JP6139961B2 - ハニカム構造体 - Google Patents

Description

この発明は，例えば，エンジン，バーナ，燃焼装置等の排出口から排気される排気ガスを，ハニカム体に接触通過させて排気ガス中に含まれる有害物質を酸化・還元反応によって消失除去して排気ガスを浄化することから成るハニカム構造体に関する。

従来，ディーゼルエンジンでは，熱効率が高いということからトラック，船舶等に多く用いられており，近年では，ＣＯ₂ の排出量少ない原動機として見直され，乗用車についても採用が増え続けている。しかしながら，ディーゼルエンジンは，圧縮着火式であるため，ＮＯ_X はもとよりガソリンエンジンではほとんど発生しない粒子状物質（ＰＭという）が排気ガス中に含まれている。また，金属製ハニカムについて，排気ガスとの接触面積を増やすことは有効であるが，更にハニカムのセルで構成されたガス通路を流れる排気ガスに乱れを与えて，排気ガスを触媒に積極的に接触させる構造のものが提案されている。該ハニカム構造は，薄板を孔開き構造に形成し，表面積の増大という点では損失であるが，ガス通路内に乱流を生成し，乱れによる排気ガスを触媒に積極的に接触させるものである。

また，排気ガス浄化用メタルハニカム体を，熱膨張や熱応力による変形や破損に対する耐久性を改善するものが知られている。該排気ガス浄化用メタルハニカム体は，薄肉金属板製の異なる二種の波形帯材を交互に当接するように重積した軸方向に多数の網目状通気孔路を有して，排気ガス浄化触媒が担持されている。二種の波形帯材は，略正三角形を長手方向に連接させた構造の三角波形を有する帯材と略正弦波を有する帯材とから構成されている（例えば，特許文献１参照）。

また，内燃機関用排気ガス浄化装置として，メタルハニカムを用いたものが知られている。該内燃機関用排気ガス浄化装置は，メタル基体を使用したリーンＮＯ_X 触媒を用いてＨＣ浄化を行なうものであり，内燃機関の排気通路に排気ガス流れ方向に沿って，排気ガス柱の窒素酸化物を酸素過剰雰囲気下で浄化する触媒層をメタルハニカム（金属基体）に担持したリーンＮＯ_X 触媒と，排気ガス柱の少なくとも炭化水素（ＨＣ）の酸化反応を行なわせる反応触媒（酸化触媒）とを配置したものである（例えば，特許文献２参照）。

また，排気ガス浄化装置として，メタルハニカムを用いたものが知られている。該排気ガス浄化装置は，内燃機関の冷間始動時にマイクロ波を効果的に吸収して触媒の温度を急速に触媒動作温度に到達させ，冷間始動時に排出される有害排気ガスを浄化するものであり，空洞共振器の一方の反射端を，Ｐｔ／ＲｈやＰｄ／Ｒｈ等の触媒材料がコーティングされたメタルハニカムのマイクロ波吸収体側の面で構成するとともに，ケーシングを介してメタルハニカムと空洞共振器とを電気的に導通させたものである（例えば，特許文献３参照）。

特開平８−２４６７０号公報 特開２００３−２０６７３３号公報 特開２０００−１０４５４０号公報

ところで，メタルハニカムは，波状薄板と平ら薄板とを交互に重ねて巻き上げると共に，波状薄板と平ら薄板とをロウ材によって結合したものである。メタルハニカムは，外ケースで覆って互いにロウ材によって結合されてメタルハニカム構造体に構成されている。メタルハニカム構造体は，上記のように，極めて強固な構造に構成されており，排気ガスが高温時及び／又は高振動加速度時においても，極めて高い耐久性を有しており，低圧力損失であるため，オートバイ等に排気ガス浄化のために搭載されている。しかしながら，メタルハニカム構造体は，上記のような高強度の反面，金属製の外ケースに金属製の薄板が密着して強固に接合されているため，熱伝導が良好になり，メタルハニカムの内部温度が外ケースに伝わり易く，外ケースが高温になるという問題があった。

この発明の目的は，上記の問題を解決するため，外ケースとメタル又はセラミックスから成るハニカム体との間に排気ガスが流れない空気や断熱材による遮熱層を形成し，高温排気ガスによるハニカム体の内部の高温を外ケースに伝わり難く構成し，外ケースの温度を排気ガス温度よりも低温に維持して安全性を向上させ，また，ハニカム体を流れる排気ガス温度を適正に維持して排気ガスに含まれる有害物質を酸化・還元して有害物質を消失除去し，排気ガスを浄化することから成るハニカム構造体を提供することである。

この発明は，排気管に配設して適用されるハニカム体に排気ガスを通して前記排気ガス中に含まれる有害物質を酸化・還元反応させて消失させて前記排気ガスを浄化することから成るハニカム構造体において，
多数の入口と出口を備えた長手方向に延びる多数の通路が形成された前記ハニカム体，前記ハニカム体の外周側の全面を覆い且つ前記排気ガスが流入する流入口と前記排気ガスを排出する排出口とを備えた筒状の外ケース，及び前記外ケースの内壁面に配設されて前記ハニカム体の外周部に位置する前記通路の前記入口を閉鎖する閉鎖部材を有し，
前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記通路の前記入口が前記閉鎖部材によって閉鎖されており，前記ハニカム体には，前記閉鎖部材によって閉鎖された前記入口に通じる前記外周部に位置する前記通路が前記排気ガスが流れない空気層で形成される第１遮熱層に構成されていることを特徴とするハニカム構造体に関する。

このハニカム構造体において，前記閉鎖部材は，前記外ケースの前記流入口側から前記ハニカム体の前記外周部の前記入口へと延びると共に前記外ケースの内壁面から全周にわたって隔置して第２遮熱層を形成して配設された内側筒体であり，前記内側筒体の前端面は前記外ケースと前記内側筒体との間に前記遮熱層を形成するため前記排気ガスの前記流入口に対して閉鎖されているものである。更に，前記外ケースと前記内側筒体との間の前記第２遮熱層は，空気層又は該空気層と断熱材とで構成されている。
或いは，前記閉鎖部材は，前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記通路の前記入口を閉鎖するリング状板であり，前記リング状板が前記通路の前記入口を閉鎖して前記ハニカム体の前記外周部に前記第１遮熱層が形成されている

また，このハニカム構造体において，前記ハニカム体は，金属薄板が平らに成形された平ら状薄板と，長手方向に伸びる稜線及び該稜線間の溝から成る波板状に成形された波状薄板又は波状金網とを交互に重ねて丸められた柱状体のメタルハニカムから構成され，或いはコージライト，シリコンカーバイト又はチタン酸アルミから形成されたセラミックハニカムから構成され，前記外ケースと前記セラミックハニカムとの間にはセラミックフェルトやセラミックファイバーの緩衝材が介在されている。

このハニカム構造体において，前記外ケースは，前記ハニカム体を配設した本体筒部，前記本体筒部の前端側に前記流入口から前記本体筒部へと拡がる入口筒部，及び前記本体筒部の後端側に前記本体筒部から前記排出口へと収束する出口筒部から構成されているものである。また，前記外ケースの前記入口筒部には，前記排気ガスを分散させる拡散筒体が嵌合固着されており，前記拡散筒体の一端は開口して前記排気ガスの前記流入口を形成し，前記拡散筒体の他端には多数の通孔付き邪魔板が固着され，前記外ケースの前記入口筒部内に位置する前記拡散筒体の周囲には前記排気ガスを拡散させる多数の通孔が形成されている更に，前記内側筒体は，前記外ケースの前記入口筒部に沿って前記入口筒部の前記内壁面から隔置して伸びており，前記内側筒体の前記前端面が前記拡散筒体の外周面に固着されている。

このハニカム構造体において，前記ハニカム体に担持される触媒は，酸化触媒，三元触媒，及び／又はＮＯ_X 還元触媒であり，前記ＮＯ_X 還元触媒は，炭化水素系燃料，アンモニア及び／又は尿素を還元剤として機能させるものである。更に，このハニカム構造体は，前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記排気ガスが流入しない前記通路を形成する領域には，前記触媒が担持されていない。

このハニカム構造体において，前記波状薄板又は前記波状金網の前記稜線は前記柱状体の軸に対して平行なストレート状又は屈曲して伸びている。また，前記メタルハニカム体を構成する前記平ら状薄板と前記波状薄板又は前記波状金網とは，ステンレス鋼又は鉄クロムアルミ合金から構成されている。更に，前記メタルハニカム体を構成する前記平ら状薄板と前記波状薄板又は前記波状金網とは，予め決められた所定の部位でロウ材で互いに接合されているものである。

この発明によるハニカム構造体は，上記のように，外ケースの内壁面に沿って第１遮熱層及び／又は第２遮熱層が形成されているので，前記ハニカム体の外周部には，高温の排気ガスが流入することがなく，ハニカム体が位置する前記外ケースへは排気ガスの熱エネルギーが伝導されず，外ケースが排気ガスで高温にならず，安全性を確保することができ，しかも，前記ハニカム体は排気ガス温度で適正な温度に維持され，触媒の助けで排気ガスに含まれるＨＣ等の有害物質を反応させて消滅させることができ，更に，前記外ケースに対して閉鎖部材を設けるだけの簡単な構造であって，製造コストを低下させる。

この発明によるハニカム構造体の第１実施例を示す断面図である。 図１のハニカム構造体を示す正面図である。 図１の符号Ａ領域を示す拡大断面図である。 図１のハニカム構造体におけるハニカム体を構成する平ら状薄板と波状薄板から成る金属素材を説明するための斜視図である。 図４の金属製の平ら状薄板と波状薄板とを重ねた状態を示す端面図である。 図１のハニカム構造体であって，平ら状薄板と波状金網との金属素材を丸めて柱状体に構成したハニカム体を示す端面図である。 図１のハニカム構造体におけるハニカム体を構成する平ら状薄板と波状金網から成る別の金属素材を説明するための斜視図である。 図７の金属製の平ら状薄板と波状金網とを重ねた状態を示す端面図である。 この発明によるハニカム構造体の第２実施例を示す断面図である。 この発明によるハニカム構造体の第３実施例を示す断面図である。 図１０に示す第３実施例の符号Ｂ領域を示す拡大断面図である。 ハニカム体の入口温度に対して，図１のハニカム構造体の線Ｂ−Ｂに対応する部位において本発明のハニカム構造体と内側筒体を備えていない従来のハニカム構造体とに対して比較テストした測温変化を示すグラフである。 この発明によるハニカム構造体と従来のハニカム構造体とのＨＣ削減率の比較テストした低温性能を示すグラフである。

以下，図面を参照して，この発明によるハニカム構造体の実施例について説明する。このハニカム構造体は，排気管（図示せず）の途中に配設して適用されるものであり，エンジン，バーナ，燃焼装置，煙道等の排出口から排気管に排出される排気ガスＧに含まれるＨＣ，ＮＯ_X 等の有害物質を，ハニカム体１に担持した触媒を用いて水，二酸化炭素，窒素に酸化・還元反応させて消失させ，排気ガスＧを浄化するものであり，ここではハニカム体１にはＰＭ（パティキュレート・マター）を捕集する機能を備えていない担体を構成しているものである。

図１〜図８を参照して，この発明によるハニカム構造体の第１実施例を説明する。このハニカム構造体は，概して，排気ガスＧが流入する多数の入口１６と出口２６とを備えた長手方向に伸びる多数の通路８，８Ｎが形成されたハニカム体１，ハニカム体１の外周側の全面を覆う筒状の外ケース２，及び外ケース２の前端側の内壁面２０から全周にわたって隔置して第１遮熱層１０を形成して配設された内側筒体３を有するものである。第１実施例では，内側筒体３は，ハニカム体１の外周部１９の通路８，８Ｎに排気ガスＧを流入させない閉鎖部材として機能すると共に，外ケース２に内壁面２０に沿って第１遮熱層１０を形成する機能を有している。外ケース２は，排気ガスＧが流入する流入口１４と，流入口１４から流入した排気ガスＧがハニカム体１を通過して排気ガス通路へと排出される排出口１５とを有している。内側筒体３は，概して，外ケース２の流入口１４からハニカム体１の排気ガス流入端面の入口１７へと延びて配設され，外ケース２との間には第１遮熱層１０が形成されている。また，ハニカム体１の上流側の入口１６には，内側筒体３の後端面１７が当接して位置しており，内側筒体３の後端面１７に対応するハニカム体１の外周部１９には，排気ガスＧが流入されない第２遮熱層２４が形成されている。また，このハニカム構造体において，外ケース２と内側筒体３との間に形成される第１遮熱層１０及びハニカム体１の外周部１９の第２遮熱層２４は，空気層及び／又は断熱材で構成されている。

また，ハニカム体１は，図４〜図６に示すように，金属薄板が平らに成形された平ら状薄板４と，金属薄板が長手方向に伸びる稜線６及び該稜線６間の溝７とから成る波板状に成形された波状薄板５とを交互に重ねて丸められた柱状体２１から構成され，各溝７に通路８が形成されている。或いは，図７及び図８に示すように，金属薄板が平らに成形された平ら状薄板４と，金属金網が長手方向に伸びる稜線６Ｎ及び該稜線６Ｎ間の溝７Ｎとから成る波板状に成形された波状金網５Ｎとを交互に重ねて丸められた柱状体２１と同様な柱状体から構成され，各溝７Ｎに通路８Ｎがそれぞれ形成されている。また，このハニカム構造体において，波状薄板５の稜線６又は波状金網５Ｎの稜線６Ｎは，柱状体２１の軸に対して平行なストレート状又は屈曲して伸びる形状に形成されている。ハニカム体１を構成する平ら状薄板４と波状薄板５又は波状金網５Ｎとは，ステンレス鋼又は鉄クロムアルミ合金から形成されている。更に，ハニカム体１を構成する平ら状薄板４と波状薄板５又は波状金網５Ｎとは，予め決められた所定の部位でロウ材で互いに接合されている。

このハニカム構造体において，外ケース２は，ハニカム体１が配設された本体筒部２Ｍ，排気ガスＧの流入側に位置する入口筒部２Ｆ，及び排気ガスＧの流出側に位置する出口筒部２Ｒが順次連結して一体構造に構成されている。入口筒部２Ｆは，本体筒部２Ｍの前端側で，排気ガスＧを排出する排気管（図示せず）から本体筒部２Ｍへと拡がる形状に構成され，出口筒部２Ｒは，本体筒部２Ｍの後端側で，本体筒部２Ｍから排気管（図示せず）へと収束する形状に構成されている。また，このハニカム構造体は，外ケース２の排気ガスＧが流入する流入口１４には，排気ガスＧを分散させてハニカム体１の排気ガス流入端面である入口１７の全面から均一にハニカム体１に流入するように，拡散筒体９が嵌合固着されている。即ち，外ケース２の入口筒部２Ｆには，拡散筒体９が嵌合固着されている。また，出口筒部２Ｒには，出口筒体１３が嵌合固着されている。

拡散筒体９は，その一端が開口した排気ガスＧの流入口１４を構成し，他端には多数の通孔１１付きの邪魔板１２が固着されている。また，外ケース２の入口筒部２Ｆ内に位置する拡散筒体９の周囲には，排気ガスＧを拡散させる多数の通孔１１が形成されている。従って，拡散筒体９の流入口１４から流入した排気ガスＧは，一部が邪魔板１２の通孔１１を通過するが，拡散筒体９の周囲の通孔１１を通って拡散して入口筒部２Ｆ内の内側筒体３内へ拡散して流入し，内側筒体３内の排気ガスＧはハニカム体１の多数の入口１６へ均等に分散して流入することに成る。更に，内側筒体３は，外ケース２の入口筒部２Ｆに沿って，第１遮熱層１０を形成するように入口筒部２Ｆの内壁面２０から隔置して伸びており，内側筒体３の前端面２２が拡散筒体９の外周面２３に固着部１８で固着されている。

このハニカム構造体において，ハニカム体１に担持される触媒は，酸化触媒，三元触媒，及び／又はＮＯ_X 還元触媒である。更に，前記ＮＯ_X 還元触媒は，炭化水素系燃料，アンモニア及び／又は尿素を還元剤として機能させるものである。また，このハニカム構造体は，外ケース２と内側筒体３との間に対応するハニカム体１の外周部１９に位置する平ら状薄板４と波状薄板５とには，触媒が担持されていないものである。また，触媒が担持されるハニカム体１の外面には，触媒を確実に担持するように，アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ），シリカ（ＳｉＯ₂ ），ジルコニア（ＺｒＯ₂ ），セリア（ＣｅＯ₂ ），チタニア（ＴｉＯ₂ ）の少なくとも１種以上のセラミックスがコーティングされている。また，ハニカム体１に担持されている触媒は，具体的には，白金（Ｐｔ），銀（Ａｇ），カリウム（Ｋ），パラジウム（Ｐｄ），イリジウム（Ｉｒ），鉄（Ｆｅ），銅（Ｃｕ），バリウム（Ｂａ），ルテニウム（Ｒｕ），ロジウム（Ｒｈ）の少なくとも１種類以上の酸化・還元触媒である。

この発明によるハニカム構造体の外周面への熱伝達の効果を試験するため，内側筒体を備えていないノーマルな従来のハニカム構造体を作製した。図１に示す線Ｂ−Ｂの位置の外ケース２の外周面である側面温度を，本発明のハニカム構造体と従来のノーマルのハニカム構造体についてそれぞれ測定した。
測定温度は，図１２に示すように，ハニカム体１の入口温度２００℃，３００℃，４００℃，５００℃に対して，外ケース２の外周面である側面温度をそれぞれ測定した。本発明のハニカム構造体の外ケース１の外周面である側面温度◆は，ノーマルのハニカム構造体の外ケースの外周面である側面温度■と比較して，１５℃〜５０℃低くなることが確認できた。本発明のハニカム構造体は，内側筒体３をハニカム体１の排気ガスＧの入口側に設けて外ケース１の入口側に第１遮熱層１０を形成し，ハニカム体１の外周部１９に排気ガスＧが流れないようにしてハニカム体１の外周部１９に第２遮熱層２４が形成されているので，従来のハニカム構造体よりも排気ガスＧに対する外ケース１への遮熱効果があることが分かった。また，第２実施例のリング状板２５を設けた場合にも，第１実施例と同様に，ハニカム体１の外周部１９に第２遮熱層２４が形成されているので，外ケース１への遮熱効果があることが確認できた。

図１３を参照して，この発明によるハニカム構造体と従来のノーマルのハニカム構造体とについて，ハニカム体１の外ケース２の入口温度２００℃，３００℃，４００℃，５００℃についてのＨＣ削減率をそれぞれ測定した。図１１のグラフから分かるように，本発明のハニカム構造体のＨＣ削減率◆は，ノーマルのハニカム構造体のＨＣ削減率■と比較して向上していることが確認できた。

次に．図９を参照して，この発明によるハニカム構造体の第２実施例を説明する。第２実施例は，第１実施例のハニカム構造体が有する内側筒体３を備えておらず，内側筒体３の代わりに，ハニカム体１の排気ガスＧの流入側にリング状板２５を配設したものである。リング状板２５は，ハニカム体１の外周部１９の入口１６を閉鎖するように外ケース２又はハニカム体の外周部１９に固着され，通路８Ｎの入口１６を閉鎖して通路８，８Ｎに排気ガスＧを流入させないようにする閉鎖部材として機能する。リング状板２５がハニカム体１の外周部１９の入口１６を閉鎖することによって，ハニカム体１の外周部１９には，排気ガスＧが流入することができず，第２遮熱層２４が形成される。第２実施例では，外ケース２の入口筒体２Ｆは排気ガスＧに晒された状態になっており，第１実施例のような第１遮熱層１０は形成されていないが，その他に関しては第１実施例と同様に形成されている。

更に，図１０及び図１１を参照して，この発明によるハニカム構造体の第３実施例を説明する。この発明によるハニカム構造体を構成するハニカム体１は，コージライト，シリコンカーバイト，又はチタン酸アルミから形成されたセラミックハニカムからセラミックハニカム体１Ｃで構成することができる。図１０及び図１１に示すように，第３実施例は，図１及び図３に示した第１実施例のように，外ケース２の前端側の内壁面２０から全周にわたって隔置して第１遮熱層１０を形成して配設された内側筒体３を配設した構成は同様である。ハニカム体１をセラミックハニカム体１Ｃで構成した場合には，セラミックハニカム体１Ｃとして，外ケース２内にセラミックハニカム体１Ｃを収容する構造に作製すると，セラミックハニカム体１Ｃを構成するコージライト，シリコンカーバイト，チタン酸アルミ等のセラミックスを衝撃等による破損が発生する可能性があるので，第３実施例では，セラミックスの破損を防止するため，外ケース２とセラミックハニカム体１Ｃとの境界にセラミックフェルト，セラミックファイバー等から成る緩衝材２７を介在させている。緩衝材２７は，遮熱層の機能を有しているが，セラミックハニカム体１Ｃの外周領域に排気ガスＧを流さないことによって一層の遮熱効果を確保でき，或いは，緩衝材を不要に厚く構成する必要がなく，外ケース２への熱の伝達が阻止され，過熱することが防止できる。更に，セラミックハニカム体１Ｃの保温状態を確保でき，触媒の活性化の向上が期待でき，ハニカム構造体の周辺機器或いは排気管外周部の温度上昇を防止でき，熱害防止が期待でき，周辺領域の可燃物への熱伝達が防止できる。

また，図示していないが，この発明によるハニカム構造体の第４実施例を説明する。第４実施例は，第３実施例では外ケース２の内壁面２０に内側筒体３を配設したが，必ずしもその構成に限ることはなく，例えば，図９に示す第２実施例のように，セラミックハニカム体１Ｃの排気ガスＧの流入側に外周部を閉鎖するリング状板を配設して構成することもできる。第４実施例は，図１０及び図１１に示した第３実施例と同様な作用効果を発揮することができることは勿論である。

この発明によるハニカム構造体は，エンジン，バーナ，燃焼装置等の排出口から排気される排気ガスを接触通過させて排気ガス中に含まれる有害物質を酸化・還元反応させて消失除去して排気ガスを浄化する担体として適用して好ましいものである。

１ ハニカム体
１Ｃ セラミックスハニカム体
２ 外ケース
２Ｆ 入口筒部
２Ｍ 本体筒部
２Ｒ 出口筒部
３ 内側筒体（閉鎖部材）
４ 平ら状薄板
５ 波状薄板
５Ｎ 波状金網
６，６Ｎ 稜線
７，７Ｎ 溝
８，８Ｎ 通路
９ 拡散筒体
１０ 第２遮熱層
１１ 通孔
１２ 邪魔板
１４ 流入口
１５ 排出口
１６ 入口
１９ 外周部
２０ 内壁面
２１ 柱状体
２２ 前端面
２３ 外周面
２４ 第１遮熱層
２５ リング状板（閉鎖部材）
２７ 緩衝材
Ｇ 排気ガス

Claims (13)

1. 排気管に配設して適用されるハニカム体に排気ガスを通して前記排気ガス中に含まれる有害物質を酸化・還元反応させて消失させて前記排気ガスを浄化することから成るハニカム構造体において，
   多数の入口と出口を備えた長手方向に延びる多数の通路が形成された前記ハニカム体，前記ハニカム体の外周側の全面を覆い且つ前記排気ガスが流入する流入口と前記排気ガスを排出する排出口とを備えた筒状の外ケース，及び前記外ケースの内壁面に配設されて前記ハニカム体の外周部に位置する前記通路の前記入口を閉鎖する閉鎖部材を有し，
   前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記通路の前記入口が前記閉鎖部材によって閉鎖されており，前記ハニカム体には，前記閉鎖部材によって閉鎖された前記入口に通じる前記外周部に位置する前記通路が前記排気ガスが流れない空気層で形成される第１遮熱層に構成されていることを特徴とするハニカム構造体。
2. 前記閉鎖部材は，前記外ケースの前記流入口側から前記ハニカム体の前記外周部の前記入口へと延びると共に前記外ケースの内壁面から全周にわたって隔置して第２遮熱層を形成して配設された内側筒体であり，前記内側筒体の前端面は前記外ケースと前記内側筒体との間に前記遮熱層を形成するため前記排気ガスの前記流入口に対して閉鎖されていることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体。
3. 前記外ケースと前記内側筒体との間の前記第２遮熱層は，空気層又は該空気層と断熱材とで構成されていることを特徴とする請求項２に記載のハニカム構造体。
4. 前記閉鎖部材は，前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記通路の前記入口を閉鎖するリング状板であり，前記リング状板が前記通路の前記入口を閉鎖して前記ハニカム体の前記外周部に前記第１遮熱層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体。
5. 前記ハニカム体は，金属薄板が平らに成形された平ら状薄板と，長手方向に伸びる稜線及び該稜線間の溝から成る波板状に成形された波状薄板又は波状金網とを交互に重ねて丸められた柱状体のメタルハニカムから構成され，或いはコージライト，シリコンカーバイト又はチタン酸アルミから形成されたセラミックハニカムから構成され，前記外ケースと前記セラミックハニカムとの間にはセラミックフェルトやセラミックファイバーの緩衝材が介在されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
6. 前記外ケースは，前記ハニカム体を配設した本体筒部，前記本体筒部の前端側に前記流入口から前記本体筒部へと拡がる入口筒部，及び前記本体筒部の後端側に前記本体筒部から前記排出口へと収束する出口筒部から構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
7. 前記外ケースの前記入口筒部には，前記排気ガスを分散させる拡散筒体が嵌合固着されており，前記拡散筒体の一端は開口して前記排気ガスの前記流入口を形成し，前記拡散筒体の他端には多数の通孔付き邪魔板が固着され，前記外ケースの前記入口筒部内に位置する前記拡散筒体の周囲には前記排気ガスを拡散させる多数の通孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のハニカム構造体。
8. 前記内側筒体は，前記外ケースの前記入口筒部に沿って前記入口筒部の前記内壁面から隔置して伸びており，前記内側筒体の前記前端面が前記拡散筒体の外周面に固着されていることを特徴とする請求項７に記載のハニカム構造体。
9. 前記ハニカム体に担持される触媒は，酸化触媒，三元触媒，及び／又はＮＯ_X 還元触媒であり，前記ＮＯ_X 還元触媒は，炭化水素系燃料，アンモニア及び／又は尿素を還元剤として機能させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
10. 前記ハニカム体の前記外周部に位置する前記排気ガスが流入しない前記通路を形成する領域には，前記触媒が担持されていないことを特徴とする請求項９に記載のハニカム構造体。
11. 前記波状薄板又は前記波状金網の前記稜線は前記柱状体の軸に対して平行なストレート状又は屈曲して伸びていることを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
12. 前記メタルハニカム体を構成する前記平ら状薄板と前記波状薄板又は前記波状金網とは，ステンレス鋼又は鉄クロムアルミ合金から構成されていることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
13. 前記メタルハニカム体を構成する前記平ら状薄板と前記波状薄板又は前記波状金網とは，予め決められた所定の部位でロウ材で互いに接合されていることを特徴とする請求項５〜１２のいずれか１項に記載のハニカム構造体。

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