JP6142712B2 - Bonding determination device, bonding determination method, and program - Google Patents

Description

本発明は、接合判定装置、接合判定方法、及びプログラムに関する。   The present invention relates to a joining determination device, a joining determination method, and a program.

近年の電気・電子装置等においては、電子回路のデジタル化、高速化に伴って電磁波ノイズ源が増加するとともに、他の装置からの外来ノイズも増加する傾向が見られる。そこで、不要な電磁波ノイズの発生を防止するとともに外来ノイズに対する耐力を確保する電磁両立性（Electro-Magnetic Compatibility，ＥＭＣ）設計が重要となっている。   In recent electric / electronic devices and the like, there is a tendency that the number of electromagnetic noise sources increases along with digitization and speeding up of electronic circuits, and that external noise from other devices also increases. Therefore, it is important to design electromagnetic compatibility (EMC) that prevents generation of unnecessary electromagnetic noise and secures resistance against external noise.

ＥＭＣ設計の検証には、例えば、モーメント法に基づいて解析対象となる電気回路装置の放射する電磁界強度を算出する電磁界強度算出装置を利用することができる（例えば、特許文献１を参照）。しかし、この電磁界強度算出装置では、解析対象となる電気回路装置の持つプリント板類／ケーブル類／リード類／金属筐体類の構造体を正確に入力することが求められる。構造体を正確に入力することができるのは設計完了間際であるため、検証結果が良好でない場合には設計の手戻りが発生してしまう。   For verification of the EMC design, for example, an electromagnetic field strength calculation device that calculates the electromagnetic field strength radiated by the electric circuit device to be analyzed based on the moment method can be used (for example, see Patent Document 1). . However, in this electromagnetic field strength calculation apparatus, it is required to accurately input the structures of printed boards / cables / leads / metal casings of the electric circuit device to be analyzed. Since it is possible to input the structure accurately just before the completion of the design, if the verification result is not good, the design is reworked.

そこで、電気・電子装置の設計途中においても、電磁波放射が起きやすい構造であるか否かを判定することができる設計支援装置が考案されている（例えば、特許文献２を参照）。この設計支援装置は、電気機器を構成する導電性構造体同士の接触関係に基づいて、断続的な経路を含む接触経路を判定し、接触経路に基づいて電気機器の電磁波放射性を表すアンテナ性を判定する。これにより、設計の途中であっても、導電性構造体同士の接触によりアンテナになるような構造を検出することができ、電磁波放射の検証を容易に行うことができる。   In view of this, a design support device has been devised that can determine whether or not an electromagnetic radiation is likely to occur even during the design of an electric / electronic device (see, for example, Patent Document 2). This design support apparatus determines a contact path including an intermittent path based on a contact relationship between conductive structures constituting the electric device, and has an antenna characteristic that represents electromagnetic radiation of the electric device based on the contact path. judge. Thereby, even in the middle of design, it is possible to detect a structure that becomes an antenna by contact between conductive structures, and it is possible to easily verify electromagnetic wave radiation.

特開平７−３０２２７８号公報JP-A-7-302278 特開２００３−３２３４６６号公報JP 2003-323466 A

従来の設計支援装置には、以下のような問題がある。
導電性構造体同士の接触関係を用いれば、電磁波を放射するアンテナ構造を検出することが可能であるが、電気・電子装置自体が電磁波を外に出さず、他の装置からの電磁波にも強い構造（シールド構造）であるか否かの検証までは行われていない。 The conventional design support apparatus has the following problems.
Using the contact relationship between conductive structures, it is possible to detect an antenna structure that radiates electromagnetic waves, but the electric / electronic device itself does not emit electromagnetic waves and is resistant to electromagnetic waves from other devices. Until the verification of whether it is a structure (shield structure) or not.

３次元コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）によるＥＭＣ設計では、３次元ＣＡＤで作成された３次元形状の部品モデルが利用される。３次元アセンブリモデルは、複数の部品モデルが組み立てられた状態を表すモデルであり、電気・電子装置の３次元アセンブリモデルには、導電性部品モデルが含まれる。   In EMC design by three-dimensional computer-aided design (CAD), a three-dimensional shape part model created by three-dimensional CAD is used. The three-dimensional assembly model is a model representing a state in which a plurality of part models are assembled, and the three-dimensional assembly model of the electric / electronic device includes a conductive part model.

例えば、シールド構造の検証では、Central Processing Unit（ＣＰＵ）のクロック周波数等の電磁波ノイズ発生源の情報を元に、２つの導電性部品モデルが接続している間隔を検証することが重要となる。   For example, in the verification of the shield structure, it is important to verify the interval at which the two conductive component models are connected based on the information of the electromagnetic noise source such as the clock frequency of the Central Processing Unit (CPU).

しかし、設計途中の段階では部品間隔が未検討の部分もあるため、２つの部品モデルが接触している状態が検出されたとしても、それが接続のために必要な接触なのか、又は未検討に起因する不要な接触なのかの判断が困難である。さらに、２つの部品モデルが単に接触しているだけでは、接触によるシールド効果が正しく発揮されるのか否かが不明である。   However, there are parts that have not yet been examined in the middle of design, so even if a state where two parts models are in contact is detected, it is necessary or necessary for connection. It is difficult to determine whether the contact is unnecessary due to the above. Furthermore, it is unclear whether or not the shielding effect due to the contact is correctly exhibited if the two component models are merely in contact.

１つの側面において、本発明は、３次元アセンブリモデルに含まれる２つの部品モデルの電気的な接続状態を検証することを目的とする。   In one aspect, an object of the present invention is to verify an electrical connection state of two part models included in a three-dimensional assembly model.

１つの案では、プログラムは、以下の処理をコンピュータに実行させる。
（ａ）３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部を参照する。
（ｂ）複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求める。
（ｃ）２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する。 In one plan, the program causes the computer to execute the following processing.
(A) A storage unit that stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model is referred to.
(B) The first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model. Based on the shape data of the conductive part model, an interval between two convex portions among the plurality of convex portions is obtained.
(C) When the interval between the two convex portions is smaller than the threshold value, a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined is output.

実施形態によれば、３次元アセンブリモデルに含まれる２つの部品モデルの電気的な接続状態を検証することができる。   According to the embodiment, it is possible to verify the electrical connection state of two component models included in the three-dimensional assembly model.

接合判定装置の機能的構成図である。It is a functional block diagram of a joining determination apparatus. 第１の接合判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of a 1st joining determination process. 記憶部が記憶する情報を示す図である。It is a figure which shows the information which a memory | storage part memorize | stores. 処理部の機能的構成図である。It is a functional block diagram of a process part. 部品名テーブルを示す図である。It is a figure which shows a component name table. 形状データテーブルを示す図である。It is a figure which shows a shape data table. エッジデータテーブルを示す図である。It is a figure which shows an edge data table. 頂点データテーブルを示す図である。It is a figure which shows a vertex data table. 構成情報を示す図である。It is a figure which shows structure information. 分類処理のフローチャートである。It is a flowchart of a classification process. 部品名変換テーブルを示す図である。It is a figure which shows a component name conversion table. 材料名変換テーブルを示す図である。It is a figure which shows a material name conversion table. 分類結果を示す図である。It is a figure which shows a classification result. 第２の接合判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of a 2nd joining determination process. 接合部品判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of a joining component determination process. ガスケットを示す図である。It is a figure which shows a gasket. フィンガを示す図である。It is a figure which shows a finger. ガスケットを用いた接合形態を示す図である。It is a figure which shows the joining form using a gasket. 変形後のガスケットの上限値と下限値を示す図である。It is a figure which shows the upper limit and lower limit of the gasket after a deformation | transformation. ガスケットの押し込み量の上限値と下限値を示す図である。It is a figure which shows the upper limit and lower limit of the pushing amount of a gasket. ガスケットに対する設計ルールを示す図である。It is a figure which shows the design rule with respect to a gasket. ガスケットに対する判定結果を示す図である。It is a figure which shows the determination result with respect to a gasket. 凸部判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of a convex part determination process. 複数の接合用突起を示す図である。It is a figure which shows the some protrusion for joining. 接合用突起を形成する複数の面を示す図である。It is a figure which shows the several surface which forms the processus | protrusion for joining. 同じグループに分類された複数の面を示す図である。It is a figure which shows the some surface classified into the same group. 複数の接合用突起に対する判定結果の表示を示す図である。It is a figure which shows the display of the determination result with respect to several protrusion for a joint. 接触チェック結果を示す図である。It is a figure which shows a contact check result. 接触面ｆ１０のグループ化結果を示す図である。It is a figure which shows the grouping result of the contact surface f10. 接触面ｆ２０のグループ化結果を示す図である。It is a figure which shows the grouping result of the contact surface f20. 接触面ｆ３０のグループ化結果を示す図である。It is a figure which shows the grouping result of the contact surface f30. 面構成のチェック結果を示す図である。It is a figure which shows the check result of a surface structure. 複数の凸部に対する判定結果を示す図である。It is a figure which shows the determination result with respect to a some convex part. 接合部品間隔判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of a joining component space | interval determination process. 複数のガスケットに対する判定結果の表示を示す図である。It is a figure which shows the display of the determination result with respect to a some gasket. 複数のガスケットに対する判定結果を示す図である。It is a figure which shows the determination result with respect to a some gasket. 接触箇所チェック処理のフローチャートである。It is a flowchart of a contact location check process. 両端接触チェック処理のフローチャートである。It is a flowchart of a both-ends contact check process. 接触部品モデルを示す図である。It is a figure which shows a contact component model. 複数の分割領域を示す図である。It is a figure which shows several division area. 接触部品モデルの情報を示す図である。It is a figure which shows the information of a contact component model. 幾何中心から一時的な接触面までの距離を示す図である。It is a figure which shows the distance from a geometric center to a temporary contact surface. 幾何中心から一時的な接触面までの距離に対する設計ルールを示す図である。It is a figure which shows the design rule with respect to the distance from a geometric center to a temporary contact surface. 一時的な接触面に対する判定結果を示す図である。It is a figure which shows the determination result with respect to a temporary contact surface. 各判定結果に対応する分割領域の数を示す図である。It is a figure which shows the number of the division areas corresponding to each determination result. 隅接触チェック処理のフローチャート（その１）である。It is a flowchart (the 1) of a corner contact check process. 隅接触チェック処理のフローチャート（その２）である。It is a flowchart (the 2) of a corner contact check process. 隅接触チェック処理のフローチャート（その３）である。It is a flowchart (the 3) of a corner contact check process. ３次元アセンブリモデルを示す図である。It is a figure which shows a three-dimensional assembly model. 部品実装面を示す図である。It is a figure which shows a component mounting surface. 頂点の探索を示す図（その１）である。It is a figure (the 1) which shows the search of a vertex. 頂点の探索を示す図（その２）である。It is a figure (the 2) which shows the search of a vertex. 頂点の探索を示す図（その３）である。It is a figure (the 3) which shows the search of a vertex. 頂点の探索を示す図（その４）である。It is FIG. (4) which shows the search of a vertex. ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度を示す図である。It is a figure which shows the angle which the vector V1 and the vector V2 comprise. 複数の代表点を示す図である。It is a figure which shows a some representative point. 隅領域内の接触箇所を示す図である。It is a figure which shows the contact location in a corner area | region. 部品実装面に対する判定結果の表示を示す図である。It is a figure which shows the display of the determination result with respect to a component mounting surface. 部品実装面の外周を形成するエッジを示す図である。It is a figure which shows the edge which forms the outer periphery of a component mounting surface. 部品実装面の外周を形成するエッジの頂点の座標を示す図である。It is a figure which shows the coordinate of the vertex of the edge which forms the outer periphery of a component mounting surface. 代表点の情報を示す図である。It is a figure which shows the information of a representative point. 代表点に対する判定結果を示す図である。It is a figure which shows the determination result with respect to a representative point. 判定結果を含むリストを示す図である。It is a figure which shows the list | wrist containing a determination result. 情報処理装置の構成図である。It is a block diagram of information processing apparatus.

以下、図面を参照しながら、実施形態を詳細に説明する。
図１は、実施形態の接合判定装置の機能的構成例を示している。図１の接合判定装置１０１は、記憶部１１１、処理部１１２、及び出力部１１３を含む。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of a functional configuration of the joining determination apparatus according to the embodiment. 1 includes a storage unit 111, a processing unit 112, and an output unit 113.

記憶部１１１は、３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する。処理部１１２は、記憶部１１１に記憶されている形状データを用いて、実施形態に係る処理を実行する機能的なユニットである。   The storage unit 111 stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model. The processing unit 112 is a functional unit that executes processing according to the embodiment using the shape data stored in the storage unit 111.

図２は、図１の接合判定装置１０１が行う接合判定処理の例を示すフローチャートである。まず、処理部１１２は、記憶部１１１を参照し、複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、２つの凸部の間隔を求める（ステップ２０１）。このとき、処理部１１２は、第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、２つの凸部の間隔を求める。   FIG. 2 is a flowchart illustrating an example of a joining determination process performed by the joining determination apparatus 101 in FIG. First, the processing unit 112 refers to the storage unit 111, and among the plurality of component models, the first conductive component model and the second conductive component model include a plurality of components included in the first conductive component model. When contact is made by the convex portion, the interval between the two convex portions is obtained (step 201). At this time, the processing unit 112 obtains the interval between the two convex portions based on the shape data of the first conductive part model.

そして、出力部１１３は、２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する（ステップ２０２）。   And the output part 113 outputs the determination result which shows that the 1st conductive component model and the 2nd conductive component model have joined, when the space | interval of two convex parts is smaller than a threshold value (step). 202).

出力部１１３は、例えば、表示装置、プリンタ、又はネットワーク接続装置である。出力部１１３が表示装置である場合、出力部１１３は、判定結果を画面上に表示し、出力部１１３がプリンタである場合、出力部１１３は、判定結果を紙媒体に印刷して出力する。   The output unit 113 is, for example, a display device, a printer, or a network connection device. When the output unit 113 is a display device, the output unit 113 displays the determination result on the screen, and when the output unit 113 is a printer, the output unit 113 prints the determination result on a paper medium and outputs it.

出力部１１３がネットワーク接続装置である場合、出力部１１３は、判定結果を通信ネットワークに出力し、その通信ネットワークに接続された情報処理装置（コンピュータ）等へ判定結果が送信される。情報処理装置は、受信した判定結果を表示装置又はプリンタを介して表示又は印刷することができる。   When the output unit 113 is a network connection device, the output unit 113 outputs the determination result to a communication network, and the determination result is transmitted to an information processing device (computer) connected to the communication network. The information processing apparatus can display or print the received determination result via a display device or a printer.

このような接合判定装置１０１によれば、３次元アセンブリモデルに含まれる２つの部品モデルの電気的な接続状態を検証することができる。   According to such a joining determination apparatus 101, it is possible to verify the electrical connection state of two component models included in the three-dimensional assembly model.

図３は、図１の記憶部１１１が記憶する情報の例を示している。図３の記憶部１１１は、部品情報３０１、構成情報３０２、接合ルール３０３、及び設計ルール３０４を含む。   FIG. 3 shows an example of information stored in the storage unit 111 of FIG. The storage unit 111 in FIG. 3 includes part information 301, configuration information 302, a joining rule 303, and a design rule 304.

部品情報３０１は、ＥＭＣ設計の対象となる装置の３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの情報であり、構成情報３０２は、複数の部品モデルが組み立てられた状態における、それらの部品モデルの組み立て順序を示す情報である。各部品モデルは、対応する部品の３次元形状を表すモデルである。   The part information 301 is information on a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model of the device to be subjected to EMC design, and the configuration information 302 is information on the parts models in a state where the plurality of part models are assembled. This is information indicating the assembly order. Each part model is a model representing a three-dimensional shape of a corresponding part.

接合ルール３０３は、２つ以上の部品モデルが電気的に接続するための接合形態を規定する情報である。接合ルール３０３には、例えば、以下の３つの接合形態のうち１つ以上の接合形態が規定されている。
（１）圧力により変形する導電性部品である接合部品と、他の導電性部品とが接触する。
（２）接合部品以外の導電性部品に設けられた複数の凸部と、他の導電性部品とが接触する。
（３）２つの導電性部品の面同士が向い合せで接触する。 The joining rule 303 is information that defines a joining form for electrically connecting two or more component models. The joining rule 303 defines, for example, one or more joining forms among the following three joining forms.
(1) A joining component, which is a conductive component that is deformed by pressure, and another conductive component come into contact with each other.
(2) A plurality of convex portions provided on conductive parts other than the joined parts come into contact with other conductive parts.
(3) The surfaces of the two conductive parts are in contact with each other.

設計ルール３０４は、接合ルール３０３により規定された各接合形態がＥＭＣ設計上の要請を満たすための条件を規定する情報である。ＥＭＣ設計上の要請には、例えば、シールド構造が含まれる。   The design rule 304 is information that defines a condition for each joining form defined by the joining rule 303 to satisfy EMC design requirements. The EMC design requirement includes, for example, a shield structure.

接合形態（１）の場合、接合部品が圧力により変形した後における変形方向の長さの許容範囲を、設計ルール３０４として規定することができる。接合形態（２）の場合、２つの凸部の間隔の許容範囲を、設計ルール３０４として規定することができる。また、接合形態（３）の場合、一方の導電性部品の接触面内における接触領域の位置の許容範囲を、設計ルール３０４として規定することができる。   In the case of the joining form (1), the allowable range of the length in the deformation direction after the joining part is deformed by pressure can be defined as the design rule 304. In the case of the joining form (2), the allowable range of the interval between the two convex portions can be defined as the design rule 304. Further, in the case of the joining form (3), the allowable range of the position of the contact region in the contact surface of one of the conductive parts can be defined as the design rule 304.

図４は、図１の処理部１１２の機能的構成例を示している。図４の処理部１１２は、分類部４０１、接合判定部４０２、接触チェック部４０３、接合部品間隔抽出部４０４、凸部判定部４０５、及び凸部間隔抽出部４０６を含む。処理部１１２は、さらに、接触箇所チェック部４０７、両端接触抽出部４０８、隅接触抽出部４０９、設計ルールチェック部４１０、及び表示処理部４１１を含む。   FIG. 4 shows a functional configuration example of the processing unit 112 of FIG. 4 includes a classification unit 401, a joint determination unit 402, a contact check unit 403, a joint component interval extraction unit 404, a convex portion determination unit 405, and a convex portion interval extraction unit 406. The processing unit 112 further includes a contact location check unit 407, both-end contact extraction unit 408, a corner contact extraction unit 409, a design rule check unit 410, and a display processing unit 411.

分類部４０１は、３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルを種類毎に分類するとともに、各部品モデルが導電性部品モデルであるか否かをチェックする。接合判定部４０２は、２つの導電性部品モデルが接触している場合に、その接触が接合ルール３０３に該当するか否かをチェックする。   The classification unit 401 classifies a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model for each type, and checks whether each part model is a conductive part model. The joining determination unit 402 checks whether or not the contact corresponds to the joining rule 303 when two conductive part models are in contact with each other.

接触チェック部４０３は、２つの導電性部品モデルが接触しているか否かをチェックする。接合部品間隔抽出部４０４は、複数の接合部品モデルと他の導電性部品モデルとが接触している場合に、２つの接合部品モデルの間隔を抽出する。凸部判定部４０５は、２つの導電性部品モデルが複数の接触箇所で接触している場合に、接触面の面積が小さい方の導電性部品モデルが複数の凸部を含むか否かを判定する。凸部間隔抽出部４０６は、導電性部品モデルが複数の凸部を含む場合に、２つの凸部の間隔を抽出する。   The contact check unit 403 checks whether two conductive part models are in contact with each other. The joint component interval extraction unit 404 extracts an interval between two joint component models when a plurality of joint component models and another conductive part model are in contact with each other. The convex part determination unit 405 determines whether or not the conductive part model having a smaller contact surface area includes a plurality of convex parts when two conductive part models are in contact at a plurality of contact points. To do. The convex part interval extracting unit 406 extracts an interval between two convex parts when the conductive part model includes a plurality of convex parts.

