JP6159525B2 - Valve assemblies and aerosol containers for aerosol valves - Google Patents
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Description
本発明は、エアゾール容器用のバルブアッセンブリ及びそれを用いたエアゾール容器に関する。 The present invention relates to a valve assembly for an aerosol container and an aerosol container using the same.
特許文献１、２に示すように、容器本体と、その容器本体に挿入され、バルブ機構が複数設けられた栓体と、その栓体を固定するためのカバーキャップとを備えた複数液吐出用のエアゾール容器が知られている。
このようなエアゾール容器は、栓体の外周面と容器本体との間にシール材を配置することによってシール構造が形成されているため、ニーズに合わせてバルブ機構の数を増やしたり、バルブ機構を複雑にしたりすることが、比較的容易に行える。
As shown in Patent Documents 1 and 2, for multiple liquid discharge, comprising a container body, a plug body inserted into the container body and provided with a plurality of valve mechanisms, and a cover cap for fixing the plug body Aerosol containers are known.
In such an aerosol container, a sealing structure is formed by arranging a sealing material between the outer peripheral surface of the stopper and the container body. Therefore, the number of valve mechanisms can be increased according to needs, It is relatively easy to make it complicated.
しかし、上述した栓体を用いたエアゾール容器は、噴射剤を充填するとき、栓体とカバーキャップとの間に噴射剤が入り込むことがある。特に、バルブ機構を複数にしたり、バルブ機構を複雑にすることにより、入り込む空間が形成されるため、その現象は顕著となる。
このように栓体とカバーキャップとの間に噴射剤が入り込むと、エアゾール製品の製造工程における品質検査で、特に、噴射剤の漏れ検査で妨げとなる。詳しくは、噴射剤を充填しバルブアッセンブリを容器本体に固着した後で、エアゾール容器をお湯（水）に漬けて気泡の発生の有無を確認し、エアゾール容器から噴射剤が漏れていないことを検査する際、噴射剤が入り込んでいるとステムを通す孔から気泡が発生することがあり、バルブアッセンブリの組み付け不良やエアゾールバルブ自体の不具合により噴射剤が漏れているのかが判別しにくいという問題がある。
本発明は、生産性の高いエアゾール容器用のバルブアッセンブリを提供することを目的としている。
However, in the aerosol container using the plug body described above, when the propellant is filled, the propellant may enter between the plug body and the cover cap. In particular, since a space for entering is formed by using a plurality of valve mechanisms or by complicating the valve mechanism, the phenomenon becomes remarkable.
When the propellant enters between the plug body and the cover cap in this way, it is obstructed in the quality inspection in the manufacturing process of the aerosol product, particularly in the leakage inspection of the propellant. Specifically, after filling with the propellant and fixing the valve assembly to the container body, submerge the aerosol container in hot water (water) to check for the occurrence of bubbles and inspect that the propellant does not leak from the aerosol container When the propellant enters, bubbles may be generated from the hole through the stem, and it is difficult to determine whether the propellant is leaking due to defective assembly of the valve assembly or malfunction of the aerosol valve itself. .
An object of the present invention is to provide a highly productive valve assembly for an aerosol container.
本発明のバルブアッセンブリは、容器本体の開口部に固定されるエアゾール容器用のバルブアッセンブリであって、操作することによって容器本体内と外気とを連通する、ステムを備えたバルブ機構と、そのバルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーと、そのバルブホルダーを覆い、かつ、バルブホルダーを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記バルブホルダーと容器本体の開口部との間がシールされるものであり、前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に、ステム用の孔以外に貫通孔が形成されていることを特徴としている。
このようなバルブアッセンブリであって、カバーキャップの天面に貫通孔が形成されているもの、あるいは、カバーキャップの側面に貫通孔が形成されているものが好ましい。さらに、前記カバーキャップが、バルブホルダーのフランジ部と容器本体とを上下に押圧するようにして固着する固着部を備えており、前記固着部の上面に貫通孔が形成されていてもよい。
このようなバルブアッセンブリであって、バルブホルダーの上面に貫通孔と連通する案内溝が形成されているものが好ましい。
本発明のエアゾール容器は、容器本体と、本発明のバルブアッセンブリとを備えていることを特徴としている。
A valve assembly of the present invention is a valve assembly for an aerosol container fixed to an opening of a container body, and a valve mechanism having a stem that communicates the inside of the container body with outside air by operating the valve assembly, and the valve A valve holder that holds the mechanism and includes a plug portion that is inserted into the opening of the container body and a flange portion that is disposed at the upper end of the opening of the container body, and covers the valve holder, and the valve holder is disposed in the container. A cover cap that is fixed to the main body, seals between the valve holder and the opening of the container main body, and penetrates the portion of the cover cap that covers the valve holder other than the hole for the stem. It is characterized in that a hole is formed.
It is preferable that such a valve assembly has a through hole formed on the top surface of the cover cap or a through hole formed on the side surface of the cover cap. Further, the cover cap may include a fixing portion that fixes the flange portion of the valve holder and the container body so as to press up and down, and a through hole may be formed on the upper surface of the fixing portion.
Such a valve assembly is preferable in which a guide groove communicating with the through hole is formed on the upper surface of the valve holder.
The aerosol container of the present invention includes a container body and the valve assembly of the present invention.
