JP6150144B2 - Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus - Google Patents
Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP6150144B2 JP6150144B2 JP2015125752A JP2015125752A JP6150144B2 JP 6150144 B2 JP6150144 B2 JP 6150144B2 JP 2015125752 A JP2015125752 A JP 2015125752A JP 2015125752 A JP2015125752 A JP 2015125752A JP 6150144 B2 JP6150144 B2 JP 6150144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roller
- paper feed
- printing medium
- roller
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
本発明は、給紙ローラ、給紙搬送装置、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding roller, a sheet feeding and conveying apparatus, and an image forming apparatus.
従来、用紙(被印刷媒体)を搬送するための半月形状の給紙ローラと、一定のトルク以上でそれに受動して回転して用紙を捌くリタードローラとを有する手差し給紙機構を備える画像形成装置が知られている。手差し給紙機構において、2つのローラは、EPDM等のゴム材を使用し、その表面摩擦と圧力で用紙を捌きながら1枚ずつ給紙を行う。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus provided with a manual paper feed mechanism having a half-moon-shaped paper feed roller for transporting paper (a printing medium) and a retard roller that rotates passively and spreads paper over a certain torque. It has been known. In the manual paper feed mechanism, the two rollers use a rubber material such as EPDM, and feed paper one by one while rolling the paper with its surface friction and pressure.
図7は、従来の給紙ローラのローレット形状を示す断面図である。また、図8は、従来の給紙ローラの他のローレット形状を示す断面図である。給紙ローラは、ローラ表面のローレット形状により摩擦係数や耐磨耗性が大きく変化する。一般的に、図7に示すように、ローレット60が台形形状で一山が大きい、又は山部の剛性が高い場合には、耐摩耗性は優れているが、搬送力は小さい。逆に、図8に示すように、ローレット61が山形形状で一山が小さい、又は山部の剛性が低い場合には、先端部が用紙に押し当たって潰れることで先端部の圧力が高まりゴムの変形が大きくなることによって用紙への密着度が高まり、搬送力が大きくなる。しかし、磨耗しやすく、摩擦係数が低下しやすい。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a knurled shape of a conventional paper feed roller. FIG. 8 is a cross-sectional view showing another knurled shape of a conventional paper feed roller. The paper feed roller has a large change in friction coefficient and wear resistance depending on the knurled shape of the roller surface. In general, as shown in FIG. 7, when the
ところで、用紙を搬送する際に必要な搬送力は常に一定なわけではない。用紙の動き出し時は、用紙同士の吸着や裁断バリによって大きな搬送力が必要となるが、動き出した後は、給紙ローラ表面と用紙とがスリップしない程度の搬送力があればよい。 By the way, the conveyance force required when conveying a sheet is not always constant. When the paper starts to move, a large transport force is required due to the suction and cutting burr between the papers. However, after the motion starts, it is sufficient that the transport force is such that the surface of the paper feed roller and the paper do not slip.
そこで、給紙性能を確保するために、例えば、特許文献1には、直線状外周面と円弧状外周面との連続端の一端がピックアップ部分を構成するとともに他端が搬送終了位置となり、円弧状外周面が搬送部分となるD形状の給紙ローラにおいて、搬送終了位置から円弧状外周面の搬送部分にかけた搬送終了部分と他の主要搬送部分とを、素材あるいは/及び模様を相違させ、搬送終了部分の素材、模様を耐磨耗性の優れたものとする技術が提案されている。 Therefore, in order to ensure sheet feeding performance, for example, in Patent Document 1, one end of a continuous end of a linear outer peripheral surface and an arc outer peripheral surface constitutes a pickup portion and the other end is a conveyance end position. In the D-shaped paper feeding roller whose arc-shaped outer peripheral surface is the transport portion, the material or / and the pattern of the transport end portion and the other main transport portion applied from the transport end position to the transport portion of the arc-shaped outer peripheral surface are different, Techniques have been proposed for making the material and pattern at the end of conveyance excellent in wear resistance.
しかしながら、上記従来技術では、用紙の動き出し時に用紙に接触する部分における素材が摩耗した時点で、給紙ローラが寿命を迎えて交換が必要となり、部品寿命が短いという問題がある。 However, the above-described prior art has a problem in that when the material in a portion that comes into contact with the sheet is worn when the sheet starts to move, the sheet feeding roller reaches the end of its life and needs to be replaced.
そこで本発明は、給紙ローラの実質的な部品寿命を延ばすことを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to extend the substantial component life of the paper feed roller.
この発明に係る給紙ローラは、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラであって、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 A paper feed roller according to the present invention has an arcuate outer peripheral surface, and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the conveyance upstream side, the roller is provided in the first area and The first member having a predetermined coefficient of friction and the second region are provided in the second region, and the friction coefficient with respect to the printing medium is smaller than the predetermined value, but the wear resistance is superior to the first member. A second member provided in the third region and having a friction coefficient with respect to the print medium of the predetermined size, and the supply shaft is connected to the drive shaft of the mounting target device. The paper roller can be mounted with the direction of the drive shaft changed. Configured, characterized in that.
この発明に係る給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 The sheet feeding / conveying device according to the present invention has an arcuate outer circumferential surface, and feeds the printing medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arcuate outer circumferential surface is in contact with the printing medium. A paper roller, a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, and when the print medium is sent out, the paper feed roller rises in accordance with the timing of starting to rotate the print medium. And a lifter that lifts the medium and makes the leading end of the printing medium abut against the paper feed roller. The paper feed roller has a first region, When the first region is divided into the third region, the first member is provided in the first region, and the first member having a predetermined friction coefficient with respect to the print medium is provided in the second region. The coefficient of friction against the printing medium is A second member that is smaller than a predetermined size but has better wear resistance than the first member, and a third member that is provided in the third region and that has a predetermined friction coefficient with respect to the print medium. And is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction of the paper feed roller with respect to the axial direction of the drive shaft.
この発明に係る画像形成装置は、給紙搬送装置によって送り出される被印刷媒体に印字出力する画像形成装置であって、前記給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 The image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus that outputs a print on a printing medium sent out by a paper feeding / conveying device, the paper feeding / conveying device having an arcuate outer peripheral surface, and the printing medium A paper feed roller that feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arcuate outer peripheral surface is in contact with, and a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; The paper feed roller is provided in the first area when the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the upstream side of conveyance. For print media The conveying force is provided in the first member having a predetermined size and the second region, and the conveying force with respect to the printing medium is smaller than the predetermined size, but has higher wear resistance than the first member. A second member provided in the third region and having a predetermined conveying force with respect to the print medium, the drive shaft of the mounting target device including the second member. The paper roller is configured to be mountable by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
この発明によれば、給紙ローラの実質的な部品寿命を延ばすことができる。 According to the present invention, the substantial component life of the paper feed roller can be extended.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施形態による画像形成装置1の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の画像形成装置1は、用紙(被印刷媒体)に直接トナー像を転写する方式ではなく、一旦、中間転写ベルトにトナー画像を転写し、二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルトを介してトナー像を二次転写する方式となっている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. In the figure, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is not a system that directly transfers a toner image onto a sheet (a printing medium), but temporarily transfers the toner image onto an intermediate transfer belt, and then vertically extends to a secondary transfer unit. The toner image is secondarily transferred onto the conveyed paper via an intermediate transfer belt.
画像形成装置1は、画像形成部2、両面印刷用搬送ユニット3、給紙部4、及び定着部5で構成されている。画像形成部2は、4個の画像形成ユニット6(6−1、6−2、6−3、6−4)を多段式に並設した構成からなる。上記3個の画像形成ユニット6−1、6−2及び6−3は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)の色トナーによるモノカラー画像を形成する。上記3個の画像形成ユニット6−1、6−2、6−3に続く4番目の画像形成ユニット6−4は、ブラック(K)のモノクロ画像を形成する。これら4色のトナー画像は用紙に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。
The image forming apparatus 1 includes an
各画像形成ユニット6−1〜6−4は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット6−4を例にしてその構成を説明する。 Each of the image forming units 6-1 to 6-4 has the same configuration except for the color and type of the developer stored in the developing unit. Therefore, the configuration of the image forming unit 6-4 will be described below as an example.
画像形成ユニット6は、最下部に感光体ドラム7を備えている。この感光体ドラム7は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム7の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ8、帯電ローラ9、光書込ヘッド10、及び現像器11の現像ローラ12が配置されている。
The image forming unit 6 includes a photosensitive drum 7 at the bottom. The peripheral surface of the photosensitive drum 7 is made of, for example, an organic photoconductive material. A cleaner 8, a charging roller 9, an
現像器11は、上部のトナー容器に同図にはM、C、Y、Kで示すように、マゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)、ブラック(K)のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。
The developing
また、現像器11の下部には側面開口部に上述した現像ローラ12を備え、内部にはトナー撹拌部材、現像ローラ12にトナーを供給するトナー供給ローラ13、現像ローラ12上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。感光体ドラム7の帯電ローラ9と現像器11との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド10が配置されている。
Further, the developing roller 12 is provided in the lower side of the developing
また、感光体ドラム7の下面に近接して中間転写ベルト14が配設されている。そして、この中間転写ベルト14を間に挟んで一次転写ローラ15が感光体ドラム7の下面に向けて押圧されている。
Further, an intermediate transfer belt 14 is disposed in the vicinity of the lower surface of the photosensitive drum 7. The
中間転写ベルト14は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルトである。駆動ローラ16と従動ローラ17に掛け渡されて、駆動ローラ16により図の反時計回り方向に循環駆動され、図の矢印a、b、cで示す反時計回り方向に循環移動する。
The intermediate transfer belt 14 is made of a conductive sheet-like member made of resin containing conductive carbon or an ion conductive substance, and has a flat loop shape from substantially the left and right sides of the figure at the center of the main unit. This is an endless transfer belt that extends. It is stretched over the
感光体ドラム7は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ9からの電荷付与により、感光体ドラム7の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド10からの光書き込みにより、感光体ドラム7の周面に静電潜像が形成される。
The photosensitive drum 7 rotates in the clockwise direction in the figure. First, by applying charge from the charging roller 9, the peripheral surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged and initialized. Next, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 7 by optical writing from the
そして、この静電潜像は、現像ローラ12による現像処理によって、現像器11に収納したトナーによりトナー像化(現像)される。感光体ドラム7の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム7の回転に伴われて、一次転写ローラ15によって中間転写ベルト14のベルト面に直接転写(一次転写)される。中間転写ベルト14は、ベルト面に直接、転写(一次転写)されたトナー像を、更に用紙22に転写(二次転写)すべく用紙22への転写位置まで搬送する。
The electrostatic latent image is converted into a toner image (development) by the toner stored in the developing
ベルト位置制御機構18は、中間転写ベルト14を介して感光体ドラム7の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ15を備えている。ベルト位置制御機構18は、マゼンタ(M)、シアン(C)及びイエロー(Y)の3個の画像形成ユニット6−1、6−2及び6−3に対応する3個の一次転写ローラ15を図示しない駆動軸の回転によるクランクとスライダ・カム機構で同期して3個同時に上下移動させる。そして、ベルト位置制御機構18は、ブラック(K)の画像形成ユニット6−4に対応する1個の一次転写ローラ15を上記3個の一次転写ローラ15の周期と同じ周期ではあるが異なるタイミングで上下移動させて中間転写ベルト14を感光体ドラム7から離接させる。
The belt
すなわち、ベルト位置制御機構18は、中間転写ベルト14の位置を、フルカラーモード(4個全部の一次転写ローラ15が中間転写ベルト14に当接)、モノクロモード(画像形成ユニット6−4に対応する一次転写ローラ15のみが中間転写ベルト14に当接)、及び全非転写モード(4個全部の一次転写ローラ15が中間転写ベルト14から離れる)に切換える。
That is, the belt
給紙部4は、上下2段に配置された2個の給紙カセット21を備えている。給紙部4の給紙カセット21のいずれか一方、あるいは双方には多枚数のカット紙状の用紙22が収容されている。2個の給紙カセット21の給紙口(図の右方)近傍には、それぞれ給紙ローラ23、リタードローラ24、給送ローラ25、捌きローラ26、待機搬送ローラ対27が配置されている。
The
用紙22は、半月状の給紙ローラ23の一回転によって、当該給紙ローラ23とリタードローラ24とによって一枚毎に給紙カセット21から搬出され、給送ローラ25及び捌きローラ26を通って待機搬送ローラ対27に給送される。あるいは、用紙22の厚さやサイズが特異な場合には、用紙22は、開成された装着部に装着されたMPF(Multi Paper Feeder)トレー40上から半月状の給紙ローラ43の一回転によって、当該給紙ローラ43とリタードローラ44とによって、後述する終端返送路34c、返送ローラ対35aを介して待機搬送ローラ対27に給送される。MPFトレー40の左右側面には、収容されている用紙22の横方向のずれを防止するために、用紙22の幅に合わせて横方向に移動可能なサイド規制板41が設けられている。
The
待機搬送ローラ対27の用紙搬送方向(図の鉛直上方向)には、中間転写ベルト14を介して従動ローラ17に圧接する二次転写ローラ30が配設されている。これら中間転写ベルト14、従動ローラ17及び二次転写ローラ30により、用紙22への二次転写部が形成されている。
A
この二次転写部の下流(図では上方)側には、ベルト式熱定着ユニットからなる定着部5が配置されている。定着部5の更に下流側には、定着後の用紙を定着部5から搬出する搬出ローラ対31、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー32に排紙する排紙ローラ対33が配設されている。
A fixing
両面印刷用搬送ユニット3は、搬出ローラ対31と排紙ローラ対33との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。この返送路は、開始返送路34a、下方に曲がる中間返送路34b、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路34c、及びこれら返送路の途中に配置された4組の返送ローラ対35a、35b、35c、35dを備えている。上記終端返送路34cの出口は、給紙部4の下方の給紙カセット21に対応する待機搬送ローラ対27への搬送路に連絡している。
The duplex
図2は、本実施形態による画像形成装置1及びMPFトレー(手差し給紙機構)40の構成を示す斜視図である。なお、以下では、MPFトレー40における給紙ローラ43について説明するが、本発明は、これに限らず、給紙カセット21の給紙ローラ23についても適用可能である。
FIG. 2 is a perspective view illustrating configurations of the image forming apparatus 1 and the MPF tray (manual paper feed mechanism) 40 according to the present embodiment. In the following, the
MPFトレー40の左右側面には、サイド規制板41が設けられている。サイド規制板41は、MPFトレー40に載置された用紙22の横方向のずれを防止するために、用紙22の幅に合わせて横方向に移動可能となっている。給紙ローラ43は、MPFトレー40のほぼ中央に設置されており、MPFトレー40に載置された用紙22を、図示しないリタードローラ44と挟むようにして画像形成装置1の内部に搬送する。
図3は、本実施形態によるMPFトレー40の一部構造を示す断面図である。また、図4は、本実施形態による給紙ローラ43のローレット形状を示す断面図である。なお、図3において、図1、図2に対応する部分には同一の符号を付けている。給紙ローラ43は、その断面を半月形状(D形状)とし、駆動軸46に着脱可能に固定されている。すなわち、給紙ローラ43は、中空円筒であり、両端面に形成されたU字状の切り欠き部を繋ぐよう側面にスリット部を有しており、駆動軸46に押し付けることにより駆動軸46に嵌合して装着(固定)することができ、反対に駆動軸46から引き抜くことで駆動軸46から取り外すことができるようになっている。なお、給紙ローラ43は駆動軸46に嵌合して装着したときは不図示の回り止めにより駆動軸46と一体化して回転すようになっている。また、給紙ローラ43の外周面(断面半月形状における曲線部に相当する外周曲面)には、凹凸を有するローレット43a〜43cが形成されている。
FIG. 3 is a sectional view showing a partial structure of the
前述したように、用紙22を搬送する際に必要な搬送力は常に一定なわけではない。用紙22の動き出し時は、用紙22同士の吸着や裁断バリによって大きな搬送力が必要となるが、用紙22が動き出した後は、給紙ローラ43の外周面と用紙22とがスリップしない搬送力があればよい。そこで、本実施形態では、大きな搬送力が必要な用紙動き出し時に接触するローレット43aを用紙の動き出しに必要な所定の摩擦係数の山形形状とし、用紙動き出し後は、用紙22がスリップしない搬送力が出せる摩擦係数を持つ台形形状のローレット43bを用紙動き出し後に接触するようにする。更に、給紙ローラ43の外周面上の、ローレット43aと反対側にも、ローレット43aと同様に所定の摩擦係数の山形形状のローレット43cを設ける。ローレット43cは、給紙ローラ43が図示のように装着されている場合、後述のように給紙動作の回転でリフター45側に面しても、リフター45が下がっているため、磨耗することはなく、給紙ローラ43を一旦取り外した後、駆動軸46の軸方向に対して向きを入れ替えて再度装着することで、ローレット43aに代わって用紙動き出し時に接触することになる。
As described above, the transport force required when transporting the
本実施形態では、ローレット43aが摩耗して寿命に達したら、未使用のローレット43cが用紙22に接触するように、給紙ローラ43を一旦外し、駆動軸46の軸方向に対して向きを入れ替えて装着することが可能となっている。即ち、ローレット43aが設けられた領域にローレット43cが位置するよう給紙ローラ43の向きを入れ替えて装着することが可能となっている。このように、ローレット43aが摩耗したら、D形状の給紙ローラ43を用紙22の送り出し方向に対して左右反転して装着することにより、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
In the present embodiment, when the
リフター45は、給紙ローラ43の回転と同期して、不図示のカムで矢印方向に上昇/下降可能に設置されている。リフター45は、MPFトレー40に載置された用紙22を送り出す際に、給紙ローラ43が時計回りに駆動開始するタイミングに合わせて上昇して用紙22を持ち上げ、当該用紙22の先端を給紙ローラ43に当接させる。持ち上げられた用紙22は、給紙ローラ43とリタードローラ44とに挟持され、給紙ローラ43の回転によって画像形成装置1の内部に搬送される。リフター45は、用紙22が給紙ローラ43により所定量だけ搬送されるまで上昇した位置を保持し、用紙22が所定量だけ搬送され、内部の搬送ローラに受け渡されると、下降して元の位置に戻るようになっている。
The
図5は、本実施形態による給紙ローラ43による給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。また、図6は、本実施形態による給紙ローラ43による給紙動作を説明するための概念図である。
FIG. 5 is a timing chart for explaining the sheet feeding operation by the
まず、給紙動作が開始していないときには、図6(a)に示すように、給紙ローラ43が回転していない初期状態にあり、リフター45は、下降した初期位置にある。そして、給紙動作が開始すると、図5の時刻t1で、給紙ローラ43(給紙クラッチ)がONとなり、その直後、時刻t2でリフター45が上昇する。このとき、図6(b)に示すように、給紙ローラ43が時計回りに回転を開始し、上昇したリフター45によってMPFトレー40に載置された用紙22の端部が持ち上げられ、給紙ローラ43−用紙22間にニップ(接触)が形成されている。このとき、用紙22が動き出す段階のため、搬送力の高い山形形状が形成された、つまり用紙動き出しに必要な所定の摩擦係数のローレット43aが接触している。このローレット43aによって、用紙22は、画像形成装置1の内部に搬送されていく。図5に示す時刻t2〜t3に相当する。
First, when the paper feeding operation has not started, as shown in FIG. 6A, the
更に、給紙ローラ43が回転すると、図6(c)に示すように、搬送力の小さい台形形状が形成された、つまりローレット43aより摩擦係数が小さいローレット43bが用紙22に接触している。このとき、用紙22が動き出した後であるので、搬送力を比較的必要としない段階である。図5に示す時刻t3〜t4に相当する。用紙22は、画像形成装置1の内部に更に搬送されていく。
Further, when the
そして、用紙22の端部が画像形成装置1の内部の搬送ローラ(図1の返送ローラ対35d)に当接し、当該搬送ローラによって搬送される段階になると、図6(d)に示すように、リフター45が下降する。図5に示す時刻t4に相当する。このとき、給紙ローラ43は回転を続けているが、リフター45が下降しているので、リフター45から給紙ローラ43に対する押圧力が解消されている。このため、山形形状が形成されたローレット43cは、用紙22に接触するものの、大きく磨耗することはない。図5に示す時刻t4〜t5に相当する。
Then, when the end portion of the
そして、時刻t5で、給紙ローラ43(給紙クラッチ)がOFFとなって停止する。用紙22は、画像形成装置1の内部の搬送ローラ(図1の返送ローラ対35d)によって搬送されていく。図5に示す時刻t5〜t6が相当する。その後、次の用紙22を搬送すべく、上述した時刻t1〜t5と同様に、時刻t6〜t11が繰り返される。
At time t5, the paper feed roller 43 (paper feed clutch) is turned off and stopped. The
上述した実施形態によれば、用紙22が動き出す初期段階で用紙22に接触する、給紙ローラ43の外周面に、搬送力の高い、つまり用紙動き出しに必要な所定の摩擦係数の山形形状のローレット43aを設け、用紙22が動き出した後の段階で用紙22に接触する、給紙ローラ43の外周面に、搬送力は小さい、つまりローレット43aより摩擦係数が小さいが、耐摩耗性が優れている台形形状のローレット43bを設けるとともに、給紙ローラ43の外周面の、ローレット43aの反対側にもローレット43aと同様に山形形状のローレット43cを設け、ローレット43aが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ43を用紙22の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着できる様にしたので、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
According to the above-described embodiment, the outer peripheral surface of the
また、上述した実施形態によれば、ローレット43a、43cを、用紙22に対する搬送力が大きい、つまり所定の摩擦係数をもつ山形形状とし、ローレット43bを、用紙22に対する搬送力は小さい、つまりローレット43a、43cより摩擦係数が小さいが、耐摩耗性が優れている台形形状としたので、ローレット43aが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ43を用紙22の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着することにより、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
Further, according to the above-described embodiment, the
また、上述した実施形態によれば、ローレット43cは用紙22に接触するものの、リフター45からの押圧力は働かず、大きく磨耗することはないので、ローレット43aが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ43を用紙22の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着するようにしたので、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
Further, according to the above-described embodiment, the
なお、上述した実施形態では、ローレット43a、43cの断面を山形形状とし、ローレット43bの断面を台形形状としたが、形状を変えることに限らず、突起の目の細かさや、突起の目の方向(斜め、平目、アヤ目など)を変えるようにしてもよい。このように、突起の目の細かさや、突起の目の方向(斜め、平目、アヤ目など)を変えるようにしても、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
In the above-described embodiment, the cross section of the
また、上述した実施形態において、給紙ローラ43の外周面(断面半月形状における曲線部に相当する外周曲面)に異なる形状のローレット43a、43b、43cを設けるようにしたが、これに限らず、異なる剛性の素材(ゴム、樹脂など)を設けるようにしてもよい。このように、異なる剛性の素材で給紙ローラ43を構成するようにしても、実質的な部品寿命を延ばすことができる。
In the above-described embodiment, the
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
As mentioned above, although several embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, The invention described in the claim, and its equal range are included.
Below, the invention described in the claims of the present application is appended.
(付記1)
付記1に記載の発明は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラであって、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする給紙ローラである。
(Appendix 1)
The invention according to appendix 1 has a paper feed roller that has an arc-shaped outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the conveyance upstream side, the friction is provided on the print medium provided in the first area. The first member having a predetermined coefficient and the second region are provided in the second region, and the friction coefficient with respect to the printing medium is smaller than the predetermined size, but the wear resistance is superior to the first member. A second member provided in the third region, and a third member having a predetermined friction coefficient with respect to the print medium. The roller can be mounted with its orientation changed with respect to the axial direction of the drive shaft. It is a paper feed roller, characterized in that.
(付記2)
付記2に記載の発明は、前記第1の部材と前記第3の部材とは、前記被印刷媒体に対する前記所定の大きさの摩擦係数を持つ形状を有する第1のローレットからなり、前記第2の部材は、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1のローレットより耐摩耗性が優れている形状を有する第2のローレットからなる、ことを特徴とする付記1に記載の給紙ローラである。
(Appendix 2)
According to the second aspect of the invention, the first member and the third member include a first knurl having a shape having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium, and the second member. Additional member 1 is characterized in that it is composed of a second knurl having a shape that has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has a better wear resistance than the first knurl. The sheet feeding roller described in 1.
(付記3)
付記3に記載の発明は、前記第1のローレットは、その断面が山形形状を有し、前記第2のローレットは、その断面が台形形状を有する、ことを特徴とする付記2に記載の給紙ローラである。
(Appendix 3)
The invention according to
(付記4)
付記4に記載の発明は、前記第1の部材と前記第3の部材とは、同一素材からなり、前記第2の部材は、前記第1の部材と前記第3の部材とは異なる素材からなる、ことを特徴とする付記1乃至3のいずれか一つに記載の給紙ローラである。
(Appendix 4)
In the invention according to
(付記5)
付記5に記載の発明は、前記第1の部材は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に前記被印刷媒体に接触し、前記第2の部材は、前記被印刷媒体を所定量送り出し時に前記被印刷媒体に接触し、前記第3の部材は、前記第2の部材によって送り出された後の前記被印刷媒体に接触する、ことを特徴とする付記1乃至4のいずれか一つに記載の給紙ローラである。
(Appendix 5)
According to the fifth aspect of the present invention, the first member contacts the printing medium when the printing medium starts to be fed, and the second member prints the printing medium when the printing medium is fed by a predetermined amount. The sheet feeding according to any one of appendices 1 to 4, wherein the sheet is in contact with a medium, and the third member is in contact with the medium to be printed after being sent out by the second member. Laura.
(付記6)
付記6に記載の発明は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする給紙搬送装置である。
(Appendix 6)
The invention according to appendix 6 has an arc-shaped outer peripheral surface, and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. And a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, and when the print medium is sent out, the paper feed roller is raised in accordance with the timing of starting to rotate the print medium. And a lifter that lifts the front end of the printing medium into contact with the paper feed roller, and the paper feed roller has a first area and a second area in order from the upstream side of the arcuate outer circumferential surface. , When divided into the third region, the first member is provided in the first region, the first member having a predetermined coefficient of friction with respect to the print medium, and the second region, and the print target The coefficient of friction against the medium is the predetermined large value. A second member having a wear resistance superior to that of the first member, and a third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium. , And is configured to be mounted on the drive shaft of the apparatus to be mounted by changing the orientation of the paper feed roller with respect to the axial direction of the drive shaft.
(付記7)
付記7に記載の発明は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第1の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、前記被印刷媒体が所定量送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第2の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、前記第2の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する、ことを特徴とする付記6に記載の給紙搬送装置である。
(Appendix 7)
According to the seventh aspect of the invention, at the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first printing medium is in contact with the paper feeding roller. The member is brought into contact with the medium to be printed and the paper feed roller is rotationally driven. After the medium to be printed is sent out by a predetermined amount, the medium to be printed is brought into contact with the paper feed roller by the lifter. Then, the second member is brought into contact with the printing medium, the rotation of the paper feed roller is continued, and when the predetermined amount of feeding of the printing medium by the second member is completed, the lifter is 7. The sheet feeding / conveying device according to appendix 6, wherein the rotation driving of the sheet feeding roller is continued in a state where the pressure applied to the sheet feeding roller from the lifter is released.
(付記8)
付記8に記載の発明は、給紙搬送装置によって送り出される被印刷媒体に印字出力する画像形成装置であって、前記給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第1の部材と、前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第3の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする画像形成装置である。
(Appendix 8)
The invention according to appendix 8 is an image forming apparatus that prints out a printing medium sent out by a paper feeding / conveying device, wherein the paper feeding / conveying device has an arcuate outer peripheral surface, and the printing medium includes A paper feed roller that feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state in which the arcuate outer peripheral surface is in contact; a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller; A lifter that lifts the print medium when the print medium is sent out in accordance with the timing at which the paper feed roller starts to rotate, and lifts the print medium in contact with the paper feed roller; And the paper feeding roller is provided in the first area when the arcuate outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the upstream side of conveyance. Conveying power for printing media The first member having a predetermined size and the second region are provided in the second region, and the conveying force to the print medium is smaller than the predetermined size, but the wear resistance is superior to the first member. 2 and a third member that is provided in the third region and has a predetermined conveying force with respect to the print medium, and the feed roller is provided on the drive shaft of the mounting target device. The image forming apparatus is configured to be mountable by changing a direction with respect to an axial direction of the drive shaft.
(付記9)
付記9に記載の発明は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第1の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第2の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、前記第2の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、ことを特徴とする付記8に記載の画像形成装置である。
(Appendix 9)
According to the ninth aspect of the present invention, when the printing medium starts to be fed, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first medium is in contact with the paper feeding roller. In the state where the printing medium is brought into contact with the paper feeding roller by rotating the paper feeding roller and the printing medium is sent out, the lifter is brought into contact with the paper feeding roller. The second member is brought into contact with the printing medium, the rotation of the paper feed roller is continued, and the lifter is lowered when a predetermined amount of feeding of the printing medium by the second member is completed. The image forming apparatus according to appendix 8, further comprising control means for continuing the rotational drive of the paper feed roller in a state in which the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated. is there.
1 画像形成装置
2 画像形成部
3 両面印刷用搬送ユニット
4 給紙部
5 定着部
6(6−1、6−2、6−3、6−4) 画像形成ユニット
7 感光体ドラム
8 クリーナ
9 帯電ローラ
10 光書込ヘッド
11 現像器
12 現像ローラ
13 トナー供給ローラ
14 中間転写ベルト
15 一次転写ローラ
16 駆動ローラ
17 従動ローラ
18 ベルト位置制御機構
21 給紙カセット
22 用紙(被印刷媒体)
23、43、43a 給紙ローラ
24、44 リタードローラ
25 給送ローラ
26 捌きローラ
27 待機搬送ローラ対
30 二次転写ローラ
31 搬出ローラ対
32 排紙トレー
33 排紙ローラ対
34a 開始返送路
34b 中間返送路
34c 終端返送路
35a、35b、35c、35d 返送ローラ対
40 MPF(Multi Paper Feeder)トレー
41 サイド規制板
43a、43b、43c ローレット
45 リフター
46 駆動軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
23, 43,
Claims (9)
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、
前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、
前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、
前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第3の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする給紙ローラ。 A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member provided in the first region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
A second member that is provided in the second region and has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the print medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
A paper feed roller characterized by that.
前記第2の部材は、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1のローレットより耐摩耗性が優れている形状を有する第2のローレットからなる、
ことを特徴とする請求項1に記載の給紙ローラ。 The first member and the third member include a first knurl having a shape having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium,
The second member is composed of a second knurl having a shape with a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but having a wear resistance superior to that of the first knurl.
The paper feed roller according to claim 1.
前記第2のローレットは、その断面が台形形状を有する、
ことを特徴とする請求項2に記載の給紙ローラ。 The first knurl has a chevron shape in cross section;
The second knurl has a trapezoidal cross section.
The paper feed roller according to claim 2.
前記第2の部材は、前記第1の部材と前記第3の部材とは異なる素材からなる、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の給紙ローラ。 The first member and the third member are made of the same material,
The second member is made of a material different from that of the first member and the third member.
The paper feed roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the paper feed roller is provided.
前記第2の部材は、前記被印刷媒体を所定量送り出し時に前記被印刷媒体に接触し、
前記第3の部材は、前記第2の部材によって送り出された後の前記被印刷媒体に接触する、
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の給紙ローラ。 The first member contacts the printing medium at the start of sending out the printing medium;
The second member is in contact with the printing medium when the printing medium is fed a predetermined amount,
The third member contacts the printing medium after being sent out by the second member.
The sheet feeding roller according to claim 1, wherein the sheet feeding roller is a sheet feeding roller.
前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、
前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、
前記給紙ローラは、
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、
前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第1の部材と、
前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、
前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第3の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする給紙搬送装置。 A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
A retard roller for passing the print medium passively to the paper feed roller;
A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; With
The paper feed roller is
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member provided in the first region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
A second member that is provided in the second region and has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
A sheet feeding and conveying apparatus characterized by that.
前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第2の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、
前記第2の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項6に記載の給紙搬送装置。 At the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first member is placed on the printing medium in a state where the printing medium is in contact with the paper feed roller. Drive the paper feed roller in contact with it,
After said print medium is Ri out feed, in a state where the printing medium is brought into contact with the paper feed roller by the lifter, the paper feed roller the second member in contact with the print medium Continue to drive,
When the feeding of the predetermined amount of the printing medium by the second member is completed, the lifter is lowered, and the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated, and the paper feed roller Further comprising control means for continuing the rotational drive,
The sheet feeding / conveying apparatus according to claim 6.
前記給紙搬送装置は、
円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、
前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、
前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、
前記給紙ローラは、
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第1の領域、第2の領域、第3の領域に分けたとき、
前記第1の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第1の部材と、
前記第2の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第1の部材より耐摩耗性が優れている第2の部材と、
前記第3の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第3の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for printing out on a printing medium sent out by a paper feeding and conveying device,
The paper feeding and conveying device is
A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
A retard roller for passing the print medium passively to the paper feed roller;
A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; With
The paper feed roller is
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member which is provided in the first region and has a predetermined magnitude of conveying force with respect to the printing medium;
A second member which is provided in the second region and has a transport force for the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member which is provided in the third region and has a predetermined conveying force with respect to the printing medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
An image forming apparatus.
前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第2の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、
前記第2の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。
At the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first member is placed on the printing medium in a state where the printing medium is in contact with the paper feed roller. Drive the paper feed roller in contact with it,
After the printing medium is sent out, the second member is brought into contact with the printing medium while the printing medium is brought into contact with the feeding roller by the lifter, and the feeding roller is rotated. Continue driving,
When the feeding of the predetermined amount of the printing medium by the second member is completed, the lifter is lowered, and the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated, and the paper feed roller Further comprising control means for continuing the rotational drive,
The image forming apparatus according to claim 8.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015125752A JP6150144B2 (en) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus |
CN201620207374.5U CN205708985U (en) | 2015-06-23 | 2016-03-17 | Paper feed roller, confession paper conveyer and image processing system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015125752A JP6150144B2 (en) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017007827A JP2017007827A (en) | 2017-01-12 |
JP6150144B2 true JP6150144B2 (en) | 2017-06-21 |
Family
ID=57313343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015125752A Expired - Fee Related JP6150144B2 (en) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6150144B2 (en) |
CN (1) | CN205708985U (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0692489A (en) * | 1992-09-17 | 1994-04-05 | Ricoh Co Ltd | Paper transport roller |
JP3259066B2 (en) * | 1993-06-16 | 2002-02-18 | コニカ株式会社 | Paper feeder |
JPH07304530A (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nec Corp | Paper feeder |
JP2007070090A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Fuji Xerox Co Ltd | Sheet supply device and image forming device |
-
2015
- 2015-06-23 JP JP2015125752A patent/JP6150144B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-17 CN CN201620207374.5U patent/CN205708985U/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017007827A (en) | 2017-01-12 |
CN205708985U (en) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1932686A (en) | Image fixing apparatus, image forming apparatus, and image fixing method capable of effectively controlling an image fixing temperature | |
US8494433B2 (en) | Recording-medium positioning device and image forming apparatus employing the device | |
US20140086643A1 (en) | Image forming apparatus | |
JP2016185848A (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JP5125151B2 (en) | Fixing device and image forming apparatus using the same | |
JP5727831B2 (en) | Image forming apparatus | |
US10635038B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP6150144B2 (en) | Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus | |
US10802424B2 (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
JP4748562B2 (en) | Duplex printer and printing method of duplex printer | |
JP5861594B2 (en) | Image forming apparatus | |
US20080240822A1 (en) | Duplex image forming apparatus | |
US8843051B2 (en) | Medium containing cassette, medium feeding unit, optional medium feeding unit and image forming apparatus | |
JPH11295998A (en) | Image forming device | |
JP2006227227A (en) | Image forming apparatus | |
US20080145082A1 (en) | Development Unit and Image Forming Apparatus | |
US11947286B2 (en) | Belt conveyance device and image forming apparatus | |
JP2011141377A (en) | Cleaning device and image forming apparatus | |
JP6724702B2 (en) | Cleaning device and image forming device | |
JP6717019B2 (en) | Image forming apparatus and image forming system | |
JP2017049323A (en) | Image forming unit and image forming apparatus | |
JP5304779B2 (en) | Image forming apparatus | |
US8408541B2 (en) | Method and apparatus for controlling transfer of paper | |
JP5032197B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
JP2005055788A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170427 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170510 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6150144 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |