JP6150459B2 - 調量装置、潤滑システムおよび予め規定された潤滑剤量を送出するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、調量装置、潤滑システムおよび予め規定された潤滑剤量を送出するための方法に関する。

互いに対して相対運動を実施する機械および機械部分の多くの構成部分は、軸受けを用いて案内され、これによりたとえば摩耗または騒音発生が減じられ、こうして当該機械もしくは当該構成部分の寿命および／または保守インターバルが高められる。軸受けはこの場合、種々異なる多数の実施形態で、たとえば滑り軸受けまたは転がり軸受けとして使用される。軸受けを用いて案内されるべき相対運動の種類により、使用される軸受け技術は少なくとも部分的に決定される。たとえば直線運動用の直動軸受けは、構成部分間の回転運動（回転）を可能にするその他の軸受けとは区別される。

こうして、軸受けは、相対運動が発生するほとんど全ての機械的なコンポーネントにおいて使用される。この場合、機械の使用中に軸受けに課せられる種々の要求は、部分的には極めて明瞭に区別される。幾つかの用途においては軸受けの負荷がほとんど生じないか、もしくは極めて僅かな負荷しか生じないが、それに対して、たとえば静的な機械的負荷、環境条件（たとえば温度、腐食性媒体、機械に作用する衝撃状の運動）、または速度発生または加速に基づいて、軸受けが特に著しく負荷されるような別の使用領域も存在する。

他ならぬ、このように要求の多い軸受けの範囲においてこそ、軸受けへの潤滑剤のコントロールされた供給を保証することが極めて推奨され得る。すなわち、研究の結果、軸受け故障のうちのかなりの割合が、間接的または直接的に不十分な潤滑に帰因され得るものであることが判っている。潤滑剤の不十分な供給、すなわち不十分な潤滑自体の他に、特に当該軸受けの汚染が、間接的に、不十分な潤滑にも帰因され得る。軸受け故障のさらに別の原因は、しばしば取付けミス、過負荷、機械的な支承ミスの発生、あるいはまた操作ミス（ハンドリングミス）の領域に見い出すことができる。

軸受けに課せられた要求が増大するにつれて、同じく、軸受けの潤滑に課せられる要求も増大する。たとえば工作機械の領域では、現在、２００００回転／分（ｒ．ｐ．ｍ．）、４００００ｒ．ｐ．ｍ．または６００００ｒ．ｐ．ｍ．およびそれを上回る回転数を可能にする高速スピンドルがますます多く使用されつつある。かなりの器具の場合、それどころか１０００００ｒ．ｐ．ｍ．よりも高い回転数（たとえば最大１５００００ｒ．ｐ．ｍ．）が使用される。このような器具は、一方では高い回転数に基づき、他方では制約を加えられた範囲でしか利用できない構成スペース事情に基づき、軸受けに対しても潤滑に対しても極めて高い要求を課している。

軸受けが使用される別の工業的な分野も、調量精度、反応時間、移動性および連続性、モニタリング（監視）、環境適合性および潤滑剤供給の信頼性に対して、ますます増大する要求を課している。しばしば、使用される潤滑剤量を減少させ、かつ機械の空気消費量を減少させることも望まれている。

コンベンショナルなグリース潤滑は、しばしば高い回転数においては、もはや実施不可能となり、それどころか、かなりの使用事例においては不都合であることが判っている。

コンベンショナルには、現在しばしば軸受けのオイル＋エア潤滑が使用される。この場合、軸受けには、側方でノズルからオイルミストもしくはストリーク（Schlieren）が吹き付けられる。この場合、ノズルの内部にオイルが導入され、次いでこのオイルは補助空気流（たとえば圧縮空気）により連行されて、ノズルを通って軸受けへ運ばれる。圧縮空気の消費量が著しく、かつ圧縮空気を発生させることが著しいエネルギ消費量を招くという不都合の他に、補助空気流によって湿分および／または不純物も一緒に持ち込まれる恐れがある。持ち込まれた湿分および／または不純物は軸受け内に沈積して、損傷をもたらす恐れがある。

オイル＋エア潤滑では、オイルがノズル内に導入され、ノズル内で確率的もしくは統計的なプロセスの枠内で補助空気によって捕捉され、そしてノズルを通って転がり軸受けへ向かって加速される。この場合、どの程度正確なオイル量が軸受けへ搬送されるのかは、ほとんどコントロール可能ではない多数の条件に依存している。すなわち、たとえばノズル内のオイルレベルは変動する。また、どの程度の量のオイルが補助空気流により連行されるのかも、純然たる統計学的なプロセスであると云える。

これにより、オイル＋エア潤滑は、しばしば均一なオイル供給を可能にせず、したがって不正確となり得る。なぜならば、ノズルの内部の正確にどこにどのくらいの量のオイルが存在するのか、そしてどのくらいの量のオイルが規定の時点にノズルを通ってストリークの形で流出するのかが不明確であるからである。このような不確定要素に基づき、潤滑が実施されているにもかかわらず、特定の時点で軸受けの過剰潤滑または不足潤滑が生じてしまう恐れがある。これにより、オイル＋エア潤滑は、動作にある程度の遅延時間（Latenzzeit）を有する場合があり、すなわち、このようなオイル＋エア潤滑は「鈍い」と感じられる。

上記背景技術に基づき、機械の機械部分への潤滑剤の一層正確な送出もしくは一層厳格に規定された送出を可能にしたいという要求が生じている。したがって、本発明の課題は、このような要求に十分に応えることのできる調量装置、潤滑システムならびに予め規定された潤滑剤量を送出するための方法を提供することである。

この課題を解決するために、本発明による、予め規定された潤滑剤量を送出するための調量装置の構成では、潤滑剤リザーバが設けられていて、該潤滑剤リザーバは、潤滑剤を収容しかつ該潤滑剤リザーバに設けられた流出部を介して加圧下に潤滑剤を送出するために構成されており、調量ユニットが設けられていて、該調量ユニットがマイクロ弁を有しており、該マイクロ弁は潤滑剤リザーバの流出部に、流れが流通するように接続されていて、予め規定された潤滑剤量を、規定された形で送出するために構成されており、調量ユニットが潤滑剤リザーバから空間的に分離可能であるようにした。

上記課題を解決するために、本発明による潤滑剤システムの構成では、上記本発明による調量装置が設けられており、潤滑したい機械部分を備えた機械が設けられており、該機械部分は調量ユニットのマイクロ弁に、流れが流通するように接続されており、これによりマイクロ弁が、予め規定された潤滑剤量を、規定された形で前記機械部分へ送出するようになっており、潤滑剤リザーバが、調量ユニットから空間的に分離されて配置されているようにした。

さらに、上記課題を解決するために、本発明による、予め規定された潤滑剤量を送出するための方法では、潤滑剤を潤滑剤リザーバから加圧下に、空間的に分離された調量ユニットに設けられたマイクロ弁に送出し、該マイクロ弁を介して機械の機械部分に、予め規定された潤滑剤量を規定された形で送出するようにした。

本発明の根底を成す認識は、機械の、潤滑したい機械部分のできるだけ近くに配置することのできるマイクロ弁の使用により、予め規定された潤滑剤量の一層正確な送出もしくは一層厳格に規定された送出が可能になるということである。供給経路では、漏れまたは別の望ましくない効果に基づいて潤滑剤が損失するので、このような構成により供給経路を短くして、改善された精度を有する潤滑剤供給を達成することができる。潤滑剤リザーバは、場合によってはより多くのスペースが提供されている別の場所に取り付けることができる。マイクロ弁はこの場合、入口側で潤滑剤リザーバの流出部に、流れが流通するように接続されている。潤滑剤リザーバは加圧下に潤滑剤をマイクロ弁に送出する。これにより、機械の機械部分の改善された潤滑を可能にすることができる。なぜならば、当該機械部分の近傍で調量を行うことができるからである。

この場合、「予め規定された潤滑剤量」とは、単独の送出サイクルの予め規定された送出時間にわたり連続的に送出された、予め規定された潤滑剤量を意味するだけでなく、１回よりも多い送出サイクルにわたる、中断された、または連続的に送出されていない相応する潤滑剤量をも意味する。この場合、送出サイクルはその時間に関して互いに異なっていてよい。また、１回または複数回の送出サイクルの間、時間的な通流出力をコントロールもしくは制御して変化させることができる。また、「予め規定された潤滑剤量」とは、連続的に、しかし場合によってはその時間的な通流出力に関してコントロールもしくは制御されて変化する、所定の送出時間にわたって送出された潤滑剤流をも意味する。言い換えれば、予め規定された潤滑剤量は規定された形で、かつ非統計的にマイクロ弁によって、潤滑したい機械部分へ送出される。

マイクロ弁はこの場合、マイクロ弁の入口に、加圧下にある潤滑剤が提供されるように潤滑剤リザーバの出口に接続されている。その場合、この潤滑剤をマイクロ弁によって遮断するか、またはマイクロ弁の出口にまで通すことができる。言い換えれば、マイクロ弁は潤滑剤リザーバの出口に、流れが流通するように接続されている。

マイクロ弁は、たとえばピストン弁、ダイヤフラム弁、ポペット弁、ボール弁、スプール弁として、または別の弁技術によって実現され得る。マイクロ弁は、たとえば電磁弁、つまり電磁式の弁または電気機械式の弁として構成されていてよい。

潤滑剤は、たとえば液状媒体であってよい。このような液状媒体としては、たとえばオイル、あるいはまた低粘度グリースおよび別の液状の潤滑剤が挙げられる。

言い換えれば、調量装置もしくはマイクロポンプは、予め規定された潤滑剤量を機械の機械部分に、規定された形で送出するか、もしくは規定された形でディスペンシングするか、もしくは当該機械部分に規定された形で吐出するか、もしくは当該機械部分に規定された形で導入する、つまり統計的な手段でのみ送出するのではなく、コントロールされた形式で送出するために構成されている。

１実施形態による調量装置では、マイクロ弁が、多くとも１０μｌである微少量の潤滑剤を、予め規定された潤滑剤量として規定された形で送出するために構成されていてよい。別の実施形態では、微少量の潤滑剤量が５μｌ、１μｌ、７５０ｎｌ、５００ｎｌ、３００ｎｌ、２００ｎｌ、１００ｎｌまたは５０ｎｌに相当していてよい。この場合、１μｌ＝１ｍｍ^３および１ｎｌ＝１０^−３μｌ＝１０^−３ｍｍ^３の関係が成り立つ。

１実施形態による調量装置では、マイクロ弁が、制御信号に応答して、完全に閉じられた状態から完全に開かれた状態へ切り換え、そして所定の送出時間にわたり予め規定された潤滑剤量を送出するために構成されている。このマイクロ弁は、たとえばこのマイクロ弁が、完全に開かれた状態にある限り、予め規定された潤滑剤量を送出するように構成されていてよい。

マイクロ弁は基本的に、シール機能を持った制御弁として構成されていてもよいので、このマイクロ弁は、「完全に開かれた状態」および「完全に閉じられた状態」以外に、よりも多くの状態を占めることができる。したがって、マイクロ弁は、マイクロ弁の状態を、マイクロ弁が、「完全に開かれた状態」とも「完全に閉じられた状態」とも異なる少なくとも１つの別の規定された状態を占めることができるように変えることにより、予め規定された潤滑剤量の開ループ制御または閉ループ制御を少なくとも部分的に可能にするために構成されていてよい。この場合、この状態が、規定可能な時間でのマイクロ弁の意図された制御により達成可能である場合、この状態は規定されている。

別の実施形態では、マイクロ弁が、「完全に開かれた状態」および「完全に閉じられた状態」しか占めることができないようにするために構成されていてもよい。言い換えれば、このマイクロ弁は２ポート２位置マイクロ弁あるいはまた遮断弁であってよい。

制御信号はこの場合、たとえば電気的、機械的、光学的または磁気的に形成され得る。信号の提供、特徴的な値（たとえば電圧値、電流値、強さ、電界強さ、流れ密度）に関する信号の変化、あるいはまたこのような信号の遮断により、制御信号を発生させることができる。

１実施形態による調量装置は、多数のマイクロ弁を有していてよい。この場合、多数のマイクロ弁は潤滑剤リザーバの流出部に、流れが流通するように接続されている。この場合、これら多数のマイクロ弁は互いに異なって構成されていてもよい。すなわち、たとえば多数のマイクロ弁のうちの１つのマイクロ弁が、シール機能を有する制御弁として構成されていて、多数のマイクロ弁のうちの別の１つのマイクロ弁が２ポート２位置マイクロ弁として構成されていてよい。

これにより、中央の１つの潤滑剤リザーバから複数のマイクロ弁を介して種々異なる機械部分または構成部分に潤滑剤を供給することができる。

１実施形態による調量装置はさらに流量センサを有していてよい。この流量センサは、潤滑剤リザーバからその出口を通って流出しかつ／またはマイクロ弁を通って流れる潤滑剤の通流量が測定可能となるように配置されかつ構成されている。通流量はこの場合、潤滑剤の、マイクロ弁を通って流れる量の容量または質量であってもよい。また、潤滑剤リザーバから流出した潤滑剤の容量または質量であってもよい。