本発明のバルブアッセンブリは、容器本体の開口部に固定されるエアゾール容器用のバルブアッセンブリであって、操作することによって容器本体内と外気とを連通するバルブ機構と、そのバルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーと、そのバルブホルダーを覆い、かつ、バルブホルダーを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記バルブホルダーと容器本体の開口部との間がシールされるものであり、前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されているため、容器本体とバルブホルダーの隙間から容器本体内に噴射剤を充填するアンダーカップ充填工程においてバルブホルダーとカバーキャップとの間に侵入した噴射剤を貫通孔から排出させることができる。そのため、侵入した噴射剤の排出と、バルブアッセンブリの組み付け不良などに起因するステムを通す孔からの噴射剤の漏れとを区別することができ、噴射剤の漏れ検査を確実に行うことができる。
このようなバルブアッセンブリであって、カバーキャップの天面に貫通孔が形成されている場合、噴射剤が溜りやすいカバーキャップの天面に貫通孔を設けているため、漏れ検査を一層確実に行うことができる。
カバーキャップの側面に貫通孔が形成されている場合、あるいは、前記カバーキャップが、バルブホルダーのフランジ部と容器本体とを上下に押圧するようにして固着する固着部を備えており、前記固着部の上面に貫通孔が形成されている場合、貫通孔は噴射剤の侵入位置に近い部位に形成されているため、外気に排出されやすく、空気溜りとなりにくい。
このようなバルブアッセンブリであって、バルブホルダーの上面に貫通孔と連通する案内溝が形成されている場合、カバーキャップとバルブホルダーの間に侵入した噴射剤は、案内溝によって貫通孔に誘導され、排出しやすい。
本発明のエアゾール容器は、容器本体と、本発明のバルブアッセンブリとを備えているため、生産性が高い。
The valve assembly of the present invention is a valve assembly for an aerosol container that is fixed to the opening of the container body, and holds the valve mechanism that communicates the inside of the container body with the outside air by operating the valve assembly. A valve holder provided with a plug portion inserted into the opening of the container body and a flange portion disposed at the upper end of the opening of the container body, and a cover that covers the valve holder and fixes the valve holder to the container body A cap, and a seal is provided between the valve holder and the opening of the container body, and a through hole is formed in a portion of the cover cap that covers the valve holder. Between the valve holder and the cover cap in the undercup filling process in which the propellant is filled into the container body through the gap between the holders The invading propellant can be discharged from the through hole. Therefore, it is possible to distinguish between the discharge of the injecting propellant and the leakage of the propellant from the hole through the stem caused by the defective assembly of the valve assembly, and the propellant leakage inspection can be performed reliably.
In such a valve assembly, when a through hole is formed in the top surface of the cover cap, the through hole is provided in the top surface of the cover cap where the propellant easily collects, so that the leak inspection is performed more reliably. be able to.
When the through-hole is formed on the side surface of the cover cap, or the cover cap includes a fixing portion that fixes the flange portion of the valve holder and the container body so as to press up and down, and the fixing portion When the through-hole is formed on the upper surface of the nozzle, since the through-hole is formed at a portion close to the position where the propellant enters, the through-hole is easily discharged to the outside air and is not easily trapped.
In such a valve assembly, when a guide groove communicating with the through hole is formed on the upper surface of the valve holder, the propellant that has entered between the cover cap and the valve holder is guided to the through hole by the guide groove. Easy to discharge.
Since the aerosol container of the present invention includes the container main body and the valve assembly of the present invention, the productivity is high.
図１ａのエアゾール容器１０は、有底筒状の容器本体１１と、その内部に挿入される２
つのパウチ１２と、容器本体の開口部に固定され、それぞれのパウチ１２を閉じる２つのバルブ機構を有するバルブアッセンブリ１３とからなる。
このバルブアッセンブリ１３は、容器本体１１内に挿入されるバルブホルダー１６と、そのバルブホルダー１６を覆い、かつ、バルブホルダー１６を容器本体１１に固着するカバーキャップ１７とを備えている。そして、カバーキャップ１７には、バルブホルダー１６とカバーキャップ１７との間の空気溜りを排出する貫通孔１８が形成されている（図１ｂ参照）。
このエアゾール容器１０のそれぞれのパウチ１２に、たとえば２液式染毛剤などの２種類の内容物を充填し、容器本体１１とパウチ１２との間に窒素ガスなどの加圧剤を充填することによりエアゾール製品となる。
The aerosol container 10 of FIG. 1a has a bottomed cylindrical container body 11 and 2 inserted therein.
It consists of one pouch 12 and a valve assembly 13 having two valve mechanisms fixed to the opening of the container body and closing each pouch 12.
The valve assembly 13 includes a valve holder 16 that is inserted into the container body 11 and a cover cap 17 that covers the valve holder 16 and fixes the valve holder 16 to the container body 11. The cover cap 17 is formed with a through hole 18 for discharging an air reservoir between the valve holder 16 and the cover cap 17 (see FIG. 1b).
Each pouch 12 of the aerosol container 10 is filled with two kinds of contents such as a two-component hair dye, and a pressurizing agent such as nitrogen gas is filled between the container body 11 and the pouch 12. It becomes an aerosol product.
容器本体１１は、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部および上端に肉厚のフランジ部１１ａを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部の内面とフランジ部１１ａの内面とは、連続しており垂直面からなる円筒状となっており、開口部の内面１１ｂを構成している。この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製で有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形されている。 The container body 11 is a pressure-resistant container made of a synthetic resin having a cylindrical body, a tapered shoulder, a cylindrical neck, and a thick flange 11a at the upper end. The inner surface of the neck portion and the inner surface of the flange portion 11a are continuous and have a cylindrical shape consisting of a vertical surface, and constitute the inner surface 11b of the opening. The container body 11 is made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene, and is formed by biaxial stretch blow molding in which air is blown into the interior while a bottomed cylindrical parison is stretched in the axial direction.
パウチ１２は、シートからなる袋体１２ａと、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材１２ｂとからなる。
袋体１２ａは、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
連結部材１２ｂは、袋体１２ａの開口部に貼着され、後述するエアゾールバルブ２０と連結される。連結部材１２ｂの下端には、袋体１２ａ内に挿入されるチューブ１２ｃが設けられている。しかし、チューブ１２ｃは無くても良い。連結部材１２はポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。
この実施形態では、パウチ１２を用いているが、いわゆる二重エアゾール容器に用いられる合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、用いずに直接エアゾールバルブに取り付けてもよい。
The pouch 12 includes a bag body 12a made of a sheet and a cylindrical connecting member 12b that is welded or stuck to the opening thereof.
The bag body 12a is formed by welding or bonding a plurality of sheets. Sheets include synthetic resin sheets such as polyethylene, polyethylene terephthalate, nylon, and eval, vapor-deposited resin sheets obtained by vapor-depositing silica and alumina on the synthetic resin sheets, and laminated synthetic resin sheets on metal foil sheets such as aluminum foil. Is used.
