JP6144942B2 - 剥離フィルム - Google Patents
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Description
(1) グリーンシートの製造に用いられる帯状の剥離フィルムであって、
帯状の基材と、
前記基材の一方の面の全面に形成された剥離剤層と、を有し、
前記剥離剤層の前記基材とは反対側の面に、形成すべきグリーンシートの幅方向の端部を包含する第1の領域と、形成すべきグリーンシートと接し、かつ、前記第1の領域とは異なる第2の領域と、を有し、
前記第1の領域の水に対する静的接触角をX[°]、前記第2の領域の水に対する静的接触角をY[°]としたとき、45≧Y−X≧29の関係を満足することを特徴とする剥離フィルム。
《剥離フィルム》
本発明の剥離フィルムは、グリーンシートの製造に用いられるものである。
また、剥離フィルム1は、図1、図2に示すように、剥離剤層12の表面にグリーンシート20を形成するものである。
<基材>
基材11は、剥離フィルム1に、剛性、柔軟性等の物理的強度を付与する機能を有している。また、基材11は、帯状をなしている。
剥離剤層12は、基材11の全面に設けられている。
剥離剤組成物としては、特には限定されないが、ポリオルガノシロキサンで構成された剥離剤を含むシリコーン系剥離剤組成物を用いるのが好ましい。
R1R2 2SiO(R2SiO)m(RR1SiO)nSiR2 2R1 ……(I)
GPCカラム(以下の順に通過):TSK guard column HXL−H、TSK gel GMHXL(×2)、TSK gel G2000HXL(以上商品名、東ソー社製)
測定溶媒:テトラヒドロフラン 測定温度:40℃
以上、本発明を好適実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
[1]剥離フィルムの作製
(実施例1)
ビニル基を有するポリオルガノシロキサン(質量平均分子量:1,130,000、ビニル基含有量:0.21mmol/g)とポリオルガノハイドロジェンシロキサンとを含有する付加反応型ポリオルガノシロキサン溶液(固形分30質量%、ビニル基の数に対するヒドロシリル基の数の比:2.7)100質量部を、トルエンおよびメチルエチルケトンの混合液(質量比3:7)にて固形分濃度が1.5質量%になるように希釈し、さらに白金系触媒(東レ・ダウコーニング社製,SRX−212)2質量部を添加混合して剥離剤組成物の溶液を得た。
剥離剤層の両端部から30mmまでの範囲にコロナ処理を行なって、第1の領域および第2の領域を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。なお、得られた剥離フィルムを平面視した場合における剥離フィルムの面積に対する第1の領域の面積の割合は、20%であった。
剥離剤層の両端部から45mmまでの範囲にコロナ処理を行なって、第1の領域および第2の領域を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。なお、得られた剥離フィルムを平面視した場合における剥離フィルムの面積に対する第1の領域の面積の割合は、30%であった。
剥離剤層の両端部から15mmまでの範囲に、200W・min/m2の放電量でコロナ処理を施して、第1の領域および第2の領域を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。
剥離剤層の両端部から15mmまでの範囲に、300W・min/m2の放電量でコロナ処理を施して、第1の領域および第2の領域を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。
コロナ処理を施さなかった以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。
剥離剤層の全面にコロナ処理を行なった以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。
剥離剤層の両端部から15mmまでの範囲に、100W・min/m2の放電量でコロナ処理を施して、第1の領域および第2の領域を形成した以外は、前記実施例1と同様にして剥離フィルムを作製した。
また、各実施例および各比較例の剥離フィルムを作製後、温度23℃、相対湿度50%の条件で7日間養生した後、第1の領域および第2の領域の水に対する静的接触角を測定した。その結果を表1に示した。なお、比較例1については、剥離剤層表面の水に対する静的接触角を第2の領域の欄に記載し、比較例2については、剥離剤層表面の水に対する静的接触角を第1の領域の欄に記載した。
以上のようにして得られた剥離フィルムに関して、以下のような評価を行った。
チタン酸バリウム(BaTiO3;堺化学工業社製,BT−02)100質量部、バインダーとしてのポリビニルブチラール(積水化学工業社製,エスレックB・K BM−2)8質量部および可塑剤としてのフタル酸ジオクチル(関東化学社製,フタル酸ジオクチル 鹿1級)4質量部に、トルエンおよびエタノールの混合液(質量比6:4)135質量部を加え、ボールミルにて混合分散させて、セラミックスラリーを調製した。
○:端部収縮幅が2mm未満(良好)
△:端部収縮幅が2mm以上5mm未満(使用可)
×:端部収縮幅が5mm以上(不良)
端部収縮評価と同様にして得られたグリーンシート付剥離フィルムを、温度23度、湿度50%の雰囲気下に24時間静置した後、第1の領域以外の部分から120mm×40mmの大きさのサンプルを採取し、40mmの辺に、グリーンシート面側から長さ40mmのアクリル粘着テープ(日東電工社製,31Bテープ)を貼付して試験片とした。
表1から明らかなように、本発明の剥離フィルムは、グリーンシートの端部収縮を効果的に抑制することができるものであった。また、本発明の剥離フィルムは、成膜されたグリーンシートの剥離性に優れるものであった。これに対して、比較例では満足な結果が得られなかった。
11 基材
12 剥離剤層
121 第1の領域
122 第2の領域
20 グリーンシート
21 グリーンシートの幅方向の端部
Claims (3)
- グリーンシートの製造に用いられる帯状の剥離フィルムであって、
帯状の基材と、
前記基材の一方の面の全面に形成された剥離剤層と、を有し、
前記剥離剤層の前記基材とは反対側の面に、形成すべきグリーンシートの幅方向の端部を包含する第1の領域と、形成すべきグリーンシートと接し、かつ、前記第1の領域とは異なる第2の領域と、を有し、
前記第1の領域の水に対する静的接触角をX[°]、前記第2の領域の水に対する静的接触角をY[°]としたとき、45≧Y−X≧29の関係を満足することを特徴とする剥離フィルム。 - 前記第1の領域は、前記剥離剤層の表面にコロナ処理を施すことにより形成される請求項1に記載の剥離フィルム。
- 剥離フィルムを平面視した際の、前記剥離フィルムの面積に対する前記第1の領域の面積の割合は、5〜40%である請求項1または2に記載の剥離フィルム。
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