JP6165233B2 - 発光音響建築部材 - Google Patents
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Description
本発明は、発光建築部材、発光音響建築部材、及び発光建築部材の製造方法に関する。
近代的な建物では、天井等に用いられる建築部材は、各種の機能、例えば、音響、照明、換気に関連して、様々な機能を実行する。様々な機能を実行するために必要な構築部材の数を削減するため、同じ建築部材にいくつかの機能を組み合わせることが望ましい。
従来技術の、上述のおよび他の欠点に鑑み、本発明の一般的な目的は、音響機能性と照明の両方を提供する構築部材を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様では、複数の固体光源と、前記複数の固体光源に対向するように配置される光反射面を備える吸音部材と、前記吸音部材と平行に配置される、光透過層と、を有する発光建築部材が提供される。前記吸音部材は、前記光反射面から反対面へ該吸音部材を通る複数の穴を含んでおり、前記吸音部材と平行な平面における前記穴の投影路が前記穴の最小の横断面よりも小さく、前記横断面は前記吸音部材の法線に対して垂直であるように、前記各穴は構成されている。前記固体光源が光透過層と前記吸音部材との間に備えられるように、前記吸音部材は、前記吸音部材の前記光反射面とは反対側に配置される。
本発明の第２の態様では、光反射面を有する吸音部材を提供するステップと、前記吸音部材の前記光反射面とは反対側に、該吸音部材と平行に、光透過層を配置するステップと、前記吸音部材の前記光反射面と前記光透過層との間に、複数の固体光源を提供するステップと、を有する、発光建築部材の製造方法が提供される。この製造方法において、前記吸音部材は、前記光反射面から反対側へ該吸音部材を通る複数の穴を含んでおり、前記吸音部材と平行な平面における前記穴の投影路が、前記穴の最小の横断面よりも小さく、前記横断面は前記吸音部材の法線に対して垂直である。
一態様によれば、建築部材において、音響機能性と照明の両方を提供することができる。
以下の説明において、本発明は、主に、統合ＬＥＤ照明音響天井パネルを参照して説明する。しかし、これは本発明の範囲を制限することを意味するわけではなく、発光壁パネルなどの他の適用例にも等しく適用可能であることに、留意すべきである。
図１は、本発明に係る発光建築部材の例示的な適用例を示しており、この形式では、部屋において、従来、天井パネル２の間に、吸音天井パネル（発光建築部材）１が配置されている。発光建築部材１について、図２を参照して説明する。
図２を参照して、発光建築部材１は、吸音部材１０と、発光モジュール１１と、光透過層１２と、これら発光建築部材１を一緒に保持するフレーム１３と、を有する。
吸音部材１０は、ガラスウールなどの吸音材から作製される。吸音部材１０は、発光モジュール１１に面する光学的に反射する面（光反射面）１５と、発光モジュール１１から離れている外側面１６（反対面）とを、を有する。図２に概略的に示されているように、吸音部材１０は、光反射面１５から外側面１６へ吸音部材１０を貫通する、複数の穴１７をさらに備えている。複数の穴１７の内側表面３６は、光学的に反射されるように構成され、各穴１７の光反射面１５側の開口部（第１開口部３０）と各穴１７の発光モジュール１１から離れた外側面１６の開口部（第２開口部３１）は、ずれている（Offset）。詳細は図３を参照して後述する。
図２を続けて参照するように、発光モジュール１１は、複数の固体光源、ここではＬＥＤ１９が格子状のキャリア２０上に配置されている。格子状のキャリア２０の代替として、光波及び音波がキャリアを通過することができる限り他のキャリアであってもよい。例えば、穿孔プリント回路基板を、キャリアとして使用することもできる。