The connecting member 12b is attached to the opening of the bag 12a and connected to an aerosol valve 20 described later. A tube 12c to be inserted into the bag body 12a is provided at the lower end of the connecting member 12b. However, the tube 12c may not be provided. The connecting member 12 is made of a synthetic resin such as polyethylene by injection molding.
In this embodiment, the pouch 12 is used, but a flexible inner bag made of a synthetic resin used for a so-called double aerosol container may be used. In that case, a connecting member may be used, but it may be directly attached to the aerosol valve without being used.
バルブアッセンブリ１３は、図２ａに示すように、また前述したように容器本体１１内に挿入されるバルブホルダー１６と、そのバルブホルダー１６を覆い、かつ、バルブホルダー１６を容器本体１１に固着するカバーキャップ１７と、バルブホルダー１６に保持される２つのエアゾールバルブ２０とを備えている。 As shown in FIG. 2a, the valve assembly 13 includes a valve holder 16 to be inserted into the container main body 11, and a cover for covering the valve holder 16 and fixing the valve holder 16 to the container main body 11. A cap 17 and two aerosol valves 20 held by the valve holder 16 are provided.
バルブホルダー１６は、図２ｂ、ｃに示すように、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２１と、容器本体１１の上端開口部に配置されるように、栓部２１の上方に半径方向外側に突出して形成されるフランジ部２２と、そのフランジ部２２の上方に設けられた柱状の蓋部２３とからなる。また栓部２１及び蓋部２３を上下に貫通する２つのホルダ部２４が形成されている。
栓部２１の外周面には、容器本体１１とバルブホルダー１６との間をシールするＯリング２５ａを保持する環状の保持溝２１ａが形成されている。保持溝２１ａの底（栓部の側面に相当）は、容器本体１１の内面１１ｂと平行な垂直面となっており、その内面１１ｂと所定の間隔（Ｏリング２５ａを圧縮できる間隔）を空けて平行に配置される。
蓋部２３は、上下方向に一部が切りかかれて平面部２３ａを有する。この平面部２３ａは、円筒状のエアゾール容器１０の向きを認識させるためのものである。また、蓋部２３の上面には、上下方向のホルダ部２４からなる孔以外に、案内溝２３ｂが形成されている。これは、後述するカバーキャップ１７の貫通孔１８と連通するように形成される。
As shown in FIGS. 2b and 2c, the valve holder 16 has a cylindrical plug portion 21 to be inserted into the opening of the container body 11 and a stopper 21 of the plug portion 21 so as to be disposed at the upper end opening of the container body 11. The flange portion 22 is formed so as to protrude outward in the radial direction upward, and a columnar lid portion 23 provided above the flange portion 22. Further, two holder parts 24 penetrating the plug part 21 and the lid part 23 up and down are formed.
An annular holding groove 21 a that holds an O-ring 25 a that seals between the container body 11 and the valve holder 16 is formed on the outer peripheral surface of the stopper portion 21. The bottom of the holding groove 21a (corresponding to the side surface of the stopper) is a vertical surface parallel to the inner surface 11b of the container body 11, and is spaced from the inner surface 11b by a predetermined distance (an interval at which the O-ring 25a can be compressed). Arranged in parallel.
The lid portion 23 is partially cut in the vertical direction and has a flat portion 23a. The flat portion 23a is for recognizing the orientation of the cylindrical aerosol container 10. Further, a guide groove 23 b is formed on the upper surface of the lid portion 23 in addition to the hole formed by the vertical holder portion 24. This is formed so as to communicate with a through hole 18 of a cover cap 17 described later.
ホルダ部２４は、下方に向かって径が小さくなるように形成された環状の支持段部２４ａと、支持段部２４ａの上方に形成された垂直に延びる環状の立ち上がり壁２４ｂと、立ち上がり壁２４ｂの外周に形成された後述するエアゾールバルブ２０のカバー３０の下端３０ｂが挿入される環状溝２４ｃとを備えている。なお、ホルダ部２４の下端が、半径方向内側に突出した引っ掛け部２４ｄとなっている。支持段部２４ａは、下方に向かって縮径するようにテーパー状となっている。しかし、後述するエアゾールバルブ２０のハウジング２６の段部２６ｂと係合できるのであれば、その形状は特に限定されるものではない。引っ掛け部２８ｄはパウチ１２の連結部材１２ｂの上端と係合する。
バルブホルダー２１としては、７０〜７５℃の高温時でも強く変形しにくい点からポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
The holder portion 24 includes an annular support step portion 24a formed so as to decrease in diameter downward, an annular rising wall 24b formed vertically above the support step portion 24a, and a rising wall 24b. And an annular groove 24c into which a lower end 30b of a cover 30 of an aerosol valve 20 (described later) formed on the outer periphery is inserted. The lower end of the holder portion 24 is a hook portion 24d that protrudes inward in the radial direction. The support step portion 24a is tapered so as to reduce the diameter downward. However, the shape is not particularly limited as long as it can be engaged with a stepped portion 26b of the housing 26 of the aerosol valve 20 described later. The hooking portion 28 d engages with the upper end of the connecting member 12 b of the pouch 12.
As the valve holder 21, a synthetic resin such as polyacetal is injection-molded because it is not easily deformed even at a high temperature of 70 to 75 ° C.
