JP6155463B2 - Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method - Google Patents
Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6155463B2 JP6155463B2 JP2012219121A JP2012219121A JP6155463B2 JP 6155463 B2 JP6155463 B2 JP 6155463B2 JP 2012219121 A JP2012219121 A JP 2012219121A JP 2012219121 A JP2012219121 A JP 2012219121A JP 6155463 B2 JP6155463 B2 JP 6155463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion
- organic acid
- group
- dust core
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は、インダクタ、チョークコイル、トランス等のインダクタンス部品に使用される圧粉磁心の製造方法とその製造方法で作製された圧粉磁心を用いた磁性素子の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a dust core used in an inductance component such as an inductor, a choke coil, and a transformer, and a method for manufacturing a magnetic element using a dust core produced by the manufacturing method.
近年のスマートフォンやＰＣ等の電子機器の小型化、大電流化に伴い、これらに使用されるインダクタンス部品に対しても、小型化や大電流駆動の要求が高くなっている。 With recent downsizing of electronic devices such as smartphones and PCs and increase in current, there is an increasing demand for downsizing and high current drive for inductance components used in these devices.
このインダクタンス部品を磁性材料の観点から大別すると、金属磁性材料を用いた圧粉磁心と、フェライト磁心に分類することができる。上述した大電流化の要求に対して有利な磁性材料としては、金属磁性材料からなる圧粉磁心があげられ、フェライト磁心に比べて飽和磁化が大きく、大電流下でも透磁率の低下が小さい。 When this inductance component is roughly classified from the viewpoint of magnetic material, it can be classified into a dust core using a metal magnetic material and a ferrite core. An example of a magnetic material that is advantageous for the above-described demand for a large current is a dust core made of a metal magnetic material, which has a larger saturation magnetization than a ferrite core and a small decrease in magnetic permeability even under a large current.
この圧粉磁心は一般的に金属磁性粉末と、樹脂との混合物を加圧成形して得られる。また、金属磁性粉末の分散性を向上させる目的で、金属磁性粉末の表面を表面改質剤により改質する技術や、金属磁性粉末間の絶縁性を確保する目的で、金属磁性粉末間に金属酸化物等の絶縁材料を介在させる技術も知られている。 This dust core is generally obtained by pressure molding a mixture of metal magnetic powder and resin. In addition, for the purpose of improving the dispersibility of the metal magnetic powder, a technique for modifying the surface of the metal magnetic powder with a surface modifier, and for the purpose of ensuring insulation between the metal magnetic powder, A technique in which an insulating material such as an oxide is interposed is also known.
このような従来技術としては、例えば特許文献１があげられる。特許文献１には金属磁性粉末と、結着性樹脂としてシリコーン樹脂、金属酸化物からなる絶縁材料を用いた構成の圧粉磁心が開示されている。 As such a prior art, for example, Patent Document 1 is cited. Patent Document 1 discloses a dust core having a configuration using metal magnetic powder and an insulating material made of a silicone resin and a metal oxide as a binding resin.
この特許文献１にはシリコーン樹脂の各種品番が開示され、その中には有機酸を有するシリコーン樹脂が多数開示されている。しかしながらこのシリコーン樹脂の熱硬化処理時に、有機酸を含むシリコーン樹脂を熱硬化処理すると、この有機酸が解離されてなる共役塩基が起因となるガスが発生してしまう。このガスは製造工程上問題となり、例えば熱硬化炉内の外壁やダクトに付着し蓄積してしまうのみならず、これらを腐食させてしまうため設備の劣化が大きな課題となる。 This patent document 1 discloses various product numbers of silicone resins, and among them, many silicone resins having an organic acid are disclosed. However, if a silicone resin containing an organic acid is heat-cured during the heat-curing treatment of the silicone resin, a gas is generated due to a conjugate base formed by dissociating the organic acid. This gas becomes a problem in the manufacturing process. For example, the gas not only adheres to and accumulates on the outer wall and duct in the thermosetting furnace, but also corrodes them, so that deterioration of equipment becomes a big problem.
