JP6163506B2 - Flyer - Google Patents

Description

本発明は、油槽の中の加熱した油により被調理品を油揚げ調理するフライヤに関するものである。   The present invention relates to a fryer for frying and cooking a product to be cooked with heated oil in an oil tank.

スーパーマーケット等の食品小売店や、レストラン等の飲食店舗では、予め設定したプログラムに基づいて被調理品を油で揚げるフライヤを使用する場合が多い。油の温度や調理時間は、被調理品の種類によって様々であるから、他の被調理品に変更する場合は、フライヤの各種操作の設定を変更する必要がある。このためフライヤは、装置本体の前面に設けた操作手段の各種スイッチを操作することで、油槽の油の温度や調理時間を任意に設定し得るようになっている(例えば、特許文献１参照)。   Food retailers such as supermarkets and restaurants such as restaurants often use a fryer that fries food to be cooked based on a preset program. Since the oil temperature and cooking time vary depending on the type of food to be cooked, it is necessary to change the settings of various operations of the fryer when changing to another food to be cooked. For this reason, the fryer can arbitrarily set the temperature and cooking time of the oil in the oil tank by operating various switches of the operating means provided on the front surface of the apparatus main body (see, for example, Patent Document 1). .

特開２００４−２７５４３１号公報JP 2004-275431 A

例えばスーパーマーケットでは、商品売り場を大きく確保するため、同じ敷地に位置する調理場のスペースが必然的に狭くなってしまう傾向がある。この限られた調理スペースであっても、加熱調理に伴う熱や油の飛び散りによる生鮮食品への悪影響を避けるために、フライヤなどの加熱調理器具は、生鮮食品の加工場と極力離れた位置に配置される。ところでフライヤでの調理は、被調理品を油で揚げるのに分単位の時間を要するが、この作業は、他の作業と掛け持ちになることが多い。このため、調理担当者は、フライヤでの調理と生鮮食品の加工作業とを同時に受け持つことがある。このような場合に、生鮮食品の加工作業中にフライヤの設定温度を変更するには、現在の作業を中断し、離れた位置にあるフライヤまで移動して操作手段のスイッチを操作しなくてはならない。またフライヤの周辺は、油の加熱により油蒸気や油跳ねが発生するので、操作手段に触れた指先に油蒸気や油が付着することがある。このため、生鮮食品の加工作業の途中でフライヤの設定温度を変更し、その後生鮮食品の加工作業に戻るような場合、衛生面に配慮して操作部を触った指先を洗浄しなくてはならない。   For example, in a supermarket, in order to secure a large merchandise sales floor, there is a tendency that the space for a kitchen located on the same site is inevitably narrowed. Even in this limited cooking space, in order to avoid the adverse effects on fresh food due to the heat and oil splashing from cooking, the cooking utensils such as fryer should be located as far away from the fresh food processing plant as possible. Be placed. By the way, cooking with a fryer requires time in minutes to fry the food to be cooked with oil, but this operation often involves other operations. For this reason, the person in charge of cooking sometimes takes charge of cooking with a fryer and processing of fresh food at the same time. In such a case, to change the set temperature of the fryer during the processing of fresh food, you must interrupt the current operation, move to the fryer at a distant position, and operate the switch of the operating means. Don't be. In addition, since oil vapor and oil splash are generated around the fryer due to the heating of the oil, the oil vapor and oil may adhere to the fingertip touching the operation means. For this reason, when changing the set temperature of the fryer during the processing of fresh food and then returning to the processing of fresh food, the fingertips touching the operating section must be cleaned in consideration of hygiene. .

すなわち本願発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作し得るフライヤを提供することを目的とする。   That is, the present invention has been proposed in view of the above-described problems related to the prior art, and provides a flyer capable of operating the setting of the flyer at a position away from the flyer body. Objective.

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
油槽を備えるフライヤ本体と、前記フライヤ本体に設けられ、各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体側操作手段とからなり、前記操作対象機器である加熱手段により前記油槽の油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤにおいて、
前記フライヤ本体から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るリモート操作手段を、前記本体側操作手段とは別に設け、
前記本体側操作手段およびリモート操作手段は、前記操作対象機器の状態を表示する表示部を備え、
一方の操作手段で設定を変更している間は、他方の操作手段による操作を無効にすると共に、一方の操作手段で変更した設定内容は、他方の操作手段の前記表示部にも表示されることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、本体側操作手段とは別にリモート操作手段を設けたことで、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作でき、調理の効率を向上することができる。また、一方の操作手段で設定を変更している間、他方の操作手段による操作を無効としたので、両操作手段で同時に設定を変更できない。このため、同じようなタイミングで両操作手段を操作して設定が変更された場合に、何れの変更が有効であるか認識し難い、という問題を解消できる。更に、一方の操作手段で変更した設定内容が、他方の操作手段の表示部にも表示されるので、設定変更に気付かずに調理してしまうことは防止される。 In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, the invention according to claim 1 of the present application provides:
A fryer main body provided with an oil tank and a main body side operation means provided in the fryer main body and capable of operating settings of various operation target devices. The oil in the oil tank is heated by a heating means that is the operation target device. In the fryer that frying the food to be cooked,
Remote operation means capable of operating the setting of the operation target device at a position away from the flyer body is provided separately from the body side operation means ,
The main body side operation means and the remote operation means include a display unit for displaying the state of the operation target device,
While the setting is changed by one operation means, the operation by the other operation means is invalidated, and the setting content changed by one operation means is also displayed on the display unit of the other operation means. This is the gist.
According to the first aspect of the present invention, by providing the remote operation means separately from the main body side operation means, the fryer setting can be operated at a position away from the fryer main body, and the cooking efficiency can be improved. Moreover, since the operation by the other operation means is invalidated while the setting is changed by one operation means, the setting cannot be simultaneously changed by both operation means. For this reason, it is possible to solve the problem that it is difficult to recognize which change is effective when the settings are changed by operating both operation means at the same timing. Furthermore, since the setting content changed by one operating means is also displayed on the display unit of the other operating means, cooking without being aware of the setting change is prevented.

請求項２に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記油槽中の油を加熱する前記加熱手段の設定温度を操作する温度操作部と、前記操作対象機器であって調理時間をカウントするタイマの設定時間を操作するタイマ操作部とを有することを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、リモート操作手段に温度操作部とタイマ操作部とを設けたので、被調理品の変更等の理由により、変更される頻度の高い油の設定温度とタイマの設定時間とをフライヤ本体から離れた位置で操作できる。 The invention according to claim 2 is characterized in that the remote operation means includes a temperature operation section that operates a set temperature of the heating means that heats oil in the oil tank, and a timer that counts cooking time as the operation target device. The gist of the present invention is to have a timer operation unit for operating the set time.
According to the second aspect of the present invention, since the temperature operation unit and the timer operation unit are provided in the remote operation means, the set temperature of the oil and the timer that are frequently changed due to the change of the cooked product or the like. The set time can be operated at a position away from the flyer body.

請求項３に係る発明は、前記本体側操作手段およびリモート操作手段には、同じ制御基板が夫々用いられることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、本体側操作手段およびリモート操作手段で同じ制御基板を用いることで、各操作手段に別々の制御基板を使用する場合に比べて開発費用等のコストを抑えることができる。 The gist of the invention according to claim 3 is that the same control board is used for each of the main body side operation means and the remote operation means.
According to the invention of claim 3, by using the same control board for the main body side operation means and the remote operation means, costs such as development costs can be suppressed as compared with the case where separate control boards are used for each operation means. Can do.

請求項４に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段で前記油槽中の油を油揚げ調理可能な温度に調整する通常状態と、該通常状態より前記加熱手段への出力を抑えた省エネ状態とに切り替える省エネスイッチを有することを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、リモート操作手段に省エネスイッチを設けたので、フライヤ本体から離れた位置で、加熱手段の出力を抑えた省エネ状態にしたり、省エネ状態を解除したりできる。 The invention according to claim 4 is characterized in that the remote operation means adjusts the oil in the oil tank to a temperature at which the oil can be fried and cooked by the heating means, and energy saving in which the output to the heating means is suppressed from the normal state. The gist is to have an energy saving switch that switches to a state.
According to the invention which concerns on Claim 4 , since the energy saving switch was provided in the remote operation means, it can be in the energy saving state which suppressed the output of the heating means in the position away from the fryer main body, or can cancel the energy saving state.

請求項５に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段を起動する操作が不能になっていることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、リモート操作手段で加熱手段を起動する操作を不能としたので、油槽に油が入っているか確認できない可能性のあるフライヤ本体から離れた位置で加熱手段を起動できない。このため、油槽に油が入っていない状態で加熱手段を起動して生じる空焚を効果的に抑制できる。 The gist of the invention according to claim 5 is that the remote operation means is disabled to activate the heating means.
According to the invention of claim 5 , since the operation of starting the heating means by the remote operation means is disabled, the heating means is started at a position away from the fryer body that may not be able to confirm whether oil is contained in the oil tank. Can not. For this reason, it is possible to effectively suppress empty air generated by starting the heating means in a state where no oil is contained in the oil tank.

請求項６に係る発明は、前記リモート操作手段における前記操作対象機器の状態を表示する表示部は、前記加熱手段の加熱状態も表示し得るようになっていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、リモート操作手段の表示部によりフライヤ本体から離れた位置で加熱手段の加熱状態を確認できる。すなわち、フライヤ本体から離れた位置で、加熱手段の加熱状態を監視して安全管理を行うことができる。また、加熱手段の加熱状態を確認するためにフライヤ本体まで移動する必要がないので、調理の効率を向上できる。 The gist of the invention according to claim 6 is that the display unit that displays the state of the operation target device in the remote operation unit can also display the heating state of the heating unit.
According to the invention which concerns on Claim 6 , the heating state of a heating means can be confirmed in the position away from the flyer main body by the display part of the remote operation means. That is, safety management can be performed by monitoring the heating state of the heating means at a position away from the flyer body. Moreover, since it is not necessary to move to a fryer main body in order to confirm the heating state of a heating means, the efficiency of cooking can be improved.

請求項７に係る発明は、前記リモート操作手段は、前記加熱手段の運転を停止させ得るようになっていることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、空焚きを抑制するためにリモート操作手段で加熱手段を起動する操作を不能としても、リモート操作手段で加熱手段の運転を停止できる。すなわち、フライヤ本体から離れた位置で意図しない加熱手段の加熱に気付いた際に、フライヤ本体まで移動することなく、リモート操作手段を操作して加熱手段の運転を停止できる。 The gist of the invention according to claim 7 is that the remote operation means can stop the operation of the heating means.
According to the invention which concerns on Claim 7 , even if operation which starts a heating means with a remote operation means in order to suppress emptying is disabled, a driving | operation of a heating means can be stopped with a remote operation means. That is, when the heating of the unintended heating means is noticed at a position away from the flyer body, the operation of the heating means can be stopped by operating the remote operation means without moving to the flyer body.

本願発明に係るフライヤによれば、フライヤ本体から離れた位置でフライヤの設定を操作し得る。   According to the flyer according to the present invention, the setting of the flyer can be operated at a position away from the flyer body.

本願発明の好適な実施例に係るガスフライヤの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a gas fryer according to a preferred embodiment of the present invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. ガスフライヤのフロントパネルを外して示す要部正面図である。It is a principal part front view which removes and shows the front panel of a gas fryer. 図１に示すガスフライヤにおける本体コントローラおよびリモートコントローラについて、共通する前面パネルの正面図である。It is a front view of the common front panel about the main body controller and remote controller in the gas fryer shown in FIG. 実施例のガスフライヤの制御ブロック図である。It is a control block diagram of the gas fryer of an Example. 一方のコントローラで設定時間を変更した場合において、他方のコントローラが示す状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which the other controller shows, when setting time is changed with one controller. 一方のコントローラで設定温度を変更した場合において、他方のコントローラが示す状態の説明図であって、(ａ)は温度表示窓に現在の油槽温度を表示し、(ｂ)は温度表示窓に変更された設定油槽温度を表示している。It is explanatory drawing of the state which the other controller shows when setting temperature is changed with one controller, (a) displays the present oil tank temperature on a temperature display window, (b) changes to a temperature display window The set oil tank temperature is displayed. 別の実施例に係るリモートコントローラにおける前面パネルの正面図である。It is a front view of the front panel in the remote controller concerning another example.

次に、本発明に係るフライヤについて、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下に説明する。   Next, the flyer according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred embodiments.

一般にフライヤは、油槽中の油の加熱手段としてガスバーナを使用するものと、電気ヒータを使用するものとに大別される。本実施例では、ガスバーナで燃焼される高温の炎で油槽を外部から加熱するガスフライヤについて説明する。勿論、操作対象機器の加熱手段はガスバーナに限らず、油槽中に投入した電気ヒータで油を加熱する電気フライヤであってもよい。   In general, fryer is broadly divided into those using a gas burner as means for heating oil in the oil tank and those using an electric heater. In this embodiment, a gas fryer that heats an oil tank from the outside with a high-temperature flame burned by a gas burner will be described. Of course, the heating means of the operation target device is not limited to the gas burner, but may be an electric fryer that heats oil with an electric heater put into the oil tank.

実施例のガスフライヤ１０は、図１に示すスタンドアロン型のものであって、フライヤ本体１２には、上方に開口して所定量の食用油を貯留する油槽１８が設けられている。フライヤ本体１２のフロントパネル１５には、後述する各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体コントローラ(本体側操作手段)１６が配設されている。この本体コントローラ１６には、油槽１８中の油の温度や加熱時間等を表示するディスプレイ、ガスバーナ(後述)の点火や制御弁の開閉を行う各種ボタン等が配列されている。また、前記フライヤ本体１２から離れた位置で各種操作対象機器の諸元設定をなし得るリモートコントローラ(リモート操作手段)３６が、該フライヤ本体１２から独立した部材として設けられている。このようにガスフライヤ１０は、本体コントローラ１６とは別にリモートコントローラ３６を備えているため、フライヤ本体１２から離れた位置で操作対象機器の設定を操作し得る。ここで、操作対象機器は、本体コントローラ１６またはリモートコントローラ３６で操作可能なガスフライヤ１０を構成する各種機器であって、実施例では、後述するガスバーナ２０の如き加熱手段、機器の運転時間を設定するタイマＴその他ブザーＢの如き音響手段等を対象とする。   The gas fryer 10 of the embodiment is a stand-alone type as shown in FIG. 1, and the fryer main body 12 is provided with an oil tank 18 that opens upward and stores a predetermined amount of edible oil. A front panel 15 of the flyer main body 12 is provided with a main body controller (main body side operation means) 16 capable of operating settings of various operation target devices described later. The main body controller 16 is provided with a display for displaying the temperature and heating time of the oil in the oil tank 18, various buttons for igniting a gas burner (described later), and opening / closing a control valve. In addition, a remote controller (remote operation means) 36 capable of setting the specifications of various operation target devices at a position away from the flyer body 12 is provided as a member independent of the flyer body 12. As described above, since the gas fryer 10 includes the remote controller 36 in addition to the main body controller 16, the setting of the operation target device can be operated at a position away from the fryer main body 12. Here, the operation target devices are various devices constituting the gas fryer 10 that can be operated by the main body controller 16 or the remote controller 36. In the embodiment, heating means such as a gas burner 20 described later, and the operation time of the device are set. The sound means such as the timer T and the buzzer B to be used are targeted.

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、ガスフライヤ１０の内部構造を示している。この図２において、前記油槽１８の前方(正面側)にはガス燃焼室１４が設けられ、該ガス燃焼室１４の下部には前記加熱手段としてのガスバーナ２０が配置されている。前記ガス燃焼室１４とフロントパネル１５との間には、耐火性に優れた断熱板３１が介装されている。なお、このガスバーナ２０の燃焼孔に近接して、例えば圧電素子をソレノイド等により打撃してスパークを飛ばす点火手段１９が設けられ、これにより前記ガスバーナ２０の点火を行い得るようになっている。ガスフライヤ１０のフロントパネル１５を外した図３に示すように、外部ガス管(図示せず)に接続するガス導入管２１は第１電磁弁２３および第２電磁弁２５を介して前記ガスバーナ２０に接続している。なお、図３において、符号２７はガスバーナ２０の２次圧調整弁を示し、また符号２９は油槽１８から油を抜くための排油弁を示している。更に図１において、前記油槽１８の内部には、貯留した食用油に常時浸漬される位置に、サーミスタ等の温度検知手段２８が設けられている。またフライヤ本体１２における前記油槽１８の後側には、直立ダクト３２が設けられ、該ダクト３２の上面は、前記ガスバーナ２０からの排気を排出する排気口３３が開口している。   FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and shows the internal structure of the gas fryer 10. In FIG. 2, a gas combustion chamber 14 is provided in front of (front side of) the oil tank 18, and a gas burner 20 serving as the heating means is disposed below the gas combustion chamber 14. A heat insulating plate 31 having excellent fire resistance is interposed between the gas combustion chamber 14 and the front panel 15. An ignition means 19 is provided in the vicinity of the combustion hole of the gas burner 20, for example, to ignite a spark by hitting a piezoelectric element with a solenoid or the like, so that the gas burner 20 can be ignited. As shown in FIG. 3 with the front panel 15 of the gas fryer 10 removed, a gas introduction pipe 21 connected to an external gas pipe (not shown) is connected to the gas burner 20 via a first electromagnetic valve 23 and a second electromagnetic valve 25. Connected to. In FIG. 3, reference numeral 27 indicates a secondary pressure adjusting valve of the gas burner 20, and reference numeral 29 indicates an oil discharge valve for extracting oil from the oil tank 18. Further, in FIG. 1, temperature detecting means 28 such as a thermistor is provided in the oil tank 18 at a position where the oil tank 18 is always immersed in the stored cooking oil. Further, an upright duct 32 is provided on the rear side of the oil tank 18 in the fryer main body 12, and an exhaust port 33 for discharging exhaust gas from the gas burner 20 is opened on the upper surface of the duct 32.

次に、前記本体コントローラ１６について説明する。図１に示すように、本体コントローラ１６は、本体１２のフロントパネル１５に配設されている。前記本体コントローラ１６は、その前面パネル１７に各種操作部３０および表示部６０を備え、操作対象機器の各種諸元を任意に設定および実行する操作を行い得る。これら操作部３０および表示部６０は、ガスフライヤ１０の構成機器を制御するマイクロコンピュータ等の制御手段Ｃに電気的に接続されている。制御手段Ｃは本体コントローラ１６に内蔵され、図５に示すように、制御手段Ｃには、本体コントローラ１６の操作部３０や表示部６０、前記温度検知手段２８、ガスバーナ２０、タイマＴ、ブザーＢ等のガスフライヤ１０の構成機器が電気的に接続されている。   Next, the main body controller 16 will be described. As shown in FIG. 1, the main body controller 16 is disposed on the front panel 15 of the main body 12. The main body controller 16 includes various operation units 30 and a display unit 60 on the front panel 17 and can perform operations for arbitrarily setting and executing various specifications of the operation target device. The operation unit 30 and the display unit 60 are electrically connected to a control means C such as a microcomputer that controls the components of the gas fryer 10. The control means C is built in the main body controller 16, and as shown in FIG. 5, the control means C includes the operation section 30 and display section 60 of the main body controller 16, the temperature detection means 28, the gas burner 20, the timer T, and the buzzer B. The components of the gas fryer 10 such as the above are electrically connected.

図４に示すように、本体コントローラ１６は、前記ガスバーナ２０、タイマＴおよびブザーＢ等の操作対象機器の設定を操作可能な操作部３０と、操作対象機器の状態を表示する表示部６０とを備えている。前記操作部３０は、タイマ操作部４０と、温度操作部５０と、運転スイッチ５６と、省エネスイッチ５８とから構成される。前記タイマ操作部４０は、調理時間をカウントする前記タイマＴの設定時間(以下、設定調理時間という)を操作するものであり、カウント加算スイッチ４２、スタート／ストップスイッチ４８、メモリスイッチ４４およびリセットスイッチ４６から構成される。カウント加算スイッチ４２は、前記設定調理時間を任意に足し合わせるものであり、カウント加算スイッチ４２を押す度に、該スイッチ４２に記載の所定時間が加算されるようになっている。実施例のカウント加算スイッチ４２は、１分、３分、１秒、１０秒の４つのスイッチで構成されている。前記メモリスイッチ４４は、予め設定された設定調理時間を呼び出すものであり、使用頻度の高い調理時間等を記憶させることができる。実施例では、最大５つの調理時間を記憶することができ、メモリスイッチ４４を押す度に記憶させた調理時間が順に呼び出されるようになっている。また、メモリスイッチ４４は、前回の調理時間を記憶し、それを呼び出すようにすることもできる。前記リセットスイッチ４６は、設定調理時間をリセットしてゼロにするものである。   As shown in FIG. 4, the main body controller 16 includes an operation unit 30 capable of operating settings of operation target devices such as the gas burner 20, the timer T, and the buzzer B, and a display unit 60 that displays the state of the operation target device. I have. The operation unit 30 includes a timer operation unit 40, a temperature operation unit 50, an operation switch 56, and an energy saving switch 58. The timer operation unit 40 operates a set time (hereinafter referred to as set cooking time) of the timer T for counting cooking time, and includes a count addition switch 42, a start / stop switch 48, a memory switch 44, and a reset switch. 46. The count addition switch 42 arbitrarily adds the set cooking time, and each time the count addition switch 42 is pressed, the predetermined time described in the switch 42 is added. The count addition switch 42 of the embodiment is composed of four switches of 1 minute, 3 minutes, 1 second, and 10 seconds. The memory switch 44 calls a preset set cooking time, and can store a frequently used cooking time and the like. In the embodiment, a maximum of five cooking times can be stored, and the stored cooking times are sequentially called each time the memory switch 44 is pressed. Further, the memory switch 44 can store the previous cooking time and call it. The reset switch 46 resets the set cooking time to zero.

前記スタート／ストップスイッチ４８は、タイマＴによる設定調理時間のカウントを開始および停止するものである。設定調理時間を設定した後で、スタート／ストップスイッチ４８を押すことでカウントが開始され、カウントの途中でスイッチを押すことでカウントが一時停止される。なお、一時停止の状態でリセットスイッチ４６を押すことで、カウントが中止される。制御手段Ｃは、タイマＴのカウントが完了すると、カウントの完了を前記ブザーＢで知らせるようになっている。また、制御手段Ｃは、タイマ操作部４０で調理時間の設定を変更している間を、タイマＴの設定時間を変更しているタイマ設定モードであると判断する。すなわち、カウント加算スイッチ４２およびメモリスイッチ４４を操作している間が、タイマ設定モードとなる。   The start / stop switch 48 starts and stops counting of the set cooking time by the timer T. After setting the set cooking time, the count is started by pressing the start / stop switch 48, and the count is temporarily stopped by pressing the switch in the middle of the count. Note that the count is stopped by pressing the reset switch 46 in a paused state. When the count of the timer T is completed, the control means C notifies the completion of the count with the buzzer B. Further, the control means C determines that the timer setting mode in which the setting time of the timer T is being changed while the setting of the cooking time is being changed by the timer operation unit 40. That is, the timer setting mode is set while the count addition switch 42 and the memory switch 44 are operated.

前記温度操作部５０は、前記油槽温度の設定を操作するものであり、温度設定スイッチ５２および温度加減スイッチ５４から構成される。なお、以下の説明では温度操作部５０で設定した温度のことを設定油槽温度と称する。温度設定スイッチ５２は、設定油槽温度を変更可能な状態とするものであり、３秒間長押しすることで、温度加減スイッチ５４が操作可能で、設定油槽温度を変更可能な温度設定モードとなる。この温度設定モードとした上で、設定油槽温度を変更する温度加減スイッチ５４を押すことで設定油槽温度が変更される。実施例の温度加減スイッチ５４は、設定油槽温度を１℃上昇させるスイッチと、設定油槽温度を１℃下降させるスイッチの２つのスイッチで構成されている。なお、前記制御手段Ｃは、温度設定スイッチ５２を長押ししてから設定油槽温度が決定されるまでの間を、設定油槽温度を変更している温度設定モードであると判断する。また、制御手段Ｃは、温度操作部５０で設定油槽温度が設定され、油槽温度が設定された設定油槽温度となると、ブザーＢで聴覚的に知らせるようになっている。   The temperature operation unit 50 is for operating the setting of the oil tank temperature, and includes a temperature setting switch 52 and a temperature adjustment switch 54. In the following description, the temperature set by the temperature operation unit 50 is referred to as a set oil tank temperature. The temperature setting switch 52 is in a state in which the set oil tank temperature can be changed. When the temperature setting switch 52 is pressed for 3 seconds, the temperature adjustment switch 54 can be operated and the set oil tank temperature can be changed. After setting this temperature setting mode, the set oil tank temperature is changed by pressing the temperature adjustment switch 54 for changing the set oil tank temperature. The temperature increasing / decreasing switch 54 of the embodiment is composed of two switches: a switch for raising the set oil tank temperature by 1 ° C. and a switch for lowering the set oil tank temperature by 1 ° C. In addition, the said control means C judges that it is the temperature setting mode which is changing the setting oil tank temperature after setting the temperature setting switch 52 for a long time until the setting oil tank temperature is determined. Further, the control means C is configured to audibly notify the buzzer B when the set oil tank temperature is set by the temperature operation unit 50 and the oil tank temperature reaches the set oil tank temperature.

前記運転スイッチ５６は、前記ガスバーナ２０のオン・オフを切り替えるものである。運転スイッチ５６をオンすると、前記ガスバーナ２０における電磁弁２３,２５が開放してガス供給を開始すると共に、所要のタイミングでソレノイド(図示せず)が動作して発火手段１９における圧電素子を打撃する。これにより生じたスパークがガスバーナ２０のガスに引火して点火がなされ、ガスバーナ２０による油槽温度の調整が開始される。また、運転スイッチ５６をオフすると、ガスバーナ２０が消火されガスバーナ２０による油槽温度の調整も停止される。   The operation switch 56 switches the gas burner 20 on and off. When the operation switch 56 is turned on, the solenoid valves 23 and 25 in the gas burner 20 are opened to start supplying gas, and a solenoid (not shown) is operated at a required timing to strike the piezoelectric element in the ignition means 19. . The spark generated thereby ignites the gas in the gas burner 20 to ignite, and the adjustment of the oil tank temperature by the gas burner 20 is started. When the operation switch 56 is turned off, the gas burner 20 is extinguished and the adjustment of the oil bath temperature by the gas burner 20 is also stopped.

前記省エネスイッチ５８は、前記油槽温度を油揚げ調理可能な温度である、前記設定油槽温度となるようガスバーナ２０で調整する通常状態と、ガスバーナ２０への出力を抑え、油槽温度を油の劣化が抑えられる温度に維持する省エネ状態とに切り替えるものである。この省エネ状態では、油槽温度を油揚げ調理可能な温度(一般的に、１６０℃〜２００℃)より低い温度(以下、省エネ設定油槽温度という)にする制御が行われる。この省エネ設定油槽温度は、室温より高く、かつ油の劣化が急激に進むとされる温度(１５０℃)より低く設定され、実施例では１２０℃となっている。省エネスイッチ５８は、例えば、ガスフライヤ１０での調理を一時中断し、次の被調理品の調理までに時間があるような場合に使用する。すなわち、調理を中断する際に、省エネスイッチ５８を押して通常状態から省エネ状態に切り替えると、油槽温度が省エネ設定油槽温度に調整されるので、油の劣化やガスバーナ２０の無駄な加熱を抑えることができる。そして、次の調理の前に省エネスイッチ５８を再度押して省エネ状態を解除して通常状態とすると、ガスバーナ２０により油槽温度が設定油槽温度まで加熱される。このように、省エネ状態とすることで、ガスバーナ２０の運転を完全に停止して油の温度が室温付近まで下がった場合と比べ、油槽温度が設定油槽温度に達するまでに要する時間が短縮される。   The energy saving switch 58 suppresses the oil tank temperature from the normal state in which the gas tank temperature is adjusted to the set oil tank temperature, which is the temperature at which the oil tank temperature can be fried, and the output to the gas burner 20, and the oil tank temperature is prevented from being deteriorated. It is switched to the energy-saving state that maintains the temperature to be maintained. In this energy saving state, the oil tank temperature is controlled to a temperature (hereinafter referred to as energy saving set oil tank temperature) lower than the temperature at which frying can be performed (generally, 160 ° C. to 200 ° C.). The energy saving oil tank temperature is set to be higher than room temperature and lower than a temperature (150 ° C.) at which oil deterioration is rapidly advanced, and is 120 ° C. in the embodiment. The energy saving switch 58 is used, for example, when the cooking by the gas fryer 10 is temporarily interrupted and there is time until the next cooking item is cooked. That is, when the cooking is interrupted, if the energy saving switch 58 is pressed to switch from the normal state to the energy saving state, the oil tank temperature is adjusted to the energy saving set oil tank temperature, so that deterioration of oil and useless heating of the gas burner 20 can be suppressed. it can. Then, when the energy saving switch 58 is pressed again before the next cooking to cancel the energy saving state and return to the normal state, the oil tank temperature is heated to the set oil tank temperature by the gas burner 20. Thus, by setting the energy saving state, the time required for the oil tank temperature to reach the set oil tank temperature is shortened as compared with the case where the operation of the gas burner 20 is completely stopped and the oil temperature is lowered to around room temperature. .

前記表示部６０は、タイマ表示窓６２と、温度表示窓６４と、運転ＬＥＤ６６と、省エネＬＥＤ６８と、加熱ＬＥＤ７０とから構成される。前記タイマ表示窓６２には、調理時間をカウントするタイマＴに応じた情報が表示される。実施例のタイマ表示窓６２は、０秒〜９９分９９秒までが表示可能に構成されている。タイマ表示窓６２には、前記タイマ設定モードでは設定中の設定調理時間が表示され、設定調理時間が決定されるとその設定調理時間が表示され、タイマＴの動作中は残り時間が表示される。また、タイマＴのカウントが完了すると、タイマ表示窓６２には、完了を知らせる表示がなされるようになっており、実施例では「Ｅｎｄ」の文字が表示される。   The display unit 60 includes a timer display window 62, a temperature display window 64, an operation LED 66, an energy saving LED 68, and a heating LED 70. In the timer display window 62, information corresponding to the timer T for counting the cooking time is displayed. The timer display window 62 of the embodiment is configured to display from 0 second to 99 minutes 99 seconds. In the timer display window 62, the set cooking time being set is displayed in the timer setting mode, the set cooking time is displayed when the set cooking time is determined, and the remaining time is displayed while the timer T is operating. . When the count of the timer T is completed, the timer display window 62 is displayed to notify completion, and the character “End” is displayed in the embodiment.

前記温度表示窓６４は、油槽温度に応じた情報が表示される。実施例の温度表示窓６４は、０℃〜９９９℃まで表示可能となっている。温度表示窓６４には、前記温度設定モードでは設定中の油槽温度が表示され、ガスバーナ２０により油槽温度が調整されている時は、前記温度検知手段２８により得られた油槽温度が表示されるようになっている。   The temperature display window 64 displays information corresponding to the oil tank temperature. The temperature display window 64 of the embodiment can display from 0 ° C. to 999 ° C. The temperature display window 64 displays the oil tank temperature being set in the temperature setting mode, and when the oil tank temperature is adjusted by the gas burner 20, the oil tank temperature obtained by the temperature detecting means 28 is displayed. It has become.

前記運転ＬＥＤ６６は、運転スイッチ５６がオンされた状態であるか否かを表示するものであり、運転スイッチ５６がオンされ、ガスバーナ２０より油槽温度が調整されている状態であると点灯し、運転スイッチ５６がオフされると消灯する。また、前記省エネＬＥＤ６８には、ガスフライヤ１０が前記省エネ状態であるか否かが表示される。すなわち、省エネＬＥＤ６８は、省エネスイッチ５８がオンされると点灯し、省エネスイッチ５８がオフされ省エネ状態が解除されると消灯する。また、前記加熱ＬＥＤ７０は、ガスバーナ２０で油槽１８の油が加熱された状態にあると点灯する。すなわち、ガスバーナ２０が燃焼中は点灯し、該ガスバーナ２０が消火中は消灯する。   The operation LED 66 indicates whether or not the operation switch 56 is turned on. The operation LED 66 is turned on when the operation switch 56 is turned on and the oil tank temperature is adjusted by the gas burner 20. When the switch 56 is turned off, the light is turned off. The energy saving LED 68 displays whether or not the gas fryer 10 is in the energy saving state. That is, the energy saving LED 68 is turned on when the energy saving switch 58 is turned on and turned off when the energy saving switch 58 is turned off and the energy saving state is released. The heating LED 70 lights up when the oil in the oil tank 18 is heated by the gas burner 20. That is, the gas burner 20 is turned on during combustion and turned off while the gas burner 20 is extinguished.

図５に示すように、前記タイマ操作部４０、温度操作部５０、運転スイッチ５６および省エネスイッチ５８等の本体コントローラ１６の操作部３０の操作信号は、前記制御手段Ｃに入力される。そして、制御手段Ｃは、これら操作部３０からの信号や、温度検知手段２８のようなフライヤ構成機器からの入力に基づいて、表示部６０であるタイマ表示窓６２、温度表示窓６４、運転ＬＥＤ６６、省エネＬＥＤ６８および加熱ＬＥＤ７０に所定の表示を行ったり、ガスバーナ２０、タイマＴおよびブザーＢ等に所定の動作をさせている。   As shown in FIG. 5, operation signals of the operation unit 30 of the main body controller 16 such as the timer operation unit 40, the temperature operation unit 50, the operation switch 56, and the energy saving switch 58 are input to the control means C. Then, the control means C, based on the signals from these operation sections 30 and the inputs from the flyer components such as the temperature detection means 28, the timer display window 62, the temperature display window 64, and the operation LED 66 that are the display section 60. The energy saving LED 68 and the heating LED 70 are displayed in a predetermined manner, and the gas burner 20, the timer T, the buzzer B, and the like are operated in a predetermined manner.

次に、リモートコントローラ３６について説明する。図１に示すように、リモートコントローラ３６は、本体コントローラ１６とは別に設けられ、フライヤ本体１２から離れた位置に取り付け可能となっている。リモートコントローラ３６は、前面パネル３７に各種操作部３０および表示部６０を備え、フライヤ本体１２から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るようになっている。操作部３０および表示部６０は、フライヤ構成機器の制御を担うマイクロコンピュータ等からなる制御手段Ｃ(図５参照)に接続されている。なお、制御手段Ｃは、リモートコントローラ３６に内蔵されている。図５に示すように、リモートコントローラ３６の制御手段Ｃは、リモートコントローラ３６の操作部３０や表示部６０、タイマＴ、ブザーＢ等のフライヤ構成機器が電気的に接続されている。また、リモートコントローラ３６の制御手段Ｃは、本体コントローラ１６の制御手段Ｃに対して通信可能に接続されている。実施例では、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６が、配線３４(図１参照)で有線接続されている。   Next, the remote controller 36 will be described. As shown in FIG. 1, the remote controller 36 is provided separately from the main body controller 16 and can be attached at a position away from the flyer main body 12. The remote controller 36 includes various operation units 30 and a display unit 60 on the front panel 37, and can operate the setting of the operation target device at a position away from the flyer body 12. The operation unit 30 and the display unit 60 are connected to a control means C (see FIG. 5) composed of a microcomputer or the like that controls the flyer components. The control means C is built in the remote controller 36. As shown in FIG. 5, the control means C of the remote controller 36 is electrically connected to flyer components such as the operation unit 30, the display unit 60, the timer T, and the buzzer B of the remote controller 36. Further, the control means C of the remote controller 36 is communicably connected to the control means C of the main body controller 16. In the embodiment, the main body controller 16 and the remote controller 36 are connected by wire 34 (see FIG. 1).

図４に示すように、前記リモートコントローラ３６の前面パネル３７には、タイマ操作部４０、温度操作部５０および省エネスイッチ５８からなる操作部３０と、タイマ表示窓６２、温度表示窓６４、運転ＬＥＤ６６、省エネＬＥＤ６８および加熱ＬＥＤ７０からなる表示部６０とが設けられている。このように、リモートコントローラ３６は、本体コントローラ１６と同じ操作部３０および表示部６０を有している。また、リモートコントローラ３６における操作部３０および表示部６０の配置や有する機能も本体コントローラ１６と基本的に同じである。このため、リモートコントローラ３６における操作部３０および表示部６０の詳細な説明は省略する。但し、リモートコントローラ３６では、前記ガスバーナ２０を起動する運転スイッチ５６が、制御手段Ｃのマイクロコンピュータのソフトウエアにより操作不能となっている。   As shown in FIG. 4, the front panel 37 of the remote controller 36 includes an operation unit 30 including a timer operation unit 40, a temperature operation unit 50 and an energy saving switch 58, a timer display window 62, a temperature display window 64, and an operation LED 66. A display unit 60 including an energy saving LED 68 and a heating LED 70 is provided. Thus, the remote controller 36 has the same operation unit 30 and display unit 60 as the main body controller 16. Further, the arrangement and functions of the operation unit 30 and the display unit 60 in the remote controller 36 are basically the same as those of the main body controller 16. For this reason, detailed description of the operation unit 30 and the display unit 60 in the remote controller 36 is omitted. However, in the remote controller 36, the operation switch 56 for starting the gas burner 20 is not operable by the microcomputer software of the control means C.

本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６は、操作内容や表示内容も基本的に統一されている。そして、両コントローラ１６,３６は、部品の配置や機能の等しい同じ制御基板２４(図２に本体コントローラ１６の制御基板のみ図示)が夫々内蔵されている。そして、両コントローラ１６,３６の制御手段Ｃは、何れのコントローラ１６,３６であるのかを、前記制御基板２４に配設されたマイクロコンピュータのソフトウエアの機種設定により判別している。   The main body controller 16 and the remote controller 36 have basically the same operation content and display content. Both controllers 16 and 36 have the same control board 24 (only the control board of the main body controller 16 is shown in FIG. 2) having the same component arrangement and functions. Then, the control means C of both controllers 16 and 36 determines which controller 16 or 36 is based on the model setting of the software of the microcomputer provided on the control board 24.

本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６は、一方の操作部３０で各種スイッチを操作して設定を変更している間は、他方の操作部３０の各種スイッチの操作が無効となるようになっている。これは、別々のコントローラ１６,３６からのマルチコマンドの入力により制御系が混乱するのを防止するための措置であり、具体的には、一方のコントローラ１６,３６で、タイマ操作部４０や温度操作部５０を操作して設定調理時間や設定油槽温度を変更した場合、前記タイマ設定モードまたは温度設定モードとなっている間は、他方のコントローラ１６,３６における操作部３０の各種スイッチでの操作が全て無効となる。図６に示すように、操作が無効とされたコントローラ１６,３６では、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示される。   The main body controller 16 and the remote controller 36 are configured such that the operations of the various switches of the other operation unit 30 are invalid while the settings are changed by operating the various switches with the one operation unit 30. This is a measure for preventing the control system from being confused by the input of multi-commands from the separate controllers 16 and 36. Specifically, the timer operation unit 40 and the temperature are controlled by one of the controllers 16 and 36. When the set cooking time or set oil tank temperature is changed by operating the operation unit 50, the operation of the various switches of the operation unit 30 in the other controller 16, 36 is performed while the timer setting mode or the temperature setting mode is set. Are all invalid. As shown in FIG. 6, the characters “Lock” are displayed in the timer display window 62 in the controllers 16 and 36 in which the operation is invalidated.

また、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６では、一方のコントローラ１６,３６で変更した設定内容が、他方のコントローラ１６,３６の表示部６０にも表示されるようになっている。具体的には、一方のコントローラ１６,３６で、設定油槽温度を変更した場合、他方のコントローラ１６,３６では、温度表示窓６４に、現在の油槽温度(実施例では１６５℃、図７(ａ)参照)と新たに設定された設定油槽温度(実施例では１８０℃、図７(ｂ)参照)とが交互に表示される。この相互表示は、相互表示がなされたコントローラ１６,３６において、何れかのスイッチを操作することで解除されるようになっている。なお、温度設定モードの間、操作部３０の各種スイッチの操作が全て無効になり、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示されるのは前述の通りである。   Further, in the main body controller 16 and the remote controller 36, the setting content changed by one controller 16, 36 is displayed on the display unit 60 of the other controller 16, 36. Specifically, when the set oil tank temperature is changed by one controller 16, 36, the other controller 16, 36 displays the current oil tank temperature (165 ° C. in the embodiment, FIG. )) And the newly set oil tank temperature (180 ° C. in the embodiment, see FIG. 7B) are alternately displayed. This mutual display is canceled by operating one of the switches in the controllers 16 and 36 on which the mutual display is performed. Note that, during the temperature setting mode, all the operations of the various switches of the operation unit 30 are disabled, and the characters “Lock” are displayed in the timer display window 62 as described above.

次に、実施例のガスフライヤ１０の作用について説明する。実施例のガスフライヤ１０は、操作対象機器の設定を操作可能なリモートコントローラ３６を備えるので、フライヤ本体１２から離れて別の作業を行う作業者の手元のような、フライヤ本体１２から離れた位置で操作対象機器の設定を操作できる。このため、フライヤ本体１２から離れて別の作業を行う作業者が、設定を変更するためにフライヤ本体１２まで移動する手間を省くことができ、調理作業を効率化し得る。更に、作業者が油煙の影響を受け易いフライヤ本体１２に近づく機会が減るので、衛生面上の効果も期待できる。   Next, the operation of the gas fryer 10 according to the embodiment will be described. Since the gas fryer 10 of the embodiment includes the remote controller 36 that can operate the setting of the operation target device, the position away from the flyer body 12 such as the hand of an operator who performs another work away from the flyer body 12. Can be used to control the settings of the operation target device. For this reason, the operator who separates from the fryer main body 12 and performs another work can save the trouble of moving to the fryer main body 12 to change the setting, and the cooking operation can be made more efficient. Furthermore, since the opportunity for the operator to approach the flyer body 12 that is easily affected by oil smoke is reduced, a hygienic effect can be expected.

実施例のガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に温度操作部５０およびタイマ操作部４０を設けたので、被調理品の変更等の理由により設定を替える頻度の高い設定油槽温度および設定調理時間を、フライヤ本体１２から離れた位置で変更できる。このため、複数の作業を掛け持ちフライヤ本体１２から離れて作業を行うような場合に、フライヤ本体１２まで移動する回数を効果的に減らすことができ、作業効率を向上させ得る。またガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に、操作対象機器の状態を表示する表示部６０を設けたので、フライヤ本体１２から離れた位置でガスフライヤ１０の状態を確認できる。実施例のリモートコントローラ３６では、前記表示部６０としてタイマ表示窓６２に、タイマＴ動作中の残り時間が表示されるので、フライヤ本体１２から離れた位置にいる作業者が調理の残り時間を認識でき、調理時間の終了から遅滞なく被調理品を取り出すことができる。   Since the gas fryer 10 of the embodiment is provided with the temperature operation unit 50 and the timer operation unit 40 in the remote controller 36, the set oil tank temperature and the set cooking time that are frequently changed for reasons such as the change of the cooked product, It can be changed at a position away from the flyer body 12. For this reason, when carrying out several work and carrying out work away from the flyer main body 12, the frequency | count of moving to the flyer main body 12 can be reduced effectively, and work efficiency can be improved. In addition, since the gas flyer 10 is provided with the display unit 60 for displaying the state of the operation target device on the remote controller 36, the state of the gas fryer 10 can be confirmed at a position away from the flyer body 12. In the remote controller 36 of the embodiment, since the remaining time during the operation of the timer T is displayed on the timer display window 62 as the display unit 60, an operator at a position away from the fryer body 12 recognizes the remaining cooking time. The cooked product can be taken out without delay from the end of the cooking time.

実施例のガスフライヤ１０は、本体コントローラ１６およびリモートコントローラ３６に、同じ制御基板２４を夫々用いたので、異なる制御基板２４を使用する場合に比べて開発費用等のコストを抑えることができる。また、両コントローラ１６,３６は、操作部３０の各種スイッチや表示部６０の配置が同じであり、操作内容や表示内容も統一されているので使用者の使い勝手がよい。また、両コントローラ１６,３６は、制御手段Ｃのマイクロコンピュータのソフトウエアで、何れの制御手段Ｃであるかを機種設定で判別するので、制御基板２４とソフトウエアの管理を１つにできる。   Since the same control board 24 is used for the main body controller 16 and the remote controller 36 in the gas fryer 10 of the embodiment, costs such as development costs can be suppressed as compared with the case where different control boards 24 are used. Further, both the controllers 16 and 36 have the same arrangement of the various switches of the operation unit 30 and the display unit 60, and the operation content and display content are also unified, so that the user can use it easily. Further, since both the controllers 16 and 36 determine which control means C is the software by the microcomputer software of the control means C, the control board 24 and the software can be managed in one.

また、ガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６の運転スイッチ５６が操作不能であるため、油槽１８に油が入っているか確認できない可能性のあるフライヤ本体１２から離れた位置でガスバーナ２０を起動できない。このため、油槽１８に油が入っていない状態でガスバーナ２０を起動して生じる空焚を効果的に抑制できる。更に、実施例では、リモートコントローラ３６における運転スイッチ５６の操作を、制御手段Ｃにおけるマイクロコンピュータのソフトウエアで無効としているので、運転スイッチ５６を押せなくするような物理的な加工に加えて、蒸気等の影響による接点の短絡等による制御基板の誤動作を抑えることができる。   Further, since the operation switch 56 of the remote controller 36 cannot be operated, the gas fryer 10 cannot start the gas burner 20 at a position away from the fryer body 12 that may not be able to confirm whether oil is contained in the oil tank 18. For this reason, it is possible to effectively suppress airborne air generated by starting the gas burner 20 in a state where no oil is contained in the oil tank 18. Furthermore, in the embodiment, since the operation of the operation switch 56 in the remote controller 36 is invalidated by the microcomputer software in the control means C, in addition to the physical processing that prevents the operation switch 56 from being pushed, It is possible to suppress malfunction of the control board due to contact short circuit due to the influence of the above.

実施例のガスフライヤ１０は、リモートコントローラ３６に前記通常状態と省エネ状態とを切り替える省エネスイッチ５８を設けたから、フライヤ本体１２から離れた位置で、ガスフライヤ１０を通常状態と省エネ状態とに切り替えることができる。このため、ガスフライヤ１０での調理を中断してガスフライヤ１０から離れて別の作業をしている作業者が、省エネ状態を解除してガスフライヤ１０での調理を再開するような場合に、他の作業を中断することなく省エネ状態を解除できる。また、ガスフライヤ１０では、リモートコントローラ３６に省エネＬＥＤ６８を設けたので、フライヤ本体１２から離れた位置で省エネスイッチ５８のオン・オフを確認できる。   Since the gas flyer 10 of the embodiment is provided with the energy saving switch 58 for switching the normal state and the energy saving state in the remote controller 36, the gas fryer 10 is switched between the normal state and the energy saving state at a position away from the flyer body 12. Can do. For this reason, when the worker who interrupts cooking in the gas fryer 10 and separates from the gas fryer 10 to cancel the energy saving state and resume cooking in the gas fryer 10, The energy-saving state can be canceled without interrupting other operations. In the gas fryer 10, since the energy saving LED 68 is provided in the remote controller 36, it is possible to confirm on / off of the energy saving switch 58 at a position away from the fryer body 12.

実施例のガスフライヤ１０では、両コントローラ１６,３６における一方の操作部３０を操作して設定を変更している間、他方の操作部３０の操作が無効となるよう構成されているので、両コントローラ１６,３６で同時に設定変更できない。このため、両コントローラ１６,３６において同じようなタイミングで設定変更が行われた場合に、どちらのコントローラ１６,３６での変更が有効であるのか不明確となることはない。従って、設定変更が反映されない等の誤解が生じるのを抑制できる。また、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で、タイマ操作部４０や温度操作部５０を操作して設定調理温度や設定油槽温度を変更した場合に、タイマ表示窓６２に「Ｌｏｃｋ」の文字が表示されるので、操作部３０の操作が無効であって他方のコントローラ１６,３６の設定が変更されている状態であることを、操作部３０のスイッチを実際に押すことなく視認できる。また、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で変更した設定内容が、他方のコントローラ１６,３６の表示部６０に表示されるので、他方のコントローラ１６,３６で変更された設定内容を確認できる。より具体的には、実施例のガスフライヤ１０では、一方のコントローラ１６,３６で設定油槽温度を変更した場合に、他方のコントローラ１６,３６の温度表示窓６４に、現在の油槽温度と変更された設定油槽温度とが相互表示されるので、他方のコントローラ１６,３６で設定油槽温度が変更された形跡を一方のコントローラ１６,３６に残すことができる。そして、現在の油槽温度と変更された設定油槽温度との相互表示が、この相互表示がなされているコントローラ１６,３６で、何れかのスイッチを操作することで解除されるので、設定油槽温度の変更に気付かずに、意図した温度と異なる温度で被調理品を調理してしまうのを防止できる。このため、被調理品の品質低下や廃棄によるロスの発生を抑制できる。   The gas fryer 10 according to the embodiment is configured so that the operation of the other operation unit 30 is invalid while the setting is changed by operating one operation unit 30 in both controllers 16 and 36. The controller 16 and 36 cannot change the setting at the same time. For this reason, when setting changes are made at the same timing in both controllers 16, 36, it is not unclear which controller 16, 36 is effective. Accordingly, it is possible to suppress misunderstandings such as a setting change not being reflected. Further, in the gas fryer 10 of the embodiment, when the set cooking temperature or the set oil tank temperature is changed by operating the timer operation unit 40 or the temperature operation unit 50 with one of the controllers 16 and 36, the timer display window 62 displays “ Since the word “Lock” is displayed, the fact that the operation of the operation unit 30 is invalid and the setting of the other controller 16 or 36 is changed without actually pressing the switch of the operation unit 30. Visible. Further, in the gas fryer 10 of the embodiment, since the setting content changed by one controller 16, 36 is displayed on the display unit 60 of the other controller 16, 36, the setting changed by the other controller 16, 36. You can check the contents. More specifically, in the gas fryer 10 of the embodiment, when the set oil tank temperature is changed by one controller 16, 36, the current oil tank temperature is changed in the temperature display window 64 of the other controller 16, 36. Since the set oil tank temperature is displayed on the other controller, the controller 16 and 36 can leave a mark indicating that the set oil tank temperature has been changed. Then, the mutual display of the current oil tank temperature and the changed set oil tank temperature is canceled by operating one of the switches with the controllers 16 and 36 in which the mutual display is made. Without noticing the change, it is possible to prevent the cooked product from being cooked at a temperature different from the intended temperature. For this reason, generation | occurrence | production of the loss by the quality degradation of a to-be-cooked item and disposal can be suppressed.

実施例のリモートコントローラ３６には加熱確認用の加熱ＬＥＤ７０が設けられ、この加熱ＬＥＤ７０は、ガスバーナ２０が点火されて油槽１８の温度調整状態にあると点灯し、ガスバーナ２０が消火されると消灯するようになっている。従って、作業者は、リモートコントローラ３６の加熱ＬＥＤ７０を目視することで、ガスバーナ２０が点火中か否かをフライヤ本体１２から離れた位置で確認できる。すなわち、フライヤ本体１２を視認できない離れた位置からでも、随時リモートコントローラ３６を確認することで、ガスバーナ２０の加熱状態を監視して安全管理を行うことができる。このため、作業者はフライヤ本体１２まで移動する必要がないので、作業効率が向上する。   The remote controller 36 of the embodiment is provided with a heating LED 70 for confirming heating. The heating LED 70 is turned on when the gas burner 20 is ignited and the temperature of the oil tank 18 is adjusted, and is turned off when the gas burner 20 is extinguished. It is like that. Therefore, the operator can confirm at a position away from the flyer body 12 whether or not the gas burner 20 is being ignited by visually checking the heating LED 70 of the remote controller 36. That is, even from a remote position where the flyer body 12 cannot be visually recognized, the remote controller 36 can be checked at any time to monitor the heating state of the gas burner 20 and perform safety management. For this reason, since an operator does not need to move to the flyer main body 12, work efficiency improves.

〔別の実施例〕
次に、図８に示す別の実施例に係るフライヤについて説明する。図１〜図７に示すフライヤ１０では、リモートコントローラ３６における運転スイッチ５６が操作不能となっていた。これに対し、図８のリモートコントローラ７６では、運転スイッチに代えて消火スイッチ７８が設けられている。この実施例のフライヤでは、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８以外の構成は、前述のフライヤ１０と同じである。前記消火スイッチ７８は、ガスバーナ２０で油槽温度を調整するモードから、ガスバーナ２０を消火して該ガスバーナ２０による油槽温度の調整を停止するモードへ切り替えるものである。すなわち、図８の実施例のリモートコントローラ７６は、ガスバーナ２０の運転を停止させる方向には操作し得るが、ガスバーナ２０を起動する方向への操作は不能である。これは、作業者がフライヤ本体１２から離れた位置にいても、ガスバーナ２０の運転を停止させる安全サイドへの操作だけを可能にして、作業者の利便性を向上させたものである。なお、本体コントローラ１６が、ガスバーナ２０により油槽温度を調整する状態と、ガスバーナ２０による油槽温度の調整を停止する状態とに切り替える運転スイッチ５６を備えている点は、前述の実施例と同じである。 [Another Example]
Next, a fryer according to another embodiment shown in FIG. 8 will be described. In the flyer 10 shown in FIGS. 1 to 7, the operation switch 56 in the remote controller 36 cannot be operated. On the other hand, in the remote controller 76 of FIG. 8, a fire extinguishing switch 78 is provided instead of the operation switch. In the flyer of this embodiment, the configuration of the remote controller 76 other than the fire extinguishing switch 78 is the same as that of the aforementioned flyer 10. The fire extinguishing switch 78 switches from a mode in which the oil bath temperature is adjusted by the gas burner 20 to a mode in which the gas burner 20 is extinguished and adjustment of the oil bath temperature by the gas burner 20 is stopped. That is, the remote controller 76 of the embodiment of FIG. 8 can be operated in the direction in which the operation of the gas burner 20 is stopped, but cannot be operated in the direction in which the gas burner 20 is activated. This improves the convenience of the operator by enabling only the operation on the safety side to stop the operation of the gas burner 20 even when the operator is away from the flyer body 12. It is to be noted that the main body controller 16 includes an operation switch 56 that switches between a state in which the oil tank temperature is adjusted by the gas burner 20 and a state in which the adjustment of the oil tank temperature by the gas burner 20 is stopped. .

次に、図８に示す実施例の本体コントローラ１６およびリモートコントローラ７６には、部品の配置や機能が同じ制御基板が夫々内蔵され、消火スイッチ７８のガスバーナ２０を起動する機能を不能とするよう制御手段Ｃのソフトがプログラミングされている。すなわち、消火スイッチ７８は、本来備える機能は電源スイッチ５６と同じであり、ソフトのプログラムにより該消火スイッチ７８の機能を一部制限している。なお、本体コントローラ１６の電源スイッチ５６には、「電源」の表示が付され、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８には、「消火」の表示が付されている。更に、両スイッチ５６,７８の表示は、スイッチの機能を表現するものであれば絵や図形等であってもよい。   Next, the main body controller 16 and the remote controller 76 of the embodiment shown in FIG. 8 each have a control board having the same component arrangement and functions, and control to disable the function of starting the gas burner 20 of the fire switch 78. The software of means C is programmed. That is, the fire extinguishing switch 78 has essentially the same function as the power switch 56, and partly restricts the function of the fire extinguishing switch 78 by a software program. The power switch 56 of the main body controller 16 is labeled “power”, and the fire switch 78 of the remote controller 76 is labeled “fire extinguisher”. Further, the display of both switches 56 and 78 may be a picture or a figure as long as it represents the function of the switch.

図８に示すフライヤは、リモートコントローラ７６によりガスバーナ２０を起動する操作を不能として空焚きの可能性を排除することは先の実施例と同じであるが、該リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８によりガスバーナ２０の運転を停止できる。すなわち、作業者がフライヤ本体１２から離れた位置でガスバーナ２０の異常に気付いた場合、フライヤ本体１２まで移動することなく、消火スイッチ７８を押してガスバーナ２０を直ちに消火できる。このとき、先の実施例のリモートコントローラ３６と同様に、リモートコントローラ７６は加熱ＬＥＤ７０を有するので、フライヤ本体１２の油槽１８や本体コントローラ１６の加熱ＬＥＤ７０等を目視することなく、該リモートコントローラ７６の加熱ＬＥＤ７０を目視するだけでガスバーナ２０の加熱状態を監視し得る。   The flyer shown in FIG. 8 is the same as the previous embodiment in that the operation of starting the gas burner 20 by the remote controller 76 is disabled and the possibility of emptying is eliminated, but the gas burner is operated by the fire switch 78 of the remote controller 76. 20 operations can be stopped. That is, when an operator notices an abnormality in the gas burner 20 at a position away from the flyer main body 12, the gas burner 20 can be immediately extinguished by pressing the fire extinguishing switch 78 without moving to the flyer main body 12. At this time, similarly to the remote controller 36 of the previous embodiment, since the remote controller 76 has the heating LED 70, the remote controller 76 of the remote controller 76 can be seen without looking at the oil tank 18 of the flyer body 12, the heating LED 70 of the body controller 16, or the like. The heating state of the gas burner 20 can be monitored only by visually checking the heating LED 70.

すなわち、リモートコントローラ７６に加熱ＬＥＤ７０と消火スイッチ７８とを併設したことで、該加熱ＬＥＤ７０でガスバーナ２０の異常を察知した場合は、その場で消火スイッチ７８を押してガスバーナ２０を消火できる。このように、別の実施例のフライヤでは、リモートコントローラ７６を目視してガスバーナ２０の異常を察知し、該リモートコントローラ７６を操作してガスバーナ２０を消火できるので、ガスバーナ２０の異常に対して迅速に対応できる。また、本体コントローラ１６の運転スイッチ５６に「電源」の表示が付される共に、リモートコントローラ７６の消火スイッチ７８に「消火」の表示が付されているので、各スイッチ５６,７８の役割を明確に視認できる。   That is, by providing the remote controller 76 with the heating LED 70 and the fire extinguishing switch 78, when the heating LED 70 detects an abnormality in the gas burner 20, the fire extinguishing switch 78 can be pressed on the spot to extinguish the gas burner 20. As described above, in the flyer according to another embodiment, the abnormality of the gas burner 20 can be detected by visually observing the remote controller 76, and the gas burner 20 can be extinguished by operating the remote controller 76. It can correspond to. In addition, since “Power” is displayed on the operation switch 56 of the main body controller 16 and “Fire” is displayed on the fire-extinguishing switch 78 of the remote controller 76, the roles of the switches 56 and 78 are clarified. Visible to.

(変更例)
(１) 実施例では、操作手段としてタイマ操作部、温度操作部、運転スイッチおよび省エネスイッチからなる操作部と、タイマ表示窓、温度表示窓、運転ＬＥＤ、省エネＬＥＤおよび加熱ＬＥＤからなる表示部とを備えるコントローラを例に挙げて説明したが、操作手段としては、少なくとも１つの操作対象機器の設定を操作可能なものであればよく、例えば、表示部のないものであってもよい。また、操作手段は、操作部としてリフトを昇降させるスイッチや、油槽を洗浄する際に使用する洗浄スイッチ等を備えるものでもよい。また、操作手段は、表示部にフライヤの異常を表示するものであってもよい。この場合、フライヤの異常発生を素早く認識できる。
(２) 操作対象機器は、実施例のものに限定されることはなく、コントローラで設定を操作可能な機器であればよく、例えば、被調理品を入れる網かご状のバスケットを昇降可能なリフトが設置された機器等であってもよい。
(３) 実施例では、本体コントローラとリモートコントローラとが有線接続される例を挙げて説明したが、本体コントローラおよびリモートコントローラが無線で通信可能な構成でもよい。また、本体コントローラとリモートコントローラは、異なる操作部や表示部を備えるものであってもよく、構成が異なるものであってもよい。
(４) 実施例では、リモートコントローラの運転スイッチを、制御部のソフトソフトウェアで操作不能にする例を挙げて説明したが、板金等で目隠しをして物理的に運転スイッチを押せなくする構成であってもよい。また、リモートコントローラの運転スイッチは、有効に操作可能であってもよく、リモートコントローラに運転スイッチのない構成であってもよい。
(５) 実施例では、一方のコントローラで設定油槽温度が変更されると、他方のコントローラの温度表示窓に現在の油槽温度と変更した設定油槽温度とが相互表示される例を挙げて説明したが、他方の温度表示窓にドットを点滅させて、設定油槽温度が変更された形跡を残すようにしてもよい。
(６) 実施例では、表示部としての加熱ＬＥＤを消灯および点灯させることで加熱手段の加熱状態を表示したが、点滅や色の変化により加熱状態を表示してもよい。また、電球や液晶ディスプレイ等の発光手段を用いて加熱状態の表示を行ってもよい。なお、加熱手段の状態表示としては、加熱手段の点火および消火だけでなく、加熱の程度を連続的または段階的に示すようにしてもよい。
(７) 実施例では、加熱ＬＥＤを備えるリモートコントローラを例に挙げたが、加熱ＬＥＤのないリモートコントローラでもよい。また、リモートコントローラの消火スイッチと、本体コントローラの運転スイッチとに同じ表示が付されていてもよい。 (Example of change)
(1) In an embodiment, an operation unit including a timer operation unit, a temperature operation unit, an operation switch, and an energy saving switch as an operation unit, and a display unit including a timer display window, a temperature display window, an operation LED, an energy saving LED, and a heating LED As an example, the operation unit may be any unit that can operate the setting of at least one operation target device, and may be a unit without a display unit, for example. Further, the operation means may include a switch for raising and lowering the lift as an operation unit, a cleaning switch used for cleaning the oil tank, and the like. Further, the operating means may display a fryer abnormality on the display unit. In this case, the occurrence of an abnormality in the flyer can be recognized quickly.
(2) The device to be operated is not limited to the device in the embodiment, and any device that can be set by a controller may be used. For example, a lift capable of moving up and down a basket-like basket into which a product is to be cooked. It may be a device in which is installed.
(3) In the embodiment, an example in which the main body controller and the remote controller are connected by wire is described. However, the main body controller and the remote controller may be configured to be able to communicate with each other wirelessly. The main body controller and the remote controller may be provided with different operation units and display units, or may have different configurations.
(4) In the embodiment, the operation switch of the remote controller has been described as being made inoperable by the software software of the control unit. However, the configuration is such that the operation switch cannot be physically pressed by concealing it with a sheet metal or the like. There may be. Further, the operation switch of the remote controller may be operable effectively, or the remote controller may have no operation switch.
(5) In the embodiment, when the set oil tank temperature is changed by one controller, the current oil tank temperature and the changed set oil tank temperature are mutually displayed in the temperature display window of the other controller. However, a dot may blink on the other temperature display window to leave a trace that the set oil tank temperature has been changed.
(6) In the embodiment, the heating state of the heating means is displayed by turning off and turning on the heating LED as the display unit. However, the heating state may be displayed by blinking or a color change. Moreover, you may display a heating state using light emission means, such as a light bulb and a liquid crystal display. In addition, as a status display of the heating means, not only ignition and extinguishing of the heating means but also the degree of heating may be indicated continuously or stepwise.
(7) In the embodiment, the remote controller provided with the heating LED is taken as an example, but a remote controller without the heating LED may be used. Moreover, the same display may be attached | subjected to the fire switch of a remote controller, and the operation switch of a main body controller.

１０ ガスフライヤ(フライヤ)，１２ フライヤ本体，
１６ 本体コントローラ(本体側操作手段)，１８ 油槽，
２０ ガスバーナ(加熱手段)，２４ 制御基板，
３６ リモートコントローラ(リモート操作手段)，４０ タイマ操作部，
５０ 温度操作部，５８ 省エネスイッチ，６０ 表示部，Ｔ タイマ 10 gas fryer, 12 fryer body,
16 Main body controller (Main body side operation means), 18 Oil tank,
20 gas burner (heating means), 24 control board,
36 remote controller (remote operation means), 40 timer operation section,
50 Temperature control unit, 58 Energy saving switch, 60 Display unit, T timer

Claims (7)

油槽(18)を備えるフライヤ本体(12)と、前記フライヤ本体(12)に設けられ、各種の操作対象機器の設定を操作可能な本体側操作手段(16)とからなり、前記操作対象機器である加熱手段(20)により前記油槽(18)の油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤにおいて、
前記フライヤ本体(12)から離れた位置で前記操作対象機器の設定を操作し得るリモート操作手段(36)を、前記本体側操作手段(16)とは別に設け、
前記本体側操作手段(16)およびリモート操作手段(36)は、前記操作対象機器の状態を表示する表示部(60)を備え、
一方の操作手段(16,36)で設定を変更している間は、他方の操作手段(16,36)による操作を無効にすると共に、一方の操作手段(16,36)で変更した設定内容は、他方の操作手段(16,36)の前記表示部(60)にも表示される
ことを特徴とするフライヤ。 The flyer main body (12) provided with an oil tank (18), and the main body side operation means (16) provided on the fryer main body (12) and capable of operating settings of various operation target devices. In a fryer for frying the food to be cooked by heating the oil in the oil tank (18) by a certain heating means (20),
Remote operation means (36) capable of operating the setting of the operation target device at a position away from the flyer body (12) is provided separately from the body side operation means (16) ,
The main body side operation means (16) and the remote operation means (36) include a display unit (60) for displaying the state of the operation target device,
While the setting is changed with one operation means (16, 36), the operation by the other operation means (16, 36) is invalidated and the setting contents changed by one operation means (16, 36) Is also displayed on the display section (60) of the other operation means (16, 36) . 前記リモート操作手段(36)は、前記油槽(18)中の油を加熱する前記加熱手段(20)の設定温度を操作する温度操作部(50)と、前記操作対象機器であって調理時間をカウントするタイマ(T)の設定時間を操作するタイマ操作部(40)とを有する請求項１記載のフライヤ。   The remote operation means (36) is a temperature operation section (50) for operating a set temperature of the heating means (20) for heating the oil in the oil tank (18), and is a device to be operated, which is a cooking time. The flyer according to claim 1, further comprising a timer operating section (40) for operating a set time of the timer (T) to be counted. 前記本体側操作手段(16)およびリモート操作手段(36)には、同じ制御基板(24)が夫々用いられる請求項１または２記載のフライヤ。   The flyer according to claim 1 or 2, wherein the same control board (24) is used for each of the main body side operation means (16) and the remote operation means (36). 前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)で前記油槽(18)中の油を油揚げ調理可能な温度に調整する通常状態と、該通常状態より前記加熱手段(20)への出力を抑えた省エネ状態とに切り替える省エネスイッチ(58)を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤ。 The remote operation means (36) is a normal state where the heating means (20) adjusts the oil in the oil tank (18) to a temperature at which frying cooking is possible, and an output from the normal state to the heating means (20). The flyer as described in any one of Claims 1-3 which has an energy-saving switch (58) switched to the energy-saving state which restrained. 前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)を起動する操作が不能になっている請求項１〜４の何れか一項に記載のフライヤ。 The flyer according to any one of claims 1 to 4 , wherein the remote operation means (36) is incapable of starting the heating means (20). 前記リモート操作手段(36)における前記操作対象機器の状態を表示する表示部(60)は、前記加熱手段(20)の加熱状態も表示し得るようになっている請求項１〜５の何れか一項に記載のフライヤ。 The display unit for displaying the status of the operation target device in the remote operating means (36) (60), any one of claims 1-5, wherein also the heating condition of the heating means (20) and is able to display The flyer according to one item. 前記リモート操作手段(36)は、前記加熱手段(20)の運転を停止させ得るようになっている請求項５記載のフライヤ。 The flyer according to claim 5, wherein the remote operation means (36) can stop the operation of the heating means (20).

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