エアゾールバルブ２０は、図２ｄに示すように、下部に図１のパウチ１２が連結される筒状のハウジング２６と、そのハウジング２６内に上下動自在に挿入される筒状のステム２７と、そのステムの側面に形成されたステム孔を閉じる環状のステムラバー２８と、ステム２７を常時上方に付勢するバネ２９と、ステム２７およびステムラバー２８をハウジング２６に固定するカバー３０とからなる。このエアゾールバルブ２０は、ハウジング２６内にステム２７、ステムラバー２８及びバネ２９を収容し、カバー３０で一体に固定したバルブ機構であり、これ自体で独立したバルブ機能を発揮する。そのため、このエアゾールバルブ２０のハウジング２６を図１のパウチ１２に連結したとき、パウチ１２が密閉される。このステム２７をハウジング２６に対して下方に押し下げる（操作する）ことにより、エアゾールバルブ２０は開放される。ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９は、従来公知のエアゾールバルブに使用されるものである。 As shown in FIG. 2d, the aerosol valve 20 includes a cylindrical housing 26 to which the pouch 12 of FIG. 1 is connected at the bottom, a cylindrical stem 27 inserted into the housing 26 so as to be movable up and down, An annular stem rubber 28 that closes a stem hole formed on the side surface of the stem, a spring 29 that constantly biases the stem 27 upward, and a cover 30 that fixes the stem 27 and the stem rubber 28 to the housing 26 are included. The aerosol valve 20 is a valve mechanism in which a stem 27, a stem rubber 28, and a spring 29 are accommodated in a housing 26 and are integrally fixed by a cover 30. The aerosol valve 20 itself exhibits an independent valve function. Therefore, when the housing 26 of the aerosol valve 20 is connected to the pouch 12 of FIG. 1, the pouch 12 is sealed. The aerosol valve 20 is opened by pushing down (operating) the stem 27 downward with respect to the housing 26. The stem 27, the stem rubber 28, and the spring 29 are used for conventionally known aerosol valves.
ハウジング２６は、下端に設けた下方に延びる筒状の連結部２６ａと、側面下部に設けたホルダ部２４の支持段部２４ａと係合する環状の段部２６ｂと、段部２６ｂより上方の側部に設けたハウジング２６とバルブホルダー１６とをシールするＯリング２５ｂを保持する環状の保持溝２６ｃと、上端に半径方向外側に突出した突出部２６ｄとを備えている。段部２６ｂは、バルブホルダー内において支持段部２４ａと係合して、エアゾールバルブ２０を支持する部位である。その形状は、上述した支持段部２４ａに応じて決定される。保持溝２６ｃの底（ハウジングの側面に相当）はバルブホルダー２１の立ち上がり壁２４ｂを平行な垂直面となっており、立ち上がり壁２４ｂと所定の間隔（Ｏリング２５ｂを圧縮できる間隔）を空けて配置される。ハウジング２６としては、ポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
カバー３０は、ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９をハウジング２６内に固定するようにハウジング２６の上端を覆い、その側面３０ａをハウジング２６の突出部２６ｄに対してカシメたものである。また、カバー３０の下端３０ｂは、下方に真っ直ぐ延びている。カバーは、アルミニウム等の金属によって構成される。
The housing 26 includes a cylindrical connecting portion 26a provided at the lower end, an annular step portion 26b that engages with the support step portion 24a of the holder portion 24 provided at the lower side surface, and a side above the step portion 26b. An annular holding groove 26c that holds an O-ring 25b that seals the housing 26 and the valve holder 16 provided in the portion, and a protruding portion 26d that protrudes radially outward at the upper end are provided. The step part 26b is a part that supports the aerosol valve 20 by engaging with the support step part 24a in the valve holder. The shape is determined according to the support step 24a described above. The bottom of the holding groove 26c (corresponding to the side surface of the housing) is a vertical surface parallel to the rising wall 24b of the valve holder 21, and is arranged at a predetermined interval (an interval at which the O-ring 25b can be compressed) with respect to the rising wall 24b. Is done. As the housing 26, an injection molded product of a synthetic resin such as polyacetal is used.
The cover 30 covers the upper end of the housing 26 so that the stem 27, the stem rubber 28, and the spring 29 are fixed in the housing 26, and its side surface 30 a is crimped to the protruding portion 26 d of the housing 26. Further, the lower end 30b of the cover 30 extends straight downward. The cover is made of a metal such as aluminum.
カバーキャップ１７は、図２ｅに示すように、容器本体１１、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ２０の上端を覆い、上底を有する筒状のマウント部３１と、その下端に形成され、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ２０を容器本体１１に固定する固着部３２とからなる。マウント部３１の上底には、エアゾールバルブ２０のステム２７を通す孔３１ａと、エアゾールバルブ２０のカバー３０を押さえるための凹部３１ｂとが形成されている。また、マウント部３１は、バルブホルダー１６の平面部２３ａの形状にそって、平面部１７aが形成されている。
またマウント部３１の上底には、バルブホルダー１６の蓋部２３の上面と外気とを連通するように貫通孔１８が２つ形成されている。本発明は、このようにマウント部３１の上底に、ステム用の孔３１ａ以外に、貫通孔１８を設けたことを特徴としている。この実施形態では、カバーキャップ１７の中心軸（容器本体の中心軸）を中心に貫通孔１８及び孔
３１ａで正方形を形成するように設けられている。これにより、上底に満遍なく貫通孔１８あるいは孔３１ａを設けることができ、後述するように空気溜りが発生しにくく、発生しても漏れ検査当初に速やかに排出できる。
貫通孔１８を上底に設ける場合は、バルブホルダー１６の蓋部２３とカバーキャップ１７との間に空気がたまらないように孔３１ａから等間隔に離れて１または２以上の貫通孔１８を設けるのがよい。貫通孔１８は平面部１７ａを備えていない上底部（円状、図示せず）と平面部１７ａを備えている上底部（円弧状、図２ｅ参照）とで設ける位置を変えても良い。特に、貫通孔１８を２以上設ける場合はバルブホルダー１６の蓋部２３とカバーキャップ１７との間の空間が複数の貫通孔により外部と連通するため、この空間に入り込んだ噴射剤を外部に排出しやすくなるだけでなく、漏れ検査時に貫通孔１８から水が入り込んでもエアガンなどで圧縮空気を吹き込むと容易に水を排出することができる。なお、貫通孔１８は噴射剤を短時間で排出しやすく、また、水を排出しやすく、さらにカバーキャップ１７の強度を保持できる点から直径が２〜４mmの孔であることが好ましい。
固着部３２は、バルブホルダー１６のフランジ部２２と、容器本体１１のフランジ部１１ａとを挟むように構成されており、上面３２ａ及び下面３２ｂを備えている。
カバーキャップ１７は、アルミニウム等の金属によって構成される。
As shown in FIG. 2e, the cover cap 17 covers the upper ends of the container body 11, the valve holder 16, and the aerosol valve 20, and is formed at a cylindrical mount portion 31 having an upper bottom, and at the lower ends thereof. It consists of the adhering part 32 which fixes the aerosol valve 20 to the container main body 11. FIG. A hole 31 a for passing the stem 27 of the aerosol valve 20 and a recess 31 b for pressing the cover 30 of the aerosol valve 20 are formed on the upper bottom of the mount portion 31. Further, the mount portion 31 is formed with a flat portion 17 a along the shape of the flat portion 23 a of the valve holder 16.
