JP6166072B2 - Earth retaining structure and earth retaining method - Google Patents
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Description
本発明は、柱列式連続壁を用いた土留め構造及び土留め方法に関する。 The present invention relates to an earth retaining structure and an earth retaining method using columnar continuous walls.
従来、このような分野の技術としては、特開平8−128037号公報がある。この公報には、SMW(Soil Mixing Wall)工法を用いて形成された土留め壁が開示されている。この土留め壁は、土壌に柱状の孔部が多数連結するように形成され、上記柱状の孔部にコンクリートが注入されることによって形成される。また、柱状の孔部の各々には芯材としてH形鋼が挿入されており、このH形鋼によって土留め壁の耐土圧性が高められている。 Conventionally, as a technique in such a field, there is JP-A-8-128037. This gazette discloses a retaining wall formed using an SMW (Soil Mixing Wall) method. This earth retaining wall is formed so that a large number of columnar holes are connected to the soil, and concrete is poured into the columnar holes. In addition, H-shaped steel is inserted as a core material in each of the columnar holes, and the earth pressure resistance of the retaining wall is enhanced by the H-shaped steel.
しかしながら、上述した土留め壁にあっては、H形鋼を挿入するための鉛直孔をH形鋼の数だけ掘削しなければならないため、施工効率を上げられないという問題があった。また、掘削する地盤の中に埋設管等の障害物がある場合には、H形鋼を挿入するための鉛直孔を掘削できないことがある。よって、障害物がある箇所にはH形鋼を挿入できず、障害物を避けながらH形鋼を挿入していかなければならないので、このことも施工効率が上がらない原因となっていた。 However, in the above-mentioned earth retaining wall, there is a problem that the construction efficiency cannot be increased because the vertical holes for inserting the H-section steel must be excavated by the number of the H-section steel. Further, when there are obstacles such as buried pipes in the ground to be excavated, the vertical hole for inserting the H-section steel may not be excavated. Therefore, the H-section steel cannot be inserted into the place where there is an obstacle, and the H-section steel must be inserted while avoiding the obstacle. This also causes the construction efficiency not to increase.
本発明は、施工効率を向上させることが可能な土留め構造及び土留め方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the earth retaining structure and the earth retaining method which can improve construction efficiency.
本発明の土留め構造は、柱列式連続壁によって形成された壁体を支保工で支持する土留め構造において、柱列式連続壁は、柱状の地盤改良体を水平方向に複数連続して並置させて成り、支保工の地盤アンカーは、柱列式連続壁に挿入されると共に、先端部が柱列式連続壁の挿入方向側の地盤に固定されており、地盤アンカーは、固定された部分から挿入方向の逆方向に引っ張られた鋼線を柱列式連続壁の外で締結する鋼線締結具を備えており、柱列式連続壁には、底面と、底面の下端から外部空間側へ延びる壁面とを有する凹部が形成されており、鋼線締結具は、底面に載置されており、鋼線締結具は、鋼線の挿入方向に向かって働く引張り力を柱列式連続壁に伝える平板構造体を成すベース部と、ベース部に固定され鋼線の端部が固定されるヘッド部と、を備え、ベース部は、鋼線を通す枠部を含んでおり、枠部の内側にはモルタル又はコンクリートが充填されている。 The earth retaining structure of the present invention is a earth retaining structure in which a wall formed by columnar continuous walls is supported by a supporting work, and the columnar continuous wall includes a plurality of columnar ground improvement bodies in a horizontal direction. The ground anchor of the support work is inserted into the columnar continuous wall and the tip is fixed to the ground on the insertion direction side of the columnar continuous wall, and the ground anchor is fixed It is equipped with a steel wire fastener that fastens the steel wire pulled in the direction opposite to the insertion direction from the column outside the columnar continuous wall. A recess having a wall surface extending to the side is formed, the steel wire fastener is placed on the bottom surface, and the steel wire fastener has a column-column type continuous tensile force acting in the direction of insertion of the steel wire. A base part that forms a flat plate structure to be transmitted to the wall, and an end of the steel wire fixed to the base part Comprising a head portion, the base portion includes a frame portion through a steel wire, is inside the frame portion mortar or concrete is filled.
上記の土留め構造を成す柱列式連続壁は、鉛直孔に挿入されたロッドの下部で鉛直孔を拡径させて、拡径させた部分に地盤硬化剤を噴射させてロッドを上方移動させることによって形成された柱状の地盤改良体が水平方向に複数連続して並置されて構成される。上記の地盤改良体は鉛直孔の拡径させた部分に地盤硬化剤が噴射されることによって形成されるので、従来のH形鋼を用いた場合と比較して、一回の鉛直孔の掘削でより大きな地盤改良体を形成できる。よって、一つの鉛直孔で大きな地盤改良体を形成できるので、柱列式連続壁を造るにあたって必要な鉛直孔の掘削回数をH形鋼を用いた場合よりも減らすことができる。従って、施工効率を上げることができる。また、本発明のように、ロッドの下部で鉛直孔の拡径及び地盤硬化剤の噴射を行えば、細いロッドを用いても大きな地盤改良体を形成できる。従って、本発明では、ロッドを挿入する鉛直孔の径を小さくできるので地盤中の障害物(例えば埋設管等)を容易に避けることができ、施工効率を向上させることができる。 The columnar continuous wall that forms the earth retaining structure expands the vertical hole at the lower part of the rod inserted into the vertical hole, and injects the ground hardening agent into the expanded part to move the rod upward. A plurality of columnar ground improvement bodies formed in this manner are arranged side by side in the horizontal direction. Since the above ground improvement body is formed by spraying the ground hardener to the expanded part of the vertical hole, the drilling of the vertical hole is performed once compared with the case of using the conventional H-section steel. A larger ground improvement body can be formed. Therefore, since a large ground improvement body can be formed with one vertical hole, it is possible to reduce the number of times of excavation of the vertical hole necessary for constructing the columnar continuous wall as compared with the case of using H-shaped steel. Therefore, construction efficiency can be increased. Further, as in the present invention, if the diameter of the vertical hole is expanded and the ground hardening agent is injected at the lower part of the rod, a large ground improvement body can be formed even if a thin rod is used. Therefore, in this invention, since the diameter of the vertical hole which inserts a rod can be made small, the obstruction (for example, buried pipe etc.) in the ground can be avoided easily and construction efficiency can be improved.
