JP6152002B2 - 圧粉成形体の製造方法 - Google Patents
圧粉成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6152002B2 JP6152002B2 JP2013157159A JP2013157159A JP6152002B2 JP 6152002 B2 JP6152002 B2 JP 6152002B2 JP 2013157159 A JP2013157159 A JP 2013157159A JP 2013157159 A JP2013157159 A JP 2013157159A JP 6152002 B2 JP6152002 B2 JP 6152002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rounding
- pressing
- punch
- corner
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 68
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 244
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 127
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 37
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 37
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 36
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017263 Mo—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017309 Mo—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018106 Ni—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
準備工程 貫通孔を有するダイと、前記ダイに挿入して原料粉末を押圧するパンチとを用いて前記原料粉末を圧縮した圧縮物を用意する工程。
丸め工程 前記圧縮物における前記ダイとの接触面と前記パンチによる押圧面とがつくる外周縁角部の少なくとも一部を押圧する凹部を有する角丸め用パンチを用意し、前記外周縁角部の少なくとも一部を前記凹部の一部に設けられた外押圧領域で押圧し、角丸めを行う工程。
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
(1) 実施形態に係る圧粉成形体の製造方法は、以下の準備工程と、丸め工程とを備える。
準備工程 貫通孔を有するダイと、上記ダイに挿入して原料粉末を押圧するパンチとを用いて上記原料粉末を圧縮した圧縮物を用意する工程。
丸め工程 上記圧縮物における上記ダイとの接触面と上記パンチによる押圧面とがつくる外周縁角部の少なくとも一部を押圧する凹部を有する角丸め用パンチを用意し、上記外周縁角部の少なくとも一部を上記凹部の一部に設けられた外押圧領域で押圧し、角丸めを行う工程。
(B) 凹部に設ける押圧領域を調整することで角丸めを施す領域を簡単に変更でき、広範囲であっても一度に丸められる。例えば、圧縮物に備える外周縁角部の全周を一度に加工することができる。
(C) 特定の角丸め用パンチによって上記外周縁角部を押圧して、上記外周縁角部の近傍を局所的に緻密化して丸めるため、上記角丸め用パンチが摩耗し難く、交換回数を低減できる。
(D) 丸め作業を乾式で行えるため、乾燥工程が不要である。また、丸め工程に起因する圧粉成形体の腐食の恐れが実質的に無く、防食処理などをしなくてよい。
(E) 特定の角丸め用パンチによって同時に押圧した領域は、加工状態のばらつき(丸め度合いのばらつき)が非常に小さく、均一的に丸められる。そのため、丸め工程後にばらつきを是正する補正加工などをしなくてよい。
(F) 例えば、バリをブラシ掛けなどによって軽く除去した後、特定の角丸め用パンチの押圧によって角丸めを行うことで、バリが形成されていた箇所をも滑らかな曲面などにすることができる。そのため、ブラシのみを用いた場合に比較して、バリを除去して滑らかな形状にするための所要時間を短縮できる。
(b) コイル、特に巻線の被覆に疵が付いたり、被覆が剥離したりし難い。
(c) 磁心とコイルとの間にボビンを介在させる場合、磁心とボビンとの間に生じ得る隙間を低減でき、小型なコイル部品にすることができる。
