JP6150144B2

JP6150144B2 - Sheet feeding roller, sheet feeding and conveying apparatus, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6150144B2
Application number: JP2015125752A
Authority: JP
Inventors: 尚人今村
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2015-06-23
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2035-06-23
Also published as: JP2017007827A; CN205708985U

Description

本発明は、給紙ローラ、給紙搬送装置、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding roller, a sheet feeding and conveying apparatus, and an image forming apparatus.

従来、用紙（被印刷媒体）を搬送するための半月形状の給紙ローラと、一定のトルク以上でそれに受動して回転して用紙を捌くリタードローラとを有する手差し給紙機構を備える画像形成装置が知られている。手差し給紙機構において、２つのローラは、ＥＰＤＭ等のゴム材を使用し、その表面摩擦と圧力で用紙を捌きながら１枚ずつ給紙を行う。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus provided with a manual paper feed mechanism having a half-moon-shaped paper feed roller for transporting paper (a printing medium) and a retard roller that rotates passively and spreads paper over a certain torque. It has been known. In the manual paper feed mechanism, the two rollers use a rubber material such as EPDM, and feed paper one by one while rolling the paper with its surface friction and pressure.

図７は、従来の給紙ローラのローレット形状を示す断面図である。また、図８は、従来の給紙ローラの他のローレット形状を示す断面図である。給紙ローラは、ローラ表面のローレット形状により摩擦係数や耐磨耗性が大きく変化する。一般的に、図７に示すように、ローレット６０が台形形状で一山が大きい、又は山部の剛性が高い場合には、耐摩耗性は優れているが、搬送力は小さい。逆に、図８に示すように、ローレット６１が山形形状で一山が小さい、又は山部の剛性が低い場合には、先端部が用紙に押し当たって潰れることで先端部の圧力が高まりゴムの変形が大きくなることによって用紙への密着度が高まり、搬送力が大きくなる。しかし、磨耗しやすく、摩擦係数が低下しやすい。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a knurled shape of a conventional paper feed roller. FIG. 8 is a cross-sectional view showing another knurled shape of a conventional paper feed roller. The paper feed roller has a large change in friction coefficient and wear resistance depending on the knurled shape of the roller surface. In general, as shown in FIG. 7, when the knurl 60 is trapezoidal and has a large mountain, or the rigidity of the mountain is high, the wear resistance is excellent, but the conveying force is small. On the other hand, as shown in FIG. 8, when the knurl 61 has a mountain shape and a small mountain, or the rigidity of the mountain portion is low, the tip portion presses against the paper and is crushed to increase the pressure at the tip portion. As the deformation of the sheet increases, the degree of adhesion to the sheet increases and the conveying force increases. However, it is easy to wear and the coefficient of friction tends to decrease.

ところで、用紙を搬送する際に必要な搬送力は常に一定なわけではない。用紙の動き出し時は、用紙同士の吸着や裁断バリによって大きな搬送力が必要となるが、動き出した後は、給紙ローラ表面と用紙とがスリップしない程度の搬送力があればよい。 By the way, the conveyance force required when conveying a sheet is not always constant. When the paper starts to move, a large transport force is required due to the suction and cutting burr between the papers. However, after the motion starts, it is sufficient that the transport force is such that the surface of the paper feed roller and the paper do not slip.

そこで、給紙性能を確保するために、例えば、特許文献１には、直線状外周面と円弧状外周面との連続端の一端がピックアップ部分を構成するとともに他端が搬送終了位置となり、円弧状外周面が搬送部分となるＤ形状の給紙ローラにおいて、搬送終了位置から円弧状外周面の搬送部分にかけた搬送終了部分と他の主要搬送部分とを、素材あるいは／及び模様を相違させ、搬送終了部分の素材、模様を耐磨耗性の優れたものとする技術が提案されている。 Therefore, in order to ensure sheet feeding performance, for example, in Patent Document 1, one end of a continuous end of a linear outer peripheral surface and an arc outer peripheral surface constitutes a pickup portion and the other end is a conveyance end position. In the D-shaped paper feeding roller whose arc-shaped outer peripheral surface is the transport portion, the material or / and the pattern of the transport end portion and the other main transport portion applied from the transport end position to the transport portion of the arc-shaped outer peripheral surface are different, Techniques have been proposed for making the material and pattern at the end of conveyance excellent in wear resistance.

特開２００１−１９９５６９号公報JP 2001-199569 A

しかしながら、上記従来技術では、用紙の動き出し時に用紙に接触する部分における素材が摩耗した時点で、給紙ローラが寿命を迎えて交換が必要となり、部品寿命が短いという問題がある。 However, the above-described prior art has a problem in that when the material in a portion that comes into contact with the sheet is worn when the sheet starts to move, the sheet feeding roller reaches the end of its life and needs to be replaced.

そこで本発明は、給紙ローラの実質的な部品寿命を延ばすことを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to extend the substantial component life of the paper feed roller.

この発明に係る給紙ローラは、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラであって、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 A paper feed roller according to the present invention has an arcuate outer peripheral surface, and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the conveyance upstream side, the roller is provided in the first area and The first member having a predetermined coefficient of friction and the second region are provided in the second region, and the friction coefficient with respect to the printing medium is smaller than the predetermined value, but the wear resistance is superior to the first member. A second member provided in the third region and having a friction coefficient with respect to the print medium of the predetermined size, and the supply shaft is connected to the drive shaft of the mounting target device. The paper roller can be mounted with the direction of the drive shaft changed. Configured, characterized in that.

この発明に係る給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 The sheet feeding / conveying device according to the present invention has an arcuate outer circumferential surface, and feeds the printing medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arcuate outer circumferential surface is in contact with the printing medium. A paper roller, a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, and when the print medium is sent out, the paper feed roller rises in accordance with the timing of starting to rotate the print medium. And a lifter that lifts the medium and makes the leading end of the printing medium abut against the paper feed roller. The paper feed roller has a first region, When the first region is divided into the third region, the first member is provided in the first region, and the first member having a predetermined friction coefficient with respect to the print medium is provided in the second region. The coefficient of friction against the printing medium is A second member that is smaller than a predetermined size but has better wear resistance than the first member, and a third member that is provided in the third region and that has a predetermined friction coefficient with respect to the print medium. And is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction of the paper feed roller with respect to the axial direction of the drive shaft.

この発明に係る画像形成装置は、給紙搬送装置によって送り出される被印刷媒体に印字出力する画像形成装置であって、前記給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする。 The image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus that outputs a print on a printing medium sent out by a paper feeding / conveying device, the paper feeding / conveying device having an arcuate outer peripheral surface, and the printing medium A paper feed roller that feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arcuate outer peripheral surface is in contact with, and a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; The paper feed roller is provided in the first area when the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the upstream side of conveyance. For print media The conveying force is provided in the first member having a predetermined size and the second region, and the conveying force with respect to the printing medium is smaller than the predetermined size, but has higher wear resistance than the first member. A second member provided in the third region and having a predetermined conveying force with respect to the print medium, the drive shaft of the mounting target device including the second member. The paper roller is configured to be mountable by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.

この発明によれば、給紙ローラの実質的な部品寿命を延ばすことができる。 According to the present invention, the substantial component life of the paper feed roller can be extended.

本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. 本実施形態による画像形成装置１及びＭＰＦトレー４０の構成を示す斜視図である。2 is a perspective view illustrating configurations of an image forming apparatus 1 and an MPF tray 40 according to the present embodiment. FIG. 本実施形態によるＭＰＦトレー４０の一部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the partial structure of the MPF tray 40 by this embodiment. 本実施形態による給紙ローラ４３のローレット形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the knurled shape of the paper feed roller 43 by this embodiment. 本実施形態による給紙ローラ４３による給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。6 is a timing chart for explaining a sheet feeding operation by a sheet feeding roller 43 according to the present embodiment. 本実施形態による給紙ローラ４３による給紙動作を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the paper supply operation | movement by the paper supply roller 43 by this embodiment. 従来の給紙ローラの形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shape of the conventional paper feed roller. 従来の給紙ローラの他の形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other shape of the conventional paper feed roller.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の画像形成装置１は、用紙（被印刷媒体）に直接トナー像を転写する方式ではなく、一旦、中間転写ベルトにトナー画像を転写し、二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルトを介してトナー像を二次転写する方式となっている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. In the figure, the image forming apparatus 1 according to the present embodiment is not a system that directly transfers a toner image onto a sheet (a printing medium), but temporarily transfers the toner image onto an intermediate transfer belt, and then vertically extends to a secondary transfer unit. The toner image is secondarily transferred onto the conveyed paper via an intermediate transfer belt.

画像形成装置１は、画像形成部２、両面印刷用搬送ユニット３、給紙部４、及び定着部５で構成されている。画像形成部２は、４個の画像形成ユニット６（６−１、６−２、６−３、６−４）を多段式に並設した構成からなる。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２、６−３に続く４番目の画像形成ユニット６−４は、ブラック（Ｋ）のモノクロ画像を形成する。これら４色のトナー画像は用紙に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。 The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 2, a duplex printing conveyance unit 3, a paper feeding unit 4, and a fixing unit 5. The image forming unit 2 has a configuration in which four image forming units 6 (6-1, 6-2, 6-3, 6-4) are arranged in a multistage manner. The three image forming units 6-1, 6-2, and 6-3 form a monocolor image using magenta (M), cyan (C), and yellow (Y) color toners that are subtractive three primary colors, respectively. To do. The fourth image forming unit 6-4 following the three image forming units 6-1, 6-2, 6-3 forms a black (K) monochrome image. These four color toner images are overlaid on the paper to form a full color image.

各画像形成ユニット６−１〜６−４は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット６−４を例にしてその構成を説明する。 Each of the image forming units 6-1 to 6-4 has the same configuration except for the color and type of the developer stored in the developing unit. Therefore, the configuration of the image forming unit 6-4 will be described below as an example.

画像形成ユニット６は、最下部に感光体ドラム７を備えている。この感光体ドラム７は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム７の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ８、帯電ローラ９、光書込ヘッド１０、及び現像器１１の現像ローラ１２が配置されている。 The image forming unit 6 includes a photosensitive drum 7 at the bottom. The peripheral surface of the photosensitive drum 7 is made of, for example, an organic photoconductive material. A cleaner 8, a charging roller 9, an optical writing head 10, and a developing roller 12 of the developing device 11 are disposed in contact with or around the periphery of the photosensitive drum 7.

現像器１１は、上部のトナー容器に同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すように、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。 The developing unit 11 is arranged in the upper toner container, as shown by M, C, Y, and K in the drawing, and is one of magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K) toners. The intermediate portion is provided with a toner replenishing mechanism for the lower portion.

また、現像器１１の下部には側面開口部に上述した現像ローラ１２を備え、内部にはトナー撹拌部材、現像ローラ１２にトナーを供給するトナー供給ローラ１３、現像ローラ１２上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。感光体ドラム７の帯電ローラ９と現像器１１との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド１０が配置されている。 Further, the developing roller 12 is provided in the lower side of the developing device 11 in the side opening, and a toner stirring member, a toner supply roller 13 for supplying toner to the developing roller 12, and a toner layer on the developing roller 12 are fixed. A doctor blade that regulates the layer thickness is provided. An optical writing head 10 on the main device side is disposed in the vicinity of the upper surface located between the charging roller 9 and the developing device 11 of the photosensitive drum 7.

また、感光体ドラム７の下面に近接して中間転写ベルト１４が配設されている。そして、この中間転写ベルト１４を間に挟んで一次転写ローラ１５が感光体ドラム７の下面に向けて押圧されている。 Further, an intermediate transfer belt 14 is disposed in the vicinity of the lower surface of the photosensitive drum 7. The primary transfer roller 15 is pressed toward the lower surface of the photosensitive drum 7 with the intermediate transfer belt 14 interposed therebetween.

中間転写ベルト１４は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルトである。駆動ローラ１６と従動ローラ１７に掛け渡されて、駆動ローラ１６により図の反時計回り方向に循環駆動され、図の矢印ａ、ｂ、ｃで示す反時計回り方向に循環移動する。 The intermediate transfer belt 14 is made of a conductive sheet-like member made of resin containing conductive carbon or an ion conductive substance, and has a flat loop shape from substantially the left and right sides of the figure at the center of the main unit. This is an endless transfer belt that extends. It is stretched over the drive roller 16 and the driven roller 17 and is circulated and driven counterclockwise in the figure by the drive roller 16, and circulates in the counterclockwise direction indicated by arrows a, b, and c in the figure.

感光体ドラム７は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ９からの電荷付与により、感光体ドラム７の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド１０からの光書き込みにより、感光体ドラム７の周面に静電潜像が形成される。 The photosensitive drum 7 rotates in the clockwise direction in the figure. First, by applying charge from the charging roller 9, the peripheral surface of the photosensitive drum 7 is uniformly charged and initialized. Next, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 7 by optical writing from the optical writing head 10 based on the print information.

そして、この静電潜像は、現像ローラ１２による現像処理によって、現像器１１に収納したトナーによりトナー像化（現像）される。感光体ドラム７の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム７の回転に伴われて、一次転写ローラ１５によって中間転写ベルト１４のベルト面に直接転写（一次転写）される。中間転写ベルト１４は、ベルト面に直接、転写（一次転写）されたトナー像を、更に用紙２２に転写（二次転写）すべく用紙２２への転写位置まで搬送する。 The electrostatic latent image is converted into a toner image (development) by the toner stored in the developing device 11 by the developing process by the developing roller 12. The toner image developed on the peripheral surface of the photosensitive drum 7 is directly transferred (primary transfer) to the belt surface of the intermediate transfer belt 14 by the primary transfer roller 15 as the photosensitive drum 7 rotates. The intermediate transfer belt 14 conveys the toner image transferred (primary transfer) directly onto the belt surface to a transfer position to the sheet 22 for further transfer (secondary transfer) to the sheet 22.

ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４を介して感光体ドラム７の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ１５を備えている。ベルト位置制御機構１８は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３に対応する３個の一次転写ローラ１５を図示しない駆動軸の回転によるクランクとスライダ・カム機構で同期して３個同時に上下移動させる。そして、ベルト位置制御機構１８は、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット６−４に対応する１個の一次転写ローラ１５を上記３個の一次転写ローラ１５の周期と同じ周期ではあるが異なるタイミングで上下移動させて中間転写ベルト１４を感光体ドラム７から離接させる。 The belt position control mechanism 18 includes a primary transfer roller 15 made of a conductive foam sponge that presses against the lower peripheral surface of the photosensitive drum 7 via the intermediate transfer belt 14. The belt position control mechanism 18 includes three primary transfer rollers 15 corresponding to the three image forming units 6-1, 6-2, and 6-3 of magenta (M), cyan (C), and yellow (Y). Three cranks are simultaneously moved up and down synchronously by a crank and a slider-cam mechanism by rotation of a drive shaft (not shown). Then, the belt position control mechanism 18 causes the one primary transfer roller 15 corresponding to the black (K) image forming unit 6-4 to have the same cycle as the cycle of the three primary transfer rollers 15 but at different timings. The intermediate transfer belt 14 is moved up and down to be separated from the photosensitive drum 7.

すなわち、ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ１５が中間転写ベルト１４に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット６−４に対応する一次転写ローラ１５のみが中間転写ベルト１４に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ１５が中間転写ベルト１４から離れる）に切換える。 That is, the belt position control mechanism 18 corresponds to the position of the intermediate transfer belt 14 in the full color mode (all four primary transfer rollers 15 are in contact with the intermediate transfer belt 14) and the monochrome mode (image forming unit 6-4). Only the primary transfer roller 15 is in contact with the intermediate transfer belt 14) and all non-transfer modes (all four primary transfer rollers 15 are separated from the intermediate transfer belt 14).

給紙部４は、上下２段に配置された２個の給紙カセット２１を備えている。給紙部４の給紙カセット２１のいずれか一方、あるいは双方には多枚数のカット紙状の用紙２２が収容されている。２個の給紙カセット２１の給紙口（図の右方）近傍には、それぞれ給紙ローラ２３、リタードローラ２４、給送ローラ２５、捌きローラ２６、待機搬送ローラ対２７が配置されている。 The paper feed unit 4 includes two paper feed cassettes 21 arranged in two upper and lower stages. A large number of cut sheets 22 are accommodated in one or both of the sheet feed cassettes 21 of the sheet feed unit 4. A paper feed roller 23, a retard roller 24, a feed roller 25, a separating roller 26, and a standby transport roller pair 27 are arranged near the paper feed port (right side of the drawing) of the two paper feed cassettes 21, respectively. .

用紙２２は、半月状の給紙ローラ２３の一回転によって、当該給紙ローラ２３とリタードローラ２４とによって一枚毎に給紙カセット２１から搬出され、給送ローラ２５及び捌きローラ２６を通って待機搬送ローラ対２７に給送される。あるいは、用紙２２の厚さやサイズが特異な場合には、用紙２２は、開成された装着部に装着されたＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー４０上から半月状の給紙ローラ４３の一回転によって、当該給紙ローラ４３とリタードローラ４４とによって、後述する終端返送路３４ｃ、返送ローラ対３５ａを介して待機搬送ローラ対２７に給送される。ＭＰＦトレー４０の左右側面には、収容されている用紙２２の横方向のずれを防止するために、用紙２２の幅に合わせて横方向に移動可能なサイド規制板４１が設けられている。 The paper 22 is unloaded from the paper feed cassette 21 one by one by the paper feed roller 23 and the retard roller 24 by one rotation of the half-moon-shaped paper feed roller 23, and passes through the feed roller 25 and the separating roller 26. It is fed to the standby conveyance roller pair 27. Alternatively, when the thickness or size of the paper 22 is unusual, the paper 22 is rotated from the MPF (Multi Paper Feeder) tray 40 mounted on the opened mounting portion by one rotation of the half-moon-shaped paper feeding roller 43. The sheet feeding roller 43 and the retard roller 44 feed to the standby conveyance roller pair 27 through a terminal return path 34c and a return roller pair 35a described later. On the left and right side surfaces of the MPF tray 40, side regulating plates 41 are provided that can move in the lateral direction according to the width of the paper 22 in order to prevent lateral displacement of the paper 22 accommodated therein.

待機搬送ローラ対２７の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、中間転写ベルト１４を介して従動ローラ１７に圧接する二次転写ローラ３０が配設されている。これら中間転写ベルト１４、従動ローラ１７及び二次転写ローラ３０により、用紙２２への二次転写部が形成されている。 A secondary transfer roller 30 that is in pressure contact with the driven roller 17 via the intermediate transfer belt 14 is disposed in the paper conveyance direction (vertical upward direction in the drawing) of the standby conveyance roller pair 27. The intermediate transfer belt 14, the driven roller 17, and the secondary transfer roller 30 form a secondary transfer portion to the paper 22.

この二次転写部の下流（図では上方）側には、ベルト式熱定着ユニットからなる定着部５が配置されている。定着部５の更に下流側には、定着後の用紙を定着部５から搬出する搬出ローラ対３１、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー３２に排紙する排紙ローラ対３３が配設されている。 A fixing unit 5 composed of a belt-type heat fixing unit is disposed downstream (upward in the drawing) of the secondary transfer unit. On the further downstream side of the fixing unit 5, a pair of discharge rollers 31 that discharges the fixed sheet from the fixing unit 5 and a pair of discharge rollers that discharge the discharged sheet to a discharge tray 32 formed on the upper surface of the apparatus. 33 is arranged.

両面印刷用搬送ユニット３は、搬出ローラ対３１と排紙ローラ対３３との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。この返送路は、開始返送路３４ａ、下方に曲がる中間返送路３４ｂ、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路３４ｃ、及びこれら返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを備えている。上記終端返送路３４ｃの出口は、給紙部４の下方の給紙カセット２１に対応する待機搬送ローラ対２７への搬送路に連絡している。 The duplex printing conveyance unit 3 includes a return path that branches in the right lateral direction in the drawing from an intermediate conveyance path between the carry-out roller pair 31 and the paper discharge roller pair 33. This return path includes a start return path 34a, an intermediate return path 34b that bends downward, a terminal return path 34c that bends in the left lateral direction and finally reverses the return sheet, and four sets arranged in the middle of these return paths. A pair of return rollers 35a, 35b, 35c, and 35d is provided. The exit of the end return path 34 c communicates with a conveyance path to the pair of standby conveyance rollers 27 corresponding to the sheet feeding cassette 21 below the sheet feeding unit 4.

図２は、本実施形態による画像形成装置１及びＭＰＦトレー（手差し給紙機構）４０の構成を示す斜視図である。なお、以下では、ＭＰＦトレー４０における給紙ローラ４３について説明するが、本発明は、これに限らず、給紙カセット２１の給紙ローラ２３についても適用可能である。 FIG. 2 is a perspective view illustrating configurations of the image forming apparatus 1 and the MPF tray (manual paper feed mechanism) 40 according to the present embodiment. In the following, the paper feed roller 43 in the MPF tray 40 will be described, but the present invention is not limited to this, and can also be applied to the paper feed roller 23 of the paper feed cassette 21.

ＭＰＦトレー４０の左右側面には、サイド規制板４１が設けられている。サイド規制板４１は、ＭＰＦトレー４０に載置された用紙２２の横方向のずれを防止するために、用紙２２の幅に合わせて横方向に移動可能となっている。給紙ローラ４３は、ＭＰＦトレー４０のほぼ中央に設置されており、ＭＰＦトレー４０に載置された用紙２２を、図示しないリタードローラ４４と挟むようにして画像形成装置１の内部に搬送する。 Side restriction plates 41 are provided on the left and right side surfaces of the MPF tray 40. The side regulating plate 41 is movable in the horizontal direction in accordance with the width of the paper 22 in order to prevent the paper 22 placed on the MPF tray 40 from shifting in the horizontal direction. The paper feed roller 43 is installed at substantially the center of the MPF tray 40 and conveys the paper 22 placed on the MPF tray 40 into the image forming apparatus 1 so as to be sandwiched between the retard roller 44 (not shown).

図３は、本実施形態によるＭＰＦトレー４０の一部構造を示す断面図である。また、図４は、本実施形態による給紙ローラ４３のローレット形状を示す断面図である。なお、図３において、図１、図２に対応する部分には同一の符号を付けている。給紙ローラ４３は、その断面を半月形状（Ｄ形状）とし、駆動軸４６に着脱可能に固定されている。すなわち、給紙ローラ４３は、中空円筒であり、両端面に形成されたＵ字状の切り欠き部を繋ぐよう側面にスリット部を有しており、駆動軸４６に押し付けることにより駆動軸４６に嵌合して装着（固定）することができ、反対に駆動軸４６から引き抜くことで駆動軸４６から取り外すことができるようになっている。なお、給紙ローラ４３は駆動軸４６に嵌合して装着したときは不図示の回り止めにより駆動軸４６と一体化して回転すようになっている。また、給紙ローラ４３の外周面（断面半月形状における曲線部に相当する外周曲面）には、凹凸を有するローレット４３ａ〜４３ｃが形成されている。 FIG. 3 is a sectional view showing a partial structure of the MPF tray 40 according to the present embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the knurled shape of the paper feed roller 43 according to the present embodiment. In FIG. 3, parts corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. The paper feed roller 43 has a half-moon shape (D shape) in cross section, and is detachably fixed to the drive shaft 46. In other words, the paper feed roller 43 is a hollow cylinder, and has a slit portion on the side surface so as to connect U-shaped cutout portions formed on both end surfaces, and is pressed against the drive shaft 46 by being pressed against the drive shaft 46. It can be fitted and fixed (fixed), and can be removed from the drive shaft 46 by being pulled out from the drive shaft 46. When the paper feed roller 43 is fitted to and attached to the drive shaft 46, the paper feed roller 43 is rotated integrally with the drive shaft 46 by a rotation stopper (not shown). Further, knurls 43 a to 43 c having irregularities are formed on the outer peripheral surface of the paper feed roller 43 (the outer peripheral curved surface corresponding to the curved portion in the half-moon shape).

前述したように、用紙２２を搬送する際に必要な搬送力は常に一定なわけではない。用紙２２の動き出し時は、用紙２２同士の吸着や裁断バリによって大きな搬送力が必要となるが、用紙２２が動き出した後は、給紙ローラ４３の外周面と用紙２２とがスリップしない搬送力があればよい。そこで、本実施形態では、大きな搬送力が必要な用紙動き出し時に接触するローレット４３ａを用紙の動き出しに必要な所定の摩擦係数の山形形状とし、用紙動き出し後は、用紙２２がスリップしない搬送力が出せる摩擦係数を持つ台形形状のローレット４３ｂを用紙動き出し後に接触するようにする。更に、給紙ローラ４３の外周面上の、ローレット４３ａと反対側にも、ローレット４３ａと同様に所定の摩擦係数の山形形状のローレット４３ｃを設ける。ローレット４３ｃは、給紙ローラ４３が図示のように装着されている場合、後述のように給紙動作の回転でリフター４５側に面しても、リフター４５が下がっているため、磨耗することはなく、給紙ローラ４３を一旦取り外した後、駆動軸４６の軸方向に対して向きを入れ替えて再度装着することで、ローレット４３ａに代わって用紙動き出し時に接触することになる。 As described above, the transport force required when transporting the paper 22 is not always constant. When the sheet 22 starts to move, a large conveying force is required due to the adsorption and cutting burr between the sheets 22, but after the sheet 22 starts moving, a conveying force that does not cause the outer peripheral surface of the sheet feeding roller 43 and the sheet 22 to slip. I just need it. Therefore, in the present embodiment, the knurl 43a that is in contact with the paper when it starts to move, which requires a large conveying force, has a chevron shape with a predetermined coefficient of friction necessary for the movement of the paper. A trapezoidal knurl 43b having a friction coefficient is brought into contact after the paper starts moving. Further, a chevron-shaped knurl 43c having a predetermined coefficient of friction is also provided on the outer peripheral surface of the paper feed roller 43 on the side opposite to the knurl 43a. When the paper feed roller 43 is mounted as shown in the drawing, the knurl 43c does not wear even if it faces the lifter 45 side by rotation of the paper feed operation as will be described later, because the lifter 45 is lowered. Instead, once the paper feed roller 43 is removed, the direction of the drive shaft 46 is changed with respect to the axial direction, and the paper roller 43 is mounted again.

本実施形態では、ローレット４３ａが摩耗して寿命に達したら、未使用のローレット４３ｃが用紙２２に接触するように、給紙ローラ４３を一旦外し、駆動軸４６の軸方向に対して向きを入れ替えて装着することが可能となっている。即ち、ローレット４３ａが設けられた領域にローレット４３ｃが位置するよう給紙ローラ４３の向きを入れ替えて装着することが可能となっている。このように、ローレット４３ａが摩耗したら、Ｄ形状の給紙ローラ４３を用紙２２の送り出し方向に対して左右反転して装着することにより、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 In the present embodiment, when the knurl 43a is worn out and reaches the end of its life, the paper feed roller 43 is temporarily removed so that the unused knurl 43c comes into contact with the paper 22, and the direction is changed with respect to the axial direction of the drive shaft 46. It is possible to install. That is, the orientation of the paper feed roller 43 can be changed and mounted so that the knurl 43c is positioned in the region where the knurl 43a is provided. As described above, when the knurl 43a is worn, the D-shaped feed roller 43 can be immediately reused by mounting it in a horizontally reversed manner with respect to the feeding direction of the paper 22, and the substantial component life can be extended. it can.

リフター４５は、給紙ローラ４３の回転と同期して、不図示のカムで矢印方向に上昇／下降可能に設置されている。リフター４５は、ＭＰＦトレー４０に載置された用紙２２を送り出す際に、給紙ローラ４３が時計回りに駆動開始するタイミングに合わせて上昇して用紙２２を持ち上げ、当該用紙２２の先端を給紙ローラ４３に当接させる。持ち上げられた用紙２２は、給紙ローラ４３とリタードローラ４４とに挟持され、給紙ローラ４３の回転によって画像形成装置１の内部に搬送される。リフター４５は、用紙２２が給紙ローラ４３により所定量だけ搬送されるまで上昇した位置を保持し、用紙２２が所定量だけ搬送され、内部の搬送ローラに受け渡されると、下降して元の位置に戻るようになっている。 The lifter 45 is installed so that it can be raised / lowered in the direction of the arrow by a cam (not shown) in synchronization with the rotation of the paper feed roller 43. When the lifter 45 sends out the paper 22 placed on the MPF tray 40, the lifter 45 rises at the timing when the paper feed roller 43 starts to drive clockwise, lifts the paper 22, and feeds the leading end of the paper 22 The roller 43 is brought into contact. The lifted paper 22 is sandwiched between the paper feed roller 43 and the retard roller 44 and conveyed to the inside of the image forming apparatus 1 by the rotation of the paper feed roller 43. The lifter 45 holds the raised position until the paper 22 is transported by a predetermined amount by the paper feed roller 43. When the paper 22 is transported by a predetermined amount and delivered to the internal transport roller, the lifter 45 is lowered to the original position. It comes to return to the position.

図５は、本実施形態による給紙ローラ４３による給紙動作を説明するためのタイミングチャートである。また、図６は、本実施形態による給紙ローラ４３による給紙動作を説明するための概念図である。 FIG. 5 is a timing chart for explaining the sheet feeding operation by the sheet feeding roller 43 according to the present embodiment. FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining a sheet feeding operation by the sheet feeding roller 43 according to the present embodiment.

まず、給紙動作が開始していないときには、図６（ａ）に示すように、給紙ローラ４３が回転していない初期状態にあり、リフター４５は、下降した初期位置にある。そして、給紙動作が開始すると、図５の時刻ｔ１で、給紙ローラ４３（給紙クラッチ）がＯＮとなり、その直後、時刻ｔ２でリフター４５が上昇する。このとき、図６（ｂ）に示すように、給紙ローラ４３が時計回りに回転を開始し、上昇したリフター４５によってＭＰＦトレー４０に載置された用紙２２の端部が持ち上げられ、給紙ローラ４３−用紙２２間にニップ（接触）が形成されている。このとき、用紙２２が動き出す段階のため、搬送力の高い山形形状が形成された、つまり用紙動き出しに必要な所定の摩擦係数のローレット４３ａが接触している。このローレット４３ａによって、用紙２２は、画像形成装置１の内部に搬送されていく。図５に示す時刻ｔ２〜ｔ３に相当する。 First, when the paper feeding operation has not started, as shown in FIG. 6A, the paper feeding roller 43 is in an initial state where it is not rotating, and the lifter 45 is in the lowered initial position. When the paper feeding operation starts, the paper feeding roller 43 (paper feeding clutch) is turned on at time t1 in FIG. 5, and immediately thereafter, the lifter 45 is raised at time t2. At this time, as shown in FIG. 6B, the paper feed roller 43 starts to rotate clockwise, and the end of the paper 22 placed on the MPF tray 40 is lifted by the lifter 45 that has been lifted to feed the paper. A nip (contact) is formed between the roller 43 and the paper 22. At this time, since the sheet 22 starts moving, a chevron shape having a high conveying force is formed, that is, the knurled 43a having a predetermined coefficient of friction necessary for starting the sheet movement is in contact. The sheet 22 is conveyed into the image forming apparatus 1 by the knurling 43a. This corresponds to times t2 to t3 shown in FIG.

更に、給紙ローラ４３が回転すると、図６（ｃ）に示すように、搬送力の小さい台形形状が形成された、つまりローレット４３ａより摩擦係数が小さいローレット４３ｂが用紙２２に接触している。このとき、用紙２２が動き出した後であるので、搬送力を比較的必要としない段階である。図５に示す時刻ｔ３〜ｔ４に相当する。用紙２２は、画像形成装置１の内部に更に搬送されていく。 Further, when the paper feed roller 43 rotates, as shown in FIG. 6C, a trapezoidal shape having a small conveying force is formed, that is, a knurl 43b having a friction coefficient smaller than that of the knurl 43a is in contact with the paper 22. At this time, since the sheet 22 has started to move, it is a stage where relatively little conveyance force is required. This corresponds to times t3 to t4 shown in FIG. The sheet 22 is further conveyed into the image forming apparatus 1.

そして、用紙２２の端部が画像形成装置１の内部の搬送ローラ（図１の返送ローラ対３５ｄ）に当接し、当該搬送ローラによって搬送される段階になると、図６（ｄ）に示すように、リフター４５が下降する。図５に示す時刻ｔ４に相当する。このとき、給紙ローラ４３は回転を続けているが、リフター４５が下降しているので、リフター４５から給紙ローラ４３に対する押圧力が解消されている。このため、山形形状が形成されたローレット４３ｃは、用紙２２に接触するものの、大きく磨耗することはない。図５に示す時刻ｔ４〜ｔ５に相当する。 Then, when the end portion of the sheet 22 comes into contact with the conveying roller (return roller pair 35d in FIG. 1) inside the image forming apparatus 1 and is conveyed by the conveying roller, as shown in FIG. 6D. The lifter 45 is lowered. This corresponds to time t4 shown in FIG. At this time, the paper feed roller 43 continues to rotate, but the lifter 45 is lowered, so that the pressing force from the lifter 45 to the paper feed roller 43 is eliminated. For this reason, the knurled 43c formed with the chevron shape contacts the paper 22, but does not wear significantly. This corresponds to the times t4 to t5 shown in FIG.

そして、時刻ｔ５で、給紙ローラ４３（給紙クラッチ）がＯＦＦとなって停止する。用紙２２は、画像形成装置１の内部の搬送ローラ（図１の返送ローラ対３５ｄ）によって搬送されていく。図５に示す時刻ｔ５〜ｔ６が相当する。その後、次の用紙２２を搬送すべく、上述した時刻ｔ１〜ｔ５と同様に、時刻ｔ６〜ｔ１１が繰り返される。 At time t5, the paper feed roller 43 (paper feed clutch) is turned off and stopped. The sheet 22 is transported by transport rollers (return roller pair 35d in FIG. 1) inside the image forming apparatus 1. This corresponds to the times t5 to t6 shown in FIG. Thereafter, in order to transport the next sheet 22, the times t6 to t11 are repeated similarly to the times t1 to t5 described above.

上述した実施形態によれば、用紙２２が動き出す初期段階で用紙２２に接触する、給紙ローラ４３の外周面に、搬送力の高い、つまり用紙動き出しに必要な所定の摩擦係数の山形形状のローレット４３ａを設け、用紙２２が動き出した後の段階で用紙２２に接触する、給紙ローラ４３の外周面に、搬送力は小さい、つまりローレット４３ａより摩擦係数が小さいが、耐摩耗性が優れている台形形状のローレット４３ｂを設けるとともに、給紙ローラ４３の外周面の、ローレット４３ａの反対側にもローレット４３ａと同様に山形形状のローレット４３ｃを設け、ローレット４３ａが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ４３を用紙２２の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着できる様にしたので、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 According to the above-described embodiment, the outer peripheral surface of the paper feed roller 43 that contacts the paper 22 at the initial stage when the paper 22 starts to move has a high conveying force, that is, a chevron-shaped knurl having a predetermined friction coefficient necessary for the paper to start moving. 43a is provided, and the conveying force is small on the outer peripheral surface of the paper feed roller 43 that comes into contact with the paper 22 after the paper 22 starts to move, that is, the friction coefficient is smaller than that of the knurling 43a, but the wear resistance is excellent. A trapezoidal knurling 43b is provided, and a chevron-shaped knurling 43c is provided on the outer surface of the paper feed roller 43 on the opposite side of the knurling 43a as in the case of the knurling 43a. The paper roller 43 is reversed left and right with respect to the feeding direction of the paper 22, that is, it can be mounted by changing the direction with respect to the rotation axis direction. In, can be immediately becomes reusable, extending the substantial part life.

また、上述した実施形態によれば、ローレット４３ａ、４３ｃを、用紙２２に対する搬送力が大きい、つまり所定の摩擦係数をもつ山形形状とし、ローレット４３ｂを、用紙２２に対する搬送力は小さい、つまりローレット４３ａ、４３ｃより摩擦係数が小さいが、耐摩耗性が優れている台形形状としたので、ローレット４３ａが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ４３を用紙２２の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着することにより、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 Further, according to the above-described embodiment, the knurls 43a and 43c have a chevron shape having a large conveying force with respect to the paper 22, that is, a predetermined friction coefficient, and the knurl 43b has a small conveying force with respect to the paper 22, that is, the knurl 43a. 43c, which has a friction coefficient smaller than that of 43c, but has a trapezoidal shape with excellent wear resistance. Therefore, when the knurl 43a is worn out and reaches the end of its life, the paper feed roller 43 is reversed left and right with respect to the feeding direction of the paper 22. In other words, by replacing the orientation with respect to the direction of the rotation axis, it can be reused immediately, and the substantial component life can be extended.

また、上述した実施形態によれば、ローレット４３ｃは用紙２２に接触するものの、リフター４５からの押圧力は働かず、大きく磨耗することはないので、ローレット４３ａが摩耗して寿命に達したら、給紙ローラ４３を用紙２２の送り出し方向に対して左右反転させて、つまり回転軸方向に対して向きを入れ替えて装着するようにしたので、直ちに再利用可能となり、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 Further, according to the above-described embodiment, the knurl 43c contacts the paper 22, but the pressing force from the lifter 45 does not work and does not wear significantly. Since the paper roller 43 is reversed left and right with respect to the feeding direction of the paper 22, that is, the orientation is changed with respect to the rotation axis direction, the paper roller 43 can be immediately reused, and the substantial component life can be extended. it can.

なお、上述した実施形態では、ローレット４３ａ、４３ｃの断面を山形形状とし、ローレット４３ｂの断面を台形形状としたが、形状を変えることに限らず、突起の目の細かさや、突起の目の方向（斜め、平目、アヤ目など）を変えるようにしてもよい。このように、突起の目の細かさや、突起の目の方向（斜め、平目、アヤ目など）を変えるようにしても、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 In the above-described embodiment, the cross section of the knurls 43a and 43c has a mountain shape, and the cross section of the knurl 43b has a trapezoidal shape. (Diagonal, flat eye, iris eye, etc.) may be changed. As described above, even if the fineness of the protrusions and the direction of the protrusions (oblique, flat, eyelet, etc.) are changed, the substantial component life can be extended.

また、上述した実施形態において、給紙ローラ４３の外周面（断面半月形状における曲線部に相当する外周曲面）に異なる形状のローレット４３ａ、４３ｂ、４３ｃを設けるようにしたが、これに限らず、異なる剛性の素材（ゴム、樹脂など）を設けるようにしてもよい。このように、異なる剛性の素材で給紙ローラ４３を構成するようにしても、実質的な部品寿命を延ばすことができる。 In the above-described embodiment, the knurling 43a, 43b, and 43c having different shapes are provided on the outer peripheral surface of the paper feed roller 43 (the outer peripheral curved surface corresponding to the curved portion in the half-moon shape). Different materials (rubber, resin, etc.) may be provided. As described above, even if the paper feed roller 43 is made of materials having different rigidity, the substantial component life can be extended.

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 As mentioned above, although several embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, The invention described in the claim, and its equal range are included.
Below, the invention described in the claims of the present application is appended.

（付記１）
付記１に記載の発明は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラであって、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする給紙ローラである。 (Appendix 1)
The invention according to appendix 1 has a paper feed roller that has an arc-shaped outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the conveyance upstream side, the friction is provided on the print medium provided in the first area. The first member having a predetermined coefficient and the second region are provided in the second region, and the friction coefficient with respect to the printing medium is smaller than the predetermined size, but the wear resistance is superior to the first member. A second member provided in the third region, and a third member having a predetermined friction coefficient with respect to the print medium. The roller can be mounted with its orientation changed with respect to the axial direction of the drive shaft. It is a paper feed roller, characterized in that.

（付記２）
付記２に記載の発明は、前記第１の部材と前記第３の部材とは、前記被印刷媒体に対する前記所定の大きさの摩擦係数を持つ形状を有する第１のローレットからなり、前記第２の部材は、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１のローレットより耐摩耗性が優れている形状を有する第２のローレットからなる、ことを特徴とする付記１に記載の給紙ローラである。 (Appendix 2)
According to the second aspect of the invention, the first member and the third member include a first knurl having a shape having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium, and the second member. Additional member 1 is characterized in that it is composed of a second knurl having a shape that has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has a better wear resistance than the first knurl. The sheet feeding roller described in 1.

（付記３）
付記３に記載の発明は、前記第１のローレットは、その断面が山形形状を有し、前記第２のローレットは、その断面が台形形状を有する、ことを特徴とする付記２に記載の給紙ローラである。 (Appendix 3)
The invention according to appendix 3 is characterized in that the first knurl has a chevron shape in cross section, and the second knurl has a trapezoidal shape in cross section. It is a paper roller.

（付記４）
付記４に記載の発明は、前記第１の部材と前記第３の部材とは、同一素材からなり、前記第２の部材は、前記第１の部材と前記第３の部材とは異なる素材からなる、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一つに記載の給紙ローラである。 (Appendix 4)
In the invention according to attachment 4, the first member and the third member are made of the same material, and the second member is made of a material different from that of the first member and the third member. The paper feed roller according to any one of appendices 1 to 3, wherein

（付記５）
付記５に記載の発明は、前記第１の部材は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に前記被印刷媒体に接触し、前記第２の部材は、前記被印刷媒体を所定量送り出し時に前記被印刷媒体に接触し、前記第３の部材は、前記第２の部材によって送り出された後の前記被印刷媒体に接触する、ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載の給紙ローラである。 (Appendix 5)
According to the fifth aspect of the present invention, the first member contacts the printing medium when the printing medium starts to be fed, and the second member prints the printing medium when the printing medium is fed by a predetermined amount. The sheet feeding according to any one of appendices 1 to 4, wherein the sheet is in contact with a medium, and the third member is in contact with the medium to be printed after being sent out by the second member. Laura.

（付記６）
付記６に記載の発明は、円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする給紙搬送装置である。 (Appendix 6)
The invention according to appendix 6 has an arc-shaped outer peripheral surface, and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state where the arc-shaped outer peripheral surface is in contact with the print medium. And a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller, and when the print medium is sent out, the paper feed roller is raised in accordance with the timing of starting to rotate the print medium. And a lifter that lifts the front end of the printing medium into contact with the paper feed roller, and the paper feed roller has a first area and a second area in order from the upstream side of the arcuate outer circumferential surface. , When divided into the third region, the first member is provided in the first region, the first member having a predetermined coefficient of friction with respect to the print medium, and the second region, and the print target The coefficient of friction against the medium is the predetermined large value. A second member having a wear resistance superior to that of the first member, and a third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium. , And is configured to be mounted on the drive shaft of the apparatus to be mounted by changing the orientation of the paper feed roller with respect to the axial direction of the drive shaft.

（付記７）
付記７に記載の発明は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第１の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、前記被印刷媒体が所定量送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第２の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、前記第２の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する、ことを特徴とする付記６に記載の給紙搬送装置である。 (Appendix 7)
According to the seventh aspect of the invention, at the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first printing medium is in contact with the paper feeding roller. The member is brought into contact with the medium to be printed and the paper feed roller is rotationally driven. After the medium to be printed is sent out by a predetermined amount, the medium to be printed is brought into contact with the paper feed roller by the lifter. Then, the second member is brought into contact with the printing medium, the rotation of the paper feed roller is continued, and when the predetermined amount of feeding of the printing medium by the second member is completed, the lifter is 7. The sheet feeding / conveying device according to appendix 6, wherein the rotation driving of the sheet feeding roller is continued in a state where the pressure applied to the sheet feeding roller from the lifter is released.

（付記８）
付記８に記載の発明は、給紙搬送装置によって送り出される被印刷媒体に印字出力する画像形成装置であって、前記給紙搬送装置は、円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、前記給紙ローラは、前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第１の部材と、前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第３の部材と、を備え、装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、ことを特徴とする画像形成装置である。 (Appendix 8)
The invention according to appendix 8 is an image forming apparatus that prints out a printing medium sent out by a paper feeding / conveying device, wherein the paper feeding / conveying device has an arcuate outer peripheral surface, and the printing medium includes A paper feed roller that feeds the print medium in a predetermined direction by rotating in a state in which the arcuate outer peripheral surface is in contact; a retard roller that passes the print medium passively to the paper feed roller; A lifter that lifts the print medium when the print medium is sent out in accordance with the timing at which the paper feed roller starts to rotate, and lifts the print medium in contact with the paper feed roller; And the paper feeding roller is provided in the first area when the arcuate outer peripheral surface is divided into a first area, a second area, and a third area in order from the upstream side of conveyance. Conveying power for printing media The first member having a predetermined size and the second region are provided in the second region, and the conveying force to the print medium is smaller than the predetermined size, but the wear resistance is superior to the first member. 2 and a third member that is provided in the third region and has a predetermined conveying force with respect to the print medium, and the feed roller is provided on the drive shaft of the mounting target device. The image forming apparatus is configured to be mountable by changing a direction with respect to an axial direction of the drive shaft.

（付記９）
付記９に記載の発明は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第１の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第２の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、前記第２の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、ことを特徴とする付記８に記載の画像形成装置である。 (Appendix 9)
According to the ninth aspect of the present invention, when the printing medium starts to be fed, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first medium is in contact with the paper feeding roller. In the state where the printing medium is brought into contact with the paper feeding roller by rotating the paper feeding roller and the printing medium is sent out, the lifter is brought into contact with the paper feeding roller. The second member is brought into contact with the printing medium, the rotation of the paper feed roller is continued, and the lifter is lowered when a predetermined amount of feeding of the printing medium by the second member is completed. The image forming apparatus according to appendix 8, further comprising control means for continuing the rotational drive of the paper feed roller in a state in which the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated. is there.

１画像形成装置
２画像形成部
３両面印刷用搬送ユニット
４給紙部
５定着部
６（６−１、６−２、６−３、６−４）画像形成ユニット
７感光体ドラム
８クリーナ
９帯電ローラ
１０光書込ヘッド
１１現像器
１２現像ローラ
１３トナー供給ローラ
１４中間転写ベルト
１５一次転写ローラ
１６駆動ローラ
１７従動ローラ
１８ベルト位置制御機構
２１給紙カセット
２２用紙（被印刷媒体）
２３、４３、４３ａ給紙ローラ
２４、４４リタードローラ
２５給送ローラ
２６捌きローラ
２７待機搬送ローラ対
３０二次転写ローラ
３１搬出ローラ対
３２排紙トレー
３３排紙ローラ対
３４ａ開始返送路
３４ｂ中間返送路
３４ｃ終端返送路
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ返送ローラ対
４０ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー
４１サイド規制板
４３ａ、４３ｂ、４３ｃローレット
４５リフター
４６駆動軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Image forming part 3 Duplex printing conveyance unit 4 Paper feed part 5 Fixing part 6 (6-1, 6-2, 6-3, 6-4) Image forming unit 7 Photosensitive drum 8 Cleaner 9 Charging Roller 10 Optical writing head 11 Developer 12 Developing roller 13 Toner supply roller 14 Intermediate transfer belt 15 Primary transfer roller 16 Drive roller 17 Driven roller 18 Belt position control mechanism 21 Paper feed cassette 22 Paper (printed medium)
23, 43, 43a Feed roller 24, 44 Retard roller 25 Feed roller 26 Rolling roller 27 Standby transport roller pair 30 Secondary transfer roller 31 Unload roller pair 32 Discharge tray 33 Discharge roller pair 34a Start return path 34b Intermediate return Road 34c Terminal return path 35a, 35b, 35c, 35d Return roller pair 40 MPF (Multi Paper Feeder) tray 41 Side regulating plate 43a, 43b, 43c Knurl 45 Lifter 46 Drive shaft

Claims

円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラであって、
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、
前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、
前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、
前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が前記所定の大きさの第３の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする給紙ローラ。 A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member provided in the first region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
A second member that is provided in the second region and has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the print medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
A paper feed roller characterized by that.

前記第１の部材と前記第３の部材とは、前記被印刷媒体に対する前記所定の大きさの摩擦係数を持つ形状を有する第１のローレットからなり、
前記第２の部材は、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１のローレットより耐摩耗性が優れている形状を有する第２のローレットからなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の給紙ローラ。 The first member and the third member include a first knurl having a shape having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium,
The second member is composed of a second knurl having a shape with a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but having a wear resistance superior to that of the first knurl.
The paper feed roller according to claim 1.

前記第１のローレットは、その断面が山形形状を有し、
前記第２のローレットは、その断面が台形形状を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の給紙ローラ。 The first knurl has a chevron shape in cross section;
The second knurl has a trapezoidal cross section.
The paper feed roller according to claim 2.

前記第１の部材と前記第３の部材とは、同一素材からなり、
前記第２の部材は、前記第１の部材と前記第３の部材とは異なる素材からなる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の給紙ローラ。 The first member and the third member are made of the same material,
The second member is made of a material different from that of the first member and the third member.
The paper feed roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the paper feed roller is provided.

前記第１の部材は、前記被印刷媒体の送り出し開始時に前記被印刷媒体に接触し、
前記第２の部材は、前記被印刷媒体を所定量送り出し時に前記被印刷媒体に接触し、
前記第３の部材は、前記第２の部材によって送り出された後の前記被印刷媒体に接触する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の給紙ローラ。 The first member contacts the printing medium at the start of sending out the printing medium;
The second member is in contact with the printing medium when the printing medium is fed a predetermined amount,
The third member contacts the printing medium after being sent out by the second member.
The sheet feeding roller according to claim 1, wherein the sheet feeding roller is a sheet feeding roller.

円弧状の外周面を有し、被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、
前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、
前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、
前記給紙ローラは、
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、
前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第１の部材と、
前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、
前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する摩擦係数が所定の大きさの第３の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする給紙搬送装置。 A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
A retard roller for passing the print medium passively to the paper feed roller;
A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; With
The paper feed roller is
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member provided in the first region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
A second member that is provided in the second region and has a friction coefficient with respect to the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member provided in the third region and having a predetermined coefficient of friction with respect to the printing medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
A sheet feeding and conveying apparatus characterized by that.

前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第１の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、
前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第２の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、
前記第２の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項６に記載の給紙搬送装置。 At the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first member is placed on the printing medium in a state where the printing medium is in contact with the paper feed roller. Drive the paper feed roller in contact with it,
After said print medium is Ri out feed, in a state where the printing medium is brought into contact with the paper feed roller by the lifter, the paper feed roller the second member in contact with the print medium Continue to drive,
When the feeding of the predetermined amount of the printing medium by the second member is completed, the lifter is lowered, and the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated, and the paper feed roller Further comprising control means for continuing the rotational drive,
The sheet feeding / conveying apparatus according to claim 6.

給紙搬送装置によって送り出される被印刷媒体に印字出力する画像形成装置であって、
前記給紙搬送装置は、
円弧状の外周面を有し、前記被印刷媒体に前記円弧状の外周面を接触させた状態で回転することにより前記被印刷媒体を所定の方向に送り出す給紙ローラと、
前記給紙ローラに受動して前記被印刷媒体を捌くリタードローラと、
前記被印刷媒体を送り出す際に、前記給紙ローラが回転駆動開始するタイミングに合わせて上昇して前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体の先端を前記給紙ローラに当接させるリフターと、を備え、
前記給紙ローラは、
前記円弧状の外周面を搬送上流側から順に第１の領域、第２の領域、第３の領域に分けたとき、
前記第１の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が所定の大きさの第１の部材と、
前記第２の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力は前記所定の大きさより小さいが、前記第１の部材より耐摩耗性が優れている第２の部材と、
前記第３の領域に設けられ、前記被印刷媒体に対する搬送力が前記所定の大きさの第３の部材と、
を備え、
装着対象装置の駆動軸に、該給紙ローラを駆動軸の軸方向に対して向きを入れ替えて装着可能に構成される、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for printing out on a printing medium sent out by a paper feeding and conveying device,
The paper feeding and conveying device is
A paper feed roller that has an arcuate outer peripheral surface and feeds the print medium in a predetermined direction by rotating the arcuate outer peripheral surface in contact with the print medium;
A retard roller for passing the print medium passively to the paper feed roller;
A lifter that lifts the print medium by raising the feed roller when the feed medium starts to rotate, and lifts the print medium so that the leading edge of the print medium contacts the feed roller; With
The paper feed roller is
When the arc-shaped outer peripheral surface is divided into a first region, a second region, and a third region in order from the conveyance upstream side,
A first member which is provided in the first region and has a predetermined magnitude of conveying force with respect to the printing medium;
A second member which is provided in the second region and has a transport force for the printing medium smaller than the predetermined size, but has better wear resistance than the first member;
A third member which is provided in the third region and has a predetermined conveying force with respect to the printing medium;
With
The paper feed roller is configured to be mountable on the drive shaft of the mounting target device by changing the direction with respect to the axial direction of the drive shaft.
An image forming apparatus.

前記被印刷媒体の送り出し開始時に、前記リフターを上昇させて前記被印刷媒体を持ち上げ、前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第１の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラを回転駆動し、
前記被印刷媒体が送り出された後に、前記リフターによって前記被印刷媒体を前記給紙ローラに当接させた状態で、前記第２の部材を前記被印刷媒体に接触させて前記給紙ローラの回転駆動を継続し、
前記第２の部材による前記被印刷媒体の所定量の送り出しが完了した時点で、前記リフターを下降させ、該リフターからの前記給紙ローラへの押圧力を解消した状態で、前記給紙ローラの回転駆動を継続する制御手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

At the start of sending out the printing medium, the lifter is lifted to lift the printing medium, and the first member is placed on the printing medium in a state where the printing medium is in contact with the paper feed roller. Drive the paper feed roller in contact with it,
After the printing medium is sent out, the second member is brought into contact with the printing medium while the printing medium is brought into contact with the feeding roller by the lifter, and the feeding roller is rotated. Continue driving,
When the feeding of the predetermined amount of the printing medium by the second member is completed, the lifter is lowered, and the pressing force from the lifter to the paper feed roller is eliminated, and the paper feed roller Further comprising control means for continuing the rotational drive,
The image forming apparatus according to claim 8.