また、鋼線締結具のベース部は鋼線の引張り力を柱列式連続壁に伝える平板構造体を成しており、この平板構造体によってベース部の柱列式連続壁に対する接地面積を大きくしているので、柱列式連続壁に対する応力を低下させることができる。すなわち、鋼線の挿入方向に向かって働く引張り力は、平板構造体で分散されて柱列式連続壁に伝達されるので柱列式連続壁への応力を低下でき、柱列式連続壁にクラックが生じる事態を確実に回避できるので地盤の健全性の確保が可能となる。 The base portion of the steel wire fastener has a flat plate structure for transmitting the tensile force of the steel wire to the tubular elements type continuous wall, a large contact area for the tubular elements type continuous wall of the base portion by the flat plate structure As a result, the stress on the columnar continuous wall can be reduced. That is, the tensile force acting in the direction of steel wire insertion is dispersed by the flat plate structure and transmitted to the columnar continuous wall, so the stress on the columnar continuous wall can be reduced, and the columnar continuous wall Since the occurrence of cracks can be reliably avoided, the soundness of the ground can be ensured.
また、ヘッド部には、ヘッド部の内部を通る鋼線を外部から切断可能とする開口部が設けられている。
地盤アンカーの鋼線を外部から切断可能とすることによって、壁体の形成後に鋼線を回収する除去式アンカー工法に本発明を応用できる。また、上記の開口部を設けることにより、地盤アンカーの鋼線を壁体の形成後に簡単に切断できるので、除去式アンカー工法を用いた場合における施工効率の向上を図ることができる。
Moreover, the opening part which makes it possible to cut | disconnect the steel wire which passes through the inside of a head part from the exterior is provided in the head part.
By making it possible to cut the steel wire of the ground anchor from the outside, the present invention can be applied to a removable anchor method for collecting the steel wire after the wall body is formed. Moreover, since the steel wire of a ground anchor can be easily cut | disconnected after formation of a wall body by providing said opening part, the improvement of construction efficiency at the time of using a removable anchor construction method can be aimed at.
また、鋼線締結具が凹部の底面に載置されることにより、鋼線締結具の柱列式連続壁からの突出長を低減させることができる。鋼線締結具の柱列式連続壁からの突出長が低減すると、柱列式連続壁の手前側の空間で地下構造物等を造る際に地盤アンカーが邪魔になりにくくなる。 Moreover , the protrusion length from the column-column-type continuous wall of a steel wire fastener can be reduced by mounting a steel wire fastener on the bottom face of a recessed part. When the protruding length of the steel wire fastener from the columnar continuous wall is reduced, the ground anchor is less likely to become an obstacle when building an underground structure or the like in the space on the near side of the columnar continuous wall.
また、凹部の底面は、挿入方向に対して垂直な方向に延在している。
一般的に地盤アンカーの柱列式連続壁に対する挿入方向は、水平方向よりも若干下向きとなっている。よって、地盤アンカーの鋼線の引張り力も水平方向より若干下向きに働くこととなるので、地盤アンカーの鋼線締結具には、鋼線の引張り力の分力として鉛直方向下向きへの力が働くこととなる。鋼線締結具に鉛直方向下向きへの力が働くと鋼線締結具が下にずれてしまうので、従来の地盤アンカーでは鋼線締結具の下部に鋼線締結具を保持するブラケットが必要だった。しかしながら、本発明では、鋼線締結具が凹部の底面に載置されており、この凹部の底面は地盤アンカーの挿入方向に対して垂直な方向に延在しているので、従来の地盤アンカーと比較して鋼線締結具が下にずれにくくなっている。すなわち、鋼線締結具に対して鉛直方向下向きの力が働いても、鋼線の引張り力によって鋼線締結具と凹部底面との間に働く摩擦力が大きくなっているので、鋼線締結具が下にずれにくくなっている。また、仮に鋼線締結具が下にずれたとしても、下にずれた鋼線締結具は柱列式連続壁の凹部の壁面に当接するので、それ以上鋼線締結具が下にずれることはない。従って、上述した鋼線締結具を保持するブラケットが不要となる。
In addition, the bottom surface of the recess extends in a direction perpendicular to the insertion direction.