Two through holes 18 are formed in the upper bottom of the mount portion 31 so as to communicate the upper surface of the lid portion 23 of the valve holder 16 and the outside air. As described above, the present invention is characterized in that the through hole 18 is provided on the upper bottom of the mount portion 31 in addition to the stem hole 31a. In this embodiment, the cover cap 17 is provided so as to form a square with the through hole 18 and the hole 31a around the central axis (the central axis of the container body). As a result, the through holes 18 or the holes 31a can be provided evenly on the upper bottom, and as will be described later, air accumulation is unlikely to occur, and even if it occurs, it can be quickly discharged at the beginning of the leak inspection.
When the through hole 18 is provided in the upper bottom, one or two or more through holes 18 are provided at regular intervals from the hole 31a so that air does not accumulate between the lid portion 23 of the valve holder 16 and the cover cap 17. Is good. The positions of the through holes 18 may be changed between an upper bottom portion (circular, not shown) not provided with the flat portion 17a and an upper bottom portion (arc shape, see FIG. 2e) provided with the flat portion 17a. In particular, when two or more through holes 18 are provided, the space between the lid portion 23 of the valve holder 16 and the cover cap 17 communicates with the outside through a plurality of through holes, so that the propellant that enters the space is discharged to the outside. In addition to facilitating this, water can be easily discharged when compressed air is blown with an air gun or the like even if water enters through the through-hole 18 during a leak test. The through hole 18 is preferably a hole having a diameter of 2 to 4 mm from the viewpoint that the propellant can be easily discharged in a short time, water can be easily discharged, and the strength of the cover cap 17 can be maintained.
The fixing portion 32 is configured to sandwich the flange portion 22 of the valve holder 16 and the flange portion 11a of the container body 11, and includes an upper surface 32a and a lower surface 32b.
The cover cap 17 is made of a metal such as aluminum.
このように構成されたエアゾール容器１０は、アンダーカップ充填により、容器本体１１とパウチ１２との間へ噴射剤を充填する。つまり、図３に示すように、容器本体１１のフランジ部１１ａとバルブホルダー１６のフランジ部２２の間に隙間ができるように、かつ、Ｏリング２５ａが容器本体１１の内面１１ｂより上方に位置するようにバルブアッセンブリ１３を上方に保持する。その後、容器本体１１のフランジ部１１ａとカバーキャップ１７の間から、容器本体１１の上端開口部（フランジ部１１ａの上端）とフランジ部２２との間および容器本体１１の内面１１ｂと栓部２１の外面との間を介して噴射剤を充填する。このアンダーカップ充填後、バルブアッセンブリ１３を下降させ、栓部２２（Ｏリング２５ａ）を容器本体１１の開口部内に挿入し、カバーキャップ１７の下端をカシメて、固着部２３を形成する。なお、パウチ１２への内容物の充填は、噴射剤を充填後、エアゾールバルブ２０のステム２７より充填してもよく、噴射剤を充填する前からパウチ１２に充填してもよい。 The thus configured aerosol container 10 is filled with a propellant between the container body 11 and the pouch 12 by undercup filling. That is, as shown in FIG. 3, the O-ring 25 a is positioned above the inner surface 11 b of the container body 11 so that a gap is formed between the flange part 11 a of the container body 11 and the flange part 22 of the valve holder 16. Thus, the valve assembly 13 is held upward. Thereafter, between the flange portion 11 a of the container body 11 and the cover cap 17, between the upper end opening of the container body 11 (upper end of the flange portion 11 a) and the flange portion 22, and between the inner surface 11 b of the container body 11 and the plug portion 21. The propellant is filled through the space between the outer surfaces. After filling the under cup, the valve assembly 13 is lowered, the stopper portion 22 (O-ring 25a) is inserted into the opening of the container body 11, and the lower end of the cover cap 17 is crimped to form the fixing portion 23. In addition, the filling of the contents into the pouch 12 may be carried out after filling with the propellant and then through the stem 27 of the aerosol valve 20 or may be filled into the pouch 12 before filling with the propellant.