上記課題を解決するために本発明は、金属磁性粉末に、有機酸を有するシリコーン樹脂と、第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、前記成形体を所定の温度で熱処理する熱処理工程とを備えた圧粉磁心の製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention mixes a metal magnetic powder with a silicone resin having an organic acid and an inorganic compound containing a metal ion of a Group 2 element, and dissociates the organic acid to form a conjugate base. An ion-bonding step of producing an ion-bonded compound comprising the conjugate base and the metal ions of the Group 2 element and obtaining a mixed powder containing the ion-bonded compound; There is provided a method for producing a powder magnetic core comprising a pressure molding step for obtaining a heat treatment and a heat treatment step for heat-treating the molded body at a predetermined temperature.
上記イオン結合工程を経ることにより本発明は、有機酸を解離させてなる共役塩基と第二族元素の金属イオンとをイオン結合させることができるため、前記有機酸に起因するガスの発生を抑制することができるとともに、磁気特性に優れた圧粉磁心を実現することができる。 By passing through the ion binding step, the present invention can ion-bond the conjugate base formed by dissociating the organic acid and the metal ion of the Group 2 element, thereby suppressing the generation of gas due to the organic acid. In addition, it is possible to realize a dust core having excellent magnetic properties.
以下、本発明の圧粉磁心５について図２を用いて説明する。
Hereinafter, the
図２は本発明の一実施例における圧粉磁心５の断面拡大模式図である。図２における圧粉磁心５は、シリコーン樹脂２と、無機化合物３とからなる混合物が、金属磁性粉末１の表面を覆うように配置されてなり、シリコーン樹脂２に含まれる有機酸が解離してなる共役塩基と、無機化合物３に含まれる第二族元素の金属イオンとが結合されてなるイオン結合化合物４が無機化合物３に付着するように介在している。
FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the
金属磁性粉末１としてはＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅのうち、少なくとも１種類以上を含んでいることが望ましい。Ｆｅ系金属磁性粉末は、飽和磁束密度が高いため、大電流下の使用において有用である。 The metal magnetic powder 1 preferably contains at least one of Fe-Ni, Fe-Si-Al, Fe-Si, Fe-Si-Cr, and Fe. Fe-based metal magnetic powder has a high saturation magnetic flux density and is therefore useful for use under a large current.
Ｆｅ−Ｎｉ系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はＮｉの含有量が４０重量％以上９０重量％以下とすることが望ましい。Ｆｅ−Ｎｉ系金属磁性粉末におけるＮｉの役割は、Ｎｉの含有量が、４０重量％よりも多いと軟磁気特性の改善に効果的で、９０重量％よりも少ないと飽和磁化が大きくなり直流重畳特性が向上する。さらに透磁率を改善させるために１〜６重量％のＭｏを含有させることも可能である。 When the Fe—Ni-based metal magnetic powder is used, the Ni content is desirably 40 wt% or more and 90 wt% or less. The role of Ni in the Fe-Ni-based metal magnetic powder is effective in improving soft magnetic characteristics when the Ni content is more than 40% by weight, and saturation magnetization increases and the DC superposition when the Ni content is less than 90% by weight. Improved characteristics. Further, it is possible to contain 1 to 6% by weight of Mo in order to improve the magnetic permeability.
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はＳｉが８重量％以上１２重量％以下、Ａｌの含有量が４重量％以上６重量％以下であり、各構成元素の含有量を前記組成範囲とすることで高い透磁率と低い保磁力が得られるためである。 When Fe-Si-Al-based metal magnetic powder is used, the ratio of Si is 8% by weight to 12% by weight, Al content is 4% by weight to 6% by weight, and the content of each constituent element is This is because a high magnetic permeability and a low coercive force can be obtained by setting the composition range.
Ｆｅ−Ｓｉ系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はＳｉの含有量が１重量％以上８重量％以下とすることが好ましい。Ｓｉを含有させることにより、磁気異方性、磁歪定数を小さくし、また電気抵抗を高め、渦電流損失を低減させる効果がある。Ｓｉの含有量を１重量％以上とすることで、軟磁気特性の改善効果を得ることができ、８重量％以下とすることで、飽和磁化の低下を抑制し直流重畳特性の低下を抑制することができる。 When using Fe-Si based metal magnetic powder, the Si content is preferably 1 wt% or more and 8 wt% or less. Inclusion of Si has the effect of reducing magnetic anisotropy and magnetostriction constant, increasing electric resistance, and reducing eddy current loss. By making the Si content 1% by weight or more, an effect of improving the soft magnetic characteristics can be obtained, and by making the content 8% by weight or less, a decrease in saturation magnetization is suppressed and a decrease in DC superposition characteristics is suppressed. be able to.
Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系金属磁性粉末を用いる場合、その比率はＳｉが１重量％以上８重量％以下、Ｃｒの含有量が２重量％以上８重量％以下が好ましい。Ｓｉを含有させることにより、磁気異方性、磁歪定数を小さくし、また電気抵抗を高め、渦電流損失を低減させる効果がある。Ｓｉの含有量を１重量％以上とすることで、軟磁気特性の改善効果を得ることができ、８重量％以下とすることにより、飽和磁化の低下を抑制し直流重畳特性の低下を抑制することができる。また、Ｃｒを含有させることにより、さらに耐候性を向上させる効果があり含有量を２重量％以上とすることで、耐候性改善効果を得ることができ、８重量％以下とすることにより、軟磁気特性の劣化を抑制することができる。 When the Fe—Si—Cr-based metal magnetic powder is used, the ratio is preferably 1 to 8% by weight of Si and 2 to 8% by weight of Cr. Inclusion of Si has the effect of reducing magnetic anisotropy and magnetostriction constant, increasing electric resistance, and reducing eddy current loss. By making the Si content 1% by weight or more, it is possible to obtain an effect of improving soft magnetic characteristics, and by making it 8% by weight or less, it is possible to suppress a decrease in saturation magnetization and a decrease in DC superimposition characteristics. be able to. Further, by containing Cr, there is an effect of further improving the weather resistance, and by making the content 2% by weight or more, a weather resistance improving effect can be obtained, and by making the content 8% by weight or less, softening is achieved. Degradation of magnetic properties can be suppressed.
なお、Ｆｅ系金属磁性粉末を用いる場合は、主成分の元素であるＦｅ以外にも不純物が混成してしまうことがある。ここで不純物とは例えば、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃ等が挙げられる。 When Fe-based metal magnetic powder is used, impurities may be mixed in addition to Fe as the main component element. Examples of the impurities include Mn, Cr, Ni, P, S, and C.
金属磁性粉末１の平均粒子径は１〜１００μｍであることが望ましい。平均粒子径を１．０μｍ以上とすることにより高い充填率を得ることができ、透磁率を向上させることができる。また、平均粒子径を１００μｍ以下とすることにより、高周波領域において渦電流損失が大きくなるのを抑制することができる。より好ましい平均粒子径は１〜３０μｍの範囲である。 The average particle size of the metal magnetic powder 1 is desirably 1 to 100 μm. By setting the average particle diameter to 1.0 μm or more, a high filling rate can be obtained and the magnetic permeability can be improved. Further, by setting the average particle diameter to 100 μm or less, it is possible to suppress an increase in eddy current loss in the high frequency region. A more preferable average particle diameter is in the range of 1 to 30 μm.
また、表面改質剤（図示せず）で金属磁性粉末１の表面を覆い、さらにその表面をシリコーン樹脂２と無機化合物３とからなる混合物で覆う構成としてもよい。表面改質剤により金属粉の分散性を向上させることができる。この表面改質剤としてはＳｉ系、Ｔｉ系、Ａｌ系があげられ、本発明においては限定されない。 Moreover, it is good also as a structure which covers the surface of the metal magnetic powder 1 with a surface modifier (not shown), and also covers the surface with the mixture which consists of the silicone resin 2 and the inorganic compound 3. The dispersibility of the metal powder can be improved by the surface modifier. Examples of the surface modifier include Si, Ti, and Al, and are not limited in the present invention.
無機化合物３としては、シリコーン樹脂２に含まれる有機酸が解離してなる共役塩基とイオン結合反応を引き起こす、第二族元素の金属イオンを含むものであればよい。第二族元素の金属イオンを含む無機化合物３は、無機化合物３の表面の吸着水分子層のｐＨが高く、有機酸を解離させやすい。これにより共役塩基と、第二族元素の金属イオンとがイオン結合するためガスの発生を抑制することができる。 The inorganic compound 3 only needs to contain a metal ion of a second group element that causes an ionic bond reaction with a conjugate base formed by dissociating the organic acid contained in the silicone resin 2. The inorganic compound 3 containing a metal ion of a Group 2 element has a high pH of the adsorbed water molecular layer on the surface of the inorganic compound 3, and easily dissociates the organic acid. As a result, the conjugate base and the metal ions of the Group 2 element are ionically bonded, and thus gas generation can be suppressed.