光透過層１２は、例えば、織物材料または紙で作成することができる光拡散シートとして、図２に概略的に示されている。しかしながら、光透過層１２は、ＬＥＤ１９から発光される光を拡散以外のさらなる１又は複数の機能を実行するように構成されてもよいことが留意される。例えば、光透過層１２は、発光建築部材１から出力される光の空間分布を制御するために、プリズムシートであってもよい。これ（光透過層）は、例えば、グレア（Glare）を回避することが望まれる。
最後に、発光建築部材１は、吸音部材１０、発光モジュール１１、及び光透過層１２の相対位置を固定し、発光建築部材１を一緒に保持する、フレーム１３を備える。フレーム１３は、金属であってもよいし、適切なプラスチック材料で作製することもできる。図２に模式的に示されているように、フレーム１３は、ＬＥＤ１９を冷却するように、発光建築部材１に空気を入れることを可能にする１又は複数の給気口２２を含んでいてもよい。
図３を参照して、動作時の発光建築部材１における空気の流れを説明する。
図３を参照して、動作時の発光建築部材１における空気の流れを説明する。
ここで、図２の発光建築部材１の一態様としての吸音部材１０の穴１７の構成と、発光建築部材１を通る空気の流れについて図３を参照して説明する。図３は、図２中の線Ａ−Ａ’に沿って切断した、発光建築部材１の概略断面図である。
図３に示すように、吸音部材１０の光反射面１５上の各穴１７の第１開口部３０と、吸音部材１０の外側面１６上の各穴１７の第２開口部３１とは、吸音部材１０の法線と直交する方向に、お互いに相対的にずれている。
図３の例示的な実施形態では、第１開口部３０と第２開口部３１とは重なっている部分がない、即ち、吸音部材１０に平行な平面において穴１７の投影路がない。（直接貫通視野がゼロに設定され、存在しない。）これは、穴１７の発光建築部材１の内部から穴１７を通って、直接逃げることができる光がないことを意味する。
図３の実施形態において、吸音部材１０は、第１穴パターン（ホールパターン）を持つ第１層３３、第２穴パターンを持つ第２層３４、及び第３穴パターンを持つ第３層３５を含む。図３から理解できるように、異なる層３３〜３５における穴は、互いに対してずれており、第１層３３と第３層３５との間に配置された第２層３４の穴は第１層３３の穴と第３層３５の穴とを接続するために大きくしている。それゆえ、吸音部材を介して通過する光を防ぐ又は光の量を少なくとも低減しつつ、吸音部材１０を介して結合された穴１７を通る空気の通過を可能にする。
発光建築部材１のＬＥＤ１９が動作中のとき、熱が生成される。この熱により、加熱された空気が上昇し、吸音部材１０の穴１７を通過することになる。これにより、空気が、フレーム１３内に備えられた給気口２２を通って発光建築部材１の内部に順に、吸い込まれる。発光建築部材１が天井パネルとして利用される場合、給気口２２はＬＥＤ１９よりも低い位置に配置されており、これにより、空気の流れによってＬＥＤ１９が冷却されるように、給気口２２から吸音部材１０における穴１７へ流れる空気が、ＬＥＤへ流れることを意味する。発光建築部材１を通る空気の流れを図３中に模式的に矢印で示す。
各穴１７の内側表面３６は、吸音部材１０の光反射面（光反射する内面）１５と同様に、光学的に反射するので、換気のための通気口である穴１７に入った光は、光透過層１２に向かって大多数が反射し、発光建築部材１から出光する。各穴１７の内側表面３６及び吸音部材１０の内側面１５は、例えば白いペンキ等の、適切なコーティングをすることで、光学的に反射するようにしてもよい。
ここまで、本発明の実施形態に係る発光建築部材１の構成の一例を説明した。ここで、図４に示すフローチャートと、図５（ａ）〜（ｃ）に示す概略図を参照して、このような発光建築部材１の製造方法の一例（第２の態様）を説明する。
最初のステップＳ１０１において、第一吸音材シート３３、第二吸音材シート３４、及び第三吸音材シート３５は位置合わせされ、積層される。図５（ａ）に概略的に示されているように、第二吸音材シート３４の穴が第一吸音材シート３３及び第三吸音材シート３５の穴よりも大きいことを除いて、３つの吸音材シート３３、３４、３５は、同じ穴形状の複数の穴パターンを備えている。第一吸音材シート３３の穴と第三吸音材シート３５の穴とが互いにずれるように、そして、第二吸音材シート３４の穴によって相互接続するように、３つの吸音材シート３３，３４，３５は、位置合わせされている。
続くステップＳ１０２において、第一吸音材シート３３、第二吸音材シート３４、及び第三吸音材シート３５は、例えば接着によって接合され、図２及び図３を参照して説明したように、吸音部材１０を通過する通気口としての穴１７を有する吸音部材１０を形成する。
最後のステップＳ１０３において、発光建築部材１の各部品、即ち、吸音部材１０、発光モジュール１１、光透過層１２、及びフレーム１３を組み立てることにより、発光建築部材１は完成する。
図６（ａ）の実施例（別の実施形態）において、吸音部材１０の一部の断面が示されている。吸音部材１０は、複数の第１の穴を備える第１層３３、複数の第２の穴を備える第２層３４、複数の第３の穴を備える第３層３５を含む。代替的に、図６（ａ）に示した吸音部材１０は、２層のみから構成してもよい。
図６（ａ）から明らかなように、異なる層３３〜３５の穴は互いに対して傾斜して配置されている、任意の場所で同じ横断面（断面積）４０を有する連通する穴１７を形成している。第２層３４の穴の傾斜は、第１層３３及び第３層３５の穴の傾斜とは異なる方向であり、吸音部材１０に平行な平面において投影する際に、図６（ｂ）に示すように、穴の横断面４０は、直接貫通視野領域４２を作成するように、遮蔽領域４１によって削減されながら、第１開口部３０と第２開口部３１がお互いにずれているが、相互に完全に重なってはいない。直接貫通視野領域４２は、横断面４０よりも著しく小さい。（例えば、直接貫通視野領域４２は、横断面４０の半分以下である。）従って、吸音部材を介して通過する光の量の大幅な減少が達成されると同時に、吸音部材１０を介して結合する穴１７を通る実質的に妨げられない空気の通路（解放通路）の形成が可能になる。
さらに、開示された実施形態に対する変形は、図面、開示、及び添付の特許請求の範囲の研究から、請求された発明を実施する際に当業者によって行うことができる。例えば、異なる穴サイズおよびパターンが設けられていてもよい、及び/又は穴の内側表面に薄い金属コーティングが形成されてもよい。
上述のように、本発明の第１の態様では、複数の固体光源と、前記複数の固体光源に対向するように配置される光反射面を備える吸音部材と、前記吸音部材と平行に配置される、光透過層と、を有する発光建築部材が提供される。前記吸音部材は、前記光反射面から反対面へ該吸音部材を通る複数の穴を含んでおり、前記吸音部材と平行な平面における前記穴の投影路が前記穴の最小の横断面よりも小さく、前記横断面は前記吸音部材の法線に対して垂直であるように、前記各穴は構成されている。前記固体光源が光透過層と前記吸音部材との間に備えられるように、前記吸音部材は、前記吸音部材の前記光反射面とは反対側に配置される。
特許請求の範囲の範囲内に含まれる「各穴は（各穴において）、実質的に」という表現は、吸音部材が、穴の所望の形状から意図せず歪んだもの偶発的に含む１又は複数の穴を備えることを含むと考えられると理解されるべき、と意図される。
固体光源は、光が電子と正孔との再結合によって生成される光源である。固体光源の例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザを含む。
吸音部材は、多孔質材料等、音波を吸収可能な材料で作製すると、有利である。このような多孔質材料の一例は、ガラスウールである。
さらに、吸音部材は、実質的にシート状の吸音部材として提供すると、より有利である。
本出願の文脈では、吸音部材を通る１又は複数の穴の特性は、吸音部材の法線に対して定義されている。なお、特定の穴にとって、特定の穴の位置での吸音層の表面に対する位置のローカル法線を法線と呼ぶ。平面状の吸音部材にとって、法線は吸音部材を横切って変化しない。しかし、吸音部材が非平面である（例えば湾曲する）場合、ローカル法線は吸音部材を横切って変化する。
吸音部材の光反射面における発光ダイオード（ＬＥＤ）等の固体光源を複数配置することにより、コンパクトで、エネルギー効率の良い方法で、本発明の照明及び音響機能（吸音）を達成することができる。吸音部材の光反射面によって、吸音部材は、吸音機能に加えて、ユーザに向けて光を導く反射板として機能する。
発光建築部材は、固体光源が吸音部材の光反射面と光透過層との間に設けられるように配置される、光透過層をさらに設けられている。光反射側は、光透過層から反射し返した光の再利用を可能にする。これにより、光が光透過層を通って出力する機会を増加させ、したがって、発光建築部材の光効率を向上させることができる。
温度が上昇するにつれ、光効率及び固体光源の寿命が低下するので、ＬＥＤのような固体光源での一般的な問題として、熱の取り出しがある。固体光源は、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）や白熱灯のような従来の光源よりも効率的であるが、従来の光源は可視光と一緒に方向付けられたビームでの赤外線放射の形で発生する熱の大部分も照射するので、固体光源はより良い冷却を必要とする。しかし、ＬＥＤは、方向付ける赤外線を全く放射しない。また、そのＬＥＤの小型さのために、従来の光源よりもＬＥＤ自体のヒートシンクが小さく、局所温度が高くなってしまう。
また、吸音部材に使用するのに適した材料は、比較的低い熱伝導率を典型的に示し、これは、吸音部材を介しての熱伝導の実施に頼ると、熱伝導が十分でないおそれがあることを意味する
そこで、本願の発明者達は、複数の貫通通気口（穴１７）を備える吸音部材を提供することにより、発光建築部材の性能の低下なしに、実質的に固体光源の冷却の改善が達成できることを見出した。複数の貫通通気口（穴１７）は、吸音部材１０を直線的に貫通しないが、吸音部材１０に平行な平面における各穴１０の投影路４２は、穴の最小の横断面４０よりも小さくなるように、構成されている。
このように、空気のための有効流路の面積は、光のための有効な通路よりも大きくなる。これは、光が通気口を通過するという損失なしに、冷却の改善が達成され得ることを意味する。このように通気口を構成することで、吸音部材の光反射面の穴に当たる光の少なくとも一部が吸音部材を通過することが防止される一方、高温の空気が穴（貫通穴）を妨害されずに通過することができる。例えば、各穴は吸音部材１０の両面の開口部（第１開口部３０、第２開口部３１）との間でズレ（ｏｆｆｓｅｔ）を示すことができる。
このように、空気のための有効流路の面積は、光のための有効な通路よりも大きくなる。これは、光が通気口を通過するという損失なしに、冷却の改善が達成され得ることを意味する。このように通気口を構成することで、吸音部材の光反射面の穴に当たる光の少なくとも一部が吸音部材を通過することが防止される一方、高温の空気が穴（貫通穴）を妨害されずに通過することができる。例えば、各穴は吸音部材１０の両面の開口部（第１開口部３０、第２開口部３１）との間でズレ（ｏｆｆｓｅｔ）を示すことができる。
いくつかの穴の構成では、通気口を設けることにより、吸音部材の吸音面の光反射面の全反射率の低下をもたらし得る。しかし、このような減少は、固体光源を通り過ぎた空気の流れにより、温度の低下によりもたらされる複数の固体光源の効率の改善によって補償することができる。
したがって、穿孔された吸音部材を通る空気の流れを不必要に妨げないようにするために、上述の各穴の第１開口部と第２開口部とは、実質的に同じサイズであってもよい。
また、発光建築部材は、有利には、給気口から吸音部材を貫通する穴へ通る空気が、固体光源と接触するように配置された少なくとも１つの給気口が設けられていてもよい。
吸音部材を通る穴は、例えば、それぞれが吸音部材の法線に対して角度を形成した傾斜穴として設けられてもよい（図６）。これにより、第１開口部３０と第２開口部３１との間の吸音部材の法線に垂直な方向にオフセット（ずれ）をもたらすことができる。
本発明に係る発光建築部材のさまざまな実施形態によれば、吸音部材１０は、第１穴パターンを持つ第１層３３、第２穴パターンを持つ第２層３４、及び第３穴パターンを持つ第３層３５を有しており、第２層３４は、第１層３３と第３層３５との間に配置されている（図３、図６）。
このような積層された吸音部材を提供することは、上述の穴の第１開口部３０と第２開口部３１との間の所望のオフセット（ずれ）で穴形状の形成を容易にすることができる。
特に、複数の穴は、吸音部材に対して実質的に垂直の穴をもたらす従来の穴あけ技術によって形成することができる。このような穴開けの技術は、例えば、パンチング、ドリル加工、レーザ加工等を含む。代わりに、またはこれらを併用して、複数の穴は、上述のように傾斜していてもよい。
したがって、第１穴パターンが第１層に垂直な複数の穴を含んでもよく、第２穴パターンが第２層に垂直な複数の穴を含んでもよく、第３穴パターンに第３層垂直な複数の穴を含んでいてもよい（図３）。
さらに、第１穴パターンは、少なくとも穴パターンの穴の配置の点において、第２穴パターン及び第３穴パターンと実質的に同じであってもよい。これは、いずれかの層が上記の穴パターンに配置されたものに加えて、さらに穴を含んでもよいことを理解すべきである。また、異なる層の穴は異なるサイズであってもよい。また、特定の穴パターン内の穴は、異なるサイズであってもよい。周期的な穴パターンの場合、第１穴パターンのピッチは、第２穴パターンのピッチと第３穴パターンのピッチと実質的に等しくてもよい。
異なる層で実質的に同一の穴パターンの場合、吸音部材は、本発明の第２の態様に関連して、以下に説明する簡便な方法で製造することができる。
様々な実施形態によれば、さらに、第２層３４の穴は、第１層３３の穴及び第３層３５の穴よりも大きくすることができる（図３）。これは、吸音部材の光反射面の第１開口部と吸音部材の反対面の第２開口部との間に実質的に重複部分を示さない吸音部材の製造に好都合になる。
有利には、第１穴パターンは、吸音部材と平行な面内の第１方向において第２の穴パターンからずれていてもよく、前記第３穴パターンは、吸音部材と平行な面内の第２方向に第２穴パターンの吸音部材の前記第３穴パターンからずれていてもよく、第１方向と第２方向は異なる（図３）。例えば、第２方向は第１方向と逆であってもよい。
改良された照明効率を提供するために、通気する穴へ入力する光が穴の外で少なくとも部分的に再び反射して、光透過層を通って発光建築部材から出力するように、各穴１７は、有利には、反射する内側面３６を有することができる（図３、図６）。
様々な実施形態によれば、各穴の第１開口部３０と第２開口部３１との間のオフセット（ずれ量）は、吸音部材１０に平行な平面における穴の投影路（直接貫通視野領域４２）が、各穴１７の横断面４０の半分より小さくなるようにしてもよい。
さらに、穴１７は穴パターンで配置されてもよいし、固体光源（ＬＥＤ）１９は、実質的に穴パターンと同様の構成を有する光源パターンで配置されてもよい。そのおかげで、各光源を通りすぎた空気の流れを効率よくすることができる。
有利には、各光源（ＬＥＤ）１９は、通気の穴の直下に配置されるように、穴１７と位置合わせすることができる。（キャリア２０上のＬＥＤ１９は、吸音部材１０の法線に沿って、穴１７に対応するように位置合わせされている。）（図３）
本発明に係る発光建築部材の様々な実施形態は、天井に装着するための発光音響タイルに含まれていてもよい。発光音響タイルは、発光建築部材の光透過層が天井から離れた方を向くように、発光建築部材を天井などに装着されることが可能にするための構造、をさらに含んでもよい。
本発明の第２の態様では、光反射面１５を有する吸音部材１０を提供するステップと；前記吸音部材１０の前記光反射面１５とは反対側に、該吸音部材１５と平行に、光透過層１２を配置するステップと；前記吸音部材１０の前記光反射面１５と前記光透過層１１２との間に、複数の固体光源１９を提供するステップと；を有する、発光建築部材（１）の製造方法が提供される。この製造方法において、前記吸音部材１０は、前記光反射面１５から前記反対側１６へ該吸音部材１０を通る複数の穴１７を含んでおり、前記吸音部材１０と平行な平面における前記穴１７の投影路４２が、前記穴１７の最小の横断面４０よりも小さく、前記横断面４０は前記吸音部材１０の法線に対して垂直である。
様々な実施形態によれば、前記吸音部材１０を提供するステップは、第１穴パターンを持つ第１シート３３、第２穴パターンを持つ第２シート３４及び第３穴パターンを持つ第３シート３５を提供するステップと；前記吸音部材１０の前記法線と垂直な方向では、前記第１シート３３の前記第１穴パターンが前記第３シート３５の前記第３穴パターンからずれ、前記第２シート３４の第２穴パターンは、前記第１シート３３の前記第１穴パターン及び前記第３シート３５の前記第３穴パターンと相互に接続して、前記吸音部材１０に開放通路を形成するように、前記第１シート３３、前記第２シート３４、及び前記第３シート３５を積層するステップと；前記第１シート３３及び前記第３シート３５を前記第２シート３４へ接合するステップと；を有する。
このように、十分に確立された合理的な穴開けの技術を使用することで、異なるシートにおいて穴を作成することができ、所望のオフセット穴の構成は簡単な位置合わせ工程によって達成され、これは、例えば、簡単な器具又は類似の器具を使って実行できる。
さらなる変形形態および本発明のこの第２の態様の利点は、上記本発明の第１の態様に関連して提供されるものと大部分は類似している。
請求項において、単語「有する」は他の部材又はステップを除外するものではなく、不定冠詞「１つの」「ある」は複数を排除するものではない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に使用できないということ、を示すものではない。
１ 発光建築部材
１０ 吸音部材
１１ 発光モジュール
１２ 光透過層
１３ フレーム
１５ 光反射面（内側面）
１６ 外側面
１７ 穴
１９ ＬＥＤ（固体光源）
２２ 給気口
３０ 第１開口部
３１ 第２開口部
３３ 第１層（第１シート、吸音材シート）
３４ 第２層（第２シート、吸音材シート）
３５ 第３層（第３シート、吸音材シート）
３６ 内側表面
４０ 横断面
４１ 遮蔽領域
４２ 直接貫通視野領域（投影路）
１０ 吸音部材
１１ 発光モジュール
１２ 光透過層
１３ フレーム
１５ 光反射面（内側面）
１６ 外側面
１７ 穴
１９ ＬＥＤ（固体光源）
２２ 給気口
３０ 第１開口部
３１ 第２開口部
３３ 第１層（第１シート、吸音材シート）
３４ 第２層（第２シート、吸音材シート）
３５ 第３層（第３シート、吸音材シート）
３６ 内側表面
４０ 横断面
４１ 遮蔽領域
４２ 直接貫通視野領域（投影路）
Claims (14)
- 複数の固体光源と、
前記複数の固体光源に対向するように配置される光反射面を備える、吸音部材と、
前記吸音部材と平行に配置される、光透過層と、を有しており、
前記吸音部材は、前記吸音部材の前記光反射面から当該光反射面とは反対の前記吸音部材の反対面へ該吸音部材を通る複数の穴を含んでおり、
前記吸音部材と平行な平面における前記穴の投影で、直接貫通視野領域が前記穴の最小の横断面よりも小さく、前記横断面は前記吸音部材と平行であり、
前記光透過層は、前記固体光源が光透過層と前記吸音部材との間に備えられるように、前記固体光源に対して前記吸音部材とは反対側に前記吸音部材と平行に配置される、
発光建築部材。 - 前記各穴は、前記直接貫通視野領域が前記穴の前記最小の横断面の半分より小さくなるように、実質的に構成されている、
請求項１記載の発光建築部材。 - 前記各穴の前記直接貫通視野領域が存在しないように、前記直接貫通視野領域はゼロに設定するよう、前記各穴は、実質的に構成されている、
請求項１記載の発光建築部材。 - 前記各穴において、前記吸音部材の前記光反射面における前記穴の第１開口部と、前記吸音部材の前記反対面における前記穴の第２開口部とは、前記吸音部材の法線に垂直な方向に、ずれている、
請求項１から３のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 前記吸音部材は、第１穴パターンを持つ第１層、第２穴パターンを持つ第２層、及び第３穴パターンを持つ第３層を有し、前記第２層は前記第１層と前記第３層との間に配置されている、
請求項１から４のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 前記第１穴パターンは、少なくとも穴パターンの穴の配置の点において、前記第２穴パターン及び前記第３穴パターンと実質的に同じである、
請求項５記載の発光建築部材。 - 前記第２層の穴は、前記第１層の穴及び前記第３層の穴よりも大きい、
請求項５又は６記載の発光建築部材。 - 前記第１穴パターンは、前記吸音部材と平行な面内の第１方向において前記第２穴パターンからずれており、前記第３穴パターンは、前記吸音部材と平行な面内の第２方向において前記第２穴パターンからずれており、前記第１方向と前記第２方向は異なる、
請求項５から７のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 前記各穴は、反射する内側表面を実質的に備える、
請求項１から８のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 前記複数の穴は、穴パターンに配置され、前記固体光源は、前記穴パターンと実質的に同じ構成を有する光源パターンで配置されている、
請求項１から８のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 前記各固体光源は、前記吸音部材の法線に沿って、前記穴に対応するように位置合わせされる、
請求項１から１０のいずれか一項記載の発光建築部材。 - 天井に取り付けられる発光音響タイルであって、
前記請求項１から１１のいずれか一項記載の発光建築部材と、
前記発光建築部材の光透過層が天井から離れた方を向くように、前記発光建築部材を天井に装着されることが可能にするための構造と、を有する、
発光音響タイル。 - 光反射面を有する吸音部材を提供するステップであって、前記吸音部材は、前記吸音部材の前記光反射面から当該光反射面とは反対の前記吸音部材の反対面へ該吸音部材を通る複数の穴を含んでおり、前記吸音部材と平行な平面における前記穴の投影で、直接貫通視野領域が前記穴の最小の横断面よりも小さく、前記横断面は前記吸音部材の法線に対して垂直である、ステップと、
複数の固体光源と光透過層とを提供するステップであって、前記光透過層は、前記固体光源が前記光透過層と前記吸音部材との間に備えられるように、前記固体光源に対して前記吸音部材とは反対側に前記吸音部材と平行に配置される、ステップとを有する、
発光建築部材の製造方法。 - 前記吸音部材を提供するステップは、
第１穴パターンを持つ第１シート、第２穴パターンを持つ第２シート及び第３穴パターンを持つ第３シートを提供するステップと、
前記吸音部材の前記法線と垂直な方向では、前記第１シートの前記第１穴パターンが前記第３シートの前記第３穴パターンからずれるように、そして、前記第２シートの第２穴パターンは、前記第１シートの前記第１穴パターン及び前記第３シートの前記第３穴パターンと相互に接続して、前記吸音部材に開放通路を形成するように、前記第１シート、前記第２シート、及び前記第３シートを積層するステップと、
前記第１シート及び前記第３シートを前記第２シートへ接合するステップと、を有する、
請求項１３記載の発光建築部材の製造方法。
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