Generally, the insertion direction of the ground anchor with respect to the columnar continuous wall is slightly downward from the horizontal direction. Therefore, since the tensile force of the steel wire of the ground anchor also works slightly downward from the horizontal direction, the steel wire fastener of the ground anchor has a downward force acting as a component of the tensile force of the steel wire. It becomes. If a vertical downward force is applied to the steel wire fastener, the steel wire fastener will be displaced downward, so the conventional ground anchor required a bracket to hold the steel wire fastener below the steel wire fastener. . However, in the present invention, the steel wire fastener is placed on the bottom surface of the recess, and the bottom surface of the recess extends in a direction perpendicular to the insertion direction of the ground anchor. In comparison, the steel wire fastener is less likely to slip down. That is, even if a vertical downward force acts on the steel wire fastener, the friction force acting between the steel wire fastener and the bottom surface of the recess is increased by the tensile force of the steel wire. Is difficult to shift down. In addition, even if the steel wire fastener is displaced downward, the steel wire fastener that is displaced downward contacts the wall surface of the concave portion of the columnar continuous wall, so that the steel wire fastener is not displaced further. Absent. Therefore, a bracket for holding the above-described steel wire fastener is not necessary.
本発明の土留め方法は、柱列式連続壁によって形成された壁体を支保工で支持する土留め方法において、地盤の鉛直孔にロッドを挿入するロッド挿入工程と、ロッドの下部で鉛直孔を拡径させると共に拡径させた部分に地盤硬化剤を噴射させながらロッドを上方移動させることによって円柱状の地盤改良体を形成する地盤改良体形成工程と、平面視における地盤硬化剤が噴射された箇所に隣接する位置でロッド挿入工程と地盤改良体形成工程とを順次繰り返すことによって地盤改良体を水平方向に複数連続して並置することにより柱列式連続壁を形成する壁体形成工程と、を備え、柱列式連続壁には、底面と、底面の下端から外部空間側へ延びる壁面とを有する凹部が形成されており、底面に、支保工の地盤アンカーにおいて引っ張られた鋼線を柱列式連続壁の外で締結する鋼線締結具が載置されており、鋼線締結具は、鋼線の挿入方向側に向かって働く引張り力を柱列式連続壁に伝える平板構造体を成すベース部と、ベース部に固定され鋼線の端部が固定されるヘッド部と、を備え、ベース部は、鋼線を通す枠部を含んでおり、枠部の内側にはモルタル又はコンクリートが充填されることを特徴とする。 The earth retaining method of the present invention includes a rod insertion step of inserting a rod into a vertical hole in the ground, and a vertical hole at a lower portion of the rod in the earth retaining method for supporting a wall body formed by a columnar continuous wall by a supporting work. The ground improvement agent forming step for forming a cylindrical ground improvement body by injecting the ground hardening agent to the expanded portion and moving the rod upward while spraying the ground hardening agent, and the ground hardening agent in a plan view are injected. A wall body forming step for forming a columnar continuous wall by juxtaposing a plurality of ground improvement bodies in a horizontal direction by sequentially repeating a rod insertion step and a ground improvement body formation step at a position adjacent to the position The columnar row continuous wall is formed with a recess having a bottom surface and a wall surface extending from the lower end of the bottom surface to the external space side, and the bottom surface is steel pulled by a ground anchor of a support work The rests are steel wire fasteners for fastening outside the tubular elements type continuous wall, steel wire fastener plate structure for transmitting a tensile force acting towards the insertion direction side of the steel wire to the tubular elements type continuous wall A base part constituting the body, and a head part fixed to the base part and to which the end of the steel wire is fixed. The base part includes a frame part through which the steel wire passes, and a mortar is provided inside the frame part. Or it is filled with concrete .
この土留め方法では、地盤改良体形成工程で円柱状の地盤改良体が造られ、壁体形成工程で複数の地盤改良体が水平方向に複数連続して並置されることによって柱列式連続壁が形成される。地盤改良体形成工程では、鉛直孔の拡径された部分に地盤硬化剤が噴射されて地盤改良体が造られるので、従来のH形鋼を用いた場合と比較して一回の鉛直孔の掘削でより大型の地盤改良体を形成できる。よって、一度の鉛直孔の掘削で大きな地盤改良体を形成できるので、柱列式連続壁を造るにあたって必要な鉛直孔の掘削回数をH形鋼を用いた場合よりも減らせることとなり、施工効率を上げることができる。また、本発明のように、ロッドの下部で鉛直孔の拡径及び地盤硬化剤の噴射を行えば、細いロッドを用いても大きな地盤改良体を形成できる。従って、本発明では、ロッドを挿入する鉛直孔の径を小さくできるので地盤の障害物を容易に避けることができ、施工効率を向上させることができる。 In this earth retaining method, a columnar ground improvement body is formed in the ground improvement body forming step, and a plurality of ground improvement bodies are juxtaposed in the horizontal direction in the wall forming step, thereby providing a columnar continuous wall. Is formed. In the ground improvement body formation process, since the ground hardening agent is made by spraying the ground hardener to the enlarged part of the vertical hole, the vertical hole is formed once compared to the case of using the conventional H-shaped steel. Larger ground improvement bodies can be formed by excavation. Therefore, since a large ground improvement body can be formed by excavation of a vertical hole once, the number of drilling of a vertical hole necessary for constructing a columnar column type continuous wall can be reduced as compared with the case of using H-shaped steel. Can be raised. Further, as in the present invention, if the diameter of the vertical hole is expanded and the ground hardening agent is injected at the lower part of the rod, a large ground improvement body can be formed even if a thin rod is used. Therefore, in this invention, since the diameter of the vertical hole which inserts a rod can be made small, the obstruction of a ground can be avoided easily and construction efficiency can be improved.
本発明によれば、施工効率を向上させることが可能な土留め構造及び土留め方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the earth retaining structure and the earth retaining method which can improve construction efficiency can be provided.
以下、図面を参照しつつ本発明に係る土留め構造及び土留め方法の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the earth retaining structure and the earth retaining method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1に示されるように、地盤2を掘削して形成した空間Sに地下構造物を建設する際に、地盤2の土圧によって地盤2が崩れるのを防止する土留め構造1は、複数本のH形鋼3a及びソイルセメント3bで構成されるH形鋼壁3と、複数の円柱状の地盤改良体21(図7参照)から造られた柱列式連続壁の改良体壁20と、を備えている。H形鋼壁3及び改良体壁20には、支保工となる複数の地盤アンカー10が打ち込まれており、これらの地盤アンカー10でH形鋼壁3及び改良体壁20が保持されている。
As shown in FIG. 1, when constructing an underground structure in a space S formed by excavating the
H形鋼壁3の形成方法について以下で説明する。まず、地盤2に鉛直孔を連続するように複数形成し、形成した複数の鉛直孔に土、セメント及び水が混合されて成るソイルセメント3bを注入する。そして、鉛直孔に注入されたソイルセメント3bに対して等間隔でH形鋼3aを上から挿入し、ソイルセメント3bが硬化した後にソイルセメント3bの円弧状に膨出した部分の空間S側を削って平坦にすることによって、H形鋼壁3の空間S側を平らな壁面にする。
A method for forming the H-shaped steel wall 3 will be described below. First, a plurality of vertical holes are formed in the
改良体壁20を保持する地盤アンカー10の端は、水平方向より10°下を向くように、改良体壁20の表面を削って形成した凹部20Aに挿入されている。そして、地盤アンカー10は、改良体壁20を貫通してその先の地盤2にまで達している。また、H形鋼壁3を保持する地盤アンカー10の端は、水平方向より10°下を向くように、H形鋼3a間のソイルセメント3bの表面を削って形成した凹部3cに挿入されている。この地盤アンカー10はソイルセメント3bを貫通して、その先の地盤2にまで達している。
The end of the
なお、地盤アンカー10に関しては、H形鋼壁3に対する施工方法と改良体壁20に対する施工方法が同一であり、H形鋼壁3の凹部3cの形状と改良体壁20の凹部20Aの形状も同一である。よって、重複する説明を避けるため、以下では、地盤アンカー10の構成と、改良体壁20に対する地盤アンカー10の施工方法と、改良体壁20の凹部20Aの形状とについてのみ説明し、H形鋼壁3に対する地盤アンカー10の施工方法とH形鋼壁3の凹部3cの形状については説明を省略する。
In addition, regarding the
地盤アンカー10で地盤2に達している部分は、モルタルによって地盤2中に固定された定着部11となっており、この定着部11からシース12とテンドン(鋼線)13が改良体壁20を貫通して延在している。テンドン13の腐食及び摩擦損失を防ぐためのシース12の一端は、モルタルの硬化によって定着部11に固定されている。なお、テンドン13は、空間S側の端部に位置する地盤アンカー10のアンカーヘッド31を介して改良体壁20に引張り力を付与する鋼線であり、シース12内部に通されたPC鋼より線である。
The portion reaching the
テンドン13は、定着部11でUターン状に折り返されている。その結果、図3に示されるように、テンドン13は、定着部11からテンドン13の一端にまで延在する第1のテンドン部13aと、定着部11からテンドン13の他端にまで延在する第2のテンドン部13bと、からなっている。このように、地盤アンカー10は、テンドン13がUターン状に折り返されたUターン除去式アンカーとなっている。なお、テンドン13の本数は、適宜増やすことが可能である。
The
また、テンドン13は、改良体壁20の前面側に位置する鋼線締結具30で締結されている。鋼線締結具30は、地盤アンカー10の挿入方向に向かって働くテンドン13の引張り力を改良体壁20に伝達させる受圧版として機能する。テンドン13は、定着部11に固定された状態でジャッキ(不図示)によって改良体壁20の前面側に引っ張られ、緊張した状態で鋼線締結具30のアンカーヘッド31に固定されている。
The
図4に示されるように、第1のテンドン部13a及び第2のテンドン部13bは円錐形状をなすくさび状部材32内に挿入されている。第1のテンドン部13a及び第2のテンドン部13bがジャッキによって改良体壁20の前面側に引っ張られている状態で第1のテンドン部13a及び第2のテンドン部13bのそれぞれを挿入させたくさび状部材32がアンカーヘッド31の孔部31aに嵌り込む。よって、第1のテンドン部13a及び第2のテンドン部13bは、それぞれくさび状部材32の挟持力によりアンカーヘッド31に強固に固定されると共に、緊張状態でアンカーヘッド31に固定されている。そして、第1のテンドン部13a及び第2のテンドン部13bの引張り力は、くさび状部材32及びアンカーヘッド31に伝達される。
As shown in FIG. 4, the
図3に示されるように、鋼線締結具30は、上述したアンカーヘッド31と、くさび状部材32と、アンカーヘッド31を支持するヘッド部40と、ヘッド部40の改良体壁20側に設けられており改良体壁20にテンドン13の引張り力を伝達させるベース部50と、を備えている。
As shown in FIG. 3, the
ヘッド部40は、アンカーヘッド31を支持すると共にテンドン13が通る孔部41aを有する円板状のアンカープレート41と、アンカープレート41の外周部が溶接され地盤アンカー10の張力発生方向に延在する円筒状の鋼管42と、鋼管42の下端側に溶接された円環状フランジ43と、鋼管42の外周側面42aと円環状フランジ43の上面43aに溶接された三角板形状のリブ部44とを備えている。図2に示されるように、8枚のリブ部44は、それぞれ鋼管42の外周側面42aから張り出すように設けられており、図3に示されるように、リブ部44は、円環状フランジ43の外端から鋼管42の上端に向かって傾斜している。
The
鋼管42の外周側面42aにはバーナーの挿入を可能にする開口部42bが設けられており、バーナーを開口部42bから鋼管42の内部に入れて鋼管42内部のテンドン13を切断することができる。ここで、上述したように地盤アンカー10はUターン除去式アンカーとなっている。よって、鋼管42の開口部42bから内部にバーナーを入れて第1のテンドン部13aと第2のテンドン部13bとのいずれか一方を切断すれば、テンドン13の緊張状態が解放され、アンカーヘッド31を外方に引っ張り上げるとテンドン13を簡単に回収することができる。なお、鋼管42に開口部42bが無くてもよく、この場合、鋼管42の高さを低くできるので、改良体壁20に対する鋼線締結具30の突出量を抑えることができる。
An
図2及び図3に示されるように、ベース部50は、ヘッド部40の円環状フランジ43に溶接された正方形状の補強プレート51と、補強プレート51に溶接された矩形の枠部52とを備えている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
枠部52は、第1〜第4のH形鋼52a,52b,52c,52dで構成されている。第1のH形鋼52aの一端と第2のH形鋼52bの一端は第3のH形鋼52cに溶接されており、第1のH形鋼52aの他端と第2のH形鋼52bの他端は第4のH形鋼52dに溶接されている。そして、第1のH形鋼52aと第2のH形鋼52bは互いに平行に延在し、第3のH形鋼52cと第4のH形鋼52dは互いに平行に延在している。
The
補強プレート51は、ヘッド部40の円環状フランジ43に当接し、地盤アンカー10の張力発生方向に対して垂直な方向に広がる正方形状となっており、この補強プレート51と枠部52とでテンドン13の引張り力を分散して改良体壁20に伝えている。また、補強プレート51の中央部にはテンドン13を通すための孔部51aが設けられている。
The reinforcing
また、図5に示されるように、枠部52をなす各H形鋼52a,52b,52c,52dのウェブの内側で補強プレート51と改良体壁20の凹部20Aの底面20aとの間にはモルタル53が充填されている。このように、モルタル53を補強プレート51と枠部52との間に充填させることでベース部50の強度が高められている。また、各H形鋼52a,52b,52c,52dのウェブには、図6に示されるような空気抜き穴52eが設けられているので、この空気抜き穴52eによってモルタル53からの空気が外部に抜け易くなっている。
Further, as shown in FIG. 5, between the reinforcing
また、図3に示されるように、枠部52と改良体壁20の凹部20Aの底面20aとの間には、セメントで構成される不陸調整材60が介装される。ベース部50を施工する前に、ペースト状の不陸調整材60は、改良体壁20の凹部20Aの底面20aで、枠部52に対面する位置に塗り込まれ、この不陸調整材60に外側から枠部52を載せる。
Further, as shown in FIG. 3, an
定着部11で固定されたテンドン13がヘッド部40の内側からアンカーヘッド31の孔部31aに挿通された状態で、補強プレート51にヘッド部40を溶接し、その後アンカーヘッド31から外側に出たテンドン13をジャッキで引っ張り上げる。このようにアンカーヘッド31から引っ張り上げたテンドン13の根元をくさび状部材32で挟み込んでくさび状部材32を孔部31aに嵌め込むと、テンドン13は引張り力でアンカーヘッド31に固定される。
With the
よって、テンドン13は、引張り力を働かせた状態で鋼線締結具30に締結され、このテンドン13の引張り力は、ヘッド部40及びベース部50を介して改良体壁20に伝達される。ここで、補強プレート51と枠部52とでヘッド部40に対して広げられた平板構造体が構成されているので、テンドン13の引張り力は平板構造体で分散されて改良体壁20に伝達される。
Therefore, the
また、鋼線締結具30は、改良体壁20の凹部20Aの底面20aに載置されているので、改良体壁20に対する鋼線締結具30の突出量が低減されている。このように、改良体壁20に対する鋼線締結具30の突出量が低減すると、改良体壁20の前面側の空間Sで地下構造物等を造る際に地盤アンカー10が邪魔になりにくくなる。また、図3に示されるように、改良体壁20の凹部20Aの底面20aは、地盤アンカー10の張力発生方向に対して垂直な方向に延在している。すなわち、地盤アンカー10は水平方向より10°下を向くように改良体壁20に挿入されているが、凹部20Aの底面20aが延在する方向は鉛直面に対して上側が10°だけ改良体壁20の内側に傾いている。
Moreover, since the
従って、テンドン13の引張り力の分力として鋼線締結具30に鉛直方向下向きの力が働いた場合でも、テンドン13の引張り力によって鋼線締結具30と凹部20Aの底面20aとの間に働く摩擦力が大きくなっているので、鋼線締結具30は下にずれにくくなっている。また、仮に鋼線締結具30が下にずれたとしても、鋼線締結具30は凹部20Aの壁面に当接するので、それ以上鋼線締結具30が下にずれることはない。よって、鋼線締結具30を下方で保持するためのブラケットが不要となる。
Therefore, even when a downward force is applied to the
次に、地盤アンカー10が挿入される改良体壁20を造る方法について図7を参照しながら説明する。まず、地盤2に対してロッド61を挿入するための鉛直孔Hを地盤2中の埋設管Bを避けて掘削する。このロッド61の下部には、超高圧の水を水平方向外側に噴射するノズルと、セメント系の地盤硬化剤を注出するノズルと、注出された地盤硬化剤を撹拌する攪拌羽根とが設けられている。
Next, a method for making the
また、図7(a)に示されるようにロッド61を鉛直孔Hに上から挿入し、その後、図7(b)に示されるように、ロッド61を回転させながら超高圧の水を鉛直孔Hの内壁に噴射させ、鉛直孔Hの内壁を掘削しながら地盤硬化剤を拡径された部分Pに注出する。このとき、注出された地盤硬化剤はロッド61の撹拌羽根で撹拌される。なお、鉛直孔H内の掘削された部分Pの土はロッド61内部を上方移動して鉛直孔Hから排出される。
Further, as shown in FIG. 7A, the
そして、ロッド61が鉛直孔Hを拡径すると共に地盤硬化剤を注出しながら図7(c)に示されるように上方移動すると、拡径されて地盤硬化剤が注出された領域が上方に拡大していき、円柱状の地盤改良体21が下方から徐々に形成されていく。このように、鉛直孔H内の拡径、地盤硬化剤の噴射、及びロッド61の上方移動を行っていくことにより、図7(d)に示されるように地盤改良体21の高さが高くなっていき、所望の高さとなった地盤改良体21が完成する。
Then, when the
その後は、図7(e)に示されるように、平面視における地盤改良体21が形成された箇所に隣接する位置でロッド61の挿入を行い、上記同様の手法で地盤改良体21を所定方向Dに連続するように複数形成していく。ここで、改良体壁20の厚さを確保するために、隣の地盤改良体21とある程度重なるように各地盤改良体21を形成していく必要がある。
Thereafter, as shown in FIG. 7 (e), the
図7(e)に示されるように、地盤改良体21を水平方向に複数連続するように並置して全ての地盤改良体21を硬化させた後は、図7(g)に示されるように地盤改良体21の上部及び地盤改良体21に隣接する部分の地盤2を掘削して空間Sを形成する。そして、図7(f)に示されるように各地盤改良体21で円弧状に膨出している部分の空間S側を削っていく。なお、空間Sを構成する側面となる部分であって改良体壁20が形成されていない箇所には、上述した方法でH形鋼壁3を形成しておく。
As shown in FIG. 7E, after all the
このように改良体壁20及びH形鋼壁3を形成した後は、改良体壁20の側面に凹部20Aを形成して、改良体壁20の凹部20Aに対して地盤アンカー10を施工する。そして、H形鋼壁3のソイルセメント3bに凹部3cを形成し、ソイルセメント3bの凹部3cに対して地盤アンカー10を施工していくことにより土留め構造1が完成する。
After the
以上のような土留め構造1をなす改良体壁20は、図7に示されるように、鉛直孔Hに挿入されたロッド61の下部で鉛直孔Hを拡径させて、拡径させた部分Pに地盤硬化剤を噴射させてロッド61を上方移動させることによって形成された柱状の地盤改良体21が水平方向に複数連続するように並置されて構成される。すなわち、改良体壁20を形成する土留め方法は、地盤2の鉛直孔Hにロッド61を挿入するロッド挿入工程と、ロッド61の下部で鉛直孔Hを拡径させると共に拡径させた部分Pに地盤硬化剤を噴射させながらロッド61を上方移動させて円柱状の地盤改良体21を形成する地盤改良体形成工程と、ロッド挿入工程と地盤改良体形成工程とを順次繰り返すことによって地盤改良体21を水平方向に連続するように並置して改良体壁20を形成する壁体形成工程とを備えている。
As shown in FIG. 7, the
ここで、上記の地盤改良体21は、鉛直孔Hの拡径させた部分Pに地盤硬化剤が噴射されることによって形成されるので、従来のSMW工法のようにH形鋼を用いた場合と比較して、一回鉛直孔Hを掘削するだけでより大きな地盤改良体21を形成できる。よって、改良体壁20を造るにあたって必要な鉛直孔Hの掘削回数をH形鋼を用いた場合よりも減らすことができる。従って、施工効率を上げることができる。
Here, since the above
また、ロッド61の下部で鉛直孔Hを拡径すると共に地盤硬化剤を噴射すれば、細いロッド61を用いても大きな地盤改良体21を形成できる。よって、ロッド61を挿入する鉛直孔Hの径を小さくできるので地盤2中における埋設管B等のような障害物を容易に避けることができ、施工効率を向上させることができる。また、地盤改良体21は地盤2中の任意の深度に任意の高さで形成できるので、土留め計算によって得られた地盤2の土圧に応じて種々の高さの地盤改良体21を種々の高さ位置に形成できる。
Further, if the vertical hole H is expanded at the lower portion of the
また、地盤アンカー10については、図3に示されるように、鋼線締結具30のベース部50がテンドン13の引張り力を改良体壁20に伝える平板構造体を成しており、この平板構造体によって改良体壁20に対するベース部50の接地面積を大きくしている。よって、改良体壁20に対する地盤アンカー10の応力を低下させることができる。すなわち、テンドン13の引張り力は、ベース部50で分散されて改良体壁20に伝達されるので、改良体壁20に対する応力を低下でき改良体壁20にクラックが生じる事態を確実に回避できるので地盤の健全性を確保することが可能となる。
As for the