流量センサは、たとえば機械・容量式の測定方法、作用圧式測定方法または動圧式測定方法、熱的な方法、音響的な測定方法、磁気誘導式の測定方法、光学的な測定方法またはジャイロスコープ式の測定方法を使用することができる。

調量装置が複数のマイクロ弁を有していると、調量装置は同じく複数の流量センサを有していてよい。すなわち、これら複数のマイクロ弁はそれぞれ１つの流量センサに接続されているか、もしくは１つの流量センサに１つのマイクロ弁が対応していてよいので、各マイクロ弁のために潤滑剤流が、別の潤滑剤流とは無関係に測定可能となる。

流量センサはこの場合、通流量に関する情報を包含するセンサ信号を提供するか、または送出することができる。

これにより、マイクロ弁により送出された潤滑剤量を監視して、予め規定された潤滑剤量と比較することが可能になり得る。これにより、運転中の調量装置の検査または較正を可能にすることができる。また、場合によっては、マイクロ弁により送出された潤滑剤量のニューマチック式（空気力式）の監視および／または制御を行うこともできる。

１実施形態によるこのような調量装置はさらに、迂回弁を備えた迂回管路を有していてよい。この場合、迂回管路は前記流量センサに対して並列に接続されており、これにより前記流量センサを通る潤滑剤の通流が、迂回弁によって迂回管路へ部分的にまたは完全に切換可能である。そこで、迂回管路は流量センサの第１の接続部と第２の接続部とに接続されていてよい。迂回弁は、たとえば遮断弁または２ポート２位置弁であってよい。遮断弁または２ポート２位置弁は、迂回管路に配置されていて、この迂回管路を通る潤滑剤流を阻止することができる。迂回弁は、たとえば３ポート２位置弁であってもよく、その場合、潤滑剤流は通流センサと迂回弁との間で交互に切換可能となる。調量装置が、１つよりも多いマイクロ弁と、１つよりも多い流量センサとを有している場合、調量装置はオプショナルに、１つよりも多い流量センサのために、すなわちたとえば幾つかの流量センサまたは全ての流量センサのために、迂回弁を備えた迂回管路を有していてよい。

これにより、場合によっては流れ抵抗の低減、あるいはまた流量センサの負荷軽減を得ることができる。このような流れ抵抗の低減もしくは流量センサの負荷軽減は、場合によっては流量センサの寿命延長および／または保護のために寄与することができる。

１実施形態による調量装置では、潤滑剤リザーバが、ばねエレメントによって負荷されたピストンまたはばねエレメントによって負荷されたダイヤフラムを有していてよい。この場合、ピストンまたはダイヤフラムは、収容された潤滑剤を加圧下にもたらすことができるように配置されている。この場合、ばねエレメントは、たとえば圧縮ばね、引張ばね、空気ばね、ガス圧ばね、トーションばね、トーションバーばね、曲げばねまたはエラストマばねまたは別のばねタイプを包含することができる。１実施形態による調量装置では、潤滑剤リザーバが、収容された潤滑剤に圧力を加えるために構成されていてよい。使用されるばねタイプに応じて、種々異なるばねジオメトリ（幾何学的形状）を使用することができ、たとえば幾つかの例を挙げるとすれば、コイルばね、樽形コイルばね、皿ばねまたは板ばねを使用することができる。これにより、場合によっては外部の圧力源、すなわちたとえばポンプまたは圧縮空気供給部を節約することができる。

１実施形態による調量装置では、潤滑剤リザーバが、外部圧力下にある媒体または圧送媒体のための媒体接続部を有していてよい。この場合、この媒体接続部は潤滑剤リザーバの第１の部分容積に、流れが流通するように接続されている。潤滑剤リザーバは、潤滑剤を収容するために第２の部分容積を有しており、この場合、第１の部分容積と第２の部分容積とは、圧力が伝達されるように互いに接続されている。

第１の部分容積と第２の部分容積とは、圧力が伝達されるように互いに接続されているので、両部分容積のうちの一方の部分容積に形成された圧力は他方の部分容積に伝達可能となる。媒体が、たとえばガス状の媒体、たとえば空気または別のガスまたはガス混合物である場合、両部分容積は直接に、つまりたとえば１つの共通の容器または圧力容器内で、または管接続部またはホース接続部を介して互いに接続されていてよい。たとえば、潤滑剤の汚染を減少させるか、または阻止するために、たとえば媒体と潤滑剤との分離が推奨されるか、または必要とされる場合には、第１の部分容積と第２の部分容積との間に、移動可能または変形可能な分離体、たとえば移動可能または変形可能なダイヤフラムまたは移動可能なピストンが配置されていてよい。この場合、分離体は、第１の部分容積内の媒体と、第２の部分容積内に収容された潤滑剤との直接的な接触を阻止するか、または減少させるために構成されている。

移動可能な分離体を用いた構成が示すように、実施形態では、第１の部分容積と第２の部分容積とが、その大きさもしくは容積値に関して可変であってよい。

これにより場合によっては、より大きな潤滑剤リザーバを設けることが可能となる。なぜならば、圧力を発生させるコンポーネントまたは器具（たとえばポンプ）のための付加的な構成スペースを不要にすることができるからである。

１実施形態によるこのような調量装置では、媒体がガス状であってよく、潤滑剤リザーバが弁ユニットを有しており、この弁ユニットは、潤滑剤リザーバの媒体接続部を第１の部分容積から分離可能にし、第１の部分容積内の過圧を減圧可能にするために構成されている。弁ユニットは、たとえば漏れ部を有していてよい。この漏れ部により、ガス状の媒体は周辺部または捕集システムまたは導出システムに移送され得る。これにより場合によっては、一層容易な保守または潤滑剤による潤滑剤リザーバの一層容易な充填または後充填を可能にすることができる。

１実施形態による調量装置では、潤滑剤リザーバが、潤滑剤リザーバ内に収容された潤滑剤の貯蔵量を検出可能にしかつ貯蔵量に関する情報を有するセンサ信号を制御ユニットへ伝送するために構成されている充填レベルセンサを有していてよく、かつ／または潤滑剤リザーバが、潤滑剤リザーバ内に収容された潤滑剤の圧力を検出可能にし、かつ圧力に関する情報を有するセンサ信号を制御ユニットへ伝送するために構成されている圧力センサを有している。

充填レベルセンサとしては、基本的にあらゆる種類のセンサ、すなわちたとえば光学的、機械的、熱的または電気的に作動するセンサを使用することができる。要求内容に応じて、種々異なる実施形態において、センサ信号は所定の閾値に関する貯蔵量の過不足のみを表示することができる。言い換えれば、貯蔵量に関するセンサ信号は、貯蔵量が所定の閾値を下回ったか、または上回ったという情報しか包含することができない。この場合、閾値は予め規定されているか、プログラミング可能であるか、または変更可能である。

別の実施形態では、充填レベルセンサが、貯蔵量に関する別の情報を包含するセンサ信号を提供するために構成されていてもよい。すなわち、充填レベルセンサは、たとえば、所定の最小値と最大値との間で連続的な値、準連続的な値または種々異なる多数の離散値を包含するか、もしくは取ることのできる、貯蔵量に関する情報を有することができる。

圧力センサも、相応して種々異なる技術を用いて構成されていてよい。このような圧力センサは、たとえばピエゾ抵抗型の圧力センサとして、圧電式の圧力センサとして、周波数アナログ式の圧力センサとして、ホール素子形の圧力センサとして、磁気抵抗型の圧力センサとして、容量型の圧力センサとして、または誘導型の圧力センサとして構成されていてよい。

このセンサも、所定の閾値に対する過不足のみを表示するか、またはセンサ信号の枠内で別の情報をも提供することができるように構成されていてよい。したがって、圧力センサについても、潤滑剤リザーバ内に収容された潤滑剤の圧力もしくは圧力値に関して、上で述べた説明が該当する。

これにより、場合によっては、当該調量装置が接続もしくは連結されている機械の運転は一層確実になり得る。なぜならば、故障、エラーあるいはまた保守の必要性の発生が早期に認識可能となり得るからである。

１実施形態による調量装置は、調量ユニットを有していてよい。調量ユニットはマイクロ弁を有しており、調量ユニットは潤滑剤リザーバから空間的に分離可能である。このような実施形態では、マイクロ弁を、機械の、潤滑したい機械部分のできるだけ近くに配置することができる。供給経路内では、漏れまたは別の望ましくない効果に基づいて潤滑剤が失われるので、このような構成により、供給経路を短くすることにより、改善された精度を有する潤滑剤供給が達成可能となる。潤滑剤リザーバは、場合によってはより多くの構成スペースが提供されている別の場所に設けることができる。１実施形態によるこのような調量装置では、調量ユニットと潤滑剤リザーバとが、少なくとも５０ｃｍ互いに空間的に分離可能であってよい。１実施形態による調量装置は、唯一つのシステムコンポーネントとしてのみ構成されているのではなく、それどころか空間的に分離可能な個別コンポーネントによっても構成され得る。すなわち、調量装置は、調量ユニットと潤滑剤リザーバとが少なくとも０．５ｍ、少なくとも１ｍ、少なくとも２ｍ、少なくとも５ｍまたは少なくとも１０ｍ互いに空間的に分離可能となるように構成されていてよい。これにより、機械もしくはその機械部分あるいは別の、たとえば法律的な限界条件から生ぜしめられる限界条件に対する調量装置の一層良好な適合を生ぜしめることができる。

１実施形態によるこのような調量装置では、潤滑剤リザーバが、第１のハウジングを有しており、調量ユニットが、該第１のハウジングとは異なる第２のハウジングを有していてよい。すなわち、潤滑剤リザーバおよび／または調量ユニットはそれぞれ１つの別個の、つまり専用のハウジングを有していてよい。潤滑剤リザーバおよび／または調量ユニットは、当該ハウジング内に完全に、または少なくとも部分的に配置されていてよい。これにより、場合によっては既存のシステムもしくは機械内への一層容易な組込みを得ることができる。

１実施形態によるこのような調量装置では、潤滑剤リザーバと調量ユニットとが、１つの管路を介して潤滑剤リザーバの流出部を調量ユニットに接続可能にするために、それぞれ１つの管路のための１つの接続部を有していてよい。この場合、管路のための接続部は、所定の外径と所定の内径とを有する中空円筒状の管路を収容し得るようにするために構成されている。１実施形態によるこのような調量装置では、潤滑剤リザーバの流出部と調量ユニットとが、オプショナルに、流れが流通するように管路に接続されていてよい。この場合、管路は、少なくとも潤滑剤リザーバの流出部寄りの端部と、調量ユニット寄りの端部とにおいて中空円筒状に形成されている。

管路のための接続部を設けることにより、潤滑剤リザーバと調量ユニットとを１つの管路によって接続することができる。管路は少なくとも所定の区分において、特に接続部の範囲において、所定の内径と所定の外径とを有する中空円筒体の形に形成されている。内径および外径は、搬送したい潤滑剤量および／または形成された圧力特性、すなわちたとえば潤滑剤リザーバ内の潤滑剤の圧力に適合されている。すなわち、たとえば約２ｍｍ〜約２０ｍｍの外径を使用することができる。別の実施形態では、外径の上側の値が場合によっては２０ｍｍよりも下であり、たとえば１５ｍｍ、１０ｍｍ、８ｍｍまたは５ｍｍである。すなわち、たとえば２．５ｍｍの外径を有する管路のための接続部が設けられていてよい。

内径は、外径の値と、管路の肉厚さの２倍の値との差から得られる。外径に応じて、管路の肉厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍであってよい。極端に小さい内径（値０）またはそれどころか純計算上、負となる内径が生ぜしめられない限りは、使用される外径、使用条件および使用分野に応じて、肉厚さの最小値と最大値は互いに無関係に変化することができる。したがって、最小値としても、最大値としても、とりわけ０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍおよび２ｍｍが挙げられる。

管路はこの場合、少なくとも管路に沿って所定の区分において、圧力を加えられた場合でも内径および／または外径の変化を示さないか、もしくは無視し得る程度の僅かな変化しか示さない材料から製作されている。これにより、場合によっては管路内で圧力降下または圧力上昇が生じた場合でも、管路の内容積の変化が行われないか、もしくは無視し得る程度の極めて僅かな変化しか行われない。たとえば、マイクロ弁への潤滑剤供給を信頼性良く可能にするためには、内容積の変化が、平均潤滑剤量または最小潤滑剤量に関して２５％よりも少ない、１０％よりも少ない、５％よりも少ない、２％よりも少ない、１％よりも少ない、０．５％よりも少ない、０．２％よりも少ない、または０．１％よりも少ない場合には、変化は無視し得るものとなり得る。

ある程度のフレキシブル性が必要とされる場合には、ホース管路を使用することもできるが、ただしこの場合、ホース管路の適当な材料選択によりホース管路もしくは当該区分の内容積が変化しないこと、または無視し得る程度にしか変化しないことが確保されなければならない。

１実施形態による調量装置はさらに制御回路を有していてよい。この場合、マイクロ弁は、制御信号に応答して、予め規定された潤滑剤量を送出するために構成されている。この場合、制御回路は、制御信号をマイクロ弁に送出するようにマイクロ弁に結合されかつ構成されている。調量装置がさらに流量センサを有していると、制御回路は、流量センサからセンサ信号を受信しかつこのセンサ信号に基づいて制御信号を提供するように、オプショナルに流量センサにも結合されかつ構成されていてよい。すなわち、制御回路は、たとえばマイクロ弁の送出時間または開放時間または閉鎖時間をセンサ信号に基づいて測定することができる。

調量装置がオプショナルに充填レベルセンサおよび／または圧力センサを有していると、制御回路はオプショナルに、このセンサ信号に基づいても制御信号を提供するか、または送出するために構成されていてよい。たとえば、潤滑剤リザーバ内に十分な潤滑剤量が存在しないこと、つまりたとえば貯蔵量の下側の閾値が下回れられたこと、または潤滑剤リザーバから潤滑剤が送出される際の圧力が所定の閾値を下回ったことをセンサ信号が表示すると、場合によっては前記センサ信号に基づいて制御信号は遮断されるか、または引き止められ得る。

オプショナルには、制御回路は、エラーまたは故障状況が発生しているという情報を有することのできるエラー信号を提供するか、または送出することができる。オプショナルに制御回路は、どのような種類の故障またはエラーが発生しているのかという情報を有するようにエラー信号を送出することもできる。

制御回路は、調量装置の独立したコンポーネントとして、潤滑剤リザーバおよび／またはマイクロ弁から空間的に分離されて形成されていてよい。しかし、制御回路は、同じくマイクロ弁を有する調量ユニットの一部として、あるいはまた潤滑剤リザーバの一部として実現されていてもよい。制御回路は、機械の一部として、たとえば工作機械の一部として、ＳＰＳ回路もしくはＰＬＣ回路として、または別個の制御コンピュータとして形成されていてもよい（ＳＰＳ＝Ｓｐｅｉｃｈｅｒｐｒｏｇｒａｍｍｉｅｒｂａｒｅ Ｓｔｅｕｅｒｕｎｇ＝英語：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ＝ＰＬＣ）。

１実施形態による調量システムでは、機械部分が、転がり軸受け、滑り軸受け、直線運動用の直動転がり軸受けまたは直動滑り軸受けであってよい。この場合、機械部分は転動路または滑動路に孔を有しており、この孔は、予め規定された潤滑剤量を、規定された形で転動路または滑動路に送出するために、流れが流通するようにマイクロ弁に接続されている。転動路または滑動路は、たとえば転がり軸受けの内側リング、つまり内レースまたは外側リング、つまり外レースの転動路であるか、あるいはまたプロファイルレールキャリッジまたはプロファイルレール（成形レール）の滑動路であってよい。

前記孔はこの場合、転がり軸受け、滑り軸受け、直線運動用の直動転がり軸受けまたは直動滑り軸受けの転動路または滑動路に、もみ下げ部、たとえばプロファイルもみ下げ部（成形もみ下げ部）を有していてよく、これにより転動路または滑動路の表面性質、滑り軸受けまたは直動滑り軸受けの滑動特性または転がり軸受けまたは直動転がり軸受けの転動路に沿った転動体の転がり特性が改善される。もみ下げ部の他に、滑動路または転動路は別のバリ取り部をも有していてよい。

１実施形態による調量システムでは、マイクロ弁が、一貫した管路システムを介して機械部分に接続されていてよい。この管路システムは、予め規定された潤滑剤量の送出時に管路システムの容積（内容積）の変化を有しないか、または無視し得る程度の僅かな変化しか有しない。一貫した管路システムは、たとえば、加えられる圧力を考慮して管路システムの容積の変化を有しないか、または無視し得る程度の僅かな変化しか有しない１種または数種の材料から製作されていてよい。たとえば容積の変化が、平均潤滑剤量または最小潤滑剤量に関して２５％よりも少ない、１０％よりも少ない、５％よりも少ない、２％よりも少ない、１％よりも少ない、０．５％よりも少ない、０．２％よりも少ない、または０．１％よりも少ない場合には、変化は無視し得るものとなり得る。

一貫した管路システムはこの場合、複数の部分から構成されていてよい。すなわち、たとえばこの管路システムは、１つまたは複数の管路区分、１つまたは複数のホース区分または大きなワークにおいて孔の形で形成された管路を有していてよい。管路は、たとえば毛管状管路であってよい。

しかし、一貫した管路システムは、潤滑剤がギャップを越えて搬送されてしまうような区分を有していない。特にこのような管路システムは、潤滑したい機械部分に潤滑剤を吹き付けるノズルを有していない。

これにより、予め規定された潤滑剤量の送出を場合によっては改善することができる。なぜならば、小さな容積を考慮して、既に管路システムの内容積の小さな変化が精度にとって不都合となり得るからである。

すなわち、１実施形態による調量システムでは、流れが流通するように、潤滑剤リザーバの流出部が管路システムを介してマイクロ弁に接続されている。この管路システムは、予め規定された潤滑剤量の送出時に管路システムの容積（内容積）の変化を有しないか、または無視し得る程度の僅かな変化しか有しない。

１実施形態による調量システムでは、調量装置が調量ユニットを有していてよい。この場合、調量ユニットはマイクロ弁を有しており、潤滑剤リザーバは調量ユニットから空間的に分離されて配置されている。このような実施形態では、マイクロ弁を、機械の潤滑したい機械部分のできるだけ近くに配置することができる。供給経路では、漏れまたは別の望ましくない効果に基づいて潤滑剤が損失するので、このような構成により、供給経路を短くすることにより、改善された精度を有する潤滑剤供給が達成可能となる。潤滑剤リザーバは、場合によってはより多くのスペースが提供されている別の場所に取り付けることができる。１実施形態によるこのような調量システムでは、調量ユニットが潤滑剤リザーバから空間的に間隔を置いて分離されており、この場合、間隔は少なくとも０．０５ｍである。

１実施形態による調量システムでは、調量装置が、唯一つのシステムコンポーネントとしてのみ構成されているのではなく、それどころか空間的に分離可能な複数の個別コンポーネントによっても構成され得るので、このような調量システムでは、調量ユニットと潤滑剤リザーバとが空間的に分離されている。調量ユニットと潤滑剤リザーバとの間の間隔は、少なくとも０．５ｍ、少なくとも１ｍ、少なくとも２ｍ、少なくとも５ｍまたは少なくとも１０ｍであってよい。これにより、構成上の限界条件、構造上の限界条件、組織上の限界条件または法律的な限界条件に対する調量システムの一層容易な適合が可能になり得る。

１実施形態による調量システムでは、潤滑剤リザーバが、危険物質室、危険物質キャビネット、潤滑剤室または潤滑剤キャビネット内に配置されていてよい。潤滑剤キャビネットまたは危険物質キャビネットの１例は、たとえばオイルキャビネットである。これにより、構造上の限界条件、組織上の限界条件または法律的な限界条件に対する調量システムの一層良容易な適合が可能になり得る。

１実施形態による調量システムでは、機械部分が高速軸受けまたはスピンドルの軸受けであってよい。この場合、スピンドルの軸受けは、少なくとも２００００回転／分、つまり２００００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数を可能にするために構成されている。スピンドルの軸受けはさらに、少なくとも４００００ｒ．ｐ．ｍ．または少なくとも６００００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数を可能にするために構成されていてよい。このような機械は、たとえば工作機械であってよい。しかし、高速軸受けの場合でも、この軸受けは、少なくとも２００００ｒ．ｐ．ｍ．、少なくとも４００００ｒ．ｐ．ｍ．または少なくとも６００００ｒ．ｐ．ｍ．の回転数を可能にするために構成されていてよい。

本発明は、プログラムが、プログラミング可能なハードウェアコンポーネント上で実行される場合、方法の１実施形態を実施するためのプログラムコードを有するプログラムの形でも実現され得る。

１実施形態による調量装置のハイドロリック回路図である。 １実施形態による調量装置のマイクロ弁を、閉じられた状態で示す横断面図である。 図２に示したマイクロ弁を、開かれた状態で示す横断面図である。 マイクロ弁のための制御信号を時間との関係で示す線図である。 別の実施形態による調量装置のハイドロリック回路図である。 流量センサの横断面図である。 １実施形態による調量装置の潤滑剤リザーバを示す横断面図である。 １実施形態による調量装置の調量ユニットのコンセプトを示す概略図である。 １実施形態による調量装置の調量ユニットを示す第１の横断面図である。 図９に示した調量ユニットを示す第２の横断面図である。 図９に示した調量ユニットを示す第３の横断面図である。 さらに別の実施形態による調量装置のハイドロリック回路図である。 さらに別の実施形態による調量装置のハイドロリック回路図である。 １実施形態による工作機械の一部を開いて示す斜視図である。 １実施形態による調量装置を外側から見た図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１〜図１５につき実施形態を詳しく説明しかつその機能形式に関して詳しく説明する前に、念のため付言しておくと、本明細書の枠内では、対象物、構造等の存在する構成要素について、当該構成要素自体、１実施形態内または複数の実施形態内の複数の相応する構成要素または当該種類の構成要素に言及する場合、当該構成要素のために、統一された符号が使用される。これにより、不要な繰返しを回避することができるので、明細書を簡潔かつ短く保持することが可能となる。なぜならば、１つの構成要素に関する説明が、特に別記しない限りは、別の実施形態における別の構成要素にも適用され得るからである。これとは異なり、存在する個々の構成要素を示す場合には、相応する統一符号をベースとした個別の符号が使用される。１実施形態中または種々異なる実施形態中に何度も現れる構成要素は、その幾つかの技術的パラメータに関して同一にかつ／または互いに異なって形成され得る。すなわち、たとえば１実施形態中の複数の構成要素は１つのパラメータに関しては同一であるが、別のパラメータに関しては互いに異なって形成されていることが可能である。

図１には、１実施形態による調量装置１００のハイドロリック回路図が示されている。予め規定された潤滑剤量を送出するためのこの調量装置は、潤滑剤リザーバ１１０を有している。この潤滑剤リザーバ１１０は、潤滑剤を収容しかつ潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０を介して加圧下に潤滑剤を送出するために構成されている。調量装置１００は潤滑剤リザーバ１１０の他に、さらに調量ユニット１３０を有している。この調量ユニット１３０は、調量設備とも呼称される。調量ユニット１３０はマイクロ弁１４０を有しており、このマイクロ弁１４０の入口側は潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に、流れが流通するように接続されている。マイクロ弁１４０はさらに、予め規定された潤滑剤量を規定通りに送出するために構成されている。調量装置１００はさらに、オプショナル（選択的）な制御回路１５０を有している。この制御回路１５０は「電子ユニット」とも呼称される。制御回路１５０はこの場合、マイクロ弁１４０に結合されているので、制御回路１５０はマイクロ弁１４０に制御信号を送出することができる。この目的のために、制御回路１５０は制御信号線路１６０を介してマイクロ弁１４０のアクチュエータ１７０の接続部に結合されている。

潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０はこの場合、マイクロ弁１４０の第１の接続部（ポート）１８０に、流れが流通するように接続されているので、潤滑剤リザーバ１１０から圧力をかけられて送出される潤滑剤は、マイクロ弁１４０の第１の接続部１８０（流入部）に供給される。マイクロ弁１４０は第２の接続部１９０を有しており、この第２の接続部１９０は管路のための接続部２００に、流れが流通するように接続されている。

マイクロ弁１４０はこの場合、遮断弁もしくは２ポート２位置弁として形成されている。この２ポート２位置弁は２つの接続部（ポート）１８０，１９０を有していて、２つの切換状態もしくは２つの位置をとることができる。両状態の一方は、完全に開かれた状態であり、他方は完全に閉じられた状態である。図１に示したようなマイクロ弁１４０は、制御信号線路１６０を経由する制御信号が故障により欠如した場合に、この弁が、完全に閉じられた状態をとるように構成されている。

管路のための接続部２００は、所定の外径および内径を有する中空円筒状の管路を収容できるようにするために構成されている。

潤滑剤としては、原則的に全ての液状の潤滑剤、たとえばオイルが挙げられる。しかし、十分に低い粘度を有する別の潤滑剤（たとえば低粘度のグリース）も、１実施形態による調量装置１００を用いて調量され得る。

図２には、マイクロ弁１４０の横断面図が示されており、この場合、マイクロ弁１４０は第１の状態で、つまりマイクロ弁１４０が完全に閉じられた状態で図示されている。これとは異なり、図３には、マイクロ弁１４０が、完全に開かれた状態で図示されている。マイクロ弁１４０はハウジング２１０を有しており、このハウジング２１０は弁座２２０を備えている。この弁座２２０はマイクロ弁１４０の第２の接続部１９０の範囲に設けられている。第２の接続部１９０はこの場合、ノズルとして形成されている。

マイクロ弁１４０の内部には、定位置の固定のアーマチュア２３０が配置されている。この固定のアーマチュア２３０はハウジング２１０に機械的に安定的に結合されている。マイクロ弁１４０はさらに、可動のアーマチュア２４０を有している。この可動のアーマチュア２４０は、少なくとも第１の区分２５０が固定のアーマチュア２３０に隣接してマイクロ弁１４０の内部に位置するように配置されている。ハウジング２１０はこの場合、回転対称的に円筒体として形成されている。このハウジング２１０は、少なくとも所定の範囲において、つまり少なくとも部分的に固定のアーマチュア２３０と可動のアーマチュア２４０の第１の区分２５０とが配置されている範囲において、コイル２６０によって取り囲まれている。少なくとも可動のアーマチュア２４０の第１の区分２５０は磁性材料、たとえば強磁性材料から製作されているので、コイル２６０を介して第１の区分２５０に磁気的な力を加えることが可能となる。

可動のアーマチュア２４０はさらに第２の区分２７０を有しており、この第２の区分２７０は第１の区分２５０に比べて減径されている。この場合、ハウジング２１０に設けられたストッパ面と、可動のアーマチュア２４０の第２の区分２７０に設けられたストッパ面との間に、ばね２８０（圧縮ばね）が配置されている。このばね２８０はプリロード（予荷重）をかけられているので、このばね２８０によって可動のアーマチュア２４０は弁座２２０の方向に押圧される。

可動のアーマチュア２４０はさらにシールボディとしてルビーボール２９０を有している。このルビーボール２９０はボールホルダ３００を介して、可動のアーマチュア２４０の第２の区分２７０に機械的に連結もしくは結合されている。

マイクロ弁１４０は、超小型の電磁弁であり、この電磁弁は電磁式に作動されて、潤滑剤によって直接に通流される。無電流の状態では、ルビーボール２９０がばね２８０によって弁座２２０に圧着される。すなわち、無電流の状態では、マイクロ弁１４０は完全に閉じられている。この状況は図２に図示されている。

弁座２２０は、たとえば硬質の材料、たとえばサファイヤから製作されていてよい。

マイクロ弁１４０は、コイル２６０が通電されると開く。なぜならば、発生させられた磁界により、両アーマチュア２３０，２４０が相互に引き付けられるからである。

開放サイクル中に調量された潤滑剤量は、潤滑剤の圧力およびコイル２６０に付与される、印加された電流パルスの時間に関連して決定される。電流パルスはこの場合には制御信号を成している。言い換えれば、第２の接続部１９０により送出された潤滑剤量は一方では圧力により、他方ではコイル２６０に印加された電圧パルスの時間により決定される。

ハウジング２１０ならびに両アーマチュア２３０，２４０のためには、使用される潤滑剤に対する高い化学的な耐性を有する、相応する材料が使用されている。材料としては、たとえば両アーマチュア２３０，２４０ならびにハウジング２１０のために特殊鋼が挙げられる。弁ボールは、たとえばルビーから製作されていてよい（ルビーボール２９０）。それに対して、弁座２２０はサファイヤから製作されていてよい。

両アーマチュア２３０，２４０ならびにハウジング２１０のためのこのような材料組合せにより、高い化学的耐性を得ることだけでなく、短い応答時間を得ることをも可能となるので、マイクロ弁１４０の極めて短い開放時間および閉鎖時間が実現可能となる。

弁範囲において、上で挙げた材料により、たとえば１／１００ｍｍよりも小さな極小の開放ストロークを得ると同時に、極めて高い耐摩耗性を実現することも可能となる。このような高い耐摩耗性に基づき、永続的に安定した弁ジオメトリ（弁幾何学的形状）が得られる。

これにより、マイクロ弁１４０を、極めて小さな内容積（たとえば２５μｌ）を有する極めて小さな構造で構成することが可能となる。小さな弁ストロークに基づき、１００μｓよりも小さな範囲（たとえば２００μｓ）にある典型的な応答時間が得られ、このような応答時間は、最大数キロヘルツの最大調量周波数（たとえば約３ｋＨｚ）を可能にする。これにより、上に挙げた値の範囲内にある、マイクロ弁１４０により送出可能な微少量の潤滑剤量を得ることができる。たとえば、それどころか、相応して低粘度の潤滑剤を使用して、１５０μｓの１回の開放パルスにおいて、場合によっては僅か２０ｎｌ（１バールの圧力で）または５０ｎｌの最小潤滑剤量を得ることが可能になり得る。どのくらいの最小潤滑剤量が実現可能となるのかは、とりわけ多数の要因に依存する。これらの要因には、たとえば当該潤滑剤の粘度も包含される。具体的な構成に応じて、場合によっては、一桁のパーセント範囲またはそれ以下（たとえば０．２％よりも低い）の偏差を有する極めて高い反復精度を得ることができる。

コイル２６０が無電流状態に切り換えられていると、マイクロ弁１４０は閉じられている。それに対してコイル２６０が通電されていると、つまりマイクロ弁１４０が開かれていると、１分間当たり数ミリリットルの最大通流量が得られる（１バールの圧力でかつ相応して低い粘度で、たとえば８ｍｌ／分）。

オプショナル（選択的）には、マイクロ弁１４０に、当然ながら、さらにフィルタエレメントを装備させることもできる。これにより、マイクロ弁１４０の閉塞が阻止される。たとえば医療技術または水技術の領域において使用され得るような、マイクロ弁１４０のための別の構造を使用することもできる。

図４には、制御信号の時間的な経過３１０が示されている。図４に示した経過は、時間ｔと電流Ｉとの関係を示す曲線である。制御信号はこの場合、時間との関係で所定の周期時間またはサイクル時間Ｔによって周期的に形成されている。弁開放時間Ｔｏはこの場合、サイクル時間Ｔよりも短く形成されている。サイクル時間Ｔと弁開放時間Ｔｏとの差から、潤滑休止時間が得られる。

マイクロ弁１４０の確実な開放を保証するためには、ピーク時間Ｔｐにわたり直接にマイクロ弁１４０の開放時に、つまり弁開放時間Ｔｏの開始時に、ピーク電流Ｉｐが制御信号としてアクチュエータ１７０に、つまりマイクロ弁１４０のコイル２６０に付与される。ピーク時間Ｔｐの経過後に、保持時間Ｔｈにわたり、保持電流Ｉｈがコイル２６０もしくはマイクロ弁１４０のアクチュエータ１７０に付与される。保持電流Ｉｈは、可動のアーマチュア２４０が、開放された状態に確実に保持されるように設定されている。これとは異なり、ピーク電流Ｉｐは、可動のアーマチュア２４０が、閉鎖された状態におけるその位置からできるだけ迅速に離脱運動されるように、つまりルビーボール２９０が弁座２２０から確実に離れるように設定されている。保持電流Ｉｈはこの場合、コイル２６０もしくはマイクロ弁１４０の不要な加熱を阻止するために、ピーク電流Ｉｐよりも小さく形成されている。

弁開放時間Ｔｏは、図４からも判るように、ピーク時間Ｔｐと保持時間Ｔｈとの総和として得られる。これらの時間はしばしば数１００μｓの範囲にあり、それに対して、所属の電流は数１００ｍＡの範囲にある。

図５には、別の実施形態による調量装置１００のハイドロリック回路図が示されている。図５に示した調量装置１００も、やはり潤滑剤リザーバ１１０と調量ユニット１３０とを有している。潤滑剤リザーバ１１０は、固有の潤滑剤を収容する容器３２０と、オプショナルな充填レベルセンサ３３０と、オプショナルな圧力センサ３４０とを有している。充填レベルセンサ３３０も圧力センサ３４０も、潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に、流れが流通するように接続されている。充填レベルセンサ３３０および圧力センサ３４０は、当然ながら容器３２０の内部に配置されていてもよい。

充填レベルセンサ３３０はセンサ回路３５０を有しており、このセンサ回路３５０は制御回路１５０に結合されているので、このセンサ回路３５０は制御回路１５０にセンサ信号を伝送することができる。このセンサ信号は潤滑剤リザーバ１１０もしくはその容器３２０内の潤滑剤の貯蔵量に関する情報を有している。

相応して、圧力センサ３４０もセンサ回路３６０を有している。このセンサ回路３６０は、このセンサ回路３６０も制御回路１５０にセンサ信号を伝送し得るように構成され、かつ制御回路１５０に結合されている。センサ回路３６０のセンサ信号は潤滑剤リザーバ１１０もしくは容器３２０または流出部１２０における潤滑剤の圧力に関する情報を有している。

両センサ回路３５０，３６０はセンサ信号線路３７０を介して制御回路１５０に結合されている。このセンサ信号線路３７０は、図１に示した制御信号線路１６０と同様に、光学的、電気的または別形式の信号線路であってよい。また、両センサ３３０，３４０は１つの共通のセンサ信号線路３７０を介して制御回路１５０に結合されているか、または複数の互いに異なるセンサ信号線路を介して制御回路１５０に結合されていてもよい。１つの共通のセンサ信号線路３７０の場合には、たとえば相応する通信プロトコル（たとえばＴＣＰ／ＩＰ）を介して制御回路１５０との通信を行うことができる。

調量ユニット１３０は、図１に示した実施形態とは異なり、多数のマイクロ弁１４０−１，１４０−２，１４０−３，１４０−４，１４０−５，１４０−６を有している。この場合、調量装置１００の種々異なる実施形態において、マイクロ弁１４０の正確な個数は種々異なっていてよい。すなわち、重要な１実施形態は、たとえば唯一つのマイクロ弁１４０を有することができるが、しかし複数のマイクロ弁１４０、すなわちたとえば２つのマイクロ弁、３つのマイクロ弁、４つのマイクロ弁または４つ以上のマイクロ弁を有することもできる。この理由から、図５においては、最初の２つのマイクロ弁１４０−１，１４０−２だけが実線により描かれており、別の４つのマイクロ弁１４０−３，１４０−４，１４０−５，１４０−６はオプショナルなマイクロ弁として破線により描かれている。また、場合によっては、調量ユニット１３０に別のマイクロ弁１４０が追加装備可能となるか、または調量ユニット１３０が別のマイクロ弁１４０によって拡張可能となるように調量ユニット１３０が構成されていてもよい。

これらのマイクロ弁１４０はそれぞれ第１の接続部１８０によって、潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に、流れが流通するように接続されている。図面を見易くするために、マイクロ弁１４０−６の第１の接続部のみが符号１８０で指し示されている。相応して、マイクロ弁１４０はそれぞれ第２の接続部１９０を有しており、第２の接続部についても、マイクロ弁１４０−６の第２の接続部のみが符号１９０で指し示されている。各第２の接続部１９０は管路のための相応する接続部２００−１，２００−２，２００−３，２００−４，２００−５，２００−６に、流れが流通するように接続されており、これにより潤滑剤を管路または別の管路システムに送出することができる。

この実施形態においても、マイクロ弁１４０のアクチュエータ１７０は制御信号線路１６０を介して、アクチュエータ１７０が制御回路１５０から制御信号を受信し得るように制御回路１５０に結合されている。図５の図面を見易くするために、この場合にも、唯一つのマイクロ弁、つまりマイクロ弁１４０−１のアクチュエータだけが、符号１７０で指し示されている。

マイクロ弁１４０の第１の接続部１８０は、図５に示した調量装置１００の実施形態では、それぞれ流量センサ３８０に、そして迂回管路３９０を介して迂回弁４００の流出部に、それぞれ流れが流通するように接続されている。より正確に云うと、マイクロ弁１４０の第１の接続部１８０は流量センサ３８０の第２の接続部４１０に、流れが流通するように接続されており、この場合、第２の接続部４１０は、図５に示した調量装置１００では流量センサ３８０の流出部として働く。流量センサ３８０の第１の接続部４２０は迂回弁４００の第１の流出部に接続されている。

迂回管路３９０も、前で述べたように、マイクロ弁１４０の第１の接続部１８０に、流れが流通するように接続されている。迂回管路３９０はさらに、迂回弁４００の第２の流出部に接続されている。迂回弁４００の流入部は潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に、流れが流通するように接続されている。

迂回弁４００は、迂回管路３９０とか、または流量センサ３８０と共に流れ流通接続を提供するために構成されている。すなわち、迂回弁４００は、３つのポートもしくは接続部（１つの流入部と２つの流出部）と２つの状態（位置）、すなわち迂回弁４００の流入部が迂回弁４００の第１の流出部に流通接続されている状態および迂回弁４００の流入部が迂回弁４００の第２の流出部に流通接続されている状態とを有する３ポート２位置弁である。言い換えれば、迂回弁４００を通る潤滑剤の通流を、迂回管路３９０と流量センサ３８０との間で部分的にまたは、本実施形態の場合のように完全に切り換えることができる。迂回管路３９０は「バイパス管路」とも呼称され、迂回弁４００は「バイパス弁」とも呼称される。

流量センサ３８０はセンサ回路４３０を有している。このセンサ回路４３０はセンサ信号線路４４０を介して制御回路１５０に結合されており、この場合、センサ回路４３０は制御回路１５０に、通流量に関する情報を包含するセンサ信号を提供することができる。

相応して、迂回弁４００もアクチュエータ４５０を有している。このアクチュエータ４５０は、制御信号線路４６０を介して、迂回弁４００の切換を生ぜしめる制御信号を受信できるようにするために、制御回路１５０に結合されている。制御回路１５０は、調量装置１００の運転中にアクチュエータ４５０に制御信号を供給する。

図６には、たとえば図５に示した調量装置１００と関連して使用され得るような流量センサ３８０の簡素化された横断面図が示されている。流量センサ３８０は、図６に矢印４８０で示したように潤滑剤が通流することのできる管路区分４７０を有している。管路区分４７０の外部に、ただし管路区分４７０に隣接して、センサ支持体４９０が設けられている。このセンサ支持体４９０は、たとえばプリント配線板またはチップ（たとえば半導体チップ）であってよい。センサ支持体４９０は２つの温度センサ５００−１，５００−２を有しており、両温度センサの間には、中心でかつ対称的に加熱エレメント５１０が配置されている。

流量センサ３８０の作動時に加熱エレメント５１０が加熱されると、加熱エレメント５１０によって発生させられた熱は、管路区分４７０内を場合によっては流れている潤滑剤にも引き渡され、これにより潤滑剤は加熱される。潤滑剤が管路区分４７０を通って運動すると、つまり管路区分４７０を通る潤滑剤の通流が生じると、両温度センサ５００−１，５００−２は互いに異なる温度を測定する。次いで、両温度センサ５００が測定した温度値の間の温度差から、加熱エレメント５１０から潤滑剤へ伝達された熱を考慮して、管路区分４７０の既知のジオメトリ（幾何学的形状）に基づいて通流速度を測定もしくは計算することができる。

上記事例とは異なり、潤滑剤が管路区分４７０を通って流れていないと、加熱エレメント５１０により引き渡される熱は加熱エレメント５１０の両側に向かって対称的に、つまり両温度センサ５００に向かって対称的に伝播するので、両温度センサ５００は温度差を生ぜしめない。すなわち、同一の温度が検出される。

念のため付言しておくと、図６には、流量センサ３８０の単純化された概略図が示されているに過ぎない。図面には、特にセンサ回路４３０が図示されていないが、センサ回路４３０は、たとえば同じくセンサ支持体４９０に組み込まれていてよい。しかし当然ながら、相応するセンサ回路を、別個の回路として構成することもできる。その場合、この回路は空間的にも別個に配置されていてよい。

図７には、たとえば前記実施形態の枠内で使用することのできるような潤滑剤リザーバ１１０の横断面図が示されている。

潤滑剤リザーバ１１０は中空円筒体５２０を有している。この中空円筒体５２０は、たとえばホウケイ酸ガラスから製作されていてよい。中空円筒体５２０には、その円筒体軸線に沿って両側にシール部材５３０−１，５３０−２を介してシールされた閉鎖構成部分（クロージャ部材）５４０が続いている。閉鎖構成部分５４０は中空円筒体５２０と共に潤滑剤リザーバ１１０の容器３２０を形成している。

より正確に云えば、潤滑剤リザーバ１１０は上側の閉鎖構成部分５４０−１と下側の閉鎖構成部分５４０−２とを有しており、両閉鎖構成部分は中空円筒体５２０の互いに反対の側に配置されている。上側の閉鎖構成部分５４０−１は弁ユニット５５０を有しており、この弁ユニット５５０は遮断コック５６０と、多重接続部（マルチプルポート）５７０とを有している。遮断コック５６０は媒体接続部５８０を有しており、この媒体接続部５８０において、外部圧をかけられた媒体が潤滑剤リザーバ１１０へ供給可能である。

遮断コック５６０はさらに多重接続部５７０に接続されており、この場合、遮断コック５６０が相応して開放された状態に位置していると、媒体接続部５８０に供給された媒体は多重接続部５７０に流入することができる。

多重接続部５７０を遮断コック５６０に接続している接続部の他に、多重接続部５７０は同じく孔５９０を有している。この孔５９０を介して、媒体は容器３２０の内容積に流入することができる。この場合、汚染もしくは容器３２０内への異物の侵入を阻止するために、孔５９０に粗フィルタ６００が接合されており、この場合、流入する媒体は、容器３２０内に進入する前にこの粗フィルタ６００を通過しなければならなくなる。

さらに、図７に示した実施形態では、多重接続部５７０が２つの別の接続部６１０−１，６１０−２を有している。粗フィルタ６００が、たとえば遮断コック５６０を介して流入した媒体、たとえば圧縮空気、圧搾空気または加圧下にある別のガスまたはガス混合物を濾過するために働くだけでなく、潤滑剤を濾過するためにも適していると、たとえば粗フィルタ６００に向かい合って位置する接続部６１０−２は、潤滑剤リザーバ１１０に潤滑剤を後充填（追加充填）または充填するためにも働くことができる。この場合には、たとえば閉鎖ねじ６２０が、潤滑剤追加充填管片の潤滑剤追加充填ねじもしくは閉鎖ねじとして形成されていてよい。

すなわち、弁ユニット５５０を介して、加圧下にある、たとえばガス状の媒体が、媒体接続部５８０を介して容器３２０の内部へ流入し得る。遮断コック５６０はこの場合、媒体接続部５８０を容器３２０から分離可能にするために働く。さらに、弁ユニット５５０は、多重接続部の範囲内の過圧および場合によっては容器３２０の範囲内の過圧を減少可能にするために構成されていてもよい。この場合、弁ユニット５５０は規定された漏れ部を有しており、この漏れ部により、少量の媒体が逃出し得るようになっている。このことを達成するために、たとえば接続部６１０−１は規定された漏れ部６３０、すなわちたとえば規定された孔または別の漏れ部を備えた閉鎖ねじによって閉鎖されていてよい。このことが、場合によっては調量装置１００の通常の運転中に媒体の消費を招くとしても、これによって場合によっては潤滑剤リザーバ１１０の保守もしくは潤滑剤リザーバ１１０の後充填を容易にすることができる。

当然ながら、種々異なる実施形態において、閉鎖ねじ６２０および漏れ部６３０の配置もしくは機能が置き換えられていてもよい。

容器３２０は第１の部分容積６４０と第２の部分容積６５０とを有している。両部分容積６４０，６５０は、圧力が伝達されるように互いに連結されている。図７に示した実施形態では、両部分容積６４０，６５０が、特定の構成部分によって互いに分離されているわけではないが、ただしこのことは別の実施形態の場合には可能である。本実施形態において両部分容積６４０，６５０はそれどころか、第２の部分容積６５０が完全に潤滑剤で充填されていて、それに対して第１の部分容積６４０は充填面６６０の上方の範囲もしくは容器３２０の潤滑剤の表面の上方の範囲を示すことにより互いに分離されている。したがって、両部分容積６４０，６５０はこの場合には、規定された容積値を有する容器３２０の固定の部分容積ではなく、むしろその機能の点で区別されている。

したがって、遮断コック５６０は、この遮断コック５６０の相応する位置の場合に媒体接続部５８０を第１の部分容積６４０から分離する。当然ながら、遮断コック５６０は媒体接続部５８０を第１の部分容積６４０に接続するか、または流れが流通するように連通させることもできる。

下側の閉鎖構成部分５４０−２は側方の流出部６７０と下側の流出部６８０とを有しており、この場合、種々異なる実施形態において場合によっては両流出部６７０，６８０のうちのいずれか一方を不要にすることもできる。

図７に示した実施形態では、下側の流出部６８０が潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０として使用される。相応して、下側の流出部６８０は管路のための接続部６９０を有しており、この管路を用いて、たとえば潤滑剤リザーバ１１０を調量ユニット１３０から空間的に分離することが可能となる。しかし、この管路は、たとえば下側の閉鎖構成部分５４０−２の択一的な別の構成の場合には不要にすることもできるオプショナルなコンポーネントである。

側方の流出部６７０は図７に示した実施形態では、同じく管路のための接続部７００を有している。この管路には、図７に概略的にのみ示した圧力センサ３４０が接続可能である。既に接続部６９０と関連して説明したように、この管路のための接続部７００も場合によっては別形式に形成されているか、またはたとえば閉鎖構成部分５４０−２の択一的な別の構成が使用される場合に不要にされ得る。すなわち、たとえば圧力センサ３４０は直接に閉鎖構成部分５４０−２の一部として形成されているか、または管路を迂回して直接に閉鎖構成部分５４０−２に結合可能であってよい。

さらに、図７に示した潤滑剤リザーバ１１０は充填レベルセンサ３３０を有している。この充填レベルセンサ３３０は容器３２０の内部に配置されていて、孔７１０を介してセンサ信号線路３７０（図７には図示しない）を経由して制御回路１５０（図７には図示しない）にセンサ信号を供給することができる。充填レベルセンサ３３０はこの場合、フロートスイッチ７１５として構成されており、このフロートスイッチ７１５は潤滑剤の液面６６０が規定の制御レベルを下回ると、センサ信号を送出する。このことは、たとえば電気的なスイッチ回路の開放あるいはまた閉鎖によっても行なわれ得る。充填レベルセンサ３３０はこうして、潤滑剤の貯蔵量に関する情報を制御回路１５０に伝送する。

媒体接続部５８０を介して潤滑剤リザーバ１１０に供給可能となる媒体は、典型的にはガス状の媒体として提供される。しばしば圧縮空気または圧搾空気が導入される。しかし、別のガス状の媒体を使用することもできる。このためには、潤滑剤および調量装置１００のために全体的に使用される材料と関連してこのために適している全てのガスまたはガス混合物が考えられる。このためには、相応する必要性が生じる限り、たとえば窒素、あるいは希ガス（たとえばヘリウム、ネオン、アルゴン）が挙げられる。ガス状の媒体は典型的には数バール（たとえば４〜６バール）の圧力をかけられて媒体接続部５８０に導入される。潤滑剤としては、しばしばオイルが使用される。

潤滑剤と媒体との別の組合せを考慮に入れたい場合、場合によっては、第１の部分容積６４０と第２の部分容積６５０との間に場合によってはダイヤフラムまたはピストンの形の移動可能または変形可能な分離体を使用し、これにより媒体と潤滑剤との相互作用、反応または混合を場合によっては阻止することが推奨され得る。

潤滑剤リザーバ１１０の前記配置および構成に基づき、この潤滑剤リザーバ１１０は、場合によっては導入されるオプショナルな漏れ部６３０による損失は別として、媒体の消費なしに作動され得る。

たとえば、加圧下にある外部の媒体が提供されていない場合には、圧力形成を潤滑剤リザーバ１１０の枠内で行うこともできる。すなわち、潤滑剤リザーバ１１０は、ばねエレメントによって負荷されたピストンまたはばねエレメントによって負荷されたダイヤフラムを有していてよく、この場合、ピストンまたはダイヤフラムは、収容された潤滑剤を圧力下にもたらすことができるように配置されている。ばねエレメントは、たとえば圧縮ばね、引張ばね、空気ばね、ガス圧ばね、トーションばね、トーションバーばね、曲げばねまたはエラストマばねまたはその他のタイプのばねを包含することができる。したがって、潤滑剤リザーバ１１０は、収容された潤滑剤に圧力を加えるために構成されていてよい。使用されるばねタイプに応じて、種々様々なばねジオメトリ、すなわち幾つかの例を挙げるとすれば、たとえばコイルばね、樽形コイルばね、皿ばねまたは板ばねを使用することができる。これにより、場合によっては外部の圧力源、すなわちたとえばポンプまたは圧縮空気供給部を節約することができる。

図９〜図１１に示した、互いに異なる平面における３つの互いに異なる断面図につき調量ユニット１３０を詳しく説明する前に、まず図８に示した全体図につき、この調量ユニット１３０のコンセプトを説明する。

図８には、潤滑剤リザーバ１１０とは空間的に分離可能である調量ユニット１３０が示されている。調量ユニット１３０の内部構造は、図９〜図１１につきさらに詳しく説明するように、比較的複雑であるので、まず図８につき、図示のコンセプトの枠内で基本的な構造を説明する。

調量ユニット１３０は、潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に接続可能である管路のための接続部７２０を有している。したがって、調量ユニット１３０は接続部７２０を介して潤滑剤リザーバ１１０から潤滑剤を受け取ることができる。接続部７２０に供給された潤滑剤は管路７３０を介して、まず容積７４０に搬送される。この容積７４０は孔７５０を介して迂回弁４００に潤滑剤を供給する。迂回弁４００の、標準運転のために典型的な位置（英語；normally open）では、この迂回弁４００は孔７５０を別の孔７６０に接続する。この別の孔７６０は管路７７０を介して潤滑剤を中間容積７８０内に導入する。したがって、この別の孔７６０は標準運転時には典型的に開いている。

しかし、調量装置１００もしくは調量ユニット１３０の運転中、迂回弁４００は潤滑剤流を、管路８００に開口している別の孔７９０に迂回させることもできる。迂回弁４００のこの状態は、たとえば相応する制御信号に応答した場合にのみとられる。したがって、この別の孔７９０は標準運転においては閉じられている（英語；normally closed）。管路８００は短い中間供給管路８１０を介して第１の中空室８２０に開口している。この第１の中空室８２０には孔８３０が続いている。この孔８３０の内部には、流量センサ３８０が配置されている。この場合、流量センサ３８０を孔８３０に対してシールすることが推奨され得る。

孔８３０およびこの孔８３０内に配置された流量センサ３８０は第２の中空室８４０に開口している。この第２の中空室８４０は中間管路８５０を介して管路８６０に、流れが流通するように接続されている。管路８６０は中間容積７８０に開口している。

したがって、潤滑剤は、迂回弁４００の位置に応じて、直接に管路７７０を介して中間容積７８０に流入するか、または迂回路を経て流量センサ３８０を介して中間容積７８０に流入することができる。言い換えれば、管路７７０は迂回管路３９０を成している。

図８には、図面を見易くするために、マイクロ弁１４０の複数の供給管路孔のうち唯一つのマイクロ弁１４０−６の供給管路孔のみが、符号「８７０」で指し示されている。これらの供給管路孔８７０を介して、潤滑剤をマイクロ弁１４０の入口側に供給することができる。言い換えれば、供給管路孔８７０は潤滑剤をマイクロ弁１４０の第１の接続部１８０に案内する。図８には、これらのマイクロ弁のうち合計６つのマイクロ弁、つまりマイクロ弁１４０−１，１４０−２，１４０−３，１４０−４，１４０−５，１４０−６が図示されている。マイクロ弁１４０の第２の接続部１９０は管路のための接続部２００に開口している。これらの管路を通じて潤滑剤は、潤滑したい個所もしくは潤滑したい機械部分に送出され得る。

この場合にも、図面を簡潔にするために、第６のマイクロ弁１４０−６の第１の接続部１８０および第２の接続部１９０のみが、それぞれ符号を用いて指し示されている。

マイクロ弁１４０に電気的な供給を行うためには、基本的に種々異なる構成バリエーションを使用することができる。すなわち、図８には通路８８０が示されており、この通路８８０を通じて、マイクロ弁１４０への電気供給およびマイクロ弁１４０の制御のための電気的な線路が案内されている。択一的に、または補足的に、孔８９０を介しても、電気的な供給線路をマイクロ弁１４０に向かって案内することができる。

図９、図１０および図１１には、調量ユニット１３０が、それぞれ互いに直角に位置する３つの互いに異なる平面における横断面図で図示されている。図１０および図１１には、当該構造の一部しか図示されていない。図９〜図１１には、センサならびに弁は図示されていない。それどころか、調量ユニット１３０の孔および別の構造しか図示されていない。図９〜図１１は、個々の孔、個々の管路および個々の通路の複雑な協働について説明するためのものであるに過ぎない。この場合、特に図８には図示されていない細部が図示されている。

潤滑剤を調量ユニット１３０に供給する管路のための、図９に破線でのみ示した接続部７２０を起点として、潤滑剤は８の字形の開口９００を介して管路７３０（図１０参照）に流入する。管路７３０は、調量ユニット１３０が形成されているボディの内部に延びている。この理由から、管路７３０の形成のために製作時に形成された孔９１０が図示されている。この孔９１０は機械的な製作の実施後に、たとえばボールまたはその他のシール部材を用いてシールされる。

図１１には、潤滑剤が管路７３０を介して導入されかつ引き続き分配される範囲の拡大図が示されている。すなわち、図１１には、まず容積７４０ならびに孔７５０が示されている。この孔７５０は潤滑剤を、図１１には図示されていない迂回弁４００に搬送する。しかし図１１には、構成スペース９２０が示されている。この構成スペース９２０内には、迂回弁４００が導入可能でかつ組み付けられる。その場合、迂回弁４００の位置に応じて、潤滑剤は孔９３０を介して別の孔７９０に流入するか、または孔９４０を介して別の孔７６０に流入することができる。この孔７６０は潤滑剤を、両中空室８２０，８４０を介して、図９〜図１１には図示されていない流量センサ３８０に導くか、または直接に中間容積７８０に導く。

図９には、合計６つの、同じく図９には図示されていないマイクロ弁１４０の供給管路孔８７０ならびにマイクロ弁１４０への電気的な供給およびマイクロ弁１４０の制御のための通路８８０の構成が示されている。

前で説明した典型的な搬送容積に基づき、孔は典型的には、１ｍｍ〜約１０ｍｍ、典型的には約２ｍｍ〜約５ｍｍ、つまりたとえば約２．８ｍｍおよび４．３ｍｍである直径を有している。

当然ながら、種々異なる実施形態において、種々異なる個数のマイクロ弁を設けることができる。また、冒頭で説明したバリエーションは具体的な構成に関して種々異なる実施形態において変えることができる。

図１２には、調量装置１００の別の実施形態のハイドロリック回路が示されている。調量装置１００は図５〜図１１と関連して示した実施形態とは、迂回管路３９０、迂回弁４００および流量センサ３８０の構成に関してのみ、その配置および流れ流通接続の点で異なっている。この理由から、図５に示したハイドロリック回路に関する説明をも参照するものとする。

図５に示したような調量装置１００とは異なり、迂回弁４００はこの場合、２ポート２位置弁として構成されている。迂回弁４００は流れが流通するように迂回管路３９０に接続されていて、流量センサ３８０に対して並列に位置している。すなわち、調量装置１００もしくは調量ユニット１３０の図１２に示した実施形態では、流量センサ３８０の第１の接続部４２０が潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０に接続されていると共に、迂回管路３９０の１区分を介して迂回弁４００の流入部に接続されている。相応して、流量センサ３８０の第２の接続部４１０はマイクロ弁１４０の第１の接続部に接続されていると共に、迂回管路３９０の別の区分を介して迂回弁４００の流出部に接続されている。

図５に示したハイドロリック回路とは異なり、迂回弁のこの配置構成は基本的に潤滑剤が流量センサ３８０を常時通流することを可能にする。通流の完全な切換はこの実施形態では不可能である。

迂回弁４００はこの場合それどころか、潤滑剤の通流を部分的に迂回管路３９０へ移すために構成されている。この場合、制御回路１５０の相応する制御信号に応答してアクチュエータ４５０が迂回弁４００を開放する。これにより、調量装置１００の運転開始時にマイクロ弁１４０を介して、接続された潤滑個所もしくは機械部分を迅速に充填することが可能になる。管路のための接続部２００もしくは一般的に言えば、潤滑剤出口は、各出口のための容積流に関して個々に調節可能である。「微少量調量ユニット」とも呼ばれる図１２に示した調量装置１００は、全ての容積流のための流量センサ３８０の形のモニタリングユニット（監視ユニット）を有している。バイパス弁とも呼称される迂回弁４００は、既に述べた迅速な充填を可能にすることができる。

この実施形態においても、充填レベルおよび圧力が、充填レベルセンサ３３０と圧力センサ３４０とを介して監視されるか、もしくは検出され得る。制御回路１５０はこうしてマイクロ弁１４０の制御の他に、バイパス弁制御もしくは迂回弁制御ならびにフローモニタリングもしくは通流監視をも引き受けることができる。制御回路１５０は弁および容量流の制御および監視のためのマイクロプロセッサを備えた電子ユニットとして構成されていてよい。制御回路１５０は、既に前で説明したように、補足的または択一的に工作機械の一部、外部制御部の一部またはＳＰＳ制御部またはＰＬＣ制御部の一部として構成されていてもよい（ＳＰＳ＝メモリプログラミング可能な制御部＝英語；Programmable Logic Controller＝ＰＬＣ）。

図１３には、調量装置１００のさらに別の実施形態が示されている。この実施形態は、図５および図１２に示した実施形態とは主として以下の点で異なっている。すなわち、図１３の実施形態では、もはや共通の流量センサ３８０が使用されず、各潤滑剤出口のためにそれぞれ専用の流量センサ３８０が使用される。これにより、各出口のために容量流を個別にコントロールしかつ一層正確に調節可能にすることが可能となる。言い換えれば、図１３には、それぞれ個々の容量流もしくは潤滑剤流出部のための監視部を備えた調量装置１００、すなわち微少量調量ユニットの実施形態が示されている。

図１３に示した調量装置１００の実施形態は、図１２に示した実施形態と比較して調量ユニット１３０に関してのみ異なっている。すなわち、図１３に示した実施形態では、潤滑剤リザーバ１１０の流出部１２０が、管路システムの一部は別として、直接にマイクロ弁１４０の第１の接続部１８０に、流れが流通するように接続されている。さらに、図１３に示した調量装置１００の実施形態では、マイクロ弁の個数が、図１２に示した実施形態に比べて、６つのマイクロ弁から２つのマイクロ弁だけ減少されて、４つのマイクロ弁１４０−１，１０４−２，１０４−３，１０４−４が設けられている。このことは、再び調量装置１００の種々異なる実施形態において、導入されたマイクロ弁１４０の個数に関する自在性を表している。

マイクロ弁１４０の第２の接続部１９０−１，１９０−２，１９０−３，１９０−４のそれぞれにおいては、各１つの流量センサ３８０−１，３８０−２，３８０−３，３８０−４が、それぞれ第１の接続部４２０−１，４２０−２，４２０−３，４２０−４に、流れが流通するように接続されている。相応して、管路のための接続部２００−１，２００−２，２００−３，２００−４は、それぞれ流量センサ３８０の第２の接続部４１０−１，４１０−２，４１０−３，４１０−４に、流れが流通するように接続されている。

したがって、図１３に示した調量装置１００の実施形態は、迂回弁４００も迂回管路３９０も有していない。しかし、択一的な別の実施形態では、単独のまたは複数の流量センサ３８０のために迂回弁４００および迂回管路３９０を十分に導入することができる。また、場合によっては、変化実施形態においては、必ずしも全てのマイクロ弁１４０に専用の流量センサ３８０を装備させないことが推奨され得る。すなわち、場合によっては、マイクロ弁１４０の部分量において１つの共通の流量センサ３８０を設けることが推奨され得る。この流量センサ３８０はオプショナルに同じく迂回弁および迂回管路を備えていてもよい。これにより場合によっては、一緒に潤滑されるだけでよい複数の機械部分に並列に潤滑剤を供給し、それと同時にコストを高める流量センサ３８０を節約することが可能になり得る。また、場合によっては、かなりのマイクロ弁１４０を、完全に流量センサ３８０による検査なしに作動させることも推奨され得る。

流量センサ３８０はそれぞれ１つのセンサ回路４３０を有している。図１３には、図面を見易くするために、これらのセンサ回路４３０のうち、第１の流量センサ３８０−１のセンサ回路だけが符号「４３０」で指し示されている。センサ回路４３０は１つまたは複数のセンサ線路４４０を介して制御回路１５０に結合されている。

前で説明した実施形態の枠内で管路のための「接続部」、つまりたとえば「接続部２００」が記載されている場合でも、別の実施形態では、接続部を別の流れ流通接続部または管路に交換することができる。したがって、接続部の種類に応じて、当該接続部は一般に「流入部」、「流出部」または包括的に「接続部」と呼称され得る。

図１４には、機械９５０の斜視図が示されている。機械９５０は工作機械９６０である。この場合、より正確に言えば、図１４には、スピンドル９７０およびその軸受けユニット９８０の範囲を切り開いた図が示されている。スピンドル９７０は軸受けユニット９８０によって機械９５０のハウジング９９０に対して支承もしくは案内されている。

軸受けユニット９８０は、それぞれ機械部分１０００−１，１０００−２を成す２つの単列式のアンギュラ玉軸受けを用いた、浮動式に支持された支承部（ＳＬＳ）として構成されている。アンギュラ玉軸受けは転がり軸受け１０１０−１，１０１０−２の特殊な実施形態である。変化実施形態においては、アンギュラ玉軸受けとは異なる転がり軸受け、たとえば深溝形玉軸受け、円筒ころ軸受けまたは別の転がり軸受けを使用することもできる。

この場合には、スピンドル９７０が、回転する構成部分を成しており、ハウジング９９０は位置固定である。この理由から、場合によっては、外側リングもしくは外レース１０２０の１つまたは複数の転動路に１つまたは複数の孔を設けることが推奨され得る。この孔を介して潤滑剤は直接に転動体１０１０の転動路にもたらされ、ひいては転動体に直接に接触させられる。場合によってはさらに、開口にもみ下げ部を設けるか、もしくはバリ取りのための別の手段を設け、これにより転動体の一層容易な転動を可能にし、転動体および相応する転動路のひっかかりの危険を減少させることが推奨され得る。

位置固定の外レース１０２０の場合には、場合によっては転がり軸受け１０１０の内レース１０３０の転動路が、相応する孔なしに構成されていてよい。このことは、図１４に示した実施形態とは異なって内レース１０３０が位置固定であり、外レース１０２０がこの内レース１０３０に対して回転運動を実施する場合には違っていてよい。このような場合には、内レース１０３０の転動路に当該孔を設けることが推奨され得る。

しかし、滑り軸受け案内の場合にも、外レースまたは内レースの相応する滑動路に潤滑剤を送出するための開口を設けることが推奨され得る。

しかし、相応する開口はさらに、回転運動を案内するために設けられた軸受けに限定されるものではない。それどころか、このような開口は直動軸受けの範囲においても使用可能である。この場合、滑り軸受けの範囲においても、転がり軸受けの範囲においても、滑動路もしくは転動路に設けられた、前で説明した開口を用いて潤滑が可能となる。

軸受け形式とは無関係に、潤滑剤は当該開口または当該軸受けへ管路システムによって搬送され得る。この管路システムはマイクロ弁１４０の第２の接続部もしくは相応する接続部２２０に、流れが流通するように接続されている。この場合、管路システムは、たとえば管または管区分、ホースまたはホース区分ならびに毛管状管路を包含することができる。

図１５には、さらに別の実施形態による調量装置１００が示されている。この実施形態では、潤滑剤リザーバ１１０および調量ユニット１３０がさしあたり空間的に分離されておらず、唯一つのハウジングの枠内で実現されている。しかし具体的な構成に応じて、調量装置１００は、潤滑剤リザーバ１１０と調量ユニット１３０との分離を可能にする接続システムを有していてよい。これにより、これら両部分コンポーネントはやはり空間的に分離可能となる。その場合、両部分コンポーネントは場合によっては管路システムまたは管を用いて再び流れが流通するように接続され得る。

潤滑剤リザーバ１１０は図１５に示した実施形態では、充填接続部１０４０を有している。この充填接続部１０４０は潤滑剤充填管片とも呼称される。この充填接続部１０４０は、潤滑剤容器とも呼ばれる容器３２０内に潤滑剤を導入することを可能にする。使用される潤滑剤に基づいてオイルリザーバとも呼ばれる潤滑剤リザーバ１１０は、内部または外部の（供給）圧力形成部を備えていてよい。

調量ユニット１３０は、４つの個別に制御可能な精密弁もしくはマイクロ弁１４０を備えた弁ユニットを有している。さらに、調量ユニット１３０は同じく、図１３につき既に説明したような４つの流量センサを備えた流量センサユニットを有している。これらの流量センサは「フローセンサ」とも呼称され、相応するユニットは「フローセンサユニット」とも呼称される。相応して、調量ユニット１３０は同じく潤滑剤のための４つの接続部２００−１，２００−２，２００−３，２００−４を有しており、これらの接続部は潤滑剤出口もしくは潤滑剤流出部とも呼称される。

さらに、調量装置１００もしくは調量ユニット１３０は供給電圧のための第１の接続部１０６０および信号・制御線路のための第２の接続部１０７０との電気的なインタフェース１０５０を有している。場合によっては、潤滑剤リザーバ１１０と調量ユニット１３０との空間的な分離を可能にする調量装置１００を設計する場合には、流れ流通接続の他に、同じく相応するセンサ信号線路結合部および／または制御信号線路結合部もしくは相応する第２の電気的なインタフェースを設けることが推奨され得る。

既に冒頭で説明したように、調量装置１００はマイクロ調量器具またはマイクロ調量システムとも呼称される。マイクロ調量システムは、たとえばクラシカルなオイル＋エア潤滑に対する択一的な手段として働くことができる。このマイクロ調量システムは、１つの共通のリザーバから複数の、たとえば最大４つ、６つ、８つまたはそれ以上の潤滑個所に個別に微少量のオイルを供給することのできる潤滑剤調量システムである。潤滑剤調量は、相応する制御において均一でかつ準連続的な容積流を発生させるマイクロ弁を介して行われる。連続的な容積流は１つまたは複数のセンサによって監視され、かつ周期的に後制御され得る。潤滑目的に応じて、潤滑剤調量を不連続的に行うこともできる。

たとえば極めて高い調量精度、連続的な潤滑剤需要、微少量（たとえば０．５〜５ｍｍ^３／分）、調量量の直接的な調整または軸受けの転動面への直接的な調量を有する用途において使用され得る。使用領域は、高い回転数（たとえば２００００ｒ．ｐ．ｍ．、４００００ｒ．ｐ．ｍ．、６００００ｒ．ｐ．ｍ．または６００００ｒ．ｐ．ｍ．以上）までの高速回転型のスピンドルならびに高速軸受けの、要求度の高い潤滑を包含する。この潤滑はオイル搬送のための空気消費なしで十分となり得る。このことはコスト節約を意味することができる。なぜならば、圧縮空気管路の手間のかかる敷設が減じられるか、または完全に不要となり得るからである。

また、軸受け内のオイル膜が吹き飛ばされる危険、汚れ（たとえば粒子、湿分）が侵入する危険も著しく減じられ得る。また、変えられた所要潤滑剤量、たとえば変えられたスピンドル回転数または周辺温度の変化の際には、迅速な反応時間を可能にすることができる。（高価な）特殊潤滑剤を場合によっては節約することができる。種々異なる粘度、温度または背圧が場合によってはこのシステムによって内部で補償され得るので、容積流が均一に流れるようになる。毛管状管路は直接に軸受けの転動面範囲にまで通じることができる。このことは、最小限の潤滑剤量の最適な利用および損失なしの調量ならびに潤滑剤の直接的な提供可能性が得られることを意味し得る。すなわち、１実施形態によるマイクロ調量器具または微少量調量器具（英語；Microdosage Unit）は、高速回転するスピンドルの無空気式の潤滑のために働くことができる。

このようなマイクロ調量器具は、ｎｌ範囲およびμｌ範囲内の個別に調節可能である潤滑剤微少量容積流を実現するために使用され得る。潤滑剤の搬送時における補助空気の消費を回避することができる。１つの監視ユニットを用いた、互いに異なる複数の潤滑剤流の監視も可能となる。すなわち、個別に調節可能である微少量の容積流を、規定された形で提供することができる。熱媒体、たとえば空気は必ずしも必要にはならない。複数の容積流のための監視ユニットも設けられていてよい。

微少量調量システムは、（オイル）調量・供給システムであり、このシステムにより１つの共通のリザーバから複数の潤滑個所に個別に微少量の潤滑剤が連続的に供給され得る。潤滑剤調量は、相応する制御において均一でかつ準連続的な容積流を発生させることのできる特殊なマイクロ弁を介して行われる。連続的な潤滑剤流はフローセンサを介して監視されかつ影響をも与えられ得る。潤滑目的に応じて、潤滑剤調量を不連続的に行うこともできる。潤滑剤の搬送のためには、搬送媒体である圧縮空気が必要とならない。潤滑剤がある程度の供給圧を有しているだけでよい。

典型的な使用領域は、微少量のオイルが必要とされる場所（組立て、プロセス制御）、潤滑剤の精密でかつ連続的な供給が必要となる場所（たとえば高速軸受けおよびスピンドル軸受けにおいて）、潤滑プロセスに対する潤滑剤量の迅速な適合が必要となる場所およびキャリヤ媒体である空気が存在しないか、または空気が不都合となる場所にある。本発明におけるシステムは、オイル調量を均一化するための媒体として、かつ搬送のために空気を使用するシステム（ＯＬＡ）に比べて、場合によっては利点として、オイル搬送のための空気消費量を不要にし、清浄化された圧縮空気の調製のためのコストを不要にし、オイル膜の吹き飛ばしまたは汚れ（たとえば粒子または湿分）を回避することを可能にすることができる。微少量調量のために使用されるマイクロ弁は、場合によってはオイル・エア潤滑の代わりに使用され得ると共に、スピンドル潤滑のためのフローモニタリング（流れ監視）、スピンドル軸受けへの連続的な潤滑剤供給、スピンドル軸受けへの監視された潤滑剤供給およびスピンドル軸受けもしくは高速スピンドル軸受けへの制御された潤滑剤供給を可能にすることができる。

マイクロチュ調量システムは、μｌ範囲内での精密でかつ連続的な潤滑剤供給を行うことができる。上で挙げた使用事例では、微少量での潤滑剤の正確な調量およびその連続的な供給が求められている。本発明は、従来では医療領域および製薬領域においてのみ汎用されていたような高い精度を用いて作業することができる。このようなシステムを用いて、最大４つ、６つ、８つまたはそれ以上の潤滑個所に個別にオイルを供給することができる。オイルは毛管状管路を介して搬送され得る。毛管状管路は直接に軸受けの転動面（摺動面）にまで案内され得る。これにより、精密でかつ要求に応じた潤滑剤供給ならびに極めて小量の潤滑剤の有効利用が可能となる。

潤滑剤調量は、その通過量もしくは処理量が個別に制御可能であってかつ要求に応じて潤滑剤をバッチ式に、または連続的な容積流の形で調量するマイクロ弁を介して行われる。容積流は各潤滑個所のために個々に０．５〜５μｌ／分の範囲内で調節され得る。比較のために云えば、標準のオイル１滴は約５０μｌの容積を有している。すなわち、本発明による潤滑システムは、オイル１滴の１／１００〜１／１０に相当する量（しかも１分間当たり）を調量することができる。このシステムの潤滑剤容器は、前圧もしくは供給圧下にあり、弁制御と協働して、規定されたオイル容積流を発生させる。供給圧形成は、システムバリエーションに応じて、内部で圧縮ばねピストンにより行われるか、または外部で圧縮空気の接続により行われる。内部での供給圧形成を有する変化形は、使用現場において圧縮空気が提供されないような場合に推奨され得る。圧縮空気による外部の供給圧形成の場合には、接続部が実際に圧力の維持のためにしか働かない。すなわち、空気は消費されない。

容積流が圧力、温度および粘度の影響を受けることなく一定のままとなることを保証するためには、このシステムを流れセンサによって監視し、かつ場合によってはＳＰＳ制御または機械制御によって後制御することができる。すなわち、スピンドル軸受けにおいて、不均一なオイル調量による付加的な熱発生が生じなくなることが達成され得る。

慣用のオイル＋エア潤滑システムに比べて、このマイクロ調量システムはオイル搬送のために高価な圧縮空気を必要としない。したがって、オイル膜が圧縮空気によって吹き払われるという危険も生じない。また、粒子または湿分が空気と共に潤滑個所へ到達する危険もほとんどない。

さらに別の利点としては、担持媒体としての空気が不要となることにより、このシステムが必要に応じて潤滑剤量を高動的に、つまり極めて迅速に変化させ、ひいては直接にスピンドル回転数変化によるオイル所要量変化または潤滑剤の粘度変化に応答し得ることが挙げられる。慣用の潤滑に比べて、このシステムの作動に伴う最小限のオイル量により、環境保護に対する付加的な貢献が達成される。さらに、このシステムは高価な特殊潤滑剤を必要としない。工作機械において使用されるような市販のスピンドルオイルで十分となり得る。このマイクロ調量システムは、微少量での精密なオイル供給が必要となる領域であればどこでも使用され得る。すなわち、スピンドル軸受けにおけるだけでなく、たとえば流れ作業ラインおよび間欠送りラインにおける自動化された部分組立てにおいても使用され得る。

プロトタイプ（試作品）により、本発明によれば、以下の技術的データを有するマイクロ調量システムを提供することが可能であることが判った。潤滑剤：オイル；容量：内部圧力形成の場合には１２５ｍｌ、３バールよりも高い圧力を有する補助空気を用いた構成では３５０ｍｌ；調量：連続的に０．５〜５ｍｍ^３／ｍｉｎ；流出部：４；供給圧形成：内部または外部（３バールよりも高い圧力を有する補助空気を用いた構成の場合）；開始圧：１〜３バール；作動電圧：１２／２４ＶＤＣ；制御：ＳＰＳ／ＰＬＣ−互換性あり；使用温度：１０〜５０℃；作動粘度：２０〜２００ｍｍ^２／ｓ；充填レベル監視：はい。ただしこの場合、これらの技術的データはプロトタイプのものであることに留意しなければならない。別の実施形態は、上記説明で示したものとは異なる技術的データを有する場合がある。

形成されたプロトタイプは、部分的に、均一でかつ連続的な潤滑剤供給、微少量潤滑剤の高度に精密な調量、摩擦面における潤滑剤の直接的な提供可能性、必要とされる潤滑剤量の高精度の調整、変えられたプロセスパラメータに対する直接的な反応、各流出部のための潤滑剤量の個別の調整、圧縮空気なしの僅かな設備手間、圧縮空気消費が存在しないことに基づいた少ない運転コスト、１２／２４ボルトの供給、直接的な供給による最適な潤滑剤利用および少ない潤滑剤・空気消費量に基づいた改善された環境適合性を可能にすることができる。ただし、この場合、全ての利点を実現させる必要はなく、複数の利点を実現させる必要すらない。

以上、多くの特徴について装置と関連して説明したが、もちろんこれらの特徴は、相応する方法の説明にも該当するので、装置の１ブロックまたは１構成エレメントは、相応する方法ステップまたは方法ステップの特徴であると理解することができる。これと同様に、方法ステップと関連して、または方法ステップとして説明した特徴は、相応する装置の相応するブロックまたは詳細または特徴の説明にも該当する。

特定の実用化要求に応じて、本発明の実施形態はハードウェアまたはソフトウェアにおいて実用化されていてよい。実用化はデジタル式の記憶媒体、たとえばフロッピディスク、ＤＶＤ、ブルーレイディスク、ＣＤ、ＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭまたはフラッシュメモリ、ハードディスクまたは電子的に読取り可能な制御信号が記憶されている別の磁気メモリまたは光学メモリを使用して実施され得る。このような電子的に読取り可能な制御信号は、各方法が実施されるように、プログラミング可能なハードウェアコンポーネントと協働することができるか、または協働する。

プログラミング可能なハードウェアコンポーネントは、プロセッサ、コンピュータプロセッサ（ＣＰＵ＝Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、グラフィックプロセッサ（ＧＰＵ＝Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、コンピュータ、コンピュータシステム、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ＝Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ−ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、集積回路（ＩＣ＝Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ワンチップシステム（ＳＯＣ＝Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ Ｃｈｉｐ）、プログラミング可能なロジックエレメントまたはマイクロプロセッサを有するフィールドプログラマブル論理アレイ（ＦＰＧＡ＝Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）により形成されていてよい。

したがって、デジタル式の記憶媒体は機械読取り可能またはコンピュータ読取り可能であってよい。すなわち、かなりの実施形態は、電子的に読取り可能な制御信号を有するデータ担体を有しており、これらの制御信号は、この中に記載された方法のうちの１つが実施されるように、プログラミング可能なコンピュータシステムまたはプログラミング可能なハードウェアコンポーネントと協働することができる。したがって、１実施形態としては、この中に記載されている方法のうちの１つを実施するためのプログラムが記録されているデータ担体（またはデジタル式の記憶媒体またはコンピュータ読取り可能な媒体）が挙げられる。

一般に、本発明の実施形態はプログラム、ファームウエア、コンピュータプログラムまたはプログラムコードを有するコンピュータプログラム製品として、またはデータとして実用化されていてよい。この場合、プログラムがプロセッサ上またはプログラミング可能なハードウェアコンポーネント上で実行されると、前記方法のうちの１つを実施するためにプログラムコードまたはデータが有効となる。プログラムコードまたはデータは、たとえば機械読取り可能な担体またはデータ担体に記憶されていてもよい。プログラムコードまたはデータは、とりわけコースコード、機械コードまたはバイトコードならびに別の中間コードとして存在していてよい。

さらに別の実施形態はデータ流、信号列または信号のシーケンスである。このようなデータ流、信号列または信号のシーケンスは、この中に記載されている方法のうちの１つを実施するためのプログラムを成している。データ流、信号列または信号のシーケンスは、たとえばデータ通信接続、たとえばインターネットまたは別のネットワークを介して伝送されるように構成されていてよい。本実施形態は、ネットワークまたはデータ通信接続を介した伝送のために適した、データを表す信号列でもあり、この場合、データはプログラムを成す。

１実施形態によるプログラムは、たとえばこのプログラムが記憶個所を読み取るか、または記憶個所に１つのデータまたは複数のデータを書き込むことにより、その実行中に前記方法のうちの１つを実施することができる。これにより、場合によっては切換過程または別の過程が、トランジスタ構造、増幅器構造または別の電気的、光学的、磁気的または別の機能原理により作動する構成部分において惹起される。相応して、記憶個所の読取りにより、データ、値、センサ値または別の情報がプログラムによって検出されるか、決定されるか、または測定され得る。したがって、プログラムは１つまたは複数の記憶個所の読取りによって量、値、測定値および別の情報を検出するか、決定するか、または測定することができると共に、１つまたは複数の記憶個所への書込みによってアクションを生ぜしめるか、引き起こすか、または実施し、そして別の器具、機械およびコンポーネントを制御することができる。

上で説明した実施形態は本発明の原理を説明するだけのものである。もちろん、当業者にとっては、前記実施形態に記載の配置および詳細の改良および変更は容易に理解され得る。それゆえに、本発明は特許請求の範囲によってのみ制限されるものであって、発明の詳細な説明ならびに発明の実施形態に記載の構成に限定されるものではない。

１００ 調量装置
１１０ 潤滑剤リザーバ
１２０ 流出部
１３０ 調量ユニット
１４０ マイクロ弁
１５０ 制御回路
１６０ 制御信号線路
１７０ アクチュエータ
１８０ 第１の接続部
１９０ 第２の接続部
２００ 接続部
２１０ ハウジング
２２０ 弁座
２３０ 固定のアーマチュア
２４０ 可動のアーマチュア
２５０ 第１の区分
２６０ コイル
２７０ 第２の区分
２８０ ばね
２９０ ルビーボール
３００ ボールホルダ
３１０ 時間的な経過
３２０ 容器
３３０ 充填レベルセンサ
３４０ 圧力センサ
３５０ センサ回路
３６０ センサ回路
３７０ センサ信号線路
３８０ 流量センサ
３９０ 迂回管路
４００ 迂回弁
４１０ 第２の接続部
４２０ 第１の接続部
４３０ センサ回路
４４０ センサ信号線路
４５０ アクチュエータ
４６０ 制御信号線路
４７０ 管路区分
４９０ センサ支持体
５００ 温度センサ
５１０ 加熱エレメント
５２０ 中空円筒体
５３０ シール部材
５４０ 閉鎖構成部分
５５０ 弁ユニット
５６０ 遮断コック
５７０ 多重接続部
５８０ 媒体接続部
５９０ 孔
６００ 粗フィルタ
６１０ 接続部
６２０ 閉鎖ねじ
６３０ 漏れ部
６４０ 第１の部分容積
６５０ 第２の部分容積
６６０ 充填面
６７０ 側方の流出部
６８０ 下側の流出部
６９０ 接続部
７００ 接続部
７１０ 孔
７１５ フロートスイッチ
７２０ 接続部
７３０ 管路
７４０ 容積
７５０ 孔
７６０ 孔
７７０ 管路
７８０ 中間容積
７９０ 孔
８００ 管路
８１０ 中間供給管路
８２０ 第１の中空室
８３０ 孔
８４０ 第２の中空室
８５０ 中間管路
８６０ 管路
８７０ 供給管路孔
８８０ 通路
８９０ 孔
９００ 開口
９１０ 孔
９２０ 構成スペース
９３０ 孔
９４０ 孔
９５０ 機械
９６０ 工作機械
９７０ スピンドル
９８０ 軸受けユニット
９９０ ハウジング
１０００ 機械部分
１０１０ 転がり軸受け
１０２０ 外レース
１０３０ 内レース
１０４０ 充填接続部
１０５０ 電気的なインタフェース
１０６０ 第１の接続部
１０７０ 第２の接続部
Ｉｐ ピーク電流
Ｉｈ 保持電流
Ｔ サイクル時間
Ｔｏ 弁開放時間
Ｔｐ ピーク時間
Ｔｈ 保持時間

Claims (8)

1. 予め規定された潤滑剤量を送出するための調量装置（１００）であって、
   潤滑剤リザーバ（１１０）であって、潤滑剤を収容しかつ該潤滑剤リザーバ（１１０）に設けられた流出部（１２０）を介して加圧下に潤滑剤を送出するように構成されている、潤滑剤リザーバ（１１０）と、
   マイクロ弁（１４０）を有する調量ユニット（１３０）と、
   流量センサ（３８０）と、
   前記流量センサ（３８０）に対して並列に接続された迂回管路（３９０）と、
   前記迂回管路（３９０）に結合された迂回弁（４００）と、を備え、
   前記マイクロ弁（１４０）は前記潤滑剤リザーバ（１１０）の前記流出部（１２０）に、流れが流通するように接続されていて、予め規定された潤滑剤量を、規定された形で送出するように構成されており、
   前記調量ユニット（１３０）が前記潤滑剤リザーバ（１１０）から空間的に分離可能であり、
   前記流量センサ（３８０）は、前記潤滑剤リザーバ（１１０）から前記流出部（１２０）を通って流出しかつ／または前記マイクロ弁（１４０）を通って流れる潤滑剤の通流量が測定可能となるように配置されかつ構成されており、
   前記流量センサ（３８０）を通る潤滑剤の通流が、前記迂回弁（４００）によって前記迂回管路（３９０）へ部分的にまたは完全に切換可能であり、
   前記マイクロ弁（１４０）は、前記流量センサ（３８０）及び前記迂回管路（３９０）の出口に連通されていることを特徴とする、予め規定された潤滑剤量を送出するための調量装置。
2. 前記調量ユニット（１３０）と前記潤滑剤リザーバ（１１０）とが、少なくとも５０ｃｍ互いに空間的に分離可能である、請求項１記載の調量装置。
3. 前記潤滑剤リザーバ（１１０）が、第１のハウジングを有しており、前記調量ユニット（１３０）が、前記第１のハウジングとは異なる第２のハウジングを有している、請求項１または２記載の調量装置。
4. 前記潤滑剤リザーバ（１１０）と前記調量ユニット（１３０）とが、１つの管路を介して前記潤滑剤リザーバ（１１０）の前記流出部（１２０）を前記調量ユニット（１３０）に接続可能にするように、それぞれ１つの管路のための１つの接続部を有しており、管路のための前記接続部が、所定の外径と所定の内径とを有する中空円筒状の管路を収容し得るようにするように構成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の調量装置。
5. 潤滑剤システムであって、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の調量装置（１００）が設けられており、
   潤滑したい機械部分（１０００）を備えた機械（９５０）が設けられており、
   前記機械部分（１０００）は前記調量ユニット（１３０）の前記マイクロ弁（１４０）に、流れが流通するように接続されており、これにより前記マイクロ弁（１４０）が、予め規定された潤滑剤量を、規定された形で前記機械部分（１０００）へ送出するようになっており、
   前記潤滑剤リザーバ（１１０）が、前記調量ユニット（１３０）から空間的に分離されて配置されている
   ことを特徴とする潤滑剤システム。
6. 前記潤滑剤リザーバ（１１０）が、危険物質室、危険物質キャビネット、潤滑剤室または潤滑剤キャビネット内に配置されている、請求項５記載の潤滑剤システム。
7. 前記マイクロ弁（１４０）が、一貫した管路システムを介して前記機械部分（１０００）に接続されており、前記管路システムが、予め規定された潤滑剤量の送出時に、前記管路システムの容積の変化を示さないか、または無視し得る程度の僅かな変化しか示さず、かつ／または前記潤滑剤リザーバ（１１０）の前記流出部（１２０）が、管路システムを介して、流れが流通するように前記マイクロ弁（１４０）に接続されており、前記管路システムが、予め規定された潤滑剤量の送出時に、前記管路システムの容積の変化を示さないか、または無視し得る程度の僅かな変化しか示さない、請求項５または６記載の潤滑剤システム。
8. 予め規定された潤滑剤量を送出するための方法において、
   潤滑剤を潤滑剤リザーバ（１１０）から加圧下に、空間的に分離された調量ユニット（１３０）に設けられたマイクロ弁（１４０）に送出する工程であって、前記潤滑剤は、前記潤滑剤リザーバ（１１０）から前記マイクロ弁（１４０）に流量センサ（３８０）又は迂回管路（３９０）を通って流れ、前記マイクロ弁（１４０）は、前記流量センサ（３８０）及び前記迂回管路（３９０）の出口に連通されており、前記流量センサ（３８０）を通る潤滑剤の通流が、迂回弁（４００）によって前記迂回管路（３９０）へ部分的にまたは完全に切換可能である、工程と、
   前記マイクロ弁（１４０）を介して機械（９５０）の機械部分（１０００）に、予め規定された潤滑剤量を規定された形で送出する工程と、
   前記潤滑剤リザーバ（１１０）から及び／又は前記マイクロ弁（１４０）を通じて流れる潤滑剤の通流量を、前記流量センサ（３８０）を用いて決定する工程と、
   を備えることを特徴とする、予め規定された潤滑剤量を送出するための方法。

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