接触箇所チェック部４０７は、２つの導電性部品モデルが接触している場合に、導電性部品モデルがプリント基板に該当するか否かに応じて、隅接触チェック又は両端接触チェックのいずれかを行う。両端接触抽出部４０８は、導電性部品モデルがプリント基板に該当しない場合に、その導電性部品モデルの面の両端から、他の導電性部品モデルと接触している領域を抽出する。隅接触抽出部４０９は、導電性部品モデルがプリント基板に該当する場合に、その導電性部品モデルの多角形の面の隅から、他の導電性部品モデルと接触している領域を抽出する。   When the two conductive component models are in contact, the contact location check unit 407 performs either a corner contact check or a both-end contact check depending on whether or not the conductive component model corresponds to a printed circuit board. . The both-end contact extraction unit 408 extracts a region in contact with another conductive component model from both ends of the surface of the conductive component model when the conductive component model does not correspond to the printed board. When the conductive part model corresponds to a printed circuit board, the corner contact extraction unit 409 extracts a region in contact with another conductive part model from the corner of the polygonal surface of the conductive part model.

設計ルールチェック部４１０は、変形後の接合部品モデルの長さ、接合部品間隔抽出部４０４が抽出した２つの接合部品モデルの間隔、又は凸部間隔抽出部４０６が抽出した２つの凸部の間隔が、設計ルール３０４を満たすか否かをチェックする。設計ルールチェック部４１０は、両端接触抽出部４０８が抽出した領域の位置、又は隅接触抽出部４０９が抽出した領域の位置が、設計ルール３０４を満たすか否かもチェックする。   The design rule check unit 410 includes a length of the joint part model after deformation, an interval between the two joint part models extracted by the joint part interval extraction unit 404, or an interval between the two convex parts extracted by the convex part interval extraction unit 406. Checks whether the design rule 304 is satisfied. The design rule check unit 410 also checks whether the position of the region extracted by the both-end contact extraction unit 408 or the position of the region extracted by the corner contact extraction unit 409 satisfies the design rule 304.

表示処理部４１１は、接合判定部４０２、接触箇所チェック部４０７、及び設計ルールチェック部４１０のチェック結果に基づいて、各導電性部品モデルに対する接合判定の判定結果を示す表示情報を生成し、出力部１１３へ転送する。   The display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the bonding determination for each conductive part model based on the check results of the bonding determination unit 402, the contact location check unit 407, and the design rule check unit 410, and outputs the display information. Forward to the unit 113.

図５乃至図８は、記憶部１１１が記憶する部品情報３０１の例を示している。この部品情報３０１は、図５の部品名テーブル、図６の形状データテーブル、図７のエッジデータテーブル、及び図８の頂点データテーブルを含む。   5 to 8 show examples of the component information 301 stored in the storage unit 111. FIG. The component information 301 includes a component name table in FIG. 5, a shape data table in FIG. 6, an edge data table in FIG. 7, and a vertex data table in FIG.

図５の部品名テーブルは、各部品モデルの部品名、材料名、及び形状データの識別情報を含む。例えば、部品名“ＡＡＡＡ−１２３４５６．ｐｒｔ”の部品モデルの形状データＭｏｄｅｌ１は、図６の形状データテーブルに対応付けられている。図５の部品名テーブルは一例に過ぎず、部品名テーブルは、他の部品モデルのデータを含むこともできる。   The part name table of FIG. 5 includes the part name, material name, and shape data identification information of each part model. For example, the shape data Model1 of the component model with the component name “AAAA-123456.prt” is associated with the shape data table of FIG. The component name table in FIG. 5 is merely an example, and the component name table can include data of other component models.

図６の形状データテーブルは、部品モデルの形状を形成する複数の面の面ＩＤ、面タイプ、面法線、面積、及びエッジＩＤを含む。面ＩＤは、面の識別情報であり、面タイプは、平面、円筒面、自由曲面等の種別を表し、面法線は、面の法線の向きを表す。円筒面又は自由曲面は、複数のポリゴンで形成されているため、その面法線はポリゴン毎又はポリゴンの頂点毎に定義される。   The shape data table of FIG. 6 includes surface IDs, surface types, surface normals, areas, and edge IDs of a plurality of surfaces forming the shape of the part model. The surface ID is surface identification information, the surface type represents a type such as a plane, a cylindrical surface, and a free-form surface, and the surface normal represents the direction of the surface normal. Since the cylindrical surface or free-form surface is formed of a plurality of polygons, the surface normal is defined for each polygon or for each vertex of the polygon.

また、エッジＩＤは、面の形状を形成する複数のエッジの識別情報である。例えば、面ｆ１を形成するエッジｓ１〜エッジｓ３の形状データは、図７のエッジデータテーブルに示されている。図６の形状データテーブルは一例に過ぎず、形状データテーブルは、他の面のデータを含むこともできる。  The edge ID is identification information of a plurality of edges forming the shape of the surface. For example, the shape data of the edges s1 to s3 forming the surface f1 is shown in the edge data table of FIG. The shape data table in FIG. 6 is merely an example, and the shape data table can include data of other surfaces.

図７のエッジデータテーブルは、各エッジのエッジＩＤ、エッジ長、頂点ＩＤ、及び隣接面ＩＤを含む。エッジＩＤは、エッジの識別情報であり、エッジ長は、エッジの長さを表し、頂点ＩＤは、エッジの両端にある頂点の識別情報であり、隣接面ＩＤは、エッジの両側に隣接する面の識別情報である。例えば、エッジｓ１及びエッジｓ２の両端にある頂点ｐ１〜頂点ｐ３のデータは、図８の頂点データテーブルに示されている。図７のエッジデータテーブルは一例に過ぎず、エッジデータテーブルは、他のエッジのデータを含むこともできる。   The edge data table in FIG. 7 includes the edge ID, edge length, vertex ID, and adjacent surface ID of each edge. The edge ID is edge identification information, the edge length represents the length of the edge, the vertex ID is identification information of vertices at both ends of the edge, and the adjacent surface ID is a surface adjacent to both sides of the edge. Identification information. For example, the data of the vertices p1 to p3 at both ends of the edge s1 and the edge s2 are shown in the vertex data table of FIG. The edge data table in FIG. 7 is merely an example, and the edge data table can include data of other edges.

図８の頂点データテーブルは、各頂点の頂点ＩＤ、座標、及び頂点法線を含む。頂点ＩＤは、頂点の識別情報であり、座標は、頂点の位置を表す３次元座標であり、頂点法線は、頂点の法線の向きを表す。頂点ｐ１、頂点ｐ２、及び頂点ｐ３の頂点法線は、いずれも面ｆ１の面法線と同じである。   The vertex data table in FIG. 8 includes the vertex ID, coordinates, and vertex normal of each vertex. The vertex ID is vertex identification information, the coordinates are three-dimensional coordinates representing the position of the vertex, and the vertex normal represents the direction of the vertex normal. The vertex normals of the vertex p1, the vertex p2, and the vertex p3 are all the same as the surface normal of the surface f1.

図８の頂点データテーブルは一例に過ぎず、頂点データテーブルは、他の頂点のデータを含むこともできる。例えば、頂点データテーブルがポリゴンの頂点のデータを含む場合、ポリゴンの各頂点の頂点法線には、ポリゴンの法線が設定される。   The vertex data table in FIG. 8 is merely an example, and the vertex data table can include data of other vertices. For example, when the vertex data table includes polygon vertex data, a polygon normal is set as the vertex normal of each vertex of the polygon.

図９は、記憶部１１１が記憶する構成情報３０２の例を示している。図９の構成情報３０２は、構成ＩＤ、部品名、配置位置、親ＩＤ、子ＩＤ、兄ＩＤ、及び弟ＩＤを含む。構成ＩＤは、各部品モデルが組み立てられた状態を識別する識別情報であり、部品名は、部品モデルの部品名であり、配置位置は、３次元アセンブリモデル内における部品モデルの位置を表す。   FIG. 9 shows an example of the configuration information 302 stored in the storage unit 111. The configuration information 302 in FIG. 9 includes a configuration ID, a part name, an arrangement position, a parent ID, a child ID, an older brother ID, and a younger brother ID. The configuration ID is identification information for identifying the state in which each part model is assembled, the part name is the part name of the part model, and the arrangement position represents the position of the part model in the three-dimensional assembly model.

親ＩＤは、３次元アセンブリモデルの組み立て順序において、上位の構成ＩＤを表し、子ＩＤは、下位の構成ＩＤを表す。例えば、構成ＩＤ２の部品モデルの親ＩＤは“１”であり、子ＩＤは“３”である。この場合、構成ＩＤ１の部品モデル上に構成ＩＤ２の部品モデルが組み立てられ、構成ＩＤ２の部品モデル上に構成ＩＤ３の部品モデルが組み立てられている。   The parent ID represents an upper configuration ID in the assembly order of the three-dimensional assembly model, and the child ID represents a lower configuration ID. For example, the parent ID of the component model of configuration ID 2 is “1”, and the child ID is “3”. In this case, the component model of configuration ID2 is assembled on the component model of configuration ID1, and the component model of configuration ID3 is assembled on the component model of configuration ID2.

兄ＩＤ及び弟ＩＤは、同じ親ＩＤを有する他の部品モデルの構成ＩＤを表す。例えば、構成ＩＤ４の部品モデルの親ＩＤは“２”であり、兄ＩＤは“３”であり、弟ＩＤは“５”である。この場合、構成ＩＤ２の部品モデル上に構成ＩＤ３、構成ＩＤ４、及び構成ＩＤ５の部品モデルが組み立てられ、構成ＩＤ３の部品モデルは、構成ＩＤ４の部品モデルの兄に対応し、構成ＩＤ４の部品モデルは、構成ＩＤ５の部品モデルの兄に対応する。図９の構成情報３０２は一例に過ぎず、構成情報３０２は、他の部品モデルのデータを含むこともできる。   The brother ID and the brother ID represent configuration IDs of other part models having the same parent ID. For example, the parent ID of the component model of configuration ID 4 is “2”, the older brother ID is “3”, and the younger brother ID is “5”. In this case, the component models of configuration ID3, configuration ID4, and configuration ID5 are assembled on the component model of configuration ID2, the component model of configuration ID3 corresponds to the brother of the component model of configuration ID4, and the component model of configuration ID4 is This corresponds to the brother of the component model with configuration ID5. The configuration information 302 in FIG. 9 is merely an example, and the configuration information 302 can include data of other part models.

次に、図１０から図６３までを参照しながら、図４の処理部１１２が行う接合判定処理についてより詳細に説明する。   Next, the joining determination process performed by the processing unit 112 in FIG. 4 will be described in more detail with reference to FIGS. 10 to 63.

図１０は、分類部４０１が行う分類処理の例を示すフローチャートである。まず、分類部４０１は、記憶部１１１に記憶された部品情報３０１を参照して、未抽出の部品モデルを抽出し（ステップ１００１）、その部品モデルが導電性部品モデルであるか否かをチェックする（ステップ１００２）。このとき、分類部４０１は、例えば、部品モデルの部品名又は材料名に基づいて導電性部品モデルであるか否かをチェックすることができる。   FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the classification process performed by the classification unit 401. First, the classification unit 401 refers to the component information 301 stored in the storage unit 111, extracts an unextracted component model (step 1001), and checks whether the component model is a conductive component model. (Step 1002). At this time, the classification unit 401 can check whether or not it is a conductive part model based on the part name or material name of the part model, for example.

抽出した部品モデルが導電性部品モデルでない場合（ステップ１００２，ＮＯ）、分類部４０１は、次の部品モデルを対象としてステップ１００１以降の処理を繰り返す。一方、抽出した部品モデルが導電性部品モデルである場合（ステップ１００２，ＹＥＳ）、分類部４０１は、部品名に基づいて部品モデルを分類する（ステップ１００３）。そして、分類部４０１は、部品情報３０１に含まれるすべての部品モデルを抽出したか否かをチェックする（ステップ１００４）。   If the extracted part model is not a conductive part model (NO in step 1002), the classification unit 401 repeats the processing from step 1001 onward for the next part model. On the other hand, if the extracted part model is a conductive part model (step 1002, YES), the classification unit 401 classifies the part model based on the part name (step 1003). Then, the classification unit 401 checks whether or not all the component models included in the component information 301 have been extracted (step 1004).

未抽出の部品モデルがある場合（ステップ１００４，ＮＯ）、分類部４０１は、次の部品モデルを対象としてステップ１００１以降の処理を繰り返し、すべての部品モデルを抽出した場合（ステップ１００４，ＹＥＳ）、処理を終了する。   When there is an unextracted part model (step 1004, NO), the classification unit 401 repeats the processing after step 1001 for the next part model and extracts all the part models (step 1004, YES). The process ends.

図１１は、ステップ１００２及びステップ１００３において分類部４０１が使用する部品名変換テーブルの例を示している。図１１の部品名変換テーブルは、記憶部１１１に記憶されており、部品名、分類名、及び導電性を含む。部品名の欄の“＊”は、ワイルドカードを表し、分類名は、部品名に対応する部品の種類を表し、導電性は、その部品の導電性の有無を表す。導電性がある部品モデルは導電性部品モデルであり、導電性がない部品モデルは非導電性部品モデルである。図１１の部品名変換テーブルは一例に過ぎず、部品名変換テーブルは、他の部品名のデータを含むこともできる。   FIG. 11 shows an example of a component name conversion table used by the classification unit 401 in step 1002 and step 1003. The component name conversion table in FIG. 11 is stored in the storage unit 111 and includes a component name, a classification name, and conductivity. “*” In the part name column represents a wild card, the classification name represents the type of the part corresponding to the part name, and the conductivity represents the presence or absence of the conductivity of the part. The conductive part model is a conductive part model, and the non-conductive part model is a non-conductive part model. The component name conversion table in FIG. 11 is merely an example, and the component name conversion table can also include data of other component names.

図１２は、ステップ１００２において分類部４０１が使用する材料名変換テーブルの例を示している。図１２の材料名変換テーブルは、記憶部１１１に記憶されており、材料名及び導電性を含む。導電性がある材料の部品モデルは導電性部品モデルであり、導電性がない材料の部品モデルは非導電性部品モデルである。図１２の材料名変換テーブルは一例に過ぎず、材料名変換テーブルは、他の材料名のデータを含むこともできる。   FIG. 12 shows an example of a material name conversion table used by the classification unit 401 in step 1002. The material name conversion table in FIG. 12 is stored in the storage unit 111 and includes the material name and conductivity. The part model of a material having conductivity is a conductive part model, and the part model of a material having no conductivity is a non-conductive part model. The material name conversion table of FIG. 12 is merely an example, and the material name conversion table can also include data of other material names.

図１３は、分類部４０１が図１１の部品名変換テーブル及び図１２の材料名変換テーブルを用いて、図５の部品名テーブルに含まれる各部品モデルが導電性部品モデルであるか否かをチェックし、各部品モデルを分類した結果を示している。分類部４０１は、図１３のような分類結果を記憶部１１１に格納する。   FIG. 13 shows whether the classification unit 401 uses the part name conversion table in FIG. 11 and the material name conversion table in FIG. 12 to determine whether each part model included in the part name table in FIG. 5 is a conductive part model. The result of checking and classifying each component model is shown. The classification unit 401 stores the classification result as illustrated in FIG. 13 in the storage unit 111.

部品名“ＡＡＡＡ−１２３４５６．ｐｒｔ”の部品モデルは、材料名が“Ｆｅ”であるため、図１２の材料名変換テーブルに基づいて導電性ありと判定され、図１１の部品名変換テーブルに基づいて“構造部品”に分類される。また、部品名“Ｇｋｔ−２３４５−ａ７８．ｐｒｔ”の部品モデルは、図１１の部品名変換テーブルに基づいて導電性ありと判定され、“ガスケット”に分類される。   The part model of the part name “AAAA-123456.prt” has the material name “Fe”, and therefore is determined to be conductive based on the material name conversion table of FIG. 12, and based on the part name conversion table of FIG. Are classified as “structural parts”. Also, the part model with the part name “Gkt-2345-a78.prt” is determined to be conductive based on the part name conversion table of FIG. 11 and is classified as “gasket”.

一方、部品名“Ｐｋｎ−３４５−ｃ８９．ｐｒｔ”の部品モデルは、材料名が“Ｒｕｂｂｅｒ”であるため、図１２の材料名変換テーブルに基づいて導電性なしと判定され、図１１の部品名変換テーブルに基づいて“パッキン”に分類される。また、部品名“Ｃｎ−１２３４−ｒ５６．ｐｒｔ”の部品モデルは、図１１の部品名変換テーブルに基づいて導電性ありと判定され、“コネクタ”に分類される。   On the other hand, since the part name “Pkn-345-c89.prt” has the material name “Rubber”, it is determined that there is no electrical conductivity based on the material name conversion table of FIG. 12, and the part name of FIG. Based on the conversion table, it is classified as “packing”. Further, the part model with the part name “Cn-1234-r56.prt” is determined to be conductive based on the part name conversion table of FIG. 11 and is classified as “connector”.

図１３に示されていない他の分類名としては、フィンガ、ＣＰＵ、プリント基板等が用いられる。   As other classification names not shown in FIG. 13, fingers, CPUs, printed boards, and the like are used.

図１４は、処理部１１２が行う接合判定処理の例を示すフローチャートである。まず、接合判定部４０２は、記憶部１１１に記憶された構成情報３０２を参照して、接触チェックの第１の対象として未だ抽出されていない部品モデルがあるか否かをチェックする（ステップ１４０１）。そして、未抽出の部品モデルがある場合（ステップ１４０１，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、未抽出の部品モデルを、接触チェックの第１の対象として抽出する（ステップ１４０２）。   FIG. 14 is a flowchart illustrating an example of the joining determination process performed by the processing unit 112. First, the joining determination unit 402 refers to the configuration information 302 stored in the storage unit 111 and checks whether there is a part model that has not yet been extracted as the first target of the contact check (step 1401). . If there is an unextracted part model (step 1401, YES), the joint determination unit 402 extracts the unextracted part model as the first target of the contact check (step 1402).

次に、接合判定部４０２は、分類部４０１が生成した分類結果を参照して、第１の対象が導電性部品モデルであるか否かをチェックする（ステップ１４０３）。第１の対象が導電性部品モデルでない場合（ステップ１４０３，ＮＯ）、接合判定部４０２は、次の部品モデルを対象としてステップ１４０１以降の処理を繰り返す。   Next, the joining determination unit 402 refers to the classification result generated by the classification unit 401 and checks whether or not the first target is a conductive part model (step 1403). When the first target is not a conductive part model (step 1403, NO), the joint determination unit 402 repeats the processing from step 1401 onward for the next part model.

一方、第１の対象が導電性部品モデルである場合（ステップ１４０３，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、構成情報３０２を参照して、接触チェックの第２の対象として未だ抽出されていない部品モデルがあるか否かをチェックする（ステップ１４０４）。そして、未抽出の部品モデルがある場合（ステップ１４０４，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、未抽出の部品モデルを、接触チェックの第２の対象として抽出する（ステップ１４０５）。   On the other hand, when the first target is a conductive part model (step 1403, YES), the joint determination unit 402 refers to the configuration information 302 and has not yet been extracted as the second target for the contact check. It is checked whether or not there is (step 1404). If there is an unextracted part model (step 1404, YES), the joint determination unit 402 extracts the unextracted part model as a second target for contact check (step 1405).

次に、接合判定部４０２は、分類部４０１が生成した分類結果を参照して、第２の対象が導電性部品モデルであるか否かをチェックする（ステップ１４０６）。第２の対象が導電性部品モデルでない場合（ステップ１４０６，ＮＯ）、接合判定部４０２は、次の部品モデルを対象としてステップ１４０４以降の処理を繰り返す。   Next, the joining determination unit 402 refers to the classification result generated by the classification unit 401 and checks whether or not the second target is a conductive part model (step 1406). When the second target is not the conductive part model (step 1406, NO), the joint determination unit 402 repeats the processing from step 1404 onward for the next part model.

一方、第２の対象が導電性部品モデルである場合（ステップ１４０６，ＹＥＳ）、接触チェック部４０３は、部品情報３０１及び構成情報３０２を参照して、第１の対象と第２の対象とが接触しているか否かをチェックする（ステップ１４０７）。   On the other hand, when the second target is a conductive part model (step 1406, YES), the contact check unit 403 refers to the part information 301 and the configuration information 302 to determine whether the first target and the second target are It is checked whether or not they are in contact (step 1407).

このとき、接触チェック部４０３は、例えば、第１の対象の部品モデルが有する各面と、第２の対象の部品モデルが有する各面との間で、交差判定を実施することができる。そして、第１の対象の１つ以上の面が第２の対象の１つ以上の面と交差している場合、第１の対象と第２の対象とが接触していると判定される。   At this time, for example, the contact check unit 403 can perform an intersection determination between each surface of the first target component model and each surface of the second target component model. When one or more surfaces of the first object intersect with one or more surfaces of the second object, it is determined that the first object and the second object are in contact.

接合判定部４０２は、接触チェック部４０３の接触チェック結果を判定する（ステップ１４０８）。第１の対象と第２の対象とが接触していない場合（ステップ１４０８，ＮＯ）、接合判定部４０２は、次の部品モデルを対象としてステップ１４０４以降の処理を繰り返す。   The joining determination unit 402 determines the contact check result of the contact check unit 403 (step 1408). When the first object and the second object are not in contact (step 1408, NO), the joint determination unit 402 repeats the processing from step 1404 onward for the next part model.

一方、第１の対象と第２の対象とが接触している場合（ステップ１４０８，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、２つの導電性部品モデルの接触が接合ルール３０３に該当するか否かをチェックする（ステップ１４０９）。そして、接合判定部４０２は、接合ルールチェック結果と接触箇所とを記憶部１１１に格納し、次の部品モデルを対象としてステップ１４０１以降の処理を繰り返す。   On the other hand, when the first object and the second object are in contact (step 1408, YES), the joining determination unit 402 determines whether or not the contact between the two conductive component models corresponds to the joining rule 303. A check is made (step 1409). And the joining determination part 402 stores the joining rule check result and the contact location in the memory | storage part 111, and repeats the process after step 1401 for the following component model.

ステップ１４０４において未抽出の部品モデルがない場合（ステップ１４０４，ＮＯ）、接合判定部４０２は、次の部品モデルを対象としてステップ１４０１以降の処理を繰り返す。また、ステップ１４０１において未抽出の部品モデルがない場合（ステップ１４０１，ＮＯ）、接合判定部４０２は、処理を終了する。   If there is no unextracted part model in step 1404 (step 1404, NO), the joint determination unit 402 repeats the processing from step 1401 onward for the next part model. If there is no unextracted part model in step 1401 (step 1401, NO), the joint determination unit 402 ends the process.

このような接合判定処理によれば、３次元アセンブリモデルに含まれる導電性部品モデル同士で接触チェックが行われ、接触している場合に接合しているか否かを判定することができる。   According to such a joining determination process, contact checks are performed between the conductive part models included in the three-dimensional assembly model, and it is possible to determine whether or not they are joined when they are in contact.

図１５は、図１４のステップ１４０９において、処理部１１２が行う接合部品判定処理の例を示すフローチャートである。まず、接合判定部４０２は、第１の対象と第２の対象のうち、いずれか一方の導電性部品モデルを抽出する（ステップ１５０１）。そして、接合判定部４０２は、分類部４０１が生成した分類結果を参照して、その導電性部品モデルが接合部品モデルであるか否かをチェックする（ステップ１５０２）。   FIG. 15 is a flowchart illustrating an example of a joined part determination process performed by the processing unit 112 in Step 1409 of FIG. First, the joining determination unit 402 extracts one of the conductive part models from the first object and the second object (step 1501). Then, the joint determination unit 402 refers to the classification result generated by the classification unit 401 and checks whether or not the conductive part model is a joint part model (step 1502).

例えば、図１６に示すガスケット及び図１７に示すフィンガは、圧力により変形する導電性部品であり、接合部品に該当する。接合判定部４０２は、分類部４０１が生成した分類結果において、接合部品に該当する分類名を有する導電性部品モデルを接合部品モデルと判定する。   For example, the gasket shown in FIG. 16 and the finger shown in FIG. 17 are conductive parts that are deformed by pressure and correspond to joined parts. In the classification result generated by the classification unit 401, the bonding determination unit 402 determines that the conductive component model having the classification name corresponding to the bonded component is the bonded component model.

図１８は、接合部品を用いた接合形態（１）の例を示している。図１８のガスケット１８０１は接合部品に該当し、非接合部品であるコネクタ１８０２と接触している。ガスケット１８０１は、例えば、図１９に示すように、底面１９０１と上面１９０２を有し、底面１９０１は別の部品に接続されている。そして、上面１９０２と接触する相手部品から上面１９０２に圧力が加わることで、ガスケットが上下方向に歪み、図２０に示すように、上面１９０２が下方に押し込まれる。   FIG. 18 shows an example of a joining form (1) using joining parts. The gasket 1801 in FIG. 18 corresponds to a joined part and is in contact with a connector 1802 that is a non-joined part. For example, as shown in FIG. 19, the gasket 1801 has a bottom surface 1901 and an upper surface 1902, and the bottom surface 1901 is connected to another component. Then, when pressure is applied to the upper surface 1902 from the counterpart component that contacts the upper surface 1902, the gasket is distorted in the vertical direction, and the upper surface 1902 is pushed downward as shown in FIG. 20.

このとき、押し込み量の上限値Ｄ１と下限値Ｄ２は、底面１９０１と上面１９０２との距離の範囲内で設定される。そして、押し込み量の上限値Ｄ１と下限値Ｄ２に対応して、変形後のガスケットの上下方向の長さの下限値Ｔ１と上限値Ｔ２も、底面１９０１と上面１９０２との距離の範囲内で設定される。この場合、例えば、下限値Ｔ１と上限値Ｔ２を設計ルール３０４の許容範囲として設定することができる。   At this time, the upper limit value D1 and the lower limit value D2 of the push-in amount are set within the range of the distance between the bottom surface 1901 and the top surface 1902. Corresponding to the upper limit value D1 and the lower limit value D2 of the push-in amount, the lower limit value T1 and the upper limit value T2 of the length in the vertical direction of the deformed gasket are also set within the range of the distance between the bottom surface 1901 and the upper surface 1902. Is done. In this case, for example, the lower limit value T1 and the upper limit value T2 can be set as the allowable range of the design rule 304.

図２１は、“ガスケット”に分類された、部品名“Ｇｋｔ−２３４５−ａ７８．ｐｒｔ”の部品モデルに対する設計ルール３０４の例を示している。図２１の設計ルール３０４は、部品名、形状データの識別情報、底面の面ＩＤ、下限値Ｔ１、及び上限値Ｔ２を含む。   FIG. 21 shows an example of the design rule 304 for the part model of the part name “Gkt-2345-a78.prt” classified as “gasket”. The design rule 304 in FIG. 21 includes a part name, shape data identification information, a bottom surface ID, a lower limit T1, and an upper limit T2.

抽出した導電性部品モデルが接合部品モデルである場合（ステップ１５０２，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、接合ルール３０３に規定された接合形態（１）に該当すると判定し、その接合部品モデルの底面を抽出する（ステップ１５０３）。次に、接合判定部４０２は、接合部品モデルが接触している相手部品モデルの接触面を抽出する（ステップ１５０４）。そして、接合判定部４０２は、接合部品モデルの底面から相手部品モデルの接触面までの距離を求め（ステップ１５０５）、設計ルールチェック部４１０は、その距離を設計ルール３０４の閾値と比較する（ステップ１５０６）。   When the extracted conductive part model is a joining part model (step 1502, YES), the joining determination unit 402 determines that the joining form (1) defined in the joining rule 303 is applicable, and the bottom surface of the joining part model. Is extracted (step 1503). Next, the joint determination unit 402 extracts the contact surface of the mating part model that is in contact with the joint part model (step 1504). Then, the joining determination unit 402 obtains the distance from the bottom surface of the joined part model to the contact surface of the mating part model (step 1505), and the design rule check unit 410 compares the distance with the threshold of the design rule 304 (step). 1506).

設計ルール３０４に下限値Ｔ１と上限値Ｔ２が含まれている場合、底面から接触面までの距離が下限値Ｔ１及び上限値Ｔ２とそれぞれ比較される。そして、距離が下限値Ｔ１以上であり、上限値Ｔ２以下である場合、設計ルール３０４を満たすと判定される。この距離は、圧力により変形した接合部品モデルの変形方向における長さに対応する。   When the design rule 304 includes the lower limit value T1 and the upper limit value T2, the distance from the bottom surface to the contact surface is compared with the lower limit value T1 and the upper limit value T2, respectively. When the distance is not less than the lower limit value T1 and not more than the upper limit value T2, it is determined that the design rule 304 is satisfied. This distance corresponds to the length in the deformation direction of the joined part model deformed by the pressure.

下限値Ｔ１及び上限値Ｔ２は、変形後の接合部品モデルと相手部品モデルとの接触によりシールド効果が正しく発揮される距離の下限値及び上限値に設定されることが好ましい。これにより、変形後の接合部品モデルと相手部品モデルとの接触関係だけではなく、シールド構造の検証を行うことが可能になる。   It is preferable that the lower limit value T1 and the upper limit value T2 are set to the lower limit value and the upper limit value of the distance at which the shielding effect is correctly exhibited by the contact between the joint part model after deformation and the counterpart part model. As a result, it is possible to verify not only the contact relationship between the deformed joined part model and the counterpart part model, but also the shield structure.

ステップ１５０１において抽出された導電性部品モデルがフィンガ等の他の接合部品モデルである場合も、同様にして、変形後の接合部品モデルの変形方向における長さが下限値及び上限値と比較される。   Similarly, when the conductive part model extracted in step 1501 is another joint part model such as a finger, the length in the deformation direction of the joint part model after deformation is compared with the lower limit value and the upper limit value. .

接合判定部４０２は、設計ルール３０４を満たすと判定された場合、第１の対象と第２の対象とが接合していることを示す判定結果を記憶部１１１に格納する（ステップ１５０７）。   When it is determined that the design rule 304 is satisfied, the bonding determination unit 402 stores a determination result indicating that the first target and the second target are bonded in the storage unit 111 (step 1507).

その後、表示処理部４１１は、接合判定部４０２の判定結果を示す表示情報を生成する。これにより、接合部品モデルが他の導電性部品モデルと接合していることを示す判定結果が画面上に表示される。   Thereafter, the display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the bonding determination unit 402. As a result, a determination result indicating that the joined part model is joined to another conductive part model is displayed on the screen.

このとき、表示処理部４１１は、接合部品モデルを、他の導電性部品モデルとは異なる表示形態（色、透明度、模様等）で表示する表示情報を生成してもよい。また、表示処理部４１１は、底面から接触面までの距離と下限値Ｔ１又は上限値Ｔ２との差分に対応する表示形態で接合部品モデルを表示する表示情報を生成してもよい。   At this time, the display processing unit 411 may generate display information for displaying the joined component model in a display form (color, transparency, pattern, etc.) different from other conductive component models. Further, the display processing unit 411 may generate display information for displaying the joined part model in a display form corresponding to the difference between the distance from the bottom surface to the contact surface and the lower limit value T1 or the upper limit value T2.

図２２は、図９の構成ＩＤ“４”及び構成ＩＤ“１０”〜構成ＩＤ“１５”の接合部品モデルである７個のガスケットに対する接合判定結果の例を示している。構成ＩＤ（接合部品）は、接合部品モデルの構成ＩＤを表し、構成ＩＤ（底面側）は、接合部品モデルの底面と接触する部品モデルの構成ＩＤを表し、構成ＩＤ（上面側）は、接合部品モデルの上面と接触する相手部品モデルの構成ＩＤを表す。判定結果“ＯＫ”は、設計ルール３０４を満たすことを示し、判定結果“ＮＧ”は、設計ルール３０４を満たさないことを示す。   FIG. 22 shows an example of a joining determination result for seven gaskets that are joining part models of the construction ID “4” and the construction ID “10” to the construction ID “15” in FIG. The configuration ID (joint part) represents the configuration ID of the joined part model, the configuration ID (bottom side) represents the configuration ID of the part model in contact with the bottom face of the joined part model, and the configuration ID (top side) represents the joining. This represents the configuration ID of the counterpart part model that contacts the upper surface of the part model. The determination result “OK” indicates that the design rule 304 is satisfied, and the determination result “NG” indicates that the design rule 304 is not satisfied.

この接合判定結果によれば、構成ＩＤ“４”のガスケットの底面から構成ＩＤ“９”の相手部品モデルの接触面までの距離は“６”であり、その判定結果は“ＮＧ”である。一方、構成ＩＤ“１０”のガスケットの底面から構成ＩＤ“３”の相手部品モデルの接触面までの距離は“４”であり、その判定結果は“ＯＫ”である。同様に、構成ＩＤ“１１”〜構成ＩＤ“１５”のガスケットについても、判定結果は“ＯＫ”である。   According to this joining determination result, the distance from the bottom surface of the gasket with the configuration ID “4” to the contact surface of the mating part model with the configuration ID “9” is “6”, and the determination result is “NG”. On the other hand, the distance from the bottom surface of the gasket with the configuration ID “10” to the contact surface of the counterpart part model with the configuration ID “3” is “4”, and the determination result is “OK”. Similarly, the determination result is “OK” for the gaskets having the configuration ID “11” to the configuration ID “15”.

ところで、抽出した導電性部品モデルが接合部品モデルでない場合（ステップ１５０２，ＮＯ）、第１の対象と第２の対象との間で接触箇所が複数存在する場合がある。このような場合に複数の凸部を含む導電性部品モデルを用いた接合形態（２）を検出するため、処理部１１２は図２３の凸部判定処理を行う。   By the way, when the extracted conductive part model is not a joining part model (step 1502, NO), there may be a plurality of contact points between the first object and the second object. In such a case, in order to detect the joining form (2) using the conductive part model including a plurality of convex portions, the processing unit 112 performs the convex portion determination process of FIG.

図２４は、導電性部品モデルに設けられた複数の凸部の例を示している。図２４の導電性部品モデル２４０１は、複数の凸部に対応する複数の接合用突起２４０２を有し、これらの接合用突起２４０２は一定間隔で配置されている。そして、導電性部品モデル２４０１は、複数の接合用突起２４０２により接触相手の導電性部品モデルと接触することで、電気的な接続を確保する。   FIG. 24 shows an example of a plurality of convex portions provided in the conductive part model. The conductive component model 2401 in FIG. 24 has a plurality of joining projections 2402 corresponding to the plurality of convex portions, and these joining projections 2402 are arranged at regular intervals. Then, the conductive part model 2401 ensures electrical connection by contacting the conductive part model of the contact partner by a plurality of joining protrusions 2402.

まず、凸部判定部４０５は、図１５のステップ１５０１で抽出した導電性部品モデルから未だ抽出されていない接触面があるか否かをチェックする（ステップ２３０１）。未抽出の接触面がある場合（ステップ２３０１，ＹＥＳ）、凸部判定部４０５は、導電性部品モデルから未抽出の接触面を抽出し、その接触面と接触している相手部品モデルの接触面も抽出する（ステップ２３０２）。そして、凸部判定部４０５は、２つの接触面のうち面積が小さい方の接触面を選択する。   First, the convex portion determination unit 405 checks whether there is a contact surface that has not yet been extracted from the conductive part model extracted in step 1501 of FIG. 15 (step 2301). When there is an unextracted contact surface (step 2301, YES), the convex portion determination unit 405 extracts an unextracted contact surface from the conductive component model, and the contact surface of the counterpart component model that is in contact with the contact surface. Are also extracted (step 2302). And the convex part determination part 405 selects a contact surface with a smaller area among two contact surfaces.

次に、凸部判定部４０５は、選択した接触面に隣接する隣接面のうち、未だ抽出されていない隣接面があるか否かをチェックする（ステップ２３０３）。   Next, the convex portion determination unit 405 checks whether there is an adjacent surface that has not yet been extracted among the adjacent surfaces adjacent to the selected contact surface (step 2303).

図２５は、図２３の接合用突起２４０２の形状を形成する複数の面を示している。ステップ２３０２において、面積が小さい方の接触面として接触面２５０１が選択された場合、隣接面２５０２〜隣接面２５０５は、接触面２５０１に隣接する隣接面である。また、隣接面２５０６及び隣接面２５０７は、隣接面２５０２に隣接する隣接面であり、隣接面２５０８は、隣接面２５０６に隣接する隣接面である。さらに、隣接面２５０９は、隣接面２５０３に隣接する隣接面であり、隣接面２５１０は、隣接面２５０８に隣接する隣接面である。   FIG. 25 shows a plurality of surfaces forming the shape of the bonding projection 2402 of FIG. When the contact surface 2501 is selected as the contact surface with the smaller area in Step 2302, the adjacent surface 2502 to the adjacent surface 2505 are adjacent surfaces adjacent to the contact surface 2501. Further, the adjacent surface 2506 and the adjacent surface 2507 are adjacent surfaces adjacent to the adjacent surface 2502, and the adjacent surface 2508 is an adjacent surface adjacent to the adjacent surface 2506. Further, the adjacent surface 2509 is an adjacent surface adjacent to the adjacent surface 2503, and the adjacent surface 2510 is an adjacent surface adjacent to the adjacent surface 2508.

接触面に隣接する未抽出の隣接面がある場合（ステップ２３０３，ＹＥＳ）、凸部判定部４０５は、未抽出の隣接面を抽出し（ステップ２３０４）、接触面の面積に対する隣接面の面積の比率（面積比）を基準値と比較する（ステップ２３０５）。面積比が基準値以下である場合（ステップ２３０５，ＹＥＳ）、凸部判定部４０５は、接触面と隣接面の関係が山折り接続であるか否かをチェックする（ステップ２３０６）。   When there is an unextracted adjacent surface adjacent to the contact surface (step 2303, YES), the convex portion determination unit 405 extracts the unextracted adjacent surface (step 2304), and the area of the adjacent surface with respect to the area of the contact surface The ratio (area ratio) is compared with a reference value (step 2305). If the area ratio is equal to or less than the reference value (step 2305, YES), the convex portion determination unit 405 checks whether the relationship between the contact surface and the adjacent surface is a mountain fold connection (step 2306).

山折り接続であるか否かは、例えば、接触面の法線の向きと隣接面の法線の向きとの関係に基づいて判定することができる。例えば、図２４の接触面２５０１と隣接面２５０２の関係は山折り接続であり、接触面２５０１と隣接面２５０３の関係も山折り接続である。   Whether or not the connection is a mountain fold connection can be determined based on, for example, the relationship between the direction of the normal of the contact surface and the direction of the normal of the adjacent surface. For example, the relationship between the contact surface 2501 and the adjacent surface 2502 in FIG. 24 is a mountain fold connection, and the relationship between the contact surface 2501 and the adjacent surface 2503 is also a mountain fold connection.

接触面と隣接面の関係が山折り接続である場合（ステップ２３０６，ＹＥＳ）、凸部判定部４０５は、隣接面が接触面と同じグループに属することを示すグループ化結果を記憶部１１１に格納する（ステップ２３０７）。面積比が基準値より大きい場合（ステップ２３０５，ＮＯ）、又は接触面と隣接面の関係が山折り接続でない場合（ステップ２３０６，ＮＯ）、凸部判定部４０５は、次の隣接面についてステップ２３０３以降の処理を行う。   When the relationship between the contact surface and the adjacent surface is a mountain fold connection (step 2306, YES), the convex portion determination unit 405 stores in the storage unit 111 a grouping result indicating that the adjacent surface belongs to the same group as the contact surface. (Step 2307). When the area ratio is larger than the reference value (step 2305, NO), or when the relationship between the contact surface and the adjacent surface is not mountain fold connection (step 2306, NO), the convex portion determination unit 405 performs step 2303 for the next adjacent surface. Perform the following processing.

ステップ２３０３において接触面に隣接する未抽出の隣接面がない場合、凸部判定部４０５は、さらに、抽出済みの隣接面に隣接する隣接面についてステップ２３０３以降の処理を繰り返す。このとき、ステップ２３０５では、抽出済みの隣接面の面積に対する新たに抽出された隣接面の面積の比率が基準値と比較され、ステップ２３０６では、抽出済みの隣接面と新たに抽出された隣接面の関係がチェックされる。そして、ステップ２３０７では、新たに抽出された隣接面が抽出済みの隣接面と同じグループに分類される。   If there is no unextracted adjacent surface adjacent to the contact surface in step 2303, the convex portion determination unit 405 further repeats the processing from step 2303 on the adjacent surface adjacent to the extracted adjacent surface. At this time, in step 2305, the ratio of the area of the newly extracted adjacent surface to the area of the extracted adjacent surface is compared with the reference value, and in step 2306, the extracted adjacent surface and the newly extracted adjacent surface are compared. The relationship is checked. In step 2307, the newly extracted adjacent faces are classified into the same group as the extracted adjacent faces.

例えば、図２４の接合用突起２４０２の場合、図２６に示すように、図２５の隣接面２５０２〜隣接面２５１０を接触面２５０１と同じグループに分類することができる。   For example, in the case of the bonding protrusion 2402 in FIG. 24, the adjacent surface 2502 to the adjacent surface 2510 in FIG. 25 can be classified into the same group as the contact surface 2501 as shown in FIG.

接触面又は抽出済みの隣接面に隣接する未抽出の隣接面がない場合（ステップ２３０３，ＮＯ）、凸部判定部４０５は、次の接触面についてステップ２３０１以降の処理を繰り返す。これにより、複数の凸部のそれぞれの形状を形成する複数の面をグループ化することができる。   When there is no unextracted adjacent surface adjacent to the contact surface or the extracted adjacent surface (step 2303, NO), the convex portion determination unit 405 repeats the processing after step 2301 for the next contact surface. Thereby, the several surface which forms each shape of several convex part can be grouped.

未抽出の接触面がない場合（ステップ２３０１，ＮＯ）、凸部判定部４０５は、次に、生成された複数のグループのうち、同じ面を含むグループ同士を結合して１つのグループに統合する（ステップ２３０８）。そして、凸部判定部４０５は、グループ間で面構成を比較し（ステップ２３０９）、複数のグループが同じ面構成を有するか否かをチェックする（ステップ２３１０）。このとき、例えば、一方のグループに属するすべての面の面タイプ及び面積が、他方のグループに属する面の面タイプ及び面積と同じであれば、２つのグループは同じ面構成を有すると判定される。   When there is no unextracted contact surface (step 2301, NO), the convex portion determination unit 405 next combines and integrates the groups including the same surface into one group among the plurality of generated groups. (Step 2308). And the convex part determination part 405 compares a surface structure between groups (step 2309), and checks whether a some group has the same surface structure (step 2310). At this time, for example, if the surface type and area of all the surfaces belonging to one group are the same as the surface type and area of the surface belonging to the other group, it is determined that the two groups have the same surface configuration. .

複数のグループが同じ面構成を有する場合（ステップ２３１０，ＹＥＳ）、凸部判定部４０５は、それらのグループに対応する複数の凸部が存在し、それらの凸部は実質的に同じ形状を有するものと判定する。そして、凸部判定部４０５は、接合ルール３０３に規定された接合形態（２）に該当すると判定する。   When a plurality of groups have the same surface configuration (step 2310, YES), the convex portion determination unit 405 has a plurality of convex portions corresponding to those groups, and these convex portions have substantially the same shape. Judge that it is. And the convex part determination part 405 determines with corresponding to the joining form (2) prescribed | regulated to the joining rule 303. FIG.

そこで、凸部間隔抽出部４０６は、隣接する２つのグループに含まれる接触面又は隣接面の間隔を、２つの凸部の間隔として求め（ステップ２３１１）、設計ルールチェック部４１０は、２つの凸部の間隔を設計ルール３０４の閾値と比較する（ステップ２３１２）。そして、設計ルールチェック部４１０は、間隔が閾値より小さい場合、設計ルール３０４を満たすと判定する。例えば、間隔が“２０”で閾値が“３５”である場合、この間隔は設計ルール３０４を満たしている。   Therefore, the convex part interval extracting unit 406 obtains the interval between the contact surfaces or the adjacent surfaces included in the two adjacent groups as the interval between the two convex parts (step 2311), and the design rule checking unit 410 obtains the two convex parts. The part interval is compared with the threshold value of the design rule 304 (step 2312). The design rule check unit 410 determines that the design rule 304 is satisfied when the interval is smaller than the threshold value. For example, when the interval is “20” and the threshold is “35”, this interval satisfies the design rule 304.

閾値は、複数の凸部を含む導電性部品モデルと他の導電性部品モデルとの接触によりシールド効果が正しく発揮される間隔の上限値に設定されることが好ましい。これにより、２つの導電性部品モデルの接触関係だけではなく、シールド構造の検証を行うことが可能になる。   The threshold value is preferably set to an upper limit value of the interval at which the shielding effect is correctly exhibited by contact between the conductive component model including a plurality of convex portions and another conductive component model. As a result, not only the contact relationship between the two conductive component models but also the shield structure can be verified.

接合判定部４０２は、設計ルール３０４を満たすと判定された場合、第１の対象と第２の対象とが接合していることを示す判定結果を記憶部１１１に格納する（ステップ２３１３）。そして、接合判定部４０２は、複数の凸部の複数の接触面の情報と、それらが接触している相手部品モデルの接触面の情報とを、記憶部１１１に格納する（ステップ２３１４）。   When it is determined that the design rule 304 is satisfied, the bonding determination unit 402 stores a determination result indicating that the first target and the second target are bonded in the storage unit 111 (step 2313). And the joining determination part 402 stores the information of the several contact surface of several convex parts, and the information of the contact surface of the other component model which they are contacting in the memory | storage part 111 (step 2314).

一方、同じ面構成を有する２つ以上のグループが存在しない場合（ステップ２３１０，ＮＯ）、実質的に同じ形状を有する複数の凸部が存在しないものと判定される。そこで、接合判定部４０２は、ステップ２３１１〜ステップ２３１３の処理を行うことなく、ステップ２３１４の処理を行う。この場合、第１の対象の接触面の情報と第２の対象の接触面の情報とが記憶部１１１に格納される。   On the other hand, when two or more groups having the same surface configuration do not exist (step 2310, NO), it is determined that a plurality of convex portions having substantially the same shape do not exist. Therefore, the bonding determination unit 402 performs the process of step 2314 without performing the processes of step 2311 to step 2313. In this case, information on the first target contact surface and information on the second target contact surface are stored in the storage unit 111.

その後、表示処理部４１１は、接合判定部４０２の判定結果を示す表示情報を生成する。これにより、複数の凸部を含む導電性部品モデルが他の導電性部品モデルと接合していることを示す判定結果が画面上に表示される。   Thereafter, the display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the bonding determination unit 402. Thereby, a determination result indicating that the conductive component model including the plurality of convex portions is joined to another conductive component model is displayed on the screen.

このとき、表示処理部４１１は、複数の凸部を含む導電性部品モデルを、他の導電性部品モデルとは異なる表示形態（色、透明度、模様等）で表示する表示情報を生成してもよい。また、表示処理部４１１は、複数の凸部を、その他の部分とは異なる表示形態で表示する表示情報を生成してもよく、２つの凸部の間隔の寸法を表示する表示情報を生成してもよい。さらに、表示処理部４１１は、間隔と閾値との差分に対応する表示形態で複数の凸部を表示する表示情報を生成してもよい。   At this time, even if the display processing unit 411 generates display information for displaying the conductive component model including a plurality of convex portions in a display form (color, transparency, pattern, etc.) different from other conductive component models. Good. In addition, the display processing unit 411 may generate display information for displaying a plurality of convex portions in a display form different from the other portions, or generate display information for displaying the distance between the two convex portions. May be. Further, the display processing unit 411 may generate display information for displaying a plurality of convex portions in a display form corresponding to the difference between the interval and the threshold value.

図２７は、図２４の導電性部品モデル２４０１に対する判定結果の表示例を示している。この例では、２つの接合用突起２４０２の間隔の寸法“２０”と、設計ルール３０４を満たすことを示す“ＯＫ”とが表示されている。   FIG. 27 shows a display example of determination results for the conductive part model 2401 of FIG. In this example, a dimension “20” between the two joining protrusions 2402 and “OK” indicating that the design rule 304 is satisfied are displayed.

図２８乃至図３３は、図２３の処理で用いられるデータの例を示している。図２８の接触チェック結果は、接触チェック部４０３が構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルと構成ＩＤ“８”の導電性部品モデルとの間で接触チェックを行った結果を示している。この接触チェック結果によれば、構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルに含まれる面ＩＤ“ｆ１０”の面は、構成ＩＤ“８”の導電性部品モデルに含まれる面ＩＤ“ｆ５”の面と交差している。同様に、面ＩＤ“ｆ２０”、面ＩＤ“ｆ３０”、及び面ＩＤ“ｆ４０”の各面は、面ＩＤ“ｆ５”、面ＩＤ“ｆ２５”、及び面ＩＤ“ｆ３５”の各面と交差している。   28 to 33 show examples of data used in the processing of FIG. The contact check result of FIG. 28 shows the result of the contact check unit 403 performing a contact check between the conductive part model with the configuration ID “3” and the conductive part model with the configuration ID “8”. According to the contact check result, the surface with the surface ID “f10” included in the conductive part model with the configuration ID “3” is the surface with the surface ID “f5” included in the conductive part model with the configuration ID “8”. Intersects. Similarly, each surface of surface ID “f20”, surface ID “f30”, and surface ID “f40” intersects each surface of surface ID “f5”, surface ID “f25”, and surface ID “f35”. ing.

図２９は、構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルに含まれる面ＩＤ“ｆ１０”の面を接触面として抽出した場合のグループ化結果を示している。このグループ化結果によれば、面ＩＤ“ｆ１０”、面ＩＤ“ｆ１１”、面ＩＤ“ｆ１２”、及び面ＩＤ“ｆ１３”の面が同じグループに分類されている。   FIG. 29 shows a grouping result when the surface with the surface ID “f10” included in the conductive part model with the configuration ID “3” is extracted as a contact surface. According to this grouping result, the surfaces having the surface ID “f10”, the surface ID “f11”, the surface ID “f12”, and the surface ID “f13” are classified into the same group.

図３０は、構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルに含まれる面ＩＤ“ｆ２０”の面を接触面として抽出した場合のグループ化結果を示している。このグループ化結果によれば、面ＩＤ“ｆ２０”、面ＩＤ“ｆ２１”、面ＩＤ“ｆ２２”、及び面ＩＤ“ｆ２３”の面が同じグループに分類されている。   FIG. 30 shows a grouping result when the surface with the surface ID “f20” included in the conductive part model with the configuration ID “3” is extracted as the contact surface. According to the grouping result, the surfaces having the surface ID “f20”, the surface ID “f21”, the surface ID “f22”, and the surface ID “f23” are classified into the same group.

図３１は、構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルに含まれる面ＩＤ“ｆ３０”の面を接触面として抽出した場合のグループ化結果を示している。このグループ化結果によれば、面ＩＤ“ｆ３０”、面ＩＤ“ｆ３１”、面ＩＤ“ｆ３２”、及び面ＩＤ“ｆ３３”の面が同じグループに分類されている。   FIG. 31 shows a grouping result when the surface with the surface ID “f30” included in the conductive part model with the configuration ID “3” is extracted as a contact surface. According to this grouping result, the surfaces with the surface ID “f30”, the surface ID “f31”, the surface ID “f32”, and the surface ID “f33” are classified into the same group.

図３２は、図２９乃至図３１のグループ化結果に基づく面構成のチェック結果を示している。このチェック結果によれば、構成ＩＤ“３”の導電性部品モデルに含まれる４つのグループのうち、面ＩＤ“ｆ１０”の接触面を含むグループと、面ＩＤ“ｆ２０”の接触面を含むグループとが同じ面構成を有している。一方、面ＩＤ“ｆ３０”の接触面を含むグループと同じ面構成の他のグループは存在せず、面ＩＤ“ｆ４０”の接触面を含むグループと同じ面構成の他のグループも存在しない。   FIG. 32 shows a check result of the surface configuration based on the grouping results of FIGS. According to this check result, among the four groups included in the conductive part model with the configuration ID “3”, the group including the contact surface with the surface ID “f10” and the group including the contact surface with the surface ID “f20”. Have the same surface configuration. On the other hand, there is no other group having the same surface configuration as the group including the contact surface with the surface ID “f30”, and there is no other group having the same surface configuration as the group including the contact surface with the surface ID “f40”.

図３３は、面ＩＤ“ｆ１０”、面ＩＤ“ｆ２０”、面ＩＤ“ｆ８０” 面ＩＤ“ｆ９０”、及び面ＩＤ“ｆ１００”の５つの接触面を含む５つのグループが同じ面構成を有する場合の接合判定結果を示している。この接合判定結果によれば、面ＩＤ“ｆ１０”の接触面を含むグループと面ＩＤ“ｆ２０”の接触面を含むグループとの間における２つの凸部の間隔は“２０”であり、判定結果は“ＯＫ”である。同様に、他の２つのグループ間における２つの凸部の間隔も“２０”であり、判定結果も“ＯＫ”である。このような接合判定結果に基づいて、図２７のような情報が表示される。   FIG. 33 shows a case where five groups including five contact surfaces of surface ID “f10”, surface ID “f20”, surface ID “f80”, surface ID “f90”, and surface ID “f100” have the same surface configuration. The joining determination result is shown. According to this joining determination result, the interval between the two convex portions between the group including the contact surface with the surface ID “f10” and the group including the contact surface with the surface ID “f20” is “20”. Is “OK”. Similarly, the interval between the two convex portions between the other two groups is also “20”, and the determination result is also “OK”. Information such as that shown in FIG. 27 is displayed based on such a joining determination result.

図２３の凸部判定処理において、ステップ２３０９及びステップ２３１０の処理を省略することも可能である。この場合、ステップ２３１１において、凸部間隔抽出部４０６は、複数のグループが同じ面構成を有するか否かにかかわらず、隣接する２つのグループに含まれる接触面又は隣接面の間隔を求める。   In the convex portion determination processing of FIG. 23, the processing of step 2309 and step 2310 can be omitted. In this case, in step 2311, the convex part interval extracting unit 406 obtains a contact surface or an interval between adjacent surfaces included in two adjacent groups regardless of whether or not the plurality of groups have the same surface configuration.

ところで、複数の接合部品モデルが同じ相手部品モデルと接触している場合、２つの接合部品モデルの間隔に基づいて接合判定を行うこともできる。   By the way, when a plurality of joining part models are in contact with the same counterpart part model, joining determination can be performed based on the interval between the two joining part models.

図３４は、このような接合部品間隔判定処理の例を示すフローチャートである。図３４の接合部品間隔判定処理は、例えば、図１４の接合判定処理の終了後に行われる。   FIG. 34 is a flowchart showing an example of such a joined part interval determination process. The joint component interval determination process in FIG. 34 is performed, for example, after the end of the joint determination process in FIG.

まず、接合判定部４０２は、記憶部１１１に記憶された構成情報３０２と分類部４０１が生成した分類結果とを参照して、未だ抽出されていない接合部品モデルがあるか否かをチェックする（ステップ３４０１）。   First, the joining determination unit 402 refers to the configuration information 302 stored in the storage unit 111 and the classification result generated by the classification unit 401 and checks whether there is a joining component model that has not yet been extracted ( Step 3401).

未抽出の接合部品モデルがある場合（ステップ３４０１，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、接合ルール３０３に規定された接合形態（１）に該当すると判定する。次に、接合判定部４０２は、未抽出の接合部品モデルを抽出し（ステップ３４０２）、その接合部品モデルが接触している相手部品モデルを抽出する（ステップ３４０３）。そして、接合判定部４０２は、抽出した相手部品モデルが、記憶部１１１に登録済みであるか否かをチェックする（ステップ３４０４）。   If there is an unextracted joined part model (step 3401, YES), the joining determination unit 402 determines that the joining form (1) defined in the joining rule 303 is applicable. Next, the joining determination unit 402 extracts an unextracted joining part model (step 3402), and extracts a mating part model in contact with the joining part model (step 3403). Then, the joint determination unit 402 checks whether or not the extracted counterpart part model has been registered in the storage unit 111 (step 3404).

抽出した相手部品モデルが登録済みである場合（ステップ３４０４，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、抽出した接合部品モデルを、登録済みの相手部品モデルと接触する接合部品モデルとして記憶部１１１に登録する（ステップ３４０５）。そして、接合判定部４０２は、次の接合部品モデルについてステップ３４０１以降の処理を繰り返す。   When the extracted counterpart component model has been registered (YES in step 3404), the joining determination unit 402 registers the extracted joined component model in the storage unit 111 as a joined component model that contacts the registered counterpart component model. (Step 3405). And the joining determination part 402 repeats the process after step 3401 about the following joining component model.

一方、抽出した相手部品モデルが登録済みでない場合（ステップ３４０４，ＮＯ）、接合判定部４０２は、抽出した相手部品モデルを、新たな相手部品モデルとして記憶部１１１に登録する（ステップ３４０６）。そして、接合判定部４０２は、ステップ３４０５以降の処理を行う。   On the other hand, when the extracted counterpart component model is not registered (step 3404, NO), the joining determination unit 402 registers the extracted counterpart component model in the storage unit 111 as a new counterpart component model (step 3406). Then, the joining determination unit 402 performs the processing from step 3405 onward.

未抽出の接合部品モデルがない場合（ステップ３４０１，ＮＯ）、接合判定部４０２は、次に、登録済みの相手部品モデルの中から未だ抽出されていない相手部品モデルがあるか否かをチェックする（ステップ３４０７）。   If there is no unextracted joint part model (step 3401, NO), the joint determination unit 402 next checks whether there is a partner part model that has not yet been extracted from the registered partner part models. (Step 3407).

未抽出の相手部品モデルがある場合（ステップ３４０７，ＹＥＳ）、接合判定部４０２は、未抽出の相手部品モデルを抽出し（ステップ３４０８）、その相手部品モデルと接触しているすべての接合部品モデルを抽出する（ステップ３４０９）。そして、接合部品間隔抽出部４０４は、抽出された複数の接合部品モデルの間の間隔を抽出する（ステップ３４１０）。接合部品モデル間の間隔としては、例えば、２つの接合部品モデルに含まれる面のうち、最も近い面同士の間隔が抽出される。   When there is an unextracted mating part model (step 3407, YES), the joining determination unit 402 extracts an unextracted mating part model (step 3408), and all the joining part models that are in contact with the mating part model. Is extracted (step 3409). Then, the joining component interval extraction unit 404 extracts the intervals between the extracted plurality of joining component models (step 3410). As the interval between the bonded component models, for example, the interval between the closest surfaces among the surfaces included in the two bonded component models is extracted.

次に、設計ルールチェック部４１０は、抽出された間隔を設計ルール３０４の閾値（所定値）と比較し、間隔が閾値より小さい場合、設計ルール３０４を満たすと判定する（ステップ３４１１）。例えば、間隔が“４０”で閾値が“５０”である場合、この間隔は設計ルール３０４を満たしている。   Next, the design rule check unit 410 compares the extracted interval with the threshold value (predetermined value) of the design rule 304, and determines that the design rule 304 is satisfied if the interval is smaller than the threshold value (step 3411). For example, when the interval is “40” and the threshold is “50”, this interval satisfies the design rule 304.

閾値は、複数の接合部品モデルと他の導電性部品モデルとの接触によりシールド効果が正しく発揮される間隔の上限値に設定されることが好ましい。これにより、複数の接合部品モデルと他の導電性部品モデルの接触関係だけではなく、シールド構造の検証を行うことが可能になる。   The threshold value is preferably set to an upper limit value of an interval at which the shielding effect is correctly exhibited by contact between a plurality of joined part models and another conductive part model. This makes it possible to verify not only the contact relationship between a plurality of joined part models and another conductive part model, but also the shield structure.

接合判定部４０２は、設計ルール３０４を満たすと判定された場合、相手部品モデルと複数の接合部品モデルとが接合していることを示す判定結果を記憶部１１１に格納する（ステップ３４１２）。そして、接合判定部４０２は、次の相手部品モデルについてステップ３４０７以降の処理を繰り返し、未抽出の相手部品モデルがない場合（ステップ３４０７，ＮＯ）、処理を終了する。   When it is determined that the design rule 304 is satisfied, the bonding determination unit 402 stores a determination result indicating that the counterpart component model and the plurality of bonded component models are bonded in the storage unit 111 (step 3412). Then, the joint determination unit 402 repeats the processing from step 3407 on for the next counterpart component model, and when there is no unextracted counterpart component model (step 3407, NO), the processing ends.

その後、表示処理部４１１は、接合判定部４０２の判定結果を示す表示情報を生成する。これにより、複数の接合部品モデルが同じ導電性部品モデルと接合していることを示す判定結果が画面上に表示される。   Thereafter, the display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the bonding determination unit 402. Thereby, a determination result indicating that a plurality of joined part models are joined to the same conductive part model is displayed on the screen.

このとき、表示処理部４１１は、接合部品モデルを、他の導電性部品モデルとは異なる表示形態（色、透明度、模様等）で表示する表示情報を生成してもよい。また、表示処理部４１１は、２つの接合部品モデルの間隔の寸法を表示する表示情報を生成してもよく、間隔と閾値との差分に対応する表示形態で複数の接合部品モデルを表示する表示情報を生成してもよい。   At this time, the display processing unit 411 may generate display information for displaying the joined component model in a display form (color, transparency, pattern, etc.) different from other conductive component models. In addition, the display processing unit 411 may generate display information that displays the dimension of the interval between the two bonded component models, and displays a plurality of bonded component models in a display format corresponding to the difference between the interval and the threshold value. Information may be generated.

図３５は、複数のガスケットに対する判定結果の表示例を示している。この例では、ガスケット３５０１〜ガスケット３５０５の間隔の寸法と、判定結果“ＯＫ”又は“ＮＧ”とが表示されている。例えば、ガスケット３５０１とガスケット３５０５の間隔の寸法は“５５”であり、その判定結果は“ＮＧ”である。また、ガスケット３５０３とガスケット３５０４の間隔の寸法は“４５”であり、その判定結果は“ＯＫ”である。   FIG. 35 shows a display example of determination results for a plurality of gaskets. In this example, the dimension of the gap between the gaskets 3501 to 3505 and the determination result “OK” or “NG” are displayed. For example, the dimension of the gap between the gasket 3501 and the gasket 3505 is “55”, and the determination result is “NG”. The dimension of the gap between the gasket 3503 and the gasket 3504 is “45”, and the determination result is “OK”.

図３６は、図２２の構成ＩＤ“１０”〜構成ＩＤ“１３”の接合部品モデルである４個のガスケットに対する接合判定結果の例を示している。構成ＩＤ（相手部品）は、４個の接合部品モデルに共通する相手部品モデルの構成ＩＤを表し、構成ＩＤ（接合部品）は、接合部品モデルの構成ＩＤを表し、構成ＩＤ（最短）は、接合部品モデルから最も近い別の接合部品モデルの構成ＩＤを表す。   FIG. 36 shows an example of a joining determination result for four gaskets that are joining part models of the configuration ID “10” to the configuration ID “13” in FIG. The configuration ID (mating component) represents the configuration ID of the mating component model common to the four joining component models, the configuration ID (joining component) represents the configuration ID of the joining component model, and the configuration ID (shortest) is It represents the configuration ID of another joining part model closest to the joining part model.

この接合判定結果によれば、構成ＩＤ“１０”のガスケットと構成ＩＤ“１１”のガスケットの間隔は“５５”であり、その判定結果は“ＮＧ”である。また、構成ＩＤ“１２”のガスケットと構成ＩＤ“１３”のガスケットの間隔は“４５”であり、その判定結果は“ＯＫ”である。このような接合判定結果に基づいて、図３５のような情報が表示される。   According to this joining determination result, the interval between the gasket having the configuration ID “10” and the gasket having the configuration ID “11” is “55”, and the determination result is “NG”. Further, the interval between the gasket having the configuration ID “12” and the gasket having the configuration ID “13” is “45”, and the determination result is “OK”. Based on such a joining determination result, information as shown in FIG. 35 is displayed.

図２３のステップ２３１０において、同じ面構成を有する２つ以上のグループが存在しない場合であっても、ステップ２３１４において、第１の対象の接触面の情報と第２の対象の接触面の情報とが記憶部１１１に格納される。そこで、この接触面の情報を利用して、２つの導電性部品モデルの面同士が向い合せで接触している接合形態（３）を検出することが可能である。   In step 2310 of FIG. 23, even if there are no two or more groups having the same surface configuration, in step 2314, the information on the contact surface of the first object and the information on the contact surface of the second object Is stored in the storage unit 111. Therefore, it is possible to detect the joining form (3) in which the surfaces of the two conductive component models are in contact with each other using the information on the contact surfaces.

図３７は、このような接触箇所チェック処理の例を示すフローチャートである。図３７の接触箇所チェック処理は、例えば、図１４の接合判定処理の終了後に行われる。   FIG. 37 is a flowchart showing an example of such a contact location check process. The contact location check process of FIG. 37 is performed, for example, after the end of the joining determination process of FIG.

まず、接触箇所チェック部４０７は、記憶部１１１に記憶された構成情報３０２と接合判定部４０２が生成した接触面の情報とを参照して、未だ抽出されていない接触部品モデルがあるか否かをチェックする（ステップ３７０１）。ここで、接触部品モデルとは、他の部品モデルと接触する接触面を有する部品モデルを意味する。   First, the contact location check unit 407 refers to the configuration information 302 stored in the storage unit 111 and the contact surface information generated by the joining determination unit 402, and determines whether there is a contact component model that has not yet been extracted. Is checked (step 3701). Here, the contact part model means a part model having a contact surface in contact with another part model.

未抽出の接触部品モデルがある場合（ステップ３７０１，ＹＥＳ）、接触箇所チェック部４０７は、未抽出の接触部品モデルを抽出する（ステップ３７０２）。そして、接触箇所チェック部４０７は、分類部４０１が生成した分類結果を参照して、その接触部品モデルの分類名がプリント基板であるか否かをチェックする（ステップ３７０３）。   When there is an unextracted contact part model (step 3701, YES), the contact location check unit 407 extracts an unextracted contact part model (step 3702). Then, the contact location check unit 407 refers to the classification result generated by the classification unit 401 and checks whether or not the classification name of the contact component model is a printed board (step 3703).

接触部品モデルの分類名がプリント基板でない場合（ステップ３７０３，ＮＯ）、接触部品モデルの両端が他の部品モデルと接触しているか否かをチェックするため、処理部１１２は図３８の両端接触チェック処理を行う。この場合、例えば、一方の導電性部品モデルの接触面の両端に接触面が存在することを、設計ルール３０４として規定することができる。   If the classification name of the contact component model is not a printed circuit board (step 3703, NO), the processing unit 112 checks whether both ends of the contact component model are in contact with other component models in order to check whether both ends are in contact with each other. Process. In this case, for example, it can be defined as the design rule 304 that there are contact surfaces at both ends of the contact surface of one conductive part model.

まず、両端接触抽出部４０８は、接触部品モデルの接触面の幾何中心を計算する（ステップ３８０１）。接触面の幾何中心は、例えば、接触面の複数の頂点により形成される多角形の重心位置に対応する。そして、両端接触抽出部４０８は、接触部品モデルの接触面の外形における長手方向を抽出し（ステップ３８０２）、その接触面を長手方向に幾何中心からの距離に応じて複数の分割領域に分割する（ステップ３８０３）。   First, the both-end contact extraction unit 408 calculates the geometric center of the contact surface of the contact component model (step 3801). The geometric center of the contact surface corresponds to, for example, the center of gravity of a polygon formed by a plurality of vertices of the contact surface. Then, the both-end contact extraction unit 408 extracts the longitudinal direction of the outer shape of the contact surface of the contact component model (step 3802), and divides the contact surface into a plurality of divided regions in the longitudinal direction according to the distance from the geometric center. (Step 3803).

図３９は、接触部品モデルの例を示している。図３９の接触部品モデルの接触面３９０１の横方向の長さＬ１が縦方向の長さＬ２より長い場合、横方向が長手方向に決定される。そして、図４０に示すように、接触面３９０１の幾何中心３９０２からの距離に応じて、接触面３９０１が分割領域３９１１〜分割領域３９１５に分割される。これらの５つの分割領域のうち分割領域３９１１及び分割領域３９１５が、接触面３９０１の両端の分割領域に該当する。   FIG. 39 shows an example of a contact part model. When the lateral length L1 of the contact surface 3901 of the contact component model of FIG. 39 is longer than the longitudinal length L2, the lateral direction is determined as the longitudinal direction. As shown in FIG. 40, the contact surface 3901 is divided into divided regions 3911 to 3915 according to the distance from the geometric center 3902 of the contact surface 3901. Of these five divided areas, a divided area 3911 and a divided area 3915 correspond to the divided areas at both ends of the contact surface 3901.

次に、両端接触抽出部４０８は、接触面上の複数の分割領域のそれぞれが接触する他の部品モデルの接触面を抽出する（ステップ３８０４）。このとき、両端接触抽出部４０８は、各分割領域が接触する接合部品モデルの接触面も抽出することができる。そして、設計ルールチェック部４１０は、両端の分割領域が他の部品モデルの接触面と接触しているか否かをチェックする（ステップ３８０５）。   Next, the both-end contact extraction unit 408 extracts a contact surface of another part model that contacts each of the plurality of divided regions on the contact surface (step 3804). At this time, the both-end contact extraction unit 408 can also extract the contact surface of the joined part model with which each divided region comes into contact. Then, the design rule check unit 410 checks whether the divided areas at both ends are in contact with the contact surfaces of other component models (step 3805).

両端の分割領域が他の部品モデルの接触面と接触している場合（ステップ３８０５，ＹＥＳ）、両端接触抽出部４０８は、接合ルール３０３に規定された接合形態（３）に該当し、接触部品モデルが他の導電性部品モデルと接合していると判定する。そして、両端接触抽出部４０８は、接触面の両端が接触していることを示す情報を記憶部１１１に格納する（ステップ３８０７）。   When the divided areas at both ends are in contact with the contact surfaces of other component models (step 3805, YES), the both-end contact extraction unit 408 corresponds to the joining form (3) defined in the joining rule 303, and the contact parts Determine that the model is joined to another conductive part model. Then, the both-end contact extraction unit 408 stores information indicating that both ends of the contact surface are in contact in the storage unit 111 (step 3807).

両端の分割領域の一方が他の部品モデルの接触面と接触していない場合（ステップ３８０５，ＮＯ）、両端接触抽出部４０８は、接触部品モデルが接合していないと判定する。そして、設計ルールチェック部４１０は、他方の分割領域が他の部品モデルの接触面と接触しているか否かをチェックする（ステップ３８０６）。   When one of the divided regions at both ends is not in contact with the contact surface of another component model (step 3805, NO), the both-end contact extraction unit 408 determines that the contact component model is not joined. Then, the design rule check unit 410 checks whether or not the other divided area is in contact with the contact surface of another part model (step 3806).

他方の分割領域が他の部品モデルの接触面と接触している場合（ステップ３８０６，ＹＥＳ）、両端接触抽出部４０８は、接触面の両端のうち片方が接触していることを示す情報を記憶部１１１に格納する（ステップ３８０８）。   When the other divided region is in contact with the contact surface of another part model (step 3806, YES), the both-end contact extraction unit 408 stores information indicating that one of the both ends of the contact surface is in contact. The data is stored in the unit 111 (step 3808).

他方の分割領域が他の部品モデルの接触面と接触していない場合（ステップ３８０６，ＮＯ）、両端接触抽出部４０８は、接触面の両端が接触していないことを示す情報を記憶部１１１に格納する（ステップ３８０９）。   When the other divided area is not in contact with the contact surface of another component model (step 3806, NO), the both-end contact extraction unit 408 stores information indicating that both ends of the contact surface are not in contact with the storage unit 111. Store (step 3809).

そして、接触箇所チェック部４０７は、次の接触部品モデルについて図３７のステップ３７０１以降の処理を繰り返し、未抽出の接触部品モデルがない場合（ステップ３７０１，ＮＯ）、処理を終了する。   Then, the contact location checking unit 407 repeats the processing after step 3701 in FIG. 37 for the next contact component model, and when there is no unextracted contact component model (step 3701, NO), the processing is terminated.

その後、表示処理部４１１は、両端接触抽出部４０８の判定結果を示す表示情報を生成する。これにより、導電性部品モデルの接触面の両端が他の導電性部品モデルと接触しており、導電性部品モデルが接合していることを示す判定結果が画面上に表示される。   Thereafter, the display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the both-end contact extraction unit 408. Thereby, both ends of the contact surface of the conductive part model are in contact with another conductive part model, and a determination result indicating that the conductive part model is joined is displayed on the screen.

このとき、表示処理部４１１は、複数の分割領域のうち、他の部品モデルの接触面と接触している分割領域を、他の分割領域とは異なる表示形態（色、透明度、模様等）で表示する表示情報を生成してもよい。   At this time, the display processing unit 411 displays, among the plurality of divided areas, the divided areas that are in contact with the contact surface of the other component model in a display form (color, transparency, pattern, etc.) different from the other divided areas. Display information to be displayed may be generated.

図４１は、接合判定部４０２が生成した接触面の情報に基づいて両端接触抽出部４０８が生成する接触部品モデルの情報の例を示している。構成ＩＤ（接触部品）は、接触部品モデルの構成ＩＤを表し、接触面ＩＤ（接触部品）は、接触部品モデルの接触面の面ＩＤを表す。構成ＩＤ（相手部品）は、接触部品モデルと接触する他の部品モデルの構成ＩＤを表し、接触面ＩＤ（相手部品）は、他の部品モデルの接触面の面ＩＤを表し、導電性は、他の部品モデルの導電性の有無を表す。   FIG. 41 shows an example of contact part model information generated by the both-end contact extraction unit 408 based on the contact surface information generated by the joint determination unit 402. The configuration ID (contact component) represents the configuration ID of the contact component model, and the contact surface ID (contact component) represents the surface ID of the contact surface of the contact component model. The configuration ID (partner part) represents the configuration ID of another part model that contacts the contact part model, the contact surface ID (partner part) represents the surface ID of the contact surface of the other part model, and the conductivity is Indicates the presence or absence of conductivity of other component models.

一時的な接触面は、接触部品モデルの接触面と他の部品モデルの接触面とが重なることにより生成される面であり、その面ＩＤは、図６の形状データテーブルに含まれる面ＩＤとは別に生成される。   The temporary contact surface is a surface generated by overlapping the contact surface of the contact component model and the contact surface of another component model, and the surface ID is the surface ID included in the shape data table of FIG. Is generated separately.

図４１の情報によれば、構成ＩＤ“８”の接触部品モデルの接触面ｆ６と、構成ＩＤ“１０”〜構成ＩＤ“１３”のそれぞれの導電性部品モデルの接触面ｆ８とが接触していることが分かる。構成ＩＤ“８”の接触部品モデルの接触面ｆ６は、さらに、構成ＩＤ“６”の導電性部品モデルの接触面ｆ１５とも接触している。   41, the contact surface f6 of the contact part model with the configuration ID “8” and the contact surface f8 of each conductive part model with the configuration ID “10” to the configuration ID “13” are in contact with each other. I understand that. The contact surface f6 of the contact part model with the configuration ID “8” is also in contact with the contact surface f15 of the conductive part model with the configuration ID “6”.

構成ＩＤ“１０”、構成ＩＤ“１２”、構成ＩＤ“１１”、及び構成ＩＤ“１３”の導電性部品モデルに対する一時的な接触面は、それぞれ接触面ｔｍｐｆ１、接触面ｔｍｐｆ２、接触面ｔｍｐｆ３、及び接触面ｔｍｐｆ４である。また、構成ＩＤ“６”の導電性部品モデルに対する一時的な接触面は、接触面ｔｍｐｆ５である。   Temporary contact surfaces for the conductive part models having the configuration ID “10”, the configuration ID “12”, the configuration ID “11”, and the configuration ID “13” are the contact surface tmpf1, the contact surface tmpf2, the contact surface tmpf3, respectively. And the contact surface tmpf4. The temporary contact surface for the conductive part model with the configuration ID “6” is the contact surface tmpf5.

図４２は、構成ＩＤ“８”の接触部品モデルの接触面ｆ６における、幾何中心から接触面ｔｍｐｆ１〜接触面ｔｍｐｆ５までの最短距離を示している。正の符号は、幾何中心から長手方向における一方の端に向かう向き（右方向）を表し、負の符号は、幾何中心から他方の端に向かう向き（左方向）を表す。これらの接触面ｔｍｐｆ１〜接触面ｔｍｐｆ５は、接触面ｆ６上の互いに異なる分割領域に含まれている。   FIG. 42 shows the shortest distance from the geometric center to the contact surface tmpf1 to the contact surface tmpf5 on the contact surface f6 of the contact part model with the configuration ID “8”. A positive sign indicates a direction from the geometric center toward one end in the longitudinal direction (right direction), and a negative sign indicates a direction from the geometric center toward the other end (left direction). These contact surfaces tmpf1 to tmpf5 are included in different divided regions on the contact surface f6.

図４３は、設計ルール３０４として規定される、幾何中心から一時的な接触面までの距離と判定結果との関係を示している。判定結果は、距離が大きい方から小さい方へ順に、優、良、及び不可となっており、一時的な接触面が接触面ｆ６の端に近いほど良好な判定結果を示している。（右）は右方向の判定結果を表し、（左）は左方向の判定結果を表す。   FIG. 43 shows the relationship between the distance from the geometric center to the temporary contact surface defined as the design rule 304 and the determination result. The determination results are excellent, good, and unacceptable in order from the larger distance to the smaller distance. The closer the temporary contact surface is to the end of the contact surface f6, the better the determination result is. (Right) represents the determination result in the right direction, and (Left) represents the determination result in the left direction.

図４３の複数の距離範囲は、接触面ｆ６上の複数の分割領域にそれぞれ対応しており、−４０〜−３０の距離範囲の分割領域は左端の分割領域に対応し、＋３１〜＋４０の距離範囲の分割領域は右端の分割領域に対応する。   The plurality of distance ranges in FIG. 43 respectively correspond to the plurality of divided areas on the contact surface f6, the divided areas in the distance range of −40 to −30 correspond to the leftmost divided areas, and the distances from +31 to +40. The divided area of the range corresponds to the rightmost divided area.

これらの分割領域の距離範囲は、接触部品モデルと他の導電性部品モデルとの接触によりシールド効果が正しく発揮される距離範囲に設定されることが好ましい。これにより、接触部品モデルと他の導電性部品モデルの接触関係だけではなく、シールド構造の検証を行うことが可能になる。   The distance range of these divided regions is preferably set to a distance range in which the shielding effect is correctly exhibited by contact between the contact component model and another conductive component model. This makes it possible to verify not only the contact relationship between the contact component model and another conductive component model, but also the shield structure.

図４４は、図４３の設計ルール３０４に基づく接触面ｔｍｐｆ１〜接触面ｔｍｐｆ５の判定結果を示しており、図４５は、図４４の各判定結果に対応する分割領域の数を示している。図４５の判定結果によれば、接触面ｆ６の両端の分割領域に対応する優（左）及び優（右）の分割領域において、一時的な接触面が検出されたため、構成ＩＤ“８”の接触部品モデルは接合していると判定される。   44 shows the determination results of the contact surfaces tmpf1 to tmpf5 based on the design rule 304 of FIG. 43, and FIG. 45 shows the number of divided regions corresponding to the determination results of FIG. According to the determination result of FIG. 45, since a temporary contact surface is detected in the superior (left) and superior (right) divided regions corresponding to the divided regions at both ends of the contact surface f6, the configuration ID “8” is detected. The contact part model is determined to be joined.

これに対して、優（左）の分割領域又は優（右）の分割領域の一方のみにおいて一時的な接触面が検出された場合は、構成ＩＤ“８”の接触部品モデルは接合していないと判定される。   On the other hand, when a temporary contact surface is detected only in one of the superior (left) divided area or the superior (right) divided area, the contact part model with the configuration ID “8” is not joined. It is determined.

あるいは、両端接触抽出部４０８が、図４５の判定結果毎の分割領域の数を重み付け加算することで、接合判定の評価値を計算してもよい。この場合、両端接触抽出部４０８は、評価値が閾値より大きい場合に接触部品モデルが接合していると判定し、評価値が閾値以下の場合に接触部品モデルが接合していないと判定する。   Alternatively, the both-end contact extraction unit 408 may calculate the evaluation value of the joint determination by weighting and adding the number of divided regions for each determination result in FIG. In this case, the both-end contact extraction unit 408 determines that the contact component model is bonded when the evaluation value is greater than the threshold value, and determines that the contact component model is not bonded when the evaluation value is equal to or less than the threshold value.

ところで、接触部品モデルの分類名がプリント基板である場合（ステップ３７０３，ＹＥＳ）、接触部品モデルの隅が他の部品モデルと接触しているか否かをチェックするため、処理部１１２は図４６〜図４８の隅接触チェック処理を行う。この場合、例えば、一方の導電性部品モデルの隅領域に接触箇所が存在することを、設計ルール３０４として規定することができる。   By the way, when the classification name of the contact component model is a printed circuit board (YES in step 3703), the processing unit 112 checks whether the corner of the contact component model is in contact with another component model. The corner contact check process of FIG. 48 is performed. In this case, for example, it can be defined as the design rule 304 that a contact location exists in the corner region of one conductive part model.

まず、隅接触抽出部４０９は、接触部品モデルに含まれる複数の面のうち１つの面を抽出する（ステップ４６０１）。このとき、隅接触抽出部４０９は、例えば、最大の面積を有する面を抽出することができる。   First, the corner contact extraction unit 409 extracts one surface from a plurality of surfaces included in the contact component model (step 4601). At this time, the corner contact extraction unit 409 can extract a surface having the largest area, for example.

図４９は、プリント基板上に複数の集積回路部品が配置された３次元アセンブリモデルの例を示している。この３次元アセンブリモデルの場合、プリント基板に含まれる面のうち、図５０に示す部品実装面が抽出される。   FIG. 49 shows an example of a three-dimensional assembly model in which a plurality of integrated circuit components are arranged on a printed circuit board. In the case of this three-dimensional assembly model, the component mounting surface shown in FIG. 50 is extracted from the surfaces included in the printed circuit board.

次に、隅接触抽出部４０９は、抽出した面の外周を形成する複数のエッジのうち１つのエッジを抽出する（ステップ４６０２）。このとき、隅接触抽出部４０９は、例えば、最大のエッジ長を有するエッジを抽出することができる。そして、隅接触抽出部４０９は、そのエッジの一方の頂点を開始点として抽出し（ステップ４６０３）、開始点を代表点として記憶部１１１に登録する（ステップ４６０４）。   Next, the corner contact extraction unit 409 extracts one edge from the plurality of edges forming the outer periphery of the extracted surface (step 4602). At this time, the corner contact extraction unit 409 can extract an edge having the maximum edge length, for example. Then, the corner contact extraction unit 409 extracts one vertex of the edge as a start point (step 4603) and registers the start point in the storage unit 111 as a representative point (step 4604).

次に、隅接触抽出部４０９は、外周上の次の頂点を抽出し、その頂点が開始点であるか否かをチェックする（ステップ４６０５）。次の頂点が開始点である場合は、外周を一周したことになる。次の頂点が開始点ではない場合（ステップ４６０５，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、前の頂点から次の頂点までの距離を一定値と比較する（ステップ４６０６）。   Next, the corner contact extraction unit 409 extracts the next vertex on the outer periphery and checks whether or not the vertex is a start point (step 4605). When the next vertex is the start point, it means that the circumference has been made a round. If the next vertex is not the start point (step 4605, NO), the corner contact extraction unit 409 compares the distance from the previous vertex to the next vertex with a constant value (step 4606).

次の頂点までの距離が一定値より大きい場合（ステップ４６０６，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、次の頂点を代表点として記憶部１１１に登録し（ステップ４６０４）、ステップ４６０５以降の処理を繰り返す。   If the distance to the next vertex is greater than a certain value (step 4606, NO), the corner contact extraction unit 409 registers the next vertex as a representative point in the storage unit 111 (step 4604), and performs the processing after step 4605. repeat.

一方、次の頂点までの距離が一定値以下である場合（ステップ４６０６，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、次の頂点を記憶部１１１に記録する（ステップ４６０７）。そして、隅接触抽出部４０９は、記録済みの１つ以上の頂点により形成される多角形の幾何中心を計算する（ステップ４６０８）。記録済みの頂点が１つしかない場合は、その頂点が幾何中心になる。   On the other hand, when the distance to the next vertex is equal to or smaller than the predetermined value (step 4606, YES), the corner contact extraction unit 409 records the next vertex in the storage unit 111 (step 4607). Then, the corner contact extraction unit 409 calculates a geometric center of a polygon formed by one or more recorded vertices (step 4608). If there is only one recorded vertex, that vertex is the geometric center.

次に、隅接触抽出部４０９は、幾何中心から多角形の各頂点までの距離を一定値と比較する（ステップ４６０９）。ステップ４６０９の一定値は、ステップ４６０６の一定値とは異なる値である。幾何中心からすべての頂点までの距離までが一定値以下である場合（ステップ４６０９，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、次の頂点についてステップ４６０６以降の処理を繰り返す。これにより、互いに近接する複数の頂点が順に記録されていき、新たな頂点が記録される度に幾何中心が更新される。   Next, the corner contact extraction unit 409 compares the distance from the geometric center to each vertex of the polygon with a constant value (step 4609). The constant value in step 4609 is different from the constant value in step 4606. When the distance from the geometric center to all the vertices is equal to or less than a certain value (step 4609, YES), the corner contact extraction unit 409 repeats the processing after step 4606 for the next vertex. Thus, a plurality of vertices that are close to each other are recorded in order, and the geometric center is updated each time a new vertex is recorded.

一方、幾何中心からいずれかの頂点までの距離までが一定値より大きい場合（ステップ４６０９，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、最後に記録した頂点を記憶部１１１から削除する（ステップ４６１０）。そして、隅接触抽出部４０９は、残された頂点の幾何中心を新たな頂点に設定し（ステップ４６１１）、その頂点を代表点として記憶部１１１に登録して（ステップ４６０４）、ステップ４６０５以降の処理を繰り返す。   On the other hand, if the distance from the geometric center to any one of the vertices is larger than a certain value (step 4609, NO), the corner contact extraction unit 409 deletes the last recorded vertex from the storage unit 111 (step 4610). Then, the corner contact extraction unit 409 sets the geometric center of the remaining vertex as a new vertex (step 4611), registers the vertex as a representative point in the storage unit 111 (step 4604), and after step 4605 Repeat the process.

例えば、図５０の部品実装面において、図５１の頂点５１０１が開始点として抽出された場合、図５２〜図５４に示すように、ステップ４６０９の一定値の半径を有する円５１０２を用いて、外周上の頂点が順に探索される。そして、各々の円５１０２の中心近傍に位置する幾何中心が代表点として登録される。   For example, when the vertex 5101 of FIG. 51 is extracted as the start point on the component mounting surface of FIG. 50, as shown in FIGS. 52 to 54, the outer circumference is expressed by using a circle 5102 having a constant radius in step 4609. The top vertices are searched in order. Then, a geometric center located near the center of each circle 5102 is registered as a representative point.

外周を一周して次の頂点が開始点になった場合（ステップ４６０５，ＹＥＳ）、登録された代表点が隅の頂点であるか否かをチェックするために、処理部１１２は図４７の処理を行う。   If the next vertex is the starting point after going around the outer circumference (step 4605, YES), the processing unit 112 performs the process of FIG. 47 to check whether the registered representative point is a corner vertex. I do.

まず、隅接触抽出部４０９は、開始点を代表開始点として記憶部１１１に登録する（図４７のステップ４７０１）。そして、隅接触抽出部４０９は、開始点を現在の代表点として記録し、次の代表点を抽出して（ステップ４７０２）、次の代表点が代表開始点であるか否かをチェックする（ステップ４７０３）。次の代表点が代表開始点である場合は、外周を一周したことになる。   First, the corner contact extraction unit 409 registers the start point as a representative start point in the storage unit 111 (step 4701 in FIG. 47). The corner contact extraction unit 409 records the start point as the current representative point, extracts the next representative point (step 4702), and checks whether the next representative point is the representative start point (step 4702). Step 4703). When the next representative point is the representative start point, this means that the outer periphery has made one round.

次の代表点が代表開始点ではない場合（ステップ４７０３，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、ベクトルＶ１が記録済みであるか否かをチェックする（ステップ４７０４）。ベクトルＶ１が記録済みでない場合（ステップ４７０４，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、前の代表点を始点とし、現在の代表点を終点とするベクトルＶ１を生成する（ステップ４７０５）。そして、隅接触抽出部４０９は、現在の代表点を始点とし、次の代表点を終点とするベクトルＶ２を生成する（ステップ４７０６）。   If the next representative point is not the representative start point (step 4703, NO), the corner contact extraction unit 409 checks whether or not the vector V1 has been recorded (step 4704). If the vector V1 is not recorded (step 4704, NO), the corner contact extraction unit 409 generates a vector V1 having the previous representative point as the start point and the current representative point as the end point (step 4705). Then, the corner contact extraction unit 409 generates a vector V2 having the current representative point as a start point and the next representative point as an end point (step 4706).

一方、ベクトルＶ１が記録済みである場合（ステップ４７０４，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、ベクトルＶ１を生成することなく、ステップ４７０６の処理を行う。   On the other hand, when the vector V1 has been recorded (step 4704, YES), the corner contact extraction unit 409 performs the process of step 4706 without generating the vector V1.

次に、隅接触抽出部４０９は、ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度を一定値と比較する（ステップ４７０７）。例えば、図５５の角度θは、ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度を表している。   Next, the corner contact extraction unit 409 compares the angle formed by the vector V1 and the vector V2 with a constant value (step 4707). For example, the angle θ in FIG. 55 represents the angle formed by the vector V1 and the vector V2.

ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度が一定値以下である場合（ステップ４７０７，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、現在の代表点は隅の頂点ではないと判定する。そして、隅接触抽出部４０９は、ベクトルＶ１を記憶部１１１に記録し（ステップ４７０８）、次の代表点を新たな現在の代表点として記録して、ステップ４７０２以降の処理を繰り返す。   If the angle formed by the vector V1 and the vector V2 is equal to or smaller than a certain value (step 4707, YES), the corner contact extraction unit 409 determines that the current representative point is not a vertex of the corner. Then, the corner contact extraction unit 409 records the vector V1 in the storage unit 111 (step 4708), records the next representative point as a new current representative point, and repeats the processing after step 4702.

一方、ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度が一定値より大きい場合（ステップ４７０７，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、現在の代表点を隅の頂点として記憶部１１１に記録する（ステップ４７０９）。そして、隅接触抽出部４０９は、ベクトルＶ１を記憶部１１１から削除し（ステップ４７１０）、次の代表点を新たな現在の代表点として記録して、ステップ４７０２以降の処理を繰り返す。   On the other hand, when the angle formed by the vector V1 and the vector V2 is greater than a certain value (step 4707, NO), the corner contact extraction unit 409 records the current representative point as the vertex of the corner in the storage unit 111 (step 4709). Then, the corner contact extraction unit 409 deletes the vector V1 from the storage unit 111 (step 4710), records the next representative point as a new current representative point, and repeats the processing after step 4702.

一例として、図５６に示す代表点５６０１〜代表点５６０４のうち、代表点５６０２が現在の代表点であるときに、ステップ４７０２において、代表点５６０３が次の代表点として抽出された場合について説明する。この場合、代表点５６０１を始点とし、５６０２を終点とするベクトル５６１１が生成され、ベクトルＶ１として記録される。そして、代表点５６０２を始点とし、代表点５６０３を終点とするベクトル５６１２が、ベクトルＶ２として生成される。   As an example, a case where the representative point 5602 is extracted as the next representative point in step 4702 when the representative point 5602 is the current representative point among the representative points 5601 to 5604 shown in FIG. 56 will be described. . In this case, a vector 5611 starting from the representative point 5601 and ending at 5602 is generated and recorded as the vector V1. A vector 5612 having the representative point 5602 as the start point and the representative point 5603 as the end point is generated as the vector V2.

ここで、ベクトル５６１１とベクトル５６１２の成す角度θが一定値以下である場合、代表点５６０２は隅の頂点ではないと判定される。この場合、代表点５６０３が新たな現在の代表点として記録され、代表点５６０４が次の代表点として抽出されて、代表点５６０３を始点とし、代表点５６０４を終点とするベクトル５６１３が、ベクトルＶ２として生成される。そして、記録済みのベクトル５６１１と生成されたベクトル５６１３の成す角度が一定値と比較される。   Here, when the angle θ formed by the vector 5611 and the vector 5612 is equal to or smaller than a certain value, the representative point 5602 is determined not to be a vertex of the corner. In this case, the representative point 5603 is recorded as the new current representative point, the representative point 5604 is extracted as the next representative point, the vector 5613 having the representative point 5603 as the start point and the representative point 5604 as the end point is the vector V2 Is generated as Then, the angle formed by the recorded vector 5611 and the generated vector 5613 is compared with a constant value.

一方、ベクトル５６１１とベクトル５６１２の成す角度θが一定値より大きい場合、代表点５６０２は隅の頂点として記録される。この場合、記録済みのベクトル５６１１が削除され、代表点５６０３が新たな現在の代表点として記録され、代表点５６０４が次の代表点として抽出される。そして、代表点５６０２を始点とし、代表点５６０３を終点とするベクトル５６１２が生成され、新たなベクトルＶ１として記録される。このような処理をすべての代表点について繰り返すことで、外周上のすべての隅の頂点が検出される。   On the other hand, when the angle θ formed by the vector 5611 and the vector 5612 is larger than a certain value, the representative point 5602 is recorded as the corner vertex. In this case, the recorded vector 5611 is deleted, the representative point 5603 is recorded as a new current representative point, and the representative point 5604 is extracted as the next representative point. A vector 5612 having the representative point 5602 as the start point and the representative point 5603 as the end point is generated and recorded as a new vector V1. By repeating such processing for all representative points, vertices of all corners on the outer periphery are detected.

外周を一周して次の代表点が代表開始点になった場合（ステップ４７０３，ＹＥＳ）、検出された隅の頂点が接合しているか否かをチェックするために、処理部１１２は図４８の処理を行う。   When the next representative point becomes the representative start point after going around the outer circumference (step 4703, YES), in order to check whether or not the detected corner vertices are joined, the processing unit 112 in FIG. Process.

まず、隅接触抽出部４０９は、記録済みの隅の頂点のうち、未だ抽出されていない隅の頂点があるか否かをチェックする（ステップ４８０１）。未抽出の隅の頂点がある場合（ステップ４８０１，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、未抽出の隅の頂点を抽出し、その頂点から一定距離内の近傍領域である隅領域を抽出する。   First, the corner contact extraction unit 409 checks whether there is a corner vertex that has not yet been extracted among the recorded corner vertices (step 4801). When there is an unextracted corner vertex (step 4801, YES), the corner contact extraction unit 409 extracts an unextracted corner vertex and extracts a corner area that is a neighboring area within a certain distance from the vertex.

この一定距離は、設計ルール３０４として規定され、接触部品モデルと他の導電性部品モデルとの接触によりシールド効果が正しく発揮される距離の上限値に設定されることが好ましい。これにより、接触部品モデルと他の導電性部品モデルの接触関係だけではなく、シールド構造の検証を行うことが可能になる。   This fixed distance is defined as the design rule 304, and is preferably set to an upper limit value of the distance at which the shielding effect is correctly exhibited by contact between the contact part model and another conductive part model. This makes it possible to verify not only the contact relationship between the contact component model and another conductive component model, but also the shield structure.

次に、設計ルールチェック部４１０は、接合判定部４０２が生成した接触面の情報を参照して、隅領域に接触箇所があるか否かをチェックする（ステップ４８０２）。隅領域に接触箇所がある場合（ステップ４８０２，ＹＥＳ）、隅接触抽出部４０９は、接合ルール３０３に規定された接合形態（３）に該当し、隅の頂点又は隅領域が他の導電性部品モデルと接合していると判定する。そして、隅接触抽出部４０９は、判定結果を記憶部１１１に格納する（ステップ４８０３）。   Next, the design rule check unit 410 refers to the contact surface information generated by the joining determination unit 402 and checks whether there is a contact location in the corner area (step 4802). If there is a contact location in the corner area (step 4802, YES), the corner contact extraction unit 409 corresponds to the joining form (3) defined in the joining rule 303, and the corner apex or the corner area is another conductive part. Judged to be connected to the model. Then, the corner contact extraction unit 409 stores the determination result in the storage unit 111 (step 4803).

一方、隅領域に接触箇所がない場合（ステップ４８０２，ＮＯ）、隅接触抽出部４０９は、隅の頂点又は隅領域が接合していないと判定し、判定結果を記憶部１１１に格納する（ステップ４８０４）。   On the other hand, when there is no contact location in the corner area (step 4802, NO), the corner contact extraction unit 409 determines that the corner apex or the corner area is not joined, and stores the determination result in the storage unit 111 (step). 4804).

図５７は、隅領域内の接触箇所の例を示している。隅の頂点５７０１に対する隅領域５７０２に接触箇所５７０３がある場合、隅の頂点５７０１は他の部品モデルと接触していると判定される。   FIG. 57 shows an example of a contact location in the corner area. If there is a contact point 5703 in the corner region 5702 with respect to the corner vertex 5701, it is determined that the corner vertex 5701 is in contact with another component model.

そして、隅接触抽出部４０９は、次の隅の頂点についてステップ４８０１以降の処理を繰り返す。未抽出の隅の頂点がない場合（ステップ４８０１，ＮＯ）、接触箇所チェック部４０７は、次の接触部品モデルについて図３７のステップ３７０１以降の処理を繰り返す。   Then, the corner contact extraction unit 409 repeats the processing from step 4801 on for the next corner vertex. If there is no unextracted corner vertex (step 4801, NO), the contact location check unit 407 repeats the processing from step 3701 onward in FIG. 37 for the next contact component model.

その後、表示処理部４１１は、隅接触抽出部４０９の判定結果を示す表示情報を生成する。これにより、プリント基板の隅の頂点又は隅領域が他の導電性部品モデルと接合していることを示す判定結果が画面上に表示される。   Thereafter, the display processing unit 411 generates display information indicating the determination result of the corner contact extraction unit 409. Thereby, the determination result indicating that the apex or the corner area of the corner of the printed circuit board is joined to another conductive component model is displayed on the screen.

このとき、表示処理部４１１は、複数の隅領域のうち、接触箇所が存在する隅領域を、他の隅領域とは異なる表示形態（色、透明度、模様等）で表示する表示情報を生成してもよい。   At this time, the display processing unit 411 generates display information for displaying a corner area where a contact point exists among a plurality of corner areas in a display form (color, transparency, pattern, etc.) different from other corner areas. May be.

図５８は、図５０の部品実装面に対する判定結果の表示例を示している。この例では、検出された各々の隅の頂点を中心とする所定半径の円５８０１が表示されている。そして、隅の頂点が他の部品モデルと接触している場合、円５８０１の内部が斜線で強調表示され、隅の頂点が他の部品モデルと接触していない場合、円５８０１の内部は強調表示されない。   FIG. 58 shows a display example of the determination result for the component mounting surface of FIG. In this example, a circle 5801 having a predetermined radius centered on the detected vertex of each corner is displayed. When the corner vertex is in contact with another part model, the inside of the circle 5801 is highlighted with diagonal lines, and when the corner vertex is not in contact with another part model, the inside of the circle 5801 is highlighted. Not.

図５９〜図６１は、隅接触抽出部４０９が処理に用いる情報の例を示している。図５９は、抽出された面の外周を形成するエッジのエッジ長と頂点ＩＤを示しており、図６０は、それらの頂点の座標を示している。図５９の開始エッジは、最大のエッジ長を有するエッジを表し、開始点は、開始エッジの２つの頂点のうち、開始点として抽出された頂点の頂点ＩＤを表す。   59 to 61 show examples of information used by the corner contact extraction unit 409 for processing. FIG. 59 shows edge lengths and vertex IDs of edges that form the outer periphery of the extracted surface, and FIG. 60 shows the coordinates of those vertices. The start edge in FIG. 59 represents an edge having the maximum edge length, and the start point represents the vertex ID of a vertex extracted as the start point among the two vertices of the start edge.

図６１は、記憶部１１１に登録された代表点の情報を示している。図６１の情報は、代表点、次の代表点、頂点ＩＤ、座標、及び角度を含む。代表点は、代表点として登録された頂点の頂点ＩＤを表し、次の代表点は、代表点の次の代表点の頂点ＩＤを表す。座標は、代表点の座標を表し、角度は、図４７のステップ４７０７の判定で用いられるベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度を表す。   FIG. 61 shows information on representative points registered in the storage unit 111. The information in FIG. 61 includes a representative point, a next representative point, a vertex ID, coordinates, and an angle. The representative point represents the vertex ID of the vertex registered as the representative point, and the next representative point represents the vertex ID of the next representative point after the representative point. The coordinate represents the coordinate of the representative point, and the angle represents the angle formed by the vector V1 and the vector V2 used in the determination in step 4707 of FIG.

この例では、図４６のステップ４６０６の判定における一定値として１５が用いられ、ステップ４６０９の判定における一定値として１０が用いられている。代表点ｐ３は、ステップ４６０３で抽出された開始点であり、代表点ｐ１及び代表点ｐ２は、ステップ４６０６の判定結果がＮＯの場合に代表点として登録された頂点である。また、代表点ｒｐ１は、頂点ｐ４、頂点ｐ５、及び頂点ｐ６の幾何中心であり、ステップ４６０６の判定結果がＹＥＳ、ステップ４６０９の判定結果がＮＯの場合に、代表点として登録される。   In this example, 15 is used as the constant value in the determination in step 4606 of FIG. 46, and 10 is used as the constant value in the determination in step 4609. The representative point p3 is the start point extracted in step 4603, and the representative point p1 and the representative point p2 are vertices registered as representative points when the determination result in step 4606 is NO. The representative point rp1 is the geometric center of the vertex p4, the vertex p5, and the vertex p6, and is registered as a representative point when the determination result in step 4606 is YES and the determination result in step 4609 is NO.

例えば、ステップ４７０７の判定で用いられる一定値が２０である場合、代表点ｐ３、代表点ｒｐ１、代表点ｐ１、及び代表点ｐ２の角度は、いずれも一定値より大きいため、これらの代表点はすべて隅の頂点として記録される。   For example, when the constant value used in the determination in step 4707 is 20, the angles of the representative point p3, the representative point rp1, the representative point p1, and the representative point p2 are all larger than the constant value, so these representative points are All are recorded as corner vertices.

図６２は、隅の頂点として記録された代表点ｐ３、代表点ｒｐ１、代表点ｐ１、及び代表点ｐ２の判定結果を示している。この例では、図４８のステップ４８０２の隅領域を規定する一定距離として１０が用いられている。判定結果“ＯＫ”は、隅の頂点が接触していることを示し、判定結果“ＮＧ”は、隅の頂点が接触していないことを示す。   FIG. 62 shows the determination results of the representative point p3, the representative point rp1, the representative point p1, and the representative point p2 recorded as the corner vertices. In this example, 10 is used as the constant distance that defines the corner area in step 4802 of FIG. The determination result “OK” indicates that the corner vertex is in contact, and the determination result “NG” indicates that the corner vertex is not in contact.

例えば、代表点ｐ３の隅領域には、構成ＩＤ“２０”の部品モデルと接触する接触箇所があるため、その判定結果は“ＯＫ”である。また、代表点ｒｐ１の隅領域には、構成ＩＤ“２５”の部品モデルと接触する接触箇所があるため、その判定結果は“ＯＫ”である。一方、代表点ｐ１及び代表点ｐ２の隅領域には、他の部品モデルと接触する接触箇所がないため、その判定結果は“ＮＧ”である。   For example, the corner region of the representative point p3 has a contact portion that contacts the part model with the configuration ID “20”, and therefore the determination result is “OK”. Further, since there is a contact point in contact with the part model having the configuration ID “25” in the corner area of the representative point rp1, the determination result is “OK”. On the other hand, in the corner regions of the representative point p1 and the representative point p2, there is no contact portion that comes into contact with another component model, and therefore the determination result is “NG”.

図６３は、上述した接合判定部４０２、両端接触抽出部４０８、及び隅接触抽出部４０９の判定結果を含むリストの表示例を示している。図６３のリストは、判定、検証タイプ、部品１／属性、部品２／属性、設計ルール、及び計算結果を含み、表示処理部４１１により生成される。   FIG. 63 shows a display example of a list including the determination results of the joint determination unit 402, the both-end contact extraction unit 408, and the corner contact extraction unit 409 described above. The list in FIG. 63 includes a determination, a verification type, a part 1 / attribute, a part 2 / attribute, a design rule, and a calculation result, and is generated by the display processing unit 411.

部品１／属性は、接触している２つの導電性部品モデルのうち一方の部品名とその属性を表し、部品２／属性は、他方の部品名とその属性を表す。属性“導電性部品”は、導電性部品モデルであることを表し、属性“接合部品”は、接合部品モデルであることを表す。   The part 1 / attribute represents one part name and its attribute among the two conductive part models in contact, and the part 2 / attribute represents the other part name and its attribute. The attribute “conductive part” represents a conductive part model, and the attribute “joint part” represents a joint part model.

検証タイプは、接合判定対象の接合形態を表す。検証タイプ“接合部品”は、接合部品モデルが他の導電性部品モデルと接触する接合形態を表し、検証タイプ“接合部品間隔”は、複数の接合部品モデルが同じ導電性部品モデルと接触する接合形態を表す。検証タイプ“凸部間隔”は、導電性部品モデルの複数の凸部が他の導電性部品モデルと接触する接合形態を表す。検証タイプ“両端接触”は、導電性部品モデルの接触面の両端が他の導電性部品モデルと接触する接合形態を表し、検証タイプ“隅接触”は、導電性部品モデルの接触面の隅領域が他の導電性部品モデルと接触する接合形態を表す。   The verification type represents a bonding form to be bonded. The verification type “joint part” represents a joint form in which the joint part model is in contact with another conductive part model, and the verification type “joint part interval” is a joint in which multiple joint part models are in contact with the same conductive part model. Represents the form. The verification type “interval between convex portions” represents a joining form in which a plurality of convex portions of the conductive part model are in contact with other conductive part models. The verification type “Both-end contact” represents a joint form in which both ends of the contact surface of the conductive part model are in contact with other conductive part models, and the verification type “Corner contact” is the corner area of the contact surface of the conductive part model. Represents a joint form in contact with another conductive part model.

設計ルールは、設計ルールチェック部４１０が判定に用いた設計ルール３０４を表し、計算結果は、設計ルールと比較される数値又は比較結果を表し、判定は、接合判定の判定結果を表す。   The design rule represents the design rule 304 used for the determination by the design rule check unit 410, the calculation result represents a numerical value or a comparison result compared with the design rule, and the determination represents the determination result of the joining determination.

例えば、検証タイプ“接合部品”の“Ａ．ｐｒｔ／導電性部品”と“Ｂ．ｐｒｔ／接合部品”との接合判定では、設計ルールとして下限値“５”及び上限値“１０”が設定されている。そして、“Ｂ．ｐｒｔ／接合部品”の底面から“Ａ．ｐｒｔ／導電性部品”の接触面までの距離の計算結果“８”は、下限値以上、上限値以下であるため、判定結果は“ＯＫ”となる。   For example, the lower limit value “5” and the upper limit value “10” are set as the design rules in the joint determination between “A.prt / conductive part” and “B.prt / joint part” of the verification type “joint part”. ing. The calculation result “8” of the distance from the bottom surface of “B.prt / joint part” to the contact surface of “A.prt / conductive part” is not less than the lower limit value and not more than the upper limit value. “OK”.

検証タイプ“接合部品間隔”の“Ａ．ｐｒｔ／導電性部品”と“Ｂ．ｐｒｔ”、“Ｃ．ｐｒｔ”、“Ｄ．ｐｒｔ”、及び“Ｅ．ｐｒｔ”との接合判定では、設計ルールとして閾値“５０”が設定されている。そして、“Ｂ．ｐｒｔ”、“Ｃ．ｐｒｔ”、“Ｄ．ｐｒｔ”、及び“Ｅ．ｐｒｔ”の間隔の計算結果“４０”、“４５”、“６０”、及び“５５”のうち、２つの計算結果が閾値以上であるため、判定結果は“ＮＧ”となる。   The design rule is used in the joint determination between “A.prt / conductive part” of the verification type “joint part interval” and “B.prt”, “C.prt”, “D.prt”, and “E.prt”. As a threshold value “50” is set. Then, among the calculation results “40”, “45”, “60”, and “55” of the intervals of “B.prt”, “C.prt”, “D.prt”, and “E.prt”, Since the two calculation results are equal to or greater than the threshold value, the determination result is “NG”.

検証タイプ“凸部間隔”の“ＣＣ．ｐｒｔ／導電性部品”と“ＤＤ．ｐｒｔ／導電性部品”との接合判定では、設計ルールとして閾値“３５”が設定されている。そして、“ＣＣ．ｐｒｔ／導電性部品”の２つの凸部の間隔の計算結果“２０”は閾値より小さいため、判定結果は“ＯＫ”となる。   The threshold value “35” is set as a design rule in the joint determination between “CC.prt / conductive component” and “DD.prt / conductive component” of the verification type “protrusion interval”. Since the calculation result “20” of the distance between the two convex portions of “CC.prt / conductive part” is smaller than the threshold value, the determination result is “OK”.

検証タイプ“両端接触”の“ＥＥ．ｐｒｔ／導電性部品”の接合判定では、設計ルールとして、両端が接触していることが設定されている。そして、計算結果では、“ＥＥ．ｐｒｔ／導電性部品”の両端の分割領域が他の導電性部品モデルと接触しているため、判定結果は“ＯＫ”となる。   In the joint determination of “EE.prt / conductive part” of the verification type “both end contact”, it is set as a design rule that both ends are in contact. In the calculation result, since the divided regions at both ends of “EE.prt / conductive part” are in contact with other conductive part models, the determination result is “OK”.

検証タイプ“両端接触”の“ＦＦ．ｐｒｔ／導電性部品”の接合判定では、設計ルールとして、両端が接触していることが設定されている。そして、計算結果では、“ＦＦ．ｐｒｔ／導電性部品”の両端の分割領域のうち、片方のみが他の導電性部品モデルと接触しているため、判定結果は“ＮＧ”となる。   In the joint judgment of “FF.prt / conductive part” of the verification type “both end contact”, it is set as a design rule that both ends are in contact. In the calculation result, since only one of the divided regions at both ends of “FF.prt / conductive part” is in contact with another conductive part model, the determination result is “NG”.

検証タイプ“隅接触”の“ＧＧ．ｐｒｔ／導電性部品”（プリント基板）の接合判定では、設計ルールとして、隅領域を規定する一定距離“１０”が設定されている。そして、計算結果では、“ＧＧ．ｐｒｔ／導電性部品”の８個の隅領域のすべてが他の導電性部品モデルと接触しているため、判定結果は“ＯＫ”となる。   In the joint determination of “GG.prt / conductive part” (printed circuit board) of the verification type “corner contact”, a constant distance “10” that defines the corner region is set as a design rule. In the calculation result, since all of the eight corner regions of “GG.prt / conductive part” are in contact with other conductive part models, the determination result is “OK”.

表示処理部４１１は、ユーザが表示されたリストからいずれかの判定結果を選択すると、以下のような表示を行う表示情報をさらに生成することができる。
（Ａ）検証タイプ“接合部品”の場合、３次元アセンブリモデル上で、接合部品モデルの底面から他の導電性部品モデルの接触面までの距離と、その距離が設計ルールを満たしているか否かを示す判定結果とを表示する。
（Ｂ）検証タイプ“接合部品間隔”の場合、３次元アセンブリモデル上で、２つの接合部品モデルの間隔と、その間隔が設計ルールを満たしているか否かを示す判定結果とを表示する。
（Ｃ）検証タイプ“凸部間隔”の場合、３次元アセンブリモデル上で、導電性部品モデルの２つの凸部の間隔と、その間隔が設計ルールを満たしているか否かを示す判定結果とを表示する。
（Ｄ）検証タイプ“両端接触”の場合、３次元アセンブリモデル上で、導電性部品モデルの接触面の両端にある分割領域と、各分割領域が他の導電性部品モデルと接触しているか否かを示す判定結果とを表示する。
（Ｅ）検証タイプ“隅接触”の場合、３次元アセンブリモデル上で、導電性部品モデルの接触面の隅領域と、その隅領域が他の導電性部品モデルと接触しているか否かを示す判定結果とを表示する。 When the user selects one of the determination results from the displayed list, the display processing unit 411 can further generate display information for performing the following display.
(A) In the case of the verification type “joint part”, on the 3D assembly model, the distance from the bottom face of the joined part model to the contact surface of another conductive part model, and whether the distance satisfies the design rule And a determination result indicating.
(B) In the case of the verification type “joint part interval”, the interval between the two joined part models and the determination result indicating whether the interval satisfies the design rule are displayed on the three-dimensional assembly model.
(C) In the case of the verification type “projection interval”, on the three-dimensional assembly model, the interval between the two projections of the conductive part model and the determination result indicating whether or not the interval satisfies the design rule. indicate.
(D) In the case of the verification type “both-end contact”, on the three-dimensional assembly model, the divided areas at both ends of the contact surface of the conductive part model and whether each divided area is in contact with another conductive part model And a determination result indicating whether or not.
(E) In the case of the verification type “corner contact”, the corner area of the contact surface of the conductive part model and whether or not the corner area is in contact with another conductive part model on the three-dimensional assembly model The judgment result is displayed.

図１０、図１４、図１５、図２３、図３４、図３７、図３８、及び図４６〜図４８のフローチャートは一例に過ぎず、接合判定装置の構成や条件に応じて一部の処理を省略又は変更してもよい。   10, 14, 15, 23, 34, 37, 38, and 46 to 48 are merely examples, and some processes are performed depending on the configuration and conditions of the bonding determination apparatus. It may be omitted or changed.

例えば、図１５の接合部品判定処理のみを実施する場合は、図２３、図３４、図３７、図３８、及び図４６〜図４８の処理を省略することができる。図２３の凸部判定処理のみを実施する場合は、図１５、図３４、図３７、図３８、及び図４６〜図４８の処理を省略することができる。   For example, when only the joined part determination process of FIG. 15 is performed, the processes of FIGS. 23, 34, 37, 38, and 46 to 48 can be omitted. When only the convex portion determination process of FIG. 23 is performed, the processes of FIGS. 15, 34, 37, 38, and 46 to 48 can be omitted.

図３４の接合部品間隔判定処理のみを実施する場合は、図１５、図２３、図３７、図３８、及び図４６〜図４８の処理を省略することができる。図３８の両端接触チェック処理のみを実施する場合は、図１５、図２３、図３４、及び図４６〜図４８の処理を省略することができる。図４６〜図４８の隅接触チェック処理のみを実施する場合は、図１５、図２３、図３４、及び図３８の処理を省略することができる。   When only the joint component interval determination process of FIG. 34 is performed, the processes of FIGS. 15, 23, 37, 38, and 46 to 48 can be omitted. When only the both-end contact check process of FIG. 38 is performed, the processes of FIGS. 15, 23, 34, and 46 to 48 can be omitted. When only the corner contact check process of FIGS. 46 to 48 is performed, the processes of FIGS. 15, 23, 34, and 38 can be omitted.

図１５の接合部品判定処理、図２３の凸部判定処理、図３４の接合部品間隔判定処理、図３８の両端接触チェック処理、又は図４６〜図４８の隅接触チェック処理のうち、いずれか２つ以上の処理を選択して組み合わせることも可能である。   Any one of the joining part determination process of FIG. 15, the convex part determination process of FIG. 23, the joining part interval determination process of FIG. 34, the both-end contact check process of FIG. 38, or the corner contact check process of FIGS. 46 to 48. It is also possible to select and combine two or more processes.

図１５の接合部品判定処理において、接合部品モデルの底面から相手部品モデルの接触面までの距離の代わりに、変形後の接合部品モデルの長さを表す他のパラメータを用いてもよい。   In the joined part determination process of FIG. 15, instead of the distance from the bottom surface of the joined part model to the contact surface of the counterpart part model, another parameter representing the length of the joined part model after deformation may be used.

図２３の凸部判定処理において、接触面と隣接面とをグループ化して、グループ間で面構成を比較する代わりに、他の方法で複数の凸部を検出してもよい。また、グループ間で面構成を比較する際に、比較対象の２つの面の面タイプが同じであり、２つの面の面積の差分が許容範囲内であれば、２つの面は同じ面構成を有すると判定してもよい。   In the convex portion determination process of FIG. 23, instead of grouping the contact surface and the adjacent surface and comparing the surface configuration between the groups, a plurality of convex portions may be detected by another method. In addition, when comparing surface configurations between groups, if the surface types of the two surfaces to be compared are the same and the difference between the areas of the two surfaces is within an allowable range, the two surfaces have the same surface configuration. You may determine with having.

図３４の接合部品間隔判定処理において、２つの接合部品モデルに含まれる面のうち最も近い面同士の間隔を用いる代わりに、２つの接合部品モデルのそれぞれを代表する頂点同士の間隔を用いてもよい。   In the joint part interval determination process of FIG. 34, instead of using the distance between the closest faces among the faces included in the two joint part models, the distance between vertices representing each of the two joint part models may be used. Good.

図３８の両端接触チェック処理において、接触面上のすべての分割領域について他の部品モデルの接触面を抽出する代わりに、両端の分割領域のみについて他の部品モデルの接触面を抽出してもよい。   In the both-end contact check process of FIG. 38, instead of extracting contact surfaces of other part models for all divided regions on the contact surface, contact surfaces of other component models may be extracted only for the divided regions at both ends. .

図４６〜図４８の隅接触チェック処理において、複数の頂点の幾何中心を代表点として登録する代わりに、各頂点をそのまま代表点として登録してもよい。また、ベクトルＶ１とベクトルＶ２の成す角度に基づいて隅の頂点を検出する代わりに、他の方法で隅の頂点を検出してもよい。   In the corner contact check processing of FIGS. 46 to 48, instead of registering the geometric centers of a plurality of vertices as representative points, each vertex may be registered as a representative point as it is. Further, instead of detecting the corner vertex based on the angle formed by the vector V1 and the vector V2, the corner vertex may be detected by another method.

図１の接合判定装置１０１は、例えば、図６４に示すような情報処理装置を用いて実現可能である。   1 can be realized using, for example, an information processing apparatus as shown in FIG.

図６４の情報処理装置は、Central Processing Unit（ＣＰＵ）６４０１、メモリ６４０２、入力装置６４０３、出力装置６４０４、補助記憶装置６４０５、媒体駆動装置６４０６、及びネットワーク接続装置６４０７を備える。これらの構成要素はバス６４０８により互いに接続されている。   The information processing apparatus in FIG. 64 includes a Central Processing Unit (CPU) 6401, a memory 6402, an input device 6403, an output device 6404, an auxiliary storage device 6405, a medium drive device 6406, and a network connection device 6407. These components are connected to each other by a bus 6408.

メモリ６４０２は、例えば、Read Only Memory（ＲＯＭ）、Random Access Memory（ＲＡＭ）、フラッシュメモリ等の半導体メモリであり、処理に用いられるプログラム及びデータを格納する。メモリ６４０２は、記憶部１１１として用いることができる。   The memory 6402 is a semiconductor memory such as a read only memory (ROM), a random access memory (RAM), or a flash memory, and stores programs and data used for processing. The memory 6402 can be used as the storage unit 111.

ＣＰＵ６４０１（プロセッサ）は、例えば、メモリ６４０２を利用してプログラムを実行することにより、図１の処理部１１２として動作し、接合判定処理を行う。このとき、ＣＰＵ６４０１は、図４の分類部４０１、接合判定部４０２、接触チェック部４０３、接合部品間隔抽出部４０４、凸部判定部４０５、又は凸部間隔抽出部４０６としても動作する。ＣＰＵ６４０１は、さらに、図４の接触箇所チェック部４０７、両端接触抽出部４０８、隅接触抽出部４０９、設計ルールチェック部４１０、又は表示処理部４１１としても動作する。   The CPU 6401 (processor) operates as the processing unit 112 in FIG. 1 by executing a program using the memory 6402, for example, and performs a joint determination process. At this time, the CPU 6401 also operates as the classification unit 401, the joint determination unit 402, the contact check unit 403, the joint component interval extraction unit 404, the convex portion determination unit 405, or the convex portion interval extraction unit 406 of FIG. The CPU 6401 also operates as the contact location check unit 407, the both-end contact extraction unit 408, the corner contact extraction unit 409, the design rule check unit 410, or the display processing unit 411 in FIG.

入力装置６４０３は、例えば、キーボード、ポインティングデバイス等であり、ユーザ又はオペレータからの指示や情報の入力に用いられる。出力装置６４０４は、例えば、表示装置、プリンタ、スピーカ等であり、ユーザ又はオペレータへの問い合わせや処理結果の出力に用いられる。処理結果には接合判定の判定結果を示す表示情報が含まれ、出力装置６４０４は、出力部１１３として用いることができる。   The input device 6403 is, for example, a keyboard, a pointing device, or the like, and is used for inputting an instruction or information from a user or an operator. The output device 6404 is, for example, a display device, a printer, a speaker, or the like, and is used to output an inquiry to a user or an operator or a processing result. The processing result includes display information indicating the determination result of the bonding determination, and the output device 6404 can be used as the output unit 113.

補助記憶装置６４０５は、例えば、磁気ディスク装置、光ディスク装置、光磁気ディスク装置、テープ装置等である。この補助記憶装置６４０５には、ハードディスクドライブも含まれる。情報処理装置は、補助記憶装置６４０５にプログラム及びデータを格納しておき、それらをメモリ６４０２にロードして使用することができる。補助記憶装置６４０５は、記憶部１１１として用いることができる。   The auxiliary storage device 6405 is, for example, a magnetic disk device, an optical disk device, a magneto-optical disk device, a tape device, or the like. The auxiliary storage device 6405 includes a hard disk drive. The information processing apparatus can store programs and data in the auxiliary storage device 6405 and use them by loading them into the memory 6402. The auxiliary storage device 6405 can be used as the storage unit 111.

媒体駆動装置６４０６は、可搬型記録媒体６４０９を駆動し、その記録内容にアクセスする。可搬型記録媒体６４０９は、メモリデバイス、フレキシブルディスク、光ディスク、光磁気ディスク等である。この可搬型記録媒体６４０９には、Compact Disk Read Only Memory（ＣＤ−ＲＯＭ）、Digital Versatile Disk（ＤＶＤ）、Universal Serial Bus（ＵＳＢ）メモリ等も含まれる。ユーザ又はオペレータは、この可搬型記録媒体６４０９にプログラム及びデータを格納しておき、それらをメモリ６４０２にロードして使用することができる。   The medium driving device 6406 drives a portable recording medium 6409 and accesses the recorded contents. The portable recording medium 6409 is a memory device, a flexible disk, an optical disk, a magneto-optical disk, or the like. The portable recording medium 6409 includes a compact disk read only memory (CD-ROM), a digital versatile disk (DVD), a universal serial bus (USB) memory, and the like. A user or an operator can store programs and data in the portable recording medium 6409 and load them into the memory 6402 for use.

このように、接合判定処理に用いられるプログラム及びデータを格納するコンピュータ読み取り可能な記録媒体には、メモリ６４０２、補助記憶装置６４０５、及び可搬型記録媒体６４０９のような、物理的な（非一時的な）記録媒体が含まれる。   As described above, the computer-readable recording medium for storing the program and data used for the joining determination process includes physical (non-temporary) such as the memory 6402, the auxiliary storage device 6405, and the portable recording medium 6409. Recording medium).

ネットワーク接続装置６４０７は、Local Area Network（ＬＡＮ）、インターネット等の通信ネットワークに接続され、通信に伴うデータ変換を行う通信インタフェースである。ネットワーク接続装置６４０７は、出力部１１３として用いることができる。   The network connection device 6407 is a communication interface that is connected to a communication network such as a local area network (LAN) or the Internet and performs data conversion accompanying communication. The network connection device 6407 can be used as the output unit 113.

情報処理装置は、ネットワーク接続装置６４０７を介して、ユーザ端末から処理要求を受信し、処理結果である表示情報をユーザ端末へ送信することができる。情報処理装置は、プログラム及びデータを外部の装置からネットワーク接続装置６４０７を介して受け取り、それらをメモリ６４０２にロードして使用することもできる。   The information processing device can receive a processing request from the user terminal via the network connection device 6407 and transmit display information as a processing result to the user terminal. The information processing apparatus can receive a program and data from an external apparatus via the network connection apparatus 6407, and load them into the memory 6402 for use.

なお、情報処理装置が図６４のすべての構成要素を含む必要はなく、用途や条件に応じて一部の構成要素を省略することも可能である。例えば、情報処理装置がユーザ端末から通信ネットワーク経由で処理要求を受信する場合は、入力装置６４０３及び出力装置６４０４を省略してもよい。   Note that the information processing apparatus does not have to include all the components shown in FIG. 64, and some of the components can be omitted depending on the application and conditions. For example, when the information processing apparatus receives a processing request from the user terminal via the communication network, the input device 6403 and the output device 6404 may be omitted.

開示の実施形態とその利点について詳しく説明したが、当業者は、特許請求の範囲に明確に記載した本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更、追加、省略をすることができるであろう。   Although the disclosed embodiments and their advantages have been described in detail, those skilled in the art can make various modifications, additions and omissions without departing from the scope of the present invention as explicitly set forth in the claims. Let's go.

図１乃至図６４を参照しながら説明した実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部を参照し、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求め、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理をコンピュータに実行させるプログラム。
（付記２）
前記２つの凸部の間隔を求める処理は、前記複数の凸部の形状が実質的に同じ形状である場合に、前記２つの凸部の間隔を求めることを特徴とする付記１記載のプログラム。
（付記３）
前記２つの凸部の間隔を求める処理は、前記複数の凸部のうち１つの凸部に含まれ前記第２の導電性部品モデルと接触している接触面の面積と、前記接触面に隣接する隣接面の面積との比率に基づいて、前記接触面と前記隣接面とを１つのグループに分類し、前記複数の凸部に対応する複数のグループの間でそれぞれのグループに含まれる前記接触面を比較するとともに、前記複数のグループの間でそれぞれのグループに含まれる前記隣接面を比較することで、前記複数の凸部の形状が実質的に同じ形状であることを検出することを特徴とする付記２記載のプログラム。
（付記４）
前記２つの凸部の間隔を求める処理は、前記複数のグループのうち２つのグループに含まれる実質的に同じ形状の２つの接触面又は２つの隣接面の間隔を、前記２つの凸部の間隔として求めることを特徴とする付記３記載のプログラム。
（付記５）
前記複数の部品モデルのうち圧力により変形する２つの第３の導電性部品モデルと、前記複数の部品モデルのうち第４の導電性部品モデルとが接触している場合、前記２つの第３の導電性部品モデルの形状データに基づいて前記２つの第３の導電性部品モデルの間隔を求め、
前記２つの第３の導電性部品モデルの間隔が所定値より小さい場合、前記２つの第３の導電性部品モデルと前記第４の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載のプログラム。
（付記６）
前記複数の部品モデルのうち第５の導電性部品モデルに含まれる多角形の面から隅領域を抽出し、
前記隅領域と前記複数の部品モデルのうち第６の導電性部品モデルとが接触している場合、前記隅領域と前記第６の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載のプログラム。
（付記７）
前記複数の部品モデルのうち第７の導電性部品モデルに含まれる面を長手方向に複数の領域に分割し、
前記複数の領域のうち両端に位置する２つの領域の各々と前記複数の部品モデルのうち１つの導電性部品モデルとが接触している場合、前記第７の導電性部品モデルが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする付記１乃至６のいずれか１項に記載のプログラム。
（付記８）
前記複数の部品モデルのうち圧力により変形する第８の導電性部品モデルと、前記複数の部品モデルのうち第９の導電性部品モデルとが接触している場合、前記第８の導電性部品モデルの形状データに基づいて、変形した前記第８の導電性部品モデルの変形方向における長さを求め、
前記変形方向における長さが許容範囲内である場合、前記第８の導電性部品モデルと前記第９の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする付記１乃至７のいずれか１項に記載のプログラム。
（付記９）
３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部と、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求める処理部と、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する出力部と、
を備えることを特徴とする接合判定装置。
（付記１０）
コンピュータによって実行される接合判定方法であって、
３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部を参照し、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求め、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
ことを特徴とする接合判定方法。 Regarding the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 64, the following additional notes are disclosed.
(Appendix 1)
With reference to a storage unit that stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model,
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, Based on the shape data of the conductive part model of
When the interval between the two convex portions is smaller than a threshold value, a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined is output.
A program that causes a computer to execute processing.
(Appendix 2)
The program according to claim 1, wherein the process of obtaining the interval between the two convex portions obtains the interval between the two convex portions when the shapes of the plurality of convex portions are substantially the same.
(Appendix 3)
The processing for obtaining the interval between the two convex portions includes an area of a contact surface that is included in one convex portion of the plurality of convex portions and is in contact with the second conductive part model, and is adjacent to the contact surface. The contact surface and the adjacent surface are classified into one group based on a ratio with the area of the adjacent surface, and the contact included in each group among the plurality of groups corresponding to the plurality of convex portions. Comparing surfaces and comparing the adjacent surfaces included in each group between the plurality of groups, it is detected that the shapes of the plurality of convex portions are substantially the same shape. The program according to appendix 2.
(Appendix 4)
The processing for obtaining the interval between the two convex portions is performed by calculating an interval between two contact surfaces or two adjacent surfaces having substantially the same shape included in two groups of the plurality of groups, as an interval between the two convex portions. The program according to supplementary note 3, which is obtained as follows.
(Appendix 5)
When two third conductive component models deformed by pressure among the plurality of component models and a fourth conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other, the two third conductive models Obtaining an interval between the two third conductive part models based on the shape data of the conductive part model;
When the interval between the two third conductive component models is smaller than a predetermined value, a determination result indicating that the two third conductive component models are joined to the fourth conductive component model is obtained. Output,
The program according to any one of appendices 1 to 4, further causing the computer to execute processing.
(Appendix 6)
A corner region is extracted from a polygonal surface included in the fifth conductive component model among the plurality of component models;
When the corner region and the sixth conductive part model out of the plurality of component models are in contact with each other, a determination result indicating that the corner region and the sixth conductive part model are joined is obtained. Output,
The program according to any one of appendices 1 to 5, further causing the computer to execute processing.
(Appendix 7)
Dividing the surface included in the seventh conductive part model among the plurality of part models into a plurality of regions in the longitudinal direction;
When each of two regions located at both ends of the plurality of regions is in contact with one conductive component model of the plurality of component models, the seventh conductive component model is joined. Output a judgment result indicating that
The program according to any one of appendices 1 to 6, further causing the computer to execute processing.
(Appendix 8)
When the eighth conductive part model deformed by pressure among the plurality of part models is in contact with the ninth conductive part model among the plurality of part models, the eighth conductive part model Based on the shape data, the length of the deformed eighth conductive part model in the deformation direction is obtained,
When the length in the deformation direction is within an allowable range, a determination result indicating that the eighth conductive part model and the ninth conductive part model are joined is output.
The program according to any one of appendices 1 to 7, further causing the computer to execute processing.
(Appendix 9)
A storage unit for storing shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model;
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, A processing unit for obtaining an interval between two convex parts among the plurality of convex parts based on the shape data of the conductive part model;
An output unit that outputs a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined when the interval between the two convex portions is smaller than a threshold;
A joining determination apparatus comprising:
(Appendix 10)
A joining determination method executed by a computer,
With reference to a storage unit that stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model,
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, Based on the shape data of the conductive part model of
When the interval between the two convex portions is smaller than a threshold value, a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined is output.
A joining determination method characterized by the above.

１０１ 接合判定装置
１１１ 記憶部
１１２ 処理部
１１３ 出力部
３０１ 部品情報
３０２ 構成情報
３０３ 接合ルール
３０４ 設計ルール
４０１ 分類部
４０２ 接合判定部
４０３ 接触チェック部
４０４ 接合部品間隔抽出部
４０５ 凸部判定部
４０６ 凸部間隔抽出部
４０７ 接触箇所チェック部
４０８ 両端接触抽出部
４０９ 隅接触抽出部
４１０ 設計ルールチェック部
４１１ 表示処理部
１８０１、３５０１〜３５０５ ガスケット
１８０２ コネクタ
１９０１ 底面
１９０２ 上面
２４０１ 導電性部品モデル
２４０２ 接合用突起
２５０１、３９０１ 接触面
２５０２〜２５１０ 隣接面
３９０２ 幾何中心
３９１１〜３９１５ 分割領域
５１０１ 頂点
５１０２、５８０１ 円
５６０１〜５６０４ 代表点
５６１１〜５６１３ ベクトル
５７０１ 隅の頂点
５７０２ 隅領域
５７０３ 接触箇所
６４０１ ＣＰＵ
６４０２ メモリ
６４０３ 入力装置
６４０４ 出力装置
６４０５ 補助記憶装置
６４０６ 媒体駆動装置
６４０７ ネットワーク接続装置
６４０８ バス
６４０９ 可搬型記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Joining determination apparatus 111 Storage part 112 Processing part 113 Output part 301 Part information 302 Configuration information 303 Joining rule 304 Design rule 401 Classification part 402 Joining determination part 403 Contact check part 404 Joining part space | interval extraction part 405 Convex part determination part 406 Convex part Interval extraction unit 407 Contact location check unit 408 Both end contact extraction unit 409 Corner contact extraction unit 410 Design rule check unit 411 Display processing unit 1801, 3501-3505 Gasket 1802 Connector 1901 Bottom surface 1902 Top surface 2401 Conductive part model 2402 Protrusion for connection 2501, 3901 Contact surface 2502 to 2510 Adjacent surface 3902 Geometric center 3911 to 3915 Divided area 5101 Vertex 5102, 5801 Circle 5601 to 5604 Representative point 5611 to 5613 Vector 57 1 corner vertex 5702 corner region 5703 contacting portion 6401 CPU
6402 Memory 6403 Input device 6404 Output device 6405 Auxiliary storage device 6406 Medium drive device 6407 Network connection device 6408 Bus 6409 Portable recording medium

Claims (9)

３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部を参照し、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求め、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理をコンピュータに実行させるプログラム。 With reference to a storage unit that stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model,
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, Based on the shape data of the conductive part model of
When the interval between the two convex portions is smaller than a threshold value, a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined is output.
A program that causes a computer to execute processing. 前記２つの凸部の間隔を求める処理は、前記複数の凸部の形状が実質的に同じ形状である場合に、前記２つの凸部の間隔を求めることを特徴とする請求項１記載のプログラム。   2. The program according to claim 1, wherein the process of obtaining an interval between the two convex portions obtains an interval between the two convex portions when the plurality of convex portions have substantially the same shape. . 前記２つの凸部の間隔を求める処理は、前記複数の凸部のうち１つの凸部に含まれ前記第２の導電性部品モデルと接触している接触面の面積と、前記接触面に隣接する隣接面の面積との比率に基づいて、前記接触面と前記隣接面とを１つのグループに分類し、前記複数の凸部に対応する複数のグループの間でそれぞれのグループに含まれる前記接触面を比較するとともに、前記複数のグループの間でそれぞれのグループに含まれる前記隣接面を比較することで、前記複数の凸部の形状が実質的に同じ形状であることを検出することを特徴とする請求項２記載のプログラム。   The processing for obtaining the interval between the two convex portions includes an area of a contact surface that is included in one convex portion of the plurality of convex portions and is in contact with the second conductive part model, and is adjacent to the contact surface. The contact surface and the adjacent surface are classified into one group based on a ratio with the area of the adjacent surface, and the contact included in each group among the plurality of groups corresponding to the plurality of convex portions. Comparing surfaces and comparing the adjacent surfaces included in each group between the plurality of groups, it is detected that the shapes of the plurality of convex portions are substantially the same shape. The program according to claim 2. 前記複数の部品モデルのうち圧力により変形する２つの第３の導電性部品モデルと、前記複数の部品モデルのうち第４の導電性部品モデルとが接触している場合、前記２つの第３の導電性部品モデルの形状データに基づいて前記２つの第３の導電性部品モデルの間隔を求め、
前記２つの第３の導電性部品モデルの間隔が所定値より小さい場合、前記２つの第３の導電性部品モデルと前記第４の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプログラム。 When two third conductive component models deformed by pressure among the plurality of component models and a fourth conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other, the two third conductive models Obtaining an interval between the two third conductive part models based on the shape data of the conductive part model;
When the interval between the two third conductive component models is smaller than a predetermined value, a determination result indicating that the two third conductive component models are joined to the fourth conductive component model is obtained. Output,
The program according to claim 1, further causing the computer to execute processing. 前記複数の部品モデルのうち第５の導電性部品モデルに含まれる多角形の面から隅領域を抽出し、
前記隅領域と前記複数の部品モデルのうち第６の導電性部品モデルとが接触している場合、前記隅領域と前記第６の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプログラム。 A corner region is extracted from a polygonal surface included in the fifth conductive component model among the plurality of component models;
When the corner region and the sixth conductive part model out of the plurality of component models are in contact with each other, a determination result indicating that the corner region and the sixth conductive part model are joined is obtained. Output,
The program according to claim 1, further causing the computer to execute processing. 前記複数の部品モデルのうち第７の導電性部品モデルに含まれる面を長手方向に複数の領域に分割し、
前記複数の領域のうち両端に位置する２つの領域の各々と前記複数の部品モデルのうち１つの導電性部品モデルとが接触している場合、前記第７の導電性部品モデルが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプログラム。 Dividing the surface included in the seventh conductive part model among the plurality of part models into a plurality of regions in the longitudinal direction;
When each of two regions located at both ends of the plurality of regions is in contact with one conductive component model of the plurality of component models, the seventh conductive component model is joined. Output a judgment result indicating that
6. The program according to claim 1, further causing the computer to execute processing. 前記複数の部品モデルのうち圧力により変形する第８の導電性部品モデルと、前記複数の部品モデルのうち第９の導電性部品モデルとが接触している場合、前記第８の導電性部品モデルの形状データに基づいて、変形した前記第８の導電性部品モデルの変形方向における長さを求め、
前記変形方向における長さが許容範囲内である場合、前記第８の導電性部品モデルと前記第９の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
処理を前記コンピュータにさらに実行させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプログラム。 When the eighth conductive part model deformed by pressure among the plurality of part models is in contact with the ninth conductive part model among the plurality of part models, the eighth conductive part model Based on the shape data, the length of the deformed eighth conductive part model in the deformation direction is obtained,
When the length in the deformation direction is within an allowable range, a determination result indicating that the eighth conductive part model and the ninth conductive part model are joined is output.
The program according to claim 1, further causing the computer to execute processing. ３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部と、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求める処理部と、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する出力部と、
を備えることを特徴とする接合判定装置。 A storage unit for storing shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model;
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, A processing unit for obtaining an interval between two convex parts among the plurality of convex parts based on the shape data of the conductive part model;
An output unit that outputs a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined when the interval between the two convex portions is smaller than a threshold;
A joining determination apparatus comprising: コンピュータによって実行される接合判定方法であって、
３次元アセンブリモデルに含まれる複数の部品モデルの形状データを記憶する記憶部を参照し、
前記複数の部品モデルのうち第１の導電性部品モデルと第２の導電性部品モデルとが、前記第１の導電性部品モデルに含まれる複数の凸部により接触している場合、前記第１の導電性部品モデルの形状データに基づいて、前記複数の凸部のうち２つの凸部の間隔を求め、
前記２つの凸部の間隔が閾値より小さい場合、前記第１の導電性部品モデルと前記第２の導電性部品モデルとが接合していることを示す判定結果を出力する、
ことを特徴とする接合判定方法。 A joining determination method executed by a computer,
With reference to a storage unit that stores shape data of a plurality of part models included in the three-dimensional assembly model,
When the first conductive component model and the second conductive component model among the plurality of component models are in contact with each other by a plurality of convex portions included in the first conductive component model, Based on the shape data of the conductive part model of
When the interval between the two convex portions is smaller than a threshold value, a determination result indicating that the first conductive component model and the second conductive component model are joined is output.
A joining determination method characterized by the above.