JP6146216B2 - Conveying apparatus and recording apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、用紙などの媒体を搬送する搬送装置及び同搬送装置を備える記録装置に関する。 The present invention relates to a transport apparatus that transports a medium such as paper and a recording apparatus including the transport apparatus.
従来から、記録装置の一種として、搬送される用紙などの媒体に印刷（記録）を行うプリンターが知られている。こうしたプリンターのうちには、用紙の搬送経路上において用紙を支持する支持部（熱板）と、同支持部に対して用紙を押さえ付ける紙押さえローラーと、を備えるものがある。（例えば、特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, printers that perform printing (recording) on a medium such as a conveyed sheet are known as a type of recording apparatus. Some of these printers include a support portion (hot plate) that supports the paper on the paper transport path and a paper pressing roller that presses the paper against the support portion. (For example, patent document 1).
ところで、上記のようなプリンターでは、搬送される用紙は、支持部と紙押さえローラーとの間に突入することで、支持部上で紙押さえローラーに押さえ付けられた状態とされる。そして、用紙は、紙押さえローラーに押さえ付けられた状態で、支持部上を搬送される。 By the way, in the printer as described above, the conveyed paper enters the state between the support portion and the paper pressing roller, so that the paper is pressed against the paper pressing roller on the support portion. Then, the sheet is conveyed on the support unit while being pressed by the sheet pressing roller.
ここで、用紙が支持部と紙押さえローラーとの間に突入する際に、支持部と紙押さえローラーとの間隔が搬送される用紙の厚さ寸法に比べて狭い場合には、用紙に搬送方向とは逆向きに抵抗が生じ、同用紙が撓むおそれがある。一方、用紙を支持部上で搬送する際に、支持部と紙押さえローラーとの間隔が搬送される用紙の厚さ寸法に比べて広い場合には、紙押さえローラーが用紙を支持部に押さえ付けることができないおそれがある。 Here, when the paper enters between the support section and the paper pressing roller, if the distance between the support section and the paper pressing roller is narrower than the thickness dimension of the transported paper, the transport direction to the paper Resistance may occur in the opposite direction, and the paper may be bent. On the other hand, when the paper is transported on the support section, if the distance between the support section and the paper pressing roller is wider than the thickness dimension of the transported paper, the paper pressing roller presses the paper against the support section. There is a risk that it will not be possible.
したがって、上記のようなプリンターでは、支持部と紙押さえローラーとの間隔と、搬送される用紙の厚さとに応じて、紙押さえローラーが用紙を支持部に押さえ付けた状態で同用紙を適切に搬送することができないという課題がある。 Therefore, in the printer as described above, depending on the distance between the support portion and the paper pressing roller and the thickness of the paper to be transported, the paper pressing roller is appropriately pressed with the paper pressed against the support portion. There is a problem that it cannot be transported.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。その目的は、簡易な構成で、媒体支持部と媒体押さえ部との間に突入させた媒体を、適切に搬送することができる搬送装置、及び同搬送装置を備えた記録装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a transport apparatus that can appropriately transport a medium that has entered between the medium support section and the medium press section with a simple configuration, and a recording apparatus that includes the transport apparatus. is there.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する搬送装置は、搬送される媒体を支持する媒体支持部と、鉛直方向において前記媒体支持部よりも上方の位置に配置される支持軸と、前記支持軸に対して移動可能に設けられ、前記媒体支持部に支持された前記媒体を前記媒体支持部に対して押さえ付け可能な媒体押さえ部と、を備える。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
A transport device that solves the above-described problem is capable of moving relative to the support shaft, a medium support portion that supports a medium to be transported, a support shaft that is disposed at a position above the medium support portion in the vertical direction, and A medium pressing portion provided and capable of pressing the medium supported by the medium supporting portion against the medium supporting portion.
上記構成によれば、媒体押さえ部は、媒体を搬送していない状態では、重力の作用により、支持軸に対して移動可能な範囲のうち鉛直方向寄りに位置することとなる。このため、搬送される媒体は、媒体支持部と媒体押さえ部との間に突入する際に、媒体押さえ部の自重に抗して同媒体押さえ部を押し上げて進み、媒体支持部上で媒体押さえ部に押さえ付けられた状態となる。そして、媒体は、媒体押さえ部の自重によって、媒体支持部に押さえ付けられた状態で媒体支持部上を搬送される。 According to the above configuration, the medium pressing portion is located closer to the vertical direction in the movable range with respect to the support shaft due to the action of gravity when the medium is not being conveyed. For this reason, when the medium to be transported enters between the medium support unit and the medium pressing unit, the medium pressing unit pushes up the medium pressing unit against the weight of the medium pressing unit, and the medium pressing unit moves on the medium supporting unit. It will be in the state pressed down to the part. Then, the medium is transported on the medium support unit while being pressed against the medium support unit by its own weight.
また、媒体が媒体支持部と媒体押さえ部との間に突入する際に、媒体押さえ部を押し上げるのに必要とされる力は、媒体支持部と媒体押さえ部との間隔や媒体の厚みに関わりなく、媒体押さえ部の自重によって決定される。このため、例えば、媒体の厚みに応じて、媒体が媒体支持部と媒体押さえ部との間に突入する際の突入抵抗の大きさが変化したり、媒体を搬送する際に媒体押さえ部が媒体を媒体支持部に押さえ付けられなくなったりすることが抑制される。すなわち、媒体の厚みに応じて、同媒体が搬送不良となることが抑制される。こうして、上記構成の搬送装置によれば、簡易な構成で、媒体を支持する媒体支持部と媒体を媒体支持部に押さえ付ける媒体押さえ部との間に突入させた媒体を適切に搬送することができる。 Further, when the medium enters between the medium support part and the medium pressing part, the force required to push up the medium pressing part is related to the distance between the medium support part and the medium pressing part and the thickness of the medium. Rather, it is determined by the weight of the medium pressing portion. For this reason, for example, depending on the thickness of the medium, the magnitude of the rush resistance when the medium rushes between the medium support part and the medium pressing part changes, or the medium pressing part moves when the medium is transported. Is prevented from being pressed against the medium support portion. That is, according to the thickness of the medium, the medium is prevented from being poorly conveyed. Thus, according to the transport apparatus having the above configuration, the medium that has entered between the medium support unit that supports the medium and the medium pressing unit that presses the medium against the medium support unit can be appropriately transported with a simple configuration. it can.
上記搬送装置において、前記媒体押さえ部は、前記支持軸が挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔の開口寸法は、前記支持軸の外形寸法よりも大きいことが望ましい。
上記構成によれば、媒体押さえ部は、挿通孔の開口寸法が支持軸の外形寸法よりも大きいため、同媒体押さえ部は鉛直方向において挿通軸に対し上下動可能とされる。このとき、媒体押さえ部は支持軸に挿通された状態となっているため、同媒体押さえ部は上下動（移動）する際に支持軸から取り外れることが抑制される。したがって、媒体が媒体支持部と媒体押さえ部との間に突入するときなどに、媒体押さえ部は、媒体を安定して媒体支持部に押さえ付けることが可能となる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium pressing portion has an insertion hole through which the support shaft is inserted, and an opening dimension of the insertion hole is larger than an outer dimension of the support shaft.
According to the above configuration, since the opening of the insertion hole of the medium pressing portion is larger than the outer dimension of the support shaft, the medium pressing portion can be moved up and down with respect to the insertion shaft in the vertical direction. At this time, since the medium pressing portion is inserted through the support shaft, the medium pressing portion is prevented from being detached from the support shaft when moving up and down. Therefore, when the medium enters between the medium support part and the medium pressing part, the medium pressing part can stably press the medium against the medium supporting part.
上記搬送装置において、前記媒体押さえ部は、前記媒体の搬送方向と交差する方向を回転軸方向として回転可能であることが望ましい。
上記構成によれば、媒体押さえ部は、媒体の搬送にともなって、媒体を媒体支持部に押さえ付けた状態で搬送方向と交差する方向を回転軸方向として回転する。このため、媒体を搬送する際に、媒体と媒体押さえ部とが相対的に滑ることで生じる摩擦力を低減することで、媒体を円滑に搬送することができる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium pressing portion is rotatable with a direction intersecting a transport direction of the medium as a rotation axis direction.
According to the above configuration, the medium pressing portion rotates with the direction of the rotation axis as a direction intersecting the transport direction in a state where the medium is pressed against the medium support portion with the conveyance of the medium. For this reason, when the medium is transported, the medium can be transported smoothly by reducing the frictional force generated when the medium and the medium pressing portion slide relative to each other.
上記搬送装置において、前記媒体支持部は、前記媒体に面接触可能な媒体支持面を有することが望ましい。
上記構成によれば、媒体押さえ部が媒体を媒体支持面に押さえ付けた状態で、同媒体を媒体支持面に沿って搬送させることができる。このため、媒体が鉛直方向に撓んだ状態で搬送されることを抑制することができる。すなわち、媒体が媒体支持面から浮き上がった状態で搬送されることを抑制することができる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium support portion has a medium support surface that can come into surface contact with the medium.
According to the above configuration, the medium can be transported along the medium support surface while the medium pressing unit presses the medium against the medium support surface. For this reason, it can suppress that a medium is conveyed in the state bent in the perpendicular direction. That is, it is possible to prevent the medium from being conveyed while being lifted from the medium support surface.
上記搬送装置において、前記媒体支持部は、前記媒体に接触して回転することにより搬送力を付与する搬送ローラーを有することが望ましい。
上記構成によれば、媒体押さえ部は、媒体を搬送ローラーに押さえ付けるため、媒体が搬送ローラーから離れることが抑制される。すなわち、媒体が搬送ローラーから浮き上がることが抑制され、搬送ローラーが媒体に対して搬送力を付与できなくなることを抑制することができる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium support unit includes a transport roller that applies a transport force by rotating in contact with the medium.
According to the above configuration, since the medium pressing unit presses the medium against the transport roller, the medium is prevented from separating from the transport roller. That is, it is possible to suppress the medium from being lifted from the conveyance roller, and it is possible to suppress the conveyance roller from being unable to apply a conveyance force to the medium.
上記搬送装置において、前記媒体支持部は、前記媒体を加熱するための加熱部を有することが望ましい。
上記構成によれば、媒体を加熱したい場合には、媒体押さえ部が媒体支持部に媒体を押さえ付けた状態で、媒体を搬送することで同媒体を加熱部により加熱することができる。例えば、媒体に含まれる水分を蒸発させたい場合には、媒体を搬送しつつ、そうした水分を効率よく蒸発させることができる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium support unit has a heating unit for heating the medium.
According to the above configuration, when it is desired to heat the medium, the medium can be heated by the heating unit by transporting the medium while the medium pressing unit presses the medium against the medium supporting unit. For example, when it is desired to evaporate the moisture contained in the medium, such moisture can be efficiently evaporated while the medium is transported.
上記搬送装置は、前記媒体を搬送していない状態で、前記媒体支持部と前記媒体押さえ部との間には、搬送可能な媒体のうち最も薄い媒体の厚さ寸法よりも小さな隙間が設けられていることが望ましい。 In the transport apparatus, a gap smaller than the thickness of the thinnest medium among the transportable media is provided between the medium support unit and the medium pressing unit in a state where the medium is not transported. It is desirable that
上記構成によれば、媒体支持部と媒体押さえ部との間には隙間が設けられているため、媒体支持部と媒体押さえ部との間に搬送される用紙が突入する際の抵抗を低減することができる。また、上記の隙間は、搬送装置が搬送可能な媒体のうち最も薄い媒体の厚さ寸法よりも小さいため、その最薄の媒体を搬送する場合にも、媒体押さえ部はその最薄の媒体を媒体支持部に押さえ付けることができる。 According to the above configuration, since the gap is provided between the medium support portion and the medium pressing portion, the resistance when the sheet conveyed between the medium supporting portion and the medium pressing portion enters is reduced. be able to. In addition, the gap is smaller than the thickness dimension of the thinnest medium among the media that can be transported by the transport device. Therefore, even when transporting the thinnest medium, the medium pressing unit removes the thinnest medium. It can be pressed against the medium support.
上記搬送装置において、前記媒体支持部と前記媒体押さえ部とは、接しないように配置されていることが望ましい。
上記構成によれば、媒体支持部と媒体押さえ部とが接しないように配置されることで、媒体支持部と媒体押さえ部との間に隙間が形成される。このため、そうした隙間が形成されない場合に比較して、媒体支持部と媒体押さえ部との間に搬送される用紙が突入する際の抵抗を低減することができる。
In the transport apparatus, it is preferable that the medium support portion and the medium pressing portion are arranged so as not to contact each other.
According to the above configuration, the gap is formed between the medium support portion and the medium pressing portion by disposing the medium support portion and the medium pressing portion so as not to contact each other. For this reason, compared with the case where such a gap is not formed, it is possible to reduce the resistance when the sheet conveyed between the medium support part and the medium pressing part enters.
上記課題を解決する記録装置は、上述した搬送装置と、前記媒体に記録を行う記録部と
、を備える。
上記構成の記録装置によれば、上述した搬送装置が奏する作用効果と同様の作用効果を
得ることができる。
また、本発明の搬送装置は、搬送される媒体を支持する媒体支持部と、鉛直方向において前記媒体支持部よりも上方の位置に配置される支持軸と、前記支持軸に対して移動可能に設けられ、前記媒体支持部に支持された前記媒体を前記媒体支持部に対して押さえ付け可能な媒体押さえ部と、を備え、前記媒体が搬送されておらず、前記媒体押さえ部が、前記支持軸に対して変位可能な範囲のうち最も鉛直方向下側に位置する状態において、前記媒体支持部と前記媒体押さえ部との間には、搬送可能な媒体のうち最も薄い媒体の厚さ寸法よりも小さな第１の隙間が設けられる搬送装置であってもよい。
A recording apparatus that solves the above problem includes the above-described transport device and a recording unit that performs recording on the medium.
According to the recording apparatus having the above configuration, it is possible to obtain the same operational effects as the operational effects of the above-described transport device.
In addition, the transport device of the present invention is movable relative to the support shaft, a medium support portion that supports the medium to be transported, a support shaft that is disposed above the medium support portion in the vertical direction, and the support shaft. A medium pressing portion provided and capable of pressing the medium supported by the medium supporting portion against the medium supporting portion, wherein the medium is not transported and the medium pressing portion is supported by the medium pressing portion. In the state that is positioned at the lowermost vertical direction in the range that can be displaced with respect to the axis, the thickness of the thinnest medium among the media that can be transported is between the medium support part and the medium pressing part. Alternatively, a transfer device provided with a small first gap may be used.
以下、記録装置の一実施形態について、図を参照して説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体にインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。 Hereinafter, an embodiment of a recording apparatus will be described with reference to the drawings. The recording device is, for example, an ink jet printer that performs recording (printing) by ejecting ink onto a medium such as paper.
図１に示すように、本実施形態の記録装置１１は筐体部１２を備えている。筐体部１２の前面側には開口部１３が形成されている。筐体部１２内には、開口部１３を通じて媒体保持部１４が引き出し可能な状態で収容される。媒体保持部１４は、媒体Ｓを円筒状に巻き重ねたロール体Ｒを回転可能な状態で保持している。 As shown in FIG. 1, the recording apparatus 11 of the present embodiment includes a housing unit 12. An opening 13 is formed on the front side of the housing 12. The medium holding unit 14 is accommodated in the housing unit 12 in a state where the medium holding unit 14 can be pulled out through the opening 13. The medium holding unit 14 holds the roll body R in which the medium S is wound in a cylindrical shape in a rotatable state.
筐体部１２には、開口部１３を覆う閉位置と開口部１３を露出させる開位置とに配置可能な開閉体１５が着脱可能に取り付けられる。開閉体１５は、閉位置に配置された場合に記録装置１１の外装の一部を構成する。筐体部１２の前面には、開口部１３の鉛直方向上方となる位置に、排出口１６が形成されている。また、筐体部１２の前面には、記録装置１１の操作を行うための操作部１７が設けられている。なお、操作部１７には、例えばメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）や操作ボタンなどを配置することができる。 An opening / closing body 15 that can be disposed at a closed position that covers the opening 13 and an open position that exposes the opening 13 is detachably attached to the casing 12. The opening / closing body 15 constitutes a part of the exterior of the recording apparatus 11 when arranged in the closed position. A discharge port 16 is formed on the front surface of the housing 12 at a position above the opening 13 in the vertical direction. An operation unit 17 for operating the recording device 11 is provided on the front surface of the housing unit 12. For example, a display unit (for example, a liquid crystal display) or an operation button for displaying a menu screen or the like can be arranged in the operation unit 17.
媒体保持部１４は、筐体部１２に収容された場合に記録装置１１の外装の一部を構成する前板部１８と、ロール体Ｒを支持する一対の支持壁１９とを備えている。また、媒体保持部１４は、前板部１８の裏面側に凹設された取手部２０と、ロール体Ｒから巻き解いた媒体Ｓの先端を挿入するための挿入口２１とを備えている。 The medium holding part 14 includes a front plate part 18 that constitutes a part of the exterior of the recording apparatus 11 when accommodated in the housing part 12, and a pair of support walls 19 that support the roll body R. In addition, the medium holding unit 14 includes a handle 20 that is recessed on the back side of the front plate 18 and an insertion port 21 through which the leading end of the medium S unrolled from the roll body R is inserted.
図２に示すように、筐体部１２内において、媒体保持部１４を収容する空間の上方には、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｓに記録を行う記録部３１が収容されている。記録部３１は、記録材の一例であるインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３２を備えている。また、記録部３１と排出口１６との間には、記録が行われた媒体Ｓを乾燥させる乾燥装置４０と、媒体Ｓを切断するカッター３３が設けられている。また、媒体保持部１４から乾燥装置４０に向かう媒体Ｓの搬送経路に沿って、同媒体Ｓを挟持した状態で搬送する搬送ローラー対３４，３５，３６，３７，３８，３９が設けられている。これらの搬送ローラー対３４〜３９によって、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｓを、搬送経路に沿って挿入口２１から排出口１６まで搬送可能となる。また、本実施形態では、乾燥装置４０が「搬送装置」の一例に相当する。 As shown in FIG. 2, a recording unit 31 that performs recording on the medium S that has been unwound from the roll body R is housed above the space in which the medium holding unit 14 is housed. The recording unit 31 includes a liquid ejecting head 32 that can eject ink, which is an example of a recording material. Further, between the recording unit 31 and the discharge port 16, a drying device 40 that dries the recording medium S and a cutter 33 that cuts the medium S are provided. A pair of transport rollers 34, 35, 36, 37, 38, 39 for transporting the medium S while being sandwiched is provided along the transport path of the medium S from the medium holding unit 14 toward the drying device 40. . By these transport roller pairs 34 to 39, the medium S unrolled from the roll body R can be transported from the insertion port 21 to the discharge port 16 along the transport path. In the present embodiment, the drying device 40 corresponds to an example of a “conveying device”.
次に、図３及び図４を参照して、乾燥装置４０について説明する。なお、媒体Ｓの搬送方向は、図３では右上方向、図４では右方向となっている。
図３及び図４に示すように、乾燥装置４０は、搬送される媒体Ｓを搬送途中で支持する媒体支持部４１と、搬送される媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付ける上流側ローラー４２及び下流側ローラー４３とを備えている。また、乾燥装置４０は、媒体支持部４１、上流側ローラー４２、及び下流側ローラー４３を幅方向における両側において支持するフレーム部材４４と、媒体支持部４１の温度を測定する温度検出部４５とを備えている。
Next, the drying device 40 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The transport direction of the medium S is the upper right direction in FIG. 3 and the right direction in FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the drying device 40 includes a medium support unit 41 that supports the medium S to be conveyed in the middle of conveyance, an upstream roller 42 that presses the medium S to be conveyed against the medium support unit 41, and And a downstream roller 43. Further, the drying apparatus 40 includes a frame member 44 that supports the medium support unit 41, the upstream roller 42, and the downstream roller 43 on both sides in the width direction, and a temperature detection unit 45 that measures the temperature of the medium support unit 41. I have.
図４に示すように、媒体支持部４１は、搬送される媒体Ｓと接触して同媒体Ｓに伝熱する加熱板５１と、加熱板５１を加熱するフィルム状のフィルムヒーター５２と、加熱板５１とともにフィルムヒーター５２を鉛直方向の両側から挟み込む固定板５３とを備えている。なお、加熱板５１（媒体支持部４１）は、その搬送経路側の面が媒体Ｓに面接触可能な平面状の媒体支持面４１ａとなっている。なお、媒体支持面４１ａは、加熱板５１（媒体支持部４１）において、フィルムヒーター５２が設けられる面とは反対側の面である。そして、加熱板５１及びフィルムヒーター５２は、媒体Ｓの搬送方向と交差（本実施形態では直交）する媒体Ｓの幅方向を長手方向とし、その長手方向における長さ寸法は、記録装置１１が記録可能な媒体Ｓの最大幅よりも長くなっている。こうして、加熱板５１は、同媒体Ｓの幅方向に亘って、媒体Ｓを偏りなく加熱することが可能となっている。こうした点で、本実施形態では、加熱板５１（媒体支持部４１）が「加熱部」の一例に相当する。 As shown in FIG. 4, the medium support unit 41 includes a heating plate 51 that contacts the medium S being conveyed and transfers heat to the medium S, a film-like film heater 52 that heats the heating plate 51, and a heating plate 51 and a fixing plate 53 that sandwiches the film heater 52 from both sides in the vertical direction. Note that the heating plate 51 (medium support unit 41) is a flat medium support surface 41a whose surface on the conveyance path side can come into surface contact with the medium S. The medium support surface 41a is a surface on the opposite side to the surface on which the film heater 52 is provided in the heating plate 51 (medium support portion 41). The heating plate 51 and the film heater 52 have a longitudinal direction in the width direction of the medium S that intersects (or intersects in the present embodiment) with the conveyance direction of the medium S, and the recording apparatus 11 records the length in the longitudinal direction. It is longer than the maximum possible width of the medium S. In this way, the heating plate 51 can heat the medium S evenly over the width direction of the medium S. In this respect, in the present embodiment, the heating plate 51 (medium support unit 41) corresponds to an example of a “heating unit”.
図３及び図４に示すように、上流側ローラー４２は、媒体Ｓの幅方向を軸方向とする丸棒状（中心軸が媒体Ｓの搬送方向と交差する方向と平行な円柱状）をなす支持軸５４と、同支持軸５４が挿通される挿通孔５５ａを有する媒体押さえ部５５とを有している。図３に示すように、支持軸５４は、その両端部が、フレーム部材４４に対して固定状態で支持され、鉛直方向及び媒体Ｓの搬送方向などに移動不能とされている。媒体押さえ部５５は、支持軸５４の軸方向を軸方向とする略円筒状をなし、同軸方向に所定の間隔毎に複数設けられている。なお、各々の媒体押さえ部５５は、支持軸５４に対して、支持軸５４の軸方向に移動しないように規制されていることが望ましい。また、媒体押さえ部５５は、例えば表面が滑らかな硬質の樹脂など、媒体Ｓと接触して相対移動する際の摩擦抵抗が小さい材質からなることが望ましい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the upstream roller 42 is supported in a round bar shape (a columnar shape parallel to the direction in which the central axis intersects the transport direction of the medium S) with the width direction of the medium S as the axial direction. It has a shaft 54 and a medium pressing portion 55 having an insertion hole 55a through which the support shaft 54 is inserted. As shown in FIG. 3, both ends of the support shaft 54 are supported in a fixed state with respect to the frame member 44, and cannot be moved in the vertical direction, the conveyance direction of the medium S, and the like. The medium pressing portion 55 has a substantially cylindrical shape with the axial direction of the support shaft 54 as the axial direction, and a plurality of medium pressing portions 55 are provided at predetermined intervals in the coaxial direction. Note that each medium pressing portion 55 is preferably restricted so as not to move in the axial direction of the support shaft 54 with respect to the support shaft 54. Further, it is desirable that the medium pressing portion 55 is made of a material having a small frictional resistance when moving relative to the medium S, for example, a hard resin having a smooth surface.
また、図４に示すように、媒体押さえ部５５の挿通孔５５ａの内径Ｄ２は、支持軸５４の外径Ｄ１よりも大きくなっている。このため、鉛直方向において、挿通孔５５ａの開口寸法（内径Ｄ２）は、支持軸５４の外形寸法（外径Ｄ１）よりも大きくなっている。こうして、媒体押さえ部５５は、支持軸５４に対して、同支持軸５４の軸方向と直交する方向に変位可能であるとともに、同支持軸５４の軸方向と沿う方向を回転軸方向として回転可能となっている。すなわち、媒体押さえ部５５は、鉛直方向に沿って上下動可能に支持軸５４に支持されている。また、媒体押さえ部５５は、鉛直方向だけではなく、支持軸５４に対して搬送方向などにも位置を変えることが可能とされている。これは、支持軸５４の外径Ｄ１と媒体押さえ部５５の挿通孔５５ａの内径Ｄ２の差分が、媒体押さえ部５５が支持軸５４に対して変位可能な量となるためである。すなわち、媒体押さえ部５５は、上記差分の範囲で支持軸５４の軸周囲どの方向にも位置を変動することが可能となっている。 Further, as shown in FIG. 4, the inner diameter D <b> 2 of the insertion hole 55 a of the medium pressing portion 55 is larger than the outer diameter D <b> 1 of the support shaft 54. For this reason, in the vertical direction, the opening dimension (inner diameter D2) of the insertion hole 55a is larger than the outer dimension (outer diameter D1) of the support shaft 54. Thus, the medium pressing portion 55 can be displaced with respect to the support shaft 54 in a direction orthogonal to the axial direction of the support shaft 54, and can rotate with the direction along the axial direction of the support shaft 54 as the rotation axis direction. It has become. That is, the medium pressing portion 55 is supported by the support shaft 54 so as to be vertically movable along the vertical direction. Further, the medium pressing portion 55 can be moved not only in the vertical direction but also in the transport direction with respect to the support shaft 54. This is because the difference between the outer diameter D1 of the support shaft 54 and the inner diameter D2 of the insertion hole 55a of the medium pressing portion 55 is an amount by which the medium pressing portion 55 can be displaced with respect to the support shaft 54. That is, the position of the medium pressing portion 55 can be changed in any direction around the support shaft 54 within the range of the difference.
また、図４に示すように、上流側ローラー４２（支持軸５４）は、媒体支持部４１に対して、媒体Ｓの搬送経路を挟んで鉛直方向における上方位置に配置されている。そして、媒体Ｓが搬送されておらず、重力の作用により、媒体押さえ部５５が支持軸５４に対して変位可能な範囲のうち最も鉛直方向側に位置する状態（図４に示す状態）では、上流側ローラー４２と媒体支持部４１との間には隙間Ｌ１が形成されている。つまり、上流側ローラー４２と媒体支持部４１とは、接しないように配置されている。また、媒体押さえ部５５が同様に位置するときにおいて、支持軸５４の鉛直方向には、支持軸５４の下端と媒体押さえ部５５との間で隙間Ｌ２が設けられている。ここで、隙間Ｌ１は、記録装置１１が記録可能な媒体Ｓのうち最も薄い媒体Ｓの厚さ寸法よりも小さな隙間となっている。これは、そうした薄い媒体Ｓであっても、媒体押さえ部５５が同媒体Ｓを適切に媒体支持部４１に押さえ付けることができるようにするためである。また、隙間Ｌ１と隙間Ｌ２を足し合わせた寸法は、記録装置１１が記録可能な媒体Ｓのうち最も厚い媒体Ｓの厚さ寸法以上となっている。これは、そうした厚い媒体Ｓを搬送するときに、上流側ローラー４２と媒体押さえ部５５との間で同媒体Ｓが詰まることで、搬送不良を招くことを抑制するためである。なお、隙間Ｌ１と隙間Ｌ２を足し合わせた寸法とは、支持軸５４の下端と媒体支持部４１との間の距離と、媒体押さえ部５５の外径及び内径Ｄ２の差（肉厚）との差分によって定まる寸法である。こうして、媒体押さえ部５５は、異なる厚さの媒体Ｓを、その幅方向に亘って媒体支持部４１に押さえ付けることが可能となっている。 As shown in FIG. 4, the upstream roller 42 (support shaft 54) is disposed at an upper position in the vertical direction with respect to the medium support portion 41 with the transport path of the medium S interposed therebetween. And in the state (state shown in FIG. 4) in which the medium S is not transported and the medium pressing portion 55 is located on the most vertical side of the range in which the medium pressing portion 55 can be displaced with respect to the support shaft 54 by the action of gravity. A gap L <b> 1 is formed between the upstream roller 42 and the medium support portion 41. That is, the upstream roller 42 and the medium support portion 41 are arranged so as not to contact each other. Further, when the medium pressing portion 55 is similarly positioned, a gap L <b> 2 is provided between the lower end of the support shaft 54 and the medium pressing portion 55 in the vertical direction of the support shaft 54. Here, the gap L <b> 1 is a gap smaller than the thickness dimension of the thinnest medium S among the media S that can be recorded by the recording apparatus 11. This is for the medium pressing portion 55 to appropriately press the medium S against the medium support portion 41 even for such a thin medium S. Further, the dimension obtained by adding the gap L1 and the gap L2 is equal to or greater than the thickness dimension of the thickest medium S among the media S that can be recorded by the recording apparatus 11. This is because when the thick medium S is transported, the medium S is clogged between the upstream roller 42 and the medium pressing portion 55, thereby suppressing a transport failure. The dimension obtained by adding the gap L1 and the gap L2 is the distance between the lower end of the support shaft 54 and the medium support part 41 and the difference (thickness) between the outer diameter and the inner diameter D2 of the medium pressing part 55. The size is determined by the difference. Thus, the medium pressing portion 55 can press the medium S having different thicknesses against the medium supporting portion 41 across the width direction.
ところで、上流側ローラー４２は、その自重によって媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けるものである。このため、上流側ローラー４２の重量は、搬送される媒体Ｓの材質や剛性等に応じて決定されることが望ましい。一例として、媒体Ｓの剛性が高い場合には、同媒体Ｓの剛性が低い場合よりも、媒体押さえ部５５を重くすることが望ましい。また、媒体Ｓの記録後の反りが大きい場合には、媒体Ｓの記録後の反りが小さい場合よりも、媒体押さえ部５５を重くすることが望ましい。そして、媒体押さえ部５５を重くするためには、媒体押さえ部５５の体積を大きくしてもよいし、媒体押さえ部５５の数を増やしてもよいし、媒体押さえ部５５の材質をより密度の大きな材質に変更してもよい。 By the way, the upstream roller 42 presses the medium S against the medium support portion 41 by its own weight. For this reason, it is desirable that the weight of the upstream roller 42 be determined according to the material, rigidity, and the like of the medium S being conveyed. As an example, when the rigidity of the medium S is high, it is desirable to make the medium pressing portion 55 heavier than when the rigidity of the medium S is low. Further, when the warp after recording of the medium S is large, it is desirable to make the medium pressing portion 55 heavier than when the warp after recording of the medium S is small. In order to make the medium pressing portion 55 heavier, the volume of the medium pressing portion 55 may be increased, the number of the medium pressing portions 55 may be increased, or the material of the medium pressing portion 55 may be made more dense. You may change to a larger material.
下流側ローラー４３は、媒体Ｓの幅方向を軸方向として筐体部１２内部に配置される回転軸５６と、同回転軸５６に一体回転可能に支持されるローラー部５７とを有している。回転軸５６は、フレーム部材４４に回転可能に支持されている。また、回転軸５６は、同回転軸５６の軸方向における一端に設けられた不図示の駆動源により回転駆動可能とされている。ローラー部５７は、上流側ローラー４２の媒体押さえ部５５と異なり、回転軸５６の軸方向を長手方向とする単一のローラーとなっている。また、ローラー部５７の材質は、例えば、スポンジ材料などでもよいし、硬質の樹脂材料などでもよい。そして、下流側ローラー４３は、ローラー部５７が媒体Ｓと接触した状態で回転することで生じる摩擦力によって同媒体Ｓを下流側に搬送することを可能としている。 The downstream roller 43 includes a rotation shaft 56 disposed inside the housing portion 12 with the width direction of the medium S as an axial direction, and a roller portion 57 supported by the rotation shaft 56 so as to be integrally rotatable. . The rotating shaft 56 is rotatably supported by the frame member 44. The rotation shaft 56 can be driven to rotate by a drive source (not shown) provided at one end in the axial direction of the rotation shaft 56. Unlike the medium pressing portion 55 of the upstream roller 42, the roller portion 57 is a single roller whose longitudinal direction is the axial direction of the rotation shaft 56. The material of the roller portion 57 may be, for example, a sponge material or a hard resin material. The downstream roller 43 can transport the medium S to the downstream side by the frictional force generated by the rotation of the roller portion 57 in contact with the medium S.
また、下流側ローラー４３は、媒体支持部４１に対して、媒体Ｓの搬送経路を挟んで鉛直方向における上方位置に配置されている。そして、下流側ローラー４３と媒体支持部４１との間には隙間Ｌ３が設けられている。この隙間Ｌ３は、ローラー部５７がスポンジ材料などの比較的大きく変形する材料である場合には、搬送される媒体Ｓの厚さよりも小さくてもよい。また、隙間Ｌ３は、ローラー部５７が樹脂材料などの比較的変形しない材料である場合には、搬送時の抵抗を低減するために、搬送される媒体Ｓの厚さよりも大きいことが望ましい。こうして、同下流側ローラー４３は、同媒体Ｓが媒体支持面４１ａから浮き上がることを抑制するとともに、媒体Ｓに搬送力を付与することを可能としている。 Further, the downstream roller 43 is disposed at an upper position in the vertical direction with respect to the medium support unit 41 with the conveyance path of the medium S interposed therebetween. A gap L <b> 3 is provided between the downstream roller 43 and the medium support portion 41. The gap L3 may be smaller than the thickness of the medium S to be transported when the roller portion 57 is a material that is relatively largely deformed, such as a sponge material. Further, when the roller portion 57 is made of a material that is not relatively deformed, such as a resin material, the gap L3 is desirably larger than the thickness of the medium S to be conveyed in order to reduce resistance during conveyance. In this way, the downstream roller 43 can suppress the medium S from floating from the medium support surface 41a and can impart a transport force to the medium S.
次に本実施形態の記録装置１１の作用について、乾燥装置４０上で媒体Ｓが搬送される様子に着目して説明する。
図２に示すように、記録装置１１において、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｓは、搬送ローラー対３４〜３７によって、搬送経路に沿って記録部３１まで搬送される。そして、搬送される媒体Ｓの表面に対して、記録部３１の液体噴射ヘッド３２がインクを噴射することで媒体Ｓに画像等が印刷（記録）される。
Next, the operation of the recording apparatus 11 of the present embodiment will be described by paying attention to how the medium S is transported on the drying apparatus 40.
As shown in FIG. 2, in the recording apparatus 11, the medium S unwound from the roll body R is conveyed to the recording unit 31 along the conveyance path by the conveyance roller pairs 34 to 37. Then, an image or the like is printed (recorded) on the medium S when the liquid ejecting head 32 of the recording unit 31 ejects ink onto the surface of the medium S being conveyed.
続いて、図５（ａ），（ｂ）に示すように、媒体Ｓが搬送経路上に設けられた乾燥装置４０を通過することで、乾燥装置４０によって媒体Ｓの乾燥が行われる。このとき、図５（ａ）に示すように、媒体Ｓが乾燥装置４０を通過する際に、同媒体Ｓの端部は、上流側ローラー４２の媒体押さえ部５５の下側の面に当たり上流側ローラー４２と媒体支持部４１との間に案内される。ここで、上流側ローラー４２の媒体押さえ部５５は、樹脂製であることなどから搬送される媒体Ｓとの摩擦抵抗が小さく、媒体Ｓは上流側ローラー４２に引っかかることなく、同上流側ローラー４２と媒体支持部４１との間に案内される。 Subsequently, as shown in FIGS. 5A and 5B, the medium S is dried by the drying device 40 as the medium S passes through the drying device 40 provided on the conveyance path. At this time, as shown in FIG. 5A, when the medium S passes through the drying device 40, the end of the medium S hits the lower surface of the medium pressing portion 55 of the upstream roller 42, and the upstream side. Guided between the roller 42 and the medium support 41. Here, since the medium pressing portion 55 of the upstream roller 42 is made of resin or the like, the friction resistance with the medium S being conveyed is small, and the medium S is not caught by the upstream roller 42, and the upstream roller 42. And the medium support unit 41.
続いて、上流側ローラー４２と媒体支持部４１との隙間Ｌ１は、搬送される媒体Ｓの厚みよりも狭いため、搬送される媒体Ｓは、上流側ローラー４２を押し上げる。そして、媒体Ｓが上流側ローラー４２を押し上げた状態で搬送されることで、同媒体Ｓは、媒体支持部４１上で上流側ローラー４２に押さえ付けられた状態となる。ここで、媒体Ｓが媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に突入する際に、媒体押さえ部５５を押し上げるのに必要とされる力は、媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間隔や媒体Ｓの厚みに関わらず、媒体押さえ部５５の自重によって決定される。また、媒体Ｓが、媒体支持部４１上で媒体押さえ部５５によって押さえ付けられる力についても、同様に、媒体押さえ部５５の自重によって決定される。このため、例えば、媒体Ｓの厚みに応じて、媒体Ｓが媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に突入する際の突入抵抗の大きさが変化したり、媒体Ｓを搬送する際に媒体押さえ部５５が媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けられなくなったりすることが抑制される。すなわち、媒体Ｓは、上流側ローラー４２によって、媒体支持部４１に的確に押さえ付けられ、媒体支持面４１ａに近い位置を通ることで媒体Ｓの乾燥が効率良く行われる。 Subsequently, since the gap L <b> 1 between the upstream roller 42 and the medium support portion 41 is narrower than the thickness of the medium S to be conveyed, the medium S to be conveyed pushes up the upstream roller 42. Then, the medium S is conveyed in a state where the upstream roller 42 is pushed up, so that the medium S is pressed against the upstream roller 42 on the medium support portion 41. Here, when the medium S enters between the medium support portion 41 and the medium pressing portion 55, the force required to push up the medium pressing portion 55 is between the medium supporting portion 41 and the medium pressing portion 55. Regardless of the interval and the thickness of the medium S, it is determined by the weight of the medium pressing portion 55. Similarly, the force with which the medium S is pressed by the medium pressing portion 55 on the medium support portion 41 is similarly determined by the weight of the medium pressing portion 55. For this reason, for example, depending on the thickness of the medium S, the magnitude of the rush resistance when the medium S rushes between the medium support portion 41 and the medium pressing portion 55 changes or when the medium S is transported. It is suppressed that the medium pressing part 55 cannot press the medium S against the medium support part 41. That is, the medium S is accurately pressed against the medium support portion 41 by the upstream roller 42, and the medium S is efficiently dried by passing through a position close to the medium support surface 41a.
一方、媒体支持部４１との間隔が変化しないように上流側ローラー４２が固定配置されている場合には、前述の隙間Ｌ１が媒体Ｓの厚さに比べて狭いと、媒体Ｓに搬送方向とは逆向きに抵抗が生じ、同媒体Ｓが撓むおそれがある。他方、媒体Ｓを媒体支持部４１上で搬送する場合に、上述の隙間Ｌ１が搬送される媒体Ｓの厚さ寸法に比べて広いと、上流側ローラー４２が媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けることができないおそれがある。この場合には、媒体Ｓが媒体支持面４１ａから離れることで、媒体Ｓに伝わる熱量が減少して、乾燥が効率的に行われない。 On the other hand, when the upstream roller 42 is fixedly arranged so that the distance from the medium support unit 41 does not change, if the gap L1 is narrower than the thickness of the medium S, the medium S is moved in the transport direction. May cause resistance in the opposite direction and the medium S may bend. On the other hand, when the medium S is transported on the medium support portion 41, the upstream roller 42 presses the medium S against the medium support portion 41 if the gap L <b> 1 is wider than the thickness dimension of the medium S to be transported. There is a possibility that it cannot be attached. In this case, when the medium S is separated from the medium support surface 41a, the amount of heat transmitted to the medium S is reduced and drying is not performed efficiently.
また、上流側ローラー４２を媒体支持部４１に向かって、ばねで付勢した場合には、搬送される媒体Ｓの厚みに応じて、上流側ローラー４２が押し上げられる量が変化することから、ばねの変位量が変化する。このため、媒体Ｓの厚みに応じて、媒体Ｓの端部が突入する際の突入抵抗の大きさが変化したり、媒体Ｓに対する上流側ローラー４２の押さえ付け力が変化したりすることとなる。また、ばねの製造誤差等によって、ばねの弾性係数にばらつきがあると、それによっても、媒体Ｓの突入抵抗及び同媒体Ｓに対する押さえ付け力が変化することとなる。このため、ばねで付勢する構成では、上流側ローラー４２の押さえ付け力が不安定となり、乾燥装置４０において、媒体Ｓの搬送不良を引き起こすおそれがある。 Further, when the upstream roller 42 is biased toward the medium support 41 by a spring, the amount by which the upstream roller 42 is pushed up changes depending on the thickness of the medium S being conveyed. The amount of displacement changes. For this reason, depending on the thickness of the medium S, the magnitude of the rush resistance when the end of the medium S enters or the pressing force of the upstream roller 42 against the medium S changes. . Further, if there is a variation in the elastic coefficient of the spring due to a manufacturing error of the spring or the like, the rush resistance of the medium S and the pressing force against the medium S also change. For this reason, in the configuration in which the spring is urged, the pressing force of the upstream roller 42 becomes unstable, and the drying device 40 may cause a conveyance failure of the medium S.
さて、図５（ｂ）に示すように、媒体支持面４１ａと上流側ローラー４２との間を通過した媒体Ｓは、下流側ローラー４３によって、媒体支持面４１ａからの浮き上がりが抑制される。そして、その状態で、下流側ローラー４３が回転することによって、媒体Ｓに搬送力が伝達され同媒体Ｓが搬送される。このとき、下流側ローラー４３は、回転軸５６の軸方向に長い円筒状の１本のローラーであることから、媒体Ｓとその幅方向全域で接触して、媒体Ｓに必要な搬送力（摩擦力）を伝達することができる。 Now, as shown in FIG. 5B, the medium S that has passed between the medium support surface 41 a and the upstream roller 42 is suppressed from being lifted from the medium support surface 41 a by the downstream roller 43. In this state, the downstream roller 43 rotates, so that the conveyance force is transmitted to the medium S and the medium S is conveyed. At this time, since the downstream roller 43 is a single cylindrical roller that is long in the axial direction of the rotation shaft 56, the downstream roller 43 comes into contact with the medium S in the entire width direction thereof, and the conveyance force (friction necessary for the medium S). Power).
そして、乾燥装置４０よりも搬送方向の下流側へ搬送された媒体Ｓは、その搬送が停止された状態で、カッター３３によって所定の長さに切断される。そして、切断された単票紙ＣＰは、排出口１６から記録装置１１の外側に排出される。 The medium S transported to the downstream side in the transport direction from the drying device 40 is cut into a predetermined length by the cutter 33 in a state where the transport is stopped. Then, the cut cut sheet CP is discharged from the discharge port 16 to the outside of the recording apparatus 11.
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）媒体Ｓが媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に突入する際に、媒体押さえ部５５を押し上げるのに必要とされる力は、媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との隙間Ｌ１や媒体Ｓの厚みに関係なく、媒体押さえ部５５の自重によって決定される。このため、例えば、媒体Ｓの厚みに応じて、同媒体Ｓが媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に突入する際の突入抵抗の大きさが変化したり、媒体Ｓを搬送する際に媒体押さえ部５５が媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けられなくなったりすることを抑制することができる。すなわち、媒体Ｓの厚みに応じて、同媒体Ｓが搬送不良となることが抑制される。こうして、乾燥装置４０によれば、簡易な構成で、媒体Ｓを支持する媒体支持部４１と媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付ける媒体押さえ部５５との間に突入させた媒体Ｓを適切に搬送することができる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When the medium S enters between the medium support part 41 and the medium pressing part 55, the force required to push up the medium pressing part 55 is between the medium supporting part 41 and the medium pressing part 55. Regardless of the gap L1 or the thickness of the medium S, it is determined by the weight of the medium pressing portion 55. For this reason, for example, according to the thickness of the medium S, the magnitude of the rush resistance when the medium S rushes between the medium support portion 41 and the medium pressing portion 55 changes, or when the medium S is transported. In addition, it is possible to prevent the medium pressing portion 55 from being able to press the medium S against the medium support portion 41. That is, according to the thickness of the medium S, the medium S is suppressed from being poorly conveyed. Thus, according to the drying device 40, the medium S that has entered the space between the medium support part 41 that supports the medium S and the medium pressing part 55 that presses the medium S against the medium support part 41 is appropriately configured with a simple configuration. Can be transported.
（２）媒体押さえ部５５は支持軸５４に挿通された状態となっているため、同媒体押さえ部５５は上下動する際に支持軸５４から取り外れることが抑制される。したがって、媒体Ｓが媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に突入するときなどに、媒体押さえ部５５は、媒体Ｓを安定して媒体支持部４１に押さえ付けることが可能となる。 (2) Since the medium pressing portion 55 is inserted through the support shaft 54, the medium pressing portion 55 is prevented from being detached from the support shaft 54 when moving up and down. Therefore, when the medium S enters between the medium support part 41 and the medium pressing part 55, the medium pressing part 55 can stably press the medium S against the medium supporting part 41.
（３）媒体押さえ部５５は、媒体Ｓの搬送にともなって、同媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けた状態で回転する。このため、媒体Ｓを搬送する際に、媒体Ｓと媒体押さえ部５５とが相対的に滑ることで生じる摩擦力を低減することで、媒体Ｓを円滑に搬送することができる。 (3) As the medium S is transported, the medium pressing portion 55 rotates in a state where the medium S is pressed against the medium support portion 41. For this reason, when the medium S is transported, the medium S can be transported smoothly by reducing the frictional force generated by the relative slip of the medium S and the medium pressing portion 55.
（４）媒体押さえ部５５が媒体Ｓを媒体支持面４１ａに押さえ付けた状態で、同媒体Ｓを媒体支持面４１ａに沿って搬送させることができる。このため、媒体Ｓが鉛直方向に撓んだ状態で搬送されることを抑制することができる。また、媒体Ｓが、媒体支持面４１ａから浮き上がった状態で搬送されることを抑制することができる。 (4) With the medium pressing portion 55 pressing the medium S against the medium support surface 41a, the medium S can be transported along the medium support surface 41a. For this reason, it can suppress that the medium S is conveyed in the state bent in the perpendicular direction. Moreover, it can suppress that the medium S is conveyed in the state which floated from the medium support surface 41a.
（５）媒体押さえ部５５が媒体支持部４１に媒体Ｓを押さえ付けた状態で、媒体Ｓを搬送することで、同媒体Ｓを加熱板５１により加熱することができる。すなわち、媒体Ｓを搬送しつつ、同媒体Ｓに含まれる水分や媒体Ｓに噴射されたインク中の水分を蒸発させることができる。 (5) The medium S can be heated by the heating plate 51 by transporting the medium S in a state where the medium pressing unit 55 presses the medium S against the medium support unit 41. That is, while the medium S is being transported, the water contained in the medium S and the water in the ink ejected onto the medium S can be evaporated.
（６）媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間には隙間Ｌ１が設けられているため、そうした隙間Ｌ１が設けられていない場合に比べ、媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に搬送される媒体Ｓが突入する際の抵抗を低減することができる。また、上記の隙間Ｌ１は、乾燥装置４０が搬送可能な媒体Ｓのうち最も薄い媒体Ｓの厚さ寸法よりも小さいため、その最薄の媒体Ｓを搬送する場合にも、媒体押さえ部５５はその最薄の媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付けることができる。 (6) Since the gap L1 is provided between the medium support portion 41 and the medium pressing portion 55, the gap between the medium support portion 41 and the medium pressing portion 55 is larger than when no gap L1 is provided. It is possible to reduce the resistance when the medium S to be conveyed enters. Further, since the gap L1 is smaller than the thickness dimension of the thinnest medium S among the media S that can be transported by the drying device 40, the medium pressing portion 55 is also used when transporting the thinnest medium S. The thinnest medium S can be pressed against the medium support portion 41.
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・乾燥装置４０は、下流側ローラー４３を備えなくてもよいし、上流側ローラー４２の媒体押さえ部５５は支持軸５４に対し回転不能であってもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
The drying device 40 may not include the downstream roller 43, and the medium pressing portion 55 of the upstream roller 42 may not be rotatable with respect to the support shaft 54.
例えば、図６（ａ）に示すように、媒体Ｓの幅方向を軸方向として固定配置される角棒状をなす支持軸６１と、同支持軸６１が挿通される矩形の挿通孔６２ａを有する媒体押さえ部６２とを備える乾燥装置６０であってもよい。ここで、鉛直方向において、挿通孔６２ａの開口寸法Ｄ４は、支持軸６１の外形寸法Ｄ３よりも大きいことが望ましい。この場合、媒体押さえ部６２は、支持軸６１に対して同支持軸６１の軸方向に回転不能となるが、支持軸６１に対して同支持軸６１の軸方向と直交する方向（特に鉛直方向）に移動することはできる。したがって、この構成によれば、上記実施形態の効果（１），（２），（４），（５）を得ることができる。なお、この乾燥装置６０では、媒体Ｓの搬送方向（図６（ａ）では左右方向）において、支持軸６１の外形寸法と媒体押さえ部６２の挿通孔６２ａの開口寸法とを略等しくしてもよい。 For example, as shown in FIG. 6A, a medium having a support shaft 61 in the shape of a square bar fixedly arranged with the width direction of the medium S as an axial direction, and a rectangular insertion hole 62a through which the support shaft 61 is inserted. The drying apparatus 60 provided with the holding | suppressing part 62 may be sufficient. Here, in the vertical direction, the opening dimension D4 of the insertion hole 62a is desirably larger than the outer dimension D3 of the support shaft 61. In this case, the medium pressing portion 62 cannot rotate in the axial direction of the support shaft 61 with respect to the support shaft 61, but is perpendicular to the axial direction of the support shaft 61 with respect to the support shaft 61 (particularly in the vertical direction). ) Can be moved. Therefore, according to this configuration, the effects (1), (2), (4), and (5) of the above embodiment can be obtained. In the drying device 60, the outer dimension of the support shaft 61 and the opening dimension of the insertion hole 62 a of the medium pressing portion 62 are substantially equal in the conveyance direction of the medium S (the left-right direction in FIG. 6A). Good.
・乾燥装置４０は、下流側ローラー４３を備えなくてもよいし、上流側ローラー４２の媒体押さえ部５５は支持軸５４に対し回転不能であってもよい。さらに、乾燥装置４０において、媒体押さえ部５５は挿通孔５５ａ有さなくてもよい。 The drying device 40 may not include the downstream roller 43, and the medium pressing portion 55 of the upstream roller 42 may not be rotatable with respect to the support shaft 54. Further, in the drying device 40, the medium pressing portion 55 may not have the insertion hole 55a.
例えば、図６（ｂ）に示すように、媒体Ｓの幅方向を軸方向として固定配置される支持軸７１と、鉛直方向下側が開放された挿通部７２ａを有する媒体押さえ部７２とを備える乾燥装置７０であってもよい。ここで、媒体押さえ部７２は、挿通部７２ａに支持軸７１が挿通された状態で、鉛直方向に沿って上下動可能となっている。この場合、媒体支持部４１と搬送される媒体Ｓとの摩擦抵抗を低減するために、媒体支持部４１には、搬送される媒体Ｓに接触して回転するローラー７３をさらに備えていることが望ましい。この構成によれば、上記実施形態の効果（１），（３）〜（５）を得ることができる。 For example, as shown in FIG. 6B, the drying includes a support shaft 71 that is fixedly arranged with the width direction of the medium S as an axial direction, and a medium pressing portion 72 that has an insertion portion 72a that is open on the lower side in the vertical direction. The device 70 may be used. Here, the medium pressing portion 72 is movable up and down along the vertical direction in a state where the support shaft 71 is inserted through the insertion portion 72a. In this case, in order to reduce the frictional resistance between the medium support unit 41 and the transported medium S, the medium support unit 41 may further include a roller 73 that rotates in contact with the transported medium S. desirable. According to this configuration, the effects (1) and (3) to (5) of the above embodiment can be obtained.
・乾燥装置４０は、フィルムヒーター５２を備えなくてもよいし、下流側ローラー４３を備えなくてもよい。すなわち、上記実施形態における上流側ローラー４２の構成を、媒体Ｓを搬送する搬送装置に適用してもよい。 The drying device 40 may not include the film heater 52 and may not include the downstream roller 43. That is, you may apply the structure of the upstream roller 42 in the said embodiment to the conveying apparatus which conveys the medium S. FIG.
例えば、図６（ｃ）に示すように、媒体Ｓの幅方向を軸方向として固定配置される丸棒状をなす支持軸８１と、同支持軸８１が挿通される円形の挿通孔８２ａを有する媒体押さえ部８２と、媒体Ｓに接触して搬送力を付与する搬送ローラー８３とを備える搬送装置８０であってもよい。なお、搬送ローラー８３は、媒体押さえ部８２から媒体Ｓを挟んで反対側（鉛直方向側）に設けられ、不図示の駆動源により回転駆動される回転軸８４と、同回転軸８４と一体回転するローラー部８５とを有している。この構成によれば、媒体押さえ部８２は、その自重によって媒体Ｓを搬送ローラー８３に押さえ付けるため、媒体Ｓが搬送ローラー８３から離れる（浮く）ことが抑制される。このため、この搬送装置８０によれば、上記実施形態の効果（１）〜（３）を得ることができる。さらに同搬送装置８０によれば、搬送ローラー８３が媒体Ｓに接触した状態で回転することで、搬送ローラー８３は媒体Ｓに対して搬送力を適切に付与し、同媒体Ｓを搬送することが可能となる。なお、この搬送装置８０では、搬送ローラー８３が「媒体支持部」の一例に相当する。もちろん、搬送ローラー８３とともに、上記実施形態における媒体支持部４１をさらに備えてもよい。また、搬送装置８０において、上記実施形態のフィルムヒーター５２に相当するヒーターを内蔵することで、上記実施形態の乾燥装置４０に相当する乾燥装置としてもよい。 For example, as shown in FIG. 6C, a medium having a support shaft 81 in the form of a round bar fixedly arranged with the width direction of the medium S as an axial direction, and a circular insertion hole 82a through which the support shaft 81 is inserted. The conveyance apparatus 80 provided with the holding | suppressing part 82 and the conveyance roller 83 which contacts the medium S and provides conveyance force may be sufficient. The transport roller 83 is provided on the opposite side (vertical direction side) across the medium S from the medium pressing portion 82, and is rotated integrally with the rotary shaft 84 that is rotated by a drive source (not shown). And a roller portion 85 to be used. According to this configuration, since the medium pressing unit 82 presses the medium S against the transport roller 83 by its own weight, the medium S is prevented from separating (floating) from the transport roller 83. For this reason, according to this conveying apparatus 80, the effect (1)-(3) of the said embodiment can be acquired. Further, according to the transport device 80, the transport roller 83 appropriately rotates with the transport roller 83 in contact with the medium S so that the transport force can be appropriately applied to the medium S and transport the medium S. It becomes possible. In the transport device 80, the transport roller 83 corresponds to an example of a “medium support unit”. Of course, together with the transport roller 83, the medium support unit 41 in the above embodiment may be further provided. Moreover, in the conveying apparatus 80, it is good also as a drying apparatus equivalent to the drying apparatus 40 of the said embodiment by incorporating the heater equivalent to the film heater 52 of the said embodiment.
・媒体支持部４１と媒体押さえ部５５との間に隙間Ｌ１を設けなくてもよい。すなわち、媒体Ｓを搬送していない状態で、媒体押さえ部５５は、媒体支持面４１ａに接触していてもよい。この場合には、媒体Ｓが媒体押さえ部５５と媒体支持面４１ａとの間に突入する際の抵抗が上記実施形態に比べて僅かに増加することとなるが、それでも上記実施形態の効果（１）〜（５）を得ることができる。 The gap L1 may not be provided between the medium support part 41 and the medium pressing part 55. That is, the medium pressing portion 55 may be in contact with the medium support surface 41a while the medium S is not being conveyed. In this case, the resistance when the medium S enters between the medium pressing portion 55 and the medium support surface 41a slightly increases as compared with the above embodiment, but the effect (1) of the above embodiment is nevertheless. ) To (5) can be obtained.
・媒体支持面４１ａは、鉛直方向と直交していなくてもよい。この場合でも、鉛直方向に移動可能な媒体押さえ部５５によって、媒体Ｓを鉛直方向と直交していない媒体支持面に押さえ付けることができる。 The medium support surface 41a may not be orthogonal to the vertical direction. Even in this case, the medium S can be pressed against the medium support surface that is not orthogonal to the vertical direction by the medium pressing portion 55 that is movable in the vertical direction.
・隙間Ｌ１は、媒体Ｓが乾燥装置４０を通過する際に、上流側ローラー４２が媒体Ｓの少なくとも一部を媒体支持部４１に押さえ付けることができるのであれば、同媒体Ｓの厚さよりも大きくてもよい。これによれば、例えば、水分を含むことによって湾曲した媒体Ｓの少なくとも一部を媒体支持部４１に対して近付けることで、同媒体Ｓを乾燥させることができる。 The gap L1 is larger than the thickness of the medium S if the upstream roller 42 can press at least a part of the medium S against the medium support portion 41 when the medium S passes through the drying device 40. It can be large. According to this, for example, the medium S can be dried by bringing at least a part of the medium S curved by containing water close to the medium support portion 41.
・媒体Ｓに対する記録（印刷）に係る構成を省略して単に、乾燥装置４０として用いてもよい。また、媒体Ｓを乾燥させる目的以外に、媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付ける用途のために、乾燥装置４０から乾燥に関わる構成を省略して、媒体押さえ部５５，６２，７２の構成を適用してもよい。媒体Ｓを媒体支持部４１に押さえ付ける用途とは、例えば、媒体Ｓにインクを噴射するとき、媒体Ｓを裁断するとき、及び単に媒体Ｓを搬送するときなどである。 The configuration relating to recording (printing) on the medium S may be omitted and simply used as the drying device 40. In addition to the purpose of drying the medium S, for the purpose of pressing the medium S against the medium support unit 41, the configuration relating to drying is omitted from the drying device 40, and the configuration of the medium pressing units 55, 62, and 72 is omitted. You may apply. The use of pressing the medium S against the medium support unit 41 is, for example, when ejecting ink onto the medium S, cutting the medium S, or simply transporting the medium S.
・媒体Ｓの搬送方向と支持軸５４の軸方向（媒体押さえ部５５の回転軸方向）は必ずしも直交していなくてもよい。
・媒体押さえ部５５は、媒体Ｓの幅方向を長手方向とする略円筒状をなす１つのローラーであってもよい。
The conveyance direction of the medium S and the axial direction of the support shaft 54 (the rotation axis direction of the medium pressing portion 55) do not necessarily have to be orthogonal.
The medium pressing portion 55 may be a single roller having a substantially cylindrical shape with the width direction of the medium S as a longitudinal direction.
・記録装置１１は、単票紙を搬送して記録を行う記録装置であってもよい。
・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。
The recording apparatus 11 may be a recording apparatus that conveys and records a cut sheet.
The medium S is not limited to paper, but may be a plastic film, a thin plate, or the like, or may be a fabric used in a printing apparatus.
・記録装置１１は、インクなどの流体を噴射することで記録を行うプリンターに限らず、例えばレーザープリンター、ＬＥＤプリンター、熱転写プリンター（昇華型プリンターを含む）などのノンインパクトプリンターでもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターでもよい。 The recording device 11 is not limited to a printer that performs recording by ejecting a fluid such as ink, and may be a non-impact printer such as a laser printer, an LED printer, a thermal transfer printer (including a sublimation printer), or a dot impact. An impact printer such as a printer may be used.
１１…記録装置、３１…記録部、４０，６０…乾燥装置（搬送装置の一例）、４１…媒体支持部、４１ａ…媒体支持面、５１…加熱板（加熱部）、５４，６１，７１，８１…支持軸、５５，６２，７２，８２…媒体押さえ部、５５ａ，６２ａ，８２ａ…挿通孔、７２ａ…挿通部、８０…搬送装置、８３…搬送ローラー（媒体支持部の一例）、Ｄ１…外径（外形寸法）、Ｄ２…内径（開口寸法）、Ｄ３…外形寸法、Ｄ４…開口寸法、Ｌ１…隙間、Ｓ…媒体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Recording apparatus, 31 ... Recording part, 40, 60 ... Drying apparatus (an example of a conveying apparatus), 41 ... Medium support part, 41a ... Medium support surface, 51 ... Heating plate (heating part), 54, 61, 71, 81 ... support shaft, 55, 62, 72, 82 ... medium pressing part, 55a, 62a, 82a ... insertion hole, 72a ... insertion part, 80 ... conveying device, 83 ... conveying roller (an example of medium supporting part), D1 ... Outer diameter (outer dimension), D2 ... inner diameter (opening dimension), D3 ... outer dimension, D4 ... opening dimension, L1 ... gap, S ... medium.
Claims (9)
鉛直方向において前記媒体支持部よりも上方の位置に配置される支持軸と、
前記支持軸に対して移動可能に設けられ、前記媒体支持部に支持された前記媒体を前記媒体支持部に対して押さえ付け可能な媒体押さえ部と、を備え、
前記媒体が搬送されておらず、前記媒体押さえ部が、前記支持軸に対して変位可能な範囲のうち最も鉛直方向下側に位置する状態において、前記媒体支持部と前記媒体押さえ部との間には、搬送可能な媒体のうち最も薄い媒体の厚さ寸法よりも小さな第１の隙間が設けられることを特徴とする搬送装置。 A medium support for supporting the medium to be conveyed;
A support shaft disposed at a position above the medium support in the vertical direction;
A medium pressing portion provided movably with respect to the support shaft and capable of pressing the medium supported by the medium supporting portion against the medium supporting portion ;
In a state where the medium is not transported and the medium pressing portion is positioned on the lowermost side in the vertical direction within a range in which the medium can be displaced with respect to the support shaft, the space between the medium supporting portion and the medium pressing portion is Includes a first gap that is smaller than the thickness of the thinnest medium among the media that can be transported.
前記媒体が搬送されておらず、前記媒体押さえ部が、前記支持軸に対して変位可能な範囲のうち最も鉛直方向下側に位置する状態において、前記支持軸の下端と前記媒体押さえ部との間に第２の隙間が設けられることを特徴とする搬送装置。 In a state where the medium is not transported and the medium pressing portion is positioned on the lowermost side in the vertical direction within a range displaceable with respect to the support shaft, the lower end of the support shaft and the medium pressing portion A conveying device characterized in that a second gap is provided between them.
前記第１の隙間と前記第２の隙間とを足し合わせた寸法は、搬送可能な媒体のうち最も厚い媒体の厚さ寸法以上であることを特徴とする搬送装置。 The transport apparatus is characterized in that a dimension obtained by adding the first gap and the second gap is equal to or greater than a thickness dimension of the thickest medium among the transportable media.
前記媒体押さえ部は、前記支持軸に対して回転しないように構成されていることを特徴とする搬送装置。 The conveying apparatus, wherein the medium pressing portion is configured not to rotate with respect to the support shaft.
前記媒体の搬送方向において、前記支持軸の外形寸法と前記媒体押さえ部の内径寸法とが略等しいことを特徴とする搬送装置。 In the transport direction of the medium, the transport device is characterized in that an outer dimension of the support shaft and an inner diameter dimension of the medium pressing portion are substantially equal.
前記媒体押さえ部は、前記支持軸が挿通される矩形の挿通孔を有することを特徴とする搬送装置。 The medium pressing portion has a rectangular insertion hole through which the support shaft is inserted.
前記媒体押さえ部は、前記支持軸が挿通される挿通孔を有し、 The medium pressing portion has an insertion hole through which the support shaft is inserted,
前記挿通孔は、鉛直方向下側が開放されていることを特徴とする搬送装置。 The conveyance device according to claim 1, wherein the insertion hole is open at a lower side in a vertical direction.
前記媒体押さえ部は、前記媒体に接触して回転するローラーを有することを特徴とする搬送装置。 The medium pressing unit includes a roller that rotates in contact with the medium.
前記媒体に記録を行う記録部と、を備えることを特徴とする記録装置。 The transport apparatus according to any one of claims 1 to 8,
And a recording unit for recording on the medium.
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