(d) バリに起因する磁心の損傷や短絡事故の発生などの不具合を抑制できる。
(β) 接触し合う相手部材が有る場合に、相手部材に疵を付け難い。
(γ) 焼結体と機械本体や上記相手部材との相互位置がずれ難く、適切な位置に精度よく取り付けられる。
(δ) バリに起因する上記機械本体や上記相手部材との接触状態の不良が生じ難い。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る圧粉成形体の製造方法、圧粉成形体、コイル部品を順に説明する。図において同一符号は、同一名称物を示す。なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。例えば、後述する試験例において原料粉末の材質、圧縮物の形状、圧縮物における角丸め用パンチによって押圧される領域の大きさなどを適宜変更することができる。まず、実施形態の圧粉成形体の製造方法において、製造方法の概要、角丸めの対象である圧縮物、角丸めを行う治具である角丸め用パンチを説明した後、角丸めの手順を説明する。
・概要
実施形態の圧粉成形体の製造方法は、原料粉末を圧縮成形した圧縮物10Aの端面の周縁角部13に対して、後述する角丸め用パンチ50に備える凹部52を被せるように配置し、周縁角部13の少なくとも一部を凹部52の一部(押圧領域54)によって押圧して角丸めを行う(図1参照)。
角丸めを行う対象である圧縮物は、代表的には、貫通孔を備える筒状のダイ(図示せず)と、一対の柱状のパンチ(上パンチ・下パンチ、図示せず)とを備える成形用金型を用いて製造することができる。詳しくは、ダイの内周面の一部と、一方のパンチ(下パンチ)の一端面とで箱状の給粉空間を形成し、給粉空間に原料粉末を充填した後、ダイに他方のパンチ(上パンチ)を挿入し、両パンチによって充填した原料粉末を加圧・圧縮し、ダイから圧縮物を抜き出すことで、柱状の圧縮物が得られる。貫通孔を有する環状又は筒状の圧縮物は、貫通孔を形成するロッドを用意し、ダイ及び下パンチにロッドを挿通させた状態として、有底の筒状の給粉空間を形成し、上述のように原料粉末を加圧・圧縮し、ダイから圧縮物を抜き、ロッドを外すことで得られる。即ち、準備工程では、従来の圧粉成形体の製造方法と同様にして圧縮物を製造することで、圧縮物を容易に準備できる。
実施形態の圧粉成形体の製造方法は、上述のような端面の周縁角部13が角張った圧縮物10Aに対して、角丸め用パンチ50を用いて、角丸め用パンチ50の一部を周縁角部13に押し付けることで角丸めを行う。以下に、角丸め用パンチ50を説明する。
実施形態の圧粉成形体の製造方法では、まず、圧縮物を用意する(準備工程)。ここでは、上述のダイ、パンチ、ロッドを用いて形成した、貫通孔を有する筒状の圧縮物10Aを用意する。
・実施形態1
図2,図3に示す実施形態1の圧粉成形体1は、貫通孔を有する筒状体である。圧粉成形体1は、圧縮方向に平行する面と、圧縮方向に交差する面と、平面取り部20とを備える。上記平行する面とは、成形時にダイによって形成されるダイとの接触面12及びロッドによって形成されるロッドとの接触面16であり、それぞれ外周面、内周面である。上記交差する面とは、成形時にパンチによって形成されるパンチによる押圧面14であり、端面である。ここでは、この端面は、圧縮方向に直交する面と、圧縮方向に鈍角に交差する面とを備える。平面取り部20は、上記押圧面14(端面)に繋がっている。ここでは、平面取り部20は、上記接触面12(外周面)と上記押圧面14(端面)とをつなぐ外平面取り部20oと、上記接触面16(内周面)と上記押圧面14(端面)とをつなぐ内平面取り部20iとを備える。
実施形態1の圧粉成形体1では、平面取り部20を備え、平面取り部20と圧縮方向に平行する面(接触面12,16)との間に丸め面30を備える形態を説明した。図4に示す実施形態2の圧粉成形体2は、平面取り部20を有していない形態である。この圧粉成形体2は、圧縮方向に平行する面(ダイとの接触面12又はロッドとの接触面16)=外周面又は内周面と、圧縮方向に直交する面(パンチによる押圧面14)=端面と、外周面又は内周面と端面とをつなぐ丸め面30Bとを備える。丸め面30Bは、上記接触面12,16を延長したダイ延長面又はロッド延長面と上記押圧面14を延長したパンチ延長面とがつくる仮想周縁角部13の少なくとも一部が角丸めされた面である。この例に示す圧粉成形体2は、周縁角部の断面形状が実質的に曲線のみでつくられている。なお、図4及び後述する図5は、圧粉成形体を圧縮方向に平行な面で切断した断面であって、一端面近傍のみを示す。
