclination angles A1 and A2 with respect to the paired
このようなものであれば、前記突出部分67と、この突出部分67に対面する歯面7cとの間によって、用紙P1を挟圧することができる。そのため、前述した実施形態に準ずる効果を得ることができる。なお、傾斜面部の突出部分は、第2の歯に設けられてもよく、第1の歯及び第2の歯の両方に設けられるものであってもよい。また、突出部分の形状は、図示したものに限られず、例えば、前記対をなす歯6、7の前記傾斜面部62、72同士の最短距離に対応する法線の長さL3が0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部62、72による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さL4がほぼ0mmである線接触状のものとなる綴じ具、すなわち線状に主要圧接領域を形成
するとともに、主要圧接領域及びこの領域近傍で用紙を圧接するようにしたものであってもよい。なお、突出部分が歯の幅(短手)方向に間欠的に設けられて点状に主要圧接領域を形成するものであってもよい。また、突出部分は、歯と別体に形成されたものであってもよい。If it is such, the paper P1 can be pinched between the said
本発明の綴じ具は、(1)前記対をなす歯の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さが0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さが0.18mmを下回る、という条件を満たしているものであれば、操作に要するエネルギーを低く抑えながら、綴じられた用紙が一定以上の保持力を確保することができる。すなわち、上述した実施形態の綴じ具は、前記条件(1)の他に、(2)前記傾斜面部の歯の接離方向に対する前記傾斜角度の絶対値が38°を下回る、(3)前記用紙素材の伸長率が1.32を超え1.60以下である、という条件を満たしているが、これら(1)、(2)、(3)全ての条件を備えた綴じ具の他に、(1)の条件のみを備えたもの、(1)の条件及び(2)の条件のみを備えたもの、(1)の条件及び(3)の条件のみを備えたものであってもよいのはもちろんである。 Binding device of the present invention, by the both inclined surface portion in a state in which the length of the normal line is brought close to a 0.09mm corresponding to the shortest distance of the inclined surface portion between the teeth forming the (1) pre-Symbol pairs length in the direction orthogonal to the normal line of the main press region that falls below the 0.18 mm, if also the a satisfies the condition that, while suppressing the energy required for the operation, stapled sheets is equal to or greater than a predetermined It is possible to secure the holding power. That is, in the binding tool of the above-described embodiment , in addition to the condition (1), (2) the absolute value of the inclination angle with respect to the contact / separation direction of the teeth of the inclined surface portion is less than 38 °, (3) the paper material elongation ratio is greater than 1.32 to 1.60, while satisfying the condition that they (1), (2), in addition to the fastening tool with a (3) all conditions ( those with only the condition of 1), (1) those with conditions and conditions only (2) of, (1) conditions and (3) conditions of or may be provided with only of Of course.
本発明の綴じ具は、第1の受ベースを卓上に配置した据え置きタイプとしての使用のみならず、第1の受ベース及び操作ハンドルに手を掛けて使用するハンディタイプとして用いてもよい。なお、その際には、第1の受ベースを上側に位置させるとともに操作ハンドルを下側に位置させるようにして、前述した実施形態とは上下方向を逆にして使用してもよいのはもちろんである。 The binding tool of the present invention may be used not only as a stationary type in which the first receiving base is arranged on the table, but also as a handy type that is used by placing the hand on the first receiving base and the operation handle. In this case, the first receiving base may be positioned on the upper side and the operation handle may be positioned on the lower side so that the vertical direction may be reversed from that of the above-described embodiment. It is.
また、本発明の綴じ具は、用紙を2枚〜5枚程度綴じるものに限られず、例えば、6枚以上の用紙等、複数枚の用紙を綴じるものであればどのようなものであってもよい。 Further, the binding tool of the present invention is not limited to binding two to five sheets of paper. For example, any binding tool may be used as long as it binds a plurality of sheets such as six or more sheets. Good.
用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。 As long as the paper is in sheet form, various changes such as paper or plastic can be made. In addition, if a plurality of sheet bodies made of the same quality material are bound, it is possible to reduce the trouble in sorting and discarding.
本実施形態では、操作ハンドルを手動で操作するものについて説明したが、電動で作動させるものであってもよい。この場合であっても、大きな操作力を加える必要がなくなり、容量の小さなアクチュエータで対応することができるという効果が得られる。すなわち、モータ等を用いて、機械的に操作力を加える場合、必要なエネルギーが従来のものに対して小さくなる。そのため、比較的小さいモータで駆動させることができ、綴じ機の小型化に資することができる。 In the present embodiment, the manual operation of the operation handle has been described. However, the operation handle may be operated electrically. Even in this case, it is not necessary to apply a large operating force, and an effect of being able to cope with an actuator having a small capacity is obtained. That is, when a mechanical force is applied using a motor or the like, the required energy is smaller than that of the conventional one. Therefore, it can be driven by a relatively small motor, which can contribute to downsizing of the binding machine.
操作ハンドルは、本実施形態に示した往復回動させるレバーに限らず、例えば一方向に回動させるダイヤル式のものや、直線的に作動させるスライダ式のもの等であってもよい。 The operation handle is not limited to the reciprocating lever shown in the present embodiment, but may be a dial type that rotates in one direction, a slider type that operates linearly, or the like.
また、各部品を初期状態に復帰させるための復帰機構を備えていてもよい。例えば、復帰機構として、第2の受ベースを上方に移動させるコイルスプリングを配したものであれば、操作ハンドルは第2の受ベースの上動に伴って初期位置に復帰することとなる。 Moreover, you may provide the return mechanism for returning each component to an initial state. For example, if the return mechanism is provided with a coil spring that moves the second receiving base upward, the operation handle returns to the initial position as the second receiving base moves upward.
加えて、歯先における金属素材の厚み方向両側に形成する面取り部の角度は、上述した実施形態におけるもののような40°〜60°でなく、より小さな角度、例えば20°〜30°に設定してもよい。 In addition, the angle of the chamfered portions formed on both sides in the thickness direction of the metal material at the tooth tip is not set to 40 ° to 60 ° as in the above-described embodiment, but is set to a smaller angle, for example, 20 ° to 30 °. May be.
歯の谷に傾斜を設けてもよく、歯の谷の両端を面取りしてもよい。 The tooth valley may be provided with an inclination, and both ends of the tooth valley may be chamfered.
歯全体を基端から先端に向かうにつれ厚さ寸法が漸次小さくなるテーパ状に形成してもよい。 The entire tooth may be formed in a tapered shape with the thickness dimension gradually decreasing from the proximal end to the distal end.
歯の表面の平滑性を山と谷とで異ならせてもよい。より詳細には、山部分の表面よりも谷部分の表面をより平滑に形成するとよい。 The smoothness of the tooth surface may be different between the peaks and valleys. More specifically, the surface of the valley portion may be formed more smoothly than the surface of the mountain portion.
そして、上述した実施形態の説明においては、「上下」、「左右」及び「前後」という表現を使用しているが、これらの方向は便宜的なものであり、部材の設置の方向が上述した実施形態に係るものに限られないのはもちろんである。 In the description of the above-described embodiment, the expressions “up and down”, “left and right” and “front and back” are used, but these directions are for convenience, and the direction of installation of the members is described above. Of course, it is not restricted to what concerns on embodiment.
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。 In addition, various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
P1…用紙
1…綴じ具
6、7…歯
61、71…山側曲面部
611、711…端部
62、72…傾斜面部
63、73…谷側曲面部
631、731…端部
66、76…傾斜案内部
A1、A2…傾斜角度
L11、L21…山側曲面部の波形に沿った長さの半分
L12、L22…傾斜面部の波形に沿った長さ
L3…歯の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さ
L4…両傾斜面部による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さP1 ...
Claims (7)
前記対をなす歯の前記傾斜面部同士の最短距離に対応する法線の長さが0.09mmとなるように接近させた状態において前記両傾斜面部による主要圧接領域の前記法線に直交する方向の長さが0.18mmを下回ることを特徴とする綴じ具。 Each pair of teeth contacting and separating in a certain direction is provided with an inclined surface portion having a predetermined inclination angle with respect to the contacting and separating direction, and a plurality of layers are laminated between the teeth at the inclined surface portions of the pair of teeth. A binding tool capable of binding these sheets by press-contacting a part of the distributed sheets with expansion of the sheet material ,
Perpendicular to the normal line of the primary pressed region by the two inclined surface portion in a state in which the length of the normal line is brought close to a 0.09mm corresponding to the shortest distance of the inclined surface portion between the teeth which forms the front Symbol pairs fastening tool length direction is characterized by the Turkey falls below the 0.18 mm.
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