このような構成のエアゾール容器１０の場合、アンダーカップ充填時に噴射剤はカバーキャップ１７の固着部３２より、カバーキャップ１７とバルブホルダー１６との間にも侵入する（矢印方向）。さらに侵入した噴射剤は、カバーキャップ１７のマウント部３１にも移動する。このように容器本体１１の上端開口部に蓋をするようにバルブホルダー１６を設けており、そのバルブホルダー１６を覆うようにカバーキャップ１７を設けており、このバルブホルダー１６とカバーキャップ１７との間にはシール構造は設けられていないため、その間に噴射剤が入り込んでも、カバーキャップ１７の貫通孔１８から排出される。特に、カバーキャップ１７とバルブホルダー１６との間に噴射剤が侵入しても、溜まった空気は案内溝２３ｂに誘導されて貫通孔１８から排出される。特に、２つのエアゾールバルブ２０をホルダ部２４に対してそれぞれ垂直下方に押さえ付け、エアゾールバルブのＯリング２５bをハウジングの保持溝２６cの底と立ち上がり壁２４bとの間で確実に圧縮
してシールするために、カバーキャップ１７に凹部３１ｂが形成されている場合、カバーキャップ１７とバルブホルダー１６との隙間が小さくなり、空気が溜まりやすいが、案内溝２３ｂが溜まった空気（噴射剤）を貫通孔まで誘導する。
なお、漏れ検査までに噴射剤が完全には排出されず空気溜りとして残っても、残った噴射剤は貫通孔１８から排出させることができるため、検査者がステムを通す孔３１ａから漏れる組み付け不良などに起因する噴射剤の漏れと間違う恐れがなく、生産性が高い。
エアゾール容器１０は、カバーキャップ１７の上底に孔３１ａ以外に２つの貫通孔１８を設けているが、カバーキャップ１７とバルブホルダー１６の形状に応じて、空気溜りが起こりやすい部位に適宜貫通孔１８を設ければよい（図４ａ、ｂ参照）。
また、この実施形態では、蓋部２３の上面に案内溝２３ｂを形成したが、貫通孔１８だけとしてもよい。
In the case of the aerosol container 10 having such a configuration, the propellant also enters between the cover cap 17 and the valve holder 16 from the fixing portion 32 of the cover cap 17 when filling the under cup (in the arrow direction). Further, the propellant that has entered also moves to the mount portion 31 of the cover cap 17. Thus, the valve holder 16 is provided so as to cover the upper end opening of the container body 11, and the cover cap 17 is provided so as to cover the valve holder 16. Since no sealing structure is provided between them, even if the propellant enters between them, it is discharged from the through hole 18 of the cover cap 17. In particular, even if the propellant enters between the cover cap 17 and the valve holder 16, the accumulated air is guided to the guide groove 23 b and discharged from the through hole 18. In particular, the two aerosol valves 20 are pressed vertically downward against the holder portion 24, respectively, and the O-ring 25b of the aerosol valve is reliably compressed and sealed between the bottom of the holding groove 26c of the housing and the rising wall 24b. For this reason, when the recess 31b is formed in the cover cap 17, the gap between the cover cap 17 and the valve holder 16 becomes small and air tends to accumulate, but the air (propellant) accumulated in the guide groove 23b is passed through the through hole. Guide to.
Even if the propellant is not completely discharged by the leak inspection and remains as an air reservoir, the remaining propellant can be discharged from the through hole 18, so that the inspector leaks from the hole 31a through which the inspector passes. Productivity is high because there is no risk of mistaking it due to propellant leaks.
The aerosol container 10 is provided with two through holes 18 in addition to the hole 31a on the upper bottom of the cover cap 17, but depending on the shape of the cover cap 17 and the valve holder 16, an appropriate through hole is provided at a site where air accumulation easily occurs. 18 may be provided (see FIGS. 4a and b).
In this embodiment, the guide groove 23 b is formed on the upper surface of the lid portion 23, but only the through hole 18 may be used.
図４ａのエアゾール容器４０ａは、貫通孔１８をカバーキャップ１７のマウント部３１の側面（平面部１７ａ）に設けたものである。
図４ｂのエアゾール容器４０ｂは、貫通孔１８をカバーキャップ１７の固着部３２の上面３２ａに４つ設けたものである。
図４ａ、ｂのエアゾール容器４０ａ、ｂの他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
このように固着部３２の上面３２ａあるいはマウント部３１の側面（平面部１７ａ）に設けることにより、噴射剤を侵入位置に近い部位で排出できるため、空気溜りとなりにくい。このように貫通孔１８は、カバーキャップ１７とバルブホルダー１６の形状に応じて任意の場所に設けられる。
The aerosol container 40a shown in FIG. 4A has a through hole 18 provided on the side surface (planar portion 17a) of the mount portion 31 of the cover cap 17.
The aerosol container 40 b shown in FIG. 4 b has four through holes 18 provided on the upper surface 32 a of the fixing part 32 of the cover cap 17.
Other configurations of the aerosol containers 40a, b of FIGS. 4a, b are substantially the same as the aerosol container 10 of FIG.
As described above, by providing the upper surface 32a of the fixing portion 32 or the side surface (planar portion 17a) of the mount portion 31, the propellant can be discharged at a position close to the intrusion position, so that it is difficult to become an air reservoir. As described above, the through hole 18 is provided at an arbitrary position according to the shapes of the cover cap 17 and the valve holder 16.
これまでの実施形態では、エアゾールバルブ２０をバルブ機構として用いていた。図５ａ、ｂのエアゾール容器５０ａ、ｂは、バルブホルダーのホルダ部の孔に直接ステム、ステムラバー、バネを収容し、カバーキャップで固定したものである。つまり、ホルダ部の孔、ステム、ステムラバー及びバネでバルブ機構５０を構成したものである。
図５ａのエアゾール容器５０ａは、容器本体１１と、２つのパウチ１２と、２つのバルブ機構を有するバルブアッセンブリ５１とからなる。容器本体１１及びパウチ１２は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
バルブアッセンブリ５１は、容器本体１１内に挿入されるバルブホルダー５２と、そのバルブホルダー５２を覆い、かつ、バルブホルダー５２を容器本体１１に固着するカバーキャップ５３と、バルブホルダー５２に保持される２つのバルブ機構５０とを備えている。
In the previous embodiments, the aerosol valve 20 was used as a valve mechanism. The aerosol containers 50a and 50b in FIGS. 5a and 5b are obtained by accommodating a stem, a stem rubber, and a spring directly in the hole of the holder portion of the valve holder and fixing with a cover cap. That is, the valve mechanism 50 is configured by the hole, stem, stem rubber, and spring of the holder portion.
The aerosol container 50a in FIG. 5a includes a container body 11, two pouches 12, and a valve assembly 51 having two valve mechanisms. The container body 11 and the pouch 12 are substantially the same as the aerosol container 10 of FIG.
The valve assembly 51 is held by the valve holder 52, a valve holder 52 inserted into the container body 11, a cover cap 53 that covers the valve holder 52 and fixes the valve holder 52 to the container body 11, and 2. One valve mechanism 50 is provided.