図5に示す実施形態3の圧粉成形体3は、ランド14rを有する形態である。この圧粉成形体3は、圧縮方向に平行する面(ダイとの接触面12又はロッドとの接触面16)=外周面又は内周面と、圧縮方向に交差する面(パンチによる押圧面14)=端面と、外周面又は内周面に繋がる丸め面30Cを備える。圧粉成形体3の端面は、図5の断面に示すように中央部が突出し、周縁部が中央部よりも低い平面で構成される段差形状であり、周縁部の平面がランド14rである。図5に示す例では、端面の中央部を平面からなる平坦部14fとし、平坦部14fとランド14rとをつなぐ部分を平面からなる傾斜部14sとしている。平坦部14fや傾斜部14sは曲面とすることができる。また、図5に示す例では、平坦部14fと傾斜部14sとがつくる角部が鈍角であり、角張った形状であるが、この角部も曲面とすることができる。傾斜部14sは、平面で構成される場合、平面取り部20といえ、曲面で構成される場合、R面取り部といえる。
実施形態1の圧粉成形体1では、貫通孔を有する筒状体を説明した。図7に示す実施形態4の圧粉成形体4は、端面がE字状であり、貫通孔を有していない。この圧粉成形体4は、圧縮方向に平行する面(ダイとの接触面12)=外周面と、圧縮方向に直交する面(パンチによる押圧面14)=端面と、外周面と端面とをつなぐ丸め面30Bとを備える。丸め面30Bは、上記接触面12を延長したダイ延長面と上記押圧面14を延長したパンチ延長面とがつくる仮想周縁角部13(図4参照、ここでは仮想外周縁角部)の少なくとも一部が角丸めされた面である。図7に示す例では、両端面の周縁の全周に亘って連続して丸め面30Bを備える。即ち、丸め面30BもE字状である。丸め面30Bの周方向の形成範囲は、適宜変更することができる。例えば、一端面にのみに丸め面30Bを備える形態、両端面の周縁の一部にのみ丸め面30Bを備える形態とすることができる。また、図7に示す例では、外周面が平面と湾曲面122とで構成される形態を示すが、外周面が平面のみで構成される形態とすることができる。
・コイル部品
実施形態1〜3の圧粉成形体はいずれも、例えば、コイル部品の磁心に利用できる。図6にコイル部品の一例を示す。実施形態5のコイル部品5は、巻線を巻回してなるコイル200と、このコイル200が配置される磁心とを備える。このコイル部品5では、磁心の一部に、上述した実施形態1の圧粉成形体1を含む。コイル部品5の磁心は、矩形枠状の圧粉成形体1と、柱状の中脚部300とを備える。コイル200は、中脚部300に組み付けられる。
実施形態1〜3の圧粉成形体はいずれも、焼結を施すことで、例えば、機械部品などの種々の一般構造用部品(焼結部品)に利用できる。焼結条件は公知の条件を利用することができる。材質にもよるが、例えば、焼結温度は1000℃以上、更に1100℃以上、特に1200℃以上が挙げられる。
上述した実施形態の圧粉成形体の製造方法に用いる原料粉末、及び実施形態の圧粉成形体を構成する粉末について説明する。原料粉末や圧粉成形体を構成する粉末は、金属粉末が挙げられる。具体的な金属は、例えば、純鉄(99質量%以上がFe)、鉄を主成分とする鉄合金が挙げられる。鉄合金の添加元素は、例えば、Ni,Cu,Cr,Mo,Mn,C,Si,Al,P,B,N及びCoから選択される1種以上の元素が挙げられる。特に、磁心に利用する圧粉成形体を製造する場合には、純鉄などの軟磁性金属粉末を好適に利用できる。磁心に利用する圧粉成形体を製造する場合、鉄合金は、Fe−Si系合金,Fe−Al系合金,Fe−N系合金,Fe−Ni系合金,Fe−C系合金,Fe−B系合金,Fe−Co系合金,Fe−P系合金,Fe−Ni−Co系合金,Fe−Al−Si系合金などが挙げられる。特に、一般構造用部品(焼結体)に利用する圧粉成形体を製造する場合、鉄合金は、ステンレス鋼、Fe−C系合金,Fe−Cu−Ni−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Mn系合金,Fe−P系合金,Fe−Cu系合金,Fe−Cu−C系合金,Fe−Cu−Mo系合金,Fe−Ni−Mo−Cu−C系合金,Fe−Ni−Cu系合金,Fe−Ni−Mo−C系合金,Fe−Ni−Cr系合金,Fe−Ni−Mo−Cr系合金,Fe−Cr系合金,Fe−Mo−Cr系合金,Fe−Cr−C系合金,Fe−Ni−C系合金,Fe−Mo−Mn−Cr−C系合金などが挙げられる。原料粉末の材質は、上述の熱処理や焼結などを行った後においても、実質的に維持する。
実施形態の圧粉成形体の製造方法を利用して圧粉成形体を製造し、得られた圧粉成形体を備える磁心のコアロスを調べて、金型成形によって角丸めを行った場合のコアロスへの影響を評価した。
10A,10B,10C 圧縮物
12 ダイとの接触面 14 パンチによる押圧面 16 ロッドとの接触面
13 周縁角部(仮想周縁角部) 13i 内周縁角部(仮想内周縁角部)
13o 外周縁角部(仮想外周縁角部)
14f 平坦部 14r ランド 14s 傾斜部
20 平面取り部 20i 内平面取り部 20o 外平面取り部
30 角丸め部(丸め面) 30B,30C 丸め面
30i 内丸め面 30o 外丸め面
50 角丸め用パンチ
52 凹部 54 押圧領域 54i 内押圧領域 54o 外押圧領域
56 逃げ領域 57 溝 58 天面(又は底面) 70 錘
122 湾曲面
200 コイル 300 中脚部
L 直線 La 貫通孔の軸 L1 厚さの中心線 P 端点
Sd ダイ延長面 Sl ロッド延長面 Sp パンチ延長面
Claims (7)
- 貫通孔を有するダイと、前記ダイに挿入して原料粉末を押圧するパンチとを用いて前記原料粉末を圧縮した圧縮物を用意する準備工程と、
前記圧縮物における前記ダイとの接触面と前記パンチによる押圧面とがつくる外周縁角部の少なくとも一部を押圧する凹部を有する角丸め用パンチを用意し、前記外周縁角部の少なくとも一部を前記凹部の一部に設けられた外押圧領域で押圧し、角丸めを行う丸め工程とを備える圧粉成形体の製造方法。 - 前記丸め工程では、前記外周縁角部のうち対向位置にある領域を前記凹部の外押圧領域によって同時に押圧して、角丸めを行う請求項1に記載の圧粉成形体の製造方法。
- 前記準備工程では、前記ダイに挿通されるロッドを更に用いて、前記ロッドによって形成される貫通孔を有する圧縮物を用意し、
前記丸め工程では、前記角丸め用パンチとして、前記凹部に、前記圧縮物における前記ロッドとの接触面と前記パンチによる押圧面とがつくる内周縁角部の少なくとも一部を押圧する内押圧領域を有するものを用意し、前記凹部の前記外押圧領域及び前記内押圧領域によって、前記外周縁角部の少なくとも一部と、前記内周縁角部における前記外周縁角部が前記角丸め用パンチによって押圧される領域と周方向の位置が同じである領域とを同時に押圧して、角丸めを行う請求項1又は請求項2に記載の圧粉成形体の製造方法。 - 前記丸め工程では、前記凹部の前記外押圧領域及び前記内押圧領域によって、前記外周縁角部の周方向の全域と、前記内周縁角部の周方向の全域とを同時に押圧して、角丸めを行う請求項3に記載の圧粉成形体の製造方法。
- 前記角丸め用パンチは、前記凹部の押圧領域以外の領域に、前記圧縮物における前記接触面に接触しない逃げ領域を有する請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の圧粉成形体の製造方法。
- 前記原料粉末は、軟磁性金属粒子の表面に絶縁被覆が施された被覆粉末を含む請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の圧粉成形体の製造方法。
- 前記原料粉末は、純鉄、又はNi,Cu,Cr,Mo,Mn,C,Si,Al,P,B,N及びCoから選択される1種以上の添加元素を含有する鉄合金から構成される金属粉末を含む請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の圧粉成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013157159A JP6152002B2 (ja) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 圧粉成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013157159A JP6152002B2 (ja) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 圧粉成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015025189A JP2015025189A (ja) | 2015-02-05 |
JP6152002B2 true JP6152002B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=52490079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013157159A Active JP6152002B2 (ja) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 圧粉成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6152002B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018107341A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | リアクトルのコアの製造方法 |