第二族元素の金属イオンとしてはＭｇ2+、Ｃａ2+、Ｂａ2+、Ｓｒ2+等があげられ、有機酸としては主としてカルボン酸（化学式：Ｒ−ＣＯＯＨ）があげられる。このカルボン酸が解離するとＲＣＯＯ-で表される共役塩基と、Ｈ+に解離される。ここで、例えば第二族元素の金属イオンがＭｇ2+で、有機酸がカルボン酸の場合、これらがイオン結合して化学式（ＲＣＯＯ)2Ｍｇで表されるイオン結合化合物４が生成するものと推測される。（ＲＣＯＯ)2Ｍｇのようなイオン結合した化合物は揮発することなく圧粉磁心５中で安定に残存し、複数の金属磁性粉末１間を絶縁する絶縁材として機能するため、耐電圧性を向上させることができるものと考えられる。
Examples of the metal ions of the Group 2 element include Mg 2+ , Ca 2+ , Ba 2+ and Sr 2+ , and examples of the organic acid include carboxylic acid (chemical formula: R—COOH). When this carboxylic acid is dissociated, it is dissociated into a conjugate base represented by RCOO − and H + . Here, for example, when the metal ion of the Group 2 element is Mg 2+ and the organic acid is carboxylic acid, these ions are ion-bonded to produce an ion-binding compound 4 represented by the chemical formula (RCOO) 2 Mg. Guessed. An ion-bonded compound such as (RCOO) 2 Mg remains stable in the powder
以下、本発明における圧粉磁心の製造方法を図１の製造工程図を用いて順に説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the powder magnetic core in this invention is demonstrated in order using the manufacturing-process figure of FIG.
まず、イオン結合工程において所定量配合した金属磁性粉末１に、有機酸を有するシリコーン樹脂２と第二族元素の金属イオンを含む無機化合物３とを混合することで有機酸を解離し、解離した共役塩基と第二族元素の金属イオンとをイオン結合させ、イオン結合化合物４を生成させるとともに、このイオン結合化合物４を含む混合粉末を得る。 First, the organic acid was dissociated by mixing the silicone resin 2 having an organic acid and the inorganic compound 3 containing a metal ion of a second group element into the metal magnetic powder 1 blended in a predetermined amount in the ion binding step. The conjugated base and the metal ions of the Group 2 element are ion-bonded to form the ion-bonded compound 4, and a mixed powder containing the ion-bonded compound 4 is obtained.
有機酸が解離されてなる共役塩基と、無機化合物３に含まれる第二族元素の金属イオンとをイオン結合させることで、後の工程で行う乾燥工程または熱処理工程時に発生する有機酸を起因としたガスの発生を抑制することができる。 Due to the ionic bond between the conjugate base formed by dissociating the organic acid and the metal ion of the Group 2 element contained in the inorganic compound 3, the organic acid generated during the drying process or heat treatment process performed in the subsequent process is caused. Generation of the generated gas can be suppressed.
ここで、有機酸を有するシリコーン樹脂２とは、純シリコーン樹脂に対する変性シリコーン樹脂のことを指し、一般的に純シリコーン樹脂には有機酸は含まれていない。有機酸を有するシリコーン樹脂２は純シリコーン樹脂よりも熱硬化後の機械的強度が高いことから、圧粉磁心の強度を向上することができるため好ましい。有機酸の具体例としては主としてカルボン酸が多く利用されているが、本発明における有機酸とは特に限定されるものではなく、熱硬化時にこの有機酸に起因するガスを発生させるものを指す。 Here, the silicone resin 2 having an organic acid refers to a modified silicone resin with respect to a pure silicone resin, and generally an organic acid is not contained in the pure silicone resin. Since the silicone resin 2 having an organic acid has higher mechanical strength after thermosetting than a pure silicone resin, it is preferable because the strength of the dust core can be improved. As a specific example of the organic acid, carboxylic acid is mainly used. However, the organic acid in the present invention is not particularly limited, and refers to a substance that generates a gas caused by the organic acid during thermal curing.
また、シリコーン樹脂２と、金属磁性粉末１との分散性を向上させるために分散剤を添加してもよい。 Further, a dispersant may be added to improve the dispersibility between the silicone resin 2 and the metal magnetic powder 1.
なお、図１におけるイオン結合工程とは異なり、有機酸を有するシリコーン樹脂２と第二族元素の金属イオンを含む無機化合物３を別途混合した後に金属磁性粉末１と混合することで、共役塩基が他成分に阻害されることなく第二族元素の金属イオンとイオン結合してイオン結合化合物４を生成するため、ガスの発生を抑制する効果を最大限に発揮することができる。 Unlike the ion binding step in FIG. 1, a silicone resin 2 having an organic acid and an inorganic compound 3 containing a metal ion of a Group 2 element are separately mixed and then mixed with the metal magnetic powder 1 so that a conjugated base is obtained. Since the ion-bonded compound 4 is generated by ionic bonding with the metal ions of the Group 2 element without being inhibited by other components, the effect of suppressing the generation of gas can be exhibited to the maximum.
次に、加圧成形工程において、上記イオン結合工程にて作製された混合粉末を３ｔｏｎ／ｃｍ2〜７ｔｏｎ／ｃｍ2程度の圧力で加圧成形して所望形状の成形体を作製する。 Next, in the pressing process, to form a compact of a desired shape a mixture powder made by the ionic bonding step was pressed at 3ton / cm 2 ~7ton / cm 2 pressure of about.
次に、熱処理工程において、上記加圧成形工程にて作製された成形体を１５０℃以上２５０℃以下の温度で熱処理して、シリコーン樹脂２が硬化し強度の高い圧粉磁心５を得ることができる。
Next, in the heat treatment step, the molded body produced in the pressure molding step is heat-treated at a temperature of 150 ° C. or more and 250 ° C. or less, whereby the silicone resin 2 is cured to obtain a high strength powder
なお、イオン結合工程で作製された混合粉末に含まれる溶剤成分を揮発させるため６５℃以上１５０℃以下の温度で加熱する乾燥工程を設けることで、後に行う加圧成形工程における圧粉磁心５の成形性がより良好となる。また、イオン結合工程で作製された混合粉末を分級して粒子サイズを揃えることにより、さらに成形性を向上させることができるため好ましい。
In addition, in order to volatilize the solvent component contained in the mixed powder produced by the ion binding process, a drying process is performed by heating at a temperature of 65 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, so that the powder
以下、本発明における圧粉磁心５の製造方法にて作製された圧粉磁芯５を用いたインダクタ部品について説明する。このインダクタ部品としてはコイル埋設型磁性素子８があげられ図３および図４を用いて説明する。図３は図２における圧粉磁心５を用いて作製されたコイル埋設型磁性素子８の斜視図であり、図４は図３におけるコイル埋設型磁性素子８の断面模式図である。
Hereinafter, an inductor component using the
図３、図４のように、本発明におけるコイル埋設型磁性素子８は圧粉磁心５と、外部端子６と、コイル部７とからなり、コイル部７が圧粉磁心５に埋設されるとともに、このコイル部７と外部端子６は一体形状となるものである。
As shown in FIGS. 3 and 4, the coil-embedded magnetic element 8 according to the present invention includes a
コイル部７および外部端子６としては、電気導電率がよい材料であれば良く、主として銅や銀の材料があげられる。また、このコイル部７は平角形状または丸線形状があげられ製品特性、製品サイズによって使い分けることができる。
The coil portion 7 and the
圧粉磁心５は上述したとおりであり、説明を省略する。
The
以下、本発明におけるコイル埋設型磁性素子８の製造方法を説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing the coil-embedded magnetic element 8 according to the present invention will be described.
圧粉磁心５の製造方法としては上述のとおりであり説明は省略する。
The method for manufacturing the
コイル埋設型磁性素子８の製造方法としては、加圧成形工程時にコイル部７を埋設する点で圧粉磁心５の製造方法と異なる。図４に示すようにコイル部７および外部端子６は電気的に接続された一体の形状となっており、この加圧成形時には、コイル部７を圧粉磁心５に埋設して加圧成形し、この加圧成形後に外部端子６となる部分を折り曲げて作製する。
The method for manufacturing the coil-embedded magnetic element 8 differs from the method for manufacturing the powder
前記した成形圧力を大きくすれば、金属磁性粉末１の充填率が高くなり透磁率は向上するが、高すぎると埋設されたコイル部７間の絶縁確保が困難になる。 If the molding pressure is increased, the filling rate of the metal magnetic powder 1 is increased and the magnetic permeability is improved. However, if the molding pressure is too high, it is difficult to ensure insulation between the embedded coil portions 7.
加圧成形工程後の熱処理は上述した熱処理工程と同様であり、熱処理温度および熱処理雰囲気は、樹脂成分が十分に硬化するとともにコイル部７および外部端子６が熱処理により酸化もしくは腐食しない条件であればよく特に限定されるものではない。
The heat treatment after the pressure forming step is the same as the heat treatment step described above, and the heat treatment temperature and the heat treatment atmosphere are such that the resin component is sufficiently cured and the coil portion 7 and the
本発明は、有機酸を有するシリコーン樹脂を用いた圧粉磁心の製造工程において、シリコーン樹脂の硬化工程で発生する有機酸を起因とするガスの発生を抑制することができるため、熱硬化炉等の外壁やダクトへの揮発物質付着量を低減し、これらの腐食を抑制することができる。 The present invention can suppress the generation of gas caused by organic acid generated in the curing step of the silicone resin in the manufacturing process of the dust core using the silicone resin having organic acid. The amount of volatile substances adhering to the outer wall and duct of the steel can be reduced, and these corrosions can be suppressed.
１ 金属磁性粉末
２ シリコーン樹脂
３ 無機化合物
４ イオン結合化合物
５ 圧粉磁心
６ 外部端子
７ コイル部
８ コイル埋設型磁性素子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal magnetic powder 2 Silicone resin 3 Inorganic compound 4
Claims (6)
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、
前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、
前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、
前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、
前記成形体を１５０℃以上２５０℃以下の温度で熱処理して前記シリコーン樹脂を硬化させる熱処理工程とを備えた圧粉磁心の製造方法。 Metal magnetic powder
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
Dissociating the organic acid into a conjugate base;
Producing an ion-binding compound comprising the conjugate base and a metal ion of the Group 2 element;
An ion binding step of obtaining a mixed powder containing the ion binding compound;
A pressure molding step of pressing the mixed powder to obtain a molded body; and
A method for producing a dust core, comprising: a heat treatment step of curing the silicone resin by heat-treating the molded body at a temperature of 150 ° C. to 250 ° C.
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成した後に、
前記金属磁性粉末を混合する請求項１に記載の圧粉磁心の製造方法。 In the ion binding step,
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
After dissociating the organic acid to form a conjugate base, and generating an ion-binding compound composed of the conjugate base and the metal ion of the Group 2 element,
The method for manufacturing a dust core according to claim 1, wherein the metal magnetic powder is mixed.
前記有機酸を有するシリコーン樹脂と、
前記第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、前記共役塩基と前記第二族元素イオンとからなるイオン結合化合物を生成する請求項１に記載の圧粉磁心の製造方法。 After the surface modification step of mixing the metal magnetic powder and the surface modifier and coating the surface modifier on the surface of the metal magnetic powder,
A silicone resin having the organic acid;
Mixed with an inorganic compound containing a metal ion of the Group 2 element,
The method for producing a dust core according to claim 1, wherein the organic acid is dissociated to form a conjugate base, and an ion-binding compound composed of the conjugate base and the second group element ion is generated.