また、地盤アンカー10については、ヘッド部40の鋼管42が、鋼管42内部を通るテンドン13を外部から切断可能とする開口部42bを備えている。このように開口部42bを備えテンドン13を外部から切断可能とすることによって、改良体壁20を形成した後にテンドン13を簡単に切断できるので、除去式アンカー工法を用いた場合における施工効率の向上を図ることができる。なお、上記のUターン除去式アンカーである地盤アンカー10は、改良体壁20又はH形鋼壁3以外の壁体に対しても応用可能である。
Moreover, about the
本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
図1に示されるように、上段にH形鋼壁3を備え下段に改良体壁20を備えた二段の土留め構造1に代えて、図8に示されるような一段の土留め構造101を形成してもよい。この土留め構造101では、地盤改良体21から造られた改良体壁120の上端の高さが地盤2の上端の高さと同一になっている。
As shown in FIG. 1, instead of the two-stage earth retaining structure 1 having the H-shaped steel wall 3 in the upper stage and the
図9に示されるように、地盤アンカー10等の支保工を有しない改良体壁220を備えた土留め構造201を形成してもよい。この土留め構造201の改良体壁220は、上下に並んで位置する障害物E及び障害物Fの下方に形成されている。この改良体壁220のように高さが抑えられた改良体壁であれば、改良体壁を保持する支保工が不要となる。ここで、改良体壁に対して支保工が必要か否かの判断は、土留め計算によって算出された地盤2の土圧によって決定される。
As shown in FIG. 9, the
図10に示されるように、平面視で縦横に組まれた第1〜第3の鉄骨梁311,312,313でH形鋼壁3及び改良体壁120を保持する土留め構造301を形成してもよい。ここで、改良体壁120に沿って水平方向に延在する第2の鉄骨梁312は改良体壁120にコンクリートで固定され、H形鋼壁3に沿って水平方向に延在する第3の鉄骨梁313はH形鋼壁3にコンクリートで固定されている。また、第2の鉄骨梁312及び第3の鉄骨梁313に架け渡された第1の鉄骨梁311は、一端が第2の鉄骨梁312にボルト固定され他端が第3の鉄骨梁313にボルト固定されている。このように、第1〜第3の鉄骨梁311,312,313を用いた切梁式で改良体壁120及びH形鋼壁3を保持することも可能である。更に、図11に示されるように、アンカー式と切梁式の両方で改良体壁120を保持した土留め構造401であってもよい。
As shown in FIG. 10, the
図1に示されるように、H形鋼壁3を地盤アンカー10で保持したが、地盤アンカー10以外でH形鋼壁3を保持してもよく、例えば、H形鋼3aの間で架設された腹起し材でH形鋼壁3を保持してもよい。
As shown in FIG. 1, the H-shaped steel wall 3 is held by the
図7に示されるように、ロッド61が水を水平方向外側に高圧噴射して鉛直孔Hを拡径させたが、鉛直孔Hを拡径させる方法は上記に限られず、例えばロッド61の下部に拡径掘削用バケットを配置して、この拡径掘削用バケットで鉛直孔Hを拡径させてもよい。
As shown in FIG. 7, the
引張り力を改良体壁20に付与するテンドン13がPC鋼より線であったが、PC鋼線又はPC鋼棒であってもよい。
The
地盤アンカー10が改良体壁20に水平方向より10°下を向くように挿入され、地盤アンカー10がH形鋼壁3に水平方向より10°下を向くように挿入されたが、改良体壁20に対する地盤アンカー10の挿入角度、及びH形鋼壁3に対する地盤アンカー10の挿入角度は、適宜変更可能である。
The
定着部11はモルタルで地盤アンカー10を地盤2中に固定していたが、コンクリートで地盤アンカー10を固定してもよい。また、枠部52をなす各H形鋼52a,52b,52c,52dのウェブの内側にモルタル53を充填したが、モルタル53に代えてコンクリートを充填してもよい。また、ベース部50の強度があまり必要でない場合は、枠部52やモルタル53を省略してもよい。
Although the fixing
1,101,201,301,401…土留め構造、2…地盤、10…地盤アンカー(支保工)、13…テンドン(鋼線)、20,120,220…改良体壁(壁体)、20A…凹部、20a…底面、21…地盤改良体、30…鋼線締結具、40…ヘッド部、42…鋼管、42b…開口部、50…ベース部、51…補強プレート(平板構造体)、52…枠部(平板構造体)、61…ロッド、311,312,313…鉄骨梁(支保工)、B,E,F…障害物、H…鉛直孔。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101,201,301,401 ... Earth retaining structure, 2 ... Ground, 10 ... Ground anchor (support), 13 ... Tendon (steel wire), 20, 120, 220 ... Improved body wall (wall), 20A DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Concave part, 20a ... Bottom, 21 ... Ground improvement body, 30 ... Steel wire fastener, 40 ... Head part, 42 ... Steel pipe, 42b ... Opening part, 50 ... Base part, 51 ... Reinforcement plate (flat plate structure), 52 ... frame part (flat plate structure), 61 ... rod, 311, 312, 313 ... steel beam (support work), B, E, F ... obstacle, H ... vertical hole.
Claims (4)
前記柱列式連続壁は、柱状の地盤改良体を水平方向に複数連続して並置させて成り、
前記支保工の地盤アンカーは、前記柱列式連続壁に挿入されると共に、先端部が前記柱列式連続壁の前記挿入方向側の地盤に固定されており、
前記地盤アンカーは、前記固定された部分から前記挿入方向の逆方向に引っ張られた鋼線を前記柱列式連続壁の外で締結する鋼線締結具を備えており、
前記柱列式連続壁には、底面と、前記底面の下端から外部空間側へ延びる壁面とを有する凹部が形成されており、
前記鋼線締結具は、前記底面に載置されており、
前記鋼線締結具は、前記鋼線の前記挿入方向に向かって働く引張り力を前記柱列式連続壁に伝える平板構造体を成すベース部と、前記ベース部に固定され前記鋼線の端部が固定されるヘッド部と、を備え、
前記ベース部は、前記鋼線を通す枠部を含んでおり、前記枠部の内側にはモルタル又はコンクリートが充填されていることを特徴とする土留め構造。 In the earth retaining structure that supports the wall formed by the columnar continuous wall with a support work,
The columnar continuous wall is formed by juxtaposing a plurality of columnar ground improvement bodies in a horizontal direction,
Ground anchor of the shoring, together are inserted into the pillar column type continuous wall, the distal end portion is fixed to the insertion direction side of the ground before Symbol tubular elements type continuous wall,
The ground anchor includes a steel wire fastener that fastens a steel wire pulled in the direction opposite to the insertion direction from the fixed portion outside the columnar continuous wall;
The columnar continuous wall is formed with a recess having a bottom surface and a wall surface extending from the lower end of the bottom surface to the external space side,
The steel wire fastener is placed on the bottom surface ,
The steel wire fastener includes a base portion that forms a flat plate structure that transmits a tensile force acting in the insertion direction of the steel wire to the columnar continuous wall, and an end portion of the steel wire that is fixed to the base portion. And a head portion to which is fixed,
The earth retaining structure , wherein the base portion includes a frame portion through which the steel wire passes, and mortar or concrete is filled inside the frame portion .
地盤の鉛直孔にロッドを挿入するロッド挿入工程と、
前記ロッドの下部で前記鉛直孔を拡径させると共に前記拡径させた部分に地盤硬化剤を噴射させながら前記ロッドを上方移動させることによって円柱状の地盤改良体を形成する地盤改良体形成工程と、
平面視における前記地盤硬化剤が噴射された箇所に隣接する位置で前記ロッド挿入工程と前記地盤改良体形成工程とを順次繰り返すことによって前記地盤改良体を水平方向に複数連続して並置することにより前記柱列式連続壁を形成する壁体形成工程と、
を備え、
前記柱列式連続壁には、底面と、前記底面の下端から外部空間側へ延びる壁面とを有する凹部が形成されており、
前記底面に、前記支保工の地盤アンカーにおいて引っ張られた鋼線を前記柱列式連続壁の外で締結する鋼線締結具が載置されており、
前記鋼線締結具は、前記鋼線の前記挿入方向側に向かって働く引張り力を前記柱列式連続壁に伝える平板構造体を成すベース部と、前記ベース部に固定され前記鋼線の端部が固定されるヘッド部と、を備え、
前記ベース部は、前記鋼線を通す枠部を含んでおり、前記枠部の内側にはモルタル又はコンクリートが充填されることを特徴とする土留め方法。 In the earth retaining method of supporting the wall body formed by the columnar continuous wall with a support work,
A rod insertion step of inserting the rod into the vertical hole of the ground;
A ground improvement body forming step of forming a cylindrical ground improvement body by expanding the vertical hole at a lower portion of the rod and moving the rod upward while spraying a ground hardening agent to the enlarged diameter portion; ,
By sequentially juxtaposing the ground improvement bodies in a horizontal direction by sequentially repeating the rod insertion step and the ground improvement body formation step at a position adjacent to the location where the ground curing agent is sprayed in plan view. A wall forming step for forming the columnar continuous wall;
With
The columnar continuous wall is formed with a recess having a bottom surface and a wall surface extending from the lower end of the bottom surface to the external space side,
On the bottom surface, a steel wire fastener for fastening a steel wire pulled in the ground anchor of the support work outside the columnar row continuous wall is placed ,
The steel wire fastener includes a base portion that forms a flat plate structure that transmits a tensile force acting toward the insertion direction of the steel wire to the columnar continuous wall, and an end of the steel wire that is fixed to the base portion. A head part to which the part is fixed,
The earth retaining method , wherein the base part includes a frame part through which the steel wire passes, and the inside of the frame part is filled with mortar or concrete .
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