JP6834865B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2021-02-24 | 株式会社村田製作所 | ドラム状コアおよびコイル部品 |
JP7140085B2 (ja) * | 2019-09-26 | 2022-09-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品およびインダクタ部品用のコアの製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005137111A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Yaskawa Electric Corp | モータ用固定子鉄心のティース端部の角部面取り加工方法 |
JP5997424B2 (ja) * | 2011-07-22 | 2016-09-28 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉磁心の製造方法 |
-
2013
- 2013-07-29 JP JP2013157159A patent/JP6152002B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015025189A (ja) | 2015-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5118783B2 (ja) | 圧粉成形体及びその製造方法、リアクトル用コア | |
KR102195952B1 (ko) | 압분 자심의 제조 방법 및 압분 자심 | |
JP5032690B1 (ja) | 圧粉成形体 | |
JP5415821B2 (ja) | 略円柱状の粉末成形体および粉末成形金型装置 | |
JP6368188B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
EP2587501B1 (en) | Method for manufacturing outer core, outer core, and reactor | |
EP2458601A1 (en) | Dust core and method for producing same | |
KR102351841B1 (ko) | 소결 부품의 제조 방법 | |
JP6152002B2 (ja) | 圧粉成形体の製造方法 | |
JP5965190B2 (ja) | 圧粉成形体の製造方法、及び圧粉成形体 | |
JP6346521B2 (ja) | 圧粉磁心、及びコイル部品 | |
JP4315436B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心 | |
JP5922887B2 (ja) | 圧粉成形体の製造方法、圧粉成形体、及びリアクトル | |
JP5732027B2 (ja) | 圧粉成形体、圧粉成形体の製造方法、熱処理体及びコイル部品 | |
JP6174954B2 (ja) | 圧粉成形体の製造方法 | |
JP5845141B2 (ja) | 圧粉成形体、リアクトル用コア、及び磁気回路部品 | |
WO2019013090A1 (ja) | 圧粉成形体の製造方法 | |
JP3763796B2 (ja) | 同軸度精度に優れた内孔付き焼結部材の製造方法 | |
JP2024034790A (ja) | 磁心用圧粉体及び圧粉磁心 | |
WO2015045561A1 (ja) | 圧粉磁心、圧粉磁心の製造方法、及びコイル部品 | |
JP5831941B2 (ja) | 外側コアの製造方法 | |
JP2003293009A (ja) | 同軸度精度に優れた内孔付き焼結部材の製造方法 | |
JP2018021224A (ja) | 圧粉成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170526 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6152002 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |