JP6162994B2 - Coated paper for used paper blend printing and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、高い白色度を備えた古紙配合印刷用塗工紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a coated paper for used paper blend printing having high whiteness and a method for producing the same.
近年、印刷用紙、特に印刷用塗工紙は、通信販売等のカタログ印刷物などに用いられるため、視覚的に強力な印象を与えられる白さが求められる傾向が著しい。塗工紙には、上質塗工紙（Ａ１コート、Ａ２コート、Ａ３コート、微塗工紙）、中質塗工紙、超軽量塗工紙などの品種があり、用途別、要望別に坪量、白色度、光沢度、平滑性、色調等の異なる銘柄が各社から製品化されている。 In recent years, printing paper, particularly coated paper for printing, is used for catalog printed matter for mail order sales and the like, and thus there is a significant tendency to demand white that gives a visually strong impression. There are various types of coated paper, such as high-quality coated paper (A1 coat, A2 coat, A3 coat, fine-coated paper), medium-sized coated paper, and ultra-light coated paper. Brands with different whiteness, gloss, smoothness, color tone, etc. have been commercialized by various companies.
上質系の原料を用いた印刷用紙は、主として晒しクラフトパルプを原料としたパルプが用いられるため、着色異物も少なく白色度が高いものの、不透明度が低い。一方、中質系の原料を用いた印刷用紙は、晒しクラフトパルプに加えて再生パルプや機械パルプが多く配合されるため、上質系印刷用紙よりも比較的不透明度が高いものの、白色度は、上質系印刷用紙よりも低いという問題がある。 Printing paper using high-quality raw materials is mainly bleached and pulp made from kraft pulp is used. Therefore, although there is little colored foreign matter and whiteness is high, opacity is low. On the other hand, printing paper using medium-quality raw materials contains a lot of recycled pulp and mechanical pulp in addition to bleached kraft pulp. There is a problem that it is lower than high-quality printing paper.
一方、近年、環境への配慮から古紙を配合することが求められている。しかし、前記の通り、古紙を配合すると白色度は、上質系印刷用紙よりも低くなる傾向にある。特に高い白色度を要求される比較的高級な用途に用いられる高坪量の塗工紙においては、古紙配合しても白色度を高くすることが求められていた。 On the other hand, in recent years, there has been a demand for blending waste paper in consideration of the environment. However, as described above, when waste paper is blended, the whiteness tends to be lower than that of high-quality printing paper. In particular, in high-basis weight coated paper used for relatively high-grade applications that require high whiteness, it has been required to increase whiteness even when used paper is blended.
また、古紙を配合すると各種印刷品質が低下することも問題であった。それを解決するために、特許文献１には、原料自体のＤＩＰの白色度を上げる方法が開示されている。また、特許文献２には、白色度の低い原紙にカーテン塗工で顔料塗工層を塗工する方法が開示されている。 In addition, when used paper is blended, various printing qualities deteriorate. In order to solve this problem, Patent Document 1 discloses a method for increasing the whiteness of the DIP of the raw material itself. Patent Document 2 discloses a method of applying a pigment coating layer to a base paper with low whiteness by curtain coating.
以上のような背景を鑑み、本発明の課題は、古紙パルプを配合した原紙を用いて白色度が高い印刷用塗工紙を提供することである。 In view of the background as described above, an object of the present invention is to provide a coated paper for printing having high whiteness using a base paper containing waste paper pulp.
古紙パルプ配合した白色度の低い原紙の上に顔料塗工を行うと、原紙の凹凸によって塗工層の厚みが不均一となる。原紙の凸部では塗工層が薄くなるため、この領域の塗工表面の白色度は原紙の影響を受けて低くなる。また、原紙の凹部では塗工層が厚くなり、この領域の塗工表面の白色度は顔料の影響を受けて高くなる。よって、原紙の凹凸に由来して塗工表面はもやもやとしたムラが生じる。 When pigment coating is performed on a base paper with low whiteness blended with waste paper pulp, the thickness of the coating layer becomes uneven due to the unevenness of the base paper. Since the coating layer is thin at the convex portion of the base paper, the whiteness of the coating surface in this region is lowered due to the influence of the base paper. In addition, the coating layer becomes thick in the concave portion of the base paper, and the whiteness of the coating surface in this region is increased by the influence of the pigment. Therefore, the coating surface is dull and uneven due to the unevenness of the base paper.
本発明者らは上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、異なる組成の顔料塗工液を用いることにより、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have completed the present invention by using pigment coating liquids having different compositions.
すなわち、本発明は以下の発明を含む。
（１） 古紙パルプを全パルプ中５０重量％以上含有し、白色度が７５％以下である単層抄きの原紙上に、顔料と接着剤を含有する顔料塗工層を２層設けることを含む、灰分が３０〜５５重量％であり、白色度が８０％以上である印刷用塗工紙の製造方法。
（２） 前記２層の顔料塗工層の合計塗工量が片面あたり１２ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２である、（１）に記載の方法。
（３） 原紙に近い顔料塗工層（アンダー層）の塗工量が片面あたり７ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２であり、原紙から遠い顔料塗工層（トップ層）の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である、（１）または（２）に記載の方法。
（４） 前記アンダー層に、平均粒子径（Ｄ５０）が１．０〜６．０μｍの顔料が含まれる、（１）〜（３）のいずれかに記載の方法。
（５） 前記トップ層に、平均粒子径（Ｄ５０）が０．２〜３．０μｍであり、沈降方式による粒度分布曲線の７５累積質量％における粒子径（Ｄ７５）と２５累積質量％における粒子系（Ｄ２５）の比（Ｄ７５／Ｄ２５）が３．０以上５．０以下である顔料が含まれる、（１）〜（４）のいずれかに記載の方法。
（６） アンダー層に含まれるすべての顔料１００重量部に対して平均粒子径が１．０〜６．０μｍの重質炭酸カルシウムが５０重量部以上含まれ、トップ層に含まれるすべての顔料１００重量部に対して平均粒子径が０．２〜３．０μｍである重質炭酸カルシウムが５０重量部以上含まれる、（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
（７） （１）〜（６）のいずれかに記載の方法により製造された印刷用塗工紙
That is, the present invention includes the following inventions.
(1) Providing two pigment coating layers containing a pigment and an adhesive on a single-layer base paper containing at least 50% by weight of waste paper pulp and having a whiteness of 75% or less. The manufacturing method of the coated paper for printing whose ash content is 30 to 55 weight% and whose whiteness is 80% or more.
(2) the total coating amount of the pigment coating layer of the two layers is per side 12g / m 2 ~40g / m 2 , the method described in (1).
(3) coating amount of the pigment coating layer closer to the base paper (under layer) is per side 7g / m 2 ~25g / m 2 , the coating amount of far pigment coating layer from the base paper (the top layer) on one side a per 5g / m 2 ~15g / m 2 , the method described in (1) or (2).
(4) The method according to any one of (1) to (3), wherein the under layer contains a pigment having an average particle diameter (D50) of 1.0 to 6.0 μm.
(5) In the top layer, the average particle size (D50) is 0.2 to 3.0 μm, the particle size (D75) at 75 cumulative mass% of the particle size distribution curve by the sedimentation method, and the particle system at 25 cumulative mass percent The method according to any one of (1) to (4), wherein a pigment having a ratio (D75 / D25) of (D25) of 3.0 to 5.0 is included.
(6) 50 parts by weight or more of heavy calcium carbonate having an average particle size of 1.0 to 6.0 μm with respect to 100 parts by weight of all the pigments included in the under layer, and all the pigments 100 included in the top layer The method according to any one of (1) to (5), wherein 50 parts by weight or more of heavy calcium carbonate having an average particle diameter of 0.2 to 3.0 μm with respect to parts by weight is included.
(7) Coated paper for printing produced by the method according to any one of (1) to (6)
本発明によれば、古紙を高配合しても、高白色の物性を有する印刷用塗工紙を得ることができる。また、本発明の印刷用塗工紙は、塗工紙の表面上にもやもやとした模様がなく、白紙面感に優れている。また、印刷面感にも優れ、平滑度が高く、インクの着肉性も優れ、印刷適性に優れている。加えて、本発明によれば、古紙を高配合することができるため、環境負荷が低い。本発明の印刷用紙は見た目の白さが強く、機器で測定する白色度よりも白さが際立って見える。また、本発明の印刷用紙は優れた高不透明性を発揮する。さらに、印刷面感にも優れ、平滑度が高く、インクの着肉性も優れ、印刷適性に優れている。 According to the present invention, a coated paper for printing having high white physical properties can be obtained even when highly used waste paper is blended. Moreover, the coated paper for printing of the present invention does not have a hazy pattern on the surface of the coated paper, and is excellent in blank paper feeling. In addition, the printing surface feeling is excellent, the smoothness is high, the ink is well-positioned, and the printability is excellent. In addition, according to the present invention, waste paper can be blended in a high amount, so the environmental load is low. The printing paper of the present invention has a strong white appearance, and the whiteness is more conspicuous than the whiteness measured by the instrument. The printing paper of the present invention exhibits excellent high opacity. Furthermore, it is excellent in printing surface feeling, high in smoothness, excellent in ink landing properties, and excellent in printability.
特に本発明によれば、原紙にある程度の凹凸がある場合であっても優れた品質の印刷用塗工紙を得ることができる。好ましい態様において、原紙のＰＰＳラフネスは４〜８であり、ＰＰＳラフネスが６〜８であってもよい。 In particular, according to the present invention, it is possible to obtain a coated paper for printing with excellent quality even when the base paper has some unevenness. In a preferred embodiment, the PPS roughness of the base paper is 4 to 8, and the PPS roughness may be 6 to 8.
本発明の印刷用塗工紙は、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を、原紙上に二層設けた印刷用塗工紙である。したがって、本発明の印刷用塗工紙は、原紙の片面あるいは両面に二層の塗工層を有し、該塗工層は、顔料および接着剤を主成分とする。 The coated paper for printing of the present invention is a coated paper for printing in which two coating layers mainly composed of a pigment and an adhesive are provided on a base paper. Accordingly, the printing coated paper of the present invention has two coating layers on one side or both sides of the base paper, and the coating layer contains a pigment and an adhesive as main components.
原紙
本発明の印刷用塗工紙は、少なくとも原紙層を有する。本発明に用いる原紙は、単層抄きであることが好ましい。本発明で用いる原紙の製法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。
Base Paper The coated paper for printing of the present invention has at least a base paper layer. The base paper used in the present invention is preferably single-layer papermaking. The method for producing the base paper used in the present invention is not particularly limited and can be a known method using a known raw material.
本発明で使用する原紙に用いるパルプ原料としては、古紙パルプを全パルプ重量の内、５０重量％以上含有する。本発明において原紙は、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは７５重量％以上の古紙パルプを含有する。本発明においては、古紙パルプの配合量が多い態様において、通常低下する白色度を高くすることができ、より効果が発揮しやすい。 As a pulp raw material used for the base paper used in the present invention, waste paper pulp is contained in an amount of 50% by weight or more of the total pulp weight. In the present invention, the base paper preferably contains 70% by weight or more of waste paper pulp, more preferably 75% by weight or more. In the present invention, in a mode in which the amount of waste paper pulp is large, the normally reduced whiteness can be increased, and the effect is more easily exhibited.
本明細書においては、古紙パルプは、脱インク処理された古紙パルプおよび脱インク処理をされていない古紙パルプの両方を含む。また、脱インキパルプは、ＤＩＰと略することもある。古紙パルプとしては、脱インキ処理をされたものが好ましく、原料の再生パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱インキパルプなどを使用することができる。 In the present specification, waste paper pulp includes both deinked waste paper pulp and non-deinked waste paper pulp. Moreover, deinked pulp may be abbreviated as DIP. The waste paper pulp is preferably deinked, and the recycled pulp used as raw paper is high-quality paper, medium-quality paper, low-grade paper, newspaper, flyers, magazines, etc. For example, deinked pulp made from waste paper can be used.
古紙パルプ以外のパルプ原料としては、用途に応じて各種パルプを使用することができ、例えば、化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）などが挙げられる。 As pulp raw materials other than waste paper pulp, various pulps can be used depending on the application. For example, chemical pulp, groundwood pulp (GP), refiner groundwood pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical. Examples include pulp (CTMP), chemiground pulp (CGP), and semi-chemical pulp (SCP).
上記パルプを抄紙した原紙の白色度は７５％以下である。本発明は白色度の低い原紙を用いた場合でも白色度を高くし、印刷品質も良好にすることができる。 The whiteness of the base paper on which the pulp is made is 75% or less. In the present invention, even when a base paper having a low whiteness is used, the whiteness can be increased and the printing quality can be improved.
本発明において、原紙の白色度は、以下のようにして測定することができる。すなわち、印刷用塗工紙表面に粘着テープを密着させてから剥離することによって、印刷用塗工紙の表層を剥離させる。顔料塗工層が完全に無くなり原紙の繊維が見えるまで、テープを用いて印刷用塗工紙の顔料塗工層を剥離する。このようにして顔料塗工層を除去した紙を多枚数重ね、白色度をＪＩＳ Ｐ８１４８に基づいて測定し、原紙の白色度とすることができる。なお、多数枚重ねるとは、不透明なほど厚いかまたは重ねたシート数を２倍にしても測定される反射率に変化がない程十分に試料枚数を重ねることをいう。 In the present invention, the whiteness of the base paper can be measured as follows. That is, the adhesive tape is brought into close contact with the surface of the coated paper for printing and then peeled to peel the surface layer of the coated paper for printing. Use a tape to peel off the pigment coating layer of the printing paper until the pigment coating layer is completely removed and the fibers of the base paper are visible. In this way, a large number of papers from which the pigment coating layer has been removed are stacked, and the whiteness can be measured based on JIS P8148 to obtain the whiteness of the base paper. Note that “multiple sheets” means that the number of samples is sufficiently thick so that the reflectance is not changed even when the number of stacked sheets is thicker or the number of stacked sheets is doubled.
本発明においては、原紙の填料として公知の填料を任意に使用できる。填料として、例えば、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、ホワイトカーボン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムが不透明度向上のためにも好ましく使用される。 In the present invention, a known filler can be arbitrarily used as a filler for the base paper. As fillers, for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, clay, silica, light calcium carbonate-silica composite, kaolin, calcined kaolin, deramikaolin, white carbon, talc, magnesium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, hydroxide Inorganic fillers such as amorphous silica, urea-formalin resin, melamine resin produced by neutralization by mineral production of aluminum, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, sodium silicate Organic fillers such as polystyrene resin and phenol resin can be used alone or in combination. Among these, heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, which are typical fillers for neutral papermaking and alkaline papermaking, are preferably used to improve opacity.
紙中填料率は特に制限されないが、１〜４０固形分重量％が好ましく、１０〜３５固形分重量％がさらに好ましい。 The filler content in the paper is not particularly limited, but is preferably 1 to 40% by weight, and more preferably 10 to 35% by weight.
本発明においては、公知の製紙用添加剤を原紙に使用することができる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、各種紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。乾燥紙力向上剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化澱粉が挙げられ、湿潤紙力向上剤としてはポリアミドアミンエピクロロヒドリンなどが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響の無い範囲で添加される。中性サイズ剤としてはアルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤などが挙げられる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。 In the present invention, known paper additives can be used for the base paper. For example, sulfuric acid bands and various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, various paper strength enhancers and internal additive sizing agents, etc. Can be used. Examples of the dry paper strength improver include polyacrylamide and cationized starch, and examples of the wet paper strength improver include polyamidoamine epichlorohydrin. These chemicals are added within a range that does not affect the formation and operability. Examples of neutral sizing agents include alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, and neutral rosin sizing agents. Furthermore, dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be added as necessary.
本発明における原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマ、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いて行うことができる。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。 The paper making method of the base paper in the present invention is not particularly limited, and a long paper machine including a top wire, an on-top former, a gap former, a round paper machine, a paperboard paper using a long paper machine and a round paper machine in combination. Machine, Yankee dryer machine, etc. The pH during papermaking may be acidic, neutral or alkaline, but neutral or alkaline is preferred. The paper making speed is not particularly limited.
本発明において原紙の坪量は特に限定されないが、３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは、４０ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２である。また塗工紙を製造する場合は、原紙をオンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより、塗工工程の前に、予め平滑化しておいてもよい。 The basis weight of base paper in the present invention is not particularly limited, 30g / m 2 ~200g / m 2 is preferred. More preferably, a 40g / m 2 ~130g / m 2 . In the case of producing coated paper, the base paper may be smoothed in advance by an online soft calendar, online chilled calendar or the like before the coating process.
本発明の印刷用紙は、上述した原紙の片面または両面にクリア（透明）塗工層を有していてもよい。原紙上にクリア塗工を施すことにより、原紙の表面強度や平滑性を向上させることができ、また、顔料塗工をする際の塗工性を向上させることができる。本発明においては、クリア塗工層に紫色顔料および／または青色顔料を含有させることができ、その場合、クリア塗工の塗工液中に紫色顔料および／または青色顔料を配合し、それを原紙上に塗工すればよい。クリア塗工の量は、片面あたり固形分で０．１〜３．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．２〜２．０ｇ／ｍ２がより好ましい、更に好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｍ２である。。 The printing paper of the present invention may have a clear (transparent) coating layer on one side or both sides of the base paper described above. By applying clear coating on the base paper, the surface strength and smoothness of the base paper can be improved, and the coating property when applying pigment can be improved. In the present invention, a violet pigment and / or a blue pigment can be contained in the clear coating layer. In that case, a violet pigment and / or a blue pigment is blended in the clear coating liquid, and this is used as a base paper. Just coat it on top. The amount of clear coating is preferably 0.1 to 3.0 g / m 2 , more preferably 0.2 to 2.0 g / m 2, and still more preferably 0.2 to 1.0 g / m 2 in terms of solid content per side. m2. .
本発明においてクリア塗工とは、例えば、２ロールポンドサイズプレス、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレス、カーテンコータ、スプレーコータなどのコータ（塗工機）を使用して、澱粉、酸化澱粉などの各種澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を主成分とする塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布（サイズプレス）することをいう。 In the present invention, clear coating means, for example, starch, oxidized starch, etc., using a coater (coating machine) such as a 2-roll pound size press, a gate roll coater, a pre-metering size press, a curtain coater, or a spray coater. The coating liquid (surface treatment liquid) mainly composed of water-soluble polymers such as various starches, polyacrylamide and polyvinyl alcohol is applied (size press) on the base paper.
顔料塗工
本発明の印刷用紙は、顔料塗工により二層の顔料塗工層を設けて塗工紙とする。本発明の印刷用紙における顔料塗工層は、白色度を高くする観点からは、顔料塗工層を二層とする。
Pigment coating The printing paper of the present invention is a coated paper provided with two pigment coating layers by pigment coating. The pigment coating layer in the printing paper of the present invention has two pigment coating layers from the viewpoint of increasing whiteness.
好ましい態様において、２つの顔料塗工層の両方またはいずれか１つに、紫色顔料および／または青色顔料を含有させることができる。この場合、紫色顔料および／または青色顔料を、より外側に位置する顔料塗工層（原紙から遠い位置にある顔料塗工層）に含有させることが好ましい。紫色顔料および／または青色顔料を顔料塗工層に存在させるためには、紫色顔料および／または青色顔料を含有する塗料を用いて顔料塗工を行えばよい。本発明において塗工方法は特に制限されず、公知の原料を用いて公知の方法によることができる。 In a preferred embodiment, both or any one of the two pigment coating layers can contain a violet pigment and / or a blue pigment. In this case, it is preferable that the violet pigment and / or the blue pigment is contained in a pigment coating layer located on the outer side (a pigment coating layer located far from the base paper). In order for the purple pigment and / or blue pigment to be present in the pigment coating layer, the pigment coating may be performed using a paint containing a purple pigment and / or a blue pigment. In the present invention, the coating method is not particularly limited, and can be performed by a known method using known raw materials.
本発明においては、オンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより塗工前の原紙にプレカレンダー処理を行い、原紙を予め平滑化しておくことが、塗工後の塗工層を均一化する上で好ましい。この場合、処理線圧は、好ましくは１０〜１００ｋＮ／ｍ、より好ましくは１０〜５０ｋＮ／ｍである。また、プレカレンダー処理する際の原紙の水分率も重要であり、水分率は３〜５％が好ましい。 In the present invention, pre-calendar processing is performed on the base paper before coating by an online soft calendar, online chilled calendar, etc., and smoothing the base paper in advance makes the coating layer after coating uniform. preferable. In this case, the treatment linear pressure is preferably 10 to 100 kN / m, more preferably 10 to 50 kN / m. Moreover, the moisture content of the base paper at the time of pre-calendering is also important, and the moisture content is preferably 3 to 5%.
本発明の印刷用塗工紙は、以上のように得られた原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工・乾燥して顔料塗工層を２層設けることによって製造される。顔料塗工は、原紙の表面片面でも両面でも良いが、カールしない、表裏の物性が異ならないということから、両面塗工が好ましい。 The coated paper for printing according to the present invention is provided by providing two pigment coating layers on the base paper obtained as described above by coating and drying a coating liquid mainly composed of a pigment and an adhesive. Manufactured. The pigment coating may be one side or both sides of the base paper, but double-sided coating is preferred because it does not curl and the physical properties of the front and back sides do not differ.
本発明の塗工層に用いる顔料としては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコアーシェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または２種類以上混合して使用することができる。本発明においては、これらの顔料を紫・青顔料と区別するために「白色顔料」ということがある。 Examples of the pigment used in the coating layer of the present invention include kaolin, clay, calcined clay, engineered kaolin, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, Inorganic pigments such as zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, and satin white, and organic pigments such as solid type, hollow type, or core-shell type may be used alone or in combination of two or more as required. it can. In the present invention, these pigments are sometimes referred to as “white pigments” in order to distinguish them from purple and blue pigments.
原紙に近い顔料塗工層（以下、アンダー層ともいう）は、隠蔽性の高い顔料を配合することが好ましい。隠蔽性を向上させる白色顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、エンジニアード重質炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、カオリンが挙げられ、中でも重質炭酸カルシウムが好ましい。重質炭酸カルシウムは、アンダー顔料塗工層に含有する顔料１００重量部に対し５０重量部以上配合することが好ましく、より好ましくは７５重量部以上含有する。これらの顔料の粒径は、Malvern社製Mastersizer Sなどのレーザー回折式粒度分布測定機で測定した値で平均粒子径（Ｄ５０）が比較的大きいものが好ましく、具体的には、平均粒子径（Ｄ５０）が０．５〜６．０μｍが好ましく、１．０〜３．０μｍがより好ましい。以下に記載する平均粒子径は、すべて上記方法で測定した値である。 The pigment coating layer (hereinafter also referred to as an under layer) close to the base paper is preferably blended with a pigment having high concealment properties. Examples of the white pigment for improving the hiding property include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, engineered heavy calcium carbonate, clay, calcined clay, and kaolin. Among them, heavy calcium carbonate is preferable. The heavy calcium carbonate is preferably blended in an amount of 50 parts by weight or more, more preferably 75 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the pigment contained in the under pigment coating layer. The particle diameters of these pigments are preferably those having a relatively large average particle diameter (D50) as measured with a laser diffraction particle size distribution analyzer such as Mastersizer S manufactured by Malvern, and specifically, the average particle diameter ( D50) is preferably 0.5 to 6.0 μm, and more preferably 1.0 to 3.0 μm. The average particle diameter described below is a value measured by the above method.
一方、原紙から遠い顔料塗工層（以下、トップ層ともいう）は、白色度を高くする白色顔料を配合することが好ましい。白色度を高くする白色顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、エンジニアード重質炭酸カルシウムが挙げられ、中でも重質炭酸カルシウムが好ましい。重質炭酸カルシウムは、トップ顔料塗工層に含有する顔料１００重量部に対し５０重量部以上配合することが好ましく、より好ましくは７５重量部以上、さらに好ましくは１００重量部含有する。 On the other hand, a pigment coating layer (hereinafter also referred to as a top layer) far from the base paper is preferably blended with a white pigment that increases whiteness. Examples of white pigments that increase whiteness include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, and engineered heavy calcium carbonate, with heavy calcium carbonate being preferred. The heavy calcium carbonate is preferably blended in an amount of 50 parts by weight or more, more preferably 75 parts by weight or more, and still more preferably 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment contained in the top pigment coating layer.
トップ層の顔料は、平均粒子径が比較的小さいものが好ましく、具体的には、平均粒子径（Ｄ５０）が０．２〜３．０μｍが好ましく、０．２〜１．０μｍがより好ましい。 The pigment of the top layer preferably has a relatively small average particle size, and specifically, the average particle size (D50) is preferably 0.2 to 3.0 μm, more preferably 0.2 to 1.0 μm.
また、トップ層に用いる顔料としては、沈降方式による粒度分布曲線の７５累積質量％における粒子径（Ｄ７５）と２５累積質量％における粒子系（Ｄ２５）の比（Ｄ７５／Ｄ２５）が３．０以上５．０以下である顔料が好ましい。Ｄ７５／Ｄ２５は、粒度分布のシャープさ度合いを示す値であり、この値が小さい方がよりシャープであることを示す。粒度分布がシャープである方が、平滑度や光沢度などが高くなる傾向にある。 The pigment used for the top layer has a ratio (D75 / D25) of the particle size (D75) at 75 cumulative mass% and the particle system (D25) at 25 cumulative mass% of 3.0 or more in the particle size distribution curve by the sedimentation method. Pigments that are 5.0 or less are preferred. D75 / D25 is a value indicating the degree of sharpness of the particle size distribution, and a smaller value indicates a sharper value. A sharper particle size distribution tends to increase smoothness, glossiness, and the like.
本発明で顔料塗工層に使用する接着剤（バインダー）について、例えば、好ましい接着剤として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用することができる。本発明においては、トップ顔料塗工層、アンダー顔料塗工層共に、合成系接着剤と澱粉類を併用することが好ましい。 With regard to the adhesive (binder) used in the pigment coating layer in the present invention, for example, preferred adhesives include styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, and vinyl acetate / butyl. Synthetic adhesives such as acrylate-based copolymers and polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymers, acrylic acid / methyl methacrylate copolymers; proteins such as casein, soy protein, synthetic proteins; oxidized starch, positive One or more ordinary adhesives for coated paper such as starch, urea phosphated starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, starch such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylcellulose Select and use as appropriate. It can be. In the present invention, it is preferable to use a synthetic adhesive and starch together in both the top pigment coating layer and the under pigment coating layer.
本発明のアンダー顔料塗工層に使用する接着剤は、接着剤の合計部数として顔料１００重量部に対して、８〜３５重量部が好ましい。ブレード塗工方式により塗工する場合は、顔料１００重量部に対して、８〜１２重量部が好ましい。また、接着剤の種類としては、合成系接着剤の中では、スチレン・ブタジエン系共重合体が好ましい。アンダー顔料塗工層においては、合成系接着剤と澱粉系接着剤を併用することが好ましいが、その比率は、合成系接着剤が澱粉系接着剤に比べて少ない方が好ましい。具体的には、合成系接着剤：澱粉系接着剤＝２／８〜４／６が好ましく、２／８〜３／７がより好ましい。 As for the adhesive agent used for the under pigment coating layer of this invention, 8-35 weight part is preferable with respect to 100 weight part of pigments as a total part of an adhesive agent. When coating by a blade coating method, 8 to 12 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the pigment. Moreover, as a kind of adhesive agent, a styrene butadiene type copolymer is preferable in a synthetic adhesive agent. In the under-pigment coating layer, it is preferable to use a synthetic adhesive and a starch adhesive in combination, but the ratio of the synthetic adhesive is preferably smaller than that of the starch adhesive. Specifically, synthetic adhesive: starch adhesive = 2/8 to 4/6 is preferable, and 2/8 to 3/7 is more preferable.
本発明のトップ顔料塗工層に使用する接着剤は、接着剤の合計部数として顔料１００重量部に対して、８〜１５重量部が好ましい。また、接着剤の種類としては、合成系接着剤の中では、スチレン・ブタジエン系共重合体が好ましい。アンダー顔料塗工層においては、合成系接着剤と澱粉類を併用することが好ましいが、合成系接着剤としては、４〜１０重量部が好ましい。 As for the adhesive agent used for the top pigment coating layer of this invention, 8-15 weight part is preferable with respect to 100 weight part of pigments as a total part of an adhesive agent. Moreover, as a kind of adhesive agent, a styrene butadiene type copolymer is preferable in a synthetic adhesive agent. In the under pigment coating layer, it is preferable to use a synthetic adhesive and starch together, but the synthetic adhesive is preferably 4 to 10 parts by weight.
本発明の塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。 In the coating liquid of the present invention, in addition to the pigment and the adhesive, if necessary, it is blended with a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, a water resistant agent, and a normal pigment for coated paper. Various auxiliary agents can be used as appropriate.
本発明において、塗工液の調製方法は特に限定されず、コータの種類によって適宜調整できる。ブレード方式のコータを用いる場合は、塗工液の固形分濃度は４０〜７０重量％が好ましく、より好ましくは６０〜７０重量％である。塗工液粘度は６０ｒｐｍで測定したＢ型粘度が５００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。 In the present invention, the method for preparing the coating liquid is not particularly limited and can be appropriately adjusted depending on the type of coater. When a blade type coater is used, the solid content concentration of the coating liquid is preferably 40 to 70% by weight, more preferably 60 to 70% by weight. The viscosity of the coating solution is preferably in the range of a B-type viscosity measured at 60 rpm of 500 to 5000 mPa · s.
本発明においては、通常用いられるコータであればいずれを用いて塗工しても良い。オンマシンコータでもオフマシンコータでも良く、オンマシンコータであれば、サイズプレスコータ、ゲートロースコータなどのロールコータ、ビルブレイドコータ、ブレードメタリングサイズプレスコータなどのコータを使用できる。塗工速度は、特に限定されないが、現在の技術ではブレードコータでは５００〜１８００ｍ／分、サイズプレスコータでは５００〜３０００ｍ／分が好ましい。 In the present invention, any commonly used coater may be used for coating. An on-machine coater or an off-machine coater may be used, and if it is an on-machine coater, a coater such as a roll coater such as a size press coater or a gate roll coater, a bill blade coater, or a blade metering size press coater can be used. The coating speed is not particularly limited, but with the current technology, a blade coater is preferably 500 to 1800 m / min, and a size press coater is preferably 500 to 3000 m / min.
アンダー顔料塗工層は、ロールコータ、ブレードコータが好ましく、トップ顔料塗工層はブレードコータが好ましい。 The under pigment coating layer is preferably a roll coater or a blade coater, and the top pigment coating layer is preferably a blade coater.
顔料塗工層の塗工量は、適宜調製されるが、アンダー顔料塗工層の塗工量は、片面あたり固形分で７〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、８〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。トップ顔料塗工層の塗工量は片面あたり５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２が好ましく、さらに７〜１２ｇ／ｍ２がより好ましい。本発明においては、アンダー顔料塗工層の塗工量が、トップ顔料塗工層の塗工量と同じか、トップ顔料塗工層の塗工量よりも多い方が好ましい。 The coating amount of the pigment coating layer is appropriately adjusted, but the coating amount of the under pigment coating layer is preferably 7 to 25 g / m 2 , more preferably 8 to 15 g / m 2 in terms of solid content per side. . The coating amount of the top pigment coating layer is preferably per side 5g / m 2 ~15g / m 2 , further 7~12g / m 2 is more preferable. In the present invention, the coating amount of the under pigment coating layer is preferably the same as the coating amount of the top pigment coating layer or larger than the coating amount of the top pigment coating layer.
本発明の印刷用塗工紙の塗工量は、坪量により変更することができる。印刷用塗工紙の坪量が１００ｇ／ｍ２以下のときは、アンダー、トップの片面合計塗工量を１２〜２０ｇ／ｍ２、印刷用塗工紙の坪量が１００〜２８０ｇ／ｍ２の時は、片面合計塗工量を２０〜４０ｇ／ｍ２とすることができる。 The coating amount of the printing coated paper of the present invention can be changed depending on the basis weight. When the basis weight of the coated printing paper of 100 g / m 2 or less, under, on one side total coating weight of the top 12~20g / m 2, the basis weight of the coated printing paper 100~280g / m 2 In this case, the total coating amount on one side can be set to 20 to 40 g / m 2 .
本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法に制限はなく、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いることができる。 In the present invention, the method for drying the wet coating layer is not limited, and various methods such as a steam superheated cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer may be used alone or in combination. it can.
表面処理
本発明においては、以上のように顔料塗工層を設けた紙を必要に応じて表面処理する。好ましい態様において、本発明の印刷用紙は、スーパーカレンダーや高温ソフトニップカレンダー等のカレンダーで表面処理を行うことができる。表面処理により、印刷用紙の平滑度や光沢性を向上させることができる。本発明においては、ソフトニップカレンダ処理が好ましい。ソフトニップカレンダ処理をすることにより、白色度、不透明度共に向上する。温度を上げると、塗工紙の表面の光沢、平滑度が向上する。
Surface Treatment In the present invention, the paper having the pigment coating layer as described above is subjected to a surface treatment as necessary. In a preferred embodiment, the printing paper of the present invention can be surface-treated with a calendar such as a super calender or a high temperature soft nip calender. By the surface treatment, the smoothness and glossiness of the printing paper can be improved. In the present invention, soft nip calendering is preferred. Both softness and opacity are improved by soft nip calendering. Increasing the temperature improves the gloss and smoothness of the coated paper surface.
白色ムラは、原紙の凹凸に由来する塗工層の凹凸により生じることがある。特に表面処理をする場合、カレンダーに接触する部分が不均一となり、塗工層の密度ムラが生じ、それが白色ムラになることがある。本発明の印刷用塗工紙は、表面処理をしても、していないものと同等以上に白色ムラを抑制できる。 White unevenness may occur due to the unevenness of the coating layer derived from the unevenness of the base paper. In particular, when the surface treatment is performed, the portion in contact with the calendar becomes non-uniform, resulting in uneven density of the coating layer, which may become white unevenness. Even if the coated paper for printing of the present invention is subjected to surface treatment, it can suppress white unevenness to the same or higher extent than that which is not performed.
紫色および／または青色の色材
本発明においては、印刷用塗工紙に、紫色および／または青色の色材（以下、紫・青色材ということがある）を含有させることができる。本発明において色材とは、白色以外の有色の顔料または染料をいう。顔料とは、水や油や有機溶剤などに不溶または難溶性または分散状態で存在する白色あるいは有色の粉体であり、無機と有機のものがある。本発明においては、無機、有機いずれのものでも良い。染料とは、可視光線を選択吸収または反射して固有の色を持つ有機色素のうち、適当な染色法により繊維や顔料等に染着するものをいい、溶媒（水や有機溶剤など）に可溶である。本発明においては、顔料、染料のいずれかまたは併用してもよい。顔料は、耐光性に優れ、紙の経時による変色・着色を防止するという利点がある。
Purple and / or Blue Color Material In the present invention, a purple and / or blue color material (hereinafter sometimes referred to as purple / blue material) can be included in the coated paper for printing. In the present invention, the color material means a colored pigment or dye other than white. The pigment is a white or colored powder that is insoluble, hardly soluble or dispersed in water, oil, an organic solvent or the like, and includes inorganic and organic powders. In the present invention, either inorganic or organic materials may be used. A dye is an organic dye that absorbs or reflects visible light and has a unique color, and is dyed onto fibers or pigments by an appropriate dyeing method. It can be used as a solvent (water, organic solvents, etc.). It is melted. In the present invention, either a pigment or a dye or a combination thereof may be used. The pigment is excellent in light resistance and has an advantage of preventing discoloration / coloring of paper over time.
本発明の印刷用塗工紙に紫・青色材を含有させる場合、印刷用塗工紙のいずれの層に含有させてもよい。好ましい態様において、本発明の顔料を、印刷用塗工紙を構成する層の１層に存在させるか、または２層以上に存在させることによって、比較的簡便に印刷用塗工紙を製造することができる。特に塗工層に青・紫色材を含有させるとよい。 When the purple / blue material is contained in the printing coated paper of the present invention, it may be contained in any layer of the printing coated paper. In a preferred embodiment, the coated paper for printing is produced relatively easily by allowing the pigment of the present invention to be present in one of the layers constituting the coated paper for printing or in two or more layers. Can do. In particular, the coating layer may contain a blue / purple material.
本発明で用いる色材は、原紙中に含有されていても良いし、サイズプレス液中に含有されていても良いし、顔料塗工層に含有されても良い。また、塗工層が２層以上の場合、いずれかの層に含有されていても良いし、すべての層に含有されていても良い。原紙の両面に同一の層（例えば両面に設けられた塗工層）が存在する場合、１の層に青・紫色材が存在するとは、前記の両面の塗工層が青・紫色材を含む場合をいう。 The color material used in the present invention may be contained in the base paper, may be contained in the size press liquid, or may be contained in the pigment coating layer. Moreover, when a coating layer is two or more layers, it may contain in any layer and may contain in all the layers. When the same layer (for example, a coating layer provided on both sides) is present on both sides of the base paper, the blue / purple material is present in one layer. Refers to cases.
したがって、一つの態様において、本発明の印刷用塗工紙は、原紙層と顔料塗工層を有する塗工紙であり、紫・青色材が、原紙層と顔料塗工層の両方または一方に存在する。また別の態様において、本発明の印刷用塗工紙は、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層を有する塗工紙であり、紫・青色材が、原紙層、クリア塗工層、顔料塗工層から選ばれる１つの層または複数の層に存在する。 Accordingly, in one embodiment, the printing coated paper of the present invention is a coated paper having a base paper layer and a pigment coating layer, and the purple / blue material is applied to both or one of the base paper layer and the pigment coating layer. Exists. In another aspect, the printing coated paper of the present invention is a coated paper having a base paper layer, a clear coating layer, and a pigment coating layer, and the purple / blue material is a base paper layer, a clear coating layer, It exists in one layer or a plurality of layers selected from the pigment coating layer.
本発明においては、紫・青色材は、顔料塗工層に存在することが好ましく、紫・青色材が顔料であることが好ましいが、この場合、白色顔料の合計１００重量部に対して、紫・青顔料は、０．００１〜０．０５重量部程度存在することが好ましい。 In the present invention, the violet / blue material is preferably present in the pigment coating layer, and the violet / blue material is preferably a pigment. In this case, the purple / blue material is used for 100 parts by weight of the white pigment in total. -It is preferable that a blue pigment exists about 0.001-0.05 weight part.
顔料塗工層が多層である場合、紫・青色材は、内層、外層の一方または双方に存在できる。色材を配合すると見た目の白さはアップするが、色差計で測定する際の白色度が低下してしまう。これは、色材が可視光（４００〜４５０ｎｍ）を吸収してし、色差計で４５０ｎｍの反射が減少するためである。 When the pigment coating layer is a multilayer, the purple / blue material can be present in one or both of the inner layer and the outer layer. When a color material is blended, the whiteness of the appearance is increased, but the whiteness when measured with a color difference meter is lowered. This is because the color material absorbs visible light (400 to 450 nm) and the reflection at 450 nm is reduced by the color difference meter.
原紙層への色材の配合
本発明の印刷用塗工紙の原紙に紫・青色材を配合することができる。紫・青色材としては、前述の青・紫顔料の他、青色染料、紫色染料、または赤色染料を含有させることもできる。
Blending of color material into base paper layer Purple and blue materials can be blended with the base paper of the coated paper for printing of the present invention. As the purple / blue material, a blue dye, a purple dye, or a red dye can be contained in addition to the blue / purple pigment described above.
原紙にこれらの染料を原紙層に存在させるためには、これらの染料を含有する抄紙原料から原紙を抄紙すればよい。染料は繊維や顔料等に染着するので、原紙を染色しやすい。また、染料は経時による変色を引き起こすことがあるが、最内層の原紙層に染料を含有させることで、このような変色を抑制できる。さらに、本発明において多くの脱墨パルプを用いる場合、仮に染料による変色が起こっても、見た目の白色度の低下がそれほど大きくならない。原紙層は、前記染料、紫・青色顔料のいずれかを含有してもよいし、前記染料と紫・青色顔料との双方を含有してもよい。 In order for these dyes to be present in the base paper layer on the base paper, the base paper may be made from a papermaking raw material containing these dyes. Since the dye is dyed on fibers or pigments, the base paper is easily dyed. Moreover, although a dye may cause discoloration with time, such discoloration can be suppressed by including the dye in the innermost base paper layer. Furthermore, when many deinked pulps are used in the present invention, even if discoloration occurs due to a dye, the apparent whiteness does not decrease so much. The base paper layer may contain either the dye or the violet / blue pigment, or may contain both the dye and the violet / blue pigment.
したがって、一つの態様において本発明の印刷用塗工紙は、原紙層が前記染料を含み、他の層が紫・青色顔料を含む印刷用塗工紙である。また別の態様において本発明の印刷用塗工紙は、原紙層が前記染料と紫・青色顔料とを含み、他の層が紫・青色顔料を含む印刷用塗工紙である。 Therefore, in one embodiment, the coated paper for printing of the present invention is a coated paper for printing in which the base paper layer contains the dye and the other layer contains a violet / blue pigment. In another aspect, the coated paper for printing of the present invention is a coated paper for printing in which the base paper layer contains the dye and the purple / blue pigment, and the other layer contains the purple / blue pigment.
印刷用塗工紙における前記染料の含有量、または色材の量は、紫・青色顔料と同様にして求められる。 The content of the dye or the amount of the color material in the coated paper for printing is obtained in the same manner as for the purple / blue pigment.
本発明においては、前記染料および／または紫・青色顔料によって、原紙の色相を、ＪＩＳ Ｐ ８１５０の方法による紫外線を含む測定においてｂ＊値が−１０以上２．０未満、より好ましくは−３．０以上２．０未満に調整すると、より本発明の効果を奏しやすい。したがって、色相が上記範囲に調整された原紙とこの原紙の上に設けられた塗工層等を含む印刷用塗工紙は、塗工層における紫・青色顔料の使用量を低減させても、優れた白色度、不透明度を有する。 In the present invention, the hue of the base paper is measured with the dye and / or the violet / blue pigment, and the b * value is −10 or more and less than 2.0, more preferably −3. Adjustment to 0 or more and less than 2.0 makes it easier to achieve the effects of the present invention. Therefore, the coated paper for printing including a base paper whose hue is adjusted to the above range and a coating layer provided on the base paper, even if the amount of purple / blue pigment used in the coating layer is reduced, Excellent whiteness and opacity.
一方、色相が上記範囲外の原紙を用いる場合、所望の白色度を得るためには、塗工層等に含まれる紫・青色顔料の量を多くする必要がある。このため、銘柄抄き変え時に塗工液中の顔料が配管内に残りやすくなり、操業ロスが大きくなりやすい。しかし、色相が上記範囲内の原紙を用いると、このようなことを回避できる。さらに、色相が前記範囲外の原紙を用い、主として原紙層以外の層によって所望の白色度に色相を調整する場合は、印刷用塗工紙の青味が強くなりすぎたときに、見た目の白さの低下や白色度が低下する可能性があり調整が比較的難しいという傾向がある。しかしながら、色相が上記範囲にある原紙を用いると、このようなことを回避しやすい。 On the other hand, when a base paper having a hue outside the above range is used, it is necessary to increase the amount of purple / blue pigment contained in the coating layer or the like in order to obtain a desired whiteness. For this reason, the pigment in the coating liquid tends to remain in the pipe when changing the brand, and the operation loss tends to increase. However, this can be avoided by using a base paper having a hue within the above range. Further, when a base paper having a hue outside the above range is used and the hue is adjusted to a desired whiteness mainly by a layer other than the base paper layer, when the blueness of the coated paper for printing becomes too strong, the apparent white There is a possibility that the adjustment and the whiteness may be lowered, and the adjustment is relatively difficult. However, using a base paper having a hue in the above range makes it easy to avoid such a situation.
また、原紙の色相が上記範囲内の原紙であっても、ｂ＊値が比較的低めの原紙を用いると塗工層等に含まれる紫・青色顔料の量が少なくても所望の色相を得られるため、上記操業ロスなどがより起こりにくい。 Even if the base paper has a hue within the above range, using a base paper having a relatively low b * value can obtain the desired hue even if the amount of purple / blue pigment contained in the coating layer is small. Therefore, the above operation loss is less likely to occur.
原紙層のａ＊値は、印刷用紙の白色度や不透明度には大きく寄与しないため、特に限定されないが、通常は、−２以上７未満が好ましく、−１以上５未満がより好ましく、−１以上３未満がさらに好ましい。前記範囲を外れると、用紙の色が白に見えなくなってしまうことがあるため好ましくない。 The a * value of the base paper layer is not particularly limited because it does not greatly contribute to the whiteness and opacity of the printing paper, but is usually preferably −2 or more and less than 7, more preferably −1 or more and less than 5, More preferably less than 3. If it is out of the range, the paper color may not appear white, which is not preferable.
原紙中の前記染料の添加量は特に限定されないが、例えば、全パルプの絶乾重量を基準として、塩基性染料は０．００１〜０．０１重量％、直接染料は０．０１５〜０．１５重量％とすることができる
顔料
本発明の顔料は、青色または紫色であるものを使用でき、青色の顔料としては、例えば、ＥＭＴ−ブルーＤＳ−１８ 東洋インキ製造（株）社製などが挙げられ、紫色の顔料としては、例えば、ＳＡバイオレットＣ１２８９６ 御国色素（株）社製などが挙げられる。顔料は、青色単独、紫色単独、両者併用しても良いが、不透明度向上するには、紫色の顔料を使用することが好ましい。また、本発明においては、必要に応じて、黒、赤、黄などの、青、紫以外の色材を添加しても良い。
The addition amount of the dye in the base paper is not particularly limited. For example, the basic dye is 0.001 to 0.01% by weight and the direct dye is 0.015 to 0.15 based on the absolute dry weight of the whole pulp. The pigment of the present invention can be blue or purple, and examples of the blue pigment include EMT-Blue DS-18 manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Examples of purple pigments include SA Violet C12896 made by Gokoku Color Co., Ltd. The pigment may be blue alone, purple alone, or a combination of both, but a purple pigment is preferably used to improve opacity. In the present invention, color materials other than blue and purple, such as black, red, and yellow, may be added as necessary.
青色顔料・紫色顔料としては、無機顔料および有機顔料のいずれも使用できる。青色顔料の具体例としては、例えば、ウルトラマリン、アズライト、プロシアブルー（紺青）、群青、スマルト、コバルトブルー（アルミン酸コバルト）、セルリアンブルー（錫酸コバルト）、コバルトクロムブルー、コバルト・アルミ・珪素酸化物、コバルト・亜鉛・珪素酸化物、マンガンブルー、フタロシアニンが挙げられる。また、紫色顔料の具体例としては、例えば、コバルトバイオレット（砒酸コバルト、燐酸コバルト、コバルト・リチウム・燐酸化物、含水燐酸アンモニウムコバルト、ホウ酸コバルトなど）、紫群青、酸化鉄紫、マンガンバイオレット、ミネラルバイオレットなどの無機顔料、インジゴイド系、キナクリドン系、オキサジン系、アントラキノン系、カルボニウム系、キサンテン系の有機顔料が挙げられる。 As the blue pigment / purple pigment, both inorganic pigments and organic pigments can be used. Specific examples of blue pigments include, for example, ultramarine, azurite, prussian blue, ultramarine, smalto, cobalt blue (cobalt aluminate), cerulean blue (cobalt stannate), cobalt chrome blue, cobalt, aluminum, and silicon. Examples thereof include oxide, cobalt / zinc / silicon oxide, manganese blue, and phthalocyanine. Specific examples of purple pigments include, for example, cobalt violet (cobalt arsenate, cobalt phosphate, cobalt lithium phosphate, hydrous ammonium phosphate, cobalt borate, etc.), purple ultramarine blue, iron oxide purple, manganese violet, mineral Examples thereof include inorganic pigments such as violet, indigoid, quinacridone, oxazine, anthraquinone, carbonium, and xanthene organic pigments.
本発明における青色および紫色の顔料とは、印刷用紙に含有させたときに、印刷用紙をそれぞれの色にする色材である。各々の色材を添加すると、図１に示す方向へ紙の色相を変化させることができる。図１は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系をもとに、本発明の色材を含有しない紙と、含有させた後の紙の色相の変化を示したものである。色相を、ａ＊値の（＋）方向を０°、（−）方向を１８０°ｂ＊値（＋）方向を９０°、（−）方向を２７０°として表記した場合、添加前の紙を原点ゼロの位置とすると、青色の色材を添加すると、「青味」と図１に示してある２１０°以上２８０°未満の部分に添加後の紙の色相が変化し、紫色の色材を添加すると、「紫味」と図１に示してある２８０°以上３３５°未満の部分に添加後の紙の色相が変化するということを表している。 The blue and purple pigments in the present invention are color materials that change the color of the printing paper when it is contained in the printing paper. When each color material is added, the hue of the paper can be changed in the direction shown in FIG. FIG. 1 shows changes in the hue of paper that does not contain the color material of the present invention and paper that has been incorporated, based on the L * a * b * color system. When the hue is expressed as 0 ° in the (+) direction of the a * value, 180 ° in the (−) direction, b * (90) in the (+) direction, and 270 ° in the (−) direction, Assuming that the position of the origin is zero, when a blue color material is added, the hue of the paper after the addition changes to the portion of 210 ° or more and less than 280 ° shown in FIG. When it is added, it indicates that the hue of the paper after the addition changes to a portion of 280 ° to less than 335 ° shown in FIG. 1 as “purple”.
染料
染料には直接染料、酸性染料、塩基性染料、建染染料、分散染料、反応染料などのタイプがあるが、セルロース系繊維に良く用いられる染料としては塩基性染料、直接染料、建染染料が挙げられる。塩基性染料は、イオン間のクーロン力、水素結合、ファン・デル・ワールス力などにより被染色物に結合し、直接染料は、水素結合、ファン・デル・ワールス力などで被染色物に結合する。中でも染着力が大きく、色調が鮮やかな塩基性染料が好ましい。塩基性染料としては、アゾ染料、ジフェニルおよびトリフェニルメタン染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料などが挙げられる。また、直接染料としては、ジトリジン、ジアニシジンからのアゾ染料などが挙げられる。建染染料としてはインジゴ・チオインジゴ系、アントラキノン系、フタロシアニン系に分類されものが挙げられる。
Dyes There are types of dyes such as direct dyes, acid dyes, basic dyes, vat dyes, disperse dyes, reactive dyes, etc. Basic dyes, direct dyes, vat dyes are commonly used for cellulosic fibers. Is mentioned. The basic dye binds to the object to be dyed by Coulomb force between ions, hydrogen bond, van der Waals force, etc., and the direct dye binds to the object to be dyed by hydrogen bond, van der Waals force, etc. . Of these, basic dyes having a high dyeing power and a vivid color tone are preferred. Examples of basic dyes include azo dyes, diphenyl and triphenylmethane dyes, azine dyes, oxazine dyes, and thiazine dyes. Examples of direct dyes include azo dyes from ditolidine and dianisidine. The vat dyes include those classified into indigo / thioindigo, anthraquinone, and phthalocyanine.
本発明では、青色、紫色、または赤色染料を使用できる。青色の染料としては、例えば、アイゼンベーシックペーパーブルーＲＨリキッド 保土ヶ谷化学工業（株）社製などが挙げられ、赤色の染料としては、例えば、アストラフロキシンＧリキッド ケミラ社製などが挙げられる（いずれも塩基性染料）。 In the present invention, blue, purple or red dyes can be used. Examples of the blue dye include Eisen Basic Paper Blue RH Liquid manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., and examples of the red dye include those manufactured by Astraphloxin G Liquid Chemilla (both bases). Dyes).
青・紫色染料は、青・紫色顔料と同様の作用により、印刷用塗工紙の色相を特定の範囲とし、印刷用塗工紙の表面色の見た目の白さを増強すると共に、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止する。一方、紫色、赤色染料は、若干ではあるがｂ＊値を下げる効果がある。また青色染料だけではａ＊値がマイナス方向にシフトする、すなわち色相が緑にシフトすることがあるので、紫色、赤色染料は、これを抑制して、ａ＊値を−２以上７以下の範囲にしやすくする。 The blue / purple dye has the same effect as the blue / purple pigment, and makes the hue of the coated paper for printing a specific range, enhances the apparent whiteness of the surface color of the coated paper for printing, and reduces opacity. Improves and prevents back-through during printing. On the other hand, purple and red dyes have the effect of lowering the b * value, albeit slightly. Moreover, since the a * value shifts in the minus direction only with the blue dye, that is, the hue may shift to green, the purple and red dyes suppress this, and the a * value ranges from −2 to 7 To make it easier.
本発明においては、青色、紫色、赤色染料を単独で使用してもよく、これらを併用してもよい。しかしながら、不透明度を高めるという観点からは、青色染料を使用することが好ましい。また、原紙層は、必要に応じて、黒、黄などの、青、赤以外の色材を含んでいてもよい。 In the present invention, blue, purple and red dyes may be used alone or in combination. However, from the viewpoint of increasing opacity, it is preferable to use a blue dye. The base paper layer may contain a color material other than blue and red, such as black and yellow, as necessary.
顔料の含有量
本発明における紫色顔料および／または青色顔料の含有量は特に限定されないが、これらの顔料の合計量が、印刷用塗工紙１ｍ２あたり、０．７ｍｇ以上３．５ｍｇ以下であることが好ましく、０．９ｍｇ以上３．０ｍｇ以下であることがより好ましく、１．５ｍｇ以上３．０ｍｇ以下であることが特に好ましい。一般に前記の量が０．７ｍｇより少ないと、顔料による光の吸収が少ないため、不透明度に寄与する隠蔽性が不足するので好ましくない。また、一般に前記の量が３．５ｍｇより多いと、顔料による光の吸収量が多く、不透明度向上に大きく寄与するものの、色相が０点から大きく外れ、白色とは感じられなくなるので好ましくない。顔料の含有量は、上記範囲内で、原料あるいは原紙などの白色度により適宜調節できる。
Content of Pigment The content of the purple pigment and / or blue pigment in the present invention is not particularly limited, but the total amount of these pigments is 0.7 mg or more and 3.5 mg or less per 1 m 2 of the coated paper for printing. It is preferably 0.9 mg to 3.0 mg, more preferably 1.5 mg to 3.0 mg. In general, when the amount is less than 0.7 mg, light absorption by the pigment is small, so that the concealability contributing to opacity is insufficient, which is not preferable. In general, if the amount is more than 3.5 mg, the amount of light absorbed by the pigment is large, which greatly contributes to the improvement of opacity, but the hue deviates greatly from 0 and is not preferable because it does not feel white. The pigment content can be appropriately adjusted within the above range depending on the whiteness of the raw material or raw paper.
青色顔料および紫色顔料の合計量は、各層に含まれる青色顔料および紫色顔料の量を合計して求められる。例えば、印刷用紙が、原紙層、サイズプレス層および顔料塗工層からなる場合、下式によって求められる。 The total amount of the blue pigment and the purple pigment is obtained by adding the amounts of the blue pigment and the purple pigment contained in each layer. For example, when the printing paper is composed of a base paper layer, a size press layer, and a pigment coating layer, it is obtained by the following formula.
印刷用塗工紙
本発明によって得られる印刷用塗工紙の坪量は、特に限定されないが、通常７０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２である。好ましくは８０〜１６０ｇ／ｍ２である
本発明の印刷用塗工紙の色相は、好ましい態様において、ＪＩＳ Ｐ ８１５０に規定される紫外線を含む測定においてａ＊値が０以上７未満かつｂ＊値が−１５以上−２未満である。ａ＊値が０以上５未満かつｂ＊値が−１０以上−３未満であることがより好ましい。く、ａ＊値が０以上５未満かつｂ＊値が−９以上−３未満であることがさらに好ましい。このようにｂ＊を比較的低くすることによって、印刷用紙の見た目の白さを増強できるとともに、不透明度を向上させ、印刷時の裏抜けを防止することができる。
The basis weight of the coated printing paper obtained by printing coated paper present invention is not particularly limited, is usually 70g / m 2 ~200g / m 2 . The hue of the coated paper for printing according to the present invention is preferably 80 to 160 g / m 2. In a preferred embodiment, the hue of the coated paper for printing according to JIS P 8150 is a * value of 0 or more and less than 7 and b * value. Is -15 or more and less than -2. More preferably, the a * value is 0 or more and less than 5, and the b * value is −10 or more and less than −3. More preferably, the a * value is 0 or more and less than 5, and the b * value is −9 or more and less than −3. By making b * relatively low in this way, the apparent whiteness of the printing paper can be enhanced, the opacity can be improved, and the show-through during printing can be prevented.
本発明の印刷用塗工紙の灰分は、３０重量％以上であることが好ましく、より好ましく４０重量％以上である。印刷用紙の灰分が３０重量％より少ないと、白色度、不透明度が十分に向上しない。塗工量が多いことに起因する高灰分化により、白色度が高く、印刷時のインキ受理性が良く、かつ十分な表面強度をえることができる。また、本発明の印刷用塗工紙のＰＰＳラフネスは、インキ受理性などの印刷適性の観点から、１．５以下であることが好ましく、１．０以下であることがより好ましい。 The ash content of the coated paper for printing of the present invention is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more. When the ash content of the printing paper is less than 30% by weight, the whiteness and opacity are not sufficiently improved. Due to the high ash differentiation resulting from the large amount of coating, the whiteness is high, the ink acceptability during printing is good, and sufficient surface strength can be obtained. Moreover, the PPS roughness of the coated paper for printing of the present invention is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less, from the viewpoint of printability such as ink acceptability.
本発明の印刷用塗工紙の白色度は、８０％以上である。本発明は、古紙を高配合しても白色度が高いことが特徴である。 The whiteness of the coated paper for printing of the present invention is 80% or more. The present invention is characterized in that the whiteness is high even when a high amount of used paper is blended.
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、当然ながら、本発明は以下の実施例のみに限定されない。例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is naturally not limited only to the following examples. Parts and% in the examples indicate parts by weight and% by weight, respectively.
［品質評価方法］
以下に記載する品質評価方法で、本発明の印刷用紙の品質を評価した。また、本発明の印刷用紙について上記以外の品質項目も測定した。
（１）色相測定方法（ａ＊、ｂ＊）：ＪＩＳ Ｐ８１５０に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ−３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定した。
（２）ＩＳＯ白色度測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１４８に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ−３５ＳＰＸにて、紫外光を含む光源にて測定した。
（３）白紙光沢度測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１４２に準拠し、ローレンツェン＆ベットレー株式会社社製 Ｌ＆Ｗ ＧＬＯＳＳ ＴＥＳＴＥＲにて測定した。
（４）不透明度測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１４９に準拠し、村上光彩（株）社製ＣＭＳ−３５ＳＰＸ計にて測定した。
（５）平滑度測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１５５に準拠し、旭精工株式会社製・デジタル式王研平滑度計（ＥＹＯ−５５−Ｍ）にて測定した。
（６）紙厚測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠し、熊谷理機工業株式会社・紙厚計にて測定した。
（７）灰分測定方法：ＪＩＳ Ｐ８２５１に準拠して測定した。
（８）白紙面感（もやもや）：印刷用紙の色むらを、以下の基準により目視により４段階で評価した。◎：色むらが認識できない、○：目立つ色むらはない、△：色むらがある、×：色むらが目立つ。
[Quality evaluation method]
The quality of the printing paper of the present invention was evaluated by the quality evaluation method described below. In addition, quality items other than those described above were measured for the printing paper of the present invention.
(1) Hue measuring method (a * , b * ): Based on JIS P8150, the color difference meter CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Co., Ltd. was used to measure with a light source including ultraviolet light.
(2) ISO whiteness measurement method: Based on JIS P8148, it was measured with a color difference meter CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Co., Ltd. using a light source including ultraviolet light.
(3) Blank paper glossiness measurement method: Measured with L & W GLOSS TESTER manufactured by Lorenzen & Bettley Co., Ltd. according to JIS P8142.
(4) Opacity measurement method: Based on JIS P8149, it was measured with a CMS-35SPX meter manufactured by Murakami Kosai Co., Ltd.
(5) Smoothness measuring method: Measured with a digital Oken smoothness meter (EYO-55-M) manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd. in accordance with JIS P8155.
(6) Paper thickness measurement method: Based on JIS P8118, the thickness was measured with Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd./paper thickness gauge.
(7) Ash content measurement method: Measured according to JIS P8251.
(8) Blank paper feel (moy haze): Color unevenness of the printing paper was visually evaluated in four stages according to the following criteria. A: Color unevenness cannot be recognized, B: Conspicuous color unevenness, Δ: Color unevenness, x: Color unevenness is conspicuous.
実施例１
広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を２５％、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を７５％含有するパルプスラリーを調成し、紙中灰分が１７％となるように填料として軽質炭酸カルシウムを添加し、内填紙力剤としてカチオン性紙力増強剤を対パルプ０．５％添加して紙料を調成した。
Example 1
A pulp slurry containing 25% hardwood kraft pulp (LBKP) and 75% deinked pulp (DIP) was prepared, and light calcium carbonate was added as a filler so that the ash content in the paper would be 17%. A paper stock was prepared by adding 0.5% of a cationic paper strength enhancer to the pulp as a strength agent.
この紙料を用いて、抄紙速度が５５０ｍ／分にて、ツインワイヤーを有する抄紙機で抄紙した後、酸化澱粉（日本コーンスターチ社製ＳＫ２０）を主成分とするサイズプレス液を２ロールポンドサイズプレスにて片面あたり０．８ｇ／ｍ２になるように両面塗工して乾燥し、白色度７４％、坪量８４．６ｇ／ｍ２の原紙を得た。 Using this stock, after making paper on a paper machine with twin wires at a paper making speed of 550 m / min, a size press liquid mainly composed of oxidized starch (SK20 manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.) was used as a 2-roll pound size press. Coating on both sides so as to be 0.8 g / m 2 per side, and drying to obtain a base paper having a whiteness of 74% and a basis weight of 84.6 g / m 2 .
続いて、後述するアンダー塗工液を、ブレードコータを用いて片面あたり１５．０ｇ／ｍ２、原紙上に両面塗工して乾燥し、さらに、後述するトップ塗工液を、ブレードコータを用いて片面あたり１０．０ｇ／ｍ２、両面塗工して乾燥した。塗工速度は６００ｍ／分であった。 Subsequently, an under coating liquid to be described later is coated on both sides of the base paper at 15.0 g / m 2 per side using a blade coater and dried. Further, a top coating liquid to be described later is used with a blade coater. Then, 10.0 g / m 2 per side was coated on both sides and dried. The coating speed was 600 m / min.
次いで、高温ソフトニップカレンダを用いて、４ニップ、最高処理温度８０℃、最高処理線圧２００ｋＮ／ｍの条件で表面処理して印刷用塗工紙を得た。 Next, using a high temperature soft nip calender, surface treatment was performed under conditions of 4 nips, a maximum processing temperature of 80 ° C., and a maximum processing linear pressure of 200 kN / m to obtain a coated paper for printing.
［顔料塗工（アンダー塗工）液の調成］ 重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．６５μｍ、ＦＭＴ社製ＦＭＴ７５）１００部、酸化澱粉（敷島スターチ社製Ｍ２１０）７部、スチレン−ブタジエン系合成高分子ラテックス３部、紫顔料（御国色素社製ＳＡバイオレットＣ１２８９６）０．００３部を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６８重量％のアンダー塗工液を得た。 [Preparation of Pigment Coating (Under Coating) Solution] Heavy calcium carbonate (average particle size 1.65 μm, FMT75 manufactured by FMT) 100 parts, oxidized starch (Shikishima Starch M210) 7 parts, styrene-butadiene system 3 parts of a synthetic polymer latex and 0.003 part of a purple pigment (SA Violet C12896 manufactured by Gokoku Color Co., Ltd.) were mixed and stirred at room temperature to obtain an under coating liquid having a solid content concentration of 68% by weight.
［顔料塗工（トップ塗工）液の調成］ 顔料として、重質炭酸カルシウム（平均粒子径０．９６μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝４．１０、ＦＭＴ社製ＦＭＴ９７）を１００部配合し、モノマー組成が主にスチレンおよびブタジエンである合成高分子ラテックスを９部、酸化澱粉（敷島スターチ社製Ｍ２１０）を２．７部配合し、さらに紫顔料（御国色素社製ＳＡバイオレットＣ１２８９６）を０．００４部、青顔料（東洋インキ製造社製ＥＭＴ−ブルーＤＳ−１８）を０．００１部配合し、すべての材料を常温にて混合攪拌し、固形分濃度が６８重量％の塗工液を得た。なお、色材、接着剤、水溶性高分子の配合量は、顔料１００重量部に対する値である。 [Preparation of Pigment Coating (Top Coating) Solution] As a pigment, 100 parts of heavy calcium carbonate (average particle size 0.96 μm, D75 / D25 = 4.10, FMT97 manufactured by FMT) was blended, and the monomer composition 9 parts of synthetic polymer latex mainly composed of styrene and butadiene, 2.7 parts of oxidized starch (M210 manufactured by Shikishima Starch Co., Ltd.), and 0.004 parts of purple pigment (SA Violet C12896 manufactured by Gokoku Color Co., Ltd.) Then, 0.001 part of blue pigment (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. EMT-Blue DS-18) was blended, and all materials were mixed and stirred at room temperature to obtain a coating solution having a solid content concentration of 68% by weight. In addition, the compounding amount of the coloring material, the adhesive, and the water-soluble polymer is a value with respect to 100 parts by weight of the pigment.
実施例２
高温ソフトニップカレンダ処理をしなかった以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
Example 2
A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high temperature soft nip calendering treatment was not performed.
実施例３
原料パルプを、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を５０％、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を５０％含有するパルプスラリーとし、トップ顔料塗工液の片面塗工量を９．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用塗工紙を得た。原紙の白色度は７８％であった。
Example 3
The raw material pulp was a pulp slurry containing 50% hardwood kraft pulp (LBKP) and 50% deinked pulp (DIP), and the coating amount on one side of the top pigment coating solution was 9.5 g / m 2 In the same manner as in Example 1, a coated paper for printing was obtained. The whiteness of the base paper was 78%.
実施例４
原料パルプを、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を１００％含有するパルプスラリーとし、トップ顔料塗工液の片面塗工量を１１．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用塗工紙を得た。原紙の白色度は６９％であった。
Example 4
Printing was performed in the same manner as in Example 1 except that the raw material pulp was a pulp slurry containing 100% deinked pulp (DIP), and the amount of coating on one side of the top pigment coating solution was 11.0 g / m 2. Coated paper was obtained. The whiteness of the base paper was 69%.
実施例５
アンダー塗工液の顔料を重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．６５μｍ、ＦＭＴ社製ＦＭＴ７５）７５部、クレー２５部とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用塗工紙を得た。
Example 5
A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pigment of the under coating liquid was 75 parts of heavy calcium carbonate (average particle size 1.65 μm, FMT75 manufactured by FMT) and 25 parts of clay. It was.
実施例６
アンダー塗工液の片面塗工量を１０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用塗工紙を得た。
Example 6
A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount on one side of the under coating liquid was 10 g / m 2 .
比較例１
アンダー塗工液の片面塗工量を１４．５ｇ／ｍ２とし、トップ塗工液の顔料を重質炭酸カルシウム（平均粒子径０．９６μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝４．１０、ＦＭＴ社製ＦＭＴ９７）６０部、クレー４０部とした以外は、実施例１と同様にして、印刷用塗工紙を得た。
Comparative Example 1
The coating amount on one side of the under coating liquid is 14.5 g / m 2, and the pigment of the top coating liquid is heavy calcium carbonate (average particle size 0.96 μm, D75 / D25 = 4.10, FMT97 manufactured by FMT) A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that 60 parts and 40 parts of clay were used.
比較例２
原紙坪量を１００．４g／ｍ２、塗工液の顔料を重質炭酸カルシウム５０部（ＦＭＴ９７）、クレー５０部とし、バインダーをラテックス８．７部、酸化澱粉４．５部とし、紫顔料０．００４部、青顔料０．００４部としてシングル塗工し、片面塗工量を１４ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
Comparative Example 2
Base weight of base paper is 100.4 g / m 2 , pigment of coating liquid is 50 parts of heavy calcium carbonate (FMT97), clay is 50 parts, binder is 8.7 parts of latex, oxidized starch is 4.5 parts, purple pigment A coated paper for printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the single coating was performed as 0.004 part and 0.004 part of blue pigment, and the coating amount on one side was 14 g / m 2 .
比較例３
原紙坪量を１００．４ｇ／ｍ２、塗工液の顔料を重質炭酸カルシウム１００部（内訳はＦＭＴ７５を５０部、ＦＭＴ９７を５０部）、バインダーをラテックス７．９部、酸化澱粉４．５部とし、紫顔料０．００３部、青顔料０．００３部としてシングル塗工し、片面塗工量を１４．５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２と同様にして印刷用塗工紙を得た。
Comparative Example 3
Base weight of base paper is 100.4 g / m 2 , pigment of coating liquid is 100 parts of heavy calcium carbonate (breakdown is 50 parts of FMT75, 50 parts of FMT97), binder is 7.9 parts of latex, oxidized starch 4.5 Coating paper for printing in the same manner as in Example 2 except that 0.003 part of purple pigment and 0.003 part of blue pigment were applied as a single coating, and the coating amount on one side was 14.5 g / m 2. Got.
Claims (13)
アンダー層に含まれるすべての顔料１００重量部に対して平均粒子径が１．０〜６．０μｍの重質炭酸カルシウムが５０重量部以上含まれ、トップ層に含まれるすべての顔料１００重量部に対して平均粒子径が０．２〜３．０μｍである重質炭酸カルシウムが５０重量部以上含まれる、上記方法。 A clear coating layer of 0.1 to 3.0 g / m 2 per side was provided on a single-layer base paper containing at least 50% by weight of waste paper pulp and having a whiteness of 75% or less. A method for producing a coated paper for printing having an ash content of 30 to 55% by weight and a whiteness of 80% or more, comprising providing two pigment coating layers containing a pigment and an adhesive. And
50 parts by weight or more of heavy calcium carbonate having an average particle diameter of 1.0 to 6.0 μm is contained with respect to 100 parts by weight of all pigments contained in the under layer, and 100 parts by weight of all pigments contained in the top layer. On the other hand, the said method that 50 weight part or more of heavy calcium carbonate whose average particle diameter is 0.2-3.0 micrometers is contained .
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