JP6148041B2 - 筐体 - Google Patents

Description

本発明は、筐体に関する。

自動車等に搭載される電子制御装置は、電子部品を実装した電子回路基板がケースとカバーとからなる樹脂製筐体に収容されて構成されている。
このような電子制御装置では、筐体の組立性と耐振性の向上や、低コスト化が要請されている。

下記特許文献１には、ケースとカバーの係合機構として、スナップフィットを用いた筐体が開示されている。スナップフィットは、ケースの側壁に形成された突起形状の被係合体と、カバーの側壁に形成された可撓性を有するフック形状の係合体とから構成される。また、この筐体は、カバーの側壁の上端に、一定曲率の円弧状のフランジ部を有する。
そして、ケースの側壁にカバーの側壁を密着させてカバーを撓ませると、被係合体に係合体が嵌まり込んで係合される。その後は、カバーの復元力により、係合体が被係合体に押し付けられて、ケースとカバーがガタつきなく密着して固定される。

特開２００１−１８６６２９号公報

上述した技術では、カバーの撓み量が適切でないと、スナップフィットの係合体と被係合体とが係合しづらくなったり、係合体と被係合体の間でガタつきが発生したりする。
係合体と被係合体が係合しづらい場合には、係合体に過大な負荷が加わって、亀裂の発生や破損のおそれがある。一方、係合体と被係合体の間でガタつきが発生する場合には、筐体に隙間が発生して防塵性が低下して内部に収容した電子回路基板に不具合が発生したり、振動によって筐体やスナップフィットから異音が発生したり、係合体に過大な負荷が加わって、亀裂の発生や破損のおそれがある。
このため、カバーの撓み量を適切に管理する必要があるが、樹脂成形品である筐体には寸法のばらつき（成型誤差）が生じやすいため、撓み量の管理には金型の高精度な調整による金型費増加を招き、コスト増加が避けられないという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コスト増加を招くことなく、組立性と耐振性を図ることができる筐体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明の筐体は、樹脂ケースと、前記樹脂ケースに対して装着される樹脂カバーと、を備える筐体において、前記樹脂ケースの側壁の外表面に突出して形成された被係合体と、前記樹脂カバーの側壁の外表面からその側壁の先端方向に延出された係合体と、前記樹脂カバーの側壁の先端に立設して、前記係合体から離間する方向に弾性変形可能な可撓突起部と、を備えることを特徴とする。

前記樹脂ケースは、その側壁の先端に、前記被係合体に背向する第一傾斜面を有し、前記可撓突起部は、前記第一傾斜面が当接する部位に、前記係合体に対向する第二傾斜面を有する、ことを特徴とする。

前記係合体の基端側に沿って形成されて、前記樹脂ケースの側壁を前記可撓突起部に向けて案内するガイドリブを備えることを特徴とする。

前記樹脂カバーの側壁の先端において前記可撓突起部よりも低く突出して、前記樹脂ケースの側壁の移動を規制するストッパ部を備えることを特徴とする。

前記樹脂ケースの側壁の外表面からその側壁先端方向に延出して、前記樹脂カバーの側壁を前記樹脂ケースの側壁に向けて案内するガイド爪を備えることを特徴とする。

前記樹脂ケースの側壁の外表面において前記被係合体を挟むように突出して、前記係合体を前記被係合体に向けて案内するガイド壁を備えることを特徴とする。

本発明は、コスト増加を招くことなく、組立性と耐振性の向上を図ることができる筐体を実現できる。簡易な構造により、筐体の寸法誤差を吸収しつつ、スナップフィットに適度な負荷をかけることができる。これにより、組立性を悪化させずに、ケースとカバーをガタつきなく密着して固定し耐振性を向上できる。

本発明の第一実施形態に係る筐体７の斜視図である。 被係合部５０を示す図である。 係合部６０を示す図である。 スナップフィット８の係合状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、電子装置の一実施形態として、電子制御装置を例示する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る筐体７の斜視図であって、（ａ）は分解図、（ｂ）は組立図である。
筐体７の厚み方向（環形フック部６１及びガイド爪５３の延出方向）をＺ方向と呼ぶ。ケース１０側（環形フック部６１の延出方向）を＋Ｚ方向、ケース２０側（ガイド爪５３の延出方向）を−Ｚ方向とする。

電子制御装置（電子装置）１は、プリント基板（電子回路基板）５と筐体７を備えている。筐体７は、ケース１０とカバー２０とから構成される。ケース１０とカバー２０は、複数のスナップフィット８により固定される。筐体７の収容空間７Ｓに、プリント基板５が収容固定される。

電子制御装置１は、不図示の車両に搭載される電子制御装置（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）にかかるものである。この電子制御装置１は、例えば、不図示の電池収納箱（電池ボックス）に取り付けられ、コネクタ配線ケーブルによって電池収納箱内の電池や上位機種の電子制御装置に接続されるようになっている。または、車体（車体フレーム）に直接取り付けられ、コネクタ配線ケーブルによって電気的に接続されるようになっていてもよい。

プリント基板５は、内層を含む各面に配線パターン（不図示）を形成した多層基板である。図１（ａ）に示すように、プリント基板５は、各種の電子部品（不図示）を両面実装するとともに、一方の面５ａ（ケース１０を向く面）にコネクタ６を５つ実装している。
これらコネクタ６は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂材から形成されたもので、ネジ止めや半田による表面実装によってプリント基板５に固定される。
プリント基板５の四隅等には、挿通孔（不図示）が設けられる。この挿通孔に挿通したネジにより、プリント基板５がケース１０に固定される。

コネクタ６は、コネクタ配線ケーブルのプラグ（不図示）が嵌め込まれる開口６ａを有する。コネクタ６は、開口６ａを有する箱形状を有しており、開口６ａ内には、プリント基板５にはんだ付けされたコネクタ端子が露出する。そして、コネクタ６は、ケース１０に形成されたコネクタ用開口部１３内に収容される。
このような構成のもとに、コネクタ配線ケーブルのプラグがコネクタ６の開口６ａ内に嵌め込まれることにより、プリント基板５に実装された各種電子部品が電池収納箱内の電池等に電気的に接続されるようになっている。

ケース（樹脂ケース）１０は、有底の矩形箱状のもので、例えばＰＢＴからなる。ケース１０は、略矩形状の主壁１１と、この主壁１１の周縁に沿って、ほぼ垂直に立設する側壁１２とを有する。側壁１２の上端面１２ｔに囲まれた面がケース１０の開口部１０ａとなる。
主壁１１と側壁１２に囲まれた空間は、プリント基板５が収容される収容空間７Ｓとなり、ケース１０の開口部１０ａから主壁１１に向けてプリント基板５が挿入される。
側壁１２には、コネクタ６の開口６ａを外部に向けて露出させるコネクタ用開口部１３が、５つのコネクタ６に対応して５つ形成されている。これらコネクタ用開口部１３は、側壁１２のうち、一方の長辺側と一方の短辺側にそれぞれ複数ずつ形成されている。

ケース１０は、その側壁１２に、９個の被係合部５０が設けられる。この９個の被係合部５０は、カバー２０に形成される９個の係合部６０に係合される。
被係合部５０の詳細構成については、後述する。

ケース１０は、収容空間７Ｓにおいてプリント基板５を支持する複数の台座部（不図示）を備えている。台座部は、ケース１０の主壁１１の底面１１ｂに一体成形された円柱形の部位であって、開口部１０ａに向けて立設する。
この台座部の先端面には、ネジ穴が形成される。プリント基板５の挿通孔に挿通したネジが螺合するためのネジ穴である。

カバー（樹脂カバー）２０は、図１（ａ）に示すように、ケース１０の主壁１１の形状にほぼ対応した略矩形板状のもので、例えばＰＢＴからなる。カバー２０は、略矩形状の主壁２１と、この主壁２１の周縁に沿って、ほぼ垂直に立設する側壁２２とを有する。
カバー２０は、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに装着されて、開口部１０ａを閉塞する。すなわち、カバー２０の側壁２２とケース１０の側壁１２が密着して、プリント基板５が収容される収容空間７Ｓを閉塞する。

カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔには、側壁２２に沿って矩形環状に配置されたシール部材４０が設けられる。
また、カバー２０の側壁２２の外表面２２ｓには、主壁２１に対してほぼ垂直に立設する９個の係合部６０が一体的に設けられる。係合部６０は、上述したように、ケース１０の側壁１２に形成された９個の被係合部５０に対して係合される。
被係合部５０と係合部６０からなるスナップフィット８の係合作用により、カバー２０がケース１０の上端面１２ｔに対して密着して開口部１０ａを閉塞する。
係合部６０の詳細構成については、後述する。