有機酸を有するシリコーン樹脂と、
第二族元素の金属イオンを含む無機化合物とを混合し、
前記有機酸を解離させて共役塩基とし、
前記共役塩基と前記第二族元素の金属イオンとからなるイオン結合化合物を生成するとともに、
前記イオン結合化合物を含む混合粉末を得るイオン結合工程と、
コイル及び前記コイルに電気的に接続された一対の端子の少なくとも一部を埋設するように前記混合粉末を加圧成形して成形体を得る加圧成型工程と、
前記成形体を１５０℃以上２５０℃以下の温度で熱処理して前記シリコーン樹脂を硬化させる熱処理工程とを備えたコイル埋設型磁性素子の製造方法。
Metal magnetic powder
A silicone resin having an organic acid;
Mixed with inorganic compounds containing metal ions of Group 2 elements,
Dissociating the organic acid into a conjugate base;
Producing an ion-binding compound comprising the conjugate base and a metal ion of the Group 2 element;
An ion binding step of obtaining a mixed powder containing the ion binding compound;
A pressure molding step of obtaining a molded body by pressure molding the mixed powder so as to embed at least part of a coil and a pair of terminals electrically connected to the coil;
A method of manufacturing a coil-embedded magnetic element, comprising: a heat treatment step in which the molded body is heat-treated at a temperature of 150 ° C. or higher and 250 ° C. or lower to cure the silicone resin .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012219121A JP6155463B2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012219121A JP6155463B2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014072478A JP2014072478A (en) | 2014-04-21 |
| JP6155463B2 true JP6155463B2 (en) | 2017-07-05 |
Family
ID=50747385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012219121A Active JP6155463B2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6155463B2 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0845722A (en) * | 1994-08-03 | 1996-02-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Composition for resin bonded magnet and manufacture of resin bonded magnetic using said composition |
| JPH11126711A (en) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Composition for resin bonding magnet and manufacture thereof |
| JP2009059787A (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Soft magnetic material and dust core |
| JP5682741B2 (en) * | 2008-09-01 | 2015-03-11 | 戸田工業株式会社 | SOFT MAGNETIC PARTICLE POWDER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, |
| CN102341869A (en) * | 2009-03-09 | 2012-02-01 | 松下电器产业株式会社 | Powder magnetic core and magnetic element using same |
| JP5206648B2 (en) * | 2009-11-16 | 2013-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Soft magnetic metal powder for dust core and dust core |
| CN102667977B (en) * | 2009-12-25 | 2015-11-25 | 株式会社田村制作所 | The manufacture method of reactor and reactor |
| WO2011121947A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | パナソニック株式会社 | Complex magnetic material, coil-embedded type magnetic element using the same, and manufacturing method thereof |
| JP4927983B2 (en) * | 2010-04-09 | 2012-05-09 | 日立化成工業株式会社 | Powder magnetic core and manufacturing method thereof |
-
2012
- 2012-10-01 JP JP2012219121A patent/JP6155463B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014072478A (en) | 2014-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7219416B2 (en) | Method of manufacturing a magnetic element | |
| US20140286814A1 (en) | Composite magnetic material, buried-coil magnetic element using same, and method for producing same | |
| JP4308864B2 (en) | Soft magnetic alloy powder, green compact and inductance element | |
| WO2016010098A1 (en) | Magnetic core, method for producing magnetic core, and coil component | |
| KR100844613B1 (en) | Magnetic core comprising a bond magnet including magnetic powder whose particle's surface is coated with oxidation-resistant metal and inductance part comprising the magnetic core | |
| JP2016012715A (en) | Powder compact core, manufacturing method thereof, electronic/electric part having powder compact core, and electronic/electric device with electronic/electric part mounted thereon | |
| JP2010272604A (en) | Soft magnetic powder and dust core using the same, and inductor and method of manufacturing the same | |
| JP7128439B2 (en) | Dust core and inductor element | |
| JP2004197218A (en) | Composite magnetic material, core using the same, and magnetic element | |
| JP2007123376A (en) | Compound magnetic substance and magnetic device using same, and method of manufacturing same | |
| JP2006332245A (en) | Coil component | |
| WO2011121947A1 (en) | Complex magnetic material, coil-embedded type magnetic element using the same, and manufacturing method thereof | |
| WO2003060930A1 (en) | Powder magnetic core and high frequency reactor using the same | |
| JP2006294733A (en) | Inductor and its manufacturing method | |
| JP2007254814A (en) | Fe-Ni-BASED SOFT MAGNETIC ALLOY POWDER, GREEN COMPACT, AND COIL-SEALED DUST CORE | |
| JP2009021310A (en) | Winding type electronic component and its manufacturing method | |
| JP6155463B2 (en) | Manufacturing method of dust core and manufacturing method of magnetic element using dust core produced by the manufacturing method | |
| JP7074927B2 (en) | Powder magnetic core and its manufacturing method | |
| JP2021158148A (en) | Powder magnetic core | |
| JP7128438B2 (en) | Dust core and inductor element | |
| JP4358756B2 (en) | Magnetite-iron composite powder for dust core and dust core using the same | |
| JP6458853B1 (en) | Powder magnetic core and inductor element | |
| JPH0536513A (en) | Soft magnetic metal alloy powder and dust core using the same | |
| JP4568691B2 (en) | Magnetite-iron-cobalt composite powder for dust core, method for producing the same, and dust core using the same | |
| JP2007146259A (en) | Magnetite-iron composite powder for powder magnetic core, its production method and powder magnetic core using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20150225 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150915 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20160518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170425 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170508 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6155463 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |