JP6165388B1 - 砥粒工具 - Google Patents
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Abstract
Description
従来のロータリードレッサでは、切れ味や寿命のバラツキが大きくなることがあり、生産ロットにより早期に切れ味が悪くなって砥石に形状転写が正確に行えなかったり、寿命が短くなるなどの問題が発生することがあった。特許文献4のダイヤモンドロータリードレッサであっても、切れ味や寿命のバラツキが発生するおそれがあった。
[本開示の効果]
この発明によれば、長寿命であるとともに、切れ味や寿命のバラツキが少なく安定した性能を有するダイヤモンドロータリードレッサなどの砥粒工具を提供することができる。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
好ましくは、結合材はニッケルめっきである。
好ましくは、ロータリードレッサはディスクドレッサである。
以下で示す砥粒工具は、工作物に接触する砥粒を最適な状態に制御することにより、安定した切れ味や長寿命を実現できる砥粒工具とする。すなわち、加工時に作用する砥粒の面積、砥粒の粒径、粒度分布、砥粒の分布密度を最適な状態に制御した砥粒工具である。
(各サンプルの説明)
表2−4に示す、さまざまなホイールを作成した。ホイールの形状およびサイズは全てのホイールで同じである。ホイールの形状は、図1、図2に示す形状で、直径はφ110mmである。砥粒層の構造が各々のサンプルで異なる。
表2−4に記載したさまざまなホイールの作成にあたり、硬質砥粒の表面を研削あるいは研磨する時間や回数を調整することで作用面の大きさを制御し、作用面の面積比率を制御した。砥粒径の最大径/最小径の値は、この値を大きくする場合は、平均粒径の異なる複数の硬質砥粒を適宜混合した砥粒を用いることにより制御し、この値を小さくする場合は、使用する砥粒をふるいにかけて粒度分布の幅をより狭くすることにより制御した。砥粒分布密度は、1つのホイールに使用する砥粒の量を調整することにより制御した。
ドレッシングの対象:歯車研削用砥石(材質:A砥石)
ドレッシング条件
砥石回転数:60−80rpm
ロータリードレッサ回転数:3000rpm
切り込み量:20μm/pass(粗加工時)
切り込み量:10μm/pass(仕上加工時)
最初のドレッシングが粗加工で、その後のドレッシングが仕上加工である。
比較例2のホイールの切れ味・寿命を基準として、本発明のホイールの性能を評価した。評価基準は、比較例2の負荷電流値および寿命を1.0として、以下のようにA、B、Cの三段階で評価した。
ドレッシング装置のドレッサ駆動軸の負荷電流値から、切れ味の良否を判断した。
B:負荷電流値が0.6以上0.8未満であり、安定したドレッシングが可能であった。
(寿命評価)
ドレッシングした砥石で加工した工作物の精度をドレッシング精度とし、ドレッシング精度が悪化した時点でドレッサの寿命と判断した。
B:ドレッシング精度が徐々に悪化し、それに伴い工作物に焼けが僅かに見られたが、寿命が1.2以上2未満であった。
Claims (9)
- 複数の硬質砥粒が結合材により結合された砥粒層を有する砥粒工具であって、
複数の前記硬質砥粒の各々には、被加工物と接触する作用面が形成されており、
複数の前記作用面をなだらかに接続する仮想面の面積に対する複数の前記作用面の合計の面積の比率は5%以上30%以下であり、
複数の前記硬質砥粒の最大径と最小径との比(最大径/最小径)は1.2以上10以下である、砥粒工具。 - 複数の前記硬質砥粒は前記砥粒層に50〜1500個/cm2の密度で分布している、請求項1に記載の砥粒工具。
- 複数の前記硬質砥粒のビッカース硬度Hvは1000以上16000以下である、請求項1または請求項2に記載の砥粒工具。
- 複数の前記硬質砥粒の粒度は91以上1001以下である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の砥粒工具。
- 前記砥粒層は単層である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の砥粒工具。
- 前記結合材はニッケルめっきである、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の砥粒工具。
- 前記砥粒工具はロータリードレッサである、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の砥粒工具。
- 前記ロータリードレッサはディスクドレッサである、請求項7に記載の砥粒工具。
- 歯車加工用砥石のツルーイングまたはドレッシングに使用される、請求項7または請求項8に記載の砥粒工具。
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- 2016-12-07 JP JP2017513557A patent/JP6165388B1/ja active Active
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