スナップフィット８の詳細形状について説明する。
図２は、被係合部５０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
図３は、係合部６０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は斜視図である。

個々のスナップフィット８（被係合部５０，係合部６０）において、側壁１２，２２に沿う方向をＸｓ方向、側壁１２，２２の厚み方向をＹｓ方向と呼ぶ。外表面１２ｓ，２２ｓが向く方向を＋Ｙｓ方向、内表面１２ｕ，２２ｕが向く方向を−Ｙｓ方向とする。

スナップフィット８は、ケース１０の側壁１２に形成された被係合部５０と、カバー２０の側壁２２に形成された係合部６０と、を備える。

被係合部５０は、係合突起部５１、側壁先端斜面５２、ガイド爪５３及びガイド壁５４を備える。

係合突起部（被係合体）５１は、被係合部５０の主要な部位であって、ケース１０の側壁１２の外表面１２ｓからほぼ垂直（＋Ｙｓ方向）に突出する。係合突起部５１は、側壁１２の基端側に設けられる。
係合突起部５１は、側壁１２に対して垂直な係合面５１ａと、側壁１２に対して鈍角に交わる傾斜面（第一傾斜面）５１ｂとを有する。係合面５１ａは、側壁１２の基端側（＋Ｚ方向）を向き、傾斜面５１ｂは、側壁１２の先端側（−Ｚ方向）を向く。係合面５１ａと傾斜面５１ｂは、係合突起部５１の先端で鋭角に交差する。
この係合突起部５１には、後述する環形フック部６１が嵌まり込む。これにより、係合突起部５１と環形フック部６１が係合して、被係合部５０と係合部６０が係合される。

側壁先端斜面５２は、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔと内表面１２ｕが交差する角部に形成された斜面である。つまり、側壁先端斜面５２は、係合突起部５１に背向する（−Ｙｓ方向を向く）面である。側壁先端斜面５２は、上端面１２ｔに対して、例えば６０°程度の角度で交差するように形成される。
側壁先端斜面５２は、１つの係合突起部５１に対して１つ設けられる。側壁先端斜面５２は、係合突起部５１に対して、側壁１２のＸｓ方向における位置が一致するように配置される。側壁先端斜面５２の幅は、後述する可撓突起部６３の幅よりも大きく設定される。
この側壁先端斜面５２には、後述する可撓突起部６３の先端斜面６４が摺接する。これにより、可撓突起部６３を弾性変形（傾斜）させる。

ガイド爪５３は、ケース１０の側壁１２の外表面１２ｓの上端縁から、上端面１２ｔに対して垂直（−Ｚ方向）となるように延出する部位である。つまり、ガイド爪５３は、側壁１２の外表面１２ｓの上端縁から、カバー２０に向けて突出する爪形に形成される。ガイド爪５３は、側壁１２の外表面１２ｓに対向する（−Ｙｓ方向を向く）内面５３ａを有する。
ガイド爪５３は、１つの係合突起部５１に対して２つ設けられる。側壁１２のＸｓ方向において、２つのガイド爪５３が１つの係合突起部５１を挟むように配置される。側壁１２のＸｓ方向における２つのガイド爪５３の距離は、後述する環形フック部６１の幅よりも広くなるように配置される。
このガイド爪５３の内面５３ａには、カバー２０の側壁２２の外表面２２ｓが摺接する。これにより、カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔをケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに向けて案内（誘導）する。

ガイド壁５４は、ケース１０の側壁１２の外表面１２ｓにおいて、側壁１２のＺ方向に直線状に延設されたリブ形の部位である。
ガイド壁５４は、１つの係合突起部５１に対して２つ設けられる。ガイド壁５４は、係合突起部５１を側壁１２のＸｓ方向において挟むように配置される。側壁１２のＸｓ方向における２つのガイド壁５４の距離は、後述する環形フック部６１の幅よりも広くなるように配置される。
ガイド壁５４は、側壁１２の基端側（＋Ｚ方向）において、係合突起部５１を取り囲むように湾曲する。ガイド壁５４は、側壁１２の先端側（−Ｚ方向）においては、ガイド爪５３に接する。
このガイド壁５４の内壁面５４aには、後述する環形フック部６１が摺接する。これにより、環形フック部６１を係合突起部５１に向けて案内（誘導）する。

係合部６０は、環形フック部６１、ガイドリブ６２、可撓突起部６３及びストッパ６５を備える。

環形フック部（係合体）６１は、係合部６０の主要な部位であって、カバー２０の側壁２２の外表面２２ｓの上端縁から、上端面２２ｔに対して垂直（＋Ｚ方向）となるように延出する部位である。つまり、環形フック部６１は、側壁２２の外表面２２ｓの上端縁から、ケース１０に向けて突出する。
環形フック部６１は、側壁２２の外表面２２ｓの上端縁からケース１０に向けて突出する２本の細長い棒形の部材がその先端で湾曲して互いに繋がった環形を有している。つまり、２本のアーム６１ａと、２本のアーム６１ａの先端に繋がる係合フック６１ｂとを有し、馬蹄形又はＵ字形のフック状に形成される。
２本のアーム６１ａは、側壁２２の外表面２２ｓに対向する（−Ｙｓ方向を向く）内面６１ｃを有する。係合フック６１ｂは、２本のアーム６１ａに挟まれた内側に、側壁２２に対して垂直な（−Ｚ方向を向く）係合面６１ｄを有する。
２本のアーム６１ａは、可撓性を有しており、係合フック６１ｂが側壁２２の外表面２２ｓから離間（＋Ｙｓ方向に移動）するように反る（撓む）ことができる。
側壁２２のＸｓ方向における２本のアーム６１ａの距離は、係合突起部５１の幅よりもやや広くなるように配置される。
この環形フック部６１は、係合突起部５１に嵌まり込む。２本のアーム６１ａの間に、係合突起部５１が入り込み、係合フック６１ｂの係合面６１ｄに係合突起部５１の係合面５１ａが密着する。これにより、係合突起部５１と環形フック部６１が係合して、被係合部５０と係合部６０が係合される。

ガイドリブ６２は、２本のアーム６１ａのそれぞれの基端側（−Ｚ方向）において、アーム６１ａに沿って延設されたリブ形の部位である。ガイドリブ６２は、アーム６１ａの内面６１ｃから側壁２２の外表面２２ｓに向けて立設する。ガイドリブ６２は、アーム６１ａのＺ方向のほぼ中央まで延設される。
ガイドリブ６２は、外表面２２ｓに平行に対向する（−Ｙｓ方向を向く）上面６２ａを有する。上面６２ａは、外表面２２ｓとほぼ面一となるように配置される。また、ガイドリブ６２の上端には、上面６２ａと内面６１ｃに交差する傾斜面６２ｂを有する。
このガイドリブ６２の上面６２ａには、ケース１０の側壁１２が摺接する。これにより、ケース１０の側壁１２の側壁先端斜面５２を、後述する可撓突起部６３の先端斜面６４に対して確実に当接させるように案内（誘導）する。

可撓突起部６３は、カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔと内表面２２ｕが交差する角部に立設する部位である。可撓突起部６３は、上端面２２ｔに沿う平板形に形成される。可撓突起部６３の幅は、側壁先端斜面５２の幅よりも小さく設定される。可撓突起部６３の高さは、環形フック部６１の長さの１／４から１／５程度である。可撓突起部６３の厚みは、上端面２２ｔの厚みのほぼ半分程度である。
可撓突起部６３は、１つの環形フック部６１に対して１つ設けられる。可撓突起部６３は、環形フック部６１に対して、側壁２２のＸｓ方向における位置が一致するように配置される。

可撓突起部６３は、その上端に、環形フック部６１に対向する（＋Ｙｓ方向を向く）先端斜面６４を有する。先端斜面（第二傾斜面）６４は、上端面２２ｔに対して、例えば５０°程度（側壁２２の内表面２２ｕに対して４０°程度）の角度で交差するように形成される。
このように、可撓突起部６３は、上端面２２ｔに立設する平板形の部位であるため、その厚み方向（Ｙｓ方向）において可撓性（弾性）を有する。
この可撓突起部６３の先端斜面６４には、側壁先端斜面５２が摺接する。これにより、可撓突起部６３は、その先端が側壁２２の内表面２２ｕ側に移動（−Ｙｓ方向に移動）するように反る(撓む)ことができる。

ストッパ６５は、カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔにおいて、可撓突起部６３の幅方向（Ｘｓ方向）の両側において突出する部位である。２つのストッパ６５は、可撓突起部６３と一体的に形成される。ストッパ６５の上端面６５ｔは、平坦に形成される。ストッパ６５の高さは、可撓突起部６３の半分以下である。可撓突起部６３の先端斜面６４の下端よりも低く設定される。ストッパ６５の厚みは、可撓突起部６３と同一である。２つのストッパ６５の距離は、側壁先端斜面５２の幅よりも大きく設定される。
この２つのストッパ６５の上端面６５ｔには、ケース１０の側壁１２の上端面１２ｔ（側壁先端斜面５２の近傍）が当接する。これにより、ケース１０の側壁１２の移動が規制される。

続いて、電子制御装置１の組立手順及びスナップフィット８の作用効果について説明する。
図４は、スナップフィット８の係合時を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。

最初に、ケース１０を、開口部１０ａが上方（−Ｚ方向）を向くようにして、作業台等（不図示）に載置する。そして、このケース１０の台座部にプリント基板５を載置して、プリント基板５の挿通孔に挿通したネジでネジ止めする。これにより、プリント基板５が位置決めされる。プリント基板５に実装されたコネクタ６は、ケース１０のコネクタ用開口部１３に収容される。
最後に、ケース１０にカバー２０を装着する。ケース１０に設けられた９個の被係合部５０に対して、カバー２０に設けられた９個の係合部６０が係合するように、カバー２０をケース１０に押し付ける（カバー２０を＋Ｚ方向に移動する）。

被係合部５０に対して係合部６０を係合する際には、まずガイド壁５４が作用する。
カバー２０をケース１０に向けて近づけると、カバー２０の側壁２２から延出する環形フック部６１がケース１０の側壁１２の外表面２２ｓに沿うように＋Ｚ方向に入り込む。側壁１２のＸｓ方向において、環形フック部６１が入り込んだ位置が係合突起部５１から離れていた場合には、環形フック部６１の先端がガイド壁５４の内壁面５４ａに当接する。このため、環形フック部６１は、ガイド壁５４にガイドされて、係合突起部５１に近づく方向に強制的に移動させられる。そして、側壁１２のＸｓ方向において、環形フック部６１と係合突起部５１の位置がほぼ一致する。
これにより、環形フック部６１は、係合突起部５１に向けて案内（誘導）される。

環形フック部６１がガイド壁５４にガイドされた状態で、カバー２０をケース１０に近づけると、環形フック部６１の係合フック６１ｂが係合突起部５１の傾斜面５１ｂに当接する。
さらに、カバー２０をケース１０に押し付けると、環形フック部６１の係合フック６１ｂが、係合突起部５１の傾斜面５１ｂを滑り上がり、環形フック部６１（アーム６１ａ）が＋Ｙｓ方向に反るように弾性変形（湾曲）し始める。

このように、環形フック部６１が＋Ｙｓ方向に反るように変形し始めると、ガイドリブ６２が作用する。
環形フック部６１のアーム６１ａの基端側もケース１０の側壁１２の外表面２２ｓに対して入り込み、アーム６１ａに配置したガイドリブ６２が側壁１２に当接する。ガイドリブ６２の傾斜面６２ｂが側壁１２に当接し、その後に上面６２ａが側壁１２の外表面１２ｓを摺動する。ガイドリブ６２の上面６２ａに対して、ケース１０の側壁１２の外表面２２ｓが当接するため、ケース１０の側壁１２は、カバー２０の側壁２２よりも＋Ｙｓ方向に移動できなくなる。
これにより、ケース１０の側壁１２の側壁先端斜面５２は、可撓突起部６３の先端斜面６４に向けて正確に案内（誘導）される。

また、環形フック部６１が＋Ｙｓ方向に反るように変形し始めると、ガイド爪５３も作用する。
カバー２０の側壁２２がケース１０の側壁１２に近接して、ガイド爪５３の内面５３ａが側壁２２に当接する。ガイド爪５３の内面５３ａに側壁２２の外表面２２ｓが当接するため、ケース１０の側壁１２は、カバー２０の側壁２２よりも−Ｙｓ方向に移動できなくなる。
これにより、カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔをケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに向けて案内（誘導）する。

カバー２０をケース１０に押し付けて、環形フック部６１の係合フック６１ｂが係合突起部５１の傾斜面５１ｂを乗り超える直前になると、側壁先端斜面５２と可撓突起部６３が作用し始める。
カバー２０の側壁２２がケース１０の側壁１２に近接して、側壁２２の上端面２２ｔの可撓突起部６３が、側壁１２の上端面１２ｔに形成された側壁先端斜面５２に当接する。
ガイド壁５４、ガイドリブ６２及びガイド爪５３の作用により、可撓突起部６３の先端斜面６４が側壁先端斜面５２に対して確実に当接する。
先端斜面６４と側壁先端斜面５２が上端面１２ｔ，２２ｔに対して傾斜しているので、先端斜面６４と側壁先端斜面５２が互いに滑り合う（楔作用）。そして、側壁１２はガイドリブ６２に当接してＹｓ方向の移動が規制され、側壁２２はガイド爪５３に当接してＹｓ方向の移動が規制されている。このため、可撓突起部６３が−Ｙｓ方向に反るように弾性変形（湾曲）し始める。

カバー２０をケース１０に押し付けて、環形フック部６１の係合フック６１ｂが係合突起部５１の傾斜面５１ｂを乗り超えると、環形フック部６１（アーム６１ａ）の反りが元に戻り、係合フック６１ｂが係合突起部５１の係合面５１ａに密着するように移動する。つまり、環形フック部６１の２本のアーム６１ａと係合フック６１ｂの間の空間に、係合突起部５１が嵌まり込む。そして、係合フック６１ｂの係合面６１ｄが係合突起部５１の係合面５１ａに密着する。
これにより、被係合部５０と係合部６０が係合される。つまり、スナップフィット８により、ケース１０とカバー２０が固定される。

被係合部５０と係合部６０が係合されたときには、可撓突起部６３が側壁先端斜面５２に当接して、−Ｙｓ方向に反って湾曲した状態が維持される。
また、カバー２０の側壁２２の上端面２２ｔに設けたシール部材４０がケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに押圧されて潰された状態となる。

可撓突起部６３は、その復元力により、先端斜面６４に密着する側壁先端斜面５２を押圧する。可撓突起部６３が側壁先端斜面５２を押圧する方向は、側壁先端斜面５２と先端斜面６４のそれぞれに垂直な方向である。つまり、可撓突起部６３は、側壁１２を＋Ｙｓ方向及び＋Ｚ方向に向けて押圧する。
これにより、ケース１０の係合突起部５１が、カバー２０の環形フック部６１に向けて、＋Ｙｓ方向及び＋Ｚ方向に押圧されて、係合突起部５１の係合面５１ａが環形フック部６１の係合面６１ｄに押し付けられる。

このように、可撓突起部６３の復元力により、係合突起部５１が環形フック部６１に押し付けられる。このため、係合突起部５１と環形フック部６１の間にガタつきが発生しないので、耐振性を向上させることができる。また、係合突起部５１の係合面５１ａが環形フック部６１の係合面６１ｄに密着しているため、環形フック部６１が自然に反り返って係合突起部５１を乗り越えてしまうこともない。
したがって、環形フック部６１は、押し付け方向（＋Ｚ方向）とは逆方向（−Ｚ方向）に戻れなくなり、環形フック部６１に係合突起部５１が嵌まり込んだ状態が維持される。また、シール部材４０が押圧されて潰された状態も維持される。
このように、被係合部５０と係合部６０からなるスナップフィット８の係合作用により、カバー２０をケース１０の開口１０ａに対して密着させて、開口１０ａを閉塞することができる。筐体７の防塵性が確保される。

なお、可撓突起部６３の基端側にストッパ６５を設けているので、可撓突起部６３が必要以上に大きく−Ｙｓ方向に反って、亀裂が発生したり破損したりしないようになっている。
仮に、環形フック部６１の係合フック６１ｂが係合突起部５１の傾斜面５１ｂを乗り超えた後に、さらにカバー２０をケース１０に押し付けると、可撓突起部６３の基端側に配置したストッパ６５の上端面６５ｔがケース１０の側壁１２の上端面１２ｔに当接する。ストッパ６５は、上端面１２ｔのうち、側壁先端斜面５２の両脇に当接する。このため、カバー２０をケース１０に押し付けすぎることがなく、可撓突起部６３に亀裂が発生したり破損したりすることが防止される。

以上のように、本実施形態に係る筐体７によれば、簡単な構成により、係合突起部５１を環形フック部６１に押し付けて、係合突起部５１と環形フック部６１との間にガタつきが発生しないようにすることができる。係合突起部５１を環形フック部６１に押し付ける力を発生する可撓突起部６３は、カバー２０に一体成形されているので、コスト増加を招かない。

また、本実施形態に係る筐体７は、側壁２２の可撓突起部６３の先端斜面６４に対して、側壁１２の側壁先端斜面５２を当接させて、可撓突起部６３を撓ませている。側壁１２，２２に対して傾斜する面（側壁先端斜面５２、先端斜面６４）を形成して、これらを当接することにより、係合突起部５１を環形フック部６１に押し付ける力を発生させている。
このため、側壁１２，２２のＺ方向において成型誤差（寸法のばらつき）が生じたとしても、係合突起部５１を環形フック部６１に押し付ける力をほぼ一定にすることができる。側壁１２，２２のＺ方向の成型誤差の影響が最も大きくなる上端面１２ｔ，２２ｔを用いずに、こられに対して大きく傾斜する面（側壁先端斜面５２、先端斜面６４）を用いて可撓突起部６３を撓ませているからである。つまり、側壁先端斜面５２と先端斜面６４を摺動させる機構は、側壁１２，２２のＺ方向の成型誤差（寸法のばらつき）を吸収することができため、成型誤差（寸法のばらつき）を解消するための金型調整を行う必要がなく、コスト増加を招かない。
このように、筐体７は、ケース１０やカバー２０の成型誤差による寸法のばらつきに影響されることなく、係合突起部５１を環形フック部６１に押し付ける力を発生させることができる。したがって、筐体７は、高い防塵性や耐振性を常に実現することができ、コスト増加も招かない。また、筐体７の組立性も、ケース１０やカバー２０の成型誤差による寸法のばらつきに影響されないため、組立性を向上させることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、スナップフィットの個数、配置等は、任意に設定することができる。
係合体は、環形のフック部に限らず、棒形や板形のフック部であってもよい。

可撓突起部は、カバーと一体成形される場合に限らず、カバーとは別個の部材であってもよい。例えば、板バネ等を用いることもできる。

１…電子制御装置（電子装置）、 ５…プリント基板（電子回路基板）、 ７…筐体、 １０…ケース（樹脂ケース）、 １２…側壁、 １２ｓ…外表面、 １２ｔ…上端面（先端）、 ２０…カバー（樹脂カバー）、 ２２…側壁、 ２２ｓ…外表面、 ２２ｔ…上端面（先端）、 ５１…係合突起部（被係合体）、 ５２…側壁先端斜面（第一傾斜面）、 ５３…ガイド爪、 ５４…ガイド壁、 ６１…環形フック部（係合体）、 ６２…ガイドリブ、 ６３…可撓突起部、 ６４…先端斜面（第二傾斜面）、 ６５…ストッパ

Claims (5)

1. 樹脂ケースと、
   前記樹脂ケースに対して装着される樹脂カバーと、
   を備える筐体において、
   前記樹脂ケースの側壁の外表面に突出して形成された被係合体と、
   前記樹脂カバーの側壁の外表面からその側壁の先端方向に延出された係合体と、
   前記樹脂カバーの側壁の先端に立設して、前記係合体から離間する方向に弾性変形可能な可撓突起部と、を備え、
   前記ケースの側壁の内表面の先端は、所定の角度で形成され、前記被係合体が前記係合体に係合した状態で前記可撓突起部に当接する第一傾斜面を有し、
   前記可撓突起部は、前記第一傾斜面に対応して所定の角度で形成され、前記被係合体が前記係合体に係合した状態で前記第一傾斜面に当接する第二傾斜面を有する、ことを特徴とする筐体。
2. 前記係合体の基端側に沿って形成されて、前記樹脂ケースの側壁を前記可撓突起部に向けて案内するガイドリブを備えることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
3. 前記樹脂カバーの側壁の先端において前記可撓突起部よりも低く突出して、前記樹脂ケースの側壁の移動を規制するストッパ部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
4. 前記樹脂ケースの側壁の外表面からその側壁先端方向に延出して、前記樹脂カバーの側壁を前記樹脂ケースの側壁に向けて案内するガイド爪を備えることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載の筐体。
5. 前記樹脂ケースの側壁の外表面において前記被係合体を挟むように突出して、前記係合体を前記被係合体に向けて案内するガイド壁を備えることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載の筐体。
   

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