JP6143834B1 - Inspection wire jig and diagnosis method for elevator wire rope - Google Patents

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Abstract

【課題】エレベータ用ワイヤロープに生じた伸びを短時間のうちに精度よく簡単に測定できる検査治具を得ることにある。【解決手段】実施形態によれば、エレベータ用ワイヤロープの伸びを検査する検査治具は、治具本体、位置決め部および目盛を備えている。治具本体は、ワイヤロープの長手方向に延びるとともに、ワイヤロープの外部被覆層の外周面に沿うように円弧状に湾曲されて当該外周面の上に嵌め合わされる嵌合部を有する。位置決め部は、嵌合部に設けられ、外部被覆層に形成された複数の指標のうちの任意の指標に位置合わせが可能である。目盛は、嵌合部に設けられ、位置決め部を任意の指標に合わせた状態において任意の指標と当該指標と隣り合う他の指標との間の間隔がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを表示する。位置決め部および目盛のうちの少なくとも目盛が外部被覆層の周方向に沿って形成されている。【選択図】図5It is an object of the present invention to provide an inspection jig capable of easily and accurately measuring elongation generated in an elevator wire rope in a short time. According to an embodiment, an inspection jig for inspecting the elongation of an elevator wire rope includes a jig body, a positioning portion, and a scale. The jig body extends in the longitudinal direction of the wire rope, and has a fitting portion that is curved in an arc shape along the outer peripheral surface of the outer covering layer of the wire rope and is fitted onto the outer peripheral surface. The positioning part is provided in the fitting part, and can be aligned with an arbitrary index among a plurality of indices formed on the outer covering layer. The scale is provided on the fitting part, and the distance between the arbitrary index and another index adjacent to the index exceeds the specified value as a reference for rope replacement in a state where the positioning unit is aligned with the arbitrary index. Display whether or not. At least the scale of the positioning portion and the scale is formed along the circumferential direction of the outer coating layer. [Selection] Figure 5

Description

本発明の実施形態は、エレベータ用ワイヤロープの検査治具および当該検査治具を用いてエレベータ用ワイヤロープの伸びを診断する方法に関する。   Embodiments described herein relate generally to an elevator wire rope inspection jig and a method for diagnosing the elongation of an elevator wire rope using the inspection jig.

複数本のストランドを撚り合わせたロープ本体を樹脂製の外部被覆層で被覆したエレベータ用のワイヤロープは、従来の目視による検査基準に基づいた劣化判定ができない。   A wire rope for an elevator in which a rope body in which a plurality of strands are twisted and covered with a resin outer coating layer cannot be subjected to deterioration determination based on conventional visual inspection standards.

この対策として、外部被覆層の外周面に複数の指標を一定の間隔で設け、例えばエレベータの定期点検時に、ワイヤロープの長手方向に隣り合う二つの指標の間の間隔を測定することで、ワイヤロープの伸び具合を検出する方法が試されている。   As a countermeasure, a plurality of indicators are provided at regular intervals on the outer peripheral surface of the outer covering layer, and, for example, by measuring the interval between two indicators adjacent to each other in the longitudinal direction of the wire rope during periodic inspection of the elevator, A method of detecting the extent of rope extension has been tried.

特許第3724322号公報Japanese Patent No. 3724322 特開2015−37997号公報JP 2015-37997 A

外部被覆層の外周面に指標を形成する場合、コスト的な面を考慮すると、印刷等の簡便な手段を用いることが望ましい。しかしながら、外部被覆層はシーブに巻き掛けられるので、外部被覆層とシーブとの間に生じる摩擦により指標が摩耗するのを避けられない。このため、たとえ指標が外部被覆層の周方向に連続するような形状を有していても、指標の一部が消失することがあり得る。   When the index is formed on the outer peripheral surface of the outer coating layer, it is desirable to use a simple means such as printing in consideration of cost. However, since the outer covering layer is wound around the sheave, it is inevitable that the indicator is worn due to friction generated between the outer covering layer and the sheave. For this reason, even if the index has a shape that continues in the circumferential direction of the outer coating layer, a part of the index may disappear.

しかも、ワイヤロープは、エレベータの運転中に撚りを戻したり、撚りを進める方向に自転する性質を有するので、ワイヤロープの長手方向に隣り合う指標同士がワイヤロープの周方向に変位することがある。   In addition, since the wire rope has a property of returning to twist or rotating in the direction in which the twist is advanced during operation of the elevator, the indices adjacent to each other in the longitudinal direction of the wire rope may be displaced in the circumferential direction of the wire rope. .

加えて、強度低下が顕在化するようなワイヤロープの伸びであっても、規定値に対するワイヤロープの伸び率は1〜2%程度と小さいために、ワイヤロープの保守点検時に判別が必要な伸び量の精度は1mm程度となる。   In addition, even if the wire rope is stretched to cause a decrease in strength, the wire rope stretch rate with respect to the specified value is as small as 1 to 2%. The accuracy of the quantity is about 1 mm.

このことから、指標の一部が消失したり、隣り合う指標が周方向に変位した状態にあるワイヤロープでは、一般的な測長器具である金尺を用いて指標間の間隔を測定すると、視差が生じるのを避けられない。したがって、ワイヤロープの伸び量を短時間のうちに正確に診断することは容易でない。   From this, in the wire rope in which a part of the indicator disappears or the adjacent indicator is displaced in the circumferential direction, when measuring the interval between the indicators using a metal measuring instrument that is a general length measuring instrument, It is inevitable that parallax occurs. Therefore, it is not easy to accurately diagnose the wire rope elongation in a short time.

さらに、ワイヤロープの点検に要する作業時間は限りがあるため、ワイヤロープの伸び量を適切に診断することが困難な場合、不要なロープ交換やワイヤロープの過度の強度低下を招く一つの要因となる。   Furthermore, since the work time required for the inspection of the wire rope is limited, if it is difficult to properly diagnose the amount of elongation of the wire rope, it is one factor that causes unnecessary rope replacement and excessive reduction in the strength of the wire rope. Become.

本発明の目的は、エレベータ用ワイヤロープに生じた伸びを短時間のうちに精度よく簡単に測定できる検査治具および当該検査治具を用いた診断方法を得ることにある。   An object of the present invention is to obtain an inspection jig that can easily and accurately measure elongation generated in an elevator wire rope within a short time and a diagnostic method using the inspection jig.

実施形態によれば、検査治具は、複数本のストランドを撚り合わせたロープ本体と、前記ロープ本体を被覆するとともに、シーブに接する円形の外周面を有する樹脂製の外部被覆層と、前記外部被覆層の前記外周面に前記ロープ本体の長手方向に一定の間隔を存して設けられ、前記外部被覆層の周方向に沿う複数の指標と、を有するエレベータ用ワイヤロープの伸びを検査する際に用いられる。 According to the embodiment, the inspection jig includes a rope main body in which a plurality of strands are twisted together , a resin outer covering layer that covers the rope main body and has a circular outer peripheral surface in contact with the sheave, and the outer longitudinally of the rope body to said outer peripheral surface of the coating layer provided exist a certain distance, when inspecting the elongation of elevator wire rope having a plurality of indicators along the circumferential direction of the outer covering layer Used for.

前記治具本体は、前記ワイヤロープに宛がう治具本体と、前記治具本体に設けられ、前記ワイヤロープの長手方向に延びるとともに前記外部被覆層の前記外周面に沿うように円弧状に湾曲された形状を有し、前記外周面に接するように前記外周面の上に取り外し可能に嵌め合わされる嵌合部と、前記嵌合部に設けられ、前記外部被覆層の前記外周面に設けられた複数の前記指標のうちの任意の指標に位置合わせが可能な位置決め部と、前記嵌合部に設けられ、前記位置決め部を前記任意の指標に合わせた状態において前記任意の指標と当該指標に対し前記ワイヤロープの長手方向に隣り合う他の指標との間の間隔がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを表示する目盛と、を備えている。
前記位置決め部および前記目盛のうちの少なくとも前記目盛が前記外部被覆層の周方向に沿って形成され、前記嵌合部が前記外部被覆層の前記外周面に嵌め合わされた状態では、前記位置決め部および前記目盛が前記外部被覆層の前記外周面に接することを特徴としている。
The jig main body is provided in the jig main body, which extends to the wire rope, and extends in the longitudinal direction of the wire rope and has an arc shape along the outer peripheral surface of the outer covering layer. A fitting portion having a curved shape and detachably fitted on the outer peripheral surface so as to be in contact with the outer peripheral surface; provided in the fitting portion; provided on the outer peripheral surface of the outer covering layer A positioning unit that can be aligned with an arbitrary index among the plurality of indexes that are provided, and the arbitrary index and the index that are provided in the fitting unit and the positioning unit is aligned with the arbitrary index. On the other hand, a scale for indicating whether or not the interval between other indicators adjacent to each other in the longitudinal direction of the wire rope exceeds a specified value which is a reference for rope replacement.
In the state where at least the scale of the positioning part and the scale is formed along the circumferential direction of the outer covering layer, and the fitting part is fitted to the outer peripheral surface of the outer covering layer, the positioning part and The scale is in contact with the outer peripheral surface of the outer coating layer.

第1の実施形態に係るつるべ式のエレベータを概略的に示す側面図である。1 is a side view schematically showing a slidable elevator according to a first embodiment. メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore the outer peripheral surface of the main rope with the inspection jig. 外部被覆層の外周面に複数の指標が形成されたメインロープの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the main rope in which the some parameter | index was formed in the outer peripheral surface of an outer coating layer. (A)は、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す正面図である。(B)は、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す側面図である。(A) is a front view which shows the state which mounted | wore the inspection jig on the outer peripheral surface of the main rope. (B) is a side view showing a state in which an inspection jig is mounted on the outer peripheral surface of the main rope. メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the outer peripheral surface of the main rope with the inspection jig. 外部被覆層の外周面に形成された指標が部分的に消失した状態を概略的に示すメインロープの斜視図である。It is a perspective view of the main rope which shows roughly the state where the index formed in the outer peripheral surface of the outer coating layer partially disappeared. 外部被覆層の外周面に形成された複数の指標の変形例を示すメインロープの斜視図である。It is a perspective view of the main rope which shows the modification of the some parameter | index formed in the outer peripheral surface of an outer coating layer. (A)は、第2の実施形態において、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す正面図である。(B)は、第2の実施形態において、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す側面図である。(A) is a front view which shows the state which mounted | wore the outer peripheral surface of the main rope with the inspection jig in 2nd Embodiment. (B) is a side view showing a state where an inspection jig is mounted on the outer peripheral surface of the main rope in the second embodiment. (A)は、第3の実施形態において、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す正面図である。(B)は、第3の実施形態において、メインロープの外周面に検査治具を装着した状態を示す側面図である。(A) is a front view which shows the state which mounted | wore the outer peripheral surface of the main rope with the inspection jig in 3rd Embodiment. (B) is a side view showing a state where an inspection jig is mounted on the outer peripheral surface of the main rope in the third embodiment.

[第1の実施形態]
以下、第1の実施形態について、図1ないし図6を参照して説明する。
[First embodiment]
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

図1は、つるべ式のエレベータ1を概略的に示している。エレベータ1は、建屋に設けられた昇降路2を有し、当該昇降路2の内部に乗りかご3および釣合錘4が図示しないガイドレールを介して昇降動可能に支持されている。さらに、駆動シーブ5を有する巻上機6が昇降路2の上部に設置されている。   FIG. 1 schematically shows a slidable elevator 1. The elevator 1 has a hoistway 2 provided in a building, and a car 3 and a counterweight 4 are supported inside the hoistway 2 so as to be movable up and down via a guide rail (not shown). Further, a hoisting machine 6 having a drive sheave 5 is installed in the upper part of the hoistway 2.

乗りかご3および釣合錘4は、複数本のメインロープ7を介して昇降路2に吊り下げられている。本実施形態では、一本のメインロープ7のみを示し、その他のメインロープ7については図示を省略する。   The car 3 and the counterweight 4 are suspended from the hoistway 2 via a plurality of main ropes 7. In the present embodiment, only one main rope 7 is shown, and illustration of the other main ropes 7 is omitted.

メインロープ7の一端7aおよび他端7bは、夫々昇降路2の上端にロープヒッチを介して固定されている。メインロープ7は、一端7aと他端7bとの間の中間部分7cが乗りかご3の上に設けられた一対のかご上シーブ8a,8b、駆動シーブ5および釣合錘4の上に設けられた錘シーブ9に連続的に巻き掛けられている。   One end 7a and the other end 7b of the main rope 7 are fixed to the upper end of the hoistway 2 via a rope hitch, respectively. The main rope 7 is provided on a pair of car sheaves 8a and 8b, a drive sheave 5 and a counterweight 4 provided on the car 3 with an intermediate portion 7c between one end 7a and the other end 7b. The weight sheave 9 is continuously wound around.

したがって、乗りかご3および釣合錘4は、巻上機6の駆動シーブ5でメインロープ7を巻き上げたり、巻き戻すことで昇降路2に沿って昇降動するようになっている。   Therefore, the car 3 and the counterweight 4 are moved up and down along the hoistway 2 by winding up or unwinding the main rope 7 with the drive sheave 5 of the hoisting machine 6.

乗りかご3および釣合錘4を吊り下げるメインロープ7は、エレベータ用ワイヤロープの一例である。図2に示すように、メインロープ7は、抗張力部材としてのロープ本体11と、ロープ本体11を全面的に被覆した外部被覆層12と、を主要な要素として備えている。   The main rope 7 that suspends the car 3 and the counterweight 4 is an example of an elevator wire rope. As shown in FIG. 2, the main rope 7 includes a rope main body 11 as a tensile strength member and an outer covering layer 12 that entirely covers the rope main body 11 as main elements.

ロープ本体11は、複数本の鋼鉄製ストランド13を所定のピッチで撚り合わせることで構成されている。外部被覆層12は、例えばポリウレタンのような耐摩耗性および高摩擦係数を有する熱可塑性の樹脂材で形成されている。外部被覆層12は、メインロープ7の外表面を規定する外周面12aを有している。外周面12aは、円形の断面形状を有するとともに、前記各シーブ5,8a,8b,9に巻き掛けられた際に、シーブ5,8a,8b,9に対し摩擦を伴いながら接触するようになっている。   The rope body 11 is configured by twisting a plurality of steel strands 13 at a predetermined pitch. The outer coating layer 12 is formed of a thermoplastic resin material having wear resistance and a high friction coefficient, such as polyurethane. The outer covering layer 12 has an outer peripheral surface 12 a that defines the outer surface of the main rope 7. The outer peripheral surface 12a has a circular cross-sectional shape and comes into contact with the sheaves 5, 8a, 8b, 9 with friction when they are wound around the sheaves 5, 8a, 8b, 9. ing.

さらに、外部被覆層12を形成する樹脂材は、隣り合うストランド13の間の隙間に充填されている。そのため、外部被覆層12は、ロープ本体11の周方向に隣り合うストランド13の間に入り込む複数の充填部14を有している。充填部14は、外部被覆層12の外周面12aの内側に位置されている。   Further, the resin material forming the outer covering layer 12 is filled in the gaps between the adjacent strands 13. Therefore, the outer covering layer 12 has a plurality of filling portions 14 that enter between the strands 13 adjacent in the circumferential direction of the rope body 11. The filling portion 14 is located inside the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12.

図3に示すように、複数の指標15が外部被覆層12の外周面12aに形成されている。指標15は、メインロープ7の伸びを表示するための要素であって、メインロープ7の全長に亘ってメインロープ7の長手方向に一定の間隔を存して並んでいる。各指標15は、例えば外部被覆層12の周方向に連続した実線により形成されている。   As shown in FIG. 3, a plurality of indexes 15 are formed on the outer peripheral surface 12 a of the outer covering layer 12. The index 15 is an element for displaying the elongation of the main rope 7 and is arranged at a certain interval in the longitudinal direction of the main rope 7 over the entire length of the main rope 7. Each index 15 is formed by, for example, a continuous line in the circumferential direction of the outer coating layer 12.

本実施形態では、指標15は、例えば印刷等の簡便な手段で外部被覆層12の外周面12aの上に形成されている。指標15は、暗い昇降路2の中でも作業員が容易に目視できるように、例えば外部被覆層12の外周面12aの色と補色の関係にある色又は蛍光色とすることが望ましい。   In the present embodiment, the index 15 is formed on the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 by a simple means such as printing. The index 15 is preferably a color or a fluorescent color that is complementary to the color of the outer peripheral surface 12a of the outer covering layer 12 so that the operator can easily see the dark shaft 2 in the dark hoistway 2, for example.

ところで、エレベータ1用のメインロープ7は、使用期間の経過に伴ってストランド13の間の隙間およびストランド13を構成する複数の素線間の隙間が減少する。これにより、ストランド13や素線が互いに摩擦を繰り返し、ストランド13や素線の摩耗・断線が進行する。   By the way, as for the main rope 7 for elevators 1, the clearance gap between the strands 13 and the clearance gap between the some strands which comprise the strand 13 reduce with progress of a use period. Thereby, the strands 13 and the strands repeat friction with each other, and the wear and breakage of the strands 13 and the strands progress.

特に、メインロープ7のうち前記各種のシーブ5,8a,8b,9を通過する部分では、メインロープ7がシーブ5,8a,8b,9との接触に基づく摩擦を繰り返し受ける。このため、メインロープ7の摩耗・断線の進行度合いは、メインロープ7がシーブ5,8a,8b,9を通過しない部分に比べて大きく、これによりメインロープ7のロープ径が減少したり、メインロープ7に局部的な伸びが生じる。   In particular, in the portion of the main rope 7 that passes through the various sheaves 5, 8 a, 8 b, 9, the main rope 7 repeatedly receives friction based on contact with the sheaves 5, 8 a, 8 b, 9. For this reason, the degree of progress of wear and disconnection of the main rope 7 is larger than that of the portion where the main rope 7 does not pass through the sheaves 5, 8a, 8b, 9 and this reduces the rope diameter of the main rope 7, The rope 7 is locally stretched.

したがって、前記特許文献2に開示されているように、メインロープ7の伸びと強度低下率との関係を明確化し、メインロープ7の中でも劣化が最大となる部分の伸びを検出することで、メインロープ7の強度を管理することができる。   Therefore, as disclosed in Patent Document 2, the relationship between the elongation of the main rope 7 and the strength reduction rate is clarified, and by detecting the elongation of the portion of the main rope 7 where the deterioration is maximum, the main rope 7 is detected. The strength of the rope 7 can be managed.

エレベータ1では、メインロープ7の強度が規定値を下回った時にロープ交換が要求される。そのため、規定された強度低下に対応するメインロープ7の伸び量を交換基準とすることで、ロープ本体11が外部被覆層12で覆われたメインロープ7を安全に使用することができる。   In the elevator 1, rope replacement is required when the strength of the main rope 7 falls below a specified value. Therefore, the main rope 7 in which the rope body 11 is covered with the outer covering layer 12 can be used safely by using the extension amount of the main rope 7 corresponding to the specified strength decrease as an exchange reference.

図2、図4および図5は、メインロープ7の実際の伸び量を検出する際に用いる検査治具20を示している。検査治具20は、メインロープ7に一本毎に宛がう治具本体21を備えている。治具本体21は、作業員が手で持ち易いように、例えばプラスチックあるいはアルミニウム合金のような軽量で、ある程度の剛性を有する材料で形成することが望ましい。 2, 4 and 5 show the inspection jig 20 used when detecting the actual extension amount of the main rope 7. The inspection jig 20 includes a jig body 21 that is addressed to the main rope 7 one by one. The jig main body 21 is preferably formed of a lightweight material such as plastic or aluminum alloy and a certain degree of rigidity so that an operator can easily hold it by hand.

本実施形態の治具本体21は、例えばU字形の断面形状を有している。具体的に述べると、治具本体21は、嵌合部22、第1のガイド部23aおよび第2のガイド部23bを含んでいる。嵌合部22は、外部被覆層12の外周面12aに取り外し可能に嵌り合うように円弧状に湾曲されているとともに、真っ直ぐなメインロープ7の長手方向に延びている。   The jig body 21 of the present embodiment has, for example, a U-shaped cross-sectional shape. More specifically, the jig body 21 includes a fitting portion 22, a first guide portion 23a, and a second guide portion 23b. The fitting portion 22 is curved in an arc shape so as to be detachably fitted to the outer peripheral surface 12 a of the outer covering layer 12, and extends in the longitudinal direction of the straight main rope 7.

嵌合部22の全長L1は、メインロープ7を真っ直ぐに伸ばした状態において、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2よりも大きく設定されている。さらに、嵌合部22の半径rは、メインロープ7の製造時に許容されるメインロープ7の無負荷時の最大ロープ径Rの1/2に設定することが望ましい。   The total length L1 of the fitting portion 22 is set to be larger than the interval L2 between the two indexes 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7 in a state where the main rope 7 is straightened. Furthermore, it is desirable that the radius r of the fitting portion 22 is set to ½ of the maximum rope diameter R when the main rope 7 is unloaded, which is allowed when the main rope 7 is manufactured.

メインロープ7の無負荷時の最大ロープ径Rは、メインロープ7に張力が加わった時に各ストランド13が荷担する荷重の均一性等を鑑みると、メインロープ7の公称径の1.05倍であると考えられる。   The maximum rope diameter R when the main rope 7 is unloaded is 1.05 times the nominal diameter of the main rope 7 in view of the uniformity of the load carried by each strand 13 when tension is applied to the main rope 7. It is believed that there is.

図2に示すように、嵌合部22は、外部被覆層12の周方向に離れた第1の端部24aおよび第2の端部24bを有している。第1の端部24aおよび第2の端部24bは、外部被覆層12の径方向に互いに向かい合っている。そのため、嵌合部22は、外部被覆層12を半周に亘って覆うような大きさを有している。   As shown in FIG. 2, the fitting portion 22 has a first end portion 24 a and a second end portion 24 b that are separated in the circumferential direction of the outer coating layer 12. The first end 24 a and the second end 24 b face each other in the radial direction of the outer coating layer 12. Therefore, the fitting part 22 has a size that covers the outer covering layer 12 over a half circumference.

第1のガイド部23aは、治具本体21の第1の端部24aから突出されている。同様に、第2のガイド部23bは、治具本体21の第2の端部24bから突出されている。このため、第1のガイド部23aおよび第2のガイド部23bは、メインロープ7の径方向に間隔を存して向かう合いように互いに平行に配置されている。   The first guide portion 23 a protrudes from the first end portion 24 a of the jig main body 21. Similarly, the second guide portion 23 b protrudes from the second end portion 24 b of the jig main body 21. For this reason, the 1st guide part 23a and the 2nd guide part 23b are mutually arrange | positioned in parallel so that it may face in the radial direction of the main rope 7 at intervals.

本実施形態によると、第1のガイド部23aと第2のガイド部23bの間の間隔Dは、メインロープ7の無負荷時の最大ロープ径Rと同等に設定されている。   According to the present embodiment, the distance D between the first guide portion 23 a and the second guide portion 23 b is set to be equal to the maximum rope diameter R when the main rope 7 is unloaded.

図4および図5に示すように、治具本体21の嵌合部22は、位置決め部26を有している。位置決め部26は、外部被覆層12の外周面12aに形成された複数の指標15のうちの任意の一つの指標15に位置合わせが可能な要素である。位置決め部26は、嵌合部22の長手方向に沿う一端に位置された縁によって規定されている。位置決め部26は、外部被覆層12を半周に亘って取り囲むように外部被覆層12の周方向に沿うとともに、外部被覆層12の外周面12aに直に接している。   As shown in FIGS. 4 and 5, the fitting portion 22 of the jig main body 21 has a positioning portion 26. The positioning portion 26 is an element that can be aligned with any one of the plurality of indexes 15 formed on the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12. The positioning portion 26 is defined by an edge positioned at one end along the longitudinal direction of the fitting portion 22. The positioning part 26 is in direct contact with the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 along the circumferential direction of the outer coating layer 12 so as to surround the outer coating layer 12 over a half circumference.

さらに、治具本体21の嵌合部22は、窓部27を有している。窓部27は、位置決め部26に対し嵌合部22の長手方向に沿う反対側に位置されている。窓部27は、嵌合部22の周方向に沿う全長に亘って開口されているとともに、嵌合部22の長手方向に沿う一定の開口幅を有している。   Furthermore, the fitting part 22 of the jig body 21 has a window part 27. The window portion 27 is located on the opposite side of the positioning portion 26 along the longitudinal direction of the fitting portion 22. The window portion 27 is opened over the entire length along the circumferential direction of the fitting portion 22 and has a certain opening width along the longitudinal direction of the fitting portion 22.

透明部材28が窓部27に嵌め込まれている。透明部材28は、透明部の一例であって、例えばガラスあるいはアクリル樹脂のような透明な材料で構成されている。透明部材28は、嵌合部22に沿うように湾曲された形状を有している。図2に示すように、透明部材28の内周面28aは、嵌合部22をメインロープ7に当てがった状態において、嵌合部22の内周面と共に外部被覆層12の外周面12aに接している。   A transparent member 28 is fitted into the window portion 27. The transparent member 28 is an example of a transparent portion, and is made of a transparent material such as glass or acrylic resin. The transparent member 28 has a shape that is curved along the fitting portion 22. As shown in FIG. 2, the inner peripheral surface 28 a of the transparent member 28 has the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12 together with the inner peripheral surface of the fitting portion 22 in a state where the fitting portion 22 is applied to the main rope 7. Is in contact with

図4および図5に示すように、透明部材28の内周面28aに目盛29が設けられている。目盛29は、位置決め部26に対し嵌合部22の長手方向に離れている。本実施形態では、目盛29から位置決め部26までの距離L3が、ストランド13および素線の摩耗・断線を要因とするメインロープ7の伸びに関して、ロープ交換を必要とする基準長さを示している。   As shown in FIGS. 4 and 5, a scale 29 is provided on the inner peripheral surface 28 a of the transparent member 28. The scale 29 is separated from the positioning portion 26 in the longitudinal direction of the fitting portion 22. In the present embodiment, the distance L3 from the scale 29 to the positioning portion 26 indicates the reference length that requires rope replacement with respect to the elongation of the main rope 7 due to wear and disconnection of the strands 13 and the strands. .

言い換えると、目盛29は、位置決め部26を任意の一つの指標15に合致させた状態において、任意の一つの指標15と隣り合う他の指標15との間の間隔L2が交換基準となる規定値を超えているか否かを表示するための要素である。   In other words, the scale 29 is a specified value in which the interval L2 between any one index 15 and another adjacent index 15 is an exchange reference in a state in which the positioning unit 26 is aligned with any one index 15. It is an element for displaying whether or not it exceeds.

目盛29は、外部被覆層12を半周に亘って取り囲むように外部被覆層12の周方向に沿うとともに、外部被覆層12の外周面12aに直に接している。さらに、目盛29は、例えば印刷等の簡便な手段で透明部材28の内周面28aの上に形成されている。目盛29は、暗い昇降路2の中でも作業員が容易に目視できるように、例えば指標15の色と補色の関係にある色又は蛍光色とすることが望ましい。   The scale 29 is in direct contact with the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 along the circumferential direction of the outer coating layer 12 so as to surround the outer coating layer 12 over a half circumference. Further, the scale 29 is formed on the inner peripheral surface 28a of the transparent member 28 by a simple means such as printing. The scale 29 is preferably a color or a fluorescent color that is complementary to the color of the index 15 so that an operator can easily see the scale 29 even in the dark hoistway 2.

次に、検査治具20を用いてメインロープ7の伸びを診断する方法について説明する。   Next, a method for diagnosing the elongation of the main rope 7 using the inspection jig 20 will be described.

本実施形態では、メインロープ7の中で最もシーブ5,8a,8b,9を通過する頻度が高い部分、あるいは磁力線を用いたロープテスタにより最も劣化が進行していると特定された部分に存在する二つの指標15の間の間隔L2を検査治具20で測定することで、メインロープ7の伸びを検出している。検査治具20を用いた測定作業は、例えば作業員が乗りかご4の天井の上に乗り込み、検査治具20の嵌合部22をシーブ5,8a,8b,9から繰り出されたメインロープ7の外部被覆層12の外周面12aの上に手作業で嵌め合わすことにより実行される。   In the present embodiment, the main rope 7 is present in a portion that is most frequently passed through the sheaves 5, 8 a, 8 b, 9, or a portion that is identified as being most deteriorated by a rope tester that uses magnetic field lines. The extension of the main rope 7 is detected by measuring the distance L <b> 2 between the two indices 15 with the inspection jig 20. The measurement work using the inspection jig 20 is performed by, for example, an operator getting on the ceiling of the car 4 and the main rope 7 fed out from the sheaves 5, 8 a, 8 b, 9 through the fitting portion 22 of the inspection jig 20. This is carried out by manually fitting on the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12.

具体的に述べると、図4および図5に示すように、嵌合部22の位置決め部26が外部被覆層12の任意の一つの指標15に合致するように、嵌合部22を外部被覆層12の外周面12aに押し付ける。これにより、位置決め部26から離れた透明部材28を通じて任意の一つの指標15と隣り合う他の指標15を含む外部被覆層12の外周面12aが検査治具20の外に露出される。   More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the fitting portion 22 is placed on the outer covering layer so that the positioning portion 26 of the fitting portion 22 matches any one index 15 of the outer covering layer 12. 12 is pressed against the outer peripheral surface 12a. As a result, the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12 including the other index 15 adjacent to the arbitrary one index 15 through the transparent member 28 separated from the positioning portion 26 is exposed outside the inspection jig 20.

この状態で、透明部材28を透かして見える他の指標15と目盛29との位置関係を作業員が目視することで、外部被覆層12の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる距離L3を超えているか否かを判定する。   In this state, the operator visually observes the positional relationship between the scale 29 and the other index 15 that can be seen through the transparent member 28, so that the distance L2 between the two indices 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the outer coating layer 12 is obtained. It is determined whether or not the distance exceeds a distance L3 that is a reference for rope replacement.

図4の例では、他の指標15が目盛29に対し任意の指標15の反対側にずれている。このため、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値を超えた状態にあることが分かる。   In the example of FIG. 4, the other index 15 is shifted to the opposite side of the arbitrary index 15 with respect to the scale 29. For this reason, it can be seen that the distance L2 between the two indexes 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7 exceeds the specified value as a reference for rope replacement.

さらに、透明部材28を透かして見える他の指標15が目盛29と重なり合っているか、あるいは目盛29と位置決め部26との間に位置されていれば、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値の範囲外にあることが示される。   Furthermore, if another index 15 that can be seen through the transparent member 28 overlaps the scale 29 or is positioned between the scale 29 and the positioning portion 26, two indices adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7 are provided. It is shown that the distance L2 between 15 is outside the range of the specified value that is a reference for rope replacement.

このことから、作業員は、検査治具20の嵌合部22をメインロープ7の外部被覆層12に押し当てて、他の指標15と目盛29との位置関係を目視するだけの簡単な作業で、メインロープ7の伸び量を短時間のうちに精度よく測定することができる。 From this, the worker simply presses the fitting portion 22 of the inspection jig 20 against the outer covering layer 12 of the main rope 7 and visually observes the positional relationship between the other index 15 and the scale 29. Thus, the extension amount of the main rope 7 can be accurately measured within a short time.

さらに、ロープ本体11を外部被覆層12で被覆したメインロープ7においては、例えば外部被覆層12の外周面12aの上の指標15がシーブ5,8a,8b,9との接触に伴う摩耗で消失すると、ロープ交換が必要な状態となり得る。   Further, in the main rope 7 in which the rope body 11 is covered with the outer covering layer 12, for example, the index 15 on the outer peripheral surface 12 a of the outer covering layer 12 disappears due to wear accompanying contact with the sheaves 5, 8 a, 8 b, 9. Then, it may be in a state that requires rope replacement.

指標15の消失は、作業員の目視により容易に検出できる。さらに、指標15が外部被覆層12の周方向に連続する場合であっても、メインロープ7のうちシーブ5,8a,8b,9に巻き掛けられる頻度が高い領域では、図6に示すように、指標15がシーブ5,8a,8b,9との接触により摩耗し、部分的に消失することがあり得る。   The disappearance of the index 15 can be easily detected by the visual observation of the operator. Further, even in the case where the index 15 is continuous in the circumferential direction of the outer covering layer 12, in the region of the main rope 7 that is frequently wound around the sheaves 5, 8a, 8b, 9 as shown in FIG. The index 15 may be worn by contact with the sheaves 5, 8a, 8b, 9 and partially disappear.

それとともに、メインロープ7に加わる張力は、エレベータ1の負荷に応じて変化する。メインロープ7に加わる張力が変化すると、ストランド13の撚りを戻したり、撚りを進める方向にメインロープ7が自転することがある。   At the same time, the tension applied to the main rope 7 changes according to the load of the elevator 1. When the tension applied to the main rope 7 changes, the main rope 7 may rotate in the direction in which the strand 13 is untwisted or twisted.

このため、図6に矢印で示すように、指標15が部分的に消失したメインロープ7が自転により周方向にねじれた場合、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15が外部被覆層12の周方向にずれてしまい、一般的な測長器具である金尺では、隣り合う二つの指標15の間の間隔L2を精度よく計測することが困難となる。   Therefore, as shown by arrows in FIG. 6, when the main rope 7 in which the index 15 has partially disappeared is twisted in the circumferential direction by rotation, the two indices 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7 are the outer coating layers. Thus, it is difficult to accurately measure the distance L2 between the two adjacent indexes 15 with a metal scale that is a general length measuring instrument.

これに対し、本実施形態の検査治具20によれば、嵌合部22が有する位置決め部26および目盛29は、外部被覆層12を半周に亘って取り囲むように外部被覆層12の周方向に沿って形成されている。   On the other hand, according to the inspection jig 20 of the present embodiment, the positioning portion 26 and the scale 29 included in the fitting portion 22 are arranged in the circumferential direction of the outer coating layer 12 so as to surround the outer coating layer 12 over a half circumference. Are formed along.

このため、外部被覆層12の長手方向に隣り合う指標15が部分的に消失していたり、あるいは部分的に消失した一方の指標15と部分的に消失した他方の指標15とが外部被覆層12の周方向に相対的にねじれた位置関係にあっても、位置決め部26および目盛29を利用して隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値の範囲内にあるか否かを容易に判別することができる。   For this reason, the indicator 15 adjacent in the longitudinal direction of the outer coating layer 12 is partially lost, or one indicator 15 partially lost and the other indicator 15 partially lost is the outer coating layer 12. The distance L2 between the two adjacent indexes 15 using the positioning portion 26 and the scale 29 is within the range of the prescribed value that serves as a reference for rope replacement. It can be easily determined whether or not there is.

したがって、隣り合う二つの指標15が部分的に消失した状態でも、メインロープ7の伸び量を適切に診断することができる。このことから、不要なロープ交換およびメインロープ7の交換の遅れに伴うメインロープ7の過度の強度低下、断線を回避することができ、高い経済性ならびに安全性を確保することができる。 Therefore, even when the two adjacent indicators 15 are partially lost, the extension amount of the main rope 7 can be properly diagnosed. From this, it is possible to avoid an excessive decrease in strength and disconnection of the main rope 7 due to the delay in unnecessary rope replacement and main rope 7 replacement, and high economic efficiency and safety can be ensured.

第1の実施形態では、透明部材28に目盛29を設けたことで、隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる距離L3よりも小さい場合でも、目盛29に対応する他の指標15の位置を検査治具20の外から透明部材28を通じて容易に認識することができる。そのため、メインロープ7の伸び量を点検する際の作業時間を短縮することができ、短時間のうちにメインロープ7の伸び量を適切に診断することができる。 In the first embodiment, by providing the scale 29 on the transparent member 28, the scale 29 corresponds to the scale 29 even when the distance L <b> 2 between the two adjacent indexes 15 is smaller than the distance L <b> 3 that serves as a reference for rope replacement. The position of the other index 15 can be easily recognized through the transparent member 28 from the outside of the inspection jig 20. Therefore, the work time at the time of checking the extension amount of the main rope 7 can be shortened, and the extension amount of the main rope 7 can be properly diagnosed in a short time.

加えて、検査治具20の位置決め部26および目盛29は、指標15が形成された外部被覆層12の外周面12aに直に接している。これにより、位置決め部26と指標15との間に生じる視差、目盛29と指標15との間に生じる視差が少なくなり、外部被覆層12の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2を精度よく測定することができる。   In addition, the positioning portion 26 and the scale 29 of the inspection jig 20 are in direct contact with the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 on which the index 15 is formed. Thereby, the parallax which arises between the positioning part 26 and the parameter | index 15, and the parallax which arises between the scale 29 and the parameter | index 15 decrease, and the space | interval L2 between the two parameters | indexes 15 adjacent to the longitudinal direction of the outer coating layer 12 is reduced. Can be measured with high accuracy.

一方、エレベータ1用のメインロープ7では、無負荷時のメインロープ7のロープ径が公称値を数パーセント上回るような寸法で製造する。この種のメインロープ7に所定の張力が付加されると、初期段階では素線間の隙間あるいはストランド13の間の隙間の減少に伴ってロープ径が減少し、メインロープ7に伸びが生じる。さらに、素線およびストランド13の劣化によってもメインロープ7に伸びが生じるとともに、メインロープ7のロープ径が減少する。 On the other hand, the main rope 7 for the elevator 1 is manufactured in such a dimension that the rope diameter of the main rope 7 at no load exceeds the nominal value by several percent. When a predetermined tension is applied to this type of main rope 7 , the rope diameter decreases with the decrease in the gap between the strands or the gap between the strands 13 in the initial stage, and the main rope 7 is stretched. Furthermore, the main rope 7 is elongated due to the deterioration of the strands and the strands 13 and the rope diameter of the main rope 7 is reduced.

本実施形態のように外部被覆層12を有するメインロープ7では、隣り合うストランド13の間に樹脂材が充填されているので、張力付加によるロープ径の減少は認められるものの、素線を含むストランド13の劣化によるロープ径の変化は一様でない。   In the main rope 7 having the outer covering layer 12 as in the present embodiment, since the resin material is filled between the adjacent strands 13, a decrease in the rope diameter due to the addition of tension is recognized, but the strand including the strands. The change in the rope diameter due to the deterioration of 13 is not uniform.

すなわち、素線を含むストランド13の劣化によってロープ本体11に伸びが生じた場合、当該伸びは外部被覆層12の外周面12aにも伝わるけれども、メインロープ7のロープ径の変化はロープ本体11の劣化とは比例しない。   That is, when elongation occurs in the rope body 11 due to the deterioration of the strands 13 including the strands, the elongation is transmitted to the outer peripheral surface 12a of the outer covering layer 12, but the change in the rope diameter of the main rope 7 is It is not proportional to deterioration.

具体的に述べると、外部被覆層12を構成するポリウレタンは、シーブ5,8a,8b,9との摩擦接触に耐え得る耐摩耗性および高摩擦係数を有するので、劣化を要因とするメインロープ7のロープ径の減少は限定的である。しかしながら、素線を含むストランド13の摩耗が進行し、ロープ本体11から外部被覆層12が剥離した場合は、製造直後の無負荷時のメインロープ7のロープ径を超える程度に外部被覆層12の外径が急激に増加する。 Specifically, the polyurethane constituting the outer covering layer 12 has wear resistance and a high coefficient of friction that can withstand frictional contact with the sheaves 5, 8a, 8b, and 9. The reduction in rope diameter is limited. However, when the wear of the strands 13 including the strands progresses and the outer covering layer 12 is peeled off from the rope body 11, the outer covering layer 12 has an extent exceeding the rope diameter of the main rope 7 at the time of no load immediately after manufacture. The outer diameter increases rapidly.

この現象は、ロープ本体11の伸び、あるいはストランド13の摩耗によりロープ本体11から外部被覆層12が剥離した時に、ロープ本体11と外部被覆層12とがメインロープ7の長手方向に相対的にずれることによって生じる。つまり、隣り合うストランド13の間に充填された外部被覆層12の充填部14が、前記ずれによってロープ本体11の径方向に沿う外側に向けて押し出されるためである。   This phenomenon is caused when the outer covering layer 12 is peeled off from the rope body 11 due to the elongation of the rope body 11 or the wear of the strand 13, the rope body 11 and the outer covering layer 12 are relatively displaced in the longitudinal direction of the main rope 7. Caused by That is, the filling portion 14 of the outer covering layer 12 filled between the adjacent strands 13 is pushed out toward the outside along the radial direction of the rope body 11 due to the shift.

したがって、メインロープ7の使用中における外部被覆層12の外径の急激な増大は、ロープ本体11から外部被覆層12が剥離した時に発生するということができる。   Accordingly, it can be said that the sudden increase in the outer diameter of the outer covering layer 12 during use of the main rope 7 occurs when the outer covering layer 12 peels from the rope body 11.

本実施形態に係る検査治具20は、嵌合部22から互いに間隔を存して向かうように突出された第1のガイド部23aおよび第2のガイド部23bを有し、当該ガイド部23a,23bの間の間隔Dがメインロープ7の無負荷時の最大ロープ径Rと同等に設定されている。このため、検査治具20の嵌合部22をメインロープ7の外部被覆層12の外周面12aの上に手作業で嵌め合わす際に、メインロープ7の外部被覆層12が第1のガイド部23aと第2のガイド部23bとの間を通過する。   The inspection jig 20 according to the present embodiment includes a first guide part 23a and a second guide part 23b that protrude from the fitting part 22 so as to be spaced apart from each other, and the guide part 23a, An interval D between the two ropes 23b is set to be equal to the maximum rope diameter R when the main rope 7 is unloaded. Therefore, when the fitting portion 22 of the inspection jig 20 is manually fitted onto the outer peripheral surface 12a of the outer covering layer 12 of the main rope 7, the outer covering layer 12 of the main rope 7 is the first guide portion. It passes between 23a and the 2nd guide part 23b.

したがって、外部被覆層12の外径が無負荷時の最大ロープ径Rよりも大きい場合、外部被覆層12の外周面12aが第1のガイド部23aおよび第2のガイド部23bに強く押し付けられる。この結果、嵌合部22を外部被覆層12に押し付ける際に大きな摺動抵抗が生じ、作業員は、摺動抵抗の増大に基づいてロープ本体11から外部被覆層12が剥離した状態にあることを容易に認識することができる。   Therefore, when the outer diameter of the outer covering layer 12 is larger than the maximum rope diameter R when no load is applied, the outer peripheral surface 12a of the outer covering layer 12 is strongly pressed against the first guide portion 23a and the second guide portion 23b. As a result, a large sliding resistance is generated when the fitting portion 22 is pressed against the outer covering layer 12, and the worker is in a state in which the outer covering layer 12 is peeled from the rope body 11 based on an increase in the sliding resistance. Can be easily recognized.

よって、第1のガイド部23aおよび第2のガイド部23bを有する検査治具20によれば、外部被覆層12の外径に基づいてメインロープ7の劣化が進行しているか否かを速やかに検出できる。   Therefore, according to the inspection jig 20 having the first guide portion 23a and the second guide portion 23b, it is promptly determined whether or not the deterioration of the main rope 7 has progressed based on the outer diameter of the outer covering layer 12. It can be detected.

第1の実施形態では、一本のメインロープ7の伸びを単一の検査治具20を用いて測定したが、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、エレベータ1では、複数本のメインロープ7を用いて乗りかご3および釣合錘4を吊り下げているので、複数の検査治具20を隣り合うメインロープ7の間の間隔に合わせて互いに連結した構成としてもよい。   In the first embodiment, the elongation of one main rope 7 is measured using a single inspection jig 20, but the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, in the elevator 1, the car 3 and the counterweight 4 are suspended using a plurality of main ropes 7, so that the plurality of inspection jigs 20 are aligned with each other between the adjacent main ropes 7. It is good also as a connected structure.

この場合においても、複数本のメインロープ7に生じる伸びはロープ毎に異なるため、メインロープ7の伸びを検査する作業は、連結された複数の検査治具20を個々にメインロープ7に押し当てることが必要となる。   Even in this case, since the elongation generated in the plurality of main ropes 7 is different for each rope, the work for inspecting the elongation of the main rope 7 is to press the plurality of connected inspection jigs 20 against the main rope 7 individually. It will be necessary.

さらに、第1の実施形態では、治具本体21の中で目盛29に対応する箇所を部分的に透明部材28で形成したが、治具本体21の全てを例えばアクリル樹脂のような透明な材料で形成してもよい。   Furthermore, in 1st Embodiment, although the location corresponding to the scale 29 in the jig | tool main body 21 was partially formed with the transparent member 28, all the jig | tool main bodies 21 are transparent materials, such as an acrylic resin, for example May be formed.

加えて、メインロープ7の指標15は、印刷に限らず、外部被覆層12の外周面12aに設けた周方向に沿う溝で構成してもよい。指標15が溝である場合、溝の表面を例えば外部被覆層12の外周面12aの色と補色の関係にある色又は蛍光色で塗装することが望ましい。   In addition, the index 15 of the main rope 7 is not limited to printing, and may be constituted by a groove along the circumferential direction provided on the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12. When the index 15 is a groove, it is desirable to coat the surface of the groove with, for example, a color complementary to the color of the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 or a fluorescent color.

[第1の実施形態の変形例]
図7は、第1の実施形態の変形例を開示している。変形例では、メインロープ7の指標15が外部被覆数12の周方向に沿う破線により形成されている。破線は、例えば印刷等の手段で外部被覆層12の外周面12aの上に形成されている。
[Modification of First Embodiment]
FIG. 7 discloses a modification of the first embodiment. In the modification, the index 15 of the main rope 7 is formed by a broken line along the circumferential direction with the outer covering number 12. The broken line is formed on the outer peripheral surface 12a of the outer coating layer 12 by means such as printing.

さらに、外部被覆層12の外周面12aの上に指標15を形成するに当たっては、実線で描かれた指標15と破線で描かれた指標15とをメインロープ7の長手方向に交互に配置してもよい。   Furthermore, when forming the index 15 on the outer peripheral surface 12 a of the outer covering layer 12, the index 15 drawn with a solid line and the index 15 drawn with a broken line are alternately arranged in the longitudinal direction of the main rope 7. Also good.

[第2の実施形態]
図8は、検査治具20の第2の実施形態を開示している。図8に示すように、第2の実施形態では、治具本体21の窓部27が治具本体21の位置決め部26とは反対側の縁に連続して開口するように切り欠かれた形状を有している。そのため、透明部材28にしても、窓部27の形状に合致するように前記第1の実施形態よりも大型化されている。
[Second Embodiment]
FIG. 8 discloses a second embodiment of the inspection jig 20. As shown in FIG. 8, in the second embodiment, a shape in which the window portion 27 of the jig main body 21 is notched so as to open continuously at the edge opposite to the positioning portion 26 of the jig main body 21. have. Therefore, even the transparent member 28 is made larger than the first embodiment so as to match the shape of the window portion 27.

第2の実施形態によると、検査治具20の嵌合部22をメインロープ7の外部被覆層12の外周面12aに押し当てた状態では、透明部材28の大型化に伴って指標15および目盛29の周囲の広い範囲が検査治具20の外に露出される。   According to the second embodiment, in a state where the fitting portion 22 of the inspection jig 20 is pressed against the outer peripheral surface 12a of the outer covering layer 12 of the main rope 7, the index 15 and the scale are increased as the transparent member 28 is increased in size. A wide range around 29 is exposed outside the inspection jig 20.

このため、目盛29と指標15との位置関係を短時間のうちに精度よく認識することが可能となり、メインロープ7の伸びを検出する作業の信頼性が向上する。   For this reason, the positional relationship between the scale 29 and the index 15 can be accurately recognized in a short time, and the reliability of the operation for detecting the extension of the main rope 7 is improved.

[第3の実施形態]
図9は、第3の実施形態を開示している。第3の実施形態は、治具本体21の嵌合部22の構成が第1の実施形態と相違している。それ以外のメインロープ7に関する事項は、第1の実施形態と同様である。そのため、第3の実施形態において、第1の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
[Third embodiment]
FIG. 9 discloses a third embodiment. 3rd Embodiment differs in the structure of the fitting part 22 of the jig | tool main body 21 from 1st Embodiment. Other items related to the main rope 7 are the same as those in the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図9に示すように、嵌合部22の長手方向に沿う一端部に第1の窓部31が形成されている。第1の窓部31は、嵌合部22の周方向に沿う全長に亘って開口されているとともに、嵌合部22の長手方向に沿う一定の開口幅を有している。   As shown in FIG. 9, a first window portion 31 is formed at one end portion along the longitudinal direction of the fitting portion 22. The first window portion 31 is opened over the entire length along the circumferential direction of the fitting portion 22 and has a certain opening width along the longitudinal direction of the fitting portion 22.

第1の透明部材32が第1の窓部31に嵌め込まれている。第1の透明部材32は、例えばガラスあるいはアクリル樹脂のような透明な材料で構成され、嵌合部22に沿うように湾曲された形状を有している。第1の透明部材32の内周面は、嵌合部22をメインロープ7に宛がった状態において、嵌合部22の内周面と共に外部被覆層12の外周面12aに直に接するようになっている。 The first transparent member 32 is fitted into the first window portion 31. The first transparent member 32 is made of a transparent material such as glass or acrylic resin, for example, and has a shape curved along the fitting portion 22. The inner peripheral surface of the first transparent member 32 is in direct contact with the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12 together with the inner peripheral surface of the fitting portion 22 in a state where the fitting portion 22 is directed to the main rope 7. It has become.

図9に示すように、第1の透明部材32の内周面に第1の目盛33が設けられている。第1の目盛33は、外部被覆層12の外周面12aに形成された複数の指標15のうちの任意の一つの指標15に位置合わせが可能な要素である。   As shown in FIG. 9, a first scale 33 is provided on the inner peripheral surface of the first transparent member 32. The first scale 33 is an element that can be aligned with any one of the plurality of indexes 15 formed on the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12.

第1の目盛33は、外部被覆層12を半周に亘って取り囲むように外部被覆層12の周方向に沿うとともに、外部被覆層12の外周面12aに直に接している。さらに、第1の目盛33は、例えば印刷等の簡便な手段で第1の透明部材32の内周面の上に形成されている。第1の目盛33は、暗い昇降路2の中でも作業員が容易に目視できるように、例えば指標15の色と補色の関係にある色又は蛍光色とすることが望ましい。   The first scale 33 extends along the circumferential direction of the outer coating layer 12 so as to surround the outer coating layer 12 over a half circumference, and is in direct contact with the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12. Further, the first scale 33 is formed on the inner peripheral surface of the first transparent member 32 by simple means such as printing. The first scale 33 is preferably, for example, a color or fluorescent color that has a complementary color relationship with the color of the index 15 so that an operator can easily see the dark scale 2.

嵌合部22の長手方向に沿う他方の端部に第2の窓部35が形成されている。第2の窓部35は、第1の窓部31に対し嵌合部22の長手方向に離れている。第2の窓部35は、嵌合部22の周方向に沿う全長に亘って開口されているとともに、嵌合部22の長手方向に沿う一定の開口幅を有している。   A second window portion 35 is formed at the other end portion along the longitudinal direction of the fitting portion 22. The second window portion 35 is separated from the first window portion 31 in the longitudinal direction of the fitting portion 22. The second window portion 35 is opened over the entire length along the circumferential direction of the fitting portion 22 and has a certain opening width along the longitudinal direction of the fitting portion 22.

第2の透明部材36が第2の窓部35に嵌め込まれている。第2の透明部材36は、例えばガラスあるいはアクリル樹脂のような透明な材料で構成され、嵌合部22に沿うように湾曲された形状を有している。第2の透明部材36の内周面は、嵌合部22をメインロープ7に宛がった状態において、嵌合部22の内周面と共に外部被覆層12の外周面12aに直に接するようになっている。 A second transparent member 36 is fitted into the second window portion 35. The second transparent member 36 is made of a transparent material such as glass or acrylic resin, and has a shape curved along the fitting portion 22. The inner peripheral surface of the second transparent member 36 is in direct contact with the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12 together with the inner peripheral surface of the fitting portion 22 in a state where the fitting portion 22 is directed to the main rope 7. It has become.

図9に示すように、第2の透明部材36の内周面に第2の目盛37が設けられている。第2の目盛37は、第1の目盛33に対し嵌合部22の長手方向に離れている。本実施形態では、第1の目盛33から第2の目盛37までの距離L3が、ストランド13および素線の摩耗・断線を要因とするメインロープ7の伸びに関して、ロープ交換を必要とする基準長さを示している。   As shown in FIG. 9, a second scale 37 is provided on the inner peripheral surface of the second transparent member 36. The second scale 37 is separated from the first scale 33 in the longitudinal direction of the fitting portion 22. In this embodiment, the distance L3 from the first graduation 33 to the second graduation 37 is a reference length that requires rope replacement with respect to the elongation of the main rope 7 due to wear and breakage of the strands 13 and the strands. It shows.

言い換えると、第2の目盛37は、第1の目盛33を任意の一つの指標15に合致させた状態において、任意の一つの指標15と隣り合う他の指標15との間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを表示するための要素となっている。   In other words, in the second scale 37, the distance L2 between any one index 15 and another adjacent index 15 is a rope in a state where the first scale 33 is matched with any one index 15. It is an element for displaying whether or not the specified value that is the standard for replacement is exceeded.

第2の目盛37は、外部被覆層12を半周に亘って取り囲むように外部被覆層12の周方向に沿うとともに、外部被覆層12の外周面12aに直に接している。さらに、第2の目盛37は、例えば印刷等の簡便な手段で第2の透明部材36の内周面の上に形成されている。第2の目盛37は、暗い昇降路2の中でも作業員が容易に目視できるように、例えば指標15の色と補色の関係にある色又は蛍光色とすることが望ましい。   The second scale 37 is along the circumferential direction of the outer coating layer 12 so as to surround the outer coating layer 12 over a half circumference, and is in direct contact with the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12. Further, the second scale 37 is formed on the inner peripheral surface of the second transparent member 36 by a simple means such as printing. The second scale 37 is preferably a color or a fluorescent color that has a complementary color relationship with the color of the index 15, for example, so that an operator can easily see the dark scale 2.

第3の実施形態において、メインロープ7の伸びを検出するに当たっては、嵌合部22の第1の目盛33が外部被覆層12の任意の一つの指標15に合致するように、嵌合部22を外部被覆層12の外周面12aに押し付ける。これにより、第2の透明部材36を通じて任意の一つの指標15と隣り合う他の指標15を含む外部被覆層12の外周面12aが検査治具20の外から視認可能となる。   In the third embodiment, when detecting the extension of the main rope 7, the fitting portion 22 is arranged such that the first scale 33 of the fitting portion 22 matches any one index 15 of the outer covering layer 12. Is pressed against the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12. As a result, the outer peripheral surface 12 a of the outer coating layer 12 including another index 15 adjacent to one arbitrary index 15 through the second transparent member 36 can be visually recognized from the outside of the inspection jig 20.

この状態で、第2の透明部材36を透かして見える他の指標15と第2の目盛37との位置関係を作業員が目視することで、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる距離L3を超えているか否かを判定する。   In this state, the operator visually observes the positional relationship between the second index 37 and the other index 15 that can be seen through the second transparent member 36, so that the two indexes 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7. It is determined whether or not the distance L2 between the distances exceeds a distance L3 that is a reference for rope replacement.

図9の例では、他の指標15が第2の目盛37に対し任意の指標15の反対側にずれている。このため、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値を超えた状態にあることが分かる。   In the example of FIG. 9, the other index 15 is shifted to the opposite side of the arbitrary index 15 with respect to the second scale 37. For this reason, it can be seen that the distance L2 between the two indexes 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the main rope 7 exceeds the specified value as a reference for rope replacement.

さらに、第2の透明部材36を透かして見える他の指標15が第2の目盛37と重なり合っているか、あるいは第2の目盛37と第1の目盛33との間に位置されていれば、メインロープ7の長手方向に隣り合う二つの指標15の間の間隔L2がロープ交換の基準となる規定値の範囲外にあることが示される。   Furthermore, if the other index 15 that can be seen through the second transparent member 36 overlaps with the second scale 37 or is positioned between the second scale 37 and the first scale 33, the main It is shown that the distance L2 between the two indexes 15 adjacent to each other in the longitudinal direction of the rope 7 is outside the range of the specified value that serves as a reference for rope replacement.

このため、作業員は、検査治具20の嵌合部22をメインロープ7の外部被覆層12に押し当てて、他の指標15と第2の目盛37との位置関係を目視するだけの簡単な作業で、メインロープ7の伸び量を短時間のうちに精度よく測定することができる。 For this reason, the worker can simply press the fitting portion 22 of the inspection jig 20 against the outer covering layer 12 of the main rope 7 and visually observe the positional relationship between the other index 15 and the second scale 37. It is possible to accurately measure the extension amount of the main rope 7 in a short time.

したがって、第1の実施形態と同様に、不要なロープ交換およびメインロープ7の交換遅れに伴うメインロープ7の過度の強度低下、断線を回避することができ、高い経済性ならびに安全性を確保することができる。 Therefore, as in the first embodiment, excessive reduction in strength of the main rope 7 due to unnecessary replacement delay rope replacement and the main ropes 7, it is possible to avoid the disconnection, ensuring high economical efficiency and safety be able to.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

5,8a,8b,9…シーブ、7…エレベータ用ワイヤロープ(メインロープ)、11…ロープ本体、12…外部被覆層、12a…外周面、13…ストランド、15…指標、20…検査治具、21…治具本体、22…嵌合部、26…位置決め部、29…目盛、31…第1の窓部、33…第1の目盛、35…第2の窓部、37…第2の目盛。 5, 8a, 8b, 9 ... Sheave, 7 ... Elevator wire rope (main rope), 11 ... Rope body, 12 ... Outer coating layer, 12a ... Outer peripheral surface, 13 ... Strand, 15 ... Indicator, 20 ... Inspection jig 21 ... Jig body, 22 ... Fitting part, 26 ... Positioning part, 29 ... Scale, 31 ... First window part, 33 ... First scale, 35 ... Second window part, 37 ... Second scale.

Claims (9)

複数本のストランドを撚り合わせたロープ本体と、
前記ロープ本体を被覆するとともに、シーブに接する円形の外周面を有する樹脂製の外部被覆層と、
前記外部被覆層の前記外周面に前記ロープ本体の長手方向に一定の間隔を存して設けられ、前記外部被覆層の周方向に沿う複数の指標と、を有するエレベータ用ワイヤロープの伸びを検査する際に用いる検査治具であって、
前記ワイヤロープに宛がう治具本体と、
前記治具本体に設けられ、前記ワイヤロープの長手方向に延びるとともに前記外部被覆層の前記外周面に沿うように円弧状に湾曲された形状を有し、前記外周面に接するように前記外周面の上に取り外し可能に嵌め合わされる嵌合部と、
前記嵌合部に設けられ、前記外部被覆層の前記外周面に設けられた複数の前記指標のうちの任意の指標に位置合わせが可能な位置決め部と、
前記嵌合部に設けられ、前記位置決め部を前記任意の指標に合わせた状態において前記任意の指標と当該指標に対し前記ワイヤロープの長手方向に隣り合う他の指標との間の間隔がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを表示する目盛と、を含み、
前記位置決め部および前記目盛のうちの少なくとも前記目盛が前記外部被覆層の周方向に沿って形成され、
前記嵌合部が前記外部被覆層の前記外周面に嵌め合わされた状態では、前記位置決め部および前記目盛が前記外部被覆層の前記外周面に接する検査治具。
A rope body in which a plurality of strands are twisted together;
A resin outer covering layer that covers the rope body and has a circular outer peripheral surface in contact with the sheave ;
Wherein the outer peripheral surface of the outer coating layer in the longitudinal direction of the rope body provided exist regular intervals, inspect the elongation of elevator wire rope having a plurality of indicators along the circumferential direction of the outer covering layer An inspection jig used when
A jig body addressed to the wire rope;
Provided in the jig main body, extending in the longitudinal direction of the wire rope and having a shape curved in an arc shape along the outer peripheral surface of the outer covering layer, and the outer peripheral surface so as to contact the outer peripheral surface A fitting part that is detachably fitted onto
A positioning portion that is provided in the fitting portion and can be aligned with any of the plurality of indicators provided on the outer peripheral surface of the outer covering layer;
The distance between the arbitrary index and another index adjacent to the index in the longitudinal direction of the wire rope in the state where the positioning portion is aligned with the arbitrary index is provided in the fitting portion, and the rope is exchanged. And a scale for displaying whether or not the specified value that is the standard of
At least the scale of the positioning portion and the scale is formed along the circumferential direction of the outer covering layer ,
An inspection jig in which the positioning portion and the scale are in contact with the outer peripheral surface of the outer covering layer in a state where the fitting portion is fitted to the outer peripheral surface of the outer covering layer .
前記治具本体は、少なくとも前記目盛に対応した箇所に透明部を有し、当該透明部を通じて前記目盛を含む前記外部被覆層の前記外周面が前記治具本体の外から視認可能であるとともに、前記外部被覆層の前記外周面に接する前記透明部の内周面に前記目盛が設けられた請求項1に記載の検査治具。 The jig body has a transparent portion at least at a position corresponding to the scale, and the outer peripheral surface of the outer covering layer including the scale is visible from the outside of the jig body through the transparent section, The inspection jig according to claim 1 , wherein the scale is provided on an inner peripheral surface of the transparent portion in contact with the outer peripheral surface of the outer coating layer . 円弧状に湾曲された前記嵌合部の半径は、前記ワイヤロープの製造時に許容される前記ワイヤロープの最大ロープ径の1/2に設定された請求項1又は請求項2に記載の検査治具。 The inspection treatment according to claim 1 or 2, wherein a radius of the fitting portion curved in an arc shape is set to ½ of a maximum rope diameter of the wire rope allowed at the time of manufacturing the wire rope. Ingredients. 前記嵌合部は、前記ワイヤロープの周方向に離れた第1の端部および第2の端部を有し、前記治具本体は、前記第1の端部および前記第2の端部から互いに間隔を存して向かい合うように突出された一対のガイド部を有する請求項1に記載の検査治具。 The fitting portion has a first end portion and a second end portion that are separated from each other in the circumferential direction of the wire rope, and the jig body is separated from the first end portion and the second end portion. The inspection jig according to claim 1, further comprising a pair of guide portions protruding so as to face each other with a space therebetween . 前記ガイド部の間の間隔は、前記ワイヤロープに負荷が加わらない状態での前記ワイヤロープの最大ロープ径と同等に設定された請求項4に記載の検査治具。 The inspection jig according to claim 4, wherein an interval between the guide portions is set to be equal to a maximum rope diameter of the wire rope in a state where no load is applied to the wire rope . 複数本のストランドを撚り合わせたロープ本体と、
前記ロープ本体を被覆するとともに、シーブに接する円形の外周面を有する樹脂製の外部被覆層と、
前記外部被覆層の前記外周面に前記ロープ本体の長手方向に一定の間隔を存して設けられ、前記外部被覆層の周方向に沿う複数の指標と、を有するエレベータ用ワイヤロープの伸びを検査する際に用いる検査治具であって、
前記ワイヤロープに宛がう治具本体と、
前記治具本体に設けられ、前記ワイヤロープの長手方向に延びるとともに前記外部被覆層の前記外周面に沿うように円弧状に湾曲された形状を有し、前記外周面に接するように前記外周面の上に取り外し可能に嵌め合わされる嵌合部と
前記嵌合部に設けられ、前記外部被覆層の前記外周面を露出させる第1の窓部と、
前記嵌合部に設けられ、前記第1の窓部に対し前記ワイヤロープの長手方向に離れた位置で前記外部被覆層の前記外周面を露出させる第2の窓部と、
前記第1の窓部に設けられ、前記外部被覆層の前記外周面に設けられた複数の前記指標のうちの任意の指標に位置合わせされる第1の目盛と、
前記第2の窓部に設けられ、前記第1の目盛を前記任意の指標に合わせた状態において前記任意の指標と当該指標に対し前記ワイヤロープの長手方向に隣り合う他の指標との間の間隔がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを表示する第2の目盛と、を含み、
前記第1の目盛および前記第2の目盛のうちの少なくともいずれか一方が前記外部被覆層の周方向に沿って形成され、
前記嵌合部が前記外部被覆層の前記外周面に嵌め合わされた状態では、前記第1の目盛および前記第2の目盛が前記外部被覆層の前記外周面に接する検査治具。
A rope body in which a plurality of strands are twisted together;
A resin outer covering layer that covers the rope body and has a circular outer peripheral surface in contact with the sheave;
Inspecting the elongation of an elevator wire rope having a plurality of indicators along the circumferential direction of the outer coating layer, provided on the outer circumferential surface of the outer coating layer with a certain interval in the longitudinal direction of the rope body. An inspection jig used when
A jig body addressed to the wire rope;
Provided in the jig main body, extending in the longitudinal direction of the wire rope and having a shape curved in an arc shape along the outer peripheral surface of the outer covering layer, and the outer peripheral surface so as to contact the outer peripheral surface A fitting part that is detachably fitted onto
A first window provided in the fitting portion and exposing the outer peripheral surface of the outer covering layer;
A second window portion that is provided in the fitting portion and exposes the outer peripheral surface of the outer covering layer at a position away from the first window portion in the longitudinal direction of the wire rope;
A first scale which is provided on the first window and is aligned with an arbitrary index among the plurality of indices provided on the outer peripheral surface of the outer covering layer;
Provided in the second window portion, in a state where the first scale is aligned with the arbitrary index, between the arbitrary index and another index adjacent to the index in the longitudinal direction of the wire rope A second scale for indicating whether or not the interval exceeds a specified value as a reference for rope replacement,
At least one of the first scale and the second scale is formed along the circumferential direction of the outer coating layer,
An inspection jig in which the first scale and the second scale are in contact with the outer peripheral surface of the outer coating layer in a state where the fitting portion is fitted to the outer peripheral surface of the outer coating layer .
前記第1の窓部および前記第2の窓部は、前記外部被覆層の前記外周面に接する内周面を有し、前記第1の目盛は、前記第1の窓部の前記内周面に形成され、前記第2の目盛は、前記第2の窓部の前記内周面に形成された請求項6に記載の検査治具。 The first window portion and the second window portion have an inner peripheral surface in contact with the outer peripheral surface of the outer coating layer, and the first scale is the inner peripheral surface of the first window portion. The inspection jig according to claim 6, wherein the second scale is formed on the inner peripheral surface of the second window portion . 円弧状に湾曲された前記嵌合部の半径は、前記ワイヤロープの製造時に許容される前記ワイヤロープの最大ロープ径の1/2に設定された請求項6又は請求項7に記載の検査治具。 The inspection treatment according to claim 6 or 7, wherein a radius of the fitting portion curved in an arc shape is set to ½ of a maximum rope diameter of the wire rope allowed at the time of manufacturing the wire rope. Ingredients. 複数本のストランドを撚り合わせたロープ本体を樹脂製の外部被覆層で被覆するとともに、シーブが接する前記外部被覆層の外周面に前記ロープ本体の長手方向に一定の間隔を存して前記外部被覆層の周方向に沿う複数の指標を設けたエレベータ用ワイヤロープの伸びを診断する方法であって、The rope body in which a plurality of strands are twisted is covered with a resin outer covering layer, and the outer covering is provided on the outer peripheral surface of the outer covering layer in contact with the sheave with a certain interval in the longitudinal direction of the rope body. A method of diagnosing the elongation of an elevator wire rope provided with a plurality of indicators along the circumferential direction of the layer,
請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載された検査治具を準備し、Preparing an inspection jig according to any one of claims 1 to 5,
前記検査治具が有する嵌合部を前記外部被覆層の前記外周面の上に取り外し可能に嵌め合わすことで、前記嵌合部の内周面を前記外部被覆層の前記外周面に接触させるとともに、前記嵌合部が有する位置決め部を複数の前記指標のうちの任意の指標の位置に合わせ、The fitting portion of the inspection jig is detachably fitted onto the outer peripheral surface of the outer covering layer, thereby bringing the inner peripheral surface of the fitting portion into contact with the outer peripheral surface of the outer covering layer. , Align the positioning portion of the fitting portion with the position of any of the plurality of indicators,
前記任意の指標に対し前記ワイヤロープの長手方向に隣り合う他の指標と前記嵌合部が有する目盛との位置関係を視認することで、前記任意の指標と前記他の指標との間の間隔がロープ交換の基準となる規定値を超えているか否かを判定するようにしたエレベータ用ワイヤロープの診断方法。By visually recognizing the positional relationship between another index adjacent to the arbitrary index in the longitudinal direction of the wire rope and the scale of the fitting portion, an interval between the arbitrary index and the other index A method for diagnosing an elevator wire rope in which it is determined whether or not exceeds a specified value that is a reference for rope replacement.
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