バルブホルダー５２は、円柱状の栓部２１と、フランジ部２２と、蓋部２３とからなる。また栓部２１及び蓋部２３を上下に貫通する２つのホルダ部５４が形成されている。栓部２１、フランジ部２２、蓋部２３は、蓋部２３が高くなっている以外は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、栓部２１の外周面にＯリング２５ａが設けられており、蓋部２３の上面には案内溝２３ｂが形成されている（図２ｃ参照）。 The valve holder 52 includes a cylindrical plug portion 21, a flange portion 22, and a lid portion 23. Further, two holder parts 54 are formed penetrating the plug part 21 and the lid part 23 in the vertical direction. The plug portion 21, the flange portion 22, and the lid portion 23 are substantially the same as the aerosol container 10 of FIG. 1 except that the lid portion 23 is raised, and an O-ring 25 a is provided on the outer peripheral surface of the plug portion 21. The guide groove 23b is formed in the upper surface of the cover part 23 (refer FIG. 2c).
ホルダ部５４は、上端に設けられたステムラバー保持部５４ａと、その外周に設けられた環状溝５４ｂと、下方に向かって径が小さくなるように形成された環状の段部５４ｃと、下方に突出した円筒状の連結部５４ｄとを備えている。ステムラバー保持部５４ａにステムラバー２８が配置され、環状溝５４ｂに後述するカバー５５が挿入され、段部５４ｃにバネ２９が支持される。また連結部５４ｄにパウチ１２が連結される。 The holder portion 54 includes a stem rubber holding portion 54a provided at the upper end, an annular groove 54b provided on the outer periphery thereof, an annular step portion 54c formed with a diameter decreasing downward, and a lower portion And a protruding cylindrical connecting portion 54d. The stem rubber 28 is disposed in the stem rubber holding portion 54a, a cover 55 described later is inserted into the annular groove 54b, and the spring 29 is supported by the stepped portion 54c. The pouch 12 is connected to the connecting portion 54d.
バルブ機構５０は、ホルダ部５４の孔、ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９及び円筒状のカバー５５から構成され、カバーキャップ５３でバルブホルダー５２に固着される。ステム２７、ステムラバー２８、バネ２９は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものである。
カバー５５は、上底５５ａを備えた円筒状のものであり、上底５５ａでステムラバー２８を押さえる。
このようにカバー５５を設けることにより、ステムラバー２８によるホルダ部５４のシールを確実にする。また、ホルダ部５４の孔内に導入された内容物が金属製のカバーキャップ５３と接触するのを防止できるため、たとえば２液染毛剤のように金属を腐食しやすい内容物にも用いることができる。しかし、カバー５５を設けず、カバーキャップ５３に凹部３１ｂを設けてもよい。
このエアゾール容器５０aは、図１のエアゾール容器１０に対してバルブ機構を簡素化
（ハウジングを省略）しているため、シール構造も簡素化できる。
The valve mechanism 50 includes a hole in the holder portion 54, a stem 27, a stem rubber 28, a spring 29, and a cylindrical cover 55, and is fixed to the valve holder 52 with a cover cap 53. The stem 27, the stem rubber 28, and the spring 29 are substantially the same as the aerosol container 10 of FIG.
The cover 55 has a cylindrical shape with an upper base 55a, and presses the stem rubber 28 with the upper base 55a.
By providing the cover 55 in this way, the seal of the holder portion 54 by the stem rubber 28 is ensured. Moreover, since it can prevent that the content introduced in the hole of the holder part 54 contacts with the metal cover cap 53, it uses also for the content which is easy to corrode a metal like a 2 liquid hair dye, for example. Can do. However, the cover cap 53 may be provided with the recess 31b without providing the cover 55.
Since this aerosol container 50a has a simplified valve mechanism (housing is omitted) with respect to the aerosol container 10 of FIG. 1, the sealing structure can also be simplified.
カバーキャップ５３は、図４ｂのエアゾール容器４０ｂのように、カバーキャップ５３の固着部３２の上面３２ａに４つの貫通孔１８が形成されている。そして、上底に凹部３１ｂを設けていない。他の構成は、図１のエアゾール容器１０と実質的に同じものであり、マウント部３１と固着部３２とからなる。 The cover cap 53 has four through holes 18 formed in the upper surface 32a of the fixing portion 32 of the cover cap 53, like the aerosol container 40b of FIG. And the recessed part 31b is not provided in the upper bottom. The other configuration is substantially the same as that of the aerosol container 10 of FIG. 1, and includes a mount portion 31 and a fixing portion 32.
このエアゾール容器５０ａも、容器本体１１の上端開口部に蓋をするようにバルブホルダー５２を設けており、そのバルブホルダー５２を覆うようにカバーキャップ５３を設けており、このバルブホルダー５２とカバーキャップ５３との間にはシール構造は設けられていないため、その間に噴射剤が入り込んでも、カバーキャップ５３の上底の貫通孔１８から排出される。特に、カバーキャップ５３とバルブホルダー１６との間に噴射剤が進入しても、案内溝２３ｂを通って貫通孔１８から排出される。 The aerosol container 50a is also provided with a valve holder 52 so as to cover the upper end opening of the container body 11, and a cover cap 53 is provided so as to cover the valve holder 52. The valve holder 52 and the cover cap Since no sealing structure is provided between the cover cap 53 and the propellant that enters between them, the cover cap 53 is discharged from the through hole 18 on the upper bottom. In particular, even if the propellant enters between the cover cap 53 and the valve holder 16, it is discharged from the through hole 18 through the guide groove 23b.
図５ｂのエアゾール容器５０ｂは、バルブホルダー５２の蓋部２３がフランジ部２２と一体となっており、カバーキャップ５３のマウント部３１がそれに応じて高さが無いものである。それに応じて貫通孔１８は、マウント部３１の外周縁近辺に４つ形成されている（図５ｃ参照）。他の構成は、図５ａのエアゾール容器５０ａと実質的に同じである。 In the aerosol container 50b of FIG. 5b, the lid portion 23 of the valve holder 52 is integrated with the flange portion 22, and the mount portion 31 of the cover cap 53 has no corresponding height. Accordingly, four through holes 18 are formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the mount portion 31 (see FIG. 5c). Other configurations are substantially the same as the aerosol container 50a of FIG. 5a.
図６のエアゾール容器６０は、容器本体６１と、パウチ１２と、バルブアッセンブリ１３とからなる。
このエアゾール容器６０は、容器本体６１がアルミニウムなどの金属製であり、円筒状の首部６１ａ（円筒部）と、首部上端に環状に形成されたビード６１ｂとを備えており、首部６１ａ及びビード６１ｂとで開口部を構成しており、首部の内径とビードの内径は同径である。このエアゾール容器６０も開口部の内面とバルブホルダー１６の栓部２１の間がOリング２５ａによりシールされている。
このエアゾール容器６０も、バルブホルダー１６及びカバーキャップ１７が容器本体６１の上端開口部に設けられているため、それらの間に噴射剤が入り込むことがあるが、貫通孔１８によりそれらを排出させることができる。また、漏れ検査までに侵入した噴射剤を排出しきれずに空気溜りができたとしても、漏れ検査において貫通孔１８から排出させることができるため、バルブアッセンブリ１３の組み付け不良などに起因する噴射剤漏れとの違いが明確にわかり、生産性が高い。
The aerosol container 60 of FIG. 6 includes a container body 61, a pouch 12, and a valve assembly 13.
The aerosol container 60 has a container body 61 made of a metal such as aluminum, and includes a cylindrical neck portion 61a (cylindrical portion) and a bead 61b formed in an annular shape at the upper end of the neck portion, and the neck portion 61a and the bead 61b. And the inner diameter of the neck and the inner diameter of the bead are the same. The aerosol container 60 is also sealed between the inner surface of the opening and the stopper 21 of the valve holder 16 by an O-ring 25a.
In the aerosol container 60, the valve holder 16 and the cover cap 17 are provided in the upper end opening of the container main body 61, so that the propellant may enter between them, but they are discharged through the through hole 18. Can do. Further, even if the propellant that has entered before the leak inspection cannot be exhausted and air can be trapped, it can be discharged from the through hole 18 in the leak inspection, so that the propellant leakage is caused by a defective assembly of the valve assembly 13 or the like. The difference is clearly understood and the productivity is high.
実施形態では、２つのバルブ機構を備えたものを開示してきたが、バルブアッセンブリに保持されるバルブ機構は、１つでもよく、３つ以上であってもよい。 Although the embodiment has been disclosed as having two valve mechanisms, the number of valve mechanisms held by the valve assembly may be one or three or more.
１０ エアゾール容器
１１ 容器本体
１１ａ フランジ部
１１ｂ 開口部の内面
１２ パウチ
１２ａ 袋体
１２ｂ 連結部材
１２ｃ チューブ
１３ バルブアッセンブリ
１６ バルブホルダー
１７ カバーキャップ
１７ａ 平面部
１８ 貫通孔
２０ エアゾールバルブ
２１ 栓部
２１ａ 保持溝
２２ フランジ部
２３ 蓋部
２３ａ 平面部
２３ｂ 案内溝
２４ ホルダ部
２４ａ 支持段部
２４ｂ 立ち上がり壁
２４ｃ 環状溝
２４ｄ 引っ掛け部
２５ａ、ｂ Ｏリング
２６ ハウジング
２６ａ 連結部
２６ｂ 段部
２６ｃ 保持溝
２６ｄ 突出部
２７ ステム
２８ ステムラバー
２９ バネ
３０ カバー
３０ａ 側面
３０ｂ 下端
３１ マウント部
３１ａ 孔
３１ｂ 凹部
３２ 固着部
３２ａ 上面
３２ｂ 下面
４０ａ、ｂ エアゾール容器
５０ａ、ｂ エアゾール容器
５０ バルブ機構
５１ バルブアッセンブリ
５２ バルブホルダー
５３ カバーキャップ
５４ ホルダ部
５４ａ ステムラバー保持部
５４ｂ 環状溝
５４ｃ 段部
５４ｄ 連結部
５５ カバー
５５ａ 上底
６０ エアゾール容器
６１ 容器本体
６１ａ 首部
６１ｂ ビード部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Aerosol container 11 Container main body 11a Flange part 11b Opening inner surface 12 Pouch 12a Bag body 12b Connecting member 12c Tube 13 Valve assembly 16 Valve holder 17 Cover cap 17a Plane part 18 Through hole 20 Aerosol valve 21 Plug part 21a Holding groove 22 Flange Part 23 lid part 23a plane part 23b guide groove 24 holder part 24a support step part 24b rising wall 24c annular groove 24d hook part 25a, b O-ring 26 housing 26a connecting part 26b step part 26c holding groove 26d protrusion part 27 stem 28 stem rubber 29 Spring 30 Cover 30a Side 30b Lower end 31 Mount part 31a Hole 31b Recess 32 Fixed part 32a Upper surface 32b Lower surface 40a, b Aerosol container 50a, b Aerosol container 50 Valve mechanism 51 Valve assembly 52 Valve holder 53 Cover cap 54 Holder part 54a Stem rubber holding part 54b Annular groove 54c Step part 54d Connection part 55 Cover 55a Upper bottom 60 Aerosol container 61 Container body 61a Neck part 61b Bead part
Claims (6)
操作することによって容器本体内と外気とを連通する、ステムを備えたバルブ機構と、
そのバルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーと、
そのバルブホルダーを覆い、かつ、バルブホルダーを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、
前記バルブホルダーと容器本体の開口部との間がシールされるものであり、
前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に、ステム用の孔以外に貫通孔が形成されている、
バルブアッセンブリ。 A valve assembly for an aerosol container fixed to an opening of a container body,
A valve mechanism with a stem that communicates the inside of the container body with the outside air by operating;
A valve holder that holds the valve mechanism and includes a plug portion that is inserted into the opening of the container body and a flange portion that is disposed at the upper end of the opening of the container body;
A cover cap that covers the valve holder and fixes the valve holder to the container body;
Between the valve holder and the opening of the container body is sealed,
In the part covering the valve holder of the cover cap , a through hole is formed in addition to the hole for the stem ,
Valve assembly.
前記固着部の上面に前記貫通孔が形成されている、
請求項１記載のバルブアッセンブリ。 The cover cap includes a fixing portion that fixes the flange portion of the valve holder and the container body so as to press up and down,
The through hole is formed on the upper surface of the fixing portion,
The valve assembly according to claim 1.
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